SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCIN ZONAL LIMA CALLAO

Tarea de innovacin y/o mejora

Nivel Tcnico Operativo

ESCUELA / CFP: METALMECANICA / DIBUJO TCNICO MECNICO

NOMBRE DE LA TAREA DE INNOVACIN O MEJORA: MEJORA DE METODOS DE

TRABAJO

AUTOR: CHRISTOPHER MEZA FERNNDEZ

ID: 774652

TUTOR DEL CURSO: RONALD GUILLERMO ARCE VEGA

CORREO ELCTRONICO: 774652@senati.pe

LIMA, PERU

2016
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razn Social (Nombre formal de la empresa)

R Y TECHNOLOGY SAC

1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:

Empresa especializada en el desarrollo de ingeniera y gestin de proyectos para

los diversos sectores industriales y realiza procesos como: metalrgicos,
metalmecnico, de hidrocarburos, mantenimiento de equipos electrnicos, etc.

1.3. rea donde se desarrollar el proyecto de innovacin y/o mejora:

R Y TECHNOLOGY es una empresa metalmecnica dedicada a brindar soluciones a

los requerimientos de medianas y grandes empresas. R Y TECHNOLOGY cuenta
tanto con un staff de ingenieros que disea dichas soluciones en:

Estaciones de servicio de GNV, GNC, GLP, combustibles lquidos.

Realizamos proyectos para el sector industrial como instalacin de AIE, ERM,
e instalaciones internas.
Ejecutamos mantenimientos de inspeccin trimestral (ERM), como quinquenal
(instalaciones internas).
Realizamos trmites para Osinerming (estaciones de servicio, plantas de
envasado de GLP, y otros).

Cuenta con una oficina de 10 m2 ubicados en: calle los Hefestos 283 Urb olimpo
ate

CAPITULO II
 FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA
ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

Identificacin del problema tcnico de la empresa

Controles tcnicos inadecuados o nulos.

Dificultad para evidenciar errores de digitalizacin de los planos

2.1 Objetivo General del proyecto de innovacin y/o mejora

Documentar cada procedimiento para el control de planos estructurales,

mediante un manual que permita llevar a cabo, de manera eficiente y
consistente, lo establecido por el diseador estructural

2.2 Objetivos especficos

Realizar actividades de revisin, en las cuales se puedan identificar fallas

durante la etapa de elaboracin de cada proyecto.
Generar un listado de procedimientos que describan paso a paso un buen
control y revisin de los planos constructivos

CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACIN ACTUAL
ETAPA 2: REGISTRAR EL MTODO ACTUAL

3.1 Diagrama de proceso actual (DOP) identificando el cuello de botella.

Elaboracin de planos estructurales

Levantamiento de medidas del

proyecto a realizar
Realizacin de los planos
estructurales en CAD

Revisin general del proyecto

Modificaciones del proyecto

mediante correcciones sobre planos

Control de archivos modificables

y obsoletos
3.2 Diagrama de proceso actual (DAP) identificando el cuello de botella.

Cursograma analtico (DAP)

Operario/material/equipo
Diagrama N: 004 Hoja N: 002 Resumen
Objeto: ELABORAR PLANOS DE FABRICACION Actividad Actua Propuest Econo
l o ma
Operacin 4
Transporte
Actividad: DOP DE PLANOS DE FABRICACION Espera
Inspeccin 1
Almacenamient
o
Mtodo: Actual/ Propuesto Distancia (m)
Lugar: ARE DE DISEO E INGENIERIA Tiempo 136h
(min-hombre) 6
min
Operario: CHRISTOPHER MEZA F. Costo:
Ficha Nmero: Mano de Obra
Compuesto por: PERSONAL DE DISEO
Fecha: 20/08/16 Material
Aprobado por: PATRICIA GARCIA Total 5
Fecha:30/08/16
tiem Can(u
Descripcin po nd) Observacin
Levantamiento de medidas 120 50 OPERACION
del proyecto a realizar

