Las emulsiones de crudo:

Una revisin del estado del arte.

Resumen

La formacin de emulsiones durante la produccin de petrleo es una probabilidad costosa, tanto en

trminos de los productos qumicos utilizados y prdida de produccin. Este artculo discute la
produccin y los problemas operativos relacionados con emulsiones de aceite crudo y presenta una
revisin que ser til para prctica de los ingenieros.

La primera parte de este trabajo se presenta el por qu se forman emulsiones durante la produccin
de petrleo, los tipos de emulsiones encontradas, y los nuevos mtodos para caracterizarlos. Las
emulsiones de petrleo crudo que se estabilizan por pelculas interfaciales rgidas, forman una "piel"
en las gotas de agua y evitan que las gotas formen coalescencia. La estabilidad de estas pelculas
interfaciales, y por lo tanto, la estabilidad de las emulsiones, depende una serie de factores,
incluyendo el material pesado en el aceite crudo (por ejemplo, los asfltenos, resinas y ceras),
slidos (por ejemplo, arcillas, escalas, y productos de corrosin), la temperatura, tamao de la gotas
pequeas y las gotas de gran tamao, pH, el aceite y la composicin de salmuera. Los efectos de
estos factores sobre la estabilidad de la emulsin son revisados dentro de este papel.

La segunda parte de este trabajo se presenta los mtodos para hacer frente a emulsiones de
aceite. La atencin se centra en la desestabilizacin de emulsiones y el proceso de
desemulsificacin. Las emulsiones son desestabilizadas por incrementos de temperatura y tiempo de
residencia, la eliminacin de slidos, y control de los emulsionantes. Los mecanismos implicados en
desemulsificacion (por ejemplo, la floculacin, la agregacin, la sedimentacin, la formacin de
crema, y coalescencia) se discuten en trminos de la estabilidad de la pelcula interfacial. Los
mtodos implicados en la desemulsificacion (incluyendo trmico, mecnico, elctrico y qumico) se
presentan tambin. Experiencia y la economa determinan qu mtodos se utilizan y para qu, para
el tratamiento de emulsin.

Por ltimo, una seccin sobre las aplicaciones de campo que tambin se incluye y puede ser til
para el ingeniero en ejercicio que se ocupa de emulsiones de forma regular o en una base
limitada. En esto, el tratamiento de emulsin se discute en cada campo, y lo ms importante, se
destacan los mtodos para prevenir los problemas de emulsin. Se hicieron recomendaciones para
reducir y optimizar la dosificacin de desemulsificantes y control de problemas por emulsiones.

Introduccin
El petrleo crudo se produce rara vez solo. Estn mezclados en general con agua, lo que crea una
serie de problemas durante la produccin de aceite. El agua se produce de dos maneras: una parte
del agua puede ser producida como agua libre (es decir, el agua que va a sedimentarse
rpidamente), y una parte del agua se pueden producir en la forma de emulsiones. Las emulsiones
son difciles de tratar y causan una serie de problemas operacionales, como el disparo del equipo de
separacin gas-aceite en plantas de gas (GOSPs), produccin de aceite crudo fuera de
especificaciones, y la creacin de alta cadas de presin en las lneas de flujo. Las emulsiones han
de ser tratado para eliminar el agua dispersa y sales inorgnicas para cumplir con las
especificaciones de crudo para el transporte, almacenamiento y la exportacin, y para reducir la
corrosin y el envenenamiento del catalizador en instalaciones aguas abajo de procesamiento.

Las emulsiones se pueden encontrar en casi todas las fases de produccin y el procesamiento del
crudo: el interior de los reservorios, pozos, cabeza de pozo, y las instalaciones de manejo de crudo
mojado; transporte a travs oleoductos y almacenamiento de crudo; y durante el procesamiento de
petrleo. Este documento hace una revisin de las emulsiones de petrleo crudo; sin embargo, la
revisin se limita a las emulsiones de yacimientos petrolferos producidos en la cabeza de pozo y en
las facilidades de manipulacin de crudo. Se ven las caractersticas, ocurrencia, la formacin, la
estabilidad, la manipulacin, y la rotura de emulsiones producidas de yacimientos petrolferos.

Las emulsiones de crudo tienen diversas reas y existen varios libros escritos sobre el tema.
Este documento proporciona una visin general que est dirigido principalmente a los ingenieros en
prctica con el objetivo de familiarizarlos con los temas ms importantes. Por detalles en profundidad
y lectura adicional sobre el tema, la remite al lector a los libros de texto y direcciones de sitios web
proporcionado en las referencias.

Definiciones. Una emulsin de petrleo crudo es una dispersin de pequeas gotas de agua en
aceite. Emulsiones de yacimientos petrolferos producidos se pueden clasificar en tres grandes
grupos:
(W / O) emulsiones de agua-en-aceite.
Emulsiones Aceite-agua (O / W).
Mltiples o emulsiones complejas.

Las emulsiones W / O consisten en gotas de agua dispersas en una fase continua de aceite y las
emulsiones O/W estn formadas por gotas de aceite en una fase continua de agua. En la industria
petrolera, emulsiones W / O son ms comunes (emulsiones de campos petroleros ms producidas
son de este tipo), y por lo tanto, las emulsiones O / W se denominan a veces Emulsiones
"inversas". Las emulsiones mltiples son ms complejas y consisten en pequeas gotas suspendidas
en gotas ms grandes que son suspendidas en una fase continua. Por ejemplo, agua-en-aceite-en-
agua (W / O / W) emulsin que se compone de gotitas de agua suspendidas en mayores gotas de
aceite que a su vez estn suspendidas en una fase acuosa continua.

Teniendo en cuenta las fases de aceite y agua, el tipo de emulsiones que se forman dependen de
una serie de factores. Como una regla de oro, cuando la fraccin en volumen de una fase es muy
pequeo comparado con la otra, a continuacin, la fase que tiene la fraccin ms pequea es la fase
dispersa y la otra forma la fase contina.
Cuando la relacin de volumen de fase est cerca de 1 (las dos fases aproximadamente poseen la
misma magnitud), entonces otros factores determinarn el tipo de emulsin formada.

Las emulsiones se estabilizan por emulsionantes (es decir, agentes tensioactivos o tensioactivos)
que tienden a concentrarse en la interface aceite / agua, interfaz donde forman las pelculas
interfaciales. Esto conduce en general a una reduccin de la tensin interfacial (IFT) y promueve la
dispersin y la emulsificacin de las gotitas. De origen natural, emulsionantes en el aceite crudo
incluyen fracciones de punto de ebullicin ms altos, tales como asfltenos, resinas, cidos
orgnicos y bases. Estos componentes se cree que son los principales constituyentes de las
pelculas interfaciales, los cuales se forman alrededor de las gotitas de agua en una emulsin de
yacimientos petrolferos. Otros tensioactivos que pueden estar presentes son los productos
qumicos que se inyectan en la formacin del pozo (por ejemplo, fluidos de perforacin, estimulacin
con productos qumicos, inhibidores de la corrosin, la escala, ceras, y controladores de
asfltenos). Los slidos finos tambin pueden actuar como estabilizadores mecnicos. Estas
partculas, que tienden a ser mucho ms pequeo que las gotas de la emulsin, por lo tanto se
acumulan entre el aceite y agua. La eficacia de estos slidos en la estabilizacin de las emulsiones
depende de una serie de factores, tales como el tamao partculas, las interacciones de partculas, y
la humectabilidad de las partculas. Slidos finamente divididos que se encuentran en la produccin
de petrleo incluyen partculas de arcilla, arena, asfltenos y ceras, productos de corrosin,
incrustaciones minerales, y lodos de perforacin.
Las emulsiones de yacimientos petrolferos se caracterizan por una serie de propiedades incluyendo
la apariencia, el sedimento bsico y agua, tamao de las gotas, viscosidades interfaciales y
conductividades. Algunos de estas propiedades se describen a continuacin, mientras que otros se
describen en otras publicaciones.

