ELETROCAMPO

THAYSA RODRIGUES CHAVES

RELATRIO DO SLUMP TEST

Tabuleiro do Norte CE
Fevereiro/2016
SUMRIO

1. INTRODUO .............................................................................................................. 3

2. AMOSTRAGEM ............................................................................................................ 4

3. APARELHAGEM ..........................................................................................................4

3.1. Molde ........................................................................................................................ 4

3.2. Haste de compactao ............................................................................................... 4

3.3. Placa de base .............................................................................................................. 4

4. PROCEDIMENTO .........................................................................................................4

5. RESULTADOS .............................................................................................................. 6

6. REFERNCIAS ............................................................................................................. 7

7. ANEXOS ........................................................................................................................ 8

7.1. Molde ......................................................................................................................... 8

7.2. Placa de base ............................................................................................................. 9

7.3. Haste de compactao ................................................................................................ 9

7.4. Ensaio sendo realizado .............................................................................................. 10

 1. INTRODUO

A consistncia depende principalmente da quantidade de gua da mistura. Aumentando

a quantidade de gua, a mistura fresca se torna mais mole, mais plstica, mais
trabalhvel.
Areias mais finas e aumento do teor de cimento so fatores de aumento da demanda de
gua. Trabalhabilidade no mede, o que se mede a consistncia. Slump - mede a
consistncia.
A medida da trabalhabilidade feita pelo abatimento causado na massa de concreto pelo
seu prprio peso.
O principal mtodo para se medir a consistncia do concreto o mtodo do abatimento
do tronco de cone. NBR NM 67 - Concreto - Determinao da consistncia pelo
abatimento do tronco de cone. (SLUMP).
Esta Norma MERCOSUL especifica um mtodo para determinar a consistncia do
concreto fresco atravs da medida de seu assentamento, em laboratrio e obra.
O mtodo aplicvel aos concretos plsticos e coesivos que apresentem um
assentamento igual ou superior a 10 mm, como resultado do ensaio realizado de acordo
com esta Norma. O mtodo no se aplica a concreto cujo agregado grado apresente
dimenso nominal mxima superior a 37,5 mm.
Quando a dimenso nominal mxima do agregado for superior a 37,5 mm, o ensaio
deve ser realizado sobre a frao do concreto que passa pela peneira de 37,5 mm, obtida
de acordo com a NM 36.

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 2. AMOSTRAGEM

A amostra de concreto a ser ensaiada foi retirada direto da betoneira do canteiro de

obras da creche, localizada na Rua Ziltamir Chaves, Vila Macena, Tabuleiro do Norte
CE, no dia 04 de fevereiro de 2016.

3. APARELHAGEM

3.1.Molde

Molde para o corpo-de-prova de ensaio, feito de metal no facilmente atacvel pela

pasta de cimento, com espessura igual ou superior a 1,5 mm. O molde pode ser
confeccionado com ou sem costura, porm seu interior deve ser liso e livre de
protuberncias criadas por rebites, parafusos, soldas e dobraduras. O molde deve ter a
forma de um tronco de cone oco, com as seguintes dimenses internas:
- dimetro da base inferior: 200 mm 2 mm;
- dimetro da base superior: 100 mm 2 mm;
- altura: 300 mm 2 mm.
As bases superior e inferior devem ser abertas e paralelas entre si, formando ngulos
retos com o eixo do cone. O molde deve ser provido, em sua parte superior, de duas
alas, posicionadas a dois teros de sua altura, e ter aletas em sua parte inferior para
mant-lo estvel. Se o molde estiver fixado na placa de base, a disposio dos suportes
deve ser tal que a placa de base possa ser completamente retirada sem movimentar o
molde.

3.2.Haste de compactao

De seo circular, reta, feita de ao ou outro material adequado, com dimetro de 16

mm, comprimento de 600 mm e extremidades arredondadas.

3.3.Placa de base

Para apoio do molde; deve ser metlica, plana, quadrada ou retangular, com lados de
dimenso no inferior a 500 mm e espessura igual ou superior a 3 mm.

4. PROCEDIMENTO

Umedecer o molde e a placa de base e colocar o molde sobre a placa de base. Durante o
preenchimento do molde com o concreto de ensaio, o operador deve se posicionar com
os ps sobre suas aletas, de forma a mant-lo estvel. Encher rapidamente o molde com
o concreto coletado, em trs camadas, cada uma com aproximadamente um tero da
altura do molde compactado.

