MANUAL DE OPERAO

Fonte de Soldagem para Eletrodo Revestido e TIG (DC)

MaxxiARC 200

IMPORTANTE: Leia este manual do Usurio completamente antes de tentar usar este
equipamento. Guarde este manual e mantenha-o em local acessvel para prximas consultas. Preste
ateno nas instrues de segurana que estamos fornecendo para sua proteo. Contate um
distribuidor ou o fabricante se voc no entender completamente este manual.

Fricke Soldas Ltda.

CNPJ: 88490610/0001-61
Unidade: Iju/RS
Tel/Fax: (55) 3305 0707/0713
E-mail: frickesoldas@fricke.com.br
www.balmer.com.br

MaxxiARC 200 v1

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 Sumrio
Institucional .............................................................................................................................. 3
Instrues gerais...................................................................................................................... 4
Etiqueta WEEE disposio do equipamento no final da vida til ........................................... 5
Simbologia utilizada na fonte de soldagem .............................................................................. 5
Segurana ............................................................................................................................... 6
1.0 Descrio Geral ............................................................................................................... 15
1.1 Materiais ....................................................................................................................... 15
1.2 Composio .................................................................................................................. 15
1.3 Fonte e princpio de funcionamento .............................................................................. 16
1.4 Ciclo de trabalho - Norma EN 60974-1 e sobretemperatura.......................................... 16
1.5 Dados tcnicos MaxxiARC 200 ..................................................................................... 18
2.0 Instalao ........................................................................................................................ 19
2.1 Avaliaes da rea de instalao.................................................................................. 19
2.2 Seleo do local da instalao ...................................................................................... 19
2.3 Procedimentos para diminuir a emisso de interferncias ............................................ 20
2.4 Conexo da fonte de soldagem rede eltrica ............................................................. 21
2.5 Aterramento correto da fonte de soldagem ................................................................... 21
3.0 Instalao e uso correto dos perifricos ........................................................................... 22
3.1 Cabo-obra, cabo porta eletrodo .................................................................................... 22
3.2 Conexo dos cabos e polaridade .................................................................................. 22
3.2.1 Modo de Conexo para Solda com Eletrodo .......................................................... 22
3.2.2 Modo de Conexo para Soldagem TIG .................................................................. 23
4.0 Instrues operacionais para a MaxxiARC 200 ................................................................ 24
4.1 MaxxiARC 200 Vista Frontal e Traseira ..................................................................... 24
4.2 Painel de comando ....................................................................................................... 24
4.3 Ajuste da Corrente de Soldagem .................................................................................. 25
4.4 Modo de operao ........................................................................................................ 25
4.4.1 Modo de Abertura de Arco com eletrodo revestido ................................................. 25
4.4.2 Manipulao do eletrodo ........................................................................................ 25
4.5 Defeitos na Soldagem para o Processo com Eletrodo Revestido.................................. 27
4.6 Processo TIG Lift Arc (DC) ........................................................................................... 29
4.7 Manuteno Peridica .................................................................................................. 30
5.0 Guia de identificao de problemas e solues ............................................................... 31
6.0 Diagrama eltrico MaxxiARC 200: ................................................................................... 33
7.0 TERMOS DA GARANTIA................................................................................................. 34
Relatrio de Instalao .......................................................................................................... 37
Certificado de Garantia .......................................................................................................... 39

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Agradecimento!

A Fricke Soldas Ltda agradece a sua preferncia e descreve aqui em detalhes, todo o
procedimento para a instalao, operao e utilizao adequada dos recursos disponveis no
seu equipamento de soldagem, inclusive a resoluo de dvidas.
Leia atentamente todas as pginas deste manual e garanta a plena satisfao no uso do seu
novo equipamento, e assim certifique-se que a Fricke Soldas Ltda utilizou toda a sua
tecnologia para satisfazer voc.
Faa a leitura deste manual tendo ao lado seu equipamento de soldagem e veja como
prtica a operao do mesmo.
Obrigado por ter escolhido a Fricke Soldas Ltda como seu fornecedor de equipamentos de
soldagem.

Institucional

Fricke Soldas Ltda. A nossa origem

Em 1983 inicia as atividades de uma fase promissora para o Fricke Soldas Ltda, foi quando a
empresa assume a Carrocerias Iju, de propriedade do Sr. Alberto Balmer, e investe na
fabricao de transformadores para soldagem a arco eltrico.

Infra-estrutura Planta Iju RS

5.000 m de rea construda
210.000 m de rea disponvel
Quadro de noventa colaboradores
A Fricke Soldas Ltda atua em todo territrio nacional com clientes desde Manaus (AM) a
Santana do Livramento (RS), com mais de 150 pontos assistenciais distribudos por todo o
Brasil, alm de clientes em vrios pases da Amrica Latina.

Merkle Balmer A nossa origem

Aps uma cooperao de sucesso, no final de 2003 foi fundada a empresa Merkle Balmer
com a finalidade de fabricar equipamentos de soldagem com alta tecnologia desenvolvida
pela Merkle da Alemanha no Brasil.

O nosso Compromisso :
Tecnologia
Qualidade
Pontualidade
Disponibilidade
Reduo de custos

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Merkle do Brasil A nossa Origem
Fundada em 1997 a filial brasileira da tradicional empresa alem Merkle Schweissanlagen-
Technik Gmbh, que atua h mais de 40 anos na rea de soldagem e possui filiais em
praticamente todo o mundo.

Equipamentos produzidos
Fontes de Soldagem MIG-MAG
Fontes de Soldagem MIG-MAG Pulsadas
Fontes de Soldagem TIG
Fontes de Soldagem por Plasma
Fontes de Soldagem com Eletrodo Revestido
Fontes para Corte Plasma
Automao e Robtica

Aperfeioamentos Treinamentos
A Fricke Soldas Ltda promove work shops, treinamentos de manuteno e de processo.
Informe-se com seu representante mais prximo sobre datas e locais.

Instrues gerais
As informaes contidas neste manual visam orientar o uso do equipamento produzido e
comercializado pela Fricke Soldas Ltda.
Solicitamos que antes de colocar o equipamento em operao, o usurio siga rigorosamente
as instrues apresentadas neste manual e nas referncias de normas sugeridas, que
envolvem o procedimento de soldagem.
O objetivo do procedimento de leitura do manual aproveitar todo o potencial do
equipamento, obtendo os melhores resultados possveis propostos pelo processo de
soldagem, sem abrir mo dos aspectos de segurana para o operador, ou para as instalaes
de sua empresa.
Orientamos tambm que os acessrios e outras partes aplicveis ao conjunto de soldagem
tais como mangueiras, conexes, reguladores de gs, pistolas ou tochas de solda e suas
peas de reposio, aterramentos, instrumentos de medio, perifricos, sejam verificados de
modo a garantir a perfeita instalao dos mesmos, e a adequao ao processo e segurana
em seu manuseio.

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Etiqueta WEEE disposio do equipamento no final da vida til

No descarte este produto juntamente com lixo comum.

Reuse ou recicle resduos de equipamentos eltricos e eletrnicos (WEEE) entregando a um
coletor habilitado para tal servio.
Entre em contato com as autoridades locais competentes para realizao da reciclagem ou
com seu distribuidor local para maiores informaes.

Simbologia utilizada na fonte de soldagem

Volts Amperes Hertz

Tenso a Tenso Tenso de

Vazio Primria Trabalho

Corrente Corrente de
Terra
Primria Trabalho

Grau de Ciclo de
Percentagem
Proteo Trabalho

Tenso
Tenso Corrente
Monofsica
Alternada Contnua
Alternada
Inversor
Caracterstica Conexo
monofsico,
de Corrente monofsica
retificador
Constante c/ a rede
esttico
Adequada
Tenso a Soldagem
para
Vazio Eletrodo
Ambientes
Reduzida Revestido
perigosos

Soldagem
Liga Desliga
TIG

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Segurana

Proteja a si e a terceiros de ferimentos leia e siga estes procedimentos de

precauo.

