SEMINARIO DE INVESTIGACIN

Actividad de aprendizaje 16
Organizacin del marco terico.

Profesora Asesora:
LRC Ana Griselda Velzquez Prez

Equipo:
Nayeli Janeth Gonzlez Hernndez
R. Berenice Gonzlez Hernndez
Jos Angel Hernndez Valdez

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RECICLAJE PET

Tabla de contenido
1. TTULO DEL ANTEPROYECTO.................................................................................................................. 3
2. ANTECEDENTES........................................................................................................................................ 3
3. EL PROBLEMA............................................................................................................................................ 4
3.1. DEFINICIN DEL PROBLEMA...........................................................................................................5
3.2. JUSTIFICACION................................................................................................................................. 5
4. OBJETIVOS................................................................................................................................................. 5
5. HIPOTESIS.................................................................................................................................................. 6
6. ENFOQUE, TIPO DE INVESTIGACIN, MTODO....................................................................................6
7. CRONOGRAMA........................................................................................................................................... 7
8. PRESUPUESTO.......................................................................................................................................... 9
9. MARCO TEORICO..................................................................................................................................... 11
9.1. CAPITULO I MATERIALES PLASTICOS..........................................................................................11
9.1.1. ORIGEN DE LOS PLASTICOS................................................................................................11
9.1.2. TRANSFORMACION DE LOS PLASTICOS............................................................................12
9.2. CAPITULO II RECICLAJE DEL PET.................................................................................................13
9.2.1. EL RECICLAJE......................................................................................................................... 13
9.2.2. LAS 4 ETAPAS DEL RECICLAJE.............................................................................................14
9.3. CAPITULO III TECNOLOGIAS DE RECICLADO DE PET................................................................16
9.3.1. RECICLADO MECANICO........................................................................................................16
9.3.2. RECICLADO QUIMICO............................................................................................................17
9.3.3. RECICLADO POR DEGRADACION TERMICA.......................................................................19
9.3.4. EQUIPOS DE TRITURACIN Y MOLIENDA...........................................................................19
9.3.5. SISTEMAS DE CRIBADO........................................................................................................20
9.3.6. MESAS DENSIMTRICAS......................................................................................................20
9.3.7. SEPARADORES MAGNTICOS.............................................................................................20
9.3.8. SEPARADORES DE CORRIENTES DE FOUCAULT O EDDY CURRENTS........................21
9.3.9. SEPARADORES ELECTROSTTICOS CORONA..................................................................21
9.4. CAPITULO IV EXTRUSORA PARA RECICLAJE Y DEGRADACION DEL PET...............................21
9.4.1. MOLDEO POR EXTRUSION SOPLADO.................................................................................22
9.4.2. DESARROLLOS....................................................................................................................... 23
FUENTES DE INFORMACIN........................................................................................................................... 25
Electrnicas.................................................................................................................................................... 25
Bibliograficas.................................................................................................................................................. 26
Hemerotecas.................................................................................................................................................. 26

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 1. TTULO DEL ANTEPROYECTO
La importancia del empleo de los recursos renovables para la contribucin del
reciclaje del PET.

2. ANTECEDENTES

El descubrimiento de polietilentereftalato, mejor conocido como PET, fue

patentado como un polmero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson.
investigaron los poliesteres termoplsticos en los laboratorios de la Asociacin
Calico Printers. durante el periodo de 1939 a 1941.

Hasta 1939, este terreno era el gran desconocido pero a partir de ese ao exista
la suficiente evidencia acumulada favoreciendo la teora que la microcristalinidad
era esencial para la formacin de fibras sintticas fuertes.

La produccin comercial de fibra de polister comenz en 1955; desde entonces,

el PET ha presentado un continuo desarrollo tecnolgico hasta lograr un alto nivel
de sofisticacin basado en el espectacular crecimiento del producto a nivel
mundial y la diversificacin de sus posibilidades.

Como todos sabemos, el uso de las botellas de PET en el mundo ha venido

creciendo inmensamente en los ltimos 35 aos dada su utilidad. El nombre
tcnico del PET es Polietilen tereftalato y es un polmero termoplstico derivado
del petrleo. Se llama polmeros termoplsticos a aquellos que tienen la capacidad
de ser moldeados varias veces ms, despus de su primera forma final sin
degradarse ni descomponerse.

Fue sintetizado por primera vez en 1941 por JR Whinfield y JT Dickinson como
polmero de fibra, es decir, se tena planeado inicialmente que su finalidad fuera en
el sentido de fibra de polister: alfombras, ropa, etc. En 1976 se utiliz por vez
primera en envases para bebidas. El PET ha probado ser un recipiente confiable
para bebidas y es por esto que se calcula que en 2015 se utilizaron 16.8 millones
de toneladas de PET como envase para bebidas. Si consideramos que para una
botella de 2L de refresco se utilizan tan slo 35 gramos, estaramos hablando de
480 mil millones de botellas, una cifra extraordinaria.

El problema radica en que, segn la ONU, cuatro de cada cinco botellas de PET
utilizadas van directamente a los basureros. Esto significa que solamente el 20%
del PET utilizado se recicla y esto es verdadero para pases con alta conciencia
ecolgica como Alemania (19%). El problema est en pases como el nuestro,

3
donde se estima que se recicla del 7 a 9%. Y esto es para la sociedad que ms
consume refresco en el mundo.

