XIII SIMPEP Bauru, SP, Brasil, 06 a 08 de novembro de 2006

O mtodo PDCA como ferramenta de anlise ergonmica do trabalho:

estudo de caso em uma indstria de embalagem cartonada

Maria Helena Bessa Barros mhbessa@hotmail.com

Resumo
Este trabalho apresenta o mtodo de gerenciamento PDCA, bem como o seu potencial de
aplicao sob a forma de anlise ergonmica do trabalho. Para a realizao desta pesquisa,
foi descrito sucintamente, em um primeiro plano, o Mtodo de Soluo de Problemas
PDCA, para, em um segundo plano, paralelo a essa descrio, discorrer sobre a sua
aplicao na anlise ergonmica do trabalho. Essa primeira descrio abrange a definio e
as caractersticas da metodologia gerencial em questo. Concluindo, apresentada a anlise
crtica das dificuldades e das vantagens da implementao da anlise ergonmica sob o
enfoque do Mtodo PDCA.
Palavras-chave:PDCA, anlise ergonmica do trabalho.

1. Introduo
As organizaes industriais expostas ao regime de concorrncia desde o incio da dcada de
90 e, inseguras quanto a sua fatia de mercado, tiveram que buscar novas ferramentas de gesto
para poderem navegar pelas guas da concorrncia acirrada. Conforme DRUCKER (2000), o
cenrio competitivo vem impondo a cada momento novos desafios em termos de qualidade,
preo e atendimento aos clientes, afetando consideravelmente a misso das organizaes e
seus ambientes.
Essas ferramentas gerenciais, vivenciadas com sucesso pelas organizaes industriais, podem
ser estudadas e transportadas para a Ergonomia que atualmente est bem implantada no
Brasil. Os principais motivos atuais que levam as empresas a praticar a Ergonomia so os
seguintes segundo COUTO (2003): opo de se fazer corretamente (compatvel com a poltica
da empresa cidad), quando o custo de no se fazer supera o custo de se fazer, alto custo e
dificuldades administrativas com a reintegrao de trabalhadores portadores de leses
relacionadas no ergonomia, exigncia da norma ISO de aes em Ergonomia para a
qualificao de qualidade, reduo de custos e melhoria da produtividade.
Neste contexto as empresas deparam-se com outro desafio que a sade e a segurana de seus
colaboradores. E a Ergonomia pode contribuir de forma efetiva na preveno de doenas
relacionadas ao trabalho e na interface entre o homem e a mquina otimizando o processo
produtivo e gerando um ambiente de trabalho saudvel. Assim torna-se imperioso que a
Ergonomia tambm acompanhe os processos de mudanas do cenrio corporativo. E este
crescimento ergonmico decorre das adaptaes e transformaes das ferramentas gerenciais
para a prtica ergonmica atravs de um sistema de gesto que viabilize as metas em sade e
segurana das organizaes.
Quando a anlise ergonmica estruturada via ferramenta administrativa prope-se que as
solues ergonmicas deixem de ser isoladas ou pontuais para obter uma abrangncia em toda
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a organizao, potencializando os seus resultados e contribuindo de forma efetiva na sade da

coletividade.
Enquanto se fala em sistemas administrativos para se atingir metas financeiras, a ergonomia
pode otimizar estas metas, pois torna possvel o binmio produtividade sade no ambiente
de trabalho.
Tendo em conta a grande utilizao do mtodo de anlise ergonmica do trabalho para
diversos postos de trabalho ou processos, este artigo tem como objetivo geral propor um
modelo de anlise ergonmica baseada no instrumento administrativo mtodo PDCA. Com
base na bibliografia disponvel procura-se descrever seu potencial de aplicao como
metodologia ergonmica na estruturao e otimizao da anlise e interveno ergonmica do
trabalho em um processo produtivo de uma empresa do setor de embalagem cartonada a fim
de elaborar solues capazes melhorar o processo sob a tica da Ergonomia.
2. Mtodo PDCA
Mtodo de Soluo de Problemas PDCA o que significa, em seu idioma de origem, Plan,
Do, Check, Act, ou planejar, executar, verificar, atuar. Conhecido tambm como o Mtodo de
Melhorias PDCA ou Ciclo PDCA.
O conceito do mtodo PDCA encontra-se, nos dias de hoje, largamente difundido em escala
mundial. Sua definio mais usual como um mtodo de gerenciamento de processos ou de
sistemas, utilizado pela maioria com o objetivo de Gerenciamento de Rotina e Melhoria
Contnua dos Processos.

