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INTRODUCCION.
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de
manufactura, en los cuales se usa la deformacin plstica para cambiar las formas de las
piezas metlicas o el proceso de fundicin que consiste en lograr que el material cambie
su estado fsico para dar la forma de este, en la que uno desee.
En el proceso de estampado, en las herramientas, usualmente dados de conformacin,
ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la
geometra del dado. Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de
comportamiento plstico, es necesario superar el lmite de fluencia para que la
deformacin sea permanente. Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a
sus lmites elsticos.
El estampado se puede realizar tanto en frio como en caliente. Hasta hace poco el
estampado en frio se reservaba nicamente en metales muy dctiles (plomo, estao, etc.)
y para aceros con bajo contenido de carbono en piezas pequeas. Actualmente es posible
estampar en frio aceros aleados bajo ciertas condiciones.
ESTAMPADO
Mejor precisin.
Menores tolerancias.
Mejores acabados superficiales.
Aunque uno de los problemas que se encuentra en este tipo de trabajo son los que al
deformarlo plsticamente estos materiales se vuelven altamente resistentes y se necesita
mayor fuerza para poder estamparlos.
Las operaciones que se pueden realizar en una prensa son las siguientes:
a) Punzonado:
El punzonado es una operacin mecnica mediante la cual, con herramientas especiales
aptas para el corte, se consigue separar una parte metlica de otra, obtenindose
instantneamente una figura o forma deseada. El punzn en primer tiempo, y
prosiguiendo la presin que ejerce sobre la
chapa, completa su labor con una
compresin del metal, con lo cual da lugar a
una deformacin plstica del material y se
origina, en esta primera fase un vientre
cncavo.
La relacin entre espesor S de la chapa y el dimetro D del punzn resulta a S/D para la
chapa de acero y punzn de acero, con valor de 1,2 mximo. Podemos deducir el
concepto prctico siguiente: La chapa de acero para que pueda ser cortada, su espesor
debe ser menor o igual al dimetro del punzn. El juego entre punzn y matriz depende
del grueso de la chapa.
e= espesor
r= radio
Material Radio Mnimo r
Perpendicular a Paralelo a la
la fibra fibra
Aluminio e a 2e 3e a 4e
Acero Dulce
Acero Duro 3e a 4e 5e a 6e
c) Embutido, Estirado y Extruccin: Se puede emplear el
trmino embutir para indicar la operacin mediante la cual se somete a una chapa bajo la
forma de un cuerpo hueco. La operacin de embutir consiste en transformar una chapa
plana en un cuerpo hueco, procediendo gradualmente con una o ms pasadas, (Ver
figura).
La palabra extrusin deriva de la palabra estrujar, que significa comprimir y expeler algo
hacia afuera con violencia. Esta palabra se usa industrialmente para definir el proceso
mediante el cual se puede comprimir y expeler hacia fuera de la matriz, un material
blando por medio de un punzn (Ver figura)
ESFUERZOS
Punzonado:
En el contacto con la chapa, el punzn comprime y luego corta. La dilatacin del material
produce contra las paredes de la matriz rozamiento durante el corte, y por ende
necesitando un mayor esfuerzo.
La fuerza necesaria para que la prensa corte el metal viene dada por la siguiente ecuacin:
F = P. s. Ss
Dnde:
P: Permetro de la figura que se va a cortar
s: Espesor de la chapa que se va a cortar
Ss: Esfuerzo mximo que resiste el material a cortadura
El esfuerzo a cortadura Ss, se puede obtener por la siguiente ecuacin:
Ss = (0,6 a 0,75) S
Siendo el valor de Su el esfuerzo mximo a traccin y se puede encontrar en las tablas de
la AISI o SAE. Un buen centrado garantiza un menor desgaste de guas laterales y evita
resquebrajamientos de aristas del punzn y la matriz.
