CRITERIOS DE ACEPTACIN y RECHAZO

ASME= RECIPIENTES A PRESION, API = TUBERIAS, AWS= ESTRUCTURAS, NRF 227DE PEMEX
CDIGO AWS PARA ESTRUCTURAS SOLDADAS DE ACERO
ANSI / AWS D1.1, SECCIN 6 INSPECCIN, PARTE C CRITERIOS DE ACEPTACIN, 6.13 INSPECCIN
POR ULTRASONIDO (TABLA 6.2 Y TABLA 6.3)
AWS D1.1 Cdigo de diseo y construccin, para evaluar soldaduras en elementos estructurales
tubulares y no tubulares sometidos a esfuerzos de compresin y de tensin:
es calculando d = a - b - c

*Para evaluar placas y tapa de recipientes a presin: ASTM A435, CRITERIOS DE ACEPTACION Y
RECHAZO
ASME SEC.V, ART 4, UT PARA SOLDADURAS EN RECIPIENTES
ASME SEC. B ,ART23 , NORMAS PARA ULTRASONIDO INDUSTRIAL
ASME B31.1. Tubera de fuerza (poder)
ASME B31.3 Tubera para procesos (tuberas a presin en refineras de
petrleo y plantas qumicas)
ASME B31.4 Tubera para trasporte de hidrocarburos lquidos
ASME B31.5 Tubera para refrigeracin
ASME B31.8 Tubera para transporte y distribucin de gas
ASME B31.9 Tubera para servicios en edificios
ASME B31.11 Tubera para sistemas de transporte de mezclas acuosas
- - - - PARA HAZ RECTO- - - -
ASTM A388/A388M PRACTICA ESTANDAR PARA EXAMEN ULTRASONICO DE ACERO
FORJADO
11.3 Los niveles de aceptacin deben ser establecidos entre el comprador y el fabricante en base en uno ms
del los siguientes criterios:
11.3.1 exanimacin con haz recto
11.3.1.1 ninguna indicacin mas grande que algn porcentaje de reflexin de referencia
11.3.1.2 ninguna indicacin igual o mayor a la indicacin recibida de la agujero de fondo plano en una referencia
especifica del block o bloques
11.3.1.3 ninguna rea que muestre perdida de pared posterior mas grande que algn porcentaje de referencia.
11.3.1.4 ninguna indicacin marcada en 11.3.1 o 11.3.1.2 o ambas con alguna perdida de pared posterior

ASTM A135/A435M especificaciones estndar para exanimacin con haz recto a steel plate.
6. estndar de aceptacin y rechazo
6.1 cualquier indicacin discontinuidad que cause una perdida total de pared posterior que no puede ser
contenida dentro de un circulo, el dimetro el cual es 3 (75mm) o la mitad del espesor del plato, whichever mas
grande , es inaceptable.

1
ASTM A578/A578M Especificacin estndar para examinacin con ultrasonido industrial con haz
recto a plain y Clad steel platesparta aplicaciones especiales.

Mtodo de Reflexin de pared Posterior ASTM388/A A388M

8.2.2.1 Se ajusta el instrumento para que la 1ra. Reflexin de pared posterior sea de una amplitud determinada
(70% al 80% de la EVP) cuando el transductor es localizado en zona sana de la pieza a examinar. Examine la
pieza hasta obtener la mxima amplificacin y eleve el nivel de la indicacin con el control de ganancia al nivel
de referencia elegido. Recalibr si se presentan cambios en el espesor o dimetro dela pieza

CRITERIOS DE ACEPTACIN
Cdigos, normas y especificaciones
* El Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas, Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 12, Inspeccin
Ultrasnica de Soldaduras (UT);
* El Cdigo AWS para Estructuras Soldadas de Acero, ANSI / AWS D1.1, Seccin 6 Inspeccin, Parte C
Criterios de Aceptacin, 6.13 Inspeccin por Ultrasonido (Tabla 6.2 y Tabla 6.3);
*El Estndar API 1104 para Soldadura de Tubera e Instalaciones Relacionadas, Seccin 9 Estndares de
Aceptacin para Pruebas no Destructivas, Parte 9.6, Inspeccin Ultrasnica.

CDIGO ASME PARA RECIPIENTES A PRESIN Y CALDERAS

ASME SEC.VIII DIV.1 APENDICE 12, CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO, PARA EVALUAR
LAS SOLDADURAS DE RECIPIENTES A PRESION ( 1ro. se realizar la curva DAC ):
Cuando la indicacin de una discontinuidad aparece en pantalla, la evaluacin se lleva acabo
comparando la amplitud del eco con la amplitud de la curva DAC

Las imperfecciones que produzcan una reflexin mayor que el 20% del nivel de referencia, deben ser
investigadas en toda su extensin para que el operador pueda determinar la forma, identidad y localizacin de
tales imperfecciones y evaluarlas en trminos de los estndares de aceptacin mencionados en los prrafos
siguientes:

2
(a) Indicaciones caracterizadas como grietas, faltas de fusin, o penetracin incompleta son inaceptables sin
importar su longitud.
(b) Otras imperfecciones, diferentes a las indicadas en el prrafo anterior, son inaceptables si sus indicaciones
exceden el nivel de amplitud de referencia y que su longitud exceda de:
(1) 6mm (1/4) para t hasta 19mm (3/4)
(2) 1/3 t para t de 19mm hasta 57mm (3/4 hasta 2 1/4) Aplica para tuberas y
(3) 19mm (3/4) pata t mayor de 57 mm (2 1/4) recipientes
Donde t es el espesor de la soldadura, excluyendo cualquier refuerzo permitido. En juntas soldadas a tope que
unen dos miembros que tienen diferentes espesores, t es el espesor del miembro ms delgado. Si una
soldadura de penetracin completa incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta del filete debe ser
incluido en t.

3
ASME B31.3 Seccin VI Cdigo de Diseo y Construccin de Tuberas de
Proceso
Prrafo344.6.2(criterios de aceptacin). Primero se realizar la curva DAC utilizando blockes curvos

4
Una discontinuidad de tipo lineal es inaceptable si la amplitud de la indicacin excede el nivel de referencia y su
longitud excede:
a) 6mm (1/4) para t hasta 19mm (3/4)
b) 1/3 t para t de 19mm hasta 57mm (3/4 hasta 2 1/4)
c) 19mm (3/4) pata t mayor de 57 mm (2 1/4)

CDIGO AWS PARA ESTRUCTURAS SOLDADAS DE ACERO

ANSI / AWS D1.1, SECCIN 6 INSPECCIN, PARTE C CRITERIOS DE ACEPTACIN, 6.13 INSPECCIN POR
ULTRASONIDO (TABLA 6.2 Y TABLA 6.3)

5
 6.13.1 Criterio de aceptacin para Conexiones No Tubulares Estticamente Cargadas. El criterio de aceptacin para
soldaduras que son sujetas a inspeccin ultrasnica, adems de la inspeccin visual, deben cumplir con los requisitos de la
Tabla 6.2.

