TRATAMIENTO PRIMARIO

Freddy Muoz Tobar

Ingeniero Civil, Sanitario
M.Sc. in Municipal Water and Infrastructure
Profesor ctedra Tratamiento de Aguas
Carrera de Ingeniera Civil
Facultad de Ingeniera, Ciencias Fsicas y Matemtica
Universidad Central del Ecuador
 Tratamiento de Aguas. Aguas Servidas

Generalidades
El tratamiento primario tiene como objetivo la separacin por medios fsicos, habitualmente
complementarios con medios qumicos, de los slidos en suspensin sedimentables no
retenidos en el tratamiento previo, as como de las sustancias flotantes como grasas, fibras, etc.

Las operaciones unitarias normalmente utilizadas en el tratamiento primario son:

Sedimentacin o decantacin
Flotacin
Coagulacin Floculacin
Correccin del pH

Tambin como tratamiento primario se considera la correccin de pH, ya que las aguas
residuales, especialmente aquellas de origen industrial, es frecuentemente que sean cidas o
alcalinas.

Ing. Freddy Muoz Tobar, M.Sc.

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Sedimentacin o decantacin
La mayor parte de las sustancias en suspensin y disolucin en las aguas residuales no pueden
retenerse, por razn de su finura o densidad, en las rejas y desarenadores, ni tampoco pueden
separarse mediante flotacin por ser ms pesadas que el agua. Por ello, se recurre a la
sedimentacin que es la separacin de un slido de la masa lquida por efecto de la gravedad.

La decantacin se produce minimizando la velocidad de circulacin de las aguas residuales, con

lo que el rgimen de circulacin se vuelve cada vez menos turbulento y las partculas en
suspensin se van depositando en el fondo del sedimentador. En los esquemas convencionales
de tratamiento de un agua residual, la sedimentacin es aplicable en dos situaciones:

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Sedimentacin o decantacin (2)

Como tratamiento primario: la sedimentacin primaria se realiza inmediatamente
despus de los pre-tratamientos con la finalidad de separar los slidos en suspensin
sedimentables que, en un agua residual, suponen entre el 50 y 70% de los slidos
totales. Esta operacin tambin permite una remocin de la carga de sustancias
orgnicas que llegan a la fase biolgica (tratamiento secundario), disminucin de un 25
a 35% de la DBO5. Esta circunstancia limita el dimensionado y los costos de gestin del
tratamiento biolgico, pero tiene la desventaja de producir un residuo (fango) muy
putrescible que requiere un tratamiento de estabilizacin.

Como tratamiento secundario: la sedimentacin secundaria es, por el contrario, el

necesario complemento de un tratamiento biolgico. Es sta la fase en la cual el
material orgnico, transformado en sedimentable por la accin de los microorganismos,
se separa del agua.

Fundamento de la sedimentacin
La sedimentacin es un proceso fsico de separacin por gravedad, que fundamentalmente es
funcin de la densidad del lquido, del tamao, del peso especfico y de la morfologa de las
partculas. Durante el proceso de sedimentacin, y de una forma emprica, pueden observarse
las siguientes zonas de sedimentacin:

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Sedimentacin o decantacin (3)

Zona de partculas discretas. En esta zona se da un
proceso simple de decantacin; es decir, se trata de la
sedimentacin libre de partculas, sin interaccin entre
ellas y a una velocidad constante de cada.

Zona floculante. Conforme las partculas van

sedimentando aumenta su concentracin, por lo que
comienzan a chocar entre ellas, aglomerndose por
adsorcin o coalescencia y originando flculos.

Zona retardada. Se trata de un proceso de

sedimentacin de una suspensin bastante
concentrada, en las que las partculas estn tan
prximas, aunque sin llegar a tocarse, que el agua que
desplazan en su cada se opone al movimiento y frena
su descenso. Este fenmeno hace que se denomine
sedimentacin impedida o retardada.