Figura 1 Ciclo PDCA

O mtodo em questo fundamenta-se em conceitos da administrao clssica, descritos por
autores como Taylor e Fayol.
MOURA (1997) descreve o ciclo PDCA como uma ferramenta que orienta seqncia de
atividades para se gerenciar uma tarefa, um processo, empresa, etc. O autor ratifica que os
ciclos PDCA esto fundamentados nos conceitos de administrao amplamente divulgados e
estudados, tornando-o fcil de ser compreendido.
Em suma, o mtodo de melhorias PDCA rene os conceitos bsicos da administrao,
apresentando-os em uma estrutura simples e clara atravs de um ciclo de ser
compreendida e gerenciada por qualquer organizao. Para CAMPOS (1996) o PDCA
significa:
P Estabelecimento das diretrizes para todos os nveis gerenciais;
D Execuo das medidas prioritrias e suficientes;
C Verificao dos resultados e do grau de avano das medidas;
A Reflexo (anlise da diferena entre as metas e os resultados alcanados,
determinao das causas deste desvio e recomendaes de medidas corretivas ou
contramedidas).
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A base deste gerenciamento est em uma boa reflexo para atingir as metas da organizao. O
autor corrobora a idia de que para atingir esta meta necessrio um caminho, da um
caminho para se atingir a meta.
No existe, portanto, metodologia PDCA sem a definio de uma meta a ser atingida.
O Ciclo do PDCA projetado para ser usado como um mtodo dinmico.
Outra aplicao do mtodo na resoluo de problemas crnicos ou crticos, que prejudicam
o desempenho de um projeto ou servio qualquer, denominado por CAMPOS (2001) como
Gerenciamento de Rotina. A metodologia de trabalho adotada a mesma adotada no caso de
um programa de melhoria, havendo sempre a definio de uma meta, aes a serem efetivadas
e comprovadas a sua eficcia, bem como a atuao contnua sobre o problema detectado. Para
este estudo o mtodo de soluo de problemas PDCA foi utilizado para a soluo de um
problema ergonmico crnico, conforme ser detalhado adiante.
3. Metodologia
Foi realizado um estudo em uma empresa multinacional do setor de embalagem cartonada que
utiliza os princpios da qualidade total no gerenciamento de seus processos. Esta pesquisa
busca uma anlise mais especfica no que diz respeito utilizao do mtodo em questo e a
sua aplicabilidade como instrumento de anlise ergonmica.
Os dados foram coletados por meio de instrumentos ou ferramentas ergonmicas. As
ferramentas ergonmicas utilizadas nesta pesquisa foram as seguintes: Mapa Corlett,
Questionrio Mtodo Renault, Checklists de Couto e OWAS Ovako Working Analysing
System.
A escolha dos instrumentos ergonmicos supracitados baseou-se na aplicabilidade dos
mtodos para a realidade do processo analisado.
A escolha rea analisada nesta pesquisa est baseada em um critrio de prioridade ergonmica
definido pelo Sistema de Gesto Ergonmico desta indstria.
Esta rea composta de vinte (20) colaboradores distribudos em trs turnos rotatrios. Sendo
cinco funcionrios por turno, cada um operando uma mquina. O ciclo de trabalho
composto de 18 atividades.
Portanto constitui a populao desta pesquisa todos os operadores desta rea, denominada de
D para este estudo. As ferramentas Mapa de Corlett e Questionrio de Renault foram
aplicadas a todos os operadores do setor, os checklists foram aplicados as cinco mquinas e a
ferramenta de anlise ergonmica do trabalho, OWAS foi aplicado em uma mquina durante o
turno da manh, uma vez que os processos de trabalho das mquinas so idnticos.
Para esta pesquisa foram levados em considerao aspectos biomecnicos referentes aos
postos de trabalho como o sistema homem mquina e seus dispositivos.
4. Discusso dos dados
Todas as etapas da anlise ergonmica via a ferramenta gerencial PDCA esto descritas a
seguir sob a forma de passos.
Passo 1 Definio da rea a sofrer interveno ergonmica.
A meta neste caso a Reduo do Nvel de Risco Ergonmico no processo D
O Programa de Gesto Ergonmica da empresa classificou cada processo segundo um Nvel
de Risco Ergonmico (segundo tabela abaixo). O processo em estudo denominado D e
possui o maior nvel de risco ergonmico, isto , NRE 04 ou elevado. Portanto, este processo
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o primeiro dentre os demais a realizar a anlise ergonmica para a reduo do seu nvel de
risco ergonmico.

