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Faculdade de Engenharia
Disciplina
DIMENSIONAMENTO DE EQUIPAMENTOS
VASOS DE PRESSO
CENPES/PDP/TMEC
Chave: br46 / donato@petrobras.com.br
Tel.: 21 3865-7064 (rota: 812)
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DESENVOLVIMENTO EM TECNOLOGIAS DO ABASTECIMENTO Pg. 2 de 230
CURSO DE VASOS DE PRESSO
NDICE
1 - INTRODUO ................................................................................................................... 4
2 - DESCRIO ...................................................................................................................... 6
2.1 - COMPONENTES ......................................................................................................... 6
2.2 - DIMENSES CARACTERSTICAS ............................................................................. 9
2.3 - ABERTURAS E REFOROS..................................................................................... 10
2.4 - PEAS INTERNAS DOS VASOS DE PRESSO...................................................... 13
2.5 - ACESSRIOS EXTERNOS DOS VASOS DE PRESSO ........................................ 14
2.6 - SUPORTES ............................................................................................................... 15
3 - CDIGOS DE PROJETO................................................................................................. 18
3.1 - INTRODUO ........................................................................................................... 18
3.2 - PD-5500 - UNFIRED FUSION WELDED PRESSURE VESSELS ............................. 22
3.3 - AD MERKBLATTER................................................................................................ 22
3.4 - CDIGO ASME - THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS ...... 23
6 - FADIGA ............................................................................................................................ 55
7 MATERIAIS ..................................................................................................................... 63
7.1 INTRODUO .......................................................................................................... 63
7.2 COMPORTAMENTO EM ALTAS TEMPERATURAS................................................ 66
7.3 COMPORTAMENTO EM BAIXAS TEMPERATURAS .............................................. 70
9 - DEFINIES.................................................................................................................... 96
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1 - INTRODUO
Vasos de presso so todos os reservatrios destinados ao armazenamento e
processamento de lquidos e gases sob presso ou sujeitos a vcuo total ou parcial.
O cdigo ASME Pressure Vessel Boiler Code, define vasos de presso como sendo todos
os reservatrios, de qualquer tipo, dimenses ou finalidade, no sujeitos a chama, que
contenham qualquer fludo em presso manomtrica igual ou superior a 1,02 kgf/cm2 ou
submetidos presso externa.
Os gases so armazenados sob presso para que se possa ter um grande peso num
volume relativamente pequeno.
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Exemplos de aplicao:
9 Refinarias
9 Reatores diversos;
9 Permutadores de calor;
9 Aquecedores;
9 Resfriadores;
9 Condensadores;
9 Refervedores;
9 Resfriadores a ar
9 Caldeiras;
9 Fornos.
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2 - DESCRIO
2.1 - COMPONENTES
Os tampos elipsoidais que tem a relao entre semi-eixos de 2:1 so denominados tampos
elipsoidais padro. Os tampos toroesfricos com relao de semi-eixos 2:1 devem ser
preferencialmente do tipo conhecido como falsa elipse. O cdigo ASME permite que
tampos torisfricos falso-elipse possam ser dimensionados atravs das equaes de
clculo para tampos semi-elpticos.
Tampos Toroesfricos
Geometria L r h
ASME 6% D 0,06.D 0,169.D
ASME 10% D 0,10.D 0,194.D
ASME 2:1 0.904.D 0.173.D 0.250.D (Falsa elipse)
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Os tampos cnicos possuem resistncia mecnica inferior ao costado cilndrico, o que exige
maiores espessuras. Para cones com semi-ngulos superiores a 30o exigida uma anlise
de tenses para o dimensionamento, no sendo mais vlidas as equaes de clculo do
cdigo ASME e outros. A utilizao de uma transio trica entre o tampo cnico e o
costado cilndrico permite uma melhor acomodao das tenses existentes nas mudanas
geomtricas e confere uma resistncia maior a transio entre os componentes.
Costado cilndrico com espessura mnima requerida de 25,0 mm, concectado ao tampo:
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A escolha do tipo de tampo funo de determinados fatores, como por exemplo: Exigncia
de Servio, Dimetro e Presso de Operao. Algumas caractersticas de tampos so
descritas a seguir.
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Cilndrico Vertical
Cilndrico Vertical
CET CET
De Di De Di
Suporte
Di Di De
De
CET
Suporte Suporte
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Todos os vasos de presso tem sempre vrias aberturas com diversas finalidades. Bocais
(nozzles) so as aberturas feitas nos vasos para:
Podem ainda existir aberturas feitas para permitir a ligao entre o corpo do vaso e outras
partes do mesmo vaso; por exemplo, ligao a potes de drenagem (sumps). Uma abertura
num vaso de presso, embora necessria ao seu funcionamento, um ponto de
concentrao de tenses. Para combater este efeito necessrio a colocao de reforos
junto as aberturas feitas num vaso de presso. Os reforos normalmente utilizados so:
O disco de chapa soldado ao pescoo tubular e a parede do vaso permitido para qualquer
dimetro mas no deve ser usado quando a espessura da parede do vaso e igual ou
superior a 50,0 mm. No recomendado para servios com baixa temperatura, servios
cclicos ou servio com hidrognio. As figuras 3 e 4 apresentam tipos de reforo de
aberturas previstos pelos cdigos de projeto.
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Todas as peas internas que devam ser desmontveis, (grades, bandejas, distribuidores,
defletores, extratores de nvoa, etc...) devem ser obrigatoriamente subdivididas em sees,
de tal maneira que cada seo possa passar com facilidade atravs das bocas de visita dos
vasos. A figura 5 apresenta detalhes tpicos de peas internas dos vasos de presso.
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Os vasos de presso podem ter diversos tipos de acessrios externos, dentre os quais
podemos citar como exemplo:
9 Reforos de vcuo.
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2.6 - SUPORTES
Existem vrios tipos de estruturas de suporte, tanto para vasos verticais como para vasos
horizontais.
Vasos Verticais so usualmente sustentados por uma saia de chapa, embora vasos
verticais de pequenas dimenses possam tambm ser sustentados em sapatas ou colunas.
As torres devem ser suportadas por meio de saias. A saia de suporte deve ter um trecho
com 1000 mm de comprimento a partir da ligao com o vaso, com o mesmo material do
casco nos seguintes casos:
A maioria dos vasos horizontais so suportados em dois beros (selas), sendo que para
permitir a dilatao do vaso, em um dos beros os furos para os chumbadores so ovalados.
So comuns os vasos horizontais superpostos, principalmente em permutadores de calor.
As figuras 7 e 8 apresentam diversos tipos de suportao de vasos de presso.
H(mm)
Saia de Suporte
6000
Colunas de
Suporte
2000
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3 - CDIGOS DE PROJETO
3.1 - INTRODUO
Entre 1870 e 1910, pelo menos 10.000 exploses em caldeiras foram registradas na
Amrica do Norte. Aps 1910, a taxa se elevou para 1.300 a 1.400 falhas ao ano. Em 1905,
ocorreu um exploso de caldeira em uma fbrica de sapatos em Brockton, Massachusetts
(EUA), que motivou a criao de norma regulatria, denominada Massachusetts Rules,
sobre o projeto e construo de caldeiras, emitida em 1907.
Figura 9 - Shoe factory after the boiler explosion of March 20, 1905 which led to the adoption
of many state boiler codes and the ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Hartford Steam
Boiler Inspection & Insurance Company).
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O Comit de Caldeiras do ASME foi criado em 1911, com publicao da primeira edio do
cdigo em 1914-1915, exclusivamente para Caldeiras Estacionrias (Seo I). Em 1924,
seria publicada a Seo VIII, referente a vasos de presso no sujeitos a chama. Nesta
poca j existiam normas europias para caldeiras e vasos de presso.
At a dcada de 60, os cdigos eram baseados em critrios ditados pela experincia, pouca
base terica e mecanismos de falha mais simples. Simplesmente era exigido que a
espessura do equipamento fosse capaz de suportar a tenso mxima atuante, e que o
material fosse suficientemente dctil de forma a acomodar, sem riscos imediatos, tenses de
pico e tenses geradas em regies de descontinuidades geomtricas.
Outro grupo, mais recentemente desenvolvido, tem por filosofia a adoo de maiores
tenses de projeto, associadas a uma rigorosa e criteriosa anlise de tenses, aplicao de
teoria da plasticidade, conceitos de mecnica da fratura e da avaliao da vida til a fadiga
dos equipamentos. A motivao para este desenvolvimento decorreu do seguinte:
3. Fratura frgil;
8. Corroso-fadiga.
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A filosofia do cdigo implementada para a seleo dos materiais, definio dos testes de
qualificao necessrios, requisitos de fabricao, detalhes de projeto, ensaios no-
destrutivos e destrutivos certificando a fabricao do equipamento e finalmente os ensaios e
testes finais de aceitao do vaso de presso ou da tubulao.
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Elaborado pela British Standards Institution, o cdigo BS-5500, Unfired Fusion Welded
Pressure Vessels, aborda aspectos relativos a materiais, projeto, fabricao, inspeo e
testes dos vasos de presso. Sua organizao a seguinte:
Apndices principais:
- Apndice C - Fadiga;
3.3 - AD MERKBLATTER
Elaborado pela Associao dos Construtores de Vasos de Presso, este cdigo alemo
constitudo das seguintes sees:
Informaes gerais:
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Seo Contedo
I Caldeiras (Rules for Construction of Power Boilers)
Part A Ferrous Material Specifications
Part B Nonferrous Material Specifications
II Materiais Part C Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler Metals
Part D Properties (Customary)
Part D Properties (Metric)
Subsection NCA General Requirements for Division 1 and Division 2
Division 1
Subsection NB Class 1 Components
Subsection NC Class 2 Components
Subsection ND Class 3 Components
Subsection NE Class MC Components
Instalaes
III Subsection NF Supports
Nucleares
Subsection NG Core Support Structures
Subsection NH Class 1 Components in Elevated Temperature
Service Appendices
Division 2 Code for Concrete Containments
Division 3 Containments for Transport and Storage of Spent Nuclear
Fuel and High Level Radioactive Material and Waste
IV Caldeiras para aquecimento (Rules for Construction of Heating Boilers)
V Ensaios no destrutivos
Instalao e recomendaes para operao de caldeiras para aquecimento
VI
(Recommended Rules for the Care and Operation of Heating Boilers)
Instalao e recomendaes para operao de caldeiras (Recommended Guidelines
VII
for the Care of Power Boilers)
Rules for Construction of Pressure Vessels
Division 1
Vasos de
VIII Division 2 Alternative Rules
Presso
Division 3 Alternative Rules for Construction of High Pressure
Vessels
IX Qualificao de soldagem (Welding and Brazing Qualifications)
X Vasos de presso de plstico (Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels)
Recomendaes para inspeo de instalaes nucleares (Rules for Inservice
XI
Inspection of Nuclear Power Plant Components)
Recomendaes para fabricao e extenso de uso de tanques transportveis
XII
(Rules for Construction and Continued Service of Transport Tanks)
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o projeto convencional dos vasos de presso. A filosofia de projeto da Diviso 1 est bem
explcita no pargrafo UG-23 (c), do cdigo, onde se l :
sabido que podem ocorrer elevadas tenses nas descontinuidades nos vasos de presso,
mas as regras de projeto e de fabricao desta diviso foram estabelecidas de modo a
limitar tais tenses a um nvel seguro consistente com a experincia adquirida.
Embora seja dito que os vasos de presso devam resistir a todos os esforos solicitantes
(presso interna ou externa, pesos, sobrecargas, reaes de apoio, ao de vento,
impactos, esforos de dilatao, etc,...), o cdigo s fornece frmulas para o clculo em
funo da presso interna ou externa, ficando o clculo para os demais esforos
inteiramente a critrio do projetista.
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Requisitos Relativos
ao Mtodo de Fabricao
Subseo B
UF UB
Forjamento Brazagem
ULT
UW Aos para
Soldagem
baixas
temperaturas
UCS ULW
Aos Vasos de
carbono e paredes
baixa liga Subseo A mltiplas
Requisitos Gerais
UNF UHT
Materiais Aos de alta
no ferrosos resistncia
UHA UCD
Ferro
Aos de alta UCL fundido
liga Aos malevel
UCI cladeados
Ferro ou
fundido revestidos
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Apndices Obrigatrios
1: Supplementary Design Formulas
2: Rules for Bolted Flange Connections With Ring Type Gaskets
3: Definitions
4: Rounded Indications Charts Acceptance Standard for Radiographically Determined
Rounded Indications in Welds
6: Methods for Magnetic Particle Examination (MT)
7: Examination of Steel Castings
8: Methods for Liquid Penetrant Examination (PT)
9: Jacketed Vessels
10: Quality Control System
11: Capacity Conversions for Safety Valves
12: Ultrasonic Examination of Welds (UT)
13: Vessels of Noncircular Cross Section
14: Integral Flat Heads With a Large, Single, Circular, Centrally-Located Opening
16: Submittal of Technical Inquiries to the Boiler and Pressure Vessel Committee
17: Dimpled or Embossed Assemblies
18: Adhesive Attachment of Nameplates
19: Electrically Heated or Gas Fired Jacketed Steam Kettles
20: Hubs of Tubesheets and Flat Heads Machined From Plate
21: Jacketed Vessels Constructed of Work-Hardened Nickel
22: Integrally Forged Vessels
23: External Pressure Design of Copper, Copper Alloy, and Titanium Alloy Seamless
Condenser and Heat Exchanger Tubes with Integral Fins
24: Design Rules for Clamp Connections
25: Acceptance of Testing Laboratories and Authorized Observers for Capacity Certification
of Pressure Relief Valves
26: Pressure Vessel and Heat Exchanger Expansion Joints
27: Alternative Requirements for Glass-Lined Vessels
28: Alternative Corner Weld Joint Detail for Box Headers for Air-Cooled Heat Exchangers
When Only One Member Is Beveled
30 : Rules for Drilled Holes Not Penetrating Through Vessel Wall
31 : Rules for Cr-Mo Steels With Additional Requirements for Welding and Heat Treatment
32 : Local Thin Areas in Cylindrical Shells and in Spherical Segments of Shells
33 : Standards Units for Use in Equations
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Apndice no obrigatrios
A : Basis for Establishing Allowable Loads for Tube-to-Tubesheet Joints
C : Suggested Methods for Obtaining the Operating Temperature of Vessel Wall in Service
D : Suggested Good Practice Regarding Internal Structures
E : Suggested Good Practice Regarding Corrosion Allowance
F : Suggested Good Practice Regarding Linings
G : Suggested Good Practice Regarding Piping Reactions and Design of Supports and
Attachments
K : Sectioning of Welded Joints
L : Examples Illustrating the Application of Code Formulas and Rules
M : Installation and Operation
P : Basis for Establishing Allowable Stress Value
R : Preheating
S : Design Considerations for Bolted Flange Connections
T : Temperature Protection
W : Guide for Preparing Manufacturers Data Reports
Y : Flat Face Flanges With Metal-to-Metal Contact Outside the Bolt Circle
DD : Guide to Information Appearing on Certificate of Authorization
EE : Half-Pipe Jackets
FF : Guide for the Design and Operation of Quick-Actuating (Quick-Opening) Closures
GG : Guidance for the Use of U.S. Customary and SI Units in the ASME Boiler and Pressure
Vessel Code
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Exemplo: Vaso projetado segundo critrios do cdigo ASME Se.VIII - Div.1 Ed. 1995,
Construo soldada com material base em ao carbono. Sees a consultar: U - UG - UW
UCS.
