8518_layout_de_armazem_1parte.pdf

UFCD: 8518 Layout do armazm
OBJETIVOS
Tema (opcional)
1. Caracterizar o layout interno de um armazm.
2. Identificar as formas de organizao interna de um

armazm.
3. Identificar e caracterizar as diversas zonas de

operaes num armazm.
4. Caracterizar os equipamentos de armazenagem.
"Armazenagem e Distribuio so imperativos para

qualquer empresa".
Alan Waller
Doc014/6 23-10-2015
CONTEXTUALIZAO
Tema (opcional) E CONCEITOS
A armazenagem parte integrante no sistema de

Logstica
Existem cerca de 750.000 edifcios de
armazenagem no mundo
Papel vital no nvel de servio oferecido ao
cliente
Ganhou relevncia dentro das empresas
Responsvel por armazenar produtos entre o
ponto de produo e o ponto de consumo
Fornece informao para a sua gesto do
estado, condies e disposio dos produtos
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CONTEXTUALIZAO
Doc014/6 23-10-2015
CONTEXTUALIZAO
ARMAZM
Qualquer rea, ou espao fsico, destinada guarda de
materiais, quer matrias-primas, produtos intermdios ou
finais em geral.
Elevada importncia na logstica da empresa
CORRETA GESTO = MAIS VALIA
TIPOS DE ARMAZM
Existe uma srie de tipos de armazns e cada indstria utiliza
aquele que melhor lhe convm!
CLASSIFICAO DOS ARMAZNS
Armazns de produo
Armazm de material auxiliar
Armazm de mercadorias
Armazm de lquidos
Armazm de distribuio
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CONTEXTUALIZAO
ARMAZENAGEM
O QUE A ARMAZENAGEM?
Denominao que inclui todas as atividades de um
local destinado guarda temporria e distribuio
de materiais.
Armazenagem diferente de Depsito
FASES DA ARMAZENAGEM
1. Verificar as condies do material recebido;
2. Identificao do material;
3. Guardar no local adequado;
4. Informao da localizao onde guardar;
5. Verificao peridica do material quanto s
condies deste;
6. Separao para distribuio.
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CONTEXTUALIZAO
IMPORTNCIA DA ARMAZENAGEM
A ARMAZENAGEM FUNDAMENTAL PARA O
SUCESSO DE UMA EMPRESA!
PORQU?
Exigncia de um mundo global exigncias do

mercado;
Empresas vivem num ambiente complexo e
fortemente competitivo;
Aposta na diferenciao/vantagens competitivas
essenciais para o sucesso de 1 organizao;
Gerir recursos fsicos e humanos importante no
xito da empresa;
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CONTEXTUALIZAO
VANTAGENS DA ARMAZENAGEM:
Melhor aproveitamento do espao;
Reduo dos custos de movimentao bem como das
existncias;
Facilidade na fiscalizao do processo;
Reduo de perdas e inutilidades.
DESVANTAGENS DA ARMAZENAGEM:
Investimento financeiro para aquisio de materiais;
Requer servios administrativos;
A mercadoria tem prazo de validade os quais devem
ser respeitados;
Um armazm de grande porte requer mquinas com
tecnologia.
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CONTEXTUALIZAO
IMPORTNCIA DA ARMAZENAGEM
EMPRESA LOGSTICA/CENTRO DISTRIBUIO
OBJETIVOS:
Mo de obra
MAXIMIZAR o espao de
Espao armazenamento
e
Equipamento MINIMIZAR as operaes
de manuseamento
Condio do
armazm
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CONTEXTUALIZAO
EMPRESA LOGSTICA/CENTRO DISTRIBUIO

EFICIENTE ADMINISTRAO DA
ARMAZENAGEM IMPLICA
Reduo de stock;
Atendimento rpido ao cliente;
Optimizao da movimentao;
Preciso e veracidade das
informaes;
Diminuio de custos
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DEFINIO
Tema (opcional) DE LAYOUT
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DEFINIO
LAYOUT
Significa: plano, arranjo, esquema, design,

projeto.
No mbito empresarial layout pode ser sinnimo de
"arranjo fsico", ou seja, o modo como esto
organizados os equipamentos, mquinas,
mercadorias e a mo de obra dentro da empresa.
Um bom layout tem efeito na produtividade da

empresa, podendo tambm reduzir os custos (por
significar menos desperdcios) e perda de tempo.
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DEFINIO
LAYOUT DE ARMAZM
a forma como as reas de armazenagem de um
armazm esto organizadas, de forma a utilizar
todo o espao existente da melhor forma possvel
para uma melhor COORDENAO entre
Operadores Equipamentos Espao

IMPORTNCIA DO LAYOUT
Afeta a capacidade da instalao e a produtividade
das operaes.
Mudanas de Layout podem implicar o dispndio de
considerveis somas de dinheiro.
Afeta os custos de produo.
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OBJETIVO
Tema (opcional) DO LAYOUT
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OBJETIVO
OBJETIVOS DO PLANEAMENTO DO LAYOUT DE ARMAZM
Utilizar o espao existente com maior eficincia possvel;

Providenciar uma movimentao eficiente dos materiais;
Racionalizar o uso de mo de obra;
Minimizar os custos de armazenagem;
Providenciar a flexibilidade;
Facilitar a arrumao e limpeza;
Reduzir o custo de movimentar os materiais;
Garantir espao para os equipamentos e mquinas de
produo;
Permitir elevada utilizao e produtividade (operador;
mquinas e espao);
Permitir facilidade de superviso;
Permitir facilidade de manuteno;
Atingir os objetivos com o menor investimento de capital.
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OBJETIVO
ELIMINAR DESPERDCIOS
Significa analisar todas as atividades realizadas no sistema de
produo e eliminar aquelas que no agregam valor ao produto.
Identificar o que acrescenta valor ao produto para o cliente

(informaes teis para melhorar o projeto e produo dos bens/servios),
e em seguida o que no acrescenta valor.
LAYOUT OU ARRANJO FSICO

O Arranjo Fsico depende do fluxo produtivo, tanto no setor produtivo
como no administrativo.
O espao necessrio para cada equipamento funo da operao.
O ponto chave do Layout combinar (encontrar um meio termo entre) :
Minimizao do deslocamento e do espao ocupado
Maximizao do espao disponvel respeitando a legislao, a
segurana, o conforto e a higiene.
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OBJETIVO
LAYOUT OU ARRANJO FSICO
Fluxo:
Racional (lgico e com 1 sequncia ordenada)
Progressivo (sem retorno)
Limpo (sem obstruo)
Flexibilidade (capacidade para absorver alteraes/