Adems de esto, en Mxico todas las botellas recicladas son transformadas en

resina de fibra y exportadas a China para hacer alfombras. No contamos con las
plantas ni con la tecnologa para reciclar este polmero.

A lo largo de la historia del PET, la evolucin tecnolgica de los procesos y de los

materiales ha originado una mejora continuada en el envase que se ha traducido
en una mejora de su impacto medioambiental. As de esta forma la evolucin
tecnolgica ha permitido el desarrollo de las siguientes etapas:

1. Sustitucin de otros materiales y evolucin del peso del envase de PET.

2. Evolucin de materiales constituyentes o relacionados con el envase.
3. Impacto en la logstica - distribucin
4. Desarrollo de la industria y de la tecnologa de Reciclado.

Todas estas etapas, adems de la reduccin del coste econmico, han originado
una mejora sustancial en el impacto medioambiental de los mismos

El tema del empleo de recursos renovables para el reciclaje del PET nos motiv
debido a que ello contribuye al cuidado del medio ambiente, por lo que la
importancia de la misma es que por medio de la reduccin de destilacin del
petrleo para la produccin del PET, se produce menos contaminacin y una vez
hecho estos procesos es muy difcil reutilizar las botellas, adems que el ciclo de
vida de la reduccin de estas es de entre 100 y 1000 aos; en cambio s con el
PET se emplean energas renovables, las cuales no son agresivas con el
ambiente y adems se pueden degradar ms rpido.

3. EL PROBLEMA

3.1. DEFINICIN DEL PROBLEMA

Qu alternativas de reciclaje PET se pueden implementar a fin de disminuir la
contaminacin por residuos slidos?

3.2. JUSTIFICACION

Durante muchos aos la humanidad con su actividad diaria produce gran cantidad
de desechos, que conjuntamente con los estilos de vida modernos han llevado a
adoptar patrones de consumo que afectan el ambiente, aunado a esto el
crecimiento global y la expansin empresarial que explotan gran cantidad de

4
recursos naturales produciendo toneladas de residuos que contribuyen al deterioro
del medio ambiente.

Hechas las consideraciones anteriores, se ve reflejada la importancia de informar

a las comunidades de las ventajas del reciclaje pues adoptando medidas
oportunas se pueden reducir en gran medida la cantidad de desechos slidos que
son producidos diariamente en los hogares, escuelas y distintas instituciones que
comprometidas se pueden lograr grandes beneficios.

Se pretende demostrar que el reciclado de envases de PET es de suma

importancia ya que existen varios tipos de PET reciclado con un mercado de
distribucin latamente desarrollado, cada sector es diferente, porque el PET
reciclado, presenta un comportamiento de producto de gran variedad, al hablar de
variedad se entiende al hecho que las hojuelas o pellets de PET pueden substituir
a cualquier otro tipo de polister o polmero virgen, con la principal finalidad dentro
de una empresa que se dedique a la elaboracin de productos de este material
reducira el costo de la materia prima de los nuevos productos a realizar.

Esta investigacin se justifica con la realizacin, obtencin y se proporcionaran

conocimientos sobre reciclaje, rehso y tcnicas que contribuyan a disminuir la
cantidad de desechos y muchas otras reas del conocimiento prctico y se
ejecutarn los conocimientos obtenidos en el proceso de formacin.

4. OBJETIVOS

4.1. GENERALES

Nuestros objetivos es lograr hacer conciencia en la gente sobre la importancia de

poder reciclar, que logremos poder vivir en un mundo en el que aprendamos a
reutilizar las cosas con el propsito de poder mejorar nuestra calidad de vida y que
la contaminacin ya no se expanda ms, as como el mejoramiento de la
economa nacional considerando la disminucin de la materia prima y la energa,
teniendo en cuenta que la recuperacin es menos costosa que la produccin.

4.2. ESPECIFICOS

Mientras que nuestros objetivos especficos son Disear, Suministrar y proponer

instalar un piloto de puntos de recoleccin de material PET, todo esto en la zona
cntrica y en las colonias aledaas de la ciudad, todo esto en 2 campaas de
recoleccin y aprovechamiento anuales, consultar acerca de los procesos y
experiencias de reciclaje en diferentes partes del mundo a travs de la web, en
revistas u otros medios y realizar una experiencia de comercializacin de
5
productos reciclables y/o productos elaborados a partir de material reciclado.
Esto con la finalidad de identificar las transiciones tecnolgicas que permitan la
manufactura de productos bsicos, intermedios y finales, usando principalmente
recursos renovables y fuentes alternas de forma eficiente.