UG UG UW UW
Requisitos gerais Dimensionamento Categorias de Tolerncias de
para chapas, a presso interna juntas alinhamento de
forjados, tubos, e externa soldas
Projeto de juntas
etc,... com
Aberturas e soldadas Reparo de soldas
procedimentos de
reforos
fabricao e Exames de Procedimentos
fornecimento Resistncia de Radiografia e para tratamento
reforos de ultra-som trmico aps
Certificao de
abertura soldagem
materiais Detalhes de solda
Mltiplas aberturas permitidos UCS
Pr-fabricao de
componentes Standards para Detalhes de Materiais
flanges e tubos bocais permitidos
Construes Procedimentos
especiais Ligamentos Plug welds para tratamento
Definio de Tolerncias de Soldas de filete trmico aps
temperatura e fabricao soldagem
Requisitos para
presso de projeto
Requisitos para procedimentos de Operao em
Carregamentos teste de impacto soldagem baixa temperatura
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Apndices Obrigatrios
1: Basis for Establishing Design Stress Intensity Values
2: Charts for Determining Shell Thickness for Cylindrical and Spherical Vessels Under
External Pressure
3: Rules for Bolted Flange Connections
4: Design Based on Stress Analysis
5: Design Based on Fatigue Analysis
6: Experimental Stress Analysis
8: Rounded Indications Charts Acceptance Standard for Radiographically Determined
Rounded Indications in Welds
9: Nondestructive Examination
10: Capacity Conversions for Safety Valves
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Apndices Obrigatrios
18: Quality Control System
19: Definitions
20: Requirements for Hubs of Tubesheets and Flat Heads Machined From Plate
21: Submittal of Technical Inquiries to the Boiler and Pressure Vessel Committee
22: Acceptance of Testing Laboratories and Authorized Observers for Capacity Certification
of Pressure Relief Valves
23: Adhesive Attachment of Nameplates
24: Requirements for Steel Bars of Special Section for Helically Wound Interlocking Strip
Layered Pressure Vessel
25 : Rules for Drilled Holes Not Penetrating Through Vessel Wall
26 : Rules for Cr-Mo Steels With Additional Requirements for Welding and Heat Treatment
27 : Standard Units for Use in Equations
Apndices no obrigatrios
A : Installation and Operation
B : Temperature Protection
C : Suggested Methods for Obtaining the Operating Temperature of Vessel Wall in Service
D : Preheating
E : Temperatures Ranges for Annealing and Hot Working and Limited Service Temperatures
for Nonferrous Materials
G : Examples Illustrating the Application of Code Formulas and Rules
I : Guide for Preparing Manufacturers Data Reports
J : Basis for Establishing External Pressure Charts
K : Selection and Treatment of High Alloy Steels
L : Guide to Information Appearing on Certificate of Authorization
M : Flange Rigidity
N : Guidance for the Use of U.S. Customary and SI Units in the ASME Boiler and Pressure
Vessel Code
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Dentre os vrios fatores que afetam a fixao dos valores das tenses admissveis de um
cdigo podemos citar:
- Tipo de material: Para materiais frgeis adota-se um fator de segurana mais elevado
que os adotados para materiais dcteis;
- Critrio de clculo: Uma tenso admissvel s dever ser aplicada em combinao com o
critrio de clculo para o qual foi estabelecida. Clculos grosseiros e grandes
aproximaes exigem fatores de segurana maiores;
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Observa-se que as tenses admissveis definidas por alguns cdigos so mais restritivas
que outras, o que transforma os equipamentos projetados e fabricados por este cdigo
conservativos para a condio de trabalho. Evidentemente que as tenses admissveis mais
elevadas so possveis de serem utilizadas em funo de uma melhor qualidade exigida
para os materiais construtivos e o maior rigor nas fases de execuo e inspeo de solda.
Cdigo de
Abaixo da faixa de creep Acima da faixa de creep
Projeto
100% da tenso mdia que provoca uma
Sr / 3,5 (temp. ambiente)
ASME VIII velocidade de deformao de 0,01% em 1000 h
Div.1 : 67% da tenso mdia que provoca ruptura aps
Allowable Sr / 3,5 (temp. de projeto)
100.000 h.
Stress
Values (2/3)Sy (temp. ambiente) 80% da tenso mnima que provoca ruptura
(2/3)Sy (temp. de projeto) aps 100.000 h
Antes da edio de 1998, o cdigo ASME utilizava um fator 4,0 ao lugar de 3,5, aplicado ao limite de
resistncia do material para a definio das tenses admissveis para clculo.
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A Edio de 1998 Adenda 1999 do cdigo ASME alterou o fator de segurana a ser
aplicado ao limite de resistncia dos materiais para projetos utilizando a Seo VIII Diviso
1. O valor foi reduzido de 4,0 para 3,5, aps 55 anos de evoluo dos materiais, processos
de soldagem e projeto dos equipamentos.
O fator de segurana em 1914, quando do lanamento da primeira Edio do cdigo era 5,0
e foi mantido at 1944, quando da II Guerra Mundial e a necessidade de reduzir o
conservadorismo dos projetos. A justificativa na poca para a reduo do fator de segurana
foi a seguinte: "great improvements in the art of welding." Assim o fator foi reduzido para 4,0
e o teste hidrosttico foi alterado de um fator 2,0 para 1,5.
Estas alteraes no possuiam base tcnica slida e foram motivadas mais por razes
econmicas e emocionais do que na qualidade intrnseca das soldagens realizadas nos
equipamentos. Muitos dos processo de soldagem atualmente utilizados eram apenas
desenvolvimento na dcada de 40 (gas metal arc, gas tungsten arc, and submerged
processes, low hydrogen electrodes, flux core process, electro-slag process, electron beam
process, and laser welding process). Aps a Guerra, o fator retornou a 5,0, se mantendo at
a Edio de 1951 do cdigo que estabeleceu definitavemente o valor de 4,0 para o fator de
segurana.
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A atual mudana no fator foi realizada com base na qualidade dos materiais, melhoria dos
processos de soldagem, consumveis, mtodos de inspeo e em cdigos de outros pases.
O Governo Americano patrocinou um estudo para determinar as causas das falhas e avaliar
fatores metalrgicas que contriburam para estas falhas. Preliminarmente foi determinado
que a causa das falhas era geralmente relacionada a fratura frgil. O estudo tambm
mostrou que altos nveis de carbono, fsforo, molibdnio e arsnico na composio,
aumentam a temperatura de transio, enquanto que o nquel, silcio, mangans e cobre
reduzem a temperatura de transio do material. Os resultados deste e outros estudos
auxiliaram a compreender a importncia da tenacidade a fratura para a preveno de falhas
em componentes pressurizados. Apesar disso, estas informaes no eram disseminadas
em 1944.
O teste de drop weight no foi desenvolvido at o final dos anos 40, e os conceitos de
mecnica da fratura eram uma curiosidade de laboratrio de 1944.
A mecnica da fratura utilizada pela Section XI of the ASME Boiler and Pressure Vessel
Code para determinar a integridade de vasos de presso da rea nuclear. A experincia na
utilizao destes conceitos foram base das recentes revises nos requisitos de tenacidade
da Seo VIII e para as consideraes de projeto da Diviso 3 do ASME Seo VIII, para
altas presses.
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Su
Curva de
Sy Engenharia
Se E
E mdulo de elasticidade
Sy limite de escoamento 0,2% ou 0,5%
Su limite de resistncia a trao
f resistncia trao verdadeira;
f alongamento aps a fratura;
f reduo precentual de rea = 100.(Ao Af) / Ao;
f alongamento aps a fratura real (ductilidade fratura).
Figura 11 - Curva de tenso x deformao convencional
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CURSO DE VASOS DE PRESSO
Considere como exemplo o cilindro de parede fina que est submetido a um esforo de
trao P, um momento de toro T e uma presso interna p.
T
P p
P
Pela variao de presso, fora axial e momento de toro possvel obter vrias
combinaes de tenses, que resultam em diferentes direes principais. Como determinar
se uma combinao de carregamentos qualquer gera plastificao no cilindro?
Esta teoria assume que o escoamento vai ocorrer quando a mxima tenso atuante em um
material atingir a tenso de escoamento do material. Para um material que possua os
mesmos valores para o escoamento trao e compresso, temos :
1 > 2 > 3 1 = y
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Esta teoria assume que o escoamento vai ocorrer quando a mxima tenso cisalhante em
um material, submetido a uma combinao qualquer de cargas, atingir a metade da tenso
de escoamento do material: mx = y/2
1 2
Utilizando-se o Crculo de Mohr verifica-se que mx pode ser dado por max = , para
2
um estado biaxial de tenses. Generalizando temos que:
1 - 2 = y ou 1 - 2 = + y
1 - 2 = - y
4.2.3 - Teoria da Energia de Distoro ou Critrio de Von Mises (R von Mises 1913)
Segundo este critrio o estado limite para o escoamento ocorre quando a energia de
distoro se iguala energia de distoro quando do escoamento do material em um ensaio
de trao uniaxial. A energia de distoro dada pela equao abaixo.
I2
Ud =
2.G
I2 - invariante de tenses
I2 =
1
6
[
(1 2 )2 + ( 2 3 )2 + (1 3 )2 ]
Na condio de trao uniaxial, temos. 1 = y 2 = 3 = 0
I2 = y2 / 3
[ ]
2
1
(1 2 )2 + ( 2 3 )2 + (1 3 )2 = y
6 3
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(Y)
B 1,0 A
F
2 / y
o n
-1,0 E
1 / y (X)
G 1,0
p q
H
C -1,0 D
pD 2,5 x 2.000,0
1 = = = 200,0 MPa (tenso circunferencial)
2t 2 x12,5
pD 2,5 x 2.000,0
2 = = = 100,0 MPa (tenso longitudinal)
4t 4 x12,5
1 3 y
max = =
2 2.FS
y y 260,0
eqv = 1 3 = FS = = = 1,28
FS 1 3 200,0 ( 2,5 )
y
eqv = 12 + 22 + 32 1 2 1 3 2 3 =
FS
y
FS =
12 + 22 + 32 1 2 1 3 2 3
260,0
FS = = 1,48
200,0 + 100,0 + ( 2,5 ) 200,0 x100,0 200,0 x ( 2,5 ) 100,0 x ( 2,5 )
2 2 2
Vaso cilndrico fechado na extremidade inferior e com uma chapa na extremidade superior
mantida na posio pela ao de um peso agindo contrria a fora hidrosttica.
p = 60,0 psi
R = 240,0 in
t = in
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Para uma limite de escoamento do material, obtido em ensaio de trao uniaxial, equivalente
a y = 36,0 ksi, temos:
1 / y = 0,8
2 / y = -0,34
(Y)
B 1,0 A
F
2 / y
o n
-1,0 E
1 / y (X)
G 1,0
p q
H
C -1,0 D
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5 CLASSIFICAO DE TENSES
9 F tenso de pico
A - Tenses primrias (Pm, Pl, Pb): So as tenses necessrias para satisfazer as leis de
equilbrio da estrutura, desenvolvidas pela ao de carregamentos impostos. Sua principal
caracterstica de que no auto-limitante, ou seja, enquanto o carregamento estiver sendo
aplicado tenso continua atuando no sendo aliviada por deformaes da estrutura. Como
exemplo temos as tenses de membrana circunferenciais e longitudinais em vasos
cilndricos submetidos ao carregamento de presso interna.
Exemplos de tenses primrias so a tenso geral de membrana num casco cilndrico sob a
ao de presso interna ou as tenses de flexo no centro de um tampo plano tambm
causadas pela presso interna. As tenses primrias de membrana so classificadas em
tenses generalizadas de membrana, caso estejam atuando em todo o equipamento, e em
tenses localizadas de membrana, caso estejam atuando em uma regio limitada do
equipamento. Uma tenso pode ser considerada como local se distncia na direo
meridional, na qual a intensidade de tenses ultrapassa 1,1.Sm no excede R.t.
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Essa classificao, acima descrita, permite a separao entre tenses que podem estar
atuando em um determinado ponto da estrutura, mas que possuem efeitos diferentes sobre
a mesma. Com esta separao possvel estabelecer tenses admissveis diferentes para
cada parcela projetando o componente de forma adequada. Estes conceitos sero tambm
necessrios para a avaliao de regies na presena de defeitos, j que as tenses
primrias e secundrias possuem efeitos distintos sobre a abertura do defeito. As tenses
primrias e secundrias podem estar presentes como tenses de membrana e/ou flexo. A
tenso de membrana (Pm / Qm) a componente de tenso uniforme e igual ao valor mdio
da distribuio de tenses ao longo da seo. A tenso de flexo (Pb / Qb) a componente
de tenso que varia atravs da seo transversal, correspondente parcela linear da
distribuio de tenses.
O mtodo de tenses em uma linha, estabelece uma linha de tenses na seo considerada
para o estudo e parte da distribuio das tenses sobre esta linha para obteno de tenses
de membrana, flexo e total, separadas conforme exigido nos cdigos de projeto.
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Para a seleo de uma linha de tenses conveniente deve-se tentar relacionar uma srie de
fatores que indicam as provveis localizaes e orientaes conforme a geometria, ponto
de tenso mxima, tipo de carregamento, etc. A localizao de uma das linhas de tenses
deve, sempre que possvel, passar pelo ponto de tenso mxima que efetivamente
corresponde a um lugar de anlise obrigatria. Esta linha tem como objetivo determinar a
posio e as direes das tenses no componente que sero analisadas. O desenho
esquemtico a seguir apresenta exemplos de linhas de tenses em uma estrutura.
Linha de tenses
Costado
cilndrico L2 L1
L2 L1
Tenso
Flexo
Anel suporte
Membrana
Flexo
Membrana
Espessura
Linha de Tenses L1 L1
Pico
Tenso
Flexo
Pico
Membrana
Flexo
Membrana
Espessura
Linha de Tenses L2 L2
Figura 14 Linha de Tenses em Equipamentos
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Primrias Membrana +
Categoria de
Membrana Membrana Flexo Pico
Tenses Flexo
Geral Local Secundria
Descrio (Para Tenso primria Tenso mdia Componente das Tenses auto- (1) Incremento s
exemplos, ver a mdia atravs da atravs qualquer tenses primrias equilibradas tenses primrias
Tabela 4-120.1) seo. Exclui seo. Considera proporcional necessrias para ou secundrias
descontinuidades descontinuidades distncia para o satisfazer a devido a uma
e concentrao mas no centride da continuidade da concentrao de
de tenses. concentraes. seo. Exclui estrutura. Ocorre tenses;
Produzida Produzida descontinuidades em (2) Certas
somente por somente por e concentraes. descontinuidades tenses trmicas
cargas cargas Produzida estruturais. que podem
mecnicas. mecnicas. somente por Podem ser causar fadiga mas
cargas causadas por no distoro de
mecnicas. cargas mecnicas forma do vaso.
ou expanso
trmica
diferencial.
Smbolo Pm
(nota 3)
PL Pb Q F
Combinao de
componentes de
tenses e limites
admissveis de
intensidade de
Pm Sm Nota 1
tenses.
PL + Pb + Q 3.Sm
PL 1,5Sm
Cargas de operao PL + Pb + Q + F Sa
PL + Pb 1,5Sm
GENERAL NOTES :
(a) The stresses in Category Q are those parts of the total stress which are produced by thermal gradients, structural discontinuities, etc,,.
And not include primary stresses which may also exist at the same point. It should be noted, however, that a detailed stress analysis
frequently gives the combination of primary and secondary stress directly and, when appropriate, this calculated value represents the total
of Pm (or PL) + Pb + Q and not Q alone. Similarly, if the stress Category F is produced by a stress concentration, the quantity F is additional
stress produced by the notch, over and above the nominal stress. For example, if a plate has a nominal stress intensity S, and has a notch
with a stress concentration factor, K, then Pm = S, Pb = 0, Q = 0, F = Pm (K - 1) and the peak stress intensity equals Pm + Pm (K - 1) =
K.Pm.
(b) The k factors are given in Table AD-150.1
NOTES :
(1) This limitation applies to the range of stress intensity. The quantity 3.Sm is defined as three times the average of the tabulated Sm
values for the highest and lowest temperatures during the operating cycle. In determination of the maximum primary-plus-secondary
stress intensity range, it may be necessary to consider the superposition of cycles of various origins that produce a total range greater
than the range of any of the individual cycles. The value of 3.Sm may vary with the specific cycle, or combination of cycles, being
considered since the temperature extremes may be different in each case. Therefore, care must be exercised to assure that the
applicable value of 3.Sm for each cycle, and combination of cycles, is not exceeded except as permitted by 4-136.4.
(2) Sa is obtained from the fatigue curves, Figs.5-110.1, 5-110.2 and 5-110.3. The allowable stress intensity for the full range of fluctuation
is 2.Sa.
(3) The symbols Pm, PL, Pb, Q and F do not represent single quantities, but rather sets of six quantities representing the six stress
components t, l, r, tb, lr, and rt.
