La revista de la Sociedad Americana de Soldadura

EN ESPAOL

JULIO 2016
VERANO

Edicin especial de
soldadura por lser

Consejos para seleccin

de esmeriladoras

Resumen de
AWS Weldmex 2016

Adems: Desarrollando un sistema avanzado de soldadura Mejores prcticas de desbaste para mejor
rendimiento Noticias Nuevos productos Preguntas y respuestas de soldadura por resistencia
 La palabra que dene la
excelencia en electrodos
para soldadura...
ARCOS!
Cuando las condiciones crticas de
soldadura requieren rendimiento sin
concesiones, usted puede contar con
Arcos para obtener toda una lnea
completa de electrodos de altas
aleaciones, acero inoxidable y nquel
de primera calidad que cumplan con
sus requisitos de mayor precisin.
Arcos Industries, LLC ha ganado su reputacin de jar
los estndares de excelencia en electrodos de alambre
para soldadura descubierto y cubierto al fabricar
productos que ofrecen las esplndidas caractersticas
de liberacin de escorias, accin de humedecido y
perl de soldadura necesarias, con un arco liso y
Adems de su lnea de electrodos
sobresalientes, Arcos le ofrece un
equipo dedicado de profesionales
tcnicos y especialistas en servicio
al cliente para brindarle un amplio
soporte en pruebas y aplicaciones.
Descubra usted mismo por qu,
cuando se trata de lo mejor en electrodos en alambre
descubierto y cubierto de primera calidad, Arcos es
el nombre que se distingue. Llame hoy mismo al
telfono 800-233-8460 o visite nuestro sitio Web
en www.arcos.us.
Arcos Industries, LLC
estable. Puede estar seguro de que nuestra amplia {
ViU
>i]*
nx
gama de electrodos excepcionales cumplir con sus /ijv\xxU>\xx
aplicaciones ms exigentes porque Arcos ha recibido
estas prestigiosas certicaciones, entre otras:
U
iwV>`Vi>
-
+-
{{n
U-"\
iwV>`
UiVV>{xn

U+*`i>>>

Para ms informacin, visite aws.org/adindex

Julio 2016 Verano Tomo 9 Nmero 3 CONTENIDO
ARTCULOS
16 Repensando tubos y la soldadura lser
Cuando es posible crear perfiles de tubo a partir 20
de metal laminado, los fabricantes pueden lograr
una mejor soldadura eliminando el material de
aporte. B. Thomson

20 Arrojando luz lser sobre diseo de joyera

El bajo aporte de calor de la soldadura por haz
lser permite a los joyeros usar diseos ms
complejos en piedras sensibles. A. Babinski

26 Usando un robot de soldadura para

produccin de remesas pequeas
Se condujeron experimentos para reducir el
tiempo para soldar uno de los componentes de
un montacargas. P. Berk et al.

32 Consejos para seleccin de esmeriladora

Comprender los efectos de la medida del dimetro
y potencia de la esmeriladora te ayudar a
encontrar la mejor herramienta para el trabajo.
S. J. Guerra
32
38 Resumen de AWS Weldmex 2016
Dentro del marco de la expo FABTECH Mxico 2016,
la seccin AWS Weldmex present la mejor
tecnologa para la industria de soldadura y corte.
Un alto nmero de visitantes se dieron cita para
explorar nuevas tecnologas, capacitarse con
sesiones educativas y reunirse con los expertos de
la industria. C. Guzmn

46 Mejores prcticas en desbaste para mejor

rendimiento
Se ofrecen sencillos consejos para ayudar a
extender la vida de tu producto. T. Hufford

50 Soldar en armona de cuatro partes:

desarrollando un sistema avanzado de
soldadura
Cmo sincronizar la alimentacin suministro y
entrega de alambre resultar en mayor xito
de tu sistema de soldadura. M. Albright

JULIO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 3

SECCIONES
La revis
sta de la Socie
edad America
ana de Soldad
dura

EN ES
SPA
AOL
6 Editorial JULIO 2016

8 Noticias internacionales VERANO

10 Preguntas y respuestas
Soldadura por resistencia
12 Nuevos productos y literatura Edicin especial de
soldaduura p
d
por lse
er

54 Cuaderno de trabajo Consejo

os para sele
de esmeriladoras
eccin

58 ndice de anunciantes Resume

en de
AW
WS Weldmex 2016
1

Ad e m s : Desarrollando un sistema avanz

a ado de soldadura Mejores prcticas de desbaste p para mejor
rendimiento Noticias Nuevos produ
uctos Preguntas y respuestas de soldadura por resiste
encia

Soldadura por lser CO2 con un

sistema de sensor de proceso para
monitorear juntas de alta precisin.

M. Sebergandio (Dist. 3), CNH America D. Brown, Weiler Brush

OFFICERS
President David L. McQuaid
D. L. McQuaid and Associates, Inc.
Vice President John R. Bray
Affiliated Machinery, Inc.
Vice President Dale Flood
Tri Tool, Inc.
Vice President Thomas J. Lienert
Los Alamos National Laboratory
Treasurer Carey Chen
Cincinnati, Inc.
Executive Director Ray W. Shook
American Welding Society
DIRECTORS
T. Anderson (At Large), ITW Welding North America
U. Aschemeier (Dist. 7), Subsea Global Solutions
D. J. Burgess (Dist. 8), Alstom Power
D. A. Desrochers (Dist. 1), Old Colony RVTHS
D. L. Doench (At Large), Hobart Bros. Co.
D. K. Eck (At Large), Praxair Distribution, Inc.
K. Fogleman (Dist. 16), Consultant
P. H. Gorman (Dist. 20), Sandia National Laboratories
S. A. Harris (Dist. 4), Altec Industries
J. Knapp (Dist. 17), Consultant
M. Krupnicki (Dist. 6), Mahany Welding Supply
D. J. Landon (Past President), Vermeer Mfg. Co.
S. Lindsey (Dist. 21), City of San Diego
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
S. M. McDaniel (Dist. 19), Big Bend Community College
W. R. Polanin (At Large), Illinois Central College
R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College
D. J. Roland (Dist. 12), Airgas USA, LLC,
NorthCentral Region
R. W. Roth (At Large), RoMan Manufacturing
K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co.
M. Sherman (Dist. 10), SW&E, LLC
M. Skiles (Dist. 9), Consultant
W. J. Sperko (At Large), Sperko Engineering Services
J. Stoll (Dist. 18), The Bohler Welding Group U.S.
H. W. Thompson (Dist. 2), UL, Inc.
R. P. Wilcox (Dist. 11), Consultant
J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College
D. R. Wilson (Past President), Wilson and Associates
WELDING JOURNAL
Publisher Andrew Cullison
Editorial
Editorial Director Andrew Cullison
Editor Mary Ruth Johnsen
Editor de Welding Journal en Espaol Carlos Guzmn
Features Editor Kristin Campbell
Assistant Editor Melissa Gomez
Assistant Editor Annik Babinski
Peer Review Coord. Sonia Aleman
Publisher Emeritus Jeff Weber
Design and Production
Production Manager Zaida Chavez
Sr. Production Coordinator Brenda Flores
Manager of International Periodicals and
Electronic Media Carlos Guzmn
Advertising
Sr. Advertising Sales Exec. Sandra Jorgensen
Sr. Advertising Sales Exec. Annette Delagrange
Manager of Sales Operations Lea Paneca
Sr. Advertising Production Manager Frank Wilson
Subscriptions
Subscriptions Representative Evelyn Andino
eandino@aws.org
MARKETING ADVISORY COUNCIL
(MAC)
D. L. Doench, Chair, Hobart Brothers Co.
S. Bartholomew, Vice Chair, ESAB Welding
& Cutting Prod.
Lorena Cora, Secretary, American Welding Society
C. Coffey, Lincoln Electric
D. DeCorte, RoMan Manufacturing
S. Fyffe, Astaras, Inc.
D. Levin, Airgas
R. Madden, Hypertherm
D. Marquard, IBEDA Superflash
J. F. Saenger Jr., Consultant
S. Smith, WeldAid Products
D. Wilson, Wilson and Associates
J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrop Grumman
Ship Systems
D. J. Landon, Ex Off., Vermeer Mfg.
S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
N. Scotchmer, Ex Off., Huys Industries
R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society
American Welding Society
8669 NW 36 St., # 130, Miami, FL 331666672
(305) 4439353 or (800) 4439353
Welding Journal en espaol (ISSN 21555559). Lec
tores del Welding Journal en espaol pueden hacer
copias de artculos para uso personal, educacional, e
investigacin, pero este contenido no se puede
vender. Favor indicar crdito apropiado a los autores
de los artculos. No osbtante, los artculos marcados
con asterisco (*) tienen derechos reservados y no se
pueden copiar. Para ms informacin, favor contactar
a nuestro departamento editorial.

4 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016

Para ms informacin, visite aws.org/adindex
EDITORIAL
Devolver en grande
a tu industria
Recientemente me reun con el propieta-
rio de una compaa de Sudfrica quien se
encontraba activamente persiguiendo mto-
dos de automatizacin para vencer el proble-
ma de la escasez de mano de obra para solda-
dura. Conversamos a cerca de la tasa de des-
empleo en su rea, y para mi gran sorpresa, l
planteaba que en reas cercanas a su compa-
Dale Flood
a haba hasta un 40% de desempleo. Era di-
Vicepresidente AWS
fcil de entender por qu la automatizacin
poda ser necesaria con tanto desempleo.
Cuando se le pregunt por los sueldos que
existan para los soldadores en el rea, l res-
pondi, No lo suficiente para sostener un es-
tilo de vida decente y definitivamente no una
familia.
Si has estado en la industria por mucho
tiempo, probablemente te ha proporcionado
un ingreso decente, algo de estabilidad en tu
vida, ha ayudado a cuidar de tu familia y ami-
gos, y espero que tambin te haya dado algu-
nas satisfacciones personales. Todo esto es
maravilloso, pero describe una vida solamen-
te de recibir. Aquellos que conocen la satisfac-
cin que proviene de dar, son bendecidos.
Este placer puede venir en muchas formas,
incluyendo dar a tu familia, a tu iglesia, a los
necesitados, a organizaciones fraternales, a la
comunidad, a organizaciones educativas y a
la industria que ha sustentado tu carrera.
Es probable que todos los involucrados en
la manufactura estn familiarizados con la
escasez de mano de obra capacitada o al me-
Una de las nos se han visto afectados por ella. Esta esca-
mejores lecciones sez se expande sobremanera en la industria
que yo viv con la de la soldadura. Como miembro de la Ameri-
can Welding Society (AWS), y familiarizado
AWS fue el talento
que se necesita con sus actividades, es probable que ests
profundamente consciente de la escasez de
para conseguir vol soldadores y profesionales de la soldadura.
untarios motivados Esta situacin no solamente es perjudicial
al grado de que para la industria sino que afecta a toda em-
ellos trabajen, presa y actividad de soldadura en el mundo.
Si eres propietario de un pequeo negocio,
asuman las respon
puede ser devastadora para el futuro de tu
sabilidades de compaa.
proyectos y logren Pero qu pasa si se da por otros medios
metas an si todo para expandir la fuerza laboral disponible?
ello no involucra un Fondos adicionales para becas con la Funda-
cin AWS ayudarn a educar a los profesiona-
sueldo.
les y a la comunidad de la soldadura tanto de
reciente ingreso como a los que ya se encuen-
tran en actividad. Adems qu sucede con
donar tu tiempo, parte de tu vida, para
ayudar a los nuevos a entender por qu la
soldadura es importante y cmo los puede
beneficiar?
6 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016
Mediante el trabajo con las Secciones y
Distritos de la AWS, existen innumerables
oportunidades de hablar en las reuniones y
de abrir los ojos y mentes de los que se en-
cuentran explorando carreras relacionadas
con la soldadura. Dar plticas en las escuelas,
reuniones de los Boy Scouts y Girl Scouts y
ferias del trabajo son slo algunos ejemplos.
Todo ello sucede a nuestro alrededor, pero a
menos que ests involucrado, quiz nunca te
des cuenta.
Hay una universidad comunitaria cerca de
mi casa que cada ao lleva a cabo una feria
para la industria de la soldadura. Parece que a
veces hay ms de 1,000 personas yendo de
una mesa de informacin a otra, haciendo
preguntas como Por qu querra yo soldar?
Para aquellos de nosotros que sabemos, la
respuesta parece simplemente demasiado na-
tural. Pero aquellos que hacen esta pregunta
te necesitan ah para que les expliques la res-
puesta. De otra forma, la siguiente genera-
cin de personal de soldadura pudiera sim-
plemente no existir cuando tus hijos tomen
tu lugar como propietario o gerente de tu pe-
queo negocio.
Est tu compaa relacionada como lder
con una organizacin comercial? Apoyas el
involucramiento de tus empleados en organi-
zaciones comerciales o profesionales? Tienes
tu propio negocio o eres gerente corporativo?
Si es as, es tu organizacin miembro de una
sociedad de profesionales que apoya, pro-
mueve y educa a tu industria? Si no es as,
por qu no? Hacer que tu empresa crezca
ser mucho ms fcil si la infraestructura se
encuentra ah para proporcionarte una fuerza
laborar educada. Si t personalmente no tie-
nes la iniciativa, el tiempo, o el deseo de estar
involucrado, apoya y promueve a otros em-
pleados dentro de tu organizacin para que
sean ellos los que lleven a tu compaa a la
vanguardia de la industria. Ten en considera-
cin proporcionarles tiempo libre del trabajo
y gastos pagados para que puedan asistir a
reuniones. Esto no solamente educa al emple-
ado en tu campo de accin, sino que te man-
tiene informado de actividades relevantes en
tu industria. Esto puede ayudarte a abrir los
ojos a nuevas tendencias, a aprender de los
xitos y fracasos de otros y a aprender lo que
hay que evitar y de lo que puedes obtener un
beneficio al perseguirlo. Una vez involucrado
en estas sociedades, busca un papel de lide-
razgo.
Una de las mejores lecciones que yo viv
con la AWS fue el talento que se necesita para
conseguir voluntarios motivados al grado de
Contina en la pgina 57
Para ms informacin, visite aws.org/adindex
NOTICIAS INTERNACIONALES
Magna celebra la inauguracin de su
centro de exteriores en Mxico
Magna inaugur una nueva fbrica de exteriores de automviles
en Quertaro.
Magna International, Inc. anunci la inauguracin de
Magna Exteriores Quertaro, un nuevo centro para la fabri-
cacin de productos de exteriores para automviles. Funcio-
narios de la compaa fueron acompaados por el goberna-
dor de Quertaro, Francisco Domnguez Servin y otros
miembros del gobierno local, estatal y federal para celebrar
la ocasin.
Las instalaciones de 290,000 pies cuadrados para moldeo
por inyeccin y lnea robtica de pintura dar empleo a apro-
ximadamente 600 personas, y suministrarn a los fabrican-
tes de automviles globales piezas moldeadas y pintadas,
como fascias, parachoques y paneles inferiores.
En nombre de Magna, quiero dar las gracias a la ciudad
de Quertaro y al estado por su constante apoyo y colabora-
cin en este proyecto, dijo el presidente de Magna Exterio-
res, Grahame Madriguera. Ellos han ayudado a hacer posi-
ble que nosotros estableciramos esta operacin con un
equipo de primera clase, y estamos emocionados por la
oportunidad de apoyar a nuestros clientes desde esta nueva
instalacin.
Magna estableci su primera planta de Mxico en Puebla
en 1991. Hoy Magna cuenta con 30 plantas de fabricacin,
un centro de ingeniera y desarrollo de productos, y casi
25,000 empleados en Mxico.
Trescal aumenta su alcance a Mxico
Trescal, un especialista internacional de servicios de cali-
bracin, ha ampliado su alcance a Mxico con la adquisicin
de Kalibrixcal, la filial mexicana de su reciente adquisicin
en Alemania, Kalibrix GmbH.
Con sede en Quertaro, Kalibrix es un completo laborato-
rio acreditado en pruebas dimensionales, presin, par, fuer-
za y temperatura. La compaa emplea a 18 personas y es so-
bre todo activa en los sectores aeroespacial y automotriz.
Stephan Krauss, cofundador y director general, permanecer
en su posicin actual para acompaar el crecimiento de la
empresa en los prximos aos. Guillaume Caroit, director
adjunto, dijo, Despus de Brasil en 2015, dando un paso en
8 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016
Mxico encaja perfectamente con nuestra estrategia para
ampliar nuestra presencia en Amrica Latina. Kalibrixcal es
el primer paso ideal en este pas, ya que est cerca de mu-
chos de nuestros clientes clave.
Este acuerdo se complet con el apoyo del accionista ma-
yoritario de Trescal, Ardian, una compaa inversora privada
e independiente.
FABTECH Mxico gana Mejor Evento del
Ao en el Premio Eventus de Cintermex
Recibieron la presea del Mejor Evento del Ao el Joseph Krall, di
rector gerente de ventas de la Sociedad Americana de Soldadura
y Marcela Ordaz, directora de Latinoamrica de Tradeshow Con
sulting. Los acompaa el Lic. Gonzlo Escmez Sada, director ge
neral de Cintermex, en el medio.
Cintermex, el centro de exposiciones ms importante de
Monterrey, reconoce el esfuerzo de todos sus clientes a tra-
vs de la entrega del Premio Eventus, el cual distingue a los
mejores eventos realizados en el recinto durante el ao.
El viernes 29 de abril se realiz la edicin nmero 23 del
Premio Eventus, dentro del marco del 25 aniversario de
CINTERMEX, en el que se reconoci a los mejores eventos
realizados entre el 1ero de enero al 31 de diciembre de 2015.
El Lic. Gonzlo Escmez Sada, director general de Cinter-
mex, mencion, Es momento de hacer una pausa en el ca-
mino para reflexionar sobre los pilares que se han forjado
para sostener a esta organizacin por 25 aos. Dentro de es-
tos pilares se encuentra el Consejo de Administracin, el
cual siempre ha estado comprometido con el desarrollo de la
empresa; nuestro personal, quien se esfuerza da a da para
satisfacer las necesidades de todos ustedes; los procesos in-
ternos certificados por ISO 9001, con los que trabaja-
mos para lograr la mejora continua de nuestra operacin;
nuestra poltica de calidad, la cual nos gua para ser el centro
de convenciones con el mejor servicio al cliente en Mxico; el
servicio de alimentos y bebidas que nos permite dar un valor
agregado a todos ustedes a travs de la calidad de nuestros
productos; y por ltimo, a nuestra infraestructura que he-
mos ido creciendo ao con ao para satisfacer las necesida-
des de espacio y tecnologa para sus eventos. Sin lugar a
duda, estos pilares continuarn siendo fundamentales para
superar cualquier adversidad que se presente en un futuro
prximo.
Por ltimo, se dio a conocer al ganador del Mejor Evento
del Ao, mismo que gan en la categora Mejor Expo Indus-
trial: FABTECH Mxico.
Clster automotriz tendr centro
de robtica con donacin de ABB

Para ms informacin, visite aws.org/adindex

ABB es una de las compaas de robtica automotriz ms impor
tantes del mundo (foto de referencia). Donarn tres robots para
comenzar el establecimiento de un centro de desarrollo tecnol
gico de robtica en San Luis Potos.

