INTRODUCCIN

El estado actual del diagrama de equilibrio de las aleaciones hierro-carbono fue establecido
como resultado de las investigaciones hechas por varios cientficos. La elaboracin de este
diagrama fue empezada por D. Chernov, quien estableci en 1968 los puntos crticos del acero.
Ms tarde volvi a estudiar reiteradamente este diagrama. N. Gutovski, M. Wittorft, Roberts
Austen, Roozebom hicieron una gran aportacin al estudio de este diagrama. Los ltimos datos
acerca del diagrama estn expuestos en las obras de I. Kornilov.

La adicin de elementos de aleacin al hierro influye en las temperaturas a que se producen las
transformaciones alotrpicas. Entre estos elementos, el ms importante es el carbono.

Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros
de baja aleacin ultra resistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas. Aceros al
carbono: El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad
diversa de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre
DIAGRAMA HIERRO CARBONO

Las aleaciones hierro-carbono pertenecen al tipo de aleaciones que forman una

composicin qumica.

El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono, tanto en estado ligado

(Fe3C), como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso, el diagrama comprende dos
sistemas:

El diagrama hierro-carbono, aun cuando tericamente representa unas condiciones

metastables (Fe-Fe3C), se puede considerar que en condiciones de calentamiento y
enfriamiento relativamente lentas representa cambios de equilibrio.

En el diagrama aparecen tres lneas horizontales, las cuales indican reacciones

isotrmicas. La parte del diagrama situada en el ngulo superior izquierdo de la figura
se denomina regin delta. En ella se reconocer la horizontal correspondiente a la
temperatura de 1493C como la tpica lnea de una reaccin peritctica. La ecuacin de
esta reaccin puede escribirse en la forma.
La mxima solubilidad del carbono en el hierro delta (de red cbica centrado en el
cuerpo) es 0,10 % de C, mientras que el Fe gamma (de red cbica centrado en las caras)
disuelve al carbono en una proporcin mucho mayor. En cuanto al valor industrial de
esta regin es muy pequeo ya que no se efecta ningn tratamiento trmico en este
intervalo de temperaturas.

La mezcla eutctica, por lo general, no se ve al microscopio, ya que a la temperatura

ambiente la fase gamma no es estable y experimenta otra transformacin durante el
enfriamiento.

La ltima lnea horizontal, se presenta a los 722C, esta lnea corresponde a la

temperatura de formacin del eutectoide, y al alcanzarse en un enfriamiento lento la fase
gamma debe desaparecer. La ecuacin de la reaccin eutectoide que se desarrolla puede
expresarse por:

En funcin del contenido de carbono suele dividirse el diagrama de hierro-carbono en

dos partes: una que comprende las aleaciones con menos del 2 % de carbono y que se
llaman aceros, y otra integrada por las aleaciones con ms de un 2 % de carbono, las
cuales se llaman fundiciones. A su vez, la regin de los aceros se subdivide en otras dos:
una formada por los aceros cuyo contenido en carbono es inferior al correspondiente a
la composicin eutectoide (0,77 %C) los cuales se llaman aceros hipoeutectoides, y la
otra compuesta por los aceros cuyo contenido se encuentra entre 0,77 y 2 %, y que se
conocen por aceros hipereutectoides.

La lnea horizontal corresponde a una temperatura de 1129C, esta temperatura es la de

solidificacin del eutctico. y la reaccin que en ella se desarrolla es:

La temperatura a que tienen lugar los cambios alotrpicos en el hierro est influida por
elementos de aleacin, de los cuales el ms importante es el carbono. Esta la parte entre
hierro puro y un compuesto intersticial, carburo de hierro, Fe 3C, que contiene 6.67 % de
carbono por peso; por tanto, esta porcin se llamar diagrama de equilibrio hierro -
carburo de hierro. Este no es un verdadero diagrama de equilibrio, pues el equilibrio
implica que no hay cambio de fase con el tiempo; sin embargo, es un hecho que el
compuesto carburo de hierro se descompondr en hierro y carbono (grafito).

La fase gamma se llama austenite. Austenite es una fase de alta temperatura y tiene una
estructura cbica centrada cara (FCC) [ que sea una estructura pila de discos cercana ].
La fase de la alfa se llama ferrita. La ferrita es un componente comn en aceros y tiene
una estructura cbica centrada cuerpo (BCC) [ que pila de discos menos denso que la
FCC ].

