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NORMA NM ISO 16809:2016

MERCOSUR

Primera edicin / Primeira edio


2016-02-20

Ensayos no destructivos - Medicin de espesor por


ultrasonido (ISO 16809:2012, IDT)

Ensaios no destrutivos - Medio ultrassnica de


espessura (ISO 16809:2012, IDT)

ASOCIACIN
MERCOSUR DE Nmero de referencia
NORMALIZACIN NM ISO 16809:2016
NM ISO 16809:2016

ndice Sumrio

Prefacio Prefcio

Prefacio ISO Prefcio ISO

Introduccin Introduo

1 Objeto 1 Escopo

2 Referencias normativas 2 Referncias normativas

3 Trminos y definiciones 3 Termos e definies

4 Modos de medicin 4 Modos de medio

5 Requisitos generales 5 Requisitos gerais

6 Aplicacin de la tcnica 6 Aplicaes da tcnica

7 Ajuste del instrumento 7 Configurao do instrumento

8 Influencia sobre la precisin 8 Influncia sobre a preciso

9 Influencia de los materiales 9 Influncia dos materiais

10 Informe de ensayo 10 Relatrio de teste

Anexo A (informativo) Corrosin en recipientes y Anexo A (informativo) Corroso em recipientes e


tuberas tubulaes

Anexo B (informativo) Ajuste del equipo Anexo B (informativo) Configuraes do


instrumento

Anexo C (informativo) Parmetros que influyen en Anexo C (informativo) Parmetros que influenciam
la precisin a preciso

Anexo D (informativo) Seleccin de tcnicas de Anexo D (informativo) Escolha da tcnica de


medicin medio
NM ISO 16809:2016

Prefacio Prefcio

La AMN - Asociacin MERCOSUR de A AMN - Asociacin MERCOSUR de


Normalizacin - tiene por objeto promover y Normalizacin - tem por objetivo promover e
adoptar las acciones para la armonizacin y la adotar as aes para a harmonizao e a
elaboracin de las Normas en el mbito del elaborao das normas no mbito do Mercado
Mercado Comn del Sur - MERCOSUR, y est Comum do Sul - MERCOSUL, e integrada pelos
integrada por los Organismos Nacionales de Organismos Nacionais de Normalizao dos
Normalizacin de los pases miembros. pases membros.

La AMN desarrolla su actividad de normalizacin A AMN desenvolve sua atividade de normalizao


por medio de los CSM - Comits Sectoriales por meio dos CSM - Comits Setoriais
MERCOSUR - creados para campos de accin MERCOSUL - criados para campos de ao
claramente definidos. claramente definidos.

Las Normas MERCOSUR son elaboradas en Normas MERCOSUL so elaboradas de acordo


acuerdo con las reglas dadas en las Directivas com as regras dadas nas Diretivas AMN, Parte 2.
AMN, Parte 2.

Los Proyectos de Norma MERCOSUR, elaborados Os Projetos de Norma MERCOSUL, elaborados


en el mbito de los CSM, circulan para votacin no mbito dos CSM, circulam para votao
nacional por intermedio de los Organismos nacional por intermdio dos Organismos Nacionais
Nacionales de Normalizacin de los pases de Normalizao dos pases membros.
miembros.

La homologacin como Norma MERCOSUR por A homologao como Norma MERCOSUL


parte de la Asociacin MERCOSUR de por parte da Asociacin MERCOSUR de
Normalizacin requiere la aprobacin por Normalizacin requer a aprovao por consenso
consenso de sus miembros. de seus membros.

Esta Norma fue elaborada por el Comit Sectorial Esta Norma foi elaborada pelo Comit Setorial
MERCOSUR CSM 24 - Ensayos No Destructivos. MERCOSUL CSM 24 - Ensaios No Destrutivos.

La versin en espaol del texto base del Proyecto A verso em portugus do texto-base do Projeto
de Norma MERCOSUR NM ISO 16809 fue de Norma MERCOSUL NM ISO 16809 foi
elaborada por Argentina y tuvo su origen en la elaborada pelo Brasil e teve origem na norma
ISO 16809:2012 Non-destructive testing - ISO 16809:2012 Non-destructive testing -
Ultrasonic thickness measurement. Ultrasonic thickness measurement.

Se solicita atencin a la posibilidad de que algunos Solicita-se ateno para a possibilidade de que
elementos de este documento puedan ser objeto alguns elementos deste documento possam ser
de derechos de patente. La AMN no es objetos de direitos de patente. A AMN no
responsable por la identificacin de cualquier o responsvel pela identificao de qualquer ou tais
tales derechos de patente. direitos de patente.


NM ISO 16809:2016

Ensayos no destructivos - Medicin de espesor por ultrasonido


(ISO 16809:2012, IDT)

Ensaios no destrutivos - Medio ultrassnica de espessura


(ISO 16809:2012, IDT)

1 Objeto 1 Escopo

Esta Norma MERCOSUR establece los principios Esta Norma MERCOSUL especifica os princpios
para la medicin de espesores por ultrasonido de para a medio ultrassnica da espessura de
materiales metlicos y no metlicos por contacto materiais metlicos e no metlicos por contato
directo, basado slo en la medicin del tiempo de direto, com base na medio apenas do tempo de
recorrido de pulsos ultrasnicos. trnsito dos pulsos ultrassnicos.

2 Referencias normativas 2 Referncias normativas

Los documentos indicados a continuacin son Os documentos relacionados a seguir so


indispensables para la aplicacin de este indispensveis aplicao deste documento. Para
documento. Para las referencias fechadas, se referncias datadas, aplicam-se somente as
aplican solamente las ediciones citadas. Para las edies citadas. Para referncias no datadas,
referencias sin fecha, se aplican las ediciones ms aplicam-se as edies mais recentes do referido
recientes del documento normativo citado documento (incluindo emendas).
(incluyendo cualquier modificacin).

ISO 5577, Non-destructive testing - Ultrasonic ISO 5577, Non-destructive testing - Ultrasonic
inspection - Vocabulary inspection - Vocabulary

ISO 16811, Non-destructive testing - Ultrasonic ISO 16811, Non-destructive testing - Ultrasonic
testing - Sensitivity and range setting testing - Sensitivity and range setting

EN 1330-4, Non-destructive testing - Terminology - EN 1330-4, Non-destructive testing - Terminology -


Part 4: Terms used in ultrasonic testing Part 4: Terms used in ultrasonic testing

3 Trminos y definiciones 3 Termos e definies

Para los fines de esta Norma MERCOSUR, se Para os efeitos desta Norma MERCOSUL, os
aplican los trminos y definiciones dados en las termos e definies da ISO 5577 e EN 1330-4 se
normas ISO 5577 y EN 1330-4. aplicam.

4 Modos de medicin 4 Modos de medio

El espesor de una pieza o de una estructura, se A espessura da pea ou estrutura determinada


determina mediante la precisin de la medicin del atravs da medio precisa do tempo necessrio
tiempo requerido por un corto pulso ultrasnico para um pulso ultrassnico curto, gerado por um
generado por un transductor, para viajar a travs transdutor, viajar atravs da espessura do material
del espesor del material una, dos o varias veces. uma vez, duas vezes ou vrias vezes.

El espesor del material se calcula multiplicando la A espessura do material calculada atravs da


velocidad del sonido conocida del material, por el multiplicao da velocidade do som conhecida do
tiempo de recorrido y dividindolo por el nmero material pelo tempo de trnsito, dividindo-se pelo
de veces que el pulso recorri la pared del nmero de vezes que o pulso atravessa a parede
material. do material.

Este principio se puede obtener aplicando uno de Este princpio pode ser obtido utilizando um dos
los modos siguientes que se ven en la Figura 1: seguintes modos, consulte a Figura 1:

a) Modo 1: Medicin del tiempo de recorrido a a) Modo 1: Medir o tempo de trnsito a partir de
partir de un pulso de excitacin inicial hasta el um pulso de excitao inicial para o primeiro eco
primer eco de retorno, menos una correccin del de retorno, menos uma correo de zero para
cero para tener en cuenta el espesor de la placa levar em conta a espessura da placa de desgaste

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de desgaste del palpador y la capa de acoplante da sonda e a camada do acoplador (modo de eco
(modo de un solo eco). nico).

b) Modo 2: Medicin del tiempo de recorrido b) Modo 2: Medir o tempo de trnsito a partir da
desde el final de la lnea de retardo hasta el primer extremidade de uma linha de atraso at o primeiro
eco de fondo (modo con camino de retardo y un eco de fundo (modo de linha de atraso de eco
solo eco). nico).

c) Modo 3: Medicin del tiempo de recorrido entre c) Modo 3: Medir o tempo de trnsito entre dois
ecos de fondo (ecos mltiples). ecos de fundo (ecos mltiplos).

d) Modo 4: Medicin del tiempo de recorrido para d) Modo 4: Medir o tempo de trnsito de um pulso
un pulso que viaja desde un transmisor a un ao viajar a partir do transmissor para um receptor
receptor que est en contacto con la pared de em contato com a parede traseira (atravs do
fondo (modo transmisin). modo de transmisso).

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Modo 1 Modo 2

Modo 3 Modo 4

Referencias / Referncias
D Indicacin del pulso de emisin / indicao de transmisso de
A Palpador transmisor-receptor / sonda de transmisso/recepo
pulso
A1 Palpador transmisor / sonda de transmisso E1 a E3 Ecos de fondo / ecos de fundo
A2 Palpador receptor / sonda de recepo F Eco de la interface / eco de interface
A3 Palpador dual / sonda de elemento duplo G Camino de retardo / caminho de atraso
B Objeto de ensayo / objeto de teste H Pulso recibido / pulso recebido
C Tiempo de recorrido del sonido / tempo de trnsito do caminho do
som

Figura 1 Modos de medicin / Modos de medio

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NM ISO 16809:2016

5 Requisitos generales 5 Requisitos gerais

5.1 Instrumentos 5.1 Instrumentos

La medicin de espesores se puede realizar A medio da espessura pode ser obtida atravs
utilizando los siguientes tipos de instrumentos. da utilizao dos seguintes tipos de instrumentos:

a) instrumentos ultrasnicos utilizados en la a) instrumentos dedicados medio ultrassnica


medicin de espesores con visualizacin numrica de espessura, com visor numrico que mostra o
de los valores medidos; valor medido;

b) instrumentos ultrasnicos utilizados en la b) instrumentos dedicados medio ultrassnica


medicin de espesores con visualizacin numrica de espessura, com visor numrico que mostra o
de los valores medidos y representacin tipo A valor medido e apresentao A-scan (forma de
(visualizacin de la forma de onda); onda);

c) instrumentos primariamente diseados para la c) instrumentos destinados principalmente


deteccin de discontinuidades con representacin deteco de descontinuidades com apresentao
tipo A. Este tipo de instrumento puede tambin A-scan de sinais. Este tipo de instrumento tambm
incluir una visualizacin numrica del valor del pode incluir visor numrico de valores de
espesor. espessura.

Ver 6.4. VeU 6.4.

5.2 Palpadores 5.2 Sondas

Se utilizan los siguientes tipos de palpadores que Os seguintes tipos de sondas so utilizados;
son, generalmente, palpadores de ondas geralmente so sondas de ondas longitudinais:
longitudinales.

a) Palpadores de doble elemento (duales); a) sondas de elemento duplo;

b) Palpadores de un elemento. b) sondas de elemento nico.

Ver 6.3. Ver 6.3.

5.3 Acoplante 5.3 Acoplador

El contacto acstico entre el palpador (o O contato acstico entre a sonda (sondas) e o


palpadores) y el material, tiene que ser provisto, material normalmente providenciado atravs do
normalmente, por la aplicacin de un fluido o gel. uso de um lquido ou gel.

El acoplante no debe tener ningn efecto adverso O acoplador no ter qualquer efeito adverso
para la pieza bajo ensayo, el equipamiento, ni que sobre o objeto de teste ou o equipamento ou
represente un peligro para la salud del operador. apresentar perigo para a sade do operador.

Para mediciones en condiciones especiales, ver Para informaes sobre o acoplador a ser usado
en 6.6 el acoplante a utilizar. em condies de medio especiais, ver 6.6.

El medio acoplante se debe elegir en funcin de O meio de acoplamento dever ser escolhido em
las condiciones de la superficie y de las funo das condies e irregularidades da
irregularidades de la misma, para asegurar un superfcie para assegurar o acoplamento
acoplamiento adecuado. adequado.

5.4 Bloques de calibracin 5.4 Blocos de referncia

El sistema de medicin se debe calibrar sobre una O sistema de medio deve ser calibrado em uma
o ms probetas o bloques de calibracin ou mais amostras ou blocos de referncia
representativos del objeto a medir, por ejemplo representantes do objeto a ser medido, ou seja,
que tengan dimensiones, material y tipo de possuir dimenses, material e estrutura
estructuras comparables. El espesor de los comparveis. A espessura dos blocos ou degraus

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bloques o escalones deben cubrir el rango de deve abranger o intervalo de espessuras a ser
espesores a medir. Se debe conocer, ya sea el medido. Tanto a espessura quanto a velocidade
espesor o la velocidad de propagacin del sonido, do som dos blocos de referncia devem ser
de los bloques de calibracin. conhecidas.

5.5 Objetos a ensayar 5.5 Objetos de teste

La pieza a ensayar debe permitir la propagacin O objeto a ser medido deve permitir a propagao
de ondas ultrasnicas. de ondas ultrassnicas.

Debe tener libre acceso a cada rea individual a Deve haver acesso livre a cada rea a ser medida.
medir.

La superficie del rea a medir debe estar libre de A superfcie da rea a ser medida deve estar livre
suciedad, grasa, pelusas, incrustaciones, fundente de sujeira, graxa, fiapos, escamas, fluxo e
y salpicaduras, aceite u otros materiales extraos respingos de solda, leo ou outra substncia
que pudieran interferir con el ensayo. estranha que possa interferir no exame.

Si la superficie es recubierta, el recubrimiento Se a superfcie revestida, o revestimento deve


debe tener una buena adhesin al material. De no ter uma boa adeso ao material. Caso contrrio,
ser as, se debe remover. ele deve ser removido.

Cuando se mide a travs del recubrimiento, es Quando se mede atravs do revestimento, sua
necesario conocer su espesor y velocidad de espessura e velocidade do som precisam ser
propagacin del sonido, a menos que sea usado el conhecidas, a menos que seja usado o modo 3.
modo 3.

Para ms detalles, ver el Captulo 8. Para mais detalhes, ver a Seo 8.

5.6 Calificacin del personal 5.6 Qualificao do pessoal

Un operador que realice la medicin ultrasnica de O operador que realiza a medio ultrassnica de
espesores segn esta Norma, debe tener el espessura de acordo com este Padro deve
conocimiento bsico de la fsica del ultrasonido y possuir conhecimento bsico da fsica do
una comprensin detallada y entrenamiento ultrassom e compreenso e treinamento
relacionado con la medicin de espesores por detalhados relacionados s medies
ultrasonidos. Adems, el operador debe tener ultrassnicas da espessura. Alm disso, o
conocimiento del producto y material a medir. operador deve conhecer o produto e o material a
serem medidos.