variaes)
Expanso (da capacidade produtiva)
Uso do espao disponvel
Reduzir investimento
Permitir controlo da quantidade e da qualidade
Conforto e segurana
Facilitar a superviso
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OBJETIVO
LAYOUT DE ARMAZM
VANTAGENS DE TER UM BOM LAYOUT NO ARMAZM:
Segurana: demarcaes de passagens, isolamentos de
operaes perigosas. Aumenta a segurana do pessoal e do
armazm
Minimiza distncias: deslocamento menores com ganho de
tempo.
Boa sinalizao (informao).
Conforto para operadores. Aumenta a eficincia da mo-de-
obra,
Facilidade de acesso s operaes e mquinas.
Otimizao e melhora do uso do espao (racionalizao).
Mudanas de operaes caso necessrio (flexibilidade).
Aumenta o grau de acessibilidade ao material,
Facilita o fluxo de materiais,
Diminuem os locais de reas obstrudas,
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PRINCPIOS DO LAYOUT E DA REA DO ARMAZENAMENTO
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
Tema (opcional)
PRINCPIOS DO LAYOUT
1. PRINCPIO DA ECONOMIA DO MOVIMENTO:
Um Layout timo tende a encurtar a distncia entre os operrios e
ferramentas, nas diversas operaes de fabricao.
2.PRINCPIO DO FLUXO PROGRESSIVO:
Quanto mais contnuo for o movimento entre uma operao e a
subsequente, sem paragens, voltas ou cruzamentos, tanto para o homem quanto
para os equipamentos, mais correto estar o Layout.
3.PRINCPIO DA FLEXIBILIDADE:
Quanto mais flexvel (menos rgido) for o Layout, com o fim de propiciar
rearranjos economicos em face das inmeras situaes que as empresas podem
enfrentar (adaptar a produo s mudanas do produto, volume de produo,
equipamentos, processo), mais til ser para a organizao.
4.PRINCPIO DA INTEGRAO:
A integrao entre os diversos fatores, indispensveis a um Layout timo deve ter
preferncia.
Deve-se dispor os equipamentos e mquinas de forma harmnica.
Uma unidade fabril composta por diversas mini unidades interligadas numa
sequncia em srie, sendo assim, 1 falha em qualquer parte das mini unidades,
afeta toda a unidade;
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Tema (opcional)
PRINCPIOS DA REA DO ARMAZENAMENTO
1. Popularidade
2. Semelhana
3. Tamanho
4. Utilizao do espao
5. Caractersticas dos
produtos
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Tema (opcional)
1. POPULARIDADE
Os materiais mais
populares (maior
nmero de transaes
de entrada e sada)
devem ser
armazenados em
locais que percorram
as distncias menores.
Localizar itens
populares nos locais
mais acessveis (evitar
abaixo de 0,7m e acima
de 1,4m)
Doc014/6 23-10-2015
Tema (opcional)
2. SEMELHANA
QUAL A VANTAGEM PRINCIPAL?
Ao realizar o armazenamento de itens similares na mesma rea,
minimiza-se o tempo de deslocamento para procurar itens
indicados no pedido (picking )
Tem como base permitir que os produtos que so recebidos
e/ou enviados juntos devem ser armazenados da mesma
forma (juntos).
Exemplo: Loja de materiais de jardinagem Cliente quer uma
esptula
No ter interesse os martelos, estarem localizados nas mesmas
prateleiras no entanto no caso de fertilizantes ou sementes j faz
sentido.
O ato de comprar um produto da mesma rea pode levar a
adquirir outro!
Assim, o martelo dever ser arrumado na mesma rea onde se
encontram os parafusos, pregos, etc.
Doc014/6 23-10-2015
Tema (opcional)
3. TAMANHO
Os produtos devem ser armazenados em espaos
apropriados para o seu tamanho e projetado para se
ajustar s necessidades. (Ex: racks de altura regulvel
,variedade de tamanhos de prateleiras).
Os produtos pesados/ volumosos devem ser armazenados
onde o teto tem uma altura mais baixa;
Os produtos mais leves e de fcil manuseamento devem
ser armazenados onde o teto mais alto;
O tamanho de um local de armazenamento deve-se
ajustar ao tamanho do material a ser armazenado;
Armazenar itens pequenos em espaos projetados para
peas grandes um desperdcio.
necessrio a existncia de uma larga variedade de
reas/ tamanhos quando existem incertezas a respeito
do tamanho dos materiais a armazenar.
Doc014/6 23-10-2015
Tema (opcional)
4. UTILIZAO DO ESPAO
TEM DE SE : Considerar todas as necessidades para o
armazenamento dos produtos. Desenvolver 1 layout que
PERMITA A CONJUGAO :
Da maximizao da utilizao do espao de
armazenamento
Com o nvel de servio prestado e
Com o tipo de produto a ser armazenado.
nfase excessiva na utilizao de espao pode levar
falta de acessibilidade aos materiais.
Corredores devem ser suficientemente largos e bem
localizados de forma a que cada face de uma prateleira
tenha acesso por corredores.
Corredores no deveriam ser posicionados ao longo
das paredes, a menos que estas tenham portas .
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Tema (opcional)
QUAL O ARMAZM QUE UTILIZA MELHOR O ESPAO?
A B
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Tema (opcional)
QUAL O ARMAZM QUE UTILIZA MELHOR O ESPAO?
Doc014/6 23-10-2015
Tema (opcional)
5. CARACTERSTICAS DOS PRODUTOS

Os produtos tm todos caractersticas diferentes o que vai permitir o seu
armazenamento e manipulao de diferentes maneiras.
TEM DE SE TER EM CONSIDERAO OS DIVERSOS TIPOS DE PRODUTOS:

1. PRODUTOS PERECVEIS : PRAZO DE VALIDADE CURTO, o modo de
armazenamento tem de ser controlado de outra forma e ter sempre em linha de
conta a sua perda. podem requerer ambiente controlado, por exemplo
refrigerao .
2.MATERIAIS PERIGOSOS - ao manusear e armazenar produtos perigosos

(qumicos inflamveis, gs, cidos) tem de se ter em considerao o seu
armazenamento num espao separado e isolado, e juntar as regras de
segurana, considerando sempre o seu isolamento de modo a minimizar o
risco de exposio dos trabalhadores.Ateno sinalizao dos mesmos.
3. MATERIAIS FRGEIS E DE FORMA ESTRANHA nos produtos com formas

diferentes o armazenamento dever ser criado um espao aberto.
Se os produtos armazenados forem frgeis, ou se existirem elementos
externos como a humidade ser alta devem ser feitas adequaes no respetivo
armazm.
Doc014/6 23-10-2015
Tema (opcional)
5. CARACTERSTICAS DOS PRODUTOS

4. ITENS DE SEGURANA - num armazm qualquer produto pode
ser alvo de furto.
Mas se forem considerados os materiais com alto valor unitrio
essa premissa torna-se superior, para minimizar este risco
criada uma proteo adicional na rea onde se efetua o
armazenamento.
5. COMPATIBILIDADE/ INCOMPATIBILIDADE - em alguns

produtos devemos considerar o seu armazenamento em locais
distintos.
Ex. os produtos qumicos no so perigosos se estiverem
sozinhos, mas em contacto com outros qumicos podem ser
perigosos.
Ex. ao termos no mesmo espao de refrigerao manteiga e peixe,
a manteiga absorve o odor do peixe.
Deste modo temos um erro de armazenamento.
Doc014/6 23-10-2015
Tema (opcional)
EXERCICIO DE GRUPO
A Tecnologia de Armazenagem surge para atender todas as necessidades: as
previstas e principalmente as imprevistas.
Um processo de armazenagem bem planeado e eficiente pode reduzir os stocks e
consequentemente melhorar o nvel de qualidade dos servios prestados aos seus
clientes.
Baseado em alguns princpios bsicos, a armazenagem vem de encontro
reduo de custos e aumento a satisfao dos seus clientes.
Os princpios indicados abaixo so interessantes e merecem uma anlise:

1. O processo antigo no funciona,
2. A distncia inimiga da produtividade,
3. Os operadores do armazm produzem mais quando controlam o seu prprio
trabalho,
4. Mais rpido sempre melhor.
5. Cliente e fornecedores fazem parte do processo.
Em grupos de 2, e numa folha expliquem sucintamente o que que cada 1
destes pontos significa. Tm 15 minutos, o que significa uma mdia de 3
minutos por item. No se esqueam de colocar o vosso nome e entregarem.
Doc014/6 23-10-2015
Tema (opcional)
EXERCICIO DE GRUPO
1.Em relao ao primeiro principio, numa equipa vencedora no se
mexe".
No armazm, preserve as coisas que esto a funcionar bem e
concentre-se naqueles processos que efetivamente no funcionam.
2.Na armazenagem, a distncia reduz a produtividade.

Num grande armazm existem sempre alguns produtos que se
encontram mais distantes, porm os locais distantes devem ser
reservados para os itens de pouco movimento, e os itens com uma
procura maior, devem estar estrategicamente armazenados prximo as
portas.
3.Deixar que os operadores controlem os seus prprios trabalhos pode

melhorar a qualidade e tambm a produtividade.
Na armazenagem, perde-se o controlo quando as pessoas no
possuem ferramentas e principalmente TREINO suficientes e
eficientes para realizar a tarefa..
Doc014/6 23-10-2015
Tema (opcional)
EXERCICIO DE GRUPO
4.Hoje com o destaque dado ao tempo de ciclo dos pedidos,
o desempenho mais rpido no pode fazer nada alm de
trazer melhorias, contando que essa velocidade no
sacrifique a preciso e a qualidade nos servios.
5.Quando reconhecemos a importncia dos fornecedores e

clientes, devemos destruir as relaes de oposio,
resistncia ou descontentamento.
Na armazenagem, olhe no somente para o cliente, mas
para o cliente do seu cliente .
Estabelea relaes de confiana com os seus
fornecedores, pois poder tirar imensos dividendos dessa
parceria, como por exemplo informao.
Doc014/6 23-10-2015
PLANEAMENTO
Doc014/6 23-10-2015
PLANEAMENTO
MTODO DE LAYOUT SLP
No planeamento do layout, utiliza-se uma metodologia de
aces de planeamento sequenciais SLP (Sistematic Layout
Planning).
Esta metodologia consiste em criar esquemas de relaes com
os dados e anlise dos principais processos ao identificar os
principais fluxos de material e a relao entre as operaes.
1.Aps avaliar os volumes reais de movimentao do material,
2.Compara-se o espao disponvel com o que seria necessrio
3.Cria-se a disposio dos materiais e principais fluxos,
relaes e sequncias.
4.So posteriormente analisadas as limitaes e
5.Efectuadas modificaes para criar a alternativa final, que
deve ser avaliada, de modo a permitir pequenos ajustamentos
contnuos para atingir um nvel de optimizao crescente.
Doc014/6 23-10-2015
PLANEAMENTO
ANTES DE SE EFECTUAR O PLANEAMENTO DO

