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APQP-PPAP

APQP Planeamento Avanado da Qualidade


e Plano de Controlo

PPAP Processo de Aprovao de Produtos

Formador: Eng Jeremim Martins


GIAGI - Consultores em Gesto Industrial, Lda.

GIAGI- Jeremim Martins 0


APQP-PPAP

PROGRAMA
1 OBJECTIVOS DO APQP

2 A METODOLOGIA APQP-PLANEAMENTO AVANADO DA QUALIDADE

2.1-FASE 1-PLANEAMENTO E DEFINIO

2.2-FASE 2-CONCEPO E DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

2.3-FASE 3-CONCEPO E DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO

2.4 FASE 4-VALIDAO PRODUTO/PROCESSO

3 FEED-BACK E ACES CORRECTIVAS-LGICA PDCA

4 PLANO DE CONTROLO

5 PPAP-CONSTITUIO DO DOSSIER E FORMULRIOS


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APQP-PPAP
Objectivos do
APQP

Cap 1

(*)

(*) A presente imagem refere-se capa do Manual PPAP


pertena da AIAG e utilizada para fins meramente informativos

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APQP-PPAP OBJECTIVOS DO
APQP
1

APQP Manual
Advanced Product Quality and Control Plan

(Planeamento Avanado da Qualidade e Plano de Controlo)

PPAP Manual
Production Part Approval Process

(Processo de Aprovao de produtos e componentes)

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APQP-PPAP OBJECTIVOS DO
APQP
1

Propsitos do APQP

Reduo da complexidade das tarefas de


planificao da qualidade para os construtores
e fornecedores

Funcionar como um guia que facilite a


comunicao entre os fornecedores e os seus
sub-contratados

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APQP-PPAP OBJECTIVOS DO
APQP
1

Objectivos do APQP

Centrar os esforos de desenvolvimento nas


expectativas do cliente
Melhoria contnua da qualidade
Reduo dos custos do produto
Reduo do prazo de desenvolvimento
Evitar alteraes tardias
Optimizar os recursos da organizao
Documentar as actividades planeadas

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APQP-PPAP OBJECTIVOS DO
APQP
1

Vantagens do APQP
Muitos
Imprevistos
Muitos
Recursos e/ou Alteraes

recursos

Planeamento
Mnimo Apagar incndios
a toda a hora
Atrasos na qualificao
Prejuzos

Planeamento Pr-srie Produo

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APQP-PPAP OBJECTIVOS DO
APQP
1

Vantagens do APQP
Planeamento Avanado da Qualidade
Menos recursos
Melhor organizao
Recursos e/ou Alteraes

Menos imprevistos

Menos Atrasos
Qualificao mais rpida

Planeamento Pr-srie Produo

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APQP-PPAP OBJECTIVOS DO
O referencial ISO TS 16949 APQP
1
Referenciais
anteriores Novo Standard
ANFIA AVSQ Harmonizado
Fiat Auto

Iveco PSA

+85 Fornecedores Renault-Nissan


EAQF
VDA FIEV
+300 Fornecedores " GM Corp."
Adam OPEL

ISO/TS
Audi

BMW VDA 6.1

Daimler Benz

Ford Werke
16949
Chrysler
+500 Fornecedores
Ford
QS-9000

General Motors APQP


PPAP
2002
+40 Fornecedores

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APQP-PPAP OBJECTIVOS DO
APQP
1

APQP versus ISO TS 16949:2002

Seces da ISO/TS -16949:2002

6 Gesto de recursos
Processos de Suporte
7 Realizao do produto
Gerir os recursos
FMEA 8 Medio, anlise e melhoria
Formar RH
Necessidade de estabelecer e
Gerir a comunicao gerir processos para a
PPAP APQP SPC
Processos relacionados realizao do produto
MSA com o cliente O APQP centra-se
fundamentalmente nos
requisitos da seco 7 : quase
todos os requisitos so
abordados

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APQP-PPAP OBJECTIVOS DO
APQP
1

Fundamentos do APQP
O Planeamento Avanado da Qualidade um mtodo
estruturado para definir e estabelecer os passos
necessrios para garantir que o produto satisfaz o
cliente e visa facilitar a comunicao entre todos os
envolvidos na execuo das actividades e na execuo
de cada etapa, no prazo certo.
Direccionar e gerir recursos e identificar
antecipadamente as alteraes
Para o seu correcto desenvolvimento FUNDAMENTAL:

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APQP-PPAP OBJECTIVOS DO
APQP

Fundamentos do APQP 1

Garantir o compromisso da gesto de topo


Definir o mbito ( o alvo certo a atingir)
Organizar equipas de projecto multidisciplinares
Comunicao entre as equipas
Formao do pessoal
Envolvimento do cliente e dos fornecedores
Engenharia simultnea
Planos de controlo
Gesto de riscos tcnicos
Planeamento temporal das actividades e fases
de construo da qualidade
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APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
DESENVOLVIMENTO DO
Work-shop PROCESSO

2.3

O que pode correr mal num


arranque em produo ?

Nos prximos 15 procurem lembrar-se de


situaes j ocorridas

1- Consequncias?

2- Causas ?

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APQP-PPAP OBJECTIVOS DO
APQP
FASES DO PLANEAMENTO AVANADO DA QUALIDADE (Big3) 1

Validao do Validao do Pr-


Prottipo AI R&R Milestones
Projecto Programa srie

F1-Planeamento
F2-Concepo e desenvolv. do
Produto

F3-Concepo desenvolv.
do Processo
Industrializao
Actividades
F4-Validao do
Produto e do Processo

AMDEC-FMEA F5-Produo

PRODUTO PROCESSO
Feed-back+AC
Desenvolvimento Validao
Planeamento Produto Processo Produto & Processo Fases

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APQP-PPAP OBJECTIVOS DO
APQP
OUTROS CONSTRUTORES
1

FASES DO PLANEAMENTO AVANADO DA QUALIDADE

Renault Nissan Esquematizao


do ANPQP

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APQP-PPAP OBJECTIVOS DO
APQP
OUTROS CONSTRUTORES
1

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APQP-PPAP OBJECTIVOS DO
OUTROS CONSTRUTORES APQP

ESQUEMATIZAO DO AQF -PSA 1

Fase 1 Fase 2 Fase 3


Garantia da Domnio da Qualidade
Expresso das da Produo em Srie
Qualidade pelo
necessidades/escolha do Produto ( qualificao
domnio do Produto
do fornecedor do processo produtivo)
e do Processo

Preparar a Consultar os ATP pelo Q3P


Qualificao
consulta Fornecedores Fornecedor progressiva
Produto/processo
Constituir Analisar ATP pelo

os Dossiers as Construtor
propostas Qualif. Produto

Dossier de Qualif. Processo


Consulta

Reviso para Qualif.


Produto/processo
Confirmao da
Oferta dos inicializao
Pelo fornecedor e
qualificao do
Fornecedores AQMPP
Aceitao pelo processo pelo
Construtor
Escolha do Fornecedor
fornecedor

Fonte:LASSURANCE QUALIT FOURNISSEURS-PSA PEUGEOT CITROEN

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APQP-PPAP
A Metodologia APQP
Planeamento
Avanado da
Qualidade
PRODUO Cap 2
F4

F3

F2
F1

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APQP-PPAP A METODOLOGIA
APQP
2

O APQP uma metodologia estruturada para


assegurar que o produto vir a satisfazer o cliente.

Integra-se na lgica de gesto de projectos, assumindo-


se como o conjunto de etapas e actividades tcnicas
para a realizao do produto , mas preconizando
igualmente etapas e actividades de gesto, face aos
objectivos da qualidade P/P (Produto/Processo).

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APQP-PPAP A METODOLOGIA
APQP
2
O APQP

Estrutura-se por fases sequenciais e tecnicamente


lgicas ( os resultados das actividades de uma
fase-Sadas, so simultaneamente as Entradas da
fase seguinte) :

Fase Fase Fase


Sadas Entradas Sadas Entradas
1 2 3

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APQP-PPAP A METODOLOGIA
APQP
2
Matriz de Responsabilidades APQP (Estrutura do Manual)
Seco Fase Resp. Resp. Fornecedor
Concepo Concepo de Servios
Produto Processo
Definio do mbito/alvo . . .
1.0 Planeamento e definio .
2.0 Concepo e desenvolvimento . . .
do produto
2.13 Viabilidade . . .
3.0 Concepo e desenvolvimento . . .
do processo
4.0 Validao Produto/Processo . . .
5.0 Feedback e Aces correctivas . . .
6.0 Metodologia para elaborao do . . .
Plano de Controlo
Anexos A,B,C,D,E,F,G,H,I,L

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APQP-PPAP
VISO GLOBAL FASES/ACTIVIDADES A METODOLOGIA
APQP
2
F1-Planear e definir programa

0-Organizar a equipa
F2-Concepo e desenvolvimento
1.1- Voz do cliente ( Pesquisa de Mkt, do Produto
histrico de garantias, lies aprendidas)
1.2- Business Plan
2.1- DFMEA
1.3- Dados de Benchmarking P/P
2.2- Concepo para
1.4- Pressupostos Produto/Processo
Fabrico/Montagem
1.5- Fiabilidade
2.3- Verificao da Concepo
1.6- Inputs do cliente interno
2.4- Reviso da Concepo
1.7- Objectivos P/P
2.5- Prottipo/Plano de Controlo
1.8- Objectivos fiabilid.e qualidade
2.6- Planos e Desenhos
1.9- BOM Bill of Materialspreliminar
2.7- Especificaes de Engenharia
1.10- Fluxograma preliminar
2.8- Especificaes de Materiais
1.11- Lista preliminar de C. Especiais P/P
2.9- Alteraes
1.12- Plano de Garantia
2.10- Novos equip. ferram. e dispositivos
1.13- Apoio da Direco
2.11- Caract. Especiais
2.12- Requisitos p Equip. de med./teste
2.13- Envolvimento da Equipa e Ap. Direco

F5-Feedback e Aces Correctivas passo a passo

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APQP-PPAP
VISO GLOBAL FASES/ACTIVIDADES A METODOLOGIA
APQP
2
F2-Concepo e desenv. Produto

Planning
F3-Concepo e desenv. Processo Customer
Orders

3.1- Embalagens Stand. F4-Validao P/P


3.2- Reviso do Sist.
Qualidade P/P
3.3- Fluxograma do Processo 4.1- Trial Run PRODUO
3.4- Lay-out fabril 4.2- Avaliao dos sistemas
3.5- Matriz de caractersticas de medio
3.6- PFMEA 4.3-Capabilidade do
3.7- Pr-plano de Inspeco e processo
Ensaios 4.4- PPAP 4.5- Testes de
3.8- Instrues de Trabalho validao da produo
3.9- Plano de Anlise Sistemas 4.6- Avaliao das
de Medio embalagens.
3.10- Capabilidades 4.7- Plano de controlo
3.11- Especific. Embalagem 4.8-Aprovao do
3.12- Controlo de gesto Planeamento da Qualidade

F5-Feedback e Aces Correctivas passo a passo


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APQP-PPAP
VISO GLOBAL FASES/ACTIVIDADES A METODOLOGIA
APQP
2
F1-Planear
e definir
programa F2-Concepo e Planning
desenv. Produto
Customer
F3-Concepo e Orders
desenv. Processo
F4
Validao P/P PRODUO

5.1- Reduo das Variaes do Processo


5.2-Satisfao do Cliente
5.3-Entregas e Servio

F5-Feedback e Aces Correctivas passo a passo

6-Plano de Controlo
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APQP-PPAP
VISO GLOBAL FASES/ACTIVIDADES A METODOLOGIA
APQP
2
ANEXOS ao Manual APQP e Plano de Controlo