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NOTA - A placa de base deve ser colocada sobre uma superfcie rgida, plana,
horizontal e livre de vibraes.
Compactar cada camada com 25 golpes da haste de socamento. Distribuir
uniformemente os golpes sobre a seo de cada camada. Para a compactao da camada
inferior, necessrio inclinar levemente a haste e efetuar cerca de metade dos golpes em
forma de espiral at o centro. Compactar a camada inferior em toda a sua espessura.
Compactar a segunda camada e a camada superior, cada uma atravs de toda sua
espessura e de forma que os golpes apenas penetrem na camada anterior.
No preenchimento e na compactao da camada superior, acumular o concreto sobre o
molde, antes de iniciar o adensamento. Se, durante a operao de compactao, a
superfcie do concreto ficar abaixo da borda do molde, adicionar mais concreto para
manter um excesso sobre a superfcie do molde durante toda a operao da camada
superior, rasar a superfcie do concreto com uma desempenadeira e com movimentos
rolantes da haste de compactao.
Limpar a placa de base e retirar o molde do concreto, levantando-o cuidadosamente na
direo vertical. A operao de retirar o molde deve ser realizada em 5 s a
10 s, com um movimento constante para cima, sem submeter o concreto a movimentos
de toro lateral.
A operao completa, desde o incio de preenchimento do molde com concreto at sua
retirada, deve ser realizada sem interrupes e completar-se em um intervalo de 150 s.
NOTA - A durao total do ensaio deve ser de no mximo 5 min, desde a coleta da
amostra at o desmolde (final do ensaio).
Imediatamente aps a retirada do molde, medir o abatimento do concreto, determinando
a diferena entre a altura do molde e a altura do eixo do corpo-de-prova, que
corresponde altura mdia do corpo-de-prova desmoldado, aproximando aos 5 mm
mais prximos.
Caso ocorra um desmoronamento ou deslizamento da massa de concreto ao realizar o
desmolde e esse desmoronamento impea a medio do assentamento, o ensaio deve ser
desconsiderado e deve ser realizada nova determinao sobre outra poro de concreto
da amostra.
Caso nos dois ensaios consecutivos definidos ocorra um desmoronamento ou
deslizamento, o concreto no necessariamente plstico e coeso para a aplicao do
ensaio de abatimento.
O abatimento do corpo-de-prova durante o ensaio deve ser expresso em milmetros,
arredondando aos 5 mm mais prximos.

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 5. RESULTADOS

O ensaio foi realizado de forma que podemos dar um parecer sobre a trabalhabilidade
do concreto utilizado, pois temos algumas divergncias da norma. A base para apoio do
molde; deve ser metlica, plana, quadrada ou retangular, com lados de dimenso no
inferior a 500 mm e espessura igual ou superior a 3 mm. Usamos uma tbua de madeira
rgida, aproveitada do canteiro de obras.
A trabalhabilidade o que faz o concreto ser capaz de preencher a frma. Um concreto
com boa trabalhabilidade, ou concreto bom de trabalhar, aquele que permite encher a
frma completamente, com o menor esforo possvel.
Quanto mais mole, ou seja, quanto mais gua tem o concreto, mais fcil de trabalhar.
Por outro lado, quanto mais gua tem o concreto, maior deve ser a quantidade de
cimento para se ter a resistncia necessria e, portanto, mais caro ser o concreto.
Devemos achar um trao com a menor quantidade de gua possvel, mas suficiente para
garantir a trabalhabilidade do concreto. Esse ponto de equilbrio depende do tipo de
estrutura que ser concretada.
Na sapata, a frma mais larga o concreto poder ser mais seco, menor
trabalhabilidade.
A trabalhabilidade verificada pelo ensaio do abatimento (slump test), descrito
anteriormente. A tabela mostra a relao entre o tipo de pea a ser concretada e o slump:

Sapatas e peas de fundaes pouco armadas 60mm + 10

Sapatas e peas de fundaes muito armadas 70mm + 10
Concreto para estrutura comum 40 a 60 mm
Concreto bombeado 70 a 100 mm
Concreto aparente 50 a 70 mm
Concreto para peas esbeltas ou com muita armadura 60 a 80 mm
Vigas, pilares e lajes pouco armadas 60mm + 10
Lajes muito armadas 70mm + 10
Vigas, pilares muito armadas 80mm + 10

A amostra tem trao 1:3:3:0,56, contendo cimento CP II Z 32 RS, areia grossa e

brita 1. O concreto estava sendo usado para fundaes do tipo sapatas. No ensaio foi
obtido um abatimento de 60mm, logo o concreto est dentro dos valores descritos na
tabela acima, assim, conclumos que o trao est correto para fundaes.

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6. REFERNCIAS

Materiais de construo 2 - Apostila sobre Concreto, suas propriedades e elementos.

Disponvel em: <www.ebah.com.br>; Acesso em: 04/02/2016.

ABNT. NBR NM 67. Concreto - Determinao da consistncia pelo abatimento do

tronco de cone.

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7. ANEXOS

7.1.Molde

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7.2.Placa de base

7.3.Haste de compactao

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7.4.Ensaio sendo realizado

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