Tamao de la gota y Distribucin del tamao de las gotas: Los yacimientos producen emulsiones
que generalmente poseen dimetros de gotas superiores a 0,1 micras y pueden ser mayor que 50
micras.
Las distribuciones del tamao tpico de las gotas de emulsiones de petrleo se muestran en
la Fig. 2.

El tamao de las gotas en una emulsin depende de una serie de factores, incluyendo el IFT, el
corte, la naturaleza de los agentes emulsionantes, presencia de slidos y propiedades de volumen
de aceite y agua. La distribucin del tamao de la gota en una emulsin determina -en un grado- la
cierta estabilidad de la emulsin y debe ser tomado en consideracin en la seleccin de protocolos
de tratamiento ptimo. Como regla general, el ms pequeo es el tamao medio de las gotas de
agua dispersas, el tiempo de residencia requerido es ms largo (lo que implica mayores plantas y
equipos de separacin).

La viscosidad de las emulsiones. La viscosidad de las emulsiones puede ser sustancialmente

mayor que la viscosidad del aceite o el agua. Esto se debe a que las emulsiones muestran un
comportamiento no newtoniano causado por gotas de "desplazamiento" o viscosidad estructural. En
ciertas fracciones de volmenes de la fase acuosa (corte de agua), las emulsiones de campos
petroleros se comportan como reductores de la cizalla, pseudoplsticos, fluidos; medida que
aumenta la velocidad de cizallamiento y su viscosidad disminuye.

La figura 3 muestra las viscosidades de una muy apretada emulsin en diferentes cortes de
agua. Los datos de viscosidad se muestran en la figura 3 (para emulsiones de crudo de Arabia
Saudita) indican que las emulsiones presentan un comportamiento newtoniano hasta un contenido
de agua de 30% (esto se indica por los valores constantes de viscosidad para todas las velocidades
de cizallamiento o una pendiente de cero).
En los cortes de agua por encima de 30%, las pendientes de las curvas y se desvan de cero, lo que
indica un comportamiento no newtoniano. Adems, el comportamiento no newtoniano es
pseudoplstico o presenta un adelgazamiento cizalla, el comportamiento (es decir, la viscosidad
disminuye al aumentar las tasas de cizallamiento).
La figura 3 muestra las viscosidades muy altas logradas cuando el corte de agua aumenta hasta
80% (comparar con viscosidades de aceite de 20 cp y 1 cp agua). En aproximadamente el 80% de
corte de agua, un interesante fenmeno tiene lugar. Hasta un corte de agua del 80%, la emulsin es
una emulsin W / O; a 80%, la emulsin "invierte" a una emulsin O / W, y el agua, que fue la fase
dispersa, ahora se convierte en la fase continua. En este caso particular, se observaron emulsiones
mltiples (W / O / W) hasta muy altas concentraciones de agua (ms de 95%).

La viscosidad de las emulsiones depende de una serie de factores:

Las viscosidades de aceite y agua.
Fraccin de Volumen de agua dispersa.
Distribucin de tamao de las gotas.
Temperatura.
Velocidad de deformacin tangencial.
La cantidad de slidos presentes.

La viscosidad relativa de una emulsin se muestra en la Fig. 4 para varios tipos de emulsiones. Si
bien estos datos son para Arabia y Emulsiones de crudo de Arabia, tales parcelas pueden generar
fcilmente emulsiones de petrleo crudo. Viscosidad de la emulsin depende de varios factores, y la
Fig. 4 proporciona slo una estimacin. Para valores ms precisos, se deben utilizar los datos
experimentales.
La viscosidad de la emulsin es medida por viscosmetros y remetros estndar, tales como el tubo
capilar y viscosmetros rotacionales (por ejemplo, cilindro concntrico, de cono y placa, y la placa
paralela).
Es importante que la temperatura sea constante y citado con los datos de viscosidad.
Procedimientos especiales deben adoptarse para medir la reologa de emulsiones.
Estabilidad de las emulsiones

Desde un punto de vista puramente termodinmico, una emulsin es sistema inestable. Esto se debe
porque hay una tendencia natural para una sistema de lquido / lquido para separar y reducir su rea
interfacial y, por lo tanto, su energa interfacial. Sin embargo, la mayora de las emulsiones son
estables durante un perodo de tiempo (es decir, que poseen estabilidad cintica).
Las emulsiones producidas en los campos petroleros se clasifican en funcin de su grado de
estabilidad cintica de la siguiente manera:

Emulsiones sueltas. Las que se separan en unos pocos minutos. El agua separada se refiere a
veces como agua libre.
Emulsiones media. Separar en diez minutos o ms.
Emulsiones Pegadas. Separar (a veces slo parcialmente) en cuestin de horas o incluso das.

Las emulsiones se consideran especial lquido-lquido en dispersiones coloidales. Su estabilidad

cintica es consecuencia de una pequea gota y la presencia de una pelcula interfacial alrededor de
la gota de agua. La estabilidad cintica de una emulsin se consigue mediante agentes
estabilizantes (o emulsionantes) que podran estar ocurriendo de forma natural en el aceite crudo
(asfltenos, por ejemplo) o aadido durante la produccin (estimulantes, productos qumicos, por
ejemplo). Estos estabilizadores suprimen los mecanismos envolventes (es decir, la sedimentacin, la
agregacin o floculacin, coalescencia, y la inversin de fase) en la rotura de la emulsin.

Pelculas interfaciales: Como se mencion anteriormente, las emulsiones estn estabilizadas por
pelculas que se forman alrededor de la gota de agua en la interface aceite / agua. Estas pelculas se
cree que resulta de la adsorcin de molculas polares de alto peso molecular que son
interfacialmente activas (es decir, el comportamiento, exhibicin tipo tensioactivo).
Estas pelculas mejoran la estabilidad de emulsin por la reduccin de IFT y el aumento de la
viscosidad interfacial. Las pelculas faciales retardar la velocidad de drenaje de la pelcula de aceite
durante la coagulacin de las gotas de agua, proporcionando una barrera mecnica a fusin. Esto
puede conducir a una reduccin en la tasa de emulsin.
Las caractersticas de las pelculas interfaciales son una funcin del tipo de petrleo crudo (por
ejemplo, asfltico y parafnico), composicin y pH del agua, la temperatura, el grado en que la
pelcula adsorbida y comprimida, de contacto o tiempo de envejecimiento, y la concentracin polar
de las molculas en el petrleo crudo.
Existe una buena correlacin BE interpolar la ocurrencia de pelcula interfacial incompresible y la
estabilidad de la emulsin.
Estas pelculas se clasifican en dos categoras segn la base de sus movilidades:
Las pelculas rgidas, o slidas: Estas son como una piel insolubles en gotas de agua y se
caracterizan por muy alta viscosidad interfacial. Existe evidencia considerable de que se forman
estas pelculas por fracciones polares del aceite y otros emulsionantes y puede ser estabilizado
adicionalmente por slidos finos. Estas pelculas juegan un papel significativo al obstaculizar el
proceso de coalescencia de gotas. Proporcionan una barrera estructural a la gota de coalescencia y
aumentar la estabilidad de la emulsin. Estas pelculas tambin tienen propiedades viscoelsticas.

