Técnica y practica de la soldadura Joseph W. Giachino William Weeks Western Michigan University Kalamazoo, Michigan (pranamonustan wowomecn | Pe vice een et oop BIBLIOTECA’ ee 2 116° “00's| 2 Eva iad = Ne Tem I FSG. | 428500 Se EDITORIAL REVERTE, S. A, DBarcelona-Bogotd? uence Ares-Coracae-México5. 4006 puede hacerse para rest sles? 5) .Gémo puede evitarse Ie propagacién de las tas? 1" {Por qué importante mantener In pleza Yo mis ® posible durante Is salgedura? Como. puede con- uirsa? 8. .Cémo zealentamionte? 9, {Para qué se realize el martileado? 10, 2008 tipos de-elecvodos se emplean pst deo de la fundiclon? 11 4Por qué se recomienda el trabajo 9 bajas in ssldades? grates poco puede comprobor Ia temperature de Soldodura de la fundicin 12. 2Por qué es recamendable, en ef soldeo de la fundiién, el empleo de electrodos de pequetio ois metro? 13. {Cudl es el proceso correcto para la soldadura de una greta, en una pleza de fundicién? "14. {Para qué se emplean los pornos en la sokda- tra de fundiciin? 15. Por qué los pernos sélo son recomendables para ef soldeo de espesores sruesos? 16. 2A qué distancia deben digponerse 103 pornos? 17, {Gual debe ser Ia profundidad de los agujeros ya longitud de la parte saliente de los pernos? 18. 2Qué tipos de electrados se emplean para el solde0 in fusion de la fundiidn? Capitulo 14 Aceros al carbono ‘Aunque los aceros al carbono pueden soldarse por ‘arco con relativa faclidad, en algunos casos ae re ‘ulere un especial contol del proceso de soldeo. As algunos tips de aceros exigan el empleo do electrodas especiales o la eplicacién de precalentamientos y post alentamiontos on vistas coneeguir una soldadura sana y con Ise caractristicas mecénicas exigdas Soldadura de los acoros al carbono En la soldedura de los aceros ol carbona hay que tener muy presente el efacto dol calor sobre la eatruc- tura de Is zona afectada por ol mismo. durante el peo tces0 de soldeo, Cuando se eaonta una pieza de acero f elevades temporaturas, su estructura experimenta tin cambio precisbe. El acer, consttldo iniesimente or una mezcla de ferrit y perlits.@ de perltay comen: tits, segun sea el contenido en carhono, pase'8 tomar | forma do une solucién sélida, conocida como suste rita, an le que el carbono ests dlsuelto de manera unie forme en fiero, Si In sustenita formads durante el calentamiento experimenta un enfriamlenta bnusco, 22 transforma en una estructura martenstica que dja al acero extremadamente duro y fréll, Cusndo este fen: ‘mano ee presenta en la zona de soldadura, ex muy pro- able la aparicién de fsuras, tanto en el eordén como fon el metal base, De acuerdo con est, cuando se eve: dan clertostipos de acaros muy sonsbles a este fen ‘meno, el soldador dabe tenor presentes los posibles ‘fectoe del lor sobre la estrature del metal y tomer ls medidas adecuadas para evter defecos an la sol dura, los aceros al carbono son aquellos en oe que el prin cipal clomanto de slescién es el carboro. Sagin su contenido en este elemento, sa claifcan en tre gran- {des grupos: aceros de balo contenido en carbono, 202- ros de medio contenido en earbono y aieros de alto Contenido en carbono, Atendiondo al proceso de elaboracin, las acaras al cerbono pueden suminictrarse en tos femas:_calme dos, semicaimados y efervescentes. Las scaras alma: ‘dos son los que se han sometidoa un proceso de deso- idaci6n_ por adiién de silo, ode amino, durante la olada. Como consecueneia de In desoxidicién, la sol alficacién es muy tranqulla y el producto ‘ral obteida es homogéne9, con una supetice lies y no contlane sopladuras. Los sceros semicalmados son los que s6lo se han desoxidado parclalmente, y los efervescentes, los que no se han sometido a este procaea de dese: decid Soldadura de los aceros de bajo contenito en ‘carbone. Estos acores son los més fécios de solr. No exigen ningune precaucién particular, debido @ que ff calentamiento de soldsdura no tiene eftctos apria bles sobro las carscteristcas del metal bare, Culqular electrode de las sorios EBIXX 0 ETOXK produce bue- nas soldaduras. La eleccién del electrode més adocus- {do pars cada trabajo concrete debe hecsrte en funcién 46e roquorimiontos espection, talee come la profun- Aided de penetracén, el tipe de contents de que se‘pone, la posiciin de soso, al diseso de la junta la velocidad de aportacién (ver capitulo 6). Soldaitura de tos aceros de contenido medio en ‘bono. En este grupo estén incluidos los ecerae 'y0 contenido en carbono oscila entre el 030 y oO ‘© clento. La mayorla de estos aceros. son relative fente fécles de soldar, especialmente con el empleo clectrodos do la serie ETOXX, Los electrodos E7016 7018 y E7024 se vtlizan con mucha frecuencia debido 50 elevada resistencia a tracelén y pequels tendenc la fisureclén, principalmente cuando no se pueden Iicar precalentamientos, También se pueden tlizar 3 elecirodos E6012 y Et24, siempre que se tomen unas precauciones y asegurindose de que la veloc! 4 de entriamiontoe8 suficlentemente lenta pore evi tun endurecimlento excesivo de Ia soldadura, Soldadura de tos aceros de alto contenido en bono. Estos aceros presentan contenidos de car ‘no iguales © supetiores al 048 por clonta y son fil ‘inte templables. La dificultad de soldadura es mayor ® en los otros tipos de acores, pero tomando las vidas adecuadas, pueden soldarse por arco con re tados satisfactoros. Pare reducir la tendencia Ia luracion del metal depositedo, deben utizerse elec- dos de elevada resistencia s traccién, como los de ‘series ESOXK, EOXX @ E-00KX. En algunos casos ‘a ol solen de aceros de elevado contenido en ea 10 £0 recomionda el emplon de electrodes de scero xidable, tales como el E1045. En general, para a ‘dadura con éito de este tipo de aceros, son nece- Ios precalentamientos _ postealentamientos. trol de la aportactén de calor ‘recalentamiento. E|_precslentamiento. consiste calentar el metal base 2 una temperature relative Me baja antes. de comenzar la soldadura. Su fal: Principal es ls de reducir Ia velocidad’ de enfrie- nto de la zona soldeda. 