Apoyos Visuales I Unidad PDF

Ing.
Luis Alfredo Garca Soberano 1

INTRODUCCIN AL
MANTENIMIENTO
BASADO EN COMPETENCIAS
2015
OBJETIVO DE LA MATERIA
Integrar los elementos tericos y

prcticos del mantenimiento industrial
para interpretar un entorno competitivo
de operaciones y/o manufactura,
mediante el anlisis de experiencias en
empresas exitosas.
Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 3

UNIDADES TEMTICAS
I. Evolucin del mantenimiento.

II. Clasificacin del mantenimiento.
III. Tipos de procesos en las organizaciones
productivas.
IV. Principios de manufactura esbelta.

Unidad I.
Evolucin del Mantenimiento
Objetivo de la Unidad:
Emplear los conceptos fundamentales del
mantenimiento industrial, para identificar el
impacto de la actividad de mantenimiento en
los resultados de la organizacin.

Subtemas
1.1 Analoga Hombre-Mquina

1.2 Evolucin histrica del mantenimiento
1.3 Conceptos de mantenimiento industrial
1.4 Actividades de mantenimiento industrial

SUBTEMA 1.1 ANALOGA HOMBRE-
MQUINA
Saber
Identificar las semejanzas que tiene el
hombre y la mquina en su ciclo de vida
Saber hacer
Comparar las semejanzas entre el hombre
y la mquina.

ANALOGA HOMBRE-MQUINA
Tienen puntos en comn los seres

humanos y las mquinas?

Sistemas del Cuerpo Humano

Sistemas del Cuerpo Humano
Quin atiende al ser humano en caso de

enfermedad?
Quin atiende los sistemas del ser hu-
mano en caso de enfermedad?
Cmo se puede alargar la vida del ser
humano? O lo que es lo mismo: Qu
practicas le llevarn al ser humano a tener
una vida saludable?

Sistemas de un Automvil

Sistemas de un Automvil
Quin atiende a una mquina en caso de

falla?
Quin atiende a los sistemas especiales
de una mquina en caso falla?
Cmo se puede alargar la vida de una
mquina? O lo que es lo mismo: Qu
practicas le llevarn a la maquina a tener
una vida saludable?

Sistemas del Cuerpo Humano vs
Sistemas de una Maquina
Tareas:
1. Hacer una tabla comparativa entre los sistemas
del ser humano y una mquina, los especialis-
tas que los atienden, y que hacer para alargar
su vida. (Individual)
2. Hacer una grfica del ciclo de vida de mqui-

nas y equipos, con y sin atencin preventiva.
(Por equipo)

Sistemas del Cuerpo Humano vs
Sistemas de una Maquina
COMPARACIN ENTRE EL SER HUMANO Y LA MQUINA
SER HUMANO MQUINA
SISTEMA ESPECIALISTA SISTEMA ESPECIALISTA
GENERAL GENERAL
QUE HACER PARA ALARGAR LA VIDA DEL SER HUMANO Y DE LA MQUINA

SER HUMANO MQUINA

SUBTEMA 1.2 EVOLUCIN HISTRICA
DEL MANTENIMIENTO
Saber:
Describir el desarrollo del mantenimiento
en el tiempo
Saber hacer:
Establecer cules son las mejores
prcticas del mantenimiento de acuerdo a
su evolucin en el tiempo.
EVOLUCIN HISTRICA DEL
MANTENIMIENTO
Es igual el mantenimiento de hoy en da

que el de pocas anteriores?

EVOLUCIN HISTRICA DEL
MANTENIMIENTO
Necesidad de una evolucin del manteni-

miento
Mantenimiento en las primeras industrias,

Cmo era?

EVOLUCIN HISTRICA DEL MANTENIMIENTO
Desde el principio de la humanidad, hasta finales del

siglo XVII, las funciones de preservacin y
mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido
a la menor importancia que tena la mquina con
respecto a la mano de obra, ya que hasta 1880 el
90% del trabajo lo realizaba el hombre y la mquina
solo haca el 10%. La conservacin que se
proporcionaba a los recursos de las empresas era
solo mantenimiento correctivo (las mquinas solo se
reparaban en caso de paro o falla importante).

