Comportamiento Mecanico

Comportamiento mecnico de materiales
COMPORTAMIENTO MECNICO DE
MATERIALES y MECNICA DE
FRACTURA
Dr. Jorge Luis Gonzlez Velzquez
Dr. Jorge Luis Gonzlez Velzquez Instructor

DEFINICIN DEL ESFUERZO
Cuerpo esttico
(anclado en un REACCIN A ACCIN
punto)
Fi F
rea interna a
travs de la
que acta Fi
Cuerpo cualquiera bajo la accin de una fuerza F.
La magnitud de la reaccin interna en el slido depende de la

magnitud de la fuerza aplicada F y de la cantidad de partculas
que resisten la accin de esa fuerza, siendo la cantidad de
partculas proporcional al rea transversal a la direccin en que
acta la fuerza interna A.
ESFUERZO
Es el efecto de las fuerzas internas en un cuerpo esttico

que se produce por la aplicacin de las cargas externas.
El esfuerzo se define como:
P

A
TENSIN COMPRESIN CORTE

ANLISIS DE ESFUERZOS:
F = pA
A =DL
p
L = F / (2 tL)
F/2 = p D / (2t)
D F/2
t
Y M 12FL
y 3
y
C D I BH
+ y H Eje
- A B neutro 12FL H 6FL
mx
BH 3 2 BH 2
F
L

DISEO MECNICO
Define la forma y Incrementar el
dimensiones: rea
A
NO
SI
Define la carga mxima Limitar la
F carga?
Selecciona el material Calcula el esfuerzo

Investiga el MAT NO
NO
MAT FS Otro material?
SI
SI
DISEO

TENSOR DE ESFUERZOS:
Z
ZZ
zy
zx xx xy xz
YY
yz yx yy yz
xz y

yx zx zy zz
XX xy
x
Nombre Matriz de esfuerzos Ejemplo
Tensin uniaxial XX 0 0 Cable sosteniendo un peso

0 0 0
0 0 0

Compresin simple = -XX Forja abierta
Tensin biaxial XX 0 0 Cilindro bajo presin interna

(esfuerzo plano)
0 YY 0
0 0
0
Torsin pura (esfuerzo plano) 0 Eje de transmisin
XY 0
de torque o giro
XY 0 0

0 0 0
Triaxial XX 0 0 Concentradores de esfuerzos, zona
plstica en grietas
0 YY 0
0 ZZ
0
Hidrosttico H 0 0 Cuerpo sumergido en agua

(Los esfuerzos normales son iguales)
0 H 0
0 H
0

TRANSFORMACIN DE ESFUERZOS:
(contenido de esfuerzos)
P P
y son equivalentes. x y
Debe haber un mtodo xx xx

y
para convertir <=>
y x
z

= xx = xx x
x y
z

EL CIRCULO DE MOHR:
max
(xx , xy)
0 2 1
(yy , -xy)
(xx + yy ) / 2 (xx - yy ) / 2

Crculo de Mohr en 3-D
max Zona de esfuerzos vlidos
3 2 1

DEFINICIN DE DEFORMACIN:
Deformacin normal Deformacin de corte
l
xx
l0 = tan
xx xy xz

Tensor de ij xy yy yz
deformacin: yz zz
xz

RELACIONES ESFUERZO-DEFORMACIN
xx
y
Def transversal yy
x xx
Def normal

xx
zz
xx
z
zz = - xx
yy = - xx

= G
=E E
G
2 1

ECUACIONES CONSTITUTIVAS
Las componentes normales del esfuerzo producen tres
componentes normales de deformacin
xx zz
xx= xx zz
E E
Las deformaciones normales Un esfuerzo cortante solo