Doblado:
La ecuacin para calcular la fuerza (F) de doblado es la siguiente:
Dnde:
Sd: Es el esfuerzo de flexin para la deformacin permanente y el prensado del
fondo del doblado. Se puede calcular por: Sd = 2 Su, siendo Su el esfuerzo
mximo a rotura del material, Ver tablas de SAE y AISI.
l: La distancia entre los apoyos de la matriz,
b: Ancho de la tira de chapa
s: Espesor de la chapa
Embutido:
Donde para el embutido lo ms importante es la el clculo del dimetro del disco que
desarrollara el trabajo. A continuacin mostraremos algunas de las formulas:
PROSESO DE FUNDICIN
INTRODUCCION.
El proceso de fundicin se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusin, para
que el metal adopte la forma deseada a travs de un molde. Entre los ms utilizados en la
industria es la fundicin por gravedad donde se deben seguir los siguientes procesos.
Diseo del modelo
Fabricacin del modelo
Preparacin de la arena de moldeo
Fabricacin del molde
Preparacin de la materia prima o material a fundir
Fusin del metal
Colado o vaciado del material en los moldes
Terminado
Control de calidad
Donde los procesos de fundicin del metal se dividen en dos categoras de acuerdo al tipo
de moldes 1) moldes desechables y 2) moldes permanentes. En el que pondremos ms
atencin en las operaciones de fundicin con molde desechable, ste se destruye para
remover la parte fundida, como se requiere un nuevo molde por cada nueva fundicin,
estos son utilizados en los metales de alto grado de fundicin.
Los modelos son herramientas principales de la que se valen los fundidores para hacer las
piezas coladas. Aun cuando se desee hacer una sola pieza, ser necesario contar con un
modelo al cual en la generalidad de las veces ser til para fabricar una mayor cantidad
de piezas. Puede definirse un modelo como una rplica de la pieza que se desea obtener.
Donde hay que tomar muy encuentra la disminucin de las dimensiones ocasionadas por
la contraccin de la pieza al enfriarse, la rugosidad de las superficies por la calidad de la
arena y los alojamientos para los corazones.
Donde para poder elaborar el plano del modelo se debe considerar los siguientes
aspectos:
No Si
Radios de enlace: Los radios de enlace son muy importantes para que el material
fundido pueda distribuirse de manera correcta en el molde y no origine escorias en el
recorrido que este origina y teniendo un mejor paso del material fundido como lo
veremos a continuacin algunas frmulas para realizar los radios de enlace.
c=1.5 ab c=3 ab
r 4(ab) r 4 ( ab )
b+2 c a c +b+l a
c=3 ac
t 4 (ab)
r +b+ c a
Sobre dimensionamiento
Contraccin metlica: Al solidificar los metales o aleaciones se contraen y
disminuyen su volumen, este fenmeno origina una reduccin en las medidas de la
pieza, por lo cual los modelos al ser proyectados, deben contener en sus dimensiones
el por ciento de contraccin del metal o aleacin.
CLASIFICACION DE MODELOS:
Unitarios: Son aquellos que compone de una sola pieza para moldear, Donde se tendr sumo
cuidado con la elaboracin de los sus ngulos de salida respecto a su plano de tierra para
poder desmoldarlo obteniendo un buen acabado.
Partidos: Son aquellos que necesariamente se compone de dos o ms partes para realizar el
moldeo.
De caja de corazn: Es aquel que en el modelo se debe construir una parte ms para que el
corazn deba est alojado en l y para esto se debe disear y construir tambin un molde
cumpliendo las caractersticas adecuadas para elaborar el ncleo o corazn. Estos usualmente
lo vemos para fundicin de tuberas o materiales que tendrn un orificio.
Placa modelo: Consiste en una placa que se encuentra absolutamente todo lo que se tiene que
moldear, generalmente sirve para procesos automatizados.
Estos se clasifican en:
FABRICACIN DE MOLDE
La fabricacin de los moldes es muy importantes para el acabado de la pieza y la
velocidad de fundicin en las grandes fbricas donde se tiene tres tipos para realizar los
moldes.