Notas:
1. Las discontinuidades Clase B y C deben estar separadas por al menos 2L, siendo L la longitud de la discontinuidad ms larga,
excepto que cuando dos o ms de tales discontinuidades no estn separadas por al menos 2L, pero que la longitud
combinada de las discontinuidades y su distancia de separacin es igual o menor que la mxima longitud permitida bajo las
condiciones de la Clase B o C, entonces la discontinuidad debe ser considerada como una sola discontinuidad aceptable.
2. Las discontinuidades Clase B y C no deben iniciar a una distancia menor de 2L de la orilla de soldaduras que soporten
esfuerzos de tensin primaria, siendo L la longitud de la discontinuidad.
3. Las discontinuidades detectadas con el nivel de barrido en el rea de la cara de raz de una soldadura con junta de ranura
doble con penetracin completa deben ser evaluadas usando una relacin de indicacin de 4 dB ms sensible que como se
describe en 6.26.6.5, cuando tales soldaduras son designadas como soldaduras de tensin en el dibujo (restar 4 dB de la
relacin de indicacin d). Esto no aplica si la raz de la junta soldada ha sido esmerilada para remover la cara de raz y se
ha utilizado Partculas Magnticas para verificar que la cara de raz ha sido removida.
4. Soldaduras aplicadas por electro-escoria o electro-gas: las discontinuidades detectadas con el nivel de barrido y que excedan
de 2 pulgadas (51 mm.) de longitud debe sospecharse que son el inicio de una porosidad tipo tnel y deben ser evaluadas
con radiografa.
5. Para indicaciones que permanecen en la pantalla cuando se mueve el palpador, consulte el prrafo 6.13.1.
Nota: 1. El espesor de la soldadura debe ser definido como el espesor nominal del elemento ms delgado de dos partes que estn
siendo unidas.
Clase A (Discontinuidades Mayores) Niveles de Barrido
Cualquier indicacin considerada dentro de esta categora debe ___________________________________________
ser rechazada (sin importar su longitud). 2
Clase B (Discontinuidades Medias) Distancia angular Arriba del
Cualquier indicacin considerada dentro de esta categora debe Nivel
ser rechazada si tiene una longitud mayor de 3/4 de pulgada (20 en pulgadas (mm.) de Referencia, en dB
mm.). ____________________________________
Clase C (Discontinuidades Pequeas) hasta 2-1/2 (65 mm) 14
Cualquier indicacin considerada dentro de esta categora debe > 2-1/2 y hasta 5 (65-125 mm) 19
ser rechazada si tiene una longitud mayor de 2 pulgadas (50 > 5 y hasta 10 (125-250 mm) 29
mm.). > 10 y hasta 15 (250-380 mm) 39
Clase D (Discontinuidades Menores) Nota:
Cualquier indicacin considerada dentro de esta categora 2. Esta columna se refiere a la distancia recorrida por el
debe ser aceptada sin importar su longitud o localizacin en ultrasonido; NO al espesor del material.
la soldadura.

6.13.2 Criterio de aceptacin para Conexiones No Tubulares Estticamente Cargadas. El criterio de aceptacin para
soldaduras que son sujetas a inspeccin ultrasnica, adems de la inspeccin visual, deben cumplir con los requisitos
siguientes:
(1) Soldaduras sujetas a esfuerzos de tensin bajo cualquier condicin de carga, deben ser conforme a los requisitos de la
Tabla 6.3.
6
 (2) Soldaduras sujetas a esfuerzos de compresin, deben ser conforme a los requisitos de la Tabla 6.2.

Notas:
1. Las discontinuidades Clase B y C deben estar separadas por al menos 2L, siendo L la longitud de la discontinuidad ms larga,
excepto que cuando dos o ms de tales discontinuidades no estn separadas por al menos 2L, pero que la longitud
combinada de las discontinuidades y su distancia de separacin es igual o menor que la mxima longitud permitida bajo las
condiciones de la Clase B o C, entonces la discontinuidad debe ser considerada como una sola discontinuidad aceptable.
2. Las discontinuidades Clase B y C no deben iniciar a una distancia menor de 2L de la orilla de soldaduras que soporten
esfuerzos de tensin primaria, siendo L la longitud de la discontinuidad.
3. Las discontinuidades detectadas con el nivel de barrido en el rea de la cara de raz de una soldadura con junta de ranura
doble con penetracin completa deben ser evaluadas usando una relacin de indicacin de 4 dB ms sensible que como se
describe en 6.26.6.5, cuando tales soldaduras son designadas como soldaduras de tensin en el dibujo (restar 4 dB de la
relacin de indicacin d). Esto no aplica si la raz de la junta soldada ha sido esmerilada para remover la cara de raz y se
ha utilizado Partculas Magnticas para verificar que la cara de raz ha sido removida.
4. Soldaduras aplicadas por electro-escoria o electro-gas: las discontinuidades detectadas con el nivel de barrido y que excedan
de 2 pulgadas (51 mm.) de longitud debe sospecharse que son el inicio de una porosidad tipo tnel y deben ser evaluadas
con radiografa.
5. Para indicaciones que permanecen en la pantalla cuando se mueve el palpador, consulte el prrafo 6.13.1.
Nota: 1.- El espesor de la soldadura debe ser definido como el espesor nominal del elemento ms delgado de dos partes que
estn siendo unidas.
Clase A (Discontinuidades Mayores) Niveles de Barrido
Cualquier indicacin considerada dentro de esta categora debe ___________________________________________
ser rechazada (sin importar su longitud). 2
Clase B (Discontinuidades Medias) Distancia angular Arriba del
Cualquier indicacin considerada dentro de esta categora debe Nivel
ser rechazada si tiene una longitud mayor de 3/4 de pulgada (20 en pulgadas (mm.) de Referencia, en dB
mm.). ___________________________________________
Clase C (Discontinuidades Pequeas) hasta 2-1/2 (65 mm) 20
Cualquier indicacin considerada dentro de esta categora debe > 2-1/2 y hasta 5 (65-125 mm) 25
ser rechazada si tiene una longitud mayor de 2 pulgadas (50 mm.). > 5 y hasta 10 (125-250 mm) 35
Clase D (Discontinuidades Menores) > 10 y hasta 15 (250-380 mm) 45
Cualquier indicacin considerada dentro de esta categora debe _____________________________________________
ser aceptada sin importar su longitud o localizacin en la Nota:
soldadura. 2. Esta columna se refiere a la distancia recorrida por el
ultrasonido; NO al espesor del material.