5. HIPOTESIS

Este prototipo permite darle utilidad al PET que ya no puede usarse para el
envasado de alimentos, transformndolo en plstico de alta resistencia.
Estos plsticos reciclados, por sus caractersticas qumicas, pueden ser
utilizados para la fabricacin de tablas, postes de cercas o tejas plsticas, y
que la intencin del proyecto es caracterizar el sistema de calentamiento de
la extrusora.
Se pretende ms adelante es incorporar un sistema de calentamiento por
induccin electromagntica
El reciclaje de plstico nos aporta beneficios como la reutilizacin de
manualidades como una ventaja para el aprovechamiento del mismo,
entonces sera una desventaja no aprovechar los beneficios que ofrece
esta actividad.
Alternativas tecnolgicas para la manufactura de productos de uso final,
que utilicen eficiente y sustentablemente los recursos naturales.

6. ENFOQUE, TIPO DE INVESTIGACIN, MTODO

El enfoque que emplearemos en este proyecto es cuantitativo ya que es aquel que

permite cuantificar, reportar, medir y comprobar informacin y datos a travs de
mediciones numricas; y para esto emplea cuestionarios, encuestas, reportes
recopilando as informacin de los participantes de la investigacin, con lo cual se
obtiene informacin especfica de una realidad que podemos explicar y predecir.
En este caso realizamos un cuestionario de 13 preguntas a nuestros participantes
para que nos comenten acerca del uso del reciclaje PET, que tanto les interesa y
cuanto PET utilizan, nuestro dato geogrfico abarca edades de 20 a 50 aos, todo
el territorio de Mxico y sexo indistinto ya que tanto hombres como mujeres
pueden participar.

El tipo de investigacin empleada en este proyecto es experimental ya que este

tipo de investigacin tiene como propsito evaluar o examinar variables para
identificar las relaciones de causa-efecto entre estas, para ello se introduce una o
ms variables independientes (causa), buscando cambios en sus valores y los
efectos que se manifiesten en la variable dependiente. En este proyecto la variable

6
independiente ser basada en el cuestionario propuesto en relacin con la
cantidad del uso del PET que emplean y la informacin que tienen acerca del
mismo, para ver cmo influyen estos datos en nuestra variable dependiente
(alternativas de reciclaje del PET para disminuir la contaminacin). Por lo tanto el
desarrollo de esta investigacin tiene como requisito imprescindible utilizar un
diseo apropiado para resolver el tipo de problema que se investiga. Y este diseo
de investigacin se puede entender como el desarrollo de un plan o estrategia que
especifica las acciones y medios de control que se efectuarn para alcanzar,
responder a las preguntas de investigacin y someter a contrastacin las
hiptesis.

El mtodo que emplearemos en este proyecto ser cientfico ya que la obtencin o

elaboracin de este emplea conocimientos que provienen de las ciencias. Adems
emplea pasos cientficos como la observacin, experimentacin, hiptesis,
resultados, para adquirir conocimientos vlidos por el empleo de algunos
instrumentos como el cuestionario que vamos a utilizar para la formulacin y
contestacin de preguntas, lo que facilita partir desde un dado punto, hasta otro
punto con la confiabilidad de conseguir o alcanzar un conocimiento que se
emplear en nuestro proyecto.

7. CRONOGRAMA

Se consideran aquellas partes que se realizan durante todo el proceso del

proyecto de investigacin:

ACTIVIDADES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Ttulo del
Anteproyecto

Antecedentes

Definicin del
problema

Justificaciones

Planteamiento
del problema

7
ndice del marco
terico
Avances del
captulo I y II

Fuentes de
informacin

Enfoque, tipo de
investigacin,
mtodo

Cronograma

Presupuesto

Cuestionario
muestra

Organizacin del
marco terico

Anlisis del
cuestionario

Grfica de
resultados

Conclusiones

8. PRESUPUESTO
Para llevar a cabo este proyecto se deber disear, suministrar y proponer
instalar un piloto de puntos de recoleccin de material PET, todo esto en la zona

8
cntrica y en las colonias aledaas de la ciudad, todo esto en 2 campaas de
recoleccin y aprovechamiento anuales, consultar acerca de los procesos y
experiencias de reciclaje en diferentes partes del mundo a travs de la web, en
revistas u otros medios y realizar una experiencia de comercializacin de
productos reciclables y/o productos elaborados a partir de material reciclado.

Esto con la finalidad de identificar las transiciones tecnolgicas que permitan la

manufactura de productos bsicos, intermedios y finales, usando principalmente
recursos renovables y fuentes alternas de forma eficiente.

El presupuesto monetario para nuestro proyecto ser de aproximadamente

$100,000 para las dos campaas de recoleccin, la pgina web y la publicacin
en una revista. El costo de comercializacin de productos reciclajes por cuestin
publicitaria ser de $200,000.

9
 9. MARCO TEORICO

9.1. CAPITULO I MATERIALES PLASTICOS

9.1.1. ORIGEN DE LOS PLASTICOS

Segn su procedencia, los plsticos pueden ser naturales o sintticos:

Plsticos naturales
Se obtienen directamente de materias primas vegetales (por ejemplo, la celulosa,
el celofn y el ltex) o animales (como la casena, una de las principales protenas
de la leche de vaca).

Plsticos sintticos o artificiales

Se elaboran a partir de compuestos derivados del petrleo, el gas natural o el
Carbn. La mayora de los plsticos pertenecen a este grupo.

