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TECNOLOGIA DE IMPRESSO

OFFSET

chapa cega

CAUSAS
excesso de goma na soluo de molhagem.
excesso de secante de cobalto na tinta.
desgaste da chapa causado por abraso da tinta ou do papel.
chapa estocada em local quente (reao ao escuro).
uso excessivo de limpador de chapa.
tinta muito emulsionada.
TECNOLOGIA DE IMPRESSO
OFFSET
chapa cega

SOLUES
lavar a chapa com gua quente para remover a goma, preparar e s gomar a
chapa depois de entint-la.
reduzir a concentrao de goma da soluo de molhagem.
acertar o balano guatinta.
substituir a chapa.
verificar as causas de desgaste.
estocar as chapas em local escuro e fresco.
instalar luz de segurana amarela no setor de cpia.
usar limpadores de chapa com moderao e apenas quando necessrio.
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OFFSET
chapa demora a entintar

CAUSAS
alguns tipos de chapa pr-sensibilizadas demoram naturalmente a entintar.
camada de goma muito espessa.

SOLUES
lavar a chapa s com produtos recomendados.
aplicar soluo 5% de cido fosfrico.
preparar novamente a chapa com soluo menos concentrada (8B).
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OFFSET

chapa seca (entupimento de ponto)

CAUSAS
chapa perde a dessensibilizao e passa a aceitar tinta nos pontos inter-
reticulares das reas de grafismo.
rolos molhadores engordurados.
excesso de tinta (tinta fraca).
se o aumento da alimentao de soluo de molhagem no resolver, ento o
problema velatura.
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OFFSET
chapa seca (entupimento de ponto)

SOLUES
reduzir a alimentao de tinta (usar tinta mais forte).
aumentar a concentrao de lcool isoproplico da soluo de molhagem.
aumentar a alimentao de soluo de molhagem.
aumentar a velocidade da impressora.
verificar e acertar a presso de contato dos rolos entintadores contra a chapa.
lavar ou substituir os moletons dos rolos molhadores.
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estrias horizontais

CAUSAS
presso excessiva rolochapa, causando o choque do rolo ao passar
pelo vo do cilindro da chapa e interrompendo o filme de tinta ou de
gua.
rolos com dimetros incorretos.
slur causado por diferencial de presso dos rolos entintadores contra a
chapa e contra os rolos distribuidores.
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OFFSET

estrias horizontais

SOLUES

acertar as presses dos rolos pelo mtodo das estrias.


substituir os rolos com dimetro errado (ver manual de operao).
TECNOLOGIA DE IMPRESSO
OFFSET
duplagem e slur

CAUSAS
duplagem slur(ponto co
chapa ou blanqueta mal tensionada
desliza ligeiramente sobre os
cilindros.

altura incorreta da chapa ou da


blanqueta em relao s
guias do cilindro.
TECNOLOGIA DE IMPRESSO
OFFSET
duplagem e slur

SOLUES
duplagem slur(ponto co
usar torqumetro para apertar as
chapas e as blanquetas.

seguir as instrues do manual de


operao da impressora para acertar as
alturas das chapas e blanquetas em
relao s guias dos cilindros.
TECNOLOGIA DE
IMPRESSO OFFSET

SOLUO DE MOLHAGEM
SOLUO DE MOLHAGEM

Soluo de fonte

comum atualmente a utilizao de aditivo na


soluo de molhagem da mquina impressora,
aditivo este conhecido como soluo de fonte, que
contm diversos ingredientes com a funo de
melhorar o desenvolvimento da gua na
impresso.
SOLUO DE MOLHAGEM

CARACTERSTICAS:
uma soluo que adicionada gua tem a
finalidade de manter e estabilizar eventuais
problemas como variaes de pH, condutividade,
dureza, umectao, etc.
SOLUO DE MOLHAGEM

ADITIVOS:

So diversos os componentes encontrados na


soluo de fonte, e como exemplo podemos citar
os fungicidas, antiespumantes, aceleradores de
secagem, inibidores de corroso, tensoativos,
tampo e goma.
SOLUO DE MOLHAGEM