El FE3C se llama cementite y pasado (para nosotros), el " eutctico como " la mezcla
de alpha+cementite se llama pearlite.

El problema se puede simplificar por las estadsticas para las dos puntas siguientes:

Estamos considerando los aceros, y por lo tanto necesitamos solamente mirar el

diagrama de fase de Fe-C hasta alrededor de 1.4%C
Podemos no hacer caso de cambios muy de alta temperatura de la fase pues stos
no afectarn la aleacin final - mirando el diagrama de fase, todas las aleaciones
hasta 1.4%C deben refrescarse con la fase gamma (del austenite).
Consideraremos tan las aleaciones abajo alrededor de 1000C

El diagrama de fase muestra el diagrama de fase de Fe-C hasta alrededor de 1.4%C y

de 1000C. Esto aparece causar un problema - no hay fase lquida pero de otra manera,
en forma, el diagrama de fase parece nuestro diagrama de fase " estndar ". En hecho,
aunque las reacciones ocurren en el de estado slido pueden ser tratadas exactamente de
la misma manera como si incluyeran el estado lquido.

Hay, aunque, una clasula. La palabra eutctica es substituida por el eutectoid de la

palabra (eutctico-como) para mostrar que la reaccin est en el estado slido

La composicin del eutectoid es Fe-0.83wt%C y en esta composicin el austenite de

alta temperatura experimentar la reaccin del eutectoid en 723C:

austenite > ferrite+cementite

gamma > alfa + FE3C

La ferrita y el cementite crecen cooperativamente como mezcla laminar (pearlite).

Una aleacin de la composicin Fe-1.3wt%C est a la derecha de la punta del eutectoid

y as que se llama acero del hypereutectoid.

Pues el austenite cruza la lnea de la fase en el t2 que algo del austenite transformar en
cementite y as que el austenite restante llegar a ser ms rico en hierro. Las
consideraciones enrgias muestran que la forma de la voluntad del cementite en los
lmites de grano del austenite.

Cuando el acero alcanza la temperatura del eutectoid el austenite restante estar de

composicin del eutectoid y transforma en el pearlite (alpha+cementite).

Las reacciones eutticas y eutectoides difieren entre s, en ms de un aspecto

importante. La reaccin eutectoide ms importante es la que se produce en los aceros.
Es necesario contar con la comprensin definida de las reacciones eutticas y las
eutectoides, para poder entender lo referente a los aceros al carbono y para estar
capacitados para interpretar debidamente el diagrama del hierro carburo de hierro que
es, probablemente, el ms importante de todos los diagramas de equilibrio de los
metales.

Este diagrama, se considera que los componentes son hierro y carburo de hierro, sin
embargo es ms conveniente representar la composicin en relacin con el porcentaje
de carbono, ms que por el carburo de hierro (Fe3C). Si el diagrama hierro carburo de
hierro se divide en dos partes, una superior a 1700 F (927 C) y la otra inferior a esta
misma temperatura, es evidente que la primera se relaciona con una reaccin euttica, y
la segunda, con una reaccin eutectoide.

Las fases y sus constituyentes que se encuentra en el diagrama del hierro carburo de
hierro. Las fases que pueden encontrarse en condiciones de equilibrio son las lquidas,
hierro , hierro y cementita. La fase lquida puede consistir en cualquier combinacin
de hierro y carburo, dentro de los lmites de composicin del diagrama. La cementita o
carburo de hierro (Fe3C), es un compuesto qumico de hierro y carbono que tiene 6.7
por ciento de este ltimo elemento. Es uno de los componentes del sistema y, como tal,
limita la cantidad de carbono que puede estar presente (100 por ciento de cementita
equivale a 6.7 por ciento de carbono). La cementita es una fase extremadamente dura y
frgil de una estructura cristalina compleja; no disuelve cualquier cantidad mensurable
de carbono. El otro componente del diagrama, el hiero, existe e dos altropos slidos o
formas definidas de cristal. El hierro alfa, que es el altropo a la temperatura ambiente,
tiene una estructura cbica centrada en el cuerpo, que se conoce tambin con el nombre
de ferrita y constituye una fase suave y dctil. El hierro gamma, o austenita tiene una
estructura cbica centrada en las caras y a veces se considera que es menos dctil y
ligeramente ms dura que la ferrita, aunque, en realidad, no puede efectuarse una
comparacin verdadera. El hierro gama existe a temperaturas superiores a las que se
encuentra el hierro alfa. Ambos tipos de hierro disuelven al carbono y los smbolos y
se usan para representar, tanto al hierro puro, como a las soluciones slidas de carbono
en el hierro. Es conveniente hacer notar que, aunque el hierro gamma contiene hasta 2.0
por ciento de carbono, el hierro alfa puede disolver slo 0.03 por ciento de carbono.

