Forjado libre:

Es el tipo de forja industrial ms antiguo y se caracteriza porque la deformacin del

metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas nicas
pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran tamao. Adems este tipo
de forja sirve como preparacin de las preformas a utilizar en forjas por estampa.

Forjado con dado (matriz) abierto y con dado cerrado

Forjado con dado abierto

Este forjado es un proceso muy sencillo, la mayor parte de piezas forjadas con este mtodo
pesan de 15 a 500 Kg, se han forjado piezas hasta de 300 toneladas, como por ejemplo
hlices de barco o hlices de helicpteros.

Este proceso se puede describir como una pieza slida colocada entre dos matrices
planas o dados, cuya altura se reduce por compresin. Este proceso tambin recibe el
nombre de recalcado o forjado con dado plano. Las superficies del dado pueden tener
cavidades sencillas para producir forjados sencillos. En este proceso se mantiene el
volumen constante, toda la reduccin de la altura provoca el aumento del dimetro de la
pieza forjada.

En las operacin reales de forjado con dado plano la pieza no se deforma

exactamente de forma uniforme sino que desarrolla una forma abarrilada llamada
pancaking debida principalmente a las fuerzas de rozamiento en la interfases entre pieza
y dado que se opones al flujo de los materiales hacia fuera, ste fenmeno puede reducirse
con el uso de un lubricante eficaz.

Tambin puede darse el caso de abarrilamiento al aplanar en dados fros piezas

caliente ya que el material se enfra con rapidez en las interfases y cerca de ellas mientras
que el resto de la pieza se mantiene caliente, as el material en los extremos de la pieza es
ms resistente que el centro, lo que produce una dilatacin ms en direccin lateral en el
centro que en los extremos. Este abarrilamiento producido por los efectos trmicos se puede
reducir calentando los dados previamente o utilizando una tela de fibra de vidrio como
barrera trmica colocndola entre la pieza y el dado.

El desbaste, "doping out", es una operacin de forjado principalmente en dado

abierto en la que a travs de pasos sucesivos de forjado en intervalos especficos se puede
disminuir el espesor de una barra larga (como el rea de contacto entre pieza y herramienta
es pequea en el golpe se puede reducir el espesor sin la aportacin de grandes fuerzas ni
maquinaria), estas operaciones son realizadas por herreros en las que utilizan martillo y
yunque, con piezas calientes de metal, as pueden fabricar:,contornos, rejas de hierro

Forjado Cerrado

El forjado con dado impresor o forjado con matriz de impresin la pieza a fabricar
adquiere la forma de los huecos o cavidades al forjarse entre dos matrices con perfil.
Cuando se realiza esta operacin algo de material fluye hacia fuera y forma una rebaba, sta
tiene un papel importante en el flujo del material en el estampado ya que es delgada, se
enfra rpidamente y al ejercer una resistencia gracias a la friccin que existe entre la
rebaba y la matriz, somete a grandes presiones al material en la cavidad de la matriz
causando as el rellenado de la cavidad.
Forjado con dado cerrado

Las piezas a forjar pueden ser preparadas previamente con otras operaciones como:

a) Corte o recorte de una barra estirada o extrada.

b) Operaciones de preconformado, como por ejemplo la metalurgia en polvos.
c) Fundido. Una pieza bruta preformada en un forjado anterior. La pieza en estado bruto se
coloca en el dado inferior y al empezar a descender el dado superior la forma de la pieza
cambia de forma progresiva.

Los procesos de preformado, como el forjado con dados convexos y cncavos, se utilizan
para distribuir el material en las diferentes zonas de la pieza bruta, parecido a cmo se
conforma la masa para hacer bizcochos.

En el forjado con dado cncavo, el material de la pieza se aleja de una regin. En el

forjado con dado convexo se junta en una regin localizada. Seguidamente a la pieza se le
da la forma aproximada de la forma final con un proceso llamado bloqueo utilizando dados
bloqueadores. Finalmente es el acabado del proceso de forja en matrices de estampado en el
que la pieza obtiene su geometra final. La rebaba se elimina normalmente mediante
troquelado.