Pelculas mviles o lquidas: Estas pelculas, como su nombre lo indica, son mviles y
caracterizadas por las bajas viscosidades interfaciales. Estas son formadas, por ejemplo, cuando se
aade un desemulsificante a una emulsin. Ellos son inherentemente menos estables. La
coalescencia de las gotas de agua se ha mejorado.
Estabilidad de las emulsiones se ha correlacionado con la movilidad pelculas de interfacial.
Los surfactantes que modifican la rigidez de la pelcula se puede acelerar considerablemente el
proceso demulsificacion.
Esto se tratar ms adelante en la seccin "demulsificacion de emulsiones.

Factores que afectan la estabilidad. Los factores importantes que afectan estabilidad de la
emulsin son los siguientes.

La fraccin pesada del petrleo crudo. En la actualidad se reconoce que los emulsionantes de
origen natural (o estabilizante) se concentran en el ms alto punto de ebullicin y fraccin polar del
aceite crudo. Estos incluyen asfltenos, resinas y cidos orgnicos solubles en aceite (por ejemplo,
naftnicos y cidos carboxlicos) y bases. Estos componentes son los constituyentes principales de
las pelculas interfaciales circundantes que dan a las gotas de agua su estabilidad.
A pesar de que est bien establecido que el material pesado asfaltnico estabiliza las emulsiones de
aceite-continua, hay un debate considerable en el mecanismo exacto de la estabilizacin. Los
asfltenos residen en la interface aceite / agua debido a su tensioactivo.
La acumulacin de los asfltenos en los resultados de interfaz en la formacin de una pelcula
rgida. Un agua de asfltenos estabilizada se muestra en la Fig. 5. Cuando se forma una pelcula de
este tipo, que acta como una barrera a la gotita de coalescencia. Para dos gotas se unen, la
pelcula tiene que ser drenado y roto. La presencia de asfltenos puede retardar de forma natural el
drenaje de esta pelcula. La interfaz y debe ser humedecida por tanto el aceite como fases de agua
para que acte como un estabilizador de emulsin. Cuando los slidos son preferentemente aceite
hmedo (ms del slido en la fase de aceite), entonces una emulsin W / O resultar. Partculas de
aceite en hmedo preferencialmente repartirse en la fase de aceite y evitar que la coalescencia de
gotitas de agua por impedimento estrico. Del mismo modo, slidos humectados por agua se
estabilizar una continua en agua o una emulsin O / W. Ejemplos de slidos en aceite hmedo son
los asfltenos y ceras.
Las partculas de agua en hmedo se pueden hacer de aceite-en hmedo con un revestimiento de
Compuestos orgnicos pesados-polares.
Cuando los slidos se humedecen por tanto el aceite y el agua (intermedio humectabilidad), que se
aglomeran en la interface y retardo gotita / coalescencia de las gotitas. Estas partculas tendrn que
ser reubicados o bien el aceite o el agua de coalescencia se lleven a cabo. Este proceso requiere
energa adicional y, por lo tanto, proporciona una barrera a coalescencia. La facilidad de la formacin
y estabilidad de las emulsiones ha sido vinculado a asfltenos contenido del petrleo crudo, y el pH
de la fase de agua.
Sobre la base de los experimentos realizados, se demostr que la eficacia de las partculas
coloidales en la estabilizacin de emulsiones depende en gran medida de la formacin de una capa
de "densamente empaquetado" de partculas slidas (pelcula) en la interface aceite / agua. Esta
pelcula estrica ofrece obstculos para la coalescencia de las gotitas de agua. La presencia de
slidos a la interfaz tambin cambia las propiedades reolgicas de la interfaz que exhibe un
comportamiento viscoelstico. Esto afecta a la tasa de drenaje pelcula entre las gotitas y tambin
afecta el desplazamiento de las partculas en la interfaz.

Temperatura: La temperatura puede afectar la estabilidad de la emulsin. La temperatura afecta a

las propiedades fsicas del aceite, pelculas interfaciales, y solubilidades de agentes tensioactivos en
las fases del aceite y el agua. Estos, a su vez, afectan a la estabilidad de la emulsin. Quizs el
efecto ms importante de la temperatura es de la viscosidad de emulsiones que disminuye con el
aumento de las temperaturas. Este despliegue es causado principalmente por una disminucin de la
viscosidad del aceite. Cuando ceras estn presentes (crudo por debajo de su punto de turbidez) y
son la fuente de los problemas de emulsin, la aplicacin de calor puede eliminar la emulsin sin
problema completamente re disolviendo las ceras en el petrleo crudo. La Temperatura aumenta la
energa trmica de las gotitas y, por lo tanto, aumenta la frecuencia de las colisiones de
gotitas. Reduce tambin la viscosidad interfacial y resulta en una tasa de pelcula de drenaje ms
rpido y el aumento de la coalescencia de las gotitas.
El efecto de la temperatura sobre las pelculas interfaciales se estudi en detalle por Jones et al.
Se demostr que un aumento de temperatura ha dado lugar a una desestabilizacin gradual de las
pelculas de aceite crudo / agua interfacial. Sin embargo, incluso a temperaturas ms altas, para una
barrera cintica todava existe la coalescencia de las gotitas. La temperatura influye en la tasa de
acumulacin de pelculas interfaciales cambiando la velocidad de adsorcin y caractersticas de la
interfaz. Tambin influye en la composicin de pelcula, compresibilidad cambiando la solubilidad de
los tensioactivos de petrleo crudo en la fase a granel. Desgasificacin lenta (eliminacin de
fracciones ligeras del petrleo crudo) y el envejecimiento conduce a cambios significativos en los
comportamientos interfaciales de la pelcula a altas temperaturas. Las pelculas generadas por este
proceso permanecen incompresible (pelculas slidas) a altas temperaturas, y hace que la resolucin
de la emulsin no se vean afectada por calentamiento.

