Conexiones Superficiales de Control para Pozos Petroleros

Introduccin
Con la finalidad actualizar el manual de referencia: Estandarizacin de Conexiones
Superficiales de Control, se realiz una revisin y ampliacin de los temas del mismo;
adems, se agregaron nuevos captulos que enriquecen su contenido; todo lo anterior,
con la colaboracin de un grupo de especialistas de la Unidad de Perforacin y
Mantenimiento de Pozos (UPMP), denominando a esta nueva versin Manual de
Conexiones Superficiales de Control para Pozos Petroleros.
Para salvaguardar la seguridad del personal que desarrolla las actividades sustantivas
en las diferentes Divisiones que conforman la UPMP, uno de los aspectos ms
importantes es la capacitacin de todo su personal, as como estandarizar sus
instalaciones, mtodos, procedimientos, tecnologas y equipos.
Este manual, conserva las caractersticas del manual anterior con un tratamiento ms a
fondo de los temas, y la inclusin de nuevos captulos que abarcan separador gas-lodo,
desgasificador, equipo superficial para perforacin bajo balance, normas y reglamentos.
Se realiz por especialistas de las tres divisiones y sede de la UPMP, los arreglos se
pueden utilizar en nuestros campos, y garantizan resultados satisfactorios ante cualquier
eventualidad que se pueda presentar durante la intervencin de un pozo, en cualquiera
de sus fases operativas.
El presente manual, debe llegar a todo el personal de la UPMP que por la naturaleza de
sus funciones tenga relacin con esta actividad.
El manual comprende una descripcin de los componentes de las conexiones
superficiales, caractersticas, recomendaciones prcticas de mantenimiento y cuidados
durante la instalacin y uso de las mismas, as como las ventajas y desventajas que
representa la utilizacin de ciertos elementos.
Tambin contiene los arreglos de preventores y rboles de estrangulacin que deben
usarse en las diferentes etapas del proceso de perforacin, terminacin y mantenimiento
de pozos, sealando las caractersticas y especificaciones que garanticen la seguridad
de su uso, slo limitadas por los rangos de presin de trabajo y los espacios para su
instalacin.
En los nuevos captulos que se incluyen, se pretende dar a conocer los diferentes
elementos superficiales que se utilizan en la perforacin bajo balance, as como saber si
el separador gas-lodo instalado en el equipo cumple con las especificaciones que
garanticen su eficiente operacin de acuerdo a los volmenes de gas que se esperan
manejar durante la perforacin o intervencin de un pozo; ya que, en caso contrario se
debe contemplar la utilizacin de un separador adicional para un manejo seguro.
Esperamos que este manual cumpla las expectativas y sea una herramienta que de
respuesta a los problemas tcnicos tanto al personal de campo como el que labora en
las oficinas.

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1. Preventores
El criterio para seleccionar el arreglo del conjunto de preventores debe considerar la
magnitud del riesgo expuesto y el grado de proteccin requerida en cada de una de las
etapas durante el proceso de perforacin y mantenimiento de pozos; as como, la
presin del yacimiento esperada en la superficie. La clasificacin API para el conjunto de
preventores, se basa en el rango de la presin de trabajo.
Existe un bajo riesgo cuando se tienen presiones de formacin normales. Por lo que, un
arreglo de preventores sencillo y de bajo costo puede ser suficiente para la seguridad de
la instalacin.
El riesgo es mayor cuando se tienen:
Presiones de formaciones anormales.
Yacimientos de alta presin, alta temperatura o alta productividad.
Areas densamente pobladas.
Grandes concentraciones de personal y equipo, como el caso de barcos y plataformas
marinas. Entonces, el arreglo requerido debe ser ms completo y en consecuencia de
mayor costo.
Los preventores son un sistema para control del pozo, y tienen 3 funciones:
1. Cerrar el pozo en caso de un influjo imprevisto
2. Colocar suficiente contra-presin sobre la formacin
3. Recuperar el control primario del pozo
Durante las operaciones de perforacin o mantenimiento, si llegara a manifestarse un
flujo o brote, el sistema de control superficial debe tener la capacidad para cerrar el pozo
y circular el fluido invasor fuera de l. El control de un pozo lo constituyen en la
superficie, los sistemas de circulacin y de preventores.
Los arreglos de preventores lo forman varios componentes. Se clasifican de acuerdo a
su presin de trabajo, y en cuanto a su tipo en: sencillos, dobles y esfricos. Los
elementos de sello se clasifican en anulares, fijos, variables ciegos y de corte.
Es conveniente tener presente algunas normas de seguridad que se emplean en el
conjunto de preventores antes de su instalacin y su operacin, permitiendo con esto un
adecuado manejo de los mismos y un mayor rendimiento en el rea de trabajo.
Antes de su instalacin
La medida y capacidad del preventor deber ser igual que la del cabezal donde se va
a instalar.
Revisar que el preventor este en la posicin correcta.
Revisar el empaque y las pistas de sello. No abrir los bonetes, ya que se puede daar
la empaquetadura, a no ser que haya necesidad de cambiar arietes o rams.
Verificar que los empaques frontales y superiores de los arietes (rams) estn en
buenas condiciones.
Revisar la operacin de los tornillos candado (yugos), sta deber ser fcil y rpida.

