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MANUAL DE OPERACIONES DE WELL TESTING


OP-M-03
Fecha: Jul 01 / 2009 Versin: 01 Pgina 1 de 36

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MANUAL DE OPERACIONES DE WELL
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TESTING
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ELABOR: REVIS: APROB:

Carolina David . Diana Rivera . Oscar Rueda .


INGENIERO DE PROYECTOS COORDINADOR HSEQ GERENTE DE OPERACIONES
Fecha: 09/06/2009 Fecha: 19/06/2009 Fecha: 01/07/2009

ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA COPIA NO CONTROLADA.


LA IMPRESIN DE ESTE DOCUMENTO DEBE SER AUTORIZADA POR EL COORDINADOR DE CALIDAD DE FLAMINGO OIL S.A.
SE PROHBE SU REPRODUCCIN O UTILIZACIN PARA APROBACIN.
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CONTENIDO
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1. INTRODUCCIN .................................................................................................... 4
2. OBJETIVO ............................................................................................................... 4

A
3. ALCANCE ............................................................................................................... 4
4. RESPONSABLES .................................................................................................... 4

D
5. DESARROLLO ........................................................................................................ 6
5.1 NORMATIVIDAD ................................................................................................... 6

LA
5.2 GENERALIDADES DE LOS EQUIPOS ................................................................ 7
5.2.1 LNEAS DE SUPERFICIE................................................................................ 7
5.2.2 CHOKE MANIFOLD ...................................................................................... 10
5.2.3 SEPARADOR .................................................................................................. 11

O
5.2.4 VLVULA DE RELEVO ............................................................................... 13
5.2.5 VLVULA DE CONTROL DE FLUIDO ...................................................... 13

R
5.2.6 REGISTRADOR DE PRESIONES (BARTON) .......................................... 14
5.2.7 DANIEL ........................................................................................................... 14
T
5.2.8 INDICADORES DE NIVEL O VISORES...................................................... 16
5.2.9 COMPRESOR ................................................................................................. 16
N
5.2.10 BOMBA DE TRANFERENCIA ................................................................. 17
5.2.11 TANQUE DE MEDIDA O GAUGE TANK ............................................... 18
O

5.2.12 TANQUE DE ALMACENAMIENTO ........................................................ 18


5.2.13 PLANTA ELCTRICA ............................................................................... 19
C

5.3 PROCEDIMIENTO DE LOGSTICA ................................................................... 20


5.3.1 SOLICITUD DEL SERVICIO ........................................................................ 20
5.3.2 CHECK LIST................................................................................................... 20
O

5.3.3 SOLICITUD DEL TRANSPORTE DE EQUIPOS Y EL PERSONAL ......... 20


5.3.4 MOVILIZACIN ............................................................................................ 21
N

5.3.5 ELABORACIN DEL PERMISO DE TRABAJO......................................... 21


5.3.6 RECIBO DE LOCACIN Y CHARLA DE SEGURIDAD ........................... 21
5.3.7 SOLICITUD DEL PROGRAMA DE TRABAJO ........................................... 22
IA

5.3.8 REPORTE DE RESULTADOS DE LA PRUEBA ......................................... 23


5.3.9 ENTREGA DE LA LOCACIN CIERRE DEL PERMISO DE TRABAJO23
5.3.10 DESMOVILIZACIN DE EQUIPOS Y PERSONAL ............................... 23
P

5.4 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS GENERALES ........................................... 24


5.4.1 PROCEDIMIENTO DE ARMADO (RIG UP) ............................................... 24
O

5.4.2 INSPECCIN PRE-OPERACIONAL DE EQUIPOS .................................... 26


5.4.3 PRUEBA DE PRESIN .................................................................................. 27
5.4.4 PROCEDIMIENTO PARA CALIBRICIN CHOKE AJUSTABLE ............ 27
C

5.4.5 PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR UN CHOQUE FIJO ........................ 28


5.4.6 PROCEDIMIENTO DE OPERACIN DE UN SERPARADOR .................. 28
5.4.7 CAMBIO DE ORIFICIO EN EL DANIEL ..................................................... 29
5.4.8 MEDICIN DE FLUIDOS ............................................................................. 31

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5.4.8.1 Medicin de fluidos lquidos ........................................................................ 31


5.4.8.2 Medicin de gas ........................................................................................... 32
5.4.9 ANLISIS DE LABORATORIO ................................................................... 33
5.4.9.1 Procedimiento para la determinacin de la Gravedad API del crudo y productos
del petrleo (segn norma ASTM-D 287-92) ................................................................ 33

A
5.4.9.2 Procedimiento para determinar el contenido de agua y sedimentos en crudos por
el mtodo de la centrfuga (segn norma ASTM-D 96-88)........................................... 34

D
5.4.9.3 Procedimiento para estimar el contenido de cloruros de una solucin acuosa
en partes por milln (ppm) ............................................................................................. 34

LA
5.4.10 DESARME DEL SET (RIG DOWN) .......................................................... 34
5.5 FACTORES A TENER EN CUENTA SEGN EL TIPO DE LEVANTAMIENTO
DEL POZO ..................................................................................................................... 35
12. CONTROL DE CAMBIOS .................................................................................... 36

O
13. ANEXOS ................................................................................................................ 36

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1. INTRODUCCIN

FLAMINGO OIL S.A., es una empresa de servicios petroleros 100% Colombiana,


especializada en el rea de Ingeniera de Produccin. La experiencia de la empresa se ha

A
desarrollado principalmente en el rea de diseo y construccin de facilidades de
Produccin, lneas de flujo, venta y alquiler de equipos de Produccin en subsuelo y

D
superficie. Somos un equipo comprometido en lograr el mximo nivel de satisfaccin de
nuestros clientes, a travs de la prestacin de servicios competitivos, idneos y ticos,

LA
mediante la innovacin y la investigacin, orientados por el mejoramiento continuo y el
desarrollo del sector de la industria petrolera.

Dentro de este marco de mejoramiento continuo es necesaria que todas las actividades sean

O
realizadas siguiendo los mismos parmetros, lo cual contribuye en la optimizacin de
procesos, la seguridad del personal, conservacin de equipos y preservacin del medio

R
ambiente.
T
Por la manera sencilla y clara en que se encuentran expuestos los procedimientos, de este
documento debe ser utilizado como instrumento de conocimiento general por cada uno de
N
los trabajadores de las operaciones que FLAMINGO OIL ejecuta.
O

2. OBJETIVO
C

Este manual pretende estandarizar los procedimientos con la informacin tcnica y las
instrucciones que deben ser seguidas para minimizar daos y peligros a personas y equipos
durante las operaciones de well testing, pruebas extensas y facilidades de produccin que
O

FLAMINGO OIL S.A. lleve a cabo.


N

3. ALCANCE

Operaciones petroleras de produccin en el rea de pruebas Extensas y Well Testing.


IA

4. RESPONSABLES

El Gerente de Operaciones tiene la responsabilidad y autoridad para:


P

Planear las actividades del proyecto en campo.


O

Coordinar los requerimientos del cliente y de la operacin.


Autorizar rdenes de compra requeridas por la operacin.
Programar los turnos de trabajo y cambios de personal.
C

Administrar el personal en la operacin.


Elaborar los informes gerenciales dirigidos a la Gerencia General y Clientes.
Elaborar el Service Ticket.
Asesorar al cliente en los aspectos relacionadas con la operacin.
Gestionar el recaudo de cartera en la relacin con el cliente.

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Realizar las propuestas comerciales para revisin del Gerente General

El Supervisor de rea tiene la responsabilidad y autoridad para:


Reportar diariamente el estatus operacional a la Gerencia de Operaciones.
Realizar la direccin de operacin de produccin en el campo asignado.

A
Coordinar el personal de campo.
Realizar las requisiciones de las necesidades de compra requeridas por la operacin.

D
Programar los turnos de trabajo y cambios de personal.
Asesorar al cliente en los aspectos relacionadas con la operacin.

LA
El Ingeniero de campo tiene la responsabilidad y autoridad para:
Apoyar la supervisin de las operaciones en campo.
Coordinar y direccionar el alistamiento de los equipos.

O
Realizar los reportes de la operacin de Well Testing.
Elaborar los informes a la Gerencia de Operaciones.

R
Realizar la verificacin del proceso de produccin de crudo, su fiscalizacin y
despacho. T
El Operador tiene la responsabilidad y autoridad para:
N
Controlar las variables de la operacin para sacar en ptimas condiciones el crudo
(BSW, temperatura, ppm), de acuerdo al requerimiento de cada contrato.
O

Realizar inspecciones previas y posteriores a cada trabajo en los equipos.


