ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD: MECNICA

ESCUELA: INGENIERA AUTOMOTRIZ

CARRERA: INGENIERA AUTOMOTRIZ

Practica N 1

NOMBRES:
CRISTIAN CALLE
ALEJAN AMAN

FECHA DE REALIZACIN: FECHA DE

ENTREGA:

21/01/2016 30/01/2016

RIOBAMBA-ECUADOR
1. TEMA:

Propiedades de la arena de moldeo.

2. INTRODUCCIN

Se realiza un anlisis a las propiedades de la arena de moldeo, que permiten

determinar el estado tcnico de la mezcla para producir el molde de fundicin,
desde el punto de vista de sus posibilidades como material de moldeo. Estas
propiedades son ndice de finura, humedad, resistencia al corte, resistencia a la
compresin, permeabilidad y dureza.

Las mismas pueden ensayos resultan imprescindibles para conocer el verdadero

estado tcnico de la mezcla de moldeo. Han resultado los ensayos ms
representativos.

3. OBJETIVO GENERAL.

El presente laboratorio tiene como finalidad verificar las propiedades de la

arena de moldeo realizada en la practica as como verificar los clculos y
proceso correspondiente de cada procesos realizar

ENSAYO NDICE DE FINURA

2.1. OBJETIVO ESPECFICO

Determinar el ndice de finura de la arena slice utilizada en el laboratorio

de fundicin.

2.2. EQUIPOS Y MATERIALES:

11 tamices A.F.S. N. 6-12-20-30-40-50-70-100-140-200-270.

Tamizador por sacudidas.

Juego de brochas.

2.3.MARCO TERICO:
El ndice de finura: es una rpida referencia para describir el tamao medio de
una partcula de una muestra de arena. Existen dos definiciones para describir este
parmetro de las arenas de moldeo1:

1. Es el nmero equivalente a un tamiz que tenga ese nmero de mallas por

pulgada lineal, por el cual pasara justamente el 100% de la arena si la
misma tuviera un tamao de grano uniforme (es decir que todos los granos
contenidos en la arena fueran exactamente del mismo tamao), y as este
Nmero o ndice de grano, tambin equivale al grano medio (MK).

2. Es el nmero equivalente a un tamiz por el cual pasara el 50% de la arena y

retendra el 50% restante. Esto es por lo tanto tambin, el tamao medio MK
de los granos contenidos en la arena y el ndice de finura.

Segn la revista FUNDIpress, el clculo del ndice de finura se emplean las

proporciones en peso de las fracciones individuales de los tamices. Estas
proporciones en peso son multiplicadas por los factores multiplicadores
correspondientes, descritos en la tabla 1. La suma de los productos es dividido
entre el peso total de la muestra:

ndice de finura AFS =

gi M
g

2.4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Tamao de grano

1. Pesar 100g de arena

2. ordenar los tamizadores de acuerdo al tamao de las mallas.

3. Vaciar la arena en el tamiz de mayor malla y se pas a

tamizar.

4. Pesar la cantidad de arena en cada tamiz.

Determinacin de la forma de grano

1. Luego de hacer el tamizado se procede

a tomar una foto y analizar la forma del
grano, debido a que no se cuenta con
un microscopio.

Preparacin de Slice- Arcilla

1. Tomar una muestra de 50 g, luego

agregar 400ml de agua y el vaso

1
 agitador accionar por 5 minutos, se
agita la mezcla con el aparato.

2. Sacar el vaso y agregar 400ml de agua

y reposar la mezcla por 5 minutos.

3. Luego mediante un sifn botar 700ml de

agua.

4. Repetir el proceso hasta que el agua

sea clara.

5. La arena sedimentada se filtra y se seca

a 100C y por diferencia, se determina
el contenido de silicio.

2.5 CLCULOS Y RESULTADOS

Temperatura de fusin de la slice

Tf=1986 K (1713 C).