Con la 1a guerra mundial, en 1914, las mquinas

trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones,
por este motivo la mquina tuvo cada vez mayor
importancia. As naci el concepto de mantenimiento
preventivo que a pesar de ser oneroso, era
necesario.
A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad
se determin que a una mquina en servicio siempre
la integraban dos factores: la mquina y el servicio
que esta proporciona. De aqu surge la idea de
preservar, o sea, cuidar que este dentro de los
parmetros de calidad deseada.
De esto se desprende el siguiente principio: el

servicio se mantiene y el recurso se preserva por
esto se hicieron estudios cada vez ms profundos
sobre fiabilidad y mantenibilidad. As naci la
ingeniera de conservacin (preservacin y
mantenimiento).
El ao de 1950 es la fecha en que se toma a la

mquina como un medio para conseguir un fin, que
es el servicio que esta proporciona.

Los servicios de mantenimiento ocupan posiciones

muy variables dependientes de los tipos de
industria:
Posicin fundamental en centrales nucleares e

industrias aeronuticas.
Posicin importante en industrias de proceso.
Posicin secundaria en empresas con costos de

paro bajos.
En cualquier caso podemos distinguir 4

Generaciones en la evolucin del concepto de
mantenimiento:
1. Generacin: La ms larga, desde la revolucin

industrial hasta despus de la 2a Guerra Mundial,
aunque todava impera en muchas industrias. El
Mantenimiento se ocupa slo de arreglar las
averas.
Es el Mantenimiento Correctivo.

2. Generacin: Entre la 2a Guerra Mundial y

finales de los aos 70 se descubre la relacin
entre edad de los equipos y probabilidad de fallo.
Se comienza a hacer sustituciones preventivas.
Es el Mantenimiento Preventivo.

3. Generacin: Surge a principios de los aos

80. Se empieza a realizar estudios CAUSA-
EFECTO para averiguar el origen de los
problemas. Es el Mantenimiento Predictivo o
deteccin precoz de sntomas incipientes para
actuar antes de que las consecuencias sean
inadmisibles.
Se comienza a hacer partcipe a Produccin en
las tareas de deteccin de fallos.

4. Generacin: Aparece en los primeros aos 90. El
Mantenimiento se contempla como una parte del concepto de
Calidad Total: "Mediante una adecuada gestin del
mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo
que se reducen los costos. Es el Mantenimiento Basado en
el Riesgo (MBR).
Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa

al que contribuyen tambin otros departamentos. Se identifica
el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo
concepto de mantenimiento como "mal necesario". La
posibilidad de que una mquina falle y las consecuencias
asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar,
teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada
caso al mnimo coste.
ETAPAS IMPORTANTES DE LA EVOLUCIN
HISTRICA DEL MANTENIMIENTO
1.- Reparacin de las mquinas cuando fallaban para man-

tenerlas funcionando
2.- Reparaciones programadas de las unidades motoriza-
das
3.- Anlisis para determinar porqu fallan las mquinas
4.- Acciones para prevenir las fallas
5.- Estudiar el comportamiento de los componentes para
predecir una falla
6.- Involucrar al personal de operacin en las actividades
de mantenimiento






Tarea:
3. Hacer una lnea de tiempo de la evolucin
histrica del mantenimiento, determinando las
mejores prcticas del mantenimiento de
acuerdo a su evolucin en el tiempo, tomando
como base las etapas mencionadas y
agregando otras seis que estn relacionadas
con las anteriores (Individual)

SUBTEMA 1.3 CONCEPTOS DE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Saber:
Identificar la finalidad, objetivos y variables del
mantenimiento industrial.
Saber hacer:
Establecer la finalidad, objetivos y variables del
mantenimiento industrial.
Identifica los tipos de falla en maquinaria y sistemas,

y las actividades generales de mantenimiento que se
les aplica para solucionarlas.
CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Por qu es necesario el mantenimien-

to en las industrias?

CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
- Finalidad del Mantenimiento
- Objetivos del Mantenimiento
- Variables del mantenimiento industrial
- Tipos de fallas que atiende mantenimiento

industrial

FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO
Conservar la planta industrial con el equi-

po, los edificios, los servicios y las instala-
ciones en condiciones de cumplir con la
funcin para la cual fueron proyectados
con la capacidad y la calidad especifica-
das, pudiendo ser utilizados en condicio-
nes de seguridad y economa de acuerdo
a un nivel de ocupacin y a un programa
de uso definidos por los requerimientos de
produccin
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Optimizacin de la disponibilidad y confiabilidad
del equipo productivo
Disminucin de los costos de mantenimiento
Optimizacin de los recursos humanos
Maximizacin de la vida de la maquinaria y equi-
po
Preservacin el valor de las instalaciones,
minimizando el uso y el deterioro
Cumplimiento todas las normas de seguridad y
medio ambiente.
ACTIVIDADES PARA LOGRAR LOS
Mantenimiento preventivo
Aseo personal, salud y seguridad de los trabaja-
dores
Planeacin conforme a objetivos de tiempo es-
tablecidos, basada en el costo real de la mano
de obra, y de acuerdo con la disponibilidad ac-
tual de materiales
Controles para verificar si se est cumpliendo
con la planeacin
Otras
ACTIVIDADES PARA LOGRAR LOS

