COMPOSICION QUIMICA DEL CONCRETO:

La composicin bsica del concreto es el cemento agua y agregados. El cemento y los

agregados representan un 25 % y 65% del concreto formado respectivamente, aunque esto
puede variar segn el uso y destino del concreto.

De esta manera, las propiedades qumicas y fsicas del concreto dependern en gran
medida de las propiedades que presenten estos materiales y del grado en que el cemento
hidrate. Una Hidratacin pobre del cemento conduce a una porosidad alta en el concreto
final.

http://civilgeeks.com/2015/09/23/composicion-quimica-del-concreto/

Los cuatro primeros componentes nombrados en la tabla 1.1 no se encuentran

libremente en el cemento, si no combinados formando los componentes potenciales,
conocidos como compuestos

Boguea

Los compuestos Bogue, sus frmulas qumicas y abreviaturas simblicas son los siguientes:
Silicato triclcico 3CaO SiO2 = C3S

Silicato diclcico 2CaO SiO2 = C2S Aluminato triclcico 3CaO Al2O3 = C3A

Ferroaluminato tetraclcico 4CaO Al2O3 Fe2O3 = C4AF

Estos compuestos o Fases, como se les llama, no son compuestos verdaderos en

el sentido

qumico; sin embargo, las proporciones calculadas de estos compuestos proporcionan

informacin valiosa en la prediccin de las propiedades del cemento. Las formulas
utilizadas para calcular los compuestos Bogue se pueden encontrar en la ASTM C150.

http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/composicion-del-cemento.html
El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l hidratacin de los
silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de endurecimiento
otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las
proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio reactivo (SiO2) ser
al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma
Europea EN 196-2.

Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que

adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le dan al
cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado.

Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en

proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes
principales y minoritarios.

Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporcin inferior al

5% en masa respecto de la suma d e todos los componentes principales y minoritarios.

En esta misma pgina web se pueden consultar las composiciones y caractersticas de los
diferentes tipos de cemento a travs del men tipos de cemento y el correspondiente
buscador.

Descripcin de los componentes

Caliza (L)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL)

Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas

pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn
pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades hidralicas
y/o puzolnicas.

Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.

Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas
volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a compresin de al menos
10,0 Mpa a 28 das

SiO2 reactivo >= 25%

Expansin estabilidad) <= 10 mm

Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en masa (pueden
tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de durabilidad, y
principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los
aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o
morteros en los lugares de utilizacin)

Cenizas volantes silceas (V)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas

pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn
pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas esfricas que tiene
propiedades puzolnicas.

Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.

Especificaciones:

(SiO2) reactivo >= 25%

CaO reactivo < 10,0% en masa

CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es
tambin aceptable con la condicin de que el requisito de la expansin (estabilidad) no
sobrepase los 10 mm

Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el 5,0% y 7,0% en masa
pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de
durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la
compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en
vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin.

Clnker (K)

El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin de

una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina).

Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.

Especificaciones:

(CaO)/(SiO2) >= 2,0

MgO <= 5,0%

3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

Clnker Aluminato de Calcio

El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se obtiene por

fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales aluminosos y calcreos
conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de xidos, siendo los principales
los xidos de aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de
xidos de otros elementos (SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente
mineralgico fundamental es el aluminato monoclcico (CaO Al2O3).

https://www.ieca.es/gloCementos.asp?id_rep=179

La palabra cemento se emplea para designar toda sustancia que posea condiciones de
pegante cualquiera que sea su origen

El cemento portland se define, como el producto obtenido al pulverizar el clinker con

adicin de yeso.

El Clinker resulta de la calcinacin hasta una fusin incipiente de una mezcla debidamente
dosificada de materiales silceos, calcreos y frricos.

MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO PORTLAND

Los compuestos principales del cemento portland son:

Cal ( CA O )

Slice ( Si O2 )

Almina ( Al2 O3 )

Oxido de hierro ( Fe2 O3 )

Como pocas veces se encuentran en la naturaleza juntos y en las proporciones requeridas,
para la fabricacin del cemento, generalmente se hace necesario mezclar sustancias
minerales que los contienen, como calizas por el aporte de cal y las arcillas por el aporte de
almina y oxido de hierro; en algunas ocasiones es necesario agregar directamente oxido de
hierro o arenas silceas, para ajustar las proporciones de cada compuesto con el fin de
obtener reacciones qumicas equilibradas.