Realizacin de los planos 7600 15 OPERACION

estructurales en CAD

Revisin general del proyecto 150 15 REVISION

Modificaciones del proyecto 240 25 OPERACION

mediante correcciones sobre
planos

Control de archivos 90 15 OPERACION

modificables y obsoletos
 Total 8200 120

3.3 Anlisis de las causas races (Mediante el diagrama causa efecto, breve anlisis de
cada una de las causas / espinas).

METODO MAQUINARIA

NO HAY
NO SABEN COMO
COMPUTADORAS
HACER LA
ACTUALIZADAS
PLANEACION DE UN
CONTROL

CONTROLES
TECNICOS
INADECUADOS

CONFUSION EN
EL EXCESO DE NO EXISTE UNA
NECESITAN MAS
PLANOS RECUPERACION
EXPERIENCIA
REPETIDOS DEL MATERIAL
PARA
IDENTIFICAR LOS UTILIZADO
ERRRORES
EL CONSUMO DE
PAPEL SE HA
MEDIO
MANO DE INCREMENTADO
AMBIENTE
OBRA
3.4 Diagrama de Pareto (Priorizacin de causas races mediante una encuesta,
ponderacin de cada causa y representarlo en un diagrama de Pareto con los problemas
vitales y triviales en base a la regla 80-20. En base a los problemas vitales brindar
alternativas de solucin).

POCOS
250 VITALES 100%
225
200 80%
175
150 60%
125
100 MUCHOS 40%
75 TRIVIALES CANTIDAD DE
50 20%
25 DESPERDICIO
0 0%

% ACUMULADO
80-20

INTERPRETACIN DE LA GRAFICA

Los resultados de la grfica muestran que se deben priorizar la solucin de dos

problemas

Falta de ruta de trabajo

Falta de experiencia

ALTERNATIVA DE SOLUCIN
 Documentar cada procedimiento para el control de planos estructurales,
mediante un manual
Adquirir ms horas de prcticas en las actividades

CAPITULO IV
EXAMINAR LA SITUACIN ACTUAL
ETAPA 3: EXAMINAR EL MTODO ACTUAL

4.1 Lista de preguntas para examinar el mtodo actual (completa la tabla con las
preguntas que se encuentran formulando)

CONOCE CRTICA SUGIERE ELIGE

Por qu se hace? Qu otra cosaQu debera
podra hacerse? hacerse?
Qu se hace?
Por qu hay
PROPSITO Planos
demanda Planos de todos los
Ambas cosas
estructurales para mayor
rubros
eficiencia
Dnde se hace? Por qu se haceEn qu otro lugarDnde debera
all? podra hacerse? hacerse?
En el rea de
LUGAR diseo Es un ambiente En el rea de En el rea de
adecuado para el logstica diseo
proceso

Cundo se hace? Por qu se haceCundo podraCundo debera

en ese momento? hacerse? hacerse?

En la fecha Para poder evitar Durante y despus En la fecha

SUCESIN establecida o retrasos de la elaboracin de establecida
planeada los planos

Por qu lo haceQu otra personaQuin debera

Quin lo hace? esa persona? podra hacerlo? hacerlo?
Tienen los
Los tcnicos de conocimientos Los tcnicos de
PERSONA
diseo necesarios Los practicantes del diseo
rea
 Cmo se hace? Por qu se haceDe qu otro modoCmo debera
de ese modo? podra hacerse? hacerse?

Se realiza los Para evitar

planos sin medida contratiempos Planificando lo que
MEDIOS alguna se va a hacer Utilizando un
ejemplo o gua ya
establecido

4.2 Alternativas de mejoras (En base al cuadro de preguntas y respuestas indica las
alternativas de mejoras que has encontrado).

- Todo plano de revisin deber estar detallado y documentado

- Cada plano de revisin que se utilice, debe ser aprobado por parte del
diseador estructural

- Se debe dejar un registro de: dudas, pedidos de modificacin, rechazos,

aprobaciones
- Verificar el listado de planos.

CAPITULO V
 PROPUESTA TCNICA DE LA MEJORA
ETAPA 4 : IDEAR EL NUEVO MTODO

5.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).