Las fases mencionadas arriba son tambin constituyentes. La primera es el nombre que
se da a la composicin euttica slida; se presenta nicamente en el hierro colado y,
despus de la transformacin que se lleva a cabo al enfriarse a la temperatura ambiente,
adquiere el aspecto moteado. La lebedurita transformada consiste en colonias de perlita
en una red continua (llamada matriz) de cementita. Tambien esta la perlita es un
constituyente muy importante que se encuentra tanto en el acero como en el hierro
colado. la estructura eutectoide, que se compone de capas alternas de ferrita y
cementita. La perlita tiene valores de dureza y ductilidad intermedios a los de la ferrita y
la cementita.

Enfriamiento lento de las aleaciones de hierro y carbono. Estudie el siguiente

enfriamiento lento de varias aleaciones distintas de hierro y carbono, en las que existe
una correlacin entre las propiedades y la microestructura.

Al enfriar acero derretido que contiene 1.1 por ciento de carbono, la solidificacin se
inicia a aproximadamente 2675 F (1470 C). A 1500 F (816 C), la austenita
homognea comienza a precipitar cementita en los lmites de los granos. La formacin

Cs - Cx . 100%
Cs - Co
de la nueva fase sigue el mismo patrn que la precipitacin de la ferrita en la austenita:
la mayor parte de la formacin de ncleos se registra alrededor de los lmites de los
granos. Es as como se forma la red de cementita que rodea los lmites de grano,
conforme sale de la solucin una cantidad cada vez mayor de cementita. A una
tempertatura de 1334 F (725 C), la estructura se compone de un 95 por ciento de y 5
por ciento de Fe3C. Estos porcentajes se determinan mediante la aplicacin de la regla
de la palanca:

Cantidad de = [ (6.7-1.1) / 6.7-0.8) ] * 100 = 95 %

La cantidad de Fe3C es:

Fe3C = [ (1.1 - 0.8) / (6.7 - 0.8)] * 100 = 5 %

Al descender la temperatura por debajo de 1333 F (724 C), la austenita se transforma

en perlita como siempre lo hace a esta temperatura. La red de cementita no se ve
afectada por la disminucin de temperatura; por lo tanto, la estructura final se compone
del 95 por ciento de perlita rodeada de una red delgada de cementita. Puesto que la
perlita que se forma lentamente tiene siempre la misma composicin y estructura, debe
contener 88 por ciento de alfa y 12 por ciento de cementita.

Correlacin de las propiedades y la estructura de las aleaciones de hierro y

carbono enfriadas lentamente. Las propiedades mecnicas de las aleaciones de hierro
y carbono varan ligeramente y continuamente con los cambios en el contenido de
carbono. De hecho, tanto la estructura, como las propiedades dependen de dicho
contenido de carbono. Al aumentar el contenido de este ltimo, disminuye la cantidad
de ferrita libre, hasta llegar al 0.8 por ciento de carbono no queda nada de este
compuesto y la estructura se compone solo de eutectoide. Mas all del 0.8 por ciento de
carbono, la fase continua es de cementita dura y quebradiza. Cuando la composicin es
tal, que la fase continua es blanda y dctil, la aleacin tiende tambin a serlo; por otra
parte, una fase continua dura y quebradiza dar como resultado una aleacin de las
mismas caractersticas. Adems, tanto la cantidad, como la calidad de la fase continua,
ejercen un efecto sobre las propiedades. Si aumenta la cantidad de ferrita blanda y
dctil, las aleaciones se hacen ms blandas y dctiles. Estas correlaciones entre las
propiedades y la microestructura han producido una generalizacin importante aplicable
a las aleaciones heterogneas: las propiedades de una aleacin heterognea tienden a ser
regidas por las propiedades y la cantidad de la fase continua. Las propiedades reciben
tambin la influencia de la distribucin de las fases (tanto continuas como discontinuas).

Solidificacin de aceros

En su forma ms simple, los aceros son aleaciones del hierro (FE) y del carbn (C). el
diagrama de fase de Fe-C se muestra abajo, hasta alrededor del carbn 7%. Esto es un
diagrama de fase bastante complejo pero, como estamos solamente interesados en los
aceros parte del diagrama que podemos hacer algunas simplificaciones.