1 precalentamiento reduce Iiferencia de temperaturas entre Ie zone de solds- 1y el resto de Ia pieza. Como eonsecvencia, a suaclin de calor es méa lenta y disminaye la ten via a la formacién de martenaita en la zona de ladura. Cuando se suelda con precalontamienta hay ves probabllidad de que se desarollen zonas dias ‘as inmediaciones del cordén, que cuando #6 su dn fri. Adomés, el precslentamiento quema cual 1 taza de aceite, grasa pintura que pura estar Presente en ta junta y también permite una mayor \olocidad de soldadura. El precalentamiento puede rea lizerse aplicando una lama oxiacetiénice sobre tet Derficle de la piesa a solar, o inttoducléndols en un homo. Las ventajas especifcas de este tratamienta son las siguientes, 1. Redoce Ia posiilidsd de Fieuraitn, 2, Disminuye Ia dureza da le zona afectada por el calor 3. Disminuye el valor de Ine tonslones residues. 4A. Roduce Ia deformacién. Para que el tratamiento sea efectivo es muy impor. tanta el precalentar a Ta temperature adecuads, En Ios fscer0s de contenido medio en carbono, esta tempers Falura suele oscilar entra 05 y 70°C (200 a 700%), ‘ependiendo del contenide en carbono, Cuanto mayor 25 ef porcentale de carbono, mayor debe ser la tem Peratura de precalentanent, EL control de la. temperatura de. precslentamiento Puede realzarse de muy dlvereas forma: 1 Megiante el empieo de termopares. 2. Moreando ls supertcie de Ia pleza con une tsa ‘azul de carpintero. Una marea realizade con esta tea camblaré @ un color gris blanquecino cuando Is pieza ‘leance una temperatura do unos 330%. (625°). 3. Frotendo con una barra de estato pats. solde ‘dura, sobre la suportice de Io plaza. La baria de esto fempioza a fundirse 2 182°C 4 Apoyando un palilo de pino sobre In superficie de te plex. EI palo empezara 2 quemarse & unos 3350 (635%) 5. Utlizando pices o liguidos comercisles que fare den o cambian do color a temporaturas detorminadse, apeciicadas por el fabrcanto, Soldadura cou aportacién controlada de calor. En la soldacura de muchos tipos de aceros, esta tél cc resulta mas rentable que la aplicacin de pracalents- Imientos. Consiste on aplicar a lag plezas. uno san Cantidad de calor, a base de soldar con grandes inten: sidedes y pequena velocided de avance © mediante el soldeo en varias pasadas, trabajar con elovadas intensidades de corriente y on una pequefa velocidad de avance, introduce en las iezas una gran eantidad de calor. Esto, naturalmente, Aisminuye ta velocidad do ontiamiento y so opone 8 formacién de-zonas duras en les lnmediaciones cords, Cuando se suelda on varias patadae, el dopésito | | | Aceros al earbono de ta primera sive de precalentamiento del metal base Dara as pasadas posteriores. Por otra parte, los calor tamientos provocados por las pasadas sucesivas sven ara recocer los depésitos anteriores y mantienon la Yelocidad de enframianto dentro do lites sufciente ‘mento bojos para que no se produzcan endurecimientos spreciables, Postealentamiento. El postelentamiento se apl 8 prineipslmente como un tatamiento de lenuscion de tensiones. En la soldadura de algunos ezeroe. do vado contenido en carbone, el postalentemiento es fan importante como el precslentamiento, Aunque el recslentamienta controla la velocidad de enfiamtonto, 0 evita Io sparicién de tensiones en Ia zona de. a0 dedura. Si n0 se eliminan estas tensiones. pueden pro ‘oear fsuraciones en flo @ grandes deformaciones on 's pleza, espsctaimente después de una oporacion de mocniado, Las temperatures de postcalentamionto para atemue- Sn de tensiones suelen situarse entre 470 y 670°C (900 a 1250°F). En cuanto al periodo de mantonimiente a Ia temperatura de tratamiento, auele ser el ordon de ‘una hora por cada 25 mm de eepesor. Formacion de fisuras en Ia soldadura Las fisuras en la soldadura pueden ser longltuding leo 0 transvetsalesy, en muchos casos, no son percep ‘bles a simple vista. Para la deteccin do este tipo de ‘isfectos suelen utlizarse procadimientos, de control Uutrasénico, magnético © radigrafico. Fundamentalmente, las fsuras se presentan cuando cordon esté muy embedado y no tione libertad 0 ca. Pacidad para dotormerse, La sensibidad a a Heure idm es tanto mayor cuanto mas duro es el material base y cusnto menos dict! e2 et metal depositado Cuando se deposits un cordén de soldadura sobre una ieze dura y rigida (6ate e¢ el caso do los aceroe de to contenido en carbono), las fuerzas de contraction ‘We se originan durante el enfiamionto deben scr aby Sorbides por el msterial del cordén, i el material 66 ‘aportacion no es lo sullelentemante dict! pars. coder bao la aciin do estes fuerzas, se. producitn fur Una forme de combatir la fsuraciin es la de mante sar Ia penetraclin fo mas pequefa posible. Esto dis. ‘mye el estado do tension en ol metal bose y, adomse, reduce Ia tendencia del metal de aportacicn diaclver etbono procedente de las piezas, por lo que el cordan ‘weds considersblemente més clit! y con Ia. capac. +f ded sutciente para absorber tas tensiones de com waceién El empleo de electrodos de bajo hideégeno. con palvo de hicrro en el revestimionto, permite conseguir depo sitos muy dctlles y de penetraclin rocucida Pare el s0ldoo de sceros de muy alto cantenio. en carbono 530 recomiends con frecuencia e: empleo de slecrodos ‘especiales de sceroinaxidabe, dal tipo £10.15 (25 a0 e cramo y 20% de nique, por la gren ductiided del ‘material que deposian, Fisuracion on el erdter. Cuando se doposite un ordén de soldacra, la soisitescin del bao de fusion omienza en los bocdes del mismo va progrocands hacia el centro. Cuando se extingue el aco, el ent Iiento del centro dol exstor ex muy brisco, mienties {Ue fos bordes del mismo enfian més despacio debide 4 que en ellos existe una mayor cantidae de material Esto provoca una concentraciin de. tonsiones en brdter. de lo que puede resultr une Fira ta lsurion fel exéter puede presenta distintas formas, come’ se muestra on la fig. 141. Los cordones en dngulo, de XN40 forma cfncava, son muy sensi a la fisuractén del Crater (vor fig. 142). La mayoria do fisuraciones dat Cater pueden evitrse eon une correcta manipulcién fel electrodo, Hay que procurar un correct llenado do! rater y redondear ligeramente el corden medionte ot temple de un arco muy corto TFisuras en la rats, Tanto en las unionos 8 tope. comma en Ins Uniones on éngulo, la primera pasada sue Sroventar la forme de un cardén estracho y do pequeio epesor que se depacite a lo largo de Ia junta. Cuando 1s necesnro, se depositan a continacién una o més Capos de material de eportacién hasta completa la jun EI primer depésito, 0 cordén de penetracién, es Inds susceptibie a In fiuracion (ver fig. 143): Gor iment, la foureclin go debe a que el cordén sbsorbe ‘na gran cantidad do carbono proctdente del material bse, por 10 que queda muy duro y frgl. A medida fque e2 ania, el cordén ds penetrocién se Ga contra: fondo, pero como simulténeamente 20 estén aportando Sobre” él nuevas capas de material de aportacén que fe oponen a esta contaccién, ee originan tensiones de troceidn que se pueden traduclr por flauras en la raz {ie isuras en Terai pueden evitorse mediante un pre: Calentamiento. del metal bass, empleando electrodos ‘que deporten un material de gran ductilidad y punt Go los plazas con una soparacin suficente que perm tae! movimiento de las mismas durante} enrimient, Porosidad. La porosised ee un probloma frecuen teen la aoldadure de los aceros con alto contenido fon carbono. El bao de fusion de los scores rcos en arbono, disvelve féclimante gran cantidad de gases tomo 1 hidrdgeno 0 el monéxido de carbono, los cus les se Ideran posteriormente cuendo el bafo comienza ® enfior. Si estos gases no logran slcanzsr 1a supe fice del bafo antes de que éste solidifiaue, quedarén fpilsionados en el metal formando bolsas de g8s 0 20- pladures. Los seeroe con elavados contenidos en szu fre son muy sonsibies a fa formacion de. sopladuras {Us presencia de azufre [unto con fsforo y slici, sul (generar un grado de porosided que afectaseriamente la Tesistencia do a eoldadurs. ‘Normaimente, un soldador con experiencia puede ev tar la porosidad mediante una manipulacién adecuade el clectodo, El saecreta» para conseguir una solde tlre sin Incusiones gasoosas consiste en mantener 1a Shuperticie det bao lo suficientemente ulda pare que Tos gases 0 liboren répida y féellmente. Otro medio para evitar Ia formacién de porosidades es el empleo de electrodos de bajo hidrégeno. Endurecimiento, o ablandamiento, excesivo dol metal base Coma sabomos, en la soldadura de los aceros de me- io 0 alta conteniso en carbono, puede producirse un fendurgeimlento excesivo del metal base en ls zon0 de Soidadura. motivade por un enfrimlento demasiado ré- pido. Estos enfrlamientos répldos favorecen la forma- Gn de estructuras martnaticas, con Io que ef mate- Fial queda duro y fragl, El mejor procedimiento para vitor fos enduracimientas excesivos conslste en em lear un sistema contclado. de procalentamientos postcalentamientes, La temperatura do precslentamien- to debe oscilar entre 95 y 205% (200 a 00°F) para oeros que contengan entre el O45 y ol 080 por clento tle carbone, entre 205 y 370°C (400 « 700%) en foe feeros de mds dal 05 por clento de carbono, Cuando ‘se apliquen postealentamientos doben realizase a tom: Deraturas de unos 600 a G50NC (1100 a 1200) La resistencla de los aceros de alto contenido on orbono esta relacionada con su dureza, Ia cual se pue- de dejor el valor deseado modiante un tratamiento té (nico sdecuode. Cusndo la pleza soldar se va a some {er posteriormante a un testamionto térmico para com Seouir fee caractaristicas sdecuades, no resulta espe ‘almonte importante Ia vgilela de las varsciones de ‘uere durante ot proceso de soldeo, Por el contario, Sia plozano se va a someter posteriormente « nfagin tipo de tratamiento térmico, dobon tomarse las pre- thuciones adecuadas para evitar que el proceso de sol {doo puede diaminuir la duraza ical do ta pieza. Normalment, cusndo se sueldan aceros tempiados, ‘a1 rdgimen térmico de la soldadura produce un efecto Se sblandamiento de los mlsmos, principalmente en las proximidedes del cordén. Para roducir al minimo ls arlaciones de dutere, en uno u otro sentido, se reco Inienda_ el empleo de electodos de acero Inoxidable an elevados.contenidos en cromo yen alquel. Tam bin es rocomendable el empleo de electrodes do po (quero didmetra y Ia soldadura wa salto (ver eptulo 9), Puntos a recordar 1. Para el soldeo de acsres de belo contenido en carbono,utlizar electodos de Ins sores ED 0 E70 GUESTIONES PARA ESTUDIO Y DISC! 1. 10ué cure evando on los aceros 60 desarolin tstructuree de tipo martensitco? 2 Por qué son fécils de soldar los aceros de bojo contenido en carbono? 3. gOu tpa de electrodos se emplean normalmente nla soldedura de sceroe do bajo contenido en earbono? "s 2Oué se antiende por acero do contenido medio en earbona? 's 20u8 tipo de elactrodos 0 recomiends para el soldeo de sceroe de contenido medio en carbono? 8, 4Por qué en algunos casos se necesita un pre- ntamiento? 7. aA qué temperatura debe preclantarsa un acoro? 8. 20u6 20 entlende por soldadura con aportacién tte calor contolads? ‘9. {Cudl 88 Ia misién de los postcalontamientos? 10, “1A qué temperature deben realzarse los post- calentamientos? at 2, Para soldar acstos de contenido medio en earbo- no, emplear electrodos de bajo hidrégeno. 3. "Cuando. se sueldan sceros de elavaio contonido fen earbono "daben precslenarse para evltar Ta fisu: acon, ‘4 La soléadura con una aportacion controleda de calor puede eliminir en muchos casos la necesldad del precalentamiento 5. En los aceroe con alto contenido en carbono son recomendables los postcalantamientos pata atenuacién ‘be tonsiones. En la soldadura de cualquier tipo de acoro con contenido en carbono dabo mantenerse lo més posible Ia velocidad de enfriamionto del bane do fusién 7. Los clectrodos de bajo hdrOgeno son polvo de hiro en el revastimionto, giminuyen al riesgo de fisuracién en le soldedure de seeras de alt contenido fen carbon. 