Manual: Este tipo de proceso de moldeo el molde es realizado de forma manual.
Esto se puede observar con mayor frecuencia en fundiciones artesanales o donde solo
se fundir pocas cantidades de piezas.
Maquinaria: Este proceso
de moldeo se realiza de forma manual y con ayuda de alguna maquinaria de moldear.
Esto es muy utilizado en las fbricas de donde se quiera fundir en serie aunque cada
molde tiene que ser supervisado por una persona.
Automatizado: Es donde ya no interviene la mano del hombre este proceso es
mucho ms rpido ya que es totalmente computarizado y utilizado en fbricas de
construccin de motores de automviles donde se necesita trabajar en serie.
MOLDES: Los moldes de fundicin son la parte ms importante para la fundicin ya que
son los lugares donde irn los modelos para que estos al ser sacados dejen la forma de la
pieza que ser fundida, estos moldes tienen se seguir un procedimiento que vimos
anteriormente con el diseo del modelo y donde volveremos a hacer nuevamente pero
con mayor detalle en algunos de los elementos que intervienen para el molde.
Bebederos de colada: Los bebederos de colada son una parte muy importante en el
procedimiento de fundicin ya que son los que permiten la entrada del material al
molde, hade colocarse siempre en la parte de pieza que no haya de trabajarse a
mquina, pues, por muy limpia que entre la
fundicin, en las proximidades de los
bebederos siempre se aglomeran escorias, que,
aunque no se perciben a simple vista,
al trabajar en estas zonas dejan
frecuentemente poros descubiertos, por las
razones anteriormente expuestas.
Existen dos tipos de cargadores:
Bebederos de depsito: Este tipo de cargadores se utiliza en materiales de gran
espesor, ya que al echar el material al molde estos como se observa en la parte
superior detienen la entrada de escorias ya que estas se elevan y permitiendo la
entrada del material fundido a los cargadores.
Adems que es muy importante tomar en cuenta que el material que se encuentre por
los cargadores sea la ltima en enfriarse ya que si esta se enfra ms rpido a la pieza
fundida se dar de manera inevitable el rechupe y porosidad en la piza. Donde en las
piezas donde falte material (rechupe) esta tomara de las
zonas de mayor calor y si el
cargador se enfri esta
empezar a tomar material
fundido de la pieza que hace
contacto con el cargador ya que ser la zona ms caliente dejando grandes rechupes.
Una de las formas para que no se de este rechupe es poner una especie de clavos del
mismo material en las posibles zonas donde se de el rechupe para que estas puedan
calentarse y mezclarse con el material. Tomando de esa parte el material que les poda
faltar y rellenado los rechupes como se observar en la figura sig.
Fabricacin de respiraderos
Preparacin de arenas:
Para un buena preparacin del a arena se debe tomar muy en cuenta primeramente las
propiedades qumicas de las arenas: Las arenas de moldeo estn compuestos
principalmente de slice (SiO2) 90%, almina (Al2O3) 5%, oxido frrico (Fe2O3)4%, cal
(CaO) 0.4%. Donde se tiene que cuidar todas estas propiedades qumicas de las arenas para
un buen modelado ya que si se pasa por alguna razn del porcentaje se recomienda rehacer.
Ensayo del grueso de los granos: Para determinar el grueso de los granos se toma una
muestra de arena y se la hace pasar por varios tamices numerados, por ejemplo en 10, 20,
30 y 40 mallas por centmetro cuadrado. Donde luego se las pesa y se los compara en el
microscopio para poder observar si son de granos regulares o de granos angulares. Donde
se recomienda que la arena no sea fina ya que obstruye con la porosidad.
FUSION:
La fundicion consiste en hacer pasar los metales y sus aleaciones del estado solido al
estado liquido, generando determinada cantidad de calor, bien definida y caracteristica para
cada metal o aleacion. Como se comprende facilmente, despues de que ha alcanzado la
temperatura o punto de fusion es necesario aplicar mas calor para poder transformar el
metal o la aleacion de solido a liquido.
