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ANLISE ENERGTICA DE UM FORNO TNEL UTILIZADO EM CERMICA

VERMELHA.

V. P. Nicolau, T. G. Jahn, R. F. Hartke, W. A. Lehmkuhl, W. Kawaguti, Santos, G.M.


Laboratrio de Combusto e Engenharia de Sistemas Trmicos.
Departamento de Engenharia Mecnica - Universidade Federal de Santa Catarina
88040-900 - Florianpolis - SC - BRASIL.
tales@cet.ufsc.br - vicente@cet.ufsc.br.

RESUMO

O artigo apresenta os resultados referentes anlise energtica de funcionamento de um forno

tnel utilizado em cermica vermelha, tais como distribuio de temperatura ao longo do forno,

consumo de combustvel, produo e perdas de calor do forno para o ambiente. Depois de

levantado os dados em campo, os mesmos foram utilizados para comparao com um programa

de simulao numrica, desenvolvido para este fim. Com os dados levantados obteve-se algumas

sugestes para o melhoramento do desempenho do forno do ponto de vista energtico. Estas

sugestes foram o isolamento das fornalhas e da abbada do forno para evitar perdas para o

ambiente e ainda o aumento do mesmo na zona de resfriamento. Aps feitas as modificaes

foram feitas novas medies, onde vimos que os resultados foram satisfatrios, com ainda

algumas alteraes a serem implementadas.

Palavras-chave: Cermica vermelha, isolamento trmico, forno tnel.

1. Introduo

O presente trabalho tem por objetivo o entendimento e a quantificao dos processos

trmicos que ocorrem nos fornos tneis, com vistas proposio de modificaes que melhorem

o desempenho destes equipamentos utilizados na industria de cermica vermelha. Para isto a

metodologia adotada foi a seguinte:


- levantamento de dados em um forno que est em funcionamento, no caso um forno tnel

pertencente Cermica Heinig, situada na cidade de Brusque-SC, com medio de temperaturas

dos gases junto da carga ao longo da extenso do forno, medio do consumo de combustvel

(serragem) e estimativa das vazes de ar e gases de combusto;

- desenvolvimento de um programa de simulao numrica, em linguagem Fortran, que

permitisse a obteno das temperaturas em diversos pontos do forno e que permitisse tambm

estimar a destinao das diversas parcelas de energia provenientes da queima do combustvel.

A pesquisa tem como objetivos principais a busca da melhoria da qualidade dos materiais

queimados, no caso tijolos comuns, visando satisfazer as normas do Programa Brasileiro de

Qualidade e de Produtividade - Habitat (PBQP-H), um aumento na produtividade, atravs da

reduo do tempo de queima dos tijolos e uma reduo no consumo de combustveis, de forma a

diminuir os custos de produo. Este ltimo item fundamental no apenas do ponto de vista do

combustvel usado atualmente, no caso a serragem, mas tambm tendo em considerao a

continuao do experimento atravs do uso do gs natural.

Fornos tneis so tidos como os mais racionais no consumo de energia, em funo do seu

funcionamento contnuo, no havendo o consumo de energia para aquecimento da estrutura,

como feito em fornos intermitentes com a queima ocorrendo em um ciclo com aquecimento,

queima e resfriamento, onde participam a carga e todos os elementos constituintes do forno. No

caso do forno tnel as perdas maiores ocorrem pelos gases que saem pela chamin, pela carga e

vagoneta que deixam o forno e pelas paredes, de forma reduzida se houver um bom isolamento

trmico. Infiltraes de ar exterior tambm so caracterizadas como consumidores de energia.

Alguns resultados servem para balizar o consumo de energia, sendo muito comum a

expresso de um consumo especfico, dado pela razo entre a taxa de energia produzida pelo

combustvel e a produo de material queimado, geralmente expressa em kcal/kg de produto

queimado. Assim, alguns trabalhos podem ser citados, fornecendo valores para esta relao,

como o trabalho de Tapia e Vilar (2000), que descrevem uma experincia levada a cabo no
estado do Rio de Janeiro, incluindo trs indstrias cermicas. Neste caso foi efetuada uma

abordagem de todo o processo produtivo, incluindo o processo de queima, visando uma maior

economia de energia. Dados fornecidos indicam um consumo de energia entre 426 e 258 Kcal/kg

(1780 a 1080 kJ/kg), o ltimo valor relativo a um forno tnel, com temperatura de queima de

750C. Por sua vez, Facincani (1992), apresenta uma ampla faixa de 300 a 800 kcal/kg (1256 a

3349 kJ/kg), incluindo o consumo de energia para a secagem do material. Esta associao

queima-secagem bastante pertinente, pois torna-se interessante aproveitar o calor recuperado

do material no processo de resfriamento dentro do forno tnel, evitando-se a necessidade de uma

nova fonte de calor para o secador.