A- CHECK-LIST PARA O PLANEAMENTO AVANADO DA QUALIDADE


B- TCNICAS E MTODOS DE ANLISE
C- SMBOLOS PARA AS CARACTERSTICAS ESPECIAIS
D- MANUAIS DE REFERNCIA
E- COMPROMISSO/ENVOLVIM ENTO DA EQUIPA PARA A VIABILIDADE
F - PLANIFICAO-SNTESE DOS MILESTONES QUALIDADE E ASSINATURAS
G- PLANIFICAO DINMICA DA QUALIDADE P/ MOTORES/CAIXAS ( FORD)
H - GLOSSRIO
I - ACRNIMOS
J - BIBLIOGRAFIA
K - INDEX
L - FORMULRIOS

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APQP-PPAP A METODOLOGIA
APQP

Roadmap para a Gesto de Projectos na 2

Production
Customer Program Tool Parts SOP
inquiry award launch approval

Customer Program Tool Production


Go / Offer Contract CAR
No Go Approval Approval Approval

inquiry award
Gate review
#1
launch
Gate review
#2a
Parts approval
Gate review
#2b
Gate review
#3 SOP Gate review
#4

1.2 2A0 - Program Manager 2B0 Program Manager


1.1 3.0 Program Manager
Program Mgr Coordination of Coordination of 4.0 Program Manager
Acquisition Mgr Coordination of Production
Program Product & Process Product Validation Launch Coordination
Go/ No Go & Offer Setup & Pre-series

1-Acquisition Kick-off Concept Design

2A1 Program Development Leader


& Process Detailed Definition

2B1 Program Development Leader 3.1 Program Development Leader


Product Development Product Detailed Definition & Product Qualification

2a-Product & Process Design 2A2 Program Manufacturing Leader


Validation

2B2 Program Manufacturing Leader


3.2 Plant Program Team Leader 4.1 Plant Program
Tool Build, Process Qualification, Team Leader
Process, Production System Process, Production System & Ramp Up &

2b-Product& Process & Supply Chain Design Production System & Supply Chain
Supply Chain Detailed Definition Production Efficiency
Setup

2A3 Program Buyer 3.3 Program Buyer

Design Verification Strategic Tier II


Supplier Launch
2B3 Program Buyer
Final Tier II Sourcing
Tier II Supplier Parts
Approval & Qualification

3-Production Setup
& Pre-Series
-----------

4-Launch min. 2 months


max. 6 months

max 1 month
Product&

1 2a 2b 3 4 5
Product & Process Production 5-Series
Process Design Series
Acquisition Design
Setup Production
Verification & Pre-Series Launch Production
Customer Engineering Purchasing Manufacturing
milestones Management Gate Functional Functional Functional ESPG PMS Manual v3 backbone_v16
decisions reviews Milestones Milestones Milestones For further details please consult the PMS Manual
Reference FCP FAU-P-DSC-2200 PMS Overview
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APQP-PPAP A METODOLOGIA
APQP
2
Roadmap para a Gesto de Projectos na

5 Milestones Cliente

4 Milestones Executivos

5 Portas de Reviso

52 Out-puts Crticos

25 Tarefas Standard
5 Fases

Gerido por um gestor de programa/projecto com uma equipa


Monitorizado em termos de objectivos financeiros, de
prazo e tcnicos, com um ciclo de pilotagem mensal
Baseado em processos standard e sistemas de informao
para o desenvolvimento e gesto das actividades dirias
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APQP-PPAP FASE 4-VALIDAO
F4-Validao P/P PRODUTO/PROCESSO
2.4
Critrios para Avaliao do Risco na
6 Milestones
5 Portas de reviso Cliente
No major program issues
Critical Outputs according to Schedule
No major risks to the program
90% of all and 100% of critical elements are met
Verde

Major open issues (critical elements) remain, but


Management approved action plans are in place
Follow-up with management occurs regularly

Amarelo
Major open issues (critical elements) remain, with no plan in
place or are aged more than 30 days
QCD is jeopardized
Senior management support required to resolve issues
Immediate business decisions required to move forward
Action plans for closure must be defined
Vermelho
Immediate follow-up with management support required
Priority 1

GIAGI- Jeremim Martins T1-S1 27


APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
DESENVOLVIMENTO DO
Work-shop PROCESSO

2.3

Quais os riscos actuais do projecto X

Nos prximos 25 Liste por ordem sequencial duas


actividades desdobradas em pelo menos 4 tarefas
cada e:

1- identifique as responsabilidades

2- assinale o nvel de risco com o mtodo das


bandeiras GYR para cada uma das tarefas e para
a respectiva actividade

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APQP-PPAP
FASE 1-Planeamento e
definio
2.1

F1-Planear e
definir programa

1
ACQUISITION

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APQP-PPAP

Validao Validao Amostras Acordo


do do Prottipo Iniciais Fabricao
Projecto Programa (Piloto) Arranque

Planeamento

Concepo e desenvolv. do
Produto
Concepo e desenvolv.
do Processo Industrializao

Validao do
Produto e do Processo
Produo

Fazer
o qu?
FeedBack
Desenvolvimento Avaliao
Validao
AC
Planeamento Produto Processo Produto/Processo Qualificao

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APQP-PPAP FASE 1-PLANEAMENTO E
DEFINIO

2.1
A lgica de gesto de projectos, subjacente ao
APQP, conduz antes de mais, necessidade de:
F1-Planear e definir programa Organizar a equipa/Liderana
1-Nomear um lider Chefe do Projecto focalizado no atendimento das
expectativas do cliente (definir autoridade e os limites de poder).
2-Prever uma equipa multidisciplinar e prever as reas de autonomia.
3-Dispor de especialistas no Produto e no Processo.
4-Se necessrio procurar envolver representantes do clientes e dos
fornecedores.
5-Garantir o apoio inequvoco da Direco.
6-Desenvolver competncias e consolidar capacidades ( formao).
no conhecimento do novo sistema ( produto, componente, processo, na
gesto de projectos,).

F1-Planear e definir programa


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APQP-PPAP FASE 1-PLANEAMENTO E
DEFINIO

2.1
F1-Planear e definir programa (cont.) 0-Organizar a equipa
Responsabilidades

7-Definir o OF-Organigrama Funcional ( quem faz) e o WBS-Work


Breakdown Structure ou OT-Organigrama Tcnico do projecto ( o que
tem de ser feito).
8-Definir quem faz o qu ( Matriz cruzada OT-OF).
9-Confirmar oramento.
10-Definir cronograma detalhado identificando milestones e
caminhos crticos.
11-Organizar documentao.
12-Planear a comunicao.
13-Elaborar o tableau de bord.
14-Agendar RAPs - Reunies de Avano do Projecto.
15-Gerir Riscos do Projecto ( GRP).

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APQP-PPAP FASE 1-PLANEAMENTO E
DEFINIO

2.1
Os 6 Elementos da Framework de
Gesto de Projectos na
1. Process Um modelo Road map standard a seguir

2. Program Teams Equipa de Projecto Ncleo duro e


responsabilidades claras atribudas
3. Governance Direco e pilotagem com milestones e
portas de reviso
4. Organization Organizao matricial/transversal

5. Resources Gesto de cargas

6. Tools & Methods

Uso de ferramentas adequadas gesto de projectos


(cronogramas, listagem de problemas em aberto, riscos, etc)

GIAGI- Jeremim Martins 33


APQP-PPAP FASE 1-PLANEAMENTO E
DEFINIO

2.1
F1-Planear e definir programa (cont.) 0-Organizar a equipa
Responsabilidades

Equipa/Funes
para Projecto X

GIAGI- Jeremim Martins 34


APQP-PPAP FASE 1-PLANEAMENTO E
DEFINIO

2.1
F1-Planear e definir programa (cont.)

O Project leader responsvel pela


preparao do cronograma Project Plan
e pela sua actualizao peridica

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APQP-PPAP FASE 1-PLANEAMENTO E
DEFINIO

1.1- Voz do cliente 2.1

1.2- Business Plan


1.3- Dados de Benchmarking P/P
1.4- Pressupostos Produto
1.5- Fiabilidade
1.6- Inputs do cliente interno
In-puts

F1-Planear e definir programa

Out-puts

1.7-Objectivos P/P
1.8- Objectivos fiabilid.e qualidade
1.9- BOM preliminar
1.10- Fluxog. preliminar
1.11- Lista preliminar de C. Especiais P/P
1.12- Plano de Garantia
1.13- Apoio da Direco

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APQP-PPAP In-puts FASE 1-PLANEAMENTO E
DEFINIO

2.1
F1-Planear e definir programa

1.1- Voz do cliente ( Determinar as necessidades e expectativas do cliente de


forma a planear e definir um programa abrangente da
qualidade)

-Pesquisas de mercado
-Entrevistas a clientes
-Questionrios
-Relatrios de posicionamento
-Estudos de anlise de fiabilidade novos sistemas
-Estudos de competitividade/qualidade dos produtos
- Relatrios TGR ( Things Gone Right )

-Histrico de garantia e informaes da qualidade


-Relatrios TGW ( Things Gone Wrong)
-Relatrios de APV ( garantias)
-Indicadores de capabilidades
-Relatrios da qualidade de processos fabris de fornecedores
-Relatrios de resoluo de problemas ( Matrizes 8D, )
-Rejeies e Retornos de clientes nos fornecedores
-Anlise de produtos recolhidos
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APQP-PPAP In-puts FASE 1-PLANEAMENTO E
DEFINIO

2.1
F1-Planear e definir programa

1.1- Voz do cliente (cont.)

-Experincia da equipa

-Desdobramento da funo qualidade (QFD)


-Artigos e notcias dos media especialista
-Registos enviados por cliente ( cartas, mails, sugestes,)
-Relatrios TGR/TGW
-Comentrios dos agentes
-Comentrios internos, da direco, dos operadores, dos
tcnicos,..
-Ensaios em estrada ( road trips)
-Normas, regulamentos, legislao
-Reviso do contrato

GIAGI- Jeremim Martins 38


APQP-PPAP In-puts FASE 1-PLANEAMENTO E
DEFINIO

2.1
F1-Planear e definir programa

1.2- Plano de negcios e


B
estratgia de marketing do CLIENTE
Market
A

A gesto da qualidade do PRODUTO


a conceber /industrializar deve ter em conta o plano de
negcios do cliente, e os constrangimentos da
decorrentes, tais como custos, posicionamento do
produto, datas crticas, etc; por outro lado a estratgia
de marketing vai definir e clarificar, o alvo a atingir, isto
, o cliente tipo a quem o produto se dirige, os pontos
crticos das vendas e os concorrentes de referncia.

GIAGI- Jeremim Martins 39


APQP-PPAP In-puts FASE 1-PLANEAMENTO E
DEFINIO

2.1
F1-Planear e definir programa

1.3- Dados de Benchmarking para o Produto e o


Processo

Identificar as solues e resultados de sistemas


desenvolvidos pela concorrncia, nomeadamente os
Best in class, quer para funes anlogas a
prestar pelo produto, quer para o processo.
Basear o desenvolvimento da concepo Produto e
Processo , na perspectiva de atingir objectivos
mensurveis e comparveis com a concorrncia de
referncia.

GIAGI- Jeremim Martins 40


APQP-PPAP In-puts FASE 1-PLANEAMENTO E
DEFINIO

2.1
F1-Planear e definir programa

1.4- Pressupostos Produto/Processo

Devero ter-se em conta os pressupostos para


a concepo dos sistemas P/P ( Produto e
Processo) , tais como a integrao de
determinadas tecnologias, matrias-primas
inovadoras e/ou potenciadoras de economias,
melhoria da fiabilidade de sistemas existentes,
etc.

GIAGI- Jeremim Martins 41


APQP-PPAP In-puts FASE 1-PLANEAMENTO E
DEFINIO

2.1
F1-Planear e definir programa

1.5- Estudos de fiabilidade dos produtos


Referem-se a estudos que consideram a frequncia
mdia de avarias/reparaes e/ou reposio de
componentes em determinado perodo, bem como
resultados de testes de fiabilidade/durabilidade,
resistncia fadiga, etc.