Tamao de la gota: Como se ha mencionado anteriormente, tamaos de gota de emulsin pueden

variar desde menos de 1 micra a ms de 50 micras. Generalmente, las emulsiones tienen una
distribucin de las gotitas de tamao fijo. Las distribuciones de tamao de gota tpicos para las
emulsiones W / O se muestra en la Fig. Distribucin 2.-El tamao de gota se representa
normalmente por un histograma o una funcin de distribucin de algn tipo.
Generalmente, las emulsiones que tienen gotitas de menor tamao sern ms estable. Para la
separacin de agua, gotas tienen que unirse, y la ms pequea de las gotitas, ms tiempo se tardar
en separar. La distribucin de tamao de gota afecta a la viscosidad que la emulsin es mayor
cuando las gotas son ms pequeas. Viscosidad de la emulsin tambin ser mayor cuando la
distribucin de las gotitas de tamao es estrecha (es decir, tamao de la gota es bastante constante).
PH: El pH de la fase de agua tiene una fuerte influencia en la estabilidad de emulsin. La
estabilizacin, pelcula rgida y emulsin contiene cidos orgnicos y bases, los asfltenos con
grupos ionizables, y slidos proporcionan una excelente discusin sobre el mecanismo de
emulsiones de asfltenos estabilizado.
El estado de los asfltenos en el aceite crudo tambin tiene un efecto en sus estabilizantes y en las
propiedades de la emulsin. Mientras que los asfltenos se estabilizarn emulsiones cuando estn
presentes en un estado coloidal (todava no flocula), existe una fuerte evidencia de que su
estabilizador de emulsin propiedades se mejoran significativamente cuando se precipitan a partir
del aceite crudo y estn presentes en la fase slida.
Las resinas son compuestos de alto peso molecular que son complejos, no soluble en acetato de
etilo, pero son solubles en n-heptano. El papel de resinas en emulsiones estabilizadoras tambin ha
sido objeto de debate en literatura. Algunos investigadores creen que las resinas tienen una
tendencia asociarse con los asfltenos y, juntos forman una micela. El resultado de micelas de
asfalteno / resina juega un papel clave en la estabilizacin de emulsiones. Parece que la relacin de
asfltenos / resina en el aceite crudo es la responsable para el tipo de pelcula formada (slido o
mvil) y, por lo tanto, est directamente relacionado con la estabilidad de la emulsin.
Sigue existiendo un considerable debate sobre este tema.
Las ceras son las sustancias de parafina de alto peso molecular presente en el aceite crudo que
cristaliza cuando se enfra el aceite por debajo de su punto de enturbiamiento. Son insolubles en
acetona y dicloruro de metano a 30 C. El efecto de ceras en estabilidad de la emulsin no es claro
a partir de la literatura. Ceras por s mismos son solubles en aceite y, en ausencia de asfltenos, no
forman emulsiones estables.
Sin embargo, la adicin de una cantidad nominal (una cantidad insuficiente por s misma para
producir emulsiones) de asfltenos a los aceites que contienen cera pueden conducir a la formacin
de emulsiones estables. Por lo tanto, las ceras pueden interactuar sinrgicamente con asfltenos
para estabilizar emulsiones. El estado fsico de la cera en el petrleo crudo tambin juega un papel
importante en la estabilizacin de la emulsin.
Las ceras son ms aptos para formar una emulsin estable cuando estn presentes como slidos
finos en la emulsin. Los crudos que tienen una nube baja sealar tener una mayor tendencia a
formar estable y apretada en general emulsiones que los crudos con altos puntos de
enturbiamiento. Del mismo modo, bajar temperaturas, en general, mejorar las tendencias de
formacin de la emulsin aceites de crudo.

Slidos: Las partculas finas-slidos presentes en el aceite crudo son capaces de estabilizar
eficazmente emulsiones. La eficacia de estos slidos en las emulsiones de estabilizacin depende
de factores tales como el tamao de partcula, las interacciones entre partculas, y la humectabilidad
de los slidos.
Las partculas slidas estabilizan emulsiones por difusin a la aceite / agua interfaz donde forman
estructuras rgidas (pelculas) que puede estricamente inhibir la coalescencia de gotitas de la
emulsin. Adems, las partculas slidas en la interfaz pueden ser acusados, lo que puede tambin
mejorar la estabilidad de la emulsin. Las partculas deben ser mucho ms pequeo que el tamao
de las gotitas de la emulsin para que acte como emulsin estabilizadores. Estas partculas suelen
oscilar entre menos de 1 micra a varias micras de tamao, y que estn suspendidos coloidalmente
en los lquidos.
La humectabilidad de las partculas slidas juega un papel importante en la Estabilizacin de la
emulsin proceso. Si el slido permanece completamente en el aceite o fase de agua, que no ser
un estabilizador de emulsin. Debe ser La adicin de cidos inorgnicos y bases influye fuertemente
en su ionizacin en las pelculas interfaciales que cambia radicalmente la fsica propiedades de las
pelculas. El pH del agua afecta a la rigidez de las pelculas interfaciales.
El pH tambin influye en el tipo de emulsin formada. El pH bajo (cido) produce generalmente
emulsiones W / O (correspondiente al petrleo humectantes pelculas slidas), mientras que un pH
alto (bsico) produce O / W emulsin (correspondiente a pelculas de jabn mviles mojar
agua). Fig. 6 muestra el efecto del pH sobre la estabilidad de la emulsin para un venezolano crudo.

El pH ptimo para la demulsificacin es de aproximadamente 10, sin desemulsionante. Una adicin

de un desemulsionante mejora la demulsificacin despus de una hora, y la separacin de agua es
casi completa logrado despus de 24 horas, en un amplio intervalo de pH.
Composicin de salmuera tambin tiene un efecto importante (en relacin con pH) sobre la
estabilidad de la emulsin.
La Fig. 7 muestra el efecto de un bicarbonato salmuera y agua destilada en la estabilidad de
emulsin como una funcin del pH, tomado de Ref. 14. pH ptimo (para la separacin de agua)
cambia de aproximadamente 10 para el agua destilada a entre 6 y 7 para la solucin de
salmuera. Esto es debido al efecto de ionizacin (es decir, asociacin / interaccin de los iones
presentes en la salmuera con el asfltenos).

El estudio sugiere que para la mayora de los sistemas de petrleo crudo / salmuera, existe un
intervalo ptimo de pH para el que la pelcula interfacial exhibe estabilizantes de la emulsin o
mximo en emulsin mnimo propiedades de rotura. El pH ptimo para una mxima estabilidad de
emulsin depende tanto de la composicin de petrleo crudo y salmuera.
Este ltimo parece ser ms importante. Con frecuencia, graves trastornos de emulsin se producen
en el tratamiento de superficie instalaciones, despus de la estimulacin cida.
En muchos casos, ha relacionado con el dao de formacin, tambin. Despus de tratamiento cido,
los pozos son muy lentos para limpiar y parcial o completa taponamiento del bien da lugar a
menudo. Este taponamiento y la formacin dao se produce generalmente debido a precipitados
slidos (o lodos) siendo formado en contacto del aceite crudo con el cido. Estas precipitados son
principalmente asfltenos, resinas y otros de alta molecular hidrocarburos de peso. Estos materiales
son aparentemente precipitados del petrleo crudo por la reduccin de pH como resultado de cido
contacto.
Mientras que los lodos formados durante un tratamiento con cido son extremadamente difcil de
tratar (debido a la alta concentracin de asfltenos precipitados), hay un enlace al problema
emulsin.
Estos son algunos de los ms estrechos emulsiones producidas. Un diseo adecuado del
tratamiento con cido es necesario para evitar as la productividad-descenso y trastornos causados
por acidificacin de la emulsin.