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En conjunto de preventores dobles de 5000 lb/pg2 y de 10000 lb/pg2, los arietes

(rams) ciegos se colocan en el preventor de en medio y los arietes de tubera en el
preventor superior e inferior, siempre y cuando la tubera sea del mismo dimetro.
Al cerrar los bonetes, apriete adecuadamente los tornillos en forma de cruz.
Pruebe la hermeticidad del cierre.
Instale y pruebe las lneas de 1 de los preventores.
Revisar la operacin de los arietes (rams) verificando el movimiento de los vstagos
contra la presin de operacin.
Limpiar y revisar las pistas para los anillos metlicos empacadores en las bridas.
El anillo metlico empacador ser del rango adecuado para las bridas que se unan e
invariablemente nuevo.
Verificar las medidas y cantidades de birlos y tuercas que se van a usar y repselos
(lmpielos).
Revisar las pistas de sello de las bridas laterales e instalar las vlvulas respectivas.
Comprobar que la cantidad de birlos y tuercas para las bridas laterales sea adecuada
y de la medida correcta.
Durante su instalacin
Manejar los preventores usando cables de acero de 1 o mayor dimetro (no los
maneje con los cncamos, stos se usan slo para el cambio de arietes o de
bonetes).
Inspeccionar nuevamente la ranura de sello inferior y la del cabezal de la TR.
Lavar y secar las ranuras e instalar el anillo metlico empacador correctamente; ste
deber ser nuevo.
Proteja la boca del pozo mientras se efecta la operacin de instalacin del preventor.
Oriente los preventores al sentarlos en el cabezal e introduzca cuatro birlos para
utilizarlos como guas. Sintelos con precaucin para no daar el anillo metlico
empacador. Es recomendable bajarlos empleando el block viajero y gancho ya que
este hace un movimiento uniforme.
Revisar que el apriete de los birlos se efectu en forma de cruz hasta lograr el apriete
adecuado.
En caso de instalarse dentro de un contrapozo profundo deber darse la altura
adecuada para lograr la apertura de los bonetes. (Use carretes espaciadores).
Antes de conectar las mangueras metlicas de 1, seleccinelas e instlelas
correctamente al preventor.
Instalar el sistema de operacin manual de los preventores.
Comprobar la instalacin del preventor con respecto al pozo y mesa rotatoria.
Los cncamos debern permanecer conectados en el cuerpo del preventor.
Durante su operacin
Revise que la presin hidrulica de operacin del mltiple de los preventores
permanezca en 1500 lb/pg2.

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Deber probarse la efectividad del conjunto de preventores a su capacidad de trabajo

a la mayor brevedad posible despus de su instalacin.
Siempre deber estar instalado el sistema de operacin manual a los preventores.
(Crucetas, extensiones, volantes, seguros y soportes).
Los tornillos candado (yugos) debern permanecer engrasados.
En las lneas de operacin de los preventores no debern existir fugas.
Revise peridicamente el apriete de la tornillera de los preventores y vlvulas
laterales.
Opere con frecuencia los arietes (rams) para tubera y los ciegos normales o de corte
al terminar de sacar la tubera, compruebe la operacin de los vstagos contra la
presin de operacin.
Inspeccione que las lneas de matar y estrangular estn conectadas a las vlvulas
laterales del preventor o al carrete de control.
Al efectuar un cambio de arietes (rams) al conjunto de preventores, debe ser en el
menor tiempo posible.
Al cambiar los arietes (rams), revise los sellos de los bonetes. Si es posible, revisar el
tnel por donde corren las arietes para verificar que no existen rayaduras en el mismo
y pueda presentarse una fuga.
Al cerrarlos apriete correctamente los tornillos.
El agujero de paso del conjunto de preventores deber permanecer centrado respecto
a la tubera y a la mesa rotatoria.
Durante la operacin, si se observa movimiento en el conjunto de preventores, debe
sostenerse a la subestructura por medio de tensores.
Durante la intervencin del pozo se debern tener arietes (rams) de las medidas de
las tuberas que se manejan, as como elementos de sello de los arietes (rams) y los
bonetes.
Ahora bien, describiremos los diferentes tipos de preventores, e iniciaremos con el
sistema desviador de flujo, que es el primer sistema de control del pozo que se instala al
iniciar la perforacin.
1.1 Sistema Desviador de Flujo
El sistema desviador de flujo se utiliza como un medio de control del pozo, ya que
proporciona un determinado grado de proteccin antes de que se corra y cemente la
tubera de revestimiento superficial sobre la que se instalarn los preventores.
Las prcticas recomendadas API RP-53 establecen los criterios para seleccionar, instalar
y operar el equipo de sistemas desviador de flujo (diverters).
Un desviador de flujo puede cerrar sobre la flecha, tubera de perforacin, de
revestimiento y lastrabarrenas, y no est diseado para hacer un cierre completo del
pozo o parar el flujo, sino ms bien desviarlo abriendo simultneamente las vlvulas de
las lneas de desfogue (venteo), derivando el flujo de formaciones someras hacia sitios
alejados del equipo de perforacin y del personal, evitando as el fracturamiento de las