Porcentajes de impurezas en cada muestra

M T =50 gr
Muestra analizada:
Peso de slice: 47.55
47.55
%SILICE= 100=95.1
50
%SILICE= 81.68%
5047.55
%BENTONITA= 100=4.9
50

%SILIC %BENTONI % DE
MUESTRA SECA
E TA IMPUREZAS
50 gr 95.1% 4.9% 4.9%
 Distribucin del tamao del grano

ANALISIS DE ARENA DE MOLDEO

PESO
# DE RETENID ABERTURA
MALLA TAMIZ O(gr) K (mm) P*K
1 6 0 3 3.35 0
2 30 22.41 20 0.6 448.2
3 40 28.19 30 0.425 845.7
4 50 14.88 40 0.3 595.2
5 70 22.08 50 0.212 1104
6 100 8.19 70 0.15 573.3
7 140 1.2 100 0.106 120
8 170 0.03 120 0.09 3.6
9 200 0.17 140 0.075 23.8
10 FONDO 0.06 300 18
Peso
total 97.21 Suma total 3731.8
Muestra
total 100
2.6CONCLUSIONES:

Se encontr un ndice de finura para la muestra de arena B3-3 igual a

50,0508337, el cual permite clasificar esta arena como una arena de grano
grueso, siendo ideal para la elaboracin de moldes para piezas de acero
moldeado.

2.7 RECOMENDACIONES:

La prdida de arena se debi primordialmente en el traspaso de la misma a

la balanza, lo cual pudo afectar de cierto modo los datos. La sensibilidad de
la balanza es de 1 mg, el aire y la exactitud son factores que influyen
directamente en los resultados

ENSAYO SOBRE HUMEDAD

2.1. OBJETIVO ESPECFICO

 Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y
uniformidad del suelo.
2.2. EQUIPOS Y MATERIALES:

Arena Gruesa.
Balanza electrnica.
Cucharas.

2.3. MARCO TERICO:

La humedad de una arena corresponde a la cantidad de agua que se evapora

totalmente a la temperatura de 100 a 110C. En una arena arcillosa existe un
determinado porcentaje de humedad para obtener una ptima cohesividad. Debe
trabajarse con lmites de humedad determinados para evitar defectos en las piezas
fundidas especialmente gases de colada.

La arena puede tener algn grado de humedad lo cual est directamente

Relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del
Tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.

El contenido de humedad en los suelos se puede calcular mediante la utilizacin

de la siguiente frmula:

P = [(W D)/ D] * 100

Donde,

P: Es el contenido de humedad [%].

W: es la masa inicial de la muestra [g].
D: es la masa de la muestra seca [g].

Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula superficial de

agua que rodea el suelo; la humedad libre es igual a la diferencia entre la
humedad total y la absorcin del suelo, donde la humedad total es aquella que se
define como la cantidad total que posee un suelo.

A continuacin mostraremos un grfico en donde indica la relacin que existe entre

la humedad total, la humedad superficial y la absorcin.
 2.4 PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL

Consiste en la reaccin del agua que contiene la arena con el carburo de calcio. La
presin ejercida por este gas, es proporcional al porcentaje de humedad de la
arena, que se lee directamente en el manmetro del aparato.

Empezamos este ensayo seleccionando el material por lo cual se

procede a cuartear (coger partes opuestas y descargar las otras) la
muestra.

Luego zarandeamos nuestro agregado fino (arena gruesa) por el tamiz
N 04, todo lo que pasa se selecciona para el ensayo.
 o

Luego pesamos nuestro material con un peso de 1100 gramos

incluyendo el peso del recipiente que es de 80 gramos.

Llenar una copa de medida con carburo de calcio.

Con el cuerpo de; la bomba colocada verticalmente, deje caer el carburo
hasta el fondo.
Pese rpidamente la muestra de arena en la balanza de la bomba.
Coloque la bomba en posicin horizontal y haga entrar la muestra pesada
de la arena de moldeo, evitando que haya contacto entre la muestra y el
carburo de calcio.
Cierre la tapa de la bomba.
Agite vigorosamente la bomba durante algunos minutos, unos cinco minutos
y lea el dial. El resultado del contenido de humedad en la arena de moldeo
es el ledo cuando dicho valor sea constante.
Limpia perfectamente la bomba.
2.5 CLCULOS Y RESULTADOS
2.6 CONCLUSIONES:

En la mayora de los casos vara dependiendo del tipo de suelo. Por ejemplo una
muestra de arena puede secarse en slo algunas horas, ciertas arcillas podrn tardar ms
de 24 horas. En caso de que el tiempo establecido sea insuficiente, la muestra continuar
en el horno hasta obtener pesadas consecutivas constantes transcurridas 4 horas entre
ellas.

2.8 RECOMENDACIONES:

Se recomienda usar el horno a 60 C, para no falsear la humedad en suelos que

contienen cantidades significativas de materia orgnica, yeso o ciertos tipos de
arcillas.

ENSAYO RESISTENCIA

2.1. OBJETIVOS ESPECFICOS

Estudiar el comportamiento de la resistencia a la compresin y al corte en las

arenas verdes de moldeo variando el porcentaje de humedad.

