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OBJETIVOS
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
CONTEXTUALIZAO
Tema (opcional) E CONCEITOS
Doc014/6 23-10-2015
CONTEXTUALIZAO
Tema (opcional) E CONCEITOS
ARMAZM
Qualquer rea, ou espao fsico, destinada guarda de
materiais, quer matrias-primas, produtos intermdios ou
finais em geral.
Elevada importncia na logstica da empresa
CORRETA GESTO = MAIS VALIA
TIPOS DE ARMAZM
Existe uma srie de tipos de armazns e cada indstria utiliza
aquele que melhor lhe convm!
CLASSIFICAO DOS ARMAZNS
Armazns de produo
Armazm de material auxiliar
Armazm de mercadorias
Armazm de lquidos
Armazm de distribuio
Doc014/6 23-10-2015
CONTEXTUALIZAO
Tema (opcional) E CONCEITOS
ARMAZENAGEM
O QUE A ARMAZENAGEM?
Denominao que inclui todas as atividades de um
local destinado guarda temporria e distribuio
de materiais.
Armazenagem diferente de Depsito
FASES DA ARMAZENAGEM
1. Verificar as condies do material recebido;
2. Identificao do material;
3. Guardar no local adequado;
4. Informao da localizao onde guardar;
5. Verificao peridica do material quanto s
condies deste;
6. Separao para distribuio.
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CONTEXTUALIZAO
Tema (opcional) E CONCEITOS
IMPORTNCIA DA ARMAZENAGEM
A ARMAZENAGEM FUNDAMENTAL PARA O
SUCESSO DE UMA EMPRESA!
PORQU?
VANTAGENS DA ARMAZENAGEM:
Melhor aproveitamento do espao;
Reduo dos custos de movimentao bem como das
existncias;
Facilidade na fiscalizao do processo;
Reduo de perdas e inutilidades.
DESVANTAGENS DA ARMAZENAGEM:
Investimento financeiro para aquisio de materiais;
Requer servios administrativos;
A mercadoria tem prazo de validade os quais devem
ser respeitados;
Um armazm de grande porte requer mquinas com
tecnologia.
Doc014/6 23-10-2015
CONTEXTUALIZAO
Tema (opcional) E CONCEITOS
IMPORTNCIA DA ARMAZENAGEM
EMPRESA LOGSTICA/CENTRO DISTRIBUIO
OBJETIVOS:
Mo de obra
MAXIMIZAR o espao de
Espao armazenamento
e
Equipamento MINIMIZAR as operaes
de manuseamento
Condio do
armazm
Doc014/6 23-10-2015
CONTEXTUALIZAO
Tema (opcional) E CONCEITOS
Doc014/6 23-10-2015
DEFINIO
Tema (opcional) DE LAYOUT
LAYOUT
Doc014/6 23-10-2015
DEFINIO
Tema (opcional) DE LAYOUT
LAYOUT DE ARMAZM
a forma como as reas de armazenagem de um
armazm esto organizadas, de forma a utilizar
todo o espao existente da melhor forma possvel
para uma melhor COORDENAO entre
Doc014/6 23-10-2015
OBJETIVO
Tema (opcional) DO LAYOUT
ELIMINAR DESPERDCIOS
Significa analisar todas as atividades realizadas no sistema de
produo e eliminar aquelas que no agregam valor ao produto.
Doc014/6 23-10-2015
OBJETIVO
Tema (opcional) DO LAYOUT
Fluxo:
Racional (lgico e com 1 sequncia ordenada)
Progressivo (sem retorno)
Limpo (sem obstruo)
LAYOUT DE ARMAZM
VANTAGENS DE TER UM BOM LAYOUT NO ARMAZM:
Segurana: demarcaes de passagens, isolamentos de
operaes perigosas. Aumenta a segurana do pessoal e do
armazm
Minimiza distncias: deslocamento menores com ganho de
tempo.
Boa sinalizao (informao).
