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Faculdade Rio Sono

Credenciada pelo Decreto Governamental n 2.365 de 04/03/2005


Rua 04, n 350 - Centro - CEP 77710-000 - Pedro Afonso TO.
Tel.: (63) 2112 0110 / (63) 3466 2432 / (63) 8447 2002

George Guida de Souza

A importncia do Bagao da Cana de Acar para a Gerao de


Energia da Unidade de Pedro Afonso Acar e Bioenergia.

Pedro Afonso TO
2015
Faculdade Rio Sono
Credenciada pelo Decreto Governamental n 2.365 de 04/03/2005
Rua 04, n 350 - Centro - CEP 77710-000 - Pedro Afonso TO.
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George Guida de Souza

A importncia do Bagao da Cana de Acar para a Gerao de


Energia da Unidade de Pedro Afonso Acar e Bioenergia.

Trabalho de concluso de curso


apresentado Banca Examinadora da
Faculdade Rio Sono RISO, como
requisito parcial para a obteno de grau
de Bacharel em Tecnologia em
Agroindstria, sob a orientao da
Professora Adm. Esp. Laenna Silva Noia
Ribeiro.

Pedro Afonso TO
2015
George Guida de Souza

A importncia do Bagao da Cana de Acar para a Gerao de


Energia da Unidade de Pedro Afonso Acar e Bioenergia.

Trabalho de concluso de curso


apresentado Banca Examinadora da
Faculdade Rio Sono RISO, como
requisito parcial para a obteno de grau
de Bacharel em Tecnologia em
Agroindstria, sob a orientao da
Professora Adm. Esp. Laenna Silva Noia
Ribeiro.

Banca Examinadora

___________________________________________
Adm. Esp. Laenna Silva Noia Ribeiro.
Orientadora RISO

___________________________________________
Prof. Adm. Esp. Ana Maria Pereira de Souza
Examinador RISO

___________________________________________
Prof. Adm. Esp. Luciane de Jesus Martins
Examinador RISO

Data da aprovao: _____/_____/_____

Pedro Afonso TO
2015
DEDICATRIA

Dedico este trabalho primeiramente a


Deus pelo o seu amor para comigo e a
oportunidade de vida at o presente
momento.
E principalmente a minha noiva Esdras
Oliveira da S. Mota minha fonte de
inspirao que sempre me apoiou em
todos os momentos que eu sempre
precisei. minha famlia pelo carinho e
pelo apoio aos meus estudos.
AGRADECIMENTOS

Agradeo a Deus por ter me concedido foras e me guiado at o presente


momento para que eu possa seguir em frente e conquista os objetivos que ele tem
preparado em minha vida.
Agradeo a minha noiva Esdras Oliveira da S. Mota pelo o incentivo e a
inspirao, e aos meus pais por sempre acreditar em meus objetivos e pela
confiana.
A Diretora Adm. Laenna Silva Noia Ribeiro, minha orientadora, pela a sua
dedicao na orientao do meu trabalho, e o incentivo nos mementos em que
sempre precisei.
Aos amigos que no decorrer do curso, sempre me apoiaram e pela fora que
sempre me deram.
EPGRAFE

Ainda que eu falasse as lnguas dos


homens e dos anjos, e no tivesse
caridade, seria como o metal que soa ou
como o sino que tine. (I Corntios. Cap.13
vers.1)
RESUMO

Em ralao as consequncias ambientais, as empresas vm se adequando


cada vez mais em sustentabilidade. Pois se desperta olhares de todo o planeta onde
o crescente consumo da populao versus o fornecimento de alimentos e a gerao
de energia, seja uma fonte proveniente e renovvel ao meio ambiente.
Diante das grandes concentraes de usinas de cana-de-acar no Brasil e a
sua biomassa proveniente que essas agroindstrias oferecem para a gerao de
energia, faz com o que as usinas priorizem no s a sua produo, mas
principalmente a grande importncia ao aspecto sustentabilidade. A unidade de
Pedro Afonso Acar e Bioenergia, como todas as empresas tambm prioriza a
importncia da sustentabilidade.
A unidade de Pedro Afonso visa o aproveitamento do bagao da cana como
um produto indispensvel para a sua produo, pois o consumo atravs da queima
do bagao em caldeiras de alta presso gerar vapor, onde sustenta a
funcionalidade da planta para a fabricao do lcool, e a superproduo de energia.
A unidade de Pedro Afonso Acar e Bioenergia produzem em media ao dia
720 MWH de energia, e alm de consumir o que antes sobrava, o estoque de
bagao da unidade precisa se utilizado junto a outros resduos provenientes a
combusto, assim possibilitando o aumento e a gerao de energia da unidade.
O presente trabalho tem o papel principal de mostrar a importncia dos
aspectos ambientais que esto envolvidos junto a Cogerao de energia, e
apresentando notadamente as vantagens obtidas e a minimizao aos impactos que
so causados pelos os resduos gerados da cana de acar no meio ambiente. A
cogerao de energia por meio de sua queima mostrar a importncia da
comercializao do excedente de uma energia limpa e renovvel.

Palavras-chave: Sustentabilidade, Cana-de-acar, Cogerao.


ABSTRACT

In grating the environmental consequences, companies are increasingly being


adapted in sustainability. For awakens looks around the planet where the growing
consumption of the population versus the food supply and the "power generation", is
a source from the environment and renewable.
Given the large concentrations of cane sugar mills in Brazil and its biomass
from these agro-industries offer for power generation, makes the mills prioritize not
only their production, but mostly great importance to the aspect sustainability. The
unit of Pedro Afonso Sugar and Bioenergy, like all businesses also emphasizes the
importance of sustainability.
The Pedro Afonso unit aimed at taking advantage of the "bagasse" as an
indispensable product for its production, and its use by burning bagasse in high-
pressure boilers generate steam is where the plant maintains functionality for
manufacturing alcohol, and the overproduction of energy.
The unit of Pedro Afonso Sugar and Bioenergy produce on average 720 daily
energy MWH, and besides consume what was left before the stock unit bagasse
need if used together with other waste from the combustion, thus allowing for the
increase and the unit of energy generation.
The present work has the main role to show the importance of the
environmental aspects that are involved with energy cogeneration, and notably
presenting the advantages gained and minimizing the impacts that are caused by the
waste generated from sugar cane in the environment. The cogeneration through its
burning is to show the importance of marketing the surplus of clean and renewable
energy.

Keywords: Sustainability, cane sugar, Cogeneration.


LISTA DE FIGURAS

FIGURA 01 Analise de PCTS................................................................................37


FIGURA 02 Caminho sendo descarregado em Mesa Alimentadora...................38
FIGURA 03 Eletrom em esteira de cana desfibrada .........................................39
FIGURA 04 Rolo Flutuante....................................................................................40
FIGURA 05 Terno de Secagem.............................................................................40
FIGURA 06 Caldeira Aquatubular de Alta Presso...............................................41
FIGURA 07 - Turbina a Vapor..................................................................................42
FIGURA 08 - Turbina a Vapor em funcionamento....................................................43
SUMRIO

1. INTRODUO.......................................................................................................12

1.1PROBLEMATICA..................................................................................................13

1.2 JUSTIFICATIVA...................................................................................................13

1.3 OBJETIVOS.........................................................................................................14

1.3.1 OBJETIVO GERAL...........................................................................................14

1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.............................................................................14

2. METODOLOGIA.....................................................................................................15

3. REFERENCIAL TERICO ................................................................................... 16

3.3.1 A origem da cana-de-acar e a histria da produo de acar no Brasil......16

3.3.2 Incio da expanso da cana-de-acar e seu desenvolvimento na histria do

Brasil...........................................................................................................................18

3.3.3 Programas de Incentivos a Superproduo......................................................20

3.3.4 Incios da produo do Combustvel da cana-de-acar..................................21

3.4. O incio da gerao de energia atravs da biomassa da cana...........................22

3.4.1 Histricos da cogerao no Brasil.....................................................................24

3.5 Processo Industrial...............................................................................................26

3.5.1 Recepo da Cana............................................................................................26

3.5.2 Processos de retirada das impurezas da cana.................................................27

3.5.3 Preparo da cana................................................................................................27

3.5.4 Processo de difuso..........................................................................................28

3.5.5 Processos feitos por Moendas..........................................................................28

3.5.6 Bagao da cana................................................................................................30

3.5.7 Poder Calorfico do Bagao...............................................................................30

3.6 Sistema operacional de uma Caldeia Aquatubular..............................................31


3.6.1 Processos de queima do bagao na Caldeira...................................................31

3.7 Turbinas a Vapor..................................................................................................33

3.7.1 Princpios de Funcionamento............................................................................33

3.7.2 Componentes de uma Turbina a Vapor............................................................34

4. Estudo de Caso......................................................................................................37

4.4.1 Recepo, Preparo e Extrao (RPE)...............................................................37

4.4.2 Operaes em Caldeiras de Alta Presso........................................................41

4.4.3 Operao em Turbinas a Vapor........................................................................42

5. Apresentao da empresa.....................................................................................45

6. RESULTADOS E CONCLUES.........................................................................47

7. CONCLUSO........................................................................................................49

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS......................................................................50
1. INTRODUO

A cana-de-acar um produto agrcola de grande importncia para o nosso


pas desde a poca da sua colonizao. Graas a esse cultivo da cana, o Brasil se
tornou o pas maior produtor dessa planta que vem se destacando na matriz de
fontes renovveis e viveis a economia do pas, sendo um grande destaque como
uma fonte de opes de sua produo, seja ela favorvel ou no, na linha de
produo de energia ou na produo do acar e lcool.
Diante das grandes concentraes de usinas de cana-de-acar no Brasil e
da sua biomassa proveniente e diversificada a produo surgem novos implementos
de tcnicas e aprimoramentos de utilizao de fontes renovveis, como a cogerao
de energia com a utilizao de resduos da prpria cana-de-acar. Antes, resduos
como o bagao da cana, era apenas usado sem muita funo e que apenas sobrava
e s servia de acumulo no ptio das usinas, pois o bagao queimado nas caldeiras
era utilizado apenas para suprir a demanda da produo de acar e lcool.