VARIABLES DEL MANTENIMIENTO
Se pueden ver desde dos puntos de vista:
Desde el punto de vista de la funcin del

mantenimiento
Desde el punto de vista del Mantenimiento

Predictivo

Desde el punto de vista de la funcin

del mantenimiento:
Mantenibilidad
Confiabilidad o Fiabilidad
Disponibilidad
Seguridad
Costos
Otras

MANTENIBILIDAD
Es la rapidez con la cual las fallas, o el
funcionamiento defectuoso en los equipos son
diagnosticados y corregidos, o el mantenimiento
programado es ejecutado con xito.
Es la aptitud de un sistema de ser mantenido o

restablecido, en un tiempo dado, a su
funcionamiento normal cuando las operaciones
de mantenimiento se realizan con los medios
dados y siguiendo un programa predeterminado.

CONFIABILIDAD
Es la probabilidad de que un equipo no falle, es
decir, que funcione satisfactoriamente dentro de
los lmites de desempeo establecidos, en una
determinada etapa de su vida til y para un
tiempo de operacin estipulado, teniendo como
condicin que el equipo se utilice para el fin y
con la carga para la que fue diseado.
Es la aptitud de un Sistema de cumplir la

funcin para la cual fue diseado, en
condiciones dadas, durante un intervalo de
tiempo determinado.
MANTENIBILIDAD vs FIABILIDAD

DISPONIBILIDAD
Es una funcin que permite calcular el porcen-

taje de tiempo total en que se puede esperar
que un equipo est disponible para cumplir con
la funcin para la que fue destinado.
Es la aptitud de un sistema de estar en un

estado de cumplir una funcin requerida, en
condiciones dadas, en el instante requerido y
por un intervalo de tiempo requerido,
suponiendo que est asegurada la provisin de
los medios externos necesarios.
SEGURIDAD
Es la aptitud de un sistema de no generar,
en condiciones dadas, eventos crticos o
catastrficos. La Seguridad pone nfasis en
la prevencin de eventos que generen
condiciones de riesgo inaceptables para los
trabajadores.
Precauciones de Seguridad
Equipo de Seguridad
Condiciones de Seguridad
COSTOS
Herramientas
Refacciones
Capacitacin
Planeacin
Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo

EN CONCLUSIN:
Mantenibilidad es la probabilidad, aptitud o certeza que se tiene de aplicar un
mantenimiento bajo circunstancias normales de operacin, en un tiempo
prefijado, siguiendo un programa predeterminado y de la manera ms rpida
posible para corregir las fallas y que dicho mantenimiento sea exitoso.
Confiabilidad o fiabilidad es la probabilidad, aptitud o certeza que se tiene de

que el equipo o sistema va a cumplir la funcin para lo cual fue diseado. Dicho
de otra manera es la probabilidad de que el equipo no falle durante su tiempo
de vida til o para un tiempo de operacin estipulado.
Disponibilidad es la probabilidad, aptitud o certeza de un sistema de estar en

un estado de cumplir una funcin requerida, dicho de otra manera, es la certeza
que se tiene que el equipo o sistema va a funcionar o que funcione durante un
tiempo de trabajo predeterminado. Desde el punto de vista de la Disponibilidad,
lo importante es que el sistema funcione correctamente en el momento en que
se lo requiera.
Seguridad, es la probabilidad, aptitud o certeza de un sistema de no generar,

en condiciones dadas, eventos crticos o catastrficos. La Seguridad pone
nfasis en la prevencin de eventos que generen condiciones de riesgo
inaceptables para los trabajadores.
52
Ing. Luis Alfredo Garca Soberano
Desde el punto de vista del mantenimiento

predictivo:
Vibracin
Temperatura
Presin
Nivel
Otras
Caractersticas que deben cumplir las variables

desde el punto de vista del mantenimiento pre-
dictivo:
No intrusivas
Que se puedan expresar en unidades fsicas, o

en ndices adimensionales correlacionados
Que puedan ser analizadas y/o parametrizadas

para que represente algn modo tpico de falla
de equipo
TIPOS DE FALLAS QUE ATIENDE EL
Qu tipos de fallas se pueden presen-

tar en las mquinas y equipos?
Qu actividades generales de
mantenimiento se les aplica para
solucionarlas?