ABB, una de las cinco empresas que estn por asociarse al

Clster Automotriz de San Luis Potos, ha comunicado sus
planes de establecer un centro de desarrollo tecnolgico de
robtica, y el primer paso que hizo la empresa fue donar tres
robots a la Universidad Politcnica. As lo public el director
del Clster Automotriz, Hctor Soto Aduna, quien dijo que

Contina en la pgina 57

Para ms informacin, visite aws.org/adindex

JULIO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 9
PREGUNTAS Y RESPUESTAS RESISTENCIA
P: Puedes proporcionar algunas
soluciones sencillas para opera
ciones cortas de soldadura por re
sistencia entre aluminio y acero?
R: No todos nosotros tenemos el lujo
de contar con una operacin contigua
de un producto a partir de un solo me-
tal base. La habilidad de ser flexible
con una celda o lnea de produccin es
una parte vital de la meta de producti-
vidad mediante la optimizacin de re-
cursos capitales. Si tienes un producto
que se est fabricando tanto en alumi-
nio como en acero, o revestido de ace-
ro, o equipo que con herramental de
cambio rpido para convertirse de un
producto a otro, y uno es aluminio y el
otro es acero, existe una aproximacin
simple para poder producir ambos en
un equipo comn con resultados pti-
mos sin la necesidad de llevar una am-
plia variedad de herramientas y consu-
mibles.
Primero, echemos un vistazo al pa-
norama general del equipo que te da
un amplio rango de habilidad para rea-
lizar esta tarea:
1. Un transformador y control de
soldadura por inversor.
El inversor puede soldar la mayora
de lo que puede soldar un transforma-
dor y control de soldadura AC/SCR,
pero lo opuesto no es una aseveracin
que pueda hacerse tpicamente me-
diante un sistema de control de solda-
dura AC/SCR.
2. Consumibles producidos a partir
de CDA1815, CuCrZr, ya que hay miles
de aleaciones que puede soldar bien.
Con dureza, conductividad y reduc-
cin de la adhesin medias, es una
buena aleacin para todo uso.
3. Una vlvula proporcional alta-
mente sensible, un cilindro neumtico
de vlvula de control integrada, o un
sistema de servidor elctrico con con-
trol de fuerza constante.
Si eliges una vlvula proporcional
externa, asegrate de que la distancia
de la plomera al cilindro sea mnima y
que definitivamente no tenga codos.
Ahora echemos un vistazo a lo que
actualmente tienes desempeando la
soldadura en productos de acero y alu-
minio. Vamos a usar nuestra cdula ac-
tual de soldadura como referencia, o
boggy, desde la cual trabajar para cada
producto y aplicar algunas reglas sim-
10 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016
Fig. 1 Un capuchn hembra de 16 mm.
ples para cambiar fcilmente entre
los dos.
1. Si tu mquina de soldar es un
transformador y control de soldadura
AC/SCR, puedes continuar aplicando
las reglas pero lo ms probable es que
tengamos que afinar tu cdula de sol-
dadura de referencia para el aluminio
cuando terminemos.
2. En tanto tu consumible de co-
rriente est hecho de material RWMA
Clase II o RWMA Clase I, podemos
usar las cdulas de soldadura para ellos
como la cdula de referencia. De no
ser as, necesitas conseguir consumi-
bles con la misma geometra que
ests usando ahora pero hechos de
CDA1815 y desarrollar una cdula de
referencia con este material.
3. Si no tienes un sistema para con-
trolar activamente la fuerza, primero
necesitas adquirir una vlvula propor-
cional para un sistema neumtico. La
buena noticia es que la mayora de los
controles que se venden hoy da pue-
den tener una buena interfaz con una.
Esta cdula de soldadura de refe-
rencia ser usada para el sistema
cambiado.
Comencemos con el nuevo consu-
mible seleccionando una cara de solda-
dura de domo completo. El radio de la
cara de soldadura es el mismo que el
radio del cuerpo del consumible; por
ejemplo, a una tapa de 16 mm de di-
metro corresponde una cara de solda-
dura de radio de 8 mm. La Fig. 1 mues-
tra un ejemplo de un capuchn hem-
bra de 16 mm. La aleacin del nuevo
consumible, por supuesto, deber ser
de CDA1815, CuCrZr Fig. 1.
Este sistema va dirigido a un reque-
rimiento de pepita de soldadura acaba-
do de 10 mm o menos, lo cual cubre un
alto porcentaje de las aplicaciones en
el mercado. Si tienes un requerimiento
de una pepita de soldadura que exceda
los 10 mm, las reglas no son tan efecti-
POR MICHAEL S. SIMMONS Y
HAMILTON TERRELL
vas y la geometra del consumible
necesitar cambiar de un domo
completo.
Ahora comencemos con el producto
de aluminio como la primera corrida
en el equipo. Intercambia los consumi-
bles de domo completo por los que has
estado usando y confirma el ajuste con
el herramental.
Cambiaremos tres variables comu-
nes de tus parmetros de soldadura de
referencia para generar una cdula de
pulso que precede a tu cdula de solda-
dura de referencia como sigue:
1. Toma 10% del tiempo de solda-
dura de tu cdula de soldadura de refe-
rencia para el tiempo de pulso. Esto
necesita ser un mnimo de 28 milise-
gundos para una primaria de 60 Hz o
dos ciclos para un control de soldadura
AC/SCR si tus clculos producen un
valor menor.
2. Toma 20% de la corriente y agre-
ga eso a tu corriente de referencia. En
otras palabras, multiplica por 1.20
y usa esto como el amperaje para el
pulso.
3. Tomo 30% de la fuerza de solda-
dura y deduce este valor a tu fuerza de
soldadura boggy. En otras palabras,
multiplica tu fuerza de soldadura
boggy por 0.7 para la fuerza de pulso.
Con la soldadura de aluminio, cons-
tantemente te encuentras luchando
contra el oxgeno para que no se pro-
duzca xido de aluminio que se adhie-
ra a la superficie de los consumibles, lo
cual tiene interfaz con el producto. Va-
mos a limitar la cantidad de acumula-
cin sobre el rea de contacto inicial
del consumible de como completo.
La cdula de pulso es breve, pero
debido al incremento de la resistencia
entre el consumible y el producto en la
interfaz, trabajo en aumento (joules),
y tener un rea pequea de contacto
(energa por pulgada cuadrada), se li-
bera una generosa cantidad de energa.
Esto provoca que el rea de contacto to de acero, junto con los consumibles racin de desbarbado. En realidad es
del producto se aproxime a un estado desbarbados a la geometra de la refe- tan fcil como 10, 20, 30 para una
semislido o plstico, y por ende, redu- rencia de acero, y lleva a cabo la corri- adicin de pulso a la cdula de solda-
ce la resistencia vertical del material de da de produccin para ese producto. dura de aluminio. WJ
la superficie. Este material reduce la El consumible de domo completo
cantidad de oxgeno que entra en con- te da gran flexibilidad para cambiar MICHAEL S. SIMMONS es director de BF
tacto con el aluminio sobre el consu- la cara de la soldadura aunque sola- Entron, Ltd., y HAMILTON TERRELL es rep
mible a medida que la superficie del mente tengas que almacenar un solo resentante de ventas del grupo de com
producto se deforma para dar lugar a consumible. paas TuffControl (Entron). Envales tus
una abolladura. Amarra esto a la canti- En conclusin, cambiar un sistema preguntas y comentarios con atencin al
dad de energa liberada y es irradiado entre una corrida de un producto de Welding Journal, 8669 NW 36 St., # 130,
lejos del rea de soldadura debido a la aluminio y una corrida de acero, es Miami, FL 33166, o va correo electrnico
a simmons@entroncontrols.com.
forma del rea de contacto adyacente. tan sencillo como el 1, 2, 3 y una ope-
Si t tienes expulsin excesiva, ne-
cesitars reducir tu parmetro de sol-
dadura de referencia para la variable
de corriente pero debers de mantener
el pulso y los nuevos parmetros de
soldadura de referencia.
Una vez que el pulso ha sido progra-
mado, simplemente ve a tu cdula de
soldadura con el incremento en fuerza
de soldadura y tiempo de soldadura. El
domo completo actuar como un con-
trol natural sobre el crecimiento de la
pepita de soldadura a medida que la
energa por pulgada cuadrara se reduce
exponencialmente con el aumento en
deformacin del rea de soldadura
conforme la pepita llega a un estado
semilquido.
Si esto se est realizando en un sis-
tema de soldadura por resistencia
AC/SCR, t pudieras necesitar reducir
la corriente de la cdula de soldadura
de referencia original debido a la ex-
pulsin excesiva. Debido a que el pulso
ahora est programado adecuadamen-
te, no necesitas modificar las variables
de la cdula de soldadura sobre el pul-
so para mantener las reglas.
Ahora que has terminado la corrida
de la lnea del producto de aluminio,
todo lo que tienes que hacer es desbar-
bar el consumible de domo completo
para producir la geometra de contacto
y cara de soldadura requeridas para el
producto de acero. Esto puede hacerse
con una variedad de herramientas y
automatizacin, pero la regla principal
a tener en cuenta es que quieres man-
tener la superficie de contacto genera-
da entre un acabado de 32 y 16 micras
sin importar qu mtodo apliques. El
desbarbado requerido remover toda
acumulacin de xido de aluminio so-
bre el consumible, y solamente te que-
das usando un estilo de consumible.
No hay necesidad de aplicar el escena-
rio del pulso para el producto de acero
a menos que haya un revestimiento
extico sobre el acero.
Simplemente aplica tu cdula de
soldadura de referencia para el produc-
Para ms informacin, visite aws.org/adindex

JULIO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 11

 NUEVOS PRODUCTOS Y LITERATURA
Lnea de detectores lser
ampliada a energas ms altas
Coherent ha ampliado su serie de
detectores lser PowerMax-Pro de alta
velocidad y rea amplia para permitir
la medicin de energa de los haces l-
ser de hasta 375 W de forma continua,
600 W para duraciones ms cortas y
energas pico moduladas tan altas
como 15 kW en operacin intermiten-
te. Los detectores se basan en la tecno-
Para ms informacin, visite aws.org/adindex
12 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016
loga de sensores de pelcula delgada
de la compaa la cual combina la sen-
sibilidad de longitud de onda ancha,
rango dinmico y resistencia al dao
lser de una termopila con la velocidad
de respuesta de un fotodiodo semicon-
ductor. Los sensores del nuevo modelo
HP son tiles para aplicaciones de pro-
cesamiento de materiales basados en
lseres de fibra de alta energa, lseres
de CO2, lseres en estado slido y lse-
res de diodo directo, incluyendo la sol-
dadura, perforacin, grabado y trata-
miento trmico. La habilidad del
muestreo frecuente de energa lser
CW y energa lser pulsada tiene como
resultado una produccin aumentada y
el control mejorado del proceso.
Coherent, Inc. aditivo absorbente de lser. Incorpora
coherent.com
(408) 7644000 un lser de 2 micras con absorcin au-
mentada por polmeros claros y permi-
te un fundido altamente controlado a
Sistema lser suelda sin travs del grosor de partes pticamen-
aditivos absorbentes te claras. Un nuevo sistema de entrega
de haz integra tanto un prtico servo
Un nuevo sistema de soldadura l- multieje programable y una cabeza de
ser permite la soldadura de plstico escaneo, soportados por software La-
claro a claro sin la necesidad de ningn serLinQ el cual armoniza la accin de
Para ms informacin, visite aws.org/adindex
 ambos componentes moviendo el haz
para asegurar la entrega precisa y con-
trolable del haz al soldar componentes
medianos y grandes. El software ade-
ms proporciona a los usuarios la habi-
lidad de partir patrones de soldadura
complejos en segmentos geomtricos
separados, modificar cada segmento
de forma independiente y asignar dife-
rentes parmetros de soldadura a cada
segmento. La cmara CCTV integrada
a la mquina permite una vista previa
en vivo en la pantalla HMI y la habili-
dad de monitorear directamente y gra-
bar los ciclos de soldadura para un
anlisis posterior ms detallado. Todos
los recintos para lser tienen la clasifi-
cacin CDRH Clase 1 y utilizan venta-
nas de observacin de vidrio de seguri-
dad para lser.
Dukane Corp.
dukane.com/us
(630) 7974900
Ventanas lser protegen lente
de fibra de los residuos
La compaa ahora ofrece una lnea
de ventanas de vidrio recubiertas con
zafiro para lseres de corte industrial
Para ms informacin, visite aws.org/adindex
de 4 kW y mayores. Las ventanas evi-
tan la contaminacin del lente de fibra
por los deshechos. Las ventanas lser
presentan dureza de Moh 9, un acaba-
do scratch-dig de 10-5 y pueden tole-
rar desechos, destellos y salpicaduras
de acero. Proporcionando un frente de
onda de de onda transmitida, las
ventanas pueden usarse como escudos
para los desechos en lseres de corte
industrial de 1064 nm de 4 kW y supe-
rior. Con recubrimientos antirreflejan-
Para ms informacin, visite aws.org/adindex
JULIO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 13
tes en ambos lado, las ventanas de l-
ser de fibra proporcionan ms del
99.5% de transmisin a 1.07 micras,
con ms de 90% a 650-670 nm. Se en-
cuentran disponibles en medidas de 1
y 2 pulgadas. Tambin se ofrecen ven-
tanas en C-plano de zafiro recubiertas
en uno o ambos lados.
Laser Research Optics
laserresearch.net
(888) 2395545
Video demuestra herramientas
de jalado de cable
Un nuevo video que demuestra he-
rramientas para el jalado mecanizado
de cable se encuentra ahora disponible
para ser visto en lnea. Un equipo de
 proyectos del Centro de Trabajo en
Metal de la Naval (Navy Metalwork
Center) desarroll las pequeas herra-
mientas porttiles asistidas con ener-
ga fciles de usar para reducir la canti-
dad de tiempo requerido para jalar ca-
ble de energa elctrica. El video ilustra
cmo las herramientas mejorarn el
proceso para instalar millones de pies
de cable por barco.
Navy Metalworking Center
nmc.ctc.com
(800) 2824392
Mquina de corte til para
proyectos de arte
La mquina de corte de placa CNC
MiniCut de la compaa presenta un
diseo compacto, es de peso ligero y
puede ser movida a ambientes de tra-
bajo bajo techo o a la intemperie. til
para trabajos en metal de hasta dos
pulgadas de grosor, la mquina tiene
dos opciones para corte, ya sea con
una antorcha de oxgeno o de plasma.
Puede cortar varios tipos de material
as como tambin puede manejar dise-
os simples o complejos, tales como
signos y letras. La mquina ofrece cor-
te preciso para muchos proyectos rela-
cionados con el arte.
fuerte y duro. El electrodo recubierto
Otto Arc Systems, Inc. de fundente opera ya sea en polaridad
ottoarc.com inversa AC o DC. El arco es terso y es-
(800) 8782487 table con prdida baja de salpicaduras.
Con una resistencia a la traccin de
Productos de recubrimientos 25,000 libras/pulg.2, un lmite elstico
de 80,000 libras/pulg.2, y una elonga-
endurecedores disponibles para cin de 34%, la dureza como se deposi-
corazones de vas de ferrocarril t es 1522 Rc y se endurece con el
trabajo hasta 55 Rc. La compaa ade-
El producto de recubrimiento endu- ms present una versin del producto
recedor Postalloy FrogTuff para cru- en alambre con ncleo de fundente
ces y corazones de vas de acero al auto protegido. Produce depsitos al-
manganeso se ofrece como alambre tamente resistentes al agrietamiento,
con ncleo de fundente y como un tenaces, dctiles y que se endurecen
electrodo revestido de fundente. Bajo rpidamente con el trabajo.
impacto severo, como el martilleo o
golpeteo del trfico continuo del ferro- Postle Industries, Inc.
carril, todo el depsito de soldadura hardfaceindustries.com
austentica rpidamente se vuelve ms (216) 2659000

Capacitacin y Certificacin en
Soldadura por AWS
DALUS es una empresa autorizada
como
por la American Welding Society.
Para ms informacin, visite aws.org/adindex

Para ms informacin, visite aws.org/adindex

Certificaciones de AWS:
CW/ELW Soldadores
CWE Educadores
CWI/SCWI Inspectores
CWS Supervisores
CWR Radilogos
CWF Fabricantes
CWSR Representantes de Ventas
CWEng Ingenieros
DALUS, S.A. DE C.V.
Av. Kalos 117, Parque Industrial Kalos
MONTERREY NL - MEXICO
01 (81) 8386-1717
E-mail: info@dalus.com WEB: www.dalus.com

14 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016

Sitio web rediseado ofrece
recursos de seguridad
La organizacin para recursos de
seguridad para herramientas de ener-
ga, informacin y educacin ha lanza-
do su nuevo sitio web, el cual presenta
acceso y compatibilidad mvil a infor-
macin de seguridad especfica para
varios tipos de herramienta, incluyen-
do informacin para que los maestros
la usen en el aula de clases. El sitio re-
diseado incluye una liga en la pgina
de inicio que lleva al canal de Youtube
de la compaa con todos sus videos
sobre seguridad en ingls y en espaol.
Los videos incluyen Seguridad para es-
meriladora angular, Seguridad para
sierra de inglete, Seguridad para sierra
circular, Seguridad para sierra de mesa
y accidentes con herramientas elctri-
cas pueden prevenirse. Varios de
los videos estn disponibles en Espa-
ol. La literatura de seguridad se pue-
de ordenar desde el sitio web con ar-
chivos PDF descargables que se en-
cuentran disponibles. Este sitio inclu-
ye secciones con informacin acerca de
temas industriales tales como el reci-
claje de bateras y herramientas falsifi-
cadas, perfiles de miembros/marcas,
pautas y procedimientos de volunta-
rios y numeras ligas de la industria, in-
cluyendo grupos industriales relacio-
nales, organizaciones y asociaciones.
The Power Tool Institute
powertoolinstitute.com
(216) 2417333
Software cubre las
necesidades de autoridades
en seguridad lser
El Instituto Lser de Amrica (The
Laser Institute of America) ha creado
una plataforma web alternativa para
su sistema de anlisis de riesgos de se-
guridad. El Evaluador de Escritorio
(The Desktop Evaluator) se encuentra
disponible para su venta en un unidad
USB desde el cual los usuarios pueden
descargar el software a sus computa-
doras. Una vez almacenado en la PC
del usuario, las autoridades en seguri-
dad lser podrn desempear una can-
tidad de clculos repetidos basados en
el Estndar Americano Nacional ANSI
Z136.1 para el Uso de Lseres (American
National Standard for Safe Use of La-
sers), incluyendo la exposicin mxima
permisible, densidad ptica, distancia
nominal de riesgo ocular, zona de ries-
go nominal y la clasificacin de riesgo Catlogo presenta nuevos
lser, sin preocuparse por estar conec- eliminadores de esttica
tados a la internet. La gua del usuario
que acompaa al programa proporcio- El nuevo Catlogo 29 de Eaxir es
na un panorama general de programa, una gua tcnica a todo color de 192
desde la explicacin de cmo realizar pginas que ofrece productos para pro-
una evaluacin hasta descripciones de blemas de electricidad esttica, reves-
parmetros y resultados calculados. timiento, limpieza, secado, transporta-
cin, desempolvado y enfriamiento.
Laser Institute of America
Incluye nuevos eliminadores de estti-
lia.org
(407) 3801553 ca y sus respectivos suministros de
Contina en la pgina 56
American Welding Society
CERTIFICAATTION
aws.org
PROGR
OGRAMAAS DE CERTIFICACCIN
IN AW
AWWS:
TRABAJO
JO SSEERIO. IMPPAACTO SIGNNIFIC
FICAT
ATIVO.
Ahora qque las conversacio
cionees sobre la
"falta de habilidadess de
"fa d manufactura" son
cdaa vez
ve ms com omunes, la nnecesidad de
habilidades
des con
co credencialees es difcil de
ignorar.
Las
as certificaciones AW
A S sonn las credenciales
con mayor reconocimientento en
e la industria de
la soldadura; creadas y resp
sppa
paldadas por una
coleccin de experiencia
p y ddistin
tincin.
Al obtener una Certificacin AWS, ests
ests
posicionndote para el xitoo.
Por qu esperar?
Asegura tu futuro aho
hora!
Iniciaa ttu camino hacia
laa C
Certificacin AWS
W en
go aws.org/pathtoceertification
go.
JULIO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 15
 La soldadura lser con el
SeamLine Pro, un sistema de
sensor de proceso para el
monitoreo de juntas de alta
precisin, se muestra aqu con
un lser de CO2 .

Repensando
tubos y la
soldadura lser POR BRETT THOMPSON

Cuando es posible crear perfiles de tubo a partir de metal

laminado, los fabricantes pueden lograr una mejor soldadura
eliminando el material de aporte

E Limitantes de la tubera
n el mundo de la manufactura del
metal laminado, los lseres han
sido usados principalmente como
herramientas para cortar materiales,
aunque hoy da verlos siendo usados
para la unin se ha vuelto cada vez
ms comn.
La soldadura lser es muy rpida,
consistente y proporciona un mejor re-
sultado en comparacin con mtodos
tradicionales de unin. Aunque los be-
neficios son numerosos, se debe pres-
tar atencin a la forma en la que los
productos estn siendo manufactura-
dos actualmente y si esos procesos pu-
dieran mejorarse. Por ejemplo, en la
manufactura de muebles, una indus-
tria donde la soldadura lser se ha
vuelto bastante comn, los perfiles de
tubo son usados con frecuencia y a me-
nudo son ms comunes que el metal
en hoja (formado o plano). A pesar de
que una mquina de corte lser de tu-
bos es til, estas mquinas no son en
absoluto tan comunes en el piso de un
taller como una prensa plegadora y
mquina de corte lser de cama plana.
La soldadura lser podra tener impac-
to positivo en esta produccin en va-
rias formas si los fabricantes estn
dispuestos a repensar sus procesos.
En este artculo se discutirn algu-
nos de los diferentes problemas que los
fabricantes enfrentan cuando trabajan
con tubos y luego se divulgarn las con-
sideraciones del diseo que entran en
juego al momento de unirlos, especial-
mente mediante soldadura lser.
Para muchos fabricantes, cuando se
requieren perfiles tubulares cortados a
la medida, deben pagar a un proveedor
para que lo suministre. Esto no es un
problema para un fabricante de equipo
original quien probablemente compra-
r una mquina lser de corte para tu-
bos, pero para un proveedor de segun-
do o tercer nivel con acceso limitado a
la tecnologa, esto puede representar
algunos problemas con la disponibili-
dad, cualidad y mrgenes. La falta de
acceso a las mquinas adecuadas es
una limitante obvia, y sin embargo
existen otras consideraciones al traba-
jar con tubos y perfiles.
Cuando se compra materia prima, la

16 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016

consistencia del material del tubo es
con frecuencia bastante pobre, lo cual
lleva a repercusiones ms adelante en la
lnea de fabricacin. Siempre que es po-
sible usar metal laminado, el cual es t-
picamente de una calidad ms alta que
el tubo, a menudo existe un beneficio.