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z +h
z
dz -h
2h
N
M
Membrana Flexo z z z
-y
+ = y y ho y
(z ) = N + Mz
A I
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Onde : A = 2hb
I = (2/3)bh3
N 3Mz
(2hb ) + (2bh ) =
2 y (1)
y z > - ho
(z) =
-y z < - ho
h
Nas equaes de equilbrio : M = b zdz
h
h ho
M = b y zdz + ( y )zdz
ho h
z 2 h z 2
ho
M = y b
2 ho 2 h
h2 h2 h2 h2
M = y b o o
2 2 2 2
(
M = y b h2 h2o )
h ho
N
N = b y dz + y dz = b y {(h + h o ) ( ho + h)} N = 2bhoy ho =
ho h 2b y
N
2
2
2
M = y b h2 M = h2 1 N
2b yb 4b 2h 2 2y
y
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2
M N
+ =1 Condio Limite
y bh 2 2bh
y
M / (y.b.h2) 1
[N / (2.b.h.y)]2 1
M / (y.b.h2)
1.1
1.0
Diagrama de Interao
0.9
0.8
0.5
0.2
0.1
0.0 N / (2.y.b.h)
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1
Para uma viga em flexo pura (N = 0), o momento limite dado por : ML = y.b.h2
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Retangular 1,5
Circular 1,7
Flexo
Perfil I Y
Y
Se substituirmos N / 2.b.h = Pm (tenso elstica de membrana) e 3M / (2.b.h2) = Pb (tenso
elstica de flexo, possvel modificar o grfico anterior).
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Obtm-se o grfico utilizado pelo cdigo ASME para limites de tenses para carregamentos
primrios, representado pela figura 17.
max Pm + Pb
=
y y 2
Pm + Pb 2 Pb Pm N
= 1,67 + =1 Pm =
y 3 y y 2bh
3 M
Pb =
2 bh 2
(Pm + Pb ) = 1
y
1,0 CONDIO
LIMITE
ESCOAMENTO
INICIAL
REGIO DE
Pm + Pb y PROJETO
Pm
=1
y Pm
0
( )
Pm 2 y
3
2/3 1,0
y
2.0
1.0
A B
S / Sy
0.5
-0.5
Pm + Pb + Q < 3.Sm
-1.0
C
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0
/ y Figura 18 Shakedown
2.0
Plasticidade Reversa
1.5
A B
1.0
E
S / Sy
0.5
0.0
Range elstico = 2.Sy
-0.5
Pm + Pb + Q < 3.Sm
-1.0
D C
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
2.0
Colapso Increm ental
1.5
A E B F J
1.0
I M
S / Sy
0.5
0.0
Range elstico = 2.Sy
-0.5
Pm + Pb + Q < 3.Sm
-1.0 H L
D C G K
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
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A interao entre carregamentos secundrios e primrios descrita pela figura 21, que
representa, para uma combinao definida de tenses primrias e secundrias, o
comportamento esperado da estrutura. Este grfico, denominado diagrama de Bree
caracterstico da cada estrutura e so utilizadas tcnicas numricas para sua obteno.
Ssecundria/Sy
Fadiga de Baixo Ciclo
2 Ratchetting Colapso
1
Shakedown
elstico
Comportamento
totalmente
elstico
0
0 1 Sprimria/Sy
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6 - FADIGA
A presena de carregamentos cclicos com tenses geradas abaixo do escoamento do
material, pode ser suficiente para a nucleao de trincas em pontos de concentrao de
tenses e sua posterior propagao. A taxa de crescimento de trincas possui grande
dependncia de fatores metalrgicos, sendo portanto necessrio um estudo baseado em
resultados muitas vezes obtidos em laboratrios.
E 100
A curva do ASME pode ser descrita pela frmula a seguir : a = . ln + D
4. N 100 A
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A reduo de rea;
Considerando uma variao de tenses constante entre um valor mximo (mx) e um valor
mnimo (mn), pode-se definir a amplitude da variao de tenses (a) e a tenso mdia
(m), como abaixo. Tenso
mx
Tempo
mn
a = (mx - mn) / 2
m = (mx + mn) / 2
90
80
70
Presso [Kgf/cm2]
60
50
40
30
20
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Eventos
P
P
A figura a seguir apresenta algumas curvas que demonstram a influncia da tenso mdia.
Parbola de Gerber
Diagrama de Goodman
Diagrama de Soderberg
0.75
Sd Parbola de Gerber : Sa = Sd.[1 (Sm/Sr)2]
Tenso Alternada
0.25
Sm
0 0 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2
Smc Sy Sr
Tenso Mdia
log(2Nf) log(2Nf)
/ 2 = e/ 2 + p / 2 = f.(2.Nf)b / E + f.(2Nf)c
log(/2)
Fadiga de Fadiga de
Baixo Ciclo Alto Ciclo log(Nf)
4 5
Figura 27 Esquematizao da fadiga de baixo e alto ciclo
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log
log N
Fig. 29 Curva com a relao do nmero de ciclos com a variao de tenses (S-N).
() () ( )
log(N) = log a m. log = log a m. log log(N) = log a log m = log a m
()
Onde: log a = log(a ) d.s
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A
B
C
SA = 125 MPa
SA = 80 MPa
)m
N = C / ( SA = 50 MPa
m=3
C definido para cada
classe
Exemplo: C = 3,91 x 1012
para a classe 125 e m = 3
N
105 2 x 106 5 x 106
Calcular o dano no ponto crtico da estrutura:
N = C / ()m
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7 MATERIAIS
7.1 INTRODUO
A seleo dos materiais adequados a cada uma das partes de um vaso de presso um
dos problemas mais difceis para o projetista do equipamento. Os fatores gerais de influncia
na seleo de materiais so:
9 Custo e Segurana;
9 Disponibilidade;
9 Experincia prvia.
Para os cascos, tampos e todas as outras partes do vaso submetidas presso exige-se
que sejam especificados no projeto materiais qualificados. Como regra geral s so
admitidos materiais qualificados reconhecidos pelas normas ASME Seo II e Seo VIII.
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Numa faixa de temperatura mais elevada e para servios com hidrognio so muito
utilizados os aos liga Mo e Cr-Mo, sendo os mais comuns os seguintes: SA-204 Gr A/B/C
(1/2 Mo); SA-387 Gr 11 (1 1/4 Cr - 1/2 Mo) ; SA-387 Gr 22 (2 1/4 Cr - 1 Mo).
Numa faixa de temperatura mais elevada seriam indicados os aos inoxidveis, sendo que
os austenticos em temperaturas mais altas.
SA-240 Gr 304 (A1SI 304); SA-240 Gr 304 L (AISI 304 L); SA-240 Gr 316 (AISI 316); SA-240
Gr 316 L (AISI 316 L); SA-240 Gr 321 (AISI 321); SA-240 Gr 405 (AISI 405); SA-240 Gr 410
(AISI 410)
- Aos Liga ao Nquel: SA-203 GrA/GrB(2 1/4 Ni); SA-203 GrD/GrE(3 1/2 Ni); SA-353(9 Ni);
- Metais no ferrosos:
Muitas vezes, quando alm da resistncia mecnica e necessrio que o material seja
resistente corroso, torna-se necessrio a utilizao de chapas revestidas. Neste caso a
chapa base, que resistir aos esforos mecnicos usualmente de ao carbono e a chapa
de revestimento bem fina, de um material nobre como ao inoxidvel, nquel e ligas.
DIVISO EM CLASSES
Classe II: Partes da parede de presso do vaso no em contacto com o fluido de processo,
exceto os reforos das aberturas, includos na Classe 1, (reforos externos, reforos de
vcuo, etc.).
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Classe III: Partes internas soldadas ao vaso mas no submetidas a esforos principais
(chicanas, defletores, quebra-vrtice, vertedores, etc). Partes externas soldadas ao vaso,
submetidas a esforos em operao, como por exemplo, suporte de qualquer tipo (saias,
colunas, beros, etc) elementos de sustentao de escadas, plataformas, tubulaes
externas, etc. Para os suportes, esta classe inclui somente as partes dos suportes
diretamente soldadas ao vaso ou muito prximas do mesmo.
Classe IV: Partes internas desmontveis (no soldadas ao vaso), como por exemplo,
bandejas, borbulhadores, grades, vigas sustentao, distribuidores, feixes tubulares, etc.).
Classe V: Partes de suportes de qualquer tipo no includos na Classe III e VI. Para todas as
partes desta Classe a temperatura de projeto sempre a temperatura ambiente.
Classe VI: Partes externas, diretamente soldadas ao vaso, mas submetidas a esforos
apenas em montagem, manuteno, desmontagem, etc., como por ex. olhais de suspenso,
turcos, etc. Para todas as partes desta Classe a temperatura do projeto sempre a
temperatura ambiente.
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Tempo
Figura 32 Curva tpica de comportamento fluncia
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Tenso 1%
deformao em
100.000 h
Temperatura
Figura 33 Tenses admissveis abaixo e acima da temperatura de fluncia
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Para uma condio de operao (T, t), equivalente a um valor do parmetro P, pode-se
realizar uma extrapolao da temperatura a ser empregada no ensaio para definir um ensaio
com durao adequada.
Exemplo: Determinar a vida remanescente de uma barra que foi projetado para uma tenso
de 7.500,0 psi. A operao da barra at o momento foi a seguinte:
40.000 h @ 1100 F
5.000 h @ 1200 F
20 h @ 1400 F
Utilizando uma curva de tenso x tempo de ruptura para o material da barra, obtm-se:
P 21,86
T= = = 956,37 o K = 1262 o F
(20 + log t )x10 3
(20 + log(720))x10 3
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100 136
80 Titanic
% Shear Fracture
Longitudinal
80 108
Titanic Titanic Longitudinal
60 Transversal
60 81
40 Titanic Transversal
40 54
Transition
20 Temperatures
20 27
0 0
-50 0 50 100 150 -100 0 100 200
Temperature (degrees oC) o
Temperature ( C)
Figura 38 Explorao do navio Titanic
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Ao contrario das fraturas dcteis, que so sempre precedidas por uma deformao
considervel, as fraturas frgeis caracterizam-se por apresentarem pouca ou nenhuma de-
formao prvia, por isso as fraturas frgeis tem carter catastrfico, com perda total do
equipamento quando ocorrem.
- Presena de entalhes.
Estas trs condies devero existir simultaneamente para que a fratura se inicie; o risco
ser praticamente inexistente se uma destas condies no for satisfeita.
De que maneira, atuam os cdigos de projeto de modo a que seja evitada ou minimizada
uma fratura frgil nos vasos de presso?
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Energia
50%
Cv
Patamar
0%
T5 T 4 T3 T2 T1 Temperatura
REGIO DE TRANSIO
FRATURA FRGIL DCTIL - FRGIL FRATURA DCTIL
A temperatura equivalente a T5, que indica o incio do patamar inferior representa o ponto
onde o corpo de prova fratura com 100% de deformao por clivagem (0% de deformao
plstica). Nesse caso as tenses elsticas so capazes de iniciar e propagar uma fratura, ou
seja, o material no apresenta nenhuma ductilidade (capacidade de deformao plstica). A
esta temperatura d-se o nome de temperatura crtica, temperatura de transio de
ductilidade ou temperatura de ductilidade nula (NDT).
Acima da temperatura T1 a fratura do corpo de prova ocorre com 100% de fratura dctil,
determinando que o incio e propagao de fraturas exigem deformao plstica.
ESCALA
POSIO
PONTEIRO INICIAL
MARTELO
FIM DE
CURSO
BIGORNA CORPO DE
PROVA
Outro fator que contribui para a fratura frgil a taxa de aplicao do carregamento no corpo
de prova. Para altas taxas de carregamento as discordncias geradas na estrutura do
material no acompanham a liberao de energia, no sofrendo deformao plstica
sensvel. O estado de tenses tambm altera a formao da zona plstica podendo
favorecer a fratura frgil do material.
Cada lote a ser examinado consiste em trs amostras. que devero ter, quando possvel, as
dimenses do corpo de prova padro. Os corpos de prova devem ser preparados de modo
que o entalhe seja perpendicular superfcie que objeto de teste e devero ser retirados
na direo longitudinal.
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D
C R
L/2 W
L DETALHE DO ENTALHE
DIMENSO [in] [mm]
L - Comprimento do C.P. 2,165 0,002 55,0 0,050
L / 2 - Localizao do entalhe 1,082 0,002 27,5 0,050
C - Seo reta (profundidade) 0,394 0,001 10,0 0,025
W - Seo reta (largura) 0,394 0,001 10,0 0,025
D - Distncia ao fundo do entalhe 0,315 0,001 8,0 0,025
R - Raio do entalhe 0,010 0,001 0,25 0,025
? - ngulo do entalhe 45o 1o
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Expanso Lateral - Aps a fratura, o corpo de prova sofre deformao na regio oposta
ao entalhe por compresso e, a depender da ductilidade do material, uma expanso
lateral do corpo de prova na mesma regio. Quanto maior a deformao sofrida pelo
corpo de prova maior sua expanso lateral.
REA DE
CISALHAMENTO
(OPACA)
REA DE
CLIVAGEM
(BRILHANTE)
ENTALHE
REA DE
CLIVAGEM
(BRILHANTE)
ENTALHE
A B
A + B = EXPANSO LATERAL
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Na Diviso 1, o teste exigido em funo da Figura UCS-66, reproduzida pela figura 46, e o
material dever ser testado numa temperatura igual temperatura mnima de operao. O
ASME Se.VIII Diviso 2 possui curva similar, representada na figura 47.
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A Diviso 1 permite alteraes nas temperaturas de teste em alguns casos, como nas
Tabelas UG.84.2, UG84.4. A diviso 2 do ASME Se.VIII possui tabela (Table AM-211.1)
similar tabela UG-84.2 do ASME Se.VIII Div.1.
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Quando o valor mdio dos 3 corpos de prova maior ou igual ao valor requerido, mas o
valor de mais de um corpo de prova est abaixo do valor mdio ou o valor de 1 corpo de
prova est abaixo do valor mnimo, permitido o reteste. Neste caso, o valor obtido para os
3 corpos de prova deve ser igual ou maior ao valor mdio requerido.
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A figura UCS-66 do ASME Se.VIII Div1 e a figura AM-218.1 do ASME Se.VIII Div.2
podem ser corrigidas para componentes em que a espessura seja superior ao valor mnimo
exigido para resistir aos carregamentos de projeto. So representadas curvas
correspondentes Diviso 1, antes (figura 50) e aps (figura 51) a edio de 1998, e a curva
correspondente Diviso 2 (figura 52).
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A figura 47, a seguir, apresenta a definio da espessura de referncia a ser utilizada para a
obteno da temperatura de exceo para ensaio de impacto.
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Vasos fabricados conforme cdigo ASME Se.VIII Div.1, que atendem aos requisitos
abaixo descritos no necessitam ter avaliado o valor de temperatura de referncia.
1 O material limitado ao P-No 1, Gr.no1 ou 2, como definido pelo cdigo ASME Se.IX, e
a espessura, no excede aos valores abaixo.
2 O vaso foi testado hidrostaticamente em uma presso 1,5 vezes maior que a presso de
projeto do equipamento, para vasos fabricados anteriores a 1999, e 1,3 vezes para vasos
fabricados aps 1999.
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Para espessuras superiores a 50,0 mm devem ser adotados valores inteiros em milmetros.
Para tampos abaulados e outras peas prensadas ou conformadas, deve ser previsto um
adequado acrscimo na espessura das chapas, para compensar a perda de espessura na
prensagem ou na conformao, de forma que a espessura final da pea acabada tenha no
mnimo o valor calculado ou o valor que consta nos desenhos.
Nos vasos em que forem previstas diferentes espessuras de chapas para os diversos anis,
permite-se ao projetista modificar para mais essas espessuras, com a finalidade de acertar
as alturas dos anis, com as dimenses comerciais das chapas.
Devem sempre ser acrescentada uma adequada sobrespessura para corroso exceto
quando, para o servio e o material em questo, a corroso for reconhecidamente
inexistente ou desprezvel, ou quando houver um revestimento interno anticorrosivo
adequado.
Refinarias, Terminais e
Unidades
Classe dos Equipamentos outras Instalaes no
Petroqumicas
Petroqumicas
Equipamentos de grande porte, grande
custo ou essenciais ao funcionamento
20 anos 15 anos
da unidade industrial (reatores, torres,
permutadores ou vasos importantes)
Outros equipamentos no includos na
15 anos 10 anos
classe acima
Peas desmontveis ou de reposio
(feixes tubulares, internos de torres, 8 anos 5 anos
etc,...)