Com a necessidade de novos investimentos no setor energtico, e o


emprego de tcnicas que minimizem as agresses ao meio ambiente,
gerao de energia eltrica a partir de fontes renovveis tem se mostrado
importante na matriz energtica brasileira, (Basquerotto, 2010).

Notadamente a cogerao de energia atravs da utilizao do bagao da


cana ser abordada no decorrer deste trabalho, com o objetivo de mostrar
importncia que o mesmo tem, e que rapidamente se tornou em uma matria-prima
importante para o pas.
1.1 PROBLEMATICA

Para se obter uma boa combusto do bagao da cana para a gerao


energia, preciso garantir a eficincia na produo e uma boa extrao do bagao.
Para garantir a funcionalidade das caldeiras de alta presso necessrio que
se obtenha um auto fluxo continuo do bagao final, com uma umidade devidamente
baixa (bagao completamente seco). Mas ao contrrio, se a umidade do bagao final
for muito elevada operao nas caldeiras poder acarretar srios transtornos,
como o abafamento ou at mesmo a parada total do processo de produo.
Outro problema que pode causar srios transtornos com a parada da planta,
se no obtermos um bom sistema de limpeza de impurezas minerais e vegetais
vindas diretamente do campo junto com a cana de tal maneira que foi colhida. Pois
isso trar diversos problemas, como o desgaste dos equipamentos com o alto nvel
de impurezas minerais, e at mesmo podendo encher as fornalhas das caldeiras de
terras, e isso tambm trar percas na produo, pois ser necessria a parada da
planta para a limpeza nas fornalhas onde ter percas na gerao de energia.

1.2 JUSTIFICATIVA

Devido s condies climticas e a escassez de gua os sistemas hdricos


esto se tornando cada vez mais uma grande dor de cabea para as autoridades,
pois os nveis dos reservatrios das usinas hdricas esto cada vez mais baixos
gerando caos ao setor hidreltrico, e provocando o aumento na conta de luz dos
brasileiros.
Portanto houve o interesse de aprofundar na matria prima que ao longo dos
tempos se tornou um produto totalmente reaproveitvel, e que possivelmente ser
proveniente para garantir a demanda de energia do futuro.
Desta forma, foi desenvolvida a pesquisa feita no presente trabalho com o
intuito de mostrar a importncia da produo de energia eltrica atravs da utilizao
do bagao da cana-de-acar.
1.3 OBJETIVOS

1.3.1 OBJETIVO GERAL

Observar a importncia do bagao da cana de acar para a gerao de


energia na unidade de Pedro Afonso TO.

1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Mostrar a contribuio e a importncia que a cana-de-acar trouxe para o


Brasil e o seu desenvolvimento desde os dias atuais.
Avaliar a utilizao do bagao como fonte de gerao de energia.
Mostrar o Processo Industrial e a importncia do bagao.
2. METODOLOGIA

A metodologia utilizada para a elaborao deste trabalho constitui-se, em um


primeiro momento, de pesquisa bibliogrfica e descritiva com enfoque qualitativo.
A pesquisa bibliogrfica, segundo (Ripoli; Ripoli, 2009), uma pesquisa que
procura explicar a importncia do Bagao da cana de acar para a Cogerao de
Energia a partir de referencias tericas publicadas em documentos. Pode ser
realizada independentemente ou como parte da pesquisa descritiva.
Enquanto que a pesquisa descritiva aquela que observa, registra, analisa e
correlaciona fatos ou fenmenos sem manipul-los. Esta pesquisa busca conhecer
os diversos desenvolvimentos tecnolgicos que ocorrem na cogerao de energia
da cana de acar de uma empresa sucroalcooleira e demais aspectos.
A metodologia um processo inerente pesquisa, por sua vez adotado na
elaborao de um determinado assunto, e que deve ser seguido para que possamos
responder os problemas do tema em questo, propiciando ento de forma clara e
objetiva pretendidos com o trabalho. Sendo assim, o trabalho em pauta baseado
em levantamentos bibliogrficos, concernentes importncia do Bagao da Cana de
Acar na empresa sucroalcooleira de Pedro Afonso - TO. Com vistas aos objetivos
propostos, foram empregados passos metodolgicos que permitiram o pleno
desenvolvimento do estudo pretendido, tais como livros, acessos eletrnicos
(internet), e Trabalho outrora conduzido (teses, dissertaes, monografias etc.).
Trata-se tambm de uma pesquisa descritiva, que segundo Cervo
e Bervian (2002, p.66) aquela que observa, registra, analisa e correlaciona fatos
ou fenmenos sem manipul-los.
Esta pesquisa busca conhecer as diversas situaes e relaes que ocorrem
na vida social, poltica econmica e demais aspectos do comportamento humano,
tanto do individuo tomado isoladamente como de grupos mais complexos.
3. REFERENCIAL TERICO

3.3.1 A ORIGEM DA CANA-DE-ACAR E A HISTRIA DA PRODUO DE


ACAR NO BRASIL.

Para Junior (2011, apud BNDS, 2008, p.16), a cana-de-acar uma planta
do tipo C4 pertencente ao gnero Saccharum, vindas de regies temperadas
quentes e tropicais da sia. Mas Foi na Nova Guin Bissau que o homem teve o
seu primeiro contato com a cana-de-acar. De l, a planta foi levada para a regio
do Golfe de Bengala, e foi na ndia que seu primeiro nome deu origem palavra
"shakkar" da lngua snscrita antiga lngua originaria da ndia, e no Brasil ficou
conhecida at hoje nacionalmente como cana-de-acar.
Segundo Machado, a cana-de-acar , talvez, o nico produto de origem
agrcola destinado alimentao que ao longo dos sculos foi alvo de disputas e
conquistas, mobilizando homens e naes.
Sousa afirma que, segundo os mais antigos relatos, o acar foi
primitivamente relatado quando o general Niarchos, subordinado do imperador
macednico Alexandre, o Grande, foi encarregado de realizar a conquista da ndia
Oriental. Com o passar dos tempos naquela regio, o general Niarchos observou
que os nativos daquele lugar consumiam o acar atravs de um suco da cana que
eles deixavam em repouso at se transformar em um mel prprio da cana-de-
acar.
E atravs dessa descoberta, os ocidentais consumiam entre si o acar da
cana que ficou conhecido naquela poca como sal indiano. Alm disso, foi o nico
tipo de adoante utilizado naquela poca, e que era feito apenas do melao e o
sumo da prpria cana.
Segundo Machado, os rabes introduziam seu cultivo no Egito no sculo X e
pelo Mar Mediterrneo, em Chipre, na Siclia e na Espanha. Credita-se aos egpcios
o desenvolvimento do processo de clarificao do caldo da cana e um acar de alta
qualidade para a poca. Atravs desse processo de clarificao, os egpcios
conseguiram a obter um acar naquela poca com suas caractersticas prximas
ao acar que consumimos nos dias de hoje, e com uma nova aparncia aos
olhares do consumidor, e logo o produto passou a ser comercializado, mas somente
em pequena quantidade devido o seu valor ser muito elevado onde s quem poderia
consumir era apenas quem tinha mais condies na poca.
Segundo Sousa, por volta de 650, os exrcitos rabes conquistaram a
Prsia, regio em que existiam avanados estudos referentes ao desenvolvimento
de tcnicas que facilitariam o transporte do acar atravs do seu refinamento.
Os rabes ao dominarem esse espao na produo de acar, despertaram o
interesse de plantar mudas de cana-de-acar em regies em que se prosperassem
cada vez mais as plantaes.
Por volta do sculo X e XI, os rabes e os egpcios, vieram a aprender com os
povos persas a maneira como se produzia o acar slido, e foi desta forma nessa
poca que se estabeleceram uma nova formula de expandir o acar e a maneira de
como se produzia atreves de caravanas entre pases asiticos e africanos.
Aproximadamente pelo o sculo XII, a cana chegou a uma boa parte do
territrio portugus onde rapidamente se adequou ao ambiente, e se tornou em
grandes centros de pesquisas de novas culturas da planta, e aperfeioamento de
tcnicas de plantio. E neste mesmo perodo os portugueses observaram que em
algumas regies o cultivo da cana no se mostravam favorveis. E somente pelo
sculo XV, com as navegaes portuguesas no seu auge, os espanhis juntamente
com os portugueses comearam a comercializar a cultura da cana-de-acar para
vrios outros pases.
Por volta de 1454, o acar obtido da cana-de-acar j era
considerado mercadoria de grande importncia para ser vendido, mas a
produo e a mo-de-obra no eram suficientes para a demanda de
exportao do produto para outros pases. Desta forma, uma das
alternativas para suprir a mo-de-obra daquela poca era a vinda de
escravos africanos capturados e vendidos principalmente na Ilha Madeira,
(Junior, 2011, apud Magalhes, 2009, p.16).