API 1104-2005 SOLDADURAS DE TUBERIAS (NUEVAS) DE SERVICIO Y

CONSTRUCCION, GASES Y LIQUIDOS
ESTNDAR API 1104
SOLDADURA DE TUBERA E INSTALACIONES RELACIONADAS
7
 SECCIN 9 ESTNDARES DE ACEPTACIN PARA PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
9.6 INSPECCIN ULTRASNICA
9.6.1 Clasificacin de Indicaciones
9.6.1.1 Las indicaciones producidas por la inspeccin ultrasnica no son necesariamente defectos. Los cambios
en la geometra de la soldadura debido al desalineamiento de los extremos de la tubera unidos a tope, los
cambios en el perfil del refuerzo de la soldadura del dimetro interior en la raz y los pasos de cubierta en el
dimetro exterior, el biselado interno, y la conversin de modo de la onda ultrasnica debido a tales condiciones
pueden causar indicaciones geomtricas que sean similares a aquellas causadas por imperfecciones en la
soldadura, pero que no son relevantes para la aceptacin.
9.6.1.2 Las indicaciones lineales son definidas como indicaciones con su dimensin mayor en la misma
direccin que la soldadura. Tpicamente, las indicaciones lineales pueden ser causadas por, pero no estn
limitadas a, los siguientes tipos de imperfecciones: penetracin inadecuada sin desalineamiento (IP = inadequate
penetration), penetracin inadecuada debido a desalineamiento (IPD), penetracin inadecuada en el cruce (ICP),
fusin incompleta (IF = incomplete fusion), fusin incompleta debido a traslape en fro (IFD), inclusin de escoria
alargada (ESI = elongated slag inclusion), grietas (C), socavado adyacente a los pasos de cubierta (EU) o al
paso de raz (IU), y porosidad lineal o cordn de poros (HB).
9.6.1.3 Las indicaciones transversales son definidas como indicaciones con su dimensin mayor transversal a
la soldadura. Tpicamente, las indicaciones transversales pueden ser causadas por, pero no estn limitadas a,
los siguientes tipos de imperfecciones: grietas (C), inclusiones aisladas de escoria (ISI = isolated slag inclusion),
y fusin incompleta debido a traslape en fro (IFD) al principio y / o al final entre los pasos de soldadura.
9.6.1.4 Las indicaciones volumtricas son definidas como indicaciones con tres dimensiones. Tales
indicaciones pueden ser causadas por inclusiones simples o mltiples, huecos o poros.
Los huecos, poros o inclusiones pequeas, al principio y / o al final entre los pasos de soldadura, pueden causar
indicaciones ms grandes en direccin transversal que en la misma direccin que la soldadura. Tpicamente, las
indicaciones volumtricas pueden ser causadas por, pero no estn limitadas a, los siguientes tipos de
imperfecciones: concavidad interna (IC = internal concavity), quemada a travs (BT = burn-through), inclusiones
aisladas de escoria (ISI), porosidad (P), y porosidad agrupada (CP = cluster porosity).
9.6.1.5 Las indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones. Las indicaciones
relevantes deben ser evaluadas con el nivel de evaluacin proporcionado en 11.4.7 y de acuerdo con los
estndares de aceptacin proporcionados en 9.6.2.
Nota: Cuando existe duda acerca del tipo de imperfeccin que est siendo descubierta por una indicacin, la
verificacin puede efectuarse usando otros mtodos de pruebas no destructivas.
9.6.2 Estndares de Aceptacin
9.6.2.1 Indicaciones que se determine que son producidas por grietas (C) deben ser consideradas como
defectos.
9.6.2.2 Indicaciones lineales superficiales (LS) (otras que no sean grietas), que se interprete que estn
abiertas a la superficie en el dimetro interior o en el dimetro exterior deben ser consideradas como defectos si
existe cualquiera de las condiciones siguientes:
a. La longitud agregada de indicaciones LS en cualquier longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura excede
de 1 (25 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones LS excede el 8% de la longitud de la soldadura.
9.6.2.3 Indicaciones lineales internas (LB = Linear buried) (otras que no sean grietas), que se interprete que
son subsuperficiales y que estn dentro de la soldadura y que no se encuentren conectadas con la superficie del
dimetro interior o del dimetro exterior deben ser consideradas como defectos si existe cualquiera de las
condiciones siguientes:
a. La longitud agregada de indicaciones LB en cualquier longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura excede
de 2 (50 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones LB excede el 8% de la longitud de la soldadura.
9.6.2.4 Indicaciones transversales (T) (otras que no sean grietas), deben ser consideradas volumtricas y
deben ser evaluadas utilizando el criterio para indicaciones volumtricas. La letra T debe ser usada para
designar todas las indicaciones transversales reportadas.
9.6.2.5 Indicaciones volumtricas agrupadas (VC = Volumetric cluster) deben ser consideradas defectos
cuando la dimensin mxima de las indicaciones VC excede de 1/2 (13 mm).
9.6.2.6 Indicaciones volumtricas individuales (VI = Volumetric individual) deben ser consideradas defectos
cuando la dimensin mxima de las indicaciones VC excede de 1/4 (6 mm) en ancho y longitud.
9.6.2.7 Indicaciones volumtricas de raz (VR = Volumetric root) que se interprete que se encuentran
abiertas a la superficie del dimetro interior deben ser consideradas defectos cuando existe cualquiera de las
condiciones siguientes:
8
a. La dimensin mxima de indicaciones VR excede 1/4" (6 mm).
b. La longitud total de indicaciones VR excede 1/2" (13 mm) en cualquier longitud continua de 12 (300 mm).
9.6.2.8 Cualquier acumulacin de indicaciones relevantes (AR) debe ser considerada defecto cuando existe
cualquiera de las condiciones siguientes:
a. La longitud agregada de indicaciones que estn por arriba del nivel de evaluacin excede de 2 (50 mm) en
cualquier longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura.
b. La longitud agregada de indicaciones que estn por arriba del nivel de evaluacin excede el 8% de la longitud
de la soldadura.