Zona de compresin. Formada por los slidos

depositados en el fondo del tanque de sedimentacin.
En esta zona hay contacto fsico entre las partculas,
las cuales acaban formando una masa compacta que
se va comprimiendo con la sedimentacin.

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Tipos de sedimentadores o tanques de

decantacin
Estas unidades se caracterizan por su gran tamao, en relacin al resto de unidades de la
PTAR, y por sus puentes mviles. Despus del proceso de sedimentacin se obtienen dos
productos: un agua clarificada y un decantado (lodo o fango primario).

En ocasiones, y si las condiciones de vertido al cauce y la legislacin lo permiten, la

sedimentacin primaria puede ser el nico tratamiento al que se someta el agua residual, pero
lo normal es que forme parte de un proceso con otras operaciones unitarias.

Los dos tipos de decantadores mas habituales son:

Tanques de decantacin circulares. Sedimentadores de seccin circular en los que el

agua fluye del centro a la periferia.

Tanques de decantacin rectangulares. Sedimentadores de seccin rectangular en los

que el agua fluye horizontalmente de un extremo del decantador al otro.

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Tanques de decantacin circulares

Estos tanques son los mas extendidos y su dimetro oscila entre
10 y 60 metros. Los dispositivos mas importantes de esta
estructura son:
La entrada del agua normalmente se realiza a travs de una
campana deflectora que la reparte de forma uniforme en las
zonas inferiores del decantador y, adems, produce una
importante prdida de carga, evitndose con ella
turbulencias que podran afectar a todo el depsito y
dificultar la sedimentacin.
La salida de barrido de fangos sedimentados se efecta, en
los decantadores de pequeo dimetro, mediante un eje de
rasquetas de barrido de fondo que es accionado desde un
eje central. En los grandes decantadores suele recurrirse a
un puente giratorio de rasquetas de traccin perifrica (la
traccin es de la periferia mediante un carro tractor) para
descargar de esfuerzos el eje.
La poceta de recogida de los fangos barridos por las
rasquetas puede ser o bien central o bien longitudinal
intermedia si el decantador es grande (se reduce a la mitad
el trayecto del fango en el fondo del decantador).
La purga de fangos puede hacerse por una tubera de fondo
que los recoge de la poceta central y los conduce a otra
adosada, o bien, aprovechando la presin hidrosttica del
fondo, se extrae a un nivel superior.
La retirada de grasas y sobrenadantes suele hacerse con
una barredera superficial que recoge y vierte sobre la poceta.
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Tanques de decantacin rectangulares

Los dispositivos mas importantes de esta estructura
son:

Para la entrada del agua se suele emplear el tipo de

entrada por vertederos, que la reparte uniformemente por
las cargas inferiores del decantador, con una mampara
frontal para reducir la energa con la que entra el agua
(prdida de carga).

Para la salida del agua suelen usarse el mismo tipo de

rebosaderos dentados ya mencionados para los
sedimentadores circulares, situados en la pared opuesta a
la entrada del influente.

El barrido de fangos sedimentados se hace mediante

rasquetas situadas sobre un puente, este puente puede
ser de barrido longitudinal, el cual conducir los fangos
hasta unas pocetas situadas en el extremo de llegada del
agua, o bien puede ser de barrido transversal, el cual
conducir los fangos hacia una poceta corrida a lo largo
del decantador. Una alternativa al puente de rasquetas la
constituyen las rasquetas arrastradas por cadena sin fin.
Las rasquetas, por tanto, o bien son varias situadas en el
extremo del decantador o bien es una longitudinal corrida.

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Tanques de decantacin rectangulares

(2)
El barrido de fangos sedimentados se hace mediante rasquetas situadas sobre un puente,
este puente puede ser de barrido longitudinal, el cual conducir los fangos hasta unas
pocetas situadas en el extremo de llegada del agua, o bien puede ser de barrido transversal,
el cual conducir los fangos hacia una poceta corrida a lo largo del decantador. Una
alternativa al puente de rasquetas la constituyen las rasquetas arrastradas por cadena sin fin.
Las rasquetas, por tanto, o bien son varias situadas en el extremo del decantador o bien es
una longitudinal corrida.
La purga de fangos se hace por sistemas similares a los descritos para los decantadores
circulares; es decir, existen sistemas de salida de fondo y de salida a nivel superior.
La retirada de grasas y sobrenadantes suele llevarse a trmino por una barredera superficial
que los arrastra hasta un canal en la pared de entrada.