Simbologia

Indica instrues especiais

PERIGO Indica situao de risco a qual se

no evitada, pode resultar em ferimentos
graves ou levar a morte. Os perigos inerentes
so mostrados em smbolos ou explicados no
texto.
Este grupo de smbolos indica Cuidado!
Choque eltrico, partes mveis e partes
Advertncia indica recomendaes que quentes. Consulte smbolos e instrues
no proporcionam riscos de ferimentos.
relacionadas abaixo para aes e
procedimentos para evitar estes perigos.

PERIGO! Indica situao de risco a qual se no for prevenida, pode resultar em

ferimentos graves ou levar a morte. Os riscos so mostrados em smbolos adjuntos
ou explicados no texto.

Riscos no processo de soldagem a arco eltrico

Os smbolos mostrados abaixo so utilizados neste manual para chamar ateno e

identificar possveis perigos. Quando voc identificar estes smbolos, preste ateno e
siga as instrues para evitar riscos. O procedimento de segurana fornecido abaixo
apenas um resumo das informaes de segurana contidas nas NORMAS DE
SEGURANA, listados na Seo 1-5.

Consulte e siga todas as NORMAS DE SEGURANA.

Apenas tcnicos qualificados devem instalar e realizar manuteno e reparos nesta
unidade.

Durante a operao, mantenha todos, especialmente crianas distantes da rea de

trabalho.

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 CHOQUE ELTRICO PODE MATAR
Tocar em partes eltricas pode resultar em choques fatais ou graves
queimaduras. O eletrodo/arame, circuito de entrada de energia e circuitos internos
tambm esto energizados quando a unidade est conectada rede de energia.
Equipamentos instalados de maneira incorreta ou inapropriadamente aterrados so
perigosos.
No toque em partes eltricas energizadas.
Vista luvas e roupas de proteo secas e livre de furos.
Isole-se do material de trabalho e do solo usando protees que evita o contato com
os mesmos.
Precaues de segurana so necessrias quando ha alguma situao de risco
presente: quando as roupas de proteo esto midas; em estruturas metlicas,
gaiolas ou andaimes; e em posies com pouco espao para movimentao como,
sentado, de joelhos ou deitado; quando existe grande risco ou inevitvel contato com a
pea em trabalho ou com o plano de terra. Para estas condies, use o seguinte
ajuste no equipamento em ordem de apresentao: 1) fonte de soldagem
semiautomtica de tenso constante CC, 2) fonte CC manual para solda com eletrodo,
ou 3) transformador CA com reduzida tenso de circuito aberto. Se possvel no
trabalhe sozinho!
Desconecte a fonte da entrada de energia para desativar, e assim realizar manuteno
no equipamento. Bloqueie e identifique o cabo de entrada de energia de acordo com
OSHA 29 CFR 1910.147 (consulte Normas de Segurana).
Instale e aterre apropriadamente o equipamento de acordo com o manual do
proprietrio e com o cdigo das concessionrias ou rgos locais e nacionais de
distribuio e fornecimento de energia.
Sempre verifique e se assegure que o cabo de terra se encontra devidamente
conectado ao terminal de terra na tomada de energia.
Ao fazer as conexes de entrada, primeiramente instale o condutor de terra, e
verifique mais de uma vez as conexes.
Mantenha os cabos secos, livres de leos ou graxas, e protegidos de metais quentes e
fascas.
Frequentemente inspecione o cabo de entrada procurando danos no isolamento ou
possveis quebras na barra, troque imediatamente os condutores quando houver fios
desencapados.
Desligue todos os equipamentos que no estiverem em uso.
No utilize cabos desgastados, subdimensionados ou extenses para alimentao das
fontes de soldagem.
No mantenha contado corporal com o cabo de energia.
Se for necessrio aterramento da pea em que se est trabalhado, realize com cabo
separado.
No toque no eletrodo/arame se voc estiver em contato com a pea de trabalho,
terra, garra negativa ou em outro eletrodo/arame de outra fonte de soldagem.

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 No toque no porta-eletrodo/tocha conectado duas fontes de soldagem ao mesmo
tempo, a tenso de circuito aberto presente neste momento o dobro da nominal.
No utilize o equipamento enquanto este estiver danificado. Utilize apenas
equipamentos com programa de manutenes rigorosamente em dia. Repare ou
substitua peas danificadas, de acordo com o manual.
Use tirantes, cordas, freio oito e outros materiais de segurana inerentes prtica de
alpinismo quando o trabalho a ser realizado no possibilitar o contato com o solo por
parte do operador da fonte de soldagem.
Mantenha todas as tampas do equipamento e painis em seus devidos lugares.
Mantenha a garra negativa conectada em pea metlica ou mesa de trabalho o mais
prximo da solda possvel.
Retire e isole a garra negativa da pea para evitar contato ou disparo indevido na fonte
de soldagem.
No conecte mais de um porta-eletrodo/tocha ou cabo obra a um terminal de fonte de
soldagem.

PARTES QUENTES PODEM OCASIONAR QUEIMADURAS

No toque em partes quentes sem a devida proteo.
Aguarde o resfriamento antes de retomar o trabalho ou manusear o porta-
eletrodo/tocha.
Para tocar ou movimentar peas aquecidas, utilize ferramentas adequadas como
alicates, luvas, etc.

FUMAAS E GASES PODEM SER PERIGOSOS

O procedimento de soldagem gera gases e fumaas. O ato de respirar ou
inalar estes gases pode ocasionar danos sua sade.
Mantenha sua cabea distante dos gases, no os respire.
Se estiver em local fechado, ventile o ambiente e/ou utilize dispositivo de ventilao
forada prximo ao ponto de soldagem para remover os gases.
Se a ventilao no ambiente for insuficiente, utilize mscara de oxigenao de acordo
com a legislao local.
Leia e compreenda as especificaes de segurana dos materiais e instrues dos
fabricantes para os metais, consumveis, dispositivos de proteo, limpadores, e
desengraxantes.
Trabalhe em local confinado somente se, este for bem ventilado, ou com uso de
dispositivo que auxilie a respirao humana. Possua sempre inspetores por perto.
Gases e fumaas do processo de soldagem podem deslocar o ar ambiente e diminuir
o nvel de oxignio e causar ferimentos ou at morte. Assegure-se que o ar que est
sendo respirado saudvel.

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 No solde em locais prximos onde ha operaes de limpeza, desengorduramento ou
jateamento. As ondas de calor proporcionadas pelo arco eltrico podem reagir com os
vapores e formar gases altamente txicos e irritantes.
No solde em metais tratados ou recobertos; como galvanizado, pintado, ou ao
coberto por Cdmio, a no ser que a cobertura seja removida da rea a ser soldada, o
local de soldagem deve ser bem ventilado, e em certos casos, recomenda-se o uso de
equipamento de auxlio respirao. Os metais com tratamento de superfcie podem
liberar gases txicos quando soldados.

LUZ DO ARCO ELTRICO PODE QUEIMAR OLHOS E PELE

Os raios do arco eltrico produzem radiaes intensas visveis e invisveis,
que podem queimar os olhos e a pele. Fagulhas e respingos de metais
incandescentes frequentemente so projetados durante o processo de soldagem.
Use mscara de soldagem aprovada e homologada, munida de lentes de proteo
adequadas para o processo ou para o acompanhamento do procedimento de
soldagem. (consulte ANSI Z49. 1 e Z87.1 listadas nos NORMAS DE SEGURANA).
Use culos de proteo homologados com blindagem lateral sob o capacete de
soldagem.
Utilize barreiras protetoras ou viseiras para proteger terceiros do brilho, cintilao e
fascas, avisando para que no olhem para o arco.
Vista roupas protetoras manufaturadas de materiais durveis, resistentes a chamas
(couro, algodo grosso, etc.) e use sapatos protetores.
No utilize lentes de contato durante o processo de soldagem.