Las muestras del acero del hypereutectoid muestran normalmente menos favorable-
eutectoid cementite en el borde que en el resto de la muestra. Esto es debido a la
descarburacin en las capas superficiales en las altas temperaturas (el carbn difunde de
la superficie de la muestra).

Aunque esto es un efecto indeseado el efecto reverso se utiliza comnmente. Un

componente se pone en un ambiente carbn-rico caliente que anime la difusin del
carbn en la superficie del acero, aumentando la dureza superficial. Se llama esto
carburacin del caso.

TIPOS DE ACEROS

Aceros de baja aleacin ultra resistentes. Es la familia de aceros mas reciente de las
cinco. Estos aceros son ms baratos que los aceros convencionales debido a que
contienen menor cantidad de materiales costosos de aleacin. Sin embargo, se les da un
tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al
carbono. Este material se emplea para la fabricacin de vagones porque al ser ms
resistente, sus paredes son ms delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor.
Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un mayor peso. Tambin se
emplea para la fabricacin de estructuras de edificios.

Aceros inoxidables. Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de

aleacin que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros
inoxidables son muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante
mucho tiempo a temperaturas extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean
mucho con fines decorativos. Tambin se emplean mucho para tuberas, depsitos de
petrleo y productos qumicos por su resistencia a la oxidacin y para la fabricacin de
instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos porque resiste a la accin de los
fluidos corporales. Adems se usa para la fabricacin de tiles de cocina, como
pucheros, gracias a que no oscurece alimentos y es fcil de limpiar.

Aceros de herramientas. Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y

cabezales de corte y modelado de maquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros
elementos de aleacin que le proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.

TRATAMIENTO TRMICO DE LOS ACEROS. El proceso bsico de

endurecimiento de los aceros consiste en calentar el metal hasta una temperatura en la
que se forma austenita, que suele ser entre 750 y 850 C, y enfriarlo rpidamente
sumergindolo en agua o aceite. Este tratamiento de endurecimiento forma martensita y
crea grandes tensiones internas en el metal. Para eliminar estas tensiones se emplea el
temple que consiste en recalentar la pieza a una temperatura menor. Con este sistema se
reduce la dureza y resistencia pero aumenta la ductilidad y la tenacidad. El objetivo
principal del proceso de tratamiento trmico en controlar la cantidad, tamao, forma y
distribucin de las partculas de cementita contenidas en una ferrita, determinando as
las propiedades fsicas del acero. Templado prolongado. El acero se retira del bao de
enfriamiento cuando alcanza la temperatura en que comienza a formarse la martensita y
se enfra lentamente mediante un chorro de aire. El acero se retira del bao de
enfriamiento en el mismo momento que en el templado prolongado y se coloca en un
bao de temperatura constante hasta que alcanza una temperatura uniforme en su
seccin transversal. A continuacin se enfra lentamente con aire desde los 300 C hasta
la temperatura ambiente. Austemplado. El material se enfra hasta la temperatura en la
que se forma la martensita y se mantiene a esa temperatura hasta que acaba el proceso.
A continuacin se enfra a temperatura ambiente. Hay otros mtodos de tratamiento
trmico para endurecer el acero. Cementacin: Las superficies de las piezas de acero
terminadas se endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno.
Carburizacin: La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn vegetal, coque o
gases de carbono. Cianurizacin: Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro,
logrando as que endurezca. Nitrurizacin: Se emplea para endurecer aceros de
composicin especial mediante su calentamiento en amoniaco gaseoso

Aplicaciones

El hierro es el metal ms usado, con el 95% en peso de la produccin mundial de metal.

Fundamentalmente se emplea en la produccin de acero, la aleacin de hierro ms
conocida, consistente en aleaciones de hierro con otros elementos, tanto metlicos como
no metlicos, que confieren distintas propiedades al material. Se considera que una
aleacin de hierro es acero si contiene menos de un 2% de carbono; si el porcentaje es
mayor, recibe el nombre de fundicin.

El acero es indispensable debido a su bajo precio y dureza, especialmente en

automviles, barcos y componentes estructurales de edificios.

Las aleaciones frreas presentan una gran variedad de propiedades mecnicas

dependiendo de su composicin o el tratamiento que se haya llevado a cabo.

Aceros

Los aceros son aleaciones de hierro y carbono, en concentraciones mximas de 2,11%

de carbono en peso aproximadamente. El carbono es el elemento de aleacin principal,
pero los aceros contienen otros elementos.