1.6- Especificaes do cliente

Especificaes do cliente interno, cuja experincia


em termos de uso ou mesmo estudos realizados
podero contribuir para melhorar a satisfao do
cliente final.

GIAGI- Jeremim Martins 42


APQP-PPAP FASE 1-PLANEAMENTO E
DEFINIO

F1-Planear e definir programa 2.1

Out-puts

1.7- Objectivos tcnicos para a concepo

As expectativas, expressas e intrnsecas do


cliente a voz do cliente devem ser traduzidas
em termos de objectivos tcnicos ( performances )
de cada caracterstica, de cada componente ou
conjunto, de forma a que se reflicta numa
prestao fivel e adequada a cada situao de
utilizao pelo cliente.

GIAGI- Jeremim Martins 43


APQP-PPAP FASE 1-PLANEAMENTO E
DEFINIO
F1-Planear e definir programa 2.1

Out-puts

1.8- Objectivos de Fiabilidade e Qualidade

Os objectivos de fiabilidade devem ser estabelecidos


com base nas necessidades e expectativas do
cliente, nas definies de cada programa/projecto (
cadernos de encargos P/P), tendo em conta um
posicionamento desejado pelo construtor, face
concorrncia. Exemplos de expectativas cliente final
so: a segurana, a prestao do servio.
Em relao ao cliente interno podem referir-se: ppm,
demrito, ou reduo de sucata (scrap).

GIAGI- Jeremim Martins 44


APQP-PPAP FASE 1-PLANEAMENTO E
DEFINIO
F1-Planear e definir programa
2.1

Out-puts

1.9- BOM- Bill of Material Lista preliminar de Materiais

Deve ser estabelecida uma lista preliminar


de materiais a considerar no WBS ( Work
Break Down Structure) e na arquitectura
inicial, baseada nos pressupostos PP ( item
1.4): deve igualmente elaborar-se a lista de
fornecedores previsionais.

MdO

GIAGI- Jeremim Martins 45


APQP-PPAP FASE 1-PLANEAMENTO E
DEFINIO
F1-Planear e definir programa
2.1

Out-puts

1.10- Fluxogramas de processo preliminar

O processo de fabrico, deve ser


descrito atravs de um Fluxograma, a
partir da lista preliminar de materiais e
da estrutura do produto, bem como dos
pressupostos relativos ao Produto e ao
Processo.

GIAGI- Jeremim Martins 46


APQP-PPAP FASE 1-PLANEAMENTO E
DEFINIO
F1-Planear e definir programa
2.1

Out-puts
1.11- Lista preliminar das caractersticas especiais P/P
s caractersticas especiais (CE) identificadas pelo cliente
devem ser acrescidas as identificadas pelo fornecedor quer
relativas concepo produto quer concepo e
desenvolvimento dos processos fabris, em funo do
conhecimento aprofundado do produto e do processo e
tendo em conta designadamente as seguintes hipteses:
-CE resultantes da relao com funes/prestaes
consideradas mais importantes pelo cliente;
-CE relacionadas com objectivos de fiabilidade;
-CE relacionadas com a sensibilidade dos processos fabris;
-CE identificadas em estudos FMEA similares;

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APQP-PPAP FASE 1-PLANEAMENTO E
DEFINIO
F1-Planear e definir programa
2.1

1.12- Plano de Garantia do Produto Out-puts

O Plano de Garantia da Qualidade do Produto trata


da correspondncia entre os objectivos da
concepo e desenvolvimento e as caractersticas
produto/processo a cumprir e deve incluir ( no
exclusivamente) as seguintes actividades:
-Definir os objectivos do programa-projecto em
QCP (correspondendo a Q, o Caderno de
Encargos P/P, no que respeita, designadamente ao
requerido em termos de fiabilidade, durabilidade,
e defeitos mximos admitidos por componente
e/ou fornecedor);

GIAGI- Jeremim Martins 48


APQP-PPAP FASE 1-PLANEAMENTO E
DEFINIO
F1-Planear e definir programa
2.1

1.12- Plano de Garantia do Produto Out-puts


(cont.)

-Enquadramento e gesto do risco de integrao: de


novas tecnologias, do grau de inovao e da
complexidade de gesto do projecto, designadamente
na integrao de novos materiais, de novas
embalagens e da complexidade de aplicao, do
impacto ambiental incluindo a reciclagem de materiais
e embalagens, requisitos do servio e/ou quaisquer
outros factores de risco para o projecto;
-Desenvolvimento de estudo FMEA;
-Definio de Requisitos Padro de Engenharia
( preliminares);
GIAGI- Jeremim Martins 49
APQP-PPAP FASE 1-PLANEAMENTO E
DEFINIO
F1-Planear e definir programa
2.1

Out-puts
1.13- Actividades de Gesto do projecto
Um dos factores chave de sucesso a gesto do programa
projecto, com suporte da direco e garantida atravs da
actualizao dos dados de gesto do projecto em cada
uma das fases planeadas. Trata-se afinal de gerir e pilotar o
projecto, condio fundamental para realizar o produto de
acordo com o caderno de encargos em termos de
objectivos tcnicos e custo unitrio ( e arrancar em
produo no prazo previsto): desenvolver, entre outras
actividades, as respeitantes a:
-medir e disseminar resultados em cada fase;
-gerir e mitigar riscos para a equipa da fase seguinte;
-formalizar atravs de RAPs ou Protocolos, a pilotagem,
envolvendo toda a equipa nas aces correctivas a
concretizar;
GIAGI- Jeremim Martins 50
APQP-PPAP FASE 1-PLANEAMENTO E
F1-Planear e definir programa DEFINIO

2.1

Cronograma detalhado - Master Plan


Out-puts

Template de planificao em Microsoft-Project ( vista parcial das Fases


e Actividades e Milestones )
GIAGI- Jeremim Martins 51
APQP-PPAP FASE 1-PLANEAMENTO E
F1-Planear e definir programa DEFINIO

2.1
Cronograma - Master Plan Out-puts
Exemplo real de planificao das 17 tasks de um Projecto General Motors
APQP Project Plan
Prototype Pilot / Pre-Launch Launch /
Planning Production
AIAG Product Design and Development
APQP Process Design and Development
Product and Process Validation
Feedback, Assessment and Corrective Action
Structure Integration Validation MVBns MVBs SOP
GM GVDP Vehicle Vehicle Vehicle

GR-1

GR-2

GR-3

GR-4
Gate Sourcing
APQP Task Reviews Activities
Commodity Sourcing
1 Strategy Mtg GR-1 o------o o

2 Technical Reviews GR-1 o------o o


Risk Assessment / Update Risk
3 Sourcing GR-1,3 TR o o o

4 Supplier Gate Reviews


Timing Charts / Initial-TR
5 Open Issues GR-1,2,3,4 o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o
Feasibility / Initial-TR Letter 2 Letter 3 Letter 4
6 Assessment Letters GR-1,2,3,4 o o o o
Initial -TR Prototype Production
7 Flow Chart GR-1,2,4 o o o o o o
DFMEA Update RPN Reduction
8 DFMEA GR-1,2,4 o o o o DFMEA
o o o
KCDS Workshop GD&T
9 Design Reviews GR-2,3 o o o
Update o
Gage, Tooling and Prod Concept-TR Gage Concept Approval Gage Design Approval Gage Approval/R&R, Tool Completion
10 Equipment Reviews GR-1,2,3,4 o o o o o
Execute Execute
11 GP-11 GR-2,3 o o o o
Initial-TR Prototype / RPN Baseline Production / RPN Reduction RPN Reduction
12 PFMEA GR-1,2,3,4 o o o o o o o o
Initial-TR Prototype GP-12 & Production
13 Control Plan GR-1,2,3,4 o o o o o o o
Initial-TR Plan Execute Exit (Platform Discretion)
14 GP-12 GR-3,4 o o o o

15 PPAP GR-4 o o
Plan Capacity Analysis Capacity Analysis Conduct Run@Rate
16 Run @ Rate (GP-9) GR-1,2,3,4 o o o o o o o

17 Lessons Learned GR-1,2,3,4 o o o o o o

GIAGI- Jeremim Martins 52


APQP-PPAP FASE 1-PLANEAMENTO E
DEFINIO
F1-Planear e definir programa
2.1
Out-puts
1.13- Actividades de Gesto do projecto
Attendees
Work Package Owners
Program Manager
Program Development
Leader
Program Manuf.ng Leader
Plant Program T. Leader
Program Buyer
Open issues
Timing chart
Risks

GIAGI- Jeremim Martins 53


APQP-PPAP
FASE 2-Concepo e
desenvolvimento do
produto
F2-Concepo e 2.2
Desenvolvimento
Produto

2 a&b
PRODUCT & PROCESS
DESIGN & VERIFICATION

T1-S2 T2-S2
GIAGI- Jeremim Martins 54
APQP-PPAP
Validao Validao Amostras Acordo
do do Prottipo Iniciais Fabricao
Projecto Programa (Piloto) Arranque

Planeamento

Concepo e desenvolv. do
Produto
Concepo e desenvolv.
do Processo Industrializao

Validao do
Produto e do Processo
Produo

Fazer
o qu?
FeedBack
Desenvolvimento Avaliao
Validao
AC
Planeamento Produto Processo Produto/Processo Qualificao

GIAGI- Jeremim Martins 55


APQP-PPAP
F2-Concepo e desenv. Produto

Objectivos

Conceber o sistema ( o produto) e caracteriz-lo


tecnicamente at prximo da verso final.

Analisar a viabilidade tcnica do projecto,


em termos de prazos, especificaes de
engenharia, fiabilidade e robustez ao processo.

Construir prottipos ( bem primeira), para


verificao das funcionalidades que respondam
s expectativas explcitas do cliente ( e implcitas,
incluindo as S/R).

GIAGI- Jeremim Martins 56


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
1.7-Objectivos da concepo DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO
1.8- Objectivos fiabilid.e qualidade
2.2
1.9- BOM preliminar
1.10- Fluxograma preliminar do processo
1.11- Lista preliminar de C. Especiais P/P
1.12- Plano de Garantia da Qualidade
In-puts
1.13 Actividades de gesto do projecto e suporte da Direcco
Cronograma de Actividades Avanadas da Qualidade

F2-Concepo e desenv. Produto


2.1- DFMEA
2.2- Concepo para Fabrico/Montagem
2.3- Verificao da Concepo Out-puts
2.4- Reviso da Concepo
2.5- Prottipo/Plano de Controlo
2.6- Planos e Desenhos
2.7- Especificaes de Engenharia
2.8- Especificaes de Materiais
2.9- Alteraes
2.10- Novos equipamentos ferramentas e dispositivos
2.11- Caractersticas Especiais
2.12- Requisitos p Equip. de medio/teste
2.13- Envolvimento da Equipa e da Direco
GIAGI- Jeremim Martins 57
APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Out-puts 2.2

2.1- DFMEA

O DFMEA ( Design-Failure Mode and Effects Analysis)


uma tcnica ou mtodo de anlise de modos (
tcnicos) de falha do sistema em concepo ( design =
produto) e de avaliao de cada um desses modos e
causas que o originam, associados ao efeito sobre:

-o sistema=produto e as suas funcionalidades ( lgica de avaliao do


impacto ou efeito potencial sobre o cliente quando este usar o produto)

-o cliente n+1 ( perturbaes nas operaes seguintes e/ou linha de


montagem do cliente, ou mesmo face segurana dos operadores que o
tenham de manipular ou de algum modo lhe estejam expostos)

-s perdas de eficincia ( , $, ) em geral ( sucata=scraps, retrabalhos


longos e/ou que obriguem a operaes em modo degradado, com riscos
de no conformidades, etc, etc)

GIAGI- Jeremim Martins 58


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Out-puts 2.2

2.1- DFMEA (Cont.)