Sistemas de drenaje de los sedimentos

Los sedimentos generados en los
tanques de sedimentacin deben ser
evacuados o drenados de la lnea de
depuracin de aguas. Para realizar esta
operacin se pueden emplear varios
sistemas, ayudados o no de algn
medio mecnico (raspador, tornillo
sinfn, etc.)

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Flotacin
La flotacin es un proceso fsico de separacin slido-lquido fundamentado, al igual que la
sedimentacin, en la diferencia de densidades.

Se ha visto que la sedimentacin permite separar aquellas partculas que poseen una mayor
densidad que la del fluido que las contiene, al predominar en ellas el efecto de la gravedad debido a
su peso sobre las fuerzas de rozamiento y la fuerza de empuje del liquido que se oponen a su
cada. La flotacin, en cambio, permite separar las partculas de menor densidad que la del fluido,
por ascenso de estas hasta la superficie del fluido, ya que en este caso, las fuerzas que tiran hacia
arriba (rozamiento y empuje del liquido) superan a la fuerza de la gravedad.

El ultimo de los procesos descritos es la flotacin natural que, en el tratamiento de las aguas
residuales, nicamente se emplea para eliminar los glbulos de grasa o aceite (etapa de
desengrasado). Frente a esta, y para superar sus limitaciones, existe la fase liquida, a las que se
adhieren partculas, subiendo hasta la superficie el conjunto partcula-burbuja. Esta adhesin es
consecuencia de la aparicin de una zona de presin negativa en la parte inferior de la burbuja de
aire en su ascenso a travs del liquido, y es esta depresin la que capta y arrastra las partculas.

La flotacin acelerada posibilita el ascenso de partculas de densidad mayor que la del liquido,
adems de favorecer el de las partculas de densidad inferior al incrementar su velocidad
ascensional.

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Flotacin (2)
En el proceso de depuracin de las aguas residuales la flotacin puede emplearse con diferentes
objetivos:
Separacin de grasas.
Espesar los lechos originados por las partculas floculadas qumicamente y que son de
baja densidad.
Espesar los fangos biolgicos en aquellos casos en los que sean difciles de separar
mediante sedimentacin secundaria.

En cuanto a las ventajas que presenta la flotacin frente a la sedimentacin hay que mencionar
como las mas importantes:
Menor inversin de implantacin, pues se trata de un sistema compacto que ocupa poca
superficie.
Permite eliminar mejor y en menos tiempo las partculas pequeas o ligeras cuya
deposicin es lenta.

Frente a las ventajas enumeradas, la flotacin presenta el inconveniente de que requiere para su
desarrollo de muchos elementos mecnicos, tal y como se ver a continuacin (motores, vlvula
reductora, etc.), lo que provoca mayores costos de explotacin al necesitar una mayor
infraestructura de mantenimiento. En la actualidad se emplean cuatro sistemas diferentes para
realizar la flotacin: por disolucin de aire, por inyeccin de aire, por vaco, y en cmaras de
tranquilizacin.
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Flotacin (3)
Flotacin por disolucin de aire
En este sistema de flotacin, parte del caudal a tratar (que puede ser todo en el caso de
instalaciones de pequeo tamao), es mezclado con aire en un deposito de retencin presurizado
donde permanece durante algunos minutos; para dar tiempo a que le aire se disuelva una vez
transcurridos estos minutos, se inyecta esta mezcla al lquido en tratamiento en el tanque de
flotacin a travs de una vlvula reductora de presin, lo que provoca que el aire deje de estar en
disolucin y se expanda en forma de pequeas burbujas que arrastran las partculas en suspensin
hacia la superficie de la cmara de flotacin.