Elaboracin de planos estructurales

Levantamiento de medidas
del proyecto y Realizacin de
los planos estructurales en
CAD

Revisin y Modificacin
general del proyecto

Emisin de planos definitivos

Control de archivos
modificables y obsoletos

5.2 Diagrama de anlisis de proceso Mejorado (DAP).

Cursograma analtico (DAP)
Operario/material/equipo
Diagrama N: Hoja N: Resumen
Objeto: ELABORAR PLANOS DE FABRICACION Actividad Actua Propuest Econo
l o ma
Operacin 4
Transporte
Actividad: DOP DE PLANOS DE FABRICACION Espera
Inspeccin 1
Almacenamient
o
Mtodo: Actual/ Propuesto Distancia (m)
Lugar: AREA DE DISEO E INGENIERIA Tiempo 53h
(min-hombre) 25m
Operario: CHRISTOPHER MEZA F. Costo:
Ficha Nmero: Mano de Obra

Compuesto por: PERSONAL DE DISEO Material

Fecha: 30/08/16
Aprobado por: PATRICIA GARCIA Fecha:10/09/16 Total 5
Dist. Tiemp
Descripcin (m) o Observacin
(min)
Levantamiento de medidas 60 4500 OPERACION
del proyecto y Realizacin de
los planos estructurales en
CAD

Revisin y Modificacin 25 480 OPERACIN-

general del proyecto VERIFICACION

Emisin de planos definitivos 10 45 OPERACION

15 90 OPERACION
Control de archivos
modificables y obsoletos
 Total 110 5115

5.3 Cambios limitantes con relacin al nuevo mtodo mejorado

El mtodo mejorado consisti en hacer los siguientes cambios

Todo mecanismo de revisin deber estar detallado y documentado

Cada mecanismo de revisin que se utilice, debe ser aprobado por parte del
diseador estructural.
Constancia en los planos, aspectos que se deben corregir, ya sea para una
prxima revisin o la entrega definitiva del proyecto.
Se debe dejar un registro de: dudas, pedidos de modificacin, rechazos,
aprobaciones
Verificar el listado de planos.
 CAPITULO VI
DEFINICION DEL NUEVO MTODO DE TRABAJO
ETAPA 5 : DEFINIR EL NUEVO MTODO
Se recomienda descargar el formato de la siguiente direccin:http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/ejemplo_mediciones.xls
6.1 Formulas que se deben aplicar

Calcular tiempo promedio: Calcular tiempo Bsico:

T prom = (suma de tiempos observ.) / nro. de observ. T bsico = T prom x valoracin / 100

Calcular los suplementos Calcular tiempo Tipo:

Suplemento= T bsico * % suplemento T tipo = T bsico + suplementos

Calcular Tiempo ciclo

T ciclo = Suma de todos los T tipo

IMPORTANTE

En caso de usar los tiempos observados en decimales, el tiempo promedio debe mantenerse tambin en decimales
hasta determinar el tiempo ciclo
La Valoracin se obtiene en base a la escala britnica

0-100 (norma Descripcin del desempeo

Britnica)
0 Actividad nula
50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin inters en el trabajo
75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece
lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan
100 (Ritmo tipo) Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de
calidad y precisin fijado
125 Muy rpido; el operario acta con gran seguridad, destreza y coordinacin de movimientos, muy por
encima de las del operario calificado medio
150 Excepcionalmente rpido; concentracin y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos;
actuacin de virtuoso slo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes
6.2 Hallando los suplementos del mtodo actual

% de Suplemento _13___ %

N Descripcin del Suplemento Suplementos

SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga bsica (constante en un 4%) 4%
1 Suplementos por necesidades personales (entre 5 a
7%) _5__%
Suplementos variables ___%
OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por contingencia o por eventualidades
2 (inevitables) Menos del 5% __4_%
Suplemento excepcional, a nivel de desempeo __0_%
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo __0_%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS _13__%
6.3 Medicin actual del tiempo de trabajo

PROCESO ACTUAL MEDICIN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Bsico, Tiempo Tipo y Tiempo
Ciclo)

TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO VALORACI TIEMPO SUPLEMENTO TIEMPO