El desarrollo de materiales plsticos inicia con el uso de materiales naturales con

propiedades plsticas evolucionando con la modificacin qumica de dichos
materiales y finalmente con el desarrollo de materiales sintticos los cuales se
reconocen actualmente como los plsticos modernos.

La produccin de los polmeros inicia con el proceso de destilacin del petrleo,

lo que involucra la separacin del petrleo en fracciones que difieren en el
tamao y estructura de la mezcla de las molculas. Dentro de las diferentes
fracciones del petrleo es la nafta la que tiene un papel crucial en la produccin
de plsticos. Los procesos mayoritarios en la produccin de plsticos son los

10
conocidos como polimerizacin y poli condensacin, los cuales requieren de
catalizadores especficos de acuerdo a los monmeros y la estructura y el
tamao del producto deseado.

Es importante considerar que los diferentes tipos de plsticos se agrupan en dos

grandes familias de polmeros, 1) termoplsticos, los cuales se ablandan al
calentarse y se endurecen nuevamente al enfriarse como el polietileno (PE), el
polipropileno (PP) y el poli estireno (PS), y 2) termoestables, que no pueden
ablandarse nuevamente una vez moldeados como el poliuretano (PUR) y el
politetrafluroetileno (PTFE).

9.1.2. TRANSFORMACION DE LOS PLASTICOS

La transformacin industrial de estas materias primas y compuestos en plsticos

se denomina polimerizacin. Durante la fabricacin de los plsticos se aaden las
denominadas cargas.

Se trata de materiales como la fibra de vidrio, las fibras textiles, el papel, la slice,
el polvo mineral o el serrn, que, adems de reducir los costes de produccin,
potencian algunas propiedades de la materia prima o compuesto iniciales. Se
incorporan tambin algunos aditivos (sustancias qumicas), como, por ejemplo,
plastificantes, para incrementar la flexibilidad y resistencia del polmero, o
pigmentos, para conferir a los plsticos un color determinado.

Las diferentes propiedades de los polmeros los hacen materiales para

aplicaciones muy diversas. La relativa baja densidad de la mayora de los
polmeros se traduce en productos de uso final de bajo peso, por su parte la
caracterstica de ser aislantes trmicos y elctricos presentan grandes campos
de aplicacin, sin embargo, de ser requerido pueden presentar caractersticas
como conductores de electricidad. Los plsticos son materiales resistentes al
ataque corrosivo de diversas sustancias, algunos son transparentes lo que
permite la fabricacin de dispositivos pticos. Son materiales de fcil moldeo
facilitando la creacin de formas complejas, permitiendo as la integracin con
diversos materiales y funciones. En el caso de que las propiedades intrnsecas
de un material no cubran los requerimientos especficos de una aplicacin, las
propiedades del material pueden ser modificadas por la incorporacin de cargas
de refuerzo, colorantes, agentes espumantes, retardantes de flama, etc., para
cubrir las demandas requeridas por la aplicacin.

Si bien los primeros polmeros fabricados por el hombre fueron obtenidos de

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fuentes naturales, fueron desplazados por los polmeros de origen petroqumico
por el crecimiento de la industria petroqumica principalmente en la dcada de
1930. Es a partir de la dcada de 1980 y en especial en la dcada de 1990, los
biopolmeros y las fibras naturales, han presentado un incremento en su
participacin e importancia en diversas aplicaciones. Las materias primas
obtenidas a partir de procesos biolgicos son empleadas en la produccin de
materiales biodegradables, as como de materiales no-biodegradables. La
superioridad en trminos de medio ambientales de los bio-materiales ha sido la
fuerza impulsora principal que ha generado este incremento en su uso, el cual es
de esperarse se mantenga en el futuro.

9.2. CAPITULO II RECICLAJE DEL PET

9.2.1. EL RECICLAJE

Por el incremento en el consumo y no biodegradabilidad, el PET ha creado

serias preocupaciones econmicas y ambientales, por lo que el manejo del
desecho de PET se ha convertido en un tema social importante. En vista de la
creciente conciencia ambiental en la sociedad, el reciclaje contina
presentndose como la ms viable para el tratamiento de los desechos de PET.

El PET es considerado uno de los materiales ms sencillos de reciclar, figurando

como el segundo despus del aluminio en trminos del valor como chatarra para
el reciclaje, lo que ha dado como resultado ser uno de los ms exitosos y
difundidos materiales polimricos que se reciclan. El reciclaje de PET se
clasifica, en las siguientes etapas:

Recoleccin
Todo sistema de recoleccin diferenciada que se
implemente descansa en un principio fundamental,
que es la separacin, sern recolectadas en forma
diferenciada, permitiendo as que se encaucen hacia
sus respectivas formas de tratamiento.

Centro de reciclado

Aqu se reciben los residuos plsticos mixtos compactados en fardos que son
almacenados a la intemperie. Existen limitaciones para el almacenamiento
prolongado en estas condiciones, ya que la radiacin ultravioleta puede afectar a

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la estructura del material, razn por la cual se aconseja no tener el material
expuesto ms de tres meses.