LAYOUT NECESSRIO :
Saber QUAL a rea de armazenagem,
O STOCK MXIMO E MDIO,
O VOLUME de expedio/recepo,
Qual a POLTICA DE REPOSIO DE STOCK e
O MTODO DE MOVIMENTAO dentro do armazm.
O QUE FAZER PARA TER UM BOM LAYOUT NO ARMAZM

a) Definir a localizao de todos os obstculos;
b) Localizar as reas de recebimento e expedio;
c) Localizar as reas primrias e secundrias de
separao de pedidos e armazenamento;
d) Definir o sistema de localizao do stock;
Doc014/6 23-10-2015
PLANEAMENTO
LOCALIZAO E ACESSOS :
A localizao de um armazm deve evitar a proximidade de casas,

escolas, hospitais, reas comerciais e zonas densamente
habitadas.
Deve ser dada preferncia a locais isolados ou destinados ao
desenvolvimento de actividades industriais.
Devem evitar-se as zonas propcias a inundaes, fogos e
outras catstrofes naturais.
O acesso ao local onde esto instalados os armazns dever
proporcionar vias adequadas para o carregamento e
descarregamento dos diversos veculos de transporte.
Numa situao ideal, os armazns devem estar isolados a uma
distncia mnima de 10 metros de outros locais que o rodeiam.
Os acessos aos armazns devem poder ser realizados pelo menos
atravs de duas entradas para que os veculos de emergncia e
diferentes equipas possam ter acesso aos mesmos.
Doc014/6 23-10-2015
PLANEAMENTO
ARMAZENAGEM-LOCALIZAO:
A localizao do armazm deve ser escolhida de forma a

minimizar os custos de transporte.
Entretanto diversos outros parmetros podem ser levados
em considerao:
Custo de Portos
Custo de Importao
Custo do transporte
Depreciao das instalaes/equip. de armazenagem
Custo de mo de obra
Custos Tributrios
Custos de Segurana
Trfego nas proximidades
Frequncia de transporte (navios, comboios...)
Doc014/6 23-10-2015
PLANEAMENTO
A APLICAO DESTAS REGRAS PERMITE DETERMINAR:
LOCALIZAO
A movimentao dos bens entre armazns e os pontos de destino deve
obedecer aos seguintes princpios:
1. Minimizar as distncias a percorrer,

2. Reduzir a frequncia dos transportes.
3. Transportar grandes quantidades .
4. Integrar harmoniosamente todos os sistemas de movimentao a utilizar
na empresa.
6. Manter sempre as reas de movimentao bem marcadas,
desimpedidas e limpas.
7. Reduzir a necessidade de equipamento de movimentao, atravs de
uma criteriosa disposio de cada posto e conveniente implantao do
equipamento.
8. Manter inventariado todo o equipamento de movimentao existente,
analisando-se sistemtica e criteriosamente, a sua utilizao.
9. Estudar cuidadosamente, antes de se adquirir um novo equipamento de
movimentao, se ele corresponde ao mais simples e eficaz meio de
resoluo do problema.
Doc014/6 23-10-2015
PLANEAMENTO
A empresa comercial deve possuir armazns de

distribuio em pontos estratgicos.
PARA ORGANIZAR UM ARMAZM, DEVEM TER-SE EM

CONTA 2 REGRAS BSICAS:
1.Atender nomenclatura de aprovisionamento, para
determinar grupos de artigos cujas caractersticas
(forma, peso, embalagem, natureza fsica, deteriorao, risco
de roubo, resistncia quebra) originam problemas
idnticos de armazenagem.
2. Proceder anlise econmica e estatstica por artigo

ou grupo de artigos, de modo a caracterizar a sua
utilizao (consumo anual, destino, frequncia de entradas e
sadas, quantidade mdia de sada, flutuaes).
Doc014/6 23-10-2015
PLANEAMENTO
ARMAZENAGEM-LOCALIZAO:
Na ESCOLHA DA LOCALIZAO DO ARMAZM DEVEMOS
CONSIDERAR:
Custo do aluguer ou investimento de aquisio.
Possibilidade de expanso ou reconverso.
Os meios de comunicao utilizados no transporte dos bens
armazenados.
As condies de conservao exigidas pelos diferentes
artigos.
O PAVIMENTO DO ARMAZM DEVE PERMITIR:

A rpida e fcil circulao dos equipamentos de transporte.
O funcionamento dos equipamentos nas melhores
condies.
A reduo dos riscos de deteriorao dos bens e acidentes
do pessoal.
Doc014/6 23-10-2015
PLANEAMENTO
QUE CARATERISTICAS O PAVIMENTO DEVE TER

EM RELAO ARRUMAO DOS BENS E
SUA MOVIMENTAO?
Ser Resistente ao desgaste e ao choque.
Ser Resistente qumica aos cidos, solventes,
calor e humidade.
Ter Segurana (antiderrapante, incombustvel).
Ter Higiene (no originar lamas nem poeiras).
Ser Confortavel (isolamento trmico e acstico).
Ser Facil de conservar..
Doc014/6 23-10-2015
PLANEAMENTO
RECOLHA DE DADOS FUNDAMENTAIS
ANTES DA IMPLEMENTAO DE UM ARMAZM DEVE TER-SE EM
CONTA:
Caractersticas dos bens a armazenar como volume, peso, forma,
fragilidade, acondicionamento e valor.,
Quantidade necessria de cada produto, a previso, volume e
rotatividade de vendas, para determinar a capacidade de armazenagem e
espao de cho necessrio.
Mtodo de armazenagem.
Altura do armazm.
A sequncia de processo (Routing) permite compreender os fluxos dos
produtos e ordens de encomenda, como passam por cada operao e que
equipamentos necessitam, para estabelecer as Rotas e os diagramas de
processo (flowcharts).
Meios de movimentao que condicionam a dimenso das zonas
de movimentao (corredores).
Quantidade a expedir.
Zona de embalagem.
Doc014/6 23-10-2015
PLANEAMENTO
RECOLHA DE DADOS FUNDAMENTAIS
Informaes sobre recebimento, expedio, transportes,
armazenagem de matrias-primas e produtos acabados.
Zona administrativa do armazm.
Operaes de suporte, como o carregamento das baterias dos
empilhadores, dos terminais de WPMS, relgios, instalaes balneares,
salas de formao, escritrios e refeies. No so actividades no fluxo de
operaes, mas tm relaes com o resto da operao e necessidades de
espao que devem ser avaliadas.
Uma outra questo a ter em conta ser o Tempo, de forma a planear
horas de operao, frias e gesto de picos globais, turnos e horas de
pico por operaes de recepo, execuo ou expedio, que podem
variar diariamente se a operao no estiver bem definida e devem ser
tomados em conta.
Antes de se proceder implementao de um armazm deve

determinar-se com preciso, os locais de receo e expedio dos
bens.
Doc014/6 23-10-2015
PLANEAMENTO
TEMOS QUE TER EM CONSIDERAO
Normalmente a RECEO E A EXPEDIO esto situadas nas
extremidades opostas do armazm, neste caso a movimentao dos
materiais faz-se em linha reta, mas tambm poder ser efetuada em
perpendicular ou em forma de ferradura.
CORREDORES
Quanto maior a quantidade de corredores maior ser a facilidade de
acesso e tanto menor o espao disponvel para o armazenamento.
Armazenamento com prateleiras requer um corredor para cada duas filas
de prateleiras.
A largura dos corredores determinada pelo equipamento de manuseio
e movimentao dos materiais e deve facilitar o cruzamento, de
equipamentos de transporte. Tradicionalmente, o padro de largura dos
corredores estreitos de 2,70 m.
A localizao dos corredores determinada em funo das portas de
acesso e da arrumao das mercadorias.
Entre as mercadorias e as paredes do edifcio devem existir passagens
mnimas de 60 cm, para acesso s instalaes de combate a incndio.
Doc014/6 23-10-2015
PLANEAMENTO
TEMOS QUE TER EM CONSIDERAO
PORTAS DO ARMAZM
As portas de acesso ao depsito devem permitir a passagem dos equipamentos
de manuseio e movimentao de materiais. Tanto a sua altura como a largura
devem ser devidamente dimensionadas.
O local de expedio ou de embarque de mercadorias deve ser projetado para
facilitar as operaes de manuseio, carga e descarga.
Prximo ao local de expedio ou de embarque e desembarque deve haver um
espao de armazenagem temporria para se colocar
separadamente as mercadorias, conforme o tipo.
ITENS DE STOCK
As mercadorias de maior sada do depsito devem ser armazenadas nas
imediaes da sada ou expedio, a fim de facilitar o manuseio. O mesmo deve
ser feito com os itens de grande peso e volume.
PRATELEIRAS E ESTRUTURAS
Quando houver prateleiras e estruturas no depsito, a altura mxima dever
considerar o peso dos materiais.
O topo das pilhas de mercadorias deve se distanciar um metro das luminrias do
teto ou dos sprinklers (equipamentos fixos de combate a incndio) de teto.
Doc014/6 23-10-2015
PLANEAMENTO
FATORES DA PRODUO QUE INFLUENCIAM NO LAYOUT
Espao disponvel verificar reas proibidas. Ex:

extintores de incndio
Produto
Matria prima Ex: tbuas de madeira (as dimenses da
matria prima influenciam no Layout)
Equipamentos
Movimentos
Mo de obra
reas de armazenagem
Superviso Exemplo : espaos para reunies.
Programao e controlo da produo Exemplo :
Prever espao para os mapas de trabalho, sinalizao.
Doc014/6 23-10-2015
PLANEAMENTO
FATORES DA PRODUO QUE INFLUENCIAM NO LAYOUT
PROCESSO
Define a sequncia de operaes, disposio de reas
de armazenagem e postos operacionais (Ex: reas de
montagem)
Define as ferramentas de trabalho (Ex: soldagens,
equipamentos, instrumentos de medio etc)
EDIFICAO
No qualquer edifcio que adequado produo
(em geral o prdio bom o de piso nico, porm, isto nem
sempre se aplica.
Deve ser considerada tambm a estrutura)
EXPANSO E FACILIDADE DE MUDANA:
Flexibilidade : Capacidade de absorver variaes na
procura , no produto e no processo
Doc014/6 23-10-2015
PLANEAMENTO
REAS DE INFLUNCIA DE UM PROJETO DE LAYOUT
Stocks
Doc014/6 23-10-2015
ETAPAS NA ELABORAO DO LAYOUT
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
Tema (opcional)
PASSOS INICIAIS
Aps ter-se determinado a localizao da nova unidade industrial deve-se
determinar a sua capacidade com dados iniciais para o layout.
CAPACIDADE
A capacidade de produo no determinada pela anlise das vendas
anuais.
Deve-se ter em considerao 1 conjunto de decises em relao capacidade:
Capacidade nominal (a capacidade medida somente em relao ao
equipamento a trabalhar a plena carga e sem interrupo ou com eficincia de
100%);
Capacidade mxima ou 1 valor de capacidade para atender procuras futuras;
Nmero de turnos de trabalho um, dois ou trs.
Essas decises devem ser analisadas em relao capacidade financeira da

empresa.
S aps a determinao da capacidade e da quantidade de turnos de
trabalho a serem utilizados, que podem ser iniciados os procedimentos para o
desenvolvimento do layout.
A capacidade de produo da empresa depende dos processos ou dos
equipamentos que limitam a capacidade de produo e que devem ser
identificados.
Doc014/6 23-10-2015
Tema (opcional)
DETERMINAR A QUANTIDADE A PRODUZIR

1. Planear o todo e depois as partes. (analtico/sinttico)
2. Planear o ideal e depois o prtico.
3. Seguir a sequncia: local -> layout global -> layout
detalhado -> implementar e reformular sempre que
necessrio (at onde for possvel).
4. Calcular o nmero de mquinas.
5. Selecionar o tipo de layout e elaborar o layout
considerando o processo e as mquinas.
6. Planear o edifcio / prdio / galpo / loja.
7. Desenvolver instrumentos que permitam a clara
visualizao do layout.
8. Utilizar a experincia de todos.
9. Verificar o layout e avaliar a soluo.
Doc014/6 23-10-2015
Tema (opcional)
DESENVOLVIMENTO DO LAYOUT
Devem ser estabelecidos os centros produtivos, de maneira a
minimizar os custos de transporte de material, e devem ser
alocados os demais centros da administrao industrial (
controlo da qualidade, manuteno, armazenagem,
recebimento de materiais, expedio etc.).
Tambm devem ser alocados os demais centros de servios

(administrao, banheiros, vestirios, restaurante e refeitrio,
segurana etc.).
As alternativas devem ser claramente visualizadas, seja atravs

de desenhos computadorizados, gabaritos, modelos em cartolina,
madeira, plstico ou, ainda, maquetes.
Somente aps a aprovao da alternativa que se poder

detalhar o layout interno de cada rea.
Doc014/6 23-10-2015
Tema (opcional)
DESENVOLVIMENTO DO LAYOUT
As reas alocadas para cada setor devem ser funo da

quantidade de equipamentos (para os processos industriais), e
para os demais setores devem ser consideradas as normas e
exigncias existentes em relao ao espao mnimo por pessoa e
quantidade de instalaes para higiene pessoal, de acordo com
a quantidade de funcionrios.
No podem ser esquecidos corredores para o deslocamento de

meios de transporte e tambm as reas para recebimentos e
expedio de materiais e de produtos em funo do tipo e da
quantidade de veculos que circularo na empresa.
Diferentes alternativas devem ser geradas e avaliadas, at que

se tenha uma deciso quanto alternativa definitiva a ser adotada.
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Tema (opcional) DE UM ARMAZM
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
ESTRUTURA DE ARMAZM:
A deciso sobre o tipo de estrutura estar apoiada em:
Tipo de carga a ser movimentada: (peso; dimenses;

ciclo de movimentao);
Largura do corredor;
Tipo de estrutura: altura;
Tipo de indstria;
rea: p direito (indica a distncia do pavimento ao teto);
Normas de higiene e segurana;
Estado de conservao e
Resistncia do piso e terreno no trajecto a percorrer;
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ORGANIZAO
CARACTERSTICAS TCNICAS DA ESTRUTURA DO ARMAZM:
Localizao e Acessos
Materiais de Construo (O beto armado a construo
mais aconselhvel para armazns, devido s
suas caractersticas de alta resistncia ao calor.)
Compartimentao das diferentes reas (Com paredes e

tetos corta-fogo. As paredes corta-fogo no devem ter
aberturas.
As portas das paredes corta-fogo tem que ter a mesma
resistncia ao fogo que a prpria parede. Devem fechar
automaticamente em caso de incndio.
As portas devem ser protegidas contra danos e
deformaes causados pelos veculos e os trabalhadores
devem certificar-se sempre que a mercadoria armazenada
no impede o seu fecho.)
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Drenagem (Quando os armazns se destinam a produtos ou
matrias-primas perigosas e susceptveis de poluir o solo e a gua,
devem estar situados em locais que permitam reduzir o risco de
contaminao da gua (de modo a fazer com que esta no alcance os
cursos de gua, as reservas de gua subterrnea ou os sistemas de
drenagens pblicas).
Sadas de Emergncia (Alm das portas e portes principais, devem

existir sadas para utilizao exclusiva em caso de emergncia. Estas
devem estar situadas a uma distncia mxima de 30 m de qualquer
ponto interior do armazm .
As sadas de emergncia devem estar muito bem sinalizadas e nunca
devero estar obstrudas por qualquer tipo de mercadoria ou
equipamento.
As portas de emergncia devero ser concebidas de forma a
permitirem uma abertura fcil a partir do interior .
Os escritrios e lavabos devem estar distanciados da parte principal do
armazm.)
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Bacias de reteno (No caso dos armazns se destinarem ao
armazenamento de produtos qumicos na fase lquida, e, possurem
elevado potencial de dano para a sade dos trabalhadores ou para o meio
ambiente, devem existir meios para conteno de qualquer derrame e
de toda a gua proveniente da extino de um eventual incndio.
Em caso de um incndio, espera-se a utilizao de um grande volume de
gua, a menos que tenham sido instaladas precaues especiais
(aspersores, sistemas de espuma e alarmes automticos) que assegurem
uma rpida resposta das equipas de primeira interveno e dos
bombeiros.)
Ventilao e Aquecimento das Instalaes (Os armazns devem

possuir bons sistemas de renovao de ar e ventilao. Recomenda-se
deixar um espao livre (sensivelmente 1 metro) entre a parte mais alta dos
produtos e o tecto, assim como entre as mercadorias e as paredes.
Os sistemas de aquecimento devem funcionar com vapor ou gua
quente, e a fonte de calor (ex. caldeira) dever sempre estar separada
da rea de armazenamento das mercadorias.)
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ORGANIZAO
Iluminao (Nos locais onde as operaes de armazenamento so
apenas efectuadas durante o dia, a iluminao natural pode ser
adequada, podendo no entanto ser melhorada com a colocao de
telhas / placas de fibrocimento transparentes no tecto.
A iluminao dever ser preferencialmente mista natural e artificial.
A iluminao artificial deve ser instalada por cima dos
corredores e a uma altura de pelo menos 1 metro sobre o mais
alto produto armazenado, de forma a prevenir danos e eventuais
acidentes durante as operaes mecnicas de manuseamento.)
Proteco contra descargas atmosfricas (Todos os armazns

devem estar equipados com um sistema de proteco contra
descargas atmosfricas (pra-raios) devidamente dimensionado de
acordo com as caractersticas do local e das instalaes a proteger. )
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
OS OBJETIVOS DA ORGANIZAO DO ESPAO so:
Otimizar o aproveitamento do espao.
Facilitar as contagens fsicas.
Simplificar a satisfao das requisies.
Reduzir e simplificar as movimentaes.
Minimizar as perdas e deterioraes de materiais.
PARA TAL NECESSRIO DEFINIR:

O plano de arrumao.
O mtodo de identificao dos locais de armazenagem de cada material.
O critrio de fornecimento dos materiais requisitados.
ARMAZNS PODEM SER ORGANIZADOS