NRE 1 - TRIVIAL / ACEITVEL

NRE 2 - TOLERVEL / INVESTIGAR
NRE 3 - MODERADO / INVESTIGAR E LOGO MUDAR
NRE 4 - ELEVADO / INVESTIGAR E MUDAR IMEDIATAMENTE
NRE 5 - INTOLERVEL / AO IMEDIATA

TABELA 1 Classificao dos Nveis de Risco Ergonmico

Passo 2 Definio dos objetivos
Reduo do nvel de risco ergonmico 04 (elevado) para 02 (tolervel) at dezembro de 2005
Para que ocorra esta reduo de nvel de risco ergonmico ser necessrio:
- Reduzir em 72 % o nmero de condies ergonmicas inadequadas.
- Reduzir 60% da intensidade de dor e desconforto msculo esqueltico do Mapa
de Corlett.
- Elaborar Plano de Ao para vinte e oito porcento (28%) restante das condies
ergonmicas inadequadas e plano de ao para os quarenta porcento (40%) de queixas de dor
/ desconforto musculoesqueltico.
Estes objetivos foram propostos em razo destes itens de controle (intensidade de dor e
desconforto do Mapa de Corlett e o nmero de pontos negativos do checklist para Avaliao
da Condio Ergonmica de um Posto de Trabalho Couto) constiturem os indicadores do
nvel de risco ergonmico, segundo o critrio de prioridade ergonmica. Ou seja, para que
ocorra a reduo do NRE 04 para o NRE 02 ser necessrio reduzir estes ndices, pois
caracterizam o nvel de risco ergonmico elevado.
Passo 3 Mtodo de Soluo de Problemas PDCA
nesta fase que a metodologia PDCA ser aplicada. a partir de agora que iniciar a anlise
ergonmica do processo. Uma vez identificada a meta a ser alcanada Reduo do Nvel de
Risco Ergonmico 04 (elevado) para 02 (tolervel) at dezembro de 2005 busca-se a soluo
deste problema. Para isso ser utilizado o Ciclo PDCA.
Passo 3.1 Plan (Coleta de dados)
Ferramentas utilizadas: Mapa de Corlett, Checklists de Couto (Condio Ergonmica do
Posto de Trabalho, Condio Biomecnica do Posto de Trabalho, Avaliao do Mtodo de
Trabalho, Avaliao do Risco de Lombalgia, Avaliao do Fator Biomecnico no Risco de
DORT), totalizando 48 itens de verificao.O grfico abaixo mostra a classificao da
percepo da intensidade de dor e desconforto musculoesqueltico de um dia de trabalho
sentida pelos colaboradores do processo D. Verificamos que existem cinqenta (50) queixas
de dor e desconforto musculoesqueltico de intensidade bastante e setenta e oito (78) queixas
de dor e desconforto musculoesqueltico de intensidade moderada.
MAPA DE CORLETT
CLASSIFICAO INTENSIDADE /04

TOTAL
215
ALGUM
87
MODERADO 78
50
BASTANTE 0

INTOLERVEL

GRFICO 1 Mapa de Corlett Classificao da Intensidade

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Intensidade x Nmero de partes do Corpo

13
12

9
8
7 7 7 7
6 6 6 6 6
4 4
3 3
2
1 1 1

B D
NH E

CO O D
ST S CO A
AS AL

T E A E
M D
B E

M D
AC D
CO RV D

VE E
CO RA O D
O
F

B E
R E

E
CO BR O D
NH I O

V E
CO P E AC I
CO IN
P U XA

OM XA
AS

A N E BR A O
O

O
P E NA
CE NA

TO CO
O M RO
B R RO

LO
ST I C

TO A O
P U ME

B EL
R
PE

T
AN
GRFICO 2 Mapa de Corlett Intensidade x Nmero de Partes do Corpo
Ao fazer o desdobramento deste resultado (grfico 2) verificamos que a regio do corpo perna
esquerda possui o maior nmero de queixas (13 queixas) de dor e desconforto
musculoesqueltico de intensidade bastante. Estes dados confirmam a observao direta
realizada no posto de trabalho em que se verificou que os colaboradores desta rea
permanecem na postura de p parado durante a maior parte da jornada.
Em um segundo momento de coleta de dados foram aplicados os checklists de Couto para
avaliao da condio ergonmica do posto de trabalho, avaliao da condio biomecnica
do posto de trabalho, avaliao do mtodo de trabalho, avaliao do risco de lombalgia,
avaliao do fator biomecnico no risco de distrbios osteomusculares relacionados ao
trabalho, totalizando quarenta e oito (48) itens de verificao.
O grfico abaixo relaciona quarenta e oito (48) itens de verificao em condies
ergonmicas adequadas e inadequadas. As condies ergonmicas inadequadas correspondem
aos pontos negativos dos checklists e as condies ergonmicas adequadas correspondem aos
pontos positivos dos checklists.
Avaliao E rgo n mica Geral - D octor