Dependiendo de su contenido en carbono se clasifican en:

Acero bajo en carbono. Son blandos pero dctiles. Se utilizan en vehculos,

tuberas, elementos estructurales, etctera. Tambin existen los aceros de alta
resistencia y baja aleacin; tienen una mayor resistencia mecnica y pueden ser
trabajados fcilmente. Tambien se emplean en piezas de ingeniera que requieren
una alta resistencia mecnica y al desgaste, y en la fabricacin de herramientas.

Hay distintos tipos de fundiciones (gris, esferoidal, blanca y maleable); segn el

tipo se utilizan para distintas aplicaciones: en motores, vlvulas, engranajes,
etctera.
Por otra parte, los xidos de hierro tienen variadas aplicaciones: en pinturas, obtencin
de hierro, la magnetita (Fe3O4) y el xido de hierro III en aplicaciones magnticas,
etctera.

El Fe(OH)3, se utiliza en radioqumica para concentrar los actnidos mediante co-

precipitacin.

Normalizacin de las diferentes clases de acero

Como existe una variedad muy grande de clases de acero diferentes que se pueden
producir en funcin de los elementos aleantes que constituyan la aleacin, se ha
impuesto, en cada pas, en cada fabricante de acero, y en muchos casos en los mayores
consumidores de aceros, unas Normas que regulan la composicin de los aceros y las
prestaciones de los mismos.

Existen otras normas reguladoras del acero, como la clasificacin de AISI (de hace 70
aos, y de uso mucho ms extenso internacionalmente), ASTM[25] , DIN, o la ISO 3506.

A modo de ejemplo se expone la clasificacin regulada por la norma UNE-36010, que

ya ha sido sustituida por la norma UNE-EN10020:2001, y estn editadas por AENOR:

Norma UNE-36010

La norma UNE-36010 es una normalizacin o clasificacin de los aceros para que sea
posible conocer las propiedades de los mismos. Esta Norma indica la cantidad mnima o
mxima de cada componente y las propiedades mecnicas que tiene el acero resultante.

En Espaa, el Instituto del Hierro y del Acero (IHA) cre esta norma que clasifica a los
aceros en cinco series diferentes a las que identifica por un nmero. Cada serie de
aceros se divide a su vez en grupos, que especifica las caractersticas tcnicas de cada
acero, matizando sus aplicaciones especficas. El grupo de un acero se designa con un
nmero que acompaa a la serie a la que pertenece. La clasificacin de grupos por serie,
sus propiedades y sus aplicaciones se recogen en la Tabla siguiente.

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS SEGN LAS NORMA UNE-36010

Serie Grupo Denominacin Descripcin

1 Grupo 1 Acero al carbono.
Son aceros al carbono y por tanto no aleados.
Grupos 2 Acero aleado de gran Cuanto ms carbono tienen sus respectivos
y3 resistencia. grupos son ms duros y menos soldables, pero
Acero aleado de gran tambin son ms resistentes a los choques. Son
Grupo 4 aceros aptos para tratamientos trmicos que
elasticidad.
aumentan su resistencia, tenacidad y dureza.
Grupo 5 y Aceros para Son los aceros que cubren las necesidades
6 cementacin. generales de la Ingeniera de construccin tanto
industrial como civil y comunicaciones.
Grupo 7 Aceros para
 nitruracin.
2 Grupo 1 Aceros de fcil Son aceros a los que se incorporan elementos
mecanizacin. aleantes que mejoran las propiedades necesarias
que se exigen las piezas que se van a fabricar
Aceros para con ellos como, por ejemplo, tornillera, tubos y
Grupo 2
soldadura. perfiles en los grupos 1 y 2. Ncleos de
Grupo 3 Aceros magnticos. transformadores y motores en los aceros del
grupo 3, piezas de unin de materiales frricos
Aceros de dilatacin con no frricos sometidos a temperatura en el
Grupo 4
trmica. grupo 4, piezas instaladas en instalaciones
qumicas y refineras sometidas a altas
Aceros resistentes a temperaturas los del grupo 5.
Grupo 5
la fluencia.
3 Grupo 1 Aceros inoxidables. Estos aceros estn basados en la adicin de
cantidades considerables de cromo y nquel a
los que se suman otros elementos para otras
propiedades ms especficas. Son resistentes a
ambientes hmedos, a agentes qumicos y a
Grupos 2 Aceros resistentes al altas temperaturas. Sus aplicaciones ms
y3 calor. importantes son para la fabricacin de depsitos
de agua, cmaras frigorficas industriales,
material clnico e instrumentos quirrgicos,
pequeos electrodomsticos, material domstico
como cuberteras, cuchillera, etc..
5 Grupo 1 Acero al carbono para Son aceros aleados con tratamientos trmicos
herramientas. que les dan caractersticas muy particulares de
dureza, tenacidad y resistencia al desgaste y a la
Grupos 2, Acero aleado para deformacin por calor. Los aceros del grupo 1
3y4 herramientas. de esta serie se utilizan para construir
maquinaria de trabajos ligeros en general, desde
la carpintera y la agrcola (aperos). Los grupos
Grupo 5 Aceros rpidos. 2,3 y 4 se utilizan para construir mquinas y
herramientas ms pesadas. El grupo 5 se utiliza
para construir herramientas de corte.
8 Grupo 1 Aceros para moldeo. Son aceros adecuados para moldear piezas por
vertido en moldes de arena, por lo que requieren
cierto contenido mnimo de carbono que les d
Aceros de baja
Grupo 3 estabilidad. Se utilizan para el moldeo de piezas
radiacin.
geomtricas complicadas, con caractersticas
Aceros para moldeo muy variadas, que posteriormente son acabadas
Grupo 4 en procesos de mecanizado.
inoxidables.