O DFMEA deve ser encarado como um


documento vivo devendo ser actualizado em
funo das revises e verificaes que se
sucedem na fase de concepo e
desenvolvimento.

Este mtodo deve ser aplicado de acordo com o Manual de


Referncia FMEA, preconizado pelos construtores, Chrysler, Ford
e General Motors e publicado pela AIAG ( Automotive Industry
Action Group)

GIAGI- Jeremim Martins 59


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Out-puts 2.2
2.1- DFMEA (Cont.)

O DFMEA deve ser encarado como um documento vivo


devendo ser actualizado em funo das revises e
verificaes que se sucedem na fase de concepo e
desenvolvimento.

Deve ser desenvolvido por uma equipa multidisciplinar e


quando necessrio, integrar especialistas e/ou representantes
dos fornecedores.

Sempre que possvel deve basear-se em dados histricos (


factualidade) relacionados com produtos similares.

GIAGI- Jeremim Martins 60


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
2.1- DFMEA (Cont.) DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

O Qu, em que consiste o D-FMEA? 2.2

CONCEBER pela positiva (produto,processo, servio)

Servio a prestar: Soluo Componentes:


Funes Tcnica: Especificaes do
(Anlise Funcional) Funcionamento produto (Engenharia)
Cliente
Conforme
Satisfeito
esperado Pela +
Servio no Falha da
Pela
-
prestado:Funes soluo Componentes:
interrompidas ou escolhida Caractersticas
Cliente No perturbadas ou INADAPTADAS
Satisfeito intempestivas

MODO potencial CAUSA potencial que


EFEITO potencial de Falha de Falha gera o MODO de Falha

FMEA-imaginar pela negativa

GIAGI- Jeremim Martins 61


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
2.1- DFMEA (Cont.) DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Folha de Anlise/Avaliao e sntese da metodologia 2.2

O D
S c e N Aces-Responsabilidades-Resultados
Efeito e o Controlos actuais t P Resp. Aces S O D Novo Data
Funo Modo de Falha Potencial da v Causa Potencial r e R Aces Data de Facto e c e do Fecho Resp.
Potencial Falha da Falha r Preveno <-- Deteco<--- c recomendadas p/Realiz. Realizadas v c t NPR da Aco Assim.

FUNO de Qual o seu Que CONTROLO(S)


Servio( ou grau de Severidade Detectam os Modos
Tcnica) a analisar Registar novos Indices
e nova criticidade
Qual a Eficcia
deste controlo

Evidncia da
Que
Que CONTROLO(S) Previnem EFICCIA das Aces
EFEITO(S) no
desejados se a ocorrncia das causas
verifica(m)
Com que frequncia Qual a CRITICIDADE
OCORREM as causas
De que MODO (ou Modos) (SxOxD)da respectiva cadeia
que a funo pode ser: CAUSA- MODO-EFEITO
-quebrada; Qual ou quais,
-perturbada (so) a (s) CAUSAS
- ocorrer que geram o Modo Se elevada (*) o que fazer?
intenpestivamente? -alterar o projecto -alterar
o processo?-melhorar o controlo?

GIAGI- Jeremim Martins 62


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
2.1- DFMEA (Cont.) DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Exemplo 1 -Tabela de SEVERIDADE 2.2


Criteria : This ranking results when a potential failure Criteria : This ranking results when a potential failure mode results
mode results in a final customer and/or a in a final customer and/or a manufacturing/assembly plant defect.
SEVERITY manufacturing/assembly plant defect. The final The final customer should always be considered first. If both occur,
customer should always be considered first. If both use the higher of the two severities.
SCALE occur, use the higher of the two severities.

10 Hazardous - w/o warning Very high severity ranking when a potential failure mode Or may endanger operator (machinery assembly) without warning.
affects safe vehicle operation and/or involves
noncompliance with government regulation without
warning
9 Hazardous - w/ warning Very high severity ranking when a potential failure mode Or may endanger operator (machinery assembly) with warning.
affects safe vehicle operation and/or involves
noncompliance with government regulation with warning

8 Very High Vehicle/item inoperable, with loss of primary function. Or 100% of product may have to be scrapped, or vehicle/item
repaired in repair department with a repair time greater than one
hour.
Fonte: AIAG FMEA
7 High Vehicle/item inoperable, but at a reduced level of Or product may have to be sorted and a portion, (less than 100%)
performance. Customer very dissatisfied. repaired in repair department with a repair time between a half-hour Manual, 3rd ed.
and an hour.

6 Moderate Vehicle/item operable, but comfort/convenience Or a portion (less than 100%) of the product may have to be
inoperable. Customer dissatisfied. scrapped with no sorting, or vehicle/item repaired in the repair
department with a repair time less than a half-hour.

5 Low Vehicle/item operable, but comfort/convenience operable Or 100% of product may have to be reworked, or vehicle/item
at a reduced level of performance. Customer somewhat repaired off-line but does not go to repair department.
dissatisfied.

4 Very Low Fit and Finish/Squeaks and Rattle item does not Or the product may have to be sorted, with no scrap, and a portion
conform. Defect noticed by most Customers. (greater (less than 100%) reworked.
than 75%)
3 Minor Fit and Finish/Squeaks and Rattle item does not Or a portion (less than 100%) of the product may have, with no
conform. Defect noticed by 50% Customers. scrap, on-line but out-of-station.

2 Very Minor Fit and Finish/Squeaks and Rattle item does not Or a portion (less than 100%) of the product may have, with no
conform. Defect noticed by discriminating Customers. scrap, on-line but in-station.
(less than 25%)

1 None No discernible effect Or slight inconvenience to operation or operator, or no effect.

GIAGI- Jeremim Martins 63


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
2.1- DFMEA (Cont.) DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO
Exemplo 2 Tabela de SEVERIDADE Fonte: Procedimento Product-FMEA da Faurecia.
2.2
END CUSTOMER CRITERIA G DOWNSTREAM CUSTOMER CRITERIA
Minimum effect. The Customer does not notice. 1 No influence on manufacturing and/or assembly
operations.
Minor effect that the Customer may detect, but only 2 Minimum effect detectable during manufacturing
causing slight hindrance and no major degradation to or and/or assembly operations but only causing slight
performance. 3 hindrance without interfering with flow.
Effect with lead-up sign causing Customer discontent 4 Slight interference with manufacturing and/or
or unease. No evident degradation in performance. or assembly flow due to operations that are difficult to
5 perform (dimensions difficult to obtain).
Effect without lead-up sign causing Customer 6 Moderate interference with manufacturing and/or
discontent. or assembly flow due to particularly difficult operations
Causes Customer dissatisfaction or unease. 7 (tolerances difficult to keep), but that can be obtained
There may be some evident degradation of with current techniques.
performances. Risk of return.
Repair costs are moderate, repair can be postponed.
Risk of return at 0 km or under warranty.
Effect with lead-up sign causing considerable 8 High perturbation of manufacturing and/or assembly
discontent amount Customers and/or high repair flow due to operations that are difficult to accomplish
costs because of loss of subassembly functions. (tolerances difficult to meet), impossible with current
Repair can not be postponed. techniques.
Return of the product. Return of the product.
Effect without any lead-up sign causing considerable 9 Very high interference with manufacturing and/or
Customer discontent and/or high repair costs and/or assembly flow due to operations that are impossible to
vehicle failure. perform.
Return of the product. Return of the product.
Effect involving problems of safety or failure to 10 Effect involving safety problems for downstream
conform with current regulations. operators at UP, customer UPs or manufacturer's.
Shutdown of manufacturing and assembly operations.
GIAGI- Jeremim Martins 64
APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
2.1- DFMEA (Cont.) DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

2.2

Exemplo 1 Tabela de OCORRNCIA

OCCURENCE
SCALE OCCURENCE SCALE
Very High: Failure is almost 10 > or = 100/1,000 vehicles
inevitable 9 50/1,000 vehicles
High: Repeated failure 8 20/1,000 vehicles
7 10/1,000 vehicles
Moderate: Occasional failures 6 5/1,000 vehicles
5 2/1,000 vehicles
4 1/1,000 vehicles
Low: Relatively few failures 3 0.5/1,000 vehicles
2 0.1/1,000 vehicles
Remote: Failure is unlikely 1 < or = 0.010/1,000 vehicles
Fonte: AIAG FMEA Manual, 3rd ed.

GIAGI- Jeremim Martins 65


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
2.1- DFMEA (Cont.) DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

CRITERIA O FREQUENCY (ppm) OF 2.2


Exemplo 1 FAILURE APPEARANCE
Tabela de Functional failure non-existent on existing 1 1/200000
or similar products or 1/100000
OCORRNCIA used for functions and under similar 2
conditions.
No known incident among clientele or at
manufacturer's (f 0.01 %)
Few functional failures on existing or 3 1/20000
similar products or 1/10000
used for similar functions and under 4
similar conditions.
Very few incidents known among Clientele
or at manufacturer's (0.05 f 0.1 %)
Fonte: Procedimento
Product-FMEA da Functional failure appearing occasionally 5 1/5000
on similar existing products used for or 1/2000
Faurecia. functions and under similar conditions. 6
A few known incidents among Clientele or
at manufacturer's constructor 0.2 f 0.5
%)
Functional failure appearing frequently on 7 1/1000
similar existing products or 1/500
used for similar functions and conditions. 8
Many incidents experienced among
Clientele or at manufacturer's (1 f 2 %)
Frequent appearance of the functional 9 1/200
failure in question. or > 1/100
Risk of compensation on vehicles 10
(f 5 %)

GIAGI- Jeremim Martins 66


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
2.1- DFMEA (Cont.) DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

2.2
Exemplo de Tabela de NO DETECO
DETECTION Inspection
Type
SCALE Criteria A B C Suggested Range of Detection Methods
10 Almost Impossible Absolute certainly of non-detection X Cannot detect
Controls will probably not detect Control is achieved with indirect or random checks only
X
9 Very Remote
8 Remote Controls have poor chance of detection X Control is achieved with visual inspection only
Controls have a poor chance of detection Control is achieved with double inspection only.
7 Very Low X
Controls may detect Control is achieved with charting methods, such as
X X SPC (Statistical Process Control)
6 Low
Controls may detect Control is based on variable gauging after parts have
left the station, or Go/No/Go gauging performed on
X 100% of parts after parts have left the station.
5 Moderate
Controls have a good chance to detect Error detection in subsequent operations, OR gauging
X X performed on setup and first-piece check (for setup
4 Moderately High causes only)
Controls have a good chance to detect Error detection in-station, or error detection in
subsequent operations by multiple layers of
X X acceptance: supply, select, install, verify. Cannot
accept discrepant part.
3 High
Controls almost certain to detect Error detection in-station (automatic gauging with
X X automatic stop feature) . Cannot pass discrepant part.
2 Very High
Controls almost certain to detect Discrepant parts cannot be made because item has
X been error-proofed by process/product design.
1 Very High
Inspection Types:A - Error Proofed B - Gauging C - Manual Inspection

Fonte: AIAG FMEA Manual, 3rd ed.