Se asume que el ensayo de medicin ultrasnico Assume-se que o teste ultrassnico de espessura
de espesor es realizado por personal competente realizado por pessoas qualificadas e capazes.
y calificado. Con el fin de demostrar esta Para provar essa qualificao, recomenda-se que
calificacin, se recomienda que el personal est o pessoal seja certificado de acordo com a
certificado de acuerdo con la NM ISO 9712[1] o NM ISO 9712[1] ou equivalente.
equivalente.

NOTA Para las categoras III y IV segn la Directiva de equipos NOTA Para as categorias III e IV de acordo com a Diretiva
a presin 97/23/CE,[3] Anexo I, 3.1.3, hay un requisito que 97/23/CE,[3] Anexo I, 3.1.3 para equipamentos de presso, h a
indica que el personal debe ser aprobado por una organizacin exigncia que o pessoal seja aprovado por uma organizao
independiente reconocida por un estado miembro. de terceiros reconhecida por um estado membro.

6 Aplicacin de la tcnica 6 Aplicao da tcnica

6.1 Condiciones y preparacin de la superficie 6.1 Condies de superfcie e preparao da


superfcie

La utilizacin del mtodo de pulso-eco significa A utilizao do mtodo de eco e pulso significa
que el pulso ultrasnico debe pasar por la que o pulso ultrassnico obrigado a passar pela
superficie de contacto entre el objeto bajo ensayo superfcie de contato entre o objeto de teste e a
y el palpador al menos dos veces: cuando entra a sonda pelo menos duas vezes: uma ao entrar no
la pieza y cuando sale de ella. objeto e outra quando deix-lo.

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Por esto se recomienda un rea de contacto limpia Portanto, preferida uma rea limpa e at mesmo
y plana de al menos dos veces el dimetro del de contato com dimetro de, pelo menos, duas
palpador. El contacto insuficiente origina prdida vezes a sonda. Mau contato resulta em perda de
de la energa y distorsin de la seal y de la energia, distoro de sinal e caminho de som.
trayectoria del sonido.

Para posibilitar la propagacin del sonido, todos Para permitir a propagao de som, todas as
los revestimientos sueltos y no adheridos deben peas soltas e revestimentos no aderentes
ser removidos por cepillado o amolado. devero ser removidos por escovao ou
polimento.

Las capas adheridas, como recubrimientos de Camadas anexadas, como revestimentos


color, enchapados, esmaltes, pueden permanecer coloridos, chapeamento e esmaltes podem ficar no
sobre el objeto, pero solamente unos pocos objeto, mas apenas a alguns metros de espessura
medidores de espesores son capaces de excluir possvel excluir essas camadas de serem
estas capas de lo que est siendo medido. medidas.

Frecuentemente es necesario medir espesores Muitas vezes necessrio realizar medies de


sobre superficies corrodas, por ejemplo tanques espessura em superfcies corrodas como, por
de almacenamiento y tuberas. Para aumentar la exemplo, tanques de armazenagem e tubulaes.
precisin de la medicin, la superficie de contacto Para aumentar a preciso da medio, a
se debe amolar un rea dos veces el dimetro del superfcie de contato deve estar dentro de uma
palpador, como mnimo. Esta rea debe estar libre rea de, pelo menos, duas vezes o dimetro da
de productos de la corrosin. sonda. Esta rea deve estar livre de produtos de
corroso.

Se debe tener cuidado de no reducir el espesor Deve-se ter cuidado para no reduzir a espessura
por debajo de un valor mnimo aceptable. abaixo do valor mnimo aceitvel.

6.2 Tcnica 6.2 Tcnica

6.2.1 Generalidades 6.2.1 Geral

La tarea de medicin de espesores se puede A tarefa de medies ultrassnicas de espessura


dividir en dos reas de aplicacin. pode ser separada em duas reas de aplicao:

- medicin durante la fabricacin; - medio durante a fabricao;

- medicin en servicio del espesor residual de - medies em servio da espessura da parede


pared. residual.

Cada rea tiene sus propias condiciones Cada rea tem suas prprias condies especiais
especiales que requieren tcnicas de mediciones que exigem tcnicas de medio especiais.
particulares.

Conociendo el material, geometra y espesor a Conhecendo o material, a geometria e a


medir, tanto como la precisin requerida, se puede espessura a serem medidos, bem como a
seleccionar el equipamiento y el modo de preciso necessria para tal, o equipamento de
medicin ms adecuado. En el Anexo D se facilita medio e o modo mais adequado podem ser
una gua. selecionados. O Anexo D d mais orientaes.

a) Dependiendo del espesor y el material, se a) Dependendo da espessura e do material,


deben utilizar frecuencias desde 100 kHz para la devem ser utilizadas frequncias de 100 kHz, com
tcnica de transmisin en materiales altamente transmisso atravs de materiais altamente
atenuantes y hasta 50 MHz en chapas delgadas atenuantes, at 50 MHz em folhas finas de metal.
de metales.

b) Si se utilizan palpadores duales, se requiere la b) Se forem utilizadas sondas de elemento duplo,


compensacin por el error del camino en V. necessria a compensao do erro do caminho
em V.

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c) En objetos curvos, el dimetro del rea de c) Para objetos curvos, o dimetro da rea de
contacto del palpador debe ser significativamente contato da sonda deve ser significativamente
menor que el dimetro de la pieza bajo ensayo. menor do que o dimetro do objeto de teste.

d) La precisin de la medicin del espesor d) A preciso da medio da espessura depende


depende del grado de precisin de la medicin del do grau de preciso da medio do tempo de
tiempo de recorrido, dependiendo de: trnsito, de acordo com

- el modo de medicin del tiempo (cruce por - o modo da medio do tempo (cruzamento
cero, flanco a flanco, pico a pico), de zero, flanco-a-flanco, pico-a-pico),

- el modo seleccionado (con ecos mltiples, - dependendo do modo escolhido (com o


modo 3, la precisin es mayor que con los modo 3, de ecos mltiplos, a preciso
modos 1 y 2), y maior do que com os modos 1 e 2),

- las frecuencias que se pueden utilizar - de acordo com as frequncias que podem
(frecuencias altas dan mayor precisin ser usadas (frequncias mais altas
que las frecuencias bajas debido a la proporcionam maior preciso do que as
mejor exactitud de la medicin del tiempo). frequncias mais baixas, devido
medio mais precisa do tempo).

e) Frecuentemente se requiere la medicin e) Muitas vezes, necessria a medio


ultrasnica del espesor sobre un rea del ultrassnica de espessura sobre uma rea do
componente a medir. En este caso, se debe componente a ser medido. Quando este for o
considerar la separacin entre mediciones. Tal caso, deve-se considerar o espao entre cada
espaciamiento debe ser uniforme y se recomienda medio. Este espao deve ser uniforme, e
la utilizacin de una grilla. Este espaciamiento se recomendada a utilizao de uma grade de linhas.
debe seleccionar con la finalidad de balancear O tamanho da grade deve ser selecionado para
entre la confianza de los valores obtenidos y la proporcionar equilbrio entre a confiana nos
extensin del trabajo involucrado. resultados e no contedo do trabalho envolvido.

La medicin ultrasnica de espesores significa la Medio ultrassnica de espessura significa medir


medicin del tiempo de recorrido del sonido y o tempo de trnsito e, em seguida, calcular a
luego el clculo del espesor asumiendo la espessura assumindo uma velocidade de som
velocidad de propagacin del sonido constante constante (ver a Seo 7). Se a velocidade no
(ver el Captulo 7). Si la velocidad no es constante constante no caminho que o pulso ultrassnico
dentro del camino recorrido por el pulso percorre, a preciso da medio severamente
ultrasnico, la precisin de la medicin es afetada.
severamente afectada.

6.2.2 Medicin durante la fabricacin 6.2.2 Medio durante a fabricao

6.2.2.1 Modos 1, 2 y 3 6.2.2.1 Modos 1, 2, e 3

Si se usa el modo de pulso-eco, el diagrama de Onde usado o modo de eco de pulso, os


flujo en las Figuras D.1 y D.2, da una gua para la fluxogramas das Figuras D.1 e D.2 fornecem
seleccin del mejor mtodo y equipamiento. orientaes sobre a escolha dos melhores
mtodos e equipamentos.

La medicin de espesor sobre superficies A medio da espessura em superfcies paralelas


paralelas limpias puede llevarse a cabo con un limpas pode ser realizada com instrumentos
instrumentos medidor de espesores con pantalla simples de espessura com visor numrico.
numrica simple.

En materiales compuestos, los cuales pueden Para materiais compostos que geram ecos alm
generar ecos adems del eco de la pared del do eco de fundo, recomenda-se que sejam usados
fondo, se recomienda utilizar instrumentos con instrumentos de espessura com visores A-scan
pantallas de representacin tipo A [tipo 5.1 b) o [5.1 b) ou 5.1 c)] para selecionar o eco correto da
5.1 c)] para seleccionar el eco correcto en la medio da espessura.
medicin de espesores.

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6.2.2.2 Modo 4 6.2.2.2 Modo 4

Si el material es altamente atenuante y se tienen Se o material altamente atenuante e grandes


que medir grandes espesores, no se puede utilizar espessuras tem que ser medidas, nenhuma
la tcnica de pulso-eco, o sea, slo es aplicable la tcnica de eco pode ser utilizada, isto ,
tcnica por transmisin. aplicvel somente atravs da transmisso
(modo 4).

Se deben utilizar dos palpadores sobre las caras Duas sondas em lados opostos de um objeto de
opuestas de la pieza, por lo tanto el instrumento teste devem ser utilizadas. Portanto, o instrumento
debe permitir trabajar con un transmisor y un deve permitir a operao com transmissor e
receptor por separado (modo TR). En la mayora receptor separados (modo TR). Na maioria dos
de los casos la frecuencia ser menor que 1 MHz. casos, a frequncia deve ser inferior a 1 MHz.
Se deben utilizar equipos especiales para bajas Sero utilizados instrumentos especiais de baixa
frecuencias del grupo 5.1.c) con palpadores de frequncia do grupo 5.1 c) com sondas de baixa
bajas frecuencias. frequncia.

6.2.3 Medicin en servicio del espesor residual 6.2.3 Medio em servio da espessura da
parede residual

Durante la inspeccin en servicio, la medicin se Durante a inspeo em servio, as medies


debe realizar sobre materiales que estn devem ser realizadas sobre os materiais que esto
sometidos a corrosin o erosin. Las superficies sujeitos corroso ou eroso. As superfcies
pueden ser rugosas y contener picaduras u otros podem ser speras e conter corroso por pite ou
defectos (ver Anexo A) por lo que son reas de outros defeitos (ver o Anexo A) que so reas de
baja reflectividad. baixa refletividade.

Para estas aplicaciones, se recomienda la Para estas aplicaes, recomendado o uso de


utilizacin de palpadores duales. La sensibilidad sondas de elemento duplo. A sensibilidade deve
se debe ajustar manualmente para la deteccin en ser ajustada manualmente para detectar as reas
las reas de mala reflectividad. de reflexo ruim.

Cuando sea necesario tomar muchas mediciones, Nos casos em que necessrio realizar vrias
las lecturas de los valores se deben acompaar medidas, as leituras devem ser valores com
con la informacin sobre la ubicacin del punto de informaes sobre a localizao do ponto de
medicin. Existen programas disponibles de medio. Programas especiais de inspeo esto
inspecciones especiales para lograr esto (registro disponveis para este fim (registro de dados).
de datos).

En inspecciones en servicio, las condiciones Para a inspeo em servio, as condies


ambientales son muy importantes. Puede ser ambientais so muito importantes. Pode ser
necesario un equipamiento que pueda resistir altas necessrio um equipamento que resista a altas
temperaturas y ambientes hostiles o protecciones temperaturas e a ambientes hostis ou com
elctricas especiales. blindagem eltrica especial.

El diagrama de flujo en la Figura D.3 y D.4 ofrece Os fluxogramas das Figuras D.3 e D.4 fornecem
una gua sobre las mediciones de espesores en orientaes sobre medidas de espessura em
servicio. servio.

6.3 Seleccin del palpador 6.3 Escolha da sonda

Habiendo seleccionado un procedimiento de Aps escolher um procedimento de medio


medicin adecuado segn 6.2, es decir una adequado de acordo com 6.2, ou seja, uma
decisin general del tipo de palpador (de uno o deciso geral para um tipo de sonda (de elemento
dos elementos), hay otros parmetros que nico ou duplo), outros parmetros precisam ser
necesitan ser considerados para hacer coincidir al considerados para a correspondncia da sonda
palpador con las condiciones de medicin. nas condies de medio.

Los palpadores de banda ancha ofrecen pulsos Sondas de banda larga oferecem um pulso mais
ms cortos que los de banda angosta, dando as curto do que as sondas de banda estreita, dando
un flanco o pico ms preciso para comenzar y assim um flanco ou pico adequado para iniciar e

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terminar de medir el tiempo de recorrido, parar a medio do tempo de trnsito,


logrndose as una mejor resolucin cuando se proporcionando melhor resoluo na medio de
miden chapas finas o revestimientos. chapas ou revestimentos finos.

Una banda ancha tambin da un eco estable Alm disso, uma ampla faixa de frequncias
incluso cuando la atenuacin del material se deba sempre d um eco estvel, mesmo quando devem
medir. ser medidos materiais atenuantes.

El tamao del palpador y la frecuencia deben ser O tamanho e frequncia da sonda devem ser
elegidos de tal forma que un haz snico estrecho escolhidos para abranger o intervalo de medio
cubra el rango de medicin y as obtener un eco com um feixe de som estreito para obter um eco
desde un rea bien definida. de uma rea bem definida.

Para palpadores duales, el rango focal debe Para sondas de elemento duplo, o intervalo focal
abarcar el rango de espesores esperados. deve abranger o intervalo de espessura esperado.

Cuando se midan pequeos espesores se debe Ao medir espessuras pequenas, um caminho de


utilizar un camino de retardo. La medicin se atraso deve ser usado. A medio deve ser
realiza con el eco de la interfase (camino de realizada com o eco de interface (caminho de
retardo-pieza de ensayo) y el primer eco de fondo atraso/objeto de teste) e o primeiro eco fundo do
de la pieza bajo ensayo (modo 2) o, efectuando la objeto de teste (modo 2) ou a medio realizada
medicin usando el modo 3. El material del camino usando o modo 3. O material do caminho de
de retardo se debe seleccionar para generar un atraso deve ser escolhido para gerar um eco de
adecuado eco en la interfase. El uso del mismo interface adequado. Usar o mesmo material que o
material que el de la pieza de ensayo no debe objeto de teste no ir gerar um eco de interface.
generar un eco de interfase. Cuando el material Quando o material do caminho de atraso tem uma
del camino de retardo tenga una impedancia impedncia acstica menor do que a do material a
menor a la del material bajo ensayo, por ejemplo ser testado, por exemplo, atraso plstico em
plsticos sobre metales, habr un cambio de fase metais, haver uma mudana de fase do eco de
en el eco de la interfase. Esto requiere una interface. Isso requer correo para obter
correccin para conseguir resultados confiables. resultados precisos. Alguns instrumentos de
Algunos medidores de espesores realizan esto espessura realizam essa correo
automticamente. automaticamente.