La importancia de la
medicin del radio,
dimensiones
As tambin, considera el radio inte-
rior y exterior del tubo. Es comn que
la qumica del material y el grosor var-
en de principio a fin. Esto no es sola-
mente problemtico para el proceso de
manufactura, sino que cualquier aber-
tura creada entre tubos inconsistentes
puede finalmente significar el fracaso
en la creacin de costuras definidas y
estticas. Esto es especialmente proble-
mtico al soldar partes entre s.
En la manufactura de muebles, don-
de las partes finales son altamente visi-
bles, los resultados pobres son altamen-
te perjudiciales para el usuario final. Di-
cho simplemente, nadie pagar el ma-
yor precio por una silla de oficina que
no est estticamente construida. Exis-
te adems un alto costo asociado a di-
metros no atpicos de tubos.
Encontrar un proveedor de tubos
con dimensiones estndar quiz sea f-
cil, pero al tratar de encontrar una di-
mensin de tubo atpica, ya sea porque
el proyecto lo requiere o porque un tubo
de una medida ligeramente diferente
proporcionara mejor ajuste de las par-
tes, el precio repentinamente sube, al-
gunas veces dramticamente.
En ese mismo estilo, hay innumera-
bles beneficios en poder auto determi-
nar el dimetro de un tubo sencillo de
forma cuadrada o rectangular. Estos in-
cluyen mayor libertad y creatividad en
diseos de partes, especialmente consi-
derando lo que ahora es posible con
software de ingeniera.
Relevantes de
soldadura lser
Esta libertad y flexibilidad en el dise-
o de partes a menudo surge de lo que
es posible, tcnicamente, en la manu-
factura. A medida que la tecnologa evo-
luciona, surgen nuevas oportunidades.
La soldadura lser es una de esas
tecnologas que ha impactado sobre-
manera la manufactura. En el mundo
automotriz, ello pudiera significar au-
Fig. 1 Ajuste pobre de tubos similares. El material usado es acero dulce, grosor de
pared de 0.06 pulg., con radio externo de 0.16 pulg.
tos ms ligeros con mejor eficiencia en
el aprovechamiento del combustible.
En la manufactura de muebles, podra
representar diseos ms interesantes
o ms complacientes estticamente a
un costo ms bajo.
En este artculo, consideramos una
aplicacin donde los pequeos cam-
bios de diseo en combinacin con la
soldadura lser mejoran el producto fi-
nal mientras que al mismo tiempo re-
ducen el costo de fabricacin.
Aplicacin: la unin de
dos tubos de la misma
dimensin
Como lo muestra la Fig. 1, hay una
abertura que se crea cuando los fabri-
cantes tratan de unir dos tubos simila-
res entre s (en este ejemplo, los tubos
son de acero dulce, 0.06 pulgadas de
grosor, con radio externo de 0.16 pul-
gadas). Esto es demasiado grande para
que la soldadura lser tenga xito y,
como resultado, es difcil lograr una
soldadura consistente sin usar metal
de aporte. Sin embargo, esto no es lo
ideal ya que el desempeo de un a jun-
ta soldada con lser disminuir y el re-
sultado consistente libre de acabado
por el que se conoce la soldadura lser
sern severamente afectados.
Creando perfiles de tubo a
partir de metal laminado
Aunque el uso de metal de aporte es
la respuesta ms simple, existen otras
alternativas. En lugar de ello, conside-
ra usar perfiles de tubo hechos de me-
tal laminado cortado y doblado. Los
beneficios de hacer perfiles de tubo a
partir de metal laminado son numero-
sos asumiendo que la solucin le va a
la aplicacin.
Esto no sera tan fisible, por ejem-
plo, si la aplicacin requiriera altos vo-
lmenes de tubos sencillos y largos,
debido a que sera muy difcil lograr un
ajuste consistente a lo largo de toda la
longitud del tubo.
Cuando es posible crear los perfiles
de tubo de metal laminado, sin embar-
go, hay muchas ventajas en hacerlo. En
adicin a la consistencia y calidad del
material, como se discuti previamen-
te, los fabricantes adems pueden lo-
grar una mejor soldadura eliminando
el metal de aporte. Existen dos formas
comunes de hacer esto:
1. Cambiar las dimensiones de uno

JULIO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 17

o ambos tubos de forma tal que el borde
plano del tubo horizontal se junte a pe-
nas dentro del radio del tubo vertical.
Esto pudiera funcionar si los dos tubos
no necesitan tener las mismas dimen-
siones. En muchos casos, sin embargo,
esto no es opcin.
2. Crear un radio en el tubo horizon-
tal para igualar el radio doblado en el
tubo vertical. Lograr esto es sencillo; di-
sea un ensamble en el software de in-
geniera 3D y dibuja el radio para incluir
una porcin del radio externo del tubo
igualado, mientras al mismo tiempo se
tiene en cuenta el grosor de la pared,
como se ilustra en la Fig. 2. Esto propor-
ciona el mayor ajuste posible sin depen- Fig. 2 Usar un software 3D para crear un radio en el tubo horizontal que iguale el
der de la capacidad de perfilado de tu- radio doblado en el tubo vertical crear un mejor ajuste de manufactura.
bos. Tambin cierra la abertura firme-
mente, lo cual permitir que el material
se funda adecuadamente durante la sol-
dadura.

Bsicos de doblado
Por supuesto, con este tipo de diseo,
los procesos de soldadura y corte son
tambin importantes, pero quiz an
ms, el proceso de doblado es esencial.
Como sabemos con la soldadura lser, la
consistencia de la junta es de la mayor
importancia, por ello para ejecutar ade-
cuadamente este diseo se requiere de
una prensa plegadora precisa de alta ca-
lidad y de buen herramental, tambin de
precisin.
Con un proceso tradicional de dobla-
do de tres puntos con aire, el radio re-
cin diseado que se agreg a lo largo
del borde de la parte se dilatara y dis-
torsionara durante el proceso de solda-
dura. Esto creara una abertura que afec-
tara la soldadura y eliminara la facili-
dad de uso del diseo.
El dado que se muestra en la Fig. 3
controla la distorsin apoyando la parte
durante el proceso de doblado, mante-
niendo la geometra resultante vlida
para el diseo. El dado adems crea un
radio de doblez, el cual iguala exacta-
mente el radio de la troqueladora usada
para doblar. Esto permite algo de creati-
vidad al determinar el mejor ajuste, ya
que una combinacin de radios quiz de
los mejores resultados (v.g., radio ms
pequeo en el tubo contorneado, radio
ms grande en el tubo no contorneado).
Una combinacin de radios de dife-
rente doblez fue usada en este ejemplo
para encontrar el mejor ajuste y lograr
estos resultados. En este caso, un radio Fig. 3 El herramental moderno de prensa de plegado es importante para fabricar
interno de 0.04 pulg. se us en el tubo partes con buen ajuste, ya que las herramientas adecuadas controlan la distorsin.
contorneado mientras que un radio de

18 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016

0.16 pulg. fue usado en el tubo no con-
torneado, y el resultado fue muy poco
espacio entre los dos. Vale la pena in-
tentar unas cuantas combinaciones di-
ferentes de radios para encontrar lo
que funciona mejor para la aplicacin.
Los resultados de este diseo son
satisfactorios y adecuados para la tarea
tratada. En la Fig. 4, puedes ver lo bien
que los tubos ahora embonan entre s.
No importa qu tipo de soldadura sea
utilizada, esto permite que ensamble
se suelda ms limpiamente. Ya no se
necesita ms un metal de aporte. Con
la soldadura lser, el resultado final
ser una hermosa soldadura tersa que
nos recuerda a la soldadura por arco de
tungsteno protegido con gas, pero con Fig. 4 Pequeos ajustes conducen a grandes mejoras de ajuste y finalmente a
una mayor consistencia en toda la sol- una mejor soldadura.
dadura y producida en una fraccin del
tiempo. Adems, es menos costoso de
producir ya que to trabajo de restaura-
cin se ha reducido ampliamente o eli-
minado por completo.

Encontrando el ajuste
perfecto para la
soldadura lser
Un fabricante deber siempre bus-
car el proceso ms rentable de manu-
factura que cumpla con las demandas
de la aplicacin, tales los requerimien-
tos de peso y resistencia.
Aunque la aplicacin que se discute
en este artculo pudiera no aplicar para
todos, la soldadura lser es una tecno-
loga habilitante. Los diseadores que
obtienen un entendimiento ms pro-
fundo de las propiedades y la aplicabi-
lidad de este proceso comprendern
los beneficios que representa como
una solucin rentable de manufactura.
Cuando es necesario aplicar creati-
vidad en el diseo de partes, la solda-
dura lser proporciona respuestas ni-
cas como un proceso de unin de no
contacto que genera una muy pequea
zona afectada trmicamente y que so-
lamente requiere de acceso limitado a
un lado del material que se suelda.
Ofrece ventajas en velocidad, calidad y
resistencia de soldadura en compara-
cin con medios tradicionales tales
como la soldadura por arco de tungste-
no protegido con gas o la soldadura
por arco metlico protegida con gas y
permite a los fabricantes incrementar
las ganancias eliminando procesos se-
cundarios tales como el esmerilado,
enderezado y pulido.
Fig. 5 Con el trabajo lser en red, un lser puede ser compartido entre una
mquina de corte lser 2D y un sistema de soldadura lser.
Consideraciones sobre
el costo
Para muchos talleres de fabricacin,
estos beneficios son fcilmente enten-
didos, pero el costo de ingresar en la
soldadura lser es visto como un factor
prohibitivo y menos intimidante. La
posibilidad del trabajo de lser en
red, por ejemplo, permite que una
fuente lser se use para corte y solda-
dura. Esta configuracin se ilustra en
la Fig. 5.
Los fabricantes simplemente com-
parten una fuente lser sencilla entre
tecnologas mltiples (v.g., una unidad
de corte y una unidad de soldadura). Al
principio, se pensaba que compartir
una fuente lser nunca funcionara
para fabricantes que trabajan sus lse-
res para turnos mltiples, pero cada
vez se ha vuelto evidente que este no
es el caso. Al compartir dinmicamen-
te el haz lser entre corte y soldadura
una y otra vez, la utilizacin del haz es
mucho mayor que solamente usar la
fuente lser para un solo propsito.
Con la adicin de un sistema de sol-
dadura lser usado en tndem con un
equipo moderno de manufactura de
metal laminado ya existente, el cielo es
el lmite para hacer un producto mejor
y ms rentable. El beneficio obvio es el
costo: si solamente tienes que comprar
una fuente lser para dos sistemas se-
parados, entonces hay un ahorro signi-
ficativo en costos en la forma de al me-
nos un resonador lser.
Pensamientos finales
No importa la aplicacin ni el estilo
de tu taller de fabricacin, siempre es
importante mantenerse al da en cuan-
to nuevas tecnologas y cmo pudieran
estas impactar el proceso de manufac-
tura. Tomando el tiempo para investi-
gar nuevos desarrollos y evaluando
cmo pudieran aplicarse, cualquier ta-
ller puede incrementar su productivi-
dad y competitividad.
BRETT THOMPSON es ingeniero de
productos lser con TRUMPF, Inc.
(us.trumpf.com), Farmington, Conn.

JULIO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 19

 Arrojando luz
lser sobre
diseo de joyera
El bajo aporte de calor de la
soldadura por haz lser permite a
los joyeros usar diseos ms
complejos en piedras sensibles
POR ANNIK BABINSKI

El anillo Arachnophobia creado por Nghi Nguyen, NGHI Design, obtuvo el segundo lugar en la premiacin de los 2014 MJSA Vision
Awards, categora de Distincin Lser. Para ensamblar las delicadas partes sensibles al calor despus de preparar y pulir, se uti-
liz el lser para fijar los seis componentes en la posicin correcta para la soldadura blanda final. El lser adems fue la
herramienta perfecta para limpiar la superficie de imperfecciones y asegurar las garras. (Foto cortesa de LaserStar Technologie).

20 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016

L
os joyeros son, de cierta forma,
los hermanos perdidos de los sol-
dadores. Ellos comparten el amor
de los soldadores por el metal y usan el
calor para hacer objetos hermosos y
prcticos. Desde hace mucho tiempo
los joyeros han usado la soldadura
blanda para fundir metales, pero re-
cientemente la industria de la joyera
ha empezado a usar mquinas de sol-
dadura por haz lser para darle forma
a brazaletes y broches o prendedores.
En los ltimos quince aos, estas m-
quinas se han vuelto esenciales en los
talleres de joyera para la reparacin y
diseo. El resultado son sorprendentes
cambios en diseo y en la forma de ha-
cer negocios en la industria de la joye-
ra y una especie de reunin familiar
entre soldadores y joyeros.
Enseando a los
joyeros a soldar
El Instituto Gemolgico de Amrica
(Gemological Institute of America, o
GIA, por sus siglas en ingls), con sede
Fig. 1 La mquina de soldadura por haz lser LaserStar iWeld G3 Pedestal. (Foto
cortesa de LaserStar Technologies).
en Carlsbad, California, es una escuela,
laboratorio y centro de investigacin
para joyeros y gemlogos aspirantes.
John Fisher, instructor de GIA en ar-
tes de manufactura en joyera, ha tra-
bajado en joyera por ms de 15 aos.
Ha sido propietario de compaas, ha
trabajado en reparacin y ha sido con-
tratista independiente, que es donde
realmente aprendi a trabajar con la
mquina de soldadura lser.
La soldadura lser que los estudian-
tes de Fisher aprenden en el GIA tiene
similitudes con la soldadura por arco
metlico protegido con gas (GMAW).
Cuando l ensea a sus estudiantes
cmo usar la mquina de soldadura l-
ser en su joyera, Fisher a menudo
hace referencia a tcnicas de GMAW.
Por ejemplo, como todo instructor de
soldadura, Fisher requiere que sus es-
tudiantes ejecuten el efecto rollo de
monedas en las soldaduras de joyera,
y como algunos procesos GMAW, las
mquinas de soldadura lser para joye-
ra estn configuradas para usar argn
como gas de proteccin.
En los ltimos dos aos, Fisher re-
Fig. 2 La porosidad en una argolla
puede repararse usando una sol-
dadura por haz lser. (Foto cortesa de
LaserStar Technologies).
organiz su currculum para hacer que
la soldadura lser fuera el foco de la
clase. Al principio los estudiantes en-
cuentran que el proceso es desconcer-
tante, debido a que ellos tienen que
hacer una buena soldadura mientras
miran por el microscopio sin un pano-
rama directo de la junta; pero pronto
logran dominarlo. Las mquinas de
soldadura que Fisher usa en el GIA lo
han ayudado en su proceso de ense-
anza ya que puede filmar las repara-
ciones y demostraciones que ocurren
dentro de la mquina de soldadura y
proyectarlas para su clase. l encuen-
tra que este entrenamiento ayuda a
preparar a los estudiantes para el xito
en el lugar de trabajo.
De la novedad a
la necesidad
LaserStar Technologies Corp., en
Riverside, Rhode Island y Orlando,
Florida, es un proveedor de sistemas
lser que decidi construir sus propias
mquinas hace 20 aos, justo cuando
ocurri el boom en la industria. Gail
Faras, director de comunicacin de
LaserStar, seal un incremento defi-
nitivo en el inters de los joyeros por
las mquinas de soldadura lser.
Lo que sola ser una novedad aho-
ra se ha vuelto una necesidad para los
vendedores y fabricantes de joyera
que quieren continuar siendo renta-
bles y hacer sus propias reparaciones y
fabricacin en casa, coment Faras.
La tecnologa se ha mejorado y el ta-
mao se ha hecho ms pequeo. Ade-
ms, el precio ha cado drsticamente.
Hace diez o doce aos, los sistemas de
soldadura fluctuaban alrededor de
JULIO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 21
A B
C cin. Despus fueron retiradas. E En
D E
22 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016
Fig. 3 A La pieza de exhibicin de
Dennis deJonghes Ammolite Awl se
sold con lser para proteger la piedra
de ammolita sensible al calor
(izquierda). B Para preparar su dije,
deJonghe coloc los dos elementos
del diseo sobre el lado del pega-
mento de cinta plateada ancha, lo
cual le permiti ajustar y acomodar el
palo de fuego grande y redondo en
el espacio entre las piezas. C de-
Jonghe us el lser para fijar las
piezas entre s mientras que la cinta
plateada mantena la alineacin de la
pieza. D Las barras de soporte en
las partes superior e inferior de la
pieza fueron usadas solamente hasta
que la seccin central se termin y se
uni con soldadura blanda en su posi-
este punto, deJonghe verific la dis-
posicin con las joyas en sus biseles.
Era crucial que el espacio y ngulo de
los dos elementos laterales permi-
tieran que la seccin del diseo cen-
tral ajustaran adecuadamente. (Foto
Evan deJongh).
dlares 40,000. Ahora, el mismo mo-
delo con ms poder cuesta aproxima-
damente 16,000 dlares Fig. 1.
Fisher sugiri que el principal avan-
ce tecnolgico en los sistemas de sol-
dadura lser con los aos ha sido la ca-
lidad de los metales de aporte. l com-
pr su mquina de soldadura lser
hace 19 aos y, an con tecnologa
ms vieja, Fisher dijo que l encuentra
que la calidad de las soldaduras es muy
alta.
Evan deJonghe, un joyero de segun-
da generacin, estudi en el GIA y aho-
ra trabaja con su padre, Dennis, en de-
Jonghe Original Jewelers (djorigi-
nals.com) en Saratoga Springs, Nueva
York.
El dinero es un gran problema con
las soldadoras lser, dijo deJonghe.
Son muy caras y nos llev un buen
tiempo tomar la decisin y comprar
una. Tienes que evaluar el costo con la
expansin de tu comerciabilidad como
taller de joyera y reparaciones. Nos-
otros hemos hecho algunas piezas bas-
tante impresionantes con la mquina.
Adems hemos podido hacer algunas
restauraciones mayores de joyera me-
diante el uso del lser.
Fisher dijo que la mquina de solda-
dura lser es un servicio comerciable
principal para los joyeros, y si el mis-
mo propietario de taller puede realizar
mantenimiento de la mquina, es una
inversin maravillosa. Si un taller tie-
ne una mquina de soldar, esto hace
que el joyero se diferencie de los dems
ya que le permite hacer reparaciones
ms all de la joyera y lleva una eti-
queta de precio ms alto por los servi-
A B
cios de especialidad.
La ventaja principal de la mquina
de soldar lser sobre las antorchas tra-
dicionales de los joyeros es el asunto
del calor. Las piedras sensibles al calor
no pueden tolerar altas temperaturas y
la soldadura lser proporciona un
aporte de calor preciso y focalizado en
pequeos puntos muy especficos re-
duciendo ampliamente el riesgo de
dao a la joyera que se repara o crea.
La mquina facilita hacer reparaciones
minuciosas sin retirar piezas detalla-
das; Fisher asever que esta era sin lu-
gar a dudas la mejor parte de la tecno-
loga. C D
Eficiencia en reparacin
Fisher explic que una gran porcin
del da de un joyero se pasa reparando
joyera con soldadura lser. Aunque la
soldadura lser no substituye a los
procesos verdaderos y probados tales
como la soldadura blanda o la fusin
con antorcha, s expande el cajn de
herramientas del joyero y la habilidad
Fig. 4 A Evan deJonghe, deJonghe Original Jewelers, Saratoga Springs, N.Y., ob-
de manejar piezas sensibles. Fisher es- tuvo el primer lugar en el concurso de Excelencia en Diseo Profesional 2014 de la
tima que no era poco comn para un MJSA con Flowing Colors, un dije de piedra de palo con turmalina y diamantes
joyero pasar 50% del da usando la m- amarillos montado en oro amarillo. El diseo no hubiera sido fisible sin el uso de una
quina de soldadura lser. deJonghe es- mquina de soldadura lser. B Aqu puedes ver la junta soldada con lser antes
pecific que entre el 40% y el 50% de de ser pulida. C Las barras de la montura en la parte de atrs se soldaron medi-
ante lser con la piedra ya en su lugar. D deJonghe tambin us la soldadura
las piezas que ellos trabajan requieren lser para asegurar la gema azul flotante (turmalina paraiba) en el borde del dije, un
del lser. proceso que no hubiera sido posible sin el lser. (Foto Evan deJonghe.)
La mquina de soldadura lser es
usada para arreglar anillos, fijar partes
en su lugar y ms Fig. 2. Fisher co- lita es sensible al calor por lo que se (95% puro) y hermano del platino. Sin
ment que una de las ventajas ms us el lser para fijar las piezas entre s embargo, el platino es mucho mejor
grandes de una mquina es la habili- antes de finalizar el diseo Fig. 3. conductor para el lser. El paladio en
dad de fijar temporalmente una pieza. Adicionalmente, la mquina de sol- general es ms difcil de trabajar y he-
Esto ahorra a los joyeros una cantidad dadura lser puede ayudar con los ac- mos eliminado casi todo el trabajo de
significativa de tiempo. Completar el cesorios. Un accesorio es una parte que paladio en el lser. Otra desventaja es
mismo proceso con una antorcha re- se usa para construir la joyera; los ac- que si no hace una buena soldadura, la
querira de calor excesivo, lo cual pue- cesorios sostienen a las piedras en su pieza se romper eventualmente (con
de ser peligroso para el metal y las ge- lugar, y adems conforman el cuerpo o suerte mientras an est en el taller
mas. Fijar con el lser es tambin til aro de un anillo. A menudo al cerrar un para que la podamos reparar de inme-
para ensambles de dos tonos, en los anillo, los joyeros usarn el retroceso, diato). Algunos anillos a los que les he-
cuales el joyero fija partes entre s para una secuencia o progresin de solda- mos hecho ajustes en la medida han
asegurarse de la colocacin, y los suel- dura relacionada con la GMAW que se regresado un par de meses despus
da mediante soldadura blanda una vez usa para reducir al mnimo la distor- con el aro abierto y s que es porque
que l o ella estn contentos con el sin, de forma que no puedes ver que no hicimos una soldadura slida con el
acomodo. se ha hecho una reparacin. lser.
El padre de deJonghe, Dennis, do- Al preguntarle sobre la dificultad de
cument su proceso de creacin cuan- Con qu tener cuidado soldar paladio, Faras sugiri que tpi-
do hizo una joya de exhibicin usando camente el problema era con la alea-
una ammolita, un palo de fuego me- Cuando se le pregunt acerca de las cin y no con la soldadura del paladio
xicano, un diamante corte marquesa y desventajas de la tecnologa, deJonghe mismo.
un diamante champagne. En este pro- dijo, Uno de los problemas principales
ceso, deJonghe demostr cmo el m- que tenemos con el lser es que no Innovacin en diseo
todo de fijacin con puntos funciona funciona muy bien en el paladio. El pa-
para la joyera. En este caso, la ammo- ladio es un tipo de metal muy puro En trminos de diseo, la mquina