GIAGI- Jeremim Martins 67
APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
2.1- DFMEA (Cont.) DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Exemplo 2 CRITERIA D
2.2

Tabela de Cause of failure detected to 100% during validation of drawings. 1


All validations provided for in the statement of work will be accomplished
NO and their results confirm the design. Sampling will be adapted.
DETECO Less than 10% risks of not detecting cause of failure during validation of 2
drawings or
All the validations provided for in the statement of work will be implemented 3
and
their results will confirm the design.
However, the sampling will be insufficient.
Between 10 and 30% of risks of not detecting the cause of failure during 4
drawing or
validation. All the validation provided for in the statement of work will be 5
Fonte: Procedimento carried
Product-FMEA da out and the results will confirm the design.
Faurecia. However, sampling will be insufficient and submitted to conditions different
from those
of the statement of work.
Between 30 and 50% risks of not detecting the cause of failure during 6
validation of or
the drawings. All validations provided for in the statement of work will be done 7
and the results will confirm the design.
However, with low performance facilities, insufficient sampling and the effect of
conditions different from those of the statement of work.
More than 50% risks of not detecting the cause of failure during the 8
validation of drawings, whatever the results of the tests performed. or
Drawing validation cannot be assured. 9
None of the validations provided for in the statement of work is effected. 10

GIAGI- Jeremim Martins 68


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

2.2
Exemplo de D-FMEA (extracto) Out-puts

DFMEA - DESIGN FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS


SOFT Division
Life cycle : Packaging, transportation and storage Pre production
Parts description: ALL PL3 FOAMS FMEA Date : 20-Abr-04

POTENTIAL FAILURE BEFORE CORRECTIVE ACTIONS AFTER


CURRENT DETECTION
No POTENTIAL CAUSE
Control plan

MODE EFECT (S) D O S C Class Description Responsible Date R D, O, S, C,


Function FP1 : Can be packaged by operator
Can hardly be No respect of foams Dimensionnal validation on
1 packaged dimensions prototype parts
1 1 2 2

Function FC1 : Must resist to ambiant conditions


VOC Test NOK on Toyota VOC Emission test to be done on
2 VOC Emission Environment effects 9 8 10 720 R&D ? 10
parts (MDI/TDI) Toyota foams (trials of R&D)

Validation on prototype parts : Validation to be done according


3 Fogging 4 3 4 48 Labo Brires 4
Foam caracteristics fogging BMW Requirements
not in accordance with
Odour test done on MDI/TDI
requirements
4 Odour emission Environment effects parts according to BMW 7 4 6 168 Action plan R&D R&D ? 6
requirements : NOK
Early ageing of Changes on foam Ageing test to be done according
5 Ageing test 4 3 6 72 Muller 6
the foams caracteristics BMW Requirements on proto parts
See details in validation plan
Function FC2 : Must resist to packaging
Packaging not well To take into account in process
6 10 5 3 150 Perrin S. 24/04 3
defined FMEA
7 Foam caracteristics 4 2 3 24 3
Design review ; Criteria
Thickness of the foam according to experience on
8 2 5 3 30 3
Do not resist to Deformation of the is not enough other products : No risks
packaging foam in the packaging identified
Polymerisation of
To take into account in process
9 foam is not enough 10 5 3 150 Perrin S. 24/04 3
FMEA
before packaging
Deformation due to To take into account in process
10 10 5 3 150 Perrin S. 24/04 3
crushing FMEA
Function FC3 : Must resist to operator 0

Fonte: Faurecia

GIAGI- Jeremim Martins 69


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

2.2
Out-puts
2.1- DFMEA (Cont.)

Os out-puts do DFMEA podem ser:

Alteraes concepo ( projecto na acepo tradicional),


para robustecer o sistema e impedir os modos de falha.
Alteraes concepo ( projecto na acepo tradicional),
para prevenir a ocorrncia de causas que geram os modos.
Aumentar ou melhorar o controlo da concepo para
detectar causas ( preventivo) ou detectar os modos de falha
(detectivo).

Identificar as Caractersticas Especiais do produto.


Disseminar a informao sobre os modos de falha
potenciais para o PFMEA ( FMEA-Processo).
GIAGI- Jeremim Martins 70
APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Out-puts 2.2

2.2- Concepo para Fabrico/Montagem (DFM/DFA)

O sistema ( produto) deve ser desenhado com base na


engenharia simultnea de forma a optimizar a relao
entre as funes de:
-concepo (projecto = desenho, seleco de materiais, solues
construtivas, tecnologias, cotaes, tolerncias, cadeias de cotas),
simplificando o sistema;

-fabricao no sentido de a facilitar, mas tambm e


simultneamente, de a robustecer ( minimizar probabilidade de no
conformes e/ou scraps=requisitos de desempenho);

-montagem, simplificando-a e robustecendo-a, tal como no fabrico.

-logstica ( resistir a manuseamentos, armazenamentos,


transportes).
GIAGI- Jeremim Martins 71
APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Out-puts 2.2

2.3- Verificao da Concepo

Com o desenvolvimento da concepo


( design e desenvolvimento do sistema),
necessrio verificar se este tem
caractersticas ( variveis + atributos e
performances) , que vo ao encontro dos
requisitos do cliente.

Nota: Check List de requisitos


(CdEFT- Caderno de Encargos
Funcional/Tcnico)
GIAGI- Jeremim Martins 72
APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Out-puts 2.2

2.4- Reviso da Concepo

A reviso da concepo deve ser processada em


reunies regulares, lideradas pelo responsvel da
respectiva fase e envolvendo as outras reas de
especialidade ( plataforma de concepo = engenharia
simultnea).

A reviso da concepo pretende prevenir problemas


e esclarecer mal entendidos, bem como validar as
aces correctivas definidas como resposta aos
riscos: envolve no mnimo, rever as seguintes
actividades:

GIAGI- Jeremim Martins 73


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Out-puts 2.2

2.4- Reviso da Concepo (cont.)

-Anlise Funcional/Tcnica ( TAFT);


-Reviso dos Clculos de Fiabilidade e de Seg. de
Funcionamento;
-Anlise do Perfil de Vida esperado
(sistema/rgos/componentes);
-Simulao em computador e testes em banco de
ensaios, quando aplicvel;
-DFMEAs
-Reviso DFM/DFA
-Fluxogramas do processo
-DOE (Design of Experiments), quando aplicvel;
-Progresso da Verificao (2.3)

GIAGI- Jeremim Martins 74


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

2.2

ANEXO B - Tcnicas Analticas de apoio :

- ANLISE DAS VARIAES DA MONTAGEM ( cadeias de


cotas, parmetros estatsticos, e rvores de falhas).

- BENCHMARKING.

- MATRIZ DE CARACTERSTICAS.

- CAMINHO CRTICO.
- DOE (Desenho de Experincias ).

GIAGI- Jeremim Martins 75


APQP-PPAP
F2-Concepo e desenv. Produto

ANEXO B - Tcnicas Analticas de apoio : (cont)

- DFM ( Concepo p/ Fabrico) e DFA ( p/ MONTAGEM).


- ANTIERROS (Mistake-proofing ou Poka Yoke).

- FLUXOGRAMAS DO PROCESSO.
-QFD ( Quality Function Deployment) ou Desdobramento
da Funo Qualidade.
- FTA (Fault Tree Analysis) ou rvores de Falhas.

GIAGI- Jeremim Martins 76


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Out-puts 2.2

2.5- Prottipo/Plano de Controlo


A Equipa de projecto/concepo deve prever, na
Planificao Avanada da Qualidade do Produto, o
respectivo Plano de Controlo do(s) Prottipo(s)
descrevendo o conjunto de medies das variveis e
atributos, dos materiais e das performances das
solues construtivas dos sistemas concebidos,
materializados, nesta fase, sob a forma de prottipo(s).

Trata-se afinal de um Plano de Controlo especfico,


semelhante ao previsto na lgica Produto/Processo (a
chek-list de actividades apresentada no ANEXO A8 e
Seco 6 do Manual APQP.

Devem ser claramente definido o ambiente de testes e


ensaios (os mtodos meios e frequncia de medio,
critrios de aceitao, reviso, etc).
GIAGI- Jeremim Martins 77
APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Out-puts 2.2

2.5- Prottipo/Plano de Controlo (cont.)

Todos os prottipos devem construdos com base nos


resultados do DFMEA e devem ser revistos, garantindo-se:

-que o produto cumpre as especificaes requeridas;

-que se d particular ateno s CE Produto e Processo;

-que se definem os principais parmetros preliminares


para os processos de fabrico, montagem e embalagem;

-que se comunicam ao cliente, quaisquer desvios e/ou


sobre-custos necessrios/inevitveis para atingir os
nveis de performance requeridos.

GIAGI- Jeremim Martins 78


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Out-puts 2.2
2.6- Planos e Desenhos
Os planos e desenhos de engenharia do cliente podem ou no
conter a identificao de CE e S/R (de segurana e
regulamentao).
Em qualquer caso a equipa de engenharia do fornecedor deve
garantir a reviso dos planos e compete-lhe garantir que os planos e
desenhos a elaborar para controlo, identificam essas
caractersticas.
Os planos e desenhos devem ser revistos para determinar que tm
informao suficiente para definir correctamente os componentes
e designadamente superfcies e pontos de referncia (locatings),
para a realizao de ferramentas de fabrico e/ou montagem e
meios de medio, controlo e ensaio.
Quando for o caso, a equipa de concepo deve assegurar-se da
compatibilidade, do seu software de apoio medio, em relao
ao do cliente, no sentido de facilitar/assegurar uma comunicao
eficiente e eficaz.
GIAGI- Jeremim Martins 79
APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Out-puts 2.2

2.7- Especificaes de Engenharia

Uma reviso detalhada e a compreenso das


especificaes de engenharia fundamental para que a
equipa de planeamento avanado da qualidade, possa
identificar as funcionalidades, a durabilidade e as
caractersticas de aspecto (atributos) requeridas para os
componentes, rgos e sistema/produto concebido.

Dimenso das amostras, frequncia de controlo e


critrios de aceitao, so algumas das definies
esperadas.
Quando no estejam definidas nesta fase, compete ao
fornecedor defini-las e inseri-las no respectivo plano de
controlo.

GIAGI- Jeremim Martins 80


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Out-puts 2.2

2.8- Especificaes de Materiais

Para alm das especificaes de engenharia,


normalmente expressas nos planos/desenhos, tambm
necessrio rever as especificaes dos materiais, no que
respeita s CE e relacionadas com as propriedades
fsicas, performances especficas, impacto ambiental,
segurana dos utilizadores, manipulao e
armazenamento. Devem tambm ser includas no Plano de
Controlo.
2.9- Controlo de alteraes de Planos/Desenhos
Nas alteraes requeridas pelo cliente ou pela
engenharia, a equipa deve assegurar-se que so de
imediato comunicadas e integradas nos
planos/desenhos ( actualizao).
GIAGI- Jeremim Martins 81
APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Out-puts 2.2

2.10- Novos equipamentos, ferramentas e dispositivos

Dos DFMEAs ou das revises formais da concepo,


resulta a identificao da necessidade de novos
equipamentos e dispositivos ( gabarits, montagens,
moldes, matrizes, etc).

A equipa de projecto/concepo deve de imediato


integr-las na planificao de actividades, encetando
as actividades necessrias garantia que os mesmos
sero entregues de acordo com as capabilidades pr-
definidas nos cadernos de encargos, e de que sero
entregues no prazo.

( Check-list do ANEXO A-3 do APQP ).


GIAGI- Jeremim Martins 82
APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Out-puts 2.2

D & P-FMEA
Novos ou
Recondicionados
-Equipamentos Investimentos
DFM/DFA
-Instalaes &
-Ferramentas e Cronograma
Revises Dispositivos
centradas (Capabilidades
nas CE previsionais)

No
Estudos de Concepo e
CAPAZ ? Confirm. Desenvolvimento
Capabilidades Equip. Inst. Ferr.,..
Sim
TRIAL RUN
GIAGI- Jeremim Martins 83
APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Out-puts 2.2

2.11- Caractersticas especiais


Resultante da fase Voz do Cliente referida no anterior
captulo ( in-put para a presente Fase 2), da
concepo/projecto, dever resultar a identificao das
caractersticas especiais Produto/Processo e pontos
crticos do processo que o fornecedor dever ter em conta
e respeitar.
O fornecedor pode ter em uso quaisquer outras formas
para identific-las, mas se expressas nos planos dos
clientes (*), por exemplo, sob a forma de smbolos, letras,
ou dgitos, sero estas que devem constar de todos os
documentos para fabrico, montagem e controlo.