N (EN MINUTOS) PROMEDIO N (%) BSICO S 13% TIPO
Elementos
.
T1 T2 T3 T4 . Tn
.
Levantamiento de
medidas del proyecto a 20 18
realizar 120 150 162.5 75 121.87 15.84 137.71
0 0

1
Realizacin de los
planos estructurales en 76 70 650 780
7225 75 5418.75 704.43 6123.18
CAD 00 00 0 0
2
Revisin general del
proyecto 150 100 120 140 127.5 100 127.5 16.57 144.07
3
Modificaciones del
proyecto mediante
25
correcciones sobre 240 200 280 242.5 75 181.87 23.64 205.51
0
planos
4
Control de archivos
modificables y obsoletos 10 12 15
90 115 75 86.25 11.21 97.46
0 0 0
5
 TIEMPO CICLO
6707.93
(minutos)
El tiempo ciclo total en minutos es: ____6707.93______

6.4. Medicin mejorada del tiempo de trabajo

PROCESO MEJORADO MEDICIN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Bsico, Tiempo Tipo y
Tiempo Ciclo)

TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO VALORACI TIEMPO SUPLEMENTO TIEMPO

N (EN MINUTOS) PROMEDIO N (%) BSICO S TIPO
Elementos
.
T1 T2 T3 T4 . Tn
.
Levantamiento de
medidas del proyecto y
Realizacin de los 45 488 49 512
4854.75 75 3641.06 473.33 4114.39
planos estructurales en 00 6 10 3
CAD
1
Revisin y Modificacin
general del proyecto 48
490 500 460 482.5 75 361.85 47.04 408.89
0
2
Emisin de planos
definitivos 45 60 50 55 52.5 100 52.5 6.82 59.32
3
Control de archivos
modificables y obsoletos 90 120 105 115 107.5 75 80.62 10.48 91.1
4
5 0.00
 TIEMPO CICLO
4673.7
(minutos)

El tiempo ciclo total en minutos es: ____4673.7______

6.4

6.5 Cuadro comparativo de tiempos Hallando la variacin porcentual

6.6 Para poder hallar la variacin porcentual ver la siguiente presentacin:

6.7 http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/productividad.pps
6.8

6.10
6.9 TIEMPO CICLO T0
6.11 6707.9
ORIGINAL = 3
6.13
6.12 TIEMPO CICLO T1
6.14 4673.7
MEJORADO = 0
6.15 6.16 6.17
6.18 6.19 6.20
6.21 6.22 6.23

6.24 VARIACION 6.256.26 -

PORCENTUAL VP 43.5%
6.27

6.28
 6.29 CAPITULO VII
6.30 ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MTODO
6.31
7.1 Plan de accin de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los pasos a
seguir)
7.2
Se plantea el nuevo mtodo para documentar cada procedimiento para el
control de planos estructurales mediante un manual que permita llevar a
cabo de manera eficiente y consistente lo establecido por el diseador
estructural.
El rea de diseo e ingeniera lo evala y recibe la autorizacin para
implementar la mejora en la empresa.
Hacer charlas de concientizacin para poner en prctica lo establecido
Poner en practica la mejora y evaluar el proceso corregir si hubiera fallas o
dudas por parte del personal.
7.3
7.4
7.5
7.6 Responsables de la aprobacin del nuevo mtodo (Indicar los responsables de la
aprobacin y el tiempo estimado para su ejecucin)
7.7
Los ingenieros encargados del rea de diseo dan visto al nuevo mtodo
por implementarse al rea
El tiempo estipulado para desarrollarse el nuevo mtodo es de un mes
para poder observar los resultados
7.8
7.9
7.10
7.11 Plan de capacitacin del nuevo mtodo ( indicar el rea que debe capacitarse,
responsables de la capacitacin y tiempo estimado para la capacitacin)

7.12

El rea de diseo ser el lugar de capacitacin del nuevo mtodo

El responsable de la capacitacin ser el ingeniero encargado de proyectos
El tiempo estimado ser de dos horas por semana
7.13
7.14 CAPITULO VIII
7.15
7.16 ETAPA 7 : MANTENER EL NUEVO MTODO
7.17