Medicin de la estabilidad: Desde un punto de vista prctico, la medicin de estabilidad de la

emulsin es una de las pruebas ms importantes que se pueden realizar en una emulsin. Se
determina la facilidad con la que el aceite y el agua se separan en una emulsin. Hay numerosos
mtodos disponibles para determinar la estabilidad de la emulsin.
Por ahora, el mtodo ms comn es la prueba de la botella simple. La botella prueba implica la
dilucin de la emulsin con un disolvente, la mezcla en el desemulsionante, agitacin para dispersar
el desemulsionante, y observando la separacin de fases como una funcin del tiempo. Las pruebas
se realizan normalmente a temperaturas elevadas y puede implicar centrifugacin durante la
separacin. Si bien existen diferentes mtodos y procedimientos seguidos por varios laboratorios
para la prueba de la botella, hay una sociedad estndar americano para el Ensayo de Materiales
Mtodo (ASTM) (ASTM 4007) disponible para la determinacin de la parte inferior sedimentos y el
agua en una emulsin. La estabilidad de la emulsin est generalmente relacionada con la facilidad
de separacin de agua con tiempo y la dosis desemulsionante. Por ejemplo, en un desemulsionante
dado concentracin, emulsiones pueden ser valorados en su estabilidad por la cantidad de agua
separada en un perodo determinado de tiempo. Alternativamente, para una longitud fija de tiempo y
una concentracin desemulsionante dado, desemulsionantes diferentes pueden ser clasificados en
funcin de sus cualidades de demulsificacin. La prueba de la botella se utiliza regularmente como
prueba de cribado para desemulsionantes potenciales.
Mientras que un mtodo estndar est disponible para la determinacin bsica sedimentos y agua
(BS & W), hay un mtodo estndar est disponible en la literatura para determinar la estabilidad de la
emulsin usando el prueba de la botella. Recientemente, se propuso un mtodo para medir la la
estabilidad de una emulsin cuantitativamente. El mtodo propuesto es el concepto de un ndice de
separacin de emulsiones para medir el apriete de una emulsin. El total de agua en una botella
separada regulares prueba a diferentes dosificaciones de desemulsificante y se promedia para
determinar un ndice de separacin para la emulsin. El ndice mide la separacin de cero (sin
separacin) a 100% (separacin completa). La separacin por tanto, el ndice proporciona una
medida de la rigidez de emulsin (o estabilidad cuanto menor es el ndice, mayor es la rigidez o
estabilidad). El ndice deben mencionarse siempre en la temperatura de la prueba y el
desemulsionante se utiliza, y es muy til para comparar la estabilidad de las emulsiones a partir de
diferentes fuentes (por ejemplo, los diferentes pozos o GOSPs). Promover los detalles se
proporcionan en el documento.

Demulsificacion:
Demulsificacin es la ruptura de una emulsin de aceite crudo en aceite y fases de agua. Desde un
punto de vista del proceso, el productor de aceite es interesados en dos aspectos de demulsificacion:
la tasa o velocidad a la el que esta separacin se lleva a cabo y la cantidad de agua que queda en el
aceite en bruto despus de la separacin. Una rpida tasa de separacin y una baja valor del agua
residual en el aceite crudo son, evidentemente, lo que la produccin de petrleo quiere. Aceite
producido generalmente tiene que cumplir la empresa y la especificacin de tuberas. Tpicamente, el
aceite enviado desde una hmeda facilidad de manejo de crudo no puede contener ms de 0,2% de
BS & W o 10 lbm de sal por cada mil barriles de petrleo crudo. Este bajo valor de BS & W contenido
y la sal es necesaria para reducir la corrosin y deposicin de sales. En las operaciones de refinera,
la principal preocupacin es eliminar las sales inorgnicas del petrleo crudo antes de que causen
corrosin u otros efectos perjudiciales en equipo de la refinera. Las sales se eliminan mediante el
"lavado" del petrleo crudo con agua relativamente dulce.

Las emulsiones de desestabilizacin: Como se mencion en la seccin anterior, emulsiones de

yacimientos petrolferos producidos poseen un grado de estabilidad cintica.
Esta estabilidad se debe a la formacin de pelculas interfaciales aislante las gotitas de agua. Para
separar esta emulsin en aceite y agua, la pelcula interfacial debe ser destruido y las gotitas hecho
a coalescer. Por lo tanto, emulsiones desestabilizadores o rompiendo est unido muy ntimamente a
la eliminacin de esta pelcula interfacial. Los factores que afectan a la pelcula interfacial y, en
consecuencia, la estabilidad de las emulsiones se discutieron anteriormente. Los factores que
mejorar o acelerar la descomposicin de la emulsin incluir:

El aumento de la temperatura.
Reduccin de agitacin y cizallamiento.
El aumento de residencia o tiempo de retencin.
Remocin de slidos.
Control de agentes emulsionantes.

Mecanismos implicados en demulsificacion: Demulsificacion es la separacin de una emulsin en

sus fases componentes. Es un proceso de dos pasos. El primer paso es la floculacin (o agregacin,
aglomeracin o coagulacin). El segundo paso es la coalescencia.
Cualquiera de estos pasos puede ser el paso determinante de la velocidad en la emulsin
Sion-rompiendo proceso.

La floculacin o agregacin. El primer paso en la demulsificacion proceso de catin es la

floculacin de las gotitas de agua. Durante floculacin, las gotitas se agrupan formando agregados o
"Flculos". Las gotas se acercan el uno al otro tocando, incluso a ciertos puntos, pero no puede
perder su identidad (es decir, no puede juntarse). Coalescencia en esta etapa se lleva a cabo slo si
la pelcula interfacial que rodea a las gotitas de agua es muy dbil. La tasa de floculacin depende
de una serie de factores, incluyendo el corte de agua, la temperatura, la viscosidad del aceite, y la
diferencia de densidad BE- interpolar el aceite y el agua.

Coalescencia. Coalescencia es el segundo paso en el demulsificacion proceso de cationes y sigue

floculacin. Durante la coalescencia, agua gotitas se funden, o se fusionan, para formar una gota
ms grande. Esto es un proceso irreversible que conduce a una disminucin en el nmero de agua
gotitas, y, finalmente, para completar demulsificacin. Fusin se ve reforzada por una alta tasa de
floculacin, ausencia de mecnica camente pelculas fuertes, altas IFTs, aceite de baja viscosidad y
interfaciales, cortes de agua altas y altas temperaturas.

Mtodos demulsificacion: En la industria del petrleo, emulsiones de crudo debe ser separado casi
por completo antes de que el aceite puede ser transportado y tratamiento posterior. La separacin de
emulsiones en aceite y el agua pasa necesariamente por la desestabilizacin de las pelculas
emulsionantes alrededor de las gotitas de agua. Este proceso se lleva a cabo por uno cualquiera o
una combinacin de los mtodos siguientes:

La reduccin de la velocidad de flujo que permite separacin gravitatoria de aceite, agua, y

gas. Esto se logra generalmente en separadores de gran volumen y desaladoras.
Adicin de desemulsionantes qumicos.
El aumento de la temperatura de la emulsin.
 La aplicacin de campos elctricos que promueven la coalescencia.
Cambio de las caractersticas fsicas de la emulsin.

Debido a la amplia variedad de aceites crudos, salmueras (y, por lo tanto, emulsiones), equipos de
separacin, desemulsionantes qumicos, y las especificaciones del producto, los mtodos son muy
demulsificacin aplicacin especfica. Por otra parte, las emulsiones y las condiciones cambian con
el tiempo y aadir a la complejidad del proceso de tratamiento. Los ms mtodos comunes de
tratamiento emulsin han sido la aplicacin de desemulsionantes qumicos apropiados calor y para
promover la desestabilizacin, seguido de un tiempo de estabilizacin para permitir separacin
gravitacional la que se produzca.