SOLDAGEM PODE CAUSAR FOGO OU EXPLOSO

Soldar em lugares fechados como tanques, tambores ou tubulaes, pode
ocasionar exploses. Fagulhas podem se projetar a partir do ponto de soldagem. A
alta temperatura do material sendo soldado e o calor do equipamento pode causar
fogo. O contato acidental do eletrodo com materiais metlicos pode causar
superaquecimento, fascas, fogo ou exploso. Verifique e certifique-se que o ambiente
de soldagem est seguro antes do incio de qualquer procedimento.
Remova todos os inflamveis para uma distncia superior a 10 metros do arco de
solda. Se no for possvel, tape ou cubra com tampas apropriadas, siga sempre as
recomendaes com bastante rigor e precauo.
No solde onde fascas podem atingir materiais inflamveis.
Proteja-se e a terceiros das fascas e respingos de metal quente.
Esteja atento que fascas, respingos e materiais quentes, podem passar com
facilidade por rachaduras e pequenas aberturas para locais adjacentes.
Esteja atento ao fogo, e mantenha sempre extintores de incndio prximo ao local do
procedimento.

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 Certifique-se que a soldagem em tetos, assoalhos, paredes ou reparties no
possam causar incndios do outro lado.
No solde em estruturas fechadas como container, tanques, tubulaes ou tambores,
a no ser que estejam adequadamente preparados conforme AWSF4.1 (consulte
recomendaes e normas de Segurana).
No solde onde o ambiente pode conter poeira, gases, vapores e lquidos inflamveis.
Conecte a garra negativa prxima pea a ser soldada, prevenindo o aumento da
resistncia do circuito de solda e a possibilidade do deslocamento por caminhos que
proporcionem choque eltrico, fascas e riscos de incndio.
No utilize a fonte de soldagem em tubulaes congeladas.
Remova o eletrodo do porta-eletrodo ou corte a ponta do arame de solda quando a
mquina no estiver em uso.
Utilize dispositivos de proteo como luvas de couro, camisas, calados e chapu de
proteo sob a mscara de solda.
Retire combustveis, como isqueiro a butano ou palitos de fsforo do local antes de
fazer qualquer solda.
Aps completar o trabalho inspecione a rea para se certificar que est livre de
fascas, respingos incandescentes ou chamas.
Siga as especificaes em OSHA 1910.252 (a) (2)(iv) e NFPA 51B para o trabalho em
ambientes quentes, e mantenha os extintores de incndio apropriados prximos ao
local de servio.

METAL PROJETADO, SUJEIRA OU FAGULHAS PODEM FERIR OS OLHOS

Soldagem, corte, escovamento e esmerilhamento causam fascas, fagulhas
e projetam partes de metais que podem estar quentes. Utilize culos de proteo
com abas laterais sob sua mscara de solda.
Utilize mscara de soldagem para proteger os olhos e face.
Utilize equipamentos de proteo individual, compostos de proteo para face, mos e
corpo.

INALAO DE GS PODE FERIR OU MATAR

Feche os registros do gs de proteo quando no estiver em uso.
Sempre ventile espaos confinados ou utilize o dispositivo de auxilio
respirao homologada.

CAMPOS MAGNTICOS PODEM AFETAR DISPOSITIVOS MDICOS

IMPLANTADOS

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 Corrente eltrica fluindo por qualquer condutor cria Campos Eltricos e Magnticos
(CEM). As correntes de soldagem criam CEM ao redor dos cabos e mquinas de
solda.
Os CEM podem interferir em alguns implantes biomdicos metlicos e/ou eletrnicos,
e os operadores que forem portadores devem consultar seu mdico e o fabricante
antes de operar o equipamento.
A exposio aos CEM na soldagem pode ter outros efeitos desconhecidos sobre a
sade.
Todos os operadores devem seguir os procedimentos abaixo para minimizar a
exposio aos CEM do circuito de solda:
Guie o cabo de solda e o cabo obra juntos. Prenda-os com fita adesiva
quando possvel.
Nunca enrole os cabos ao redor do corpo.
Nunca fique entre o cabo de solda e o cabo obra. Se o cabo de solda estiver
no seu lado direito, o cabo obra tambm dever estar no mesmo lado.
Conecte o cabo obra o mais prximo possvel da rea a ser soldada.

RUDO PODE PREJUDICAR AUDIO

O rudo de alguns processos ou equipamentos pode prejudicar seriamente a
audio.
Utilize protetores auriculares se o nvel de rudo for elevado.

Smbolos adicionais para instalao, operao e manuteno

RISCO DE FOGO OU EXPLOSO

No instale ou coloque a unidade de solda, sobre ou perto de superfcies
com combustveis.
No instale a unidade prxima a inflamveis.
No sobre carregue as instalaes eltricas do local, certifique-se que o sistema de
alimentao de energia est adequadamente dimensionado e protegido para suportar
e alimentar esta fonte de soldagem.

SOBREUTILIZAO PODE CAUSAR SOBRE AQUECIMENTO

Faa com que acontea o tempo de resfriamento da fonte e do porta-
eletrodo/tocha de soldagem; seguindo as instrues do ciclo de trabalho.
Reduza corrente ou o ciclo de trabalho antes de recomear o processo de soldagem.
No bloqueie ou filtre o fluxo de ar destinado unidade.

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 ELETRICIDADE ESTTICA (ESD) PODE DANIFICAR PLACAS DE CIRCUITO
IMPRESSO
Utilize pulseira anti-esttica durante o manuseio de placas de circuito
impresso ou partes eletrnicas.
Utilize embalagens prova de esttica para armazenar, mover ou despachar
dispositivos eletrnicos e placas de circuito impresso.

PARTES MVEIS PODEM CAUSAR FERIMENTOS

Afaste-se de partes mveis como ventiladores.
Mantenha todas as tampas, painis, capas e guardas fechadas e em seus
devidos lugares.
Permita que apenas pessoal qualificado e treinado realize a abertura e remoo das
tampas, painis, capas e guardas destinadas estritamente a manuteno.
Reinstale tampas, painis, capas e guardas to logo que se termine o processo de
manuteno e somente aps isso, religue o cabo de entrada de energia.

LEIA AS INSTRUES
Leia as instrues do Manual do Proprietrio antes de utilizar a fonte de
soldagem.
Utilize apenas peas genunas para reposio obtidas a partir do fabricante e das
assistncias autorizadas.

EMISSO DE ALTA FREQNCIA PODE CAUSAR INTERFERNCIA

Alta frequncia pode interferir em navegao por rdio, sistemas de
segurana, computadores e equipamentos de comunicao.
Possua apenas pessoal qualificado e familiarizado com equipamentos eletrnicos para
realizar a instalao.
O usurio responsvel por ter eletricista qualificado para corrigir qualquer problema
de interferncia resultante da instalao.
Interrompa imediatamente a utilizao do equipamento se notificado pela Anatel ou
agncia reguladora local com respeito interferncia.
Regularmente realize vistorias e inspees na instalao eltrica.
Mantenha portas e painis isoladores contra fontes de alta frequncia rigorosamente
fechados, utilize aterramento e blindagem para minimizar qualquer possvel
interferncia.

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 SOLDAGEM A ARCO PODE CAUSAR INTERFERNCIA
Energia eletromagntica pode interferir em equipamentos eletrnicos
sensveis tais como; computadores e dispositivos controlados por eles, robs, etc.
Certifique-se que todo o equipamento na rea de soldagem eletromagneticamente
compatvel.
Para reduzir possvel interferncia, mantenha os cabos de soldagem to curtos e mais
prximos do cho quanto possvel for.
Distancie a operao de solda 100 m de qualquer equipamento eletrnico sensvel.
Certifique-se que esta fonte de soldagem est instalada e aterrada de acordo com o
manual.
Se ainda ocorrer interferncia, o usurio deve tomar medidas cautelares tais como,
trocar de lugar a mquina de solda, utilizar cabos blindados, utilizar filtros de linha ou
blindar a rea de trabalho.