Conforto para operadores. Aumenta a eficincia da mo-de-
obra,
Facilidade de acesso s operaes e mquinas.
Otimizao e melhora do uso do espao (racionalizao).
Mudanas de operaes caso necessrio (flexibilidade).
Aumenta o grau de acessibilidade ao material,
Facilita o fluxo de materiais,
Diminuem os locais de reas obstrudas,
Doc014/6 23-10-2015
PRINCPIOS DO LAYOUT E DA REA DO ARMAZENAMENTO
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
PRINCPIOS DO LAYOUT E DA REA DO ARMAZENAMENTO
Tema (opcional)
PRINCPIOS DO LAYOUT
1. PRINCPIO DA ECONOMIA DO MOVIMENTO:
Um Layout timo tende a encurtar a distncia entre os operrios e
ferramentas, nas diversas operaes de fabricao.
2.PRINCPIO DO FLUXO PROGRESSIVO:
Quanto mais contnuo for o movimento entre uma operao e a
subsequente, sem paragens, voltas ou cruzamentos, tanto para o homem quanto
para os equipamentos, mais correto estar o Layout.
3.PRINCPIO DA FLEXIBILIDADE:
Quanto mais flexvel (menos rgido) for o Layout, com o fim de propiciar
rearranjos economicos em face das inmeras situaes que as empresas podem
enfrentar (adaptar a produo s mudanas do produto, volume de produo,
equipamentos, processo), mais til ser para a organizao.
4.PRINCPIO DA INTEGRAO:
A integrao entre os diversos fatores, indispensveis a um Layout timo deve ter
preferncia.
Deve-se dispor os equipamentos e mquinas de forma harmnica.
Uma unidade fabril composta por diversas mini unidades interligadas numa
sequncia em srie, sendo assim, 1 falha em qualquer parte das mini unidades,
afeta toda a unidade;
Doc014/6 23-10-2015
PRINCPIOS DO LAYOUT E DA REA DO ARMAZENAMENTO
Tema (opcional)
1. Popularidade
2. Semelhana
3. Tamanho
4. Utilizao do espao
5. Caractersticas dos
produtos
Doc014/6 23-10-2015
PRINCPIOS DO LAYOUT E DA REA DO ARMAZENAMENTO
Tema (opcional)
1. POPULARIDADE
Os materiais mais
populares (maior
nmero de transaes
de entrada e sada)
devem ser
armazenados em
locais que percorram
as distncias menores.
Localizar itens
populares nos locais
mais acessveis (evitar
abaixo de 0,7m e acima
de 1,4m)
Doc014/6 23-10-2015
PRINCPIOS DO LAYOUT E DA REA DO ARMAZENAMENTO
Tema (opcional)
2. SEMELHANA
QUAL A VANTAGEM PRINCIPAL?
Ao realizar o armazenamento de itens similares na mesma rea,
minimiza-se o tempo de deslocamento para procurar itens
indicados no pedido (picking )
Tem como base permitir que os produtos que so recebidos
e/ou enviados juntos devem ser armazenados da mesma
forma (juntos).
Exemplo: Loja de materiais de jardinagem Cliente quer uma
esptula
No ter interesse os martelos, estarem localizados nas mesmas
prateleiras no entanto no caso de fertilizantes ou sementes j faz
sentido.
O ato de comprar um produto da mesma rea pode levar a
adquirir outro!
Assim, o martelo dever ser arrumado na mesma rea onde se
encontram os parafusos, pregos, etc.
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PRINCPIOS DO LAYOUT E DA REA DO ARMAZENAMENTO
Tema (opcional)
3. TAMANHO
Os produtos devem ser armazenados em espaos
apropriados para o seu tamanho e projetado para se
ajustar s necessidades. (Ex: racks de altura regulvel
,variedade de tamanhos de prateleiras).