Clasificacin

Luego de la recepcin se efecta una clasificacin de los productos por tipo de

plstico y color. Si bien esto puede hacerse manualmente, se han desarrollado
tecnologas de clasificacin automtica, que se estn utilizando en pases
desarrollados. Este proceso se ve facilitado si existe una entrega diferenciada de
este material, lo cual podra hacerse con el apoyo y promocin por parte de los
municipios.

9.2.2. LAS 4 ETAPAS DEL RECICLAJE

RECICLADO PRIMARIO

Consiste en la conversin del desecho plstico en artculos con propiedades

fsicas y qumicas idnticas a las del material original. El reciclaje primario se hace

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con termoplsticos como PET (Polietileno Tereftalato), PEAD (Polietileno de Alta
Densidad), PEBD (Polietileno de Baja Densidad), PP (Polipropileno), PS
(Poliestireno), y PVC (Cloruro de Polivinilo).
Procesos del reciclaje primario:

1. Separacin: Los mtodos de separacin pueden ser clasificados en separacin

macro, micro y molecular. La macro separacin se hace sobre el producto
completo usando el reconocimiento ptico del color o la forma. La micro
separacin puede hacerse por una propiedad fsica especfica: tamao, peso,
densidad, etc.

2. Granulado: Por medio de un proceso industrial, el plstico se muele y convierte

en grnulos parecidos a las hojuelas del cereal.

3. Limpieza: Los plsticos granulados estn generalmente contaminados con

comida, papel, piedras, polvo, pegamento, de ah que deben limpiarse primero.

4. Peletizado: Para esto, el plstico granulado debe fundirse y pasarse a travs

de un tubo delgado para tomar la forma de spaghetti al enfriarse en un bao de
agua. Una vez fro es cortado en pedacitos llamados pellets.

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 RECICLAJE SECUNDARIO

En este tipo de reciclaje se convierte el plstico en artculos con propiedades que

son inferiores a las del polmero original. Ejemplos de estos plsticos recuperados
por esta forma son los termoestables o plsticos contaminados. Este proceso
elimina la necesidad de separar y limpiar los plsticos, en vez de esto, se mezclan
incluyendo tapas de aluminio, papel, polvo, etc, se muelen y funden juntas dentro
de un extrusor. Los plsticos pasan por un tubo con una gran abertura hacia un
bao de agua y luego son cortados a varias longitudes dependiendo de las
especificaciones del cliente.

RECICLAJE TERCIARIO

Este tipo de reciclaje degrada el polmero a compuestos qumicos bsicos y

combustibles. Es diferente a los dos primeros porque involucra adems de un
cambio fsico un cambio qumico. Hoy en da el reciclaje primario cuenta con dos
mtodos principales. Pirolisis y gasificacin. En el primero se recuperan las
materias primas de los plsticos, de manera que se puedan rehacer polmeros
puros con mejores propiedades y menos contaminacin. Y en el segundo, por
medio del calentamiento de los plsticos se obtiene gas que puede ser usado para
producir electricidad, metanol o amoniaco.

RECICLAJE CUATERNARIO

Consiste en el calentamiento del plstico con el objeto de usar la energa trmica

liberada de este proceso para llevar a cabo otros procesos, es decir el plstico es
usado como combustible para reciclar energa. Las ventajas: mucho menos
espacio ocupado en los rellenos sanitarios, la recuperacin de metales y el manejo
de diferentes cantidades de desechos. Sin embargo, algunas de las desventajas
es la generacin de contaminantes gaseosos.

9.3. CAPITULO III TECNOLOGIAS DE RECICLADO DE PET

9.3.1. RECICLADO MECANICO

Es la tcnica ms utilizada, Consiste en la molienda, separacin y lavado de los

envases residuales. Las escamas resultantes de este proceso se pueden destinar
en forma directa, sin necesidad de volver a hacer pellets, a la fabricacin de
productos por inyeccin o extrusin.

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Los plsticos que son reciclados mecnicamente provienen de dos grandes
fuentes:

Los residuos plsticos proveniente de los procesos de fabricacin, es decir,

los residuos que quedan al pie de la mquina, tanto en la industria
petroqumica como en la transformadora. A esta clase de residuos se la
denomina scrap. El scrap es ms fcil de reciclar porque est limpio y es
homogneo en su composicin, ya que no est mezclado con otros tipos de
plsticos. Algunos procesos de transformacin (como el termo formado)
generan el 30-50% de scrap, que normalmente se recicla.

Los residuos plsticos proveniente de la masa de Residuos Slidos

Urbanos (RSU).

Estos se dividen a su vez en tres clases:

A. Residuos plsticos de tipo simple: han sido clasificados y separados entre

s los de distintas clases.

B. Residuos mixtos: los diferentes tipos de plsticos se hallan mezclados entre

s.

C. Residuos plsticos mixtos combinados con otros residuos: papel, cartn,

metales.

9.3.2. RECICLADO QUIMICO

16
Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las molculas de los
polmeros de PET son craqueadas (rotas) dando origen a nueva a materia prima.

Existen varios procesos de reciclado qumico, entre los cuales los ms importantes
son: pirolisis, hidrogenacin, gasificacin, metanlisis, gliclisis e hidrlisis.
Pirolisis: Es el craqueo de las molculas por calentamiento en el vaco. Este
proceso genera hidrocarburos lquidos o slidos que pueden ser luego
procesados en refineras.