2.1. Caractersticas do forno estudado

O forno tnel estudado apresenta uma capacidade produtiva mxima de 900 toneladas de

produto queimado por ms, sendo fabricado pela empresa Renascer. O forno pertence

Cermica Heinig, localizada no municpio de Brusque-SC. Sua escolha foi baseada no interesse

da cermica em participar do trabalho, disponibilizando suas instalaes, e na sua proximidade

em relao rede de distribuio de gs natural, em razo do interesse da converso deste forno

em futuro prximo.

O forno possui comprimento total de 80 metros, largura de 2,5 metros e altura de 2 metros. O

combustvel utilizado a serragem, para o qual foram projetadas as fornalhas. Um esquema do

forno e de seu funcionamento pode ser visto na Figura 2. Ao longo do comprimento do forno

pode-se identificar as trs zonas:

Preaquecimento.

Queima.

Resfriamento.
A zona de pr-aquecimento relativamente extensa, com comprimento de 57 metros,

possuindo paredes laterais duplas, entre as quais esto canais laterais por onde circulam gases de

combusto. A razo deste longo comprimento que o trecho compreendido entre a entrada do

forno e o exaustor funciona como um secador incorporado ao forno, onde retirada a umidade

residual ainda presente no material aps a secagem.

A zona de queima tem comprimento de 11 metros e paredes laterais simples, porm de maior

espessura. Ao longo desta zona esto distribudas 8 fornalhas, das quais somente 6 encontram-se

em operao.

A zona de resfriamento relativamente curta, com comprimento de 12 metros, possuindo

paredes laterais idnticas s da zona anterior. Por ser curta, o resfriamento mais rpido e as

perdas trmicas atravs da energia associada carga e vagoneta, quando estas deixam o forno,

so mais elevadas.

Zona de Queima Zona de Resfriamento

2 4 6 8

Sad a
Gases de Combusto

Ar

1 3 5 7

Ar Quente
Fornalhas para Secagem
Combustvel + Ar

Figura 1 - Esquema do forno tnel identificando alguns componentes e o fluxo da carga (para a

direita), e de gases (para a esquerda).

Observa-se pela Figura 1 que uma massa de ar entra pela zona de resfriamento na sada do

forno tnel. Parte deste ar de resfriamento coletada para ser reaproveitada em um secador

independente e o restante segue pelo interior do forno em direo zona de queima. Na zona de

queima, mistura-se esta massa de ar com os gases de combusto que saem das fornalhas. Na

regio entre a zona de queima e o exaustor os gases do tnel central do forno so succionados

para os dois canais laterais atravs de pequenas janelas existentes na parte inferior das paredes.
Alm disso, ocorre nesta regio uma reao endotrmica (provavelmente de desidroxilao da

caulinita), na carga de tijolos, consumindo energia e transferindo massa da carga de tijolos para

os gases. O exaustor succiona os gases dos canais laterais e uma parcela regulvel do ar do

ambiente, descarregando-os no canal lateral direito na regio inicial da zona de pr-aquecimento.

Os gases passam atravs da carga no sentido transversal, atingindo o canal esquerdo, trocando

calor com a carga de tijolos, pr-aquecendo-a e evaporando a gua residual do material. O canal

esquerdo est ligado a 9 chamins, fazendo a exausto dos gases de combusto.

