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Resumen: La preocupacin por el continuo incremento de residuos plsticos, junto con una legislacin cada vez ms restrictiva, ha supuesto
la bsqueda de nuevas alternativas que permitan recuperar estos residuos ms all de las vas tradicionales, incineracin con recuperacin
energtica y reciclado mecnico. Los tratamientos qumicos son una alternativa muy prometedora cuyo objetivo no es slo reducir las tasas
de vertido, sino, adems, obtener productos tiles para la industria qumica y como combustibles. En este artculo se pasa revista a las alterna-
tivas posibles para la valorizacin qumica de los residuos plsticos, incluyendo menciones a los principales procesos industriales existentes.
Abstract: An ever growing plastic wastes generation together with an increasingly restrictive legislation have caused new treatment alterna-
tives to be investigated, apart from the well known energy-recovery incineration and mechanical recycling processes. Chemical treatments
are a promising alternative which allows reducing disposal rates as well as obtaining raw materials for chemical industry or fuels. This paper
reviews the different possibilities for chemical valorization of waste plastics, including the main industrial processes.
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El papel de la Qumica en la valorizacin de los residuos plsticos 77
La imposicin legal de reducir las tasas de deposicin en (coque, carbn) Fe2O3+3 CO$2 Fe+3 CO2
vertedero, la imposibilidad para incrementar la capacidad
de incineracin en muchos pases, debido en gran medida (plstico) Fe2O3+2 CO+H2$2 Fe+2 CO2+H2O
al rechazo social, y ciertas limitaciones del reciclado mec-
nico, entre las que destacan la necesidad de segregar los Figura 2. Reacciones de reduccin del xido de hierro utilizando
distintos tipos de polmeros y el reducido nmero de ciclos coque o residuos plsticos como reductores.
de fusin y moldeado que un mismo material puede sopor-
tar manteniendo una calidad aceptable,4 son algunos de los En Europa, desde el ao 2006, la empresa siderrgica
principales motivos que llevaron a buscar otros procesos Voestalpine utiliza como agente reductor en sus altos hornos
alternativos para la valorizacin de los residuos plsticos. de Linz (Austria) los plsticos residuales que le proporciona
Desde otro punto de vista, el de los productos resultan- la empresa AVE, dedicada a la gestin de residuos munici-
tes, surgen nuevos motivos para desarrollar tratamientos pales e industriales.5 Para la produccin de una tonelada de
qumicos. La creciente necesidad de materias primas para metal fundido se requiere el uso de alrededor de 370 kg
la industria, as como de combustibles, hace necesaria la de coque y unos 90 kg de aceites pesados, que pueden sus-
bsqueda de nuevas fuentes para estos recursos, fuentes que tituirse parcialmente por residuos plsticos. De esta manera,
sean accesibles y econmicamente competitivas. En este Voestalpine podra llegar a gestionar hasta 220.000 toneladas
sentido, los residuos plsticos presentan dos grandes venta- de residuos plsticos al ao.