Diligenciar la documentacin pertinente requerida por el Sistema de Gestin de
C

Calidad.
Asegurar que las operaciones se desarrollan de acuerdo a las necesidades del cliente
y mantener una buena relacin con el mismo.
O

Reporte diario de las variables de la operacin, as como las fallas para su


correccin.
N

En operaciones de well testing participar activamente en la operacin de armado.


Desarrollar y completar los procedimientos de mantenimiento preventivo de los
equipos a su cargo.
IA

Generar recomendaciones para el mejoramiento de equipos y operacin.


Dirigir al Asistente Operador de acuerdo a los lineamientos de la empresa.
Realizar el correcto manejo del personal para el desarrollo de las actividades
proyectadas, haciendo nfasis en el trabajo en equipo.
P
O

El Asistente de operador tiene la responsabilidad y autoridad para:


Apoyar las actividades de operacin ejecutadas por el Operador.
Apoyar al control de las variables de la operacin para sacar en ptimas condiciones
C

el crudo de acuerdo al requerimiento de cada contrato.


Apoyar la realizacin de inspecciones previas y posteriores a cada trabajo en los
equipos.
Diligenciar la documentacin pertinente requerida por el Sistema de Gestin de
Calidad.

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Asegurar que las operaciones se desarrollan de acuerdo a las necesidades del cliente
y mantener una buena relacin con el mismo.
En operaciones de well testing participar activamente en la operacin de armado.
Desarrollar los procedimientos de mantenimiento preventivo de los equipos a su
cargo.

A
Generar recomendaciones para el mejoramiento de equipos y operacin.

D
Todos los trabajadores tiene la responsabilidad y autoridad para:

LA
Conocer y cumplir con las disposiciones establecidas por la empresa en procura de
la prevencin de accidentes, lesiones personales, proteccin de los activos y
conservacin del medio ambiente.
Reportar a la empresa todo incidente, accidente de trabajo o de manejo ambiental

O
que se presente por efecto de las operaciones.
Participar activamente en el programa SOR (Sistema de Observacin de Riesgos)

R
reportando actos y condiciones inseguras.
Usar, preservar y mantener adecuadamente los elementos de proteccin personal
T
asignados por la empresa para el desarrollo de las actividades.
Velar permanentemente por su cuidado y seguridad, la de sus compaeros de
N
trabajo, la de las instalaciones, equipos, materiales y medio ambiente.
Participar activamente en las capacitaciones y entrenamiento de HSEQ
O

identificando oportunidades de mejora.


Apoyar el proceso de identificacin y actualizacin de aspectos ambientales,
C

factores de riesgo y requisitos legales para su evaluacin, control y cumplimiento.

5. DESARROLLO
O

5.1 NORMATIVIDAD
N

Decreto 2676 de 2.000 Ministerios del Medio Ambiente y de Salud.


Resolucin 1164 de 2.002, Ministerio de Medio Ambiente.
IA

ANSI/ASME B16.5 Steel Pipe and Flanged Fittings, Including rates for class
API RP 1110 Recommended Practice for the pressure testing.
API RP 572 Recommended Practice for Inspection of pressure vessels (towers,
drums, reactors, heat exchangers and condensers
P

ASME/ANSI B.31.4, Liquid Transportation System for Hidrocarbons liquid


O

Petroleum Gas, anhydrous, Anmonia, and Alcohols, American National Standar


Institute and American Society of Mechanicals Engineers.
ANSI B.31.8. Gas transmission and distribution Piping Systems
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5.2 GENERALIDADES DE LOS EQUIPOS

Ser la mejor opcin dentro del contexto nacional en las operaciones petroleras,
garantizando a los clientes alcanzar la excelencia en sus objetivos particulares, a travs de
nuestras operaciones.

A
5.2.1 LNEAS DE SUPERFICIE

D
Constituidas por el conjunto de tubos ensamblados entre s que se tienden desde la cabeza

LA
del pozo hasta el choke manifold y desde ste hasta el separador, desde donde finalmente se
tienden dos o tres lneas, para conducir los diferentes fluidos de formacin (crudo, gas y
agua), cidos, salmueras, entre otros, hacia los tanques de medida (Gauge Tanks) y/o
Tanques de Almacenamiento (Frac Tanks).

O
Estas lneas estn diseadas segn la presin que vayan a resistir y estn disponibles para

R
servicios estndar o con presencia de H2S. Comercialmente existen varias marcas de
tubera. T
Vale la pena mencionar que la tubera incluye diferentes accesorios, como codos, flautas
(tubos con vlvulas y boquillas para tomar muestras y medir presin y temperatura), y
N
mangueras CHICKSAN, que es un conjunto de codos y tubos acoplados entre s con
balineras internas que facilitan la orientacin de las lneas. Adicionalmente la tubera se
O

encuentra disponible en longitudes de dos, tres, cuatro, cinco, ocho, diez y 15 pies con
dimetros de dos y tres pulgadas.
C

La tubera con unin de golpe dependiendo de la presin de trabajo tiene un color


especfico, que se encuentra en el cuadro anexo (Cuadro 3, del presente manual).
O
N
IA
P

Figura 1. Lneas de superficie con uniones de golpe


O

NMERO DE PRESIN DE PRUEBA PRESIN DE TRABAJO


C

REFERENCIA (PSI) (PSI)


1502 15000 10000
1002 10000 6000
602 6000 3000
Cuadro 2. Presiones de prueba y de trabajo de tubera Ref. 1505, 1002, 602

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D
Figura 2. Unin de Golpe Figura 1502

LA
Figura 4. Unin de Golpe Figura 602

O
R
Figura 3. Unin de Golpe Figura 1002
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PRESIN TAMAO NOMINAL


COLOR
FIG. ESTNDAR CON GAS H2S
CDIGO 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12
TRABAJO PRUEBA TRABAJO PRUEBA

100 1.000 1.500 N/A N/A

200 2.000 3.000 N/A N/A


206 2.000 3.000 N/A N/A

A
207 2.000 3.000 N/A N/A

211 2.000 3.000 N/A N/A

D
400 2.500 3.750 2.500 3.750

LA
400 4.000 6.000 4.000 6.000

600 6.000 9.000 N/A N/A

602 6.000 9.000 6.000 9.000

O
1002 10.000 15.000 7.500 12.000

R
1003 10.000 15.000 N/A N/A

1502 15.000 22.500 10.000 15.000 T


2002 20.000 30.000 N/A N/A
N
2202 NA NA 15.000 22.500
O

Cuadro 2. Cdigo de colores de la tubera


C

La siguiente tabla muestra las combinaciones para las uniones de golpe utilizadas en la
industria, mostrando su tolerancia frente a la presin:
O

2 HEMBRA 2 MACHO RESULTADO


602 602 Recomendado hasta 6,000 PSI
N

1002 1002 Recomendado hasta 10,000 PSI


1502 1502 Recomendado hasta 15,000 PSI
602 1002 Resiste hasta 6,000 PSI. No recomendado
IA

1002 602 Resiste hasta 6,000 PSI. No recomendado


602 1502 Resiste menos 2,000 PSI. No recomendado
P

1002 1502 Resiste menos 2,000 PSI. No recomendado


1502 602 No se pueden acoplar
O

1502 1002 No se pueden acoplar


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Tabla 1. Combinaciones para las uniones de golpe

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Tabla 2. Mxima presin de trabajo de las uniones de golpe

5.2.2 CHOKE MANIFOLD

O
Conjunto de vlvulas y choques que permiten controlar la presin y flujo de un pozo.

R
Debe asegurarse que la fluctuacin en la lnea de presin aguas abajo no tenga efecto
sobre el flujo del pozo, por lo cual el choke manifiold es usado para establecer el flujo
T
crtico.
N
Generalmente se encuentran disponibles para configuraciones de 5000, 10000 y 15000
psi, cuentan con dos tipos de choque, uno ajustable y otro fijo, los cuales pueden ser
O

aislados entre s mediante el juego de vlvulas de bypass para permitir el cambio de


dimetro del choque. Tambin se puede armar con dos choques fijos, estos son
C

especiales para manejo de gas ya que resisten ms la abrasin. Los dimetros de los
choques son expresados en 1/64 de pulgadas y contamos con dimetros desde 4/64
hasta 62/64 incrementando en mltiplos de 2.
O

El cambio de dimetro se hace con el choque ajustable mientras se cambia el choque


N

fijo. Por ejemplo, si se tiene un choque fijo de 16/64 pulg. y se quiere cambiar a un
choque de 20/64 pulg., lo que se hace es concordar el choque ajustable al nuevo
dimetro y pasar el fluido por ste mientras se asla el choque fijo y se cambia por el del
IA

dimetro deseado (en ste caso 20/64 pulg.), para luego pasar el fluido nuevamente por
ste y volver a aislar el choque ajustable. Tambin se puede calibrar el choque ajustable
al mismo dimetro por el que se esta fluyendo y cambiar el choque fijo por el siguiente
P

programado.
O

El objetivo principal es dejar el pozo fluyendo por el choque fijo y no por el ajustable
debido a que la medida es ms exacta, y ste ltimo es ms propenso al desgaste.
C

En caso de necesitar un dimetro que no concuerde con el ajustable ni con el fijo se


debe usar la formula de dimetros equivalentes que es igual a la raz cuadrada de las
suma de los dimetros al cuadrado.