(*) Casos da generalidade dos grandes construtores, tais como Chrysler,


Ford e GM ( ver Fase 3 e/ou Cap.4-Plano de Controlo ou ANEXOS K e L
do Manual APQP da AIAG).

GIAGI- Jeremim Martins 84


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO
caractersticas especiais
2.2

Uma caracterstica especial de acordo com as ISO TS 16949 uma


caracterstica do produto, (material, dimenso ou um parmetro do
processo) cuja variao pode afectar:

-o cumprimento de regulamentos ( ambiente, segurana);


-o cumprimento de requisitos de segurana para o utilizador;
-a satisfao do cliente final, em termos de confiana,
durabilidade, fiabilidade de uma funo;
-a utilizao em fases de processamento posteriores ( fabrico,
montagem, embalagem, assistncia tcnica

KPC= Caracterstica Produto (K=key) KCC= Caracterstica Crtica de Controlo


Caracterstica de um componente Qualquer parmetro do processo
ou sub-conjunto, com influncia geomtrico ou tecnolgico com
directa numa ou vrias das funes influncia directa com uma ou
principais do produto vrias caractersticas crticas ou
Pode tambm ser identificada pelos significativas e que exigem o
acrnimos : controlo, a reduo de variao e a
CC: Caracterstica Crtica centralidade em torno dos valores
SC: Caracterstica Significativa nominais
GIAGI- Jeremim Martins 85
APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO
caractersticas especiais (cont.)
2.2

Caractersticas de 1-Segurana e 2-Regulamentao

S 1-Segurana , que no estando regulamentadas, em caso de no


conformidade podem afectar a segurana dos utilizadores
directos ou outras pessoas na envolvente de uso do produto

2-Regulamentao , exigidas s caractersticas ou aos produtos


e regulamentadas por entidades oficiais/governamentais
R podendo, em caso de no conformidade, suscitar penalizaes
pecunirias, recolha de produtos ou outras sanes.

Identificao/simbologia das caractersticas especiais na

S
tringulo com 1 1 ou Se de Segurana e/ou Regulamentao
R
tringulo com 2 2 Se relacionadas com funes principais
de uso e/ou aspecto

GIAGI- Jeremim Martins 86


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Modelo de gesto das caractersticas especiais 2.2

Fonte: faurecia

GIAGI- Jeremim Martins 87


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

2.2

Smbolos das Caractersticas especiais dos Construtores

GIAGI- Jeremim Martins 88


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Out-puts 2.2

2.12- Requisitos para Eq. de Medio/Teste

As especificaes para os aparelhos e


dispositivos de medio, ou auxiliares
avaliao de atributos, devero tambm,
nesta fase, ser definidas pela equipa de
projecto/concepo avanada da qualidade,
integrando-as na planificao de
actividades (cronograma).

GIAGI- Jeremim Martins 89


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Out-puts 2.2

2.13- Envolvimento/Compromisso da equipa e


apoio da direco (cont.)
A equipa de Planeamento Avanado da Qualidade da
Concepo/Produto deve finalmente garantir uma
permanente avaliao atravs de um adequado sistema de
pilotagem do projecto, no que respeita ao cumprimento
dos objectivos, da qualidade, custos ( oramentos de
explorao do projecto, do investimento e do custo
unitrio-objectivo).

O facto de pertencer ao cliente a definio da concepo,


no exclui as responsabilidades dos fornecedores em
actualizar os dados sobre a exequibilidade tcnica
(processo), dos componentes, rgo e sistemas/produtos,
concebidos.

GIAGI- Jeremim Martins 90


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Out-puts 2.2

2.13- Envolvimento/Compromisso da equipa e


apoio da direco (cont.)
A equipa deve garantir que a concepo proposta (
sistema/produto desenhado, especificado e prototipado)
pode ser fabricada, montada, manipulada, movimentada,
armazenada e mesmo reciclada em fim de vida, sem
prejuzo dos objectivos Produto/Processo definidos
contratualmente, no incio do projecto.
A equipa deve apoiar-se em chek-lists para proceder
reviso de todas as actividades previstas nesta fase (
ANEXO A do APQP ) auditando o projecto e encetando as
necessrias aces correctivas, sempre que na presena
de riscos de desvios aos objectivos ( out-puts previstos
para a presente fase) e que, a existirem desvios graves,
podero condicionar o sucesso da fase seguinte.

GIAGI- Jeremim Martins 91


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Out-puts 2.2

2.13- Envolvimento/Compromisso da equipa e


apoio da direco (cont.)

Em relao s actividades sub-contratadas necessrio:

- Avaliar o Sistema da Qualidade dos Fornecedores


- Avaliar o Risco Fornecedor
- Alocar recursos para trabalhar com os sub-contratados
- Agendar de reunies peridicas para acompanhar o
APQP dos sub-contratados
- Comunicar ao cliente os problemas encontrados e os
planos de aco, para garantir os objectivos Q-C-P

GIAGI- Jeremim Martins 92


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

2.2

Sntese dos Resultados


Out-puts
DESENHOS
Especificaes dimensionais
Tolerncias
Caractersticas Especiais identificadas
Atributos com critrios de aceitao

MATERIAIS

Especificaes

DESEMPENHO

Especificaes

GIAGI- Jeremim Martins 93


APQP-PPAP FASE 2-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Out-puts 2.2

2.13- Envolvimento/Compromisso da equipa e


apoio da direco (cont.)

O documento Compromisso da Equipa


sobre a Exequibilidade da concepo,
deve ser formalmente elaborado
(preenchido) e devidamente assinado

( ANEXO E do Manual APQP da AIAG).

GIAGI- Jeremim Martins 94


APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
DESENVOLVIMENTO DO
Work-shop PROCESSO

2.3

O que devo fazer para planear um novo projecto


na minha fbrica de acordo com o APQP?

Nos prximos 30 construa um WBS para o planeamento


avanado da qualidade de um projecto industrial da sua
fbrica ( ou utilize um j realizado), para:

1- Identificar e relacionar as actividades e tarefas do seu


cronograma com os out-puts requeridos na Fase 3 do
APQP.
2- Seleccionar a tarefa onde entende haver maiores
oportunidades ( necessidade) de melhoria.
GIAGI- Jeremim Martins 95
APQP-PPAP
FASE 3-Concepo e
desenvolvimento do
processo
F3-Concepo e desenv. Processo
2.3

2 a&b + 3
PRODUCT & PROCESS
DESIGN & VERIFICATION PRODUCTION SET-UP

GIAGI- Jeremim Martins 96


APQP-PPAP
Validao Validao Amostras Acordo
do do Prottipo Iniciais Fabricao
Projecto Programa (Piloto) Arranque

Planeamento

Concepo e desenvolv. do
Produto
Concepo e desenvolv.
do Processo Industrializao

Validao do
Produto e do Processo
Produo

Fazer o qu?
FeedBack
Desenvolvimento Avaliao
Validao
AC
Planeamento Produto Processo Produto/Processo Qualificao

GIAGI- Jeremim Martins 97


APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO

2.3
Faurecia In-puts
Portugal +
Metal Compromisso da equipa na viabilidade
Moldados +
Estofos
Planeamento e Organizao
Costura
Sasal,. F3-Concepo e desenv. Processo
3.1- Embalagens Stand.
3.2- Reviso do Sist. Qualidade P/P Out-puts
3.3- Fluxograma do Processo
3.4- Lay-out fabril
3.5- Matriz de caractersticas
3.6- PFMEA
3.7- Pr-plano de Inspeco e Ensaios (Pl. de Controlo)
3.8- Instrues de Trabalho + Formao
3.9- Plano de Anlise Sistemas de Medio
3.10- Capabilidades
3.11- Especificaes da Embalagem
Exr 3.12- Controlo da gesto
GIAGI- Jeremim Martins 98
APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
Pressuposto do Compromisso DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO
da equipa na viabilidade 2.3

Fase de deciso de Fase de deciso de


Fornecimento/Cotao Fornecimento/Cotao

Anlise Vivel Vivel


preliminar da Anlise da
Viabilidade Viabilidade

Invivel

Abortar o Abortar o
Projecto Projecto

Comprometimento da equipa na viabilidade

GIAGI- Jeremim Martins 99


APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
F3-Concepo e desenv. Processo DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO

Out-puts 2.3

3.1- Embalagens standard

Caso o cliente no tenha definida uma


embalagem standard a utilizar, compete ao
fornecedor desenvolver solues que
garantam a integridade do produto, durante
os sucessivos processamentos, de fabrico,
montagem, movimentaes, armazenamento
e expedio/distribuio.

GIAGI- Jeremim Martins 100


APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
F3-Concepo e desenv. Processo DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO

Out-puts 2.3

3.2- Reviso do sistema da qualidade P/P

A equipa envolvida no Planeamento Avanado da


Qualidade do Produto deve rever os procedimentos gerais
da qualidade ( estrutura documental) no sentido de
constatar se contm as prescries necessrias e
suficientes para o novo sistema/produto.

Procedimentos complementares de controlo ou outros


requisitos exigveis para o novo produto, devem ser
formalizados no SGQ-Sistema de Gesto da Qualidade do
Fornecedor e mais especificamente, integrados no Plano
de Controlo de fabrico/montagem.
Trata-se de uma oportunidade para a Equipa contribuir
para a melhoria do SGQ do fornecedor ( capital de
experincia e expertise). Pode usar-se a check-list A-4.
GIAGI- Jeremim Martins 101
APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
F3-Concepo e desenv. Processo DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO

Out-puts 2.3

3.3- Fluxograma do processo P PA P

O Fluxograma do processo uma representao


esquemtica de um processo actual ou futuro e pode
ser utilizado para evidenciar as fontes/causas de
variao de processos fabris e/ou de montagem.

Deve ser utilizado pela Equipa de Planeamento


Avanado da Qualidade do Processo,
designadamente quando tem de desenvolver o
P-FMEA e de elaborar o Plano de Controlo.

No ANEXO A-6 do Manual APQP da AIAG,


apresentada uma Check-list para apoiar a realizao
de fluxogramas do processo.

GIAGI- Jeremim Martins 102


APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
F3-Concepo e desenv. Processo DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO

Out-puts 2.3
Recepo

Stockagem
3.3- Fluxograma do processo (cont.)
Recepo

- Utilizar smbolos esquemticos


Stockagem
representativos de tipos de operaes
110
110 Montagem e documentao no posto
Gesto da
diversidade - Evidenciar as operaes com Valor
Acrescentado
Stockagem

120
120
Montagem - Relacionar os passos do processo
Stockagem
Gesto da
- Identificar os pontos de controlo e de
diversidade

130
130
registos ( Ex: assinalar op com CE)
Ensaio
160 dinmico
- Identificar pontos de ineficincia e/ou
desperdcio para melhorar
GIAGI- Jeremim Martins 103
APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
F3-Concepo e desenv. Processo DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO
Out-puts 2.3

Exemplo de Fluxograma
do processo de fabrico e
( soldadura, pintura),
montagem e controlo, de
uma estrutura de
encosto de automvel

GIAGI- Jeremim Martins 104


APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
F3-Concepo e desenv. Processo DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO

Out-puts 2.3
3.4- Lay-out fabril
O Lay-out fabril deve ser planeado e revisto de forma
a confirmar a adequao dos pontos de controlo, a
facilidade de movimentao e fluidez de fabrico e/ou
montagem dos componentes, rgos e produtos

So preconizadas ajudas visuais,


zonas de re-trabalho, zonas de
armazenamento e de um modo geral
condies adequadas de iluminao
geral e nos postos.
O fluxo fsico dos materiais
deve respeitar ( e facilitar) as
definies do plano de controlo.
Chek-list de apoio no ANEXO A-5
GIAGI- Jeremim Martins 105
APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
F3-Concepo e desenv. Processo DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO

Out-puts 2.3

3.5- Matriz de caractersticas


A Matriz de Caractersticas uma tcnica recomendada para
estabelecer a relao entre os parmetros do processo em cada
um dos postos de trabalho da gama operativa e as caractersticas
produto ( variveis e atributos).
Exemplo 1
Caracterstica Operaes
110 120 130 140 150 160 170
01-Dist. Entre furos F L XO
02-Posio e/r Face F L XO
03-Dimetro furos XO
04-Profund. furos XO,F,L XO XM
05-Cilindricidade X XO
10-Cota Face A..B F,L XO
20-Dimetro Exter. F,XM XO
F= Caracterstica p/ Fixao L= Caract. p/ Localizao X= Caract. a Obter/Modificar

GIAGI- Jeremim Martins 106


APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
F3-Concepo e desenv. Processo DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO

Out-puts 2.3

3.5- Matriz de caractersticas (cont.)


