INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL.

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS.

DISEO DE EQUIPOS INDUSTRIALES

DAZ ROMERO JAVIER

INTERCAMBIADORES DE CALOR (IC)

ABAD CASTILLO SANDRA EDITH.

GRUPO: 3IV82

FECHA: 5 DE ABRIL DE 2015

 NDICE.
PREGUNTAS. Pg.
1-10. 3
11-20. 14
CONCEPTOS.
Presin. 31
Temperatura. 35
DIAGRAMAS.
Componentes de un IC. 38
Clasificacin de los IC. 39
Caractersticas de los IC 40
Normas de construccin de los IC 41
Tipos de IC de acuerdo a TEMA. 42
Ventajas y desventajas de los IC. 43
Factores para el diseo de un IC. 44
Eleccin del material de un IC. 45
BIBLIOGRAFA. 46
 1.- QU ES UN IC?

Un intercambiador de calor es un equipo utilizado para extraer calor de un fluido que est
ms caliente de lo deseado, transfiriendo este calor a otro fluido que esta menos caliente y
necesita ser calentado. La transferencia de calor se realiza a travs de una pared metlica o
de un tubo que separa a ambos fluidos.

Son parte esencial de los dispositivos de refrigeracin, acondicionamiento de aire,

produccin de energa y procesamiento qumico.

2.- CUL ES LA FUNCIN DE UN IC?

La funcin de los intercambiadores de calor es la transferencia de calor, donde los uidos

involucrados deben estar a temperaturas diferentes. Los uidos utilizados no estn en
contacto entre ellos, el calor es transferido del uido con mayor temperatura hacia el de
menor temperatura al encontrarse ambos uidos en contacto trmico con las paredes
metlicas que los separan. Por ello los IC se utilizan para:

Calentar un uido fro mediante un uido con mayor temperatura.

Reducir la temperatura de un uido mediante un uido con menor temperatura.

Llevar al punto de ebullicin a un uido mediante un uido con mayor temperatura.

Condensar un uido en estado gaseoso por medio de un uido fro.

Llevar al punto de ebullicin a un uido mientras se condensa un uido gaseoso con mayor
temperatura.

3.- CULES SON LAS PARTES ESENCIALES O COMPONENTES DE UN IC?

Tubos.
Coraza.
Espejos.
Barras de soporte y espaciadoras.
Bridas.
Canal
Corazas, cabezales, tapas y boquillas.
Tapas, cabezal flotante.
Mamparas.
 4.- CUL ES LA FUNCIN DE CADA PARTE O COMPONENTE DE UN IC?

Los principales componentes del intercambiador de calor se muestran en la siguiente figura,

los cuales son: coraza (1), es cilndrica, horizontal la cual contiene al arreglo de tubos (2), los
tubos son lisos y estn unidos a los espejos (3), los espejos son placas redondas barrenadas las
cuales soportan a los tubos y a las mamparas (4), las mamparas son tambin placas
delgadas barrenadas, las cuales sirven para soportar a los tubos y dirigir al flujo en la coraza.

El ensamble del arreglo de tubos y mamparas se realiza por medio de barras de soporte y
espaciadoras (5), las cuales dan soporte a las mamparas y mantienen la distancia entre ellas
evitando un mal desempeo trmico del intercambiador de calor o dao de los tubos por
pandeo o vibracin.

El fluido que fluye a travs de los tubos es dirigido por los cabezales tipo bonete, este tipo de
cabezal esta constituido por el canal (6), tapa (7) y brida (8), la tapa generalmente es una
pieza fundida, cuya funcin es cerrar al cabezal de entrada y salida, las bridas son placas
circulares, las cuales se unen los cabezales a los espejos fijos. Las boquillas (9) permiten la
entrada y salida del fluido en los tubos y en la coraza, stas son el enlace con los instrumentos
de medicin.

5.- CMO SE CLASIFICAN LOS IC?

La clasificacin de los Intercambiadores de Calor puede ser:

Segn el tipo de servicio, uso comercial o de proceso.

De acuerdo al proceso de transferencia.
De acuerdo al nmero de fluidos involucrados o tipo de flujo.
 De acuerdo al tipo de construccin.
Segn la superficie de contacto.

6.- DE ACUERDO A LA SUPERFICIE DE CONTACTO CMO SON LOS IC?

Los intercambiadores de contacto directo:

Tambin conocidos como cambiadores de mezcla, son aquellos dispositivos en los que los
fluidos sufren una mezcla fsica completa, realizndose, como consecuencia, la transferencia
energtica entre ellos. Pertenecen a este grupo, entre otros tipos de cambiadores, las
denominadas torres de refrigeracin o torres hmedas, as como los enfriadores de gases.

Los intercambiadores de contacto indirecto: Estos pueden a su vez dividirse en alternativos y

de superficie.

Intercambiadores alternativos:

En cuanto a los intercambiadores alternativos, ambos fluidos recorren un mismo espacio de

forma alternada, sin coincidencia entre ellos, de forma tal que la mezcla fsica de ambos
fluidos puede considerarse despreciable. El elemento fundamental de este subgrupo de
cambiadores es la superficie que alternativamente recibe y cede la energa trmica.

Intercambiadores de superficie:

Se denominan intercambiadores de superficie a aquellos equipos o dispositivos en los que la

transferencia trmica se realiza a travs de una superficie, plana o cilndrica, que separa
fsicamente las corrientes de ambos fluidos, no existiendo por tanto ninguna posibilidad de
contacto directo o contaminacin entre dichos fluidos, salvo en el caso de rotura de la
antedicha superficie de separacin.
 7.- DE ACUERDO A SU CONSTRUCCIN CMO SON LOS IC?

1.- Cambiadores de calor de doble tubo o tubos concntricos.

ste tipo consta de 2 tubos concntricos con el fluido circulando por el interior de la tubera y
el otro por el anillo anular formado en la concentridad de las tubos.

Estos equipos generalmente se disean en longitudes efectivas de 12, 15 y 20 pies de longitud.

La longitud efectiva es la distancia entre cada uno de los tramos sobre la que ocurre la
transferencia de calor.

2.- Cambiadores de calor de placas.

Desarrollado para uso en plantas pasteurizadoras y en diferentes industrias para

calentamiento, enfriamiento y recuperacin de calor.

Estos equipos consisten de una serie de placas

empaquetadas iguales, alineadas y sostenidas arriba
y abajo por barras gua entre 2 tapas rgidas o
bastidores ensamblados juntos mediante tornillos o
por un elemento compresor hidrulico.

Existe entre las placas un espacio libre para el paso

del fluido y estas se mantienen separadas a causa de
las corrugaciones o protuberancias. Los fluidos circulan alternadamente entre el espacio
interno de un orificio en un extremo de la placa, el orificio
correspondiente en el otro extremo. El calor es transferido de
esta forma a travs de la superficie de la placa.

Este equipo es fcil de limpiar, ya que el pequeo volumen

requerido y la elevada turbulencia aunada a la ausencia de
depsitos garantiza que los mtodos de limpieza qumica sea
efectiva y si se requiere limpieza mecnica, se hara muy
fcilmente ya que todas las partes que estn en contacto con los fluidos accesibles.

En estos equipos se puede aumentar o reducir el nmero de placas, dando gran flexibilidad
de operacin para diferentes capacidades, otra de sus ventajas es que ocupa muy poco
espacio.

3.- Cambiador de calor de espiral.

La superficie de intercambio est formada por un ensamble de 2

placas largas, espaciadas y enrolladas sobre un centro abierto para
formar un par de pasajes concntricos por donde circulan los dos
fluidos. El espacio entre las placas se mantiene por medio de
espaciadores soldados sobre ambas chapas.

El cuerpo espiral puede llevar dos tapas de tal manera que se

obtengan tres diferentes arreglos en el flujo:

a) Ambos fluidos circulan en forma espiral. En este arreglo, los

fluidos circulan usualmente en contracorriente.
b) Un fluido circula en forma de espiral y otro en forma axial a
travs de la espiral.
c) Un fluido en espiral y el otro en una combinacin de espiral
y axial.

En general, los intercambiadores de calor de espiral, son equipos

de los denominados compactos, en los que se mantienen grandes
superficies en un pequeo volumen; ocupan muy poco espacio y
requieren de poco mantenimiento.

4.- Cambiador de calor de lamella.

Es una variacin del intercambiador de calor tradicional de

tubos y envolvente, siendo su principal diferencia que los
tubos son planos en vez de redondos, Consiste en una
batera de lminas (que en un intercambiador de calor de
tubos y envolvente sera el haz de tubos) y una envolvente
circular.

5.- Cambiadores de calor enfriados por aire.

Este tipo de equipos consiste de un haz de tubos
aletados o serpentines, rolados o soldados a un cabezal. En este tipo de cambiador, el fluido
de proceso vapor el interior de los tubos y el aire a flujo cruzado va por el exterior de ellos.

6.- Cambiador de calor de tubos y

envolv
ente.

Este
tipo se
deriv
del
doble tubo y es el ms usado. La superficie de calentamiento
consiste en un nmero de tubos espaciados, encerrados en
una coraza circular con un fluido circulando dentro de los
tubos y el otro fuera de ellos.