Hidrogenacin: En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno y

calor. Las cadenas polimricas son rotas y convertidas en un petrleo
sinttico que puede ser utilizado en refineras y plantas qumicas.

Gasificacin: Los plsticos son calentados con aire o con oxgeno. As se

obtienen los siguientes gases de sntesis: monxido de carbono e
hidrgeno, que pueden ser utilizados para la produccin de metanol o
amonaco o incluso como agentes para la produccin de acero en hornos
de venteo.

Chemolysis: Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos, poli

acetales y poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de
resinas. Consiste en la aplicacin de procesos solvolticos como hidrlisis,
gliclisis o alcohlisis para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus
monmeros bsicos para la repolimerizacin en nuevos plsticos.

Metanlisis: Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la

aplicacin de metanol en el PET. Este polister (el PET), es descompuesto
en sus molculas bsicas, incluido el dimetiltereftalato y el etilenglicol, los
cuales pueden ser luego repolimerizados para producir resina virgen. Varios
productores de polietilentereftalato estn intentando de desarrollar este
proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas carbonadas. Las
experiencias llevadas a cabo por empresas como Hoechst-Celanese,
DuPont e Eastman han demostrado que los monmeros resultantes del
reciclado qumico son lo suficientemente puros para ser reutilizados en la
fabricacin de nuevas botellas de PET.

Estos procesos tienen diferentes costos y caractersticas. Algunos, como la

chemolysis y la metanlisis, requieren residuos plsticos separados por tipo de
resina. En cambio la pirlisis permite utilizar residuos plsticos mixtos.

En Mxico, el reciclaje qumico es casi inexistente. Sin embargo, empresas de

17
capital extranjero, ya empiezan a contemplar la adquisicin de la tecnologa
necesaria para este proceso. Por tal razn, se realizara una breve descripcin de
las empresas que ya participan o planean participar a corto plazo, en este
proceso.

9.3.3. RECICLADO POR DEGRADACION TERMICA

En la ltima dcada se ha impuesto la opinin de que la termlisis por degradacin

trmica de los plsticos es la tecnologa ms interesante para el desarrollo de un
proceso a gran escala, y en el que se traten conjuntamente plsticos de diferente
naturaleza sin forzar un elevado rendimiento en la separacin selectiva de las
materias primas. Adems un proceso de craqueo, bien trmico o cataltico puede
integrarse en la operacin de una refinera con el consiguiente ahorro de
inmovilizado.

La gasificacin y la pirolisis no necesitan integrarse en una refinera o complejo

petroqumico, lo que tiene como contrapartida a la no disponibilidad de la
tecnologa de las refineras, la ventaja de poder establecer unidades en lugares
estratgicos respecto a la recogida y clasificacin de los plsticos. Estos mtodos
han sido desarrollados industrialmente en el pasado desde la perspectiva de tratar
conjuntamente todos los residuos slidos urbanos sin separar el plstico y otros
materiales de desecho, como neumticos usados y lodos activados.

9.3.4. EQUIPOS DE TRITURACIN Y MOLIENDA

La base de esta operacin consiste en la reduccin de tamao mediante la

aplicacin de una serie de fuerzas. De acuerdo a esto existen numerosas
unidades de trituracin, teniendo cada equipo sus propias caractersticas idneas

18
para aplicaciones especficas. En el mercado existe una amplia variedad de
fabricantes, sistemas de trituracin y molienda segn el tipo de material a tratar y
las necesidades de reduccin de tamao. Pueden adaptar diversas
configuraciones:

Trituradora de rodillos: Consiste en una tolva con una placa de

rompimiento removible opuesta al rodillo de trituracin y puede estar
formado por uno o ms rodillos. El tamao del producto depende de la
distancia entre rodillos.

Molino de cuchillas: El equipo consta de un rotor con cuchillas

uniformemente espaciadas sobre la periferia. El producto se hace pasar por
las cribas y el tamao mximo se controla mediante la abertura de luz de la
criba.

Molino de martillos: El material que entra en el molino es golpeado por un

conjunto de martillos girando a baja velocidad. Estos martillos lanzan el
material con el interior del molino, donde se encuentran una serie de placas
de impacto, contra las cuales el material se rompe por segunda vez.

9.3.5. SISTEMAS DE CRIBADO

Se aplican a la separacin de una mezcla de materiales en dos o ms fracciones

con diferentes tamaos de partcula por medio de una superficie tamiz que acta
como medidor mltiple de aceptacin y rechazo.

9.3.6. MESAS DENSIMTRICAS

Se aplica a la separacin de una mezcla de materiales mediante la aplicacin de

una corriente de aire ascendente y por efecto de la vibracin del medio
transportador.
Consiste en una parrilla porosa vibratoria a travs de la cual se sopla aire

9.3.7. SEPARADORES MAGNTICOS

Este equipo es muy utilizado en la industria recicladora y su funcin es separar

metales magnticos de corrientes de materiales que se transportan sobre bandas.
Existen diferentes configuraciones, como son el overband y el tambor magntico.