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Referncias de leituras para preveno de acidentes
Segurana em Soldagem, Corte e Processos Aliados (Ttulo original: Safety in Welding,
Cutting, and Allied Processes), Norma ANSI Z49.1, Global Engineering Documents
(website:www.global.ihs.com).
Procedimentos de Segurana Recomendados para a Preparao da Soldagem e Corte de
Containers e Tubulaes (Ttulo original: Recommended Safe Practices for the Preparation for
Welding and Cutting of Containers and Piping, Norma American Welding Society AWS F4.1,
de Global Engineering Documents (website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, Norma 70 NFPA, Associao para Proteo contra o Fogo (USA)
(website: www.nfpa.org e www. sparky.org).
Manuseio Seguro de Gases Comprimdos em Cilindros (Ttulo original: Safe Handling of
Compressed Gases in Cylinders , Panflheto CGA P-1, Associao de Gases Comprimidos
(USA) (website:www.cganet.com).
Procedimentos Seguros Ocupacionais e Educacionais para Proteo Facial e dos Olhos
(Ttulo original: Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection),
Norma ANSI Z87.1, American National Standards Institute (website: www.ansi.org).
Padro para Preveno de Incndio Durante a Soldagem, Corte e Processos Similares (Ttulo
original: Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work), Norma
NFPA 51B, Associao Nacional de Proteo contra o Fogo (National Fire Protection
Association-USA), (website: www.nfpa.org).
OSHA, (Segurana Ocupacional e Normas de Sade para a Indstria em Geral (Occupational
Safety and Health Standards for General Industry) , Ttulo 29, Cdigo de Regulamentaes
Federais (CFR), Parte 1910, Subparte Q, e Parte 1926, Subparte J, do USA Government
Printing Office, Superintendente de Documentos, (website: www.osha.gov).

Informao acerca do campo eletromagntico (EMF)

A corrente eltrica, ao passar por condutores produz campos eletromagnticos (EMF).
A discusso sobre os efeitos do EMF est em andamento em todo mundo.
Houve e ainda h algumas preocupaes com respeito a estes campos. Entretanto,
aps examinar mais de 500 estudos distribudos em 17 anos de pesquisa, o comit do
Conselho Americano de Pesquisa (National Research Council) concluiu que: O corpo em
evidncia, no julgamento do comit, no demonstrou que a exposio, nestas faixas de
potncia e frequncia, em campos eltricos e magnticos, constitui riscos sade humana.
Todavia, estudos ainda so desenvolvidos e as evidncias continuam a ser examinadas. At
que se tenha o parecer final destas pesquisas, recomenda-se que se deve minimizar a
exposio aos campos eletromagnticos durante os processos de soldagem ou corte.
Para reduzir os campos eletromagnticos no local de trabalho, utilize os seguintes
procedimentos:
Mantenha os cabos prximos, entrelaando ou utilizando uma capa metlica.
No envolva seu corpo com os cabos.
Disponha os cabos direcionados a um lado, estando o mais distante possvel do
operador.
Conecte a garra negativa mais prxima possvel da pea a ser soldada.

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1.0 Descrio Geral
A fonte de soldagem MaxxiARC 200 para eletrodo revestido e TIG (DC) adota a ltima
tecnologia em modulao PWM (Pulse Width Modulation) e mdulos de potncia com IGBTs.
Isto permite que se altere a frequncia de trabalho para mdia frequncia, possibilitando a
reduo de tamanho destes equipamentos. Isto faz da fonte BALMER um destaque devido a
sua portabilidade, pequeno tamanho, baixo consumo de energia e timo conforto operacional,
sendo perfeita para os mais exigentes profissionais.
A fonte de soldagem MaxxiARC 200 possui excelente performance:
Corrente constante de sada, tornando o arco de soldagem mais estvel;
Resposta dinmica de alta velocidade reduzindo a variao de corrente com a
variao da altura do arco eltrico;
Controle linear e preciso da corrente de soldagem com escala de pr-visualizao;
Possui funo de proteo automtica contra sobre tenso, sobrecorrente e
sobretemperatura. Quando qualquer um dos efeitos danosos listados ocorrerem, um sinal
luminoso no painel frontal da fonte de soldagem acionado e ao mesmo tempo a corrente de
sada cortada. Isto ir auto proteger e prolongar a vida til do equipamento, aumentando a
confiabilidade e a praticidade para o soldador.
Na operao com eletrodo revestido, se o eletrodo tocar a pea de trabalho por um
tempo acima de dois segundos, a corrente de soldagem ir automaticamente cair a um valor
mnimo, para proteger a fonte de soldagem e o eletrodo. Outras funcionalidades como ARC-
FORCE e de HOT-START, tambm se encontram presentes para o processo de soldagem de
eletrodo revestido.
A fonte MaxxiARC 200 pode tambm realizar soldagem no processo TIG. No processo
de soldagem TIG, a mnima corrente de soldagem estar presente at que o arco seja
iniciado pelo processo de LIFT-ARC, ento a corrente ir aumentar at o valor estabelecido,
isto ajuda a proteger o eletrodo.

1.1 Materiais
A fonte de soldagem MaxxiARC 200 indicada para os mais variados tipos de
soldagem com eletrodo revestido, permite o uso de eletrodos como E6013, E7018, dentre
outros.
No processo TIG LIFT-ARC, permite a soldagem de materiais ferrosos e suas ligas, no
sendo possvel seu uso para soldagem de alumnio no processo TIG.

Para soldagens de alumnio com altas exigncias em resistncia, repetitividade e aspecto

visual, recomendamos o processo MIG-Pulsado da linha PU ou HighPulse. Favor consultar a
sua revenda mais prxima.

1.2 Composio
Voc esta recebendo os seguintes itens:
01 (uma) Fonte de Soldagem modelo MaxxiARC 200;
01 (uma) Garra negativa de 300A.;

MaxxiARC 200 v1

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 02 (dois) Cabos de solda de 2 m com engate rpido;
01 (um) Porta eletrodo de 300A;
01 (um) Manual de Instrues;
01 (um) Certificado de Garantia.

1.3 Fonte e princpio de funcionamento

O equipamento possui uma fonte inversora de alta durabilidade, com curva
caracterstica de corrente constante e regulagem precisa atravs de potencimetro,
trabalhando em uma faixa de corrente de 10 a 200 A. Conta com conjunto de potncia com
tima eficincia energtica, arco estvel, conjunto retificador, inversor e filtros que
proporcionam uma soldagem de alta qualidade com grande facilidade de abertura de arco.
Todos os componentes sensveis possuem controle trmico para proteo.
O princpio de funcionamento pode ser visto na Figura 1.

Figura 1 - Diagrama de blocos da Fonte de soldagem MaxxiARC 200.

A fonte alimentada por uma tenso alternada de 220V 10% e frequncia de
50/60Hz, a qual retificada para um nvel DC de aproximadamente 310V, ento ocorre a
converso para mdia frequncia AC (cerca de 40 kHz) por um dispositivo inversor composto
por IGBTs. H ento uma reduo da tenso atravs do transformador principal. Aps ocorre
a retificao atravs dos diodos de sada de recuperao rpida e ento este sinal
disponibilizado na sada da fonte.
O circuito da fonte de soldagem adota sistema de malha fechada, com sistema de
realimentao, mantendo a corrente de sada estvel mesmo com as variaes decorrentes
da soldagem. Enquanto isso os parmetros da corrente de soldagem podem ser ajustados
continuamente e linearmente.

1.4 Ciclo de trabalho - Norma EN 60974-1 e sobretemperatura

A letra X da placa tcnica informa o percentual do ciclo de trabalho, o qual definido
como a proporo de tempo que a fonte de soldagem pode operar continuamente dentro de
um tempo especfico de 10 minutos. Sendo assim, a razo da medida do ciclo de trabalho o
tempo que a fonte de soldagem pode trabalhar continuamente dentro deste tempo e o tempo
que ele deve ficar sem soldar.
O grfico mostrado na Figura 2 mostra a relao entre o ciclo de trabalho dado por X,
e a corrente de Solda I.

MaxxiARC 200 v1

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 Figura 2 - Curva de relao entre Ciclo de Trabalho e Corrente de Soldagem MaxxiARC 200
Se o operador exceder o ciclo de trabalho a ponto de elevar a temperatura e
comprometer a fonte, a proteo trmica ser acionada, a corrente de sada ser desligada e
a lmpada de alarme no painel ser ligada. Ocorrendo isso, o equipamento deve permanecer
ligado, com o ventilador refrigerando at que a lmpada de alarme se desligue. Ao soldar
novamente, o operador dever reduzir o ciclo de trabalho.
O ciclo de trabalho pode ser facilmente consultado na tabela tcnica presente na
mquina.
Os valores so vlidos para temperatura ambiente de at 40 C e 1000 m de altitude.
Temperaturas mais elevadas e maiores altitudes diminuem o ciclo de trabalho.