Los intercambiadores de tipo haz de tubos y coraza se usan para servicios en los que se
requieren grandes superficies de intercambio, generalmente asociadas a caudales mayores
de los que puede manejar un intercambiador de doble tubo.

8.- DE ACUERDO AL TIPO DE FLUJO CMO SON LOS IC?

Ya que los intercambiadores de calor se presentan en muchas formas, tamaos, materiales

de manufactura y modelos, estos son categorizados de acuerdo con caractersticas
comunes. Una de las caractersticas comunes que se puede emplear es la direccin relativa
que existe entre los dos ujos de uido. Las tres categoras son: Flujo paralelo, Contraujo y
Flujo cruzado.

Flujo paralelo.

Como se ilustra en la gura (3), existe un ujo paralelo cuando el ujo interno o de los tubos y
el ujo externo o de la carcasa ambos uyen en la misma direccin. En este caso, los dos
uidos entran al intercambiador por el mismo extremo y estos presentan una diferencia de
temperatura signicativa. Como el calor se transere del uido con mayor temperatura hacia
el uido de menor temperatura, la temperatura de los uidos se aproximan la una a la otra, es
decir que uno disminuye su temperatura y el otro la aumenta tratando de alcanzar el
equilibrio trmico entre ellos.

Debe quedar claro que el uido con menor temperatura nunca alcanza la temperatura del
uido ms caliente.
Contraujo

Como se ilustra en la gura (4), se presenta un contraujo cuando los dos uidos uyen en la
misma direccin pero en sentido opuesto. Cada uno de los uidos entra al intercambiador
por diferentes extremos Ya que el uido con menor temperatura sale en contraujo del
intercambiador de calor en el extremo donde entra el uido con mayor temperatura, la
temperatura del uido ms fro se aproximar a la temperatura del uido de entrada.

Este tipo de intercambiador resulta ser ms eciente que los otros dos tipos mencionados
anteriormente. En contraste con el intercambiador de calor de ujo paralelo, el
intercambiador de contraujo puede presentar la temperatura ms alta en el uido fro y la
ms baja temperatura en el uido caliente una vez realizada la transferencia de calor en el
intercambiador

Flujo cruzado
En la gura (5) se muestra como en el intercambiador de calor de ujo cruzado uno de los
uidos uye de manera perpendicular al otro uido, esto es, uno de los uidos pasa a travs
de tubos mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos formando un ngulo de 90 Los
intercambiadores de ujo cruzado son comnmente usado donde uno de los uidos presenta
cambio de fase y por tanto se tiene un uido pasado por el intercambiador en dos fases
bifsico.

Un ejemplo tpico de este tipo de intercambiador es en los sistemas de condensacin de

vapor, donde el vapor exhausto que sale de una turbina entra como ujo externo a la
carcasa del condensador y el agua fra que uye por los tubos absorbe el calor del vapor y
ste se condensa y forma agua lquida. Se pueden condensar grandes volmenes de vapor
de agua al utiliza este tipo de intercambiador de calor.

En la actualidad, la mayora de los intercambiadores de calor no son puramente de ujo

paralelo, contraujo, o ujo cruzado; estos son comnmente una combinacin de los dos o
tres tipos de intercambiador. Desde luego, un intercambiador de calor real que incluye dos, o
los tres tipos de intercambio descritos anteriormente, resulta muy complicado de analizar. La
razn de incluir la combinacin de varios tipos en uno solo, es maximizar la ecacia del
intercambiador dentro de las restricciones propias del diseo, que son: tamao, costo, peso,
ecacia requerida, tipo de uidos, temperaturas y presiones de operacin, que permiten
establecer la complejidad del intercambiador.

Intercambiadores de un solo paso (o paso simple) y de mltiple pasos.

Un mtodo que combina las caractersticas de dos o ms intercambiadores y permite

mejorar el desempeo de un intercambiador de calor es tener que pasar los dos uidos varias
veces dentro de un intercambiador de paso simple.
Cuando los uidos del intercambiador intercambian calor ms de una vez, se denomina
intercambiador de mltiple pasos. S el uido slo intercambia calor en una sola vez, se
denomina intercambiador de calor de paso simple o de un solo paso. En la gura (6) se
muestra un ejemplo de estos intercambiadores.

Comnmente el intercambiador de mltiples pasos

invierte el sentido del ujo en los tubos al utilizar
dobleces en forma de "U" en los extremos, es decir,
el doblez en forma de "U" permite al uido uir de
regreso e incrementar el rea de transferencia del
intercambiador. Un segundo mtodo para llevar a
cabo mltiples pasos es insertar mamparas dentro
del intercambiador.

Intercambiadores Regenerativos y No-regenerativos

Los intercambiadores de calor tambin pueden ser clasicados por su funcin en un sistema
particular. Una clasicacin comn es:

Intercambiador regenerativo.

Intercambiador no-regenerativo.

Un intercambiador regenerativo es aquel donde se utiliza el

mismo uido (el uido caliente y el uido fro es el mismo) como se
muestra en lo gura (7). Esto es, el uido caliente abandona el
sistema cediendo su calor a un regenerador y posteriormente
regresando al sistema.

Es importante recordar que el trmino "generativo/no-

regenerativo" slo se reere a "cmo" funciona el intercambiador
de calor en un sistema y no indica el tipo de intercambiador
(carcaza y tubo, plato, ujo paralelo, contraujo).

En un intercambiador regenerativo, como se muestra en la gura (7), el uido con mayor

temperatura en enfriado por un uido de un sistema separado y la energa (calor) removida y
no es regresaba al sistema.

9.- DE ACUERDO A SU USO O EMPLEO COMERCIAL O DE PROCESO CMO SON LOS IC?

Enfriador:

Es una unidad en la cual una corriente de proceso intercambia calor con agua o aire sin que
ocurra cambio de fase.
 Calentador:

Un calentador es un intercambiador de calor que aumenta la entalpia de una corriente, sin

que normalmente ocurra un cambio de fase. Como fuente de calor se utiliza una corriente
de servicio, la cual puede ser vapor de agua, aceite caliente, fluidos especiales para
transferencia de calor o una corriente de proceso de entalpia alta, por ejemplo la descarga
de un reactor operado a temperaturas elevadas.

Refrigerador:

Es una unidad que utiliza una sustancia refrigerante para enfriar un fluido, hasta una
temperatura menor que la obtenida si se utilizara aire o agua como medio de enfriamiento.

Condensador:

Es una unidad en la cual los vapores de proceso se convierten total o parcialmente en

lquidos. Generalmente se utiliza agua o aire como medio de enfriamiento. El termino
condensador de superficie se refiere especficamente a aquellas unidades de carcaza y
tubos que se utilizan para la condensacin del vapor de desecho, proveniente de las
mquinas y de las turbinas a vapor. Un condensador de contacto directo es una unidad en la
cual el vapor es condensado mediante contacto con gotas de agua.

Evaporador:

Los evaporadores son intercambiadores diseados especficamente para aumentar la

concentracin de las soluciones acuosas mediante la evaporacin de una parte del agua.

Vaporizador:

Es un intercambiador que convierte lquido a vapor. El termino vaporizador se refiere

normalmente a aquellas unidades que manejan lquidos diferentes al agua.

Rehervidor:
Es un vaporizador que suministra el calor latente de vaporizacin al fondo (generalmente) de
una torre fraccionadora. Hay dos tipos generales de rehervidores, aquellos que envan dos
fases a la torre para separar el vapor del lquido y los que retornan vapor solamente. Los
primeros pueden operar mediante circulacin natural (comnmente llamados termosifones o
circulacin forzada).

Los rehervidores de circulacin forzada requieren de una bomba para impulsar el lquido a
evaporar a travs del intercambiador. Este tipo de rehervidor no se utiliza con mucha
frecuencia, debido a los costos adicionales del bombeo, sin embargo, en algunos casos
pueden requerirse para vencer limitaciones del cabezal hidrosttico y los problemas de
circulacin. Los rehervidores que retornan vapor a la torre se denominan rehervidores de
marmita (Kettle Reboilers).

Generadores de vapor:

Son un tipo especial de vaporizadores usados para producir vapor de agua. Como fuente de
calor se utiliza generalmente el calor en exceso que no se requiere para el proceso; de all
que a estos rehervidores se les llame comnmente Calderas de recuperacin de calor. Al
igual que los rehervidores los generadores de vapor pueden ser del tipo Kettle, de circulacin
forzada o termosifones.

Sobrecalentador:

Un sobrecalentador calienta el vapor por encima de su temperatura de saturacin. En

teora, el diseo de todos estos equipos es parecido, sin embargo, los clculos de los
coeficientes de transferencia de calor difieren unos de otros. Por ejemplo, hay que considerar
si existe o no cambio de fase, el rgimen de flujo, si el fluido es multicomponente, etc.

Reactor:

Equipo de un paso en la envolvente y en los tubos (diseo estndar) normalmente pueden

ser utilizados para vapor en fase cataltica con reactores con tubos llenos con un catalizador.