La ASTM est entre los mayores contribuyentes tcnicos del ISO, y mantiene un slido
liderazgo en la definicin de los materiales y mtodos de prueba en casi todas las
industrias, con un casi monopolio en las industrias petrolera y pretroqumica.

En este sistema la estructura de codificacin de aceros se efecta de la siguiente forma:

_ ASTM Material normalizado segn
American Society for Testing and Materials
_ Cdigo de la Norma (sistema ingls y
sistema mtrico)
_ Grado, grado del acero
_ Ao de adopcin de la Norma
_ Revisin
Ejemplos:
En cuanto a materiales de forma general
ASTM A 36 / A 36 M 96 a
ASTM: Material normalizado segn American Society for Testing and Materials
A36 / A36 M 96 a
Sistema ingles Sistema mtrico ao de adopcin 2 revisin
En cuanto a aceros ya especficos
ASTM A516 / A516M 90 Grado 60
ASTM: Material normalizado segn American Society for Testing and Materials
A516 / 516 M: Cdigo de ASTM para las Chapas de acero al carbono para recipientes
a presin, para servicio a medias y bajas temperaturas.
90: Ao de adopcin de la Norma
Grado 60: Lmite de fluencia mnimo garantizado, en miles de libras por pulgada
cuadrada (ksi).

ALEACIONES NO FERROSAS

Los metales no ferrosos

se clasifican en tres grupos:

Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm,

Ligeros: su densidad esta comprendida entre 2 y 5 kg/dm.

Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm.

Metales no ferrosos pesados:

Estao (Sn)

o Caractersticas: se encuentra en la casiterita; su densidad es de 7,28

kg/dm, su punto de fusin alcanza los 231C; tiene una resistencia a la
traccin de 5 kg/mm; en estado puro tiene un color muy brillante, pero a
temperatura ambiente se oxida y lo pierde; a temperatura ambiente es
tambin muy maleable y blando, sin embargo en caliente es frgil y
quebradizo; por debajo de -18C se empieza a descomponer
convirtindose en un polvo gris, este proceso es conocido como peste del
estao; al doblarse se oye un crujido denominado grito del estao.

o Aleaciones: las ms importantes son el bronce (cobre + estao) y las

soldaduras blandas (plomo + estao con proporciones de este entre el
25% y el 90%)
 o Aplicaciones: sus aplicaciones ms importantes son la fabricacin de
hojalata y proteger al acero contra la oxidacin.

Cobre (Cu):

Caractersticas: se encuentra en el cobre nativo, la calcopirita, la calcosina, la

malaquita y la cuprita; su densidad es de 8,9 kg/dm; su punto de fusin de
1083C; su resistencia a la traccin es de 18 kg/mm; es muy dctil, maleable, y
posee una alta conductividad elctrica y trmica.