MARCO CONCEPTUAL
Qu es un tem?
Trmino general para indicar un sistema, equipo, componente, elemento,
proceso, obra o instalacin.
Que es una Falla o Avera?

Finalizacin de la habilidad o prdida de la capacidad de un tem para
desempear una funcin requerida.
Qu es un Defecto?
Suceso o evento que ocurre en los equipos o mquinas que no impide su
funcionamiento, pero a corto o largo plazo puede provocar su
indisponibilidad.
Qu es un Error?
Eventos en los operadores que no impiden todava el buen
funcionamiento del equipo; pueden a corto o largo plazo provocar su
indisponibilidad.
Existen diferentes criterios para clasificar las

fallas, esto depende en gran parte de las
necesidades de los usuarios para agrupar el tipo
de falla a fin de analizarlas y jerarquizarlas para
tomar decisiones considerando su impacto.


Parcial
FALLAS Intermitente
Total
Catastrfica
De apariencia
La cantidad de fallas que presenta un equipo en particular
no es uniforme a lo largo de su vida til, sino que existen
variaciones bien definidas durante los perodos inicial y
final, as como un gran lapso comprendido entre ellos en el
cual el nmero o tasa de fallas es relativamente cons-
tante.
Las nuevas investigaciones (RCM, AMEF, etc.) estn

cambiando muchas de las tradicionales creencias sobre la
relacin existente en una mquina entre el envejecimiento
y la falla. Se ha demostrado que para muchos equipos
existe muy poca relacin entre el tiempo de operacin y la
probabilidad de falla.
PATRONES DE FALLAS
El enfoque inicial del mantenimiento supona que la probabilidad de que una
mquina falle aumenta segn el tiempo de operacin, siendo mayor la
probabilidad de falla en la vejez de la mquina. La segunda generacin de
mantenimiento introdujo el concepto de mortalidad infantil. De esta forma la
tasa de fallas de una mquina puede ser representada con una curva de
baera, existiendo, por tanto, ms probabilidad de falla durante el principio y el
final de su vida til
Sin embargo, en el mantenimiento actual se ha demostrado que podemos

definir seis patrones diferentes de tasa de fallas, segn el tipo de mquina
que estemos utilizando.
Tener en cuenta el patrn al que se ajusta cada elemento es fundamental si se

quiere conseguir una ptima planificacin del mantenimiento.
Debemos estar seguros de que el mantenimiento que ha sido planificado es el

adecuado, ya que de nada sirve realizar el trabajo planificado de manera
correcta, si ste no es el ms adecuado.
PATRONES DE FALLAS
Anlisis experto del comportamiento de la falla de los equipos, utilizando
herramientas probadas como Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
(RCM) y Modo de Falla y Anlisis de Efectos (FMEA).

PATRONES DE FALLAS
La siguiente figura dicta que la gran mayora de los activos en un tpico
complejo industrial-alrededor del 89%- no observa un patrn previsible de
fallas basadas en tiempo. Slo alrededor del 11% de los activos fallan de
esta manera.

PATRONES DE FALLAS
El modelo A es la conocida curva de la baera.
Comienza con una incidencia de falla alta (conocida
como mortalidad infantil o desgaste de funcionamiento)
seguida por una frecuencia de falla que aumenta
gradualmente o que es constante, y luego por una zona
de desgaste. El modelo B muestra una probabilidad
de falla constante o ligeramente ascendente, y termina
en una zona de desgaste.
El modelo C muestra una probabilidad de falla
ligeramente ascendente, pero no hay una edad de
desgaste definida que sea identificable. El modelo D
muestra una probabilidad de falla bajo cuando el
componente es nuevo o se acaba de comprar, luego un
aumento rpido a un nivel constante, mientras que el
modelo E muestra una probabilidad constante de falla
en todas las edades (falla aleatoria). Finalmente, el
modelo F comienza con una mortalidad infantil muy
alta, que desciende finalmente a una probabilidad de
falla que aumenta muy despacio o que es constante.
PATRONES DE FALLAS

Etapas de comportamiento de las fallas o tipos
de fallas:
Etapa de fallas prematuras, de fallas iniciales o

de fallas tempranas (Mortalidad Infantil).
Etapa de vida til, de fallas normales o de fallas
adultas (Fallas aleatorias).
Etapa de agotamiento, de fallas de desgaste o
de fallas tardas (Envejecimiento).