34
A dequada
1
Inadequada
14

GRFICO 3 Avaliao Ergonmica Geral

T ip o s d e N o - C o n fo r m id a d e s

C o n d i o E rg o n m ic a
1 5 M t o d o d e Tra b a lh o
C o n d i o B io m e c n ic a

GRFICO 4 Tipos de No - Conformidades

Ao realizarmos o desdobramento das quatorze (14) condies ergonmicas inadequadas,
verificamos que sete (7) destas condies relacionam-se condio ergonmica do posto de
trabalho, cinco (5) no conformidades relacionam-se ao mtodo de trabalho e existem duas
(2) no conformidades ou condies inadequadas relacionadas condio biomecnica do
posto de trabalho.
Este tipo de anlise atravs de Grfico de Pareto nos permite identificar que os problemas
ergonmicos do processo D se relacionam condio ergonmica do posto de trabalho.
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Ou seja, o checklist que avalia a condio ergonmica do posto de trabalho apresenta o maior
nmero de itens em no conformidade ou com o maior nmero de pontos negativos, conforme
demonstra a tabela abaixo.
CHECKLIST PARA AVALIAO ERGONMICA GERAL DO PROCESSO - DOCTOR
Mtodo
Condio Condio
Itens de verificao ergonmica em no - conformidade de
Ergonmica Biomecnica
Trabalho
1. Corpo fora do eixo vertical natural x
2. Esforo muscular forte com a coluna ou outra parte do corpo
(MMSS) x
3. Esforos com as mos x
4. Esforo esttico / de p parado x
5. Ausncia de flexibilidade postural x
6. Sem pausa entre um ciclo e outro x
7.Empunhadura da ferramenta sem contato com toda a
x
superfcie da mo / Posio forada de membros superiores
8. Movimentos dos braos no so simtricos e simeltneos x
9. As mos no comeam ou completam o movimento de uma
s vez x
10. Peso excessivo para mover componente x
11. Pega cega de objetos ou o que pego pesado x
12. Materiais de uso frequente fora da rea de alcance x
13. Mquina ou bancada de trabalho no est localizada em x
14. Mquina ou bancada de trabalho sem regulagem de altura
x

TABELA 2 Itens de Verificao ergonmica em No - Conformidade

A seguir utilizando o Diagrama de Causa e Efeito de Ishikawa pode-se definir quais as causas
ou no conformidades ou ainda pontos negativos dos checklists relacionadas mo-de-obra,
mquina, matria-prima e material que geram a condio ergonmica desfavorvel.

- mos no comeam e completam o

Home - Mtod
esforo com mos movimento
m - o
corpo fora do eixo natural - movimento dos braos assimtricos
- esforo com coluna -movimento dos braos no so feitos
- esforo esttico em linha reta

- esforo com tronco inclinado - mesma tarefa + 4 horas / dia

CONDIO ERGONMICA
DESFAVORVEL

- bobina com peso excessivo

manuten - material fora da rea de alcance
o -
- altura do posto no regulvel ferramenta sem boa pega
- bancada de trabalho em altura - objeto com pega cega
- ausncia de alternncia postural

Mquin Matria
a Prima
Figura 3 Diagrama de Causa e Efeito
Com este diagrama podemos entender que a interface entre o homem e a mquina, o mtodo
como ele executa seu trabalho e manuseia a matria-prima caracterizam a condio
ergonmica desfavorvel.
Passo 3.1.2 Observao do Problema
Nesta etapa foi realizada a observao direta (filmagem da tarefa) do ciclo de trabalho onde
foram descritas todas as atividades realizadas pelos colaboradores durante o ciclo de trabalho.
Foram constatadas dezoito (18) atividades realizadas durante um ciclo de trabalho com
durao mdia de doze (12) minutos. O tempo de durao do ciclo varivel porque este
ndice depende do nmero, tamanho e tipo de defeitos que a bobina contm. Para esta
pesquisa foi considerado o valor mdio de durao do ciclo de trabalho.
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O ciclo de atividades do processo D composto pelas seguintes atividades: 1- Pegar e