8. Para evitar la formsclén de Inclusicnes goseo abe manipularse el electrodo de forma que los gs pueda ascaperfSclmente det bafo. 11. Por qué son més diflies de soldar los acoros de alto‘contenigo on carbono? 12. imo puads evitarse la fisuracién en la solda dura de aceros con alto contenido en carbono? 18. Gémo eo producen as lsuraciones del créter? 14, En qué conssten 19e feuras da raiz? C6mo 0 producen? 15. Por qué se producon las porosidales en la sok ddadura? 16. :Cémo pueden evitarse las ineisiones go 17. :Por qué debe cansderarse si una pleza esté no tratada antes de soldarla? 18, 2G6me puede evitarse que una pieza tratada se ablande excesivamente durante Ia sodadura? 19, 2Cudl ee le difrencia entre los sceros calm ‘dos y Semicslmades? "20. 1Oub se entlende por acero eforvescenta?Dapitulo 15 \ceros aleados Los acer sleados son aquellos que ademés de Ne »-y carbon evan otros elementos de alacién en ntidad suficiente para modifier Iss propledades ractorstcas dol acoro. La adicién de elementos tales ‘mo manganeso, niquel, eromo, tungsteno, molibdeno vanadia, aumenia le resistencia la tenacidad de 108 fos. Los aceros sleados sa conocen por el nombre os elementos de aleacién més importantes. As, se bia de aceros al manganeso, aceras al erome-nigua, ‘2r08 al molbdeno, ete. Précticaments. s0 pueden solder todos los tipos de como regla general, la opera: ‘mucho més. culdedo que on ‘sceros ordinarios. Esta dficultad se debe a que, 6” ‘oporecién de soldedura puede ds teas comunicadas al acero por al aci6n. Ademiés, salvo que se tomen preceuclones adecuadas, pusdan aparecer fsuras on frea de soldsdura, asi como cordones eon sopladuras nclusiones de escoria, todo lo cual debiita conse: vlemente la soldatura. Sin embargo, muchas de estas Teultdes pueden evitarse 0 aminorarse empleando trodes especiales fabvicados expresamente para el deo do ditintos tipos do aceros sleados, sealentamiento y postealentamiento in muchos aceros aleados, para obtener une solda- 2 do calidad, co roquare un exacto contol de. la Delded de enfriamianto. Esto se debe a que tales ‘roe tomplan con faciided cuando se calientan 142 lovadas temporaturas y 98 enrian répldamente. Si oe tos eceros se sueldan sin un control adecuado de la sportacin de cslor, se produce una frilizacén del materia alo largo de fa junta, en la zona térmicamente sfectada. Los precolentamientos’y_postealentamiontas cisminuyen Ia velocidad de enfriamienta y como com secuencla no se producen modileaciones spreclables fen la zona de soldadura Ls aplicacion de precalentamientosy postcslentamon- {os e8 también un factor importanto en la prevencién de fsuras producidas por las tensiones de contraccién. Al isminur la velocided de enfriamento, Ine tensions de contraccién que se ven originando tlenen tiempo para istrbuirse « través de la soldadure y para stonusrse rmlentras ef metal estén caliente, 28 temperaturas de precalentamiento. y postalen- tamiento dependen de Is eompasicisn del motel bace. ‘Algunes elementos de aleacién aumentan la templet ad del acaro mas que otras y, por consiguiente, exgon velocidades de enfriamiento més lentes. En cualquier caso, la temperatura de precalentamiento nunca debe rebasar ls temporatura de temple del material base, salvo que la piaza 2¢ vaya a someter # un tratamiento ‘rmico posterior ala soldadara, Cuando no se sabe si es necosario precalontar un cero determinado, $0 puede comprober répidamente mediante ta prueha que pasamos s comentar. Esta prue- ba no es aplicable para espesoree muy finoe, pero da buenos resultados sobre piezas de haste unos 10 mm de espesor, Para realizar la prueba se oge una chip ‘cuadrads. de acora ordinrio eon peueno contenido en EE. som ns sate Les farbono, de unos 50 @ 75 mm de lado y 12 mm de espesor, y se suelda en T. como indice Ia fg. 154 1 un toz0 de chapa dol acero que sn qulere invest Se deposita un cordén en Angulo, deforma conve ‘emplesndo un electrdo y una intensidad de corte similares s os que se van a utlizar posteriormente. A Continuacién se deja enfiar la soldedura durante cinco ‘minutos. s0_golpea con un martilo hasta prodvcir Ja rotura (vor fig. 15-1). 8 la rotura sa produce através de fa soldadura (fig. 151 A), la prucba nos indica que no se he produciéo una fisuracién apreciable en el me- tal base. por fo que puede soldarse sin necesidad de precalentamionto, Por el contro, si ta rtura se ver flea como on la fig. 1548, araneando parte del motel base quo estamos ensayando, i prucbe nos indice que este scat debe precalentarse. Soldadura de los aceros austeniticos al manganeso 1 avero austonitico al manganeso es un material ro magnética y muy tenaz, qu mente por su elovsds resistencia, wx Yuna gran resistencia al desgaste. Lo soldadura do te acoro requiere una considerable stencn, pues 88 sible Ios rocalentamientas. Si se somete 8 hace tai y Imiontos extensivoy y debe solders con pequofas I tensidedes de corrionte y grandes velcid ~"Existen dos grupos de sceros al mangateso: los de bajo contenido en mangineso, que conten como mé imo un 2 % de este elemento: y loa de ato contenido fen manganeso, con contenides superiores al 120 14% Aceras con bajo contenido en mangineio. Es tos acoros se emplean en la febrcacign de elementos sometidos a tensiones de impacto y que eban tener ‘una buena resistoncla al desgeste, Para a soldedura suelen yiliarse electrodes del tipo E-70'0 0 E7020, 0n.un'0.5 por santo de molibdena, Puesto que ambos electrodos tYanen_un gran podsr de penetiscién, dabon tomarse precavciones para evitardiluciones exct del metal base en Is eoldadira,Se_recomiende un ft 92r0 precalentamiento paca avitr feuracionss bajo el cord. Cuando el prevalentamionto es impracticable, ede recurirse al electroda E6012. No vbstante, 81 este electrode produce muchas fiuras, debe sustitui- 5e por los tipos E7018 o ETO (vor tabla 15+) Aceros de alto contenido en manganese. Estos fceros suelen utilzerse en forma de plezee fundies, debido a que éstas presentan un nicleo muy tenaz, con ‘una superficle exterior da gran