Para espesores pequeos, es posible tambin Para espessuras pequenas, tambm possvel
utilizar un palpador dual con una distancia focal utilizar uma sonda de elemento duplo com uma
pequea. distncia focal pequena.

Cuando se mide sobre una superficie caliente, el Ao medir sobre superfcies quentes, o caminho de
camino de retardo acta como una barrera atraso dever atuar como uma barreira trmica.
trmica.

El material del camino de retardo debe resistir la O material escolhido para o atraso deve suportar
temperatura del objeto bajo ensayo. Se debe as temperaturas do objeto de teste. A influncia da
conocer la influencia de la temperatura sobre las temperatura sobre as propriedades acsticas do
propiedades acsticas en el camino de retardo caminho de atraso deve ser conhecida (deriva da
(variacin de la atenuacin y velocidad de atenuao e velocidade do som). As fichas de
propagacin del sonido). Las hojas de datos de los dados dos fabricantes da sonda mostram o
fabricantes de palpadores dan el rango de intervalo de temperaturas adequado para a sonda
temperaturas posibles y el tiempo que pueden ser e o tempo que ela pode ser utilizada sob essas
sometidos a esas temperaturas. temperaturas.

6.4 Seleccin del instrumento 6.4 Escolha do instrumento

La seleccin se realiza de la siguiente manera: A escolha realizada como se segue:

- instrumentos del tipo 5.1 c) se pueden utilizar - instrumentos do tipo 5.1 c) podem ser usados
para los modos 1 a 4, ver el Captulo 4, y pueden para os modos 1 a 4, ver a Seo 4, e podem
satisfacer las condiciones dadas en 6.2.2 y 6.2.3 ; satisfazer as condies indicadas em 6.2.2 e
6.2.3;

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NM ISO 16809:2016

- instrumentos del tipo 5.1.b) se pueden utilizar - instrumentos do tipo 5.1 b) podem ser usados
solamente para los modos 1, 2 y 3, ver el apenas para os modos 1, 2 e 3, ver a Seo 4, e
Captulo 4, y pueden satisfacer las condiciones podem satisfazer as condies indicadas em
dadas en 6.2.2. 1 y 6.2.3; 6.2.2.1 e 6.2.3;

- instrumentos del tipo 5.1.a) se pueden pre - instrumentos do tipo 5.1 a) podem ser
programar por el fabricante para trabajar predefinidos pelo fabricante para operar apenas
solamente en uno de los modos 1, 2 3, ver em um dos modos 1, 2 ou 3, ver a Seo 4.
Captulo 4.

Los instrumentos se deben seleccionar para Os instrumentos devem ser selecionados para
satisfacer los requisitos individuales dados en satisfazer as necessidades individuais dadas em
6.2.2.1 6.2.3. 6.2.2.1 ou 6.2.3.

Ver tambin el Anexo D Ver tambm Anexo D.

6.5 Materiales diferentes al de referencia 6.5 Materiais diferentes da referncia

Ver la Tabla B.1 Consulte a Tabela B.1.

6.6 Condiciones de mediciones especiales 6.6 Condies de medio especiais

6.6.1 Generalidades 6.6.1 Geral

Se debe prestar estricta atencin a todos los Dever haver observao rigorosa de todos os
procedimientos legislativos que regulen el uso procedimentos normativos que regem o uso
seguro de los equipamientos qumicos y elctricos. seguro de produtos qumicos e equipamentos
eltricos.

Donde exista un requisito de medicin con alta Onde h exigncias de medies de alta preciso,
precisin, la calibracin o bloques de calibracin os blocos de calibrao ou de referncia utilizados
utilizados deben estar a la misma temperatura que devem estar na mesma temperatura que o item
el objeto bajo ensayo. em teste.

6.6.2 Mediciones a temperaturas menores 6.6.2 Medies em temperaturas abaixo de 0 C


que 0 C

Para valores menores que 0 C el acoplante Para medies abaixo de 0 C, o acoplador


seleccionado debe conservar las mismas escolhido dever manter suas caractersticas
caractersticas acsticas y tendr un punto de acsticas e ter um ponto de congelamento abaixo
congelamiento por debajo de la temperatura de da temperatura de teste.
ensayo.

La mayora de los palpadores se disean para ser A maioria das sondas so classificadas para
usados entre -20 C y 60 C. A temperaturas utilizao entre -20 C e 60 C. Para temperaturas
menores que -20 C pueden requerirse palpadores abaixo de -20 C, pode ser necessrio utilizar
diseados especialmente y el tiempo de contacto sondas especialmente projetadas, e o tempo de
debe limitarse a lo recomendado por el fabricante. contato deve ser limitado, conforme recomendado
pelo fabricante.

6.6.3 Mediciones a temperaturas elevadas 6.6.3 Medies em temperaturas elevadas

Para valores mayores que 60 C se requieren Para medies acima de 60 C, necessrio o


palpadores y acoplantes de alta temperatura uso de uma sonda de alta temperatura, e o
diseados para utilizarse a la temperatura del acoplador deve ser projetado para uso
ensayo. temperatura do teste.

Se recomienda tambin que cuando se utiliza un Recomenda-se tambm que, ao usar o


equipo con representacin de tipo A, ste debe equipamento A-scan, ele deve ter um modo de
tener un modo de congelar la pantalla para congelamento, assim o operador pode avaliar a
permitir al operador evaluar las respuestas de las resposta do sinal. O tempo de contato da sonda

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NM ISO 16809:2016

seales. El tiempo de contacto del palpador debe deve ser limitado ao tempo mnimo necessrio
estar limitado al mnimo tiempo recomendado por para realizar a medio, conforme recomendado
el fabricante necesario para lograr la medicin. pelo fabricante.

6.6.4 Atmsferas peligrosas. 6.6.4 Ambientes perigosos

En la medicin de espesores en atmsferas Na medio da espessura em ambientes


peligrosas, debe haber un estricto cumplimiento de perigosos, dever haver estrita conformidade com
las regulaciones y las normas de seguridad os regulamentos e normas de segurana vigentes.
vigentes.

En atmosferas explosivas, la combinacin entre el Em ambientes explosivos, a combinao da


palpador, cable e instrumento debe estar sonda, cabo e equipamentos deve ser classificada
clasificada como intrnsecamente segura y antes como intrinsecamente segura, e a certificao ou
de su utilizacin se debe revisar y completar la documentao de segurana relevante deve ser
certificacin o documentacin pertinente de verificada e completada antes do uso.
seguridad.

En atmosferas corrosivas, el acoplante no debe Em ambientes corrosivos, o acoplador no deve


reaccionar de manera adversa con el medio reagir negativamente com o ambiente e deve
ambiente y mantener sus propiedades acsticas. conservar suas propriedades acsticas.

7 Ajuste del instrumento 7 Configurao do instrumento

7.1 Generalidades 7.1 Geral

Todo el ajuste del instrumento se debe realizar Toda a configurao do instrumento deve ser
con el mismo equipamiento que ser usado para efetuada com o mesmo equipamento que ser
la medicin. El ajuste del instrumento se debe usado para as medies. A configurao do
realizar de acuerdo con las instrucciones del instrumento deve ser realizada de acordo com as
fabricante u otras normas o procedimientos instrues do fabricante ou outras normas ou
vlidos. procedimentos vlidos.

Cabe sealar que este apartado cubre solamente Deve-se observar que esta clusula s abrange a
el ajuste del instrumento (en servicio), la configurao do instrumento (em servio), a
verificacin del equipamiento se considera, pero verificao do equipamento no considerada,
se puede realizar de acuerdo a las mas ela pode ser realizada de acordo com a
especificaciones de diseo. especificao do modelo.

Los instrumentos ultrasnicos no miden espesor, Os instrumentos ultrassnicos no medem a


ellos miden el tiempo de recorrido. El espesor se espessura, medem o tempo de trnsito. A
calcula mediante la aplicacin de un factor, que es espessura calculada atravs do uso de um fator,
la velocidad de propagacin del sonido del a velocidade do som do material.
material.
v .t
d
n

donde onde

d es el espesor; d a espessura;

v es la velocidad de propagacin del sonido; v a velocidade do som;

t es el tiempo medido; t o tempo medido;

n es el nmero de recorridos a travs de la pieza n o nmero de trnsitos atravs do objeto de


de ensayo (ver Figura 2). ensaio (ver a Figura 2).

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NM ISO 16809:2016

7.2 Mtodos 7.2 Mtodos

7.2.1 Generalidades 7.2.1 Geral

El mtodo para el ajuste del instrumento se debe O mtodo de configurao do instrumento deve se
adecuar al modo de medicin, al equipo y al adequar ao modo de medio, equipamentos e
palpador que se est utilizando. El ajuste se debe sonda em uso. A configurao deve ser realizada
realizar bajo condiciones de funcionamiento em condies de operao comparveis como as
comparables a aquellas del equipo de medicin. do instrumento de medio.

Las Tablas B.1 y B.2 dan una orientacin sobre la As Tabelas B.1 e B.2 fornecem orientaes sobre
seleccin de mtodos para el ajuste de los a escolha de mtodos para configurao
instrumentos. instrumentos.

Existen diferencias entre la calibracin de Existem diferenas na calibrao de instrumentos


instrumentos digitales de espesores [tipo 5.1 a) y de espessura digitais [tipos de 5.1 a) e b)] e de
b)] y equipos con representacin de barrido A instrumento de A-scan [tipo 5.1 c)].
[tipo 5.1 c)].

7.2.2 Instrumentos digitales de espesores 7.2.2 Instrumentos de espessura digital

Ver tambin 5.1 a) y 5.1 b). Ver tambm 5.1 a) e 5.1 b).

Muchos medidores digitales de espesores se Muitos instrumentos de espessura digital podem


pueden utilizar en los modos de medicin 1, 2, y 3. ser usados nos modos de medio 1, 2, e 3. A
El ajuste del instrumental se puede realizar de dos configurao do instrumento pode ser realizada de
formas: duas maneiras:

a) ajustar las indicaciones visualizadas de forma a) ajustar a leitura apresentada de tal forma que
que coincidan con las medidas de las dimensiones esteja de acordo com as dimenses conhecidas
conocidas de la serie de bloques de calibracin; de medio da srie de blocos de referncia;

b) ajustar o configurar la velocidad del material en b) ajustar ou configurar a velocidade do material


el equipo para que coincida con la velocidad no instrumento para estar de acordo com a
conocida del objeto bajo ensayo. velocidade conhecida do objeto de teste.

7.2.3 Instrumentos con representacin de 7.2.3 Instrumentos A-scan


tipo A

Ver tambin 5.1 c). Ver tambm 5.1 c).

Consultar la ISO 16811 para obtener informacin Consulte a ISO 16811 para obter informaes
con respecto al ajuste de la base de tiempo de un sobre a configurao da base de tempo para um
equipo con representacin de tipo A. instrumento de A-scan.

Cuando se utiliza el modo 1 con un instrumento Ao usar o modo 1 com um instrumento de A-scan,
con representacin de tipo A, la base de tiempo a base de tempo horizontal configurada de tal
horizontal se ajusta tal que la indicacin del pulso forma que a indicao do pulso de transmisso e o
inicial de transmisin y el primer eco de fondo del primeiro eco de fundo do bloco de referncia
bloque de calibracin se muestren en una posicin sejam exibidos em posies convenientes na tela
conveniente sobre la pantalla para que coincida para concordar com a gratcula da tela ou visor
con la cuadrcula de la pantalla o la pantalla digital. digital.

Cuando se utiliza el modo 2 con un instrumento Ao usar o modo 2 com um instrumento de A-scan,
con representacin de tipo A, se ajusta de tal ajuste a indicao do pulso de transmisso de tal
forma que la indicacin del eco del pulso inicial de forma que ele fique fora da tela e o eco de
transmisin est fuera de la pantalla y que el eco interface seja zero na gratcula. Em seguida,
de la interface sea el cero sobre la cuadrcula. ajuste o primeiro eco de fundo para estar na
Luego se ajusta el primer eco de fondo tal que marcao relativa espessura conhecida do bloco
coincida con la marca de la cuadrcula que de referncia.
corresponda al espesor conocido del bloque de
calibracin.

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NM ISO 16809:2016

Cuando se utiliza el modo 3 con un instrumento Ao utilizar o modo 3 com um instrumento de


con representacin de tipo A, se ajusta el primer A-scan, ajuste o primeiro eco de fundo para estar
eco de fondo sobre una de las divisiones que na marcao relativa espessura conhecida do
represente el espesor conocido del bloque de bloco de referncia. Em seguida, ajuste o n-simo
calibracin. Luego se ajusta el n-simo eco de eco de fundo para estar na marcao relativa a n
fondo en la divisin que corresponda a n veces al vezes a espessura conhecida do bloco de
espesor conocido del bloque de calibracin. referncia. Ao medir o objeto de teste, o ponto
Cuando se mida la pieza de ensayo, la superficie zero da gratcula corresponde superfcie do
de entrada a la misma corresponde al punto cero objeto de teste. A espessura do objeto igual
en la cuadrcula y su espesor es igual a la posicin posio do n-simo eco de fundo dividido por n e n
del n-simo eco de fondo dividido por n donde n est normalmente no intervalo de 2 a 10. Ver a
normalmente est en el rango de 2 a 10. Ver la Figura 2.
Figura 2.