Os produtos pesados/ volumosos devem ser armazenados
onde o teto tem uma altura mais baixa;
Os produtos mais leves e de fcil manuseamento devem
ser armazenados onde o teto mais alto;
O tamanho de um local de armazenamento deve-se
ajustar ao tamanho do material a ser armazenado;
Armazenar itens pequenos em espaos projetados para
peas grandes um desperdcio.
necessrio a existncia de uma larga variedade de
reas/ tamanhos quando existem incertezas a respeito
do tamanho dos materiais a armazenar.
Doc014/6 23-10-2015
PRINCPIOS DO LAYOUT E DA REA DO ARMAZENAMENTO
Tema (opcional)
4. UTILIZAO DO ESPAO
TEM DE SE : Considerar todas as necessidades para o
armazenamento dos produtos. Desenvolver 1 layout que
PERMITA A CONJUGAO :
Da maximizao da utilizao do espao de
armazenamento
Com o nvel de servio prestado e
Com o tipo de produto a ser armazenado.
nfase excessiva na utilizao de espao pode levar
falta de acessibilidade aos materiais.
Corredores devem ser suficientemente largos e bem
localizados de forma a que cada face de uma prateleira
tenha acesso por corredores.
Corredores no deveriam ser posicionados ao longo
das paredes, a menos que estas tenham portas .
Doc014/6 23-10-2015
PRINCPIOS DO LAYOUT E DA REA DO ARMAZENAMENTO
Tema (opcional)
A B
Doc014/6 23-10-2015
PRINCPIOS DO LAYOUT E DA REA DO ARMAZENAMENTO
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
PRINCPIOS DO LAYOUT E DA REA DO ARMAZENAMENTO
Tema (opcional)
EXERCICIO DE GRUPO
A Tecnologia de Armazenagem surge para atender todas as necessidades: as
previstas e principalmente as imprevistas.
Um processo de armazenagem bem planeado e eficiente pode reduzir os stocks e
consequentemente melhorar o nvel de qualidade dos servios prestados aos seus
clientes.
Baseado em alguns princpios bsicos, a armazenagem vem de encontro
reduo de custos e aumento a satisfao dos seus clientes.
Doc014/6 23-10-2015
Tema (opcional)
EXERCICIO DE GRUPO
1.Em relao ao primeiro principio, numa equipa vencedora no se
mexe".
No armazm, preserve as coisas que esto a funcionar bem e
concentre-se naqueles processos que efetivamente no funcionam.
EXERCICIO DE GRUPO
4.Hoje com o destaque dado ao tempo de ciclo dos pedidos,
o desempenho mais rpido no pode fazer nada alm de
trazer melhorias, contando que essa velocidade no
sacrifique a preciso e a qualidade nos servios.
Doc014/6 23-10-2015
PLANEAMENTO
Tema (opcional) DO LAYOUT
Doc014/6 23-10-2015
PLANEAMENTO
Tema (opcional) DO LAYOUT
MTODO DE LAYOUT SLP
No planeamento do layout, utiliza-se uma metodologia de
aces de planeamento sequenciais SLP (Sistematic Layout
Planning).
Esta metodologia consiste em criar esquemas de relaes com
os dados e anlise dos principais processos ao identificar os
principais fluxos de material e a relao entre as operaes.
1.Aps avaliar os volumes reais de movimentao do material,
2.Compara-se o espao disponvel com o que seria necessrio
3.Cria-se a disposio dos materiais e principais fluxos,
relaes e sequncias.
4.So posteriormente analisadas as limitaes e
5.Efectuadas modificaes para criar a alternativa final, que
deve ser avaliada, de modo a permitir pequenos ajustamentos
contnuos para atingir um nvel de optimizao crescente.
Doc014/6 23-10-2015
PLANEAMENTO
Tema (opcional) DO LAYOUT
Doc014/6 23-10-2015
PLANEAMENTO
Tema (opcional) DO LAYOUT
ARMAZENAGEM-LOCALIZAO:
Custo de Portos
Custo de Importao
Custo do transporte
Depreciao das instalaes/equip. de armazenagem
Custo de mo de obra
Custos Tributrios
Custos de Segurana
Trfego nas proximidades
Frequncia de transporte (navios, comboios...)