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formaciones, disminuir el riesgo de comunicarse a la superficie por fuera de la tubera

conductora que pondra en peligro a la cuadrilla y las instalaciones de perforacin.
Por lo general, se utilizan como desviadores los preventores anulares de tipo
convencional o las cabezas rotatorias. Sin embargo, se surten Desviadores especiales
de baja presin en diversos tamaos. La presin de trabajo del desviador y de la(s)
lnea(s) de venteo o lateral(es) no es de gran importancia, ya que su funcin es
nicamente desviar el flujo. El dimetro interior debe ser suficiente para que permita
pasar la barrena y perforar la siguiente etapa. Todo el conjunto, una vez instalado, ser
probado a satisfaccin para asegurarse que funcionar correctamente.
Si el sistema desviador integra una o ms vlvulas en la lnea lateral, las vlvulas deben
ser tipo abertura completa y mantenerse en la posicin abierta para un sistema manual,
o bien, deben ser diseadas para abrirse automticamente cuando se cierra el
desviador. Por lo menos una de las lneas laterales debe estar abierta en todo momento.
Las lneas normalmente son de 10 de dimetro interior o mayores para operaciones
marinas y de 6 de dimetro interior o mayores para operaciones terrestres.
El desviador y cualquier vlvula deben ser probados cuando se instale y en intervalos
apropiados durante las operaciones, para garantizar el funcionamiento correcto. Debe
bombearse fluido a travs de las lneas de venteo a periodos regulares de tiempo
durante las operaciones para asegurar que las lneas no estn tapadas.
La capacidad de los acumuladores para el sistema desviador de flujo debe ser calculado
y estar de acuerdo con el API RP-64.

Campana

Lnea de flote

Preventor

Lneas de
desfogue

Figura 1.- Desviador de flujo con lneas de desfogue.

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Cuando se inicia la perforacin de un pozo terrestre, se introduce y cementa una TR

conductora a poca profundidad. En el caso de pozos marinos, por lo general se instala
una TR conductora de gran dimetro por debajo del lecho marino.

Figura 2.- Desviador de flujo en una unidad flotante (barco perforador o plataforma
semisumergible)
Recomendaciones
Verificar diariamente la operacin correcta del sistema desviador de flujo,
accionndolo desde los controles remotos.
Revisar que las lneas de desfogue no estn obstruidas.
Inspeccionar y revisar peridicamente que el desviador y las vlvulas no tengan gas
producido por los ripios de formacin, residuos u otros materiales que puedan afectar
su operacin.
En funcin de la planeacin y programacin de la perforacin del pozo, despus de
cementar o hincar la tubera conductora o estructural, deber instalarse un sistema
desviador de flujo consistente de un elemento de sello, lneas de venteo, vlvulas de
derivacin y un sistema de control.
El sistema deber tener un control remoto en el piso de perforacin y adems otro en
un lugar de fcil acceso y seguro para su accionamiento.
Es conveniente que se tengan disponibles lneas de descarga de dimetros mayores
que las convencionalmente utilizadas, con la finalidad de que en situaciones crticas,
el pozo sea rpidamente desfogado evitando riesgos mayores.
Debern efectuarse simulacros a intervalos apropiados con las cuadrillas, para
entrenarlos y sean capaces de reaccionar oportunamente ante situaciones que
requieran operar el sistema desviador de flujo.

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1.2 Preventor Esfrico

Es un preventor anular, y es instalado en la parte superior de los preventores de arietes.
Tiene como principal caracterstica, efectuar cierres hermticos a presin sobre cualquier
forma o dimetro de tubera o herramienta que pueda estar dentro del pozo. La presin
de trabajo deber de ser igual que los preventores de arietes.
Se recomienda no cerrar este preventor si no hay tubera dentro del pozo.
Se emplean con el uso de un elemento grueso de hule sinttico que se encuentra en el
orificio interno del mismo y al operarlo, se deforma concntricamente hacia el interior del
preventor, ocasionando el cierre parcial o total del pozo. El hule estando en posicin
abierta tiene el mismo dimetro de paso del preventor. Adems permite el paso o giro de
tuberas an estando cerrado (esta operacin se debe efectuar regulando la presin de
trabajo a su mnimo valor de sello). Es posible cambiar el elemento sellante con tubera
dentro del pozo; adems, cierra sobre el cable, la sonda o las pistolas de la unidad de
registros.
El preventor anular esfrico se coloca en la parte superior de los preventores de arietes,
debiendo ser de las mismas caractersticas. Los ms usados son: 29 500 lb/pg2, 21
, 16 , 13 5/8, 11 y 7 1/16, con presiones de trabajo de 2000 a 10000 lb/pg2.
En el preventor anular Hydrill tipo GK la presin hidrulica de cierre se ejerce sobre el
pistn de operacin y sube conforme asciende el elemento de hule, comprimindose
hacia adentro hasta efectuar el sello sobre cualquier tubera o herramienta que est
dentro del preventor.
Para el preventor anular Cameron tipo D y DL, la presin de cierre fuerza hacia arriba el
pistn de operacin y el plato impulsor desplaza el aro de hule slido, forzando a la
"dona" a cerrarse, activndose simultneamente los insertos de acero que refuerzan al
elemento de hule, girando interiormente hasta formar un anillo de soporte contino tanto
en la parte superior como en la parte inferior del elemento empacador.