Por caractersticas do material ou produto;
Por caractersticas da encomenda;
Por fornecedor ou cliente;
Por nvel de atividade;
Por mtodo de armazenagem e manuseamento;
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Na arrumao dos materiais, a utilizao do espao til do

armazm deve ser orientada no sentido da ocupao da sua
capacidade mxima, decorrendo deste princpio, a utilizao
de todo o espao til e sobretudo em altura - ocupao
em volume - dentro dos limites estabelecidos pelas
Normas da Segurana.
A relao logstica volume til/rea total aumenta com a
altura de arrumao.
VOLUME TIL - o volume efetivamente ocupado.
No se consideram os espaos mortos e corredores.
ARRUMAO - a atividade que consiste na disposio

racional e criteriosa dos materiais nos dispositivos ou
nos locais prprios do armazm.
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
CLASSIFICAO E CODIFICAO DE MATERIAIS
A classificao de materiais tem por objetivo definir uma

catalogao, simplificao, especificao, normalizao e
padronizao de materiais, de maneira a possibilitar
procedimentos de armazenagem e controlo eficiente do stock.
SIMPLIFICAR: consiste em reduzir a diversidade de itens
que tem a mesma finalidade e juntamente especificar o
material para que evitem equvocos entre fornecedor e
consumidor;
NORMALIZAO: descrevem pesos, medidas, formatos,
finalidades do material e identifica-o, padronizando a
terminologia pela qual conhecido;
CLASSIFICAO: agrupar segundo a sua forma,
dimenso, peso, tipo, uso, etc.;
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
CODIFICAO
Cada material possui um cdigo especfico, colocado numa etiqueta
para que possa ser identificado em quantidade e localizao dentro
do armazm.
Os sistemas de codificao mais utilizados so:
1. Alfabtico: o material codificado por letras; pelo seu limite em
termos de quantidade de itens e uma difcil memorizao, este
sistema encontra-se em desuso;
2. Alfanumrico: combinao de letras e nmeros. Normalmente
dividido em grupos e classes.
exemplo : AC-3721 , onde: A: grupo B: classe 3721: cdigo indicado
3. Numrico ou decimal: o mais utilizado pela sua simplicidade e
possibilidade de abranger inmeros itens de estoque e conter
informaes. exemplo : 01- matria-prima 02- leos combustveis e
lubrificantes
O CDIGO DE BARRAS (constitudo por um conjunto de barras negras
impressas numa etiqueta ou no prprio produto) simplificou as tarefas de
conferncia, arrumao e entrega com recurso leitura ptica.
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ORGANIZAO
ENDEREAMENTO
uma das tcnicas de facilitar a localizao de itens.
Consiste em dividir o armazm em:
Local
Blocos
Ruas
Colunas
Nveis
Essa diviso auxilia na otimizao do endereo, com tratamento de locaes
prximas de pickings, diminuindo assim, o movimento de veculos industriais.
Exemplo de endereamento: AA.B.C.D. Onde: AA= cdigo da rea de
armazenagem B= nmero da rua C= nmero de prateleira ou estante D=
posio vertical E= posio horizontal dentro da posio vertical
REAS
Os materiais ou stocks so arrumados por reas diferenciadas.
LOTES
Os stocks devem ser agrupados por lotes de fabrico ou de entrada em
armazm, uma vez que os produtos que constituem um lote tm caractersticas
idnticas.
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
CODIFICAO E ETIQUETAGEM :
A codificao e etiquetagem assumem grande importncia na
arrumao e entrega dos produtos, pois estes processos
permitem a sua localizao rpida e o registo da sua
entrada ou sada do armazm ou ponto de venda.
No endereamento de armazns deve-se evitar o uso de

letras. Estas so limitadas, confusas e no fazem uma
referncia direta de localizao na nossa mente.
Por exemplo, se uma pessoa estiver na rua 4 e precisar
direcionar-se at a rua 14, imediatamente ela sabe que
precisar deslocar-se dez ruas.
Mas, se estiver na rua D e precisar ir at a rua O,
quantas ruas ter de deslocar-se? O clculo fica muito
mais demorado.
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Os 10 Mandamentos dos 5S:
1. Ficarei com o estritamente necessrio.
2. Definirei um local para cada coisa.
3. Manterei cada coisa no seu lugar.
4. Manterei tudo limpo e em condies de uso.
5. Combaterei as causas do lixo.
6. Identificarei todas as situaes de risco.
7. Trabalharei com segurana.
8. Questionarei toda a norma ou padro at entend-la
perfeitamente.
9. Procurarei formas de melhorar o meu trabalho.
10. Honrarei todos os compromissos.
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
IDENTIFICAO DA LOCALIZAO EM STOCK:
o sistema que visa a correta e eficiente localizao dos
materiais dentro do armazm.
CODIFICAO DE ENDEREO: XX.XX.XX.XX.XX.XX
Prdio
Rua
Fileira
Posio
Pilha
Andar
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
CDIGO DE LOCALIZAO DE ARMAZENAGEM
Exemplo
Um cdigo de localizao de um produto qumico,
que se encontra arrumado no Armazm de Produtos
Qumicos:
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
MTODOS DE LOCALIZAO
Para facilitar a localizao dos materiais armazenados
pode utilizar-se um dos mtodos seguintes:
Mtodo da quadrcula;
Mtodo dos corredores;
MTODO DA QUADRCULA
Consiste em fazer uma quadrcula no armazm,
identificando por cdigo sucessivamente as:
Coordenadas da quadrcula;
Prateleiras da estante em
que se encontra o material.
Exemplo:
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
MTODO DOS CORREDORES

Consiste em considerar o armazm como uma
cidade em que as estantes representam os
edifcios e os corredores representam as ruas,
sendo identificados por 1 cdigo.
1. A identificao da rua (corredor);

2. A identificao do nmero do edifcio
(mdulo da estante);
3. A identificao do andar (nmero da
prateleira e respetiva seco).
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
1. A identificao da rua (corredor);
Refere-se s RUAS DO CENTRO DE DISTRIBUIO.

Cada corredor deve ter 1 nico nmero que o identifique
dentro daquela mesma rea.
Considere utilizar nova sequncia para os corredores de
locais diferentes de trabalho.
Nas estruturas porta-palete, identifique os corredores e no
cada lado individualmente.
No geral, assinalamos nmeros de forma ascendente,
iniciando por 01, comeando de um lado do armazm e
terminando no outro lado.
O usual que os corredores sejam dispostos de forma
alinhada s docas.
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
2.A identificao do nmero do edifcio (mdulo da estante);
Mdulo: o conjunto de espaos de armazenagem
compreendidos entre duas colunas da estrutura porta-
palete.
Os mdulos tambm so chamados de prdios, pois de
forma anloga ao endereamento de uma cidade, cada rua
(corredor) tem prdios (mdulos) dos dois lados.
Tendo em mente a mesma ideia usada nas cidades,
identifique os mdulos do lado esquerdo do corredor com
numerao mpar e os do lado direito com numerao
par.
Comece a numerar sempre pelo lado das docas, de
forma a dar uma boa ideia espacial s pessoas, uma vez que
o primeiro prdio de uma rua estar situado do lado prximo
s docas.
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
3. A identificao do andar (nmero da prateleira e respetiva seco)
Nvel (nmero da prateleira ): corresponde aos andares de

um prdio (mdulo).
Comece por assinalar o nmero 01 para o nvel mais baixo
e continue de modo ascendente at ao nvel mais alto.
Vo (seco) : o espao em cada nvel de um mdulo
dividido em posies de armazenamento, posio porta-
palete, posio de palete ou tambm conhecido por vo.
Na analogia do endereamento das cidades, uma posio
porta-palete corresponde a um apartamento de um andar
num prdio da rua.
Em cada nvel, assinale nmeros para cada posio de
forma ascendente, a comear por 01 da esquerda para a
direita.
Normalmente, existem 2 posies porta-palete em cada nvel,
numeradas como 01 e 02.
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
OPERAES DE ENTRADA DE MERCADORIAS NO ARMAZM:
RECEBIMENTO
A produtividade do armazm inicia-se pela correta
localizao dos acessos.
rea de recebimento: SUFICIENTE para atender as

intensidades de fluxos de materiais e dos recursos
operacionais (equipamentos, pessoas, apoio, esperas...)
Niveladores de docas elemento de ligao entre o

edifcio e os veculos. (altura camies varia de 1 a 1,5m)
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
RECEBIMENTO - Docas perpendiculares ou angulares?
Docas perpendiculares: Docas angulares:

Raio de manobra para o Menor raio de manobra para
camio maior o camio
Melhor aproveitamento do Pior aproveitamento do
espao para recebimento espao para recebimento
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
RECEBIMENTO - Docas
Mesma doca pode ser

utilizada para recebimento
e expedio (ex: correios)
Exemplo de doca
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
RECEBIMENTO - Definio das Embalagens