Unidades tubulares de multipasos estndar pueden tambin ser utilizados como reactores
continuos en fase lquida. La mezcla reactiva pasa a travs de los tubos y el medio de
calentamiento o enfriamiento en el lado de la envolvente.

10.- EN QU CDIGOS O MANUALES SE ESTABLECEN LAS NORMAS DE CONSTRUCCIN DE UN

IC?

ASME: (American Society of Mechanical Engineers Boiler and Pressure Vessels Code) Cdigo
para calderas y recipientes bajo presin de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.

TEMA: (Tubular Exchanger Manufacturers Association Inc) Asociacin de Fabricantes de

Intercambiadores de Calor Tubulares

ASTM International: (American Society for Testing and Materials) Sociedad Americana para
pruebas y Materiales.

API: (American Pretroleum Institute) Instituto Americano del Petrleo.

DIN: (Deutsches Institut Fur Normung) Instituto Alemn para Normativas.

PED: (Pressure Equipment Directive) Directiva de Equipos a Presin

CODAP 2000: Code for Construction of Unfired Pressure Vessels

11.- DE ACUERDO A TEMA CMO SON LOS IC?

Las causas que motivaron la realizacin de estos estndares esencialmente fueron, asociar a
los fabricantes de cambiadores de calor en los Estados Unidos de Norteamrica, con la
finalidad de unificar sus criterios en la solucin de los problemas presentados por los usuarios
de equipos que constantemente reclamaban por la calidad y tolerancias proporcionadas en
el diseo y fabricacin de los mismos.

12.- DE ACUERDO A ASME CMO SON LOS IC?

El cdigo ASME es un conjunto de normas, especificaciones, frmulas de diseo y criterios

basados en muchos aos de experiencia, todo esto aplicado al diseo, fabricacin,
instalacin, inspeccin, y certificacin de recipientes sujetos a presin.

Fue creado en los Estados Unidos de Norteamrica en el ao de 1907, por iniciativa de varias
compaas de seguros con el fin de reducir prdidas y siniestros. El comit que lo forma est
constituido por ingenieros de todas las especialidades y de todos los sectores, con el fin de
mantenerlo siempre actualizado.

El cdigo ASME se encuentra dividido en las siguientes secciones:

SECCION I Calderas de Potencia.

SECCION II Especificacin de Materiales.

SECCION III Recipientes para Plantas Nucleares.

SECCION IV Calderas de Calentamiento.

SECCION V Pruebas No Destructivas.

SECCION VI Cuidado y Mantenimiento de Calderas de Calentamiento.

SECCION VII Cuidado y Mantenimiento de Calderas de Potencia.

SECCION VIII Recipientes a Presin (Div. 1 y Div. 2).

SECCION IX Procedimientos para Calificar Soldaduras.

SECCION X Recipientes a Presin de Fibra de Vidrio con Plstico.

SECCION XI Reglas para Inspeccin de Sistemas de Enfriamiento de Reactores Nucleares.

Siendo SECCION VIII la que rige los equipos que trataremos en este trabajo, la describiremos
brevemente. La SECCION VIII se encuentra constituida por la DIVISIN 1 Y LA DIVISIN
2.DIVISIN 1 Esta a su vez est dividida en tres subsecciones:

La subseccin A que cubre los requisitos generales para todos los recipientes sujetos a
presin, la subseccin B, que cubre los requisitos especficos para los diferentes mtodos
utilizados en la fabricacin de dichos recipientes y la subseccin C, que cubre los requisitos
especficos para los materiales empleados en la fabricacin.

En s, la DIVISIN 1 es un compendio de normas de diseo para las partes constitutivas de los

recipientes sometidos a presin, las cuales estn basadas en la teora de membrana. Las
frmulas mandatorias que determinan los espesores en todas las partes sujetas a presin,
obedecen a los esfuerzos directos permisibles, basados en 1/4 de Ft (Esfuerzo ltimo a la
tensin). Los criterios anteriores, se contemplan para equipos, cuya presin no exceda 3,000
Lb/pulg2.

DIVISIN 2 Esta divisin cubre solamente a los recipientes que son instalados en una
localizacin determinada y para un servicio especfico, donde exista un estricto control delos
materiales, operacin, construccin y mantenimiento. En relacin a la Divisin 1, sta es ms
restrictiva en la seleccin de los materiales y aunque el valor de la intensidad de los esfuerzos
permisibles, se basa en 1/3 de Ft, exige una evaluacin de esfuerzos en todos los elementos
que constituyen el equipo, siendo aplicable esta divisin para aquellos cuya presin es 3,000
Lb/pulg2 o mayor. 26

13.- BREVEMENTE EXPLIQUE LA REFERENCIA DE CADA MANUAL HACIA LOS IC.

El Cdigo de calderas y recipientes a presin ASME define cmo calderas, recipientes a

presin y cualquier equipo que trabaja con altas presiones y temperaturas se deben construir.
El cdigo ASME es tambin llamado el Cdigo de Calderas y recipientes a presin o BPV. El
Cdigo de calderas y recipientes a presin y sus normas son gestionados por la Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos. Este cdigo incluye intercambiadores de calor que
transmiten vapor caliente o agua caliente.

La Asociacin de Fabricantes de cambio Tubular (TEMA) emite sus propias normas para
intercambiadores de calor. "Estas normas complementan el Cdigo ASME en los temas
particulares relacionados con los intercambiadores de calor". Se requiere que el sello ASME
para todos los intercambiadores fabricados y diseados de acuerdo a las normas de TEMA. El
Intercambiador de Calor Asociacin Fabricante refrigeracin por aire (ACHEMA) emite
normas sobre cmo seleccionar el intercambiador de calor adecuado en funcin de las
especificaciones de diseo y los requisitos del sistema.

14.- DE ACUERDO A TEMA SU CLASIFICACIN ES POR SMBOLOS, LETRAS Y CANTIDADES;

EXPLICAR CADA UNO.
 La primera letra es la indicativa del tipo del cabezal estacionario. Los tipo A (Canal y
cubierta desmontable) y B (Casquete) son los ms comunes.
La segunda letra es la indicativa del tipo de casco. La ms comn es la E (casco de un
paso) la F de dos pasos es ms complicada de mantener. Los tipos G, H y J se utilizan
para reducir las prdidas depresin en el casco. El tipo K es el tipo de Rehervidor de
caldera utilizado en torre de fraccionamiento.
La tercera letra nos indica el tipo de cabezal del extremo posterior, los de tipo S, T y U
son los ms utilizados. El tipo S (cabezal flotante con dispositivo de apoyo) el dimetro
del cabezal es mayor que el del casco y hay que desmontarlo para sacarlo. El tipo T
(Cabezal flotante sin contrabrida) puede sacarse sin desmontar, pero necesita mayor
dimetro de casco para la misma superficie de intercambio. El tipo U (Haz de tubo en
U) es el ms econmico.

As por ejemplo, un cambiador del tipo AES, estar constituido por un cabezal de
distribucin A, una coraza E y un cabezal de retorno S.

El tamao de un cambiador de calor se indica por 2 nmeros:

El primero representa el dimetro interior de la coraza y el segundo la longitud recta de
los tubos de transferencia.

Ejemplo: 160, 160

15.- DE ACUERDO A TEMA EXPLICAR LOS TIPOS DE IC.

sta norma clasifica a los intercambiadores de calor de tubo y coraza en 3 clases, de

acuerdo al proceso y a la operacin. Las cuales se mencionan a continuacin:

Clase R: Incluye los intercambiadores de calor que se utilizan en la industria del

petrleo y en procesos similares.
Clase C: Abarca a los intercambiadores de calor en procesos moderados como:
comerciales y generales.
Clase B: incluye a los intercambiadores de calor que se utilizan en procesos qumicos.

Las tres clases de intercambiadores de calor de tubo y coraza representan las siguientes
limitaciones: el dimetro interior de la coraza no debe exceder de 1524 mm y la presin de
diseo no debe ser mayor de 207 bar (207x105 Pa). Estos puntos tienen la finalidad de limitar el
espesor de la coraza a 50.8 mm (2 in) y el dimetro de los pernos a 76.2 mm (3 in).

16.- EXPLICAR DE CADA TIPO DE IC LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

Cambiadores de calor de doble tubo o tubos concntricos.

Con mayores longitudes de ms de 20 pies, el tubo interior se flexiona, lo que ocasiona una
mal distribucin de calor.

La desventaja principal es que si se requiere ms superficie de transferencia de calor se

necesita de varios cambiadores de calor, lo que ocupara espacios considerables.

Cambiadores de calor de placas.

Este equipo es fcil de limpiar, ya que el pequeo volumen requerido y la elevada

turbulencia aunada a la ausencia de depsitos garantiza que los mtodos de limpieza
qumica sea efectiva y si se requiere limpieza mecnica, se hara muy fcilmente ya que
todas las partes que estn en contacto con los fluidos accesibles.

En estos equipos se puede aumentar o reducir el nmero de placas, dando gran flexibilidad
de operacin para diferentes capacidades, otra de sus ventajas es que ocupa muy poco
espacio.

Cambiador de calor de espiral.