Las principales aplicaciones de la flotacin

por disolucin de aire seco estn en el
tratamiento de vertidos industriales y en el
espesado de fangos.

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Flotacin (4)
Flotacin por inyeccin de aire comprimido
En este sistema, el aire se inyecta directamente a la fase lquida en el tanque de flotacin por medio
de difusores o turbinas sumergidas.

Las burbujas de aire que se generan empelando este sistema son mucho mayores que las
obtenidas en la flotacin por disolucin de aire, ya que su dimetro es de algunos milmetros. Esta
caracterstica provoca una velocidad ascensional mas alta y, por tanto, un menor tiempo de
recorrido en el tanque y un menor efecto sobre la suspensin, lo que origina un bajo rendimiento a
la hora de conseguir que los slidos floten.

La flotacin por inyeccin de aire nicamente se emplea para mejorar los procesos de flotacin
natural en la separacin de aceites, grasas, etc., y en el tratamiento de algunas aguas residuales
con tendencia a generar espumas en las que d buenos resultados.

Flotacin por vaco

En este sistema, el agua residual es saturada con aire, ya sea directamente en el tanque de
flotacin o permitiendo la entrada del aire en la lnea de alimentacin. El aire ingresa en forma de
micro-burbujas, las cuales arrastran en su ascenso a las partculas solidas que a ellas se adhieren
hasta la superficie, donde son barridas por un sistema de rascado superficial hacia la periferia del
tanque, punto desde el cual se extraen de la instalacin por bombeo.

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Flotacin (5)
Para facilitar el proceso de flotacin es frecuente el uso de productos qumicos coagulantes o slice
activada, que se introducen en la lnea de alimentacin previo a la inyeccin de aire, y que actan
creando, por agregacin de partculas slidas, una superficie o una estructura que permite atrapar
fcilmente las burbujas de aire.

Separadores o cmaras de tranquilizacin

Estos sistemas se utilizan en aquellos casos en lo que interesa separar hidrocarburos o aceites del
efluente. Estos equipos trabajan en ausencia de aire y utilizan la diferencia de viscosidad entre el
agua y los hidrocarburos al deslizarse sobre una superficie. Estn constituidos por un conjunto de
placas paralelas e inclinadas por donde se hace circular el agua de arriba abajo, de modo que los
hidrocarburos quedan separados en la parte superior de las placas y el agua queda en la parte
inferior.

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Coagulacin/Floculacin
El objetivo del tratamiento primario es la eliminacin de los slidos en suspensin, incluyendo las
materias coloidales.

Los coloides presentan una gran dificultad de agregacin debido a las cargas elctricas que
poseen, generadoras de fuerzas de repulsin que evitan su unin. De esta manera, su
sedimentacin por medios fsicos es imposible por mucha calma que haya.

Actualmente, es necesario ayudar al agua en su proceso de decantacin con la incorporacin de

productos qumicos que permitan acelerar y optimizar dicha operacin, facilitando a su vez la
reduccin de los espacios necesarios para la precipitacin de las partculas suspendidas. De esta
manera, se optimiza el proceso global de tratamiento, tanto en lo que se refiere a la calidad, como
al costo del producto final y el aspecto esttico. El uso de estos aditivos qumicos produce una
apreciable mejora e el rendimiento del tratamiento primario, tal y como se muestra en la siguiente
tabla.
REDUCCIN DE CONTAMINANTES SIN ADITIVOS CON ADITIVOS

Slidos en suspensin 50 70% 65 85%

DBO5 25 40% 60 80%

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Coagulacin/Floculacin (2)
Paralelamente, estos mismos productos qumicos (coagulantes y floculantes) pueden emplearse en
otros procesos complementarios como el espesado y la deshidratacin de fangos, la precipitacin
de fosfatos o la eliminacin de olores por precipitacin de sulfuros.