Una tercera sustancia necesaria en la fabricacin del cemento, es el yeso hidratado que se
adiciona al clinker durante la molienda con el fin de retardar el tiempo de fraguado de la
pasta de cemento.

Generalmente, a los cementos disponibles en el mercado les adicionan otras sustancias en la

etapa de la molienda del clinker, por razones econmicas; esas sustancias pueden ser
escorias puzolanas o calizas

Cuando se les agregan escorias, se les llama cemento portland siderrgicos

Cuando se les agregan puzolanas, se les llama cemento portland puzolanico.

CALIZAS

Rocas de origen volcnico compuestas por carbonatos de calcio ( Ca Co3 ), formados por
procesos qumicos u orgnicos, que se encuentran en estado de gran pureza o mezclados
con arcillas y minerales de hierro, las de origen qumico se forman por precipitacin de
disoluciones bicarbonatadas o por reaccin entre carbonatos de amnicos y sulfato de
calcio.

ARCILLAS

Silicatos aluminios hidratados amorfos o cristalinos, resultado de la meteorizacin

particularmente de los feldespatos y micas. Estas se clasifican en los siguientes grupos de
minerales:

Grupo Caoln

Grupo Montmorillonita
Grupo ilita

El yeso es un sulfato clcico cristalizado, abundante en la naturaleza; se encuentra en la

zona de antiguos lagos o mares interiores, como resultado de la sedimentacin de sulfatos
que se hallan disueltos en el agua.

Las escorias de alto horno son un subproducto que resulta del procesamiento de las rocas
ricas en mineral de hierro. Este subproducto o producto no metalico esta constituido
esencialmente por silicatos, aluminosilicatos de calcio y de otras bases.

Las escorias poseen propiedades aglomerante como el cemento portland.

http://elconcreto.blogspot.com/2009/01/definicion-y-composicion-del-cemento.html

Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen formndose
nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que son estables tanto al aire
como sumergidos en agua.

Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn ntimamente
asociadas a la composicin qumica de sus componentes iniciales, que se expresa en forma
de sus xidos, y que segn cuales sean formaran compuestos resultantes distintos en las
reacciones de hidratacin.

Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las condiciones
ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la durabilidad de los
hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus componentes estn
normalizados y sujetos a estrictas condiciones.

Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del cemento, es su
clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina en un mortero normalizado y
expresa la resistencia mnima, la cual debe ser siempre superada en la fabricacin del
cemento. No es lo mismo, ni debe confundirse la resistencia del cemento con la del
hormign, pues la del cemento corresponde a componentes normalizados y la del hormign
depender de todos y cada uno de sus componentes. Pero si el hormign est bien
dosificado a mayor resistencia del cemento corresponde mayor resistencia del hormign. La
norma espaola establece las siguientes clases de resistencias:

El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante en sus

propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de las reacciones
qumicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse con el agua los granos de
cemento se hidratan slo en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si los granos fuesen
muy gruesos el rendimiento de la hidratacin sera pequeo al quedar en el interior un
ncleo inerte. Sin embargo una finura excesiva provoca una retraccin y calor de
hidratacin elevados. Adems dado que las resistencias aumentan con la finura hay que
llegar a una solucin de compromiso, el cemento debe estar finamente molido pero no en
exceso.

Cemento portland

El cemento portland se obtiene al calcinar a unos 1.500 C mezclas preparadas

artificialmente de calizas y arcillas. El producto resultante, llamado clinker, se muele
aadiendo una cantidad adecuada de regulador de fraguado, que suele ser piedra de yeso
natural.
Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la arcilla para formar el
clinker de cemento.

Clinker de cemento antes de su molienda.

Un clinker de cemento portland de tipo medio contiene:

Silicato triclcico (3CaOSiO2).................................. 40% a 50%

Silicato biclcico (2CaOSiO2).................................. 20% a 30%

Aluminato triclcico (3CaOAl2O3)............................ 10% a 15%

Aluminatoferrito tetraclcico (4CaOAl2O3Fe2O3)....... 5% a 10%

Las dos principales reacciones de hidratacin, que originan el proceso de fraguado y

endurecimiento son:

2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + 3Ca(OH)2

2(2CaOSiO2) + (x+1)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + Ca(OH)2

El silicato triclcico es el compuesto activo por excelencia del cemento pues desarrolla una
resistencia inicial elevada y un calor de hidratacin tambin elevado. Fragua lentamente y
tiene un endurecimiento bastante rpido. En los cemento de endurecimiento rpido y en los
de alta resistencia aparece en una proporcin superior a la habitual.