conduzir a bobina; 2- Colocar a bobina na mquina; 3- Desprender a primeira volta; 4-
Emendar a bobina; 5- Partida da mquina; 6- Verificar defeito; 7- Retirar defeito; 8- Parada da
mquina para emenda quente; 9- Colocao de resduo na gaiola; 10- Partida da mquina; 11-
Preenchimento de documentos; 12- Impresso da etiqueta; 13- Verificao final da bobina;
14- Rebobinar; 15- Retirar descarte plstico; 16- Tempo de espera da mquina (rebobinar);
17- Retirar bobina do eixo; 18- Colocao da bobina no carrinho de transporte e transporte
para o tombador.
Passo 3.1.3 Identificao das Atividades Desfavorveis
Aps determinar todas as atividades que compem o ciclo de trabalho, identificam-se quais
destas atividades so desfavorveis. Para isso utilizamos a ferramenta OWAS ou Ovako
Working Anlysing System a fim de orientar os critrios de redesign de mtodos e local de
trabalho atravs da tcnica de observao e avaliao das posturas de trabalho. As atividades
mais desfavorveis de acordo com esse mtodo so: atividade 1 Pegar e conduzir a bobina;
atividade 2 Colocar a bobina no eixo da mquina; atividade 9 Colocao de resduo na
gaiola; atividade 15 Retirada de plstico da bobina; atividade 18 Colocao de bobina no
carrinho e transporte para o tombador.
Passo 3.1.4 Identificao das caractersticas dos problemas
Esta etapa caracteriza-se pela investigao das caractersticas do problema.
A ferramenta ergonmica utilizada nesta etapa foi o Questionrio de Satisfao do Mtodo
Renault. Esta ferramenta busca a opinio do trabalhador sobre o seu ambiente e atividade de
trabalho. Foram encontrados os seguintes dados:
POSTURA MAIS CANSATIVA DURANTE
TRABALHO
7%

47% Em p
47% Em p inclinado

Em p torto

GRFICO 5 Postura mais Cansativa Durante o Trabalho

O primeiro grfico nos mostra que quarenta e sete porcento (47%) dos colaboradores
consideram a postura mais cansativa para trabalhar a postura de p e de p inclinada. Estes
dados ratificam a observao direta realizada no posto de trabalho, onde os operadores
permanecem de p parado durante a maior parte da jornada de trabalho e de p inclinada para
realizar as atividades do ciclo de trabalho. As atividades que exigem a inclinao anterior do
tronco para sua execuo so aquelas caracterizadas como as mais penosas ou desfavorveis
segundo a avaliao da ferramenta OWAS realizada na etapa anterior. O que tambm justifica
a postura de p e de p inclinada como a mais cansativa o fato de haver condies
ergonmicas inadequadas ou desfavorveis no posto de trabalho. A seguir esto listadas as
condies ergonmicas desfavorveis que contribuem para a classificao destas posturas
como as mais cansativas: esforo com as mos; corpo fora do eixo vertical natural; esforo
com a coluna; esforo esttico; esforo com o tronco inclinado; altura do posto de trabalho
no regulvel; bancada de trabalho em altura inadequada; material (bobina) a ser manuseado
com peso excessivo; material fora da rea de alcance; ferramenta sem boa pega; objeto com
pega cega; ausncia de alternncia postural.
O grfico seguinte nos mostra que quarenta e sete porcento (47%) dos colaboradores realizam
esforos de puxar, levantar e empurrar com freqncia. Ou seja, realizam esforos manuais
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em funo do material a ser manuseado no haver boa pega e estar fora da rea de alcance, o
posto de trabalho no tem altura regulvel ou a bancada de trabalho est com altura
inadequada e porque das dezoito (18) atividades realizadas durante um ciclo de trabalho, oito
(8) necessitam esforos manuais de puxar, levantar e empurrar, que so: atividade 1 pegar e
conduzir a bobina; atividade 2 colocar a bobina no eixo da mquina; atividade 7 - retirar
defeito; atividade 8 parada da mquina para emenda quente; atividade 9 colocar resduo na
gaiola; atividade 15 retirada do descarte plstico; atividade 17 retirada da bobina do eixo
da mquina; atividade 18 - colocao da bobina no carrinho e transporte para o tombador.
EXECUTA ESFOROS DE
PUXAR,LEVANTAR,EMPURRAR

13%

40%

De vez em quando

47% Com freqncia

Continuamente

GRFICO 6 Esforos de Puxar, Levantar e Empurrar

O grfico seguinte revela a opinio dos colaboradores sobre o trabalho do ponto de vista
fsico. Quarenta porcento (40%) dos colaboradores consideram o seu trabalho mediamente
fatigante e sessenta e sete porcento (67%) consideram o seu trabalho pesado. Isto ocorre em
funo de no haver alternncia postural durante a jornada de trabalho, ficando o colaborador
em uma nica postura para executar o seu trabalho e tambm por executar esforos manuais,
como explicado anteriormente, em condies ergonmicas desfavorveis. Outro indicador que
ratifica estes dados, refere-se ao ndice do Mapa de Corlett de dor e desconforto
musculoesqueltico de intensidade bastante e moderada.