En general, los intercambiadores de calor de espiral, son equipos de los denominados

compactos, en los que se mantienen grandes superficies en un pequeo volumen; ocupan
muy poco espacio y requieren de poco mantenimiento.

Cambiador de calor tipo Espejos-Fijos:

Desventajas: La coraza y el exterior de los tubos del haz, no pueden ser limpiadores por
medios mecnicos, ni ser inspeccionados fsicamente. Problemas estructurales originados por
la expansin diferencial entre la coraza y el haz de tubos para gradientes de temperatura
considerables.

Cambiador de Calor de Tubos En U:

Ventajas: Maneja fluidos de alta presin y temperatura lado tubos, absorbe libremente las
expansiones trmicas y su costo es relativamente bajo.

Desventajas: Dificultad para limpiar mecnicamente el interior de los tubos y limitacin en el

nmero de pasos (lado tubos).

Cambiadores de Calor de Cabezal Flotante:

Ventajas: Amplias facilidades de inspeccin, mantenimiento y reparacin, elimina problemas

de expansin diferencial por efectos trmicos entre tubos y coraza mediante el libre
desplazamiento del cabezal flotante.
Desventajas: Mayor costo de fabricacin que en los casos anteriores y un nmero
considerable de juntas empacadas que lo hacen poco recomendable para el manejo de
fluidos txicos o peligrosos.

17.- CULES SON LOS ASPECTOS A CONSIDERAR PARA DISEAR UN IC?

Antes de empezar a describir la secuencia de actividades necesarias para el diseo de un

intercambiador, es recomendable recordar los objetivos que debern cumplir con el diseo
del mismo, como lo son:

El intercambiador deber tener el mnimo costo posible y cumplir con los

requerimientos mencionados.
Respetar las especificaciones de ingeniera y cdigos estipulados, as como las
limitaciones establecidas en las dimensiones mximas del equipo (longitud dimetro
peso), ya que muchas veces las facilidades que cuentan las plantas son limitadas
como lo son, las gras de baja capacidad, escaso equipo y/o personal de
mantenimiento, poco espacio para instalar el equipo o para almacenar partes de
repuesto.

stos criterios son importantes tenerlos en mente durante el desarrollo del diseo porque ellos
controlan las decisiones que se pueden tomar en un momento dado, tambin hay que tener
presente que el intercambiador

Tendra o debera tener una vida til igual o menor al de la planta y que esta
puede ser de 5 a 20 aos.

En principio el equipo debe cumplir con los requerimientos de proceso, es decir, debe
efectuarse el cambio deseado de temperaturas en las corrientes de proceso involucradas,
dentro de los valores de cadas de presin disponibles y a la vez cumplir con periodos de
operacin continua, dichos periodos estn sujetos a los programas de mantenimientos
establecidos.

El intercambiador debe resistir las condiciones de operacin de la planta, esto incluye los
esfuerzos mecnicos en la instalacin, arranque, paros, operacin normal, emergencias,
mantenimientos, esfuerzos trmicos inducidos por choques trmicos y estar libre de
vibraciones, deber resistir a la corrosin originada por las corrientes del proceso y servicio (as
como las ambientales), lo cual no depende exclusivamente de la seleccin del material sino
tambin del diseo mecnico del equipo. Otro factor importante en el diseo consiste en
evitar dentro de lo posible una incrustacin acelerada de los equipos, lo cual puede
minimizarse diseando los intercambiadores con altas velocidades en los fluidos manejados
dentro de los lmites mximos de velocidad recomendables y cadas de presin disponibles.
El intercambiador de calor debe ser de fcil mantenimiento, lo cual implica el seleccionar
una configuracin que permita la limpieza (por dentro y/o por fuera de los tubos), el
reemplazo de tubos y cualquier otro componente que pueda ser vulnerable a la corrosin,
erosin o vibracin; este requerimiento debe estar de acuerdo tambin con la disponibilidad
de espacio.

18.- CULES SON LOS FACTORES QUE SE CONSIDERAN PARA EL DISEO DE UN IC?

Las 2 variables del proceso que tienen mayor influencia en el tamao y por lo tanto en el
costo de un cambiador de calor son:

o Las cadas de presin disponibles en ambas corrientes.

o La diferencia media de las temperaturas entre las 2 corrientes.

Otras variables relevantes con las propiedades fsicas de las corrientes, la localizacin de los
fluidos en el cambiador y el arreglo de la tubera, para que los tubos entren y salgan.

o Cada de presin P.

La seleccin de cadas de presin ptimas, involucra considerar el proceso como un todo,

con cadas de presin grandes dan por resultado intercambiadores de calor ms pequeos,
pero el ahorro en inversin se hace a expensas de los gatos de operacin. Slo tomando en
cuenta la relacin entre los costos de inversin y operacin, se puede cambiar la P ms
econmica.

En algunos casos no es prctico utilizar toda la P disponible debido a que las altas
velocidades resultantes pueden causar problemas de erosin. A continuacin se muestra una
lista de P razonables para varios niveles de presin.

NIVELES DE PRESIN P RECOMENDABLES

Sub-atmsfera 1/10 de la presin absoluta
De 1 a 10 psig de la presin manomtrica de operacin
De 10 psig en adelante 5psi y mayor

Un diseo para cadas de presin ms pequeos son generalmente antieconmicos. En

algunos casos, velocidades de 10 a 15 Ft/seg. Ayudan a reducir la incrustacin pero a tales
velocidades la P pueden varias de 10 a 30 psig, por lo tanto el diseo se deber ajustar a los
requerimientos del proceso.

o Diferencia media de temperaturas.

Las temperaturas de entrada y salida de los fluidos del proceso y los niveles de temperatura
de los fluidos de servicio, se seleccionan normalmente en las primeras etapas del diseo de la
planta. Cuando se eligen los niveles de temperatura, se debe tomar en cuenta que una
temperatura mayor del medio de calentamiento o menor de enfriamiento produce mayores
diferencias medias de temperaturas; si estas diferencias son excesivas pueden ocurrir que se
produzcan incrustaciones, descomposicin del producto y/o precipitacin de materiales.

a) La mayor diferencia de temperaturas debe ser de 20C.

b) La menor diferencia de temperaturas debe ser de 5C. Cuando se est
intercambiando calor entre 2 corrientes del proceso la diferencia de temperaturas
mnima deber ser de 20C como mnimo.
c) Cuando se enfra una corriente de proceso con agua, la temperatura de salida del
agua no deber exceder la temperatura de salida de la corriente del proceso, si el
cambiador tiene un paso en la envolvente y ms de un paso en los tubos.
d) Cuando se enfra o condensa un fluido, la temperatura del medio de enfriamiento
debe de ser cuando menos 5C mayor que en el punto de congelacin del fluido
enfriado o condensado.
e) Para enfriamiento de reactores se debe mantener una diferencia de temperaturas de
10 a 15C entre la temperatura de reaccin y la temperatura del medio de
enfriamiento para permitir mejor control de la reaccin.

o Tipos de flujo.

En un arreglo en contracorriente se obtiene una ventaja trmica, excepto cuando el fluido se

est condensando o evaporando con un proceso isotrmico. El flujo en paralelo el fluido
caliente no puede ser enfriado a la temperatura de salida del fluido fro, de esta forma la
habilidad del flujo en paralelo para recuperar calor es limitada.

Sin embargo, hay casos en los cuales el flujo paralelo trabaja mejor, al enfriar lquidos viscosos
por ejemplo, ya que se obtiene un mayor coeficiente de calor. El flujo en paralelo es
preferible cuando el fluido ms caliente puede alcanzar su punto de congelacin.

o Propiedades de los fluidos.

Corrosin: se necesitan menos aleaciones costosas o componentes con cladsteel cuando el

fluido corrosivo va por dentro de los tubos.

Incrustacin: esta puede ser disminuida poniendo el fluido incrustante del lado de los tubos,
para permitir mejor control de la velocidad, el incremento de velocidades tiende a disminuir
la incrustacin, los tubos rectos se pueden limpiar fcilmente sin mover el haz de tubos y se
puede hacer la limpieza qumica con ms facilidad en el lado de los tubos.

Temperatura: Cuando debido a altas temperaturas se necesitan aleaciones especiales, se

necesitan menos componentes de aleacin especial cuando el fluido caliente va por los
tubos.
Presin: Si se coloca la corriente de alta presin del lado de los tubos se tendrn menos
componentes de alta presin.

Cada de presin: Cuando un fluido tenga una cada de presin muy pequea se deber
poner en el lado de los tubos.

Viscosidad: Se obtienen mayores velocidades y mayor transferencia de calor si se pone el

fluido viscoso del lado de la envolvente.

Fluidos txicos y letales: Generalmente el fluido txico se pone del lado de los tubos debiendo
usarse doble espejo para minimizar la posibilidad de fuga.

Flujo: colocando el flujo con el flujo menor del lado de la envolvente se obtiene un diseo
ms econmico. Existe turbulencia del lado de la envolvente a velocidades ms bajas que la
del lado de los tubos.

o Tamao de los tubos y arreglo.

Dimetro del tubo y longitud.