El modo 4 solamente se puede utilizar con un O modo 4 s pode ser usado com um instrumento
instrumento con representacin de tipo A. El de A-scan. O instrumento deve ser configurado
instrumento se ajusta para funcionar en el modo para operar em modo de transmisso, de acordo
de transmisin de acuerdo al manual del com o manual do fabricante. A indicao do pulso
fabricante. La indicacin del pulso de transmisin de transmisso deve estar disponvel para
(pulso inicial) que representa el pulso de tiempo representar o pulso de tempo zero; configure-o
cero se debe observar para ser ajustado de tal para se alinhar com o zero na gratcula, e o pulso
forma que coincida con el cero de la escala y el recebido configurado para se alinhar com uma
pulso recibido est ajustado para que coincida con espessura conhecida na gratcula.
el espesor conocido sobre la cuadrcula.

donde / onde

A palpador emisor-receptor / sonda de transmisso/recepo


B pieza de ensayo / objeto de teste
C tiempo de recorrido del sonido / tempo de trnsito do caminho do som
D indicacin del pulso de transmisin / indicao de transmisso de pulso
E1 a En ecos de la pared de fondo / ecos de fundo

Figura 2 - Ajuste del instrumento para el modo 3 / Configurao do instrumento para o modo 3

7.3 Control de los ajustes 7.3 Verificao das configuraes

El control de los ajustes del sistema de medicin As verificaes das configuraes de um sistema
de espesores se realiza con una pieza de ensayo de medio de espessura devem ser realizadas
de referencia: com uma pea de teste de referncia:

a) al finalizar todo el trabajo de medicin; a) aps a concluso de todo o trabalho de


medio;

b) a intervalos regulares durante la sesin de b) em intervalos regulares durante a sesso de

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NM ISO 16809:2016

trabajo, al menos una vez por da; trabalho, pelo menos uma vez ao dia;

c) a intervalos regulares durante la sesin de c) em intervalos regulares durante a sesso de


trabajo; trabalho;

d) si se cambian el palpador o los cables; d) se sondas ou cabos so alterados;

e) si se cambian los tipos de materiales; e) se os tipos de material so alterados;

f) si cambia significativamente la temperatura del f) se as temperaturas do material ou do


material o equipamiento; equipamento se alteram significativamente;

g) si se ajustan los principales controles de g) se os principais controles de operao so


operacin o se consideran alterados; ajustados ou considerados alterados;

h) en otros intervalos a los indicados por las h) em outros intervalos, conforme indicado pelas
instrucciones especficas del procedimiento. instrues processuais especficas.

8 Influencia sobre la precisin 8 Influncia sobre a preciso

8.1 Condiciones operacionales 8.1 Condies operacionais

8.1.1 Condiciones superficiales 8.1.1 Condies de superfcie

8.1.1.1 Limpieza 8.1.1.1 Limpeza

La limpieza de la pieza de ensayo afecta a la A limpeza do objeto de teste afeta a medio de


medicin de su espesor. Una preparacin sua espessura. A preparao de superfcie
superficial inadecuada puede conducir a inadequada pode levar a resultados
resultados inconsistentes. inconsistentes.

La suciedad e incrustaciones adheridas se deben Sujeira e escamas aderidas sero removidas


eliminar por cepillado antes de la medicin. antes da medio, atravs da escovao.

8.1.1.2 Rugosidad 8.1.1.2 Rugosidade

La rugosidad interfiere sobre el espesor estimado A rugosidade interfere com a estimativa de


(sobreevaluacin) y modifica los coeficientes de espessura (sobreavaliao) e modifica os
reflexin y transmisin en la interface. coeficientes de reflexo e de transmisso na
interface.

En circunstancias donde haya una rugosidad Em circunstncias em que a rugosidade no


significativa, el camino snico se incrementa y la significativa, o caminho do som aumentado e a
superficie de contacto se reduce. La incertidumbre superfcie de contato reduzida. A incerteza da
de la medicin se incrementa con la disminucin medio aumenta com a diminuio da espessura.
del espesor.

Si la superficie opuesta a la de entrada (eco de la Se a superfcie oposta superfcie de entrada


pared de fondo) es rugosa, la seal acstica (superfcie de fundo) rugosa, o sinal acstico
puede ser deformada; esto puede resultar en un pode ser deformado, e isto pode resultar em erros
error en la medicin. de medio.

8.1.1.3 Perfil de la superficie 8.1.1.3 Perfil de superfcie

El barrido sobre una superficie irregular con un A leitura de uma superfcie irregular por uma
palpador de contacto hace necesario la utilizacin sonda de contato requer a utilizao de uma
de una capa gruesa de acoplante. Esto puede camada espessa de acoplador. Isso pode criar
producir distorsin del haz. distoro do feixe.

Cuando se utilizan los modos 1, 2 4, se puede Ao utilizar os modos 1, 2 ou 4, o tempo de trnsito


incluir en la lectura el tiempo de recorrido en la da camada do acoplador pode ser includo na

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NM ISO 16809:2016

capa del acoplante, que resultar en un error leitura, o que ir resultar em um erro aditivo. Para
aditivo. Para una relacin de velocidades del uma relao entre as velocidades do acoplador e
acoplante-material de 1 a 4, este error puede ser materiais de 1 a 4, este erro pode, ento, ser igual
igual a cuatro veces el espesor real del acoplante. a quatro vezes a espessura do acoplador real.

El medio de acoplamiento debe ser seleccionado O meio de acoplamento dever ser escolhido em
para adaptarse a las condiciones superficiales y funo das condies e irregularidades da
las irregularidades de la superficie y as asegurar superfcie para assegurar o acoplamento
un acoplamiento adecuado. adequado.

8.1.2 Temperatura de la superficie 8.1.2 Temperatura da superfcie

La temperatura modifica la velocidad del sonido A temperatura modifica a velocidade do som (em
(tanto en el material como en cualquier camino de ambos os materiais, em qualquer caminho de
retardo y cara del palpador) y tambin la atraso e frente sonda) e tambm a atenuao
atenuacin acstica total. acstica geral.

Como para todas las mediciones, si se requiere Assim como para todas as medies, se
mxima precisin, se considerar la variacin de necessrio uma preciso mxima, ento a
la temperatura y su efecto sobre los siguientes variao e o efeito da temperatura sobre os itens
puntos adicionales: adicionais a seguir devem ser considerados:

- Referencias: normas, calibres, bloques de - referncias: normas, instrumentos de medio,


ensayo. blocos de teste;

- Aparatos: equipamiento, palpadores, etc. - aparelhos: equipamentos, sondas etc;

- Procesos y mtodos: acoplante, objeto bajo - processos e mtodos: acoplador, objeto sob
ensayo. teste.

La velocidad del sonido disminuye con el aumento A velocidade do som diminui com o aumento da
de la temperatura en la mayora de los metales y temperatura na maioria dos metais e plsticos,
plsticos, mientras que puede observarse un enquanto que ela pode aumentar em vidro e
aumento en vidrio y cermicos. materiais cermicos.

La influencia de la temperatura sobre la velocidad A influncia da temperatura na velocidade do som


del sonido en metales es normalmente em metais normalmente insignificante. A
insignificante. La velocidad de la onda longitudinal velocidade da onda longitudinal (compressional)
(onda de compresin) en la mayora de los aceros na maioria dos aos diminui em cerca de
disminuye aproximadamente 0,8 m.s-1 .C-1 . 0,8 m.s-1 .C-1 .

La influencia de la temperatura en plsticos es A influncia da temperatura sobre o plstico


significativa. Para el acrlico, que se utiliza significativa. Para acrlico, que normalmente
normalmente en los caminos de retardo, el utilizado para atrasos de sondas, o coeficiente
coeficiente es de -2,5 m.s-1 .C-1 . Para esto se de -2,5 m.s-1 .C-1. A compensao adequada
debe aplicar una compensacin. deve ser aplicada.

8.1.3 Revestimiento metlico 8.1.3 Revestimento metlico

Un incremento aparente del espesor del material O aumento aparente da espessura do material (ou
(o incluso una disminucin aparente en el caso de mesmo a diminuio aparente no caso de material
materiales tratados trmicamente) pueden ser tratado com calor) pode ser observado quando
observados cuando no se tiene en cuenta un o revestimento (constituio, composio,
revestimiento (constitucin, composicin, espesor, espessura, processo de revestimento, nmero de
procesos de revestimiento, nmero de capas, camadas etc) no levado em considerao.
etc.).

Se debe considerar el revestimiento para la A preciso da medio exigida deve determinar se


exactitud de la medicin requerida. o revestimento deve ser considerado.

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NM ISO 16809:2016

Por ejemplo, con el equipo calibrado para acero: Por exemplo, com o instrumento calibrado para
ao:

- Acero 1 mm a v = 5 920 ms-1; - Ao 1 mm a v = 5 920 ms-1;


- Cinc 20 m a v = 4 100 ms-1; - Zinco 20 m a v = 4 100 ms-1;
- Espesor real 1 mm + 20 m = 1,02 mm; - Espessura real 1 mm + 20 m = 1,02 mm;

(1 x 10 3 ) (20 x10 6 )
1,738 7 s
5920 4100

1,738-7 x 5 920 = 1,029 mm

- Espesor medido 1,029 mm; - Espessura medida 1,029 mm;


- Desvo 0,009 mm. - Desvio 0,009 mm.

El espesor del revestimiento puede ser medido. La A espessura do revestimento pode ser medida. A
precisin de la medicin depende de los mismos preciso da medio depende dos mesmos
parmetros que la medicin del material base. parmetros da medio do material de base.

8.1.4 Revestimientos no metlicos 8.1.4 Revestimento no metlico

Cuando se mide a travs de revestimientos, se Quando se mede atravs de revestimentos, os


producirn errores debido a las diferentes erros ocorrem como resultado das velocidades
velocidades del sonido del revestimiento y del diferentes de som do revestimento e do objeto de
objeto de ensayo. Ver la Figura 3. ensaio. Ver a Figura 3.

Por ejemplo, con el equipo calibrado para acero: Por exemplo, com o instrumento calibrado para
ao:

- Acero 1 mm a v = 5 920 m.s-1; - Ao 1 mm a v = 5 920 m.s-1;


- Pintura 100 m a v = 2100 m.s-1 (esto es - Tinta 100 m a v = 2 100 m. s-1 (este
un valor genrico y no indicativo de un tipo de um valor genrico e no um indicativo de um tipo);
pintura)
- Espesor real 1 mm+100 m = 1,1 mm; - Espessura real 1 mm + 100 m = 1,1 mm;

(1 x10 3 ) (100 x 10 6 )
2,165 7 s
5920 2100

2,165-7 x 5920 = 1,282 mm

- Espesor medido 1,282 mm; - Espessura medida 1,282 mm;


- Desvo 0,182 mm. - Desvio 0,182 mm.

Puede tambin ser difcil de obtener la medida Tambm pode ser difcil obter a medida desejada
buscada si el material del revestimiento tiene: se o material de revestimento :

- propiedades acsticas similares a la del material - semelhante ao material da pea de ensaio nas
de la pieza en ensayo; propriedades acsticas;

- un espesor significativo comparado con el de la - de espessura significativa em comparao com a


pieza en ensayo. da pea de ensaio.

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NM ISO 16809:2016

donde / onde

A palpador / sonda
B revestimiento o enchapado / revestimento ou chapeamento
C aumento del camino snico debido al revestimiento / aumentou do caminho de som atravs do revestimento
D tiempo de recorrido del sonido / tempo de trnsito do caminho do som
C metal

Figura 3 - Aumento del camino snico debido al revestimiento /


Aumentou do caminho de som atravs do revestimento

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NM ISO 16809:2016

8.1.5 Geometra 8.1.5 Geometria

8.1.5.1 Paralelismo 8.1.5.1 Paralelismo

Las paredes opuestas del objeto en ensayo As paredes opostas do objeto (pea) de teste
(pieza) deben ser paralelas dentro de un 10, de devem ser paralelas em 10, caso contrrio, a
otra forma, la medicin podra ser dificultosa o medio pode se tornar difcil ou errada. Isto
errnea. Esto se debe a la deformacin o a la devido deformao ou falta de ecos de fundo
prdida de eco de fondo debido a la integracin devido a "integrao espacial".
espacial

8.1.5.2 Superficies curvas 8.1.5.2 Superfcies curvas

En este caso, la pequea superficie de contacto Neste caso, a pequena rea de superfcie de
entre el palpador y el objeto en ensayo puede contato entre a sonda e o objeto de teste pode
reducir la eficacia del acoplante y a su vez la reduzir a eficcia do acoplador e, por sua vez, a
calidad de la seal. El palpador estar alineado qualidade do sinal. A sonda deve estar alinhada
con el centro de curvatura del objeto de ensayo. com o centro de curvatura do objeto de teste.
Estos factores afectarn la calidad de la medicin, Esses fatores afetam o desempenho da medio,
dando una pobre transmisin acstica y propiciando transmisso acstica ruim e
repetitividad. repetibilidade.

La superficie de contacto del palpador puede ser A superfcie de contato da sonda pode ser
moldeado para ajustarse a la curvatura, para moldada para se ajustar curvatura para melhorar
mejorar la transmisin del ultrasonido. a transmisso do ultrassom.

8.1.5.3 Superficies de barrido cncavas y 8.1.5.3 Superfcies de leitura cncavas e


convexas convexas

La cara del palpador siempre deber permitir un A face da sonda sempre deve permitir o
acoplamiento adecuado. Pequeos radios de acoplamento adequado. Raios pequenos exigem
curvatura requerirn dimetros de palpadores dimetros de sonda pequenos.
pequeos.

8.1.5.4 Rango de espesores 8.1.5.4 Intervalo de espessura

La exactitud de la medicin depende de la A medida exata depende da homogeneidade do


homogeneidad del material a lo largo de su material em toda sua espessura. Alteraes locais
espesor. Los cambios locales o generales de ou gerais na composio resultam em alteraes
composicin resultarn en cambios en la velocidad na velocidade comparada com a do material dos
comparada con la del material de los bloques de blocos de referncia e, portanto, h erros de
calibracin y por lo tanto en errores en las medio subsequentes.
mediciones posteriores.

8.2 Equipamiento 8.2 Equipamento

8.2.1 Resolucin 8.2.1 Resoluo

La resolucin exacta de un equipo es el A resoluo real do equipamento o menor


incremento ms pequeo de la cantidad que est aumento da quantidade a ser medida que pode
siendo medida, que puede ser reconocida por el ser reconhecido pelo sistema. Por exemplo,
sistema. Por ejemplo, equipos digitales para instrumentos de espessura digital podem exibir
medicin de espesores pueden mostrar una uma resoluo aparente de 0,001 mm, mas so
resolucin aparente de 0,001 mm pero solamente capazes de realizar medies apenas a uma
ser capaces de medir con una resolucin de resoluo de 0,01 mm. Um instrumento de A-scan
0,01 mm. Un equipo con representacin de barrido [tipo 5.1 c)] no tem resoluo de espessura
A [tipo 5.1 c)] no tiene resolucin de espesor estabelecida ou suposta, isso depende de uma
indicado o supuesto, l depende de una serie de srie de fatores como, por exemplo, a velocidade
factores, por ejemplo velocidad de digitalizacin, de digitalizao, a resoluo da tela (nmero de
resolucin de pantalla (nmero de pixeles en los pixels nos eixos x e y) e a configurao da base
ejes x e y) y ajuste de la base de tiempo. de tempo.

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NM ISO 16809:2016

La resolucin del equipamiento est influenciada A resoluo do equipamento influenciada pela


por la seleccin del tipo de palpador y la escolha do tipo de sonda e frequncia.
frecuencia.

Palpadores con mayores frecuencias proporcionan As frequncias mais altas de sonda oferecem
mayor resolucin que los de menores frecuencias. resoluo de espessura maior do que as
Esto es bsicamente debido a que mayores frequncias mais baixas. Isso ocorre basicamente
frecuencias dan un pulso ms ntido y ms porque os pulsos de frequncia mais altas
definido. Esto es particularmente evidente en oferecem uma borda de sincronismo mais ntida e
equipos con representacin de barrido A. definida. Isto particularmente visvel em
instrumentos A-scan.