7.18 Sugiera sus recomendaciones finales para que ste nuevo mtodo se mantenga
en uso una vez implantado.
 7.19
7.20
7.21 COSTOS DE IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA

7.22 Para poder conocer sobre los costos ver la siguiente presentacin:
7.23 http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Costos_y_gastos.ppt
7.24
8.1 Costos de implementacin de la mejora

8.3Can
tida 8.4precio 8.5Subtota
8.2 d unitario l
8.9 S/.
8250
8.6 Materiales Directos 8.7 8.8 -
8.11
8.10 Folder 50 8.12 1 8.13 50
8.15 8.17 750
8.14 Computadoras actualizadas 5 8.16 1500 0
8.19
8.18 Discos de almacenamiento 30 8.20 3 8.21 90
8.23
8.22 tiles de escritorio 30 8.24 3 8.25 90
8.27
8.26 Software idneos 8 8.28 65 8.29 520
8.30 8.31 8.32 8.33
8.34 8.35 8.36 8.37
8.38 8.39 8.40 8.41
8.42 8.43 8.44 8.45
8.46
8.47
8.48 8.49 8.50 8.51
8.55 S/.
6950
8.52 Materiales Indirectos 8.53 8.54 -
8.57 8.59 500
8.56 Plotter 2 8.58 2500 0
8.61 8.63 180
8.60 Impresora 4 8.62 450 0
8.65
8.64 Herramientas de medicin 5 8.66 30 8.67 150
8.68 8.69 8.70 8.71
8.72 8.73 8.74 8.75
8.76 8.77 8.78 8.79
8.80 8.81 8.82 8.83
8.84 8.85 8.86 8.87
8.88 8.89 8.90 8.91
8.92 8.93 8.94 8.95
8.96 8.97 8.98 8.99
8.100
 8.103 pr
8.102 C ecio
anti unitar 8.104 Subt
8.101 dad io otal
8.108
S/.
12600
8.105 Mano de Obra directa 8.106 8.107 -
8.110 8.111 2 8.112 500
8.109 Diseo 3d 2 500 0
8.114 8.115 1 8.116 480
8.113 Diseador 2d 3 600 0
8.118 8.119 2 8.120 280
8.117 Supervisor de diseo 1 800 0
8.121 8.122 8.123 8.124
8.125 8.126 8.127 8.128
8.129 8.130 8.131 8.132
8.136
S/.
1200
8.133 Mano de Obra Indirecta 8.134 8.135 -
8.138 8.139 1 8.140 120
8.137 Operario de mantenimiento de pc 1 200 0
8.141 8.142 8.143 8.144
8.145 8.146 8.147 8.148
8.149 8.150 8.151 8.152
8.153 8.154 8.155 8.156
8.157

8.160 pr
8.159 C ecio
anti unitar 8.161 Subt
8.158 dad io otal
8.165
S/.
2135
8.162 Costos Generales 8.163 8.164 -
8.167 8.168 1
8.166 energa 1 00 8.169 100
8.171 8.172 5
8.170 Depreciacin de computadora 1 00 8.173 500
8.175 8.176 4
8.174 Depreciacin de plotter 1 50 8.177 450
8.178 Depreciacin de accesorios de pc y 8.179 8.180 2
plotter 2 00 8.181 400
8.183 8.184 8
8.182 Telfono 1 5 8.185 85
8.187 8.188 6
8.186 Alquiler de la oficina 1 00 8.189 600
8.190 8.191 8.192 8.193
8.194 8.195 8.196 8.197
8.198 8.199 8.200 8.201
8.202 8.203 8.204 8.205
8.209

8.206 TOTAL COSTOS 8.207 8.208 -

8.210
 8.212 S/.
8.211 Materiales 8250
Directos -
8.214 S/.
8.213 Materiales -
Indirectos 6950
8.216 S/.
8.215 Mano de Obra -
directa 12600
8.218 S/.
8.217 Mano de Obra -
Indirecta 1200
8.220 S/.
2135
8.219 Costos Generales -
8.222
S/.
8.221 TOTAL DE 31135
COSTOS -
8.223