TRABALHO SOB PONTO DE VISTA FSICO

7%
20%
Um pouco
fatigante
Medinamente
33% fatigante
Fatigante

Extremamente
40% fatigante

GRFICO 7 Trabalho sob o Ponto de Vista Fsico

A partir de todos os dados obtidos nesta fase de planejamento constamos que a intensidade
bastante de dor e desconforto musculoesqueltico do Mapa de Corlett (O QUE) sentida pelo
operador (QUEM) na parte do corpo com maior nmero de queixa de intensidade bastante do
Mapa de Corlett (ONDE) em razo das no conformidades ergonmicas dos checklists e dos
dados do Questionrio de Renault (PORQUE) atravs tambm das no conformidades
ergonmicas apontadas atravs dos checklists, (COMO). Esses dados foram agrupados
formando um registro de anomalia (5w1H) conforme ilustra a tabela abaixo:
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O QUE QUEM QUANDO ONDE POR QUE COMO

1. Bastante Perna Ausncia de flexibilidade postural
Esforo esttico para manter
dor / Operador de p parado esquerda / Considera a postura mais
a postura de p parado.
desconforto direita cansativa, a postura de p
Executa esforos
de puxar, levantar
e empurrar com Mantendo o corpo fora do eixo
A mquina no est com altura
certa frequncia vertical natural ao executar
adequada
Materiais de uso suas atividades
frequente fora da
2. Bastante rea de alcance Costas
dor / Operador
superior No h regulagem de altura na Ao executar esforo muscular
desconforto
mquina forte com a coluna
Manusear objetos pesados e
de p parado sem pega e mover
Considera a postura mais
Manusear objetos pesados e
cansativa, a postura de p
sem pega e mover
componente com peso
No h regulagem de altura na
mquina
A mquina no est com altura
Executa esforos adequada Manusear objetos pesados e
3. Bastante
de puxar, levantar sem pega e mover
dor / Operador Costas inferior Considera o trabalho sob o ponto
e empurrar com de vista fsico mediamente componente com peso
desconforto
certa frequncia excessivo
Considera a postura mais
cansativa, a postura de p
Classifica seu trabalho como
pesado
No h regulagem de altura na
4. Bastante Materiais de uso Mantendo o corpo fora do eixo
Pescoo / mquina
dor / Operador frequente fora da vertical natural ao executar
Cervical A mquina no est com altura
desconforto rea de alcance suas atividades
adequada

TABELA 5 Registro de Anomalia

Passo 3.2.5 Elaborao do Plano de Ao
A partir dos problemas levantados na etapa anterior foram propostas as seguintes melhorias
ergonmicas. O plano de ao foi elaborado com base na ferramenta 5W1H. No item O QUE
foi descrito a melhoria ergonmica a ser implantada; o item POR QUE se refere aos
resultados esperados com a melhoria ergonmica; QUEM se refere ao responsvel pela
melhoria ser implantada; QUANDO se descreve a data da melhoria ergonmica a ser
implantada e o ltimo item refere-se COMO o prodecimento ser executado.
A seguir sero descritos alguns itens do plano de ao proposto.
- Melhoria Ergonmica 1:
Melhoria a implantar (O QUE): adequao ergonmica (altura, localizao e disponibilizao)
da gaiola.
Resultados esperados (PORQUE): permitir condio ergonmica aceitvel por meio do
alinhamento vertical natural entre a cabea e o tronco e evitar esforo muscular forte da
coluna ou oura parte do corpo.
Responsvel (QUEM): Manuteno, Segurana, Grupo Tarefa de Ergonomia e Superviso de
rea.
Data (QUANDO): semana 46 2004.
Procedimento para execuo (COMO): definindo junto superviso de rea as dimenses
adequadas da gaiola.
- Melhoria Ergonmica 2:
Melhoria a implantar (O QUE): Adequao ergonmica da mesa de emenda da mquina 3 e
pedestal da mquina 2.
Resultados esperados (PORQUE): Permitir condio ergonmica aceitvel por meio do
alinhamento vertical natural entre a cabea e o tronco.
Responsvel (QUEM): Manuteno, Segurana, Grupo Tarefa de Ergonomia e Superviso de
rea.
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Data (QUANDO): semana 36 2004.