Devem ser acordados entre a empresa e os
fornecedores os critrios e a forma como os materiais
devem ser entregues.
Deve ser fornecido pela empresa um manual sobre a
embalagem dos materiais.
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
a) Descarregar as mercadorias, em local previamente definido, tendo
em ateno o tipo de mercadoria;
b) Verificar a guia de remessa, nota de encomenda ou outra

documentao, confirmando se as mercadorias que do entrada em
armazm se encontram de acordo com o pedido efetuado;
c) Verificar o estado dos produtos que do entrada no armazm,

designadamente defeitos, conservao e prazos de validade;
d) Recusar a recepo ou efectuar a devoluo dos produtos que

no se encontrem em conformidade com a documentao respectiva
ou que o seu estado o justifique, aps ter comunicado superiormente as
anomalias detectadas;
e) Proceder ao registo e etiquetagem das mercadorias que entram no

armazm.
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Movimentao e acondicionamento das

mercadorias no armazm + assegurar a sua
manuteno e conservao:
a) Arrumar e acondicionar as mercadorias em prateleiras
ou noutro local apropriado, de acordo com procedimentos
tcnicos, funcionais e de segurana definidos, utilizando
eficazmente o espao;
b) Controlar o estado dos produtos existentes e proceder

devoluo dos mesmos, tendo em ateno a sua
conservao, prazos de validade e outros critrios
previamente estabelecidos.
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
MINIMIZAO DO CUSTO LOGSTICO
Para minimizar o trabalho e, consequentemente o custo
logstico da armazenagem, devem ficar mais prximos da
sada :
Os materiais de maior frequncia de movimentos e
destes :
Os mais pesados,
Os de maior volume e
Os de difcil movimentao.
Nos locais mais afastados da sada sero colocados :

Os materiais de fraca frequncia de sada;
Os monos e
Os que atravanquem as movimentaes internas devido
sua forma ou tamanho.
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
MINIMIZAO DO CUSTO LOGSTICO:
NA ARRUMAO EM ALTURA, deve-se seguir o seguinte
critrio:
NAS PRATELEIRAS OU EM PALETIZAO:

Os materiais mais pesados e de maior volume
ocuparo os nveis inferiores.
NOS NVEIS SUPERIORES,
Arrumam-se os materiais mais leves;
Os de menor dimenso; e sobretudo
Os mais cobiados.
Administrativamente, o ponto mais importante da arrumao
assenta na correspondncia direta entre cada item e o seu
local de arrumao.
Consegue-se resolver este problema, codificando segundo um
critrio adequado todos os locais e espaos do armazm.
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE FLUXO NOS ARMAZNS
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
Tema (opcional)
Quando o layout de instalao do armazm o permite, a

zona de entrega e expedio de material pode ser na
mesma rea, efectuando um fluxo de materiais em U, ou
Em reas diferentes, num fluxo em L ou I.
Doc014/6 23-10-2015
Tema (opcional)
Armazm de fluxo quebrado ou em U Armazm de fluxo direcionado
Reduo da distncia mdia de Temos uma reduo considervel do

viagem, 1 reduo do espao que tempo de deslocao, uma diminuio
necessrio para receo/expedio significativa dos congestionamentos
e a organizao de zonas de internos e externos.
armazenamento torna-se mais fcil Este mtodo, o que se aplica melhor a
com base no volume movimentado e instalaes fabris
procurado por parte dos clientes .
Doc014/6 23-10-2015
Tema (opcional)
PRINCIPAIS FLUXOS EM ARMAZM
Doc014/6 23-10-2015
Tema (opcional)
FLUXO QUEBRADO OU EM U
Este tipo de fluxos acontece quando ambas a sada a e a entrada do armazm
esto colocadas do mesmo lado do armazm.
Esta organizao permite a minimizao dos movimentos por parte dos stocks
rpidos, localizando-os na parte rpida das linhas de fluxo do armazm.
Ao colocar os bens que entram e os que saem prximos torna possvel
rentabilizar ao mximo o espao de doca e os equipamentos usados em ambas
as operaes (recepo de mercadoria e envio de mercadoria).
No fluxo em U, o CAIS DE CARGA E DE RECEO ESTO JUNTOS DO
MESMO LADO DO EDIFCIO e apresentam as seguintes caractersticas:
Os cais podem ser utilizados tanto

para carga como descarga conforme as
necessidades;
A construo pode, se necessrio,
ser aumentada para trs lados;
O parqueamento e o acesso dos
veculos partilhado;
Pessoal e equipamento pode ser partilhado;
Controlo e segurana mais fceis;
Problemas ambientais podem ser minimizados.
Doc014/6 23-10-2015
Tema (opcional)
FLUXO EM U
Doc014/6 23-10-2015
Tema (opcional)
FLUXO LONGITUDINAL ou FLUXO ATRAVS DO ARMAZM/ DIRECIONADO

No fluxo longitudinal, os cais de receo e de partida esto em extremos
opostos do edifcio, tendendo por isso a ser utilizados quando as mercadorias
recebidas tm origem numa fonte de produo adjacente ou quando os
veculos usados para a receo e para a expedio so de tipos diferentes.
Este tipo de fluxo implica que a entrada e a sada do armazm estejam em lados
opostos do edifcio em si.
Tem possibilidade de diminuir consideravelmente congestionamentos nos fluxos de
operao de armazm e nas operaes de carga/descarga de cais, mais
adequado ao cross-docking .
Este tipo de fluxos mais indicado para linhas de montagem em que o controlo dos
processos, ao longo da linha em si, importante.
Neste caso, as mercadorias devem ser
sempre manuseadas por grosso, porque
mais barato e mais econmico, em
termos de energia, manusear vrios
artigos ao mesmo tempo do que um a um.
DESVANTAGEM:obriga as mercadorias
rpidas a percorrerem o total do
comprimento do armazm, o que pode levar a
um aumento dos movimentos e consequentes custos associados.
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
ESCOLHA DO TIPO DE LAYOUT

O tipo de Layout em grande parte determinado pelo :
TIPO DE PRODUTO (isto , se um bem ou servio,

desenho do produto, padres de qualidade)
TIPO DE PROCESSO DE PRODUO (isto , tecnologia,

tipos de material ou servio)
VOLUME DA PRODUO (isto , contnua de grande

volume, ou intermitente de pequeno volume)
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
TIPOS DE LAYOUT
1. Layout Funcional : Por processo;
2. Layout Linear : Por produto ou em linha;
3. Layout Agrupado : Tecnologia de grupo ou celular;
4. Layout Posicional : Por posio fixa;
A diferena e aplicao de cada um deles, depende da

diversificao dos produtos, quantidades e processos.
Pode-se ter uma mesma planta com 2 ou 3 tipos de
layout implantados;
A adequao ao melhor tipo a ser utilizado o ponto
chave para se chegar diminuio dos custos de produo
e aumento da produtividade, com mxima eficincia.
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
LAYOUT FUNCIONAL : Por processo

O layout funcional ou por processo assim chamado porque as
necessidades e convenincias dos recursos transformados que
constituem o processo na operao denominam a deciso sobre
o arranjo fsico.
As mquinas so agrupadas por processo ou funo, em reas

determinadas.
Ex: todas as prensas na mesma rea, processos de tratamento trmico de
peas, supermercados (comida congelada, verduras), etc..
USA-SE O LAYOUT FUNCIONAL QUANDO:

As mquinas forem de difcil movimentao;
Tiver grande variedade de produtos;
Tiver grandes variaes nos tempos requeridos para diferentes
operaes;
Tiver 1 procura pequena ou intermitente.
LAYOUT FUNCIONAL, O MAIS UTILIZADO PELAS PEQUENAS EMPRESAS
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)

CARACTERSTICAS :
-Flexvel para atender a mudanas de mercado;
-Atende a produtos diversificados em quantidades variveis ao longo
do tempo;
- Apresenta um fluxo longo dentro da fbrica;
- Adequado a produo diversificada em pequenas e mdias
quantidades;
- Possibilita uma relativa satisfao no trabalho.
-Usam mquinas de uso geral, que podem ser mudadas rapidamente
para novas operaes, para diferentes projetos de produtos
OBJETIVOS DO LAYOUT FUNCIONAL

Minimizar os custos unitrios de produo;
Otimizar a qualidade intrnseca;
Promover o uso efetivo das pessoas, equipamento, espao e energia;
Proporcionar ao empregado, convenincia, segurana e conforto;
Permitir a gesto dos custos de projeto;
Atingir as metas e prazos finais de produo.
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
Embalagem Usinagem
Pintura Colagem
Jateamento Plaina
Arranjo por processo - cada unidade de trabalho tem os seus

equipamentos especficos e os produtos devem ser
Corte Furadeiras processados em cada uma delas. o caso de empresas que
trabalham com uma alta variedade de produtos e com
baixo volume dos mesmos.
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)

VANTAGENS:
Menor investimento de capital;
Grande flexibilidade nos meios de produo;
Alcance de uma superviso efetiva;
A indisponibilidade de equipamentos no prejudica to
seriamente a produo;
Menores custos fixos em decorrncia do menor investimento inicial.
DESVANTAGENS:
Maior rea requerida;
Necessidade de maior habilidade (ou nmero) de mo-de-obra;
Necessidade de uma inspeo mais frequente;
Maior tempo para a produo;
Maior complexidade do planeamento e controlo da produo;
Maior manuseio de materiais.
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
TIPOS DE LAYOUT: POR PRODUTO OU EM LINHA
As mquinas ou as estaes de trabalho so colocadas

de acordo com as sequncia das operaes e so
executadas de acordo com a sequncia estabelecida sem
caminhos alternativos.
O material percorre um caminho previamente determinado
dentro do processo
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
LAYOUT LINEAR : Por produto ou em linha