son: produce una deformacin
cortante:
zy
xx
1
E

xx yy zz zy
G
xy
1
E

yy yy xx zz xy
G
1

zz zz xx yy
E
xz
xz
G
ANLISIS DE ESFUERZOS POR ELEMENTO FINITO

El mtodo consiste en construir de manera virtual la geometra como un ensamble
de elementos de un volumen de dimensiones finitas que se conectan por nodos.
Las cargas, las restricciones de desplazamiento y las condiciones de simetra son
asignadas por el usuario y se denominan condiciones frontera.
Sea una barra formada por un elemento y dos nodos, si se asume que la fuerza F
produce un desplazamiento u en la direccin x que es proporcional a una
constante Cij las ecuaciones de las fuerzas actuando en cada nodo son:
Nodo 1 Nodo 2
Nodo 1 Nodo 2 Nodo 3
F Elemento Elemento
x
u1 u2 Modelo de dos
elementos y tres nodos
Modelo de un elemento
y dos nodos
F1 = C11 u1 + C12 u2
F2 = C21 u1 + C22 u2
ANLISIS DE ESFUERZOS POR ELEMENTO FINITO
Las ecuaciones se escriben en forma matricial y se obtiene un sistema de ecuaciones

simultaneas que son resueltas por mtodos numricos. Para un elemento (dos nodos):
F1 C11 C12 u1
u
2 21
F C C 22 2
Si se agrega un elemento (tres nodos):
F1 C11 C12 0 u1

F2 C 21 C 22 C 22 C 23 u 2
F 0 C33 u 3
3 C32
En conclusin, el numero de ecuaciones simultaneas a resolver en un anlisis por MEF

es igual al numero de nodos.

En la actualidad el anlisis por MEF se hace con paquetera comercial.

Hay ms de 30 paquetes comerciales. Todos funcionan con un pre-procesador para
generar el modelo geomtrico y el mallado, el procesador y un post procesador para
generar resultados grficos.
Los ms famosos son:
ANSYS (el ms popular, versin gratuita hasta 32,000 nodos)
CosmosWorks
Abaqus
FEATool (gratuito)
FEAP (muy econmico, $1,500 USD licencia comercial)
Condiciones frontera
Mallado
Modelo
geomtrico

Los resultados se presentan en un formato grfico con contornos de colores que

representan un intervalo de esfuerzo o deformacin.

MEDICIN DE ESFUERZOS Y DEFORMACIONES

EXTENSOMETRIA ELECTRICA:
Las galgas extensomtricas resistivas estn constituidas por un hilo metlico muy fino en forma de
parrilla, de tal manera que la mayor parte de su longitud sea paralela a una direccin de esfuerzos
fija. La resistencia del hilo es proporcional a su elongacin.
Aparato tpico: Galga simple Galga tipo roseta

es un
voltmetro de
puente de
Weatson
l
R: Resistencia.
R
r: Resistividad. s
l: Longitud del hilo.
s: rea de la seccin transversal
del hilo.
POLARISCOPIO DE REFLEXIN.
Modelos fabricados con materiales birrefringentes o recubiertos con
lacas de este tipo son observados a travs de lentes polarizadoras. El
espaciamiento del contorno de franjas es inversamente proporcional al
esfuerzo.

CONCENTRACIN DE ESFUERZOS
Las discontinuidades (ranuras, cavidades, muescas, etc.), los cambios de

seccin transversal, los radios y los ngulos agudos producen
CONCENTRACIN DE ESFUERZOS
FACTOR DE CONCENTRACIN DE ESFUERZOS

KT = MAX / NOM
Normalmente se da en grficas
h 3.0
R
MAX
K 2.0
R = 0.1
T
H
R = 0.5
NOM R = 1.0
1.0
0 0.2 0.4
h/H
COMPORTAMIENTO EN TENSIN UNIAXIAL

Endurecimiento
ESFUERZO por deformacin Resistencia mxima
s smax
Inicio de la
Punto de
Lmite de formacin del
cuello fractura
cedencia
so
E
Alargamiento de
ruptura o ductilidad
DEFORMACIN 750
Probeta estndar (redonda) 640

Grfica tpica para metal
560
Esfuerzo(N/ mm2)
480
400
320
240
160
80
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Deformacion Ext.1(%)
Comportamientos tpicos
Duro y frgil
Alta resistencia
o Tenaz
ESFUERZO
Suave y dctil
DEFORMACIN
Energa de Energa de
deformacin deformacin plstica =
elstica = rigidez s= tenacidad
s F/A
Trabajo = Energa
U de deformacin
U=
se
e Dl/l0=e