11.4.7 Scanning and Evaluation Level

11.4.7.1 Parent Material Ultrasonic Testing
Manual compression wave testing of parent material shall be performed with the second backwall echo from the reference
standard (see Figure 21A) adjusted to at least 80% of full screen height. Automated ultrasonic testing of the parent material
shall be performed using the same calibration method and evaluation level as that used for manual compression wave, or a
different technique if demonstrated to be equal to or better than the manual method.
11.4.7.2 Manual Ultrasonic Weld Testing
Manual ultrasonic weld testing shall be performed at a scanning sensitivity of DAC/TCG reference sensitivity plus
6 dB minimum. All indications that exceed 50% of DAC/ TCG screen height shall be evaluated.
Evaluation sensitivity for manual ultrasonic weld testing should be DAC/TCG reference sensitivity plus 6 dB with an
evaluation level for all indications at 50% of DAC/TCG screen height. After the reference sensitivity, scanning sensitivity, and
evaluation sensitivity and levels have been established, they shall be qualified, then incorporated into the final procedure and
in the final qualification report.
11.4.7.3 Automated Ultrasonic Weld Testing
Automated ultrasonic weld testing should be performed at a scanning sensitivity of 80% screen height reference sensitivity
plus 4 dB when using the pulse-echo technique. Evaluation sensitivity should be the same as scanning sensitivity. Evaluation
level screen height (recording threshold) should be 40% of full screen height using the automated pulse-echo technique. Other
automated techniques, reference reflectors, reference sensitivities, scanning sensitivities, evaluation sensitivities, and
evaluation levels may be used if demonstrated to be equivalent to the pulse-echo technique for the detection and evaluation of
weld imperfections.
DISCONTINUIDADES
INCLUSIONES NO METALICAS: (escoria, o arena que se desprende del molde) Son de forma plana y alargada,
paralela a la superficie similar a una laminacin, son relativamente pequeas, aisladas y agrupadas, se
encuentran aproximadamente a la mitad del espesor. Para diferenciarla de una laminacin del mismo tamao en
cual ha sido generado a partir de una porosidad, puede ser til el anlisis del patrn de onda de RF y sus
cambios de fase.
LAMINACION: son planos de no fusin, generados por: inclusiones no metlicas, porosidades y concentraciones
internas. Paralelas a la superficie se localizan a la mitad del espesor.
SEGREGACION: (fragmentos de elementos extraos) localizadas a la mitad del espesor, generan seales de
baja amplitud (ruido) y son relativamente pequeos), pueden encontrarse agrupados y con variacin en
profundidad.
GRIETA: separacin en el metal, inducido por un esfuerzo el cual sin otra influencia es insuficiente en magnitud
para causar ruptura completa del material.
COSTURAS: hendidura en el metal laminado que ha sido mas o menos cerrada por la laminacin u otra
operacin, pero no ha sido fundida al metal solido (causada por porosidad o inclusiones no metlicas).
TRANSLAPE: pliegues de metal que han sido laminados en otra ubicacin de la superficie de la pieza, pero no
se ha fundido con el metal sano.
PORO: generado por gases atrapados o vacios generados por contraccin en la fundicin
DISCONTINUIDAD: Cambio o alteracin en la configuracin fsica normal del objeto bajo
inspeccin.
DEFECTO: Discontinuidad o indicacin que excede los lmites de aceptacin establecidos.
INDICACION: Representacin de una posible discontinuidad, irregularidad o defecto
detectado por inspeccin.
INDICACIONES RELEVANTES: son aquellas causadas por imperfecciones.

Discontinuidades de las Juntas Soldadas

Interrupcin de la integridad fsica del metal de soldadura o la zona afectada por el calor al soldar
9
Porosidad (porosity)
Cavidad o cavidades formadas por gas atrapado durante la solidificacin del metal de soldadura o en un
deposito aplicado por rociado trmico. los poros generalmente tienen forma mas o menos esfrica pero
tambin pueden ser alargados. si la porosidad no es excesiva o el tamao de los poros no es
relativamente grandes, su presencia no es critica y pueden ser aplicados por los criterios aplicables ,
debido a que no tienen bordes agudos que pudieran causar concentraciones de esfuerzo.
La presencia de porosidad excesiva es evidencia de falta de control en los parmetros de soldadura, de
un diseo de junta inadecuado, una mala preparacin de las juntas e incompatibilidad entre el metal de
aporte y los metales base, as como de metales de aporte o fundentes contaminados. Las causa
principales de la porosidad son la suciedad, la herrumbre y la humedad en la superficie del metal base,
contaminacin en los electrodos y en los gases de proteccin o en el equipo de soldadura. La porosidad
puede evitarse mediante el uso de materiales limpios y equipo de soldadura en buen estado, evitando
soplos de arco y velocidades, corrientes y longitudes de arco (voltajes) inadecuados.
Porosidad distribuida uniformemente (uniformly scattered porosity)

Porosidad esparcida de manera uniforme en el metal de soldadura; tambin se le llama porosidad

distribuida al azar .
Causas probables: Tcnicas de soldadura inadecuadas, preparacin incorrecta de las juntas o errores en
el manejo de los materiales.
Prevencin: Manejo adecuado de los materiales, tcnicas correctas de soldadura y de preparacin de
juntas. Si la soldadura enfra con sufuciente lentitud para permitir que los gases alcancen la superficie
antes de la solidificacin, se minimizara la porosidad.
Porosidad agrupada (cluster porosity)

Grupos localizados de poros separados por longitudes considerables de metal de soldadura sano.
Causa probables: Iniciacin o terminacin inadecuada del paso de soldadura, soplo de arco (arc blow).

10
Prevencin : el soplo de arco se puede evitar o disminuir al reducir la intensidad de la corriente directa ,
soldando con corriente alterna , mediante la disminucin de la longitud del arco, cambiando la conexin
del cable al otro extremo de la pieza de trabajo o haciendo conexiones en varios puntos.
Porosidad alineada (linear porosity)

Es una serie de poros alineados que siguen una trayectoria recta o mas o menos recta, frecuentemente a
lo largo de los limites del metal de soldadura con el metal base, los limites entre cordones o cerca de la
raz de la soldadura.