MaxxiARC 200 v1

17
1.5 Dados tcnicos MaxxiARC 200

MaxxiARC 200

Primrio
Processo de solda Eletrodo TIG (DC)
Tenso (V) 1 x 220
Frequncia (Hz) 50/60
Potncia Mxima (kVA) 8,8 6,1
Potncia Nominal (kVA) 4 2,73
Corrente Mxima (A) 41 27,8
Corrente Nominal (A) 18,3 12,4
Fator de Potncia (cos ) 0,73 0,76
Secundrio
Tenso a vazio (V) 50
Tenso de trabalho (V) 20,4 28,0 10,4 18,0
Faixa de corrente (A) 10 a 200
Ciclo de trabalho (A@%) - 40C 200@20 200@20
Ciclo de trabalho (A@%) - 40C 105@100 105@100
Classe de isolao Trmica F
Grau de proteo IP 23
Proteo trmica Sim
Ventilao Forada
Norma EN60974-1 S / CE
Peso (kg) 6,0
Dimenses (mm) 310 x 140 x 230
Recursos
Hot Start Sim
Arc Force Sim
Anti-Stick Sim
LEDs
Indicao de fonte energizada Sim
Indicao de
Sim
sobretemperatura/sobrecorrente primria

MaxxiARC 200 v1

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2.0 Instalao

2.1 Avaliaes da rea de instalao

Antes de instalar o equipamento, o usurio dever fazer uma avaliao na rea,
quanto s condies fsicas, eltricas e magnticas, buscando identificar possveis fatores
que possam gerar problemas ao equipamento ou ao usurio e s pessoas em torno da rea.
Em caso de dvidas sugerimos consultar o Departamento de Suporte Tcnico ou um
Servio Autorizado da Fricke Soldas Ltda.
A Fricke Soldas Ltda no se responsabiliza por qualquer procedimento adotado que
no esteja de acordo com as recomendaes descritas neste manual e que, por iniciativa e
ao de terceiros, possam gerar algum acidente.
Eventuais acidentes, danos ou interrupo de produo causada por procedimento,
operao ou reparao inadequada de qualquer produto, efetuada por pessoa(s) no
qualificada(s) sero de inteira responsabilidade do proprietrio ou usurio do equipamento.

2.2 Seleo do local da instalao

MaxxiARC 200 v1

19
2.3 Procedimentos para diminuir a emisso de interferncias

A) Fonte de Alimentao
A fonte de soldagem deve ser conectada a rede de alimentao de acordo com as
especificaes do fabricante. Utilize sempre o aterramento. Se alguma interferncia ocorrer,
pode ser necessrios tomar precaues adicionais, por exemplo, filtros na conexo da rede.
Verifique se o cabo de alimentao do equipamento est instalado de forma fixa e protegido
por conduto de metal ou similar. O invlucro deve ser conectado na fonte de soldagem de
maneira a obter um bom contato eltrico entre o condutor de metal e a carcaa do
equipamento.

B) Manuteno do equipamento de soldagem

A fonte de soldagem deve sofrer manuteno preventiva regularmente, de acordo com
as especificaes do fabricante. Todas as janelas de acesso e o gabinete devem estar bem
parafusados quando o equipamento estiver em operao. Nenhuma alterao, qualquer que
seja, pode ser realizada no equipamento, com exceo de modificaes e ajustes previstos
no manual de operao ou autorizados pelo fabricante.

C) Cabos de Solda
Cabos de Solda devem ser mantidos o mais curto possvel, juntos e ao cho.

D) Equipotencial
recomendado interconectar todas as partes metlicas da fonte de soldagem e as
partes metlicas prximas a fonte de soldagem de solda. Peas metlicas conectadas a pea
de trabalho pode, no entanto, aumentar o risco do soldador receber um choque eltrico
tocando estas partes metlicas e o eletrodo simultaneamente. O soldador dever estar
eletricamente isolado de todas estas partes.

E) Aterramento da mesa de soldagem (pea de trabalho)

Se a pea a ser soldada no est conectada ao aterramento por questes de
segurana, ou devido ao tamanho e posio desta, por exemplo, uma estrutura de ao ou
paredes externas de um navio, aterrando a pea pode em alguns casos, mas no em todos,
reduzirem interferncia emitida. Deve ser garantido que o aterramento da pea no aumente
o risco de acidentes para o usurio e que no cause a destruio de outros equipamentos
eltricos. Se necessrio, o aterramento da peas deve ser feito com conexes diretas a pea
de trabalho. Em pases onde a conexo direta proibida, a conexo deve ser feita atravs de
reatores adequados, selecionados de acordo com normas nacionais. Consulte a norma
pertinente.

F) Blindagem
Blindagem seletiva de outros cabos nas vizinhanas pode reduzir problemas de
interferncia.
Para aplicaes especiais, pode valer pena a blindagem de todo o circuito de
soldagem.

MaxxiARC 200 v1

20
2.4 Conexo da fonte de soldagem rede eltrica

Antes de instalar consulte a concessionria de energia de sua regio sobre a

possibilidade de conexo de mquinas de solda/corte em sua rede eltrica.

A fonte de soldagem MaxxiARC 200 permite o trabalho em redes eltricas

monofsicas de 220V (10%). Antes de instalar a fonte de soldagem verifique sempre a
tenso de entrada da mesma, bem como da rede eltrica local. A ligao errada (subtenso
ou sobretenso) pode danificar componentes internos.
A conexo com a rede eltrica deve ser feita com tomada e plugue apropriado com
capacidade mnima de 20A e que seja adequado para uso industrial (consulte a norma ABNT
NBR IEC 60309-1).
Somente use rede eltrica de alimentao exclusiva para fonte de soldagem com
bitola de fios de cobre igual ou maior que 2,5mm, protegida com disjuntor monopolar curva
C ou fusveis de retardo de 20A.
Dados informativos para extenses de at 20 metros de comprimento para
extenses mais longas consulte o fabricante.

2.5 Aterramento correto da fonte de soldagem

Para fins de segurana do operador e funcionamento correto do equipamento
necessrio ligar a fonte de soldagem ao terra (fio verde ou verde-amarelo) no cabo de
alimentao da fonte de soldagem: Aplicao de potencial terra.
Caso a rede local da fbrica no possua um terminal de terra, enfaticamente
recomendada a instalao por um eletricista/tcnico.

MaxxiARC 200 v1

21
3.0 Instalao e uso correto dos perifricos

3.1 Cabo-obra, cabo porta eletrodo

Para evitar problemas na soldagem importante que os terminais, o plug na fonte de
soldagem e a garra negativa na pea de trabalho sejam mantidos em bom estado, sem partes
quebradas ou isolao avariada ou danificada. Nunca fazer contatos eltricos atravs de
superfcies pintadas ou oxidadas.
Deve-se garantir que a transmisso da corrente ocorra sem interrupes. A garra
negativa deve ser fixada a uma parte descoberta da pea ou da mesa de soldagem. No se
deve permitir que gua, graxa ou sujeira se acumule na bucha de conexo.

3.2 Conexo dos cabos e polaridade

3.2.1 Modo de Conexo para Solda com Eletrodo

Figura 3 - Conexo negativa para soldagem com eletrodo revestido

Figura 4 - Conexo positiva para soldagem com eletrodo revestido

O tipo de conexo, DCEN (negativo) e DCEP (positivo) depende da condio e do tipo
de soldagem, com maior ou menor penetrao e/ou do tipo de eletrodo que esteja sendo
utilizado. Tipos diferentes de eletrodo necessitam de tipos diferentes de conexo, por favor,
consulte as especificaes tcnicas dos eletrodos revestidos.

MaxxiARC 200 v1

22
3.2.2 Modo de Conexo para Soldagem TIG

Figura 5 Diagrama conexo para soldagem TIG

Quando operando em modo TIG, o cilindro de gs deve ser conectado diretamente na
tocha de soldagem e o processo de LIFT ARC deve ser adotado, o qual pode ser visto da
Figura 6 a seguir.