DimetroEquivalente = ( D 2 + D 2 )

Ecuacin 1. Dimetro equivalente para el flujo por dos dimetros

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Figura 5. Choke Manifold

O
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T
N
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O
N

Figura 6. Choke fijo y Choke ajustable


IA

5.2.3 SEPARADOR

Este es el equipo encargado de separar los fluidos proveniente del pozo en dos o tres
P

fases, dependiendo del diseo del mismo; es la pieza fundamental del Well Testing y
con el que se debe tener mayor cuidado en la operacin, pues opera a altas presiones y
O

con lquidos inflamables, de ah que sea esencial el manejo por parte de personal
capacitado.
C

Los separadores que maneja FLAMINGO OIL S.A. estn estandarizados para tres
fases, su diseo es de tipo horizontal convencional, estn disponibles para trabajar con
gases cidos y presentan presiones nominales de 1440, 720 y 360 psi. Vase
especificaciones en el cuadro 3, obsrvese un separador tpico en la figura 7 y su
estructura interna en la figura 7.

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Cuadro 3. Ficha tcnica de los separadores

ESPECIFICACIONES SEPARADOR 360 SEPARADOR 720 SEPARADOR 1440

PRESIN NOMINAL (psi)


360 720 1440
PRESIN DE PRUEBA (psi)
380 936 2160

A
TEMPERATURA DE DISEO (F)
100 100 120

D
PERMISIBILIDAD DE
CORROSIN (in.) 0.0625 0.0625 0.125

LA
CAPACIDAD PROMEDIA DE
LQUIDO (BFPD) ( Para un tiempo
de retencin de un minuto a la 6000-10000 6000-10000 6000 -10000
presin nominal)

O
CAPACIDAD NOMINAL DE 20 20 20

R
GAS (MMSCFD)*
14
T 14 14

RADIOGRAFA
N
RT-2 RT-2 RT-2
O
C
O
N
IA
P

Figura 7. Vista general de un separador


O

Los separadores se caracterizan por el flujo y la presin nominal que manejan, las
C

cuales se encuentran impresas en la placa del constructor. La presin nominal es la


mxima presin a la que el separador puede ser usado.

En la prctica el separador es usado a presiones mucho menores a la presin nominal y


nunca se pueden operar a presiones mayores, adems, esto no es posible debido a que
cuenta con dos instrumentos de seguridad para evitar el exceso de presin. Deben
operarse con un margen de seguridad del 20%.

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5.2.4 VLVULA DE RELEVO

Conocida en ingls como safety valve. Diseada para abrir al 80% de la presin
nominal del separador, en caso de que la vlvula neumtica de control de presin falle y
se presurice el sistema.

El separador cuenta con dos vlvulas de seguridad calibradas al 80 % y 90%


respectivamente para un mayor rango de seguridad.

A
Algunas veces tambin se ajustan con otros porcentajes de presin nominal,

D
dependiendo de los regmenes de seguridad de las compaas. Ver figura 8.

LA
O
R
T
N
O
C

Figura 8. Vlvula de seguridad


O

5.2.5 VLVULA DE CONTROL DE FLUIDO

En un equipo de well testing se pueden encontrar varios tipos de vlvulas con diferentes
N

propsitos. Existen vlvulas de control de flujo, conocidas como vlvulas de bola,


que abren y cierran con un cuarto de giro y sirven para abrir o cerrar el paso de fluido
por una lnea, vlvulas de control de nivel y de presin que, como su nombre lo indica,
IA

sirven para regular la altura del lquido y la presin del separador, respectivamente.
Estas dos ltimas vlvulas funcionan con un sistema neumtico que permite su apertura
P

y cierre. Las ms conocidas y con las que trabaja FLAMINGO OIL S.A. son de marca
Fisher.
O

Cada vlvula se caracteriza por la posicin en la que se encuentran en ausencia de seal;


C

la vlvula de control de nivel es normalmente cerrada ,es decir que si se corta el


suministro de aire, la vlvula se cierra automticamente (vase figura 9), esto se debe a
las normas de seguridad, ya que si por alguna falla la seal se interrumpiera y la vlvula
se abriera completamente, todo el lquido se drenara y el gas podra ir directamente al
gauge tank, donde podra generar altas presiones y crear mezclas explosivas en la
atmsfera. Todo lo contrario ocurre con la vlvula de control de presin, la cual es
normalmente abierta (figura 9) y en ausencia de seal, abre totalmente de forma
automtica, lo cual se entiende, porque en caso de que no haya seal, lo que menos se
quiere es que la vlvula se cierre totalmente y el sistema se presurice.

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En las siguientes figuras, se observa que la entrada de fludo en la vlvula normalmente


abierta es por la parte superior para ayudar a bajar el diafragma, mientras que la entrada
de fludo en la vlvula normalmente cerrada es por debajo, para ayudar a subir el
diafragma.

A
D
LA
O
R
Figura 9. Vlvulas Fisher normalmente cerrada y normalmente abierta

5.2.6 REGISTRADOR DE PRESIONES (BARTON)


T
N
Es un instrumento diseado para registrar la presin esttica y diferencial, y en algunos
casos la temperatura del fluido. Estos tres parmetros permiten el clculo de tasas de
O

flujo de gas. Adems permiten seguir el comportamiento grfico de la presin, ya sea


del pozo o del separador. El Registrador de Presiones (Barton) del pozo, registra la
C

presin esttica de inyeccin, la presin del casing, la presin del tubing y la presin
diferencial en cabeza, mientras que el del separador registra la presin esttica y la
presin diferencial de la lnea de gas. Obsrvese los componentes del Registrador de
O

Presiones - Barton (Figura 10). Para que la lectura en el registrador de presin sea lo
ms exacta posible, debe marcar siempre entre 30 80 preferiblemente y en la medida
N

de lo posible en el 50%. Por fuera estos rangos segn el fabricante del registrador puede
haber un error de +/- 5 %.
IA

La presin esttica marcada en el registrador de Presin (Barton), es igual a la presin


manomtrica ms la presin diferencial. La presin diferencial (Hw) se expresa en
pulgadas de agua, y una pulgada de agua es igual a 0.0361 psi, por lo cual, si no se tiene
P

el elemento de presin esttica adecuado a la presin del pozo, se puede liquidar la


produccin de gas con la presin manomtrica, ya que la diferencia en Psi por ser tan
O

poca no afecta los clculos de gas (liquidacin de produccin de gas), especialmente si


sta es expresada en MSCFD MMSFCD (miles o millones de pies cbicos da). Antes
C

de iniciar cualquier operacin debe verificarse la calibracin del mismo, observando que
las plumillas arranquen de cero, verificar adems que la carta tenga bien centrado el
orificio, de lo contrario marcara en forma elptica dando datos errados.

5.2.7 DANIEL

Es un sistema que permite el cambio de orificios de medicin (platinas) sin tener que
interrumpir el flujo de gas, consta de un carrier o elevador que permite subir o bajar el
orificio entre una cmara inferior y una superior, desde donde se puede extraer el

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orificio con la lnea de flujo aislada, una compuerta conocida como "espejo" que sirve
para aislar la tubera, una vlvula igualadora de presin que sirve para que la cmara
superior del DANIEL reciba la misma presin de la lnea y facilitar la apertura o el
cierre del espejo. Tambin consta de una vlvula de desfogue para despresurizar la
cmara superior antes de desajustar los tornillos del empaque. La operacin de cambio
de orificio es de mucho cuidado y requiere que el operador est atento de seguir los
pasos correctamente, pues un solo tornillo que se afloje con presin acumulada en el
interior del DANIEL puede salir proyectado en cualquier direccin o inclusive el mismo

A
carrier puede dispararse y ocasionar un accidente grave. Obsrvese los componentes de
un Daniel en la figura 10.

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Figura 10. Esquema de un Registrador de Presiones (Barton)

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Figura 11. Partes del Daniel

O
5.2.8 INDICADORES DE NIVEL O VISORES

R
Estos funcionan como vasos comunicantes que indican el nivel de lquido de recipientes
confinados como el tanque de medida o gauge tank, el frac tank y el separador. Para los
T
dos primeros tanques los visores no son mas que una manguera de plstico resistente
desde donde se puede tomar la medida del mismo y no presenta riesgo de ruptura por
N
presin debido a que se encuentra a condiciones atmosfricas. Para el separador, en
cambio, los visores estn construidos de vidrio y se encuentran asegurados con bridas y
O

tornillos, adems de un sistema de vlvulas de seguridad, pues stos trabajan con


condiciones de presin superiores a la atmosfrica (ver figura 12).
C
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Figura 12. Vlvulas de seguridad de los visores


C

5.2.9 COMPRESOR

Debido a que las vlvulas de control trabajan con un sistema neumtico, se necesita un
compresor para proporcionar el aire de instrumentacin. El compresor funciona con un
motor elctrico que enciende cuando la presin disminuye a 60 psi y se apaga cuando el
compresor ha cargado a 100 psi de forma automtica (algunos compresores estn
calibrados a otras condiciones). Ver figura 13.