jas. Por una parte, se generan en elevadas cantidades, y por En Japn, la empresa Nippon Steel alimenta a sus altos
otra parte son un recurso barato para la industria. hornos desde el ao 2000 con residuos plsticos prove-
Aunque industrialmente la aplicacin de los tratamientos nientes de envases y embalajes.6 Los residuos plsticos se
qumicos para la valorizacin de residuos plsticos es an peletizan, se mezclan con carbn y se introducen en hornos
escasa, su desarrollo se encuentra en una fase avanzada, por de coquizacin donde se someten a elevadas temperaturas
lo que es previsible que en un futuro cercano se conviertan en (1100-1200C) sin aporte de oxgeno.7 La descomposicin
una importante alternativa de gestin de estos residuos. trmica de esta mezcla da lugar a hidrocarburos lquidos y
En los epgrafes siguientes se exponen las diferentes gaseosos y coque. El coque se utiliza como agente reductor
alternativas que se contemplan para el tratamiento qumico de para la obtencin del acero.8
residuos plsticos y que se resumen en la Figura 1. Existen otros procesos similares al de Nippon Steel que
consiguen coque de buena calidad con diferentes mezclas de
Agente reductor en altos hornos plsticos.9 Los residuos plsticos tambin se han empleado en
Despolimerizacin . hornos de arco elctrico con resultados satisfactorios.10
qumica (quimilisis) Monmeros
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de diferentes tipos de nylon y ha sido empleada por muchas recuperar sulfato sdico que puede comercializarse. La glic-
compaas, como BASF, Zimmer AG o Snia. Sin embargo, la lisis del PET comporta un menor consumo de energa y meno-
imposibilidad de recuperar el cido adpico y la formacin de res costes que los procesos anteriores. Muchas compaas
sales inorgnicas que consuman el catalizador, llevaron a la emplean la gliclisis de PET a escala industrial. Entre ellas
empresa BASF en los aos 90 a disear un proceso de hidr- Shell, que en 1992 compr a Goodyear el proceso REPETE,21
lisis en medio bsico para el reciclado del nylon 66 con el que vena comercializando desde finales de los aos 70. En
que se recuperaba tanto la hexametilendiamina como el cido este proceso se emplea etilenglicol para despolimerizar el
adpico, pudiendo utilizar ambos compuestos para la sntesis PET hasta cadenas de 2 a 10 monmeros de longitud que
de nuevas poliamidas. La empresa DuPont ha investigado en posteriormente se repolimerizan con material virgen en una
procesos para el reciclado de nylon 6 y 66 desde 1944, aunque proporcin del 25% de material reciclado.
no fue hasta 1991 cuando desarroll un proceso de amonlisis Hidrlisis
(aminlisis con amoniaco) en presencia de diferentes fosfatos C C O CH2 CH2 O H2O
a escala industrial.13 O O n
$
Varios polisteres pueden despolimerizarse mediante n HC C OH
n
H O CH2 CH2 OH
$
rizarse para recuperar sus monmeros constituyentes (etilen- n HC C OR n HO CH2 CH2 OH
glicol y cido tereftlico) mediante procesos de hidrlisis,15 O O
$
limerizacin qumica del PET. n
HC C OH R C O CH2 CH2 OH
A nivel comercial, el proceso UNPET20 es el principal
n
O O O
proceso hidroltico de despolimerizacin de PET. Utilizando Aminlisis
NaOH como catalizador, se consiguen elevados rendimientos C
O
C O CH2 CH2 O
O n
R NH2
$
en etilenglicol y tereftalato disdico. Se trata de un proceso
sencillo y de bajo coste que se comercializa en EEUU a n HC
O
C NH R
O
n HO CH2 CH2 OH
Polmero residual
Polmero residual Uso
Trituracin
Trituracin
Reactor de . Reactor de .
despolimerizacin Purificacin polimerizacin
Reactor
Figura 3. Reciclado de plstico residual mediante quimilisis para Figura 5. Esquema general de los procesos termolticos de valoriza-
obtener de nuevo polmero virgen. cin de plsticos residuales.
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de manera que slo los centros activos situados en la superficie 4.4 Hidrocraqueo
externa del catalizador son accesibles a las mismas, lo que El hidrocraqueo consiste en la degradacin de los pol-
limita la actividad de estos catalizadores. meros mediante calentamiento en atmsfera de hidrgeno
Para minimizar este problema, se han desarrollado mate- a elevadas presiones y en presencia de catalizadores bifun-
riales mesoestructurados (tipo MCM-41 o SBA-15), que cionales capaces de promover asimismo la hidrogenacin de
presentan un sistema ordenado de canales mesoporosos42 (ver los productos. Es un tratamiento verstil que permite obtener
Figura 8). Estos materiales consiguen elevadas conversiones elevados rendimientos a hidrocarburos lquidos operando a
y elevados rendimientos a hidrocarburos lquidos, en detri- temperaturas entre 300-500 C. Sin embargo, la necesidad
mento de los gases, debido a su menor acidez y mayor tama- de trabajar con hidrgeno a presiones entre 20 y 100 bares
o de poro, entre 2,5 y 30 nm, segn el material. Adems, encarece de manera notable el proceso.