Figura 6 - Mtodo de abertura de arco com Lift Arc

O princpio do processo TIG com LIFT ARC o seguinte: quando o eletrodo de

Tungstnio toca a pea de trabalho, uma corrente de curto-circuito de apenas 10 A gerada.
Eleva-se ento a tocha para a posio normal de soldagem e o arco eltrico se estabelece.
Aps a ignio do arco eltrico a corrente de soldagem ir subir at a faixa a qual foi ajustada
e caso o eletrodo de Tungstnio tocar a pea durante a soldagem, a corrente ir cair para 10A
dentro de 2s, diminuindo assim a deteriorao, prolongando a vida til do eletrodo de
Tungstnio.

MaxxiARC 200 v1

23
4.0 Instrues operacionais para a MaxxiARC 200

4.1 MaxxiARC 200 Vista Frontal e Traseira

Figura 7 - Vista Frontal e Traseira da MaxxiARC 200.

4.2 Painel de comando

Posio [01]: Lmpada piloto Quando acesa mostra que a fonte est ligada;
Posio [02]: Lmpada de aviso Indica que a proteo trmica contra sobretemperatura ou
de sobrecorrente primria da fonte de soldagem foi acionada;
Posio [03]: Potencimetro de regulagem da corrente de soldagem (10~200A);
Posio [04]: Chave de converso do modo de soldagem:

Escolha para soldagem com eletrodo revestido;

Escolha para soldagem em TIG;

Posio [05]: Polo de conexo negativo;

Posio [06]: Polo de conexo positivo;
Posio [07]: Prensa cabo;
Posio [08]: Chave principal.

MaxxiARC 200 v1

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4.3 Ajuste da Corrente de Soldagem
A fonte de soldagem MaxxiARC 200 possui faixa de ajuste de corrente de 10 a
200 A.
A escala para regulagem de corrente via potencimetro pode ser vista a seguir.

Figura 8 - Potencimetro de regulagem da corrente

O ajuste da corrente feito de forma precisa atravs do potencimetro, com funo de
pr-visualizao. Antes da soldagem, o ajuste da corrente mostrado no painel sendo assim
conveniente definir parmetros e ajustar com preciso.

4.4 Modo de operao

4.4.1 Modo de Abertura de Arco com eletrodo revestido

Abrindo o arco: Coloque o eletrodo na posio vertical e toque a pea de trabalho raspando
o eletrodo na mesma, ento erga o eletrodo a uma distncia de 2 a 4mm assim que haja
ignio do arco eltrico.

Figura 9 - Procedimento para abertura de arco com eletrodo revestido

4.4.2 Manipulao do eletrodo

Na soldagem com eletrodo revestido h trs maneiras bsicas de se realizar a

soldagem:

1. Movimento de mergulho do eletrodo em direo poa de

fuso de modo a manter o comprimento de arco constante. Para isto,
a velocidade de mergulho deve ser igualada velocidade de fuso do
eletrodo, a qual depende da corrente de soldagem.

MaxxiARC 200 v1

25
 2. Translao do eletrodo ao longo do eixo do cordo com a velocidade de soldagem. Na
ausncia do terceiro movimento (tecimento), a largura do cordo deve ser cerca de 2 a
3 mm maior que o dimetro do eletrodo quando uma velocidade de soldagem
adequada usada.
3. Deslocamento lateral do eletrodo em relao ao eixo do cordo
(tecimento). Este movimento utilizado para se depositar um cordo
mais largo, fazer flutuar a escria, garantir a fuso das paredes laterais
da junta e para tornar mais suave a variao de temperatura durante a
soldagem. O tecimento deve ser, em geral, restrito a uma amplitude
inferior a cerca de 3 vezes o dimetro do eletrodo. O nmero de padres
de tecimento muito grande. Veja ao lado.
O posicionamento do eletrodo e sua movimentao em uma aplicao dependero
das caractersticas e da experincia do prprio soldador, os tipos mais comuns de juntas de
soldagem podem ser vistas na Figura 10 a seguir.

Figura 10 - Tipos de junta na soldagem com eletrodo revestido

A princpio, para garantir uma maior produtividade ao processo, deve-se utilizar, em
uma dada aplicao, eletrodos com o maior dimetro possvel (e a maior corrente) desde que
no ocorram problemas com a geometria do cordo ou com as suas caractersticas
metalrgicas.
Uma relao aproximada entre a espessura da pea a ser soldada e o dimetro do
eletrodo para deposio de cordes na posio plana, sem chanfro pode ser vista na tabela a
seguir.

Espessura
1,5 2,0 3,0 4a5 6a8 9 a 12 < 12
(mm)

Dimetro
1,6 2,0 2,5 a 3,2 2,5 a 4,0 2,5 a 5,0 3,2 a 5,0 3,25 a 6,0
(mm)

Para um dado dimetro de eletrodo, a faixa de corrente em que este pode ser usado
depende do tipo e da espessura do seu revestimento. A tabela a seguir ilustra as faixas
usuais de corrente em funo do dimetro para eletrodos celulsicos, rutlicos e bsicos.

MaxxiARC 200 v1

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 Tipo do eletrodo Tipo de corrente Bitola Faixa de corrente
2,50 mm 60 A 100 A
3,25 mm 80 A 150 A
E 6013 (Rutlico) CA > 50A ou CC (+) ou CC (-)
4,00 mm 105 A 205 A
5,00 mm 155 A 300 A
2,50 mm 65 A 105 A
3,25 mm 110 A 150 A
E 7018 (Bsico) CA > 70A ou CC (+)
4,00 mm 140 A 195 A
5,00 mm 185 A 270 A
O valor mnimo de corrente , em geral, determinado pelo aumento da instabilidade do
arco, o que torna a soldagem impossvel, e o valor mximo, pela degradao do revestimento
durante a soldagem devido ao seu aquecimento excessivo por efeito Joule.
A forma ideal de se obter a faixa de corrente para um eletrodo atravs da consulta
do certificado do eletrodo emitido por seu fabricante.

4.5 Defeitos na Soldagem para o Processo com Eletrodo Revestido

Em qualquer processo de soldagem poder ocorrer defeitos, porm com a
identificao correta do mesmo, esclarecimento dos motivos e orientao para a possveis
solues, com certeza o defeito ser solucionado e a soldagem apresentar a qualidade
exigida.

Defeito Possveis Motivos Solues

Arco instvel e/ou apagando.
Cabos de solda e conexes Verifique todas as conexes e
com defeitos. componentes dos cabos e se
Fonte de soldagem no necessrio substitua-os.
indicada para o tipo de eletrodo Obtenha os parmetros de
que est sendo soldado. soldagem adequados situao
Peas a serem soldadas (fonte de soldagem-eletrodo).
esto contaminadas. Verifique a situao de soldagem.
Limpe as peas a serem soldadas.

Sopro Magntico.
Desvio do arco eltrico
provocado pela interferncia de
um campo magntico externo.
Arco instvel que muda de
direo sem causa aparente.
Solda efetuada na direo do
cabo terra.
A bancada ou a pea esto
magnetizadas.
Mude a posio do cabo terra.
Prenda o cabo terra diretamente
na pea de trabalho.
Solde afastando-se do cabo terra.
Substitua a bancada e verifique
periodicamente se no est
ocorrendo magnetizao das peas.