8.2.2 Intervalo 8.2.2 Intervalo

El intervalo de los equipos es el intervalo de O intervalo do equipamento o intervalo de


espesores que el sistema puede medir de modo espessura que o sistema pode medir de forma
prctico. El nmero de dgitos sobre la pantalla de prtica. O nmero de dgitos no visor de um
un instrumento de lectura digital slo implica la instrumento digital implica apenas o intervalo de
cantidad de nmeros que se pueden mostrar. nmeros que pode ser exibido.

Los instrumentos pueden medir a partir de un H uma espessura mnima que os instrumentos
espesor mnimo. Esto es generalmente podem medir. Geralmente independente da
independiente de la frecuencia del palpador y la frequncia e aplicao da sonda. A espessura
aplicacin. El espesor mximo medible mxima que pode ser medida normalmente
usualmente est determinado, entre otros regida pela frequncia e/ou aplicao da sonda
parmetros, por la frecuencia del palpador y/o (materiais, condies etc).
aplicacin (condiciones del material, etc.).

El palpador impondr un rango de medicin A sonda determina um intervalo de medio,


independiente del instrumento. Generalmente el independentemente do instrumento. Normalmente
rango mnimo de un palpador est controlado por o intervalo mnimo de uma sonda controlado
la frecuencia y la velocidad del material que est pela sua frequncia e a velocidade do material a
siendo ensayado. ser testado.

Se debe seleccionar el palpador, de modo que el A sonda deve ser escolhida de tal modo que sua
espesor mnimo que pueda medir sea menor que espessura mnima mensurvel seja inferior
el espesor mnimo a ser medido. espessura mnima a ser medida.

Como una gua, se puede asumir que un palpador Como guia, pode-se assumir que a sonda no
no puede medir menos que una longitud de onda a pode realizar uma medio menor do que um
la velocidad en cuestin. comprimento de onda inteiro na velocidade em
questo.

v

f

donde onde

es la longitud de onda o comprimento de onda;

f es la frecuencia del palpador f a frequncia da sonda;

v es la velocidad del sonido v a velocidade do som.

La frecuencia del palpador tambin controla el A frequncia da sonda tambm determina a


espesor mximo que puede ser medido. Un espessura mxima que pode ser medida. A sonda
palpador con frecuencia alta tiene menor poder de de alta frequncia tem poder de penetrao menor
penetracin que uno de menor frecuencia. do que uma de frequncia mais baixa.

19
NM ISO 16809:2016

Debe prestarse especial atencin al tipo de Deve-se considerar o tipo de material em questo,
material de que se trate, ya que este tambin tiene pois isso tambm interfere no intervalo de
un efecto sobre el rango de medicin. medio.

La seleccin de la frecuencia del palpador est A escolha da frequncia da sonda controlada


gobernada por el rango del espesor a medir y pelo intervalo de espessura do material a ser
tambin por el tipo de material. medido e tambm pelo tipo de material.

El sistema de medicin se selecciona de modo O sistema de medio deve ser escolhido de tal
que su rango cubra adecuadamente el espesor de forma que seu intervalo de medio possa
inters. En el caso de un equipo con abranger adequadamente a espessura de
representacin de barrido A [tipo 5.1 c)], el ajuste interesse. No caso de um instrumento de A-scan
del rango ser tal que satisfaga la resolucin [tipo 5.1 c)], a configurao do intervalo deve ser
deseada en ese rango, sin tener que cambiarlo. tal que ele se adapte a resoluo desejada
naquele intervalo, sem mudar intervalos.

Se recomienda verificar los ajustes del Recomenda-se que as configuraes do


instrumento en ambos extremos del rango de instrumento sejam verificadas em ambas as
espesores a medir. extremidades do intervalo de espessura a ser
medido.

8.3 Evaluacin de la precisin 8.3 Avaliao da preciso

8.3.1 Generalidades 8.3.1 Geral

La evaluacin depende de varios parmetros y del A avaliao dependente de vrios parmetros e


mtodo de clculo. do mtodo de clculo.

8.3.2 Influencia de parmetros 8.3.2 Parmetros de influncia

Los parmetros ms importantes se muestran en Os parmetros mais importantes so


C.1 demonstrados em C.1.

8.3.3 Mtodos de clculo 8.3.3 Mtodo de clculo

Los mtodos bsicos se muestran en C.2 Dois mtodos bsicos so demonstrados em C.2.

9 Influencia de los materiales 9 Influncia dos materiais

9.1 Generalidades 9.1 Geral

El material del objeto a ser medido puede influir en O material do objeto a ser medido pode influenciar
la seleccin de la tcnica aplicada para la a escolha da tcnica a ser aplicada para a
medicin ultrasnica del espesor. medio ultrassnica de espessura.

Metales forjados o rolados normalmente tienen Metais fundidos ou laminados normalmente tm


una atenuacin menor y una velocidad del sonido baixa atenuao e velocidade do som constante e
constante y bien definida. bem definida.

Estos materiales son fcilmente medibles usando Estes materiais so facilmente medidos atravs
los procedimientos corrientes descriptos en el dos procedimentos padro descritos na Seo 4.
Captulo 4.

9.2 Inhomogeneidades 9.2 Falta de homogeneidade

La composicin de los materiales, incluyendo los A composio dos materiais, incluindo os


elementos de aleacin e impurezas y sus elementos de liga e impurezas e seu processo de
procesos de fabricacin, afectan la estructura del fabricao afeta a estrutura e a orientao
grano, su orientacin, y por lo tanto su granular e, por conseguinte, sua homogeneidade.
homogeneidad.

20
NM ISO 16809:2016

Esto puede causar variaciones de la velocidad y Isto pode causar variao localizada da velocidade
atenuacin en el material, resultando en e atenuao no material, resultando em medies
mediciones errneas o, en casos extremos, la erradas ou, em casos extremos, em perda de
perdida de las lecturas. leituras.

9.3 Anisotropa 9.3 Anisotropia

En un material anistropo, la velocidad no es Em materiais anisotrpicos, a velocidade no


necesariamente la misma para diferentes planos y necessariamente a mesma em planos diferentes,
la estructura puede causar variaciones en la e a estrutura pode causar variaes nas direes
direccin del haz. Esto da como resultado lecturas do feixe. Isso resulta em leituras erradas. Materiais
errneas. Ejemplo de esto son materiales rolados laminados ou extrudados, particularmente ao
o extrudados, particularmente aceros austeniticos, austentico, cobre e suas ligas, chumbo e todos os
cobre y sus aleaciones, plomo y todos los plsticos reforados com fibras so exemplos
plsticos reforzados con fibras de vidrio. disso.

Para minimizar el riesgo de error, el ajuste del Para minimizar o risco de erro, a configurao do
instrumento se debe realizar en el mismo plano aparelho deve ser realizada no mesmo plano da
que el de la medicin. medio.

9.4 Atenuacin 9.4 Atenuao

La atenuacin acstica es causada por la prdida A atenuao acstica causada pela perda de
de energa por absorcin (por ejemplo goma) y por energia atravs da absoro (por exemplo,
la dispersin (por ejemplo grano grueso). Este borracha) e pelo espalhamento (por exemplo,
efecto puede causar una reduccin en la amplitud gros grossos). Este efeito pode causar a reduo
de la seal o una distorsin de la misma. da amplitude do sinal ou distoro do sinal.

Las fundiciones generalmente presentan Peas fundidas geralmente apresentam atenuao


atenuacin a causa de absorcin y dispersin por absoro e espalhamento, resultando em falta
produciendo ausencia de indicaciones o de leitura ou leituras erradas.
indicaciones errneas.

En los plsticos se pueden encontrar atenuaciones A alta atenuao por absoro s pode ser
altas debidas solamente al fenmeno de encontrada em plsticos.
absorcin.

9.5 Condiciones de la superficie 9.5 Condies de superfcie

9.5.1 Generalidades 9.5.1 Geral

Una escasa atencin a las condiciones de la A falta de ateno s condies da superfcie


superficie puede ocasionar ya sea imposibilidad resulta na incapacidade de se obter medies e
para realizar mediciones o mediciones errneas. em medies erradas.

9.5.2 Superficie de contacto 9.5.2 Superfcie de contato

Si la superficie est recubierta, la medicin puede Se a superfcie revestida, a medio pode ser
realizarse a travs del recubrimiento solamente si obtida apenas atravs do revestimento, desde que
el recubrimiento est bien adherido al material. ele tenha uma boa adeso ao material.

Cuando las mediciones se realizan a travs del Quando as medies so realizadas atravs do
recubrimiento, se debe utilizar la tcnica de ecos revestimento, deve ser utilizada a tcnica de eco
mltiples, modo 3 (ver el Captulo 4). mltiplo, modo 3 (ver a Seo 4).

Si solamente se puede lograr un solo eco debido a Se apenas um nico eco alcanado devido a m
una mala reflexin o alta atenuacin, el espesor reflexo ou alta atenuao, a espessura do
del recubrimiento equivalente debe ser conocido y revestimento equivalente deve ser conhecida e
debe ser restado a la lectura de ste nico eco. deve ser subtrada da leitura do eco nico,
Ver 8.1.3 y 8.1.4 consulte 8.1.3 e 8.1.4.

21
NM ISO 16809:2016

Donde ninguna de estas condiciones pueda ser Quando nenhuma destas condies podem ser
cumplida, siempre que se lo permita se remover cumpridas, o revestimento deve ser removido,
el recubrimiento. desde que isso seja permitido.

La rugosidad superficial, por ejemplo producida Rugosidades na superfcie, por exemplo,


por desgaste o corrosin, influye mucho sobre las causadas por desgaste ou corroso, influenciam
condiciones de acoplamiento y la precisin de la altamente as condies de acoplamento e a
medicin. Una rugosidad extrema puede preciso da medio. Rugosidades na superfcie
imposibilitar la medicin con los modos 2 y 3 extrema podem impedir os modos de medio 2
(Captulo 4) dejando como nica alternativa la e 3 (Seo 4), deixando a tcnica de eco simples,
utilizacin de la tcnica con un solo eco, modo 1. modo 1, como a nica alternativa.

Los valores de la medicin resultante no pueden Os valores de medio resultantes no podem ser
ser considerados ms precisos que lo que permita considerados mais precisos do que permitido
el estado de la superficie. Esto se ilustra en la pela condio da superfcie. Isto est ilustrado na
Figura 4, donde se muestra una cavidad Figura 4, que demonstra uma sonda em cima de
superficial entre el palpador y la pieza. Una uma cavidade superficial. Uma medio registrada
medicin registrada en esta posicin incluye el nesta posio inclui o equivalente da espessura da
espesor equivalente de la capa de acoplante. camada do acoplador.

donde / onde

A palpador / sonda
B objeto de ensayo / objeto de teste
C trayectoria del sonido / caminho do som
D acoplante / acoplador

Figura 4 - Camino snico a travs de la capa de acoplante / Caminho de som atravs da camada do acoplador

9.5.3 Superficie reflectante 9.5.3 Superfcie refletora

Las mediciones de espesor por ultrasonido estn Medies ultrassnicas de espessura


frecuentemente relacionadas con la prdida del frequentemente so relacionadas perda de
material, por corrosin o erosin inducidas en el material induzida pelo servio, por corroso ou
servicio. Estos mecanismos producen diferentes eroso. Esses mecanismos produzem tipos
tipos de superficies reflectantes. Cuando se diferentes de superfcies refletoras. Para medies
realizan mediciones ultrasnicas de espesores con ultrassnicas de espessura com o objetivo de
el propsito de detectar prdida de material y/o detectar perda de material e/ou medir a espessura
medir el espesor remanente de pared, es da parede remanescente, necessrio possuir
necesario conocer el tipo de prdida de material a conhecimento do(s) tipo(s) de perda de material
ser esperado, y aplicar un procedimiento adaptado esperado(s) e utilizar um procedimento adaptado
a este tipo especfico de desgaste, corrosin o para este tipo especfico de desgaste, corroso ou
erosin eroso.

22
NM ISO 16809:2016

9.5.4 Corrosin y erosin 9.5.4 Corroso e eroso

En industrias tales como las petroleras y gasferas, Em setores como petrleo, gs, gerao de
generadoras de energa, distribucin de energa, y energia, distribuio de energia e armazenamento
almacenamiento y transporte de productos, los e transporte de produtos, os mecanismos de
mecanismos de corrosin estn frecuentemente corroso frequentemente esto ligados aos
relacionados con recipientes y tuberas fabricados recipientes e tubulaes feitas de materiais no
con materiales ferrosos como chapas de acero ferrosos, tais como placas de ao laminado, tubos
laminadas, tubos sin costuras y conjuntos sem costura e conjuntos soldados.
soldados.

Los siguientes tipos de corrosin en recipientes de Os seguintes tipos de corroso em recipientes e


acero y componentes de tuberas se deben componentes de tubulao de ao devem ser
considerar cuando se seleccione la tcnica considerados ao escolher a tcnica ultrassnica a
ultrasnica a ser aplicada. ser aplicada:

- Corrosin uniforme; - corroso uniforme;

- Pitting; - corroso por pite;

- Ataque por depsitos; - ataque de depsito;

- Corrosin por aireacin diferencial; - corroso intersticial;

- Corrosin galvnica; - corroso galvnica;

- Corrosin inducida por fluido; - corroso induzida por fluxo;

- Corrosin en la zona de soldadura; - corroso na zona de solda;

- Combinacin de dos o ms tipos anteriores de - combinaes de dois ou mais tipos de corroso


corrosin. mencionados acima.

Las ilustraciones en la Tabla A.1 muestran las As ilustraes da Tabela A.1 demonstram formas
formas y distribuciones ms importantes de los e distribuies dos refletores ultrassnicos
reflectores de ultrasonido a considerar. importantes a serem consideradas.

El Anexo A propone datos tcnicos para ser O Anexo A prope dados tcnicos a serem
aplicados en la deteccin y medicin. aplicados para a deteco e medio.

10 Informe de ensayo 10 Relatrio de teste

10.1 Generalidades 10.1 Geral

Teniendo en cuenta cualquier requisito especfico Levando em considerao os requisitos


acordado en el momento de la solicitud y orden de especficos acordados no momento do inqurito e
trabajo, se debe registrar la informacin indicada pedido, as informaes enumeradas em 10.2 e
en 10.2 y 10.3. 10.3 devem ser registradas.