Procedimento para execuo (COMO): definindo junto superviso de rea as dimenses
adequadas dos dispositivos da mquina.
- Melhoria Ergonmica 3:
Melhoria a implantar (O QUE): Adequao ergonmica do suporte do teclado e mouse.
Resultados esperados (PORQUE): Permitir condio ergonmica aceitvel por meio do
alinhamento vertical natural entre a cabea e o tronco.
Responsvel (QUEM): Manuteno, Segurana, Grupo Tarefa de Ergonomia e Superviso de
rea.
Data (QUANDO): semana 46 2004.
Procedimento para execuo (COMO): definindo junto superviso de rea as dimenses
adequadas dos dispositivos da mquina.
- Melhoria Ergonmica 4:
Melhoria a implantar (O QUE): Automatizao da atividade manual de pegar e conduzir
bobina, colocar a bobina no eixo, retirar plstico da bobina, retirar bobina do eixo, colocar
bobina no carrinho de transporte.
Resultados esperados (PORQUE): Permitir condio ergonmica aceitvel por meio do
alinhamento vertical natural entre a cabea e o tronco, evitar esforo muscular forte da coluna
ou oura parte do corpo e esforo muscular de membros superiores.
Responsvel (QUEM): Manuteno, Segurana, Grupo Tarefa de Ergonomia e Superviso de
rea.
Data (QUANDO): semana 50 2004.
Procedimento para execuo (COMO): definindo junto superviso de rea as dimenses
adequadas dos dispositivos da mquina.
- Melhoria Ergonmica 5:
Melhoria a implantar (O QUE): colocao de cadeiras
Resultados esperados (PORQUE): Permitir condio ergonmica aceitvel por meio da
alternncia de postura entre a postura em p parado e sentado.
Responsvel (QUEM): Manuteno, Segurana, Grupo Tarefa de Ergonomia e Superviso de
rea.
Data (QUANDO): semana 50 2004.
Procedimento para execuo (COMO): definindo junto superviso de rea as dimenses
adequadas dos dispositivos da mquina.
- Melhoria Ergonmica 6:
Melhoria a implantar (O QUE): Treinamento de orientao postural in loco.
Resultados esperados (PORQUE): Permitir condio ergonmica aceitvel por meio do
alinhamento vertical natural entre a cabea e o tronco, evitar esforo muscular forte da coluna
ou oura parte do corpo, esforo muscular de membros superiores, esforo esttico de tronco,
evita fazer muita fora com as mos, evitar posio forada de membros superiores.
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Responsvel (QUEM): Manuteno, Segurana, Grupo Tarefa de Ergonomia e Superviso de

rea.
Data (QUANDO): semana 50 2004.
Procedimento para execuo (COMO): orientao postural in loco por profissional de sade
(fisioterapeuta)
- Melhoria Ergonmica 7:
Melhoria a implantar (O QUE): Mudana de lay out de rea.
Resultados esperados (PORQUE): Permitir condio ergonmica aceitvel por meio da
melhor adequao / disponibilizao homem mquina.
Responsvel (QUEM): Manuteno, Segurana, Grupo Tarefa de Ergonomia e Superviso de
rea.
Data (QUANDO): semana 50 2004.
Procedimento para execuo (COMO): orientao postural in loco por profissional de sade
(fisioterapeuta).
Passo 3.2 Do
Execuo do plano de ao: estas aes esto contemplando 16 atividades. Isto , das 18
atividades do ciclo de trabalho, 16 atividades iro ser beneficiadas.
Passo 4.3 Check
Nesta etapa do ciclo PDCA ocorre o acompanhamento da execuo das aes de melhoria
planejadas no plano de ao. Um responsvel fiscalizar se os responsveis pelas
implementaes das aes ergonmicas esto cumprindo o cronograma destas aes.
Monitoramento da reduo do Nvel de Risco Ergonmico NRE - atravs da aplicao
sistemtica do Mapa de Corlett e do checklist para avaliao da Condio Ergonmica do
Posto de Trabalho medida que as aes ergonmicas forem implementadas. A anlise destes
indicadores ir determinar ou no a reduo do NRE, pois para haver a reduo do nvel de
risco ergonmico neste processo os objetivos listados no passo 2 esto devero ser
alcanados.
Passo 3.5 Act
Nesta ltima etapa do ciclo PDCA verifica-se se todos os passos anteriores foram executados
corretamente. Aps a implementao das aes corretivas, estas aes tornam-se padres.
Nesta etapa realizaram-se treinamentos para a padronizao do modo operatrio. Ou seja,
treina-se e educa-se os colaboradores quanto forma correta de levantar, carregar e manusear
cargas; treinamentos para manuseio de objetos e ferramentas dentro da rea de alcance; para a
regulagem ergonomicamente correta da cadeira para alternncia postural.
Criao de um monitoramento de performance junto com a rea de Qualidade e a Superviso
de rea para otimizar a produo sem riscos sade dos colaboradores.
Depois de encerrado a primeira volta do ciclo PDCA, inicia-se a segunda volta do ciclo onde
sero solucionados os demais problemas elencados durante a investigao do problema.
Assim o ciclo mantm seu carter dinmico e permite de uma maneira clara e organizada que
as melhorias ergonmicas sejam eficientes e garantam a soluo do principal problema
ergonmico da rea.
5. CONCLUSO
 XIII SIMPEP Bauru, SP, Brasil, 06 a 08 de novembro de 2006