Segundo Fiomari (2004, p.24), em 1492, o navegador genovs Cristvo


Colombo, a servio da rainha Isabel da Espanha, procurava uma nova rota para as
ndias e acabou descobrindo a Amrica.

Em sua segunda viagem Amrica (1493) ele introduziu a cana de


acar na regio onde hoje a Repblica Dominicana. Mas, com a
descoberta do ouro e prata pelos espanhis no incio do sculo XVI, o
cultivo e a produo de acar foram praticamente esquecidos, (Fiomari,
2004, APUD Machado, 2003, p.24).

Com a grande descoberta dos espanhis na Amrica, vieram tambm os


portugueses com o grande interesse de explorar novas terras juntamente com Pedro
lvares Cabral em 1500, onde avistaram somente uma terra muito exuberante. Pois
seus interesses estavam mais voltados s regies da ndia, onde naquela poca
estavam bastante viveis as comercializaes de seus artigos e especiarias.
Somente trinta anos depois, os portugueses despertaram novos interesses de
retornar a Amrica e decidiu definitivamente explorar terras brasileiras, e isso s veio
a acontecer porque as terras brasileiras juntamente com todo o territrio Sul
Americano j estavam sendo ameaadas e exploradas pelo os ingleses e franceses.
Ento os portugueses decidiram aprimorar um modelo de ocupao que j
avia experimentado em territrios espanhis e mais precisamente na Ilha da
Madeira, que foi a produo do acar, onde a descoberta da produo do acar
estava sendo o grande auge, de valor bastante elevado, e que geraria grandes
recursos para a manuteno de posse da colnia portuguesa no Brasil.
Os portugueses tinham esse modelo baseados em largas extenses de
terras, contando principalmente com a mo de obra dos negros escravos e o uso
extensivo que o territrio brasileiro oferecia com o solo proveniente a cultura da
cana-de-acar.

3.3.2 INCIO DA EXPANSO DA CANA-DE-ACAR E SEU DESENVOLVIMENTO


NA HISTRIA DO BRASIL

Somente em 1532 chega primeira muda de cana-de-acar ao Brasil,


trazida pela mo de um nobre e militar portugus Martim Affonso de Souza, onde ele
prprio cultivou e construiu o primeiro engenho de acar na Capitania de So
Vicente. Com as necessidades de explora e valorizar as riquezas de terras que o
Brasil oferecia ao governo de Portugal, logo se viu a necessidade de instalar novos
engenhos produtores de acar. E esse grande interesse de investimento do
governo portugus em terras brasileiras, foi devido a essa cultura ser um produto de
alto valor no comercio europeu e pelo o seu crescente consumismo daquela poca.
Somente nos sculos XVI e XVII, o acar se tornou em principal produto
brasileiro, onde se tornou a base e a sustentao da economia do pas. Mas o
acar s veio a ser conhecido popularmente nas cozinhas do mundo somente a
partir do sculo XVII, quando o produto veio a se tornar uma mercadoria bastante
favorvel ao bolso do consumidor.
Historicamente com o passar dos sculos, Piracicaba, era a regio que
possua os trs maiores engenhos centrais do pas e usinas de porte, com o
decorrer dos anos Piracicaba se tornou o maior produtor de acar do estado de
So Paulo. Mas foi no Nordeste, principalmente nas capitanias de Pernambuco e da
Bahia, que os engenhos de acar vieram a se progredir. E com a crescente
produo de acar no decorrer dos anos, as plantaes de cana-de-acar vieram
a se expandir pelo o litoral brasileiro em menos de vinte anos. E somente por volta
de 1550 o pas j tinha se tornado como o maior produtor mundial de acar.

A monocultura da agroindstria aucareira gerou riqueza para o Brasil


Colnia e a consequente cobia externa. Durante a invaso holandesa
ocorrida no litoral nordestino (Bahia, Pernambuco, Maranho e Sergipe), o
processo produtivo da cana-de-acar atingiu cifras admirveis,
impulsionadas pelo capital e pela experincia holandesa no comrcio entre
mares, Segundo Vieira.

Em 1654 ocorreu no Brasil expulso dos holandeses devido s


agroindstrias canavieiras terem uma grande queda na produo, e isso veio ocorrer
porque os holandeses adquiriram conhecimentos na produo de acar no Brasil
mais precisamente no litoral nordestino e passaram a fazer concorrncia com o
produto nas Antilhas e na Amrica Central. E aconteceu que, aps um sculo depois
o Brasil deu a volta por cima e voltou a ocupar a sua liderana novamente no
cenrio mundial da produo de acar, e devido queda na produo do acar
levado pelos holandeses nas Antilhas e na Amrica Central, essa decadncia foi
causada por agitaes polticas e conflitos sociais que estava acontecendo na
independncia das colnias europias.
Com a expanso dos holandeses nas Antilhas e na Amrica Central na
produo de acar, os Estados Unidos estava apenas comeando a ser o principal
exportador de acar para a Inglaterra e outros pases, mais isso s no aconteceu
devido independncia na Amrica Central; contudo o Brasil acabou assumiu
novamente o seu posto de maior produtor e comeou a exportar para a Inglaterra e
para outros pases.
Na primeira metade do sculo XIX, os Estados Unidos e a Europa
passaram a produzir acar de um tipo de beterraba aucareira, o que fez o
Brasil perder de novo a liderana. Nesse perodo surgiu o engenho a vapor
como a sua inovao tambm no incio do sculo XIX. E os produtores
brasileiros rapidamente adquiriram a essa inovao de engenhos a vapor, e
seus patrimnios e os engenhos passaram a ser mais complexos e
atualizados para a poca, Cita Vieira.

E com o passar dos tempos, muitas outras inovaes foram executadas nos
engenhos indstrias e logo comearam a surgir grandes desenvolvimentos na
indstria aucareira.
Mais precisamente no ano de 1854 com o surgimento das ferrovias no Brasil,
surgiu o consrcio ferrovia indstria. Atravs desse consrcio, trabalhadores dos
engenhos passaram a ajudar a construir e a utilizar a ferrovia para transportar a
cana, o que permitiu a expandir essa iguaria de vez, e em todo o territrio nacional.
Desta forma, comearam a surgir unidades maiores de produo do acar,
onde os engenhos estavam se desenvolvendo cada vez mais conforme a sua
produo, e devido alta demanda na produo do acar, e ao mesmo tempo em
que aumentava a produo, os engenhos maiores reduzia seus pequenos nmeros
de concorrentes, devido a Revoluo Industrial que acontecia nessa poca. E
rapidamente com as necessidades de maior produo do acar, os engenhos
foram se transformando em usinas de acar, assim comercializando o produto,
tanto, para o consumo direto ou quanto para a exportao para vrios pases.
As usinas nordestinas eram as principais responsveis por toda exportao
brasileira e ainda completavam toda a demanda dos estados do sul. A produo do
nordeste somada a de Campos, no norte fluminense, e a rpida expanso das
usinas paulistas acenavam para um risco que estava prestes a acontecer, que foi a
superproduo.

3.3.3 PROGRAMAS DE INCENTIVOS A SUPERPRODUO

Em 1933 o governo Getlio Vargas lanou o programa IAA (Instituto do


Acar e lcool), criado para controlar a produo, e que atribua a cada usina, uma
quantidade de cana para ser moda para a produo de acar e tambm do lcool.
E para a aquisio de novos equipamentos ou modificao dos existentes, onde os
produtores precisavam tambm de uma autorizao do IAA.
Segundo Machado, Desde a 2 Guerra Mundial, os esforos da indstria
brasileira aucareira se concentraram na multiplicao da capacidade produtiva [...].
As constantes alteraes na cotao do acar no mercado internacional e
equipamentos de vida til ultrapassados foraram as mudanas de atitude para a
manuteno da rentabilidade.
Mas foi em 1959 que se formou a Coopersucar, uma cooperativa formada por
mais de uma centena de produtores paulistas com a finalidade de defesa de seus
preos de comercializao, e a iniciativa de buscar novas tecnologias para as
usinas. Indstrias aucareiras investiram nos principais pases como a Austrlia e
frica do Sul aonde vieram a maior parte dos equipamentos modernos, que
representavam o modelo de modernidade desejada para os produtores brasileiros.

