Reporte de visita grupal

Empresa Cervecera, Bebidas

Gaseosas y Otras Bebidas
1.- Antecedentes: Almacn de Materiales en la Cadena de Suministro
1.- Antecedentes: Gerencia de Almacn de Materiales

ATE:
5 Supervisores 5 Supervisores 4 Supervisores 2 Supervisores 3 Supervisores
7 Supervisores
6 Operarios 5 Operarios 5 Operarios 3 Operarios 3 Operarios
13 Operarios

HUAROCHIRI:
2 Operarios
TOTAL PERSONAL DE ALMACN: 72 PERSONAS
1 Gerente Central
1 Asistente
1 Analista
6 Gerentes/Jefes de Planta
26 Supervisores
38 Operarios
1.1.-tems por Planta

MOTUPE
10,205 items CUSCO
PUCALLPA 6,306 items
11,038 tems

AREQUIPA
9,646 items

ATE
27,414 items

TOTAL: 77,001 Items

MALTERIA A Junio F13

8,720 items

HUAROCHIRI
3,672 items
1.2.-Infraestructura
CAP MONTACAR
PLANTA ALMACN REA (M2)
(PALLETS) GAS

ATE 6,098.40 3,722.00 5.00

Datos de M2 y
Pallets son
MOT 1,160.00 511.00 1.00 aproximados.

Ate representa 48%

AQP 4,737.00 1,131.00 2.00 de la capacidad en
pallets.

CUS 1,464.31 246.00 1.00

Arequipa es el
segundo almacn en
rea sin embargo
HUA 570.30 1,056.00 -
no se aprovecha
almacenamiento en
altura.
ML 1,427.52 448.00 2.00

PUC 1,321.23 508.00 1.00

TOTAL 16,778.76 7,622.00 12.00

2.- Procesos de Almacn de Materiales

Almacenamiento
Adm. y Venta
de Materiales
Subproductos

Recepcin de Despacho de
Materiales Materiales Venta de
Activos

Inventario
de
Materiales

Indicadores

Para el presente trabajo, nos basamos en Buenas

la recopilacin de informacin de 2 Prcticas

procesos: Almacenamiento y despacho; a

fin de analizar y proponer: Mejoras en el
Proceso
2.1.- Proceso de Almacenamiento de Materiales
PARTE 1 ALMACEN

Repuestos en
General:
Andamios uso 100%
Andamios poco uso
Andamios varios casi
sin uso

Desplazamiento
de montacarga

Puerta principal, se
usa para el trnsito
de recepcin y
despacho de
materiales.
2.1.- Proceso de Almacenamiento de Materiales
PARTE 2 ALMACEN

Desplazamiento
de montacarga
2.2.- Proceso de Despacho de Materiales
DESPACHO CLIENTE INTERNO PROCESO DE DESPACHO A CD DESPACHO POR TRANSFERENCIA O
VENTA INTERCOMPANY

Inicio

Recibir solicitud NT, reserva o

de despacho pedido

NO Recibir solicitud de
Reserva
traslado o venta
o NT?
intercompany

SI
Programar
Verificar Verificar despacho con T77
disponibilidad de disponibilidad de
material material
Verificar
disponibilidad de
material
Comunicar a NO Suficiente
Suficiente stock?
usuario y
stock?
Planificacin
Suficiente
stock?
SI Embalar el
Despachar material
material
Comunicar a
Atender despacho transportista recojo
Atender despacho en SAP de material
en SAP

Generar GR Despachar material

Archivar
documento en Comunicar a Va
parte de salida transportista recojo de
material
telfono Generar y contabilizar
o mail entrega en SAP

Archivar
documentos
Generar GR

Fin
2.2.- Proceso de Despacho de Materiales

Tiempo Promedio de Despacho: Considerar 3 operarios turno maana, 1 operario turno

tarde y 1 operario turno noche; 2 montacargas y registros en SAP.
3.- Indicadores utilizados en los procesos
Control de Almacenamiento: Check list de control de la calidad en el
Almacenamiento (limpieza, identificacin, ubicacin fsico vs SAP, etc.).
Almacenamiento Eficiencia de Almacenamiento: Materiales almacenados / Materiales
recepcionados (ingresados en SAP) al da.
Diferencia de Materiales: Verificacin fsica vs SAP.

Parte de Diferencias diarios: Registro diario de materiales con

Despacho diferencia, el anlisis y solucin se ve semanalmente.

ERI
SAP Acumulado
Conteo Acumulado
 ERI es considerado el examen del Almacn

Toma en cuenta lo encontrado en el

primero conteo Foto Inicial.