resistencia a ls sbre. 160, Se emplean ampliamente en diversas partes ds ‘equips para movimiento de teres, en plems de mol nos y en otros elementos sometidos a gran desgaste (or fg, 152) En los acoros de aito contenido en manganeso se a soldadura con oxiacetilénics se emploa on algunos eatos para la lunlén de espesoresfinos y Ia soldsdura por area con lectrodos revestidos, pare ol trabajo sobre espesores ‘mas grues0s (var fig. 154) En la ectualida, Ia soldadura por arca can protecciin s2se0sa se emplea ampllamente para el sold de 10 ‘ipo de acer0s inoxidabies. Esto se debe a I gran faci lida de aplicacion de estos procodimientos ¥ a que eon files hay menos peligro de alterar Ia resistencia @ em rrosiin de los aceros inoxidabes,Fie 56, Enaa qrands eee do cara ins, dsinads 8 un “stayin Se oases union on extn sll for ao. 160 de los bordes Preps Para expesores muy fines, la preparacién con berdes leventdoe es, probeblemente, la més adecunds. Los fespesores algo més gruesos, esta unos 3 mm, pueden Soldarse a tope con bordes rectos. fn las plezas do Sspesor superior @ 3mm es necesario achaflanar os bordes para permitir que Ia usin aleance perfects monte hasta el fondo do la junta. esto que los aceros Inoxidables tienen un coe cliente de dllataciin mucho mayor y una condctivided térmica menor qve lot aceros al carbono, también tle hen como coneecuanets, una mayor tendencia a la 66 Tormacign y al sabe, Por tanto, siompre que 888 o- ‘ible, dabon utiizarse soportes © montsjes para mon {enor lae plezas en posicin durante la operaciin de soldadiray posterior enfriamiento. Electrodos de acero inoxidable Los lectrados para el soldeo por arco de los aceros Inoxidables. son siempre revestidos. Fl revestimionto protage el bao de fusion de la contaminacién por tire evtendo le oxideein del rome y produciendo st dladuras sanes y resistentes 9 la corrosion. Ademés, fetia come agente estebilizador, ayudando » mantener arco y parmitlend un transporte uniforme del mots! Se aportacion hacia ef bate da fusion. ‘Us escoria procedente de Ia fusién del revestimlento el eloctrodo se depositasobte Ia superficie del cordén 1 debe limpiarse posteriormento, antes del deposit da ueves pasadas, Para obtener soldaduras de buena re- Slstoncia, ef elma del slectrodo debe ser de un conte ‘ido en carbona lo més bajo posible. También es con ‘oniente que cl revestimionto esté libre de elementos Indeseable, tales como el carbono. Normatgont, ot contenido de elernntos do sescn en el redo debe ser Iga, © melor mayor, que el et meta bane. pars compenar Is prides qe se trodcon en Ta feln, Pree 3l0 de acoos stb fends conclombl tp 27.0 eon tn {C0 21) deten omplerseelectrodos con un clei coneido columbia ton acevo al eromo talon sodas nore) Imante con electrodes de acero al cromoniqu, bio 2a dtd del metal que depeitan (ver aia 453) TABLE 152, ELEGTRODOR FARA SOLDADURA DE ‘AcEnOS INPHIOANLES ___tusetnon0s sons, 16 amas, ~AceROs _FeMRTICOS Lectnon0s ‘eo, ae e038, 16 ue W618, 16 ACEROS: MARTENSITICOS Lectnon0s 46, a3 1045, 16 a 045,18 Ls designacién de los electrodes de acoro noxidable 1s diferonte que la comentada & propdsito de Ins elec- trodes para aceros sl carbono, Por ejemplo, un elec- toda de aceroinoxidable 188, para CC y CA, se desia na como E308-8, El prefijo Esignlica electrode para Soldadura por arco. Las tres cifras sigulontes Indican tipa de acero del electrode, seain ta. deslgnaciin AISI, Segin est, el 308 coresponde a un cero eon un 18 por cianta de cromo y un & por cianto do niquol. Las dos titimae cifras sslo puoden ser 15 0 16. Et sign Fico soldadura an todas posidones y el 5.0 el 6 nos indican el tipo de rovestimionto y las exigencias de to feldetrca.EL5 corresponde a un olectrodo bésico para uo orrente continue y-polardad inverse: y ol 6, @ un flecrod de ruil ulliable on corriente alterna y en Corrente continua con polaridad Inver. Elecei6n del electrodo" En In mayoris de los casos, la eleccin eo electrodo sdacuado para el soideo de aceros noxidebles resulta tis comple que en el caso de Io2 acoroe al carbon Esto se debe a la gran vareded de tos de aceros ino idables y 1 los diversas giados do exigoncia 2 que ‘debe respondar In soldadura, en cuanto a temperatr de trabajo, ctvided del medio corosivo, et, segin I aplicacion de la Para determinar el tipo y diémotro de eectrodo que mejor se adgpten @ unas determinadas condiciones de trabsjo, eben consierare los siguientes factores: 1 Andis del metal » solder. 2, Tamafio do tas pias 3. Tipo de corronte do que se dispone 44 Posicidn. 0 pesicionss, do soldadura 5. Proparacién do las plvas 6 Propiedades especilicas dal mata depostade squerimientos de cédigos, normas o espacifice cones sobre el trabalo conereto a realizar. 18. También hay que tenor en cuents el elevado costo del material 8 soda. 9." No Baste con que la resistencla @ waccién y la uctiidad del metal depositado sean suficientes, sino ‘que edemés au realstenea a la corrosion debe ser equ Valente ala el metal base. Segin est, deben utliarse flectrodas cuya composiidn ea comparable a la, de 49 plazas solder. Corriente de soldadura Paral soldeo de lot aceros inoxldables puedo util zatee tanto la corriente continua como Ia eorronts alr tena. Cuando se suoidan espesores finos con corien te continue, le polaidad-Inveres permite consegul una penetracién ms profunda y una fusidn més consistonts Puesto que los aceros inoxidablea tienen un puntd a fuslin mas bajo que los aceros ordinrios al car ‘bono, deben soldarse con intensidedes éo_corinte, por lo menos, un 20 por clento més bejas quo las* ar del arco en fa zona do soldad 150 - recomendaias pare el soldeo de aceros ordinarios, ‘Ademéo, la menor conductvided térmica de los aceros Inoxidebles, que permite una mayor localizacién del ca también justice ston monores requerimiantos de corrents Procedimiento do soldadu Para obtener buenes soldaduras es muy importante Ja preparaciin sdecunds de los hordes, Pare espacores Inferores 2 15 mm, 36 recomienda te preparaci6n con bordes rectos, in separacion. En