3.3.4 INCIO DA PRODUO DO COMBUSTVEL DA CANA-DE-ACAR

A utilizao do lcool como combustvel foi uma inovao brasileira para


tentar diminuir a dependncia frente ao petrleo. A partir de meados da dcada de
70, passou por importante transformao, deixando de ser exclusivamente voltado
para o setor de alimentos, para destinar-se ao setor energtico, atravs do
Prolcool, (Paoliello 2006 apud Waack; Neves, 1998, p.21).
Em 1973 a modernizao das indstrias e a maioria das usinas brasileiras
foram totalmente remodeladas. No ano de 1975 o governo federal desenvolveu o
programa nacional do lcool (Prolcool), pois o Brasil por sua vez, vinha sofrendo
grandes consequncias com a crise do petrleo, um problema que vinha impedindo
o desenvolvimento econmico do agronegcio brasileiro.
Paoliello (2006, p.21), afirma que, este fomentou o destino da cana para
produo de combustvel, tendo efeito positivo no aumento da competitividade do
sistema como um todo. A escolha da cana-de-acar na fabricao de novos
combustveis foi devido queda nos preos do acar, o que veio a levar o Brasil a
produzir 15 bilhes de litros de combustvel nos dez anos aps o surgimento do
programa do Prolcool. Assim o Brasil conseguiu se defender da crise do petrleo
que abalou o mundo em 1979.
O projeto do Prolcool veio a entrar em crise, quando o petrleo passou pelo
lado inverso, o preo do barril de petrleo veio a cair, e os investimentos em lcool j
no estavam mais sendo vantajoso para os produtores, e para completa, o preo do
acar veio a subir, onde era de grande vantagem se produzir mais o acar do que
o lcool.
Somente em meados da dcada de 1980, o lcool veio a ter a sua volta por
cima, quando aumentaram a cobrana por novas tecnologias de que a fabricao do
combustvel no fosse to poluente. O governo observando que devido ao grande
efeito positivo que a cana-de-acar tem como grandes alternativas bastantes
viveis, e de grande lucratividade no aumento da competitividade e tornando-se
sempre em novos investimentos no setor sucroalcooleiro das indstrias, buscaram-
se novas tcnicas e regras para reduzir as agresses ambientais.
E decorrente a esse fator a demanda por produtos no setor sucroalcooleiro
vem aumentando cada vez mais no cenrio mundial, e neste ramo o Brasil no vem
sendo diferente, e est sendo lder absoluto na produo mundial. Onde 111 pases
produtores de acar, 73 cultivam a cana-de-acar e so responsveis por fornecer
da produo mundial de acar. Com isso o Brasil se tornou em uma grande
potncia como maior produtor mundial de acar e lcool, seguido pela ndia e por
Cuba e tambm liderando no ranking de maior exportador mundial de acar.
Esse programa teve por finalidade um grande incentivo na produo do uso
do lcool como combustvel em substituio gasolina onde usinas sucroalcooleiras
alavancaram em alto desenvolvimento, e em menos de cinco anos a produo de
pouco mais de milhes de litros ultrapassou o alto consumo por bilhes de litros de
lcool assim caracterizando o programa Prolcool como o maior programa renovvel
que j se estabeleceu em termos mundiais.

3.4 O INCIO DA GERAO DE ENERGIA ATRAVS DA BIOMASSA DA CANA

Aps o choque do petrleo ocorrido na dcada de 70, foi necessrio buscar


formas de reduzir o consumo e depender menos do petrleo importado.

Assim os pases deram maior impulso ao desenvolvimento dos


modelos de cogerao, atravs dos quais se faz simultaneamente, a
gerao de trabalho (energia eltrica ou mecnica) e calor (energia trmica)
a partir de um nico combustvel, que pode ser o gs natural, o carvo, os
derivados do petrleo, ou a biomassa (Dantas, 2000).

Com a privatizao do sistema eltrico e consequentemente o aumento das


tarifas de eletricidade, a cogerao passou a ser desenvolvida e alimentada por
combustveis que comearam a ser avaliados como uma soluo econmica e
bastante vivel para o fornecimento de energia e com garantia de operaes das
empresas brasileiras.

Em 1776, a idia de utilizar cogerao foi aplicada por Watt e


Boulton nas mquinas de combusto para moendas de cana de acar na
West Indies & Co. Considerando que a mesma combusto usada para
ferver o acar fosse utilizada para produzir o vapor que seria necessrio
para o processo da fbrica. Essa idia foi logo difundida e aplicada em
outras indstrias, destaca Jnior (2009).

Somente em 1787, Oliver Evens, teve a idia genial de fabricar maquinas a


vapor de alta presso para serem usadas em destilarias, cervejeiras, fabricas de
sabonete, e de papel, assim economizando combustvel para todos estes propsitos
com o aproveitamento de vapor de exausto das maquinas a vapor. Alm disso, ele
projetou um sistema de resfriamento de oficinas utilizando a refrigerao por
absoro operada pelo o gs de escape de uma mquina a vapor.
Por volta da dcada de 80 que vieram a construir as primeiras plantas
geradoras de abastecimento eltrico, poca em que a baixa tenso de gerao
limitava a cobertura de ao da rede de distribuio em uma pequena distncia em
torno do ponto de produo. Mas foi somente em 1870, que a cogerao veio a dar
incio ao seu desenvolvimento moderno, foi quando desenvolveram maquinas a
vapores remodelados e acoplados a geradores eltricos em reas com capacidade a
alta densidade populacional.
Manfrin (2011) cita que, desde a crise do petrleo ficou clara a importncia
das usinas que cogeravam energia por meio da queima de um subproduto da cana-
de-acar, o bagao, e, assim, complementavam a matriz energtica nacional.

Para utilizar o bagao da cana-de-acar como combustvel nas


caldeiras, as usinas instalaram turbinas a vapor e tornaram as caldeiras
aptas para o processo, o que lhes permitiu gerar sua prpria energia e ainda
vender a energia excedente do processo, segundo (Manfrin et.al, 2011,
apud; Rached, 2009).

Alm das vantagens da cogerao na reduo dos gastos em energia, com


independncia da rede eltrica e segurana no fornecimento, maior proteo do
meio ambiente, maior eficincia na gerao de energia, menores gastos de
transporte e de distribuio e melhores adequaes entre ofertas e procura de
energia. Faz com que as indstrias brasileiras consigam pontos positivos com a
cogerao, que uma forma bem simples, segura e barata, na questo energtica,
sem contar com os benefcios ambientais.
A potncia eltrica produzida pode atender boa parte ou as necessidades da
prpria planta industrial, existindo tambm a possibilidade de se produzir a energia
eltrica para a venda de terceiros, constituindo-se em mais um produto de alto valor
para a empresa. A cogerao tem o processo de produo combinada de energia
trmica e potncia mecnica ou eltrica, assim se aplica o uso de energia liberada
pela mesma fonte primaria de combustvel, em quais quer que seja o ciclo
termodinmico.

Fiomari (2004) relata que, As usinas do setor sucroalcooleiro podem


ser consideradas empreendimentos de cogerao, pois, a partir da queima
de bagao, que considerada uma fonte primria de energia, gera o vapor
que ser fornecido s turbinas de acionamentos mecnicos, como bombas,
moendas, desfibradores, entre outros, e, tambm, para os geradores de
energia eltrica.

Hoje, cada vez mais a energia se torna no meio da sociedade um bem


indispensvel e de grande importncia, ou at mesmo s vezes podendo chegar
escassez de energia em alguns estados devido ao autoconsumo.

3.4.1 HISTRICOS DA COGERAO NO BRASIL

O termo cogerao de origem americana, e a palavra tem a principal


importncia de determinar os tempos em que a produtividade seja a palavra chave
na obteno de resultados, pois a cogerao uma das alternativas mais viveis
para plantas de usinas de acar e lcool, papel e celulose, entre outras, e
principalmente a sua produo sem que causem to grandes danos ao meio
ambiente. Os primeiros sistemas de cogerao (termeltricas) somente surgiram no
final do sculo XIX, quando o fornecimento de energia eltrica ainda era raro pelas
geradoras, (Basquerotto, 2010 apud LORA, 2004, p.11).
Segundo Cardoso (2011 p.7), ainda de acordo com a Cogen (2011), a
cogerao no Brasil era bastante usada no comeo do sculo XX, pois nessa poca
ainda no existia nenhuma forma eficiente de gerao de energia de maneira
centralizada. Nessa poca era muito difcil a produo de energia eltrica, pois
ainda no existiam as grandes centrais geradoras devido falta de uma tecnologia
eficiente. E era muito comum de se ver o prprio consumidor de energia eltrica
instalar a sua prpria central de gerao de energia, onde essa dificuldade durou at
a dcada de 40.
Em 1905, ouve a existncia de uma grande competio entre as empresas
existentes, na busca de um maior espao no mercado em expanso. Com o passar
dos anos a centralizao foi ganhando espao na indstria eltrica como
consequncia da continua melhoria dos servios realizados e de uma melhoria na
qualidade da energia fornecida, (Basquerotto, 2010 apud Linero, 2006, p.11).
As tecnologias eram atribudas aos sistemas de transmisso que favoreceram
a interconexo de sistemas e mercados. Com passar dos anos o avano da
tecnologia veio se adequando em novos conceitos, e a gerao surgiu atravs da
interligao de sistemas eltricos, e isso fez com que o sistema ocasionasse de
forma centralizada e com o apoio das grandes centrais (hidreltrica e trmica), e a
energia passou a ser distribuda em quantidade maior do que o suficiente, com baixo
custo, e com isso a cogerao veio a perder a sua participao no mercado.
Com o passar dos anos e o melhoramento tecnolgico fez com que as
turbinas e motores de alta capacidade aumentassem o seu desempenho funcional
para melhor atender as necessidades de consumo, assim a cogerao ganhou
novamente o seu espao entre os consumidores, por volta da dcada de 80.