Lmite de cedencia offset
Interseccin
Punto de
cedencia
offset
0.2%
Paralela
Lnea
elstica
0.2% % de alargamiento
Esfuerzo y deformacin
reales REAL
ing, real
INGENIERIL
, e
CRITERIOS DE CEDENCIA (medio continuo)
Criterio de Tresca
1 - 3 = 0
Criterio de Von Mises
O
1
xx
2 2 2

yy xx zz yy zz 6 xy2 xz2 yz2
2
0
1
1 2 2 2 3 2 3 1 2
2
El criterio de Tresca es el ms empleado para el anlisis y diseo de

estructuras y equipos industriales por ser ms sencillo y porque ofrece
valores conservadores de los esfuerzos lmite.
El criterio de Von Mises, por su parte es ms exacto y tiene la ventaja de
que no requiere el clculo de esfuerzos principales si se usa su ecuacin
general.
Mapas de cedencia en dos dimensiones
s2
Von Mises
1 Tresca
1/2
2
s0 s1
3
-1/2
15%

La prueba de impacto Charpy

50 mm
ENERGA ABSORBIDA
10 mm Cv = Mg ( hi - hf )
2 mm
45 VELOCIDAD DE
DEFORMACIN
PNDULO PARA PRUEBA DE IMPACTO CHARPY
103 s-1
INDICADOR
DE ENERGA
Cv PESA Cv
BRAZO
ALTURA
INICIAL Transicin
ALTURA hi Dctil-Frgil
FINAL PROBETA
hf
SOPORTE
Temperatura

MECNICA DE FRACTURA

CLASIFICACIN DE LA FRACTURA
% de deformacin previa a la fractura

0% 100 %
Esfuerzo de Esfuerzo de
falla menor al falla Deformacin elstica
de cedencia cercano a
resistencia Fractura de
ltima aspecto frgil
Poca o nula Gran

deformacin deformacin
plstica
Zona plstica
pequea en la
Las partes unen Fractura punta de la grieta
perfectamente fibrosa con
cuello
FRACTURA FRGIL CON

MECANISMO DCTIL
FRACTURA FRACTURA
FRGIL DCTIL

CATEGORAS DE LA FRACTURA
SEGN LA MECNICA DE FRACTURA
Deformacin
elstica Zona plstica
LINEAL ELSTICA ELASTO PLSTICA COLAPSO PLSTICO

Modos bsicos de desplazamiento de las superficies de

fractura de una grieta, que pueden ocurrir en un cuerpo
agrietado al aplicar una carga.
MOD O I MODO II MODO III

MODO I MODO II MODO III
(a) TENSIL
ABERTURA (b)DESLIZANTE
CORTE (c)
CORTE TANGENCIAL

EL CRITERIO DE ENERGA
P A B
P
v a
a
a + da
O
v
Trabajo suministrado por la carga:

F=Pv
Energa almacenada:
U = Pdv = Pv / 2
Balance de energa:
{Energa almacenada} = {Trabajo suministrado} - {Trabajo que sale}
Es decir:
U=F-W
Sustituyendo:
Pv / 2 = Pv - W
W = -Pv / 2
Por lo tanto
W = -U
Esto significa que una grieta crece a expensas de la energa almacenada en el cuerpo. La propagacin de una
grieta inicia cuando: dW/da = -dU/da
G=R
EL FACTOR DE INTENSIDAD DE ESFUERZOS
Sea una grieta en modo I, en una placa sometida a un esfuerzo de tensin

tambin uniforme. En un punto cualquiera situado en una posicin (r, ) de
la punta de la grieta, hay un estado de esfuerzos particular ij..
fij
a
Y yy ij
2r
xy
xx
r KI a

X
K2
Grieta (a) G
E
Principio de similitud Si dos grietas en cuerpos diferentes con cargas y
tamaos diferentes tienen la misma K su comportamiento es el mismo.
La rapidez de liberacin de energa es proporcional a K, de modo que si K llega
a un valor crtico se cumple el criterio de energa.