Aleaciones y aplicaciones:

ALEACION TIPOS/COMPOSICION APLICACIONES

Ordinario: Cu + Sn (5 a
Campanas y engranajes
30%)

Esculturas
Especial: Cu + Sn +
y cables
BRONCE elementos qumicos
elctricos
( Cu + Sn) LATON
Ordinario: Cu + Zn (30 a
Tortillera
(Cu + Zn) 55%)

Grifos,
Especial: Cu + Zn
tuerca y
elementos qumicos
tornillos

Hlices de barco,
CUPROALUMINIO Cu + Al
turbinas

Cu + Ni + Zn. Tiene
ALPACA Joyera barata, cubiertos
color plateado

Monedas y contactos
CUPRONIQUEL Cu + Ni (40 a 50%)
elctricos

Cinc (Zn):

Caractersticas: se extrae de la blenda y la calamina; su densidad es 7,14 kg/dm,

su punto de fusin es de 419C; su resistencia a la traccin es en las piezas
moldeadas de 3 kg/mm, y en las piezas forjadas de 20 kg/mm; es muy
resistente a la oxidacin y corrosin en el aire y en el agua, pero poco resistente
al ataque de cidos y sales; tiene el mayor coeficiente de dilatacin trmica de
todos los metales; a temperatura ambiente es muy quebradizo, pero entre 100 y
150C es muy maleable.
 Aplicaciones y aleaciones:

ALEACION CARACTERISTICAS Y APLICACIONES

Por ser ms barato el Zn que el Sn esta

Latones: Cu + Zn
sustituyendo el latn al cobre

En Atizada en
forma de cubertera,
aleacin joyera
Alpaca: Cu + Zn + Ni
barata y
fabricacin
de estuches

En Chapas de Recubrimiento de tejados, canalones y cornisas,

estado diferentes tubos de bajada de agua y depsitos y
puro espesores recubrimiento de pilas

Galvanizado electroltico: consiste en

recubrir, mediante electrolisis, un
metal con una capa muy fina de cinc

Galvanizado en caliente: se introduce la pieza en un

bao de Zn fundido, enfriado el Zn queda adherido y
la pieza protegida

Recubrimiento
Metalizado: se proyectan partculas diminutas de Zn,
de piezas
mezcladas con pinturas sobre la superficie a proteger

Otras Bronceadores,
formas desodorantes
xidos de Zn
Colorantes,
pegamentos y
conservantes

Plomo (Pb):

Caractersticas: se obtiene de la galena, su densidad es 11,34 kg/dm; su punto

de fusin 327C; su resistencia a la traccin de 2 kg/mm; es muy maleable y
blando; es de color grisceo-blanco muy brillante recin cortado, se oxida
fcilmente, formando una capa de carbonato bsico que lo protege; resiste a los
cidos clorhdrico y sulfrico, pero es atacado por el cido ntrico y el vapor de
azufre.

Aleaciones y aplicaciones:
En estado puro:

Oxido de plomo: pinturas antioxidantes (minio)

Tuberas: en desuso

Recubrimiento de bateras, proteccin de radiaciones nucleares (rayos X)

Formando aleacin:

Soldadura blanda: Pb + Sn empleado como material de aportacin

Cromo (Cr):

Caracteristicas: su densidad es de 6,8 kg/dm; su punto de fusin es de 1900C;

tiene un color grisceo acerado, muy duro y con una gran acritud, resiste muy
bien la oxidacin y la corrosin.

Aleaciones y aplicaciones:

Cromado brillante: para objetos decorativos

Cromado duro: para la fabricacin de aceros inoxidables y aceros para herramientas.

Nquel (Ni):

Caractersticas: su densidad es 8,85 kg/dm; su punto de fusin es de 1450C;

tiene un color plateado brillante y se puede pulir fcilmente, es magntico, es
muy resistente a la oxidacin y a la corrosin.

Aplicaciones y aleaciones:

Ni + Cr + acero: se emplea para aceros inoxidables

En aparatos de la industria qumica

En recubrimiento de metales por electrolisis

Wolframio (W):

Caractersticas: su densidad es 19 kg/dm; su punto de fusin de 3370C

Aplicaciones y aleaciones:

Filamentos de bombillas incandescentes y fabricacin de herramientas de corte para

maquinas.

Cobalto (Co):
 Caractersticas: su densidad es de 8,6 kg/dm, su punto de fusin 1490C; tiene
propiedades anlogas al nquel pero no es magntico

Aleaciones y aplicaciones:

Reemplea para endurecer aceros para herramientas (aceros rpidos) y como elemento
para la fabricacin de metales duros (sinterizacin) empleados en herramientas de corte.