La sedimentacin se produce provocando la desestabilizacin de las cargas elctricas superficiales

de las micelas, normalmente mediante la dosificacin de sales metlicas (de calcio, hierro,
aluminio), lo que imposibilita el contacto entre ellas y su consecuente aglomeracin, formando
flculos con masa suficiente para sedimentar.

Este proceso de clarificacin del agua consiste en una separacin de la fase lquida y de la slida,
llevndose a cabo a travs de dos mecanismos:

a) Coagulacin. Se entiende como la neutralizacin de las cargas elctricas y desestabilizacin de

los coloides, seguido de una adsorcin superficial de las partculas desestabilizadas sobre el
hidrxido formado.

a) Floculacin. Es el proceso a travs del cual los micro-flculos o cogulos primarios formados se
agregan entre s a travs de enlaces o puentes de unin, constituyendo los flculos
secundarios con entidad suficiente para decantar por gravedad.

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Coagulacin/Floculacin (3)
La coagulacin/floculacin se puede aplicar con diferentes
objetivos en el tratamiento de aguas residuales:
Disminuir el contenido de los slidos en suspensin y
de la DBO a la salida del decantador primario (mejora
del rendimiento de la decantacin).
Acondicionar el agua residual que contenga vertidos
industriales.
Mejorar la eficacia de los decantadores secundarios,
especialmente cuando se trata del proceso de fangos
activos.
En algunas PTARs, la coagulacin/floculacin se realiza en los mismos equipos donde se realiza la
sedimentacin, adicionando previamente el coagulante en la conduccin de entrada al sedimentador.
De todos modos, lo mas comn es disponer de un tanque de floculacin especfico en el que, justo
antes, puede situarse tambin un tanque adosado de hormign de pequeo tamao, en el que se
efecta el mezclado de las sustancias coagulantes con el agua mediante una potente agitacin. As,
se consigue un alto grado de contacto con los coagulantes.
Una vez realizada la mezcla en este tanque, se adiciona un floculante, con una agitacin menos
vigorosa de modo que el crecimiento del floculo no se vea afectado por el esfuerzo de corte o
cizalladura. Como norma general, el dispositivo est formado por un tanque de hormign rectangular
y por un agitador. La funcin del agitador es la de poner en contacto las partculas de modo que se
facilite su aglomeracin, pero manteniendo una velocidad lo suficientemente baja como para evitar
que las partculas se vuelvan a separar por un esfuerzo de corte.
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Coagulacin/Floculacin (4)
Reactivos empleados en los procesos de coagulacin
Entre los diversos reactivos aplicados en los procesos de coagulacin pueden distinguirse dos
grupos principales: el de las sales de aluminio y el de las sales de hierro. Tambin pueden incluirse
las sales mixtas de hierro y aluminio , y otros productos coadyuvantes o agentes auxiliares de
coagulacin, que ayudan a neutralizar el potencial zeta o bien modificando el pH del agua. Entre
estos ltimos se encuentra la cal, el carbonato de sodio y la sosa castica.

PRODUCTOS QUMICOS COAGULANTES

SALES DE ALUMINIO SALES DE HIERRO
Sulfato de aluminio lquido (SAL) Cloruro frrico

Sulfato de aluminio slido (SAS) Cloruro ferroso

Sulfato frrico
Policloruros de aluminio
Sulfato ferroso

Reactivos empleados en los procesos de floculacin

El proceso de floculacin complementa la accin del coagulante, de manera que los flculos
primarios se forman al aadir los reactivos qumicos. Los flculos se unen entre si a travs de
puentes debido a la actuacin de productos cadena que son capaces de adsorber los coloides
micro-agregados para generar reticulados que originen el floculo secundario.
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Coagulacin/Floculacin (5)
Estos productos capaces de crear los puentes de unin son los poli-electrolitos. Generalmente, son
polmeros orgnicos que difieren unos de otros por su peso molecular, por su carcter inico y por
su naturaleza de su monmero base.