Falta de fuso ou penetrao. Preparao da junta Verifique o chanfro: aumente a

No ocorre fuso homognea
ou penetrao adequada entre
as partes soldadas, o que
reduz a resistncia da solda e
atua como pontos de incio de
trincas quando a pea est em
servio.
inadequada.
Corrente de soldagem
(amperagem) muito baixa.
Velocidade de soldagem
muito alta.
Distncia muito alta do
eletrodo pea.
ngulo do porta-eletrodo
abertura da raiz, reduza a face da
raiz e aumente o ngulo do chanfro.
Reduza a velocidade de soldagem.
Solde com o porta-eletrodo o mais
prximo possvel pea.
Mude o ngulo do porta-eletrodo.
Solde reto ou puxando
ligeiramente para aumentar a

MaxxiARC 200 v1

27

Porosidade Incluses
internas e/ou erupes
externas que provocam
reduo da resistncia da solda
podem no ser visveis.
Excesso de respingos.
O acabamento do cordo fica
irregular, embora a resistncia
da solda no seja afetada.
O acabamento fica
prejudicado, aumentando o
custo de limpeza da solda.
Trincas.
Muitos tipos de trincas podem
ocorrer em uma solda. Algumas
so visveis, outras no, todas
as trincas so consideradas
potencialmente srias e devem
ser evitadas ou reparadas.
As trincas podem se propagar,
causando a quebra da pea
quando em servio.
28
inadequado.
Chapa suja, enferrujada ou
pintada.
Manipulao inadequada do
porta-eletrodo.
Chapa suja, enferrujada ou
pintada.
Velocidade de soldagem
muito alta.
Tenso (voltagem) muito alta,
aumentando o comprimento do
arco.
Distncia do porta-eletrodo
pea muito alta.
Chapa suja, enferrujada ou
pintada.
Trinca de cratera: no final do
cordo, o arco fechado muito
rapidamente.
Teor de carbono ou enxofre
elevado no metal base.
Cordo de solda cncavo.
Velocidade de soldagem
muito alta.
Junta muito rgida.
penetrao.
Limpe as superfcies a serem
soldadas.
Use lixadeira ou escova de ao
para remover ferrugem, solvente,
leo, graxa ou tinta.
Com oscilao durante a
soldagem, mantenha o arco sobre
as laterais do chanfro, permitindo a
fuso completa das bordas.
Limpe as superfcies a serem
soldadas.
Use lixadeira ou escova de ao
para remover ferrugem, solvente,
leo, graxa ou tinta.
Aps abrir a embalagem,
mantenha os eletrodos protegido de
umidade, respingos de solda e
poeira.
Use biombos ou cortinas
adequadas para evitar as correntes
de ar.
Reduza o valor da tenso e
trabalhe com arco curto.
Solde com o porta-eletrodo o mais
prximo possvel pea.
Limpe as superfcies a serem
soldadas.
Use lixadeira ou escova de ao
para remover ferrugem, solvente,
leo, graxa ou tinta.
No final do cordo, retorne ou pare
o deslocamento para encher
adequadamente a cratera de solda.
Pr-aquea a pea se o teor de
carbono no metal base for elevado.
Reduza a penetrao, usando
baixa corrente de soldagem (utilize
baixa velocidade e menor bitola de
eletrodo).
Reduza a velocidade de soldagem.
Pr-aquea a pea.
Melhore a montagem de forma que
o metal base dilate/contraia
livremente.
Use chanfro mais aberto.
MaxxiARC 200 v1
4.6 Processo TIG Lift Arc (DC)
Embora a fonte de soldagem MaxxiARC 200 seja principalmente destinada para
soldagem com eletrodos revestidos, tambm podem realizar a soldagem TIG (DC). Quando
utilizadas para o processo TIG, so necessrios: um conjunto de tocha com vlvula integrada,
mangueiras e gs de proteo.
A ignio acontece por contato com uma corrente mnima, por meio da qual se evita
ao mximo o dano ponta do eletrodo (lift arc). A soldagem TIG obtm a unio de materiais
metlicos pelo seu aquecimento e fuso localizados atravs de um arco eltrico estabelecido
entre o eletrodo de tungstnio, no consumvel e a pea de trabalho. A proteo do eletrodo e
da poa de fuso contra a oxidao pelo ar feita por um gs inerte, geralmente argnio,
hlio ou uma mistura destes.
Os eletrodos so bastes de tungstnio puro ou com adies de xido de trio,
lantnio ou zircnio e servem para conduzir a corrente at o arco eltrico. Para cada tipo de
material base a ser soldado, existir o tipo especfico de eletrodo. A faixa de corrente utilizvel
para um eletrodo depende de seu tipo e dimetro e do tipo e polaridade da corrente de
soldagem.
O limite inferior de corrente est associado com a perda de estabilidade do processo e
o limite superior com o desgaste excessivo ou a fuso do eletrodo. Os eletrodos com adio
de xido, particularmente os torinados, apresentam maior capacidade de conduzir corrente.
Estes eletrodos tendem, tambm, a apresentar um arco mais estvel, com tenso
ligeiramente menor, para um mesmo comprimento de arco do que o eletrodo de tungstnio
puro.
Na Figura 11 mostrada uma tabela com referencias para o uso dos eletrodos no
processo TIG.

Figura 11 - Tabela para eletrodos de Tungstnio no processo TIG

A forma da ponta do eletrodo pode ser uma varivel importante, particularmente na

soldagem mecanizada ou automtica, pois pode influir no formato do cordo de solda.

MaxxiARC 200 v1

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4.7 Manuteno Peridica
Em processo normal de operao a fonte de soldagem MaxxiARC 200 no necessita
de qualquer servio de manuteno especializado. Porm importante manter uma rotina
mensal de limpeza interna com ar comprimido sob baixa presso e isento de leo e gua,
alm de verificao das conexes eltricas e as condies dos cabos.

Antes de iniciar a limpeza e inspeo:

Desconecte o equipamento da rede eltrica. Deixe-o resfriar.
Espere os capacitores eletrolticos descarregarem (aprox. 5 minutos).

Limpeza e inspeo:
- Retire a tampa superior, soltando antes os painis frontal e traseiro
- Aspire a sujeira e p de dentro do equipamento
- Limpe os componentes internos
- Recoloque a tampa e feche os painis.
Aps a limpeza com ar comprimido, verifique as conexes eltricas, confira as ligaes
do cabo-obra, tocha e garra negativa, observe se h falhas na isolao dos fios ou cabos, e
caso tenha, substitua-os.

MaxxiARC 200 v1

30
5.0 Guia de identificao de problemas e solues

Ateno!
Verifique o equipamento conforme o guia de identificao de problemas e solues
antes de chamar a assistncia tcnica.
Todos e quaisquer servios de manuteno s devem ser executados por pessoas
qualificadas e autorizadas. Seguindo rigorosamente s normas de segurana para
equipamentos eltricos. A no observao destas regras e normas de segurana
pode resultar em acidentes com danos fsicos ou eventualmente fatais, sob a inteira
responsabilidade do usurio. Em caso de dvida favor entrar em contato com a
assistncia autorizada mais prxima. Danos provocados no equipamento por pessoas
no autorizadas no tero cobertura de garantia pelo fabricante.

FSICOS
Defeito Possveis Motivos Solues

Estrutura comprometida. Avaria no transporte. Contate o revendedor, a

assistncia tcnica ou o
Componentes quebrados. Avaria no transporte ou fabricante.
Falta de peas/acessrios. defeito em componente.

CORRENTE E TENSO
Defeito Possveis Motivos Solues

Fonte de soldagem no Chave liga/desliga na Coloque a chave liga/desliga

liga.
Nenhum componente do
equipamento funciona.
posio desligado.
Chave liga/desliga com
defeito.
Ligao do equipamento
inadequada.
na posio ligado.
Verifique a continuidade da
chave liga/desliga.
Verifique e corrija a ligao
eltrica do equipamento.

No h tenso em vazio. Mau contato nos Verifique o encaixe correto

LED da temperatura est
ligando.
O ventilador est
operando, mas no h
tenso entre os terminais + de trabalho.
e - localizados no painel
frontal da fonte de soldagem.
conectores tipo engate dos conectores e as conexes
rpido. dos cabos eltricos.
Provvel sobreaquecimento Mantenha a fonte ligada at o
da fonte por excesso no ciclo LED de temperatura apagar,
diminuindo o ciclo de trabalho.
Defeito no termostato de Substitua a placa de controle
monitoramento da que apresenta defeito.
temperatura.
Provvel defeito no sistema
de controle da fonte.