Metales no ferrosos ligeros:

Aluminio (Al):

o Caractersticas: se obtiene de la bauxita, su densidad es de 2,7 kg/dm; su

punto de fusin de 660C; y su resistencia a la traccin de 10 kg/mm (el
doble si esta laminado o forjado); es muy ligero e inoxidable; es buen
conductor de la electricidad y del calor, pesa poco y es muy maleable y
dctil.

o Aleaciones y aplicaciones:

Tipo Aleacin Caractersticas y aplicaciones

Al + Mg Se emplea en aeronutica y en automocin

Aleacin Potentes
Al + Ni + Co (Alnico) imanes
permanentes

Titanio (Ti):

Caractersticas: se obtiene del rulito y de la limeita; su densidad es de 4,45

kg/dm; su punto de fusin 1800C; y su resistencia a la traccin de 100kg/mm;
es un metal blanco plateado que resiste mejor la corrosin y la oxidacin que el
acero; sus propiedades son anlogas a las del acero con la propiedad que las
conserva hasta los 400C

Aleaciones y aplicaciones:

Se emplea en la fabricacin de estructuras y elementos de maquinas aeronuticas

(aleado con el 8% de aluminio); en la fabricacin de herramientas de corte, aletas para
turbinas y en forma de oxido y pulverizado par la fabricacin de pinturas antioxidantes
y para el recubrimientos de edificios.

Metales no ferrosos ultraligeros:

Magnesio(Mg):
 o Caractersticas: se obtiene de la carnalita, dolomita y magnesita; su
densidad es de 1,74 kg/dm; su punto de fusin de 650C; y su resistencia
a la traccin de 18 kg/mm; en estado liquido o polvo es muy inflamable,
tiene un color blanco parecido al de la plata, es maleable y poco dctil, es
mas resistente que el aluminio

o Aplicaciones y aleaciones:

Se emplea en estado puro, tiene pocas utilidades, excepto en la fabricacin de productos

pirotcnico y como desoxidante en los talleres de fundicin de acero, tambin en
aeronutica.

DESIGNACION

Dentro de la designacin de los metales no ferrosos, esta se encuentra en la normas

covenin con el cdigo 77.120 METALES NO FERROSOS y 77.150 PRODUCTOS
DE METALES NO FERROSO; el cual se desprende los diferentes usos, y procesos
qumico para su aprobacin , en sus diferentes aplicaciones de las industrias.

CONCLUSIN

La aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleacin, mientras

que las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro. Los aceros que son
aleaciones ferrosas, son las ms importantes principalmente por su costo relativamente
bajo y la variedad de aplicaciones por sus propiedades mecnicas. Las propiedades
mecnicas de los aceros al carbono pueden variar considerablemente por trabajo en fro
y recocido. Cuando el contenido de carbono de los aceros se incrementa por encima de
0.3% , pueden ser tratados trmicamente por temple y revenido para conseguir
resistencia con una razonable ductilidad. Los elementos de aleacin tales como el
nquel, cromo y molibdeno se aaden a los aceros al carbono para producir aceros de
baja aleacin. Los aceros de baja aleacin presentan buena combinacin de alta
resistencia y tenacidad, y son de aplicacin comn en la industria de automviles para
usos como engranajes y ejes.

El objetivo de este trabajo fue el desarrollo del uso de la reaccin eutectoide para
controlar la estructura y propiedades de los aceros, mediante tratamiento trmico y
aleacin. Tambin se examinarn dos clases especiales de aleaciones ferrosas: los aceros
inoxidables y los hierros fundidos. Por ejemplo, la fuerza aumenta con el contenido del
carbn hasta la composicin del eutectoid pero despus comienza a caer mientras que
una red del grano-lmite del cementite quebradizo se forma.

La American Section of the International Association for Testing Materials por

iniciativa de Charles Dudley, entonces responsable del (diramos hoy) Control Calidad
de Pennsylvanya Railroad, quin tuvo la iniciativa de hacer que los hasta entonces
rivales ferrocarriles y las fundiciones de acero coordinaran sus controles de calidad.
Y la UNE, son descritas como formas de control de calidad, como seria en nuestro pais,
la covenin, la iso, es decir, se reafirma la calidad del producto, con leyes establecidas,
ya que muchos materiales, pasan a ser parte de orden publico, y puede afectar a muchas
personas y empresas en prdidas, por el mal control, o no exponer el material en las
normas designadas para cada uno de ellos.

La aleciones no ferrosas