Doc014/6 23-10-2015
PLANEAMENTO
Tema (opcional) DO LAYOUT
A APLICAO DESTAS REGRAS PERMITE DETERMINAR:
LOCALIZAO
A movimentao dos bens entre armazns e os pontos de destino deve
obedecer aos seguintes princpios:
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PLANEAMENTO
Tema (opcional) DO LAYOUT
RECOLHA DE DADOS FUNDAMENTAIS
ANTES DA IMPLEMENTAO DE UM ARMAZM DEVE TER-SE EM
CONTA:
Caractersticas dos bens a armazenar como volume, peso, forma,
fragilidade, acondicionamento e valor.,
Quantidade necessria de cada produto, a previso, volume e
rotatividade de vendas, para determinar a capacidade de armazenagem e
espao de cho necessrio.
Mtodo de armazenagem.
Altura do armazm.
A sequncia de processo (Routing) permite compreender os fluxos dos
produtos e ordens de encomenda, como passam por cada operao e que
equipamentos necessitam, para estabelecer as Rotas e os diagramas de
processo (flowcharts).
Meios de movimentao que condicionam a dimenso das zonas
de movimentao (corredores).
Quantidade a expedir.
Zona de embalagem.
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PLANEAMENTO
Tema (opcional) DO LAYOUT
RECOLHA DE DADOS FUNDAMENTAIS
Informaes sobre recebimento, expedio, transportes,
armazenagem de matrias-primas e produtos acabados.
Zona administrativa do armazm.
Operaes de suporte, como o carregamento das baterias dos
empilhadores, dos terminais de WPMS, relgios, instalaes balneares,
salas de formao, escritrios e refeies. No so actividades no fluxo de
operaes, mas tm relaes com o resto da operao e necessidades de
espao que devem ser avaliadas.
Uma outra questo a ter em conta ser o Tempo, de forma a planear
horas de operao, frias e gesto de picos globais, turnos e horas de
pico por operaes de recepo, execuo ou expedio, que podem
variar diariamente se a operao no estiver bem definida e devem ser
tomados em conta.
ITENS DE STOCK
As mercadorias de maior sada do depsito devem ser armazenadas nas
imediaes da sada ou expedio, a fim de facilitar o manuseio. O mesmo deve
ser feito com os itens de grande peso e volume.
PRATELEIRAS E ESTRUTURAS
Quando houver prateleiras e estruturas no depsito, a altura mxima dever
considerar o peso dos materiais.
O topo das pilhas de mercadorias deve se distanciar um metro das luminrias do
teto ou dos sprinklers (equipamentos fixos de combate a incndio) de teto.
Doc014/6 23-10-2015
PLANEAMENTO
Tema (opcional) DO LAYOUT
FATORES DA PRODUO QUE INFLUENCIAM NO LAYOUT
Doc014/6 23-10-2015
PLANEAMENTO
Tema (opcional) DO LAYOUT
FATORES DA PRODUO QUE INFLUENCIAM NO LAYOUT
PROCESSO
Define a sequncia de operaes, disposio de reas
de armazenagem e postos operacionais (Ex: reas de
montagem)
Define as ferramentas de trabalho (Ex: soldagens,
equipamentos, instrumentos de medio etc)
EDIFICAO
No qualquer edifcio que adequado produo
(em geral o prdio bom o de piso nico, porm, isto nem
sempre se aplica.
Deve ser considerada tambm a estrutura)
EXPANSO E FACILIDADE DE MUDANA:
Flexibilidade : Capacidade de absorver variaes na
procura , no produto e no processo
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PLANEAMENTO
Tema (opcional) DO LAYOUT
REAS DE INFLUNCIA DE UM PROJETO DE LAYOUT
Stocks
Doc014/6 23-10-2015
ETAPAS NA ELABORAO DO LAYOUT
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
ETAPAS NA ELABORAO DO LAYOUT
Tema (opcional)
PASSOS INICIAIS
Aps ter-se determinado a localizao da nova unidade industrial deve-se
determinar a sua capacidade com dados iniciais para o layout.