FUNCIONES DEL FIE

2c
a
1/ 2
2a
K I a sec a PR c2
W KI (1 161
. )a
t Rt
W R
t
W KI

PS 3(a)1 / 2 1.99 a(1 a)(2.15 3.93a 2.7a 2 )
21 2a(1 a) 3 / 2
a
BW 3 / 2
P/2 S P/2
De manera general, K se puede expresar como:

K = P f(a)g(geometra y dimensiones)
En la BS 9710: K = Y (a)

LA ZONA PLSTICA
yy Irwin observ que la

zona plstica es mas
KI
yy grande que la
2 r estimacin inical,
encontrando que:
yy = o Zona 2
plstica 1 KI
rp
0
A esta ecuacin se le
2
conoce como La
a 1 KI correccin de Irwin.
rp
*

rp * 2 0

TENACIDAD A LA FRACTURA
La prueba para determinar la tenacidad a la fractura en deformacin plana
KIC para el modo I se describe en las normas ASTM E-399 y BS7448.
Pmax < 1.1 P5%

Carga
Ideal PQ = P5%
PQ = PMAX
Pend. - 5%
Deformacin
plstica aceptable
Desplazamiento
Para que la prueba sea vlida se debe cumplir que:

Pmax < 1.1 PQ
(W a) 2.5 (KQ/0)2
Valores de KIC y Espesores recomendados para una prueba vlida.
Material 0 (MPa) KIC (MPa m) B mn. (mm)
Acero de alta 1965 57 2.1

resistencia
Acero baja aleacin 1830 47 1.65
(templado y revenido)
Acero forjado 350 200 816
Acero bajo carbono 240 >220 2100
Titanio Al-V 1100 38.5 3.1
Al 7075 T651 550 30 7.4
Al 2024 T3 390 34 19
Plstico rgido 2

RESISTENCIA A LA FRACTURA
La principal aportacin de la MFLE es que permite analizar la

interaccin entre la resistencia a la fractura (KIC), la carga aplicada y
el tamao de grieta, de manera que se puede dar respuesta a dos
primeras preguntas fundamentales en la Mecnica de la Fractura:
Cul es al carga de fractura ?
Cul es el tamao mximo tolerable de grieta ?
La carga de fractura de un componente agrietado es la

RESISTENCIA RESIDUAL y el tamao mximo tolerable de grieta
bajo una carga dada es el TAMAO CRTICO

CURVA DE RESISTENCIA RESIDUAL

Para conocer la resistencia residual y el tamao crtico de grieta, se
parte del factor de intensidad de esfuerzos K:
( BW ) K IC
K Y
P
a Pc
BW Y a
Pc cuando a cero
(carga de fractura)
( BW ) K IC
Pc
Y a

a (tamao de grieta) Instructor
CRITERIO DE LA SECCIN NETA

A=BW
AN = B(W-2a)
2a
B
W

Al esfuerzo neto en la seccin transversal remanente se llama esfuerzo neto ( N) y se

relaciona con el esfuerzo aplicado A de la siguiente manera
El esfuerzo neto es:
N = P / B (W a)
Sustituyendo el esfuerzo aplicado A = P / BW, y multiplicando y dividiendo por W, se

obtiene:
A = N (1 a / W)
Si la falla ocurre cuando se alcanza la plasticidad en la seccin remanente de la pieza,

N es reemplazado por o; si se llega al colapso, el esfuerzo es la resistencia
mxima a la tensin UTS . En cada caso el esfuerzo de falla (F) es:
F = o ( 1 a / W) Para falla por plasticidad
F = UTS ( 1 a / W) Para falla por colapso