Atualmente a cogerao se mostra uma alternativa, devido


instabilidade das grandes hidreltricas devido quantidade de chuvas e os
impactos ambientais causados por elas. As indstrias conseguem com a
cogerao uma forma simples, segura e barata, na questo energtica, sem
contar os benefcios ambientais, afirma (Cardoso 2011 p.7).
3.5 PROCESSO INDUSTRIAL

3.5.1 RECEPO DA CANA

Pesagem: essa operao deve ser bastante rigorosa e bem executada , pois esse
valor terminantemente decisivo para os clculos de balano e rendimento da
fabrica. Pois sendo utilizadas duas balanas rodovirias para a realizao
deste servio, essa operao deve ser muito gil, pois qualquer falha de
operao pode causar percas no processo de produo da fabrica.
Amostragem: Aps o termino da pesagem, as amostragens da matria-prima sero
enviadas ao laboratrio para analises de Pol (quantidade de sacarose presente num
caldo), Brix (medida de quantidade de solido solvel) e a Fibra da cana. So essas
as anlises feitas na recepo da cana.
Descarga e Armazenamento: (Fujita e Pires 2011), afirma que, a descarga da
cana realizada de forma mecanizada, podendo ser armazenada ou enviada
diretamente para a mesa alimentadora da moenda. Na prtica, a estocagem da
cana no recomendada, principalmente se a cana estiver picada ou em toletes.
Caso isso ocorra algumas modificaes sero alteradas podendo ocorrer percas
como:
O ressecamento do colmo: onde haver perda de peso, aumento de teor de
fibras e Brix. E at mesmo reduzindo a eficincia da moagem alm de ter que
usar uma elevada quantidade de gua aquecida (embebio).
Inverso de Sacarose: depois a cana mantm sua atividade metablicas,
ocorrendo inverso da sacarose em glicose e frutose, reduzindo o valor do
caldo se for destinado fabricao de acar, (Fujita e Pires 2011).
Contaminao por microrganismos: As leveduras selvagens, fungos e
bactrias se desenvolvero no meio rico em nutrientes da cana. Isso ocorrer
devido ao desses microrganismos que iro produzir uma enzima
chamada invertase, que ir causar a inverso do acar.
3.5.2 PROCESSOS DE RETIRADA DAS IMPUREZAS DA CANA

Assim como em todas as etapas que necessitam da locomoo da cana


principalmente na sua produo industrial, essa tambm no diferente onde
transportada atravs de duas esteiras metlicas. Esse processo o mais usado em
usinas de cana-de-acar, sendo a ponta p inicial propriamente dito do processo
industrial.
Segundo (Fujita e Pires 2011), na colheita mecanizada, h o aumento da
quantidade de impurezas (argila, areia, palha e pedras), variando em mdia de 4%
em dias secos a 15% em dias midos. A presena desses resduos indesejveis,
alm de desgastar os equipamentos, causa o aumento do tempo de decantao do
caldo, ocasionando o aumento da perda do acar por inverso da sacarose,
distribuio de acares redutores (AR) e outras indesejveis reaes. Alm de
causar o acumulo do volume de cinzas de terras na cmara de combusto das
caldeiras, e outros problemas como de infiltraes em tubulaes.
Para evitar essas inconvenincias indesejveis, muitas usinas utilizam esse
mtodo de lavagem ou de limpeza a seco da cana para uma melhor eficincia no
processamento industrial.

Essa operao pode acarretar uma perda adicional de sacarose,


principalmente se houver exposio exagerada de colmo. O volume de
gua adicionada bastante varivel, sendo o mnimo de 5m/ (t de cana*h)
para a realizao de uma lavagem razovel, podendo variar conforme a
inclinao da mesa alimentadora. Ressalta (Fujita e Pires 2011).

3.5.3 PREPARO DA CANA

A cana pode oferecer uma alta resistncia recuperao de sacarose


em funo da proporo entre suas partes duras e moles. Assim, o principal
objetivo dessa etapa desintegr-la, de modo que seja facilitada a extrao
do caldo (sacarose) contido nas clulas. Alm disso, visa aumentar a
densidade da massa de alimentao das moendas, bem como produzir um
bagao no qual ao da embebio se torne mais eficaz, (Fujita e Pires
2011).
Alm disso, utiliza-se o (OPEN-CELL), ou seja, ndice de clulas abertas da
cana, que visa medio da eficincia de preparo. Visto que o preparo excessivo
pode prejudicar a moagem. Um bom ndice de preparo tem que est em torno de
90%, tanto na utilizao de moendas e difusores.

Os equipamentos utilizados nessa etapa so as facas rotativas e


desfibradores. Essas facas so divididas em dois tipos: as niveladoras, que
regularizam e uniformizam a carga de cana formando um colcho uniforme
e homogneo; e as cortadoras (Picador). Os desfibradores tm por sua vez
a finalidade de destruir por completo a estrutura da cana, resultando num
ganho significativo na extrao, pois aumenta o nmero de clulas abertas,
(Fujita e Pires 2011).

3.5.4 PROCESSO DE DIFUSO

O processo de difuso funciona da seguinte forma aonde a cana desfibrada,


e ao invs de passar pelos os ternos da moenda, passar por um banho de gua
aquecida onde ir obter o caldo da cana que ser extrado por um fluxo de
contracorrente, atravs de adio de embebio. Esse processo ocorre da seguinte
maneira, onde uma boa parte do caldo extrado, que a lavagem da (OPEN
CELL), ou seja, clulas abertas da fibra da cana, esse processo conhecido como
processo de (lixiviao). Ou a obteno de extrao do caldo por um processo de
troca fsico-qumico por presso osmtica e difuso celular.
Aps o difusor, o bagao enviado para uma prensa para o desgue,
originando o caldo de retorno. Para difuso, a gua de embebio e do caldo de
retorno da prensa devem ser mantidos a 80C a fim de evitar o desenvolvimento de
microrganismos, (Procknor, 2001).

3.5.5 PROCESSOS FEITOS POR MOENDAS

O processo de extrao do caldo inicia-se logo aps o preparo da


cana. Este ento tratado e concentrado para ser destinado produo de
etanol e/ ou acar e tem como objetivo separar os materiais de forma que
recupere a mxima quantidade possvel de caldo e produza o bagao com a
umidade adequada para uma queima satisfatria na caldeira, (Vilela, 2013
apud Pellegrini, 2009; Payne, 1989).

O processo de moagem utilizado por ternos de moendas so equipamentos


utilizados nesse processo de extrao, onde varia entre quatro e sete ternos.
A moenda uma unidade esmagadora constituda basicamente por ternos,
sendo cada um composto por trs cilindros dispostos de tal forma que a unio de
seus centros forma um tringulo praticamente isscele. Os cilindros inferiores
possuem seus eixos fixos e gira no mesmo sentido. J o rolo superior possui um
regulador de presso hidrulico que controla a posio de seu eixo. Atualmente, h
uma tendncia incorporao de um 4, o rolo de presso, que efetua uma
compresso prvia facilitando a extrao, (Fujita e Pires 2011).
No primeiro terno alcanada uma extrao de 50 a 70%, onde o bagao
redirecionado aos ternos seguintes, assim completando o processo de extrao do
bagao. O objetivo de recuperar a quantidade mxima possvel do caldo e
esmagando o bagao com o objetivo de se obter uma umidade adequada para uma
boa queima na caldeira.

A obteno de uma elevada capacidade de moagem e eficincia de


extrao so parmetros primordiais no intuito de atingir alta produtividade
nas usinas, por isso, nos ltimos anos, os seguintes componentes de
projeto foram otimizados: calha Donnely (alimentao por gravidade),
embebio, rolos de presso, eixos e castelos de moendas, esteiras e
moendas e aplicao da automao, (Vilela, 2013 apud Leal, 2010; CTC,
1990).

Com a alta demanda na produo e por ganhos em competitividade as


indstrias optam por esses requisitos no processo para aumentar a sua eficincia na
extrao do caldo, onde se realiza a adio de gua aquecida (embebio), onde o
bagao ainda pode conter certa quantidade de caldo que escapou ao ser esmagado.
Um fato importante na eficincia da embebio o preparo da cana, j que a
gua adicionada ao bagao deve encontrar uma grande rea de contato superficial
para ser absorvida, e promover a diluio do caldo residual. Algumas usinas
empregam embebio com gua quente (T > 70C), uma vez que as temperaturas
elevadas facilitam o transporte de massa, (Fujita e Pires 2011).
Essa eficincia de extrao por ternos tem o papel de extrair o mximo do
acar do bagao que varia entre 94,0% a 97,5%, e de obter uma umidade do
bagao final que ficar em torno de 50%.

3.5.6 BAGAO DA CANA

O bagao uma biomassa fibrosa constituda por 50-60 % de celulose, 20-


25% de hemicelulose e 20-25 % de lignina (Camargo et. al., 1990), e com uma
umidade de cerca de 50% (Prieto, 2003). Uma parcela gerada no sistema de
extrao enviada para a planta de utilidades, onde queimado nas caldeiras,
sendo uma parte armazenada como reserva tcnica (Pellegrini, 2009).
Paoliello (2006) Afirma que, o rendimento de uma caldeira depende do
material a ser utilizado como combustvel, visto que o seu poder calorfico
determinado com base em suas propriedades (composio fsica, peso especfico e
composio qumica).
Alm da utilizao do bagao para a cogerao de energia, o excedente do
bagao utilizado em outras indstrias, onde pode ser utilizado como rao animal,
na produo de celulose, na fabricao de papel, e chapas semelhantes madeira,
entre outras.