Los diseos de tubos pequeos (5/8 a 1) son ms compactos y ms econmicos que los de
dimetro grande, aunque stos pueden ser necesarios cuando el P disponible del lado de
los tubos sea pequea o existe posibilidad de incrustacin.

El tamao del tubo ms pequeo usado normalmente en la industria es de 5/8, aunque

existen aplicaciones especiales en que se utilizan los tubos de , 3/8 o de de dimetro,
los tubos de 1 son los utilizados cuando se espera que exista incrustacin debido a que los
tamaos pequeos son imprcticos para ser limpiados mecnicamente.

Debido a que la inversin por unidad de rea de transferencia de calor es menor para
cambiadores largos con dimetros de la envolvente relativamente pequeos, las
restricciones con respecto a la longitud de los tubos son mnimos, siendo las longitudes
comerciales de 8, 10, 12, 14, 16 (ms comn), 18 y 20 pies.

Arreglo:

Los tubos pueden tener arreglo triangular, cuadrado o rmbico. El arreglo triangular de
mejores coeficientes del lado de la envolvente y da ms rea de transferencia de calor para
el mismo dimetro, mientras que los arreglos cuadrado y romboidal son utilizados cuando se
requiere limpieza mecnica del lado del envolvente, adems de dar menores P aunque
coeficientes ms bajos que el arreglo triangular.

19.- CMO SE ELIGE O SELECCIONA UN IC?

En la industria qumica entre otras, se utilizan intercambiadores de calor de diferentes tipos,
por lo tanto elegir el equipo de transferencia de calor ms adecuado es una gran labor que
tiene que realizar el ingeniero de proceso. Para esto, se debe tener una idea del tipo de
trabajo de intercambio que hace falta, para los fluidos en cuestin y las condiciones de
operacin. Este examen permite determinar el tipo de intercambiador de calor que, a priori,
es ms conveniente para dicha aplicacin. Adicionalmente, deben establecerse cules son
las condiciones de operacin imperantes en el proceso. Las condiciones de operacin ms
importantes son los flujos, las temperaturas, presiones de operacin y las limitaciones de cada
de presin en el sistema. Se toman en cuenta los tipos de materiales del equipo,
caractersticas de ensuciamiento, peligrosidad y agresividad qumica de las corrientes, entre
otras. Con esto se puede estimar el rea de transferencia de calor; una vez calculada el rea
necesaria, se puede estimar el costo aproximado de las distintas alternativas posibles. De all
en adelante, influirn consideraciones econmicas como la posibilidad de construir el equipo
en vez de comprarlo; el espacio disponible, esto debido a que en plantas ya instaladas, los
espacios para instalarlos pueden ser muy reducidos, etc.

A continuacin se presentan varios tipos de intercambiadores de calor de acuerdo a su

tamao (superficie de transferencia) y aplicacin.

Intercambiadores de tubo en espiral.

Consisten en un serpentn o grupo de ellos concntricos enrollados en espiral se utilizan

generalmente cuando el requerimiento de rea es pequeo, menos de 2 m2.
Se pueden utilizar tanto para calentamiento como enfriamiento, as como
para condensacin o vaporizacin, por su amplio rango de operacin de
presin y temperatura. No se recomienda cuando el fluido que circula por el
interior del tubo es incrustante. Entre sus caractersticas se incluye el flujo a
contracorriente, eliminacin de las dificultades de la expansin diferencial,
velocidad constante y compactacin.

Se utiliza en los procesos en lotes ya sea agitado o sin agitar, para calentar o
enfriar lquidos que son procesos tpicos de estado inestable en los que
ocurren cambios discontinuos de calor con cantidades especficas de
material. Otra aplicacin importante es la de enfriar gases a alta presin.

Intercambiador de doble tubo o tubos concntricos.

Estos intercambiadores de calor generalmente vienen en unidades llamadas horquillas. El

intercambiador de doble tubo o tubos concntricos es extremadamente til, ya que se
puede ensamblar en cualquier taller de plomera a partir de partes estndares,
proporcionando superficies de transferencia de calor a bajo costo.

Este tipo de intercambiador de calor puede estar formado por uno o ms tubos pequeos
contenidos en un tubo de dimetro ms grande. Al tubo externo se le llama anulo.
Cuando se trata de reas pequeas (< 50 m2) puede pensarse en intercambiadores de doble
tubo, aunque estos resultan ms voluminosos y costosos que los de carcasa y tubo, para
reas similares de intercambio. Otra situacin donde es conveniente usar intercambiadores
de doble tubo es en el caso en que uno de los fluidos, o ambos, se encuentran a muy alta
presin; es ms fcil impedir las fugas en el intercambiador de doble tubo que en el de
carcasa y tubos. Por la misma razn, los intercambiadores de doble tubo resultan
convenientes cuando se manejan gases muy difciles de contener (tal como el H 2) o fluidos
txicos. Dado que estos intercambiadores son relativamente fciles de limpiar, son tambin
adecuados cuando los fluidos que circulan por el interior del tubo son muy sucios o muy
corrosivos. Se puede utilizar tanto para calentamiento como enfriamiento, pero no son
recomendables para condensacin o vaporizacin.

Las desventajas de estos intercambiadores de calor es la pequea superficie de transferencia

de calor contenida en una horquilla simple, cuando se necesita mayor superficie, se requiere
un gran nmero de ellas. Esto requiere considerable espacio. Los gastos para el
mantenimiento son muy altos. Se utilizan en la Industria Alimentara, Qumica, Petroqumica,
Farmacutica, etc.

Intercambiadores de calor compactos.

Son intercambiadores de calor diseados para lograr una gran rea superficial de
transferencia de calor por unidad de volumen. La razn entre el rea superficial y su volumen
es la densidad de rea . Un intercambiador con > 700 m2/m3 se clasifica como compacto;
debido a su pequeo tamao y peso, estos intercambiadores tienen gran aceptacin en
muchas industrias, como automotriz, alimenticia, qumica y en sistemas marinos. Estos suelen
usarse para intercambios gas-gas o gas-lquido, aunque tambin se utilizan para lquido-
lquido. Dentro de los llamados compactos existen intercambiadores de tipo de placa en
varias formas: en espiral, de placa y armazn, y de placa soldada. Admiten una gran
variedad de materiales de construccin, aunque estn limitados a presiones pequeas.

Intercambiadores de placa en espiral.

El intercambiador de placa en espiral se hace con un par de placas laminadas formando dos
canales espirales concntricos, para proporcionar dos pasos rectangulares relativamente
largos para los fluidos con flujo en contracorriente. La trayectoria continua elimina la inversin
del flujo (y la cada consiguiente de la presin), las desviaciones y los problemas de
dilataciones diferenciales. Los slidos se pueden mantener en suspensin. En este equipo, el
fluido caliente entra por el centro del intercambiador y fluye del interior hacia fuera. El fluido
fro se introduce por la periferia y fluye hacia el centro. De esta forma se lleva a cabo el flujo
en contracorriente.

Debido a su diseo, hace de l una unidad extremadamente compacta. La gama de

tamaos oscila entre 0.5 hasta 250 m2.

Se fabrican en cualquier tipo de metal que pueda ser conformado en frio y soldado como
acero al carbono, inoxidable, aleaciones de nquel y titanio etc.

Aplicaciones: tratamiento de lodos, lquidos con slidos en suspensin incluyendo papillas, y

una amplia gama de fluidos viscosos. Como desventaja se presenta la dificultad de limpieza y
aplicaciones a presiones moderadas.

Intercambiadores de placa y armazn:

Consisten en un bastidor con placas recambiables y juntas de estanqueidad de caucho, sin

elementos de soldadura. Las placas estn preformadas de acuerdo a un diseo de
corrugacin que facilita el intercambio trmico entre los fluidos caliente y fro.

Las caractersticas salientes de los Intercambiadores de placas son las siguientes:

Son compactos: Con una gran superficie de intercambio y las placas en conjunto
proporcionan una mayor eficiencia trmica requiriendo menor espacio de instalacin.
Alto rendimiento trmico: Precisin de intercambio y mayor superficie de intercambio
trmico, los circuitos funcionan a contra corriente y el resultado es una gran transferencia
trmica.
Seguridad: Ausencia de contaminacin entre circuitos debido al sellado
independiente de ambos mediante las juntas de estanqueidad. El rea intermedia ventea a
atmsfera en caso de rotura o desgaste de juntas, evitando as la no deseada
contaminacin interior.
Livianos: Su diseo proporciona ms fcil manipulacin en planta, embarque y
seguridad de uso en la instalacin.
Ensuciamiento mnimo: Debido a su diseo auto limpiante de las placas.
Expansibilidad y durabilidad: Posibilidad de ampliacin de placas para el futuro
incremento del rendimiento trmico en planta y renovacin de efectividad con el cambio de
placas.
 Juntas de caucho natural o sinttico, incrustadas a presin. Pueden ser tambin de
Elastmeros: Goma nitrilo, Neopreno etc. Estas juntas tienen una doble funcin: Conducir los
lquidos a travs del cambiador y hacer el cierre del intercambiador
Mxima Presin de Operacin: 16 Kg/cm2
Mxima Temperatura de Operacin: 130 C
Superficie de calefaccin: 0.1 2200 m2
Fcil limpieza, permite una apertura y cierre fcil y rpido para limpieza mecnica.
Mantenimiento fcil: Slo stock de juntas y placas, por lo tanto bajos costes de servicio.
Puede manejar diferentes fluidos como: Agua libre de oxgeno en calefacciones hasta
lquidos corrosivos como lejas, cidos y agua de mar.
Mnima corrosin y desgaste de materiales
Intercambiador de placas soldadas. No lleva juntas sino que las placas van soldadas.
Son ms competitivos pero no siendo posible el mantenimiento.
Permite trabajar a presiones y temperaturas ms altas de hasta 30 kg/cm2 y
temperaturas mximas de 225 C.