Figura 3.- Preventor esfrico Hydrill tipo GK

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Figura 4- Preventor esfrico Cameron Tipo DL

Recomendaciones de operacin
La frecuencia de las pruebas ser similar a la del conjunto de preventores.
Para rotar lentamente la tubera con el elemento sellante cerrado, deber ajustarse la
presin de cierre, como se indica en los datos de cierre del fabricante.
Para introducir o sacar tubera en un pozo con presin se ajustar la presin de cierre
a la mnima necesaria para permitir el movimiento de la tubera hacia arriba o hacia
abajo (esto en funcin de la presin que exista en el pozo). Tambin se puede estar
adicionando continuamente aceite a la tubera para lubricarla. Asimismo, se debe
tener la precaucin de disminuir la velocidad de introduccin o extraccin al pasar los
coples de la tubera, con objeto de prolongar la vida til del elemento sellante y
permitir que se acople a los diferentes dimetros a que es expuesto, evitando as
alguna fuga.
Los preventores anulares Hydrill poseen la caracterstica de que la presin contribuye
al cierre del mismo.

Tabla 1. Presin de cierre en lb/pg2 del preventor anular Hydrill sin presin en el pozo
DIMETRO HYDRILL
A CERRAR MSP Tipo GK
(PG) 29 1/2" 21 1/4" 16 3/4" 13 5/8" 13 5/8" 11" 11" 7 1/6"
5M 2M 5M 5M 10M 5M 10M 10M
12 950
6 5/8 550 550
5 1350 500 600 600
4 1/2 550 600 650 525 650 420 350
3 1/2 600 650 700 640 700 600 550
2 7/8 650 750 750 815 750 780 750
Ciego 1500 1100 1150 1150 1150 1150 1150 1150

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1.3. Preventores de Arietes

El preventor de arietes anulares tiene como caracterstica principal poder utilizar
diferentes tipos y medidas de arietes, segn se requiera en los arreglos de los conjuntos
de preventores, y por su diseo es considerado como el ms seguro.

Figura 5.- Ejemplo de preventores sencillos de arietes marca Cameron tipo U y UM.

Otras caractersticas son:

El cuerpo del preventor se fabrica como unidad sencilla o doble.
Puede instalarse en pozos terrestres o en plataformas marinas.
La presin del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes.
Tiene un sistema de operacin secundario para cerrar manualmente los arietes
(candados).
Los elementos de los arietes tienen una reserva de hule autoalimentable.
Para usar arietes de corte, que sirven para cortar tubera y dejar el pozo cerrado; se
cambia la tapa o bonete y se agrega una brida intermedia (la tapa trae el pistn donde
se alojara el ariete de corte).

Figura 6.- Preventor doble de arietes tipo U con salidas laterales

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1.4 Arietes Anulares

Los arietes anulares para tubera de perforacin o revestimiento estn constituidos por
un sello superior y por un empaque frontal. Ambos empaques son unidades separadas y
pueden cambiarse independientemente.
Los arietes de preventores constan de una pieza de acero fundido de baja aleacin y de
un conjunto sellante diseado para resistir la compresin y sellar eficazmente alrededor
de la tubera.
Sello superior

Empaque frontal
Cuerpo del ariete Ariete anular para preventor tipo U

Figura 7.- Arietes para tubera marca Cameron

Caractersticas:
En caso de emergencia, permite el movimiento vertical de la tubera, para lo cual
deber regularse la presin de cierre del preventor.
Cuando existe presin en el pozo, evitan la expulsin de la tubera al detenerse la
junta en la parte inferior del ariete.
En caso de emergencia, permiten colgar la sarta cerrando los candados del preventor.
Capacidad de carga sobre los arietes:
El procedimiento recomendado para suspender la tubera de perforacin, es cerrar los
arietes utilizando de 1500 a 3000 psi, cerrar los candados usando el procedimiento
normal, y luego apoyar el peso de la tubera sobre los arietes.

Tabla 2.- Capacidad de carga en arietes de preventores.