3. Medies e Simulaes

A medio do perfil de temperatura dos gases no interior do forno tnel foi feita utilizando-se

termopares do tipo K com revestimento cermico espalhados ao longo do forno, de 5 em 5

metros. J a medio do perfil de temperatura dos canais laterais foi feita utilizando-se

termopares do tipo K revestidos com teflon, por serem temperaturas mais baixas. Mediu-se

tambm algumas vazes como a do ar de combusto e do ar aquecido na zona de resfriamento,

que enviado ao secador, atravs do uso de Tubos de Pitot. Mediu-se tambm a presso ao longo

do forno. Estas medidas de vazo e de presso so medidas apenas indicativas, uma vez que h

infiltraes em diversos pontos do forno (nas fornalhas, atravs da carga) e as presses so

relativamente baixas.

As simulaes foram feitas com um programa criado na linguagem FORTRAN, levando em

conta as trocas de calor diversas como conduo no interior das paredes e da carga, conveco

entre gases e carga, gases e paredes e radiao entre paredes e carga. So consideradas ainda a

movimentao de gases e da carga e vagoneta ao longo do forno, havendo entrada e sada de

massa em cada volume analisado (para o forno de 80 metros, 80 volumes foram considerados).

Reaes endotrmicas de secagem do produto e de decomposio das argilas com a eliminao

da gua de constituio. A quantificao desta ltima parcela dependente da composio da


argila usada e poucas informaes so encontradas na literatura a este respeito. A figura 2

mostra, de forma esquemtica e como exemplo, uma seo transversal da regio de pr-

aquecimento, indicando elementos constituintes. Cada elemento indicado possui uma equao de

balano de energia, incluindo termos condutivos, convectivos e radiativos pertinentes troca de

calor com seus vizinhos. As temperaturas do ambiente externo e do solo so fornecidas, bem

como as diversas propriedades e dimenses dos materiais, a taxa de queima do combustvel, a

taxa de avano da carga e os diversos fluxos de ar e de gases de combusto. A simulao ocorre

em regime permanente, considerando o forno j no seu regime regular de funcionamento.

ZONA DE PREAQUECIMENTO DO FORNO TNEL

Superfcie Externa da Abbada


Ambiente Externo
Superfcie Interna da Superfcie Interna da Abbada
Parede Lateral Esquerda Superfcie Interna da
Parede Lateral Direita
Superfcie Externa da
Parede Lateral Esquerda Superfcie Externa da
Parede Lateral Direita
Gases do Canal Esquerdo
Gases do Canal Direito
Exterior da Carga
Superfcie Externa da Parede
Gases do Tnel de Passagem Interna do Canal Direito
Superfcie Interna da Parede Superfcie Interna da Parede
Externa do Canal Esquerdo Externa do Canal Direito

Superfcie Externa da Parede


Interna do Canal Esquerdo Superfcie Superior da Vagoneta
Interior da Carga

Gases sob a Vagoneta Superfcie Inferior da Vagoneta

Superfcie Externa do Piso Superfcie Interna do Piso

Solo

Figura 2 Seo transversal da regio de pr-aquecimento do forno, escolhida como exemplo,

indicando os diversos elementos usados na simulao (Santos, 2001).

4. Anlise de resultados

Na Figura 3 so apresentadas as distribuies de temperatura dos gases, medidas no interior

do forno tnel e simuladas. Observa-se claramente trs regies distintas. Na parte inicial, entre 0
e 37 metros onde encontra-se localizado o exaustor (Figura 1), ocorre aquecimento sob

temperaturas da ordem de 120C, demonstrando que esta seo funciona como um pr-forno,

retirando a umidade residual da carga. Aps 37 metros, ainda na zona de pr-aquecimento,

ocorre um aquecimento mais acentuado, com as temperaturas subindo de 120C para cerca de

650C. Entre 57 e 69 metros tem-se a zona de queima do forno, com as temperaturas mantendo-

se prximas a 800C. Posteriormente, ocorre uma reduo rpida de temperatura, caracterizando

a zona de resfriamento, que relativamente curta neste forno.

900

800 Valores Experimentais

700 Valores Tericos

600
Temperatura (C)

500

400

300

200

100

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

Posio x(m)

Figura 3 - Perfil de temperatura ao longo do forno medido em campo comparado com o

simulado.

Alguns dados medidos em campo, como o consumo de serragem (760 m3/ms), vazo de ar

quente para secagem (0,9 kg/s a 120C), vazo de ar externo para pr-aquecimento (0,9 kg/s a

35C) e produo de tijolos queimados de 0,278 kg/s, (24 vagonetas/dia ou 720 ton/ms), foram

utilizados como dados de entrada no programa de simulao. O excesso de ar na cmara de

combusto tambm foi fornecido ao programa. Porm, no foi possvel medir este parmetro em

campo, devido s infiltraes de ar existentes nas fornalhas, o que dificulta uma simulao real

do processo de queima e do perfil de temperatura dos gases ao longo do forno.