Exemplo 2
Pea : Montagem YYYY N
MATRIZ DE CARACTERSTICAS Motor XXX para Funfrap-Allied Signal
rgo : Componente

IDENTIFICAO DAS CARACTERSTICAS A FABRICAR QUANTIDADE E VALOR TIPO

FICHA ESQUEMA E DE CONTROLE

Cliente/Desenho ou Plano
N CARACTERSTICA

Classe ou Condio
Vallor com IT
OPERAO

Quantidade
MQUINA

Mtodos
POSTO

DESIGNAO DA CARACTERSTICA

68 69 70 71 72 73 74 75

1 110 P1 Posto manual Emparelhamento das rvores montadas 1 0

2 110 P1 Posto manual Posicionamento da cassete e fixao 1

3 110 P1 Posto manual Cota de posio guias de centragem da cassete 2 6 + / - 0,21

4 110 P2 Posto manual Lubrificao semi-automtica dos apoios 6

5 110 P2 Posto manual Introduo do par de rvores 1

6 110 P2 Posto manual Colocao dos batentes no nariz da prensa 2 0

7 110 P3 Prensa Pr-montagem dos batentes 2 X

8 110 P4 Prensa Prensagem final dos batentes para a cota J 2 0,1 a 0,2 0

9 110 P5 Aparaf.simples Aperto semi-automtico dos chapus plsticos (x 4 ) 4 16 Nm + / - 10%

10 110 Ap.Mltipla(8) Aperto das massas 8 19 Nm + / - 10%

11 110 Gravao Aut. Gravao automtica 1

GIAGI- Jeremim Martins 107


APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
F3-Concepo e desenv. Processo DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO

Out-puts 2.3
3.6- PFMEA
P PA P
Objectivos

-Auxiliar e prevenir erros no desenvolvimento/concepo de


novos processos.

-Hierarquizar aces para o reforo do Produto e do


Processo, centradas nas caractersticas crticas do produto.

-Disseminar a informao e envolver as pessoas com


responsabilidades (concepo, engenharia, compras,
produo, etc).

-Fortalecer os planos de aco de preveno e potenciar a


sua eficcia.

-Capitalizar experincia para projectos futuros.

GIAGI- Jeremim Martins 108


APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
DESENVOLVIMENTO DO
3.6- PFMEA (cont.) PROCESSO

2.3

DESENVOLVIMENTO e METODOLOGIA

1-Inicialisar e Preparar 2-Analisar 3-Avaliar e Hierarquizar

1.1-Formalizar 1.2-Informao 2.1-Imaginar Modos de 3.1-Gravidade, Severidade, ou


Folha Sntese 1.2.1-Fluxograma Falhas Brainstorming Impacto
1.1.1-Definir Operatrio 2.2-Determinar Causas 3.2-Probabilidade ou
limites 1.2.2-Matriz de 2.3-Identificar Efeitos Ocorrncia
1.1.2-Objectivos Caractersticas 2.3.1-Identificar 3.3-Capacidade de Deteco
1.1.3-Decisor 1.2.3-Anlise Funes: 3.4-Calcular IPR, NPR ou
1.1.4-Grupo ( Funcional -perturbadas Criticidade
multifuncional e 1.2.4-AMDEC-FMEA -interrompidas 3.5-Hierarquizar ( definir quais
multinvel) Produto -intempestivas os modos de falha que
1.1.5-Cronograma 1.2.5-Desenhos, Bloco 2.3.2-Descrever Efeitos justificam planos de aces
( calendrio Diagrama, Prottipos no Cliente; preventivas)
previsional das Industriais -n+1 ( posto seguinte,
sesses) 1.2.6-Registos de no linha de montagem)
conformidades de -cliente final
operaes anlogas ( utilizador)
(/, ppm, scraps, etc) 2.3.3-Identificar os
e/ou CpK sistemas de controlo
1.3-Convocatria e
envio de informao

GIAGI- Jeremim Martins 109


APQP-PPAP
3.6- PFMEA (cont.)

DESENVOLVIMENTO e METODOLOGIA

4-Procurar Solues 5-Seguimento 6-Aplicar 7-Verificar

4.1-Procurar solues para os 5.1-Analisar e 6.1-Aplicar as 7.1-Verificar a Eficcia


Modos de Falha com avaliar as solues solues das solues
IPR=NPR=C propostas e a sua propostas 7.2-Registar variantes
Faurecia eficcia. 7.3- capitalizar a
36 (se no houver exigncia 5.2-Registar em experincia
especfica do Cliente) Histograma a
Renault evoluo dos IPR
=10 se G=S=10 (segurana)
50 se G=S=9 ou 8
100 se G=S=7 ou inferior
Johnsons Control
70
ou desde que G=S=7 ou
superior
Big 3- exigncia especfica do MODOS
cliente CAUSAS

GIAGI- Jeremim Martins 110


APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
DESENVOLVIMENTO DO
3.6- PFMEA (cont.) PROCESSO

2.3

1-Identificar as Funes do Processo

OP 10 Recepo Tcnica

OP 20 Tornear e inspeccionar, Furos C e D e Dim. (Int e Ext)

OP 20 Fresar Face e Mandrilar Furo Interior

Tornear Tornear Corpo


Para que
Fresar Fresar Tampa
serve o
Cortar Cortar Chapa
Processo ?
Coser Coser Tecido
Enchimento Verbo + Nome Encher Apoio

GIAGI- Jeremim Martins 111


APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
DESENVOLVIMENTO DO
3.6- PFMEA (cont.) PROCESSO

2.3

FALHA FSICA
Nome da Operao Modo de Funo

Fuga, Rebarba, Rugosidade, Risco, Pregas,


do Processo ? Falha 1--> ausente

(Rotura, Flexo, Qumica, Riscos, Folga,

Deformao, Furo Apertado/Largo,


Mossas, Humidade, Desgaste, Fissura,
________________
Modo de Funo
Falha 2--> Perturbada

Funo
Modo de Perturbada
Objectivo da Operao Falha 3-->
Verbo + Nome

__________________ Modo de Funo


Falha 4--> Perturbada

Modo de Funo
Falha 5--> Intempestiva

GIAGI- Jeremim Martins 112


APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
3.6- PFMEA (cont.) DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO

2.3
MATRIZ
O D
S c e N Aces-Responsabilidades-Resultados
Efeito e o Controlos actuais t P Resp. Aces S O D Novo Data
Funo Modo de Falha Potencial da v Causa Potencial r e R Aces Data de Facto e c e do Fecho Resp.
Potencial Falha da Falha r Preveno <-- Deteco<--- c recomendadas p/Realiz. Realizadas v c t NPR da Aco Assim.

GIAGI- Jeremim Martins 113


APQP-PPAP
3.6- PFMEA (cont.)

O EFEITO a consequncia de um
modo de falha , TAL COMO
PERCEBIDO PELO CLIENTE:

Perdas por Sucata


Perdas no Retrabalho
Perturbao das Operaes posteriores ( incluindo
segurana dos operadores)
( Ex: Montagem na nossa linha ou PIOR- na do cliente)
Cliente final utilizador ( condutor, ocupantes)
Regulamentaes

GIAGI- Jeremim Martins 114


APQP-PPAP
3.6- PFMEA (cont.)

As CAUSAS potenciais de falha devem ser descritas


em termos de um acontecimento no processo que,
ocorrendo, origine um modo de falha.

Esse acontecimento na operao, essa causa, deve


poder ser corrigida ou controlada preventivamente
para que no ocorra.

Binrio no conforme-excessivo/insuficiente
Soldadura no conforme-corrente, tempo, presso
Desgaste da ferramenta
Temperatura, Presso, Tempo, Velocidade,
Set-up no conforme
Programao/correco/afinao no conforme
Posicionamento da ferramenta no conforme
Lubrificao no conforme-excessiva/insuficiente

GIAGI- Jeremim Martins 115


APQP-PPAP
3.6- PFMEA (cont.)
Exemplos de CAUSAS (cont.)
Aperto no conforme S CAUSAS/ERROS
Empeno da ferramenta ESPECFICOS RELACIONADOS
Sujidade no gabarit COM PARMETROS OU
Sujidade no batente FUNES ESPECFICAS MAL
Desgaste de batentes EXECUTADAS ( Ex: funil de
Ferramenta danificada moldagem mal posicionado)
Ferramenta partida PODEM SER LISTADOS

Expresses ambguas, ( erro do operador, operao standard


no executada, mau funcionamento da mquina, etc, no
devem ser utilizadas)
S excepcionalmente ( se os dados histricos o justificarem)
se pode considerar uma operao anterior, ou uma matria-
prima, como causa: POR PRINCPIO O QUE FOI FEITO
ANTES FOI BEM FEITO-PRODUTO BOM E MAT.PRIMA BOA.

GIAGI- Jeremim Martins 116


APQP-PPAP
3.6- PFMEA (cont.)
Identificar a capacidade de DETECO identificando
quais os meios e mtodos previstos para impedir que se
verifique o modo de falha e que o efeito se produza

Exemplos de DETECES
Clculo
Simulaes, numricas, CAD
Testes e Ensaios
Visual
Manuteno, preventiva, preditiva
Manuteno de 1 Nvel
Controlo estatstico
Inspeces, simples, mltiplas
Medies
Auditorias
Anti-erros ( Poka Yokes )

GIAGI- Jeremim Martins 117


APQP-PPAP
3.6- PFMEA (cont.)

Tabelas de Avaliao S-O-D (simplificadas)

SEVERIDADE G OCORRNCIA F DETECO F

Sem efeito no Ciente utilizador 1/200.000 1/20.000 a 1/10.000


final ou no processo seguinte podem passar
1 1 1

. .... .. .... .. ....

Perturbao de funcionalidades 1/5.000 a /.2.000 1/500 a 1/200


5 5 5
com Cliente final utilizador
podem passar
insatisfeito ou perturbao do
processo seguinte ..
..

Cliente Muito insatisfeito recusa o


produto ou riscos de segurana Indetectvel
para Cliente final utilizador ou para 10
10 passam 1/10
10
Operador 1/100

Ex G
GIAGI- Jeremim Martins 118
APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO
Work-shop 2.3

Anlise e Avaliao em FMEA-Processo


Double-Fish Bone
Nos prximos 15 e utilizando a matriz double fish-
bone idntica apresentada no slide seguinte:

1- Identifique uma no conformidade potencial de um


processo fabril que conhea e analise/determine um
modo de falha, um efeito, as causas associadas a essa
no conformidade e o(s) controlos previstos.

2- Proceda respectiva avaliao em termos de


atribuio de ndices FMEA de acordo com a
respectivas tabelas?