3.5.7 PODER CALORFICO DO BAGAO

O poder calorfico do bagao a quantidade de calor que a combusto de 1


kg do combustvel considerado pode fornecer.
Podem-se distinguir dois valores de poder calorfico: Poder Calorfico Superior
(PCS), e Poder Calorfico Inferior (PCI).
Segundo Paoliello (2006), o poder calorfico superior, ou PCS: o calor
desprendido pela combusto de 1 kg do combustvel bruto. O PCS medido em
bomba calorimtrica onde o combustvel queimado na presena de O a 30 bares
(kgf/cm), com o vaso de combusto mergulhado na gua com temperatura na faixa
de 20C a 25C.
O poder Calorfico Inferior, ou PCI, obtido de forma contraria, onde a gua
formada pela combusto, assim como a gua fisiolgica do combustvel obtida
atravs do estado de vapor.
Paoliello (2006) afirma que, o PCI fornece uma idia mais exata do calor
realmente obtenvel. Portanto, na prtica deve-se adotar o PCI [...].

3.6 SISTEMA OPERACIONAL DE UMA CALDEIA AQUATUBULAR

As caldeiras mais utilizadas nas indstrias brasileiras para a queima do


bagao da cana-de-acar so as caldeiras aquatubulares, portanto para se obter
uma boa eficincia na gerao de energia, necessita-se e muito da presso do vapor
para o funcionamento da planta, e a melhor soluo econmica e eficiente o
aquecimento da gua, que ser transformada tambm em vapor e, depois, enviada
para os pontos de consumo.
A gerao de vapor sem dvida indispensvel para usina de cana-de-
acar, a caldeira o setor que requer bastante ateno e preocupao dentro de
uma usina. Pois a partir de um bom funcionamento da caldeira, que obtido o
vapor para gerar a energia eltrica, e ainda movimentar as turbinas de acionamento
da moenda e outros equipamentos da prpria planta.
Nas usinas, as caldeiras aquatubulares tm a funo de circular gua por
dentro de tubos e os gases por fora. Onde este tipo de caldeira caracterizado por
uma maior produo de vapor e maior rendimento trmico do que outros tipos de
caldeiras.

3.6.1 PROCESSOS DE QUEIMA DO BAGAO NA CALDEIRA

O bagao que sai do ltimo terno de moenda transportado atravs de uma


esteira de borracha para a caldeira. Atravs dessa esteira de borracha, o bagao
despejado em uma esteira distribuidora metlica, que tem a funo de distribuir o
bagao em dosadores ou alimentadores de bagao, onde geralmente nas usinas se
utilizam seis dosadores com a velocidade controlada por inversores de nvel e de
frequncia. Logo em seguida utilizado um ventilador pneumtico chamado
espargidor, que tem a funo de soprar todo o bagao que cair dentro da fornalha
da caldeira.
Junior (2012, p.28) Afirma que, O bagao dosado dentro da fornalha, onde
ele queima em suspenso, ou seja, no fundo da fornalha chega apenas algumas
cinzas do bagao [...].
A fornalha como as demais paredes da caldeira podem ser construdas com
chapas de ao e o uso de camadas de l de vidro servindo como isolante trmico do
ambiente quente das partes internas da caldeira. Tambm os tubos existentes na
parte interna da caldeira so revestidos contra a perca de vapor, onde o objetivo
fazer com que a temperatura chega acima de 800C.
Sob o fundo da fornalha instalada uma grelha, geralmente basculante. Os
elementos da grelha possuem furos suficientemente dimensionados para a
passagem de ar externo, pr-aquecido, que mistura com o bagao e produz sua
queima, (Junior, 2012 apud Empresarial, 2002, p. 28). Essa queima do bagao no
interior da fornalha gera as cinzas e fuligem que se fixam nas reas de troca trmica
da caldeira, causando a perca na produo de vapor. Periodicamente feita
limpezas no interior da fornalha com sopradores de fuligem, ele tem a funo de
sopra em alta presso fazendo com que evite o acumulo de fuligem e cinzas nas
partes trmicas e estratgicas da fornalha.
Atravs da queima do bagao na fornalha geram-se gases que conduzido
para o pr-aquecedor de ar. Esse equipamento tem a funo de pr aquecer o ar
que passa por fora dos tubos ocasionando uma troca trmica com os gases que
passam por dentro dos tubos.
Do pr-aquecedor de ar, os gases da fornalha passam pelo
Economizador, que uma estrutura em forma de serpentina que efetua o
aquecimento da gua de alimentao da caldeira aproveitando parte do
calor dos gases resultantes da combusto. Pode ser instalado antes ou
aps o pr-aquecedor de ar. Com a elevao da temperatura da gua, h
reduo significativa de consumo de combustvel produzindo a mesma
quantidade de vapor, afirma (Junior, 2012, p. 29).

Em seguida utiliza-se o lavador de gs, esse tem a funo de jatear gua


formando um spray em toda a rea interna da fornalha, permitindo que passe
somente os gases e impedindo a passagem da fuligem. Onde a fuligem resultante
dessa lavagem depositada em uma lagoa de sedimentao externa, prxima a
caldeira. E finalmente para conduzir os gases para a chamin, utilizam-se os
exaustores. Este tambm tem a funo de favorecer na presso negativa de dentro
da fornalha. Sem o uso dos exaustores, pode ocasionar um arraste de combustvel
ou at mesmo ocorrer uma exploso. A chamin tambm o papel de conduzir os
gases formados na combusto para a atmosfera.

3.7 TURBINAS A VAPOR

As turbinas a vapor so equipamentos trmicos acionadores de alta


velocidade que utiliza o vapor em alta presso para o seu funcionamento. Quando a
turbina acoplada a um gerador, se obtm a transformao da energia mecnica
em energia eltrica.
Os componentes bsicos de uma turbina o rotor adaptado com paletas,
hlice, lamina ou cubos colocados ao redor de sua circunferncia, fazendo com que
a presso do vapor que entra na turbina, gere movimento de forma tangencial
girando o eixo. A turbina a vapor o equipamento mais utilizado atualmente entre os
acionadores primrios existentes na indstria.

3.7.1 PRINCPIOS DE FUNCIONAMENTO

Uma turbina a vapor tem o principal objetivo de transformar a energia contida


num fluxo continuo de vapor em um trabalho mecnico, que somente parte da
energia contida na turbina poder ser convertida em trabalho, e a outra parte da
energia que no pode ser transformada em trabalho, permanece no vapor
descarregado pela mquina. E essa energia no utilizada, em muitos casos,
simplesmente transferida para um condensador ou utilizada para outros fins de
aquecimento.
Chiericato (2010, p.19), o trabalho mecnico realizado pela mquina pode
ser o acionamento de um equipamento qualquer, como, por exemplo, um gerador
eltrico, um compressor, uma bomba. [...].
Em uma turbina a vapor a transformao de energia feita em duas etapas:
Primeiramente, a energia do vapor transformada em energia cintica. E para que
isso ocorra necessrio que o vapor escoasse por pequenos orifcios, denominados
expansores, e a sua capacidade de passagem muito pequena, fazendo com que a
passagem do vapor adquira alta velocidade no interior da turbina, assim
aumentando a velocidade da energia cintica e diminuindo consequentemente a
energia expressa pelo o calor do vapor. O expansor, alm do aumento de velocidade
e da diminuio da energia trmica, pode ocorrer tambm uma queda de presso,
acarretando a queda na temperatura e no aumento do volume especifico de vapor.
J na segunda etapa, o funcionamento da turbina gera uma fora de um jato
de vapor que produz trabalho mecnico, e conforme a essa transformao de
energia, pode ser definida por duas maneiras diferentes: segundo o princpio da
ao ou segundo o princpio da reao.

Se o expansor for fixo e o jato de vapor dirigido contra um anteparo


mvel, a fora de ao do jato de vapor ir deslocar o anteparo, na direo
do jato, levantando o peso. Se, entretanto o expansor puder mover-se, a
fora de reao, que atua sobre ele, far com que se desloque, em direo
oposta do jato de vapor, levantando o peso, Chiericato (2010, p. 20).

Em ambos os casos a energia do vapor transformada em energia cintica


no expansor, e em seguida convertida em trabalho.