ADITIVOS:
Umectantes: Auxilia na molhagem da superfcie
reduzindo a tenso superficial da gua.
Anti-espumante
Conservantes
Emulsificantes: Emulsifica leo em gua
Surfactantes: Emulsifica partculas de leo e sujeira,
reduzindo a tenso superficial da gua.
SOLUO DE MOLHAGEM

O tampo e a goma so componentes que merecem


um comentrio a parte, pois o primeiro tem a funo
de manter estvel o valor do pH, valor este que altera
pelo contato indireto da gua com os componentes da
tinta e do papel. A goma na soluo de fonte age como
um desensibilizante, aderindo a superfcie da matriz ,
aumentando a hidrofilia do contra grafismo (pois a
goma muito hidrfila) auxiliando na aderncia da
gua.. A goma atua bem em uma faixa de pH de 3,5
a 5.
SOLUO DE MOLHAGEM

SOLUO TAMPO
uma soluo cuja finalidade manter o pH da
soluo em uma faixa muito estreita e constante
quando so introduzidos ons (H+ ou OH-) exemplo:

HA +A- + H+ = HA + HA

HA +A- + OH- = HA + HA
POTENCIAL HIDROGNIO

pH ( Ponds Hydrogenii)

Descoberta por Srensen em 1909 a medida


da concentrao de acidez ou alcalinidade de
um meio ( aquoso).
PH

POTENCIAL DE HIDROGNIO
EM NMERO, DESCRITO PELA QUANTIDADE DE
ONS DE HIDROGNIO PRESENTES NA GUA (H+).
IDEAL PARA O PROCESSO OFFSET (PLANA) E
ROTATIVA COM SECAGEM HEAT SET 4.5 A 5.5
PROCESSO OFFSET (ROTATIVA SEM FORNO)
PH ENTRE 9 E 10
+ -
FRMULA DA GUA : H2O (H + OH )
POTENCIAL HIDROGNIO

ESCALA:
A escala de pH indica valores de 0 14, sendo que de 0 6,999
compreende os cidos e de 7,1 14 os alcalinos sendo o 7 o ponto
neutro.

NEUTRO
CIDO 14

0 7 ALCALINO
POTENCIAL HIDROGNIO
ESCALA DE pH

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

cido ( H+ ) NEUTRO Alcalino ( OH- )

MAIS ONS DE MAIS ONS DE


HIDROGNIO HIDROXILA
POTENCIAL HIDROGNIO

pH CIDO: pH ALCALINO:

Suco gstrico = 1,2 Sangue = 7,4


Suco de limo = 2,2 Lgrima = 7,4
Vinagre = 2,5 gua do mar = 8,5
Coca cola = 3,0 Magnsia = 10,5
Cerveja = 4,5 Amonaco = 12
POTENCIAL HIDROGNIO

PH NA SOLUO

Para tintas convencionais = pH de 4,5 5,5

Para tintas metlicas = pH de 5,5 6,5

Para rotativas = pH de 8 10 (sem forno)

Para rotativas = pH de 4,5 5,5 (com forno)


POTENCIAL HIDROGNIO
pH

MUITO CIDO MUITO ALCALINO


DESGASTE DA CHAPA ENGROSSAMENTO DO
VELATURA PONTO
RETARDA A SECAGEM PERDA DO BRILHO
PERDA DO BRILHO EMULSIFICAO
CORROSO DAS DESGASTE DA CHAPA
SUPERFCIES MUDANA DA COR
AUMENTO DA TENSO PROVOCA CHEIRO
SUPERFICIAL DA (EMBALAGENS)
GUA
CONDUTIVIDADE
comum atualmente na indstria grfica o uso de
solues de fonte na soluo de molhagem, e habitual
o controle somente do valor de pH. como exemplo de
implicaes que isto causa, situaes onde o impressor
encontra dificuldades para eliminar um problema de
seco na impresso, e para sanar a situao ele
adiciona soluo de fonte na gua, desconhecendo que
apesar do valor de pH permaneer o mesmo a
condutividade alterada significativamente, motivo este
que aparentemente resolve o problema na impresso.
CONDUTIVIDADE

Condutividade a capacidade que uma substncia ou


soluo possui de conduzir corrente eltrica. A medio
feita atravs de um instrumento de medio
denominado condutivmetro, e a leitura feita em
mcron Siemens (S).
CONDUTIVIDADE