Causas probables: contaminacin que reacciona qumicamente y genera gases en las zonas
contaminadas, soplo de arco.
Es una cavidad alargada que se extiende de la raz de la soldadura hacia la superficie. ocurre
principalmente en soldaduras de ranura. Generalmente los poros superficiales estn asociados con
porosidad debajo de la superficie.
Causas: contaminacin superficial.
Inclusiones de escoria (slag inclusin)

Materiales slidos no-metlicos que quedan atrapados en el metal de soldadura o entre el metal de
soldadura y el metal base. Una vez que se forma la escoria ( a partir del fundente y las reacciones de este
con el metal de soldadura fundido), debido a que tiene un peso especifico menor que el metal, tiende a
11
subir a la superficie de este, pero si existen ranuras agudas en los bordes a unir del metal base, la escoria
puede quedar atrapada mecnicamente. Despus de depositar un cordn, si no se remueve
adecuadamente la capa de escoria formada antes de aplicar el siguiente paso, esta puede quedar dentro
del metal de soldadura.

(Las lneas de escoria son del mismo tipo que las inclusiones de escoria, con la nica diferencia en cuanto a
su forma, son alargadas. Siguen lneas rectas en la direccin de la soldadura y pueden encontrarse localizadas
a lo largo de los bordes del paso de raz siguiendo el valle dejado por cada lado de la ranura soldada entre el
paso de raz y el paso caliente. En ocasiones se presenta entre pasos, la escoria queda atrapada a lo largo de
los bordes de un cordn de soldadura convexo formando cordones debajo del siguiente paso de soldadura.
Pueden presentarse en lneas continuas o intermitentes, sencillas o paralelas)
Causas probables: tcnicas errneas de soldadura, mal diseo de las juntas o preparacin incorrecta de
estas, falta de limpieza de los bordes a soldar, acceso restringido para soldar la junta, bordes y ranuras
agudos entre metal base y de soldadura o entre cordones y, con frecuencia, limpieza deficiente entre
pasos.
Prevencin: Prepara adecuadamente las juntas antes de depositar cada cordn, disminuir la velocidad de
solidificacin del metal fundido, no soldar a temperaturas demasiado bajas, tener el cuidado de corregir
los contornos que pudieran dificultar el acceso completo del arco , evitar ngulos de ranura muy
cerrados y asegurar la remocin completa de escoria antes de depositar el siguiente paso.
Inclusiones de tungsteno (tungsten incluions)

Son partculas de tungsteno atrapadas en el metal de soldadura.

Este tipo de discontinuidad solamente ocurre en juntas soldadas con el proceso GTAW.
Las inclusiones de tungsteno aparecen en las radiografas como reas mas o menos redondeadas y mas
clara que el cordn de soldadura, a diferencia de las otras discontinuidades, que aparecen como reas
oscuras en las pelculas radiogrficas.
Causas: Las partculas del electrodo de tungsteno (no consumible) que se pueden desprender de este y
quedar atrapadas en el metal de soldadura fundido si se emplean corrientes demasiado altas, si hay
12
contacto ocasional entre el electrodo y la limpieza de trabajo o el metal fundido, o si se usa un electrodo
de tungsteno con punta muy aguda.
Prevencin: emplear corrientes de soldadura adecuadas, afiliar correctamente los electrodos de
tungsteno aleados con torio o con zirconio , emplear polaridad directa, evitar contactos entre el
electrodo y el metal fundido o usar corriente de alta frecuencia para iniciar el arco.
Fusin incompleta (incomplete fusin)

Falta de unin entre el metal de soldadura y la caras del metal de base o la superficie de otros cordones
en las que no ocurri la fusin . Esta discontinuidad es tambin conocida con el termino no
estandarizado de falta de fusin.
Causas probables: calor de soldadura insuficiente (baja intensidad de corriente o alta velocidad),
falta de acceso a todas las caras de fusin, capas de oxido adheridas al metal base y manipulacin
inapropiada del electrodo.
Prevencin: emplear corrientes y velocidades de soldadura adecuadas,
remover xidos y otros contaminantes de las superficies a unir y asegurar diseos y preparacin de
juntas que permitan el acceso a todas superficies de fusin.

Fusin incompleta en los pasos finales o de cubierta

Esta discontinuidad resulta porque no se produce la fusin, sobre el bisel, entre el metal de soldadura y
el metal base en el ltimo o ltimos pasos de relleno de la soldadura, la figura No. 40 muestra esta
discontinuidad.

13
Refuerzo excesivo de raz (penetracin excesiva)
Es el exceso de metal de soldadura de aporte depositado en el cordn de raz, ms comn en juntas
diseadas con una abertura de raz. El refuerzo excesivo es indeseable porque ms que reforzar la
soldadura tiende a aumentar la seccin del material y con ello producir configuraciones del tipo de
muescas o ranuras que provocan el incremento de esfuerzos, con lo que se reduce drsticamente la
resistencia a la fatiga de la junta.
Se puede extender a lo largo del cordn de raz, como muestra la figura No. 35, o en zonas aisladas.
Resulta cuando la velocidad de viaje al soldar es demasiado lenta o cuando la manipulacin del
electrodo es inadecuada, siendo la tcnica actual para soldar la causa predominante.

Refuerzo excesivo de cara

Es similar a la convexidad en soldaduras de filete, excepto que describe la condicin que solamente
puede estar presente en una soldadura de ranura. Es el exceso de metal de soldadura depositado, ms
que la cantidad requerida para llenar una junta, formando un contorno altamente convexo del lado de la
junta desde la cual se ha soldado. El problema asociado con esta discontinuidad es con las muescas
agudas que son creadas en lugar del hecho de haber ms metal soldado que el que es necesario.
A mayor cantidad de refuerzo de la soldadura, son ms severas las muescas. Como en el caso del
refuerzo excesivo de raz, con el incremento en la cantidad de refuerzo hay un incremento de esfuerzos y
la reduccin drstica de la resistencia a la fatiga de la junta soldada. Se puede extender a lo largo de la
soldadura o en zonas aisladas, como muestra la figura No. 41.
El refuerzo excesivo de cara resulta por las mismas razones que para el refuerzo excesivo de raz, siendo
la tcnica actual para soldar la causa predominante.