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Exceto quando especificado de outra forma, devem ser adotados os seguintes valores
mnimos para a sobrespessura para corroso, para as partes construdas em ao carbono
ou em aos de baixa liga:
epma
efab
en
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Notao adotada:
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9 - DEFINIES
Neste item so apresentadas definies de alguns termos que necessitam ser bem
esclarecidas.
PRESSO DE OPERAO
TEMPERATURA DE OPERAO
PRESSO DE PROJETO
a presso que ser utilizada no dimensionamento do vaso, devendo ser considerada como
atuando no topo do equipamento.
O Cdigo ASME, Seo VIII, estabelece que a presso de projeto dever ser determinada
considerando-se a condio de presso e temperatura mais severas que possam ocorrer em
servio normal.
Obs: Quando aplicvel, a altura esttica do lquido armazenado deve ser adicionada a
presso de projeto para dimensionar-se qualquer parte do vaso submetida a esta coluna de
lquido.
TEMPERATURA DE PROJETO
Obs : Vasos com possibilidade de operao em condies distintas de operao devem ter
inicialmente suas condies de projeto estabelecidas para cada condio de operao, de
acordo com os parmetros estipulados pela PETROBRAS. Posteriormente, ser adotada a
condio mais crtica de projeto, a partir das relaes entre a presso de projeto e tenso
admissvel na temperatura de projeto.
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O cdigo ASME Seo VIII, Diviso 1 aborda os requisitos para dispositivos de alvio de
presso, em sua parte UG, pargrafos UG-125 a UG-136 e em seu Apndice 11.
Num vaso de presso instalamos dispositivos de alvio de presso para proteo contra
condies anormais de operao e contra a excesso de presso provocado por fogo.
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Podemos dividir de uma maneira geral o projeto de um vaso de presso nas seguintes
etapas :
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Projeto de Processo
Tipo geral do vaso de presso (torre de fracionamento, vaso de armazenamento,...);
Natureza, propriedades (composio qumica, concentrao, densidade, impurezas e
contaminantes presentes,...), vazo, temperatura e presso de todas as correntes fluidas
que entram ou que saem do equipamento (valores de regime, valores mximos e mnimos
possveis de ocorrer);
Temperatura e presso de operao do equipamento (valores de regime, valores
mximos e mnimos possveis de ocorrer e respectivas variaes em funo do tempo,
quando for o caso);
Volume armazenado, ou tempo de residncia necessrio;
Carga trmica;
Temperatura, viscosidade e peso molecular dos fluidos;
Fatores de incrustao;
Perdas de carga mximas admitidas.
Tipo de tampos;
Posio de instalao;
Presso e temperatura de projeto;
Dimetro nominal de todos os bocais ligados a tubulaes;
Posio e elevao dos bocais;
Tipo, localizao, formato, dimenses gerais, espaamento e detalhes de peas internas
(bandejas, vertedouros, grades, recheios, defletores, chicanas, quebra-vrtices,
distribuidores, serpentinas);
Elevao necessria do vaso;
Necessidade ou no de isolamento trmico, revestimento refratrio ou outro qualquer
revestimento interno ou externo, e finalidade do isolamento ou do revestimento;
Exigncia de no contaminao do fluido contido;
Exigncias especiais quanto ao transporte, montagem, desmontagem, manuteno, visita,
inspeo ou remoo de peas internas;
Instrues para condicionamento do equipamento para a partida, quando for o caso.
Projeto Mecnico
Seleo e especificao completa de todos os materiais do vaso (casco, tampos, flanges,
pescoo dos bocais, suportes, espelhos, tubos internos, parafusos, juntas,...);
Definio da sobrespessura de corroso a ser considerada no projeto;
Definio das dimenses finais do vaso;
Seleo do tipo de tampos, se no for exigido pelo processo;
Definio das normas de projeto, construo e inspeo que devem ser empregadas;
Clculo mecnico completo do vaso (espessuras de todas as partes do vaso, reforos,
flanges especiais, suportes, espelhos, peas internas e externas,...);
Dimenses e espessuras das chapas de base da saia, colunas, beros ou outros suportes
do vaso;
Posio cotada, tipo e dimetro de todos os parafusos chumbadores;
Definio das posies finais de bocais, bocas de visita, instrumentos, peas internas e
externas;
Clculo da presso mxima de trabalho admissvel e da presso de teste hidrosttico;
Clculo dos pesos do vaso quando vazio, em operao, em parada e em teste
hidrosttico;
Definio das condies de transporte do vaso;
Desenho mecnico completo do vaso, incluindo todos os seus acessrios e detalhes;
Diagrama das cargas sobre as fundaes;
Especificao de tratamentos trmicos;
Seleo e especificao do isolamento trmico;
Especificaes para montagem no campo e para testes e inspeo no campo;
Especificao de soldagem;
Verificao de tenses devido a cargas localizadas ou fadiga;
Clculo de deslocamentos devido dilatao trmica do vaso;
Clculo das foras e momentos mximos admissveis sobre os bocais do vaso;
Determinao do modo mais provvel de falha ou de ruptura do vaso, considerando-se os
casos extremos de excesso de presso, excesso de temperatura, tempo indefinido de
operao e outras causas.
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Projeto de Fabricao
Desenhos dimensionais;
Desenhos de fabricao;
Desenhos com detalhes de soldas;
Procedimentos de soldagem, incluindo a qualificao dos procedimentos de soldagem e a
dos operadores e soldadores;
Seqncia de soldagem, localizao de todas as soldas e cortes;
Procedimentos de soldagem;
Procedimentos para realizao de exames no-destrutivos, incluindo a qualificao dos
procedimentos e operadores, quando necessrio;
Procedimentos para realizao de teste hidrosttico;
Estudos de aproveitamento de materiais;
Numerao e relacionamento de todas as peas e componentes do equipamento;
Detalhamento e dimensionamento completo de todas as partes no dimensionadas no
projeto mecnico (peas internas; externas; orelhas para escadas e plataformas. etc,...);
Detalhes de usinagem e tolerncias especiais;
Procedimentos para transporte e condicionamento.
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11 COMBINAES DE CARREGAMENTOS
Todos os vasos de presso projetados de acordo com o Cdigo ASME Seo VIII - Div. 1,
inclusive as estruturas de suporte, devem ser verificados para as seguintes condies:
TENSES DE MEMBRANA
CONDIO CARREGAMENTOS ADMISSVEIS TRAO ESPESSURAS
(v.nota 7)
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TENSES DE MEMBRANA
CONDIO CARREGAMENTOS ADMISSVEIS TRAO ESPESSURAS
(v.nota 7)
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12 DIMENSIONAMENTO DE CASCAS
sabido que podem ocorrer elevadas tenses nas descontinuidades nos vasos de presso,
mas regras de projeto e de fabricao desta diviso foram estabelecidas de modo a limitar
tais tenses a um nvel seguro consistente com a experincia adquirida.
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CURSO DE VASOS DE PRESSO
Me Hemisfrio separado
deformado
e
LINHA DE JUNO
Q Q (LINHA DE TANGENTE)
c
Mc
Cilindro sem presso
(no deformado)
Cilindro separado
(deformado)
Q
c p Me
e
Q
a p
Mc
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CURSO DE VASOS DE PRESSO
O Cdigo ASME permite a utilizao dos seguintes tipos de juntas soldadas (Tab. UW-12):
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CURSO DE VASOS DE PRESSO
Categoria A
Categoria B
Categoria C
Categoria D
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CURSO DE VASOS DE PRESSO
O cdigo ASME Se.VIII - Div.1 estabelece para juntas soldadas as seguintes possibilidades
para realizao de exame radiogrfico:
(1) - Todas as juntas de topo em costado e tampos em vasos com Servio Letal;
(3) - Todas as soldas de topo em costado e tampos em unfired steam boilers tendo
presso de projeto superior a 50 psi;
(4) - Todas as soldas de topo em bocais, botas, etc,... conectando em sees de vasos ou
tampos que exigem radiografia total conforme itens (1) e (2) acima;
(5) - Todas as juntas de Categorias A & D em sees de vasos ou tampos onde a eficincia
utilizada no projeto permitida por UW-12(a), neste caso:
(a) - Soldas de Categorias A & B conectando sees de vasos ou tampos devero ser
do Tipo (1) ou Tipo (2) da Tabela UW-12;
(6) - Todas as soldas de topo unidas por eletro gs com passe nico maior que 1 in e
todas as soldas por eletroescria;
(7) - Exame de ultra-som de acordo com UW-53 poder substituir o ensaio radiogrfico para
a solda final de fechamento de um vaso que no permite acesso para o filme. A dificuldade
de utilizao da radiografia no pode ser justificativa para sua substituio.
Exceto quando requerido em (a)(5)(b) acima, juntas de topo dos Tipos (1) ou (2) da Tabela
UW-12 que no so requeridas radiografia total, conforme item (a), podem ser examinadas
por pontos. Se radiografia por pontos especificada para o vaso inteiro, ensaio radiogrfico
no requerido para as juntas de Categorias B & C em bocais ou botas que excedem NPS
10 nem 1 1/8 in de espessura.
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CURSO DE VASOS DE PRESSO
Exceto como requerido em (a) acima, nenhuma radiografia requerida para juntas de vasos
projetados apenas para presso externa, ou quando o projeto da junta est de acordo com
UW-12 (c). A N-253 da PETROBRAS no admite esta possibilidade.
1 Gr. 1, 2, 3 1
3 Gr. 1, 2, 3 3/4
4 Gr. 1, 2 5/8
5 Gr. 1, 2 0
9A Gr. 1 5/8
9B Gr. 1 5/8
10A Gr. 1 3/4
10B Gr. 2 5/8
10C Gr. 3 5/8
10F Gr. 6 3/4
Observao: P-Number um nmero que caracteriza grupos de materiais com a mesma
soldabilidade. Atravs do P-Number se fixa caractersticas de tratamento trmico e do
exame radiogrfico de um equipamento. Nas tabelas de tenso admissvel constantes das
normas encontram-se a indicao do P-Number de cada material.
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CURSO DE VASOS DE PRESSO
A tabela UW-12 fornece a eficincia de junta E a ser utilizada nas frmulas de clculo
desta Diviso para juntas obtidas por soldagem. O valor de E depende apenas do Tipo de
junta e grau de inspeo empregado. O usurio/cliente dever selecionar o Tipo de junta e
grau de inspeo conveniente, a menos que outras regras ditem esta seleo.
- Um valor de E no superior ao fornecido pela coluna (a) da Tabela UW-12 dever ser
utilizado no projeto de juntas de topo totalmente radiografadas, exceto quando os requisitos
de UW-11(a)(5) no so cumpridos, quando se utiliza o valor da coluna (b) da Tabela UW-
12.
OBS:
1) Sees do casco ou tampos sem costura so considerados como tendo uma junta de
categoria A, Tipo 1. Para efeito de clculo, para a tenso circunferencial, o valor de E = 1,0
quando os requisitos de 11(a)(5)(b) so atendidos, e E = 0,85 quando no o so.
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CURSO DE VASOS DE PRESSO
Categoria A
Categoria B
Categoria C
Todas as juntas de categoria C devem ser do tipo 1 de topo, em ngulo com penetrao
total, ou para aplicaes limitadas s juntas Categoria C podem ser de filete.
Categoria D
Todas as juntas de categoria D devem ser do tipo 1 de topo ou em ngulo com penetrao
total.
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CURSO DE VASOS DE PRESSO
Sc Sc
D dimetro
t espessura
L - comprimento
- Tenses Longitudinais
As tenses longitudinais so aquelas que tendem a romper o cilindro segundo a sua seo
transversal quando submetido a uma presso interna e/ou carregamentos externos. Em
geral so menos crticas e so calculadas conforme a expresso matemtica a seguir, para
o carregamento exclusivo de presso interna:
Sl
p
Sl
D dimetro
t espessura
L - comprimento
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CURSO DE VASOS DE PRESSO
L raio interno para o tampo hemisfrico ou raio interno da coroa para o tampo toro-
esfrico;
Lo raio externo para o tampo hemisfrico ou raio externo da coroa para o tampo toro-
esfrico;
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CURSO DE VASOS DE PRESSO
A - Casco cilndrico:
Tenses circunferenciais Tenses longitudinais
P 0,385SE P 1,25SE
Espessura PR PR o PR PR o
mnima t= = t= =
requerida (SE 0,6P) (SE + 0,4P) (2SE + 0,4P) (2SE + 1,4P)
Presso tSE tSE 2tSE 2tSE
t R / 2 mxima P= = P= =
admissvel
(R + 0,6t ) (R o 0,4t ) (R 0,4t ) (R o 1,4t )
Tenses P(R + 0,6t ) P(R o 0,4 t ) P(R 0,4 t ) P(R o 1,4t )
atuantes S= = S= =
tE tE 2tE 2tE
P > 0,385SE P > 1,25SE
R o Z 2 1 R o Z 2 1
1 1
Espessura t = R Z 1 =
1
2 t = R Z
1
2
1 =
mnima 1
Z 2 1
Z 2
requerida SE + P P
Z= Z= +1
SE P SE
t>R/2 P= =
(
SE a 2 1 SE 1 b 2) =
( =
)
SE 1 b 2
( ) ( )
( ) ( )
2
Presso P SE a 1
a2 + 1 1 + b2 b2
mxima
t t
admissvel a = t + 1 b=
t
1 a = +1 b= 1
R Ro R Ro
Tenses S=
( =
)
P a2 + 1 P 1 + b2 ( ) S=
P
=
P 1 + b2 ( )
atuantes ( )
E a2 1 E 1 b2 ( ) ( )
E a2 1 E 1 b2 ( )
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CURSO DE VASOS DE PRESSO
t = L Y 1 = 1
1
Espessura 3
mnima Y 3
requerida 2(SE + P )
Y=
(2SE P)
t > 0,356L
P=
(
2SE a 3 1 2SE 1 b 3
=
) ( )
P > 0,665SE Presso
mxima
(
2 + a3 )
2b 3 + 1 ( )
t t
admissvel a = +1 b= 1
L Lo
Tenses S=
(
P 2 + a3
=
)
P 2b 3 + 1 ( )
atuantes ( )
2E a 3 1 2E 1 b 3 ( )
C - Tampo elipsoidal :
1 D
2
D
K = 2 + Para o tampo padro : = 2K =1
6 2h 2h
D / 2h 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0
K 0,93 0,87 0,81 0,76 0,71 0,66 0,61 0,57 0,53 0,50
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D - Tampo toro-esfrico :
1
1/ 2
L
M = 3 +
4 r
Tabela 1-4.2 - Valores do Fator M
L/r 1,0 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50
M 1,00 1,03 1,06 1,08 1,10 1,13 1,15 1,17 1,18 1,20 1,22
L/r 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0
M 1,25 1,28 1,31 1,34 1,36 1,39 1,41 1,44 1,46 1,48 1,50
L/r 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 16 2/3
M 1,52 1,54 1,56 1,58 1,60 1,62 1,65 1,69 1,72 1,75 1,77
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F Tampos Planos
Para o dimensionamento dos tampos planos utilizaremos a seguinte nomenclatura.
C Fator que depende do tipo de tampo, mtodo de ligao, dimenses, etc,... Este fator,
para tampos soldados, inclui um fator igual a 0,667 o que efetivamente aumenta a tenso
admissvel, em tais construes para 1,5.S.
D dimenso maior de um tampo no circular, medida perpendicularmente dimenso
menor;
d dimetro ou menor dimenso para tampos no circulares;
hG brao do momento da junta, distncia radial entre a linha de centro dos parafusos
linha de reao da junta;
E eficincia de junta;
L permetro medido ao longo da linha de centro dos parafusos de um flange no circular;
m relao tt / ts;
P presso de projeto;
S tenso mxima admissvel;
t espessura requerida para o tampo;
tr espessura requerida para o casco cilndrico, sem costura;
ts espessura de fabricao do casco, excluda a sobrespessura de corroso;
W carga dos parafusos;
Z fator para tampos no circulares.
Tipo de Tampo Frmula de Clculo
1/ 2
CP
Circular, sem ligao aparafusada t = d.