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Figura 13. Compresor de aire

En caso de falla del compresor, existe otra alternativa que consiste en proporcionar

O
alimentacin con el mismo gas del separador siempre y cuando ste sea dulce, es decir
que no contenga gases corrosivos como H2S o CO2 que puedan ocasionar serios daos a
los instrumentos. Es aconsejable usar siempre aire comprimido para el control de los

R
instrumentos y dejar el gas del separador solo como una alternativa, ya que el gas puede
T
traer partculas slidas que pueden generar daos en los instrumentos. Adems, en caso
de que se aumente el nivel en el separador y salga por la lnea de gas, va a entrar lquido
N
a los instrumentos, causando graves daos a las partes internas.
O

5.2.10 BOMBA DE TRANFERENCIA

La bomba de transferencia sirve para enviar el fluido desde el tanque de medida hasta el
C

tanque de recoleccin. Es una bomba centrfuga que funciona con motor elctrico cuyo
rango vara desde 6.6 HP hasta 50 HP (3000 BOPD a 30 psi) para servicios estndares
O

(ver figura 14). Es importante verificar antes de iniciar la operacin su buen


funcionamiento y que el sentido de giro sea el correcto, estar pendiente del nivel del
tanque de medida y del tanque de almacenamiento, pues estos son dos factores
N

importantes para evitar derrames de crudo. No debe probarse el sentido de giro por un
espacio largo de tiempo ya que al estar sin carga (en seco) se daa el elemento
mecnico.
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Figura 14. Bomba de transferencia

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5.2.11 TANQUE DE MEDIDA O GAUGE TANK

Estos tanques estn provistos con doble compartimiento con el fin de facilitar el
desalojo de uno de ellos, mientras en el otro se sigue recibiendo y midiendo. Estn
provistos de compuertas de ventilacin y visores. Tienen una medida aforada en bbl/cm
o bbl/in segn sus medidas fsicas, con el fin de permitir el clculo de la tasa de flujo
promedio del pozo segn la altura del nivel de lquido. Generalmente se presentan
capacidades de 50, 100 y 200 bbl y nunca se deben utilizar con presencia de H2S ya que

A
estn expuestos a la atmsfera, ni tampoco se deben someter a presiones de caudal
mayores a 100 psi debido a que sus paredes no estn diseadas para soportar presiones

D
por encima de ste valor. Vase figura 15.

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O

Figura 15. Gauge tank o tanque de medida


C

Sus principales usos son:

- Medir tasas de flujo.


O

- Permitir la produccin del pozo a condiciones atmosfricas, logrando mejores


tasas de retorno.
N

- Recibir grandes muestras de crudo desgasificado para transferir a los tanques de


almacenamiento.
- Recibir fluidos de completamiento como cidos, salmueras, geles, entre otros.
IA

- Servir de valor base para la obtencin de un factor de correccin de las turbinas


de medicin de fluido u OMFC (Oil Meter Correction Factor)
P

5.2.12 TANQUE DE ALMACENAMIENTO


O

Este tanque sirve para almacenar el fluido producido despus de pasarlo por el tanque
de medida. Generalmente se trabaja con dos tipos de tanques de almacenamiento, unos
C

confinados que pueden ser TANQUES DE ALMACENAMIENTO (figura 16) o FRAC


TANKS (figura 17), que pueden almacenar hasta 500 bbl y otros en forma de piscina no
confinados llamados tanques escuadra. stos se emplean para recolectar cualquier tipo
de fluido, por ejemplo cuando se hacen trabajos de acidificacin, para recolectar el
cido y no enviarlo a la estacin, para recibir salmueras o crudos con pH muy bajos, etc.
El fluido recibido en los tanques es recogido generalmente por un carro-tanque y
enviado a la estacin a una piscina API dependiendo de lo que se est recibiendo.
Debe normalmente dejarse un margen de seguridad mnimo del 10% de la capacidad del
tanque.

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Figura 16. Tanque de almacenamiento

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Figura 17. Frac Tank


O

5.2.13 PLANTA ELCTRICA

Es el eje principal de la operacin. De sta depende el funcionamiento de los equipos,


N

ya que un corte del sistema de energa obligara a la parlisis de las operaciones, pues la
planta o generador elctrico alimenta la caseta - laboratorio, el compresor, la bomba de
transferencia y las lmparas de alumbrado (para trabajos nocturnos). Vase figura 18.
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Figura 18. Planta elctrica

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5.3 PROCEDIMIENTO DE LOGSTICA

5.3.1 SOLICITUD DEL SERVICIO

La compaa operadora deber comunicarse con FLAMINGO OIL S.A. para solicitar el
servicio de well test con el suficiente tiempo de anticipacin a la apertura del pozo
(consultar dicho tiempo), para el alistamiento, movilizacin y arme de los equipos. Por
normas de seguridad no se harn movilizaciones en horas nocturnas.

A
La solicitud se har preferiblemente por escrito, va fax o en forma verbal al supervisor

D
de well testing, gerente de operaciones o gerente general de FLAMINGO OIL S.A. Si
es verbal se establece que la firma del permiso de trabajo es constancia escrita de dicha

LA
solicitud del servicio. Si el servicio a prestar es una operacin conjunta con un equipo
de workover, dentro del plan de trabajo del mismo, se especifican los trabajos a realizar
por parte de FLAMINGO., de esta forma el permiso del equipo de workover incluye al

O
de FLAMINGO.

R
5.3.2 CHECK LIST
T
Antes de movilizar los equipos se deber diligenciar la lista de chequeo, de forma que la
cuadrilla encargada (ingeniero, operador y tcnicos) verifiquen que el equipo, las
N
herramientas, reactivos de laboratorio y todo lo necesario para la operacin estn
completos.
O

Nota: Una vez regrese a la base el Set de Well Testing se deber realizar nuevamente
C

un Check List a fin de contar con el equipo completo y listo para un prximo trabajo,
adems de disponer del tiempo necesario para hacer reposicin de los elementos
faltantes en el Set.
O

5.3.3 SOLICITUD DEL TRANSPORTE DE EQUIPOS Y EL PERSONAL


N

El supervisor de well testing o el jefe de operaciones deber solicitar por escrito o


telefnicamente al encargado de transporte el servicio de carro-macho, cama-bajas,
tracto-mulas y camioneta para movilizar el equipo y el personal del turno
IA

correspondiente. Debido a que algunas veces el pozo no se abre el mismo da en que se


ordena movilizar, el turno de la noche viaja por la tarde despus que se les confirme
P

telefnicamente que se abre el pozo en la jornada nocturna. Por seguridad siempre debe
haber un vehculo de apoyo con conductor disponible 24 horas y el personal de
O

FLAMINGO no debe conducir, salvo casos de fuerza mayor.


C

El coordinador de transporte determinar si el carromacho de la empresa est disponible


o se alquila de otra compaa para viajes largos. Para los separadores 1440 es
aconsejable enviar el equipo en cama bajas con apoyo de un macho que los cargue y
descargue.

La escogencia del personal estar a cargo del jefe de operaciones y del supervisor de
well testing. El turno se anotar en el tablero de programacin de operaciones y en la
bitcora de operaciones.

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5.3.4 MOVILIZACIN

El cargue de los equipos en la base (separador, caseta, choke manifold, canasta de


tubera, gauge tank y dems accesorios) deber estar supervisada por el jefe de
transporte o por el operador del turno de da.

La movilizacin del compresor, aire acondicionado, centrfuga, computador, impresora

A
y canecas de combustible se debern hacer en camionetas.

D
En lo posible la camioneta deber escoltar el carromacho.

LA
Toda movilizacin deber ir acompaada del formato de movilizacin de materiales y
equipos, dejndose una copia al salir.