FABRICANTE TUBERIA DE PERFORACION (PG)
3 4 5
TONS. 1000s LBS TONS. 1000s LBS TONS. 1000s LBS
CAMERON IRON WORKS
ARIETES MODIFICADOS 192.5 425 249.1 550 271.8 600
ARIETES ESTANDAR 135.9 300 181.2 400 203.8 450
HYDRIL
ARIETES MODIFICADOS 271.8 600 271.8 600 271.8 600
ARIETES ESTANDAR 113.2 250 113.2 250 113.2 250
SHAFFER
SL-D, 73, 75 271.8 600 271.8 600 271.8 600
Datos: Revista Tecnology, 1990
Arietes modificados se consideran: De baja aleacin con clasificacin Cromo Molybdeno.
Norma NACE MR-0175-2000

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1.5 Arietes Ajustables

Los arietes variables o ajustables son similares a los descritos anteriormente. La
caracterstica que los distingue es cerrar sobre un rango de dimetros de tubera, as
como de la flecha.
Sello superior Empaque frontal

Cuerpo del ariete Ariete anular ajustable para

preventor tipo U

Figura 8.- Arietes variables para tubera

Tabla 3. Rango de cierre de arietes variables (ajustables)
TAMAO PRESIN DE TRABAJO RANGO DE CIERRE DE ARIETES
(PG) (PSI) VARIABLES (PG)
7 1/16 3000, 5000, 10000 y 15000 3 1/2 - 2 3/8; 4 - 2 7/8
11 3000, 5000 y 10000 5 - 2 7/8; 5 1/2 - 3 1/2
11 15 000 5 - 2 7/8
13 5/8 3000, 5000 y 10000 7 - 4 ; 5 2 7/8
13 5/8 15000 7 5; 5 - 3 1/2
16 3/4 5000 y 10000 7 - 3 1/2
16 3/4 10000 5 - 2 7/8
20 3/4 3000 7 5/8 - 3 ; 5 - 2 7/8

1.6. Arietes Ciegos

Constan de un empaque frontal plano, construido a base de hule vulcanizado en una
placa metlica y de un sello superior. Su funcin es cerrar totalmente el pozo cuando no
se tiene tubera en su interior y que por la manifestacin del brote no sea posible
introducirla. Se instalan en bonetes normales y modificados para arietes de corte.

Figura 9.- Arietes ciegos

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Ventajas y desventajas de la posicin que guarda el preventor ciego.

Tomando como base el arreglo ms comn para la perforacin de zonas de alta presin
y pozos de desarrollo, los arietes ciegos estn colocados arriba del carrete de control.
Ventajas.
Est demostrado estadsticamente que la mayor parte de los brotes ocurren con la
tubera dentro del pozo, es entonces que el preventor inferior hace la funcin de vlvula
maestra por estar conectada directamente a la boca del pozo evitando las bridas,
mismas que estn consideradas como las partes ms dbiles de un conjunto de
preventores.
Se pueden cambiar los arietes ciegos por arietes para la tubera de perforacin. La
tubera de perforacin puede suspenderse del preventor inferior y cerrar totalmente el
pozo. Cuando el pozo est cerrado con el preventor inferior, permite efectuar
reparaciones y corregir fugas del conjunto de preventores; adems del cambio de
unidades completas.
Cuando el preventor ciego est cerrado, se puede operar a travs del carrete de
control.
Si se considera conveniente, se puede introducir tubera de perforacin a presin
dentro del pozo, utilizando el preventor inferior y alguno de los superiores, previo
cambio de los ciegos por arietes para tubera de perforacin.
Lo anterior tiene la gran desventaja de deteriorar los arietes inferiores, los cuales no
es posible cambiar, por lo que debe procurarse operarlos slo en caso necesario; ya
que, como se indic, deben considerarse como vlvula maestra.
Desventajas
Cuando el preventor ciego est cerrado, no se tendr ningn control si ocurre alguna
fuga en el preventor inferior en el carrete de control.
Entonces; lo que se manej como ventaja de que los arietes ciegos se pueden
cambiar por arietes para tubera de perforacin, funciona ahora como desventaja, ya
que en el caso extremo de querer soltar la tubera no se dispondra de una vlvula
maestra que cerrar totalmente el pozo.
Cuando se est perforando la etapa de yacimiento, se debern utilizar arietes de corte
en sustitucin de los ciegos.
Si se utilizan sartas combinadas, los arietes para la tubera de dimetro mayor se
instalarn en el preventor inferior, y los de dimetro menor en el superior. Ambos arietes
pueden sustituirse por el tipo variable. Debe observarse que si ocurre un brote cuando se
est sacando del pozo la tubera de perforacin de dimetro menor, slo se dispondr
del preventor anular y uno de arietes.
Entonces, no ser posible intercambiar arietes de ese mismo dimetro de tubera de
perforacin en algn otro preventor; por lo que, ser conveniente ubicar los arietes
ciegos en la parte superior del preventor doble, aun cuando las desventajas sealadas
anteriormente seran mayores por tener doble brida adicional.