El silicato biclcico es el que desarrolla en el cemento la resistencia a largo plazo, es lento

en su fraguado y en su endurecimiento. Su estabilidad qumica es mayor que la del silicato
triclcico, por ello los cementos resistentes a los sulfatos llevan un alto contenido de
silicato biclcico.

El aluminato triclcico es el compuesto que gobierna el fraguado y las resistencias a corto.

Su estabilidad qumica es buena frente al agua de mar pero muy dbil a los sulfatos. Al
objeto de frenar la rpida reaccin del aluminato triclcico con el agua y regular el tiempo
de fraguado del cemento se aade al clinker piedra de yeso.
El aluminatoferrito tetraclcico no participa en las resistencia mecnicas, su presencia es
necesaria por el aporte de fundentes de hierro en la fabricacin del clinker.

https://sites.google.com/site/grupocmateriales/home/preguntas-de-
investigacin/caracteristicas-de-cada-componente-influencia-de-las-proporciones-de-la-
mezcla

Composicin qumica

Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia una
serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin
delcemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la
mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y
adquisicin de resistenciamecnica en el producto.

Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo, existen

simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con esto admitido,
puededecirse que la composicin qumica de un clinker portland se define
convenientemente mediante la identificacin de cuatro compuestos principales, cuyas
variaciones relativas determinan los diferentestipos de cemento portland:

Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada

Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S

Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S

Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A

Aluminoferritotetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF

En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los
compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB hidratados de
calcio(S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del
concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2S a
mediano y largo plazo, es decir, secomplementan bien para que la adquisicin de resistencia
se realice en forma sostenida.

El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez, y
por ello propiciamayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de hidratacin
en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto ms susceptible de
sufrir dao por efecto del ataque desulfatos. Por todo ello, se tiende a limitarlo en la medida
que es compatible con el uso del cemento.

Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto relativamente inactivo pues...

http://www.buenastareas.com/ensayos/Composici%C3%B3n-Cemento/1095966.html

FABRICACION DEL CONCRETO:

Dosificacin. Con frmulas que alimentan un computador, se dosifica la mezcla. Cada

materia prima est almacenada en su compartimento (cemento, agregados, aditivos).

Carga. La mezcla lista se vierte en los mixer.

Transporte.

Entrega.

http://www.holcim.com.co/productos-y-servicios/cemento/proceso-de-fabricacion-del-
concreto.html

PROCESO DE ELABORACIN DEL CONCRETO EN PLANTA

Las proporciones correctas de estos materiales necesarios para producir concreto de buena
textura y resistencia no son, sin embargo, obtenidos fcilmente debido a que este vara
considerablemente de acuerdo al tipo de estructura. En consecuencia, las computadoras se
han convertido en equipos estndares en estas plantas modernas de concreto. Estas
computadoras no slo proporcionan clculos exactos, indicando la cantidad exacta de cada
componente, sino que tambin controlan la maquinaria automtica que hace la mezcla
asegurando una alta calidad y consistencia del producto.

DIAGRAMA DE FLUJO.

DESCRIPCIN DEL PROCESO.

Arena, grava y cemento es colocado en la planta de hornada por medio de un sistema de

transporte y descendido en sus respectivas tolvas de alimentacin.

Cada uno de los compuestos mencionados anteriormente es colocado en una tolva pequea
con una balanza que determina el peso de los materiales. Cuando se ha obtenido la cantidad
correcta dentro de la tolva de pesado, el proceso de alimentacin es detenida por la
computadora.

Luego, estos materiales son descendidos en la mezcladora, donde junto con una cantidad
correcta de agua, son mezclados hasta obtener una mezcla homognea.

El cemento mezclado es descargado en los camiones agitadores debajo del cabezal de

espera. El camin agitador, con su tanque de almacenamiento giratorio, permite al cemento
mantener su fluidez hasta por una hora, previniendo que el cemento no se endurezca
prematuramente.
MATERIAS PRIMAS.