A gua pura no condutora de eletricidade, mas no


entanto a gua existente na natureza nunca pura,
principalmente a gua que fornecida nas cidades que
passa por processos de tratamento atravs da adio de
produtos qumicos. Os metais e minerais contidos na
gua se ionizam permitindo o fluxo da corrente gerando
consequentemente a condutividade.
CONDUTIVIDADE
DEFINIO:

a propriedade que um meio tem de conduzir


eletricidade em funo de movimento de ions
presentes na soluo. Quanto maior a concentrao
de sais maior ser a condutividade. O valores de
condutividade so medidos em microsiemens. (s)
CONDUTIVIDADE

CONDUTIVIDADE A CAPACIDADE DE UMA


SOLUO AQUOSA (GUA) CONDUZIR
CORRENTES ELTRICAS.
PARTCULAS CARREGADAS
ELETRICAMENTE (IONS) QUE CONDUZEM A
CORRENTE ELTRICA ATRAVS DA
SOLUO DE MOLHA.
CONDUTIVIDADE
Condutividade ideal

Diferentemente do valor de pH, no existe um valor


nico de condutividade, pois este depende de
diversos fatores, como as condies da gua do
fornecedor, porcentagem de lcool isoproplico,
concentrao da soluo de fonte, temperatura,
caractersticas do papel e da tinta. Portanto o
valor de condutividade deve ser estipulado para
cada equipamento atravs de testes e anlise de
resultados.
CONDUTIVIDADE

SISTEMA CONVENCIONAL : 1.000 A 2.000 s


SISTEMA A LCOOL : 800 A 1.500 s

OBS.: OS VALORES CITADOS ACIMA SO DE


REFERNCIA, SENDO O IDEAL REALIZAR TESTES
PRTICOS PARA DEFINIR QUAL A MELHOR FAIXA
DE CONDUTIVIDADE.
CONDUTIVIDADE

2.500 2
CONDUTIVIDADE
CONDUTIVIDADE

2.000 pH 3
( ? s / cm )

1.500 4
pH
1.000 5
500 6
60 7
0 1 2 3 4 5 6
CONCENTRAO % / LITRO
( SOLUO DE FONTE )
CONDUTIVIDADE

ABAIXO DO IDEAL
DIFICULDADE NO BALANCEAMENTO
GUA/TINTA
FORMAO DE SECOS
ADERNCIA DA TINTA NOS ROLOS
CROMADOS
CONDUTIVIDADE

ACIMA DO IDEAL
DIFICULDADE NO BALANCEAMENTO
GUA/TINTA
EMULSIONAMENTO (PRINCIPALMENTE EM
AZUIS E VERMELHOS)
M TRANSFERNCIA
REA DE GRAFISMO DA MATRIZ PERDE
AFINIDADE COM A TINTA
TENSO SUPERFICIAL

INTRODUO:

a fora que se ope extenso da superfcie da


molhagem, quando a fora mnima, a soluo de
molhagem pode se espalhar sobre a superfcie da
chapa.
Quando a tenso maior a soluo se contrai.
TENSO SUPERFICIAL

GUA LCOOL
TENSO SUPERFICIAL

o
125

GUA

80
o
GUA +
10% LCOOL
GUA +
20% LCOOL
o
40
PORCENTAGEM DE LCOOL

15 A 20% NOS SISTEMAS SEM REFRIGERAO


8 A 12% NOS SISTEMAS COM REFRIGERAO
( TEMPERATURA DE 10 A 12 C )

ACIMA DE 25% PROVOCA CORROSO,


DESGASTE DAS CHAPAS E EVAPORAO
ACELERADA.
SOLUO TAMPONADA

AJUSTAR E ESTABILIZAR O pH
AJUSTAR E ESTABILIZAR A
CONDUTIVIDADE
NEUTRALIZAR OS EFEITOS DO PAPEL TINTA
E GASES
COMPOSIO DA SOLUO DE FONTE

CIDOS: TEM A FUNO DE REDUZIR O pH, MANTER A REA


DE IMAGEM DA CHAPA SENSVEIS A TINTA E MANTER A
REA DE CONTRA GRAFISMO SENSVEL A GUA.
AGENTES MOLHADORES: SUA ADIO NA GUA DIMINUE A
TENSO SUPERFICIAL PERMITINDO MANTER AS
CARACTERSTICAS DE MOLHA COM MAIOR CONTATO E
MENOR QUANTIDADE DE GUA.
CONDICIONADORES: INGREDIENTES IMPORTANTES NA
COMPOSIO, TEM COMO FUNO DIMINUIR A AO
CORROSIVA DO CIDO SOBRE O ALUMNIO,
PROPORCIONANDO MAIOR VIDA TIL AS CHAPAS.
COMPOSIO DA SOLUO DE FONTE

GOMA: ADICIONADA NA MAIORIA DAS SOLUES DE FONTE.