CAPACIDADE
A capacidade de produo no determinada pela anlise das vendas
anuais.
Deve-se ter em considerao 1 conjunto de decises em relao capacidade:
Capacidade nominal (a capacidade medida somente em relao ao
equipamento a trabalhar a plena carga e sem interrupo ou com eficincia de
100%);
Capacidade mxima ou 1 valor de capacidade para atender procuras futuras;
Nmero de turnos de trabalho um, dois ou trs.
Doc014/6 23-10-2015
ETAPAS NA ELABORAO DO LAYOUT
Tema (opcional)
DESENVOLVIMENTO DO LAYOUT
Devem ser estabelecidos os centros produtivos, de maneira a
minimizar os custos de transporte de material, e devem ser
alocados os demais centros da administrao industrial (
controlo da qualidade, manuteno, armazenagem,
recebimento de materiais, expedio etc.).
DESENVOLVIMENTO DO LAYOUT
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Tema (opcional) DE UM ARMAZM
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Tema (opcional) DE UM ARMAZM
ESTRUTURA DE ARMAZM:
A deciso sobre o tipo de estrutura estar apoiada em:
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Tema (opcional) DE UM ARMAZM
CARACTERSTICAS TCNICAS DA ESTRUTURA DO ARMAZM:
Localizao e Acessos
Materiais de Construo (O beto armado a construo
mais aconselhvel para armazns, devido s
suas caractersticas de alta resistncia ao calor.)
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Tema (opcional) DE UM ARMAZM
OS OBJETIVOS DA ORGANIZAO DO ESPAO so:
Otimizar o aproveitamento do espao.
Facilitar as contagens fsicas.
Simplificar a satisfao das requisies.
Reduzir e simplificar as movimentaes.
Minimizar as perdas e deterioraes de materiais.
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Tema (opcional) DE UM ARMAZM
CLASSIFICAO E CODIFICAO DE MATERIAIS
CODIFICAO
Cada material possui um cdigo especfico, colocado numa etiqueta
para que possa ser identificado em quantidade e localizao dentro
do armazm.
Os sistemas de codificao mais utilizados so:
1. Alfabtico: o material codificado por letras; pelo seu limite em
termos de quantidade de itens e uma difcil memorizao, este
sistema encontra-se em desuso;
2. Alfanumrico: combinao de letras e nmeros. Normalmente
dividido em grupos e classes.
exemplo : AC-3721 , onde: A: grupo B: classe 3721: cdigo indicado
3. Numrico ou decimal: o mais utilizado pela sua simplicidade e
possibilidade de abranger inmeros itens de estoque e conter
informaes. exemplo : 01- matria-prima 02- leos combustveis e
lubrificantes
O CDIGO DE BARRAS (constitudo por um conjunto de barras negras
impressas numa etiqueta ou no prprio produto) simplificou as tarefas de
conferncia, arrumao e entrega com recurso leitura ptica.
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Tema (opcional) DE UM ARMAZM
CLASSIFICAO E CODIFICAO DE MATERIAIS
ENDEREAMENTO
uma das tcnicas de facilitar a localizao de itens.
Consiste em dividir o armazm em:
Local
Blocos
Ruas
Colunas
Nveis
Essa diviso auxilia na otimizao do endereo, com tratamento de locaes
prximas de pickings, diminuindo assim, o movimento de veculos industriais.
Exemplo de endereamento: AA.B.C.D. Onde: AA= cdigo da rea de
armazenagem B= nmero da rua C= nmero de prateleira ou estante D=
posio vertical E= posio horizontal dentro da posio vertical
REAS
Os materiais ou stocks so arrumados por reas diferenciadas.