JULIO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 23

de soldadura lser permite a los joye-
ros pensar en formas que generaciones
anteriores de joyeros no podan, senci-
llamente debido a la imprecisin de la
tecnologa. Fisher coment que la ex-
periencia de sus estudiantes de diseo
con ciertas piedras cambia debido a la
mquina de soldadura lser. Ellos pue-
den reducir el riesgo para la piedra, el
riesgo de quiebre y el riesgo de dao
trmico con la mquina de soldadura
lser; esto abre su habilidad de diseo.
Una esmeralda cara, por ejemplo, la
cual es muy frgil y valiosa, puede co-
locarse de tal forma que quede en el
centro de un sndwich entre dos pie-
zas flotantes de metal, dejndola segu-
ra y con estilo.
deJonghe cre un dije premiado
que no pudo haber sido hecho sin sol-
daduras lser. La Sociedad Profesional
para Diseadores y Fabricantes de Jo-
yera (MJSA, por sus siglas en ingls)
es sede de una competencia anual de
diseo patrocinada por LaserStar, y
deJonghe gan el primer lugar en el
concurso Excelencia en Diseo Profe-
sional 2014 con Flowing Colors (Colores
Fluidos), un dije con una piedra de pa-
Para ms informacin, visite aws.org/adindex
24 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016
Los experimentos de los joyeros con la soldadura
por haz lser han revolucionado el diseo de
joyera y es emocionante pensar lo que se puede
lograr con los futuros desarrollos tecnolgicos.
lo, turmalina y diamantes amarillos las dos piezas. Adems agregu una
montados en oro amarillo gema azul flotante (turmalina paraiba)
Fig. 4. al final mediante soldadura lser.
La gema principal, una piedra de Antes del lser, explic deJonghe,
palo, es muy sensible al calor. Por esa para reparar una pieza con un palo
razn, los joyero han montado palos engarzado, l hubiera tenido que en-
en una garra tradicional o engaste por volverla previamente en una tela moja-
aos (haces un engaste, colocas la pie- da o protegerla de alguna otra manera.
dra dentro, y golpeas ligeramente, o El proceso ms seguro sin un lser,
brues, el borde para fijar la piedra dijo deJonghe, sera retirar el palo de
no se necesita calor), deJonghe ex- su montura, reparar el dije y recolocar
plic. Sin embargo, este diseo us el palo, pero esto sera caro y tomara
dos casquillos separados para asegurar mucho tiempo; probablemente sera
al palo en posicin unindolos con ms rpido y barato hacer un dije to-
soldadura lser por la parte de atrs. talmente nuevo.
Para que la piedra pudiera quedar fija, Usando el lser, deJonghe no nece-
se requera que yo de alguna forma sol- sita proteger el palo en absoluto,
dara las dos piezas entre s. Ya que no aparte de asegurarse de no pegarle a la
poda poner una antorcha sobre la pie- piedra con la luz. l puede ahorrar
za, la soldadura blanda no era una op- tiempo y dinero para el cliente y repa-
cin. As que use un lser para soldar rar piezas ms complejas que seran
susceptibles a derretirse con una an-
torcha. Al usar el lser, el calor puede
aplicarse con precisin sobre la joyera
fina sin el riesgo de derretir una gema
preciosa.
Esto no es bueno solamente para
reparaciones sino tambin es genial
para crear joyera ms compleja
con muchas partes pequeas, dijo
deJonghe.
Ideas finales
Los experimentos de los joyeros con
la soldadura por haz lser han revolu-
cionado el diseo de joyera y es emo-
cionante pensar lo que se puede lograr
con los futuros desarrollos tecnolgi-
cos. La opinin deJonghe acerca de la
mquina de soldadura lser: Definiti-
vamente, lleg para quedarse, pero yo
no dira que la necesitas para sobrevi-
vir en el mercado de hoy. Slo como
muchas otras cosas en el oficio, es una
herramienta, no una solucin final
para crear joyera. Si la usas de manera
efectiva, puedes hacer joyera hermosa
que no poda hacerse hace veinte
aos. WJ
ANNIK BABINSKI (ababinski@aws.org)
es asistente editor de la Welding
Journal.
Para ms informacin, visite aws.org/adindex
Usando un robot de soldadura
para produccin de remesas
pequeas
POR PETER BERK, DUAN
MUDRONK, Y MILAN TURA

Fig. 1 El robot de soldadura usado

para los experimentos.

Se condujeron experimentos para reducir el

tiempo para soldar uno de los componentes
de un montacargas

L
a automatizacin robtica, v.g.
robotizacin, es una importante
parteaguas en la automatizacin.
La tecnologa de robots tiene algunas
ventajas y puede aplicarse en una va-
riedad de industrias y aplicaciones, in-
cluyendo la automotriz, la ingeniera y
la construccin de navos. Los robots
se usan en el mecanizado y ensambla-
je, soldadura, pintura, paletizado y
muchas otras operaciones. Esta tecno-
loga es utilizada por muchas compa-
as, tales como BMW, Volkswagen,
Jonhson Controls, Eissamann Auto-
motive, FF Systembau, ZF Sachs y
VEC a SPOL s.r.o, la cual es una de
las compaas eslovacas en el mercado.
La mayora de las empresas antes
mencionadas estn involucradas en la
produccin masiva. KOVACO, spol.
s.r.o., es una de las compaas de pro-
duccin de remesas pequeas que utili-
zan robots. El proceso de soldadura
por arco metlico protegido con elec-
trodo recubierto (SMAW) que se haba
usado en el pasado recientemente ha
sido substituido con la soldadura por
arco metlico protegido con gas
(GMAW). La implementacin de la ro-
botizacin en los procesos de produc-

26 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016

cin es una manera que incrementa
significativamente la productividad.
Hoy da, el robot de soldadura se usa
en conjunto con la SMAW manual.
Para la aplicacin efectiva de la ro-
botizacin, es necesario usar simula-
ciones por computadora. El objetivo de
la simulacin de procesos de soldadura
es verificar la configuracin de los pa-
rmetros de soldadura y las condicio-
nes sin realizar caras soldaduras espe-
cficas. El principio de la simulacin es
substituir al sistema real con un mode-
lo por computadora. Los experimentos
llevados a cabo usando el modelo por
computadora pueden validarse simul-
tneamente y sus soluciones pueden
optimizarse antes de ser aplicadas en
el sistema real (Refs. 14).
El experimento
Esta parte del artculo describe la
tecnologa y mtodos usados en el ex-
perimento. Antes de realizar el experi-
mento, fue necesario determinar cul
de los productos de la compaa sera
usado, ya que el portafolio de produc-
tos de la empresa es muy amplio. Des-
pus de considerar todas las razones,
se decidi llevar a cabo el experimento
sobre la estructura para los montacar-
gas con una medida de 1212 mm x 866
mm (48 pulgs. 34 pulgs.) y un peso
total de 192 kg (87 lb). Debido a que
los tiempos disponibles para producir
la parte no estaban actualizados, se hi-
cieron nuevas mediciones de los tiem-
pos de produccin para fabricar la es-
tructura. Se sugiri que la utilizacin
de un robot de soldadura reducira el
tiempo de produccin. Se llevaron a
cabo experimentos que se enfocaron
en reducir el tiempo para soldar las es-
tructuras de los montacargas. Reducir
el tiempo general de produccin es im-
portante no solamente en trminos de
eficiencia de la produccin (produccin
incrementada, tiempo asociado dismi-
nuido), sino principalmente para redu-
cir los costos generales de produccin.
El experimento se llev a cabo en
las siguientes tres etapas:
Medicin del tiempo de produccin
de una estructura para horquillas de
elevacin de montacargas
Propuesta e implementacin de la so-
lucin
Evaluacin del programa.
Proceso de soldadura
KOVACO usa una mquina de sol-
dar tipo inversor para GMAW. Usa una
mezcla ternaria con la composicin de
90.5% Ar, 7% CO2, y 2.5% O2 como gas
de proteccin. El metal de aporte, el
cual se encuentra en la forma de un
alambre de soldadura, se coloca sobre
un rollo cilndrico. La composicin qu-
mica del metal de aporte se muestra en
la Tabla 1.

Tabla 1 Composicin qumica del metal de aporte para GMAW (Ref. 5)

TD C Si Mn P S Cu Cr Mo Ni V
Calor (mm) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)

13256 1.2 0.080 0.850 1.460 0.011 0.011 0.140 0.060 0.010 0.020 0.003

Tabla 2 Propiedades mecnicas de metal de aporte para GMAW (Ref. 5)

Promedio Promedio Promedio Promedio

lmite resistencia elstico resistencia
elstico a la traccin al impacto

Calor TD Calidad TD(a) (MPa) (MPa) (%) (J)

13256 MAK 10 470 570 28 80 (-40C)

(a) Calidad TD calidad del producto (TD nomenclatura del producto, por ejemplo: MAK 10)
Notas: De acuerdo al AWS A5.18 ER70S-6/EN ISO 14341-A-G 42 4 C1/M21 3Si1.

Table 3 Parmetros tcnicos bsicos del robot de soldadura Arc Mate 120iC/10L (Ref.7)

Eje: J1 J2 J3 J4 J5 J6

Ejes controlados 6
Controlador R-30iA
Capacidad mx. de carga en la mueca 10
Repetibilidad (mm) 0.1
Peso mecnico (kg) 250
Alcance (mm) 2009
Rango de movimiento (grados) 340/370 260 460 400 360 900
Velocidad maxima (grados/s) 195 175 180 400 400 600
Momento (Nm) 22 22 9.8
Inercia (kg/m2) 0.63 0.63 0.15
Clasificacin IP IP 54

JULIO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 27

 Las propiedades mecnicas del me-
Tiempo inicial de operaciones de manufactura de la
tal de aporte para el proceso de GMAW
soldadura de una estructura para horquillas de elevacin
se listan en la Tabla 2.
Se utiliz un robot de soldadura Arc
Mate 120 iC/10L de FANUC Robotics
para soldar las estructuras del monta-
cargas Fig. 1. La serie Arc Mate 120
iC de seis ejes pertenece a la familia de
robots servo impulsada diseada para
el corte y la soldadura precisas de alta
velocidad (Refs. 6, 810).
Los parmetros tcnicos bsicos
para el robot de soldadura se propor-
cionan en la Tabla 3.
Alineacin del ensamblaje sin incluir trabajo de preparacin.
Ensamblaje de soldadura incluyendo el control del calibre del accesorio.
Midiendo el tiempo de Doblado de las hojas de metal enteras sobre la estructura para
produccin horquillas de elevacin.

El tiempo para fabricar una estruc- Fig. 2 Grfica que muestra la proporcin de tiempo inicial para las operaciones de man-
tura para montacargas con SMAW se ufactura de la estructura de las horquillas de elevacin.
midi durante la primera fase del ex-
perimento. El tiempo se midi en una minar todas las deficiencias en el pro- las vigas de soporte superior y una ma-
estacin de trabajo de soldadura ma- grama Se consult a un tecnlogo en lla fueron retiradas por completo del
nual y se dividi en el tiempo principal soldadura en cuanto a cualquier par- diseo original. La brida principal jun-
de produccin y tiempo asociado de metro de soldadura incorrecto. El cam- to con la viga superior y los soportes
produccin. El tiempo de produccin bio en el diseo de la estructura se rea- superiores se substituyeron por placas
se defini como el tiempo requerido liz en Autodesk Inventor. La placa laterales y la estructura superior. El di-
para hacer un producto o parte indivi- de soporte del artefacto, la estructura bujo de diseo para la estructura de las
dual. El tiempo asociado es aquel que de la viga inferior y la estructura de la horquillas elevadoras despus de los
se consume en las operaciones no di- estructura superior no se cambiaron, cambios de diseo se ilustra en la
rectamente relacionadas al proceso de ya que estas partes no se supone que Fig. 4.
produccin, v.g., substitucin de alam- tengan un efecto significativo durante El programa operativo fue escrito
bres de soldadura, limpieza de boqui- la soldadura robtica. El dispositivo de en el software Roboguide 8 Weld Pro.
llas de soldadura y transportacin de aseguramiento rpido izquierdo, el dis- Previo a la programacin y la simula-
las partes de un sitio de trabajo a otro positivo de aseguramiento rpido de- cin, fue necesario configurar el soft-
(v.g., del taller de soldadura al taller se recho, la placa de montaje, viga media ware de visualizacin. La simulacin
pintura). El tiempo resultante es el y la placa lateral de la estructura fue- del programa de operacin se inici
promedio aritmtico de todos los ron reconfigurados. La viga superior, despus de realizar la configuracin y
tiempos medidos en una estacin de
trabajo de soldadura. La Fig. 2 muestra
la proporcin del tiempo inicial para
las operaciones de manufactura de la
estructura para montacargas.
El diseo e implementacin de solu-
ciones se llevaron a cabo en la segunda
fase del experimento. A pesar de varios
esfuerzos, la utilizacin del diseo ori-
ginal no alcanz la tolerancia requeri-
da de 0.5 mm. Por ende, se propusie-
ron cambios de diseo que proporcio-
naran la precisin requerida. Debido a
que la parte original era insatisfactoria
en trminos de estructura, el dibujo
tcnico se redise usando el software
Roboguide 8 Weld Pro. El viejo diseo
de la estructura no cumpla con el re-
querimiento de precisin para las posi-
ciones iniciales de los llamados puntos
cero. La construccin de la soldadura
era compleja, consistente en un alto
nmero de partes con dobleces de 45
grados en algunos casos Fig. 3.
El objetivo de la evaluacin era eli- Fig. 3 El dibujo tcnico original de la estructura de las horquillas de elevacin.

28 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016

 preparado para la implementacin en
el lugar de trabajo robotizado. La Fig. 5
muestra al robot de soldadura en Ro-
boguide durante la simulacin de la
soldadura.
Las soluciones que se implementa-
ron fueron sometidas a prueba en la
ltima fase del experimento. Posterior
a la simulacin exitosa, el programa
operativo se fue implementado en el
robot de soldadura.
El primer paso fue probar la trayec-
toria programada de los movimientos
del robot sin soldar y eliminar colisio-
nes potenciales. Las pruebas del pro-
grama operativo se repitieron hasta
que se logr el resultado deseado. El
programa deber asegurar que la es-
tructura se suelde sin ningn error en
las juntas de soldadura y tan rpida y
sencillamente como sea posible. Para
afinar el programa propuesto de forma
Fig. 4 Dibujo tcnico de la estructura de las horquillas de elevacin despus de cambiar exitosa, fue necesario someter a prue-
su construccin. ba a una muestra de 25 estructuras.

Resultados
El tiempo que se necesita para sol-
dar una estructura se midi siguiendo
a la implementacin del programa al
proceso de produccin. Cuando se ter-
min la medicin de los tiempos, se
calcul el tiempo promedio de solda-
dura para la estructura. Este se agreg
a otros tiempos necesarios para opera-
ciones adicionales para la produccin
de horquillas de elevacin. Despus de
la implementacin del robot al proceso
de produccin, el tiempo requerido
para soldar las horquillas de elevacin
fue de aproximadamente 100 minutos
(1 h 40 min). Los tiempos de produc-
cin inicial y real para las horquillas de
elevacin se proporcionan en la Tabla
4, donde el tiempo de la SMAW se
Fig. 5 Simulacin de soldadura de la estructura de las horquillas de elevacin. compara con el tiempo de cuando se
us un robot de soldadura.
La comparacin con los tiempos ini-
Tabla 4 Comparacin del tiempo de los resultados de operaciones inicial y real. ciales de produccin de la estructura
mostraron una reduccin general de
Nombre de la Soldadura de la estructura Soldadura manual de la Ahorro de tiempo del 53% (106.5 min). Los tiem-
operacin para horquillas de elevacin estructura de las horquillas tiempo(%) pos asociados tomaron aproximada-
con robot de soldadura (min) de elevacin (min) mente el 10% del tiempo total de pro-
duccin. Se ilustra una estructura aca-
Alineacin 36.5 90 60 bada en la Fig. 6. Los costos de manu-
Soldadura 58 110 47 factura asociados con la produccin de
Total 94.5 200 53 la estructura para las horquillas de ele-
vacin es informacin propiedad de
KOVACO.
ajustes de todos los parmetros de sol- estructura con la pistola de soldar, los
dadura, insertar los puntos y progra- puntos donde ocurri la colisin fue- Conclusiones
mar la trayectoria para la pistola de ron ajustados. Ya que la simulacin se
soldadura. En casos de colisin de la termin con xito, el programa fue El experimento descrito en este ar-

JULIO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 29

tculo fue conducido en cooperacin
con KOVACO, spol. s.r.o., Vek Leho-
ta, Eslovaquia, con el objetivo de redu-
cir el costo general de producir estruc-
turas de horquillas de elevacin. A pe-
sar de los repetidos esfuerzos, fracasa-
mos en lograr la precisin requerida
para las partes, y por ello el dibujo de
diseo original fue rediseado. La si-
mulacin del programa propuesto fue
seguida por pruebas al programa den-
tro del proceso de soldadura en el lugar
de trabajo robotizado en tiempo real.
Para eliminar las deficiencias en el
programa, se realizaron pruebas a va-
rias estructuras de los horquillas para
paletizar. Despus de la validacin del
programa, medimos el tiempo para
soldar las estructuras de las horquillas
de elevacin soldadas por el robot. El
tiempo total de pruebas del programa
fue de aproximadamente 320 horas. El
tiempo original de soldadura para las
estructuras mediante el proceso de
SMAW fue de 200 minutos. El tiempo
requerido para soldar las horquillas de
elevacin despus de la implementa-
cin del robot al proceso de produc-
cin fue de aproximadamente 100
min. Al comparar el tiempo original de
produccin para las estructuras, se lo-
gr una reduccin total de tiempo del
53% (106.5 minutos). Los tiempos
asociados cubrieron cerca del 10% del
tiempo total de produccin.
La comparacin del tiempo original
medido con el tiempo real medido
mostr una reduccin en el tiempo ge-
neral de produccin, y por ello una me-
jora en la eficiencia del proceso de ma-
nufactura. El programa para soldar las
estructuras de las horquillas de eleva-
cin con el robot de soldadura fue
aprobado por la divisin de diseo de
la compaa y se introdujo de forma
adecuada al proceso de produccin.
Agradecimientos
Los autores expresan su agradeci-
miento a la gerencia de KOVACO, spol.
s.r.o., donde se realiz el procedimien-
to experimental. El artculo fue escrito
con el apoyo de VEGA Agencia de Sub-
venciones del Ministerio de Educacin,
Ciencia, Investigacin y Deportes de la
Repblica Eslovaca y de la Academia
Eslovaca de Ciencias, proyecto Nm.
1/2594/12 (Estudio de la unin meta-
lrgica y otros procesos tecnolgicos
aplicados en el procesamiento de mag-
nesio y otras aleaciones ligeras me-
diante tecnologas progresivas y ami-
gables con el medio ambiente). Adicio-
30 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016
Fig. 6 La estructura terminada.
nalmente, al conducir el experimento
usamos manuales de computacin
de FANUC y recursos propiedad
KOVACO.
Referencias
1. Zeigler, P. B., Praehofer, H., y
Kim, G. T. 2000. Theory of Modeling
and Simulation: Integrating Discrete
Event and Continuous Complex Dynamic
Systems. California y Londres, Reino
Unido: Academic Press, p. 510, ISBN
0-12-778455-1.
2. Naidu, D. S., Ozcelik, S., y Moore,
K. L. 2003. Modeling, Sensing and Con-
trol of Gas Metal Arc Welding, Chapter 4
Gas Metal Arc Welding: Automatic
Control. Oxford, Reino Unido: Elsevier
Science Ltd., pp. 147218. ISBN 978-
0-08-044066-8.
3. Planckaert, J. P., Djermoune, E.
H., Brie, D., et al. 2010. Modeling of
MIG/MAG welding with experimental
validation using an active contour al-
gorithm applied on high speed movies.
Applied Mathematical Modelling 34(4):
10041020.4. ISSN 0307-904X. Avai-
lable at sciencedirect.com/science/arti-
cle/pii/S0307904X09002091.
4. Koturiak, J., et al. 1998. Simula-
tion as a tool for increasing the com-
pany effectivity and profit. [Online
cit.: 2014-04-27]. Available at
fstroj.utc.sk/ journal/sk/024/024.htm.
5. ITALFIL S.p.A. 2012. Analysis
Certificate. Gazzo Padovano, Italia.
6. Nof, Y. S. 2009. Springer Handbo-
ok of Automation. Berlin-Heidelberg
(DE): Springer Science & Business Me-
dia, p. 1888. ISBN 978-3-540-78830-0.
7. FANUC Robotics, Inc. 2014.
Industrial Robots. [Online, cit.: 2013-
08-19]. Disponible en
fanucrobotics.com/cmsmedia/datashe-
ets/ARC%20Mate%20120iC%20Se-
ries_8.pdf.
8. Kim, I. S., Son, J. S., y Yarlagad-
da, K. D. V. P. 2003. A study of the qua-
lity improvement of robotic GMA wel-
ding process. Oxford, Reino Unido: El-
sevier Science Ltd. Robotics and Compu-
ter-Integrated Manufacturing 19(6):
567572. ISSN 07365845.
9. Ryuh, B. S., y Pennock, R. G.
2006. Arc welding robot automation
systems. Pro Literatur Verlag
(DE)/ARS (AT). Industrial Robotics: Pro-
gramming, Simulation and Applications,
p. 702. ISBN 3-86611-286-6.
10. Antoneli, D., Astanin, S., Mas-
trogiacomo, L., et al. 2013. Procedia
CIRP, Vol. 12, Training by demonstra-
tion for welding robots by optical tra-
jectory tracking. Oxford, Reino Unido:
Elsevier Science Ltd., pp. 14550.
ISSN 2212-8271. Available at sciencedi-
rect.com/science/article/pii/S22128271
13006677.
PETER BERK (peter.bercik@stuba.sk) y
DUAN MUDRONK colaboran en la Univer-
sidad Eslovaca de Tecnologa, Bratislava; Fa-
cultad de Tecnologa y Ciencia de Materiales,
Trnava; y el Institute of Applied Informatics,
Automation and Mathematics, Trnava, The
Slovak Republic. MILAN TURA en la Univer-
sidad Eslovaca de Tecnologa, Bratislava; Fa-
culty of Materials Science and Technology,
Trnava; y Departamento de Soldadura y Fun-
dicin, Trnava, Repblica Eslovaca.
Para ms informacin, visite aws.org/adindex
Consejos para seleccin de
esmeriladora
Comprender los efectos de la medida del dimetro y
potencia de la esmeriladora te ayudar a encontrar POR SAIDA J. GUERRA

la mejor herramienta para el trabajo

U
n soldador raramente pasa un
da sin usar una esmeriladora de
ngulo recto. Es una prctica co-
mn usar una esmeriladora angular
despus de soldar una junta para reti-
rar un cordn de soldadura. Una esme-
riladora tambin se usa tpicamente
para crear bordes biselados en juntas
de tubera y para preparar superficies
del metal para otros procesos de solda-
dura. Es correcto decir que donde hay
un soldador, hay una esmeriladora.
Por ello, tener la esmeriladora precisa
es importante para el trabajo.
Existe una amplia gama de esmeri-
ladoras en el mercado para elegir y
ofrecen una variedad de cualidades, ca-
ractersticas y precios. El costo es con
frecuencia un factor decisivo al adqui-
rir una esmeriladora, pero debes tener
cuidado, pues lo barato puede salirte
caro a largo plazo. Uno debe conside-
rar ver todos los factores al seleccionar
una esmeriladora. Este artculo pre-
senta algunos puntos bsicos para ele-
gir la mejor medida de la esmeriladora
para ahorrarle a tu taller tiempo y di-
nero.