Al superponer ambas curvas y tomar el criterio de que la resistencia residual es la

mnima calculada en cada caso, obtenemos una curva de resistencia residual
corregida (CRR) para grietas cortas.
CONTROL POR LA
SECCIN NETA
CONTROL POR LA
GRIETA
U
O
F = U (1 - a/W)
ESFUERZO DE F = O (1 - a/W)
FRACTURA
F F = KIC Y a
1.0
TAMAO RELATIVO DE GRIETA (a/W)
Tamao mnimo de deteccin de grieta:

aMIN = (KIC )2 / ( Y MAX )2
El rea desde el origen, hasta el tamao mnimo a detectar de grieta, define la
zona de tolerancia a las grietas; la zona limitada por el tamao mnimo a
detectar y el tamao crtico es la zona de riesgo de falla.
Carga mxima de
diseo
FALLA
Zona de
tolerancia
Carga normal de
operacin
Zona de evaluacin de grietas
Tamao mnimo a Tamao mximo

detectar permisible

EL CRITERIO DE DOS PARMETROS

La fractura de una estructura puede ocurrir por alguno de los
siguientes tipos de fractura:
Fractura rpida bajo un esfuerzo nominal menor al de cedencia,
en condiciones de la MFLE.
Fractura por plasticidad en el total del ligamento, en condiciones
elasto-plsticas.
Fractura por colapso plstico generalizado.
En el caso de fractura frgil, el esfuerzo de fractura est

dado por la MFLE como:
f = KIC / ( a )1/2

Al aumentar KIc el f puede llegar a ser mayor que o y la MFLE

pierde validez. Si el uso del criterio basado en K ya no es vlido
porque la fractura ocurre en forma dctil, pero la plasticidad es
todava limitada, se puede calcular el esfuerzo de falla a partir de la
siguiente ecuacin:
KIC2 = (8 o a / ) [ ln sec ( / 2o) ]
Despus de una manipulacin algebraica:
K / KIC = ( / o ) [ ( 8 / 2 ) ln sec ( / 2o) ]-1/2

Estableciendo las siguientes relaciones:
Kr = K / KIC
Sr = / O

Se obtiene una ecuacin que establece el lmite de falla para cualquiera

de las tres formas de fractura a partir de dos parmetros:
1 / 2
8
Kr Sr 2 ln sec Sr
2
1.0
FALLA
F
P aumenta
Kr
A SEGURO
Lnea de carga
0
1.0
Sr
EL CRITERIO DE DOS PARMETROS EN BS7910
Kr = ( 1 - 0.14 Sr2 ) 0.3 + 0.7 exp( - 0.65 Sr6 )
1.0
Kr/Sr=1.8
MFLE
Kr
MFEP Kr/Sr=0.2
COLAPSO
1.0 1.6 2.0 Sr

APLICACIN DEL CRITERIO DE DOS PARMETROS,

SEGN BS 7910 Y API 579
Tamao Esfuerzo
de defecto aplicado
Fractura
KI frgil Funcin de
aplicado anlisis de falla
Fractura dctil
Kr = KI / KIC Colapso
plstico
SEGURO
KIC
material
Tamao de
defecto
Esfuerzo
en seccin
Sr = / O
neta
Esfuerzo Esfuerzo de
nominal cedencia

FATIGA Material ferroso

U Sin entalla
Dispersin
de datos
Esfuerzo
( o Material no ferroso,
MAX) Entalla severa, Corrosin
Lmite de
Falla final fatiga
Iniciacin
de grietas
1 102 104 106 108

Numero de ciclos de falla (log N)
Etapa III: Fractura final
Etapa II: Propagacin de

grietas
Etapa I: Acumulacin de
dao y nucleacin de grietas

Vida en
fatiga segn
API
579/ASME
FFS-1

PROBABILIDAD DE FALLA EN FATIGA
MAX Fraccin de rea = Probabilidad

Distribucin estadstica de datos
Nmero de
Distribucin
muestras
Gausiana
99% Probabilidad de falla falladas
, T, etc.
Constantes.
1% Probabilidad
de falla
Log N
N1 N99
Log Nf
1
log log
b logN b logq S 10% Prob. falla
1 F ( N )
90 S1
90% Prob. .falla
Prob. falla S1
log log S2
b
10 S2
N10 N90 log N N10 N90 log N

