Usinagem um processo onde a pea obtida atravs da retirada de cavacos de uma pea bruta,

atravs de ferramentas adequadas.A usinagem confere pea uma preciso dimensional e um

acabamento superficial que no podem ser obtidos por nenhum outro processo de fabricao. por
este motivo que a maioria das peas, mesmo quando obtidas atravs de outros processos, recebe seu
formato final atravs de usinagem. Um grande avano nesse perodo foi a transformao do
movimento de translao em movimento de rotao. A usinabilidade no depende apenas das
caractersticas do material, mas tambm, de outros parmetros da usinagem, tais como: refrigerao,
rigidez do sistema mquina-ferramenta, das caractersticas da ferramenta, tipo de operao, etc A
usinabilidade normalmente determinada por comparao e para determinada caracterstica, tal como
a vida da ferramenta.Vida da ferramenta Fora de corte Potncia consumida. Dureza e resistncia
mecnica: Valores baixos geralmente favorecem a usinabilidade.Ductibilidade: Valores baixos
geralmente favorecem a usinabilidade. Condutividade trmica: Valores elevados geralmente favorecem
a usinabilidade.Taxa de encruamento: Valores baixos geralmente favorecem a usinabilidade.
Movimento de corte: o movimento entre a ferramenta e a pea que provoca remoo de cavaco
durante uma nica rotao ou um curso da ferramenta.Geralmente este movimento ocorre atravs da
rotao da pea (torneamento) ou da ferramenta (fresamento). Movimento de avano ( f ): o
movimento entre a ferramenta e a pea que, juntamente com o movimento de corte, possibilita uma
remoo contnua do cavaco ao longo da pea.Movimento de ajuste ou penetrao (a ): o movimento
entre a ferramenta e a pea, no qual predeterminada a espessura da camadade material a ser
removida.Movimento efetivo de corte: o movimento entre a ferramenta e a pea, a partir do qual
resulta o processo de usinagem.Quando o movimento de avano continuo, omovimento efetivo a
resultante da composio dos movimentos de corte e de avano. Movimento de correo: o
movimento entre a ferramenta e a pea,empregado para compensar alteraes de posicionamento
devidas, por exemplo, pelo desgaste da ferramenta.Movimento de aproximao: o movimento da
ferramenta em direo pea com a finalidade de posicion-la para iniciar a usinagem. Movimento de
recuo: o movimento da ferramenta pelo qual ela,aps a usinagem, afastada da pea A formao do
cavaco influencia diversos fatores ligados a usinagem, tais como: Desgaste da ferramenta Esforos de
corte Calor gerado na usinagem Penetrao do fluido de corte, etc. Assim esto envolvidos com o
processo de formaode cavaco os seguintes aspectos: Econmicos Qualidade da peca Segurana do
Operador Utilizao adequada da mquina, etc. Em baixas velocidades de corte os cavacos geralmente
apresentam boa curvatura, quebrando com facilidade.Quando as velocidades aumentam, no caso de
materiais dcteis, pode haver maior dificuldade para a quebra. O que : Forjamento o nome dado s
operaes de conformao mecnica efetuadas com esforo de compresso sobre um material dctil
entre duas ferramentas, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da cavidade na
ferramenta de trabalho. Esforo de compresso: Sucessivos golpes ou Prensagem gradual para
obteno da pea.Ferramentas: Na maioria das operaes de forjamento emprega-se um ferramental
constitudo por um par de ferramentas de superfcie plana ou cncava, denominadas matrizes. Usos: A
maioria das operaes de forjamento executada a quente; contudo, uma grande variedade de peas
pequenas, tais como parafusos, pinos, porcas, engrenagens, pinhes, etc., so produzidas por
forjamento a frio. O forjamento pode ser dividido em dois grandes grupos de operaes: Forjamento