3.7.2 COMPONENTES DE UMA TURBINA A VAPOR

Carcaa ou Estator: a estrutura da turbina, e no seu interior giram o eixo e os


discos, ou tambor, e tem a capacidade de suportar diversas peas fixas, tais como
diafragma (ao), palhetas fixas, bocais, vlvulas, e mancais.
Expansores: so peas de seo variveis, que tem a funo de reduzir e aumentar
a presso, e aumentar a velocidade do vapor. Os expansores podem ser
convergentes ou convergente-divergentes. Os convergentes so usados para
determinadas presses de descarga maior ou igual a 55% da presso de entrada. J
os convergente-divergentes so utilizados para presses de descarga menores que
55% da presso de entrada.
Conjunto Rotativo: O conjunto rotativo diferente, dependendo do tipo da turbina.
Para as turbinas de alta rotao ou de altas temperaturas, onde a montagem poderia
apresentar srios problemas durante a operao, eixo e rotores so usinados e
forjados uma fez nica. Na periferia dos rotores so montadas as palhetas. Onde
todas as partes principais do conjunto rotativo da turbina, sempre que possvel
devem receber na sua montagem ou manuteno, balanceamento dinmico
multiplano, e fazer a correo e verificao do balanceamento a cada adio de dois
componentes.
Palhetas: so fabricadas de aos-liga especiais, usinadas e forjadas com
acabamento fino. As palhetas fixas podem ser montadas diretamente no estator, ou
em anis suportes, que so presos ao estator. J as palhetas do conjunto rotativo
so removveis e fixadas ao disco do rotor pelo malhete.
Diafragma: constitudo por dois semicrculos, que so montados na carcaa por
um sistema de ranhuras, e adaptados de forma que no toque no eixo. Entre o
diafragma e o eixo, so instalados os labirintos, fixando no diafragma ou no eixo,
com o objetivo de garantir a selagem interna entre os estgios intermedirios.
Acoplamento: Tem a funo de ligar o eixo da turbina ao eixo do equipamento
acionado.
Sistema de Vedao: esse sistema tem a funo de vedar algumas folgas existentes
entre as partes estacionarias e o conjunto rotativo, podendo ocorrer o escape de
vapor nas zonas de alta presso para a baixa presso, ou at mesmo podendo
entrar ar em turbinas de condensao. Sem um sistema de vedao adequado, faz
com que o escape do vapor diminui a potncia til e aumenta o consumo de vapor.

Os sistemas de vedao so os seguintes:

Labirinto So anis bipartidos e montados no estator, e seu objetivo reduzir o


escape de vapor pela alta perda de carga ocasionada pela restrio ao fluxo e
turbilhonamento causados pelas aletas.
Mista Em turbinas de utilizao especial, multiestgios, se utiliza labirintos nas
selagens internas e externas do eixo, e na extremidade das palhetas fixas e palhetas
movem nos estgios de reao, assim como entre o eixo e diafragmas nos estgios
de ao.
Nas turbinas de condensao, para evitar a entrada de ar, pode ser injetado vapor
com presses ligeiramente superiores a presso atmosfrica nas selagens de baixa
presso.
Sistemas de Apoio: este sistema tem o objetivo de apoiar o eixo da turbina e
sustentar os esforos radias e axiais que atuam sobre o conjunto rotativo. Garante
tambm as folgas entre as partes moveis e estacionrias.
Vlvulas de Controle de Admisso: para manter o controle de sobrecarga de vapor
que entra na turbina utiliza-se mltiplas vlvulas em paralelo (vlvulas de
sobrecarga). Cada vlvula tem o papel de alimentar um grupo de expansores
diferentes, e trabalham automaticamente, ficando em casos de vazo baixa de
vapor, apenas um grupo de expansores com as vlvulas aberta em automtico.
Permitindo um controle eficiente e preciso.
Governadores: Os governadores mecnicos ou de massa oscilantes compactas e
basicamente em pesos articulados, que giram a uma velocidade igual ou
proporcional a turbina, e atua contra a presso de uma mola que dar o ajuste de
velocidade desejada. Se a turbina aumenta a velocidade, os pesos articulados se
abrem, e movimenta a haste no sentido no sentido de fechar a vlvula de admisso.
E se a velocidade diminui, os pesos se fecham, fazendo com que a vlvula de
admisso se abra.
Sistema de Segurana: para garantir a segurana da operao de uma turbina,
instalado diversos sensores e dispositivos. Esse sistema tem a opo de
acionamento automtico ou manual, local ou remoto, atuando em alarme ou corte.
Sistema de Lubrificao: a lubrificao de mancais de uma turbina feita por um
sistema de pressurizao com reservatrio externo. As bombas de leo devem
trabalhar sempre com o nvel de leo adequado e ter o acionamento separado ao da
turbina. E um sistema de refrigerao indicando a temperatura na entrada e na
sada.
4. ESTUDO DE CASO

4.4.1 RECEPO, PREPARO E EXTRAO (RPE)

Ao chegar usina a cana ir passar por um processo de pesagem, aonde o


caminho se posicionar em uma balana para obter o seu peso. Em seguida o
caminho seguir para um local de anlise chamado PCTS (Pagamento de Cana
por Teor de Sacarose) onde se posicionar em uma sonda de amostragem para
identificar a quantidade de acares presente na cana, e tambm outros itens da
cana como: o teor de fibra da cana, acares redutores (glicose e frutose), dextrana
e impurezas minerais e vegetais.

Figura 1: Analise de PCTS


Fonte: Embrapa

Aps todo esse processo, a cana ser direcionada para o descarrego, que
ser realizado da seguinte maneira, simples e bem prtico, com o auxlio de um
guindaste, mas conhecido como (Guincho Hilo) que composto de uma estrutura
tubular, com uma altura aproximadamente a 16m, e com a capacidade de
descarregar at 50 toneladas.
Ao posicionar-se o caminho na mesa alimentadora, o guincho hilo far a sua
funo operacional levantando o vago arremessando toda a carga na mesa
alimentadora, no qual ter a funo de receber a cana j picada vinda do campo,
fazendo com o que fique uma alimentao uniforme. A mesa alimentadora possui
duas partes com correntes metlicas e arrastadores que tem a funo de arrastar
toda a cana a uma esteira metlica.

Figura 2: Caminho sendo descarregado em Mesa Alimentadora.


Fonte: Reis, F. A.; Andrade, W. M. (2013).

Em seguida neste mesmo processo, acontece a separao da cana com as


impurezas minerais; onde a cana cai na esteira metlica, e com o auxlio de quatro
potentes sopradores, tento a finalidade de soprar as impurezas contidas na cana
onde se retira aproximadamente 70% das impurezas minerais vindas diretamente do
campo.
O preparo da cana funciona da seguinte forma: ao passar pelo sistema de
limpeza, a cana direcionada por uma esteira metlica que conduz a cana para os
seguintes equipamentos; fazendo um processo de desfibrao da cana,
proporcionando a abertura das clulas em torno de 90% aps ser desfibrada. Em
seguida o bagao segue em uma esteira de borracha, onde feita a limpeza de
metais retirados do campo, feito por um eletrom.
Figura 3: Eletrom em esteira de cana desfibrada.
Fonte: Reis, F. A.; Andrade, W. M. (2013).

Aps a garantia de que no ter partes metlicas que poderia ocasionar a


quebra de equipamentos subsequentes, o bagao e despejado em uma esteira
chamada transversal de entrada.
Feito esse processo, a cana est pronta para ser extrada no difusor, a esteira
transversal de entrada responsvel por nivelar, e selar o bagao dentro do difusor,
e tambm tem a funo de aumentar ou diminuir a altura do colcho do difusor.
Dentro do difusor contm correntes com talscas metlicas que transportam o
bagao. O processo de difuso consiste na conduo do bagao, a fim de que a
sacarose adsorvida ao bagao seja diluda e removida por lixiviao ou lavagem por
um processo de contracorrente. Reduzindo a quantidade de gua necessria, onde
feita uma operao de retorno de caldo diludo extrado.
Figura 4: Rolo Flutuante.
Fonte: Bastos Neto (2010).

No final do difusor, possui um rolo desaguador rotativo, sua funo manter o


bagao final enxuto, e ao cair na prxima esteira de sada do difusor, o bagao
descompactado por placas defletoras que so ajustvel e assim proporcionado um
carregamento perfeito na esteira transversal de sada.

Figura 5: Terno de Secagem.


Fonte: Reis, F. A.; Andrade, W. M. (2013).
Feito esse processo o bagao ser guiado para o processo de desaguamento
no qual tem a funo de garantir que o bagao seja esmagado retirando certa
quantidade de caldo que foi obtida pela a lavagem que feita no difusor. Aps a essa
etapa de esmagamento o bagao conduzido ao terno de secagem que ir retirar o
restante do caldo, deixando totalmente o bagao seco pronto para ser queimado nas
caldeiras.

4.4.2 OPERAES EM CALDEIRAS DE ALTA PRESSO

As caldeiras ou geradores de vapor so equipamentos destinados a


transformar gua em vapor. A energia necessria operao, isto , o fornecimento
de calor sensvel gua at alcanar a temperatura de ebulio, mais o calor latente
a fim de vaporizar a gua e mais o calor de superaquecimento para transform-la
em vapor superaquecido, dada pela queima de um combustvel.

Figura 6: Caldeira Aquatubular de Alta Presso.


Fonte: http://www.vetorial.ind.br/pt/sustentabilidade/co-geracao-de-energia.
4.4.3 OPERAO EM TURBINAS DE VAPOR

Na unida de Pedro Afonso Acar e Bioenergia no processo de cogerao,


temos um o conjunto de caldeiras, turbinas, redutores e turbo gerador. A usina
dimensionada com duas caldeiras de 200 toneladas cada, e tem uma vazo total de
400 toneladas e duas turbinas de alta presso e alta velocidade, sendo uma de
contrapresso com uma velocidade nominal de 4820 RPM e a outra de
condensao em uma velocidade nominal de 6050 RPM e dois turbos geradores
com potncia eltrica de 35mw e 45mw, gerao total de 80mwh.
O primeiro passo a queima do combustvel (o bagao-da-cana), que tem a
sua queima em alta presso e com grandes motores no auxlio do processo
gerado um vapor em grandes nmeros para mandar para as turbinas de alta
presso.