A GOMA ADERE NAS REAS DE CONTRA GRAFISMO DANDO
MAIOR PROTEO AS CHAPAS NAS PARADAS DE MQUINA.
A GOMA PROTEGE AS CHAPAS DA UMIDADE E ATAQUES
QUMICOS.
ANTI-ESPUMANTE: PARA DIMINUIR A AO ESPUMANTE DAS
SOLUES.
ANTI-FUNGOS: PARA EVITAR A FORMAO DE FUNGOS NA
GUA.
DUREZA
DUREZA:

a concentrao de partculas slidas (minerais)


encontradas na gua.

A dureza pode variar de muito mole at muito


dura, de uma regio para outra regio.
DUREZA
ESCALA:

A medida usada para dureza so os graus (d), onde 1d


corresponde 10mg de carbonato de clcio por litro.

Tambm medida por ( partes por milho ppm) outra


alternativa milimol por litro (mMol/l)
DUREZA
ESCALA:
De 0 4 = muito mole
De 4 8 = mole
De 8 12 = ligeiramente dura (IDEAL)
De 12 18 = meio dura
De 18 30 = dura
De 30 32 = muito dura
DUREZA

DICAS:

Quanto maior for a concentrao de cabornato de


clcio e magnsio maior ser a condutividade da
soluo, provocando problemas como dificuldade no
equilbrio entre gua e tinta, desgaste na chapa entre
outros.
DUREZA

PROBLEMA:
Acumulo de gua e
tinta na rolaria
CAUSA:
Dureza muito
elevada
SOLUO:
Amaciar a gua
SISTEMA DE MOLHAGEM

COMPOSIO:

Dosagem volumtrica da gua e do aditivo na soluo.


Dosagem do lcool isoproplico.
Refrigerao agregada.
Bombeamento para o abastecimento
SISTEMA DE MOLHAGEM

COMPOSIO:

Bombeamento para o abastecimento


Linha de retorno com filtrao.
Dosagem adicional de lcool na circulao
Indicadores de pH, condutividade, temperatura e
concentrao de lcool
Causas e Solues
falha na transferncia de tinta do rolo
entintador para a chapa
CAUSAS
excesso de alimentao de soluo de molhagem.
gua muito dura.
rolos desgastados.
presena de p de papel na soluo de molhagem
Causas e Solues
falha na transferncia de tinta do rolo
entintador para a chapa
SOLUES
reduzir a alimentao de soluo de molhagem.
tratar a gua para reduzir-lhe a dureza.
substituir os rolos.
lavar os rolos com cido tartrico diludo a 2%.
Causas e Solues
variaes no entintamento durante a tiragem
(equilbrio instvel de gua em tinta)

CAUSAS
porcentagem de lcool incorreta.
pH incorreto.
excesso de agente compensador.
Causas e Solues
variaes no entintamento durante a tiragem
(equilbrio instvel de gua em tinta)

SOLUES
acertar a porcentagem de lcool para 10% a 12%.
acertar o pH para 5.0 a 5.5.
reduzir a porcentagem de agente compensador.
Causas e Solues
afinamento de ponto (desgaste prematuro da chapa)

CAUSAS
soluo de molhagem muito cida.
alimentao de tinta excessiva.
soluo de molhagem pouco cida.
Causas e Solues
afinamento de ponto (desgaste prematuro da chapa)

SOLUES
acertar o pH/condutividade da soluo de molhagem.
acertar a alimentao de tinta.
verificar a presso dos rolos entintadores e molhadores
contra a chapa.
Causas e Solues
balano guatinta incorreto
Dificuldade de manter a qualidade durante a impresso
devido ao acmulo de tinta na rolaria ou emulso
excessiva de gua em tinta.