Los mtodos trmicos. El calentamiento de la emulsin aumenta su ruptura o la separacin. Se

reduce la viscosidad del aceite y aumenta la las tasas de sedimentacin de agua. El aumento de las
temperaturas tambin da lugar a la desestabilizacin de las lminas rgidas.
Adems, la frecuencia de coalescencia entre agua gotitas se incrementa debido a la energa trmica
ms alta de la gotitas. En otras palabras, el calor acelera la emulsin de ltima hora proceso. Sin
embargo, en raras ocasiones se resuelve la emulsin probabilidad solo. El aumento de la
temperatura tiene algunos efectos negativos. En primer lugar, que cuesta dinero para calentar la
corriente de emulsin. En segundo lugar, se puede resultado en la prdida de luz termina del
petrleo crudo, reduciendo su Americano del Petrleo Inst. (API) la gravedad y el volumen de aceite
tratado. Finalmente, el aumento de la temperatura conduce a una mayor tendencia hacia el depsito
de incrustaciones y un aumento del potencial de corrosin en el tratamiento de los vasos.
La aplicacin de calor para rotura de la emulsin debe basarse en un anlisis econmico global de la
planta de tratamiento. El costo eficacia de la adicin de calor debe ser equilibrado contra el ms
largo tiempo de tratamiento (ms grande separador), la prdida de extremos ligeros y una resultante
reduccin de los precios del petrleo-producto, costos de productos qumicos, as como los costes
de instalacin de rejillas electrostticas, o reequipamiento.

Los mtodos mecnicos. Hay una amplia variedad de mecnica equipos disponibles en la fraccin
del yacimiento producido emulsiones. Estos incluyen tambores knockout de agua libre, de dos y de
tres separadores de fases (trampas de baja y alta presin), desaladoras, y sedimentacin
tanques. Estos vasos se separan las emulsiones de agua y liberarse.

Mtodos elctricos. Electricidad de alto voltaje (rejillas elctricas) A menudo, un medio eficaz para
romper emulsiones. Es generalmente la teora de que las gotas de agua tienen un cargo asociado y,
cuando se aplica un campo elctrico, las gotas se mueven rpidamente, chocan uno con el otro, y se
unen. El campo elctrico tambin perturba el pelcula interfacial rgida por la reordenacin de las
molculas polares, con lo debilitar la pelcula apretado y la mejora de la coalescencia. El elctrico
sistema se compone de un transformador y los electrodos que proporcionan alto de corriente alterna
de tensin. Los electrodos se colocan de tal manera como para proporcionar un campo elctrico que
es perpendicular a la direccin de fluir. La distancia entre los electrodos, en algunos diseos es
ajustable de modo que el voltaje se puede variar para cumplir con el requisito de la emulsin se est
tratando. Deshidratacin electrosttica rara vez se utiliza solo como un mtodo de emulsiones de
rotura. Se utiliza generalmente en conjuncin con qumico y los requisitos de calor. Invariablemente,
el uso de electrosttica hidratacin resultar en una reduccin de la adicin de calor. Temperatura
ms baja dan como resultado el ahorro de combustible, la reduccin de los problemas con la escala
y la formacin de la corrosin, y la reduccin de la luz Fines de prdida. Electrosttico rejillas
tambin pueden conducir a una reduccin en el uso de emulsin-desglose productos qumicos.

Los mtodos qumicos. Por el momento, el mtodo ms comn de la emulsin del tratamiento es la
adicin de productos qumicos, llamados desemulsionantes. Estos productos qumicos estn
diseados para neutralizar el efecto de emulsionante agentes que estabilizan
emulsiones. Desemulsionantes son tensioactivo compuestos, y cuando se aade a la emulsin, que
migran a la interface aceite / agua, rotura o debilitar la pelcula rgida, y mejorar coalescencia de las
gotitas de agua. Rotura de la emulsin ptima con un desemulsionante requiere:

Un producto qumico adecuadamente seleccionada para la emulsin dada.

Cantidad suficiente de este producto qumico.
una mezcla adecuada del producto qumico en la emulsin.
Tiempo de retencin suficiente en tratadores de emulsiones para resolver WAter gotitas.
La adicin de calor, redes elctricas, los agentes de coalescencia, u otros mtodos para facilitar o
resolver completamente las emulsiones.

Seleccin de los productos qumicos. La seleccin de la derecha es demulsificante crucial en el

proceso de emulsin sin precedentes. El proceso de seleccin de productos qumicos sigue siendo
visto como un arte que una ciencia. Sin embargo, con una cada vez mayor comprensin de la
emulsin de ltima hora proceso, la disponibilidad de nuevos y mejorados productos qumicos, nueva
tecnologa, y los esfuerzos de investigacin y desarrollo, la seleccin de la qumica derecho est
cada vez ms fcil y ms organizada y muchos de los fracasos han sido eliminados.
Desemulsionantes son sustancias qumicas que contienen disolventes (por ejemplo, benceno,
tolueno, xileno, alcoholes de cadena corta, y el paradiclorobenceno aromtica pesada),
tensioactivos, floculantes, y agentes humectantes. Los desemulsionantes acto por el desplazamiento
total o parcial de la estabilizacin indgena componentes (materiales polares) de la pelcula interfacial
que rodea las gotitas de emulsin. Este desplazamiento tambin produce un cambio en las
propiedades tales como la viscosidad interfacial o elasticidad de la proteccin de la pelcula,
mejorando as la desestabilizacin. En algunos casos, los productos qumicos (desemulsionantes)
actuar como agente humectante y alterar el humedal la rentabilidad de las partculas de
estabilizacin, lo que conduce a una ruptura de la pelcula de emulsin.
Los procedimientos de anlisis estn disponibles para seleccionar qumico apropiado.
Estas pruebas incluyen la prueba de la botella, simuladores dinmicos, y pruebas reales de la
planta. Todos los procedimientos de ensayo tienen limitaciones. Existen cientos de productos
comerciales disponibles que demulsificante una prueba; aadir a esto las condiciones cambiantes en
la separacin instalaciones, y el resultado es un proceso de seleccin muy lento, especialmente en
las instalaciones de mayor tamao. Es, por lo tanto, importante en este tipo de instalaciones a
mantener un registro de los datos operativos y procedimientos de prueba como una la actividad en
curso.