Durante este periodo la temperatura no aumenta y la cantidad de calor generada destinada
solamente a disgregar el estado solido, se llama calor latente de fusion. Si cuando toda la
masa es liquida, se continua generando calor, la temperarura vuelve a aumentar y el metal
se recalienta. Donde cada metal que sera fundido tiene su temperatura de fundicion, lo que
puede tambien determinar si utizar moldes permanentes o moldes destrucctivos.
Metal o aleacion Temperarura de Calor especfico Calor especfico Calor latente del
fusin C del slido del liquido fusin
Estao 232 0.056 0.061 14
Plomo 327 0.031 0.04 6
Aluminio 657 0.23 0.39 85
Latn 900 0.092 ------ ----
Bronce 900 a 960 0.09 ------ 43
Cobre 10830 0.094 0.156 70
Fundicion Gris 1200 0.16 0.2 ----
Fundicion Blanca 1100 0.16 ------ 50
Acero 1400 0.12 ------ 58
Donde para poder llegar a las altas temperaturas que tiene acero o el hierro fundido hay dos
tipos de hornos que veremos a continuacion:
Horno alto: Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero de
unos 30 m a 80 m de alto forrada con un material no metlico y resistente al calor,
como asbesto o ladrillos refractarios.
Alto horno
Horno de arco: Un horno de arco elctrico es aquel horno, que como su nombre lo dice, se
calienta a travs de un arco elctrico. Es el ms verstil de todos los hornos para fabricar
acero. No solo puede proporcionar temperaturas hasta 1930 C, sino que tambin puede
controlarse elctricamente con un alto grado de precisin. Debido a que no emplea
combustible alguno, no se introduce ningn tipo de impurezas. El resultado es un acero de
lo ms limpio. Donde se lo agrega hierro y carbono para poder obtener los diferentes tipos
de acero que conocemos de adems de la fundicin de hierro fundido siendo este el que se
utiliza con mayor frecuencia en la fundicin de diferentes materiales.
Horno de arco
Colado por gravedad: Es la forma ms convencional que se realiza y la ms usual por las
condiciones que se presenta. Mayormente este tipo de coladas se utiliza en los moldes de
arena donde se realiza lo echa y gracias a la gravedad este empieza a adquirir velocidad y
fuerza para que pueda entrar en el molde y donde en nuestro caso es lo que se utilizara para
la fundicin del tambor de hierro gris.
DESMLDELO
Una vez que el material se all enfriado por completo lo que se ara es poder obtener la
pieza por completo. Donde para esto se tendr que destruir el molde sacando todas las
escorias que quede, sacar todas las los excedentes que quedara en el bebedero y los
alimentadores manualmente o por maquinado hasta poder obtener la pieza dcada.
Para poder quitar el material de la pieza se optara por una sierra mecnica de 18 dientes,
cepillo de acero para las escorias o material adherido a la pieza, bandejas para guardar las
piezas de moldeo, y si la tierra de moldeo es demasiado dura se tendr que optar por una
sierra elctrica.
CONTROL DE CALIDAD
Una vez obtenida la pieza pasara a un control de calidad donde se revisara los posibles
defectos que pueda tener la pieza en la etapa de solidificacin.
Sopladuras: Este como anterior mente vimos se origina por la entrada de aire al
molde cuando se vierte el material o es originado frecuentemente cuando el material
es introducido un poco ms bajo de la temperatura de fundicin. Esto origina que la
pieza sea menos resistente ya que no esta de manera homognea.
Rechupe: Donde en las piezas donde falte material (rechupe) esta tomara de las
zonas de mayor calor y si el cargador se enfri esta empezar a tomar material
fundido de la pieza que hace contacto con el cargador ya que ser la zona ms
caliente dejando grandes rechupes.