La curva de la baera es un grfica que representa los fallos durante el perodo
de vida til de un sistema o mquina. Se llama as porque tiene la forma una
baera cortada a lo largo. En ella se pueden apreciar tres etapas:
1. Fallos iniciales: Esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa de fallos
que desciende rpidamente con el tiempo. Estos fallos pueden deberse a
diferentes razones como equipos defectuosos, instalaciones incorrectas, errores
de diseo del equipo, desconocimiento del equipo por parte de los operarios o
desconocimiento del procedimiento adecuado.
2. Fallos normales: Etapa con una tasa de errores menor y constante. Los fallos
no se producen debido a causas inherentes al equipo, sino por causas aleatorias
externas. Estas causas pueden ser accidentes fortuitos, mala operacin,
condiciones inadecuadas u otros.
3. Fallos de desgaste: Etapa caracterizada por una tasa de errores rpidamente

creciente. Los fallos se producen por desgaste natural del equipo debido al
transcurso del tiempo.
Los valores de las tres etapas de la curva de la
baera varan de acuerdo con:
Tipo de mquina
Complejidad de la mquina
Calidad de la mquina

FACTORES DE COMPORTAMIENTO
Factores del comportamiento que determinan la

confiabilidad:
Edad del equipo

Medio ambiente en donde opera
Carga de trabajo
Apariencia fsica
Mediciones o pruebas de funcionamiento

EFECTOS DE LA CARGA DE TRABAJO

ACTIVIDADES GENERALES DE
MANTENIMIENTO PARA SOLUCIONAR
FALLAS
Inspecciones:
Visitas al equipo para averiguar el estado en que encuentra.
Ajustes:
Acciones que restablecen el equipo a un estado de funcionamiento
que ha perdido debido a las condiciones operacionales.
Cambios:
Acciones de reemplazo de piezas, repuestos, subconjuntos que han
perdido sus condiciones operacionales o que han fallado.
Reparaciones:
Acciones para corregir defectos producidos por fallas o deterioros que
impiden seguir funcionando en forma adecuada.
Lubricacin:
Accin destinada a rellenar niveles de lubricantes o grasas en depsitos
o contenedores de lubricantes o a reemplazarlo cuando ha perdido sus
condiciones fsicas y funcionales.
Servicio:
Accin destinada a facilitar o permitir la operacin continua de una
mquina o sistema como el relleno de niveles de lquidos o gases de
operacin, el aseo, el relleno o alimentacin de combustibles, el destape
de ductos, el despeje de vas de acceso.
Reparaciones generales (overhaul):

Son reparaciones que implican el equipo completo o un subconjunto
importante que se somete a diversas correcciones de todos sus
elementos en una misma oportunidad.

Acciones de Reemplazo de Equipos:
Estudios de ingeniera basados en modelos desarrollados como parte
de la tecnologa matemtica que se conoce como Investigacin de
Operaciones que determinan el momento ms adecuado, desde el
punto de vista econmico, para cambiar un equipo antiguo por uno
nuevo.
Acciones de cambio en los diseos a fin de mejorar la

Confiabilidad y la Mantenibilidad:
Estudios de ingeniera, de las diversas especialidades, que se aplican
a los equipos en uso en la planta, para modificar el diseo original de
fbrica a fin de evitar fallas, disminuir el efecto de dao o mejorar el
rendimiento.

Comprobaciones Ajustes Reemplazos
Reparaciones Mediciones
Mantenimiento
Debe ser Debe ser
Lgico En determinado
tiempo
Son todas las actividades desarrolladas

con un orden lgico y en intervalos de
tiempo adecuados con el propsito de
conservar en condiciones ptimas de
funcionamiento a los elementos de un
Sistema
79
SUBTEMA 1.4 ACTIVIDADES DE
Saber:
Identificar los dos niveles de actividad del
mantenimiento industrial: administrativas y
tcnicas.
Saber hacer:
Determinar las actividades de planificacin y
control en los trabajos de mantenimiento.
Determinar las actividades de ejecucin y

supervisin en los trabajos de mantenimiento
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Se necesitan otras actividades de

mantenimiento adicionales a las que se
efectan directamente en el equipo?. Por
qu?