O
Nunca se podrn violar las normas de seguridad establecidas por El Instituto Nacional
de Transito y Transporte (carga larga, ancha y alta) y los lmites mximos de velocidad

R
en cada rea:

- 80 km/h en carretera nacional. T


- 40 km/h en carretera municipal, a los campos.
N
- 30 km/h en carretera entre pozos.
O

5.3.5 ELABORACIN DEL PERMISO DE TRABAJO

Cada compaa operadora posee un formato preestablecido como permiso de trabajo, el


C

cual se debe diligenciar por parte del ingeniero encargado de FLAMINGO OIL S.A.
conjuntamente con el representante del cliente. En l se debern especificar el tipo de
O

testing (post-cido, post-frac., pruebas iniciales, levantamientos de N2, marraneo, etc.),


condiciones de seguridad y dems datos requeridos. Adicionalmente se deber
diligenciar a mano el formato de Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST) o su
N

equivalente en cada Compaa, y adjuntarlo al permiso de trabajo.


IA

5.3.6 RECIBO DE LOCACIN Y CHARLA DE SEGURIDAD

Antes de comenzar cualquier trabajo se deber diligenciar el formato establecido por la


P

operadora para recibo de la locacin, y se realizar un panorama de riesgos (AST)


donde se describirn las condiciones operativas y de seguridad existentes previas al
O

trabajo a realizar y que deben ser difundidas a todo el personal en charla preoperacional.
C

Si por algn motivo el ingeniero de turno considera que no estn dadas las condiciones
operativas o de seguridad requeridas para comenzar el descargue y rig up de los
equipos, deber aclararlo con el encargado del pozo. Si es necesario, se debe dejar
constancia escrita de dichas condiciones, y no se iniciarn operaciones hasta tanto se
cumplan.

Los equipos se descargan en el sitio preestablecido por el encargado del pozo (compaa
operadora o equipo de workover), cumpliendo con las normas de distancias seguras,
siempre y cuando lo permita el tamao de la locacin y disposicin de equipos de otras
compaas (taladro, coiled tubing, fracturas, etc.).

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C

Figura 19. Distancias mnimas entre equipos


O

El descargue de los equipos est a cargo del personal de transporte con la supervisin
del ingeniero y operador de turno.
N

Terminado el descargue se deber hacer la charla de seguridad, con la participacin de


todo el personal de FLAMINGO OIL S.A. e invitando el personal de la operadora y de
IA

otras compaas presentes cuando se estn haciendo trabajos simultneos en la locacin.

5.3.7 SOLICITUD DEL PROGRAMA DE TRABAJO


P

Antes de movilizar el equipo de well testing a pozo se debe solicitar al encargado de la


O

operadora el programa a seguir durante la operacin, recalcando la siguiente


informacin:
C

Presin de formacin y/o presin estimada en cabeza de pozo


Tipo y objetivo de la prueba
Sistema de levantamiento y control del pozo
Hora de apertura del pozo
Condiciones iniciales (choke, caudal de inyeccin de gas, etc.)
Volumen a recuperar o tiempo de prueba
Profundidad de las perforaciones (estado mecnico)

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Datos de la ltima prueba o condiciones actuales de produccin (BFPD, BSW,


gas de formacin, gas de inyeccin y cloruros)

Esta informacin debe ser recibida por escrito para, en base a ella, poder dejar listo el
equipo de acuerdo a las necesidades que la operacin implica.

5.3.8 REPORTE DE RESULTADOS DE LA PRUEBA

A
La informacin de los datos de presin de cabeza de pozo (THP, CHP, Presin Esttica,
Hw), los datos del separador (Presin, Temperatura y Hw), la medida del tanque

D
(produccin) y los anlisis de laboratorio (BSW, API, Cl, pH) se registran cada hora
en la tabla del reporte (o segn lo requiera el cliente), en donde adems se proyecta la

LA
produccin diaria y acumulada de fluidos (totales, crudo, agua y fluido de tratamiento).

A la 12:00 p.m. se realiza la liquidacin diaria (hora que puede variar segn los

O
requerimientos del cliente), la cual deber hacerse por secciones de tiempo si hay
cambios de choke, o cierres del pozo.

R
El informe adems contiene el Job Log o secuencia de eventos de lo ocurrido durante
T
todo el da (o cualquier cambio en las condiciones de operacin).
El reporte deber estar en las oficinas de la operadora antes de las 07:00 a.m. (caso de
N
Petrobrs). Si por alguna causa mayor no se puede cumplir, se debe dar aviso
oportunamente al encargado del pozo.
O

Por ningn motivo se deben dar datos inherentes a la operacin a personal ajeno a las
pruebas, ya que estos pertenecen nicamente al cliente y son parte de la informacin
C

confidencial del mismo.


O

5.3.9 ENTREGA DE LA LOCACIN CIERRE DEL PERMISO DE


TRABAJO
N

Terminado el desarme se proceder a hacer el mantenimiento y aseo de los equipos,


haciendo nfasis en evitar la contaminacin y dejar la locacin limpia, las barandas del
contrapozo puestas, etc.
IA

Para la entrega formal se diligencia el formato de entrega que tiene la operadora y/o
P

FLAMINGO OIL S.A, y se cierra el permiso de trabajo.


O

Es muy importante que el encargado del pozo o la cuadrilla de produccin que realiz la
desconexin del pozo, verifique que todas las vlvulas queden abiertas y las condiciones
C

del pozo sean normales produciendo a la estacin.

5.3.10 DESMOVILIZACIN DE EQUIPOS Y PERSONAL

Terminada toda labor y en caso de tener que mover el equipo a otro pozo o a la base, se
deber repetir los procedimientos de solicitud de transporte y movilizacin, haciendo
nfasis en que est prohibido movilizar los equipos en horas nocturnas.

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La descarga de los equipos en la base deber ser supervisada por el jefe de transporte o
por el operador encargado, quien deber firmar la entrada de materiales para verificar
que el equipo llega completo y en buen estado

5.4 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS GENERALES

Las operaciones de well testing pueden variar dependiendo del campo en que se trabaje,
los requerimientos de la compaa operadora, y del tipo de prueba y pozo. Sin embargo,

A
hay ciertas tareas inherentes al trabajo que se realizan de una forma constante con pocas
variaciones. Estas se describen a continuacin.

D
LA
5.4.1 PROCEDIMIENTO DE ARMADO (RIG UP)

El procedimiento para el armado de un set tpico de well testing es el siguiente:

O
1. Estudiar las condiciones de la locacin para reconocer el estado del terreno,
equipos de otras empresas u obstculos que puedan estorbar o dificultar el

R
proceso de ensamble del set, reconocer el espacio con el que se cuenta y
referenciar las lneas de alta presin antes de tender las lneas de superficie.
T
2. Realizar la charla de seguridad con base al estudio de la locacin (panorama de
N
riesgos) para planear la ubicacin de las lneas, equipos y caseta. Recordar que
los cables de conexin siempre deben ir por debajo de la tubera y no se deben
O

tender lneas por encima de las lneas de alta presin.

3. Ubicar el choke manifold a 15 ft de distancia aproximadamente de la cabeza del


C

pozo con la orientacin correcta (chokes aguas arriba).


O

4. El separador y el gauge tank deben ubicarse a 25 pies de distancia como


mnimo del pozo y a 25 pies* de distancia entre si.
N

5. El tanque de recoleccin debe estar a una distancia mnima de 25 pies* del el


gauge tank.
IA

Nota: *Estas distancias dependen de los requerimientos del cliente y del espacio
disponible. En locaciones pequeas, con equipos de mltiples compaas, las
distancias pueden ser menores, pero estrictamente mayores a 25 pies.
P

6. Ubicar la bomba de transferencia y el compresor por fuera de las zonas de


O

riesgo clasificadas si son equipos independientes fsicamente de otros. (Lo


contrario si estn empotrados y con sistema antiexplosin, en el separador y
C

gauge tank respectivamente).

7. Ubicar la planta de energa lo ms alejada posible del set para evitar la


exposicin al ruido.

8. Si se va a tender lnea a tea, se recomienda colocarla lo ms alejada posible del


set teniendo en cuenta la direccin del viento y anclarla a tierra. Dependiendo el
caudal de gas a quemar se debe hacer el clculo de que dimetro de tubera debe
usarse y la altura de la misma.

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9. Las distancias pueden ser menores en caso de que no se cuente con el espacio
suficiente para la ubicacin reglamentaria, sin embargo se deben conservar
siempre las proporciones entre si y guardar la ubicacin relativa correcta de los
equipos. (Mnimo 7 metros de distancia entre si.)

10. Se recomienda planear con otras empresas la ubicacin de equipos con el fin de
no entorpecer las operaciones entre unos y otros.

A
11. Ubicar un extintor al lado de la caseta, uno al lado de la planta de energa,
compresor y bomba de transferencia, verificando que estn cargados y

D
actualizados.

LA
12. Una vez ubicados correctamente los equipos, conectarse al pozo. Estas
conexiones pueden ser a tubera de 2 o 3 rosca pin EUE (a la cual se debe
roscar media unin fig. 1502), flanges con brida soldada o roscada con uniones

O
de golpe u otras.