Concavidad en la raz (llenado bajo en la raz)

Es una condicin en la raz de la soldadura, en la cual el metal fundido del charco de soldadura es jalado
hacia dentro de la junta durante la solidificacin. El paso de raz funde adecuadamente ambas caras de
raz, pero al centro del cordn de raz se presenta una depresin o cavidad, que penetra ms all de la
superficie adyacente del metal base, debida a la contraccin del metal, ver figura No. 31.
La causa principal por la que se produce es la tcnica empleada por el soldador.
Al soldar, las velocidades excesivas de viaje no permiten que el metal de aporte sea fundido y
depositado para llenar la zona soldada hasta el nivel de la superficie del metal base.
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Penetracin incompleta en la junta (incomplete joint penetration)
Es una condicin de la raz de la junta de soldaduras de ranura en la cual el metal de soldadura no se
extiende a travs de todo el espesor de la junta. Esta discontinuidad tambin es conocida con el termino
no estandarizado de falta de penetracin (lack of penetration).

Esta discontinuidad puede presentarse en soldaduras de ranura soldadas por un solo lado o por ambos .
las soldaduras aplicadas en tuberas son especialmente susceptibles a este tipo de discontinuidad, ya que
generalmente el interior es inaccesible; para minimizar los riesgos de penetracin incompleta en la
junta, frecuentemente se usan anillos o soleras de respaldo, o bien , insertos consumibles. Cuando se
requiere asegurar que las soldaduras tengan penetracin completa (como en el caso de puentes, lneas
de tubera y en aplicaciones nucleares.
La penetracin incompleta en la junta es indeseable, en particular cuando la raz de la soldadura va a
estar sujeta a esfuerzos de tensin o doblez, ya que las reas no fundidas permiten la concentracin de
esfuerzos que podran causar una falla sin deformacin apreciable. Aunque los esfuerzos durante el
servicio no involucren tensin o doblez, los esfuerzos de contraccin y la consecuente distorsin que
sufren las partes durante la soldadura frecuentemente causan la iniciacin de grietas en el rea no
fundida, y mientras van siendo depositados los cordones sucesivos, tales grietas pueden hasta
extenderse a travs del espesor completo de la soldadura o gran parte de este.
Nota: Las consideraciones anteriores son aplicables a las situaciones en las que se especifica
penetracin completa, y no a las uniones diseadas especficamente como juntas de penetracin parcial.
Las condiciones de transferencia de calor en la junta influyen en la ocurrencia de esta discontinuidad: Si
las reas del metal base que alcanzan primero la temperatura de fusin estn arriba de la raz, el
metal fundido puede cubrir esas reas y protegerlas del arco antes de que funda el metal base en
la raz. En los procesos de soldadura por arco, este se establece entre el electrodo y la parte mas
cercana del metal base, y todas las otras partes del metal base reciben el calor principalmente por
conduccin. Si la porcin del metal base mas cercana al electrodo esta a distancia considerable de la
raz, la conduccin del calor puede resultar insuficiente para alcanzar la temperatura de fusin en sta.
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Causas probables: Calor de soldadura insuficiente, diseo inadecuado de la junta (por ejemplo, espesor
demasiado grueso para que el arco de soldadura pueda penetrar, tamao excesivo de la cara de raz,
abertura de raz muy pequea o ngulo de ranura demasiado pequeo), uso de electrodos de dimetro
demasiado grande con respecto al diseo de la junta, velocidades de soldadura muy altas, corriente de
soldadura insuficiente , control lateral inadecuado del arco y xidos o impurezas en las superficies a ser
soldadas, particularmente en la cara de la raz.
Prevencin: Usar diseos de junta adecuados, electrodos del dimetro apropiado y con la intensidad de
corriente correcta, condiciones de operacin que proporcionen el calor de soldadura adecuado, ejercer
un buen control lateral del arco y eliminar los xidos y otras impurezas de las superficies a soldar.
Para soldaduras de ranura soldadas por un solo lado pueden emplearse soleras o anillos de respaldo,
as como insertos consumibles, y en soldaduras de ranura soldadas por los dos lados, es til ranurar la
raz de la junta antes de soldar el segundo lado a fin de asegurar una penetracin completa .
Desalineamiento (High-Low)
Desalineamiento, o en el caso de soldaduras en cascos o cubiertas y tubera conocido como High-
Low, es la condicin donde los miembros o elementos que sern soldados no se encuentran nivelados,
como se muestra en la figura No. 38.

Desalineamiento con penetracin incompleta

Esta discontinuidad ocurre cuando los elementos que sern unidos no se encuentran alineados y el
relleno en el paso de raz o fondeo es insuficiente, junto con la falta de fusin de una de las caras de raz,
como se ilustra en la figura

Socavado (undercut)
Es una ranura dentro del metal base, adyacente al pie o a la raz de la soldadura. Tal ranura se forma
debido a la fusin del metal base, y no es llenada por el metal de soldadura.

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Esta ranura reduce el espesor del metal base y por lo tanto la resistencia de la junta, particularmente con
respecto a los esfuerzos de fatiga; tambin crea una muesca que acta como un concentrador de
esfuerzos .
Todas las soldaduras tienen alguna forma de socavado, pero cuando este es controlado, no es muy agudo
o profundo y no excede los limites permitidos por las normas, no se considera un factor critico ni un
defecto.

Causas probables: Corriente excesiva de soldadura y longitud de arco (voltaje) muy alto, tcnica
incorrecta de soldador (manipulacin inadecuada del electrodo y velocidad excesiva de desplazamiento),
posicin de trabajo incmoda, a falta de acceso a la junta y soplo de arco.

Llenado incompleto (underfill)

Es una depresin de la junta soldada en la cual la cara de la soldadura o la superficie de la raz se

extienden por debajo de la superficie del metal base; algunas veces queda descubierta una porcin de la
cara de la ranura . En la superficie de la raz de soldaduras hechas por un solo lado, esta discontinuidad
es conocida tambin con el termino no estandarizado de concavidad de raz.