10.2 Informacin general 10.2 Informaes gerais

Esta informacin incluye: Estas informaes incluem:

a) nombre del operador; a) nome do operador;

b) detalles de calificacin del operador; b) detalhes de qualificao do operador;

c) detalles de la empresa del operador; c) detalhes da empresa do operador;

d) fechas de la primera y la ltima medicin en el d) datas da primeira e ltima medio neste


presente informe; relatrio;

23
NM ISO 16809:2016

e) detalles de lugar/sitio; e) detalhes da localizao/local;

f) tipo de instrumento y nmero de serie; f) tipo de instrumento e nmero de srie;

g) descripcin del tipo de palpador (incluyendo g) descrio do tipo de sonda (incluindo


tamao de cristal/frecuencia) y nmero de serie; tamanho/frequncia do elemento) e nmero de
srie;

h) detalle del bloque de calibracin, si h) detalhes do bloco de referncia, quando


corresponde; aplicvel;

i) tipo de acoplante; i) tipo de acoplador;

j) tcnica o modo de medicin del equipo; j) mtodo/modo de medio do equipamento;

k) tipo de material; k) tipo de material;

l) detalles del ajuste del instrumento, por ejemplo l) detalhes da configurao do instrumento, ou
mtodo; seja, mtodo;

m) descripcin general de la planta / estructura / m) descrio geral da planta, estrutura e peas


piezas sometidas a inspeccin incluyendo la sob inspeo, incluindo a definio das condies
descripcin de las condiciones de la superficie, por da superfcie; por exemplo, revestida, isolada,
ejemplo recubierta / aislada / rugosa / lisa / spera, lisa ou jateada;
granallada;

n) detalles de los requisitos de la compaa / n) detalhes da empresa/agncia que requer a


agencia y propsito de la inspeccin; pesquisa e objetivo da mesma;

o) referencias a las normas y especificaciones o) referncia s normas ou especificaes


aplicadas; aplicadas;

p) firma del operador. p) assinatura do operador.

10.3 Datos de inspeccin 10.3 Dados de inspeo

Estos datos incluyen: Estes dados incluem:

a) descriptor del patrn de medicin (grilla de a) descritor de padres de medio;


puntos);

b) descriptor o identificador de la ubicacin de los b) descritor/identificador de localizao do ponto


puntos de medicin; de medio;

c) espesor original, si corresponde; c) espessura original, quando aplicvel;

d) tolerancias admisibles (donde se conozcan); d) tolerncias permitidas (se conhecidas);

e) resultado de las mediciones (tabla y/o plano); e) resultados de medio (tabela e/ou mapa);

f) disminucin del espesor en porcentaje o valor f) diminuio em percentagem ou real, quando


absoluto, si es pertinente; aplicvel;

g) esquema grafico mostrando la localizacin de g) suportar desenhos demonstrando a localizao


las discontinuidades; de descontinuidades;

h) inspeccin visual / comentarios sobre las h) comentrios da inspeo visual/condio;


condiciones;

i) esquema grfico o croquis mostrando los i) suportar desenhos/esboos que demonstram


lugares de medicin. localizaes de medio.

24
NM ISO 16809:2016

Anexo A
(informativo)

Corrosin en recipientes y tuberas

Corroso em recipientes e tubulaes

A.1 Generalidades A.1 Geral

La corrosin en componentes tales como A corroso em componentes como recipientes e


recipientes y tuberas puede ser causada por tubulaes pode ser causada por mecanismos
diferentes mecanismos. La Tabla A.1 da una gua diferentes. Tabela A.1 fornece algumas
de los diferentes tipos de reflectores ultrasnicos orientaes quanto aos tipos de refletores
que pueden producirse por diferentes mecanismos ultrassnicos, o que pode ocorrer com
de corrosin y una orientacin con respecto a las mecanismos diferentes de corroso e orientaes
tcnicas ultrasnicas recomendadas para la sobre a tcnica ultrassnica recomendada para
medicin del espesor remanente de material. medio da espessura do material remanescente.

A.2 Medicin de la corrosin generalizada A.2 Medio de corroso geral

A.2.1 Instrumento A.2.1 Instrumento

Para la corrosin generalizada, puede utilizarse un Para a corroso em geral, podem ser utilizados
instrumento con lectura digital. Si el instrumento instrumentos com visor digital. Se o instrumento
no da lecturas confiables debido a dificultades por no fornece leituras confiveis devido s
la condicin de la superficie, inclusiones o condies ruins de superfcie, incluses no
recubrimientos pesados, se debe utilizar un material ou revestimento grosso, um instrumento
instrumento con representacin de tipo A. de A-scan deve ser utilizado.

Cuando la superficie de medicin est recubierta y Onde a superfcie de medio revestida e


sea necesario eliminar el espesor del necessrio eliminar a espessura do revestimento
recubrimiento de los resultados, se debe utilizar un dos resultados, um instrumento adequado que
instrumento adecuado que utilice el modo 3. utilize o modo 3 deve ser usado.

Cuando sea necesario encontrar el punto de Sempre que for necessrio encontrar o ponto mais
menor espesor dentro de un rea determinada, se fino dentro de uma determinada rea, uma leitura
debe realizar un barrido. Para esto tiene que deve ser realizada. Para este propsito, um
utilizarse un instrumento con representacin de instrumento de A-scan dever ser utilizado.
tipo A.

Cuando se deba grabar muchos resultados, se Onde muitas leituras devem ser registradas, deve
debe considerar utilizar un equipo con funcin de ser considerado o uso de um instrumento com
registro de datos. recurso de registro de dados.

A.2.2 Palpadores A.2.2 Sondas

La seleccin del palpador depende del tipo de A escolha da sonda depende do tipo de
equipamiento, del espesor del material, de las equipamento, espessura do material, condio da
condiciones de la superficie y el estado del superfcie e condio do revestimento.
revestimiento.

Para instrumentos de lectura digital, se deben Para os instrumentos com visor digital, devem ser
utilizar los palpadores que especifique el usadas sondas conforme especificado pelo
fabricante. Para instrumentos con representacin fabricante. Para instrumentos A-scan, as seguintes
de tipo A, se pueden aplicar las siguientes pautas: orientaes podem ser aplicadas:

- la frecuencia del palpador se debe seleccionar de - a frequncia da sonda deve ser escolhida de tal
manera tal que 1,5 veces, como mnimo, de la modo que pelo menos 1,5 do comprimento de
longitud de onda correspondiente cubra la pared onda relacionado possa abranger a parede do
del objeto bajo ensayo (ver 8.2.2); objeto de ensaio (ver 8.2.2);

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NM ISO 16809:2016

- generalmente, se deberan utilizar palpadores de - em geral, sondas de elemento nico devem ser
un solo cristal para espesores de 10 mm o usadas para espessuras de 10 mm ou mais. A
superiores. As tambin la tcnica de ecos tcnica de eco mltiplo (modo 3) s deve ser
mltiples (modo 3) slo debe ser usada con utilizada com sondas de elemento nico;
palpadores de un solo elemento;

- para espesores menores a 10 mm se pueden - onde a espessura inferior a 10 mm, podem ser
utilizar palpadores de doble cristal; utilizadas sondas de elemento duplo;

- si se espera un espesor por debajo de los 5 mm, - se uma espessura inferior a 5 mm esperada,
se debe utilizar palpadores duales con un rango devem ser utilizadas sondas de elemento duplo
focal especial; com distncia focal especial;

- cuando el objeto es curvo, se debe considerar el - quando o objeto curvo, deve-se considerar a
dimetro del palpador; escolha do dimetro da sonda;

- en un objeto revestido, debera utilizarse un - em um objeto revestido, uma sonda de elemento


palpador de cristal nico en el modo 3 para nico deve ser usada no modo 3 para permitir a
permitir la compensacin por el espesor del compensao da espessura do revestimento.
recubrimiento.

A.2.3 Ajuste del equipo A.2.3 Configurao do instrumento

El ajuste del equipo se hace sobre una cua A configurao do instrumento realizada em uma
escalonada con un rango de espesores que cubra escala de densidade com um intervalo de
el intervalo de espesores esperados en el objeto. espessuras que abrange o intervalo esperado para
El material y la temperatura sern equivalentes a o objeto. O material e a temperatura devem ser
la del objeto. equivalentes ao objeto.

A.2.4 Medicin A.2.4 Medio

Cuando se pueden observar ecos mltiples de la Onde podem ser lidos vrios ecos de fundo
pared de fondo (solamente con la tcnica de cristal (apenas atravs da tcnica do elemento nico),
nico) se obtienen resultados ms precisos resultados mais precisos so obtidos atravs da
mediante la lectura del n-simo eco y dividiendo la leitura do n-simo eco e dividindo a leitura por n.
lectura por n. Cuando se utiliza esta tcnica Quando esta tcnica utilizada em uma superfcie
sobre una superficie con recubrimiento, la revestida, a distncia do eco 1 para o eco n lida
distancia leda desde el eco 1 al eco n se divide e dividida por n -1. Desta forma, a espessura do
por n -1. De esta forma, el espesor del revestimento no includa no resultado.
recubrimiento no se incluye en el resultado.

Cuando se usa un solo eco de fondo, la lectura Onde apenas um eco de fundo utilizado, a leitura
deber tomarse en la misma posicin del eco que deve ser realizada na mesma posio do eco que
se utilizo durante el ajuste del equipo. Si la a leitura durante a configurao do instrumento.
superficie esta revestida, el espesor del Se a superfcie revestida, a espessura do
revestimiento multiplicado por la relacin de revestimento multiplicada pela relao entre a
velocidades del sonido metal/revestimiento se velocidade do som do metal/revestimento est
incluye en la lectura y debe ser restado antes de includa na leitura e deve ser subtrada antes de
registrar el resultado. gravar o resultado.

Donde sea escencial una alta reproducibilidad, la Onde a alta reprodutibilidade essencial, a
posicin exacta del punto de medicin debe ser posio exata do ponto de medio deve ser
documentado o asegurado de otra manera. Donde documentada ou assegurada de outra maneira.
sea escencial detectar el punto de menor espesor Sempre que for essencial detectar o ponto mais
dentro de un rea determinada, deber ser fino dentro de uma determinada rea, uma leitura
ejecutado un barrido. Esto normalmente requiere deve ser realizada. Isso normalmente requer um
un instrumento con representacin tipo A [tipo 5.1 instrumento de A-scan [tipo 5.1 b) ou tipo 5.1 c)].
b) o tipo 5.1 c)].

En la utilizacin de un instrumento de lectura A utilizao de instrumentos com visor digital deve


digital se debe seguir estrictamente las seguir rigorosamente as instrues do fabricante.
instrucciones del fabricante.

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NM ISO 16809:2016

Mediciones no esperadas pueden deberse a Medies inesperadas podem ser devido a


discontinuidades internas. Esto se debe verificar descontinuidades internas. Estas devem ser
por estudios suplementarios por ejemplo utilizando verificadas atravs de investigaes
palpadores angulares. complementares, por exemplo, utilizando sondas
de feixe angular.

A.3 Mediciones de corrosin con pitting A.3 Medio da corroso por pite

A.3.1 Instrumento A.3.1 Instrumento

Para mediciones de espesores donde se espera Para medies de espessura onde a corroso por
pitting, se debe utilizar un instrumento con pite esperada, um instrumento de A-scan deve
representacin tipo A [tipo 5.1.b o tipo 5.1.c] ser utilizado [tipo 5.1 b) ou tipo 5.1 c)].

A.3.2 Palpadores A.3.2 Sondas

Para la deteccin de pitting, lo ms adecuado es Para a deteco da corroso por pite, uma sonda
un palpador dual. El palpador seleccionado debe de elemento duplo a mais adequada. A sonda
tener una distancia focal que corresponda a la selecionada deve ter uma distncia focal que
distancia esperada al pitting. corresponda distncia esperada para a corroso
por pite.

A.3.3 Ajuste del instrumento A.3.3 Configurao do instrumento

El ajuste del instrumento se realiza sobre una A configurao do instrumento realizada em uma
cua escalonada con un rango de espesores que escala de densidade com um intervalo de
cubra el intervalo de espesores esperados en el espessuras que abrange o intervalo esperado para
objeto. El material y la temperatura deben ser o objeto. O material e a temperatura devem ser
equivalentes a la del objeto. Cuando se esperan equivalentes ao objeto. Onde uma corroso por
pitting de dimetros pequeos, la sensibilidad de pite de dimetro pequeno esperada, a
deteccin se debe verificar sobre un bloque de sensibilidade da deteco deve ser verificada em
calibracin con agujeros de fondo plano y de um bloco de calibrao com furos de fundo plano
dimetros pequeos dentro del mismo rango de de dimetro pequeno no mesmo intervalo de
distancias del pitting esperado. distncia que o da corroso por pite esperada.

A.3.4 Medicin A.3.4 Medio

Cuando se busca pitting, solamente se debe Ao procurar por corroso por pite, deve ser
utilizar el primer eco de fondo. Los ecos utilizado apenas o primeiro eco de fundo. Ecos da
procedentes del pitting pueden producirse junto a corroso por pite podem ocorrer em conjunto com
los ecos de la pared de fondo. o eco de fundo.

Cuando el tipo de reflector no se puede identificar Onde o tipo do refletor no pode ser identificado
ya sea como corrosin o inclusiones, debern ser como corroso ou incluso, deve ser realizada
llevados a cabo estudios suplementarios usando uma investigao complementar utilizando sondas
palpadores angulares. Para diferenciar entre de feixe angular. Para diferenciar entre incluses e
inclusiones y pitting, los palpadores ms corroso por pite, sondas de feixe com ngulo de
apropiados son los angulares de 45. 45 so especialmente adequadas.