19
El separador electromagntico overband est diseado para extraer y recuperar
las piezas ferromagnticas que se encuentran entre el material que circula por una
cinta transportadora. Los separadores de tambor electromagntico de cabeza de
cinta normalmente se montan en lugar del tambor de accionamiento o tambor
motriz de la cinta transportadora.

9.3.8. SEPARADORES DE CORRIENTES DE FOUCAULT O EDDY

CURRENTS

Los separadores de metales son ideales para la recuperacin de aluminio, cobre,

latn, etc. en las plantas fragmentadoras de automviles, electrodomsticos,
plantas de tratamiento de residuos urbanos, plantas de reciclado RAEE, plstico,
tratamiento de escorias de aluminio, etc. El elemento separador es un rotor
magntico provisto de imanes permanentes de neodimio de alta remanencia. El
campo magntico creado de alta frecuencia, induce las corrientes de Foucault en
las piezas metlicas conductoras. stas, por su parte, crean un campo magntico
opuesto al del rotor. El resultado es una fuerza de repulsin de los elementos
metlicos, mientras los elementos frreos son atrados por el campo magntico y
el resto de los elementos prosigue su trayectoria natural.

9.3.9. SEPARADORES ELECTROSTTICOS CORONA

La separacin electrosttica es una tecnologa que posibilita separaciones de

materiales que no pueden lograrse utilizando clasificacin manual u otros mtodos
automticos y que est encontrando cada vez ms aplicacin en las operaciones
de reciclado. Los materiales que componen las mezclas pueden ser separados
de forma automtica mediante separadores electrostticos de corona si los
diferentes materiales poseen una conductividad elctrica distinta. El campo
de aplicacin preferente de estos separadores es la separacin de
materiales metlicos (conductores) de los no metlicos (no conductores)
presentes en mezclas que pueden generarse en el proceso de reciclado de
RAEE.

9.4. CAPITULO IV EXTRUSORA PARA RECICLAJE Y DEGRADACION

DEL PET
La extrusin es un procedimiento que difiere del moldeo en tanto que se trata de
un proceso continuo en que se forman productos tales como tubos, perfiles,
filamentos y pelculas forzando material plastificado a travs de un orificio de
conformado denominado hilera. Se utiliza tanto para termoplsticos como para

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elastmeros y termoestables. El prototipo de extrusora para reciclar y degradar el
PET permite darle utilidad al PET que ya no puede usarse para el envasado de
alimentos, transformndolo en plstico de alta resistencia.

El tereftalato de polietileno (PET) es una resina de plstico y el tipo ms comn de

polister, fabricado con dos monmeros modificados de glicol, etileno y cido
tereftlico purificado. Las bebidas, alimentos y otros productos de consumo
humano que se envasan en PET tienen indicado el cdigo #1, que se encuentra
en el fondo del recipiente. Por ello este proyecto permite reciclar las botellas de
PET de cdigo #1, para darles un segundo uso agregando fcula de maz o lirio,
que es una planta que crece comnmente en los lagos contaminados. Debido a
que al agregarlos aceleran el tiempo de degradacin del PET.
La extrusora a disear pasa por etapas, que son la trituracin del PET a travs de
husillos, la de transporte del material y de compresin, que tiene un dimetro ms
amplio. Cuenta con un sistema de control de calentamiento on-off, el cual,
mediante un punto de referencia, da la posibilidad de determinar el tiempo y la
temperatura, adems cuenta con una tolva de alimentacin donde se introduce la
materia prima, la cual trabaja con un sistema automatizado para el control de la
temperatura que se desea alcanzar de acuerdo al tipo de plstico o la mezcla que
se est trabajando.

En donde la temperatura se mide a travs de un termo pack que emite seales,

que cuando llegan a los puntos de referencia prenden o apagan el sistema para
mantener el calor. Para el plstico es fundamental mantener la temperatura al
igual que la velocidad del husillo, que se controla a travs de un variador trifsico.
El tiempo que se mantiene el material en el sistema tambin es importante, porque
si no es el adecuado, puede salir crudo o quemado.

Estos plsticos reciclados, por sus caractersticas qumicas, pueden ser utilizados
para la fabricacin de tablas, postes de cercas o tejas plsticas, y la intencin del
proyecto es caracterizar el sistema de calentamiento de la extrusora, ya que las
que se encuentran comnmente en el mercado, trabajan a base de resistencias.

9.4.1. MOLDEO POR EXTRUSION SOPLADO

En el moldeo por extrusin soplado, inicialmente un tubo semifundido de plstico,

denominado parison, se produce directamente a partir del extrusor por medio de
un dado anular, del cual sale caliente y blando. A continuacin, un molde se cierra
alrededor del parison y se procede a su inflado, mediante la boquilla de soplado,
para que tome la forma del molde.

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 9.4.2. DESARROLLOS
Estudiantes de ingeniera electrnica del Instituto Tecnolgico Superior del Sur de
Guanajuato (Itsur) que pertenece al Tecnolgico Nacional de Mxico (Tecnm),
disearon un prototipo de extrusora para el reciclaje de envases de tereftalato de
polietileno (PET) y otros tipos de plsticos, que adems acelera su degradacin
utilizando fcula de maz y lirio acutico (Eichhornia crassipes).