En el proceso verdadero de forjado con dado cerrado o sin rebabas, stas no se

forman y el material de la pieza en bruto llena completamente las cavidades del dado. Es
imprescindible el control del volumen del material y el del diseo correcto de la matriz para
poder conseguir un forjado con matriz cerrada que tenga las dimensiones y tolerancias
deseadas. Un mal control del volumen del material puede ocasionar que coloquemos piezas
brutas pequeas y no llenen completamente las cavidades del dado o por el contrario las
piezas demasiado grandes pueden producir presiones excesivas y pueden hacer que los
dados fallen prematuramente o se aplasten.
Estampado

El estampado es un forjado mecnico en el que se emplea un molde o estampa para

conformar la pieza. La estampa se compone de dos partes (estampa y contra estampa) que
se acoplan entre s. Al disear las estampas hay que aumentar sus dimensiones en previsin
de la posterior contraccin del material que se produce. Tambin es preciso prever unas
salidas de material para asegurar que el llenado de la estampa es correcto .

La rebaba producida se eliminar en una operacin posterior.La estampacin se puede

realizar tanto en fro como en caliente. Hasta hace poco la estampacin en fro
sereservababa nicamente para metales muy dctiles (plomo, estao, etc.) y para aceros con
bajo contenido de carbono en piezas pequeas. Actualmente es posible estampar en fro
aceros aleados bajo ciertas condiciones.

La fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa. El material se

coloca entre dos matrices que tienen huecos grabados con la forma de la pieza que se desea
obtener. El metal llena completamente los huecos de la estampa por medio de golpes o
presin empleando martillos o prensas. El proceso de estampado termina cuando las dos
matrices llegan a ponerse prcticamente en contacto.
Recalcado

Este proceso fue desarrollado originalmente para colectar o recalcar metal para
formar las cabezas de tornillos. Actualmente el propsito de esta mquina ha sido ampliado
para incluir una basta variedad de forjas. Es esencialmente una prensa de doble accin con
movimientos horizontales en lugar de verticales.
La mquina de forja tiene dos acciones. En la primera, un dado mvil viaja
horizontalmente hacia un dado similar estacionario. Estos dos dados tienen ranuras
horizontales semicirculares las cuales sujetan las barras.

Una barra calentada en un extremo es insertada entre el dado mvil y el estacionario.

Mientras est sujeta de esta manera, un extremo de la barra es recalcado o presionado
dentro de la cavidad del dado por una herramienta cabeceadora montada sobre un ariete que
se mueve hacia el frente de la mquina.
 Si se desean cabezas hexagonales, la herramienta cabeceadora recalcar algo del
metal dentro de la cavidad de forma hexagonal del dado. Para forjas ms complejas
pueden usarse hasta seis dados diferentes y herramientas cabeceadoras a un tiempo, de
manera similar a las diferentes estaciones en un dado de forjado por martinete.

El forjado Isotrmico es una categora especial dentro de los procesos de forja en la cual
la temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de
forja convencional. Concrtamente, la temperatura de los troqueles es la misma que la de
las piezas a forjar. Este proceso permite utilizar tiempos extremadamente lentos de
deformacin, lo que a su vez produce piezas limpias y uniformes, en las cuales casi no es
necesario un proceso posterior de mecanizado, quedando listas para su uso en muchos
casos.
Descripcin del proceso

En los procesos convencionales de forja, los troqueles se calientan de 95 C a

205 C en las operaciones de martilleado y de 95 C a 425 C en las operaciones de
prensado. Estas temperaturas son significativamente inferiores a los 760 C a 980 C
utilizadas en aleaciones de titanio y los 980 C a 1205 C utilizadas para las piezas de
aleacin de base nquel y aceros. Estas operaciones de forjado convencional son ejecutadas
a altas velocidades, generando altas tensiones. Por lo que el forjado de estas aleaciones con
mtodos convencionales est caracterizado por altas cargas de forjado, mltiples
operaciones de forjado y algunas veces roturas de material. Estos procesos convencionales
con troqueles fros producen un gradiente de temperaturas que van desde la superficie al
centro de la pieza, causando una variacin de la microestructura, siendo diferente la del
centro a la de la superficie.

Cuando esta variacin no es aceptable por las caractersticas o uso de la pieza a

fabricar, el forjado isotrmico ofrece una solucin a dicho problema forjando la pieza con
una temperatura mucho ms uniforme que da como resultado final una pieza con una
variacin de la microestructura mnima. En este tipo de forja esto es posible aumentando la
temperatura del troquel hasta que est a la misma que la de la pieza a forjar. Dicha
temperatura se genera y mantiene gracias a un continuo flujo de calor generado por un
sistema de induccin y en algunos casos tambin por un sistema de calefaccin
por gas e infrarrojos, aunque este ltimo se utiliza ms en otro tipo de forja parecida
llamada forjado en caliente en la cual el troquel no se llega a calentar tanto como la pieza a
tratar.

La potencia elctrica necesaria para la induccin es controlada

por termopares introducidos en los troqueles.