em matriz aberta ou Forjamento livre Forjamento em matriz fechada. usado geralmente para fabricar
peas grandes, com forma relativamente simples (ex.: eixos de navios e de turbinas, ganchos,
correntes, ncoras, alavancas, excntricos, ferramentas agrcolas, etc.) e em pequeno
nmero;VantagensMatrizes simples e barato; grande faixa de tamanhos; boa resistncia mecnica
Limitaes Somente formatos simples; dificil obter tolerncias estreitas; usinagem requerida; baixa
taxa de produo; pobre aproveitamento do material; maior habilidade requerida. O material
conformado entre duas metades de matriz que possuem, gravadas em baixo-relevo, impresses com o
formato que se deseja fornecer pea. A deformao ocorre sob alta presso em uma cavidade
fechada ou semifechada, permitindo assim obter-se peas com tolerncias dimensionais menores do
que no forjamento livre. VantagensMelhor aproveitamento do material; Melhores propriedades; boa
preciso dimensional ; Alta taxa de produo; boa reprodutibilidade LimitaesAlto custo do
ferramental para pequenas quantidades; Necessidade frequente de Usinagem . Recalque ou
recalcamento Compresso direta do material entre um par de ferramentas de face plana ou cncava,
visando primariamente reduzir a altura da pea e aumentar a sua seco transversal. Estiramento Visa
aumentar o comprimento de uma pea s custas da sua espessura. Encalcamento (ingl. fullering)
Variedade de estiramento em que se reduz a seco de uma poro intermediria da pea, por meio de
uma ferramenta ou impresso adequada. Rolamento Operao de distribuio de massa ao longo do
comprimento da pea, mantendo-se a seco transversal redonda enquanto a pea girada em torno
do seu prprio eixo. Alargamento aumenta a largura de uma pea reduzindo sua espessura. Alterar as
microestruturas e como consequncia as propriedades mecnicas das ligas metlicasObjetivos:-
Remoo de tenses internas Aumento ou diminuio da dureza Aumento da resistncia mechanic
Melhora da ductilidade Melhora da usinabilidade Melhora da resistncia ao desgaste Melhora da
resistncia corroso Melhora da resistncia ao calor Melhora das propriedades eltricas e magnticas.
Temperatura tempo Velocidade de resfriamento Atmosfera*Ambiente do forno (+ brando) Ar Banho de
sais ou metal fundido (+ comum o de Pb) leo gua Solues aquosas de NaOH, Na 2CO3 ou NaCl (+
severos). RECOZIMENTO Normalizao Tempera e Revenido Esferoidizao ou Coalescimento
Solubilizao e envelhecimento .. Um ao pode encontrar-se num estado fora do equilbrio e (ou) com
heterogeneidades estruturais devido a tratamentos trmicos ou mecnicos anteriores.DefinioOs
diagramas TRC mostram que mais ou menos difcil obter uma estrutura martenstica. A
temperabilidade traduz essa maior ou menor facilidade.Aquecimento Evitar tenses residuais
necessrio garantir um aquecimento uniforme ao longo de toda apea com vista a reduzir as tenses
internas (devidas a gradientes trmicos) e consequentes deformaesEstgioTemperatura e tempo
limitados Aosobreaquecido: crescimento exagerado do gro austentico, o que causa fragilidade.Ao
queimado: estrutura grosseira e frgil devido fuso de impurezas que cercam os grosArrefecimento
Deve-se utilizar a velocidade de arrefecimento mais lenta possvel mas superior Vcst.A lei de
arrefecimento (t) depende da condutibilidade trmica do metal, da forma e dimenses da pea e do
poder de arrefecimento do fluido de tmpera e da agitao do banho.Grossmanclassificou os fluidos de
tmpera em funo da sua severidade,expressa em mm-1ou em in-1. Depois da tmpera o ao tem:
Rm, Re e H elevados A(%) e tenacidade ao choque (K) baixasMuitas tenses internas.O revenido
destina-se a corrigir estes inconvenientes. Fica-se com um compromisso satisfatrio entre Rm, Re, H e
A(%) e K.