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Causas probables: Falla de soldador para llenar completamente la junta, no seguir el procedimiento de
soldadura establecido.
Desalineamiento (High-Low)
Desalineamiento, o en el caso de soldaduras en cascos o cubiertas y tubera conocido como High-
Low, es la condicin donde los miembros o elementos que sern soldados no se encuentran nivelados,

Traslape o cordn traslapado(overlap)

Es la protuberancia del metal depositado que se extiende mas all del pie o la raz de la soldadura. es un
discontinuidad superficial que constituye una muesca mecnica que acta como concentrador de
esfuerzos y casi siempre se considera rechazable.
Causas probables: Control insuficiente de las operaciones de soldadura: oscilacin excesiva del
electrodo, velocidad de avance lenta asociada con corriente alta, posicin de soldadura incorrecta (por
ejemplo, soldaduras de filete de tamao relativamente grande depositadas con cordn sencillo en
posicin horizontal o vertical), seleccin inapropiada de los consumibles de soldadura , preparacin
inapropiada de la junta y xidos firmemente adheridos al metal base, mismos que pueden interferir con
la fusin.
Desgarre laminar (lamellar tear)
Discontinuidad subsuperficial en el metal base. Esta discontinuidad tiene forma similar a un terrapln o
bancal, con grietas escalonadas; su orientacin bsica es paralela a la superficie de laminacin o forjado
y normalmente esta localizada dentro de la zona afectada trmicamente o justo por debajo de esta.
Causas probables: Esta discontinuidad es causada por los esfuerzos de tensin a lo largo del espesor del
metal base que se generan durante las operaciones de soldadura. el desarrollo del desgarre laminar es
favorecido por la presencia de inclusiones no metalizas de forma plana y paralelas a la superficie del
metal base.

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El desgarre laminar tiende a ocurrir en planchas y perfiles estructurales de espesor grueso sometidos a
un trabajo mecnico limitado desde su etapa de lingote hasta el espesor final. su ocurrencia se ve
favorecida por la aplicacin de depsitos masivos de soldadura adyacente al espesor de las placas.
Prevencin: reducir la cantidad de soldadura y cambiar el diseo de la junta de manera que los esfuerzos
de contraccin estn alineados con la direccin de laminacin.
Quemada
Es una depresin severa o hueco abierto, en forma de crter, que se extiende a travs de la raz de la
soldadura, causada por sobrecalentamiento local en el primero o segundo paso de soldadura. Cuando
esta rea est siendo fundida, el metal corre fuera de la junta, dejando un hueco en la parte inferior, el
metal fundido simplemente se hunde y forma una depresin. En otras palabras, se debe a una
penetracin excesiva en la raz de la soldadura por la cual se ha perdido parte del metal, como se
muestra en la figura No. 32, generalmente no es alargada.
De acuerdo con AWS, quemada es un trmino no estndar cuando es usado para el refuerzo o
penetracin excesiva o un hueco a travs de la raz de la soldadura.

Grietas. (cracks)
Discontinuidades de tipo fractura que se caracterizan por sus puntas agudas y la alta relacin de su
longitud con respecto de su ancho.
Las grietas ocurren en los metales de soldadura y base cuando los esfuerzos localizados exceden de
resistencia ltima del material. Su ocurrencia esta asociada con la amplificacin de los esfuerzos cerca
de discontinuidades de soldadura y metal base, o cerca de muescas mecnicas relacionadas con el diseo
del ensamble soldado. Algunos de los factores que favorecen su aparicin son los esfuerzos residuales
altos y la fragilizacin de vida al hidrogeno.
Las grietas que ocurren durante la soldadura o como resultado de esta generalmente son de naturaleza
frgil y muestran muy poca deformacin plstica en sus limites. Este hecho se debe a que, si bien los
metales de soldadura y base tienen alta ductilidad bajo esfuerzos uniaxiales, no la tienen cuando son
sometidos a esfuerzos biaxiales o triaxiales, y la concentracin causada por la operaciones de soldadura
normalmente genera sistema de esfuerzos que actan en varias direcciones.
Hay varios tipos de grietas y estos se clasifican generalmente: en base de su orientacin con respecto a
la soldadura y tambin por la temperatura a la que se desarrollan; desde este punto de vista se agrupan
en grietas en caliente y grietas en fri.
Las grietas en fro se desarrollan despus de que han concluido el proceso de solidificacin y
normalmente estn asociadas con la fragilizacin por hidrogeno (cuando se tratan de micro estructuras
susceptibles al agrietamiento al esta sometidas a esfuerzos).

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Las grietas en calientes se desarrollan a altas temperaturas, durante el proceso de solidificacin a
temperaturas cercanas al punto de fusin. Frecuentemente se originan en sitios de solidificacin
preferencial de aleantes a temperaturas cercanas a su punto de fusin y se propagan entre los granos
(integranularmente), cuando tiene lugar la solidificacin preferencial.
En soldaduras de capa mltiples es mas probable que el agrietamiento ocurra en la primera capa, y si no
es reparado, frecuentemente se propagara a travs de las otras capaz mientras van siendo depositadas.
En trminos generales, cuando se detectan agrietamientos de metales soldadura, las siguientes acciones
pueden ser tomadas con la finalidad de evitarlos o minimizarlo:
Disminuir la velocidad de avance a fin de proporcionar ms metal de soldadura, hecho que
aumentar el espesor del deposito y por lo mismo incrementar su resistencia a los esfuerzos.
Modificar las caractersticas elctricas o corregir las tcnicas de manipulacin del electrodo a
fin de mejorar el entrono del cordn y la composicin qumica del metal depositado.
Precalentar el metal base para reducir los esfuerzos trmicos.
Usar electrodos de bajo hidrogeno.
Establecer la secuencia de soldadura que permita balancear de manera adecuada los esfuerzos
de contraccin.
Evitar cualquier condicin que pueda favorecer enfriamientos bruscos y el templado de partes
de acero al carbono o de baja aleacin.
Dependiendo de su orientacin, las gritas se clasifican como longitudinales y transversales. A
continuacin se describen los tipos de grietas que ocurren con mayor frecuencia en soldadura.
Grietas longitudinales (longitudinal cracks).

Son aquellas paralelas al eje de la soldadura, ya sea que estn en la lnea de centro del metal de
soldadura o bien, en el pie de esta, en la zona trmicamente afectada del metal base.
Causas probables: en soldaduras de longitud relativamente pequea entre secciones de espesor grueso
las grietas longitudinales frecuentemente son originadas por altas velocidades de enfriamiento y
condiciones severas de ejecucin o restriccin; en soldaduras de gran longitud depositadas mecanizada
automticamente, este tipo de grieta esta asociado con altas velocidades de soldadura y algunas veces
con porosidad que no aflora a la superficie.
Grietas transversales (transversal cracks).