LOTES
Os stocks devem ser agrupados por lotes de fabrico ou de entrada em
armazm, uma vez que os produtos que constituem um lote tm caractersticas
idnticas.
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Tema (opcional) DE UM ARMAZM
CODIFICAO E ETIQUETAGEM :
A codificao e etiquetagem assumem grande importncia na
arrumao e entrega dos produtos, pois estes processos
permitem a sua localizao rpida e o registo da sua
entrada ou sada do armazm ou ponto de venda.
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Tema (opcional) DE UM ARMAZM
Os 10 Mandamentos dos 5S:
1. Ficarei com o estritamente necessrio.
2. Definirei um local para cada coisa.
3. Manterei cada coisa no seu lugar.
4. Manterei tudo limpo e em condies de uso.
5. Combaterei as causas do lixo.
6. Identificarei todas as situaes de risco.
7. Trabalharei com segurana.
8. Questionarei toda a norma ou padro at entend-la
perfeitamente.
9. Procurarei formas de melhorar o meu trabalho.
10. Honrarei todos os compromissos.
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Tema (opcional) DE UM ARMAZM
IDENTIFICAO DA LOCALIZAO EM STOCK:
o sistema que visa a correta e eficiente localizao dos
materiais dentro do armazm.
CODIFICAO DE ENDEREO: XX.XX.XX.XX.XX.XX
Prdio
Rua
Fileira
Posio
Pilha
Andar
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Tema (opcional) DE UM ARMAZM
Exemplo
Um cdigo de localizao de um produto qumico,
que se encontra arrumado no Armazm de Produtos
Qumicos:
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Tema (opcional) DE UM ARMAZM
MTODOS DE LOCALIZAO
Para facilitar a localizao dos materiais armazenados
pode utilizar-se um dos mtodos seguintes:
Mtodo da quadrcula;
Mtodo dos corredores;
MTODO DA QUADRCULA
Consiste em fazer uma quadrcula no armazm,
identificando por cdigo sucessivamente as:
Coordenadas da quadrcula;
Prateleiras da estante em
que se encontra o material.
Exemplo:
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Tema (opcional) DE UM ARMAZM
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Tema (opcional) DE UM ARMAZM
1. A identificao da rua (corredor);
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Tema (opcional) DE UM ARMAZM
2.A identificao do nmero do edifcio (mdulo da estante);
Mdulo: o conjunto de espaos de armazenagem
compreendidos entre duas colunas da estrutura porta-
palete.
Os mdulos tambm so chamados de prdios, pois de
forma anloga ao endereamento de uma cidade, cada rua
(corredor) tem prdios (mdulos) dos dois lados.
Tendo em mente a mesma ideia usada nas cidades,
identifique os mdulos do lado esquerdo do corredor com
numerao mpar e os do lado direito com numerao
par.
Comece a numerar sempre pelo lado das docas, de
forma a dar uma boa ideia espacial s pessoas, uma vez que
o primeiro prdio de uma rua estar situado do lado prximo
s docas.
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Tema (opcional) DE UM ARMAZM
3. A identificao do andar (nmero da prateleira e respetiva seco)
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Tema (opcional) DE UM ARMAZM
OPERAES DE ENTRADA DE MERCADORIAS NO ARMAZM:
RECEBIMENTO - Docas perpendiculares ou angulares?
Exemplo de doca
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Tema (opcional) DE UM ARMAZM
OPERAES DE ENTRADA DE MERCADORIAS NO ARMAZM:
Doc014/6 23-10-2015
ORGANIZAO
Tema (opcional) DE UM ARMAZM
OPERAES DE ENTRADA DE MERCADORIAS NO ARMAZM:
a) Descarregar as mercadorias, em local previamente definido, tendo
em ateno o tipo de mercadoria;
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE FLUXO NOS ARMAZNS
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE FLUXO NOS ARMAZNS
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE FLUXO NOS ARMAZNS
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE FLUXO NOS ARMAZNS
Tema (opcional)
FLUXO QUEBRADO OU EM U
Este tipo de fluxos acontece quando ambas a sada a e a entrada do armazm
esto colocadas do mesmo lado do armazm.