Figura 7: Turbina a Vapor.


Fonte: Rozales Rangel.
Ao chegar o vapor na turbina (NG HB 900) de contrapresso, um vapor de
65kgf/cm entrando e passa em suas paletas e adquire as suas perdas, chegando a
uma presso de 1,5 kgf/cm para atender o processo na fabricao do acar e
lcool. Em seguida com essa presso possvel girar o eixo da turbina de 25
toneladas em alta rotao de 4820 rpm; e com esta rotao de 4820 RPM, preciso
passar por um redutor de velocidades, reduzido a mesma para 1800 RPM para que
gire o eixo do gerador e gerando uma potncia de 13,8 kV (equivalente a 13800
volts).

Figura 8: Turbina a Vapor em funcionamento.


Fonte: Degaspari. R.

Aps a gerao da energia a mesma mandada para um cubculo de media


tenso aonde transportada para a Substao 138kv, e elevando de 13,8 kv para
138kv atravs de outro transformador de alta tenso e mandado em uma linha de
transmisso com dispositivos de alta tecnologia para a Substao da Aneel de
Miracema do Tocantins.
Na turbina de condensao (TGM CT-40), o processo de funcionamento um
pouco diferente da de contrapresso, na mesma linha de vapor de 65kgf/cm
preciso rebaixar (por vlvulas rebaixadoras), para outra presso de 19kgf/cm, que
serve para fazer a selagens em alta e baixa presso que significa o pr e
aquecimento continuo da mquina. E aps as selagens o vapor que sobra vai para o
condensador que um tanque que faz o processo de condensao seguido de outro
tanque chamado Hotwel, aonde vem uma linha de presso de 04kgf/cm de gua da
torre de resfriamento, e gerando o processo de condensao que reenviado para
as caldeiras ajudando a mesma.
Mas processo de turbina de condensao na gerao de energia o mesmo
da turbina de contrapresso, o que muda a rotao que uma por maior de 6050
RPM e a potncia do gerador que 35 MW.
O contrato de energia da unidade de 30 MWH somando em 720 MWH ao
dia que atender aproximadamente a uma cidade de 330 mil habitantes. Mas o
consumo da unidade de 18 MWH, e podendo ter a exportao de at 62 MWH que
a capacidade de do transformador que a Substao tem, mas respeitando as
vazes das caldeiras que as soma das duas de 400 toneladas, mas em sempre
pode ter sujeiras de terra e pedras que pode atrapalhar na queima do bagao da
cana. A eficincia das turbinas de condensao (TGM) de trs toneladas de vapor
por MWH e a da turbina de contrapresso (NG) de at sete toneladas de vapor por
MWH dependendo do processo do lcool e a acar quando estiver processando.
5. APRESENTAO DA EMPRESA

A unidade sucroalcooleira localizada no municpio de Pedro Afonso TO deu


o seu inicio no Brasil desde 1905, e uma das principais empresas de agronegcio
e alimentos do Brasil e uma das maiores exportadoras. Atua de forma integrada do
campo mesa do consumidor. Desde a produo e a comercializao de
fertilizantes, compra e processamento de gros (soja, trigo e milho), produo de
alimentos (leos, margarinas, maioneses, azeite, arroz, farinhas), servios porturios
at a produo de acar e bioenergia.
Hoje, conta com mais de 20 mil colaboradores, atuando em cerca de 150
instalaes, entre fbricas, usinas, moinhos, portos, centros de distribuio e silos,
em 17 estados de todas as regies brasileiras. Marcas como Serrana, Manah,
Salada, Soya, Cyclus, Delcia, Primor, esto profundamente ligadas no apenas
histria econmica brasileira, mas tambm aos costumes, pesquisa cientfica, ao
pioneirismo tecnolgico e formao de geraes de profissionais.
A construo da usina em Pedro Afonso TO teve incio em janeiro de 2009
e em julho de 2010, a unidade j havia iniciado a operao em carter experimental.
O plantio do canavial teve incio em julho de 2007, com um viveiro de mudas em 237
hectares. Hoje, so mais de 24 mil hectares plantados e a projeo at 2012 foi de
atingir 32 mil hectares de cana-de-acar na regio. Em parceria com centros de
pesquisa, a empresa se dedicou tambm inovao ao desenvolver variedades de
cana-de-acar especficas para o clima e o solo da regio.
Localizado no interior do Tocantins, a usina Pedro Afonso - TO a primeira
unidade greenfield e a oitava usina produtora de lcool e Energia da empresa no
Brasil. Com capacidade inicial de moagem de 2,5 milhes de toneladas de cana-de-
acar por ano, a nova usina utiliza o que h de mais moderno em tecnologia,
realiza plantio e colheita totalmente mecanizados, alm de aproveitar integralmente
o bagao da cana para a produo de energia eltrica, processo conhecido como
cogerao.
A usina Pedro Afonso Acar e Bioenergia tem capacidade para produzir 180 Gwh
por ano de energia e, a partir de 2013, a unidade deu inicio na contribuio de
fornecimento de energia eltrica do estado do Tocantins. Foram investidos mais de
20 milhes de dlares no processo de cogerao, que consiste na queima do
bagao da cana (resduo da produo) para gerar energia eltrica. Uma parte desta
energia ser utilizada internamente para operar a usina, ou seja, a unidade
autossuficiente energeticamente. Outra parte poder ser disponibilizada ao sistema
eltrico nacional, com capacidade para abastecer uma cidade de at 300 mil
habitantes.
6. RESULTADOS E CONCLUES

Com base nos resultados obtidos na realizao deste trabalho, o objetivo


mostrar a importncia que o bagao da cana tem para a gerao de energia. A cana
uma biomassa que pode ser transformada totalmente em energia aproveitvel
atreves de processos industriais, e alm de ter um custo menor na gerao de
energia por biomassa, e ainda tem uma grande vantagem, que gerar uma emisso
praticamente a zero na atmosfera.
Segundo Nova Cana, a grande utilizao atual do bagao o seu
aproveitamento como combustvel das caldeiras, gerando vapor para aquecimento e
para gerao de energia eltrica para consumo na usina e para venda s
concessionrias de energia eltrica.
A palha da cana, na atualidade, ainda muito pouco aproveitada pelas
indstrias para fins industriais energticos, sendo que em grandes casos ainda se
obtm a queima no prprio campo. O seu aproveitamento tambm resulta como um
grande potencial na gerao de energia para o setor.
A utilizao do bagao de cana para a gerao de energia vem sendo
amplamente pesquisada e divulgada nos ltimos anos. E atualmente em tempos de
escassez de energia, devido falta de chuvas que est reduzindo cada vez mais as
capacidades hdricas do pas. Faz com que especialistas do setor sucroalcooleiro
afirmam que o bagao da cana est se tornando uma fonte de alternativa de
energia. Com 87% da matriz energtica proveniente de hidroeltrica, o Brasil est
beira de uma crise, devido ao baixo nvel dos reservatrios nas usinas hdricas, pois
esse tipo de fonte de energia depende e muito das chuvas.

O pas precisa aproveitar seu potencial e suas vantagens dada a


diversidade de fontes disponveis. O setor sucroalcooleiro candidato
natural porque representa uma enorme oportunidade para nossa economia.
No por outro motivo, o Brasil chegou a ser reconhecido como a Arbia
Saudita verde, (Fonte: Folha de S. Paulo).

De acordo com a nica, o Brasil destaque mundial no uso de energias


renovveis, que representam mais de 44% da matriz energtica do pas [...]. O
setor sucroenergtico possui papel chave nesta participao, uma vez que somente
os produtos da cana-de-acar so responsveis por 15,7% de toda a oferta de
energia do pas. Este valor j ultrapassa o fornecido pelas usinas hidroeltricas
7. CONCLUSO

Com o intuito de mostrar a importncia do bagao da cana de acar para a


cogerao de energia. que atualmente, o bagao da cana est sendo o recurso de
maior potencial para a gerao de energia eltrica no pas. A entrada de
investimentos em capacidade instalada para a gerao de energia proveniente de
fontes renovveis, como a biomassa, gera maior flexibilidade, alm de reduzir os
impactos ambientais, ainda proporciona a autossuficincia e disponibiliza a energia
eltrica a custos significativos.
O setor sucroalcooleiro tem uma grande vantagem, que a oportunidade de
utilizar a sua prpria matria-prima, que a, biomassa para a gerao de energia
eltrica e utiliza para o seu prprio consumo e tambm para exportao a partir da
cogerao.
Com a alta produtividade alcanada pela as lavouras canavieiras, ter se
estendido em ganhos sucessivos nos processos de transformao da biomassa
sucroalcooleira, e disponibilizado enorme quantidade de matria orgnica sob a
forma de bagao nas usinas de cana-de-acar, e interligados aos principais
sistemas eltricos.
Umas das principais dificuldades ao maior uso da biomassa na gerao de
energia eltrica so os custos relativamente altos de produo e transporte e, de um
modo geral, incluindo aspectos socioambientais. Tais medidas tendem a ser
contornar pelo o desenvolvimento, aplicao, aprimoramento e investimento de
novas e eficientes tecnologias no ramo da automao industrial, visando maior
produtividade, ao menor custo e com maior qualidade.
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