El proyecto est asesorado por el docente asesor del Itsur Julio Ortega Alejos y el
diseo a cargo de los estudiantes de la carrera de electrnica Luis Enrique
Villaseor, Herminio Garca Garca, Diego Isaac Ruiz Zavala y Jorge Guzmn
Caldern, quien asegur que este prototipo permite darle utilidad al PET que ya no

22
puede usarse para el envasado de alimentos, transformndolo en plstico de alta
resistencia.

Julio Ortega Alejos y Jorge Guzmn Caldern.

Este proyecto permite reciclar las botellas de PET de cdigo 1, para darles un
segundo uso agregando fcula de maz o lirio, que es una planta que crece
comnmente en los lagos contaminados. Nosotros descubrimos que al agregarlos
aceleran el tiempo de degradacin del PET. Las especialidades que estn
trabajando con nosotros son electrnica, ingeniera ambiental e ingeniera en
gestin, indic.

Guzmn Caldern destac que esta tecnologa consiste en una tolva de

alimentacin donde se introduce la materia prima, la cual trabaja con un sistema
automatizado para el control de la temperatura.

La extrusora que diseamos pasa por etapas, que son la trituracin del PET a
travs de husillos, la de transporte del material y de compresin, que tiene un
dimetro ms amplio. Cuenta con un sistema de control de calentamiento on-off, el
cual, mediante un punto de referencia, nos da la posibilidad de determinar el
tiempo y la temperatura que deseamos alcanzar de acuerdo al tipo de plstico o la
mezcla que estamos trabajando, puntualiz.

Fuente: Asociacin Nacional para

Recursos de Contenedores de PET
(NAPCOR, por sus siglas en ingls) de
los Estados Unidos.El estudiante del
Instituto Tecnolgico Superior del Sur de
Guanajuato asegur que este sistema
de control trmico permite controlar el
proceso de produccin de PET reciclado
y evita que pudiera quemarse o perder
sus nuevas propiedades.La
temperatura la medimos a travs de un
termo pack que emite seales, que
cuando llegan a nuestros puntos de
referencia prenden o apagan el sistema
para mantener el calor. Para el plstico
es fundamental mantener la temperatura
al igual que la velocidad del husillo, que
controlamos a travs de un variador
trifsico. El tiempo que se mantiene el

23
material en el sistema tambin es importante, porque si no es el adecuado, puede
salir crudo o quemado, advirti.

Al respecto, el docente asesor del Itsur, Julio Ortega Alejos, asegur que estos
plsticos reciclados, por sus caractersticas qumicas, pueden ser utilizados para
la fabricacin de tablas, postes de cercas o tejas plsticas, y que la intencin del
proyecto es caracterizar el sistema de calentamiento de la extrusora, ya que las
que se encuentran comnmente en el mercado, dijo, trabajan a base de
resistencias.

FUENTES DE INFORMACIN

Electrnicas

http://www.ehu.es/reviberpol/pdf/MAR04/Danilo2004.pdf

http://www.ilustrados.com/publicaciones/EEpuVFlkVpWETBqfvq.php

http://www.eumed.net
https://www.quiminet.com/articulos/como-funciona-el-proceso-de-reciclaje-
del-pet-2718154.htm
http://www.limpiemosnuestromexico.com/blogs_es/blog/recicla-el-pet

Bibliograficas

24
 Richardson & Lokensgard (2003). Industria del plastico. Plastico Industrial.
Hebert F. Lund. (1999). Manual de Reciclaje. Espaa: McGraw-Hill.

Israel Prez Valencia. (2016). Disean extrusora para reciclaje y

degradacin de PET. Recuperado el 29 de Noviembre del 2016, de
http://www.conacytprensa.mx/index.php/ciencia/ambiente/11220-disenan-
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Alethia Vzquez Morillas, Rosa Ma. Espinosa Valdemar, Margarita Beltrn

Villavicencio y Maribel Velasco Prez. El reciclaje de los plsticos. ANIPAC,
16. Recuperado el 30 de Noviembre del 2016, de
http://www.anipac.com/reciclajeplasticosuam.pdf

SEGURA, Paco. Madrid: Comunidad de Madrid, Consejera de Medio

Ambiente y Desarrollo Regional, (1998) Todo a reciclar: el futuro esta en tus
manos

EZ PEREZ, Jos Luis y otros. Madrid : YMCA,( 1997). Educacion Ambiental

Hemerotecas

http://www.plastico.com/temas/El-reciclaje-de-PET-esta-en-su-mejor-
momento+3084014

http://www.elnortedecastilla.es/hemeroteca/noticia/reciclaje.html

http://www.laverdad.es/hemeroteca/noticia/reciclaje.html

http://www.cyd.conacyt.gob.mx/251/articulos/separar-para-reciclar.html

http://www.upv.es/entidades/AMAPUOC/infoweb/ov/info/826557normalc.htm
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http://www.informador.com.mx/7296/reciclaje

http://www.pt-mexico.com/articles/crean-extrusora-para-reciclaje-y-
degradacin-de-pet

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 http://www.textoscientificos.com/polimeros/pet

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