Esta organizao permite a minimizao dos movimentos por parte dos stocks
rpidos, localizando-os na parte rpida das linhas de fluxo do armazm.
Ao colocar os bens que entram e os que saem prximos torna possvel
rentabilizar ao mximo o espao de doca e os equipamentos usados em ambas
as operaes (recepo de mercadoria e envio de mercadoria).
No fluxo em U, o CAIS DE CARGA E DE RECEO ESTO JUNTOS DO
MESMO LADO DO EDIFCIO e apresentam as seguintes caractersticas:
FLUXO EM U
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE FLUXO NOS ARMAZNS
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
TIPOS DE LAYOUT
1. Layout Funcional : Por processo;
2. Layout Linear : Por produto ou em linha;
3. Layout Agrupado : Tecnologia de grupo ou celular;
4. Layout Posicional : Por posio fixa;
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
Embalagem Usinagem
Pintura Colagem
Jateamento Plaina
DESVANTAGENS:
Maior rea requerida;
Necessidade de maior habilidade (ou nmero) de mo-de-obra;
Necessidade de uma inspeo mais frequente;
Maior tempo para a produo;
Maior complexidade do planeamento e controlo da produo;
Maior manuseio de materiais.
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
DESVANTAGENS :
Investimento inicial elevado;
Custo fixo elevado;
Vulnerabilidade da linha de produo;
A superviso mais difcil;
Inflexibilidade dos meios de produo.
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
CARACTERSTICAS :
Clula A
-Relativa flexibilidade quanto ao
Clula B tamanho de lote por produto;
-Especfico para uma Famlia de
Produtos;
-Diminui o transporte do
Plaina Pintura material;
-Diminui os stocks;
-Centraliza a responsabilidade
sobre o produto fabricado;
-Promove satisfao no
Clula C
trabalho;
- Permite elevado nvel de
qualidade e de produtividade;
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
Embalagem
Produto
Pintura Corte
Jateamento Colagem
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
Doc014/6 23-10-2015
TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
VANTAGENS:
Pequena movimentao de materiais
Permite enriquecimento de tarefas
Favorece trabalho em equipa
Alta flexibilidade de processo e produto
Centros de trabalho quase autonomos
LIMITAES:
Grande movimentao de pessoas e equipamentos
Grande necessidade de superviso
Posicionamento de equipamento e pessoas pode ser
inseguro, no ergonmico ou pouco prtico
Baixa utilizao do equipamento
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TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)
Por produto
ou em linha
Fluxo descontnuo
Tecnologia
de grupo ou
celular
Line Flow
Posio
Contnuo fixa
ou Automtico
Doc014/6 23-10-2015
ATIVIDADES
Tema (opcional) DE MOVIMENTAO
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ATIVIDADES
Tema (opcional) DE MOVIMENTAO
1.RECEPO
2.TRANSFERNCIA
3.ORDER PICKING
4.CROSS DOCKING
5. EXPEDIO
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ATIVIDADES
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1. RECEPO
Descarregar a mercadoria
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ATIVIDADES
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1. RECEPO
Aspetos a ter em conta na receo e expedio de artigos:
Frequncia de receo e
embarque de encomendas
Nmero de veculos
Horrios de chegada
Horrios de carga e descarga
Volume por linha de produto
Volume por meio de transporte
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ATIVIDADES
Tema (opcional) DE MOVIMENTAO
1. RECEPO
Aspetos a ter em conta na recepo e expedio de artigos:
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ATIVIDADES
Tema (opcional) DE MOVIMENTAO
1. RECEPO
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ATIVIDADES
Tema (opcional) DE MOVIMENTAO
1. RECEPO
Aspetos a ter em conta na receo e expedio de artigos:
RECEPO E EXPEDIO NA
MESMA REA:
Maior flexibilidade na utilizao da
zona de carga e descarga
promovendo a capacidade de
canais cruzados;
Facilita a superviso para as duas
operaes( carga e descarga).