Pela Tabela 1, que apresenta os consumos tericos de energia no forno estudado, observa-se

que as perdas pelas paredes laterais, abbada e piso consomem juntas cerca de 50% da energia

proveniente da queima do combustvel. Observa-se tambm um grande acmulo de energia na

carga e nas vagonetas na sada do forno. Essa energia poderia ser aproveitada se o forno

possusse uma zona de resfriamento de maior comprimento. Com isto, poder-se-ia recuperar

mais calor para o secador independente ou aquecer o ar externo que entra no exaustor na zona de

pr-aquecimento do forno. Observa-se ainda que existe uma perda de energia atravs dos gases

das chamins, mas este valor inferior ao observado em fornos intermitentes. O consumo

especfico de energia, ou seja, a energia consumida pela massa de material a queimar, atinge o

valor de 638 kcal/kg (2670 kJ/kg), um pouco elevado em relao aos valores encontrados na

literatura.

Tabela 1 - Consumo de energia no forno tnel estudado, obtido atravs de simulao.

Consumo de Energia no Forno [kWatts] [%]


Perdas por conveco pe las paredes laterais 107,6 15,6
Perdas por radiao pelas paredes laterais 50,8 7,4
Perdas por conveco pela abbada 115,2 16,7
Perdas por radiao pela abbada 66,4 9,6
Perdas por conduo pelo piso 8,7 1,3
Perdas atravs dos gases das chamins 83,1 12,1
Calor recuperado para o secador 52,8 7,7
Energia associada carga na sada do forno 61,0 8,9
Energia associada s vagonetas na sada do forno 61,3 8,9
Energia associada s reaes endotrmicas da carga 81,6 11,9
Consumo total de energia 688,5 100

Considerando a produo medida de 24 vagonetas/dia como referncia, analisou-se a

influncia da produo no consumo de serragem do forno, para que se mantenha a curva de

queima do material. Como exemplo, um aumento de produo de 24 para 30 vagonetas/dia (900

ton/ms de material queimado), o que equivale a um aumento de 25%, implica num aumento de

9% no consumo de serragem, que passa de 760 para 830 m3/ms. Este aumento de produo

representa uma racionalizao no consumo de energia, tendo em conta que as primeiras quatro
parcelas da Tabela I permanecem inalteradas, pois dependem das temperaturas do forno e no da

produo em si.

5. Modificaes Adotadas

Com a anlise dos dados experimentais obtidos e com os resultados da simulao trmica,

algumas melhorias foram recomendadas, adotando-se modificaes de execuo mais imediata

como o aumento do comprimento da zona resfriamento e a melhoria no isolamento trmico das

paredes laterais e da abbada do forno.

A zona de resfriamento do forno foi aumentada em 10 metros, ficando assim com 22 metros,

de modo a possibilitar uma maior recuperao do calor remanescente junto carga e vagoneta.

Alm disso, com o prolongamento a carga passou a experimentar um gradiente de temperatura

menor na sada, diminuindo o risco de quebra na contrao dos tijolos durante o resfriamento.

O isolamento trmico do forno foi parcialmente melhorado envolvendo-o desde o exaustor

at o final da zona de resfriamento com uma nova parede lateral de tijolos de 9 cm de espessura,

adicionando-se entre esta nova parede lateral e a antiga uma camada de 10 cm de cinzas de casca

de arroz. A abbada tambm foi isolada de forma mais eficiente, recebendo uma camada de 10

cm de cinzas e uma parede de tijolos de 9 cm de espessura (Figura 4).

Zona de Queima Zona de Resfriamento

2 4 6 8 S a d a
Gases de Combusto

Ar

1 3 5 7

Ar Quente
Combustvel + Ar Fornalhas para Secagem

Figura 4 Introduo do isolamento e aumento da zona de resfriamento do forno.