Cemento, grava, arena, agua es utilizado en la produccin de concreto. Tambin ser

necesario contar con equipos de laboratorio y algunos camiones agitadores para su
transporte.

PROCESO DE ELABORACIN DEL CONCRETO EN OBRA

La preparacin de concretos es una responsabilidad de gran importancia a la cual los

ingenieros civiles, arquitectos y constructores se deben enfrentar permanentemente en el
desarrollo de su profesin. Es muy importante la aplicacin de este documento en el que se
dan algunas recomendaciones generales que permitan tener un sistema de produccin de
concretos en obra: durables, resistentes y econmicos.

PRODUCCIN DE MEZCLAS EN OBRA

En la medida en que el lugar de produccin de concreto est limpio, ordenado y bien

planeado, se pueden esperar mejores resultados en rendimientos de materiales, eficiencias
de mezclado y, por supuesto, resultados en una mejor calidad de los concretos. La
distribucin de la planta de mezclas debe procurar el mnimo de desplazamientos desde la
fuente de materias primas hasta el lugar de produccin y desde el lugar de produccin hasta
el lugar de colocacin.

Se debe contar con acopios de materiales adecuados e identificados; coches para cada una
de las materias primas debidamente pesados e identificados; bsculas limpias y calibradas;
tanque de almacenamiento de agua; equipos de mezclado limpios y en buen estado; y
herramientas menores de trabajo suficientes como: palas, martillos de caucho, tarros
medidores de agua, entre otros.

Es conveniente contar con depsitos de almacenamiento pequeos al lado de la bscula,

correctamente divididos, que permitan ajustar las dosificaciones de los materiales que se
pesan (arena, triturado, y cemento) y evitar el desperdicio de estos tirndolos al suelo. Se
deben elaborar drenajes que permitan la rpida evacuacin del agua, especialmente en los
acopios de arena y triturado y al lado de los equipos de mezclado.

MEZCLADO

Es conveniente que cada material (cemento, arena y triturado) tenga su bscula para el
pesaje y no compartir una bscula, pues los constantes cambios del indicador de peso,
debido a las diferentes dosificaciones de cada material, generan una mayor cantidad de
errores, entorpecen el proceso y producen una rpida descalibracin de la bscula.
En el proceso de pesaje se debe verificar que la plataforma de la bscula no se est
apoyando en un material extrao, como puede ser el mismo agregado, ya que esto vara la
lectura en la bscula.

Las mezcladoras son de diferentes capacidades y niveles de automatizacin. Por lo general

las mezcladoras de las obras son de 250 litros de capacidad (dos sacos de cemento) y son
elctricas. La manipulacin de este equipo es de alto riesgo, por lo tanto lo debe hacer una
persona con una induccin previa y con los elementos de proteccin adecuados.

Esta persona le debe hacer el mantenimiento correcto para garantizar el perfecto

funcionamiento del equipo. Tener un control exacto de la dosificacin es de fundamental
importancia, preferiblemente relaciones agua/concreto inferiores a 0,65.

CONTROL DE CALIDAD DE LOS CONCRETOS

La produccin de concreto requiere una permanente gestin de calidad sobre el proceso,

tanto en materias primas (arena, triturado y cemento), como en proceso y producto
terminado. Algunos de los ensayos bsicos y comnmente realizados en las plantas de
concreto son:

Prueba de asentamiento.

Ensayo de resistencia a la compresin.

Toma de cilindros.

Ensayo de rendimiento volumtrico.

Temperatura del concreto.

Contenido de aire.

Exudacin.

EQUIPOS DE PESAJE

Los concretos deben ser dosificados por peso y no por volumen, el control de calidad de las
mezclas hechas por volumen es ms variable e induce a un mayor nivel de incertidumbre.

La actividad de pesaje se hace para la arena, el triturado y el cemento. El peso de la arena y

del triturado es variable de acuerdo con la resistencia requerida y de acuerdo con el peso de
cemento tomado como base. Por lo general el pesaje del cemento se realiza en una bscula
independiente (utilizada exclusivamente para el cemento).

Es recomendable que el pesaje de cemento no se haga en cantidades menores de 50 kilos y

en fracciones de medio saco.

Las bsculas deben estar calibradas por una empresa certificada o acreditada

http://luzkarenramirez.blogspot.com/2011/08/proceso-de-elaboracion-del-concreto-en.html