Bsicos de
esmeriladoras de
ngulo recto
Las esmeriladoras de ngulo recto,
como las que se muestran en la Fig. 1,
pueden encontrarse en una amplia va-
riedad de medidas de dimetros que
van desde 4 a 9 pulgadas. Todas estas
esmeriladoras tienen una disco de des-
baste de dimetro especfico que debe
montarse con la guarda de seguridad
adecuada.
Dos hechos importantes acerca de
las esmeriladoras de ngulo recto que Las esmeriladoras de ngulo recto de hoy en da ofrecen una variedad de caracte-
reflejarn la eficiencia en tu proceso rsticas y precios. Seleccionar bien la adecuada puede impactar significativamente
son la potencia de salida y el torque. sus resultados finales.

32 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016

 La potencia de entrada y salida son
dos descripciones del producto que la
mayora de los fabricantes de herra-
mientas proporcionan. La potencia de
entrada es la cantidad de energa que
una herramienta necesita para operar;
esto no se traduce en un factor de una
mejor mquina. Por otra parte, la po-
tencia de salida es la energa que se
usa para la operacin de la herramien-
ta despus de la prdida de calor.
La Tabla 1 muestra las diferentes
caractersticas entre dos esmeriladoras
de ngulo recto de 6 pulgadas. La es-
meriladora 6A tiene una potencia de
entrada de 1700 W, potencia de salida
de 1000 W y eficiencia del 59%. La es-
meriladora 6B tiene, respectivamente,
1400 W, 800 W y eficiencia del 57%.
Mirando solamente al factor de la efi-
ciencia, uno creera que estas dos es-
meriladoras son lo mismo. Sin embar-
go, la potencia final de la mquina se
determina por 1000 W comparados Fig. 1 Ejemplo de esmeriladora de ngulo recto.
con los 800 W. Esto da un total de 200
W, o una diferencia de potencia del
22%, entre las dos esmeriladoras
Otro punto a considerar al seleccio-
Tabla 1 Ejemplo de dos diferentes esmeriladoras de ngulo recto de 6 pulgadas
nar una esmeriladora es la interaccin
entre el torque y la velocidad; ms es- Esmeriladora 6A Esmeriladora 6B
pecficamente, la velocidad a una carga
clasificada. Debido a que todas las es- Dimetro 6 pulgadas 6 pulgadas
meriladoras son sometidas a una carga Voltaje 120 V 120 V
cuando se usan, tiene sentido conse- Potencia de entrada 1700 W 1400 W
guir una esmeriladora que pueda man- Potencia de salida 1000 W 800 W
tener una alta velocidad durante toda Eficiencia de energa 59% 57%
la operacin de esmerilado. En la Tabla Velocidad sin carga 9600 rev/min 10,000 rev/min
1, la esmeriladora 6A tiene una veloci- Velocidad a carga clasificada 9600 rev/min 7300 rev/min
Corriente 14.5 A 12 A
dad ms baja bajo la operacin sin car- Peso 6.2 lb 6.2 lb
ga, clasificada a 9600 rev/min, vs. 6B, Torque 38 libras por pulg. 44 libras por pulg.
la cual tiene 10,000 rev/min. Sin em-
bargo, cuando la esmeriladora est su-
jeta a una carga clasificada, la esmeri-
ladora 6A puede mantener su veloci-
dad a 9600 rev/min y 6B se cae a 7300 Total de material retirado
Acero dulce Disco de desbaste Norton Quantum3
rev/min. Eso es un total de 30% prdi- Todos los discos usados totalmente
da de velocidad.
As que cunto puede afectar una
diferencia de potencia de 200 W al
Metal retirado (libras)

rendimiento de un disco de desbaste?

Disco de desbaste en 6B termina en
En estudios comparativos recientes se 20 min. y retira 2.41 libras de metal
ha observado la mejora de 37% en la
remocin de metal (trabajo) y veloci-
dad de esmerilado 10% ms alta (pro-
ductividad). La Fig. 2 muestra ambos
discos de desbaste completamente
desgastados y el trabajo total realizado
en cada disco usando cada esmerilado- Esmeriladora 6A Esmeriladora 6B
ra. Como se puede ver en la grfica, el
disco montado en la esmeriladora 6B
tendr una vida total de 20 minutos,
una remocin de metal de 2.41 libras, Fig. 2 Desempeo de desbaste entre las esmeriladoras 6A y 6B. Las discos de
y una velocidad de esmerilado de 0.12 desbaste usados fueron los mismos para cada esmeriladora.

JULIO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 33

libras/min. En comparacin, 6A dura- Tamao de esmeriladora Efecto de precio y peso
r 5 minutos adicionales y retirar
3.30 libras con una velocidad de esme-
rilado de 0.13 libras/min.
Nota: En el proceso de evaluacin

Peso de esmeriladora
Costo estimado de
esmeriladoras ($)
de estas dos esmeriladoras de 6 pulga-
das, el tcnico quem dos esmerilado-
ras 6B antes de que toda la evaluacin
comparativa o benchmarking pudiera
terminarse. La esmeriladora 6B est
clasificada a 12 A y la corriente pro-
medio de esmerilado para estas discos
estuvo por encima de 14 A. La esmeri-
ladora 6 est clasificada a 14.5 A y, Precio estimado ($)

por ende, no se da durante el proce- Peso aproximado de

esmeriladora (libras)
so de evaluacin.

El tamao de la Fig. 3 Relacin entre Tamao de Esmeriladora vs. Precio y Peso.

esmeriladora s
importa
Existen numerosas esmeriladoras Total de material retirado
disponibles en el mercado. La mayora Acero dulce al carbn - Disco de desbaste Norton Quantum3
en el rango de entre 4 a 9 pulgadas Todos los discos se usaron totalmente
de dimetro. Pero cmo es que los
soldadores eligen el tamao de la es-
meriladora que necesitan para su ope-
Metal retirado (libras)

racin? La mayora de los sitios de tra-

bajo que he visitado tienen esmerila-
doras de 4 y/o de 9 pulgadas. Tam-
bin es comn ver modelos de 7 pulga-
das, pero muy raramente se encuen-
tran esmeriladoras de 5 y 6 pulgadas.
Hay dos desventajas comunes que
se relacionan con el tamao de la es-
meriladora: peso y costo. A medida Tamao de esmeriladora (dimetro en pulgadas)
que la esmeriladora aumenta en tama-
o, el peso total y el costo de la mqui-
na incrementan. La Fig. 3 muestra el Fig. 4 Evaluacin comparativa del esmerilado realizado en discos de desbaste
peso y el costo estimado para una Norton Quantum3.
marca especfica de herramientas de
manufactura. Los operadores general-
mente se inclinan a seleccionar una
esmeriladora de 4 pulgadas para
trabajar con la herramienta ms ligera Velocidad de desbastado
y tener una operacin ms cmoda. Acero dulce al carbn - Disco de desbaste Norton Quantum3
Cmo afecta tener una esmeriladora
ms pequea el trabajo general y la
Velocidad de desbaste (libras/min)

productividad en comparacin con

una esmeriladora mediana o ms
grande?
Trabajo se define como la cantidad
de actividad que se involucra para pro-
ducir un resultado. Para las operacio-
nes de esmerilado, definamos trabajo
como la cantidad de metal retirado.
Por ello, cunto metal puede retirar
un disco de desbaste? Eso depende
principalmente de su dimetro (asu-
miendo que la nica diferencia en el Tamao de esmeriladora (dimetro en pulgadas)

disco es la medida). En un estudio

comparativo reciente se usaron los Fig. 5 Velocidad de esmerilado para una variedad de dimetros de disco.

34 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016

Tabla 2 Muestra clculos de datos de cada medida de disco, incluyendo cantidades de discos, tiempo muerto y costo total
de mano de obra por da

Medida Nm. total de Costo de discos Total de Tiempo muerto en Total en mano de
(pulgadas) discos abrasivas horas horas cambiando discos obra (asumiendo
requeridas dlares/da requeridas (asumiendo 2 min/cambio de disco) 50 dlares/hr)

412 41 $209.44 10.4 1.4 $587.55

5 38 $223.50 9.6 1.3 $544.02
6 33 $234.34 8.2 1.1 $466.27
7 25 $186.99 6.3 0.8 $355.10
9 23 $235.84 5.8 0.8 $330.79

Tabla 3 Resume los costos de operacin diario y anual y muestra la comparacin en ahorro en costos para cada medida vs.
un punto de referencia con un dimetro de 4 pulgadas

Medida Costo diario total (asumiendo Costo anual total (asumiendo Ahorros anuales
(pulgadas) mano de obra de 50 dlares/hr) trabajo 5 das por semana y en costos
48 semanas al ao)

412 $796.99 $191,278.65 $0.00

5 $767.52 $184,205.10 $7,073.54
6 $700.62 $168,147.60 $23,131.04
7 $542.09 $130,101.68 $61,176.97
9 $566.63 $135,991.36 $55,287.29

nuevos discos cermicos de desbaste baste de productividad ms alta es 5

de pulgada, la cual contiene un esti-
8

Norton Quantum3 para evaluar esta
relacin.
La Fig. 4 muestra el material total
retirado para cada medida de disco de
desbaste, lo cual va acompao de la
medida de la esmeriladora respectiva.
Cada disco se desgast en su totalidad
(hasta que no le quedaba ms vida til)
y se registr la remocin de metal en
intervalos de 5 minutos. Por ejemplo,
el disco de 4 pulgadas complet tres
intervalos de 5 minutos para un total
de 15 minutos de tiempo de desbaste,
en los cuales se retiraron 1.57 libras de
material. Despus de 15 minutos, el
disco alcanz un dimetro de 3 pulga-
das, y ya no poda usarse ms para el
desbaste. El mismo proceso se utiliz
usando una disco de 9 pulgadas. Esta
disco tuvo una vida total de 35 minu-
tos, lo cual permiti al operador retirar
6.5 libras de metal con un solo disco.
Al comparar el disco de 4 pulgadas
con la de 9 pulgadas, t puedes ver una
relacin directa con la cantidad de tra-
bajo posible con una disco, dependien-
do del tamao de la esmeriladora y el
disco de desbaste.
La productividad se calcula divi-
diendo el trabajo hecho por el costo to-
tal en el que se incurri. En lenguaje
de discos de desbaste, un disco de des-
aquel que puede retirar metal ms
rpido.
La Fig. 5 muestra la cantidad de
material que cada medida de disco re-
tir por minuto. Un disco de desbaste
de 6 pulgadas retir 0.13 libras/min en
comparacin con un disco de 7 pulga-
das, el cual retir 0.17 libras/min. Esto
muestra que entre ms grande sea el
dimetro del disco y el tamao de la
esmeriladora, ms rpido se puede re-
tirar el material.
Ahora pongamos toda esta infor-
macin en un escenario real de trabajo
y averigemos cmo es que la esmeri-
ladora y el dimetro del disco pueden
ahorrar dinero e incrementar la pro-
ductividad.
Estudio de caso
Planteamiento del problema: El
cliente est viviendo un cuello de bote-
lla en su proceso de remocin de solda-
dura. Se necesita un mtodo ms rpi-
do para retirar 1000 pulgadas/da que
adems sea rentable.
Proceso actual: El operador utiliza
una esmeriladora de ngulo recto de
4 pulgadas y una disco de desbaste
Norton Quantum3. Esta soldadura es
una soldadura en filete horizontal de
mado de 0.781 libras /pie de metal de
soldadura. Esto se traduce en cerca de
65 libras de remocin de material por
da. Al operador actual le toma 10.4
horas desbastar la soldadura, adems
absorbe 1.4 horas de tiempo muerto
por cambios de disco. El costo del abra-
sivo actual es de 352.53 dlares/da, si
se usan 41 discos/da.
Resultados encontrados: La Tabla
2 muestra los datos obtenidos al usar
el disco de cada media para esta aplica-
cin de remocin de soldadura. El n-
mero total de discos que se usaron dis-
minuy a medida que se increment el
dimetro del disco, as tambin au-
ment el nmero total de horas nece-
sarias para desbastar las 1000 pulga-
das de soldadura por da. La Tabla 3
demuestra el impacto en el costo de
usar el proceso actual vs. los otros dis-
cos. Adems muestra los ahorros en
costo al cambiar del punto de referen-
cia a otra media de disco. Por ejemplo,
al cambiar del punto de referencia, el
disco de 4 pulgadas, a una disco de
6 pulgadas, la fbrica o taller ahorrar
un aproximado de 23,000 dlares por
ao.
Conclusin: Dados los resultados
que se muestran, el cliente decidi
cambiar de una esmeriladora de 4

JULIO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 35

 pulgadas a una de 7 pulgadas. La ope-
racin de esmerilado de 7 pulgadas
permitira un incremento en la pro-
ductividad del 40% o de 10.4 a 6.3 ho-
ras. Adems, cambiar esta operacin
ahorrara un aproximado de 61,000
dlares anualmente. Dada la diferencia
en el costo de la esmeriladora de 4 a
7 pulgadas, se estim un ahorro real
en costos de 50,000 dlares.
Nota: En ese caso, la aplicacin de 9
pulgadas no fue el producto ms renta-
ble. Esto debido a que el nmero de
discos que se usaron entre 7 y 9 pulga-
das fue similar. Sin embargo, si la apli-
cacin requiriera de versatilidad para
un mejor acceso al trabajo, entonces el
Para ms informacin, visite aws.org/ad-index

cliente se inclinara por seleccionar el

disco de mayor dimetro.

Elige la mejor opcin

para la aplicacin
Hay muchas opciones a usar para la
esmeriladora de ngulo recto. Intenta
con diferentes opciones para seleccio-
nar la mejor esmeriladora para la apli-
cacin. La tarea pudiera requerir una
aplicacin de alta potencia o menor
potencia; quiz adems requiera que la
esmeriladora sea lo ms pequea posi-
ble debido a las elevadas altitudes de
operacin. O tal vez el disco necesita
alcanzar reas de muy difcil acceso,
por lo que un disco de dimetro ms
grande pudiera ser ms til. No impor-
ta; evaluando cuidadosamente todas
las opciones en esmeriladoras de ngu-
lo recto, los soldadores podran aho-
rrar dinero e incrementar significativa-
mente la productividad. WJ

Obras consultadas

1. thefabricator.com/article/cutting-
weldprep/four-factors-to-consider-when-
purchasing-a-grinder--you-get-what-you-
pay-for.
2. rapidtables.com/electric/effi-
Para ms informacin, visite aws.org/ad-index

ciency.htm.
3. weldersuniverse.com/cutting_ grin-
ding.html.
4. mmsonline.com/articles/choosing-
the-right-grinding-wheel.

SAIDA J. GUERRA
(Saida.J.Guerra@saint-gobain.com)
es gerente de producto,
Norton|Saint-Gobain, Brownsville,
Texas, nortonindustrial.com/nq3.

36 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016

American Welding Society
STANDARDS
OBTN HOY MISM MO TU
aws org
COOPPIA DE LOOS CDIGO
OS DE
OLDADURAA, TRADUCCIDOS
SLO PAARA TI.

Ahora puedes
p ser dueo de los ttulos ms popullares producidoss por AW WS.
Estas pubblicaciones han sido meticulosamente
m tradducidas al espaol e inncluyen
todo el textto, datos, tablas e ilusstraciones encontradaas en las versiones orriginales.
Cdi s disponibles
Cdigos di ibl en espao
l
D1.1 Cdigo de Soldadura Estruuctural-Acero
D1.22 Cdigo de Soldadura Estruuctural-Aluminio
A2.44 Simbolos estndar para laa soldadura, la soldadura fueerte y los ensayos no destrucctivos
D17.1 Especificacin de la soldadura por fusin para aplicacciones aeroespacialess
B2.1 Especificacin para la calificacin del procedimiento y del desempeo de la soldaadura
D1.55 Cdigo de soldadura para puentes
A3 0
A3.0 Definiciones y trminos

Adquiere
A tu
u cdigo hoy mism
mo!!
Ahorra enn costos de manejo y envo.
Compra laa versin digital en PDF
P y podrs tener acceso
a directo de
d inm
mediato.

pubs.aws..org/t/TrranslatedPubblications
Resumen de AWS Weldmex 2016
Dentro del marco de la expo FABTECH Mxico 2016, la seccin
AWS Weldmex present la mejor tecnologa para la industria de
soldadura y corte. Un alto nmero de visitantes se dieron cita
para explorar nuevas tecnologas, capacitarse con sesiones
educativas y reunirse con los expertos de la industria.

POR CARLOS GUZMN

Qu es?
FABTECH Mxico, el evento lder
de manufactura, metalformado, fabri-
cacin, soldadura y acabado industrial
en Latinoamrica, present la tecnolo-
ga ms novedosa para la industria ma-
nufacturera en el Centro Banamex,
Ciudad de Mxico, del 4 a 6 de mayo, y
rompi rcord de asistencia al dar la
bienvenida a ms de 12,500 compra-
dores y 550 expositores durante los
tres das del evento.
El evento abarc ms de 28,000 me-
tros cuadrados de exposicin. La dci-
ma cuarta edicin de FABTECH Mxi-
co ofreci a los visitantes la oportuni-
dad de ver demostraciones de maqui-
naria en vivo, explorar lo ms novedo-
so en tecnologas de manufactura y
soldadura, reunirse con expertos de la
industria y aprender con sesiones edu-
cativas. Las sesiones educativas abar-
caron temas tcnicos como automati-
zacin, corte, formado y fabricacin,
lseres, manufactura esbelta, software,
estampado y soldadura.
Joe Krall, director de ventas de
Interesante: Los pequeos robots llamados cooperati-
vos estn diseados para trabajar lado a lado con hu-
manos, proveyendo precisin mientras facilitan tareas
repetitivas en la lnea de produccin.
Norteamrica de la AWS coment, El
crecimiento de FABTECH Mxico so-
bre los otros aos ha sido impresio-
nante. Dar a las empresas y a los clien-
tes la oportunidad de reunirse en un
lugar para aprender, hacer negocios,
explorar nuevos productos y tecnolo-
gas, adems de establecer relaciones
de trabajo duraderas, es lo que hacen
que este evento sea el ms grande de
su categora en Latinoamrica.
El evento se realiza una vez al ao y
se compone de cuatro exposiciones en
una: FABTECH Mxico abarca forma-
cin y fabricacin, as como tecnolog-
as para tuberas de metal; AWS Weld-
mex muestra tecnologa de soldadura,
corte, y procesos afines; METALFORM
Mxico destaca la tecnologa de metal-
formado, herramientas y troqueles; y
COATech se enfoca en la tecnologa de
acabado de superficies.
FABTECH Mxico es patrocinado y
realizado en conjunto por la Sociedad
Americana de Soldadura (AWS), la
Asociacin Internacional de Fabrican-
tes y Manufactureros (FMA), la Socie-
dad de Ingenieros en Manufactura
(SME), la Asociacin de Formado de
Precisin de Metal (PMA) y COATech
Mxico.
La exposicin se rota anualmente
entre Monterrey y la Ciudad de Mxi-
co. El siguiente evento se llevar a cabo
entre el 2 y 4 de mayo, 2017 en Mon-
terrey. Para saber ms sobre FABTECH
Mxico, visite fabtechmexico.com.
Qu ocurri?
Este ao se pudo observar la gran
presencia de productos para automati-
zacin. Desde los pequeos robots lla-
mados cooperativos, los cuales estn
diseados para trabajar lado a lado con
humanos, hasta las grandes y sofistica-
das mesas para automatizacin lser,
la expo reflej lo que est pasando en
la industria de soldadura tanto local
como mundial: el progreso de la auto-
matizacin. La industria automotriz
sigue incrementando su inters en M-
xico como tierra frtil para seguir ex-
pandiendo su produccin, y un gran
nmero de compaas tienen planes
para el futuro cercano y lejano de in-
JULIO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 39
La industria de la soldadura por resistencia est pasando por un perodo de gran xito en Mxico, gracias al continuo
crecimiento de la industria automotriz en el pas.

crementar su produccin en Mxico. Como es de esperarse,

esto tambin incluye un gran nmero de suplidores (tanto es-
tablecidos como nuevos) que siguen ampliando su produccin
de partes abastecer la industria automotriz.
Relacionado con la automatizacin, se vio una fuerte pre-
sencia de compaas enfocadas en productos de soldadura por
resistencia, los cuales son el centro de la tecnologa de solda-
dura en la industria automotriz. Los sistemas de soldadura
por resistencia siguen evolucionando, con la integracin de
equipos avanzado de monitoreo de calidad, mejor posiciona-
miento, ms rapidez y precisin, y menor distorsin en las
piezas. Estas tecnologas evolutivas parecen todas tener una
meta en comn: producir un producto mejor, ms rpidamen-
te y a menor costo.
Muy interesante este ao fueron las sesiones educativas
presentadas en la sala de conferencias dentro de la exposi-
cin. Los visitantes pudieron asistir gratuitamente a una serie
de charlas, discusiones y presentaciones de nuevas tecnolog-
as y productos, adems de consejos y soluciones a problemas
comunes. Por ejemplo, hubieron sesiones a cerca de alimenta-
cin de alambre de soldadura, lser en estado slido, manu-
factura de piezas de alta precisin, materiales de aporte, ven-
tajas de simuladores de soldadura en capacitacin, automati-
zacin, lser y mquinas de doblaje, entre otros.