Dosis. La cantidad de producto qumico aadido tambin es importante, demasiado demulsificante

poco dejar sin resolver la emulsin. En el otro lado, una alta dosis de demulsificante (una condicin
sobre tratar) puede ser perjudicial para el proceso de tratamiento. Debido desemulsionantes son
tambin agentes de superficie tales como los emulsionantes, una cantidad en exceso de
demulsificante tambin puede producir emulsiones muy estables. En esto caso, el desemulsionante
se limite a sustituir los emulsionantes naturales en La interfaz.
Debido a la amplia variedad de productos qumicos disponibles como demulsificante, se manejan los
diferentes tipos de crudo, la eleccin de equipos de separacin, y las variaciones en las cualidades
del producto, es difcil prescribir estndar, o tpicas, las tasas de dosificacin para tratar
emulsiones. Por otra parte, algunos de los productos qumicos vienen en diferentes concentraciones
(algunos de los ingredientes activos son en un disolvente portador).
La cantidad, o dosis, de demulsificante requerida es muy especfica del sitio y depende de una serie
de factores. Sobre la base de evaluado literatura, las tasas de desemulsionante citados varan de
menos de 10 ppm a ms de 100 ppm (basado en las tasas de produccin totales). Estas los nmeros
se proporcionan para los de primaria o secundaria de recuperacin de aceite emulsiones. Durante la
recuperacin terciaria de petrleo (especialmente durante tensioactivos o inundacin micelar), las
tasas de demulsificante pueden tpicamente en miles de ppm, ms altas en los casos extremos.
Demulsificante Qumicas. Demulsificantes son generalmente especficos para una emulsin dada y
puede ser completamente ineficaz para otra emulsin. Los desemulsionantes se formulan
tpicamente con cadenas de xidos de etileno y xidos de polipropileno de alcohol, etoxilado fenoles,
alcoholes etoxilados y aminas, resinas etoxilados, nonilfenoles etoxilados, alcoholes polihidroxilados,
y sales de cidos sulfnicos. Qumicas tpicas son demulsificante se muestra en
la Fig. 8. desemulsionantes comerciales pueden contener un tipo de ingrediente activo o una mezcla
de varios de estos productos intermedios.

Hay una gran variacin dentro de los compuestos intermedios tambin. Por ejemplo, el peso
molecular y la estructura del etileno u xidos de propileno se pueden cambiar, dando una gama
completa de solucin, saldos hidrfilo / lipfilo, por neutralizacin de cargas de diez, slidos
humectantes caractersticas y, por supuesto, los costes.

Mecanismo de demulsificacion por uso de Demulsificantes.

Demulsificacion por el uso de productos qumicos es un meno muy complejo. Hay anfitriones de
hiptesis / teoras con respecto a la fsica mecanismo coquimico para la accin de un
desemulsionante qumico en el proceso de emulsin para romper. La nica generalizacin clara
desemulsionantes respecto es que son de alto peso molecular (Comparable con surfactantes
naturales), y cuando se usa como emulsificacin agentes, tienden a establecer un frente emulsin en
el tipo de los estabilizada por agentes tensioactivos naturales. Desemulsionantes desplazan los
estabilizadores naturales (emulsionante) presentes en la pelcula interfacial alrededor de las gotitas
de agua. Este desplazamiento se produce por la adsorcin de la desemulsionante en la
interfase. Este desplazamiento, que se producen en la interfase aceite / agua, influye en la
coalescencia de gotas de agua a travs del drenaje pelcula mejorada. El esfuerzo deficiencia de la
desemulsionante es dependiente de su adsorcin a aceite / agua, o de gotas, superficie. Hay una
competencia para la adsorcin cuando otras especies de superficie activa estn presentes. La
superficie indgena tensioactivos (como asfltenos) presentes en el aceite crudo son slo dbilmente
adsorbida y son desplazados fcilmente por el desemulsionante.
Debido a la gran variedad de componentes presentes en el crudo petrleo, no es sorprendente que
la eficacia de un determinado desemulsificante es sensible al tipo de petrleo crudo. Adems, la
adsorcin y proceso de desplazamiento (y, por lo tanto, la eficacia desemulsionante) es tambin
depende del pH, contenido de sal, y la temperatura. El mejor desemulsionantes son aquellos que
desplazan con facilidad las pelculas rgidas preformadas y dejar una pelcula mvil (es decir,
pelculas que exhiben poca resistencia a coalescencia) en su lugar. Para garantizar una buena
persona en general desemulsificante rendimiento, el desemulsionante debe hacer lo siguiente:

Se disuelve en la fase oleosa continua.

 Difundir la interfase aceite / agua sobre la base de que el concentrado de la desemulsionante es lo
suficientemente alta; Sin embargo, debe no sea superior a una concentracin crtica (es decir,
agregacin crtica la concentracin de la puerta).
Particin en la fase acuosa (coeficiente de particin cerca a la unidad).
Poseer una alta tasa de adsorcin en la interfase.
Suprimir el gradiente IFT, acelerando as la velocidad de la pelcula drenaje y coalescencia
promocin sobre la base de que el interfacial la actividad social es lo suficientemente alta. Seleccin
desemulsionante y optimizacin se describen en detalle.

Aplicaciones de campo
El diseo de los equipos y procedimientos de emulsin para el tratamiento de un dado campo o
aplicacin requiere experiencia y la ingeniera juicio. El ingeniero debe basarse en los datos de
laboratorio y los datos de pozos cercanos o campos y dependen de la experiencia. No hay solucin
estndar disponible para lograr un equilibrio entre, por ejemplo, la cantidad de producto qumico y el
calor para resolver emulsiones.
Cuanto mayor sea la temperatura de tratamiento, menor es la cantidad de desemulsionante
necesario. En general, el anlisis econmico dicta el tipo y el tamao de los equipos utilizados y el
equilibrio entre la cantidad de requisitos qumicos y calefaccin. En algunos casos, especificado
crudo pueden decidir el sistema para ser utilizado para el tratamiento de la emulsin.
Otros factores incluyen el embalaje interno vs. El tamao del equipo; el ahorro en el coste del equipo
deben ser equilibradas en contra del aumento de capital y costos de operacin de la empaquetadura
o coalescencia rejillas. Botellas de prueba de laboratorio puede proporcionar una estimacin de
tratamiento de temperaturas y tiempos de retencin que se pueden utilizar para el diseo y
operacin. Sin embargo, las botellas de prueba de laboratorio se realizan bajo condiciones estticas,
y el uso de campo es dinmico. La desemulsificante dosificacin las edades, por ejemplo,
generalmente son mucho mayores en la botella esttica pruebas de que en condiciones de
campo. Sin embargo, las pruebas de laboratorio son excelente para el cribado de diferentes
muestras de emulsin para el pariente estanqueidad, la evaluacin de los posibles
desemulsionantes, y la evaluacin de los efectos de las diferentes variables en la resolucin de
emulsin.
Para seleccionar un desemulsionante para un sistema dado, se parte generalmente con las botellas
de prueba. Se toman muestras de emulsin representativos y se transfiere a varios tubos de
centrfuga. Varios desemulsionantes (Generalmente de diferentes proveedores desemulsionante) se
aaden a la tubos de centrfuga en diversas cantidades, y datos de desercin agua son recogido y
analizado para determinar la mejor desemulsionante. Para senando la mejor desemulsionante, varios
conjuntos de pruebas pueden ser necesario a diferentes valores de concentracin, la temperatura, el
corte de agua, y otros factores Las dosis desemulsificante obtenidos en el laboratorio son
generalmente mayores que las necesarias en el campo. Es altamente recomend que la prueba de
la botella se llev a cabo con emulsin fresca (es decir, dentro de unos minutos de muestreo), como
el envejecimiento de las muestras tiene un efecto significativo sobre las dosis
desemulsionante. Durante la botella pruebas, muchos otros factores tambin deben tenerse en
cuenta: el color de la emulsin, la claridad del agua, los sedimentos en el agua, presencia de una
capa de trapo, y los slidos sueltos colgando en la interfase.
Estos factores pueden proporcionar informacin que pueda ser importante durante seleccin
desemulsionante.
Despus de las pruebas de la botella, dos o tres desemulsionantes son prometedores seleccionado
para las pruebas de campo. Durante las pruebas de campo, la malla productos qumicos deben ser
probados en diversas concentraciones, operativo temperaturas, tiempos de sedimentacin, grados
de claridad del agua separada, y lo ms importante, la cantidad de agua y la sal que queda en el
crudo producido. Tambin es una buena idea para probar los productos qumicos ms un perodo de
tiempo (un mnimo de 1-2 das o ms, si es posible) a evaluar el desempeo y comparar con el
rendimiento qumico. La mejor desemulsionante es la que proporcionar con el caracterstico, la
separacin ms limpia ms rpido al menor coste posible por El barril de crudo.
Varios estudios de campo relacionados con los problemas de emulsin han sido descritos en la
literatura. Algunas de las pautas generales para un programa de tratamiento de emulsin incluyen los
siguientes:

Cada flujo de produccin es nico y debe ser evaluado individualmente para determinar la mejor
estrategia de separacin. Laboratorio: Se recomienda realizar pruebas con muestras reales; Sin
embargo, datos de pozos y / o campos cercanos se pueden utilizar como estimaciones.
La planificacin para el tratamiento de emulsin futuro debe comenzar durante el diseo inicial de la
instalacin de separacin. Por ejemplo, si el agua cortes se prev que aumente, las medidas
apropiadas deben estar tomada en la fase de diseo para una mayor manipulacin del agua.
La experiencia operativa y de laboratorio son necesarios para fundamentar las preocupaciones de
emulsin e identificar soluciones. Piloto y pruebas de planta deben determinar las necesidades
reales del tratamiento. Botellas de prueba tienen limitaciones en la determinacin de la dosis, pero
son buenos para la deteccin y anlisis de tendencias.
Capacidades de tratamiento pueden ser aumentados para los trenes de separacin existentes por
la re-ingeniera y reequipamiento. Por ejemplo, el embalaje interno puede ser instalado en el
separador para mejorar la resolucin de la emulsin.
Para los sistemas existentes, ficha desemulsionante y de otro tipo los datos operativos (por
ejemplo, tasas de produccin, cortes de agua, temperaturas, y los costos) durante un perodo de
tiempo. Estos datos pueden ser tiles para Las dosis analizar desemulsificante (por ejemplo, durante
el verano y tanas TER) y la unidad- desemulsificante costos, y pueden identificar ciertas actividades
que pueden ser responsables para los trastornos de emulsin y probabilidad subyacente. Estos
datos tambin son muy tiles para la optimizacin en emulsin programas de tratamiento.
Revisar el programa de tratamiento de emulsin peridicamente a medida que condiciones
cambian. La frecuencia de la evaluacin depende de muchos factores, incluyendo el costo relativo
del uso desemulsionante, calefaccin costos, limitaciones de capacidad y las necesidades de
personal.

Conclusiones
1. Las emulsiones se caracterizan por el tipo de emulsin (W / O, O / W, o mltiple), la naturaleza de
los agentes emulsionantes presentes, BS & W, tamao de gota y distribucin de gotas de tamao,
mayor viscosidad, y la viscosidad interfacial.
2. emulsiones de yacimientos petrolferos producidos se estabilizan por interfacial rgido pelculas
que forman una piel de gotas de agua y evitan que las gotitas de coalescencia.
3. La estabilidad de estas pelculas interfaciales, y, por lo tanto, la estabilidad de las emulsiones,
depende de un nmero de factores, incluyendo la material pesado en el aceite crudo (por ejemplo,
los asfltenos, resinas y ceras), slidos (por ejemplo, arcillas, bscula y productos de corrosin),
temperatura, tamao de la gotita y distribucin de tamao de gota, pH, y el aceite de y la
composicin de salmuera.
4. El mtodo ms comn de medir la estabilidad de una emulsin es con la prueba de la botella.
5. Emulsiones se desestabilizan aumentando la temperatura, moderada agitacin seguido por
sedimentacin suave (es decir, tiempo de residencia), remover los slidos, y el control de
emulsionantes.
6. Los mecanismos implicados en desemulsificacion son floculacin, agregacin y coalescencia.
7. Los mtodos involucrados en la rotura de la emulsin o demulsificacion son trmicos, mecnicos,
elctricos, y qumica. Experiencia y la economa determinan qu mtodos se utilizan, y en qu grado,
para el tratamiento de la emulsin.
8. Hay muy pocos estudios de casos reportados en el campo tratamiento de emulsin ambiente. Las
dosis tpicas de desemulsionante variar desde menos de 10 a ms de 100 ppm para la recuperacin
de aceite durante la primaria y secundaria la recuperacin secundaria (es decir, inyeccin de agua) y
son significativamente mayor para las operaciones de terciaria recuperacin.

Recomendaciones
En las operaciones petroleras, el tratamiento y la prevencin de emulsin son igualmente
importantes. Situaciones que son conducentes a la formacin de emulsiones apretadas
econmicamente puede ser evitado. Algunos de las recomendaciones se enumeran a continuacin:

1. Slidos. Slidos finos estabilizar emulsiones, y que han de ser hecho para reducir los
contaminantes slidos durante la produccin. Estos slidos Incluya lo siguiente:

Los asfaltenos. Puede ser controlado por Hombre- asfaltenos efectiva gestin y por dispersantes y
otros mtodos.
Escalas. Deba ser reducido con inhibidores de incrustaciones.
Los productos de corrosin. Reducir mediante el uso eficaz corrosin inhibidores de Sion.

2. Acidificacin La estimulacin con cidos puede dar lugar a muy apretado emulsiones, as que
los trabajos de cido deben ser diseados con cuidado, y su rendimiento en el campo debe ser
revisado. Para evitar trastornos de emulsin, el diseo debe incorporar el cido desemulsionantes
eficaces en alto concentraciones, utilizan disolventes mutuos, evitar mezclarse los bienes y reducir al
mnimo las multas y precipitados durante acidificacin.

3. El agua de lavado. El efecto de la cantidad, la frecuencia y la salinidad del agua de lavado en el

rendimiento de la desaladora se debe investigar.

4. disolventes soportes. Efecto de los disolventes aromticos utilizados como en desemulsificante

actividad debe investigarse.

5. Mezcla de intensidad. Reactancias y otros dispositivos de mezcla debe ser controlado para
optimizar la cizalladura y la mezcla. Mientras que un moderado cantidad de mezcla es necesaria y
beneficiosa, cables de mezcla severas a emulsiones apretados o incluso volver a la emulsin
despus de la separacin del agua.

6. Los precalentadores. Un anlisis econmico se debe realizar para investigar la aplicabilidad de

las emulsiones de calefaccin para una dada la situacin.

7. Miniseparadores. Un porttil, piloto rejilla montada en pequea escala planta de separacin es

til en la realizacin dinmica emulsin separado pruebas de racionamiento, y se reduce el tiempo y
el esfuerzo implicados en las pruebas desemulsionantes prometedores.

8. Los datos operacionales. Los datos operacionales deben mantenerse para cada
instalacin. Optimizacin de los programas de tratamiento de emulsin debe ser una actividad
continua.