muestran menores selectividades hacia aromticos y mayores Los catalizadores de hidrocraqueo han de ser bifunciona-
rendimientos a isoparafinas y olefinas. La principal desventa- les, esto es, deben contar con una fase metlica con funcin
ja de estos catalizadores es su moderada acidez, debido a que hidrogenante/deshidrogenante y un material cido con fun-
sus paredes no presentan una estructura cristalina.43 cin de craqueo e isomerizacin, que puede ser cualquiera de
La utilizacin de zeolitas con cristales de tamao nanom- los materiales habitualmente utilizados en el craqueo catal-
trico y, por tanto, de elevada superficie externa, solventara, tico. La apropiada combinacin de ambas funciones da lugar
por un lado, los problemas difusionales que presentan las zeo- a una variedad de reacciones de reformado (isomerizacin de
litas microcristalinas convencionales y, por otro, el problema parafinas lineales a ramificadas; deshidrociclacin de parafi-
de moderada acidez encontrado para los materiales mesoes- nas lineales a naftenos; deshidrogenacin de naftenos hacia
tructurados. Las investigaciones con zeolitas nanocristalinas aromticos; entre otras), adems de la saturacin de los dobles
estn demostrando que las propiedades texturales mejoradas enlaces y el craqueo de las molculas.36
de estos catalizadores redundan en mayores actividades en la Los catalizadores ms habituales son slice-alminas
degradacin de plsticos.44 Estas investigaciones han dado o zeolitas impregnadas con metales, que pueden ser, tanto
lugar a otra estrategia en la sntesis de catalizadores: la crea- metales nobles, generalmente Pt o Pd, como de transicin,
cin de zeolitas que incorporan mesoporos a su estructura siendo los ms habituales, en este caso, Ni, Mo, W y Co.
microporosa original, obtenidas mediante diferentes procedi- A nivel industrial, el principal proceso de hidrocraqueo de
mientos,45 denominadas zeolitas de porosidad jerarquizada. residuos plsticos era el Veba Combi Cracking Process, opera-
Kaminsky modific posteriormente su proceso trmico do por la compaa alemana Veba Oel AG entre 1993 y 1999.
para sustituir el lecho de arena del reactor por un catalizador La planta, situada en la localidad alemana de Botrop, procesaba
de craqueo cataltico en lecho fluidizado (FCC).46 Este diseo en exclusiva plstico residual de envases y embalajes y tena
se prob en la degradacin de PE y PS a temperaturas entre una capacidad de 80.000 t/ao. La primera etapa del proceso
450-515C y alimentando 1 kgh1 de polmero al reactor. consista en una despolimerizacin y deshalogenacin del
A escala industrial, la compaa japonesa Fuji Recycle desa- plstico a 350-400C. El producto lquido obtenido se diriga a
rroll junto con Mobil Oil un proceso que actualmente se lleva la siguiente etapa, y la fraccin gaseosa se someta a un lavado
a cabo en una planta con capacidad para tratar 5000 toneladas para absorber y recuperar el cloro en forma de HCl comercia-
al ao de residuos plsticos. Previamente a ser alimentados, lizable. Los lquidos y gases limpios se llevaban a la etapa de
los residuos plsticos se trituran y lavan, separndose el PET hidrogenacin a 400-500C bajo una presin de 100bares de
y el PVC del resto por flotacin. La mezcla de poliolefinas hidrgeno en un reactor en fase lquida. Los productos se sepa-
resultante se calienta a 250 C y se alimenta a un reactor de raban en dos fracciones y la ms pesada (alrededor del 2%),
craqueo trmico a 400C. Los gases generados se llevan a un contaminada con metales, cenizas y sales inorgnicas se utiliza-
reactor cataltico donde se produce su reformado. El catalizador ba, junto con carbn, para la produccin de coque. La fraccin
utilizado es zeolita ZSM-5. Los productos estn constituidos ms ligera se someta de nuevo a un reformado con hidrgeno
por un 80% de lquidos (50 % gasolina, 25 % queroseno y 25% en un reactor de lecho fijo para obtener crudo sinttico que,
gasleo), 15 % de gases y un 5 % de residuos slidos.24a tras los necesarios tratamientos para eliminar H2S y amonaco,
poda incorporarse a las corrientes de refinera.31a
5. Conclusiones
Los residuos plsticos pueden ser valorizados por diferen-
8,4nm tes vas. Adems de los procesos ms tradicionales de incine-
racin con recuperacin energtica y reciclado mecnico, los
tratamientos qumicos se han presentado en los ltimos aos
2,9nm como una alternativa de gran potencial para la valorizacin de
estos residuos. Estos tratamientos presentan una ventaja adi-
cional: la posibilidad de obtener productos de valor aadido,
Al-MCM-41
utilizables como materias primas para la industria qumica o
Al-SBA15
como combustibles en automocin.