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 Conexiones Superficiales de Control para Pozos Petroleros

Una opcin prctica, sin cambiar la posicin establecida, recomienda bajar una parada
de tubera del dimetro mayor para cerrar el preventor inferior y cambiar arietes al
superior.
1.7 Arietes de Corte
Los arietes de corte estn constituidos por cuchillas de corte integrados al cuerpo del
ariete, empaques laterales, sello superior y empaques frontales de las cuchillas.
La funcin de estos arietes es cortar la tubera y actuar como arietes ciegos para cerrar
el pozo cuando no se dispone de los arietes ciegos. Durante la operacin normal de
perforacin, estn instalados en bonetes modificados, aumentando el rea del pistn y
la carrera de operacin.
Empaque lateral

Empaque de cuchillas
Ariete armado Empaque lateral de corte

Figura 10.- Arietes ciegos de corte

A continuacin se muestra un ejemplo para determinar los dimetros de tubera que se

pueden cortar en funcin del dimetro del preventor, que es un dato de suma
importancia cuando se utilizan arietes ciegos de corte.

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Corte de tubulares (Geometricamente).

Determinacin de longitudes. Determinacin de Dimetros

Permisibles.
Si el BOP es de 13 5/8 5M
LPERM=13.625
D L Cuando el dimetro est aplastado tendremos:
LPERM = PPERM /2
PPERM = 2 * LPERM = 2 * 13.625 = 27.25
Permetro de un circulo es: P = * D
Si BOP es de 13 5/8-5M
Si el BOP es de 13 5/8 5M
LBOP=13.625
DPERM = PPERM /
Y la TR es de 9 5/8 DPERM =27.25 / 3.1416 = 8.67
Permetro de un circulo es: P=*D P=2r
PTR =3.1416 * 9.625 = 30.23 Conclusiones:
Cuando este aplastada la TR tendremos: Un BOP de 13 5/8 con RAMS de corte.
LTR = PTR /2 SOLO cortar dimetros < a 8.67.
LTR = 30.23/2 = 15.115
Un BOP de 11 con RAMS de corte.
Conclusin SOLO cortar dimetros < a 7.
Como LTR > LBOP
No se cortar la TR = Problemas.

1.8 Empaquetadura de Preventores (Elastmeros)

La empaquetadura o partes elsticas de los preventores debern identificarse por el tipo
de caucho, composicin, proceso de fabricacin empleado, grado de dureza, etctera.
Las caractersticas anteriores determinan el uso ms apropiado para cada tipo.
Las partes elastomricas deben ser marcadas al moldearse para identificar el tipo de
caucho, rango de dureza, nmero de parte y cdigo empleado. El sistema de cdigo de
identificacin est compuesto por tres partes:
a). Dureza
b). Cdigo API
c). Nmero de parte del fabricante
Ejemplo:

Esta marca designa una parte o componente que tiene un rango en la escala de la
dureza de 70 -75, fabricado de epiclorohidrina y con nmero del fabricante de 400.
Los diversos fabricantes de los productos elastomricos recomiendan el uso ms
apropiado para cada tipo de empaque.

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Tabla 4.- Gua para la seleccin de los cdigos de los elementos sellantes
TIPO DE RANGO DE CODIGO APLICACIN TIPICA DE SERVICIO
ELASTOMERO DUREZA API
Epiclorohidrina 70 - 75 CO Fluidos de perforacin base agua y bajas
temperaturas.
Caucho natural 67 - 75 NR Fluido de perforacin base agua, contaminacin
con H2S y temperaturas bajas y medias.
Neopreno 70 - 78 CR Fluidos de perforacin base aceite y agua,
contaminacin con H2S y temperaturas normal y
altas.
Nitrilo 70 - 82 NBR Fluidos de perforacin base aceite, contaminacin
con H2S y temperaturas: normal y altas.

Toda empaquetadura de caucho requiere ser inspeccionada antes de usarse; para ello,
los fabricantes recomiendan realizar las pruebas siguientes:
Doble, estire y comprima la pieza. Observe si en el rea de esfuerzos existen grietas o
fisuras, particularmente en las esquinas; de ser as, elimnelas y cmbiela por otra en
condiciones adecuadas.
Si la pieza es de tamao muy grande, corte una tira en un rea no crtica y efectele la
prueba. Ejemplo: corte una tira de caucho entre los segmentos de un elemento sellante
del preventor anular, para realizar el ensayo mencionado.
Cuando la empaquetadura de caucho se expone a la intemperie ocasiona que la
superficie se observe polvorienta y en mal estado aparente, por lo que tambin deber
efectuarse la prueba anterior. Tambin, las condiciones de almacenamiento determinan
la duracin de los elementos de caucho.

Tabla 5. Gua para el almacenamiento de empaquetaduras de caucho en general

CONDICIN CALIDAD DE ALMACENAMIENTO
Buena Normal Deficiente
Temperatura Hasta 80 F Hasta 120 F Ms de 120 F
Esfuerzos Compartimientos Piezas apiladas en grupos Piezas almacenadas
separados para pequeos, sin comprimirlas comprimidas, estiradas,
cada pieza sin en las cajas ni en estantes, dobladas o plegadas, anillos en
apilar. piezas pequeas puestas "O" colgados en clavijas.
en cajas de poca altura.
Medio Proteger de la Bajo techo lejos de A rayo de sol o con luz fuerte,
ambiente luz y del contacto ventanas y equipo elctrico cerca de motores elctricos,
con el aire. que produzca chispas. mquinas de soldadura con
arco, etctera.
Contacto Secas Secas Posibilidad de que se mojen
con lquidos con aceite, solventes, agua,
cidos, etctera.