Linha de produo, ou por produto.
O material que se move.
Uma operao imediatamente adjacente anterior.
Os equipamentos so dispostos de acordo com a sequncia
de operaes.
USA-SE O LAYOUT LINEAR QUANDO:

Tiver grandes quantidades de peas;
O produto for mais ou menos padronizado;
A procura for estvel;
Puder ser mantida a continuidade do fluxo de material
operaes balanceadas.
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)

As mquinas ou as estaes de trabalho so colocadas
de acordo com as sequncia das operaes e so
executadas de acordo com a sequncia estabelecida sem
caminhos alternativos.
O material percorre um caminho previamente determinado
dentro do processo
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)

CARACTERSTICAS :
-Para produo com pouca ou nenhuma diversificao, em

quantidade constante ao longo do tempo e em grande quantidade;
-Baixa variedade de produtos
-Grande volume de produo
-Permite um fluxo linear de materiais ao longo da linha de produo
-Alto investimento em mquinas;
-Costuma gerar monotonia e stress nos operadores;
-Pode apresentar problemas em relao qualidade dos produtos
fabricados.
-As mquinas e processos envolvidos na obteno ou montagem de
um produto ou srie de produtos, encontramse agrupados, juntos e em
sequncia, de modo a propiciar que os materiais ao entrarem na fase
de produo sigam sempre a mesma linha entre os pontos de
processamento.
-
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)

Um dos pontos
importantes na Embalagem Pintura Jateamento
organizao de uma
fbrica de manufatura
criar um fluxo na fbrica.
Desta forma, o Layout
orientado para o
produto muito mais
Corte Colagem Furadeiras
desejvel do que o
Arranjo por produto - o caso da linha
funcional. de montagem, os equipamentos esto
Ex: Montagem de organizados para que os produtos
automveis, manufatura passem de forma contnua e gil pelo
de papel, etc... arranjo fsico.
Comum em produes contnuas.
Baixa variedade e alto volume.
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TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)

VANTAGENS :
Canalizao do fluxo de materiais e trabalho;
Minimiza o custo do trabalho, alm de facilitar o treino do
operador;
Diminui a necessidade de inspeo intermediria;
Melhora a ocupao da rea destinada produo;
Reduz o tempo de processamento total;
Controlo fcil e simples da produo.
DESVANTAGENS :
Investimento inicial elevado;
Custo fixo elevado;
Vulnerabilidade da linha de produo;
A superviso mais difcil;
Inflexibilidade dos meios de produo.
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
LAYOUT AGRUPADO-TECNOLOGIA DE GRUPO OU CELULAR
Consiste no agrupamento de mquinas e equipamentos em

grupos diversos de tal forma que, cada um dos grupos seja
capaz de propiciar a produo de todos os componentes de
uma mesma famlia.
A clula de manufatura consiste em arranjar num s local (a
clula), mquinas diferentes que possam fabricar o produto
inteiro.
Resulta do conceito de grupos de peas ou produtos que
passam por processos semelhantes.
Dentro dos grupos, a fbrica pode apresentar um arranjo por
produto ou por processo (em linha ou funcional)
Na tecnologia de grupo, as peas com rotas e operaes
comuns so agrupadas e identificadas como uma famlia de
peas.
Ex: fabricao de chicotes, componentes de computador, etc..
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TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
CARACTERSTICAS :
Clula A
-Relativa flexibilidade quanto ao
Clula B tamanho de lote por produto;
-Especfico para uma Famlia de
Produtos;
-Diminui o transporte do
Plaina Pintura material;
-Diminui os stocks;
-Centraliza a responsabilidade
sobre o produto fabricado;
-Promove satisfao no
Clula C
trabalho;
- Permite elevado nvel de
qualidade e de produtividade;
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TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)

ARRANJO CELULAR -
arranjo que mistura
caractersticas do
arranjo de processos
com arranjo por
produtos.
As unidades/processos
esto bem definidas no
arranjo, porm em alguns
espaos so criadas
pequenas clulas que
contm todos os
equipamentos
necessrios para um
determinado produto.
Assim ganha-se mais
velocidade naquele
produto, entre os
outros, pois este possui
maior volume.
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
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TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)

Vantagens em se empregar o Layout Celular em U :
Retrabalho (fcil retorno);
Manuseio (materiais e ferramentas);
Passagem ( fluxo cruzado);
Trabalho em grupo (equipa);
Flexibilidade e balanceamento da mo-de-obra
Desvantagens do Layout Celular em U :

Dificuldade de Introduo de novos produtos;
Custos relacionados com treino;
Pode causar ociosidade de mquinas;
Custos devido a instalaes eltricas, hidrulicas, reformas,
... ;
Investimento em mquinas redundantes.
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TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
TIPOS DE LAYOUT: LAYOUT AGRUPADO-TECNOLOGIA DE GRUPO OU CELULAR
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
LAYOUT POSICIONAL : Por posio fixa

O material permanece fixo numa determinada posio e as mquinas
deslocam-se at ao local executando as operaes necessrias.
USA-SE O LAYOUT POSICIONAL QUANDO:
As operaes de conformao do material utilizam apenas ferramentas
manuais ou mquinas simples;
Estiverem sendo feitas poucas unidades de certo tipo;
O custo de movimentao for alto.
Embalagem
Produto
Pintura Corte
Jateamento Colagem
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TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)

CARACTERSTICAS:
Para um produto nico, em quantidade pequena ou unitria e, em
geral, no repetitivo.
No h fluxo do produto (permanece fixo enquanto est a ser

processado)
Ocorre um fluxo de materiais, pessoas, mquinas, facilidades em

direo ao produto.
o caso da fabricao de navios, grandes transformadores

eltricos, turbinas, pontes rolantes, grandes prensas, balanas
rodoferrovirias e outros produtos de grandes dimenses fsicas.
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TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
VANTAGENS:
Pequena movimentao de materiais
Permite enriquecimento de tarefas
Favorece trabalho em equipa
Alta flexibilidade de processo e produto
Centros de trabalho quase autonomos
LIMITAES:
Grande movimentao de pessoas e equipamentos
Grande necessidade de superviso
Posicionamento de equipamento e pessoas pode ser
inseguro, no ergonmico ou pouco prtico
Baixa utilizao do equipamento
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TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
Arranjo posicional - o exemplo da

construo de um navio ou de um avio, o
produto est num nico local e vai sendo
processado sem sair do lugar, ali as
equipas montam as suas zonas de trabalho.
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
PROJETO DE MUDANA DO LAYOUT
ETAPAS E DEFINIES BSICAS:

1. Simplificao dos fluxos produtivos
2. Desenho geral do macro layout
3. Utilizao da tecnologia de grupo
4. Focalizao preferencial por produto e parte restante
por processo
5. Anlise das capacidades instaladas
6. Anlise das necessidades de pessoal
7. Mudana processual da fbrica
Iniciar com algumas reas mudana gradual
Mudar todo o layout mudana drstica
8. Desenho dos micro layouts
9. Anlise dos investimentos
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
QUAL O MELHOR LAYOUT?

Variedade e Volume do Produto
Produto
Baixo Vrios nico
Muitos Produtos
Volume- Produtos Muito altos
nico Alto Volume volumes
Baixo Volume
Sem Fluxo
Projeto
Caracterstica do Processo
Por produto
ou em linha
Fluxo descontnuo
Tecnologia
de grupo ou
celular
Line Flow
Posio
Contnuo fixa
ou Automtico
Doc014/6 23-10-2015
ATIVIDADES
Tema (opcional) DE MOVIMENTAO
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ATIVIDADES
1.RECEPO
2.TRANSFERNCIA
3.ORDER PICKING
4.CROSS DOCKING
5. EXPEDIO
Doc014/6 23-10-2015
ATIVIDADES
1. RECEPO
Descarregar a mercadoria
Retirar a mercadoria recebida do veculo de

transporte e coloc-la numa rea de
armazenamento temporria (dock staging
area)
Verificao da mercadoria (qualidade/quantidade)
Pode ser feita:

100% de aceitao DIGA EM QUE
Amostragem aleatria (7 a 10%) CONSISTE:
100% de verificao
Doc014/6 23-10-2015
ATIVIDADES
1. RECEPO
Aspetos a ter em conta na receo e expedio de artigos:
Frequncia de receo e
embarque de encomendas
Nmero de veculos
Horrios de chegada
Horrios de carga e descarga
Volume por linha de produto
Volume por meio de transporte
Doc014/6 23-10-2015
ATIVIDADES
1. RECEPO
Aspetos a ter em conta na recepo e expedio de artigos:
RECEPO E EXPEDIO EM REAS AFASTADAS:

A separao pode melhorar a segurana
Reduo drstica do congestionamento

interno e externo
Reduo considervel do tempo de

deslocao
Adaptao mais apropriada pratica do

cross-docking
Doc014/6 23-10-2015
ATIVIDADES
1. RECEPO
VERIFICAO DA MERCADORIA (qualidade/

quantidade)
100% de aceitao
Aceita-se toda a mercadoria sem verificar quer a qualidade quer
a quantidade
Esta prtica baseada na excelente performance realizada pelo
vendedor, ao longo do tempo, a cumprir com as especificaes
Amostragem aleatria (7 a 10%)
Se a amostra satisfizer os standards de qualidade e quantidade,
toda a mercadoria recebida aceite
100% de verificao
Usado quando existe falta de confiana no vendedor devido a
falhas em encomendas anteriores ou numa 1 encomenda.
Doc014/6 23-10-2015
ATIVIDADES
1. RECEPO
Aspetos a ter em conta na receo e expedio de artigos:
RECEPO E EXPEDIO NA
MESMA REA:
Maior flexibilidade na utilizao da
zona de carga e descarga
promovendo a capacidade de
canais cruzados;
Facilita a superviso para as duas
operaes( carga e descarga).
Doc014/6 23-10-2015
ATIVIDADES
2. TRANSFERNCIA
Envolve o movimento fsico da mercadoria para um lugar
predeterminado, seja armazenamento, picking ou
expedio.
Doc014/6 23-10-2015
ATIVIDADES
3. ORDER PICKING
Order picking- processo de misturar produtos
de acordo com as encomendas.
Pode ser feito ao produto, caixa ou palete.
A escolha correcta para a empresa, tem
influncia :
Na produtividade,
Tempo de ciclo e
Na exactido das encomendas (qualidade).
Aliado ao custo, o tempo de Objectivo fundamental:

picking influencia o tempo Minimizao dos tempos
de ciclo de uma de deslocamento ou
encomenda. movimentao.
Doc014/6 23-10-2015
ATIVIDADES
3. ORDER PICKING
PICKING
Consiste na recolha em armazm de certos produtos (podem ser
diferentes em categoria e quantidades), face ao pedido de um cliente, de
forma a satisfazer o mesmo.
O picking das actividades mais crticas dentro de um armazm. (30%
a 40%) do custo de mo-de-obra est associado a esta atividade.
o termo tcnico para se referir seleo e recolha dos produtos no

armazm.
Basicamente o processo inverso do Put Away.
Os produtos so retirados da posio de armazenagem para serem
agrupados por encomendas e posteriormente despachados para os
clientes.
Esta uma das atividades que mais tempo e recursos consome no
armazm, pelo que considerada como primordial no momento de
conceo do layout do armazm.
Doc014/6 23-10-2015
ATIVIDADES
3. ORDER PICKING
PUT AWAY o termo tcnico para a

ao de arrumar os artigos
e significa dispor os
produtos na sua posio de
armazenagem.
Esto includas neste

processo:
Manuseamento do material;
Verificao da posio de
armazenagem;
Colocao fsica do produto
no local de armazenamento.
Doc014/6 23-10-2015
ATIVIDADES
3. ORDER PICKING
Doc014/6 23-10-2015
ATIVIDADES
3. ORDER PICKING
TIPOS DE PICKING
1. Picking by order (picking
por encomenda ou por
cliente);
2. Picking by line (picking

por linha/produto);
3. Zone picking (recolha por

zona)
4. Batch picking (recolha

por onda).
Doc014/6 23-10-2015
ATIVIDADES
3. ORDER PICKING
1. PICKING BY ORDER (picking por encomenda ou por
cliente);
Um nico operador (responsvel

pela recolha);
Encomenda seguinte - s avana
quando a anterior tiver
terminado.
Mtodo simples (ocorrem poucos
erros);
Mtodo pouco produtivo
(operrios fazem grandes
deslocaes).
Doc014/6 23-10-2015
ATIVIDADES
3. ORDER PICKING
2. PICKING BY LINE (picking por linha/produto);
Operador responsvel por recolher

a quantidade certa de produto para as
encomendas.
Definida uma rota para minimizar a
distncia percorrida;
Mtodo que contm mais riscos;
Operrio necessita separar os
produtos por encomenda;
Processo mais rpido do que o picking
por encomenda.
Doc014/6 23-10-2015
ATIVIDADES
3. ORDER PICKING
3. ZONE PICKING (recolha por zona)
um picking by order (encomenda ou
cliente)
Dividido por zonas;
Propenso para erros baixa;
Produtividade mais eficaz;
Existem 2 variantes: sequencial ou
simultneo.
ZONE PICKING SEQUENCIAL:
A encomenda vai passar de zona para zona, segundo uma
sequncia e em cada zona so recolhidos os artigos.
ZONE PICKING SIMULTNEO:
Uma encomenda trabalhada simultaneamente nas vrias
zonas e s consolidada no final.
Doc014/6 23-10-2015
ATIVIDADES
3. ORDER PICKING
4. BATCH PICKING (recolha por onda).
Operador trabalha com um grupo de

encomendas ao mesmo tempo;
Itinerrio tem que estar bem definido;
Diminui o nmero de deslocaes /tempo
gasto na recolha dos pedidos;
O operador ter de separar as unidades por
encomendas.
O batch picking corresponde ao picking
by line (por linha/produto) para um grupo de
encomendas e no para a totalidade das
encomendas, como o picking by line.
Doc014/6 23-10-2015
ATIVIDADES
4. CROSS DOCKING
O produto chega a um armazm e despachado sem ir
para o stock.
Recebimento Armazenagem
em caixas
Cross Armazenage
Docking m Paletizada
Separao
Fracionada
Expedio
Doc014/6 23-10-2015 VER VIDEO: Cross Docking

ATIVIDADES
4. CROSS DOCKING
Transferncia da mercadoria diretamente da recepo
para a expedio
Essa tcnica
empregue na
movimentao e
materiais onde
h possibilidade
de efetuar as
AES DE
RECEBIMENTO
E EXPEDIO
SEM
ARMAZENAR
Doc014/6 23-10-2015
ATIVIDADES
4. CROSS DOCKING
Exemplos:
O Correio pratica o
cross-docking h
muitos anos.
Cargas de camio de
cartas e pacotes
chegam nos depsitos
e so classificadas
para rotas de sada.
Tambm praticado por
retalhistas de produtos
alimentcios de vida
curta (ex: alimentos
frescos,bolos, frutas e
vegetais).
Doc014/6 23-10-2015
ATIVIDADES
4. CROSS DOCKING
Aplicado em armazns e centros de distribuio no qual os
produtos passam diretamente da receo expedio
sem serem armazenados.
As instalaes servem apenas como ponto de
coordenao e transferncia da mercadorias.
Visa a reduo de custos do inventrio ao mesmo
tempo que reduz o tempo de despacho das encomendas.
CROSS DOCKING- QUANDO UTILIZAR:
Grande movimentao para diversos
destinos;
Dificuldade de consolidao de cargas
(grupagem );
rea de armazenagem no limite da
capacidade ou inexistente.
Doc014/6 23-10-2015
ATIVIDADES
4. CROSS DOCKING
Exemplo:
GROSSISTAS RETALHISTAS
DISTRIBUIDORES
500 Kgs de batatas
1500 Kgs de 1000 Kgs de cebolas
batatas 50 Kgs de feijo
750 Kgs de batatas

cebolas Faz a separao 100 Kgs de feijo
250 Kgs de batatas

feijo 150 Kgs de feijo
Doc014/6 23-10-2015
ATIVIDADES
4. CROSS DOCKING
O que preciso TER

EM ATENO:
Local de destino do
produto precisa de ser
conhecido no
momento do
recebimento.
Cliente precisa de
estar em condies
de receber o material
expedido
imediatamente.
Doc014/6 23-10-2015
ATIVIDADES
5. EXPEDIO
uma actividade de armazm que se realiza para a
mercadoria ser devidamente embalada.
INCLUI AS SEGUINTES TAREFAS:

Verificar se aquilo que o cliente pediu est pronto para
ser expedido;
Preparar os documentos da remessa;
Pesagem, para determinar os custos de envio da
mercadoria;
Juntar as encomendas por operador logstico
(transportadora);
Carregar os camies (tarefa muitas vezes realizada pelo
transportador).
Doc014/6 23-10-2015
ATIVIDADES
5. EXPEDIO
Operaes de expedio de mercadorias:
a) Preparar as mercadorias em funo
das notas de encomenda, procedendo,
sempre que necessrio, ao seu
acondicionamento e embalamento;
b) Preencher a documentao
referente expedio das
mercadorias e efetuar o registo de
sada das mesmas;
c) Executar as operaes de carga de

mercadorias para transporte.
Doc014/6 23-10-2015
Tema (opcional)
Autoria: Paula Campos
Data da ltima verso: 30 de Dezembro de 2015
Termos-chave: layout; armazm; movimentao; equipamentos.
Doc014/6 23-10-2015

Idioma

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QUAL O ARMAZM QUE UTILIZA MELHOR O ESPAO?

5. CARACTERSTICAS DOS PRODUTOS

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5. CARACTERSTICAS DOS PRODUTOS

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