SE
1/ 2
CP 1,9Wh G
Circular, com ligao aparafusada t = d. +
SE SEd3
1/ 2
ZCP
t = d.
No circular, sem ligao aparafusada SE
onde : Z = 3,4 2,4.d/D Z 2,5
1/ 2
ZCP 6 Wh G
t = d. + 3
No circular, com ligao aparafusada SE SELd
onde : Z = 3,4 2,4.d/D Z 2,5
A figura UG-34 apresenta alguns tipos de tampos planos normalmente utilizados. Outras
abreviaturas referenciadas na figura UG-34 esto definidas no pargrafo UG-34 e na figura
UW-13.2 do cdigo).
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Para o caso de um vaso cilndrico submetido presso externa, com ou sem anis de
reforo, espaados de um comprimento maior que um comprimento crtico, a instabilidade
elstica ocorrer, de um modo geral num nvel de tenses abaixo da tenso de escoamento
do material. Se o comprimento entre tangentes, ou a distncia entre os anis de reforo
menor que o comprimento crtico, a presso crtica funo no s da relao t / D e do
mdulo de elasticidade do material, como tambm da relao L / D.
Onde:
E mdulo de elasticidade;
t espessura do vaso;
Do dimetro externo;
- coeficiente de Poison;
Para o caso de um vaso cilndrico, com tampos, uma expresso, tambm desenvolvida por
conforme Windenburg e Trilling, :
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A presso crtica assim calculada, terica, na realidade maior que a presso crtica real de
flambagem, verificada atravs de experincias prticas; isto devido a imperfeies na
fabricao do vaso (ovalizaes) ou a deformaes causadas por cargas externas.
Bickell e Ruiz afirmam que, numa primeira aproximao, o valor desta presso crtica real de
flambagem ser em torno de 50% do valor calculado, para uma ovalizao igual a espessura
do vaso e aproximadamente 75%, para uma ovalizao igual a 10% da espessura.
Um procedimento de projeto, proposto por Bickell e Ruiz, para um vaso cilndrico sujeito a
presso externa :
1 Atravs das relaes t / Do e L / Do, obter atravs das equaes adequadas a presso
terica da flambagem (Pc);
4 Fazer, novamente : CS = Pc / P 3;
5 Calcular a tenso mxima nominal de projeto, que dever ser inferior a Su/6 ou Sy/3.
Karman TH. Von & Tsien : Paper in Pressure Vessel and Piping Design
Conforme visto anteriormente, a presso crtica de flambagem para uma casca cilndrica
dada pela expresso.
Isto vlido para vasos de comprimento de projeto maior que um comprimento crtico lc.
lc = 1,111.Do.[Do / t]1/2
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Para vasos com um comprimento de projeto menor que o comprimento crtico, temos:
Pc = K.E.(t / Do)3
A figura G do cdigo ASME, apresenta os valores de (Fator A), em funo das relaes t /
Do e L / Do. Os pontos de inflexo representam a regio onde o comprimento de vaso
crtico. Este grfico independente do material do equipamento.
Pa.(Do / t) = S / 2 (Fator B)
distncia entre as junes cone-cilindro, para vasos com tampos ou transies cnicas;
distncia da linha de centro do primeiro anel de reforo a juno cilindro-cone, para vasos
com tampos ou transies cnicas.
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De acordo com o ASME, vasos submetidos a uma presso externa igual ou menor a 15,0 psi
devero ser projetados para uma presso igual ao menor dos seguintes valores :
15,0 psi;
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Na PETROBRAS, a N-253 estabelece que todos os vasos submetidos a vcuo devero ser
projetados para vcuo total.
O ASME Se.II Parte D explica as bases para o estabelecimento dos grficos para clculo
da presso externa.
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Casco cilndrico
(1) Se Do / t 10
e. Compare Pa com P
(2) Se Do / t < 10
Nesta ltima frmula S o menor valor entre: duas vezes a tenso admissvel tabelada para
o material temperatura de projeto e 0,9 vezes a tenso de escoamento temperatura de
projeto, que pode ser obtida na Seo II, Part D 2 do CDIGO.
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Notao utilizada
Procedimento de clculo:
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Obs:
(a) Se os materiais so diferentes para o casco e anel, use a figura que conduza ao menor
valor do Fator A;
(b) Se a linha horizontal traada a partir de B ficar abaixo das curvas do material, calcular o
Fator A como : A = 2.B / E
5 Compare I com IS
Obs: (1) O cdigo tambm permite que se considere parte do casco, unida ao anel de
reforo, como contribuindo para o reforo.
(2) Na figura UG-29.2 encontra-se o mximo arco de um casco cilndrico sob presso
externa que pode permanecer sem a continuidade de reforo.
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d. Compare Pa com P
Tampo toro-esfrico:
A espessura tem que ser calculada para resistir tambm a uma presso interna equivalente
a 1,67 vezes a presso de projeto externa, considerando eficincia de solda igual a 1,0. Esta
exigncia aplica-se apenas aos tampos elipsoidais e toroesfricos.
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13 - ABERTURAS E REFOROS
13.1 INTRODUO
Quando um furo circular realizado em uma chapa infinita, sujeita a uma tenso uniaxial ,
uma elevada concentrao de tenses ocorre prxima ao furo.
3
2
Kt.
1
m
n an
m a 2a 3a 4a 5a
a
2a
3a
4a
5a
+1 0 -1
Kt.
Pode-se observar que o efeito do furo rapidamente atenuado e que na seo m-m surge
uma tenso de compresso igual a -. O valor de concentrao de tenses causados por
um furo circular num cilindro ou esfera sujeito presso interna ou externa pode ser obtido
por superposio de efeitos, a partir das consideraes anteriores.
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n n X
Eixo long.
x m x
y
Figura 68 Furo em um Estado Biaxial de Tenses
No caso de uma esfera, onde as tenses circunferencial e longitudinal tem o mesmo valor,
temos: 3.y - x = 2.y
1 = .(1 + 2.a / b)
2 = .(1 + 2.b / a)
2 = - 1 = -
a
a b
b
(a) (b)
Quando a tenso paralela ao eixo maior, a tenso na extremidade do eixo menor dada
por: 2 = .(1 + 2.b / a)
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Isto mostra que trincas paralelas direo da tenso aplicada tem menos tendncia
propagao que trincas perpendiculares direo da tenso. Do mesmo modo que foi feito
anteriormente podemos, por superposio de efeitos, calcular os valores das tenses junto a
aberturas elpticas em cascos cilndricos ou esfricos. Deste modo, para a abertura a, da
figura abaixo, temos:
(a) (b)
1 = .(1 + 2.a / b) - / 2
Esta observao mostra que, em cascos cilndricos, aberturas elpticas devem ser feitas
sempre com o eixo menor perpendicular a tenso circunferencial.
Os dois requisitos bsicos necessrios ao material que colocado como reforo junto a
aberturas num vaso de presso so :
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r = a 1 = 2,5.
r = 2a 1 = 1,23.
Por este motivo, uma distncia da extremidade da abertura igual ao seu raio usualmente
adotada como limite de colocao de reforo na superfcie do vaso.
Eixo longitudinal
2,5.
n n
1,23.
a
/2 r = 2a /2
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Conforme a parte UG-45 do Cdigo ASME BPVC, Section VIII, Division 1, a espessura
mnima do pescoo de bocais submetidos ao carregamento de presso interna definida
como a seguir indicado.
Sendo:
Espessura mnima
do tampo [t21]
Menor valor entre t1 e t2:
Espessura [t2]
Espessura do tubo Maior valor entre t1 e t2:
Sch STD [t22] Espessura mn. do pescoo bocal [tn]
Espessura mnima
requerida do bocal [t1]
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Dp
tn Rn
trn
2,5t ou 2,5tn + te
Usar o menor valor
tr te
t
C
h, 2,5t ou 2,5ti h
Usar o menor valor d
ti
d ou Rn + tn + t d ou Rn + tn + t
Usar o maior valor Usar o maior valor
Para bocais com projeo interna Para bocais com projeo interna
Notao
Do - dimetro externo do bocal Esquema Identificao da rea
d - dimetro interno do bocal, corrodo
rea A
t - espessura do componente, corrodo
tr - espessura requerida do componente
rea A1
tn - espessura do bocal, corrodo
trn - espessura requerida do bocal
rea A2
Dp - dimetro da chapa de reforo
te - espessura da chapa de reforo
rea A3
h1, h2, h3 - dimenses das soldas
h - projeo do bocal para o interior
rea A41
Sv - tenso admissvel do componente
Sn - tenso admissvel do pescoo do bocal
rea A42
Sr - tenso admissvel do material do reforo
fr1 = Sn / Sv
rea A43
fr2 = menor valor entre: Sn / Sv e Sr / Sv
fr3 = Sr / Sv
rea A5
C - sobrespessura de corroso
Figura 72 - Dimenses caractersticas de bocais e sua nomenclatura
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A3 = 2.(tn - C).fr1.h
A41 = h12.fr2
A42 = h22.fr3
A43 = h32.fr1
A5 = (Dp - d - 2.tn).te.fr3
A3 = 2.(tn - C).fr1.h
A41 = h12.fr2
A43 = h32.fr1
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14 FABRICAO
Dada a variedade do assunto, abordaremos neste captulo a fabricao dos vasos de
presso de trs formas diversas. Primeiramente com aspectos gerais da fabricao; em
seguida algumas das recomendaes do ASME, Seo VIII, Diviso 1, para vasos de
presso soldados, em ao carbono ou baixa liga; finalmente algumas das recomendaes
da N-268 sobre o assunto.
Muitas vezes faremos referncia a itens que melhor se enquadrariam nos captulos relativos
a montagem ou inspeo de vasos de presso, mas a grande relao entre estes assuntos
torna muito difcil uma total separao dos mesmos.
14.1.1 Materiais
Deve ser realizado exame visual de todos os materiais empregados, que no devero
apresentar defeitos que causem uma transio aguda na superfcie da pea; defeitos que
reduzam a espessura da pea a valores inferiores a espessura de projeto ou a espessura
nominal menos a tolerncia de fornecimento da chapa; graus de corroso incompatveis com
o material de fabricao do vaso.
Para chapas de grande espessura pode ser exigido o exame por ultra-som, para deteco
de defeitos internos. Deve ser feito um mapa dos defeitos reparados em chapas.
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A traagem consiste na marcao das linhas onde sero feitas as operaes de corte e
furao das peas. Para a traagem de formatos complicados, como por exemplo, o caso
de tampos, sees cnicas, gomos de esferas, e normalmente executado o desenho em
tamanho natural para confeco do molde e a marcao e feita com o molde sobre a chapa.
A marcao feita sobre as chapas com uma ferramenta de ponta dura, tinta ou giz. O corte
de chapas e tubos pode ser feito atravs de guilhotinas; atravs de oxi-corte ou plasma.
O corte com guilhotina recomendvel para chapas finas (t 1/4), o corte a plasma
executado para aos inoxidveis ou de alta liga; o oxi-corte bastante empregado para os
aos carbono e de baixa liga, principalmente porque, ao mesmo tempo em que se realiza o
corte podemos preparar o bordo da chapa para a solda.
14.1.3 - Conformaco
As principais operaes realizadas na conformao das chapas, tubos e perfis utilizados nos
vasos de presso so: calandragem, prensagem, dobramento, curvamento e estampagem.
A Norma PETROBRAS N-253 estabelece que tampos elipsoidais ou toro esfricos, com
dimetros at 1800 mm sejam construdos em uma se pea, sem soldas. Para tampos toro
esfricos com dimetro superior a 1800 mm a figura 69 mostra algumas disposies
permitidas e no permitida de soldas.
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14.1.4 - Soldagem
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(f) Montagem das partes que compem os polos. Soldagem das juntas V3;
(g) Soldagem das horizontais H3. So soldas que dispem de pequeno grau de liberdade
de contrao e, consequentemente, apresentam maior probabilidade de trincar. As trin-
cas podem ocorrer tanto durante a montagem como em servio, no caso dos vasos
sem tratamento de alvio de tenses.
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De maneira geral os mtodos trmicos de alvio de tenses residuais podem ser divididos
em : tratamentos realizados no interior de fornos (toda a pea ou a pea em partes);
tratamentos utilizando um aquecimento interno estrutura e tratamentos localizados. O
tratamento trmicos de alvio de tenses consiste em aquecermos uniformemente a pea de
modo que o limite de escoamento do material fique reduzido a valores inferiores s tenses
residuais. Nesta condio as tenses residuais provocam deformaes plsticas locais e
diminuem de intensidade. A figura 72 mostra que o alvio de tenses se realiza em duas
fases.
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Este o procedimento prefervel e dever ser utilizado sempre que possvel; durante a
realizao do tratamento trmico devero ser controladas principalmente as seguintes
variveis:
Taxa de aquecimento.
Temperatura de tratamento.
Taxa de resfriamento.
Um outro aspecto que dever merecer ateno ser o suporte da prpria estrutura no
interior do forno; em certas situaes, principalmente no caso de vasos de paredes finas,
grande dimetro e formas mais complexas, ser inevitvel a uti1izao de suportes e
reforos provisrios durante o tratamento.
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Neste caso a estrutura soldada ser ela pr6pria o forno. As esferas de armazenamento de
GLP so tradicionalmente tratadas dessa maneira, conforme figura 78.
Neste caso, a expanso radial durante o tratamento trmico ser facilitada pela utilizao de
roletes ou chapas deslizantes sob as colunas de sustentao.
Descrio :
1 Queimador principal;
2 Abafador (damper) com regulagem na boca de visita superior;
3 Queimador piloto;
4 Painel de comando;
5 Alimentao do gs propano para o queimador piloto;
6 Compressor de ar;
7 Reservatrio de ar;
8 Alimentao de ar;
9 Alimentao de leo diesel
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Vaso fabricados em sees, cada seo tratada trmicamente com soldas de fechamento
na obra.
Reparos por solda, para os quais o cdigo exige tratamento trmico de alvio de tenses,
realizados durante a montagem de estruturas j tratados trmicamente.
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Aquecimento do vaso por partes, desde que haja uma superposio mnima de 1,5 m;
Tratamento localizado de soldas circunferenciais, desde que seja aquecida uma faixa de 2
vezes a espessura de cada lado da solda.
Tratamento por aquecimento interno, desde que a presso interna seja inferior a 50% da
presso mxima de trabalho admissvel, na temperatura de tratamento
No tratamento trmico local das soldas de conexes, quando a faixa aquecida dever
conter a conexo e mais 6 vezes a espessura de cada lado e envolver todo o vaso.
3 - Quando o tratamento trmico uma exigncia de fabricao, deve ser feito antes do
teste hidrosttico.
Exceto onde proibido pela Tabela UCS-56 temperaturas e tempos de tratamento superiores
aos valores ali estabelecidos podero ser utilizados. A N-253 limita, para aos carbono, o
valor desta temperatura mxima a 650oC.
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Quando materiais com P-Number diferentes forem soldados, o tratamento trmico ser feito
de acordo com os requisites para o material que necessitar de maior temperatura de
tratamento.
O ciclo trmico do tratamento, conforme o pargrafo UCS-56, item (e) est esquematizado
na Figura 84.
o
Abaixo de 800 F no h limites para as taxas
de aquecimento e resfriamento
Tempo
O alongamento mximo da fibra extrema pode ser determinado pelas seguintes frmulas:
Onde:
t - espessura da chapa
Obs.: A N-268 exige este tratamento trmico quando a relao entre espessura e o raio local
superior a 5%.
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Overview of Fabrication Tolerance ASME B&PV Code, Section VIII, Division 1 and 2.
Code
Fabrication Tolerance Requirement
Reference
Dmx Dmn must not exceed 1% of D where:
Dmx = Maximum measured internal diameter
Cylindrical Shell-to- The centerline (radial) misalignment between the shell and the head shall be UW-13 (b)(3)
Head Attachment Weld less than one-half the difference between the actual shell and head thickness.
(AD-420)
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Presso Interna
A diferena entre o mximo e o mnimo valor do dimetro interno, em qualquer seo trans-
versal, no dever ser superior a 1% do dimetro nominal do vaso. Caso as medies sejam
feitas externamente, devero ser corrigidas em funo da espessura da chapa do vaso.
Quando a seo transversal passar por uma abertura do vaso, ou estiver a uma distancia de
1 dimetro interno da abertura, medida a partir do centro da mesma, a tolerncia citada
anteriormente ser aumentada de 2% do dimetro interno da abertura.