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 Conexiones Superficiales de Control para Pozos Petroleros

Tabla 6. Tiempo de conservacin de empaquetadura de caucho en general,

dependiendo de la calidad de almacenamiento
TIPO DE CALIDAD DE ALMACENAMIENTO
CAUCHO
Buena Normal Deficiente
Epiclorohidrina 6 - 8 aos 4 - 6 aos Distorsin permanente si los artculos se
almacenan bajo esfuerzo.
Neopreno 3 - 5 aos 2 - 4 aos Distorsin permanente si los artculos se
almacenan bajo esfuerzo.
Nitrilo 2 - 4 aos 1 - 3 aos En menos de una semana se puede agrietar a
causa de la luz, esfuerzos o del ozono. Los aceites
y disolventes afectan muy adversamente.
Natural 2 - 4 aos 1 - 3 aos En menos de una semana se puede agrietar a
causa de la luz, esfuerzos o del ozono. Los aceites
y disolventes afectan muy adversamente.

Figura 11.- Algunos tipos de empaquetaduras

1.9 Pruebas con Presin

El sistema de control superficial deber probarse en funcin de las actividades
siguientes:
Al instalar o antes de perforar la zapata de cada tubera de revestimiento.
Antes de perforar una zona de alta presin o de yacimiento.
Despus de efectuarse cualquier reparacin o cambio de sello en el conjunto de
preventores o en alguno de sus componentes, en el que deber probarse por lo
menos la parte reparada.
Se deben llevar a cabo las pruebas de operacin del conjunto de preventores y el
equipo auxiliar como mnimo cada 15 das, pero en los pozos exploratorios y cuando
estn en la etapa de perforacin de la zona productora, se efectuarn como mnimo cada

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 Conexiones Superficiales de Control para Pozos Petroleros

7 das, en caso de no ocurrir ninguno de los eventos anteriores. Esto se deber realizar
con estricto apego a la norma en los casos siguientes:
Si el pozo es considerado exploratorio o delimitador.
Cuando se trate de pozos de desarrollo, localizados en reas o campos especficos
con presiones anormales o yacimientos de alta productividad.
Los arietes ciegos o de corte debern probarse a presin, por lo menos al instalar el
conjunto de preventores y antes de perforar la zapata de cada TR.
Se debe tener la precaucin de abrir la vlvula en la lnea de estrangulacin a la lnea
de desfogue, antes de abrir los arietes para liberar cualquier presin existente.
Los bonetes deben probarse en cada instalacin de arietes en los preventores.
El sistema para accionar el conjunto de preventores se verificar cada vez que se
prueben stos.
Debe circularse agua limpia en el sistema de control superficial, para lavar y eliminar
slidos que pudieran obturar posibles fugas.
Prcticas recomendadas, equipos terrestres.
Tabla 7. Prueba inicial.
COMPONENTES A PROBARSE PRUEBA DE PRESIN PRUEBA DE PRESIN RECOMENDADA
RECOMENDADA A BAJA A ALTA PRESION LB/PG2
PRESIN LB/PG2
1. Cabeza rotatoria 200 - 300 Opcional
2. Elemento del desviador Mnima 200 - 300 Opcional
3. Preventor anular 200 - 300 Mnimo al 70% de la presin de trabajo
Cmara de operacin N/A Mnimo 1500
4. Preventor de arietes
Para TP 200 - 300 Presin de trabajo de bops arietes
Ajustable 200 - 300 Presin de trabajo de bops arietes
Ciego, ciego/corte 200 - 300 Presin de trabajo de bops arietes
Cmara de operacin N/A Mx. presin de op. Recomend. Por fab.
5. Lnea de flujo del desviador Prueba de flujo N/A
6. Lnea de estrangular vlvulas 200 - 300 Presin de trabajo de bops arietes
7. Lnea de matar y vlvulas 200 - 300 Presin de trabajo de bops arietes
8. Mltiple de estrangular
Antes de la primera vlvula de 200 - 300 Presin de trabajo de bops arietes
alta presin
Despus de la ltima vlvula de 200 - 300 Opcional
alta presin
9. Sistema de control de bops
Mltiple y lneas a bops N/A Mnimo 3000
Presin acumuladores Verificar precarga N/A
Tiempo de cierre Prueba de fluido N/A
Capacidad de la bomba Prueba de fluido N/A
Tablero de control Prueba de fluido N/A
10. Vlvula de seguridad, flecha, 200 -300 Presin de trabajo de bops arietes
vlvulas de la flecha y vlvulas
de seguridad en el piso
11. Equipo auxiliar
Separador gas lodo Prueba de flujo N/A
Tanques de viaje Prueba de flujo N/A

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 Conexiones Superficiales de Control para Pozos Petroleros

Tabla 8. Pruebas subsecuentes (no exceder 21 das).