PROPAGACIN DE GRIETAS POR FATIGA
10-2
REGIN II KC
REGIN I
Cerca del lmite Ley de Paris

de fatiga Control por K
10-4 da/dN= C(K)m

m REGIN III
da /dN
(mm/ciclo)
Combinacin
con modos
esttico de
Influencia del
fractura
10-6 ambiente, esfuerzo
promedio y
propiedades
Limite, mecnicas (o, E,
KLIM Kic)
10-8
Log K
ac c da a
1 Kc 2 da 1
ac N m m/ 2 m/ 2
max ao C K m
C (Y ) ao a

COMPORTAMIENTO MECNICO A ALTA TEMPERATURA

Se define alta temperatura aquella en la que los procesos
trmicamente activados afectan los mecanismos de deformacin.
Por lo general se acepta que si T/Tfus 0.4 (en K) el
comportamiento es de alta temperatura
ESFUERZO
s Deformacin en fro
(Punto de
Deformacin en caliente
cedencia)
so
DEFORMACIN
e
Efectos de la exposicin de los metales a temperaturas elevadas:
Disminucin del esfuerzo de cedencia y la resistencia a la tensin.
Aumento de la movilidad de dislocaciones.
Recuperacin y recristalizacin.
Incremento en la rapidez de los procesos difusivos.
Disolucin y precipitacin de fases.
Crecimiento de grano y debilitamiento de lmites de grano.
Fusin incipiente.

LA CURVA DE TERMOFLUENCIA
1.2
Esfuerzo Acero Mo-Vo
29,000 psi
22,500 psi
Deformacin
18 000 psi
0.6
11,000 psi
%
0
0 1000 10000
Tiempo, h
ETAPAS
II III
I
Deformacin
(d/dt)
Decreciente (d/dt)
Creciente
(d/dt)
Constante
O
Log (Tiempo)
PREDICCIN DE VIDA EN TERMOFLUENCIA

(Mtodo de Larson-Miller)
(T +460)(C + log L ) = LMP
T es la temperatura absoluta en F ( R = F +460)

L es el tiempo de ruptura en horas
LMP es funcin del esfuerzo (en ksi)

Esfuerzo nominal
()
Esfuerzo local por max PROPAGACIN DE

concentracin de
esfuerzos (max)
GRIETAS POR

TERMOFLUENCIA
Tiempo
Grieta o defecto Extensin de grieta por
tipo grieta flujo plstico dinmico
Ley general de rapidez de
Grieta Nucleacin crecimiento de grietas por
de
cavidades
termofuencia:
Zona de
proceso
Trayectoria de
propagacin
da
dt

Cte C *
n
Crecimiento y
coalescencia
Ec. F.241 para
esfuerzo plano
API 579 (da/dt
en m/hr, C* en
Extensin de
Mpa-m/hr
la grieta

FRACTURA AMBIENTAL
(AGRIETAMIENTO POR CORROSIN Y ESFUERZOS
E u
s
f
u
MATERIAL AMBIENTE e
r
FRACTURA
z
AMBIENTAL
o
LIM ACE
CARGAS

Log (tiempo de falla)

Nucleacin de grietas en MECANISMO GENERAL

picaduras de corrosin
Ruptura de
Concentrador de pelculas pasivas Esfuerzo local
esfuerzos, i.e. de tensin
picadura Disolucin de
metal en la punta
de la grieta ZONA DE
Capa de productos de
corrosin PROCESO
Interaccin con la
microestructura
AMBIENTE Reacciones de corrosin M+ Mo

Propagacin de grietas EXTERNO
en trayectoria no planar (T, P, pH,
AMBIENTE
composicin
qumica, etc.) Transporte de INTERNO A-
especies corrosivas
Superficie de fractura Difusin de especies
fragilizantes (H)
GRIETA Propagacin por Propagacin por

disolucin fractura frgil

PROPAGACIN DE GRIETAS POR SCC
REGIN I REGIN II REGIN III

Los esfuerzos cclicos pueden
incrementar sensiblemente da/dt
da
cK m
dt
Corrosin-
fatiga
(da/dt)scc
da M
i
dt zF corr
KI ACE log ( KI ) KIC