Se analizan 3 motivos
que afecten el ERI: Mal
despacho, mal
almacenamiento y mala
recepcin.
4.- Buenas prcticas, Identificacin de mejoras
PROCESO DE ALMACENAMIENTO
IDENTIFICACIN DE
BUENAS PRCTICAS RECOMENDACIONES
MEJORAS

El espacio del Almacn es El Almacn no aprovecha el Replantear lay out (Anlisis

amplio.
Los 5 colaboradores se
encuentran capacitados en
el manejo de montacarga.
Zonas de almacenamiento
de insumos y repuestos en
general, debidamente
sealizadas.
Infraestructura: Ventilacin
adecuada, instalaciones
con detectores de humo y
temperatura, luces de
emergencia.
Implementacin de
prcticas 5S en la planta,
mejora la limpieza del
Almacn.
almacenamiento de altura
y slo cuenta con 4 Racks
(Almacenamiento de Cajas
de tapas para envasado) y
1 Rack para materiales
varios.
Reubicacin de los
andamios para repuestos
en general. Poco criterio
de almacenamiento por
tipo de material y rotacin
del mismo.
Se observa deterioro de
algunos pallets. Analizar
compra de pallets plsticos
y/o descartables.
No hay zonas de picking
definidas.
de espacios, planificacin
de materiales, capacidad
mxima).
Definir un almacenamiento
por tipo de material, grupo
y equipo (repuestos en
general). Considerar
rotacin de materiales.
Aprovechar
almacenamiento de altura,
analizar opciones a utilizar
(racks selectivos,
acumulativos, estantera
de doble profundidad).
Metas retadoras que
refuercen los indicadores
de almacenamiento (apoyo
directo al ERI).
Reforzar filosofa 5S.
PROCESO DE ALMACENAMIENTO: LAY PROPUESTO PARTE 1
Repuestos en General:
100% de uso a los
andamios de repuestos:
Anlisis de reubicacin
de materiales, mat.
Inmovilizados, etc.

Insumos Elaboracin:
Implementar zona de
preparacin de pedidos
por produccin semanal
(segn programa).

Insumos Envasado:
Reubicacin de la Zona
(incluir zona de
preparacin de pedidos).

Compra de Racks segn

anlisis de capacidad de
almacenamiento a:
Insumos Qumicos, de
Envasado, de
Elaboracin, de
Publicidad.
4.- Buenas prcticas, Identificacin de mejoras
PROCESO DE DESPACHO
BUENAS PRCTICAS
Personal capacitado en SAP.
Control documentario
diario de los despachos de
repuestos en general
(reserva u OM) e insumos
(NT).
Control de reposicin de
materiales al momento del
despacho, apoyando as en
la planificacin de
materiales.
Deteccin de materiales
con fecha de vencimiento
al momento del despacho.
Despacho de materiales por
FIFO.
Cumplimiento de pedidos
despachados durante el da
al 100%.
IDENTIFICACIN DE
MEJORAS
Se pierde tiempo en el
desplazamiento para
despachar materiales de
envasado.
Falta de conteo al
momento de despachar
repuestos con gran
volumen, por perdida de
tiempo.
Falta de acondicionamiento
zonas para la preparacin
de pedidos.
Automatizar controles de
despacho y de apoyo
directo al inventario
(lectoras de cdigo de
barras, pistolas de conteo
de materiales, etc.).
El mal despacho es el
principal motivo que afecta
al ERI.
RECOMENDACIONES
Despacho de insumos para
Elaboracin y Envasado por
programa semanal de
produccin.
Identificar causas del
tiempo promedio de
despacho de insumos de
envasado.
Anlisis causa raz del mal
despacho, a pesar de tener
buen cumplimiento de
despachados durante el
da.
Generar indicadores que
apoye directamente al ERI
y mejore los tiempos de
despacho de insumos.
(demanda insatisfecha,
tiempo de despacho, etc.)
5.- Conclusiones
Se analiz la situacin actual del Almacn de Materiales en una
planta Cervecera, identificando recursos empleados en los
procesos de almacenamiento y despacho de materiales.
La visita permiti tener una visin de trabajo de un Almacn de
Materiales, a fin de conocer indicadores, detectar buenas
prcticas en los procesos e identificar la participacin del Almacn
en la cadena de suministro.
Se identifican las oportunidades de mejora y plantean
recomendaciones a fin de mejorar el servicio al cliente interno y
mejorar los procesos del Almacn.
Se debe mejorar el uso de recursos, acordes para la
automatizacin del proceso de despacho y que sean de apoyo al
ERI.
LA CALIDAD
EST EN LOS
DETALLES