8.224 Anlisis de costos (con la finalidad de obtener el ahorro en el nuevo mtodo)

8.230 COS 8.231 CO

8.227 TI 8.228 VOLUM
8.229 MIN TO POR O
8.226 COS EMP EN DE LA
UTOS PRODU MINUT
8.225 PRODUCTO TO O PRODUCCI
PRODU CTO O E
TOTAL CICL ON
CIDOS SERVICI PROD
O (*) MENSUAL
O CION

8.235 S/.
8.236 6 8.239 S/.
3113 707. 8.237 8.238 100 2075.6 8.240 S/
8.234 5 93 15 618.95 6 0.31

8.244 S/.
8.245 4 8.248 S/.
3113 673. 8.246 8.247 701 2075.6 8.249 S/
8.243 5 70 15 05.5 6 0.44

8.252 8.253 8.254 8.255 8.256 8.257 8.258

8.261

8.262 FORMULAS APLICADAS:

8.263 Minutos producidos = tiempo ciclo * volumen de la produccin
8.264 Costo producto o servicio= costo total / volumen de la produccin
8.265 Costo minutaje produccin = costo por producto o servicio / tiempo ciclo
8.266 Costo total minutaje de produccin = volumen de la produccin mensual x tiempo
ciclo
8.267 Costo de produccin = costo minutaje produccin * costo total minutaje de
produccin
8.268 Ahorro = costo de produccin mtodo actual - costo de produccin mtodo
mejorado
8.269
8.270
 25

8.271 CAPITULO IX
8.272 EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE LA MEJORA

8.273

9.1 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la mejora

9.2
9.3
Capacitacin del personal
Eficiencia en la produccin
Mas ganancia en la empresa
Mejor forma de trabajo
Mayor organizacin
Mayor planificacin
Mayor control

9.4

9.5
9.6 Relacin Beneficio / Costo

9.7

Beneficio: Se da con el ahorro de tiempo y el de insumos y materiales,

aumento de la produccin y capacitacin del personal de la empresa
concientizndose en una mayor efectividad para la empresa para generar
ms ganancias.
9.8
Costo: se puede observar que el ahorro es relativamente bueno para
incrementar ganancias para la empresa.

9.9

9.10

9.11

9.12
9.13
9.14 CAPITULO X
9.15 CONCLUSIONES
9.16
10.1 Conclusiones y Recomendaciones (de acuerdo a los resultados obtenidos
en la etapa 5 concluya los beneficios medibles que se obtendrn con la innovacin
y/o mejora).
10.2
 26

10.3
Se ha documentado una serie de procedimientos que permitieron establecer
pautas, para llevar a cabo todo lo que se establece mediante el diseo
estructural de cada proyecto.
10.4
Las actividades realizadas en el sitio de trabajo, han sido de gran utilidad para
la identificacin de fallas que se puedan originar durante la elaboracin del
proyecto estructural.
10.5
Los tiempos ciclos de los mtodos actual y mejorado fueron: 6707.93 y
4673.70 minutos respectivamente. Se pudo observar una disminucin de
2034.23 min. indicando una disminucin porcentual del 43.5% en el tiempo
con el nuevo mtodo. Por lo cual, se puede decir que la productividad con el
nuevo mtodo mejorado aumento en el mismo valor 43.5% esto nos indica
que el nuevo mtodo es posible de ser aplicado en la empresa.
10.6
Por otro lado con respecto a los costos de produccin se obtuvieron los
siguientes valores: S/.31,191.87 y S/.30,846.42 para los mtodos actual y
mejorado respectivamente obtenindose un ahorro de S/. 345.45.
10.7
Podemos ver que con el nuevo mtodo mejorado se obtiene una disminucin
de tiempo incremento de productividad y un ahorro en el costo de produccin
a pesar de que estos valores an son pequeos este nuevo mtodo nos
puede servir para ms adelante seguir mejorando el mtodo y obtener
mejores valores de productividad y ahorro en costos

10.8

10.9 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS (aplicar las normas APA en las referencias)

10.10 http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_Unidad_
2.pdf

10.11