espasores méo rue 0a, las pieeae 80 dponen con una clrte soparscion, Para evitar Io contaminacion de Ia soldadura, es nece sari Timpiar euldsdosamente los bordes de las plezas 2 solder. A Iniciar 1a soldadura hay que" cebar cndo ean el extreme del elactrado sobre Ia pleza Tevanténdolo répidamente a una distancia suficlente para mantener un arco adecuada, La tendencia del electtodo ' pogarse sobre la pleza, puede evitarse utlizando un ‘movimiento de cebedo similar al que se omplea para fencender una coll. Antes de cebar el arco hay qué ‘sagurarse de que en ol extrema del elactrodo sobre: tale lgeramente la parte metiliea del mismo. Ea caso contrari, eliminae el rovestimionto en excoso, Pare mantener un arco de longitad constant, et elec teodo, dems de! movimiento de avance en la direocien de la soldedura, dobo estar animaéo de un moviniento ‘continue do aproximacion @ la pera, con vistas a com Ponsar ls fongitud funds Pare finalize [a soldadura 1 para extinguir el arco, debe aproximarse momentsneamente el slectrado 4 pleza (acortar el arco) y a continuacion levantarlo i Didamente eebre ol cordon dapositado, ‘Gon vistas 2 reduce la porasidad y la oxidacin de Ia soldadura, el arco debe mantenerse lo més. corto posible, Un arco damasiado largo no ee eflcionte #0 fst0s aspectos y sdemés aumenta considerablemente tas peoyocciones. Las soldaduras an vertical y en techo Fequiren arcos mis cortos y electrados de menor di retro qe los utllzades para la soldadura en hortzontal ‘Una ve finalizada Ta soldadura deben eiminarse cul ddadassmente tanto la ascoria eomo los cambios do co loracién en el cordén y en ef metal base (ver fi. 155) Los ligros cambios de colorcién pueden eliminarse por provadimientas electaliticos, En cuanto a 108 6x- tos, e= mejor eliminarios por esmellado © decaped, arco to 10 mediante ia aplicaciin da un chore de arena, Cuan- fo 22 emplea ol esmerilado, debe rematarse pulendo ton granos cade ver més fins. En los sceros Inox impio y pullda esté le superficie, ‘mayor ef la resltencia a [a corasién ‘Soldadura en horizontal’, En 1a soldadura de tniones' tape, on posiidn horizontal, la corrente de fsoldeo debe ser suficiento para esegurar una penetra ‘idm completa, con une fusiin correcta de ambos bot es, Cuando el espesor de as plezas no permits com ‘seguir a soldadura on una sola pasada, es mejor em pear un gran nimero de pequefos cordones, que inton- tar rellenar la junta en una o dos grandes pasadas. El area debe mantenerge siempre muy corto y conviene Timitar ef bolaneeo det electrode e una amplitud mx ma de dos veces y media su clémeto, En general. 0s Fecomendable mantaner el eleetrodo on posicion vert fal o muy ligeramente Inclinado on la dieccién del tance. La inelinecién éel electodo sélo os recomen fable cusndo ee trabele con poquelios didmetrs. A falta de reglas muy esti puede docie quo Ia osicén comecta es aio ave pernite conseguir un fate limo y aie soles snormemente edie {es vasvansando. El movimiento dol locas te ‘e del boo co fusion ayuda» contol el avonce dt metal doa escola Cuando tbo con belancco Interac que see forma de U pore obtener Dues reso Saldeure en vertical Para ol oldeo de uno ‘ea tope en vertical ascondente, debe ajc con intensldades mas bojs qo igs iliracas ‘on hrieotal tora los mismos datos Je elctoda No co ocr tend et movimiento sigue comntale en tniulo 1, pero para a depo del cordon Se pene ‘acn puede utters un movimionto en fora So SVverice dela V dee coincidir con ete da ets ¥ exige Un tigers para pra esoguar a pontacon correcta para pormtr gue la esc alga aca a "eric, A cominsaclon so dosplnn el feo uns 3 tim sebre nod lon ordes'y se velo inneate tment Terie doa um. Deapués de a coespen Slane prada en le rae se repite el movant ae ral sobre oar bord. ‘Ane en pleza viuminoss quo pormitan na 1 Dido ‘ovacuaion denon, pen wean efectdoe 4 hasta 5mm de det, geneaimente timate sino undo susie sr elo 4mm Normaimente 36 aisle on ascondone, aso para tas tnionas on esainn 0 unm sole pases y tan eae todos do 25 mime mange, qe puedo woieae on descendent Para el epito de cordones en dnguo. en vert hay ave incnarligersmonta el elected po stays a horizontal (pines ms ta quel ro) a movimiento de alenea de so rp al poser pot St cent do Te ene Soldndare en techo' Fars ol sooo on esta go slcidn 30 recomienia el depbsto do cordones cote hos, pues se intent rabsjer conan ba de fan rane, se proucirin cordones como y de forma iret Pare consegtr tocnes asia, hay gue trabajar ‘on tn arco miy cone yi intensdnddabe lustre con precision do fn uo So tenga na Buena pensracion on el maa bos Uniones solepe 9 on tngule Fnterir Eno seldadra de oat tipo do uiones hay quo Intended» un valor sufciontamente as areca 151 ‘ir una ponetrscidn correcta et la raz yun eordén de forma adecuada. Si la corrients es demasiado baja, se sdvertré faciimente por la dfieltad que ee encuentra Pero locaizr el ealor en la junta y por Ia obtencion de Cuando se suoldan dos chapas del mismo espesor, el elactrogo se posicions en el plana mecia de le jun: tay con una ligera incinacion hacia delnte, Si, por el contrari, Ias plezas son ve ditinto espesor, debe iigvse el eloctodo hacia Ia mée gruess, as mordeduras sobre ta chapa vertical euolen pro: ucirse cuando se para excosivarnente sob esta chap © cuando se tabla con una intensided may a Soldadura de aceros de baja aleacién, al molibdeno, Entre los aceros débilmentealesdos at malibdeno, dos de los més comunes soa el acer al earboromolideno yyelacero al eromo-molibgeno, Los primero tienen ne fran resistoncla, especialmente elevadas tempera 2s, por lo que se emplean ampliamente tn sistemas ‘de tubers que deban soportar altas presionos s ton peraturas elevades, Los aceros al cromomolibdeno 0 emplean en la fabrieacion de elementos sometidos ® grandes tensio. nes. Muchos companentes de aviacén, tales como so Portes para trenes de aterzaje, estructuras tubularessoportes de motores, se fabrican en este tipo de cero (ver fg. 156) ns aceros dbilmente slesdos a earbonomlioden, con