Presso Externa
Pequenas ovalizaes podero ser crticas em vasos operando presso externa. Assim as
seguintes recomendaes devero ser obedecidas:
O mximo desvio (para mais ou para menos) da forma circular, medido radialmente,
interna ou externamente no dever exceder ao valor permitido e, da Figura UG-80.1.
As medidas devero ser feitas atravs de um gabarito, segmento circular com raio interno
(ou externo) de projeto e com corda igual a duas vezes o comprimento do arco obtido da
Figura UG-29.2 do cdigo ASME. (figura 82). Com esse gabarito deve-se medir a folga entre
o gabarito e o casco do vaso, como mostra a figura 83.
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AMASSAMENTO
GABARITO
ESPESSURA
GABARITO MEDIDA DA
FOLGA
RAIO EXTERNO DO
GABARITO EM VASO
MADEIRA,
GERALMENTE
2 x ARC
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CURSO DE VASOS DE PRESSO
A folga medida da maneira descrita acima no deve exceder ao valor tirado da figura
UG 80.1 do cdigo ASME. (figura 88).
Para fora: 1 % D;
Tampos semi-esfricos, alm das tolerncias acima, quando projetados para presso
externa, devero satisfazer as tolerncias descritas no item anterior.
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Di e 0,0125 Di
OBS.
Di = dimetro interno.
De = dimetro externo. e < 0,00625 De
e = folga medida. De
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As tolerncias de alinhamento, para soldas de topo, devem ser como indicado na Tabela
UW-33, onde t a espessura da chapa mais fina da junta a ser soldada.
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Table UW-33
Joint Categories
Section thickness, in
A B, C & D
Up to incl. t t
Over to , incl. 1/8 in t
Over to 1 , incl. 1/8 in 3/16 in
Over 1 to 2, incl. 1/8 in 1/8 t
Over 2 Lesser of 1/16 t or 3/8 in 1/8 t or in
O reforo mximo permitido de cada lado da junta soldada de topo no deve exceder aos
seguintes valores:
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Como salientamos no incio desse item, o assunto Fabricao de Vasos de presso engloba
no somente as operaes de traagem, corte, conformao, ajustagem, soldagem,
tratamentos trmicos, etc... Ao fabricarmos um equipamento, necessita-se, medida que
transcorre a fabricao, inspecionar aquilo que se est fazendo; antes da soldagem
preciso ajustar e montar as diversas sees e partes do equipamento; s aps o tratamento
trmico, quando exigido, que deve se realizar o teste hidrosttico.
c) Ovalizao ao longo das sees, nas bordas superior e inferior e na regio de apoio da
saia:
d) Nivelamento das bordas superior e inferior, medido pela diferena entre os pontos
mximo e mnimo de ca da borda:
f) Verticalidade (Prumo):
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(2) Distncia entre linhas de tangncia: 0,5 mm por 300 mm de comprimento e no mximo
12 mm.
(9) Altura total ou das sees ou das chapas: 0,5 mm por 300 mm de comprimento, e, no
mximo 20 mm.
(10) Flanges sobrepostos: folgas mximas entre os dimetros interno do flange e o externo
do pescoo do bocal:
(a) dimetro nominal at 1200 mm: 4 mm;
(b) dimetro nominal de 1201 mm a 1800 mm: 6 mm;
(c) dimetro nominal de 1801 mm em diante:8 mm
(13) Projeo das bocas de visita e acesso manual em relao ao lado externo do casco:
6 mm.
(14) Perpendicularidade da face dos flanges das bocas de visita em relaco ao eixo do
bocal: 1o.
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(16) Locao das linhas de centro de bocas de visita e de acesso manual, no citadas em 15
(a), em relao linha de tangncia: 12 mm.
(17) Os anis de reforo do casco e/ou suporte de isolamento no devem ter folga superior a
4 mm, entre a face externa do casco e o dimetro interno do anel (ou suporte).
(19) Ovalizao ao longo das sees nos bordos superior e inferior e regio de apoio da
saia;
(27) A vertical e os eixos principais devem sempre passar pelo meio do intervalo entre dois
furos adjacentes do flange.
(28) Rotao mxima dos furos do flange em relao posio indicada no projeto:
1,5 mm.
(29) Desvio angular do eixo do bocal, para bocais radiais ou no: 1/2o.
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Nota: O gabarito deve ser aplicado por dentro e por fora. O afastamento deve ser medido
entre as duas extremidades, apoiadas, do gabarito.
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OBS: A numerao deste item segue a indicada pela norma N-253 Rev.J Maio 2004.
1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para a execuo do Projeto Mecnico e do
Projeto para Fabricao de Vasos de Presso utilizados em refinarias, unidades
petroqumicas, terminais, estaes de dutos, estaes de produo em terra, plataformas
martimas de produo e outras instalaes similares.
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
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ANSI B 16.20 - Ring-Joint Gasket and Grooves for Steel Pipe Flanges;
API RP 520 - Recommended Practice for the Design and Installation of Pressure Relieving
Systems in Refineries;
API RP 601 - Metallic Gaskets for Raised-Face Pipe Flanges and Flanged Connections;
ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section I, II (Parts A, B e C), V, VIII (Division 1 and
2) - and IX;
MSS SP-6 - Standard Finishes for Contact Faces of Pipe Flanges and Connecting-end
Flanges of Valves and Fittings;
WRC Bulletin 107 e 297 (Suplemento) - Local Stresses in Spherical and Cylindrical Shells
Due to External Loadings.
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3 CONDIES GERAIS
3.7.1.1 Quando a espessura da parede do vaso exceder 50 mm, para o projeto feito de
acordo com o cdigo ASME Section VIII Division 1, supondo-se o emprego dos materiais
como permitido no Captulo 5 desta Norma, recomenda-se avaliar a convenincia de se
executar o projeto de acordo com o cdigo ASME Section VIII Division 2.
3.7.1.4 Vasos projetados para presses superiores a 20.690 kPa (211 kgf/cm2) ou de
construo ou projeto especiais (proprietrios), devem atender aos requisitos aplicveis do
cdigo ASME Section VIII Division 2 e/ou as prticas proprietrias de projeto e construo
do fabricante. A adoo de critrios diferentes dos do cdigo ASME, entretanto, est sujeita
a aprovao prvia da PETROBRAS.
3.7.2 O projeto de qualquer vaso de presso deve ainda obedecer s seguintes normas:
c) norma ABNT NBR 6123, para o clculo dos carregamentos devidos ao vento;
3.7.3 O clculo das tenses provenientes de cargas concentradas pode ser feito de acordo
com as normas BS-5500 e WRC Bulletins 107 e 297, quando aplicveis.
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4 CRITRIOS DE PROJETO
Para qualquer vaso de presso obrigatrio que todas as juntas soldadas do casco e
tampos tenham pelo menos inspeo radiogrfica por pontos (spot), no sendo admitidas
soldas no radiografadas, mesmo nos casos em que o cdigo ASME Section VIII Division 1
permita esse tipo de solda.
5 MATERIAIS
5.4 Os aos para as partes pressurizadas devem apresentar teor de carbono no superior a
0,30 %, sendo que para as chapas dos cascos e tampos exige-se que o teor de carbono,
no seja superior a 0,26 %. Aos com teor de carbono superior aos limites acima podem ser
empregados somente nos seguintes casos:
5.5 O emprego de aos contendo outros elementos de liga alm do mangans e silcio, e/ou
com limites de resistncia superior a 485 MPa (70 psi) (valor nominal constante da
especificao do material), bem como de aos temperados e revenidos est sujeito a
aprovao prvia da PETROBRAS.
6 ESPESSURAS
6.2 Para tampos abaulados e outras peas prensadas ou conformadas, deve ser previsto um
adequado acrscimo na espessura das chapas, para compensar a perda de espessuras na
prensagem ou na conformao, de forma que a espessura final da pea acabada tenha, no
mnimo, o valor calculado ou o valor que consta nos desenhos.
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7.1 Os tampos devem ter um dos formatos admitidos pelo cdigo ASME Section VIII, sendo
que para tampos planos soldados admitem-se os tipos mostrados na Figura UW-13.2 (a),
(b), (c), (e) e (f). Quando estampados, a estampagem deve ser de forma que a espessura
ainda esteja de acordo com o projeto. Os tampos elipsoidais ou torisfricos devem ter a
relao entre os semi-eixos de 2:1. Os tampos torisfricos, conhecidos como falsa elipse,
devem ser calculados como elipsoidais.
Nota: Tampo torisfrico conhecido como falsa elipse: o tampo torisfrico que tem a seo
toroidal com raio interno igual a 0,17 D e a calota central esfrica com raio interno igual a
0,90 D, sendo D o dimetro interno do vaso.
8.2.8 Os pescoos dos bocais de ao-carbono com dimetros nominais at 10, inclusive,
devem ser de tubo sem costura, a no ser quando construdos de flanges tipo pescoo longo
ou de material forjado. Para dimetros nominais de 12, ou maiores, o pescoo pode ser um
tubo com ou sem costura, ou material forjado, ou construdo de chapa calandrada, devendo
nesse ltimo caso ter uma nica solda longitudinal. Nos casos em que a calandragem seja
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8.2.10 A ligao do pescoo do bocal ao casco deve ser por solda de penetrao total. So
aceitveis, por exemplo, os tipos mostrados nas Figuras UW-16.1 (c), (d), (e), (f) e (g) do
cdigo ASME Section VIII Division 1, no sendo aceitveis os tipos mostrados nas Figuras
UW-16.1 (i), (j), (k), (1), (m), (n), (o), (p), (q), (r) e (s) desse mesmo cdigo. Os tipos
mostrados nas Figuras UW-16.1 (a) e (b), embora tenham soldas de penetrao total, no
so recomendveis, devendo ser evitados.
8.2.12 Os reforos dos bocais, em nenhum caso podem limitar o teste hidrosttico ou a
presso mxima de trabalho admissvel nas condies novo e frio e corrodo e quente, salvo
para vasos de pequenas dimenses, cuja espessura seja definida pela mnima estrutural.
8.2.13 Os reforos dos bocais e das bocas de visita, como exigido pelo pargrafo UG-37, do
cdigo ASME Section VIII Division 1, podem ser obtidos por um dos sistemas mostrados na
FIGURA A-3 ou por combinao desses sistemas, com as recomendaes e limitaes
indicadas nos itens 8.2.13.1 a 8.2.13.4.
8.2.13.1 Anel de chapa soldado ao pescoo tubular e parede do vaso [FIGURA A-3 (a)].
Esse sistema permitido para qualquer dimetro mas no deve ser usado quando a
espessura da parede do vaso igual ou superior a 50 mm. No recomendado para
servios em baixa temperatura ou para servios cclicos.
8.2.13.2 Disco de chapa de maior espessura, soldado de topo no vaso [FIGURA A-3 (b)].
Esse sistema permitido para qualquer dimetro e pode ser usado nos casos em que o anel
de chapa da FIGURA A-3 (a) no permitido ou no recomendado.
8.2.13.3 Pea forjada integral [FIGURA A-3 (c)]. Esse sistema permitido para qualquer
dimetro, sem limitaes, sendo entretanto sempre de custo elevado.
8.2.13.4 Pescoo tubular de maior espessura [FIGURA A-3 (d)]. Esse sistema permitido,
sem limitaes, para dimetros nominais at 10, inclusive, devendo o pescoo tubular ser
de tubo sem costura ou de tubo forjado (o tubo forjado preferido para esses casos).
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8.2.14 Todos os reforos no casco, integrais ou no, devem ter sempre o mesmo P-
number do casco. Os reforos em anel de chapa devem obrigatoriamente ter um furo de 6
mm de dimetro, com rosca NPT, para respiro e para teste da solda. Para bocais de 10, ou
maiores, deve haver 2 furos de 6 mm diametralmente opostos. No deve ser colocado
bujo nesses furos, devendo os furos serem deixados abertos e serem preenchidos com
graxa.
8.4 Flanges
8.4.6.1 Os flanges padro ANSI, de classe de presso 150 e 300, devem ser flanges tipo
sobreposto (slip on), de ao forjado. Outros flanges com presso de projeto at 2 000 kPa
(290 psi), inclusive, devem ser flanges tipo anel (ring type), de ao forjado, laminado a
quente, sem costura, ou fabricados a partir da barra ou da chapa.
Notas:
2) Os flanges tipo anel, de qualquer fabricao, devem obedecer a uma das Figuras 2-4 (7),
(8), [8 (a)], (9), [9 (a)], (10), [10 (a)] ou (11) do cdigo ASME Section VIII Division 1.
8.4.6.2 Os flanges padro ANSI, de classe de presso acima de 300, devem ser flanges de
pescoo. Outros flanges com presso de projeto acima de 2 000 kPa (290 psi) devem ser
tipo anel, de ao forjado, laminados a quente sem costura, ou fabricados a partir de barra ou
de chapa.
Nota: Qualquer que seja a fabricao, esses flanges devem obedecer a uma das Figuras 2-4
(7) ou (11) do cdigo ASME Section VIII Division 1.
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ficar paralelas ao eixo do flange acabado. Flanges recortados de chapa s podem ser
admitidos para partes internas do vaso, no submetidas a presso.
8.4.10 Todos os flanges de bocais e bocas de visita devem ter o faceamento e a furao de
acordo com a norma ANSI B 16.5, at os limites de dimetro nominal estabelecidos na
norma ANSI B 16.5. Para dimetros maiores, o faceamento e a furao devem obedecer a
norma MSS-SP-44 ou norma API RP 605.
8.4.11 Os flanges de ao forjado que tenham todas as suas dimenses exatamente como
especificado por qualquer das normas ANSI B 16.5, MSS-SP-44 ou API RP 605, (inclusive
crculo de furao, nmero e dimetros dos parafusos e outros) so aceitos para as
presses e temperaturas de trabalhos at os limites estabelecidos nessas normas, sem que
sejam necessrios clculos especiais. Para os flanges com outras dimenses ou outros
sistemas de construo, exige-se sempre que sejam calculados de acordo com o cdigo
ASME Section VIII Division 1.
8.4.12 Exceto quando especificado de outra forma, os flanges de bocais e bocas de visitas
devem ter os seguintes tipos de face:
a) flanges de classe de presso 150 e 300: face de ressalto com 1,6 mm (1/16) de altura;
b) flanges de classe de presso 400, para servio com vapor e flanges de classes de
presso 400 e 600, para servio com hidrocarbonetos: face de ressalto com 6 mm (1/4) de
altura;
c) flanges de classes de presso 600, ou mais altas, para servios com vapor e flanges de
classe de presso 900, ou mais altas, para servio com hidrocarbonetos: face para junta de
anel.
8.4.13 O acabamento da face dos flanges deve ser como abaixo especificado:
b) para juntas espiraladas: acabamento liso com rugosidade mdia mxima de 0,006 mm
(0,000.250);
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d) para junta tipo anel: acabamento liso com rugosidade mdia mxima de 0,0015 mm
(0,000.063) nos flancos do rasgo para a junta.
8.4.14 As faces dos flanges que trabalham com junta de vedao tipo anel devem ter dureza
30 Brinell superior do material da junta. Para os materiais abaixo indicados, so exigidos
os seguintes valores mnimos de dureza:
8.5.1 Para todos os flanges externos dos vasos, os parafusos devem ser tipo estojo,
totalmente rosqueados, com rosca srie UNC para dimetros at 1 e srie 8N para
dimetros maiores com 2 porcas hexagonais, srie pesada, conforme normas ANSI B 1.1 e
B 18.2, com classe de ajuste 2A para o estojo e 2B para as porcas. Exceto quando
especificado em contrrio, a seleo de materiais para estojos e porcas deve obedecer ao
seguinte critrio de acordo com a temperatura de projeto do vaso:
a) temperaturas entre 15 C e 480 C: estojos de ao-liga ASTM A 193 Gr. B7, porcas
de ao-liga e ASTM A 194 classe 2H;
b) temperatura entre 480 C e 600 C: estojos de ao-liga ASTM A 193 Gr. B5, porcas
de ao-liga ASTM A 194 classe 3.
8.5.2 Exceto quando especificado de outra forma, as juntas para todos os flanges externos
do vaso devem ser selecionados conforme descrito nos itens 8.5.2.1 a 8.5.2.3.