Intercambiador de calor de carcasa y placas

Ofrece un funcionamiento trmico equiparable a un intercambiador de calor de placa con

la capacidad de soportar la presin y la temperatura de un intercambiador de carcasa y
tubos. Los usos incluyen transferencia trmica simple de lquido a lquido, condensadores,
evaporadores y los enfriadores de aceite entre otros. En el interior de estos intercambiadores
se encuentra un paquete de placas circulares totalmente soldadas; este paquete se
encuentra montado y protegido por una carcasa, la cual es un recipiente a presin.

Los intercambiadores de calor de carcasa y placas son extremadamente eficientes debido a

la alta turbulencia creada por la geometra compleja de cada paso de la placa. La elevada
turbulencia conduce a un coeficiente mucho ms alto de transferencia de calor comparado
con los intercambiadores de calor convencionales, es decir que requieren de menor
superficie de transferencia de calor para realizar un trabajo dado. Esto demuestra que no
slo son compactos sino que tambin son rentables pues se requiere menos material para su
fabricacin.

Adems de las ventajas en su tamao compacto y su versatilidad, es muy durable. Esto es

debido a que los casetes de placas circulares, al ser soldados en su totalidad y por su propia
estructura, proveen suficiente rigidez para eliminar la vibracin por induccin y permitirle un
diseo para muy altas presiones. Una gran ventaja en la estructuracin de este tipo de
equipos es que los fabricantes han demostrado que el equipo puede sufrir congelacin sin
detrimento de sus caractersticas mecnicas, debido a que los casetes estn contenidos en
un recipiente a presin que hace la funcin de marco. En este tipo de intercambiadores el
riesgo de tener contaminacin cruzada es nulo, ya que las placas circulares estn totalmente
soldadas formando los casetes y no cuentan con ningn tipo de empaque, lo que por
consiguiente nos lleva a bajos costos de mantenimiento por cambios de empaques. Las
caractersticas principales son:

Temperatura mxima de operacin es de 350 C

Presin mxima de operacin 57 kg/cm2
Solo es posible la inspeccin en el lado de la carcasa atornillada.
Limpieza mecnica lado del plato: si, lado de la carcasa: si o no
Materiales comunes acero inoxidable 34, 316, titanio y aleaciones.
rea mxima de la unidad, hasta 262 m2

Intercambiadores de calor de carcasa y tubos.

Son los ms importantes y numerosos en la industria y con las consideraciones de diseo mejor
definidas. Se adaptan a flujos monofsicos y bifsicos, altas y bajas presiones, altas y bajas
temperaturas y fluidos corrosivos o no. Son adems compactos y eficientes, y sus altas
velocidades mejoran la velocidad de transferencia del calor.

Un intercambiador de coraza y tubo tpico con tubos de 25.4 mm de dimetro posee un valor
de = 130 m2/m3. Es decir, este tipo de intercambiador se utiliza cuando el rea de
intercambio requerida es menor a 700 m2. Los intercambiadores del tipo de carcasa y tubos
constituyen la parte ms importantes de los equipos de transferencia de calor sin combustin
en las plantas de procesos qumicos (aun cuando se est haciendo cada vez mayor hincapi
en otros diseos).

En general, el intercambiador carcasa y tubos, consiste en una serie de tubos lineales

colocados dentro de un tubo muy grande llamado carcasa o casco. Las consideraciones de
diseo estn estandarizadas por The Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA)
que especifican con detalle los materiales, mtodos de construccin, tcnicas de diseo y
sus dimensiones.
Pueden manejar presiones superiores a 400 kg/cm2, los fluidos que pueden manejar son gases
o lquidos, incluyendo cambios de fase. Dependiendo del tipo de intercambiador puede
manejar fluidos limpios, sucios e incrustantes. Satisfacen las mayores exigencias, por ejemplo,
recuperacin de calor a partir de gases de escape de mquinas de combustin, como
motores de gas, disel o aceites pesados, grandes diferenciales de temperatura en la
industria qumica y refineras. Para tratamientos trmicos de lquidos y tambin para la
refrigeracin de gases o aire y como condensador de vapor. Refrigeracin/calefaccin de
varios medios a alta presin. Utilizacin por ejemplo como productor de vapor.

A pesar de la multitud de tipos de intercambiadores y sus aplicaciones, puede comprobarse

que con tres tipos bsicos de diseo se pueden cumplir prcticamente todas las necesidades
de transferencia de calor en los procesos. Estos tres tipos son: CF de anillo partido (TEMA A o
S), tubos en U (TEMA B o U) y placas fijas (TEMA B o M).

Intercambiadores de calor enfriados por aire.

Consisten en una serie de tubos montados sobre dos cabezales que hacen la funcin de
distribuidor y colector de fluido, situados en una corriente de aire, que puede ser forzada con
ayuda de un ventilador. Los tubos suelen tener aletas para aumentar el rea de transferencia
de calor. Pueden ser de hasta 60 m2 de rea de transferencia.

La seleccin de un intercambiador enfriado por aire frente a uno enfriado por agua es una
cuestin econmica, hay que consideran gastos de enfriamiento del agua, potencia de los
ventiladores y la temperatura de salida del fluido (un intercambiador de aire, tiene una
diferencia de temperatura de unos 8 C) Con agua se obtienen diferencias menores.
La ventaja de estos equipos es que pueden usarse en lugares en los que el agua es escasa o
su tratamiento qumico es muy costoso, como desventaja se puede sealar su alto costo de
adquisicin.

20.- CULES SON LOS ASPECTOS QUE SE CONSIDERAN PARA ELEGIR EL MATERIAL DE UN IC?

Los materiales que se deben utilizar en la construccin de cambiadores de calor se realizarn

conjuntamente con el Ingeniero Mecnico y el Ingeniero de Proceso. Los materiales que se
elijan, debern resistir los efectos de la corrosin y debern tener la suficiente resistencia para
soportar la temperatura y presin de diseo, teniendo adems que conducir a un diseo
prctico.

Una buena seleccin de materiales, asegurar bajos costos de mantenimiento e iniciales. A

continuacin, se mencionarn las etapas ms convenientes, para efectuar una seleccin
adecuada de materiales para la construccin de cambiadores de calor.

Lista de requisitos.
Factores adicionales para seleccin de los materiales.
Seleccin del material.
Lista de requisitos.

En esta lista, se deben incluir los materiales que satisfagan las condiciones de servicio y para
que esto suceda, es necesario que los materiales que se sugieran tengan las propiedades
adecuadas, siendo importantes las siguientes:

1. Propiedades Mecnicas.
2. Propiedades Fsicas.
3. Resistencia a la corrosin.
4. Facilidad para su fabricacin.

Factores adicionales:

En esta etapa se tomar en cuenta la vida til de la planta donde sern integrados los
equipos que se estn diseando, para ello, se fijar la atencin en los siguientes puntos:

a) Vida estimativa de la planta.

b) Duracin estimada del material.
c) Disponibilidad y tiempo de entrega del material.
d) Costo del material y fabricacin.
e) Informacin necesaria para estimar el comportamiento de los materiales ante la
corrosin.

Seleccin del material:

La decisin final que se tomar para la seleccin del material, se har de acuerdo a lo
siguiente:

Material ms adecuado. ste ser aquel que cumpla con el mayor porcentaje de
requisitos tcnicos, ya que de estos depende el buen funcionamiento del equipo.
Requisitos econmicos. El material que implique menores gastos como son: iniciales, de
operacin, de mantenimiento y un mayor reembolso de inversin, sin que por este
concepto se tenga que sacrificar el punto anterior.
 CONCEPTOS:

A) PRESIN.

Se define presin como el cociente entre la componente normal de la fuerza sobre una
superficie y el rea de dicha superficie.

La unidad de medida recibe el nombre de pascal (Pa).

La fuerza que ejerce un fluido en equilibrio sobre un cuerpo

sumergido en cualquier punto es perpendicular a la superficie del
cuerpo. La presin es una magnitud escalar y es una
caracterstica del punto del fluido en equilibrio, que depender nicamente de sus
coordenadas.

B) PRESIN ABSOLUTA.

Se conoce como presin absoluta a la presin real que se ejerce sobre un punto dado. El
concepto est vinculado a la presin atmosfrica y la presin manomtrica.