27
Tabla A.1 - / Tabela A.1
28

Corrosin en aceros - Tcnicas ultrasnicas recomendadas / Corroso em ao - Tcnicas ultrassnicas recomendadas



Tcnica ultrasnica
Descripcin / Mecanismos y orgenes tpicos de la corrosin / recomendada /
N Ilustracin / Ilustrao
Descrio Origem e mecanismo da corroso tpica Tcnica ultrassnica
recomendada
Se produce en ambientes corrosivos tales como: /
Ocorre em ambientes corrosivos, tais como:

Corrosin uniforme / - agua saturada con oxigeno / gua saturada com


1 A.2
Corroso uniforme oxignio
- soluciones acidas / solues cidas Progreso en la corrosin uniforme /
- agua condensada proveniente de gas hmedo / gua Desenvolvimento da corroso uniforme
condensada de gs mido

Las reas corrodas tienen lmites definidos mientras que
las reas adyacentes tpicamente no son atacadas. /
reas corrodas com limites claros, enquanto que as
reas adjacentes normalmente no so atacadas. Tipo A: Pitting plano / Tipo C: Pitting semicircular / Pites
Pitting / Corroso por Corroso por pite plana semicirculares
2 A.3
pite El pitting pueden tener diferentes formas, dependiendo
de la estructura y textura del material, y condiciones de
la superficie. / A corroso por pite pode assumir formas
diferentes, dependendo da estrutura do material, da sua
textura e da condio da superfcie. Tipo B: Pitting con
Tipo D: Esfrica / Quebra de
socavado / Corroso por
superfcie esfrica
pite prejudicial

Pitting / Corroso por


2a Patrones de distribucin / Padres de distribuio Ver NOTA
pite

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Tabla A.1 (continuacin) / Tabela A.1 (continuao)

Tcnica ultrasnica
Descripcin / Mecanismos y orgenes tpicos de la corrosin / recomendada /
N Ilustracin / Ilustrao
Descrio Origem e mecanismo da corroso tpica Tcnica ultrassnica
recomendada

Corrosin bajo
depsitos, corrosin Se produce debajo de depsitos y en hendiduras
3 diferencial / Corroso estrechas llenas de agua / Ocorre nos depsitos e Ver NOTA
por depsito, fendas estreitas cheias de gua
corroso intersticial

Corrosin galvnica /
4 Metales dismiles / Metais diferentes Ver NOTA
Corroso galvnica

Corrosin inducida
5 por flujo / Corroso Ver NOTA
induzida por fluxo

Corrosin por
6 turbulencia / Corroso Ver NOTA
por turbulncia


29

30


Tabla A.1 (continuacin) / Tabela A.1 (continuao)

Tcnica ultrasnica
Descripcin / Mecanismos y orgenes tpicos de la corrosin / recomendada /
N Ilustracin / Ilustrao
Descrio Origem e mecanismo da corroso tpica Tcnica ultrassnica
recomendada

Corrosin tipo mesa /


7 Corroso do tipo Ver NOTA
mesa

Corrosin por
8 cavitacin / Corroso Ver NOTA
por cavitao

Corrosin en la zona
9 soldada / Corroso na Ver NOTA
zona de solda

NOTA Estas formas de corrosin se muestran para ilustrar las posibilidades y dificultades que se pueden encontrar cuando se logra detectar y cuantificar la corrosin.. Las ilustraciones solamente estn para
informacin. No puede darse una recomendacin especfica con respecto a la tcnica que se debe aplicar en cada caso, ya que depende de las condiciones de acceso, espesores de los materiales y otros

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parmetros. / Estas formas de corroso so apresentadas para ilustrar as possibilidades e dificuldades que podem ser encontradas ao detectar e quantificar a corroso. As ilustraes so apenas
informativas. No possvel fornecer uma recomendao especfica em relao tcnica a ser utilizada em cada caso, j que ela depende das condies de acesso, espessuras dos materiais e outros
parmetros.
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Anexo B
(informativo)

Ajuste del instrumento

Configuraes do instrumento

31
Tabla B.1- / Tabela B.1
32

Ajuste del instrumento sobre un bloque de calibracin escalonada / Configurao do instrumento em um bloco de referncia com vrias etapas

Seleccin del bloque de calibracin: / Seleccionar o bloco de referncia:
Del mismo material y Del mismo material pero De diferente material pero la misma
Operacin / Operao De diferente material y diferente
condicin superficial / Do diferente condicin superficial / condicin superficial / De material
condicin superficial / De material e
mesmo material e mesma Do mesmo material e condio diferente e mesma condio de
condio de superfcie diferentes
condio de superfcie de superfcie diferente superfcie
Calibrar con espesor superior Calibrar con espesores superior e
Calibrar con espesores superior e inferior
e inferior a los del rango de inferior a los del rango de Calibrar con espesores superior e inferior a
Calibrar el equipo / a los del rango de espesores a ser
espesores a ser medidos / espesores a ser medidos / los del rango de espesores a ser medidos /
Calibrar o medidos / Calibrar a uma espessura
Calibrar a uma espessura Calibrar a uma espessura acima e Calibrar a uma espessura acima e abaixo do
equipamento acima e abaixo do intervalo de espessura
acima e abaixo do intervalo abaixo do intervalo de espessura intervalo de espessura a ser medido
a ser medido
de espessura a ser medido a ser medido
Verificar la linealidad
en escalones Si hay ms de dos escalones. Si hay ms de dos escalones. Si hay ms de dos escalones.
Si hay ms de dos escalones. disponibles /
intermedios / Verificar disponibles / Se houver mais disponibles / Se houver mais que disponibles / Se houver mais que dois
Se houver mais que dois passos disponveis
a linearidade nos que dois passos disponveis dois passos disponveis passos disponveis
passos intermedirios
Recalibrar si es posible sobre el objeto
Recalibrar si es posible sobre el objeto
ensayado
ensayado
o
o
verificar y corregir el ajuste del cero sobre el
usar la velocidad conocida para corregir
objeto ensayado y usar el valor de velocidad
Corregir el ajuste / Verificar y corregir el ajuste del la lectura /
No necesario / No conocida /
Corrigir a cero sobre el objeto ensayado /
necessrio
configurao No necessrio Recalibrar no objeto de teste, se possvel
Recalibrar no objeto de teste, se possvel
ou
ou
usar uma velocidade conhecida para
verificar e corrigir a configurao de zero no
corrigir a leitura
objeto de teste e usar um valor conhecido
de velocidade
La incertidumbre de las mediciones relacionada al ajuste del equipo dependen de: /
A incerteza da medio relacionada configurao do instrumento depende:
-exactitud de los espesores del bloque de -exactitud de los espesores del bloque de
-exactitud de los espesores del calibracin; / da preciso das espessuras calibracin; / da preciso das espessuras do
bloque de calibracin; / da do bloco de referncia; bloco de referncia;
-exactitud de los espesores preciso das espessuras do bloco -exactitud del espesor del objeto -exactitud del espesor del objeto ensayado; /
del bloque de calibracin; / da de referncia; ensayado o la validez del valor conocido da preciso das espessuras do objeto de
preciso das espessuras do
-condicin de la superficie del de la velocidad / da preciso das teste;
bloco de referncia;
objeto ensayado; / da condio da espessuras do objeto de teste ou -condicin de la superficie del objeto
-incertidumbre en la linealidad validade do valor conhecido da
superfcie do objeto de teste; ensayado o la validez del valor conocido de

NM ISO 16809:2016
si se usan slo dos velocidade;
-incertidumbre en la linealidad si la velocidad; / da condio da superfcie do
espesores. / se apenas dois
passos so utilizados, se usan slo dos espesores. / se objeto de teste ou validade do valor
apenas dois passos so -incertidumbre en la linealidad si se usan conhecido da velocidade;
incerteza de linearidade.
utilizados, incerteza de slo dos espesores. / se apenas dois -incertidumbre en la linealidad si se usan
linearidade. passos so utilizados, incerteza de slo dos espesores. / se apenas dois passos
linearidade. so utilizados, incerteza de linearidade.

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Tabla B.2 - / Tabela B.2


Ajuste del instrumento sobre un bloque de calibracin con un solo espesor o sin bloque de calibracin /
Configurao do instrumento em um bloco de referncia com uma espessura ou sem um bloco de referncia

Bloque de calibracin / Blocos de referncia


Del mismo material pero diferente Sin disponibilidad de un bloque de
Operacin / Operao Del mismo material y condicin
condicin superficial / Do mesmo calibracin del mismo material /
superficial / Do mesmo material e
material e condio de superfcie Nenhum bloco de referncia do
mesma condio de superfcie
diferente mesmo material disponvel
Ajustar la velocidad a un valor conocido
para el objeto en ensayo. / Configurar a
velocidade para um valor conhecido para
o objeto de teste.
ajustar la velocidad y cero de acuerdo ajustar la velocidad y cero de acuerdo
con el valor conocido y espesor / con el valor conocido y espesor /
Calibrar el equipo / Calibrar o Ajustar el cero utilizando un valor
Configurar a velocidade e o zero para Configurar a velocidade e o zero para
equipamento conocido o usando el modo 3 o utilizando
concordarem com o valor e espessura concordarem com o valor e espessura
un palpador con reconocimiento
conhecidos conhecidos
automtico / Configurar o zero por meio
de um valor conhecido, usando o modo 3
ou usando o reconhecimento automtico
da sonda
Verificar la linealidad en escalones
intermedios / Verificar a linearidade No es posible / No possvel No es posible / No possvel No es posible / No possvel
nos passos intermnedirios
Verifique y corrija el ajuste del cero sobre
Corregir el ajuste / Corrigir a
No es necesario / No necessrio el objeto ensayado / Verificar e corrigir a No es posible / No possvel
configurao
configurao de zero no objeto de teste
La incertidumbre de las mediciones relacionada al ajuste del equipo dependen de: /
A incerteza da medio relacionada configurao do instrumento depende:
- exactitud de los espesores del bloque
de calibracin; / da preciso da
- exactitud de los espesores del bloque espessura do bloco de referncia;
de calibracin; / da preciso da
espessura do bloco de referncia; - incertidumbre de linealidad; / da - la validez de los valores conocidos / da
incerteza da linearidade; validade dos valores conhecidos
- incertidumbre de linealidad. / da
incerteza da linearidade. - condicin superficial del objeto
ensayado. / da condio da superfcie do
objeto de teste.

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NM ISO 16809:2016

Anexo C
(informativo)

Parmetros que influyen en la precisin

Parmetros que influenciam a preciso

C.1 Parmetros que influyen en la C.1 Parmetros que influenciam a preciso


precisin

Ver Tabla C.1. Ver a Tabela C.1.

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NM ISO 16809:2016
Tabla C.1 - / Tabela C.1
Tabla de parmetros que influyen en la precisin / Tabela de parmetros que influenciam a preciso


tem / Item Parmetros / Parmetro Resultado Posible mejora / Melhorias possveis
Composicin / Composio Atenuacin, absorcin, dispersin y variacin local Ajustar el instrumento sobre el mismo material que el
Material Estructura / Estrutura de velocidad / Atenuao, absoro, objeto ensayado / Configurar o instrumento sobre o
Anisotropa / Anisotropia espalhamento e variao local da velocidade mesmo material que o objeto de teste
Limpieza / Limpeza Variaciones locales de las condiciones de la Limpieza / Limpeza
Condicin
superficie conduce a variaciones en el espesor del Amolar la superficie lo necesario / Superfcie da
superficial / Rugosidad / Rugosidade
acoplante / As variaes locais das condies de polimento, conforme exigido
Condio de
superfcie Perfil de la superficie / Perfil de superfcie levam a variaes de espessura do Usar palpador de dimetro pequeo / Utilizar a sonda
superfcie acoplador de dimetro pequeno
Revestimiento / Revestimento Recubrimiento con velocidad diferente al material
Remover el recubrimiento o usar el modo 3 /
Objeto de Recubrimiento / Pintura / Tinta base conduce a inexactitudes / Velocidade de
Remover o revestimento ou
ensayo / Revestimento Tratamiento superficial / Tratamento revestimento diferente da velocidade do material
utilizar o modo 3
Objeto de da superfcie de base, resultando em impreciso
teste El paralelismo deber estar dentro del ngulo de
El eco de fondo puede desaparecer o ser divergencia del haz del palpador / O paralelismo deve
No paralelismo / No paralelismo distorsionado / O eco de fundo pode desaparecer estar dentro do ngulo de divergncia do feixe das
ou pode ser distorcido sondas
( 1,22 arcseno / arcsin /d)
Geometra /
Perdida de eficiencia del acoplante / Perda de Usar un palpador de menor dimetro / Utilizar a
Geometria Curvatura
eficincia de acoplamento sonda de dimetro pequeno
Usando el modo 1 y una frecuencia de palpador
Deformacin del eco de fondo causado por
menor utilizando el modo 4 / Utilizar o modo 1 e uma
Rango / Intervalo atenuacin / Distoro do eco de fundo causada
frequncia de sonda menor
pela atenuao
utilizar o modo 4
Usar un bloque representativo de la pieza, espesores
de escalones menores y mayores al espesor
Incertidumbre del mtodo de esperado, eleccin del mtodo de calibracin, ver
Mtodo calibracin / Incerteza do mtodo de Lecturas inexactas / Leituras imprecisas Anexo B / Utilizar o bloco representativo da pea,
Referencia / calibrao etapas mais finas e mais grossas do que a espessura
Referncia esperada, escolha do mtodo de calibrao, ver o
Anexo B
Bloque de Incertidumbre del espesor y La precisin no puede ser mejor que la Medicin precisa del espesor del bloque de
calibracin / Bloco velocidad / Incerteza da espessura e incertidumbres del bloque / A preciso no pode calibracin y velocidad del sonido / Medio precisa
de referncia velocidade ser melhor do que as incertezas no bloco da espessura e velocidade do som do bloco

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NM ISO 16809:2016

C.2 Mtodos de clculo C.2 Mtodos de clculo

Los siguientes dos mtodos ilustran las formas de Os dois mtodos a seguir ilustram formas de
calcular la incertidumbre de una lectura calcular a impreciso de uma leitura.

a) Mtodo C.2.1 a) Mtodo C.2.1

El Mtodo C.2.1 calcula la inexactitud de una O mtodo C.2.1 calcula a impreciso de uma
medicin a travs de la sumatoria de las medida adicionando as imprecises de todos os
inexactitudes de todos los parmetros que influyen parmetros que a influenciam.
en la misma.

b) Mtodo C.2.2 b) Mtodo C.2.2

El Mtodo C.2.2 es un mtodo para calcular la O mtodo C.2.2 um mtodo para calcular a
inexactitud, Ig del resultado de una medicin (RM) impreciso, Ig de um resultado de medio (RM)
de acuerdo con ISO 14253-2[2] donde la RM es de acordo com a ISO 14253-2[2], onde o RM
igual a la lectura, R, ms menos la inexactitud, Ig. igual leitura, R, mais ou menos a impreciso, Ig.

R Ig R Ig

donde onde

Ig K i2
i

en la cual em que

K debe ser elegida para un nivel de confianza, por K deve ser escolhido para um nvel de confiana,
ejemplo: por exemplo:

1) K =1 para un nivel de confianza del 68%, 1) K = 1 para 68% de nvel de confiana,

2) K =2 para un nivel de confianza del 95%, 2) K = 2 para 95% de nvel de confiana,

3) K =3 para un nivel de confianza del 99,8%; 3) K = 3 para 99,8% de nvel de confiana;

i es la incertidumbre para cada parmetro i a incerteza para cada parmetro obtido:


obtenido:

1) por una aproximacin estadstica. 1) por uma abordagem estatstica,

2) por otros mtodos, por ejemplo normas, 2) por outros mtodos, por exemplo, normas,
especificaciones , anlisis, especificaes, anlise;

"i" representa los diferentes parmetros que han "i" representa os parmetros diferentes que foram
sido considerados independientes (por ejemplo considerados independentemente (por exemplo,
condicin superficial, linealidad, repetitividad) condio da superfcie, linearidade, repetibilidade).

Distribucin estadstica: Distribuio estatstica:

- ley uniforme o rectangular:i= 0,6 a; - lei uniforme ou retangular: i = 0,6 a;

- Ley de Gauss:i= 0,5 a, - lei de Gauss: i = 0,5 a,

donde a es la precisin del resultado. onde a a preciso do resultado.