Con 550 expositores, la seleccin de productos y tec-

Los simuladores de soldadura tuvieron gran popularidad.
nologas que explorar fue extraordinaria. A continua-
Estos sistemas facilitan la capacitacin con su tecnolo-
cin les presentamos la cobertura de los productos re-
ga de realidad virtual y son una eficaz herramienta, es-
lacionados con soldadura que estuvieron en exhibicin
pecialmente para soldadores que estn empezando.
en la seccin AWS Weldmex.

40 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016


Productos,
productos, y ms
productos
Adaptador para careta de
soldadura 3M
3M present el nuevo adaptador
para careta de soldadura 100 a casco
con sistema QRS (liberacin rpida)
Speedglas 100-QR. Este adaptador
para careta es especial para cuando el
soldador tiene que usar un casco de se-
guridad todo el tiempo en el lugar de
trabajo. Es una solucin para la mayo-
ra de diseos de cascos, pero est op-
timizado para trabajar con los cascos
de la serie H-700 de 3M. La careta in-
cluye el lente autooscurescente de la
serie 100 Speedglas.
3M tambin presento su aplicacin
3M Speedglas para telfonos y tabletas
mviles, la cual te ayuda a elegir fcil-
mente la careta de soldadura adecuada
para su proceso, para descargar, visitar
app.speedglas.com. 3M Mxico,
3m.com.mx
El adaptador para careta de 3M le
permite al soldador usar su casco
de seguridad en todo momento.
Unidad de enfriamiento
CR 1000 de Abicor BINZEL
En aplicaciones de alto amperaje
con ciclos de soldadura altos, las antor-
chas enfriadas por aire pueden llegar a
su lmite. Esto puede llevar a un mal
funcionamiento y tiempos perdidos in-
necesarios. Las unidad mvil de en-
friamiento CR 1000 es ideal para equi-
par una fuente de poder diseada para
soldadura enfriada por aire con una
antorcha enfriada por lquido. Estas
unidades se caracterizan por un alto
desempeo de enfriamiento con un di-
seo compacto y de fcil manejo.
El interruptor de flujo integrado
para el monitoreo constante del siste-
ma de enfriamiento puede ser conecta-
do con unos cuantos pasos a la cone-
xin de la antorcha a la mquina. De
esta manera, la operacin sin refrige-
rante no es posible y se protegen pti-
mamente tanto la antorcha como la
unidad de enfriamiento. Abicor Binzel,
binzel-abicor.com/MX/spa
rsticas de estas pistolas estn su ta-
El enfriador CR 1000 cuenta con
proteccin contra sobrecalenta-
miento para bomba y motor, bajo
peso y asas de carga robustas
para fcil transporte al lugar de
trabajo. Tiene el tanque expuesto
con indicador de nivel de refrige-
rante para llenado y drenado de
refrigerante de fcil acceso.
Unidad compacta para
soldadura de tubera
Universal Bug-O-Matic
El Universal Bug-O-Matic es una
unidad compacta que combina un po-
El control colgante (en las manos
del soldador) permite operar la
mquina desde 3 metros de
distancia, y ofrece un detallado
control del proceso.
JULIO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 41
deroso motor con un oscilador. Es li-
viana y puede ser fcilmente operada
por una sola persona. Trabaja en todas
la posiciones, inclusive verticalmente.
Durante la soldadura se puede cambiar
la velocidad de recorrido, la velocidad
de amplitud y oscilacin, adems de
poder graduarse el desvo lateral.
Bug-O, bugo.com
Equipos de soldadura por
resistencia Dengensha
La compaa japonesa Dengensha,
una de la ms grandes en este tipo de
soldadura a nivel mundial, present
entra otros productos sus pistolas tipo
X con caja reductora. Entre las caracte-
mao compacto y ligero peso, con un
diseo simple que ofrece gran preci-
sin y reduccin en la deformacin de
la pieza. Utilizan un transformador
MFDC ligero pero para trabajo pesado.
Dengensha, dengensha.com/es/
Dengensha tiene oficinas en
Len, Guanajuato, y ofrece
ventas y servicio de productos
de soldadura por resistencia.
Innovador proceso de
limpieza de soldadura en
acero inoxidable
TIG Brush, una compaa australia-
na que ha estado penetrando el merca-
do norteamericano, present su proce-
so de limpieza de soldadura que utiliza
calor, electricidad y qumica. El siste-
ma consiste en un mdulo controlador
y la antorcha, la cual en conjunto con
lquidos de baja toxicidad especficos
para cada aplicacin, pueden limpiar,
pasivar, pulir o marcar la pieza de sol-
dadura. TIG Brush es distribuido en
Mxico por Grupo TLL, Industrial Glo-
bal Supply (igs-welding.com), en Que-
rtaro. TIG Brush, tigbrush.com
El modelo TBE-440 es el ms sim-
ple y para trabajos ligeros; estn
disponibles tambin otros dos
modelos con ms opciones y ca-
pacidad.
Cargadores de batera
Fronius
Fronius, un grande en soldadura y
energa solar con importante presen-
cia en Mxico, present sus productos
Aparte de soldadura y tecnologa
solar, Fronius ofrece modernos y
eficientes cargadores de bateras
de montacargas.
42 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016
de cargadores de bateras para intralo-
gstica. Estos cargadores, utilizados
primordialmente en bateras de mon-
tacargas, ofrecen la tecnologa active
inverter con proceso de carga Ri. En
este proceso, la corriente se convierte
en una funcin de la resistencia inter-
na de la batera, la cual vara de acuer-
do a la edad de la batera, la tempera-
tura y el estado de carga. El resultado
es un ciclo de carga ms eficiente que
extiende la vida de la batera significa-
tivamente. Fronius tiene oficinas
en Monterrey, Valle de Mxico, San
Luis Potos, y Puebla. Fronius,
fronius.com.mx
Juego de mantenimiento
preventivo de Hypertherm
Los juegos de mantenimiento pre-
ventivo de Hypertherm estn dis-
ponible para todos los sistemas
de corte automticos, y son ms
rentables que comprar su conte-
nido por separado.
Como cualquier otra mquina, los
sistemas de corte necesitan manteni-
miento y atencin adecuada para ope-
rar al mximo de eficiencia. Hyper-
therm ofrece a sus clientes planes de
mantenimiento y limpieza, un progra-
ma de reemplazo de componentes, jue-
gos de componentes sujetos a desgaste
normal, capacitacin de mantenimien-
to peridico y juegos de manteniendo
que incluye componentes comunes que
se usan al momento de hacer el servi-
cio. El mantenimiento preventivo re-
duce la probabilidad de reparaciones
de emergencia y tiempo muerto impre-
visto. Es un enfoque proactivo conti-
nuo que no slo aumenta la duracin
de los consumibles, sino que tambin
alarga la vida til de la mquina de
corte en su totalidad. Hypertherm,
hypertherm.com/es
Fuente de poder tipo
invertidora multiprocesos
de INFRA
Infra mostr su mquina Opus 455,
una fuente de poder tipo invertidora
multiproceso de corriente directa y
voltaje y corriente constante. Suelda
con electrodo revestido (SMAW), TIG
(GTAW), microalambre (GMAW),
alambre tubular y ncleo de fundente
(FCAW) con o sin proteccin de gas y
aluminio MIG. Adems se puede pul-
sar el arco en TIG-MIG con el control
Pulsarc (opcional) en soldaduras espe-
ciales. INFRA, infra.com.mx
La Opus 455 es para trabajo in-
dustrial pesado y cuenta con
control electrnico de voltaje o
amperaje.
Detector de defectos por
ultrasonidos EPOCH 650
de Olympus
La pantalla VGA transflectiva, com-
binada a un receptor de gran rango di-
nmico, brinda representaciones A-
scan estables y de colores vivos bajo
toda condicin de iluminacin. Cum-
ple con las exigencias de la norma
EN12668-1 e integra una serie com-
pleta de funciones de serie y opciona-
les para la medicin de defectos. El ge-
nerador de informes integrado de ml-
tiples formatos y el sistema integral de
clasificacin de datos permite reunir y
compilar datos de inspeccin de alta
calidad. El EPOCH 650 puede ser utili-
zado en casi cualquier entorno de ins-
peccin; su emisor PerfectSquare
adaptable y los numerosos filtros digi-
tales de su gnero lo hacen ideal para
casi cualquier aplicacin.
El EPOCH 650 integra mens y te-
clas de acceso directo que permiten
aprovechar la plataforma de deteccin
de defectos de alta calidad con facili-
dad de uso. Ha sido fabricado para ser
utilizado en casi cualquier entorno de
inspeccin, como equipo de sobremesa
en laboratorios o equipo porttil para
exteriores bajo condiciones extremas.
Olympus, olympus-ims.com/es/
El moderno escner ultrasonido
EPOCH 650 de Olympus cuenta
con un emisor de onda cuadrada
ajustable, modo A-scan de panta-
lla completa y 30 filtros digitales,
entre otras caractersticas.
Sistemas de soldadura
de alta velocidad y bajo
chisporroteo de OTC Daihen
OTC Daihen present su nuevo sis-
tema llamado Synchro Feed GMA,
compuesto por un alimentador de
arrastre servo AC, buffer de alambre,
alimentador empujador servo AC y
controlador de alimentacin. La solda-
dura del Synchro Feed GMA llega a ob-
tener altas velocidades y gran calidad,
suprimiendo la generacin de chispo-
rroteo al mnimo mientras se suelda
en un rango de 50 A a 300 A de co- Lquido antichisporreteo
rriente. OTC tiene oficinas en Guada- Weld Aid
lupe, Nuevo Len, y Silao de la Victo-
ria, Guanajuato. OTC Daihen, La frmula Weld-Kleen 350 es un
daihen-usa.com producto con base de agua para utili-
zar en la mayora de los metales base.
Usado por fabricantes a nivel mundial,
la frmula es efectiva en aplicacin de
antorchas robticas. Es biodegradable,
no txico y se puede pintar por enci-
ma. Weld Aid, weldaid.com
Un control preciso de la posicin
del buffer del alambre permite
que el proceso Synchro Feed lo-
gre una soldadura ms suave y
sin chisporreteo en el material
base.
Ridgid ofrece herramientas
para la industria de la
construccin
Ridgid ofrece productos como ranu- La popular frmula Weld-Kleen
radoras para tuberas, soporte de tube- 350 est disponible y botellas
ras, llaves, equipo para roscado de tu- de un cuarto de galn, un galn,
bera, prensado, sellado, biseladoras y 5 galones y 55 galones.
herramientas de uso general. La bisela-
dora B-500, por ejemplo, bisela tubos a
partir de 4 pulgadas, sin chispas y en Disco de desbaste
tan slo una vuelta. La compaa ade-
ms ofrece cepillos para limpieza,
Tiger X de Weiler
cortatubos y sierras. Ridgid,
Este nuevo disco es especial para in-
ridgid.com/mx/es
corporar o mezclar la soldadura, dar
Ridgid ofrece una completa gama El disco Tiger X de Weiler promete
de productos para el corte y pre- esmerilar con ms eficiencia y
paracin de tuberas. mayor durabilidad.
JULIO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 43
un acabado plano y desbarbado. La
compaa afirma que este disco quita
40% ms material, ms rpido y dura
ms, con una vida til de 100 minutos
bajo condiciones normales. Tiene una
tecnologa avanzada de doble solapa
para adherir el grano al disco. Weiler,
weilerdemexico.com
Consumibles para
mantenimiento y proteccin
UTP Maintenance, una marca de la
compaa Voestalpine y paralela a las
marcas Bhler Welding y Fontargen
Brazing, tuvo en exhibicin su lnea de
electrodos para aplicaciones de repara-
cin y proteccin de desgaste. Sus lne-
as de productos incluyen consumibles
para reparacin, revestimiento antico-
rrosin, revestimiento antidesgaste y
roco trmico. Estn disponibles en
electrodos, alambre slido, alambre
con centro fundente, alambres y fun-
dente para soldura por arco sumergida
y en polvos para rociar. Voestalpine,
voestalpine.com/welding/mexico
Para ms informacin, visite aws.org/adindex
44 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016
Quisiera anunciarse
en el Welding Journal
en Espaol?
Sandra Jorgensen
(305) 443-9353, ext. 254,
o por correo-e:
sjorgensen@aws.org;
o contacte a
Carlos Guzmn, ext. 348,
o por correo-e:
cguzman@aws.org
Los consumibles para manteni- Ha cambiado de direccin
miento UTP Maintenance estn o se ha mudado?
disponibles en forma de electro-
dos, alambre slido, alambre con Djenos saber para que no se pierda
centro fundente, alambres y fun- su Welding Journal en Espaol.
dente para soldadura por arco su- Contcte a Carlos Guzmn:
mergido y en polvos para rociar. cguzman@aws.org.
Mejores prcticas en desbaste
para mejor rendimiento
Se ofrecen sencillos consejos POR TONY HUFFORD
para ayudar a extender la vida
de tu producto

E
l desbaste es una parte integral
de muchas aplicaciones de fabri-
cacin y soldadura. El desbaste
retira material, mezcla soldaduras, da
forma a las piezas de trabajo y ayuda a
preparar y limpiar superficies, lo cual
puede tener un impacto significativo
en la productividad, calidad y eficien-
cia de las tareas de soldadura.
Incrementar el valor general del tra-
bajo invertido en un proceso puede ha-
cerse de dos formas. La primera es ase-
gurarse de que el producto que se usa
es el correcto para la aplicacin dada,
lo cual mejorar la productividad. Por
ejemplo, elegir un disco de desbaste
con un aglomerante ms suave sobre
acero ms duro permitir un corte
agresivo con probabilidad mnima de
cristalizado. La segunda opcin, la cual
a menudo puede realizarse sin costo,
es sencillamente cambiando la manera El desbaste es una parte integral de muchas aplicaciones de fabricacin y
en la que se usa un producto para cam- soldadura. Tpicamente, un disco de desbaste debera usarse a un ngulo de entre
biar los resultados. Un operador puede 15 y 35 grados con la superficie de trabajo para el mejor desempeo. Tambin es
ajustar la cantidad de presin que se importante la presin y cmo se aplica.
aplica o el ngulo del desbaste para lo-
grar resultados dramticamente dife-
producto o incrementar la velocidad miento (el del medio) y valor (el de
rentes en la velocidad de desbaste y la
del desbaste, o una combinacin de menor costo). Dentro de estas catego-
vida del producto.
ambas. Cuando se deben llevar a cabo ras generales estn una larga lista de
Con estos factores en mente, hay al-
trabajos exigentes rpida y correcta- productos de especialidad, tales como
gunas opciones de productos, consejos
mente, elegir el producto adecuado aquellos diseados para no contaminar
simples y mejores prcticas que pue-
para la aplicacin puede hacer una di- al acero inoxidable. Los usuarios nece-
den ayudar a extender la vida del
ferencia tremenda para el operador y el sitan pensar cuidadosamente acerca de
producto y mejorar la productividad
desempeo. las herramientas que usan, la aplica-
general.
Los discos de desbaste y discos cin, el material, el resultado deseado
combinados (tpicamente diseados y sus expectativas de costo de forma
Elegir entre un rango tanto para el desbaste como para el tal que puedan hacer la eleccin co-
de opciones corte) se encuentran disponibles en di- rrecta para ellos.
ferentes composiciones y niveles de Abrasivos aglomerados los discos
Desbastar todo el da es un trabajo rendimiento. Tpicamente, esos nive- de desbaste y de combinacin para el
duro y los usuarios con frecuencia bus- les se venden como de alto rendimien- propsito de este artculo descansan
can opciones para extender la vida del to (el mejor de todos), buen rendi- en una combinacin de tipo de grano,

46 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016


Fig. 1 Algunos discos abrasivos aglomerados desarrollados para alto rendimiento
presentan una capa de fibra de vidrio recortada, lo cual significa que la capa de
fibra de vidrio en la cara del disco deja expuestos los granos para una accin de
desbaste ms agresiva en el punto inicial de contacto.
medida del grano, fibra de vidrio, y
agentes de unin (resinas y rellenos
aditivos) para determinar el rendi-
miento mediante un material dado.
Los discos vienen en una variedad
de tipos de grano, incluyendo xido de
aluminio, carburo de silicn, almina
de circonio, almina cermica y combi-
naciones de estos materiales. Los pro-
ductos abrasivos aglomerados hechos
de diferentes tipos de xido de alumi-
nio son los ms populares en el merca-
do y son buenos para muchas aplica-
ciones de propsitos generales. Los
productos hechos con una combina-
cin de cermica y almina de circonio,
por ejemplo, tienen mayor precio en el
mercado pero tpicamente proveen
una mejor combinacin de remocin
de metal y vida til general. Esto los
hace una buena opcin para materiales
tales como acero blindado, acero es-
tructural, hierro fundido, e Inconel.
Algunos discos abrasivos aglomera-
dos desarrollados para alto rendimien-
to presentan una capa de fibra de vi-
drio recortada, lo cual significa que la
capa de fibra de vidri en la cara del
disco deja expuestos los granos para
una accin de desbaste ms agresiva
en el punto inicial de contacto
Fig. 1. Sin embargo, hay que ser preca-
vido ya que muchos fabricantes pudie-
ran simplemente cortar la capa de pa-
pel sobre la cara de desbaste, lo cual
lleva a un aspecto similar, como si la fi-
bra de vidri hubiera sido recortada,
pero esto no tiene ningn efecto en el
rendimiento.
Cuando la tarea requiere corte y
desbaste, probablemente la mejor op-
cin sea un disco combinado. Pero, haz
tus deberes o tu tarea antes de com-
prar uno ya que no todos los discos
combinados se fabrican igual. Entien-
de cuntas capas de fibra de vidrio hay
en el disco y dnde estn colocadas.
Adems pregunta si el disco est clasi-
ficado para corte y desbaste o sola-
mente para desbaste ligero. Muchos
productos no soportarn una verdade-
ra combinacin 50/50 de ambos, as es
que escoge el que mejor se ajuste a las
necesidades de la aplicacin. Estas son
solo algunas consideraciones al elegir
el disco combinado correcto.
Un disco combinado con tres capas
de fibra de vidrio proporciona soporte
adicional durante el uso extendido de
desbaste. Ten cuidado con discos eti-
quetados para corte y desbaste ligero
ya que a menudo solamente tienen dos
capas, lo cual no es el refuerzo adecua-
do para muchas aplicaciones de des-
baste. Un verdadero disco combinado,
uno hecho para ms que solamente
desbaste ligero, tiende a ser ligeramen-
te ms grueso que lo que se especifica
en la etiqueta y generalmente tiene
dos capas y media o tres de fibra de vi-
drio. Esto remeda el estilo de un disco
de desbaste, aunque la fibra de vidrio
ser ms delgada para maximizar la ac-
cin de corte. Recuerda, si un usuario
JULIO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 47
est desbastando todo el da, siempre
es mejor usar un disco de desbaste en
lugar de un disco combinado, an si
ste ltimo tuviera tres capas de fibra
de vidrio.
Consejos de desbaste
para los mejores
resultados
El tipo de producto usado puede te-
ner impacto en los resultados en las
aplicaciones de desbaste. En adicin, la
manera en la que el disco de desbaste
se usa puede adems alterar dramti-
camente los resultados. Ten en mente
algunos consejos clave y mejores prc-
ticas para optimizar los resultados en
el desbaste.
Comienza con un movimiento
de retraccin. Al empezar el proceso
de desbaste, inicia con un movimiento
de retraccin en lugar de uno de empu-
je. Esto automticamente coloca al
operador ms a nivel, de forma que l
o ella no est hundiendo tanto en el
material, especialmente si la superficie
de trabajo es dispareja, lo cual podra
requerir de una reparacin costosa y
que llevara mucho tiempo.
Conoce el material. Al desbastar
y/o cortar sobre aceros de propsito
general, muchas opciones de produc-
tos funcionarn, as que prueba dife-
rentes productos y mira cul de ellos
proporciona los mejores costos genera-
les y valor de desempeo. Al desbastar
acero inoxidable, busca un disco eti-
quetado como INOX, lo cual significa
que est libre de contaminantes (lo
que es ms importante, libre de hierro)
y no dejar residuos que pudieran oxi-
dar la superficie. Esto proporciona
buen rendimiento y desbaste sin preo-
cupaciones en acero inoxidable.
Usa un ngulo y presin pti-
mos. Tpicamente, un disco de desbas-
te deber ser usado a un ngulo entre
15 y 35 grados con la superficie de tra-
bajo para el mejor desempeo. La pre-
sin y la forma en la que se aplica son
tambin importantes. El usuario debe-
r sostener la esmeriladora en una po-
sicin fija y firme y usar su cuerpo du-
rante el movimiento de desbaste en lu-
gar de solamente extender los brazos,
tambin llamados brazos de lagarto.
Esto permite una presin consistente
durante todo el desbaste y tambin
ayuda a evitar sobretrabajar los brazos
del usuario.
Empatar la medida. Al seleccionar
la medida del disco y el material ms
adecuado para una aplicacin y la herra-
mienta, los operadores pueden basarse
en las recomendaciones del fabricante,
descripciones de producto y clasificacio-
nes de revoluciones/minuto del produc-
to para apoyarse al tomar una decisin.
Es importante empatar la medida y la
clasificacin de rev/min de la herra-
mienta con la clasificacin de rev/min
del disco para el uso efectivo y seguro.
Siempre asegrate de que el disco de
desbaste quede bien en la herramienta
con la guarda instalada, y nunca retires
la guarda para colocar un disco de ma-
yor dimetro en la herramienta.
Maximizando el
rendimiento
Mejorar la productividad del proce-
so y maximizar el trabajo que se in-
vierte en ese proceso puede hacerse
de varias formas. Estas incluyen cam-
Para ms informacin, visite aws.org/adindex
48 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016
Los productos abrasivos aglomerados
hechos de diferentes tipos de xido de
aluminio son los ms populares en el
mercado y son buenos para muchas
aplicaciones de propsitos generales.
biar el tipo de producto usado y cam- mejores prcticas para las herramien-
biar la manera en la que un producto tas y consumibles es otra manera de
es usado. ayudar a extender la vida til del disco,
Saber qu opciones de producto es- beneficiar la seguridad del operador y
tn disponibles y comprender el uso mejorar la productividad y eficiencia
para el que se crearon es una parte im- en el desbaste. Ello puede ayudar a los
portante de obtener los mejores resul- operadores a completar sus tareas ms
tados. Tener estas consideraciones en rpido y a ahorrar tiempo y dinero. WJ
mente al seleccionar un disco abrasivo
de desbaste puede ayudar a asegurar
que el producto es el ms adecuado TONY HUFFORD es gerente de categora de
para la aplicacin. soldadura y fabricacin Weiler Corp.,
Cresco, Pensilvania (weilercorp.com).
Seguir algunos sencillos consejos y
American Welding Society
EDUCAATION
T
aws.org