Figura 8. Estructura y comparacin del tamao tpico de poro de Los tratamientos qumicos son muy variados y su apli-
dos materiales mesoestructurados conteniendo aluminio: SBA-15 cacin depende del tipo de polmero. Los polmeros de con-
y MCM-41. densacin, como los polisteres, poliuretanos y poliamidas,
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pueden despolimerizarse mediante la accin de reactivos qu- 14. M. Yamaye, Y. Nago, M. Sasaki , T. Tsuru, K. Mukae, .
micos para obtener los monmeros originales. Esta quimi- T. Yoshinaga, R. Murayama, C. Tahara, Polym. Degrad. Stab.
lisis implica reacciones de hidrlisis, alcohlisis, aminlisis, 2006, 91, 20142021.
etc., en funcin del reactivo empleado. 15. J. Brandrup, M. Bittner, W. Michaeli, G. Menges, Recycling and
Mediante tratamientos trmicos, pueden degradarse los Recovery of plastics. Hanser Publishers, Munich, 1996, 499500.
residuos plsticos, generalmente polmeros de adicin, como 16. Y. Yang, Y. Lu, H. Xiang, Y. Xu, Y. Li, Polym. Degrad. Stab.
las poliolefinas, para obtener mezclas de hidrocarburos 2002, 75, 185191.
lquidos y gaseosos con diferentes aplicaciones. Existen 17. a) S. R. Shukla, V. Palekar, N. Pingale, J. Appl. Polym. Sci. 2008,
diferentes procesos: gasificacin, pirlisis, craqueo cataltico 110, 501506. b) N. D. Pingale, V. S. Palekar, S. R. Shukla,
o hidrocraqueo. En los dos ltimos casos, la presencia de un J. Appl. Polym. Sci. 2010, 115, 249254.
catalizador permite utilizar condiciones de operacin ms 18. a) S. R. Shukla, A. M. Harad, J. Appl. Polym. Sci. 2006, 91,
suaves y controlar la distribucin de tamaos moleculares de 18501854. b) T. Spychaj, E. Fabrycy, S. Spychaj, M. Kacperski,
los productos. La seleccin adecuada del catalizador es, por J. Mater. Cycles Waste Manag. 2001, 3, 2431.
tanto, un factor fundamental. 19. a) R. Lpez-Fonseca, M. P. Gonzlez-Marcos, J. R. Gonzlez-Velasco,
Finalmente, los residuos plsticos pueden utilizarse J. I. Gutirrez-Ortiz, J. Chem. Technol. Biotechnol. 2009, 84, 9299.
como agentes reductores en altos hornos, sustituyendo par- b) R. Lpez-Fonseca, J. R. Gonzlez-Velasco, J. I. Gutirrez-Ortiz,
Chem. Eng. J. 2009, 146, 287296.
cialmente al coque proveniente de las fuentes tradicionales,
como son carbn y aceites minerales, proporcionando un gas 20. J. Schwartz Jr., Process for Recycling Polyesters, US Patent
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ms rico en hidrgeno y monxido de carbono y con mayor
poder reductor. 21. R. E. Richard, W. H. Boon, M. L. Martin-Shultz, E. A. Sisson
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Algunos de estos tratamientos se han desarrollado a nivel
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22. F. Pinto, C. Franco, R. N. Andr, M. Miranda, I. Gulyurtlu, .
en un futuro cercano el importante esfuerzo investigador en I. Cabrita, Fuel 2002, 81, 291297.
este campo de lugar a una mayor presencia de los tratamientos
23. M. L. Mastellone, L. Zaccariello, U. Arena, Fuel 2010, 89,
qumicos en la valorizacin de los residuos plsticos. 29913000.
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