INDUSTRIAL
Personal del rea o departamento de mantenimiento:
Jefe
Personal de planeacin
Supervisores
Sobrestantes (Jefe de taller)
Tcnicos

INDUSTRIAL
Actividades
Planificacin
Administrativas
y
(En oficina)
Control
Niveles de
Actividad del
Mantenimiento
Industrial
Actividades Ejecucin
Tcnicas y
(En piso) Supervisin

ACTIVIDADES ADMINISTRATIVAS
Actividades de Planeacin
Definir los atributos necesarios
Actividades de Organizacin
Estructurar lo planeado
Actividades de Integracin
Seleccionar al personar idneo, adiestrarlo y
desarrollarlo
Actividades de Ejecucin
Hacer el trabajo correspondiente
Actividades de Control
Observar, analizar y corregir

ACTIVIDADES TCNICAS
Actividades de Planeacin
Definir los atributos necesarios
Actividades de Organizacin
Estructurar lo planeado
Actividades de Ejecucin
Hacer el trabajo correspondiente
Actividades de Supervisin
Vigilar y apoyar
Actividades de Control
Observar, analizar y corregir

INDUSTRIAL
Por qu son necesarias las actividades

administrativas (de oficina) de planeacin y
control?
Por que son necesarias las actividades

tcnicas (de piso) de ejecucin y supervisin?

PRACTICA INTEGRADORA DE LA I UNIDAD
1. Seleccionar una maquina o equipo (clima, motor de combustin interna,
compresor, etc.).
2. Realizar una grfica del ciclo de vida de la maquina o equipo

seleccionado con y sin mantenimiento. (Presentar datos y variables).
3. Realizar un grfico de cmo clasificaron las fallas del equipo

seleccionado, con sus respectivas descripcin.
4. Realizar una grfica de las fallas que presenta la maquina o el equipo

seleccionado durante su vida til y justificar a cual de los 6 patrones de
falla se asemeja o corresponde. (Presentar datos y variables).
5. Realizar una tabla comparativa de las actividades de mantenimiento

administrativas y tcnicas para la maquina o equipo seleccionado. (De
acuerdo a las grficas mencionadas en los puntos 2 y 3)
6. Realizar una lnea de tiempo de la evolucin del mantenimiento con sus

respectivos tipos de mantenimiento y tcnicas sobresalientes.

Apoyos Visuales I Unidad PDF

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Apoyos Visuales I Unidad PDF

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Ing.

Luis Alfredo Garca Soberano 1

Integrar los elementos tericos y

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 3

I. Evolucin del mantenimiento.

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 4

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 5

1.1 Analoga Hombre-Mquina

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 6

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 7

Tienen puntos en comn los seres

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 8

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 9

Quin atiende al ser humano en caso de

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 10

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 11

Quin atiende a una mquina en caso de

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 12

2. Hacer una grfica del ciclo de vida de mqui-

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 13

QUE HACER PARA ALARGAR LA VIDA DEL SER HUMANO Y DE LA MQUINA

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 14

Es igual el mantenimiento de hoy en da

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 16

Necesidad de una evolucin del manteni-

Mantenimiento en las primeras industrias,

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 17

Desde el principio de la humanidad, hasta finales del

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 18

Con la 1a guerra mundial, en 1914, las mquinas

De esto se desprende el siguiente principio: el

El ao de 1950 es la fecha en que se toma a la

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 20

Los servicios de mantenimiento ocupan posiciones

Posicin fundamental en centrales nucleares e

Posicin importante en industrias de proceso.

Posicin secundaria en empresas con costos de

En cualquier caso podemos distinguir 4

1. Generacin: La ms larga, desde la revolucin

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 22

2. Generacin: Entre la 2a Guerra Mundial y

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 23

3. Generacin: Surge a principios de los aos

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 24

Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa

1.- Reparacin de las mquinas cuando fallaban para man-

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 26

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 27

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 28

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 29

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 30

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 35

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 36

Identifica los tipos de falla en maquinaria y sistemas,

Por qu es necesario el mantenimien-

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 38

- Finalidad del Mantenimiento

- Objetivos del Mantenimiento

- Variables del mantenimiento industrial

- Tipos de fallas que atiende mantenimiento

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 39

Conservar la planta industrial con el equi-

Ing. Luis Alfredo Garca Soberano 43