R
13. Conectar tubos figura 1502 hasta el choke manifold y colocar una flauta antes
de la entrada al manifold, la cual debe tener un toma-muestras, y conexiones
T
habilitadas para manmetros y si lo exige el cliente, un sensor de temperatura.
No olvidar que las uniones de los tubos son de golpe y se debe utilizar un macho
N
de bronce para evitar chispas de esquirlas. Adems, es muy importante verificar
siempre el buen estado de los empaques de los tubos antes de ensambles para
O

evitar filtraciones, derrames de fluido o emanaciones de gas.

Si la presin del pozo no supera 5000 Psi se puede tambin armar todas las
C

lneas con tubera 602.


O

14. Conectar el choke manifold a la lnea de entrada al separador con tubera 602.

15. Conectar lnea de gas (lnea amarilla) a la lnea de produccin general o tender
N

lnea al quemadero segn sea el caso. Si el sistema se conecta a la lnea, se


debe colocar un cheque antes de conectarse a la lnea de produccin general,
verificando el sentido correcto, de tal manera, que impida el paso de fluido
IA

desde la lnea de produccin general hacia el separador y no olvidar verificar


que la vlvula de bloqueo del pozo est abierta, antes de empezar la prueba. En
P

caso de que sea con quemadero, se debe tender la lnea lo ms alejada posible
del set, como ya se dijo anteriormente, teniendo en cuenta la direccin del viento
O

y anclndola a tierra.
C

16. Conectar la lnea de crudo del separador (lnea verde) al gauge tank con tubera
602 y conectar la salida de ste a la bomba de transferencia y la salida de sta al
tanque de recoleccin con mangueras o tubera 602 segn condiciones y/o
exigencias de la compaa operadora.

17. Conectar el compresor al scrubber del separador y tender el cordn de


suministro de energa siempre por debajo de las lneas de superficie, lo mismo
debe hacerse con el cable de la bomba de transferencia.

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18. Colocar el flotador de la vlvula de control de nivel y asegurar de forma


correcta y segura las bridas y conectar la seal de instrumentacin.

Nota: No golpear la tuberia con el macho cuando se tengan puesto los


manmetros en las lineas.

5.4.2 INSPECCIN PRE-OPERACIONAL DE EQUIPOS

A
1. Revisar el nivel de aceite del generador, encenderlo y chequear que el medidor
de frecuencia est marcando entre 60 y 65 hertz y el voltmetro 220 V. En caso

D
de que no se registren stos valores o presenten inestabilidad, se debe emplear
una planta de energa de emergencia, que debe tenerse siempre disponible en

LA
base. Se recomienda siempre colocar el generador procurando nivelarlo a fin de
evitar posibles daos a futuro.

O
2. Conectar y encender el compresor, y verificar que est regulando la presin
entre 60 psi (encendido) y 100 psi (apagado). Dejar el compresor cargado y

R
listo para empezar la prueba.

3. T
Conectar y encender la bomba de transferencia y chequear que est girando en
el sentido correcto para transferir la descarga, en caso de que est girando en
N
sentido opuesto, verifquese la polaridad de las conexiones.
O

4. Revisar el choke manifold, chequeando que las vlvulas abran y cierren


fcilmente, verificando el correcto estado y calibracin del choque ajustable, los
choques fijos, que las sillas no estn arenadas y que los choques ajusten
C

perfectamente.
O

5. Chequear todas las vlvulas de bypass del separador y del gauge tank, probando
que abran y cierren correctamente y que todas tengan sus respectivas manijas.
Dejar las vlvulas listas para empezar la prueba, abiertas o cerradas segn sea el
N

caso.

6. Revisar que la presin de aire de instrumentacin desde el scrubber sea de 80


IA

psi.
P

7. Abrir la vlvula de paso del scrubber para suministrar aire a los instrumentos y
calibrar las vlvulas neumticas, verificando que abran y cierren normalmente.
O

La vlvula de control de lquido debe abrir con 15 psi y cerrar con 3 psi,
mientras que la de control de presin debe cerrar con 15 psi y permanecer
C

abierta con 3 psi.

8. Revisar que los visores tanto del separador como de los tanques estn
completamente limpios. En caso de que no sea as limpiar con varsol y no
olvidar dejar las vlvulas comunicantes abiertas. Asegurarse que las vlvulas
de seguridad de los visores se encuentran abiertas y las de drenaje de los visores
cerradas.

9. Acoplar el Barton en el separador y conectar los liners teniendo cuidado de


hacerlo correctamente, es decir la lnea de alta presin (que se encuentra aguas

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arriba o antes de la platina del Daniel) con la entrada de alta presin y la lnea
de baja presin (aguas abajo) con su respectiva entrada. Las entradas estn
marcadas en el manifold del Barton (HP para alta presin y LP para baja
presin). Dar cuerda al Barton y chequear que est corriendo el reloj. Deben
asegurarse que el registrador de presin se encuentre calibrado, observar que las
dos plumillas arranquen de cero. Si estn por fuera de ese valor, calibrar antes
de empezar.

A
10. Revisar el empaque del Daniel, el cual debe estar en perfecto estado, verificar el
buen funcionamiento de las manivelas del carrier, las vlvulas de alivio, de

D
igualacin y del espejo. Adems que el carrier est en la cmara superior y los
orificios a la mano.

LA
11. En la caseta-laboratorio debe estar el equipo de datos listo para ingresar los
mismos, el equipo de laboratorio listo para operar con todos los reactivos

O
necesarios y revisadas sus respectivas fechas de vencimiento y su hoja de
seguridad a la vista, el layout del equipo, permiso de trabajo debidamente

R
diligenciado, AST y Medevac.
T
Nota: Por ningn motivo se debe empezar la operacin sin hacer sta inspeccin
pre-operacional y se debe exigir al cliente el tiempo necesario para llevarla a cabo.
N
5.4.3 PRUEBA DE PRESIN
O

Su objetivo es realizar una prueba de presin a todo el sistema que verifique la


integridad de la tubera empleada en el arme. Se debe realizar una prueba a baja presin
C

-25% de la presin mxima de trabajo -, y otra prueba a la presin mxima ms un


factor de seguridad dependiendo de los requerimientos de la operacin. Esta prueba
O

debe realizarse con agua limpia empleando un camin de vaco equipado con bomba
triplex, o alguna bomba que se encuentre disponible en locacin.
N

Sin embargo, en trabajos donde se manejen bajas presiones, y sistemas con alto
porcentaje de gas seco, se puede emplear el mismo pozo para realizar la prueba. Este se
abre lentamente para probar el sistema y verificar que no haya fugas en ninguna de las
IA

lneas ni en el separador. En caso de que se presente alguna filtracin, se debe cerrar


inmediatamente el pozo desde la cabeza para corregir la falla.
P

5.4.4 PROCEDIMIENTO PARA CALIBRICIN CHOKE AJUSTABLE


O

1. Aflojar y retirar choke ajustable. Retirar silla y revisar que se encuentre en buen
C

estado.
2. Introducir silla y choke ajustable y apretar la tapa. Con choke totalmente cerrado
ubicar el tambor indicador en posicin 0.
3. Bloquear tambor con tornillo (llave halen).
4. Abrir totalmente choke y verificar apertura al mximo (48/64 1).
5. Cierre nuevamente hasta tope y verifique el 0.
6. Si no coincide, repetir operacin.

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5.4.5 PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR UN CHOQUE FIJO

1. Graduar el choque ajustable a la apertura deseada y luego abrir las vlvulas de


bypass para permitir el paso de fluido.

2. Cerrar las vlvulas de bypass de la lnea del choque fijo y sacar el lquido a
travs de la vlvula de drenaje.

A
3. Aflojar y retirar la tapa, y sacar el choque fijo con la llave especial que se tiene
para remover choques.

D
4. Limpiar el asiento si est obstruido con arena y ajustar el nuevo choque (que

LA
debe concordar con el mismo dimetro de apertura del choque ajustable).

5. Colocar y asegurar la tapa del choque nuevamente y cerrar la vlvula de

O
drenaje.

R
6. Abrir nuevamente las vlvulas de bypass del choque fijo y una vez hecho esto,
cerrar las vlvulas de la lnea del choque ajustable.

7.
T
Revisar en los manmetros que las presiones se hayan ajustado correctamente
N
al cambio del choque, es decir, que si se ha colocado un choque de mayor
dimetro, la presin que registra el manmetro de la flauta debe disminuir y el
O

de la salida del choque debe aumentar o viceversa.