MaxxiARC 200 v1

31
 Corrente de sada baixa. Condies do porta- Verifique as conexes do
O eletrodo no eletrodo, cabos e conexes porta-eletrodo e dos cabos
derrete/funde eltricas inadequadas.
adequadamente quando em Procedimentos de
contato com a pea. soldagem inadequados ao
eletrodo e chapa.
Dificuldade no ajuste da Problema no potencimetro
corrente de solda. de regulagem.
Placa frontal com defeito.
Aquecimento excessivo do Conexes frouxas do cabo
cabo de soldagem e do terra. de soldagem ou do cabo
terra.
Cabo de soldagem muito
longo.
Procedimento de soldagem
excedendo o ciclo de
trabalho.
Tenso diferente da
indicada.
Desligamento repentino da Tenso da rede muito
fonte. elevada, ou muito baixa.
Regulador de tenso
interno com defeito.
32
eltricos.
Consulte um procedimento de
soldagem.
Verifique a placa de potncia
da fonte.
Contate o servio autorizado
Merkle Balmer.
Verifique e aperte as
conexes dos cabos.
Melhore o cabo e o
aterramento. Substitua-o por
outro de bitola maior ou, se
possvel, reduza o
comprimento.
Use um ciclo menos intenso.
Acerte as ligaes de acordo
com o esquema da fonte de
energia.
Verifique a tenso de
alimentao.
Substitua o CI TOP 244 que
possui a funo de controlar a
tenso de alimentao,
localizado na placa de
potncia.
MaxxiARC 200 v1
6.0 Diagrama eltrico MaxxiARC 200:

MaxxiARC 200 v1

33
7.0 TERMOS DA GARANTIA
A FRICKE SOLDAS LTDA, nesta melhor forma de direito, certifica ao cliente estar
entregando um equipamento novo ou como novo, em perfeitas condies de uso, sem
defeitos de fabricao. Todo e qualquer eventual defeito de fabricao poder ser reclamado
nos termos da Lei n 8.078 de 11 de setembro de 1990. A garantia cobre componentes e
mo-de-obra.

Prazo de garantia:
Todos os prazos de garantia iniciam-se a partir da data de emisso da nota fiscal. Para
comprovao deste prazo o cliente deve apresentar uma via original da nota fiscal, ou outro
documento fiscal equivalente ao mesmo, com o nmero de srie do equipamento, havendo a
falta ou no apresentao de um dos comprovantes a garantia no ser concedida.

02 (DOIS) ANOS (90 dias legal mais 640 dias oferecidos pela fabrica):
Fonte de soldagem para eletrodo revestido e TIG (DC) MaxxiARC 200 DESCRITA NESTE
MANUAL.
Aos equipamentos no relacionados acima, como porta-eletrodo, cabos e garra negativa, a
FRICKE SOLDAS LTDA entende como sendo consumveis e no so cobertos por garantia.

Para obter a cobertura da garantia

Os consertos em garantia devem ser efetuados por um Servio Tcnico Autorizado BALMER,
devidamente autorizada pela FRICKE SOLDAS LTDA, que para tanto, se utiliza de tcnicos
especializados e peas originais, garantindo o servio executado.

Reparos em garantia
Se a inspeo do equipamento pela FRICKE SOLDAS LTDA confirmar a existncia de um
defeito, este ser consertado atravs de reparo ou substituio, deciso que cabe nica e
exclusivamente FRICKE SOLDAS LTDA.

Custos de garantia
O equipamento em garantia deve ser levado e retirado do Servio Tcnico Autorizado ou de
um representante autorizado pela FRICKE SOLDAS. O custo de deslocamento ou do envio
do aparelho fabrica fica sob a responsabilidade do cliente.

Limitaes importantes da garantia

Resultar nula a garantia e sem efeito a cobertura concedida, em caso de:
A fonte de soldagem sofrer danos provocados por acidentes, agente da natureza, uso
indevido ou maus tratos;
Modificaes ou reparos efetuados por pessoas ou empresas no autorizadas pela FRICKE
SOLDAS LTDA.;
Instalao da fonte de soldagem em rede eltrica inadequada (subtenso ou sobre tenso) ou
imprpria (sem aterramento, sem conformidade com normas vigentes ou no dimensionadas
para atender os requisitos da fonte de soldagem, etc);

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A fonte de soldagem se no operada em condies normais, ou de no compreenso dos
intervalos de manuteno preventiva exigida de acordo com o manual de operao.
A FRICKE SOLDAS LTDA. no se responsabiliza por prejuzos, consequentes dos defeitos ou
atrasos na correo destes, como por exemplo, perda de negcios, atrasos de produo, etc.
A responsabilidade da FRICKE SOLDAS LTDA. no ultrapassar o custo das peas
substitudas dentro do perodo de garantia, bem como a mo de obra para a substituio das
mesmas.

Recomendaes
Para a sua segurana e conforto e para melhor desempenho deste produto recomendamos
que a instalao seja feita pelo Servio Tcnico Autorizado da FRICKE SOLDAS LTDA.
Leia sempre o manual de instrues antes de instalar e operar o produto e quando tiver
dvidas.
Seguir rigorosamente os intervalos de manuteno exigidos pelo manual, para ter sempre o
seu equipamento em perfeitas condies de uso. Evite que pessoas no autorizadas efetuem
reparos ou alteraes tcnicas.

Informativo para o cliente / Custos:

O servio tcnico autorizado FRICKE SOLDAS restringe sua responsabilidade substituio
de peas defeituosas, desde que, a critrio de seu tcnico credenciado, se constate a falha
em condies normais de uso, durante o perodo de garantia estabelecida.
A Mo-de-obra e a substituio de pea(s) com defeito(s) de fabricao, em uso normal do
equipamento, sero gratuitas dentro do perodo de garantia de acordo com o termo de
garantia FRICKE SOLDAS.
Caso a solicitao de servio feita pelo cliente esteja fora do prazo de garantia ou no
relacionada ao produto FRICKE SOLDAS, ou seja, relacionados aos perifricos, consumveis,
peas no originais, dispositivos de automao, erros operacionais, rede eltrica, etc., os
custos no sero assumidos pela FRICKE SOLDAS e a contratao do servio e das peas
sero de responsabilidade do cliente.

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Pgina propositalmente em branco.

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 Relatrio de Instalao
N de Srie: Modelo: MaxxiARC 200

Cdigo do Fabricante: Descrio: Fonte Inversora de Soldagem

Data da Instalao: Data da Venda: Empresa: UF

Documentos entregues: Manual da fonte de soldagem, Certificado de Garantia

Check list:
Conexo em: 220 V
Tenso de entrada em: 220 V
Aterramento: Sim No
Condies ambientais (recomendar filtro de ar): Sim No
Observaes Tcnicas:

Cliente Declaro ter recebido instruo de funcionamento e os documentos referentes a

fonte de soldagem adquirida e que a mesma est em perfeito estado de funcionamento.
Nome: Assinatura: Depto.: Data:

Servio Tcnico Autorizado

Nome: Assinatura: Data:

Ateno: Caso a empresa no possua um terminal terra para conectar a fonte de soldagem
adquirida, a assistncia tcnica autorizada FRICKE SOLDAS poder orientar o cliente como
executar o aterramento adequado.
Importante: A instalao sem aterramento adequado s ser feita caso um representante
legal da empresa, autorize a instalao e responsabilize-se por qualquer dano que venha a
ocorrer fonte de soldagem ou operador. Consultar Termos da Garantia.

Autorizao: Autorizo a instalao sem aterramento, e declaro estar ciente sobre os

Termos da Garantia
Nome: Assinatura: Carimbo: Data:

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Pgina propositalmente em branco.

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 Certificado de Garantia
Data da Compra: ___/___/_____ Nota Fiscal: N____________________

Data da Nota Fiscal: ___/___/_____

_________________________________
Carimbo da Empresa ou Revenda

Cliente:
Nome:____________________________________________________________________
Endereo:_________________________________________________________________
Cidade:________________________UF:_____________CEP:_______________________
Fone:______________________

Equipamento:

Modelo:
Numero de Srie:

IMPORTANTE! Solicitaes de garantia somente sero vlidas se o certificado for preenchido

no ato da compra. O certificado deve ser apresentado a cada solicitao de garantia,
acompanhado da Nota fiscal de compra.
recorte e guarde
recorte e envie

Solicitao de Servio*

Recebida em: ___/___/_____ Por (nome assistncia Tcnica): ________________________

Motivo:_____________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

Data da Compra: ___/___/_____ Nota Fiscal: N____________________

Data da Nota Fiscal: ___/___/_____

_________________________________
Carimbo da Empresa ou Revenda
Cliente:
Nome:____________________________________________________________________
Endereo:_________________________________________________________________
Cidade:________________________UF:____CEP:__________________
Fone:( )________________

Equipamento:
Modelo:
Numero de Srie:
* Recomendamos ao cliente fazer uma cpia desta solicitao de servio.

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