PLACAS DE ANCLAJE ventajas e incovenientes

Para unir los soportes metlicos a la cimentacin, o cualquier otro elemento a un

macizo de hormign, se emplean generalmente placas de acero soldadas o
enlazadas por algn procedimiento a estos, que fijadas mediante pernos, reciben
el nombre de placas de anclaje

La unin de la base de un pilar a la cimentacin se materializa mediante las placas

de anclaje Dependiendo de la configuracin del detalle constructivo la base del
pilar puede comportarse como rgida, articulada o semirrgida al igual que el resto
de uniones entre elementos de la estructura. Las funciones bsicas son:

Permitir la distribucin de los esfuerzos de la base del pilar sobre la zapata.

Para esfuerzos pequeos es posible empotrar directamente el pilar en la
zapata.
Para esfuerzos medios y altos se interpone una placa de acero montada sobre
una capa de mortero, para su correcto nivelado, que se solidariza a la zapata
mediante los denominados pernos de anclaje que pueden ir atornillados o
soldados a la placa.
Cuando los esfuerzos de traccin derivados del momento flector en la base son
muy elevados es posible disponer durmientes metlicos embebidos en la
zapata que ayudan a los pernos de anclaje a soportar tales solicitaciones.
Una base de pilar empotrada presenta frente a una base articulada las siguientes:
Ventajas:

Las secciones de los nudos adyacentes y en general de la estructura sern

menores.
Los aparatos de apoyo resultan ms sencillos y por tanto ms baratos.
 Los aparatos de apoyo requieren menor mantenimiento.

Inconvenientes:

La base del pilar empotrada se encuentra ms solicitada al aparecer el

momento. Esto conduce a cimentaciones de mayor volumen y por tanto ms
costosas. Por este motivo resulta indicado recurrir a bases articuladas cuando
el terreno es deficiente.
En los siguientes esquemas se da a conocer las distintas formas en las que se
puede incorporar una placa de anclaje.
PLACAS BASE
Su diseo consiste en definir sus caractersticas:
1. Sus dimensiones en planta: ancho, largo
2. Su espesor
3. Las caractersticas geomtricas de las cartelas de rigidez ( si las hay)
4. Definir las caractersticas de los pernos de anclaje indicando:
Tipo de perno
y nmero
Longitud
Tipo de anclaje

Condicionantes.-

Mantener las tensiones ejercidas sobre el hormign del macizo de anclaje

dentro de los lmites tolerables por este.
Evitar que las tensiones que se producen en los diferentes elementos de la
placa de anclaje superen el valor de las tensiones admisibles
Conseguir que los pernos trabajen por debajo de su capacidad mxima de
carga
Restricciones geomtricas.-

Las placas son de forma rectangular

Los pernos de anclaje son todos iguales y se colocan distribuidos
simtricamente respecto a dos ejes paralelos a los bordes de la placa con
su origen en el centro de gravedad de esta, encontrndose alineados
paralelamente, a estos ejes
El centro de gravedad del perfil coincide con el de la placa y sus caras
paralelas a los bordes de esta
Se confeccionan a partir de chapas, cuyos espesores ms usuales en estructuras
se recogen en el Anexo 2.A1, Productos laminados, de la NBE EA-95
material: Acero A42b ( El mismo acero que el pilar).

espesores: 22 mm. e 40 mm.

emin :se fija con la intencin de que exista rigidez para la perfecta transmisin de
esfuerzos
emax: se fija por motivos de manejabilidad (peso), economa y problemas de
exfoliacin.

Los espesores, en mm, de las chapas ms usuales son:

4,5,6,7,8,9,10,11,12,14,15,18,20,22,25,30,40, 45 y50

CARTELAS DE RIGIDEZ
En caso de que el espesor no sea razonable se debe dotar de una resitencia
necesaria lo cual se acude a cartelas de rigidez que se dispone en una o dos
direcciones de los bordes de la placa.
Los rigidizadores pueden estar formados por trozos de cartela o ser cartelas
pasantes, segn la construccin.

FUNCIN: Aumentan la rigidez de la placa de base. (A partir de espesores de

placa de base de 30 mm).
MATERIAL : Acero A 42b.
ESPESORES entre 12 y 15 mm.
Los espesores, en mm, de las chapas ms usuales son :

4,5,6,7,8,9,10,11,12,14,15,18,20,22,25,30,40, 45 y 50

PERNOS DE ANCLAJE
Existen diferentes tipos de pernos de anclaje, siendo ms o menos adecuado a las
condiciones de montaje y a la magnitud de los esfuerzos que deban soportar
pudindose diferenciar asi entre:

Pernos embebidos directamente sobre el macizo de anclaje

Pernos embebidos en mortero o resinas sin retraccin
Pernos de expansin de cua y encamisados

De los tres los ms usados son los pernos embebidos de manera directa de los
cuales tenemos tres formas que son:
Por prolongacin recta (A)
Por patilla (B)
Mediante anclaje mecanico (C)
Otra forma de anclaje mecnico es la siguiente:

Constituyen el elemento de unin entre el cimiento y la base. Aunque no son

necesarios cuando slo se transmite compresin, tambin deben colocarse a
efectos de fijacin y facilidad de montaje.
MATERIALES: Se recogen en la siguiente tabla

Lmite
Elsti Unin Unin
Material co Tipo de Barra Solda Rosca
Norma da da
Kp/cm2

B 400 S 4100 EHE CORRUGADA S No

B 500 S 5100 EHE CORRUGADA S No

A 42b 2600 EA 95 LISA S S

A 52b 3600 EA 95 LISA S S

A 4D (A 4t) 2400 EA 95 LISA S S

A 5D (A 5t) 3000 EA 95 LISA S S

Se colocan, al menos, 4 pernos en pilares empotrados y 2 en apoyados

(articulacin). Dimetro mnimo: 20 mm.
6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 32 y 40

NBE EA-95 ( A42b, A52b, A4D, A5D )