JOIN US THI
T IS NOVEMBER,,
WHEN BRAZIING
G AND SO
OLDERING
PROFESSIONALS CONVER RGE DURING
FABTECH
A 2016 IN LAS VEG
GAS, NEVA
AD
DA

This is the 40th Year the Amerrican Welding Sociiety (AW WS) has presented
e
the International Brazing and Solde
S ering Symposium, and if youre ready to
experience the
t latest in techniquess, advvancemeents and innovationns in the
brazzing and soldering induustriees, this is the place to do it.
Each year, this Symposium gathers keyy industry leaaders togethher to foster an exchangee of ideas
and further thee advancement of the brazing and sooldering induustry as a whole. The Symposium
welcomes deleggates and speakers who are instrumeental in channging the landscape of bbrazing and
soldering and are willing to sharre their reseaarch for the betterment of the industtry.

Keeep current on changing trends and make
m sure you
y remain competitive.

Experience groundbreaking insights innto techniques, applied rresearch, theories and simulations.

Enjoy onee-on-one connections with your peerrs in the brazing and soldering disciplines.

Just be ther
t e. Reegister Today!
o
Soldar en armona de cuatro partes:
desarrollando un sistema
avanzado de soldadura
POR MATTHEW ALBRIGHT
Cmo sincronizar la alimentacin
suministro y entrega de alambre resultar
en mayor xito de tu sistema de soldadura

N
o hace mucho tiempo, la solda-
dura era considerada como un
paso relativamente simple en el
contexto ms amplio de la manufactu-
ra un proceso individual y autocon-
tenido dentro de un sistema ms com-
plejo de ensamble y fabricacin.
Sin embargo, con el desarrollo de
consumibles ms especializados y refi-
nados, sistemas de alimentacin de
alambre de precisin, suministros de
energa manejados por software y
otras tecnologas, la soldadura en el
ambiente de la manufactura ha evolu-
cionado para convertirse en un siste-
ma sofisticado en s mismo.
Este proceso evolutivo ha sido una
necesidad para la sobrevivencia de la
soldadura industrial, ya que todos los
das se requiere que los fabricantes
empujen los parmetros de soldadura
comnmente aceptados para incluir
materiales revestidos, aleaciones cada
vez ms sofisticados, materiales ms
delgados, y ms.
Esta es la nueva realidad y, con el
tiempo, solamente se volver ms
desafiante. La nica manera de estar a
la altura del desafo es implementando
un sistema de soldadura que maximice
la precisin, calidad y la productividad
en cada paso desde el alambre hasta
la soldadura final. Si hay una debili-
dad en cualquier parte de la cadena, La pistola de soldadura, el extremo de entrega del sistema, alnea y
abres tu operacin de manufactura a enfoca las mejores caractersticas y beneficios de todo componente en el
una mayor probabilidad de fracaso. sistema para generar un arco y hacer la soldadura. La pistola equivocada
Esta realidad est dando pie para que puede anular todo.

50 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016

los fabricantes migren hacia solucio-
nes avanzas que transformen la solda-
dura en algo mucho ms sofisticado y
multifactico que simplemente fundir
dos pedazos de metal.
Hay cuatro componentes bsicos en
un sistema de soldadura robtica o se-
miautomtica: consumible, alimenta-
cin de alambre, suministro de energa
y entrega de alambre. Cada uno est
sujeto a un rango de variables tecnol-
gicas y operativas. Finalmente, estos
cuatro pasos debern considerarse
como un todo, pero entre ms sincro-
nices todos los cuatro componentes y
controles las variables, mayor ser el
xito de tu sistema en general.

1. Todo comienza con

el alambre
La atencin a la calidad se inicia
desde el principio mismo del proceso
de soldadura con los consumibles. An
antes de que el alambre ingrese al ali-
mentador, es una buena idea saber
cmo se hace y asegurarse de que tu
sistema est manejando el alambre
ms adecuado y de la ms alta calidad
posible.
Ya sea que tu proceso de soldadura
sea por arco metlico protegido con
gas (GMAW), por arco de tungsteno
protegido con gas (GTAW) o por arco
con electrodo tubular con ncleo de
fundente (FCAW), tu sistema funcio-
nar ms eficientemente con alambre
diseado que ha pasado por varios
controles de manufactura para asegu-
rar la consistencia en el producto final.
El fabricante que como rutina lleva a
cabo un anlisis exhaustivo del acero y
sigue las especificaciones sealadas
por AWS, MIL, ASME, y otras entida-
des industriales, generar los mejores
consumibles. La mayora de los que Desarrollar un sistema avanzado de soldadura es una empresa holista que
manufacturan consumibles se basan inicia con el alambre y finaliza en la pistola, e incluye un nmero sin
en certificados de remesas de los fabri- precedente de variables en el camino.
cantes de acero para verificar la com-
posicin qumica del acero, pero no va- todos sus productos, empezando con dares ms altos posibles para el asegu-
ciles en llevar tus esfuerzos de control las materias primas usadas en la ma- ramiento de la calidad.
de calidad un paso ms adelante en- nufactura y finalizando con el produc-
contrando al fabricante que asegure la to terminado y el depsito de soldadu-
consistencia sometiendo a prueba a to- ra. Si t requieres de pruebas adiciona- 2. Entrega ptima
dos y cada uno de sus paquetes. les, validez o rastreabilidad, busca fa-
En adicin al anlisis del acero, bricantes que ofrezcan productos con- Pero sin importar que tan bueno
tambin el enfoque adecuado en la trolados por lote y con pruebas segn sea el alambre, este se desperdicia si
mezcla qumica es clave. Busca al fabri- lo pida el cliente. no llega a donde necesita llegar. Una
cante que analice cada mezcla qumica El fabricante que deriva su experti- vez que has conseguido el alambre de
para fundentes y recubrimientos de cia colectiva de un amplio rango de la ms alta calidad posible, necesitas
fundente. disciplinas qumicos, fsicos, meta- tener igual certeza de que sea movido
En general, recurre a un fabricante lurgos, ingenieros en soldadura y tc- por un sistema de alimentacin de
de consumibles que haga pruebas con nicos es el que mantiene los estn- alambre igualmente eficiente. Esto re-

JULIO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 51

quiere un alto nivel de control de la ve-
locidad del alambre tanto en direccin
hacia adelante como hacia atrs, entre-
gar alambre a velocidades variables y
hacer transiciones sin interrupciones.
Esto solamente puede suceder cuando
tienes una comunicacin constante en-
tre el suministro de energa y el ali-
mentador.
Pero no todas las soldaduras son lo
mismo. An en una serie de partes
idnticas a lo largo de la misma lnea
de ensamble en un solo turno, habr
variaciones. Aunque los sistemas pre-
programados de alimentacin de alam-
bre son definitivamente un paso en la
direccin correcta para asegurar solda-
duras de calidad, algunas veces no son
suficientes. La mejor manera de asegu-
rar la consistencia y calidad con cada
soldadura es mediante el empleo de
sistemas manejados por servidor que
no solo controlen la velocidad y direc-
cin, sino tambin que sean sensibles
al tacto del alambre con la superficie
de trabajo y que retraigan el alambre
para permitir el inicio de arco ms
apropiado, reduciendo as los inicios
fallidos, salpicaduras, perforacin por
fusin, y otros accidentes que se aso-
cian a los sistemas preprogramados de
alimentacin de alambre.
Esto reduce costos de operacin a
largo plazo y, cuando hay poca o nada
de salpicaduras por remover despus
de la soldadura, el tiempo de actividad
y la productividad mejoran dramtica-
mente, todo lo cual redunda en un im-
pacto positivo en resultado final.
3. Energzate
Quiz la conexin ms crtica en un
sistema de soldadura es el enlace efi-
ciente e ininterrumpido entre el proce-
so de alimentacin del alambre y el su-
ministro de energa.
Necesitars una fuente de energa
que tenga un alto rendimiento; uno
que proporcione una respuesta de arco
extremadamente rpida, con mltiples
opciones de forma de onda de soldadu-
ra para cada aplicacin concebible. Ne-
cesitar operar a velocidades rpidas
de adquisicin de datos de forma tal
que pueda detectar lo que necesita ha-
cer y lo que necesita modificar mien-
tras que suelda. Este proceso continuo
de correccin del curso y afinacin
compensar por la variacin del opera-
dor con el potencial de eliminar o re-
ducir al mnimo las soldaduras defec-
tuosas y el tiempo muerto, adems de
52 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016
maximizar la calidad y productividad.
Pero impulsar la soldadura real es
solamente parte de lo que necesitars
de un suministro de energa. Ya que el
mundo comienza a acoger el potencial
de las iniciativas de la industria 4.0 o la
cuarta revolucin industrial, un siste-
ma de PC manejado por software equi-
pado para participar en la revolucin
proporcionar la habilidad de adminis-
trar procesos y flujo de trabajo. Esto
puede incluir un nmero de diferentes
funciones, tales como respaldar y res-
taurar los parmetros para simplificar
la configuracin del equipo, las habili-
dades del monitoreo de la produccin y
la mtrica de rastreabilidad, o herra-
mientas gua de ensamble que coordi-
nen procedimientos de soldadura e ins-
trucciones de trabajo para ayudar a
asegurar que todas las soldaduras sean
hechas con los parmetros correctos.
Es cierto que es mucho para darle
seguimiento, as que lo que quieres es
una fuente de energa con amplia capa-
cidad para monitorear a distancia y
analizar los datos de produccin; un
sistema que no solamente enve notifi-
caciones de produccin va correo elec-
trnico o texto al gerente de operacio-
nes o al gerente de la planta, sino que
tambin pueda configurar reportes de
produccin en una variedad de formas
y exportar datos en varios formatos
para su anlisis offline o fuera de lnea.
Claramente, el suministro de ener-
ga dentro de tus necesidades de ope-
racin de soldadura necesita hacer ms
que solamente producir una soldadura.
Necesita monitorear y analizar cada
proceso y funcin dentro del sistema
general de soldadura, e integrarse den-
tro de un sistema de ejecucin de ma-
cin rentable que prometa eficiencias y
nufactura de la compaa.
4. El extremo del negocio
Pero nada de esto le hace bien a tu
operacin de manufactura ni a tu pro-
ducto o a tu balance final si tu sis-
tema de soldadura no est equipado
con las herramientas de entrega ms
adecuadas. La pistola de soldadura es
el extremo de entrega del sistema, el
lugar donde las mejores caractersticas
y beneficios de todos los dems com-
ponentes en el sistema se alinean y se
conjuntan para generar un arco y hacer
la soldadura.
A pesar de que esta porcin del sis-
tema se considera un consumible, es
absolutamente crtico que no se enfo-
que esto puramente desde el punto de
vista de precios. No todos los consumi-
bles y pistolas de soldadura son igua-
les. La estabilidad de alimentacin y el
contacto entre los diferentes compo-
nentes son de suma importancia. Ele-
gir solamente basndose en el precio
pudiera parecer como la decisin ms
econmica, pero en realidad pudiera
resultar en restricciones para todo el
sistema e incluso costar ms a largo
plazo.
La pistola correcta es la compensa-
cin por toda la tecnologa e ingeniera
de precisin en funcionamiento ms
atrs en el sistema. La pistola equivo-
cada puede anular todo.
Equipado para hoy,
preparado para maana
Desarrollar un sistema de soldadura
avanzada es una empresa holista que
empieza con el alambre y termina en la
pistola, e incluye un nmero sin prece-
dente de variables en el camino. Hace
menos de una dcada, el ingeniero en
soldadura en el escenario tpico pudie-
ra haber tenido solamente un par de
palancas a su disposicin para asegura
la transferencia ptima de las gotas.
Pero esos das quedaron atrs. El avan-
ce de la tecnologa de la soldadura en
los ltimos aos ha puesto ms varia-
bles del sistema a disposicin del inge-
niero, lo cual le da mejor control para
maximizar la transferencia de gotas.
Si t ests desarrollando un sistema
de soldadura para tu operacin de ma-
nufactura o si ests considerando
una actualizacin o mejora para lo que
ya existe en lnea piensa a largo pla-
zo. Quiz puedas comprar una solu-
ahorros de acuerdo a expectativas y
demandas de la industria actual, pero
tal vez finalmente te pueda costar mi-
les de dlares a largo plazo ya que qui-
z te prohba mantener el paso con las
demandas del futuro.
Construye el sistema de soldadura
que no solamente entregue lo que ne-
cesitas hoy, sino que sea lo suficiente-
mente flexible para acomodarse a las
demandas futuras que quiz ni siquie-
ra ests considerando ahora. Esta es
una estrategia proactiva que manten-
dr tus operaciones a la vanguardia.
MATTHEW ALBRIGHT es gerente senior
de producto, equipo de soldadura, The
Lincoln Electric Co. (lincolnelectric.com),
Cleveland, Ohio.
 APLICACIN
N PARA AFILIACIN A AWS
4 fciles maneras de afiliarse o renovar:
Correo: enve aplicacin
a con su pago Llam
me a membresas al 1-305-443-9353, ext. 480 8669 NW 36 St, # 130
Miami, FL 33166-6672
Telfono: 1-305-443-9353
Fax: transmita aplicacin al 1-305-443-5647 En lnnea: www.aws.org/membership FAX: 1-305-443-5647
Visite nuestro sitio Web: www.aws.org
DATOS
Tipo de industria en que trabaja (marque slo uno)
 Nuevo miembro  Renovacin A  Construccin
B  Qumicos y productos relacionados
 Sr.  Sra.  Srta.  Dr. Duplique esta pgina
na si necesita ms copias
C  Industria del petrleo y carbn
D  Industrias de metales primarios
Ap el l i do :____________________________________________________________________________ E  Fabricacin de productos de metal
F  Maquinara, excluyendo las elctricas
Nombre:_______________________________________________________________________________
________________________________________ G  Maquinaras elctricas, electrodos
H  Equipo de transporte areo, aeroespacial
Fecha de nacimiento (mes/da/ao)____________________
___ Email_________________________________ I  Equipo de transporte automotor
J  Equipo de transporte barcos, botes
Telf
e ono celular ( )__________________________ Nmer
mero secundario ( )______________________ K  Equipo de transporte ferrocarril
WS?  S  No En qu ao?__________
Ha sido usted miembro de AW o?__________ Nmero de membresa:______________ L  Agua, electricidad, alcantarillado
M  Distribuidor de productos de soldadura
Nombre de su compaa (si aplica):_________________________________________________________
_________________________________________ N  Servicios de reparacin
O  Educacincolegios, institutos, universidades
Direccin:_____________________________________________________________________________
________________________________________ P  Servicios de ingeniera y arquitectura
Q  Laboratorios
_______________________________________________________________________________________
_________________________________________ R  Gobierno
S  Otro
Ciudad____________________________________________Estado_______________________________
____Estado_______________________________
Su cargo (marque slo uno)
Cdigo Postal ____________________Pas ___________________________________________________
_________________________________________ 01  Presidente, dueo, socio, oficial
02  Gerente, director
 Ha sido recomendado usted a la AWS por algn miembro?  S  No : Si s, Nombre del miembro:_______________________# del miembro (si lo tiene):_______ 03  Ventas
 Marque aqu si no desea recibir inffoormacin sobre los programas de AWS, los nuevos beneficioss de los miembros, las oportunidades de ahorro y eventos. 04  Compras
05  Ingeniero soldadura
MEMBRESA INDIVIDUAL 20  Ingeniero diseo
21  Ingeniero fabricacin
 Favor marque cada casilla que corresponde al servicio que sted desea y despus sume
ume los costos para obtener su pago total. 06  Ingeniero otro
 AFILIACIN INDIVIDUAL POR UN AO.............................................
...........................................................................................$87 10  Arquitecto diseador
12  Metalrgico
 AFILIACIN INDIVIDUAL POR DOS AOS NUE VOS
OS MIEMBROS AHORRAN $25................................$149 13  Investigacin y desarollo
22  Control de calidad
 CUOTA DE ADMISIN PA
ARA NUEVOS MIEMBROS
OS.......................................................................................$12
07  Inspector
OPCIONES DISPONIBLES PAR A A MIEMBROS INDIVIDU UALES SOLAMENTE: 08  Supervisor
14  Tcnic
o
A) Seleccin opcional de libros (escoja uno entre 25 ttulos, con un valor de hasta $192 - incluye costos de manejo y envo. 09  Soldador, cortadorr, u operador
 Miembros individuales en los EE.UU.......................................................
...........................................................................................$35 11  Consultor
15  Profesor
 Miembros individuales fuera de los EE.UU. (incluye envo internacional)............................................................$85 17  Bibliotequista
Favor escojer UNO de esta lista. Para ms opciones de libros visite www.aws.org/membership 16  Estudiante



 Jeeffffeersons Weelding Enc
ncyc.(CD-ROM only)  Design & Planning Manual
a foor Coost-EEffffeectivve Weelding  Welding
e Metallurrgy  Weelding Inspection Handbook 18  Apo
p yo al cliente
19  Otro



Weelding Handbook Selections:  WHBB (9th Ed., Vol. 5)  WHBB (9th Ed., Vol. 4)  WHBB (9th Ed., Vol. 3)  WHBB (9th Ed., Vol. 2)  WHH (9th Ed., Vol. 1)



Pockket Handbook Selections:  PHB-1 (Arc Welding Steel)  PHB-2 (Visual Inspection)  PHB-4 (GMAW / FCAW) Sus interesess tcnicos (marque todos los necesarios)
A  Metales ferr
e osos
B) Opcional: copias impresas del Weelding Journal (para miembros fuera de Norteamrica) B  Aluminio
 Miembros individuales fuera de Norteamrica (nota: envo del WJ en foorma electrnica es estndar)............$50 C  Metales no ferrosos menos el aluminio
D  Materials avanzados / intermetlicos
Monto total para miembros individuales........................................................................................$_____________ E  Cere mica
NOTA:
A $17.30 de su cuota es para cubrir la subscripcin del Welding
e Journall y $4 son para la Fundacin AWS. F  Procesos con rayos de alta intensidad
G  Soldadur
o a por arco
MEMBRESA PARA ESTUDIANTES H  Roociado y soldadura
 Favor escoja una de las opciones: I  Soldadur
o a por resistencia
J  Roociado trmico
 MEMBRESA DE ESTUDIANTE AWS (UN AO)..................................................................................................$15 K  Coro tado
Envo por correo-e de la versin electrnica de la revista Weelding Jourrnnall es estndar para todos los estudiantes. L  NDDT - Inspeccin no destructiva
 MEMBRESA DE ESTUDIANTE AWS (UN AO)...................................................................................................$35 M  Seguridad
e y salud
Incluye la susbcripcin por un ao de la revista Welding Journal en forma impresa. Opcciin disponible slo para estudianttes
e en Esttaados Undioss, Caanad, y Mxic
x co. N  Dooblados y manipulacin
Monto total para estudiantes.................................................................................................................$_____________ O  Foormacin de rollos
P  Esstampado y enchapado
INFORMACIN DE PAGO Q  Aeeroespacial