8.5.2.1 Os flanges de classes de presso 150 e 300, com temperatura de projeto entre 0 C
e 250 C, usam junta de papelo hidrulico, espessura de 1,5 mm (1/16), de acordo com a
norma ANSI B 16.5, Apndice E Figura 3.
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8.5.2.3 Nos flanges com face para junta tipo anel (junta de anel oval de acordo com a norma
ANSI B 16.20), o material do anel no deve formar par galvnico com o flange e sua dureza
deve ser 30 Brinell inferior dureza da face do flange. Para os materiais abaixo indicados,
a dureza mxima deve ser:
a) ao-carbono: 90 Brinell;
8.5.3 Os parafusos e juntas de anel, a serem fornecidos com o vaso, podem ser utilizados
no teste hidrosttico. Outros tipos de juntas devem ser substitudas por novas, aps o teste.
Parafusos de material austentico no devem ser utilizados no teste.
12 FABRICAO
12.2 Soldas
12.2.1 Todas as soldas submetidas aos esforos de presso, no casco e nos tampos, devem
ser de topo, de penetrao total, feitas pelos 2 lados e radiografveis. Quando a solda
interna for impraticvel, pode ser feita apenas a solda externa, adotando-se um mtodo que
garanta a qualidade da raiz da solda, respeitando o que prescreve o item 4.8.
12.2.2 As soldas dos pescoos dos bocais e das bocas de visita no casco devem tambm
ter penetrao total. Quando, devido grande espessura da parede, essa disposio for
impossvel, o projeto da ligao soldada deve ser submetido aprovao prvia da
PETROBRAS.
12.2.3 As soldas entre materiais que tenham P-number diferentes devem ser reduzidas ao
mnimo. Sempre que possvel, essas soldas devem ser colocadas fora do contato do fluido
contido no vaso, e tambm fora da parede de presso do vaso.
12.2.5 As soldas do casco e dos tampos devem ser dispostas, sempre que possvel, de tal
forma que no interfiram com os suportes do vaso nem com os bocais, bocas de visita, e
respectivos reforos. As soldas do casco que ficarem ocultas por chapas de reforo devem
ser esmerilhadas, examinadas por partculas magnticas ou lquido penetrante e totalmente
radiografadas.
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12.2.6 As soldas no casco e nos tampos no devem interferir tambm com as peas internas
soldadas ao vaso. Em vasos horizontais, so proibidas soldas longitudinais do casco na
geratriz inferior do vaso, onde interferir com a sela.
12.2.7 Todas as soldas devem, tanto quanto possvel, estar tambm em tal posio que seja
possvel a sua inspeo sem haver necessidade de desmontagem de peas internas do
vaso.
12.2.8 Nos vasos verticais, a solda da saia ao casco do vaso deve ser localizada de forma
que no interfira com a solda do casco ao tampo inferior e permita a inspeo dessa solda.
Nos vasos horizontais, os beros devem tambm ser localizados de maneira a no
interferirem com as soldas circunferenciais do vaso e permitirem a inspeo dessas soldas.
12.2.9 Em vasos com dimetro menor do que 2 000 mm, s se admite uma nica solda
longitudinal por anel. Nesses vasos, as soldas longitudinais de anis adjacentes devem estar
defasadas de 45, no mnimo. Para dimetros iguais ou superiores a 2 000 mm devem ser
usadas chapas de comprimento comercial, s sendo admitidas chapas menores para acerto.
Em dimetros iguais ou superiores a 2 000 mm deve ser mantida a defasagem de 45 entre
anis adjacentes.
12.2.11 Todas as soldas de peas ligadas ao casco externamente devem ter um cordo
contnuo de selagem. As peas sobrepostas em vasos que operam em temperatura igual ou
superior ambiente devem ter um furo de respiro com dimetro de 6 mm.
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- aos-liga 1/2 % Cr - 1/2 % Mo: 690 C, exceto para temperaturas de projeto a partir
de 482 C, quando o tratamento trmico de alvio de tenses deve ser executado na
faixa de 677 C a 732 C.
13 INSPEO
13.1 Radiografias
13.1.2 Em todas as soldas de cascos e tampos em vasos de presso exige-se, pelo menos,
que seja feita a radiografia por pontos (spot) das soldas, como especificado nos pargrafos
UW-11 e UW-12 do cdigo ASME Section VIII Division 1.
13.1.3 Independentemente das exigncias das normas de projeto, exige-se radiografia 100
% das soldas longitudinais e circunferenciais do casco e das soldas dos tampos nos
seguintes casos:
b) vasos de aos-liga Cr-Mo para qualquer espessura, para teores acima de 1/2% Cr;
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OBS: A numerao segue a indicada pela norma N-1704 Rev.B Nov. 2002.
1 OBJETIVO
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
API Publication 941 - Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures
in Petroleum Refineries and Petrochemicals Plants;
3 DEFINIO
Servio com hidrognio: Qualquer servio no qual a presso parcial do hidrognio igual ou
superior a 0,45 MPa (4,49 kgf/cm2), independente do valor da temperatura.
4 PROJETO
4.1 Geral
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4.2 Materiais
4.2.1 A seleo de materiais para todas as partes pressurizadas deve ser feita de acordo
com as Curvas de Nelson constantes da norma API Publication 941, em funo da
temperatura de projeto e da presso parcial do hidrognio. Essas curvas esto reproduzidas
na FIGURA A-1 do ANEXO A. Chama-se a ateno para o fato de que a adio de
pequenas quantidades de elementos de liga (aos microligados), bem como tratamentos
trmicos de tmpera e revenido e grandes deformaes a frio, costumam modificar a
resistncia do ao ao hidrognio. Para esses casos particulares, deve ser consultada a
norma API Publication 941.
4.2.3 Para qualquer vaso em servio com hidrognio, exige-se que todas as partes
pressurizadas tenham como qualidade mnima de material os aos-carbonos totalmente
acalmados. Essa exigncia no se aplica aos tubos de troca de calor.
4.2.4 Para presso parcial de hidrognio superior a 90 MPa (917 kgf/cm2), deve-se utilizar
revestimento ou parede macia de ao inoxidvel austentico.
4.2.5 As saias de vasos verticais devem ter um trecho com um comprimento mnimo de 500
mm de mesmo material que o casco e tampo inferior ou de material com composio e
resistncia ao hidrognio equivalentes.
4.2.6 Devem ser do mesmo material que o casco, ou de material com composio e
resistncia ao hidrognio equivalentes, as seguintes partes: chapas de reforo de selas e
chapas de reforo em geral. Devem ser previstos furos para respiro dos espaos sob essas
chapas.
4.3 Soldas
4.3.1 Todas as soldas em contato com o fluido de processo devem ser, obrigatoriamente, de
penetrao total, e de tipo facilmente radiografvel.
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4.3.3 Exceto para vasos de aos inoxidveis austenticos, exige-se o tratamento trmico de
alvio de tenses, independentemente da espessura de parede.
4.3.4 Qualquer espao confinado por soldas, mesmo quando no em contato com o fluido de
processo, deve ser ventilado por meio de um furo ou por meio de solda no contnua.
4.4 Bocais
4.4.2 No permitido nenhum bocal rosqueado ou para solda de encaixe em contato com o
fluido de processo, qualquer que seja seu dimetro ou finalidade.
4.4.3 Os reforos de bocais devem ser de acordo com um dos tipos mostrados nas Figuras
UW-16.1(g), (h) e (q) ou conforme a Figura UHT 18.1, da norma ASME Section VIII, Div. 1.
4.4.4 Todos os flanges externos de face com ressalto, de qualquer classe de presso,
devem ter obrigatoriamente a face com acabamento liso, com rugosidade mdia mxima de
0,003 mm (125 milionsimos de polegada).
4.4.5 Todos os flanges externos, de classe de presso 900, ou maiores, devem ter face para
junta de anel.
5 FABRICAO
5.1 Para vasos de presso para servio com hidrognio, exigida a inspeo por ultra-som,
de acordo com a norma ASTM A 435, em chapas de espessura igual ou superior a 1 1/2.
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5.5 Em vasos para servio com hidrognio no permitido o revestimento por meio de tiras
soldadas.
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OBS: A numerao segue a indicada pela norma N-1706 Rev.B Jan. 2001.
1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma estabelece os requisitos mnimos para projeto, fabricao e montagem de
vasos de presso, sujeitos a servio com H2S, para prevenir os fenmenos de corroso sob
tenso por sulfetos (sulfide stress cracking - SSC) e trincamento induzido pelo hidrognio
(hydrogen-induced cracking - HIC), fabricados em ao-carbono.
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
ASME - Boiler and Pressure Vessel Code, Sections VIII and IX;
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ASTM E 1268 - Standard Practice for Assessing the Degree of Banding or Orientation of
Microstructures;
NACE MR 0175 - Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment;
NACE RP 0472 - Methods and Controls to Prevent In-service Cracking of Carbon Steel;
NACE TM 0177 - Test Method for Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide
Stress Cracking in H2S Environments;
NACE TM 0284 - Evaluation of Pipeline Steels and Pressure Vessels Steels for Resistance
to Hydrogen-Induced Cracking.
3 SMBOLOS OU SIGLAS
CE - Carbono Equivalente
LF - Linha de Fuso
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4 INDICAO DE SERVIO
4.1 Todos os documentos tcnicos do vaso de presso devem ter a indicao SERVIO
COM H2S.
4.2 A placa de identificao do vaso de presso tambm deve ter a indicao: SERVIO
COM H2S.
5.1 O equipamento em Servio com H2S deve ser caracterizado pelo projetista com
apreciao da PETROBRAS. Para se analisar o enquadramento de vasos de presso na
categoria de Servio com H2S, devem ser considerados, dentre outros, os seguintes fatores:
a) meio corrosivo:
- teor de H2S;
- presena de umidade (ponto de orvalho);
- teor de cianetos;
- teor de arsnio (As);
- pH;
- presso total;
c) temperatura;
d) microestrutura;
Classe B -
Classe C -
Anlise Qumica:
S = 0,005 % mx.
P = 0,020 % mx.
6.2.2 Fabricao
6.3.3 As chapas devem ser testadas quanto resistncia ao HIC, conforme o ANEXO A,
com o seguinte critrio de aceitao:
CLRx = 10 % mx.
CTRx = 3 % mx.
P = 0,010 % mx.
6.4.3 As chapas devem ser testadas para verificar sua resistncia ao HIC conforme ANEXO
A, com o seguinte critrio de aceitao:
CLRx = 5 % mx.
6.4.4 As chapas devem ser testadas para verificar sua resistncia ao SSC, conforme
ANEXO B.
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7 ENSAIO DE ULTRA-SOM
C = 0,30 % mx.
8.2 Todos os forjados devem ser fabricados por forjamento a quente, ou forjado a quente e
normalizado.
8.3 Os forjados devem ter limite de dureza conforme a norma NACE MR 0175.
Quando em contato com o fluido contendo H2S, os parafusos e porcas devem ter dureza
inferior a 235 HB. Por exemplo, para ao-carbono as especificaes ASTM A 193 Gr. B7M e
ASTM A 194 Gr. 2HM so utilizadas.
10 SOLDAGEM
10.1 Todas as soldas em partes pressurizadas em contato com o fluido contendo H2S devem
ser de penetrao total.
10.2 Os procedimentos de soldagem devem proporcionar uma soldagem com baixo teor de
hidrognio.
10.3 Qualquer espao confinado por soldas deve ser evitado. Caso contrrio, o espao deve
ser ventilado por um furo externo de . 1/8 ou por solda descontnua.
10.4 Depsito de solda utilizando a SAW deve atender a composio qumica A-No. 1
mostrada na tabela QW-442 da Seo IX do cdigo ASME. Outros processos de soldagem
(incluindo soldas temporrias) devem atender os requisitos da norma NACE RP 0472.
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12 MICRODUREZA
Deve ser feita medio de microdureza nas soldas aps o TTAT, tanto na qualificao do
procedimento de soldagem como nas soldas acabadas do equipamento, conforme os itens a
seguir.
Nas soldas do equipamento deve ser feita medio de microdureza e o valor limite 220 HV
com carga de 770 gf. A remoo mxima de metal permitida, no preparo da superfcie, deve
corresponder a uma camada de 0,5 mm de espessura. Em cada regio descrita no item 12.4
deve ser feita medio de microdureza no mnimo em 2 pontos (ver FIGURA C-2):
Nas soldas do equipamento deve ser feita medio de microdureza e o valor limite 220 HV
com carga de 770 gf. A remoo mxima de metal permitida, no preparo da superfcie, deve
corresponder a uma camada de 0,5 mm de espessura. Em cada regio descrita no item 12.4
deve ser feita medio de microdureza em 6 pontos (ver FIGURA C-3):
Nas soldas do equipamento deve ser feita medio de microdureza nas seguintes regies
(ver FIGURA C-4):
- soldas de suportes internos: medio no ponto superior do suporte interno, ou seja, no lado
tracionado do suporte (ponto e2).
Nota: Interpretao da alnea a) (ponto a): no caso de termos 2 ou mais soldas longitudinais
em 1 anel, mas com menos de 6 m de solda (soma dos comprimentos de solda), ento
apenas 1 solda deve ser examinada. Deve ser ressalvado que as 2 ou mais soldas devem
ser executadas com os mesmos
parmetros de soldagem.
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13.1 Geral
13.1.1 Depois do TTAT, todas as soldas devem ser inspecionadas por partcula magntica
por via mida fluorescente (wet fluorescent magnetic particle), inclusive as soldas
temporrias, de acordo com a norma PETROBRAS N-1598.
13.1.2 Todas as soldas de presso devem ser 100 % inspecionadas por RT ou UT, quando
em contato com o fluido pressurizado contendo H2S. Critrio de aceitao: conforme
especificado em UW-51, Seo VIII, Diviso 1 do Cdigo ASME.
13.1.3 Todas as soldas de bocais (categoria D, conforme especificado no item UW-2, Seo
VIII, Diviso 1 do Cdigo ASME) devem ser 100 % UT. Nveis de rejeio devem ser como
especificados no Article 9-3 do Cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 2, com o requisito
adicional do item 13.1.4.
13.1.4 Qualquer grupo de indicaes lineares alinhadas deve ser considerado como
inaceitvel se, alguma indicao deste grupo tiver uma amplitude individual maior que 50 %
do nvel de referncia e um comprimento agregado maior que t num comprimento de 12 x
t, exceto quando a distncia entre as sucessivas imperfeies exceder 6 x L; onde t a
espessura da solda e L o comprimento da imperfeio maior no grupo.
13.1.5 Em trocador de calor, a solda de flange principal, tipo anel, deve ser 100 %
inspecionada por ultra-som (UT). O critrio de aceitao deve ser o mesmo expresso neste
item 13.1. O mesmo princpio vlido para flanges de corpo de vaso de presso.
13.2 Qualificao
13.2.1 Procedimento
b) PETROBRAS; ou
13.2.2 Pessoal
14.2 Os corpos de prova selecionados com este propsito devem ser submetidos a um
tratamento trmico simulado que inclua todos os tratamentos trmicos previstos durante a
fabricao e mais um extra TTAT para antecipar qualquer reparo de solda adicional no
campo. Este extra TTAT, para ser realizado pela PETROBRAS no futuro (se necessrio),
deve ter os mesmos requisitos (tempo, temperatura e outros) do TTAT executado durante a
fabricao.
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15 BOCAIS
15.1 Devem ser usados os flanges de pescoo (welding neck) e os flanges de pescoo
longo (long welding neck). O emprego desses flanges deve ser conforme a norma
PETROBRAS N-253.
15.3 prefervel o emprego de bocal com pescoo fabricado com tubo sem costura. Nos
casos em que esse requisito no possa ser atendido, aplicam-se os requisitos desta Norma
referentes a chapa.
A.1 Cada espessura de cada corrida de ao deve ser submetida ao teste de HIC.
A.2 O teste de HIC deve ser feito como especificado na norma NACE TM 0284, mas
utilizando a soluo da norma NACE TM 0177.
A.3 Os corpos de prova devem ser selecionados na regio mais segregada da chapa,
conforme indicado no ensaio de ultra-som.
______________
B.1 Cada espessura de cada corrida de ao deve ser submetida ao teste de SSC.