eontenidos en earbono inferiores at 0,18 por cent, fon féeiimente soldables por los mismos pracedimien que los aceras ordnsros al carbono, Los electados TOI0, E7011, E7015, E7046, E7018, £1020 y E7027 riten cones, aproximadamente, la misma ress fncia a teccioa que ol metal base. Cuando en la fldadura no ee necesito na resistencia a trace tan ‘ita como la del metal base, ge pueden emplean elec: rodos ordnarios del tipo E-60t0, ‘Normelimente, 69 precisa un precalentamianto entre 105 y 340°C (400 a GSO). En espesores.superores Tio mm, s¢ necesita con clerta frecuencia un tate: hiento de atenuociin de tensiones una ver realizada soliedura. Pera este tratamiento hay que calentar las News entre 650 y 680 (1200 y 1250°F) y manteneras ta temperatora & resin de una hora por eada 25 mm ‘esposor El enfiamiento se relizaralentamente, en A homo, une velocided de 94 @ 121% por hora (200 DED), hasta aleansor la temperatura do. unos 65°C "S0'F). A partic do este momento el eneamiento pe: se realzarse al are ‘Los acerae a! eromomoliileno con bajo contenido an earbono pusden soldarse con electrodes E0012, Uoots 0 E024. El material de aportacién depositado Son esios electidos, al diuse en el metal base, Se Snriquece on elementos de alain y adauiore la re Sistoncia = ‘racci6n necesaria para Ta sokdedure, En fs aceros al eromomolibdeno més reas en cerbono, Se emplean eloctrodes do bajo hidrégeno, de los tpos "7018 0 E7016 y se precisan precalentamientos y post Calentamientos adecuados para evita la extrema frag Tiged dela zona de fusién Soldadura de aceros débilmente aleados, al niquel La aclin de nique (3 al § por clento) iorementa rotsblemante las proplededes elisticas del acer. asi Jomo su tenacided,resletancia a traccion y resistencia 2a corrosion Pare sokdar este tipo de aceros y conseguir resiaton- ciag similares a lag dol metal base, sa emplean clec- trod de los tips E7010 0 7020. Sin embargo, para 1 soldeo de espesores finos es més racomendsble et 6012 debida a que tlene un menor poder de pene ‘idn que los eletrodos de le seria E70, No obstent, i 98 presentanfisuraclones durante Ia soldadura debe ‘ambiarse a lectrados de bajo hidrogeno, de os tips E7010, E7015 0 £7016, En goneral, pore el soldeo de fespasores srussos se recomienda un precelentamiento 2 rojo oscuro. Soldadura de aceros placados Los averos placadoe estén constitldos por un ni clan de acero ordnario, recublerto en una 0 ambas fares por una capa fina Jo slgin otro metal 0 sloci. EH recubrimiento puede ser a base de cine, aluminio, roma, aleaciones eobre-iqusl 0 sleeciones cromo: nique! : Los aceras placados de pequefio espesor"suelon sot sree por el procedimlento TIG. Para espesores més {guesos se prefiere Ia soldadura por arco con electro: thos revestidos 0 el procedimiento MIG. En cuclauler (eso, evando se suelda este tipe do materiales, ©8 fun cada nimara son los siguentes: Ti =Aumento de resistencia por envejecimlento @ ‘tomperatura ambiente. 12 = ococldo pare consopulr ductiided y stabil dad dimensional. Solo se spica a los produc tos fundidos. Ta = Tratamiento térmica sequido de wn trabajo de datormacion en tri. = Temple do precisltscién y envejecimianto ne tural hasta la eandicion estable 15 = Envejecimionto artificial T6 = Tratamiento de precipitacion y envojecimiento 17 = Tratamiento de preciptaciin y de atabiliza: én, TW = Tratamiento de preciptscién soquido de ro bajo de deformacién en fio y postoror enve Jocimiento artifical. ‘To = Tratamiento de prciptacién, envejecimiento ar cll y teabajo final de deformacién en to. nvejecimiento artificial y trabelo de doforma ‘non fro. 10 lemplos: zor oroTe rors Designacién de los productos de aluminio para dolideos” Estos productos se designan también me fante cuatro cifras, como las aleaciones de forja. La mere ifra indica ol grupo a que pertenece la slecién tabla 182). ‘Alumina de une pees minima del $5°% fax Cosee 2x Soi, con sen de cobro ‘a meanesio sox Silo fax Magnesio Sex ine Pox Otto elementos dex Lae doe cifras siguientas identifican ol tipo de sles: iin dentro de cade grupo, 0 Indian el grado de pureza el sluminio. La sitime cfr, quo va separade de las ‘otras por un punto, Indica la Torma del producto. El ‘ero se emplen pore designar las pozas fundldss, y el 410 el 2, para designer a Ios lingotes. El t 0 el 2, espe flan simplamente los limites do la composicién qu ‘mics dol lngote. Aspectos metalirgicos £1 aluminio de gran purera es blando y dict. Sin embargo, la mayoria de la aplicaciones Industrials re ‘uleren una mayor resistencia dela que puode sum ristrar el aluminio puro, E| aumento de resistencia pue- de conteguirs, en primer lugar, por Ia adcén de ele- ‘mantos qe forman con el alumini aleaciones de mayor Fesletencia que el motel puro. Posterirmente, aun pue de conseguirse un aumento an la resistencia do estas Blesciones. sometiéndolas © diversos tipos de trate Imientos. Segin como ee comporten ante estos trate Imientos, las aleaciones se claifican on dos. grandes ‘categoria: alesclones bonificabies no bonificables. Aleaciones no bonificables. En priaclplo Ia reis- tencin de estas aleaciones depend del ofeoto endure ccedor do elementos talee como al manganeso, illo, hiowro y magnasio, ue se pueden sar indivdualmente © en alvarsas combinaciones, Estas aleaciones no tar tables térmicamente, suelen designerse en las series 1000, 3000, 4000 0 000 las aleaciones de este grupo pueden endurecerse, on ef eonsiguionte aumento de resistence, mediante tun trabajo de detacmacion en fro, El grado de resisten ia alcanzado, asi como el procaso seguido,earalograr To, se ndican on la dosignacion con el sibolo H, ee qide de las citas correspondiente, Lxe alescionos on eantidades aprecibles de magnosio, cuando 80 en dhurecen mediante deformacién en fio suelen someterse posteriormente © un tratamiento térmico « elevedas egurer Iaests Dilided de las caracteristicas mectnicas aleanzadas Aleaciones bonifieubles. La tesistencieInicial de las aloaciones de este grupo se sleanaa mediante ta Adiclin de elementos tales como