La Tabla C.2 da un ejemplo de cmo comparar los A Tabela C.2 d um exemplo de como comparar
mtodos C.2.1 y C.2.2 para una chapa de acero os mtodos C.2.1 e C.2.2 para uma chapa de ao
de 10 mm de espesor y una rugosidad superficial de 10 mm de espessura e rugosidade de
de Ra = 6,3 m. superfcie Ra = 6,3 m.

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NM ISO 16809:2016

Tabla C.2 - / Tabela C.2


Ilustra la aplicacin de los mtodos C.2.1 y C.2.2 donde el objeto de ensayo es una chapa de acero de
10 mm de espesor, con una rugosidad superficial de Ra = 6,3 m / Ilustra a aplicao dos mtodos
C.2.1 e C.2.2, onde o objeto de teste uma placa de ao de 10 mm de espessura com rugosidade de
superfcie Ra = 6,3 m

Incertidumbre estimada
/ Impreciso estimada
Parmetros / Condiciones de medicin /
Factores / Fatores
Parmetro Grupo Condies de medio
mm
Mtodo Mtodo
C.2.1 C.2.2
Composicin /
Acero ferrtico / Ao ferrtico 0 0
Composio
Material De grano fino / Granulao
Estructura / Estrutura 0 0
fina
Anisotropa 0 0
Limpieza / Limpeza 0 0
Condicin
Rugosidad / Superficial Ra= 6,3 m /
superficial / 0,006 3 0,003 2
Rugosidade Superfcie Ra = 6,3 m
Condio de
superfcie Perfil de la superfcie /
Plana 0 0
Objeto de Perfil de superfcie
ensayo / Recubrimiento / Sin recubrimiento /
0 0
Objeto de Revestimento No revestido
teste Recubrimiento / Pintura / Tinta Sin pintura / No pintado 0 0
Revestimento Tratamiento superficial
/ Tratamento da Sin tratamiento / No tratado 0 0
superfcie
No paralelismo / Caras paralelas /
0 0
No paralelismo Faces paralelas
Radio de curvatura / Sin curvatura /
Geometria 0 0
Raio de curvatura Sem curvatura
Atenuacin despreciable /
Rango / Intervalo 0 0
Atenuao insignificante
Bloque de calibracin
del mismo
Mtodo de Incertidumbre del
material/calibracin con
calibracin / mtodo de calibracin /
cinco escalones / Bloco de 0 0
Mtodo de Incerteza do mtodo
referncia
calibrao de calibrao
mesmo material/calibrao
Referencia /
em cinco etapas
Referncia
Incertidumbre de espesor:
Incertidumbre del
Bloque de 0,01 mm / Incerteza da
espesor y la velocidad
calibracin / espessura: 0,01 mm
/ Incerteza da 0,05 0,025
Bloco de Incertidumbre de velocidad:
espessura e
referncia 30 m/s / Incerteza da
velocidade
velocidade: 30 m/s

contnua / continua

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NM ISO 16809:2016

Tabla C.2 (continuacin) / Tabela C.2 (continuao)

Incertidumbre
estimada / Impreciso
Condiciones de medicin
Parmetros / estimada
Factores / Fatores /
Parmetro Grupo
Condies de medio
mm
Mtodo Mtodo
C.2.1 C.2.2
Resolucin de equipo
Resolucin / digital: 0,01 mm /
0,01 0,006
Resoluo Resoluo do instrumento
digital: 0,01 mm
Largo del cable / Largo fijo /
0 0
Comprimento do cabo Comprimento fixo
Desviacin del
Equipo estable /
instrumento / Deriva 0 0
Medicin / Equipo / Instrumento estvel
do instrumento
Medio Equipamento
Precisin de la medicion del
Tiempo de vuelo / tiempo 10 ns / Preciso da
0,03 0,018
Tempo de trnsito medio do tempo:
10 ns
1% del rango mximo (dato
Linealidad / del fabricante) / 1% do
0,1 0,05
Linearidade intervalo mximo (dados do
fabricante)
Punto de disparo / Amplitud constante /
0 0
Ponto de acionamento Amplitude constante
Medicin / Operacin / Trayectoria en V / Palpador monocristal /
0 0
Medio Operao Caminho em V Sonda de elemento nico
Cambio de fase / Sin cambio de fase / Sem
0 0
Mudana de fase mudana de fase
Error de acoplamiento
Acoplante / contenido en el mtodo /
0 0
Acoplamento Erro de acoplamento
Repetitividad / Operacin / includo no mtodo
Repetibilidade Operao Entrenamiento del
operador / Operador calificado /
0,1 0,05
Treinamento do Operador qualificado
usurio
Medicin a temperatura
Variacin de la
ambiente, variacin
Miscelneas / velocidad del sonido /
Temperatura despreciable / Medio 0 0
Diversos Variao da
temperatura ambiente,
velocidade do som
variao insignificante
Error global / Erro total 0,296 0,135

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NM ISO 16809:2016

Anexo D
(informativo)

Seleccin de tcnicas de medicin

Escolha da tcnica de medio

Medicin de espesores /
Medio da espessura

No /
No
Fabricacin / Fabricao Ver Figuras D.3 y/e D.4

No /
Alta precisin / No Ver Figura D.2
Alta preciso

No /
No
d 1,5 mm d > 1,5 mm

No / No /
No Concentrico (tubular) / No
Planos paralelos Planos paralelos Concentrico (tubular) /
Concntrico (tubular) Concntrico (tubular)

Dimetro palpador << Dimetro palpador <<


Dimetro tubo / Dimetro tubo /
sonda d << tubo d sonda d << tubo d

No / No /
Grano fino / No Grano grueso, plsticos / Grano fino / No Grano grueso, plsticos
Granulao fina Granulao grossa, Granulao fina / Granulao grossa,
plsticos plsticos

Instrumento tipo 5.1 a), b) o/ou c) Instrumento tipo 5.1 a), b) Instrumento tipo 5.1 a), b) o/ou c) Instrumento tipo 5.1 a), b)
Palpador monocristal o/ou c) Palpador monocristal o doblecristal o/ou c)
f 10 Mhz Palpador monocristal f 10 Mhz Palpador monocristal o
d 0,50mm f 20MHz / Sonda f 10 Mhz / Sonda de d 50 mm f = 4 a 5 MHz doble cristal f 2 Mhz /
de elemento nico elemento nico f >10 MHz d 200 mm f = 2 MHz / Sonda de elemento nico
f >10 MHz Sonda de elemento nico ou duplo ou duplo f 2 MHz
d 0,50 mm f 20 MHz f 10 MHz
d 50 mm f = 4 - 5 MHz
Medicin muy precisa solamente d 200 mm f = 2 MHz
con equipamiento de medicin de
espesor de alta resolucin / Cuando se utiliza un palpador de
Medio muito precisa somente doble cristal, el instrumento debe
com equipamentos de medio proveer compensacin de recorrido
de espessura de alta resoluo en V / Quando uma sonda de
elemento duplo utilizada, o tipo de
instrumento deve proporcionar uma
compensao do caminho em V

Figura D.1 - Diagrama de flujo para inspeccin en fabricacin / Fluxograma para inspeo da fabricao

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NM ISO 16809:2016

Medicin de espesores /
Medio da espessura

No /
No
Fabricacin / Fabricao Ver Figuras D.3 y/e D.4

No /
Alta precisin / No
Alta preciso

Ver Figura D.1

No /
Planos paralelos No Concentrico (tubular) /
Concntrico (tubular)

Dimetro palpador <<


Dimetro tubo /
sonda d << tubo d

No / No /
d 1,5 mm No d = 1,5 mm a 5 mm No d > 5 mm

Instrumento tipo 5.1 a), b) o/ou c) Instrumento tipo 5.1 a), b) o/ou c) Instrumento tipo 5.1 a), b) o/ou c)
Palpador dual Palpador dual Palpador monocristal o dual
foco 6 mm f 10 Mhz / foco 6 mm f 10 Mhz / foco 8 mm f 5 Mhz / Sonda
Sonda de elemento duplo Sonda de elemento duplo de elemento nico ou duplo
d 6 mm f 10 MHz d 6 mm f 10 MHz d 8 mm f 5 MHz

Observar las recomendaciones Material con grano grueso o alta Se debern observar las
del fabricante sobre el menor atenuacin pueden necesitar limitaciones dadas por el
medible / Observar as bajas / Materiais de granulao fabricante / As limitaes
recomendaes do fabricante grossa ou alta atenuao podem fornecidas pelo fabricante devem
para a menor espessura precisar de frequncias baixas ser observadas
mensurvel

Figura D.2 - Diagrama de flujo para inspeccin en fabricacin / Fluxograma para inspeo da fabricao

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NM ISO 16809:2016

Medicin de espesores /
Medio da espessura

No /
Fabricacin / Fabricao No Inspeccin en servicio /
Inspeo em servio

No /
No
Ver Figuras D.1 y/e D.2 Temperaturas 60 C Ver 6.3, 6.6.3 y/e 8.1.2

No /
Corrosin/erosin uniforme / No Ver Figura D.4
Corroso/eroso uniforme

No /
Planos paralelos No Concentrico (tubular) /
Concntrico (tubular)

Dimetro palpador <<


Dimetro tubo /
sonda d << tubo d

No / No /
Espesor No Espesor No Espesor
residual d 1,5 mm residual d = 1,5 mm a 5 mm residual d > 5 mm

Slo estimacin cualitativa por Instrumento tipo 5.1 a), b) o/ou c) Instrumento tipo 5.1 a), b) o/ou c)
US- Deben considerarse mtodos Palpador dual foco 6mm Palpador monocristal o dual
alternativos / Apenas a estimativa f 5 Mhz / Sonda de elemento foco 8 mm f 5 Mhz /
qualitativa por ultrassom duplo d 6 mm f 5 MHz Sonda de elemento nico ou
(mtodos alternativos) deve ser duplo d 8 mm f 5 MHz
considerada

Observe las recomendaciones del No se recomienda la medicin de Se deben observar las


fabricante sobre el menor espesores de materiales con limitaciones dadas por el
espesor medible / Observar as grano grueso o alta atenuacin / fabricante / As limitaes
recomendaes do fabricante Materiais de granulao grossa fornecidas pelo fabricante devem
para a menor espessura ou alta atenuao: a medio de ser observadas
mensurvel espessura no recomendada

Figura D.3 - Diagrama de flujo para inspeccin en servicio / Fluxograma para inspeo em servio

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NM ISO 16809:2016

Inspeccin en servicio /
Inspeo em servio

No /
No
Temperaturas 60 C Ver 6.3, 6.6.3 y/e 8.1.2

No /
Corrosin/erosin uniforme No pitting /
/ Corroso/eroso uniforme Corroso por pite

No /
Ver Figura D.3 Planos paralelos No Concentrico (tubular) /
Concntrico (tubular)

Dimetro palpador <<


Dimetro tubo /
sonda d << tubo d

No / No /
Espesor No Espesor No Espesor
residual d 1,5 mm residual d = 1,5 mm a 5 mm residual d > 5 mm

Slo estimacin cualitativa por Instrumento tipo 5.1 a), b) o/ou c) Instrumento tipo 5.1 a), b) o/ou c)
US- Deben considerarse Palpador dual foco 6mm Palpador monocristal o dual
mtodos alternativos / Apenas a f 5 Mhz / Sonda de elemento foco 8 mm f 5 Mhz /Sonda
estimativa qualitativa por duplo d 6 mm f 5 MHz de elemento nico ou duplo
ultrassom (mtodos alternativos) d 8 mm f 5 MHz
deve ser considerada

Observe las recomendaciones Material con grano grueso o alta Se debern observar las
del fabricante sobre el menor atenuacin pueden necesitar limitaciones dadas por el
espesor medible Bloques con bajas frecuencias. Bloques con fabricante. Bloques con pitting /
pitting / Observar as pitting / Materiais de granulao As limitaes fornecidas pelo
recomendaes do fabricante grossa ou alta atenuao podem fabricante devem ser observadas
para a menor espessura precisar de frequncias baixas Bloco com corroso por pites
mensurvel Bloco com corroso Bloco com corroso por pites
por pites

Figura D.4 - Diagrama de flujo para inspeccin en servicio / Fluxograma para inspeo em servio

42
NM ISO 16809:2016

Bibliografa

Bibliografia

[1] NM ISO 9712, Ensayos no destructivos - Calificacin y certificacin del personal para END
(ISO 9712:2012, IDT) / Ensaios no destrutivos - Qualificao e certificao de pessoal em
END (ISO 9712:2012, IDT)

[2] ISO 14253-2, Geometrical product specifications (GPS) - Inspection by measurement of


workpieces and measuring equipment - Part 2: Guidance for the estimation of uncertainty in
GPS measurement, in calibration of measuring equipment and in product verification

[3] Directive 97/23/EC of the European Parliament and of the Council of 29 May 1997 on the
approximation of the laws of the Member States concerning pressure equipment [as amended
and corrected]. Off. J. 1997-07-09, L181, pp. 168

43
NM ISO 16809:2016

ICS 19.100
Descriptores: ensayo no destructivo; medicin de espesor
Palavras chave: ensaios no destrutivos; medio de espessura
Nmero de pginas: 43
NM ISO 16809:2016

SINTESIS DE LAS ETAPAS DE ESTUDIO DE LA NORMA MERCOSUR


NM ISO 16809:2016

Ensayos no destructivos
Medicin de espesor por ultrasonido (ISO 16809:2012, IDT)

1. INTRODUCCIN
Esta Norma MERCOSUR establece los principios para la medicin de espesores por ultrasonido de materiales
metlicos y no metlicos por contacto directo, basado slo en la medicin del tiempo de recorrido de pulsos
ultrasnicos.

2. COMIT ESPECIALIZADO
El texto del proyecto de norma MERCOSUR 24-02-NM ISO 16809 fue elaborado oportunamente por el SCM
24:02 - Ultrasonidos.
En este proyecto participaron Brasil y Argentina y corresponde a la adopcin idntica de la norma
ISO 16809:2012.

3. MIEMBROS ACTIVOS EN LA ELABORACIN DEL PROYECTO


ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
IRAM - Instituto Argentino de Normalizacin y Certificacin

4. MIEMBROS PARTICIPANTES EN EL PROCESO DE VOTACIN


ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
IBNORCA - Instituto Boliviano de Normalizacin y Calidad
INTN - Instituto Nacional de Tecnologa y Normalizacin
IRAM - Instituto Argentino de Normalizacin y Certificacin
UNIT - Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas

5. CONSIDERACIONES
Este proyecto se inici durante el 2013 donde Argentina y Brasil participaron en la elaboracin de los textos
de las lenguas respectivas.
El 15 de Mayo de 2015 fue a votacin internacional para la consideracin de los pases miembros del
MERCOSUR, por un perodo de 90 das, finalizando el 13 de Agosto de 2015. Bolivia, Brasil y Uruguay
aprobaron el texto sin observaciones, mientras que Argentina aprob el texto con observaciones.
El documento fue finalmente enviado a AMN, conforme lo determina el reglamento para el estudio de normas
MERCOSUR, para impresin y aprobacin como norma MERCOSUR (NM).

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