C

5.4.6 PROCEDIMIENTO DE OPERACIN DE UN SERPARADOR

Para el flujo inicial:


O

1. Verificar que el separador este vaco, todas las vlvulas de drenaje cerradas,
manmetros instalados, platina de orificio retirada, instrumentacin del medidor
N

de gas aislada, oil meters aislados, vlvulas de los visores abiertas

2. Setear presin segn ltimas pruebas realizadas o segn requerimientos del


IA

cliente o la operacin.
P

3. El nivel debe mantenerse bajo, generalmente entre el 20% y 50%, como margen
de seguridad especialmente cuando se tiene quemadero.
O

4. La posicin de las vlvulas debe ser: lnea de gas OPEN, lnea de aceite OPEN,
C

lnea de entrada al separador OPEN, by pass CLOSE (esto depende de los


fluidos que aporte el pozo en el momento).
5. Durante la prueba:

6. Establecer presin mnima que permita el funcionamiento del separador


(observar requerimientos de presin aguas abajo del separador).

7. Establecer nivel al 50% (depende del GOR)

8. Hacer una estimacin del caudal del pozo, entonces seleccionar el medidor.

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9. Confirmar presencia de agua libre. Si el separador es trifsico, mantener nivel.


Si es bifsico, drenar agua regularmente.

Finalizacin:

10. Bypasear instrumentacin, retirar orificio, bajar totalmente niveles, barrer lneas
de aceite y agua con gas, bypasear separador y drenar presin remanente

A
11. Durante un cierre de pozo en fondo, se debe tener cuidado al finalizar la prueba,

D
y hacerlo siempre unos minutos despus de este.

LA
5.4.7 CAMBIO DE ORIFICIO EN EL DANIEL

A continuacin se enumeran los pasos que se deben seguir para realizar un cambio de

O
orificio de manera correcta en el Daniel. Debe tenerse especial cuidado, ya que aunque
aparentemente en una operacin sencilla no lo es. Por lo tanto se debe estar seguro de

R
realizar correctamente los pasos, de no omitir ninguno ya que esto puede ocasionar
graves accidentes.Tenga mucho cuidado con el manejo de presiones.
T
Para colocar un orificio, sganse los siguientes pasos:
N
1. Seleccionar una platina de orificio de tamao adecuado para que la tasa de flujo
O

genere diferenciales dentro del rango de lectura adecuado (entre 20% y 80% del
rango del elemento generalmente de 0 a 100 in H20)
C

2. Instalar la platina en el carrier de la siguiente manera: los orificios traen una


cara principal donde viene grabada, la dimensin del dimetro interno en
O

bajorrelieve, el orificio interno tiene un bisel en sta misma cara. La platina, por
lo tanto, debe insertarse en un empaque que bordea su dimetro externo y luego
se coloca dentro del carrier con su cara principal aguas abajo. Ntese que el
N

carrier tambin tiene una cara principal dentada que tambin se orienta aguas
abajo.
IA

3. Chequear que la vlvula de cortina y la vlvula igualadora estn cerradas y la


vlvula de alivio de la cmara superior, abierta.
P

4. Aflojar los tornillos de la parte superior y remover la barra de sello y el empaque


O

por la parte superior del Daniel. Es IMPORTANTE no pararse de frente a la


ranura de salida de la barra del sello ni colocar la cara de frente a los tornillos
C

durante sta operacin, ya que la presin de la cmara superior puede causar una
eyeccin de la barra o de los tornillos.

5. Instalar el carrier en el tope de la apertura y mover suavemente la manivela


hasta engranar con el pin y proceder a bajar hasta el espejo, teniendo cuidado
de no golpearlo.

6. Inspeccionar el empaque de la barra de sello, si no est en buen estado, usar uno


nuevo.

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7. Colocar la barra y apretar todos los tornillos empezando por los del centro y
terminando por los laterales.

8. Cerrar la vlvula de alivio de la cmara superior.

9. Abrir la vlvula igualadora para permitir que la cmara superior adquiera la


misma presin de la lnea de flujo, de lo contrario la apertura de la compuerta se
hara muy difcil por la diferencia de presiones.

A
10. Abrir el espejo.

D
11. Mover la manivela hasta que se engrane con el pin inferior.

LA
12. Despus de que se logre el engranaje, mover la manivela inferior hasta dejar
totalmente abajo el orificio.

O
13. Cerrar el espejo.

R
14. Cerrar la vlvula igualadora y abrir la vlvula de alivio para liberar la presin en
T
la cmara superior y una vez liberada la presin, cerrar nuevamente la vlvula de
alivio ya que puede haber fuga de gas a travs del espejo, causando concentraciones
N
peligrosas de gas explosivo o de H2S (si el gas no es dulce).
O

- Ahora para extraer un orificio del Daniel, se deben seguir los siguientes pasos:

a) Chequear que la vlvula de alivio est cerrada.


C

b) Abrir la vlvula igualadora de presin.


O

c) Abrir el espejo.
N

d) Mover la manivela inferior para subir el carrier hasta que engrane con el
pin superior.
IA

e) Mover la manivela superior hasta que el carrier toque el tope de la cmara


P

superior.
O

f) Cerrar el espejo.
C

g) Cerrar la vlvula igualadora.

h) Abrir la vlvula de alivio y dejar despresurizar la cmara superior.

i) Aflojar los tornillos de la barra de sello. SIN REMOVERLA DE SU


POSICIN EN STE PASO.

j) Mover la manivela superior para empujar la barra de sello y el empaque


hacia arriba. Esta operacin aliviar cualquier presin remanente en la
cmara superior.

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k) Remover la barra y el empaque, teniendo cuidado de no daar ste ltimo.

l) Mover la manivela superior para sacar el carrier hasta que se desengrane del
pin.

m) Finalmente, remover el orificio del carrier y luego del empaque.

A
5.4.8 MEDICIN DE FLUIDOS

D
5.4.8.1 Medicin de fluidos lquidos

LA
La medicin de fluidos lquidos se realiza por medio de un gauge tank, el cual est
aforado con una constante en barriles / centmetro (bbl/cm). Est conformado por dos
compartimientos que permiten la medicin continua durante la operacin. Con la

O
diferencia de niveles, la constante del tanque, la temperatura del fluido, y el API @
Temperatura observada (Tobs) se puede calcular el volumen producido por unidad de

R
tiempo @ 60F, de la siguiente manera:
T
Vnet oil = K*MTK*VCF
N
En este caso, el clculo de fluidos sera, si FShrk es calculado a 60F:
O

Vnet Oil = Vgross Oil x (1-BSWt) x FShrk x OMCF

Po otro lado, si FShrk es medido en Shrkinkage Tester, entonces ser::


C

Vnet Oil = Vgross Oil * (1-BSW) * FShrk * OMCF*


O

Donde:
Vnet Oil: Volumen de Aceite neto a 14.7 psi y 60F
N

Vgross Oil: Volumen de Aceite medido por la turbina a la Presin y Temperatura


del separador
BSW: Fraccin de agua y sedimentos total
IA

FShrk: Factor de Shrkinkage o encogimiento en funcin de API, Presin y


Temperatura
P

OMCF: Factor de correccin del medidor de Aceite


VCF = Factor de correccin por temperatura
O

Si adicional a la turbina de aceite, se tiene una turbina para medicin de agua, el clculo
C

de estos fluidos ser de la siguiente forma:

VNet Water = VWater Free + VWater Res

Sabiendo que:
VNet Water = VGross Water x VCF x WMCF

VWater Res = VGross Oil x BSW x VCF

VCF = f(T)

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Donde:
VNet Water: Volumen de Agua neta a 14.7 psi y 60F
VGross Water: Volumen de Agua medida por turbina a Presin y Temperatura del
separador
VGross Oil: Volumen de Aceite medido por turbina a Presin y Temperatura del
separador
BSW: Fraccin de agua y sedimentos

A
WMCF: Factor de correccin de medicin del Agua
VCF = Factor de correccin por temperatura

D
LA
5.4.8.2 Medicin de gas

La medicin del gas producido y que fluye a travs del separador de prueba se realiza
por medio de un medidor de orificio (DANIEL) en el cual se introduce una platina del

O
dimetro de la tubera, con un orificio concntrico de tamao conocido. Este disminuye
el rea de flujo en ese punto lo que genera un diferencial de presin aguas arriba aguas

R
abajo que se mide generalmente con un barton en pulgadas de agua. Con este dato de
diferencial, la presin del separador, la temperatura del fluido, la gravedad especfica
T
del gas y datos de composicin (contaminantes), se puede calcular el flujo de gas con
gran exactitud as (a Presin y Temperatura del separador):
N
Gas1 = K * SQRT(Pest x Hw)
O

Gor1 = 1000 * Gas1 / VNet Oil


C

Gor2 = f (API, P, T)
O

Gas2 = VNet Oil * Gor2/1000

Gas Total = Gas1 + Gas2


N

Gor total = 1000 * Gas Total / VNet Oil


IA

Donde:
Gas1 = Gas medido a Presin y Temperatura del separador, MMSCFD
P

Gas2 = Gas liberado desde Presin y Temperatura del separador a Presin


atmosfrica, MMSCFD
O

Gor1 = relacin gas aceite a condiciones de separacin, scf/bbl


Gor2 = relacin gas aceite a condiciones atmosfricas (depende del shrkinkage),
C

scf/bbl
Pest = Presin en el separador, in H2O
Hw = Presin diferencial, in H2O
K = constante de orificio que est dada por la siguiente ecuacin:
K = Fb * Fpb * Ftb * Fg * Ftf * Fr * Y * Fpr * Fm * Ft * Fa