Com as alteraes efetuadas no forno observou-se uma reduo de apenas 8,6 %, o que no

representa uma reduo significativa no consumo de combustvel, mas observou-se uma


melhoria no desempenho do secador independente, que passou a receber uma vazo de ar mais

aquecido graas a uma melhoria no resfriamento da carga. Tambm a parte do pr-aquecimento

do forno passou a receber mais energia, demonstrando um aumento de temperatura da ordem de

50 C, como se observa na figura 5. Outro ponto que pode ser notado foi que a temperatura dos

gases na regio de pr-aquecimento aumentou muito em relao s medies anteriores.

900
Temperatura (C)

800 Pontos experimentais sem isolamento

700 Pontos Experimentais com isolamento

600

500

400

300

200

100

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Posio x(m)

Figura 5 Comparao entre os perfis de temperatura dos gases no forno, antes e depois do

isolamento.

6. Concluso

O artigo apresenta o trabalho que foi executado no sentido de simular um forno tnel,

comparando-se estes resultados de simulao com os dados experimentais. O objetivo final a

reduo no consumo de combustvel, tendo sempre presente a manuteno da qualidade do

produto queimado. Depois de instalado o isolamento na parte das fornalhas e na abbada e

ampliada a regio de resfriamento do forno, novas medies de temperatura e de consumo de

combustvel foram executadas, onde ficou possvel notar a diferena do comportamento do forno
que teve sua temperatura na parte de pr-aquecimento aumentada em pelo menos 500C, com uma

reduo de consumo em torno de 8%.

O trabalho evidencia as dificuldades de se fazer a abordagem de campo, onde existem

dificuldades de medio, tanto pela falta de acesso, quanto pela inconstncia das variveis no

tempo, em funo do prprio forno e tambm de variaes de matria -prima, combustvel e meio

ambiente. No entanto torna-se um desafio bastante interessante pelos avanos e melhorias que

podem ser conseguidas, muitas vezes com mudanas de baixo custo. As limitaes esto

presentes, mas um trabalho sistemtico de pesquisa e de implantao de melhorias, pode trazer

progressos significativos tanto em consumo de energia, quanto em qualidade.

Este forno foi escolhido, em funo de sua proximidade com o gasoduto Bolvia-Brasil, para

um experimento de converso para o gs natural, sendo que no momento as instalaes esto

sendo preparadas para tal.

7. Agradecimentos

O presente artigo foi realizado com recursos do Projeto Multicliente PMC 06, aprovado no

mbito da REDEGS Rede de Excelncia do Gs Natural, envolvendo as empresas parceiras:

Petrobrs S.A., Transportadora do Gasoduto Bolvia-Brasil (TBG) e a Companhia de Gs de

Santa Catarina (SCGS).

O autor Tales Gottlieb Jahn so bolsista de Iniciao Cientfica do Programa de Recursos

Humanos da ANP para o Setor de Petrleo e Gs Natural- PRH09-ANP/MME/MCT.

Os autores agradecem ainda os proprietrios e funcionrios da Cermica Heinig, Brusque-

SC, onde o trabalho de medies foi realizado.


8. Referncias

Centro de Estudios de la Energa, 1980, Tcnicas Energticas en la Industria: Cermica,

Comisara de la Energa y Recursos Minerales, Ministerio de la Industria y Energa, Madrid,

Espaa, 135 p.

Chiara, G. D., Borroni, M., Chiara, A. D., 2000, A Tecnologia do Processo de Produo na

Indstria de Cermica Vermelha, Apostila do Curso de Formao para Profissionais da

Indstria de Cermica Vermelha, ICE/ACIMAC, Florianpolis, Brasil, 206 p.

Facincani, T, 1992, Tecnologia Ceramica: i Laterizi, Gruppo Editoriale Faenza, Itlia.

Incropera, F.P. e De Witt, D.P., 1998, Fundamentos da Transferncia de Calor e de Massa,

LTC Editora, Rio de Janeiro, Brasil.

Santos, G. M., 2001, Estudo do Comportamento Trmico de um Forno Tnel Aplicado

Indstria de Cermica Vermelha, Dissertao de Mestrado, UFSC, Florianpolis, Brasil.

Tapia R.S.E.C. e Vilar, S.C., 2000, Manual para a Indstria de Cermica Vermelha, Srie Uso

Eficiente de Energia, Ed. Sebrae, Rio de Janeiro, Brasil.

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