Aparte de los polmeros naturales de origen biolgico, los mas frecuentes suelen ser de tipo
sinttico, por polimerizacin del monmero de base, o la slice activada preparada a partir del
silicato sdico y acido sulfrico. Segn la carga elctrica en solucin acuosa, existen tres tipo de
poli-electrolitos, neutros, aninicos y catinicos.

Dosificacin de coagulantes y floculantes

En el caso de las aguas residuales, las dosis de productos qumicos son difciles de predecir por lo
que debe estudiarse para cada caso en concreto y as establecer la secuencia idnea de
tratamiento qumico. Simultneamente, debe valorarse la flexibilidad del sistema para dar fiabilidad
al rendimiento del proceso de depuracin que se produce, muchas veces un unas condiciones de
trabajo un tanto variable.

Los productos qumicos mas usados, ya sea en aguas residuales urbanas o industriales, son las
sales de hierro, especialmente las trivalentes, las cuales precipitan sulfuros que son responsables
de los malos olores en la PTARs y colectores. Estos compuestos frricos destacan por su eficacia
en la lnea de bombeo.

Ing. Freddy Muoz Tobar, M.Sc.

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Coagulacin/Floculacin (6)
Fangos
Por lo general, en la lnea de fangos, concretamente en la fase de deshidratacin, se emplean los
mismos coagulantes aplicados en la etapa primaria de depuracin. En cuanto a las sales de hierro,
se han mostrado ser muy eficaces el cloruro, el nitrato y el sulfonitrato.

En referencia a los floculantes, en los filtros prensa se emplean polmeros catinicos o aninicos
(aunque estos ltimos son poco habituales), mientras que en los filtros banda o centrfugas se
utilizan polielectrolitos de tipo catinico medio o fuerte, dependiendo de las caractersticas del
fango.

Segn los grados de sequedad alcanzables en cada proceso de deshidratacin, los consumos de
polmeros sern variables, dependiendo del tipo de polielectrolito empleado (carga y peso
molecular), dele quipo de deshidratacin usado y de la naturaleza del fango.

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Correccin del pH
Las aguas procedentes de procesos industriales suelen contener productos cidos o alcalinos que
deben ser neutralizados en algunos de los siguientes casos:

Antes de la descarga del agua a un medio receptor, ya que la vida acutica es muy
sensible a variaciones de pH fuera de un intervalo cercano a la neutralidad.
Antes de la descarga de estas aguas residuales industriales al alcantarillado, ya que es
mas econmico esto, que neutralizar los mayores volmenes de las aguas residuales
mixtas (domsticas + industriales).
Antes de la realizacin de los tratamientos qumicos o biolgicos, tanto para favorecer su
desarrollo (por ejemplo, en el tratamiento biolgico, el pH deber estar entre 6,5 8,5 para
asegurar una ptima actividad microbiana) como para evitar daos a las instalaciones.

El proceso de neutralizacin obedece a la siguiente ecuacin: acido + base sal + agua

Este proceso se suele realizar utilizando, segn sea el caso, cido sulfrico o lechada de cal,
respectivamente. En sustitucin de la lechada de cal, que es una suspensin de cal apagada
(hidrxido de calcio) en algunas ocasiones se utiliza carbonato sdico o hidrxido sdico, aunque
su precio en mas elevado, a fin de disminuir la produccin de lodos.

Ing. Freddy Muoz Tobar, M.Sc.

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Correccin del pH (2)

Por otra parte, en la reaccin antes dicha, hay que tener en cuenta tres puntos:
Pueden desprenderse gases durante la reaccin (por ejemplo, cuando se utilizan carbonatos
como bases).
La reaccin puede generar calor (reaccin exotrmica).
La sal formada puede ser insoluble, por lo que tendr que ser retirada.

La neutralizacin debe ser realizada de manera precisa. En el caso de sistemas automatizados de

medida y correccin de pH, no es costos controlar el sistema de dosificacin, pero se necesita un
mantenimiento cuidadoso para evitar, en caso de un mal funcionamiento, la generacin de efectos
negativos opuestos a los que se pretendan originalmente.

Ing. Freddy Muoz Tobar, M.Sc.