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2. TRANSFERNCIA
Envolve o movimento fsico da mercadoria para um lugar
predeterminado, seja armazenamento, picking ou
expedio.
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3. ORDER PICKING
Order picking- processo de misturar produtos
de acordo com as encomendas.
Pode ser feito ao produto, caixa ou palete.
A escolha correcta para a empresa, tem
influncia :
Na produtividade,
Tempo de ciclo e
Na exactido das encomendas (qualidade).
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3. ORDER PICKING
PICKING
Consiste na recolha em armazm de certos produtos (podem ser
diferentes em categoria e quantidades), face ao pedido de um cliente, de
forma a satisfazer o mesmo.
O picking das actividades mais crticas dentro de um armazm. (30%
a 40%) do custo de mo-de-obra est associado a esta atividade.
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3. ORDER PICKING
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ATIVIDADES
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3. ORDER PICKING
TIPOS DE PICKING
1. Picking by order (picking
por encomenda ou por
cliente);
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3. ORDER PICKING
2. PICKING BY LINE (picking por linha/produto);
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3. ORDER PICKING
3. ZONE PICKING (recolha por zona)
um picking by order (encomenda ou
cliente)
Dividido por zonas;
Propenso para erros baixa;
Produtividade mais eficaz;
Existem 2 variantes: sequencial ou
simultneo.
ZONE PICKING SEQUENCIAL:
A encomenda vai passar de zona para zona, segundo uma
sequncia e em cada zona so recolhidos os artigos.
ZONE PICKING SIMULTNEO:
Uma encomenda trabalhada simultaneamente nas vrias
zonas e s consolidada no final.
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3. ORDER PICKING
4. BATCH PICKING (recolha por onda).
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4. CROSS DOCKING
O produto chega a um armazm e despachado sem ir
para o stock.
Recebimento Armazenagem
em caixas
Cross Armazenage
Docking m Paletizada
Separao
Fracionada
Expedio
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4. CROSS DOCKING
Exemplos:
O Correio pratica o
cross-docking h
muitos anos.
Cargas de camio de
cartas e pacotes
chegam nos depsitos
e so classificadas
para rotas de sada.
Tambm praticado por
retalhistas de produtos
alimentcios de vida
curta (ex: alimentos
frescos,bolos, frutas e
vegetais).
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4. CROSS DOCKING
Aplicado em armazns e centros de distribuio no qual os
produtos passam diretamente da receo expedio
sem serem armazenados.
As instalaes servem apenas como ponto de
coordenao e transferncia da mercadorias.
Visa a reduo de custos do inventrio ao mesmo
tempo que reduz o tempo de despacho das encomendas.
CROSS DOCKING- QUANDO UTILIZAR:
Grande movimentao para diversos
destinos;
Dificuldade de consolidao de cargas
(grupagem );
rea de armazenagem no limite da
capacidade ou inexistente.
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ATIVIDADES
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4. CROSS DOCKING
Exemplo:
GROSSISTAS RETALHISTAS
DISTRIBUIDORES
500 Kgs de batatas
1500 Kgs de 1000 Kgs de cebolas
batatas 50 Kgs de feijo
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ATIVIDADES
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4. CROSS DOCKING
Cliente precisa de
estar em condies
de receber o material
expedido
imediatamente.
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ATIVIDADES
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5. EXPEDIO
uma actividade de armazm que se realiza para a
mercadoria ser devidamente embalada.
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ATIVIDADES
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5. EXPEDIO
Operaes de expedio de mercadorias:
a) Preparar as mercadorias em funo
das notas de encomenda, procedendo,
sempre que necessrio, ao seu
acondicionamento e embalamento;
b) Preencher a documentao
referente expedio das
mercadorias e efetuar o registo de
sada das mesmas;
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Tema (opcional)
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