Estudiar la capacidad de resistencia de la arena verde al corte soportando una

carga continua.

Determinar la influencia de la humedad en la resistencia a compresin de la

arena de moldeo.

Determinar el porcentaje de humedad ptimo para la confeccin de moldes de

arena verde.

2.2. EQUIPOS Y MATERIALES:

11 tamices A.F.S. N. 6-12-20-30-40-50-70-100-140-200-270.

 Tamizador por sacudidas.

Juego de brochas.

Compactador
Maquina Universal de Ensayo
Camisa de Probeta.
Saca Probeta.
1 Par de Mordaza de compresin.
1 Par de Mordaza de corte.
Cilindro graduado 1000ml.

2.3. MARCO TERICO:

La resistencia de una mezcla de arena para fundicin se puede determinar por medio
de ensayos de compresin y corte en verde y en seco. La resistencia a la compresin y
al corte en verde es la resistencia mxima que una probeta patrn es capaz de soportar
cuando se aplica una carga creciente en forma continua hasta que se produzca la
rotura por la presin aplicada (en lb/plg2).

La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del aglutinante y va a

depender del contenido y naturaleza de este y a su vez del porcentaje de humedad.

La cohesin se puede establecer mediante cuatro pruebas que determinan las

cargas de rotura por compresin, por traccin, por flexin y por cortadura; siendo la
prueba de compresin la mas importante puesto que indica si la arena ser capaz de
soportar las fuerzas a la que estar sometido el molde durante las operaciones de
moldeo. En esta seccin de practica se realizaran tres de las pruebas mencionadas.

Por cada contenido de aglutinante existe un mximo de humedad a los efectos de la

resistencia a la compresin en verde. Para la bentonita, por ejemplo, este valor es
alrededor de un 2% y aumenta en proporcin directa al contenido del aglutinante, si se
aumenta la humedad respecto a este valor la resistencia a la compresin en verde
disminuye. El aumento de humedad, tiene un efecto contrario sobre la resistencia a la
compresin en seco.

Otro factor que influye sobre la cohesin, es la forma de los granos, una arena de
granos angulosos presenta una cohesin menor a una arena de granos redondos, esto
debido a que esta ultima la superficies de contacto son mayores.

2.4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Compresion
5.1.1 Colocar la probeta cilndrica en la maquina de ensayo de arena.
5.1.2. Colocando los accesorios idneos, dar vuelta al volante hasta que ocurra la
ruptura de la probeta.
5.1.3 Realizar la lectura en el manmetro.
5.1.4 Repetir la operacin con la probeta en seco.
5.2. Traccin
5.2.1 Utilizando la probeta bicilindrica, repetir la operacin del punto 5.1.1.
5.3 Flexin
5.3.1Utilizando la probeta paraleleppedo, repetir la operacin del punto 5.1.1
.

2.5 CLCULOS Y RESULTADOS

A.1. Clculo de la cantidad de agua a agregar.

% humedad = 2, 4, 6, 8 y 10
Masa de arena = 9,07 Kg

%H masa de arena
M H O= 2
100%H

(Ec.10.1.1)

M H2 O
V H O=
2
H 2 O

(Ec. 10.1.2)

Sustituyendo los valores correspondientes en la Ec. 10.1.1 se obtiene:

2 9,07
M H O= =0,185
2
1002 Kg

M H 2O
Luego se introduce el valor obtenido de en la Ec. 10.1.2 para obtener el
volumen de agua que se agregar.

0,185 3
V H 2O= =185 cm
0,001

Este mismo procedimiento se utilizo para calcular la cantidad de agua a agregar con los
otros porcentajes de 2%,4%,6%,8% y 10%.
 VH2O VH2O Resistencia a la
%Humedad Calculad Agregado compresin Kg/cm2
o (ml)
(ml)
R1 R2 R3 Rpo
rm
2 185 185 3.4 2. 3.2 3.1
8
4 378,1 193 3.5 3. 3.7 3.6
6
VH2O VH2O Resistencia al corte Kg/cm2
%Humeda 6
Calculad 579
Agregad 201 3.8 3. 3.7 3.8
d o o 9
8
(ml) (ml)789 210 3.2 3. 3.3 3.4
R1 R2 R3 Rporm
5
2 185
10 1851008 0.82191 1.12.8 12. 2.8 2.8
7
4 378,1 193 1.1 1.3 1.2 1.2
6 579 201
1.8 1.5 1.4 1.6
8 789 210
1.2 1 1.1 1.1
10 1008 219
0.9 1 0.9 0.9