el cobre, magnesio, lnc y silico. Pussto quo la solubiliad do astos ‘mentos en slumini, aumente con la temperatura, © posible someter las aleaciones a tratamientos térmicos ‘we pueden Incrementar netablements su resistencia primer paso del tratamiento, ue recibe el nombre 4 temple de precpitacion, consiate en calentor la ale: lones 8 clovedas tomperaturas para que el elemento Soluble pase a former uno aoluclén elds con el alum- nia. Una ver logrado esto, 2 produce un enfiamiento ‘plo, normalmente en agia, que permite: mantener Seta estuctua ala tomporatura emblent. En estas con ficiones el material es reltivamente blando y fell de trabajar, pera esta situacidn no es estab » Ia tempo: ratura embent De todes formas, en slgunee fabrica- ‘hones se logra conservar esta estructure féclimente trabejable mediante un slmacenamiento a bajae tome raturas hasta que Is plezs ests lista ‘A tomperatura ambiente, © temperatures superior Ja estructura obtenide en el enfriamiento. no es ble, pues se produce la preciptacién de los consti Yyentes sobrantes en fs solucién sobresaturada, Después 4e varios dias @tomperature ambiente, este proceso de Drocipitacén, que reco el nombro de envejecimiento, fsumenta conslderablemente la resistancla de la pleza, ‘Muchas aleaciones alcanzan esta situacén estable des use de un tiempo. no. muy largo a temperatura am: bionto, pero otras, partcularmente las que contionen magneslo yslieio © magnesio y cinc, prolongan este proceso de envejecimiento a temperature amblente du rante largos periodos de tempo ‘Madianto el ealentamiento durante un tiempo conto lado, a temporaturas ligeramente elevades, puede con sequirse un aumento de resistenca, asi como la ests bilizocion de estes propiedades. Este proceso recibe 1 nombre de envejecimiento arial Combinendo adectadamente los ealentamiantos, en frlamientes, trabajos de defermacién en fio y envelect. Imientos artifciales, pueden consogultse resitencins snuy elevades Alenciones placuas. Ea las aleacioues bonitci bis en que el cobre oe! cine sean los prnapsles cons titayentes do slecién, Is resistencia la corosién os ‘bestante mis bain que en la mayors de seaciones m0 bonitcabies, ara aumentar la resistencia la corrosén de estas aleaciones, cuando se presentan on forme de chopas, suelen recubirse con una capa de sluminin de elevada Prurera, con aluminio débilmente aieado a tase de mag. nesiosilicio, 0 con una aleacién de alumiio al 1 por ionto do cine. El recubrimionto, normelmante del 25 a1 § por clanto del espesor total do la chapa, no sdlo protege al niclen por au excelente resitencia 9 Ia orrosidn, sino que ademas ejerce un efecto galvénico ‘que refuerza la acciinprotectora sobre el nicleo. SOLDABILIDAD DEL ALUMINIO {ss aloaciones para fora no bonificsbes series 1000, 300, 4000 y'5000) son perfectamente.soldables. El ‘lor aplicado durante el proceso de soldeo puede re- ducir la resistencia adguride previamente por algin procedimiento de deformacién en fri, pero en cus ‘uior caso, Ia rosistoncla fina del matoral nunca se menor que la que presenta después dle un recocigo totsl. De todas formas, el proceso de soldedure debe confinar la concentracin do ealor en una tone To més eatrechs posible. Lae aleaciones bonficbles, da las series 2000, 6000 ¥ 7000 también son soldbles, pero dabe clegirse ol procodimionto edocuado, Conoretamente, i soldadura ‘oxizoatilénica no es recomendable para ins sleaciones a las series 2000 y 7000, y estas ultinas tompoco onviene soldsrlae por arco con electrodes revesticos (ver tabla 163). El soldeo do estas aleacions exige tem Peraturas y velocidades ms altse que Ine que so pie en obtener con la lama oxlcetlénica. En la mayoria de los casos, para Ia unidn de alesciones de elovedas caracteristieas mecdnieas, se prefiare la scldadura por resistencia10 1090 10 500s 030 PROCEDIIENTOS OE SOLDADURA ARCO GON ARCO CON PROTEC: ont. a a A x a x ELECTROBOS "GION GASEOSA A A a A a a x a a a c c © c a A e a a a x a x a x e ES®ESOR DE AS. PIEZAS ‘Teeniea de soldeo los siguientes apartados descrben el ral a seguir para ol soldso por arco de | de alumina Tipo dle electrodo, Para el soldeo de te mayoria ‘de estas aleaciones te recomienda un lecirodo a base de sluminio (98%) y silico (5%). Para elegir el diame en funesén del espeser, ver table 164 Un electrodo de sluminio muy frecuentes el CAMS (clasfescion AWS). Este olectrodo tiene un revest Imiento que disueive féelimente los éxidas de aluminio permite mantener un arc suave y estable, Puode Uutlzaree en todas posiclones y funciona con eoriente Continua y polariad inversa, Se aplice al soldeo de productos laminados y fundidos, obtenlendo soldaduras hhomogéneas, compactas y sin firs. Posictén de soldadura. Aunque la soldsdure pue de realizarse en euslqier posicion, si se adopta la horiontalidad disminuyen tas lficuitades y aumenta la callad de la junta (vor fig. 162). Le soldadure det ‘slominio en techo os partcularmente dill, por Io que ‘siompre quo soa posible nte de soldadura, Para obtenor resultados lstactorias debe trabsjarse con polaided. inverse, DIAMETRO EL WTENSIOAD NUMERO OE ELECTROOO—-APROKIMADA PASADAS om) TAmperias) (A topo, slap, éngulo) at 1 328 a " 325 +00 ' Spars sole y 00 2 segue. © pa tope para solpe y 300 a ing, pa topa “0 a Fi 162 sd oe singin etna ‘ttt Compa a hac) Las intensidades edecundas en funcin del ddan en la tabla 164, Preparacién de bordes. Debido a a dicultad que presenta al control del arco a baja intonsidados, no Fosuta muy préctico el soldeo por este procedimlonto spesoroe inferiorss a 1.5 mm. Puesto quo on ol 61 sluminio 08 fait asegurar uno buona penetracién, poo Ge trabejerse con bordes rectos hasta unos 6 mm de lespecor. Para espesores més gruesos e necesoro ‘ochaflanr los bordes como se indica en le ig. 163. En ‘lgunos casos, para espesores entre 4 y 10 mm, puede se el schaflanago soldando desde anbes.lados de Ie junta (ver fig. 1641. Slempre que see posible es recomendable el empleo da soportes de

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