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Son grietas perpendiculares al eje de la soldadura, pueden estar localizadas exclusivamente en el metal
de soldadura o pueden propagarse de este a la zona afectada trmicamente y aun dentro del metal base.
En algunos casos las grietas transversales se forman solo en la zona afectada trmicamente y no en la
soldadura.
Causas probables: Esta grietas se deben principalmente a esfuerzos de contraccin longitudinales que
actan sobre el metal de soldadura de baja ductilidad y juntas que tienen un alto grado de sujecin o
restriccin.
Las grietas transversales son generalmente causadas por esfuerzos longitudinales de contraccin de la
soldadura que actan sobre la propia soldadura o sobre el metal base de baja ductilidad.
Por la localizacin fsica exacta con respecto a las diferentes partes de la soldadura. Esta descripcin
incluye: garganta, raz, dedo, crter, debajo de cordn, zona afectada por el calor y grietas en el metal
base.
a) Grietas de garganta: As son llamadas porque se extienden a lo largo de la garganta de la soldadura
o en el espacio ms corto a travs de la seccin transversal de la soldadura, en soldaduras de filete.
Tambin son grietas longitudinales y pueden llegar a la cara de la soldadura por lo que pueden llegar a
ser observadas visualmente.
b) Grietas de raz: Su propagacin puede ser en el metal de soldadura o en el metal base, la figura No.
46(b) muestra una grieta de raz. Inician en la raz de la soldadura o en la superficie de la raz de la
soldadura. Tambin son grietas longitudinales.
As como las grietas de garganta se relacionan con los esfuerzos de contraccin de la soldadura, las
grietas de raz muchas veces resultan cuando las juntas se ajustan o preparan inadecuadamente, por
ejemplo aberturas de raz grandes pueden resultar en una concentracin de esfuerzos para producir las
grietas de raz.
c) Grietas de dedo: Son grietas del metal base las cuales se propagan desde los dedos de la soldadura.
Las configuraciones de soldadura que presentan refuerzo o convexidad pueden proporcionar
concentradores de esfuerzos en los dedos de la soldadura, esto combinado con la baja ductilidad de la
micro estructura de la zona afectada por el calor incrementa la susceptibilidad de la soldadura a las
grietas de dedo. Pueden ocurrir por los esfuerzos transversales de contraccin de la soldadura o por
esfuerzos de servicio debido a la fatiga.
d) Grietas de crter: Se generan en los puntos de terminacin de los pasos o cordones individuales de
soldadura, donde se interrumpe el arco. Si la tcnica utilizada por el soldador al terminar el arco no
suministra el llenado completo del charco de soldadura fundida, el resultado puede ser un crter en esa
ubicacin. sta rea combinada con los esfuerzos de contraccin de la soldadura durante la solidificacin del
charco fundido, puede causar una grieta de crter o redes de grietas que irradian desde el centro del crter,
como se muestra en la figura. Cuando hay un arreglo radial es comnmente referido como grieta de estrella.

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Grietas en el crter (crater cracks)
Ocurren en los crteres que se forman debido a una terminacin inapropiada de un paso de soldadura. Se
consideran grietas en caliente y normalmente tienen poca profundidad. Algunas veces son denominadas
grietas estrella debido a que frecuentemente se propagan en varias direcciones a partir del centro del
crter, pero tambin pueden tener otras formas.
Causas probables: Siempre que una operacin de soldadura es interrumpida, hay una tendencia a la
formacin de crteres y a la aparicin de grietas dentro de estos. Esta grietas normalmente se propagan
solamente hasta el borde del crter, sin embargo, pueden ser punto de inicio de grietas longitudinales, en
particular cuando ocurren en la terminacin de las soldaduras. Este tipo de grietas se encuentra con
mucha frecuencia en materiales con altos coeficientes de expansin tales como los aceros inoxidables
austenitcos.
Prevencin: llenar los crteres de manera que se les de una forma ligeramente convexa antes de
interrumpir el arco.
Grietas en la garganta (trota cracks).
Son grietas longitudinales en la cara de las soldaduras de ranura y de filete. por lo general, aunque no
siempre, son grietas en caliente.
Grietas en el pie de la soldadura (toe cracks).
Esta se inician y se propagan a partir del pie de la soldadura donde los esfuerzos de contraccin estn
concentrados; su ocurrencia se ve favorecida por la convexidad excesiva del cordn o por un esfuerzo de
soldadura muy alto, lo que amplifica los esfuerzos. Se inician en direccin aproximadamente normal a la
superficie del metal base, pero su trayectoria puede curvase y tienden a propagarse a travs de la zona
afectada trmicamente; por lo general son grietas en fro.
Causas probables: altos esfuerzos de contraccin que actan sobre la zona afectada trmicamente,
algunas veces ocurren debido a que las propiedades transversales de tensin del metal base no pueden
transmitir los esfuerzos de contraccin producidos por la soldadura.
Prevencin: evitar soldaduras con esfuerzo o convexidad excesiva.
Grietas en la raz (root cracks).
Grietas longitudinales en la raz de la soldadura o en la superficie de la raz y generalmente, pero no
siempre son una forma de agrietamiento en caliente.
Grietas debajo del cordn y en la zona afectada trmicamente (underbead and heat affected
zone cracks).
Generalmente son grietas en fro que se forman en la zona afectada trmicamente; pueden ser
longitudinales o transversales. Con frecuencia no se presentan de forma aislada y se las encuentran
distribuidas a intervalos regulares de bajo del cordn, delineando los limites de la soldadura donde los
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esfuerzos residuales son ms altos. con mucha frecuencia son pequeas, pero pueden unirse para formar
grietas largas continuas. Pueden llegar a convertirse en un problema serio, particularmente cuando se
presenta de manera simultanea las siguientes condiciones:

Presencia de hidrogeno.
Micro-estructuras susceptibles al agrietamiento (las que tienen una ductibilidad relativamente
baja y alta resistencia y dureza dureza Rockwell C de 30 o superior)
Esfuerzos residuales altos.
Las grietas de bajo del cordn son discontinuidades internas y no pueden detectarse mediante inspeccin
visual (a no ser que la junta se secciones).
En la tabla 6.1 seda una relacin de las discontinuidades comnmente encontradas en soldaduras
depositadas con diferentes procesos.

DEFECTO POR CONSTRUCCIN EN TUBERIAS:

CORONA BAJA EN SOLDADURA DE CAMPO:
ABOLLADURA :
QUEMADURAS POR SOLDADURAS:
DAO MECANICO: RALLONES
CORROSIN EXTERNA LOCALIZADA:

CORROSIN EXTERNA GENERALIZADA:

POROSIDAD SUPERFICIAL:

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DESALINEAMIENTO DE SOLDADURA

SOLDADURA COLINEAL

FALTA DE SOLDADURA EN PLACA DE RESPALDO

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