2.6CONCLUSIONES:
podemos destacar la importante variacin de la resistencia obtenida en el ensayo de
compresin en funcin de la humedad, teniendo como valores de humedad
2%,4%,6%,8% y 10% m/m la grfica muestra dos comportamientos distintos de la
arena, en el rango de 2% a 6% se observa como aumenta la resistencia casi
proporcionalmente al porcentaje de humedad, al llegar a 6% de humedad observamos
un pico de 3,8 Kg/cm2 la cual es la mayor resistencia la compresin obtenida en el
ensayo, luego en el rango de valores de 6% a 10% vemos como la resistencia de las
muestras va en detrimento

RECOMENDACIONES:

Es importante asegurarse de que la arena este totalmente seca al iniciar el ensayo para
que los valores de agua agregados proporcionen el porcentaje de humedad esperado.
El porcentaje idneo para la elaboracin de un molde de fundicin con la arena
utilizada en el laboratorio es de 6%.
ENSAYO DUREZA

2.1. OBJETIVO ESPECFICO

Determinar el ndice de dureza de la arena slice utilizada en el laboratorio de fundicin.

2.2. EQUIPOS Y MATERIALES:

11 tamices A.F.S. N. 6-12-20-30-40-50-70-100-140-200-270.
Tamizador por sacudidas.
Juego de brochas.
 2.3.MARCO TERICO:
La dureza de la superficie de un molde o probeta, se determina por medio del
probador de dureza o durmetro, con graduaciones en el indicador de 0 a
100milsimas de pulgada y con subdivisiones de una milsima, se pone el
vstago encontacto con la superficie de la probeta, se aplica la carga al
indentador presionandofirmemente y se lee la profundidad de penetracin en el
indicador.

Es importante medir la dureza superficial de los moldes especialmente cuando

se
presentan problemas de excesiva dureza, generando sopladuras de superficie,
colas decometa, etc., o defectos de dureza originando penetracin del metal en
la arena,obtenindose superficies rugosas e incrustaciones de arena.

Un molde apisonado con una dureza de 40 a 50 es blando, de 50 a 70 es

mediano, de
70 a 75 es duro de 85 a 100 es muy duro
.

2.4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Se utiliza fundamentalmente en los moldes realizados con tierras naturales sintticas,

este mtodo da una rpida idea de la resistencia del molde de soportar la presin y
erosin del metal fundido. Se determina a travs de la resistencia del molde a ser
penetrado por una bolilla esfrica que incide normalmente a la superficie. La dureza se
mide directamente sobre el dial del aparato que est graduado de 0 a 100. cada unidad
de dureza corresponde a la penetracin en una milsima de pulgada ( 0,00254
Cm), es decir una dureza de 1 tomada en un molde corresponde a 1/10 de pulgada de
penetracin
2.5 CLCULOS Y RESULTADOS

2.6CONCLUSIONES:

Se encontr un ndice de finura para la muestra de arena B3-3 igual a

50,0508337, el cual permite clasificar esta arena como una arena de grano
grueso, siendo ideal para la elaboracin de moldes para piezas de acero
moldeado.

2.9 RECOMENDACIONES:

La prdida de arena se debi primordialmente en el traspaso de la misma a la

balanza, lo cual pudo afectar de cierto modo los datos. La sensibilidad de la
 balanza es de 1 mg, el aire y la exactitud son factores que influyen directamente
en los resultados

2 BIBLIOGRAFA:

http://tecnologiadelosmaterialesupel-ipb.blogspot.com/2013/10/guia-practica-de-
ensayo-de-arenas.html

http://cef.uca.edu.sv/descargables/tesis_descargables/arenas_fudicion.pdf

file:///C:/Users/Personal/Downloads/ensayos%20de%20las%20arenas%20y
%20tierras%20de%20moldeo%20(2).pdf

3 REFERENCIAS

Fig.:

[1].Grupo nmero 1. Escuela ingeniera automotriz. Motores1 [27 de julio 2016].

[2].Grupo nmero 1. Escuela ingeniera automotriz. Motores1 [27 de julio 2016].

[3].Grupo nmero 1. Escuela ingeniera automotriz. Motores1 [27 de julio 2016].

[4].material facilitado por el docente. Motores1 [27 de julio 2016].

[5].material facilitado por el docente. Motores1 [27 de julio 2016].

[6].material facilitado por el docente. Motores1 [27 de julio 2016].

[7].material facilitado por el docente. Motores1 [27 de julio 2016].

.
4 ANEXOS