B.2 O teste de SSC deve ser realizado como especificado na norma NACE TM 0177,
Mtodo A, com a tenso aplicada equivalente a 80 % da tenso de escoamento do material
na temperatura ambiente. Critrio de aceitao de acordo com a norma NACE TM 0177.
B.3 Os corpos de prova devem ser selecionados na regio mais segregada da chapa,
conforme indicado no ensaio de ultra-som. No mnimo, 3 corpos de prova devem ser
testados e aprovados.
B.4 O eixo longitudinal dos corpos de prova deve ser normal direo de laminao da
chapa.
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Em 1984 e 1985 a NR-13 sofreu algumas alteraes, continuando com vrios problemas
que praticamente inviabilizavam a sua utilizao.
Em l995 a NR-13 sofreu novas alteraes, agora com a participao de tcnicos de algumas
industrias e foi totalmente modificada, sendo introduzida nesta, conceitos existente em
Normas Europia. A atual NR-13 classifica os vasos de presso em funo dos dados de
projeto e estabelece entre outros itens a freqncia de inspeo e a periodicidade de testes.
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A
- Fluido inflamvel
- Combustvel com
temperatura igual ou
superior a 200oC I I II III III
- Txico com limite de
tolerncia 20 ppm;
- Hidrognio;
- Acetileno.
B
- Combustvel com
temperatura < 200C; I II III IV IV
- Txico com limite de
tolerncia > 20 ppm.
C
- Vapor de gua;
- Gases asfixiantes I II III IV V
simples;
- Ar comprimido.
D
- gua ou outros
fluidos no
enquadrados nas II III IV V V
classes A, B, ou C,
com temperatura
>50C.
Categorias de inspeo, conforme a NR-13.
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b) As categorias de inspeo variam de I a V, sendo mais rigorosa quanto MENOR for sua
categoria. Assim um vaso enquadrado na categoria I aquele que estar submetido aos
maiores rigores da Norma.
- Placa de identificao: placa fixada no vaso, em local visvel que deve conter
algumas informaes, referentes s condies de projeto do vaso, selecionadas pela
Norma.
e) Todo vaso enquadrado nas categorias I e II, deve possuir um manual de operao que
contenha os procedimentos especficos adotados para o vaso em manobras
operacionais, como: paradas, partidas, emergncias, etc. Alm disso, os operadores
devem ser treinados, conforme os requisitos especificados na Norma.
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OBS.
i) Em situaes que possam alterar as condies iniciais do vaso este deve ser submetido
a uma inspeo de segurana extraordinria. Por exemplo : quando houver alterao de
local do vaso.
j) Aps a inspeo deve ser emitido relatrio de inspeo contendo no mnimo o seguinte:
- identificao do vaso;
- fluido de servio e categoria do vaso;
- tipo do vaso;
- data de incio e trmino da inspeo;
- tipo de inspeo executada;
- descrio dos exames e testes executados;
- resultados das inspees e intervenes executadas;
- concluses;
- recomendaes e providncias necessrias;
- data prevista para a prxima inspeo;
- nome e assinatura do profissional habilitado;
- nome e assinatura dos tcnicos que participaram da inspeo.
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A NR-1 estabelece tambm que cabe ao empregador cumprir e fazer cumprir as disposies
legais e regulamentares, sob pena de aplicao das penalidades previstas na legislao
pertinente.
Ao empregado cabe cumprir essas disposies. A recusa injustificada constitui ato faltoso.
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FATO : Em uma Planta de Processo, um percentual elevado do risco est associado a uma
quantidade relativamente pequena de equipamentos.
A figura a seguir apresenta curvas com a reduo esperada no risco com o aumento do grau
e a freqncia da inspeo. A ausncia da inspeo corresponde situao de maior risco.
O aumento do volume e qualidade da inspeo reduz sensivelmente o risco at que se
alcance um estgio onde a melhoria da inspeo corresponde a uma reduo de risco no
significativa.
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Verifica-se na prtica que nem todos os planos de inspeo possuem a mesma capacidade
de detectar e dimensionar a extenso do dano no equipamento. Assim diferentes planos de
inspeo significam diferentes alteraes no risco de falha dos equipamentos.
RISCO
Risco no Inspecionvel
Como indicada pela figura anterior, o risco no pode ser reduzido a zero apenas atravs dos
esforos da atividade de inspeo. O risco no inspecionvel inclui os seguintes fatores:
a Erro humano;
b Desastres naturais;
c Eventos externos (ex. colises);
d Efeitos secundrios de unidades prximas;
e Atos deliberados;
f Limitaes inerentes dos mtodos de inspeo;
g Erros de projeto;
h Mecanismos de deteriorao no conhecidos antecipadamente.
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O sistema RBI define o risco como o produto de 2(dois) fatores separados: probabilidade de
falha (likelihood) e conseqncia de falha. A figura abaixo apresenta o risco associado com
a operao de alguns equipamentos de uma planta de processo. O produto da probabilidade
e da conseqncia da falha para cada item determinado e plotado no grfico.
PROBABILIDADE
DE FALHA
n LINHA DE
ISO-RISCO
s
o
r
q
u p
v t w
CONSEQNCIA DA FALHA
Os diversos nveis de inspeo podem variar entre um extremo de somente reparar aps a
falha at outro extremo de utilizar diversos mtodos de inspeo extensivamente, sem
critrio e com custos excessivos. Em meio termo pode-se citar um planejamento peridico
mas com limitados mtodos de inspeo, prximo s prticas mais comuns atualmente
utilizadas.
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1 Thinning;
2 Metallurgical changes;
3 Surface connected cracking;
4 Dimensional changes;
5 Subsurface cracking;
6 Blistering;
7 Micro fissuring / microvoid formation;
8 Material properties changes;
Entender o tipo de dano pode auxiliar ao inspetor selecionar o mtodo e localizao para
uma particular aplicao.
API-RP
750
API-
510
API BRD
API- RISK BASED API-RP
570 INSPECTION 580
API-
572
API- FITNESS
FOR API-RP
653 579
SERVICE
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CURSO DE VASOS DE PRESSO
API 510 Pressure Vessel Inspection Code : Maintenance, Inspection, Rating, Repair,
and Alteration
API 570 Piping Inspection Code : Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of In-
Service Piping Systems
API 572 Inspection of Pressure Vessels
API 579 Fitness-for-Service
API 580 RBI Management (em desenvolvimento)
API 653 Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction
API 750 Management of Process Hazards
A metodologia de RBI no corresponde a uma anlise de risco tradicional. A proposta
combinar tecnicamente duas atividades : anlise de risco e integridade estrutural.
Resumidamente uma anlise de risco indica as etapas representadas pela figura abaixo.
DEFINIO DO SISTEMA
IDENTIFICAO DOS
PERIGOS
PROBABILIDADE DE CONSEQNCIA DA
FALHA FALHA
$
RISCO
Algumas das fases de uma anlise de risco so tratadas diferentemente por um programa
de RBI. Enquanto que a identificao de riscos um etapa crtica de uma anlise de risco, a
metodologia de RBI define a contorno pressurizado de uma unidade e assume que as falhas
iro ocorrer devido a mecanismos de degradao identificados nestes contornos.
Em uma anlise de risco um cenrio representa uma srie de eventos que podem resultar
em uma situao indesejvel. A figura a seguir representa uma ordem de eventos que
formam um cenrio.
Se no inspecionado adequadamente, um
equipamento poder vazar, causando uma
perda de produto
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A Recomendao Prtica 581 do Cdigo API no um documento que tenha como base
estabelecer o intervalo de inspeo para um vaso de presso, entretanto o uso dessa
recomendao fornece informaes bsicas relativas ao risco que o vaso oferece a
comunidade e ao meio ambiente que pode ser usado junto com os critrios acima para
melhor estabelecer o intervalo de inspeo mais adequado para um vaso de presso.
Por exemplo: um vaso cuja falha oferea um risco muito baixo, se for de interesse para a
empresa pode ser levado a seu intervalo mximo de inspeo permitido pela Lei vigente no
pas, j um vaso cuja falha oferea um alto risco s deve ter seu prazo de inspeo dilatado
ao seu valor mximo se seu mecanismo de deteriorao estiver sob controle e sua
probabilidade de falha for muito baixa. O API 581 apresenta uma receita para se determinar
o risco que um vaso oferece a comunidade e ao meio ambiente a partir do histrico do vaso
e do mecanismo de deteriorao preponderante no vaso.
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17 TESTES DE PRESSO
17.1 FINALIDADE
Os testes de presso so a ltima prova por que passam os vasos de presso antes que
sejam entregues a operao. So realizados para verificar-se a estanqueidade de todas as
juntas soldadas e conexes do equipamento e submete-lo a um nvel de tenses superior ao
que estar sujeito em condies normais, pela primeira vez, promovendo alvio de tenses
provenientes de descontinuidades geomtricas.
17.2 DEFINIES
Profissional Habilitado (PH) - Aquele que tem competncia legal para o exerccio da
profisso de engenheiro nas atividades referentes a projeto de construo,
acompanhamento de operao e manuteno, inspeo e superviso de inspeo de
caldeiras e vasos de presso, em conformidade com a regulamentao profissional vigente
no Pas.
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Durante os testes de presso muito importante que sejam tomadas todas as medidas de
segurana necessrias para que se tenha um total controle da situao e sejam evitados
acidentes. Entre essas medidas incluem-se as seguintes:
- Ocasio do Teste: O teste s pode ser realizado depois de decorrido um prazo de 48 horas
aps a execuo da ltima soldagem em partes pressurizadas e partes de sustentao do
equipamento.
- gua: Deve ser verificado com o projetista quais as caractersticas de pureza da gua
adequada e feito o controle dessas caractersticas. O teor mximo de cloretos permitidos na
gua deve ser definido pelo projetista, porm nunca superior a 50 ppm, para equipamentos
de aos inoxidveis austenticos ou com revestimento interno desses materiais.
Nota: A temperatura de teste deve ser igual ou superior aos valores estabelecidos, a menos
que existam informaes sobre caractersticas frgeis do material do equipamento,
indicando que uma temperatura de teste diferente da recomendada seja aplicvel.
- Presso de teste: Devem ser utilizados os valores de presso de teste determinados pelo
projeto mecnico do equipamento.
- Inspeo aps o Teste: Aps o teste em equipamentos cladeados ou revestidos com tiras
soldadas (strip lining), recomenda-se a realizao de inspeo visual internamente para a
avaliao da integridade do revestimento. [Prtica Recomendada]
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Neste teste a presso em qualquer ponto do equipamento deve ser no mnimo igual ao
seguinte valor: Ptp = Fth.PMAcq.(Sf / Sq)
Onde:
Fth = 1,5 para vasos projetados anteriormente edio de 1998; = 1,3 para vasos projetados
posteriormente edio de 1998 do ASME Div.1;
Este valor o mnimo estabelecido pelo cdigo, mas a critrio do projetista e usurio do
equipamento, ele poder ser testado de acordo com uma presso de teste determinada
atravs de um procedimento alternativo. Qualquer valor de presso entre o procedimento
padro e o alternativo pode ser adotado, de acordo com o ASME.
A presso de teste alternativo, atuando no topo do vaso, ser calculada da seguinte forma:
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17.4.3 Observaes
9 As condies do teste devem ser claramente definidas entre fabricante e usurio. Deve
ficar claro se a presso de teste referente ao vaso novo ou corrodo, assim como se a
presso de teste referente ao vaso na posio horizontal ou vertical (Para os vasos
verticais exige-se a determinao dos valores da presso de teste nas duas posies).
9 O cdigo no limita superiormente a presso de teste, porm presses acima dos valores
de Ptp ou Pta, podero provocar deformaes excessivas causando a rejeio do
equipamento.
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Presso de
Teste
Alternativo
Presso de S frio
Coluna Fth .PMA nq =
PMA cq Teste Padro S quente
PMO hidrosttica
= Fth .PMA nf
(para cada
componente)
FUNDO
Coluna do PRESSES
flluido em Presso de teste
operao no fundo do
equipamento
Figura 94 Teste Hidrosttico Grfico
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a) elevar a presso at 102 kPa (1,02 kgf/cm2) ou 10 % da presso de teste, o que for
menor;
b) inspecionar o vaso;
d) manter o vaso pressurizado neste patamar pelo tempo mnimo de 30 minutos e por motivo
de segurana, nenhuma inspeo deve ser executada durante este perodo;
f) inspecionar o vaso;
Fth = 1,25 para vasos projetados anteriormente edio de 1998; = 1,1 para vasos
projetados posteriormente edio de 1998 do ASME Div.1.
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A presso de teste hidrosttico [Pth] ser qualquer valor entre a presso de teste padro [Ptp]
e a presso de teste alternativo [Pta]. Estas, por sua vez, so calculadas conforme descrito
nos itens 1 e 2 seguintes. Aps este clculo, verifica-se a tenso circunferencial resultante e,
finalmente, compara-se a presso de teste encontrada com a permissvel para os flanges do
equipamento, conforme item 5, resultando ento no valor final de presso de teste
hidrosttico [Pth]. Este valor deve ser considerado como aplicado no topo do vaso.
Ptp = Fth.[(PMAcq - .h).(Sf / Sq)]mn =________ (Valor a ser adotado no topo do equipamento)
Fth = 1,5 para vasos projetados anteriormente edio de 1998 do ASME Div.1
Fth = 1,3 para vasos projetados posteriormente edio de 1998 do ASME Div.1
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Fth = 1,5 para vasos projetados anteriormente edio de 1998 do ASME Div.1
Fth = 1,3 para vasos projetados posteriormente edio de 1998 do ASME Div.1
4) Verificaes
4.1.1) Verificar, para o componente do vaso que corresponder ao valor de [Pta] adotado, a
tenso resultante no teste, que dever ser no mximo igual a [0,8.Sy] para aos ao
carbono e aos inoxidveis ferrticos, e [0,9.Sy] para aos inoxidveis austenticos, ou
para aos ao carbono e inoxidveis ferrticos quando o equipamento for calculado pelo
cdigo ASME Seo VIII Diviso 2; onde [Sy] a tenso de escoamento temperatura do
teste, para o material do componente. Considerar a espessura do equipamento novo.
Se a tenso resultante for superior a [0,8.Sy], ou [0,9.Sy], dever ser estabelecida uma
[Pta(NOVA)] que ser a [Pta] correspondente ao componente que deu problema, considerando-
se como tenso resultante o valor [0,8.Sy], ou [0,9.Sy].
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4.2) Para o caso de Pth = Ptp, ou Pth = Pta ou Pta(NOVA), mas Pta / tn < Ptp / tc :
Tenso
Componente 0,8Sy ou 0,9Sy (admissvel) Pth + (lq.teste)(hcorresp.)
resultante
Tampo superior
Costado
Tampo inferior
a) O(s) componente(s) dever(o) ser reforado(s). Neste caso, deve-se calcular a nova
espessura [tc] a ser adotada, considerando-se como tenso atuante o valor de [0,8.Sy], ou
[0,9.Sy], para cada componente. Quando houver necessidade de acrscimo de espessura
do vaso, a presso de teste [Pth] no precisar ser recalculada.
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Tenso
Componente 0,8Sy ou 0,9Sy (admissvel) Pth + (lq.teste)(hcorresp.)
resultante
Tampo superior
Costado
Tampo inferior
b) A presso de teste dever ser limitada a [0,8.Sy], ou [0,9.Sy], desde que: Pth Fth.PMAcq
Presso correspondente :
Componente 0,8.Sy ou 0,9.Sy Pth
Pcp = Pth + (lq.teste).(hcorresp.)
Tampo superior
Costado
Tampo inferior
Fth = 1,5 para vasos projetados anteriormente edio de 1998 do ASME Div.1
Fth = 1,3 para vasos projetados posteriormente edio de 1998 do ASME Div.1
5) Comparao final:
Deve-se comparar a presso de teste, calculada de acordo com os itens anteriores, com a
presso de teste hidrosttico recomendada para os flanges utilizados no equipamento.
O valor de [Pth] acima, dever ser considerado como aplicado no topo do equipamento.
Nota: Caso o item [4.2.b] seja executado, dever ser includa nota no desenho do
equipamento informando que a presso de teste hidrosttico do mesmo foi limitada a 80%,
ou 90%, da tenso de escoamento do componente __________________ (citar qual o
componente que determinou esta tenso).
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REFERNCIAS
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