Velocidad de deformacin
cclica
Los datos de propagacin de grietas por SCC son especficos
para: Material, Tratamiento trmico, Ambiente, Estado de
esfuerzos, Esfuerzos residuales, Contaminantes y venenos

En caso de dudas o consultas, contactar a:

drjorgeluis@hotmail.com
Favor de limitar el tamao de sus archivos a 2 Mb

AGRIETAMIENTO INDUCIDO POR HIDROGENO EN ACERO
El Agrietamiento Inducido por Hidrogeno (HIC) es una forma de

agrietamiento donde el hidrgeno es absorbido por el acero y ya en el interior
pasa a la fase gaseosa, generando altas presiones que agrietan el metal.
Las grietas por HIC son de tipo planar, pudiendo ser conectadas a la superficie
o totalmente internas; abultadas o no abultadas.

El HIC no requiere de un esfuerzo externo para su formacin y propagacin.

La evolucin del HIC puede generar fugas o rupturas en componentes
sujetos a presin interna, debido principalmente a la prdida de continuidad y a
la disminucin del rea efectiva de seccin transversal.
El HIC rara vez es causa primaria de fallas, pero muy frecuentemente es
causa de reparaciones y disminucin de la PMPO en ductos y recipientes a
presin.

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Comportamiento mecnico de materiales

Dr. Jorge Luis Gonzlez Velzquez Instructor

DEFINICIN DEL ESFUERZO

Cuerpo cualquiera bajo la accin de una fuerza F.

La magnitud de la reaccin interna en el slido depende de la

Es el efecto de las fuerzas internas en un cuerpo esttico

El esfuerzo se define como:

Dr. Jorge Luis Gonzlez Velzquez Instructor

Dr. Jorge Luis Gonzlez Velzquez Instructor

Selecciona el material Calcula el esfuerzo

Dr. Jorge Luis Gonzlez Velzquez Instructor

Nombre Matriz de esfuerzos Ejemplo

Tensin uniaxial XX 0 0 Cable sosteniendo un peso

Compresin simple = -XX Forja abierta

Tensin biaxial XX 0 0 Cilindro bajo presin interna

Hidrosttico H 0 0 Cuerpo sumergido en agua

Dr. Jorge Luis Gonzlez Velzquez Instructor

Dr. Jorge Luis Gonzlez Velzquez Instructor

Dr. Jorge Luis Gonzlez Velzquez Instructor

Crculo de Mohr en 3-D

max Zona de esfuerzos vlidos

Dr. Jorge Luis Gonzlez Velzquez Instructor

Deformacin normal Deformacin de corte

Dr. Jorge Luis Gonzlez Velzquez Instructor

Las deformaciones normales Un esfuerzo cortante solo

ANLISIS DE ESFUERZOS POR ELEMENTO FINITO

ANLISIS DE ESFUERZOS POR ELEMENTO FINITO

Las ecuaciones se escriben en forma matricial y se obtiene un sistema de ecuaciones

Si se agrega un elemento (tres nodos):

En conclusin, el numero de ecuaciones simultaneas a resolver en un anlisis por MEF

Dr. Jorge Luis Gonzlez Velzquez Instructor

En la actualidad el anlisis por MEF se hace con paquetera comercial.

Dr. Jorge Luis Gonzlez Velzquez Instructor

Los resultados se presentan en un formato grfico con contornos de colores que

Dr. Jorge Luis Gonzlez Velzquez Instructor

MEDICIN DE ESFUERZOS Y DEFORMACIONES

Aparato tpico: Galga simple Galga tipo roseta

Dr. Jorge Luis Gonzlez Velzquez Instructor

Las discontinuidades (ranuras, cavidades, muescas, etc.), los cambios de

FACTOR DE CONCENTRACIN DE ESFUERZOS

COMPORTAMIENTO EN TENSIN UNIAXIAL

Probeta estndar (redonda) 640

Dr. Jorge Luis Gonzlez Velzquez Instructor

Lmite de cedencia offset

CRITERIOS DE CEDENCIA (medio continuo)

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