El pagooQ
(
(RE seeU ERdeID
haccA)
A
er )por
R  Auutomotor
ppuede
ue p medio de un money order o cheque certificado (en US$) pagable a American Welding Society, o con tarjeta de crdito: S  Maquinaria
 Cheque  Money Order  AMEX  Diners Club  MasterCard  Visa  Discover  Other T  Marino
U  Tuuberas
CC#:____________ / ____________ / ____________ / ____________ Fecha de expiracin (mes/ao)______ / ______ V  Taanques de presin
W  Planchas de metal
Su firma::_____________________________________________________________ Fecha:_______________________ X  Esstructuras
Y  Otro
Z  Auutomatizacin
PARA USO OFICIAL Check #:_______________________________ Account #____________________________________ 1  Roobots
Source Code: WJESP Date:_________________________________ Amount:_____________________________________ 2  Coomputarizacin de soldaduras
REV. 12/15
CUADERNO DE TRABAJO
FICHA TNICA DE SEGURIDA Y SALUD NO. 363

Ventajas y limitantes de la soldadura por haz lser

La soldadura por haz lser (laser beam welding, o LBW,
por sus siglas en ingls) produce coalescencia con el calor de
un haz lser que impacta sobre la junta. Aunque se puede
usar metal de aporte, el proceso es principalmente usado au-
tgenamente. Lser es un acrnimo en ingls que significa
amplificacin de luz por emisin estimulada de radiacin.
Un lser usa un sistema ptico de resonancia que incorpora
un medio gaseoso o de cristal y espejos reflejantes o lentes
de enfoque para amplificar y sincronizar las ondas de luz en
un haz coherente. El lser emite este haz concentrado como
energa que puede enfocarse sobre la junta de soldadura o si-
tio de corte y aplicarse como calor para realizar la soldadura
o el corte.
Aunque la LBW tiene numerosas ventajas sobre otros
procesos, tiene varias limitantes que debern considerarse al
seleccionar el proceso de soldadura para una aplicacin espe-
cfica. A continuacin se encuentran las principales ventajas
y limitantes de la LBW.
Ventajas
1. La entrada de calor es cercana al mnimo requerido
para fundir el metal de soldadura. Tanto la distorsin induci-
da por calor de la pieza de trabajo como los efectos metalr-
gicos en la zona afectada trmicamente (ZAT) se reducen al
mnimo.
2. Los procedimientos de soldadura por haz lser de paso
sencillo han sido cualificadas para metales de hasta 32 mm
(1.25 pulgs.) de grosor, aunque ms tpicamente se pueden
soldar juntas de hasta 19 mm (0.75 pulgs.). Esto reduce el
tiempo que se necesita para soldar secciones gruesas y redu-
ce o elimina la necesidad de alambre de soldadura y de una
preparacin elaborada de junta.
3. No se requiere que los electrodos conduzcan corriente
a la pieza de trabajo, por ello eliminando la contaminacin
del electrodo, muescas o daos producidos por las altas co-
rrientes usadas en otros procesos de soldadura.
4. Esencialmente se elimina el desgaste de la herramienta
debido a que la LBW es un proceso sin contacto.
5. Los haces de lser se enfocan, alinean y dirigen fcil-
mente mediante elementos pticos, permitiendo la soldadu-
muchas combinaciones de diferentes tipos de materiales, in-
cluyendo aquellos con propiedades fsicas dismiles, tales
como resistencia elctrica, y varios que son elctricamente
aislantes.
9. El lser puede mecanizarse fcilmente para la soldadu-
ra automatizada de alta velocidad, incluyendo el uso de con-
troles numricos de computadora o soldadura controlada
por computadora.
10. Las soldaduras en metal delgado y alambre de dime-
tro pequeo son menos susceptibles a la fusin incompleta
que las soldaduras por arco.
11. Las soldaduras lser no son influenciadas por la pre-
sencia de campos magnticos como lo son las soldaduras por
arco y las soldaduras por haz de electrones.
12. No se requiere del vaco y no se generan rayos X.
13. Las proporciones o relaciones de aspectos (relaciones
profundidad a ancho) en el orden de 10:1 se logran cuando
se hace una soldadura de ojo de cerradura al formar una ca-
vidad en el metal.
14. El haz lser puede transmitirse a ms de una estacin
de trabajo usando ptica de conmutacin de haz, lo cual per-
mite el tiempo compartido del haz.
Limitantes
1. Las juntas deben ser colocadas con precisin lateral-
mente bajo el haz lser y a una posicin controlada con res-
pecto al punto focal del haz lser.
2. Cuando las superficies de la soldadura deben unirse
mecnicamente a la fuerza, el mecanismo de sujecin debe
asegurar que la posicin final de la junta est precisamente
alineada con el punto de impacto del haz lser.
3. El grosor mximo de junta es de alguna forma limitado,
ya que las penetraciones de soldadura mayores a 19 mm
(0.75 pulg.) generalmente se consideran imprcticas para las
aplicaciones de produccin de LBW.
Enfriador Cabezal
Monitor
de
energa Trampa
de visin

ra en reas no tan accesibles con otros procesos y permitien- Fuente de del haz Filtro de
seguridad
poder
do adems que el lser se coloque convenientemente en rela- Telescopio expansor
de haz
cin a la pieza de trabajo o que se redirija evitando obstcu- Espejo
los y el herramental. de 45

6. El proceso permite que las piezas de trabajo con vol- Lente de

enfoque
menes internos se suelden hermticamente para dejar un Espejo
posterior
vaco o una atmsfera controlada en el producto terminado. Rodillo lser y
lmparas flash
Espejo
frontal
Obturador
Pieza de
trabajo
7. El haz lser puede ser enfocado sobre una pequea
rea, permitiendo la unin de componentes pequeos muy
cercanos entre s mediante soldaduras extremadamente di-
minutas.
8. Se pueden soldar una amplia variedad de materiales y Fig. 1 Parte de un lser Nd:YAG.

Extrado del Welding Handbook, novena edicin, Volumen 3, Procesos de soldadura, parte 2.

54 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016

 4. La alta reflexividad y la alta conductividad trmica de
algunos metales, tales como las aleaciones de cobre y alumi-
nio, pudieran afectar adversamente la soldabilidad con el l-
ser.
5. Cuando se realiza soldadura con haz lser de energa
moderada a alta, se deben emplear dispositivos de control de
la pluma y plasma para asegurar que las soldaduras sean re-
plicables.
6. Los lseres tienden a tener eficiencia de conversin de
baja energa.
7. Como consecuencia de la caracterstica de rpida solidi-
ficacin de las soldaduras de haz lser, se puede esperar algo
de porosidad de soldadura y fragilidad en muchas aleaciones
comunes de ingeniera.
8. Los costos de instalacin y equipo lser pudieran ser
altos.

Para ms informacin, visite aws.org/adindex

Sistemas de haz lser

Los sistemas de soldadura por haz lser incluyen lseres

de estado slido, lseres de diodo directo, lseres de fibra y
lseres de gas. Los lseres Nd:YAG de estado slido y los l-
seres de gas CO2 son dos de los ms ampliamente usados en
la industria. La Fig. 1 muestra los elementos de un lser
Nd:YAG. WJ
Para ms informacin, visite aws.org/adindex
Para ms informacin, visite aws.org/adindex

JULIO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 55

NUEVOS PRODUCTOS Y
LITERATURA
Continuacin de la pgina 15
energa de voltaje seleccionable, as
como tambin una nueva boquilla de
contra soplado para dimetros peque-
os y kits de plomera de acero inoxi-
dable para sper cuchillas de aire. Para
cada producto, adems de una lista de
precios, se proporcionan explicaciones
tcnicas detalladas, datos de desempe-
o, fotos de aplicacin y dibujos di-
mensionales.
EXAIR Corp.
exair.com
(800) 9039247
Cepillos diseados con
filamentos con infusiones
de grano
El fabricantes ha lanzado una adi-
cin a su lnea Blaze de cepillos abrasi-
vos de nylon los cuales estn disea-
dos con precisin y con granos cermi-
cos de alta calidad para fcil integra-
cin a maquinaria automatizada, cen-
tros de mecanizado CNC, lneas de
transferencia, celdas robticas y otra
maquinaria altamente especializada,
as como tambin herramientas port-
tiles manuales de energa. Los cepillos
son tiles para el acabado de partes in-
ternas y externas para aplicaciones ta-
les como el aeroespacio, automotriz,
medicina y otras industrias. Los cepi-
llos presentan un abrasivo de aluminio
cermico para el auto afilado con
aguante extremo de punta y propieda-
des mejoradas de microfracturacin, y
56 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016
porcionando a los soldadores un mto-
estn diseados con fuertes filamen-
tos cermicos con infusiones de grano
que son resistentes al calor y al esfuer-
zo. Los cepillos de rueda radial son ti-
les para el acabado final y afilado de
partes de precisin durante la produc-
cin. Los cepillos de rueda de cara an-
gosta presentan un pequeo perfil que
los hace tiles para limpiar, pulir y des-
barbar reas reducidas tales como pe-
queas aberturas, ranuras y ranuras
maquinadas. Los cepillos de disco fun-
cionan mejor para desbarbar, redonde-
ar bordes, retirar xido, escamas y
otros contaminantes de la superficie,
fregar y limpiar, preparacin de super-
ficies, marcas de herramientas de mez-
clado, aplicacin de acabados decorati-
vos y acabados y pulidos. Los cepillos
montados en vstago incluyen un vs-
tago que permite el montaje en un
cuello o porta herramientas para uso
robtico de mquina CNC. Los cepillos
trenzados presentan un mango o vs-
tago para usarse en herramientas de
mquina CNC, prensas de perforado y
herramientas de mquinas manuales.
SaintGobain Abrasives
saintgobainabrasives.com
(508) 7955000
Manguera de argn se acopla a
sistemas de purga de soldadura
temente de la temperatura ambiente
Los ensambles de la manguera de
alimentacin de gas argn de la com-
paa con accesorios a prueba de fugas
se acopan a su rango Argweld de sis-
temas de purga de soldadura de tubos
inflables en un extremo y a la fuente
de gas en el otro. Las mangueras de ali-
mentacin, las cuales pueden ser usa-
das para transportar nitrgeno, vienen
con accesorios para los extremos, pro-
do a prueba de fugas gas argn no con-
taminado a su zona de soldadura. Los
accesorios eliminan las dificultades de
conexin. Las mangueras de alimenta-
cin de gas argn tambin pueden ser
suministradas a toda otra mquina de
GTAW, con su propio accesorio espe-
cial segn se requiera. Las mangueras
se encuentran disponibles en un rango
estndar de longitudes, incluyendo 30,
25, 20, 15, 10 y 5
metros.
Huntingdon Fusion Techniques
huntingdonfusion.com
(800) 4311311
Mquinas lser hechas para
micro soldadura fina
El fabricante
de equipo de
soldadura y sis-
temas de proce-
samiento lser
ha presentado
sus lseres de
fibra de la Serie
LF diseados
para la micro-
soldadura de
precisin. Los
lseres pueden
enfocarse en
puntos con me-
didas desde 10 micras y ofrecen con-
trol preciso del ancho de pulso y ener-
ga pico para controlar los parmetros
de soldadura. Se encuentran disponi-
bles ya sea en opciones de una sola
funcin o multifuncin, y las aplicacio-
nes tpicas incluyen la soldadura de
brazos de flexin en unidades de disco
duro, la unin de resorte mdico y el
ensamble de componentes mdicos.
Los lseres presentan un mecanismo
interno de enfriamiento aire a agua el
cual asegura excelente estabilidad de
energa y pulso a pulso, independien-
del aire. Presentan formacin de pul-
sos con hasta 10 segmentos y funcin
de costura con capacidades de aumen-
to y disminucin. La interfaz de con-
trol puede ser integrada al lser o pro-
porcionarse por separado.
Amada Miyachi America, Inc.
amadamiyachi.com
(626) 3035676
Reporte analiza el mercado
global para lseres de fibra
Un nuevo reporte proporciona el
panorama actual y las perspectivas de
crecimiento del mercado global para
lseres de fibra durante 2015-2016.
En l se considera los ingresos genera-
dos a travs de diferentes aplicaciones
tales como el procesamiento de mate-
riales, aplicacin avanzada y aplicacin
mdica. El reporte incluye una discu-
sin de los vendedores clave en el mer-
cado y presenta los factores de creci-
miento que impulsan el mercado, los
desafos que encaran los vendedores y
las tendencias que influyen en este
mercado que estimular el crecimiento
durante el periodo de pronosticado.
Reportlinker
reportlinker.com
(339) 3686001
Polvos de enchapado lser
La compaa ha agregado una serie
NOTICIAS
INTERNACIONALES
Continuacin de la pgina 9
se han reunido con dicha empresa y la
universidad al ser socia del clster, en
busca de sinergia con sus estudiantes,
y con ello iniciar el proceso de definir
tiempos y buscar qu compaas nece-
sitan estos servicios de robtica.
Coment, ahorita estamos arran-
cando el Centro de Formacin en Edu-
cacin Dual, el cual actualmente lo es-
tn llevando a cabo BMW y Bosch con
la Universidad Tecnolgica. Hace unos
das tuvimos una sesin para que
BMW nos comparta qu es lo que re-
quiere en cuanto a prcticas, y estamos
en el proceso de una segunda reunin,
para definir cules son las bases y su-
mar a ms empresas a este proyecto.
Soto Aduna dijo que tambin estn
trabajando con la empresa canadiense
Martinrea, la Universidad de St. Claire
y el Instituto Canadiense de Soldadura
para establecer un centro de capacita-
cin en soldadura robtica, e incluso
Martinrea est dispuesto a invitar a
que colaboradores formen parte de
este centro.
Agreg que ya son 16 empresas y 5
de polvos de enchapado lser y arco
de transferencia plasma (PTA) a su
oferta de productos consumibles. Las
formulaciones 6040 de polvo estn
compuestas de 60% carburo de tungs-
teno y 40% aleacin de nquel, con un
rango de dureza Rockwell C 40-45 y
son tiles para procesos de enchapado
lser o enchapado PTA automatizados.
Sus tres frmulas incluyen al 6040-PLC
con carburos estndar y molidos de
tungsteno eutctico, 6040-PLS con
carburos esfricos de tungsteno ade-
cuados para el enchapado lser y el
6040-PLM con carburos de tungsteno
microcristalinos. Los polvos 6030
forman una matriz dctil de aleacin
nquel cromo con una dureza ligera-
mente ms baja de 3035 HRC. Las
mezclas 6051 son libres de cromo y
proporcionan resistencia a la abrasin
extrema con un rango de dureza de
4852 HRC.
Stoody
stoody.com
(800) 4261888
ms que estn en proceso de afiliacin,
por lo que se espera que en este ao se
pueda lograr al menos 30 empresas
afiliadas al Clster Automotriz.
Taguchi trae experiencia de
ingeniera superior de
soldadura por resistencia a
Dengensha Amrica
Hideyuki "Yuki" Taguchi se ha uni-
do a Dengensha Amrica como inge-
niero superior. Antes de unirse a Den-
gensha Amrica, Taguchi haba traba-
jado para Dengensha Japn como in-
geniero mecnico, y tiene casi 11 aos
de experiencia con la lnea completa de
soldadura por resistencia de Dengens-
ha. Estar asignado a proporcionar
Hideyuki Yuki
Taguchi se ha uni
do a Dengensha
Amrica como in
geniero superior y
estar proporcio
nando apoyo de
ingeniera avanza
da para los clien
tes en EE.UU.,
Canad y Mxico.
JULIO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 57
EDITORIAL
Continuacin de la pgina 6
que ellos trabajen, asuman las respon-
sabilidades de proyectos y logren me-
tas an si todo ello no involucra un
sueldo. Con este talento, se vuelve mu-
cho ms fcil administrar a los emplea-
dos a los que s se les paga. Como ge-
rente o administrador, te vuelves ms
efectivo para mantener contentos a
tus empleados.
Involucrarse y devolverle algo a la
industria que ha sustentado tu carrera
puede ser algo que cambie tu vida. Si
nunca ms vuelves a realizar otra bue-
na accin durante el resto de tu vida,
aprende a ensear, ayuda y da a la si-
guiente generacin en tu industria.
Esto te proporcionar satisfaccin per-
sonal el mejor sentimiento del
mundo. WJ
Para ms informacin a cerca de la
AWS en Mxico, favor visite la pgina
web https://app.aws.org/mexico/
apoyo de ingeniera avanzada para los
clientes en EE.UU., Canad y Mxico.
Taguchi ha servido en Dengensha
Japn por casi 11 aos como ingeniero
mecnico y tena una variedad de res-
ponsabilidades de diseo y desarrollo,
incluyendo soldadores especiales, pis-
tolas servo y pistolas porttiles. Ade-
ms, Taguchi tambin pas un ao tra-
bajando para Dengensha Indonesia en
diseo de cables, establecimiento de
normas, generacin de informacin de
precios, capacitacin de empleados, re-
alizacin de pruebas de durabilidad, y
trabajando extensivamente con los
clientes. Segn Don Grisez, presidente
de Dengensha Amrica, No podra-
mos estar ms contentos de tener a
Yuki en a nuestro equipo. Teniendo en
cuenta su amplia trayectoria y expe-
riencia en ingeniera tcnica con res-
pecto a la lnea completa de equipos
Dengensha de soldadura por resisten-
cia, ser una ventaja inmediata para
nuestro personal y para nuestra cre-
ciente base de clientes.
Hideyuki Taguchi est reemplazan-
do a Motoyuki Mickey Arima, quin
vuelve a Dengensha Japn despus de
su misin de 5 aos con Dengensha
Amrica. Taguchi reside actualmente
en Northfield, Ohio, y va a trabajar
desde de la oficina de Bedford. WJ
NDICE DE ANUNCIANTES

Abicor Binzel 31 Midalloy 36

binzel.com.mx +52 (449) 9730133 midalloy.com (636) 3496000

Amada Miyachi America, Inc. 44 Okila 25

amadamiyachi.com (866) 7517378 okila.com.mx +55 57529437, 57523520

Arcos Industries, LLC Portada frontal interior OTC Daihen, Inc. 11

arcos.us (570) 3395200 daihenusa.com (81) 1933 4010

Argenta 13 RedDArc 55
argenta.cl (Chile)(562) 522 2222 reddarc.com +52 229 981 2900

AWS Certification Services 15 Select Arc Portada trasera

aws.org/certification/ (305) 4439353, ext. 273 selectarc.com (937) 2955215

AWS Education Services 49 TBI Industries 9

aws.org/education (800) 4439353, ext. 455 seasa.com.mx (81) 82 89 54 45

AWS Member Services 45 Thermacut Advanced Consumables 36

aws.org/membership/ (305) 4439353, ext. 480 thermacut.com.mx +524491581765

AWS Technical Services 37 Trumpf, Inc. Portada trasera interior

aws.org/technical/ (305) 4439353, ext. 340 us.trumpf.com Visite sitio Web

Bradford Derustit 12 voestalpine Bhler Welding Mxico, S.A. de C.V. 7

derustit.com (714) 6950899 voestalpine.com/welding +52 55 5321 3070

Dalus, S.A .de C.V. 14 Para ms informacin, visite el ndice interactivo aws.org/adindex
dalus.com 01 (81) 83861717

Dengensha America 24 Hablemos!

dengensha.com (440) 4398081
En el Welding Journal En Espaol nos encantara
Electrodos INFRA, S.A. de D.V. 48 escuchar su opinin, ya sea para criticarnos,
electrodosinfra.com.mx 01 800 712 25 25 elogiarnos, o darnos ideas de artculos que
podamos publicar.
Electron Beam Technologies, Inc. 55
electronbeam.com 001 (815) 9352211 Estamos especialmente interesados en escuchar
de empresas mexicanas que tengan nuevos
Genstar Technologies Co., Inc. 9 productos o servicios que ofrecer, reseas
genstartech.com (909) 6062726 tcnicas, o comunicados de prensa. En fin,
cualquier informacin que usted quiera divulgar
Instituto de Soldadura Y Tecnologas de Unin (ISTUC) 13 en la industria de soldaduras en todo Mxico.
istuc.com (52)4422201486 y 2201699
Enve un correo electrnico con cualquier
K.I.W.O.T.O. 12 inquietud a Carlos Guzmn, a la direccin:
rodguard.net (001) 2699441552 cguzman@aws.org.

Lincoln Electric 5 O escrbanos por correo a:

lincolnelectric.com.mx 01 800 800 0 900
Welding Journal Dept.
Max Welding Industrial, S.A. de C.V. 55 550 NW LeJeune Rd.
maxwelding.com.mx (01) 800 822 40 44 Miami, FL 33126

Metglas 14 O llmenos al
brazing.metglas.com (800) 5817654 305-443-9353 x 348

58 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / JULIO 2016

Para ms informacin, visite aws.org/adindex
Para ms informacin, visite aws.org/adindex