Se calcula en una determinada superficie a partir de la sumatoria de la presin atmosfrica y

la presin manomtrica. Si nos referimos a una botella de Coca Cola, la presin absoluta a la
que est sometida su botella es la igual a la suma de la presin atmosfrica (externa al
envase) y la presin manomtrica (interna, por la accin de las molculas del gas de la
bebida).

= +

PRESIN ATMOSFRICA.

La presin atmosfrica es el peso ejercido por el aire en cualquier punto de la atmsfera (la
capa de gases que rodea al planeta). Dicha presin vara en la Tierra de acuerdo a la altitud:
a mayor altitud, menor presin atmosfrica.
 C) PRESIN MANOMTRICA.

La presin manomtrica, en cambio, es aquella que produce un medio distinto al de la

presin atmosfrica (por ejemplo, la ejercida por el gas de un refresco o gaseosa sobre la
botella).

En concreto, podemos determinar que la citada presin manomtrica es aquella que se

obtiene al encontrar la diferencia entre la presin real o absoluta y la presin atmosfrica.

D) PRESIN DE VACO.

Un sistema est al vaco en realidad nos referimos a un

sistema (generalmente un gas) donde hay poca materia
contenida, dicho de otra forma, su densidad de partculas es
muy baja. Al contener una cantidad baja de materia, la
presin absoluta de un sistema a vaco siempre ser menor a
la atmosfrica.

E) PRESIN HISDROSTTICA.

La presin hidrosttica, da cuenta de la presin o fuerza

que el peso de un fluido en reposo puede llegar a
provocar. Se trata de la presin que experimenta un
elemento por el slo hecho de estar sumergido en un
lquido.
El fluido genera presin sobre el fondo, los laterales del recipiente y sobre la superficie del
objeto introducido en l. Dicha presin hidrosttica, con el fluido en estado de reposo,
provoca una fuerza perpendicular a las paredes del envase o a la superficie del objeto.

El peso ejercido por el lquido sube a medida que se incrementa la profundidad. La presin
hidrosttica es directamente proporcional al valor de la gravedad, la densidad del lquido y
la profundidad a la que se encuentra.

La presin hidrosttica (p) puede ser calculada a partir de la multiplicacin de la gravedad

(g), la densidad (d) del lquido y la profundidad (h).

F) PRESIN HIDRONEUMTICA.

Presin que ejerce cualquier tipo de fluido en movimiento al ser desplazado por conveccin
forzada.

G) PRESIN DE VAPOR.

La presin de vapor es la presin de un sistema cuando el slido o lquido se hallan en

equilibrio con su vapor.

Los vapores y los gases, tienden a ocupar el mayor

volumen posible y ejercen as sobre las paredes de los
recintos que los contienen, una presin tambin llamada,
fuerza elstica o tensin. Para determinar un valor sobre
esta presin se divide la fuerza total por la superficie en
contacto.

H) PRESIN DE TRABAJO.

Presin de trabajo es aquella a la cual se somete un artefacto o mecanismo durante

su funcionamiento, por lo general la presin de trabajo es inferior a la presin de
diseo o nominal, que dicho sea de paso es la presin mxima a la cual funcionar.

I) PRESIN DE OPERACIN.
Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a la cual estar
sometido un equipo en condiciones de operacin normal.

J) PRESIN DE DISEO.

Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las partes constitutivas de
los recipientes sometidos a presin, dicho valor ser el siguiente:

Si Po > 300 lb/pulg2 Si Po 300 lb/pulg2

P = 1.1*Po. P = Po + 30 lb/pulg2

Dnde:

P = es la presin de diseo.

Po = es la presin de operacin.

Al determinar la presin de diseo (P), debe tomarse en consideracin la presin hidrosttica

debida a la columna del fluido que estemos manejando, si ste es lquido sobre todo en
recipientes cilndricos verticales.
AA) TEMPERATURA.

La temperatura es la medida de la energa trmica de una sustancia. Se mide con un

termmetro.

BB) TEMPERATURA ABSOLUTA.

Al disminuir la temperatura disminuye el volumen del gas. Dependiendo de la cantidad de

gas usada y del tipo de gas, la lnea recta que se obtiene tendr mayor o menor inclinacin,
pero todas cortan el eje de las temperaturas a -273 C. Esto querra decir que a esa
temperatura (-273 C), el volumen del gas sera 0 litros, y a menores temperaturas el volumen
sera negativo. Es evidente que el volumen de un gas, o de cualquier cosa, no puede ser 0 o
negativo, as que -273 C es la menor temperatura posible, imposible de bajar. Esta
experiencia realizada por Charles puedes simularla a continuacin.

Si a la temperatura en grados centgrados le sumo 273, obtendr una escala de

temperaturas que siempre ser positiva: la escala Kelvin, ya que nunca podr tener
temperaturas menores a -273 C.

CC) TEMPERATURA ATMOSFRICA.

La nocin de temperatura atmosfrica, por lo tanto, refiere

al nivel de calor que tiene el aire en un sitio determinado y
en un momento especfico. Este valor forma parte de los
elementos que componen el clima, al igual que las
precipitaciones, la humedad, el viento y la presin.
DD) TEMPERATURA DE VACO.

Planteamos el vaco absoluto como la total ausencia de materia. La temperatura, por

definicin, es la energa cintica producida por la vibracin de los tomos y/o molculas de
un cuerpo debido a la energa calorfica. Si no hay materia ninguna, el concepto de
temperatura deja de tener sentido. No hay una temperatura alta ni baja, simplemente no hay
temperatura.

FF) TEMPERATURA HIDRONEUMTICA.

Los fluidos comprimidos son sensibles a las variaciones de temperatura; por lo que el estudio
de dicho parmetro es importante en el caso la de hidroneumtica.

GG) TEMPERATURA DE VAPOR.

La temperatura de vapor es la aquella que se encuentra en un sistema cuando el slido o

lquido se hallan en equilibrio con su vapor.

HH) TEMPERATURA DE TRABAJO. (Mxima permisible)

Es la presin mxima a la que se puede someter un cambiador de calor en condiciones de

operacin, la evaluacin de esta presin, ser de mayor utilidad cuando el equipo se
encuentre en las siguientes condiciones:

En condiciones corrodas.
Bajo los efectos de la temperatura de diseo.
En posicin normal de operacin.

II) TEMPERATURA DE OPERACIN.

Es el valor normal de temperatura en las condiciones de operacin del

proceso, a la cual el cambiador de calor ser expuesto.
JJ) TEMPERATURA DE DISEO.

Es la temperatura que ser utilizada en el diseo del cambiador de calor, esta temperatura
se selecciona como sigue:

Para fluidos que operan con una temperatura superior a 32 F, la temperatura de

diseo ser la que resulte mayor de las siguientes:

1.1
{
+ 25
150

Para fluidos que operan a una temperatura de 32 F o inferior, se deber especificar

simultnea la temperatura mnima y la mxima anticipada, siendo esta ltima no
menos a 150F (65.5C) para el lado de la coraza con el objeto de considerar la
circulacin de aire caliente durante la operacin de secado, posterior a la prueba
hidrosttica.
COMPONENTES DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

TUBOS.
Los tubos proporcionan el rea de transferencia de calor requerido.

CORAZA.
Es la envolvente cilndrica que contiene al arreglo de tubos y a travs de ella
circula un fluido tiene dos boquillas para entrada y salida del fluido.

Espejos.
Los espejos son placas redondas barrenadas las cuales soportan a los tubos y
a las mamparas.

Barras de soporte y espaciadoras.

El ensamble del arreglo de tubos y mamparas se realiza por medio de barras de soporte y
espaciadoras, las cuales dan soporte a las mamparas y mantienen la distancia entre ellas
evitando un mal desempeo trmicode cambiador de calor o dao de los tubos por pandeo o
vibracin.

Bridas.
Son placas circulares las cuales se unen los cabezales a los espejos fijos.

Canal.
Es una seccin tubular donde se ensambla la tapa semi-elipsoidal y la
boquilla de entrada del fluido hacia los tubos.

Tapas, cabezal flotante.

La tapa generalmente es una pieza fundida cuya funcin es cerrar al cabezal
de entrada y salida.

Boquillas.
Las boquillas permiten la entrada y salida del fluido en los tubos y en la
coraza, stas son el enlace con los instrumentos de medicin.

Mamparas.
Las mamparas son placas delgadas barrenadas las cuales sirven para soportar
a los tubos y dirigir al flujo en la coraza.