CAUSAS
alimentao excessiva de soluo de molhagem.
soluo de molhagem pouco cida (pH elevado).
emulsionamento excessivo de gua em tinta.
alimentao excessiva de tinta.
Causas e Solues
balano guatinta incorreto
Dificuldade de manter a qualidade durante a impresso devido ao
acmulo de tinta na rolaria ou emulso excessiva de gua em
tinta.
SOLUES
reduzir a alimentao de soluo de molhagem; verificar as
presses dos rolos molhadores contra a chapa.
acertar o pH/condutividade da soluo de molhagem.
substituir a tinta por outra mais resistente gua.
Acertar as presses dos rolos molhadores conforme as instrues
do manual de operao da impressora; lavar, recondicionar ou
substituir os rolos que estiverem desgastados ou vidrados.
Causas e Solues
secagem da tinta
A tinta no seca ou demora demasiadamente para secar,
ocasionando problemas de decalque, blocagem, exigindo excesso
de p antidecalque e prejudicando o trabalho de envernizamento,
plastificao, hotstamping etc.

CAUSAS
acidez excessiva da soluo de molhagem (pH baixo).
excesso de alimentao de tinta e/ou soluo de molhagem.
papel muito mido ou com porosidade inadequada (papel
fechado).
emulsionamento excessivo de gua em tinta.
Causas e Solues
secagem da tinta
A tinta no seca ou demora demasiadamente para secar,
ocasionando problemas de decalque, blocagem, exigindo excesso
de p antidecalque e prejudicando o trabalho de envernizamento,
plastificao, hotstamping etc.

SOLUES
acertar o pH/condutividade da soluo de molhagem.
acertar o balano guatinta de modo a envolver a mnima
quantidade de ambas.
substituir o papel ou adequar a tinta ao papel.
substituir a tinta e reduzir a alimentao de soluo de molhagem.
Causas e Solues
tingimento (velatura)
Pequenas partculas de tinta aderem s reas de contragrafismo
da chapa e imprimem um falso fundo, algumas vezes difcil de
perceber, dependendo da cor e das condies de iluminao. Toda
a rea de contragrafismo da chapa torna-se uniformemente
tingida.

CAUSAS
emulso excessiva de tinta em gua.
pH/condutividade incorretos.
chapa impropriamente exposta (subexposio).
acerto incorreto dos rolos entintadores e/ou molhadores.
Causas e Solues
tingimento (velatura)
Pequenas partculas de tinta aderem s reas de contragrafismo
da chapa e imprimem um falso fundo, algumas vezes difcil de
perceber. Toda a rea de contragrafismo da chapa torna-se
uniformemente tingida.

SOLUES
substituir a tinta e reduzir a alimentao de soluo de molhagem.
acertar o balano guatinta alimentando a mnima quantidade
possvel de ambos.
acertar o pH/condutividade da soluo de molhagem.
substituir a chapa.
ajustar os rolos conforme as instrues do manual de operao da
impressora.
Causas e Solues
velatura (tingimento e escumao)
A velatura ocorre quando as reas de contragrafismo da chapa
passam a imprimir devido formao de emulso de leo em
gua. Partculas de pigmento fracamente umectadas pelo veculo
da tinta so facilmente floculadas ou aglomeradas e, medida
que a quantidade de gua aumenta, o pigmento migra para a fase
aquosa, causando uma entonao de fundo.

CAUSAS
pH/condutividade incorretamente acertados.
alimentao de tinta excessiva.
insuficincia de goma na soluo de molhagem.
Chapa incorretamente exposta (subexposio).
Causas e Solues
velatura (tingimento e escumao)
A velatura ocorre quando as reas de contragrafismo da chapa
passam a imprimir devido formao de emulso de leo em
gua. Partculas de pigmento fracamente umectadas pelo veculo
da tinta so facilmente floculadas ou aglomeradas e, medida
que a quantidade de gua aumenta, o pigmento migra para a fase
aquosa, causando uma entonao de fundo.

SOLUES
acertar o pH/condutividade da soluo de molhagem.
acertar o balano guatinta de modo a envolver a mnima
quantidade de ambos.
verificar a condio de vidrado dos rolos e blanquetas.
Substituir a chapa.