Sabiendo que:
Fb = Factor de orificio (dato tabulado en la literatura)
Fpb = actor de presin base = 14.7/Pb
Fg = Factor de Gravedad especfica = SQRT(1/GE)

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Ftf = Factor de temperatura de flujo = SQRT(520/(460 + Tf)


Fr = Factor del nmero de Reynolds (dato tabulado en la literatura)
Y = Factor de expansin (dato tabulado en la literatura)
Fpr = Factor de Supercompresibilidad = (1/z)^0.5
Fm = Factor por manmetro (dato tabulado en la literatura)
Ft = Factor por localizacin del medidor (dato tabulado en la literatura)
Fa = Factor de Contraccin - expansin del orificio (puede considerarse
despreciable)

A
D
5.4.9 ANLISIS DE LABORATORIO

En toda operacin de Well Testing se deben determinar las caractersticas

LA
fisicoqumicas de los fluidos del pozo, entre las cuales podemos citar:
- Gravedad API
- BSW por Centrifugacin

O
- Determinacin de Cloruros, Cl
- Determinacin del pH.

R
Este seguimiento se realiza generalmente cada 1 hora dependiendo de las
exigencias del cliente.
T
5.4.9.1 Procedimiento para la determinacin de la Gravedad API del crudo y
N
productos del petrleo (segn norma ASTM-D 287-92)
O

El procedimiento paso a paso es el siguiente:

a. Tome una muestra de aceite, la cual debe estar libre de agua y residuos slidos,
C

en una probeta de 1000 ml vierta ste volumen de la muestra de aceite, evitando


salpicaduras para que no se formen burbujas de aire y reducir la evaporacin del
O

compuesto.
b. La probeta debe estar ubicada en un lugar exento de corrientes de aire para evitar
los cambios en la temperatura.
N

c. Introduzca el termo-hidrmetro suavemente en la mezcla hasta donde ste se


sostenga por flotacin. Cuando el termo-hidrmetro est en reposo y la
temperatura de la muestra sea constante, leer la gravedad API en el nivel
IA

marcado por el fluido en el termo-hidrmetro y a ste mismo tiempo lea la


temperatura del fluido.
P

d. Con el valor de temperatura y gravedad API ledo anteriormente vaya a las


tablas de correccin por temperatura y obtenga la gravedad API del fluido a 60
O

F, o haga uso de programas creados para tal fin.


e. En el caso de no disponer de un termohidrmetro se usa un hidrmetro y
C

termmetro como dos instrumentos diferentes.


f. Una vez obtenida la gravedad API a 60 F, puede calcularse la gravedad
especfica del fluido a 60 F por medio de la siguiente ecuacin:

(60F/60F) = 141.5 / (API+131.5)

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5.4.9.2 Procedimiento para determinar el contenido de agua y sedimentos en


crudos por el mtodo de la centrfuga (segn norma ASTM-D 96-88)

a. Se toma una muestra homognea y representativa del fluido, en una zanahoria de


100 ml, se vierten 50 ml de la muestra y se adiciona 50 ml de un solvente
(Xileno, Tolueno, Varsol) a la zanahoria. (*Para pruebas realizadas por
FLAMINGO OIL S.A., si el crudo es poco viscoso y de alto API, se puede
obviar el solvente y dejar muestra 100%).

A
b. Agregar 0.2 ml de desemulsificante a la zanahoria y agitar vigorosamente para

D
que el desemulsificante acte y mejore la separacin de la mezcla.

LA
c. Llevar la zanahoria a las copas de la centrfuga y ubicarla en forma opuesta con
otra zanahoria con 100 ml de solvente para que la centrfuga quede balanceada.

O
d. Se centrifuga durante 10 minutos la muestra y se lee en la interfase agua-aceite
el volumen de agua y sedimentos, se multiplica por dos sta lectura y se reporta

R
el resultado como el contenido de agua y sedimentos del fluido muestreado. Si
la muestra es del 100%, se lee directamente el valor de la zanahoria.
T
5.4.9.3 Procedimiento para estimar el contenido de cloruros de una solucin acuosa
N
en partes por milln (ppm)
O

a. Se toma un mililitro del agua libre resultante de la muestra centrifugada y se


vierte en un crisol.
C

b. Agregar 3 gotas de indicador (K2CrO4 Dicromato de Potasio )


O

c. Titular con una solucin de Nitrato de Plata (AgNO3) de una concentracin


0.282 0.0282 normal (1000 o 10000 ppm respectivamente) hasta que la
muestra cambie de color amarillo a caf rojizo, anotar el volumen de nitrato de
N

plata empleado para usarlo en clculos posteriores.

d. Calcular la concentracin de cloruros como ppm de Cl- en la muestra aplicando


IA

la siguiente frmula:

Ppm Cl- =(35450 * Va * Na) / Vm


P
O

Donde:
Va = Volumen de Ag NO3 usado en la titulacin, ml
C

Na = Concentracin normal de la solucin de AgNO3 usada en la titulacin, N


Vm = Volumen de agua tomada como muestra para la titulacin, ml.

5.4.10 DESARME DEL SET (RIG DOWN)

1. Cerrar la vlvula lateral del pozo y esperar entre cinco y 10 minutos para que
haya segregacin de fluidos (si se tiene gas lift)

2. Presurizar separador y abrir completamente la vlvula Fisher de control de nivel


para desocupar el crudo del separador.

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3. Cerrar la vlvula de entrada al separador y la vlvula de salida de crudo.

4. Cerrar la vlvula de salida de gas del separador y abrir la vlvula de bypass a la


estacin.

5. Manteniendo abiertas todas las vlvulas del choke manifold, abrir la vlvula
lateral del pozo y drenar toda la lnea. Dejar entrar cierta cantidad de gas hasta

A
completar 100 psi en el separador para descargar el nivel de lquido remanente
en el compartimiento de agua. Una vez completadas 100 psi de presin, cerrar

D
inmediatamente la vlvula de entrada del separador.

LA
6. Drenar el agua a travs de la lnea de salida de agua hacia el tanque de
recoleccin o el gauge tank.

O
7. Cerrar vlvula de bloqueo del pozo y la vlvula lateral del pozo al mismo
tiempo.

R
8. Drenar la presin de las lneas a travs de la vlvula de alivio de la vlvula
cheque. T
N
9. Retirar manmetros, termmetro, desajustar Barton y sacar flotador del
separador.
O

5.5 FACTORES A TENER EN CUENTA SEGN EL TIPO DE


C

LEVANTAMIENTO DEL POZO

El tipo de levantamiento en los pozos donde se realizan las pruebas influye


O

notoriamente en su desarrollo y resultados. Los principales son:

a. GAS LIFT: Es uno de los ms comunes. Cuando trabajamos en un pozo con


N

gas lift se deben tener en cuenta las condiciones de inyeccin de gas, y el setting
de las vlvulas de gas lift. Se debe tener en cuenta que la produccin en estos
pozos debe ser relativamente estable, y el gas generalmente es recirculado a
IA

estacin.
P

b. PCP: Es un sistema de bombeo mecnico por medio de tornillo el cual genera


un flujo constante de produccin de fluido con muy poco gas. La recepcin de
O

los fluidos generalmente no necesita separador.


C

c. ESP: El sistema de bombeo electrosumergible consiste en la disposicin de una


bomba centrfuga y motores en fondo los cuales son alimentados desde
superficie a travs de un cable que va zunchado a la tubera de produccin.
Cuando se realizan pruebas de produccin en pozos con este sistema de
levantamiento, se debe tener en cuenta los altos caudales producidos, la
formacin de espuma, y el performance de la bomba, que permita controlar el
pozo chocndolo. Adems, debe tenerse la posibilidad de apagar la bomba por
emergencia en cualquier momento de la operacin.

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d. FLUJO NATURAL: Cuando se realicen pruebas en pozos con flujo natural


debe tenerse en cuenta los datos de presiones de fondo, superficie y caudales.
Las operaciones son de especial cuidado cuando la presin de cierre supera la
capacidad de los equipos aguas abajo del choke Manifold. Entonces debe usarse
un sistema de shut down, y la operacin es de mucho ms cuidado.

12. CONTROL DE CAMBIOS

A
FECHA CAMBIO VERSION
Ju1 01/2009 Versin Inicial 1

D
LA
13. ANEXOS

No aplica.

O
R
T
N
O
C
O
N
IA
P
O
C

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