COMPONENTES A PROBARSE PRUEBA DE PRESIN PRUEBA DE PRESIN RECOMENDADA
RECOMENDADA A BAJA A BAJA ALTA LB/PG2
PRESIN LB/PG2
1. Cabeza rotatoria 200 - 300 Opcional
2. Elemento del desviador Mnima 200 - 300 Opcional
3. Preventor anular 200 - 300 Mnimo al 70% de la presin de trabajo
Cmara de operacin N/A N/A
4. Preventor de arietes
Para TP 200 - 300 Mayor que la Presin esperada en
superficie
Ajustable 200 - 300 Idem
Ciego, ciego/corte 200 - 300 Idem
TR (antes de correrse) Opcional Opcional
Cmara de operacin N/A N/A
5. Lnea de flujo del desviador Prueba de flujo N/A
6. Lnea de estrangular vlvulas 200 - 300 Mayor que la mxima presin esperada de
cierre en superficie
7. Lnea de matar y vlvulas 200 - 300 Mayor que la mxima presin esperada de
cierre en superficie
8. Mltiple de estrangular
Antes de la primera vlvula de 200 - 300 Mayor que la mxima presin esperada de
alta presin cierre en superficie
Despus de la ltima vlvula de Opcional Opcional
alta presin
9. Sistema de control de bops
Mltiple y lneas a bops N/A Opcional
Presin acumuladores Verificar precarga N/A
Tiempo de cierre Prueba de fluido N/A
Capacidad de la bomba Prueba de fluido N/A
Tablero de control Prueba de fluido N/A
10. Vlvula de seguridad, flecha, 200 -300 Mayor que la mxima presin esperada de
vlvulas de la flecha y vlvulas cierre en superficie
de seguridad en el piso
11. Equipo auxiliar
Separador gas lodo Prueba de flujo opcional N/A
Tanques de viaje Prueba de flujo N/A

La prueba a baja presin deber ser estable al menos durante 5 minutos

La prueba a alta presin deber ser estable al menos 5 minutos.
Las pruebas tipo flujo deben ser de suficiente duracin para observar fugas
insignificantes.
Todos los conectores, conexiones y tuberas en las operaciones de prueba a presin
deben tener un rango de presin mayor que la mxima presin anticipada de presin de
prueba.
Verificar el tipo, rango de presin, y conexiones de cada pieza de equipo a ser probado
como se especifica en el equipo o documento del equipo a probar.
Cuando el conjunto de preventores es probado sobre el cabezal se debe monitorear la
presin sobre la TR.

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El mltiple y todas las vlvulas se deben probar en el sentido de flujo a la misma presin
que los preventores de arietes.
Despus de 3 a 5 aos de servicio, el conjunto de preventores, mltiple de estrangular y
componentes del diverter deben ser desarmados e inspeccionados de acuerdo con los
lineamientos del fabricante.
Los componentes deben ser cambiados, y las superficies pulidas inspeccionadas por el
desgaste o corrosin. Las dimensiones crticas deben ser verificadas contra los lmites
de desgaste permitidos por el fabricante. Los componentes deben ser inspeccionados
sobre una cedula de evidencia.
La inspeccin y mantenimiento bajo cedula para inspeccin peridica no destructiva al
separador gas lodo servir para verificar su integridad a la presin. Esta inspeccin
puede ejecutarse por mtodos hidropticos, ultrasnicos y otros.
Cuando se tengan pozos depresionados, es conveniente determinar la presin promedio
entre las dos presiones anteriores para ser aplicada como presin de prueba, con objeto
de proteger la empaquetadura de los preventores y detectar posibles fugas originadas
por corrosin, abrasividad, etc.
Las pruebas se efectuarn siempre en la direccin del flujo del pozo.
Los resultados de las pruebas con presin, de las inspecciones fsicas y de la operacin
del sistema de control superficial se registrarn en la bitcora del perforador. Si alguno
de los componentes primordiales del sistema o de sus controles no funcionan, deben
suspenderse las operaciones de perforacin para reparar la falla.
Es conveniente que todo el personal que labore en el equipo tenga los conocimientos
sobre funcionalidad y operacin del sistema de control superficial, de acuerdo a la
categora que desempea. Al personal de nuevo ingreso se le orientar sobre los
mismos conocimientos antes de iniciar sus labores.
Se deben llevar a cabo las pruebas de operacin del conjunto de preventores y el equipo
auxiliar. Estas pruebas consisten en lo siguiente:
Instalar la vlvula de seguridad en la tubera de perforacin y el preventor interior.
Verificar que la consola opere correctamente y estn calibrados el contador de
emboladas y los manmetros de presin.
Verificar apertura y cierre de cada preventor del control maestro y de cada uno de los
controles remotos.
Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin.
Operar los estranguladores ajustables manuales e hidrulicos, cerrando y
abrindolos.
Cerrar y abrir el preventor de arietes para la tubera en uso.
Por la lnea que conecta el tubo vertical (stand pipe) con la lnea de matar, y teniendo
el preventor inferior cerrado para evitar el represionamiento del pozo, bombear agua
por cada uno de los estranguladores ajustables y hasta el quemador, con objeto de
verificar que no estn bloqueadas las lneas.

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