As queixas de dor e desconforto muscular em uma organizao apontam para a necessidade

de gerir, prevenir, reduzir e controlar essas dificuldades. mister frisar que quando a varivel
mo de obra de uma organizao est comprometida ou parcialmente comprometida por
problemas osteomusculares relacionados ao trabalho a sobrevivncia desta empresa pode estar
comprometida, pois os resultados podem no ser alcanados em razo da no ocorrncia da
eficincia humana no trabalho ou ento do aumento do custo da manuteno de uma
populao interna no apta para o trabalho. Portanto as doenas osteomusculares relacionadas
ao trabalho, mesmo as sua formas de insipincia como as queixas de dor ou desconforto
muscular envolvem no somente uma pessoa, o trabalhador, mas sim toda a empresa na sua
totalidade e no seu contexto de mercado.
A anlise ergonmica sob as premissas do Mtodo de Melhorias PDCA permite o
gerenciamento ergonmico, uma vez que torna possvel a adequao das ferramentas
ergonmicas as metodologias gerenciais a fim de alinhar esforos para a melhoria contnua de
toda a organizao e maximizar a eficincia humana no trabalho por meio da reduo das
perdas referentes ao capital humano.
Conseguiu-se estabelecer a melhoria contnua do processo D ao elevar o nvel de
desempenho deste processo com a eliminao das perdas da varivel humana do processo e
proporcionar qualidade de vida no ambiente de trabalho ao adaptar as condies de trabalho
s caractersticas psicofisiolgicas dos colaboradores, objetivo principal da Ergonomia.
Portanto as vantagens desta forma de se gerenciar as questes relacionadas sade e
segurana por meio da Ergonomia permite padronizar e manter os resultados alcanados de
forma a contribuir para a melhoria contnua dos processos.
Torna-se cada vez mais imperioso adaptarmos a Ergonomia e seus processos metodolgicos
dentro do contexto gerencial das organizaes. As solues, medidas corretivas e
contramedidas s sero eficazes a partir de um planejamento estratgico em Ergonomia com
enfoque na sade e segurana de todos os trabalhadores. Como resultado, a interface entre o
homem e a mquina tornar no s saudvel, mas tambm competitiva. Independente das
ferramentas ergonmicas utilizadas, visto que a sua aplicabilidade depende da adaptao s
condies de trabalho, o estudo proposto alcanou seu objetivo ao estruturar a metodologia
ergonmica dentro do contexto de uma metodologia gerencial, provendo dessa maneira a
ampliao do espectro de aplicao da anlise ergonmica do processo nos sistemas
existentes no ambiente empresarial.
Referncias
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Gerencial, 2001
_________. Gerenciamento Pelas Diretrizes. Belo Horizonte: Fundao Cristiano Ottoni Escola de Engenharia
da UFMG, 1996.
________. TQC Controle da Qualidade Total no Estilo Japons. Belo Horizonte: Fundao Cristiano Ottoni
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COUTO, H. A. Ergonomia Aplicada ao Trabalho. Belo Horizonte, 1998, v.1 e 2.
COUTO, H. A. Os 10 Itens da Agenda de Ergonomia Para os Prximos Anos no Brasil. Belo Horizonte, 2003,
n 71, p. 1-4.
DRUCKER, P. Managing for the Future - The 1990s and beyind. New York: Truman Talley books Dutton,
1992.
MOURA, L.R. Qualidade Simplesmente Total: uma abordagem simples e prtica da gesto da qualidade. Rio
de Janeiro: Qualitymark Ed.,1997.
SLACK, N. et al. Administrao da Produo. So Paulo: Editora Atlas, 1996.
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