Segn el tipo de servicio, uso
comercial o de proceso.
De acuerdo al nmero de
fluidos involucrados o tipo de
flujo.
CLASIFICACIN DE LOS
De acuerdo a la disposicin de
INTERCAMBIADORES DE
CALOR los fluidos.
De acuerdo al tipo de
construccin.
Segn la superficie de
contacto.
Enfriador:
Calentador:
Refrigerador:
Condensador:
Evaporador:
Vaporizador:
Rehervidor:
Generadores de vapor:
Sobrecalentador:
Reactor:
Flujo paralelo.
Contraujo
Flujo cruzado
Intercambiadores de un solo paso (o
paso simple) y de mltiple pasos.
Intercambiadores Regenerativos y
No-regenerativos
*Una sola corriente.
*Dos corrientes en flujos paralelos.
*Dos corrientes en contracorriente.
*Dos corrientes en flujo cruzado.
*Dos corrientes en contraflujo
cruzado.
*Dos corrientes a pasos mltiples.
1.- Cambiadores de calor de doble
tubo o tubos concntricos.
2.- Cambiadores de calor de placas.
3.- Cambiador de calor de espiral.
4.- Cambiador de calor de lamella.
5.- Cambiadores de calor enfriados
por aire.
6.- Cambiador de calor de tubos y
envolvente.
Los intercambiadores de contacto
directo
Los intercambiadores de contacto
indirecto:
*Intercambiadores alternativos.
*Intercambiadores de superficie.
 NORMAS DE CONSTRUCCIN DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

ASME: (American Society of Mechanical Engineers Boiler and

Pressure Vessels Code) Cdigo para calderas y recipientes bajo
presin de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.

TEMA: (Tubular Exchanger Manufacturers Association

Inc) Asociacin de Fabricantes de Intercambiadores de
Calor Tubulares

ASTM International: (American Society for Testing and

Materials) Sociedad Americana para pruebas y
Materiales.

API: (American Pretroleum Institute) Instituto

Americano del Petrleo.

DIN: (Deutsches Institut Fur Normung) Instituto Alemn

para Normativas.

PED: (Pressure Equipment Directive) Directiva de

Equipos a Presin

CODAP 2000: Code for Construction of Unfired Pressure

Vessels
 Clase R: Incluye los
intercambiadores de
calor que se utilizan en la
industria del petrleo y
en procesos similares.

DE ACUERDO
A TEMA
EXPLICAR
LOS TIPOS
DE IC.
Clase C: Abarca a los
Clase B: incluye a los
intercambiadores de
intercambiadores de
calor en procesos
calor que se utilizan en
moderados como:
procesos qumicos.
comerciales y generales.
 DE CADA TIPO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

Cambiadores de calor de doble tubo o tubos concntricos.

La desventaja principal es que si se requiere ms superficie de
Con mayores longitudes de ms de 20 pies, el tubo interior se
transferencia de calor se necesita de varios cambiadores de
flexiona, lo que ocasiona una mal distribucin de calor.
calor, lo que ocupara espacios considerables.

Cambiadores de calor de placas.

Este equipo es fcil de limpiar, ya que el pequeo volumen requerido y la elevada
turbulencia aunada a la ausencia de depsitos garantiza que los mtodos de
limpieza qumica sea efectiva y si se requiere limpieza mecnica, se hara muy
fcilmente ya que todas las partes que estn en contacto con los fluidos accesibles.
En estos equipos se puede aumentar o reducir el nmero de placas,
dando gran flexibilidad de operacin para diferentes capacidades, otra
de sus ventajas es que ocupa muy poco espacio.

Cambiador de calor de espiral.

En general, los intercambiadores de calor de espiral, son equipos de los denominados compactos, en los que se mantienen grandes
superficies en un pequeo volumen; ocupan muy poco espacio y requieren de poco mantenimiento.

Cambiador de calor tipo Espejos-Fijos:

Desventajas: La coraza y el exterior de los tubos del haz, no pueden ser limpiadores por medios mecnicos, ni ser inspeccionados
fsicamente. Problemas estructurales originados por la expansin diferencial entre la coraza y el haz de tubos para gradientes de
temperatura considerables.

Cambiador de Calor de Tubos En U:

Ventajas: Maneja fluidos de alta presin y temperatura lado
Desventajas: Dificultad para limpiar mecnicamente el interior
tubos, absorbe libremente las expansiones trmicas y su costo
de los tubos y limitacin en el nmero de pasos (lado tubos).
es relativamente bajo.

Cambiadores de Calor de Cabezal Flotante:

Ventajas: Amplias facilidades de inspeccin, mantenimiento y
Desventajas: Mayor costo de fabricacin que en los casos anteriores y un
reparacin, elimina problemas de expansin diferencial por efectos
nmero considerable de juntas empacadas que lo hacen poco
trmicos entre tubos y coraza mediante el libre desplazamiento del
recomendable para el manejo de fluidos txicos o peligrosos.
cabezal flotante.
 FACTORES PARA EL DISEO DE UN IC

Un diseo para cadas de presin ms pequeos son generalmente antieconmicos. En algunos casos,
velocidades de 10 a 15 Ft/seg. Ayudan a reducir la incrustacin pero a tales velocidades la P pueden varias de
Cada de presin 10 a 30 psig, por lo tanto el diseo se deber ajustar a los requerimientos del proceso.
P.

La mayor diferencia de temperaturas debe ser de 20C.

La menor diferencia de temperaturas debe ser de 5C. Cuando se est intercambiando calor entre 2 corrientes del proceso la
diferencia de temperaturas mnima deber ser de 20C como mnimo.
Cuando se enfra una corriente de proceso con agua, la temperatura de salida del agua no deber exceder la temperatura de
salida de la corriente del proceso, si el cambiador tiene un paso en la envolvente y ms de un paso en los tubos.
Cuando se enfra o condensa un fluido, la temperatura del medio de enfriamiento debe de ser cuando menos 5C mayor que
en el punto de congelacin del fluido enfriado o condensado.
Diferencia media
Para enfriamiento de reactores se debe mantener una diferencia de temperaturas de 10 a 15C entre la temperatura de
de temperaturas. reaccin y la temperatura del medio de enfriamiento para permitir mejor control de la reaccin.

En un arreglo en contracorriente se obtiene una ventaja trmica, excepto cuando el fluido se est condensando
o evaporando con un proceso isotrmico. El flujo en paralelo el fluido caliente no puede ser enfriado a la
temperatura de salida del fluido fro, de esta forma la habilidad del flujo en paralelo para recuperar calor es
limitada.
Sin embargo, hay casos en los cuales el flujo paralelo trabaja mejor, al enfriar lquidos viscosos por ejemplo, ya
Tipos de flujo. que se obtiene un mayor coeficiente de calor. El flujo en paralelo es preferible cuando el fluido ms caliente
puede alcanzar su punto de congelacin.

Corrosin: se necesitan menos aleaciones costosas o componentes con cladsteel cuando el fluido corrosivo va por dentro de los tubos.
Incrustacin: esta puede ser disminuida poniendo el fluido incrustante del lado de los tubos, para permitir mejor control de la velocidad, el
incremento de velocidades tiende a disminuir la incrustacin, los tubos rectos se pueden limpiar fcilmente sin mover el haz de tubos y se
puede hacer la limpieza qumica con ms facilidad en el lado de los tubos.
Temperatura: Cuando debido a altas temperaturas se necesitan aleaciones especiales, se necesitan menos componentes de aleacin especial
cuando el fluido caliente va por los tubos.
Presin: Si se coloca la corriente de alta presin del lado de los tubos se tendrn menos componentes de alta presin.
Cada de presin: Cuando un fluido tenga una cada de presin muy pequea se deber poner en el lado de los tubos.
Propiedades de
Viscosidad: Se obtienen mayores velocidades y mayor transferencia de calor si se pone el fluido viscoso del lado de la envolvente.
los fluidos. Fluidos txicos y letales: Generalmente el fluido txico se pone del lado de los tubos debiendo usarse doble espejo para minimizar la
posibilidad de fuga.
Flujo: colocando el flujo con el flujo menor del lado de la envolvente se obtiene un diseo ms econmico. Existe turbulencia del lado de la
envolvente a velocidades ms bajas que la del lado de los tubos.

Dimetro del tubo y longitud.

El tamao del tubo ms pequeo usado normalmente en la industria es de 5/8, aunque existen aplicaciones especiales en que se utilizan los
tubos de , 3/8 o de de dimetro, los tubos de 1 son los utilizados cuando se espera que exista incrustacin debido a que los tamaos
pequeos son imprcticos para ser limpiados mecnicamente.
Debido a que la inversin por unidad de rea de transferencia de calor es menor para cambiadores largos con dimetros de la envolvente
Tamao de los relativamente pequeos, las restricciones con respecto a la longitud de los tubos son mnimos, siendo las longitudes comerciales de 8, 10, 12,
14, 16 (ms comn), 18 y 20 pies.
tubos y arreglo.
Arreglo:
Los tubos pueden tener arreglo triangular, cuadrado o rmbico. El arreglo triangular de mejores coeficientes del lado de la envolvente y da ms
rea de transferencia de calor para el mismo dimetro, mientras que los arreglos cuadrado y roboidal son utilizados cuando se requiere
limpieza mecnica del lado del envolvente, adems de dar menores P aunque coeficientes ms bajos que el arreglo triangular.
 Propiedad
es
Mecnicas.

ELECCIN DEL Propiedad

MATERIAL DE UN IC es Fsicas.

Resistencia
a la
corrosin.

Facilidad
para su
fabricacin
.

Vida
Factores estimativa
adicionales: de la
planta.

Duracin
estimada
del
material.

Disponibilidad
y tiempo de
entrega del
material.

Costo del
material y
fabricacin
.

Informacin
necesaria para
estimar el
comportamiento
de los materiales
ante la corrosin.
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