GIAGI- Jeremim Martins 119


APQP-PPAP Controlos
(FMEA-Processo) Severidade CAUSAS POTENCIAIS preventivos do
Processo2.3
Processo (n+1) Utilizador 10 Mtodo (op.standard...) 10 Influenciam
. . a atribuio
.
Influenciam a atribuio 5 do ndice
1
do ndice. .
1 Mquina (Afinaes, reg....) 10
.
ou .
1
Modo de Falha
Tipo de Materiais (ferram. disposit...) 10
Conformidade .
.
1

MOD ( poliv.policomp...) 10
.
.
10 1
Controlos detectivos do Produto
.
Influenciam a atribuio
5 Meio (sujid.humid.temp....) 10
do ndice. .
.
.
1 1

Deteco Ocorrncia
GIAGI- Jeremim Martins 120
APQP-PPAP
3.6- PFMEA (cont.)
Exemplo de Folha de Anlise/Avaliao FMEA
POTENTIAL
FAILURES MODE AND EFFECTS ANALYSIS
(PROCESS FMEA) FMEA Number: Ref. 02.219.231

Item: Process Responsibility: Prepared by:


Product Key Date Date (Orig.) 24-Fev-05
Team: Date (Rev.)

Potential O D
Process Potential Potential S Cause(s)/ c Current e N Recommended Action-Responsability-Results
Function/ Failure Effect(s) of e Mechanism(s) c Process t P Actions Responsibility Actions S O D New Action
NPR Require- Mode Failure v of Failure u Controls<---- e R If necessary identify & Target Taken e c e Closed Resp.
N ments r Detection<---- c a specific Action PDCA Date v c t NPR Date Sign.
Parede de separao danificada c/ Grande desvio da funo com 0,3 -0,1/+0,3 < esp. Paqumetro P/NP f=
13 passagem de gua quente e fuga externa cliente muito insatisfeito 8 1 4 32
pela bica
1-Programao Nconforme
2-Geometria Mq. Nconforme
3-Flexo da broca
4-Mau Afiamento

Fragilizao do furo para tampo/bujo, Grande desvio da funo com


14 com fuga externa directa cliente muito insatisfeito 8 1 4 32

15 Sem Modo Sem Efeito 1 0,3 -0,1/+0,3 > esp. 1 4 4

1-Programao Nconforme
2-Geometria Mq. Nconforme
3-Flexo da broca
4-Mau Afiamento
5-Desgaste das ferram.tas

30 A Soldadura Tampo roscado


Mau posicionamento com soldadura Grande desvio da funo com Permetrodo e circularidade do Visual 1/100
16 8 4 8 256
deficiente e fuga externa cliente muito insatisfeito anel

1-Veio NConforme
2-Folga excessiva no enrolamento
do arame
3-Lmina de corte mal afiada
4-Lmina de corte partida
5-Bobinagem no uniforme
6-Manuseamento e stockg.
Nconforme
Mau posicionamento com soldadura Grande desvio da funo com Posio (profundidade) face do Visual a 100%
17 deficiente e fuga externa cliente muito insatisfeito 8 corpo/face tampo roscado < 4 8 256
esp.
1-Taco encavalitado
2-Curso Nconforme ( roscagem
incompleta)
3-Sujidade no furo do corpo

Exemplo Grohe
GIAGI- Jeremim Martins 121
APQP-PPAP
3.6- PFMEA (cont.)

Registar na Folha de Anlise e no Pareto de Falhas


Potenciais, a evoluo dos IPR=NPR=C

As avalio dos NPR so registadas sob a forma de grfico(s) de


Pareto, consoante as exigncias especficas ( limites mnimos dos
ndices) definidos pelo cliente.

40
36
35
Registar a evoluo das criticidades:
30

Evoluo dos NPR=IPR=C


25
N de IPR's

45
20 42
16 40
15
36
12 35
N de IPR's

10 30 N IPR Total

5 25
5 IPR > 100
2 20
1
0 0 0 0 0
0 15
TOTAL <100 100-199 200-299 300-399 400-499 500-599 600-699 700-799 800-899 900-1000 12
Classes de Avaliao dos IPR's
10
5
5
0 0
25 30 35 40 45 50 5 10 11 12 13 14 15 16 17
Semanas de 2000

O P-FMEA UM DOCUMENTO VIVO !


GIAGI- Jeremim Martins 122
APQP-PPAP
3.6- PFMEA (cont.)
Exemplo de Folha de Registo/seguimento NPR-FMEA da " GM Corp."

PFMEA RPN REDUCTION SUMMARY - Part Number: Supplier Name


OPERATION SUMMARY MONTHLY COMPARISONS OF OPERATION TOTALS

OPERATION COMBINED TOTAL NUMBER HIGHEST INDIVIDUAL OPERATION Month Year Month Year
0 BASELINE Month Year RPN
NUMBER RPN OF CAUSES RPN NUMBER RPN RPN

1 5 4 5 120 1 4 10 3 0
Risk Priority
2 6 10 4 30 Total combined
2 10 10 4 1
3 12 24 10 200 3 24 Total combined
16 RPN for specified
12 6
Numbers found RPN from 4original 4
4
on5PFMEA add
6 4
Number of Causes
3 25
months.
4
Allows for
2 0
improvement
PFMEA found in
5
all 6RPN for eachAdd all causes with RPN greater 6 tracking.
Baseline column.
operation.
7 for each than "40". 7
8 8Total combined RPN for specified
9 operation 9months. Allows for improvement
0 0
tracking.
TOTAL 29 42 22 200 TOTAL 42 40 21 7

Highest single RPN Total Number of Causes Range Summary 100+

RPN Reduction Plannumber


- Top Ten
for each 40-100
0-40

operation.
Oper. / RPN 50
Item

Function & Failure Mode Recommended Action(s) Compl. Date Responsibility 45


STA. # Value

Total Causes
40
1 35
2
Total combined RPN 30
3 Top 10 that are 25
for specified 20
4
5
workable for months. Allows for
15
10
6 corrective actions. improvement
5
0
7
8 tracking. Month, Year Month, Year Month, Year Month, Year
9 Month
10

GIAGI- Jeremim Martins 123


APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
F3-Concepo e desenv. Processo DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO

Out-puts 2.3

3.7- Plano de controlo de pr-lanamento


-Descrio, das medies de componentes, rgos ou
produtos, e dos testes funcionais, que devem ser realizados
sobre o lote piloto aps o prottipo e antes da produo srie.
-O Plano de controlo de pr-lanamento pretende constituir-
se como um filtro/malha de controlo mais cerrado/apertada
que o previsto no plano para a produo em massa e visa
detectar o mximo de no conformidades possveis, antes do
incio da srie (ver A-8, checklist do Plano de controlo).
-Exemplos de controlos mais severos ( obrigatrio nas CE):
-Frequncia mais elevada das inspeces:
-Mais pontos de inspeco ;
-Avaliaes estatsticas ( cartas de controlo);
-Maior frequncia das auditorias ao processo P PA P
GIAGI- Jeremim Martins Plano de controlo149- 124
APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
F3-Concepo e desenv. Processo DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO

Out-puts 2.3

3.8- Instrues de trabalho


A equipa deve assegurar-se que nos postos de trabalho e
de controlo, se dispe de documentao actualizada ,
suficientemente detalhada e facilmente interpretvel pelos
operadores com responsabilidade directa nos processos
fabris e/ou de montagem.
Estas instrues devem ser elaboradas a partir das
seguintes fontes:
- FMEAs ;
- Planos de Controlo ;
-Desenhos de engenharia, especificaes de desempenho,
dos materiais, das diferentes tecnologias ;
- Prottipos industriais e amostras padro ;
- Fluxograma do processo ;
- Lay-out fabril ;
GIAGI- Jeremim Martins 125
APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
F3-Concepo e desenv. Processo DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO

Out-puts 2.3

3.8- Instrues de trabalho (cont.)

- Matriz de caractersticas ;
- Embalagens standard ;
- Parmetros do processo ;
- Planos de Validao da Gama ( operativa);
- Requisitos para a manipulao ;
- Consulta dos operadores ( capital de experincia).
- Requisitos de Operaes Standard;

As instrues devem ainda incluir parmetros de set-up,


tais como, velocidade, carregamento, pr aquecimento,
temperaturas, presses, tempos de ciclo, aspectos
particulares de limpeza, vigilncia de 1 Nvel, etc e devem
estar acessveis e assimiladas pelos operadores.
PLANO DE FORMAO
GIAGI- Jeremim Martins 126
APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
F3-Concepo e desenv. Processo DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO

Out-puts 2.3
3.8- Instrues de trabalho (cont.):
exemplo 1 (extracto)

GIAGI- Jeremim Martins 127


APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
F3-Concepo e desenv. Processo DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO

Out-puts 2.3
3.8- Instrues de trabalho (cont.):
exemplo 2 (extracto)
Unir ao tampo A o lateral H Pegar conjunto do tampo A e pegar pea H e costurar a 8 mm.
8 AUTO-CONTROLO Cortar linhas visiveis com corta pontas (fig. 1). N
Costurar ao conjunto do tampo A a Pegar conjunto do tampo A e pegar pea G e costurar com
9 aba G e os reforos E e F reforos E+Fa 5 mm. N
AUTO-CONTROLO Cortar linhas visiveis com corta pontas (fig. 1).
Unir ao conjunto do tampo A as Pegar conjunto do tampo A e pegar conjunto MN e costurar a 5
10 laterais apoio de brao MN mm.
N
AUTO-CONTROLO Cortar linhas visiveis com corta pontas (fig. 1).
Embainhar conjunto das laterais MN e
11 tampo A
Pegar conjunto do tampo A e embainhar a 5 mm. N SENTIDO DE COSTURA E AUTO-CONTROLO
Cortar linhas visiveis com corta pontas (fig. 1).
AUTO-CONTROLO

Costurar pea H a alcatifa I Pegar pea I e pegar pea H e costurar a 5 mm. N


12 AUTO-CONTROLO Cortar linhas visiveis com corta pontas (fig. 1).

Pegar conjunto do tampo A e pegar pea K picar com a agulha no


Unir ao conjunto do tampo a pea K canto e costurar a 5 mm.(REMATE NO PODE ESTAR ACIMA DO
13 AUTO-CONTROLO CANTO) N Cadencia de ponto
Cortar linhas visiveis com corta pontas (fig. 1)

Costurar perfis de 420 mm Pegar perfil 1 ( 420 mm ) e costurar a 8 mm + papilote.


14 AUTO-CONTROLO Cortar linhas visiveis com corta pontas (fig. 1) N

Costurar Perfil de 285+145+65 mm Pegar perfil 2+3+4 (285+145+65 mm ) e costurar a 8 mm.


15 AUTO-CONTROLO Cortar linhas visiveis com corta pontas (fig. 1)
N
Talo de costura

Costurar perfil 745mm Pegar perfil 5 ( 745 mm ) e costurar a 8 mm. N


16 AUTO-CONTROLO Cortar linhas visiveis com corta pontas (fig. 1)

Costurar perfil 90mm Pegar perfil 6 ( 90 mm ) e costurar a 8 mm. N


17 AUTO-CONTROLO Cortar linhas visiveis com corta pontas (fig. 1)
Fig.1
Costurar perfil 260mm Pegar perfil 7 (260 mm ) e costurar a 8 mm. N
18 AUTO-CONTROLO Cortar linhas visiveis com corta pontas (fig. 1)

Realizar durante a operao de costura os seguintes controlos:


AUTO-CONTROLO Talo de costura, remate descosido, ponto falso ou corrido,bordo a
bordo,alinhamento de costuras,picas deslocadas
Fig.2
Utilizar devidamente o corta pontas ao contar as linhas.
Utilizar o ar comprimido apenas para limpeza do posto.
SEGURANA
Respeitar sistemas implementados ( proteco olhos/dedos
LEGENDA: ? : RISCAR / CARIMBAR

e volante da mq.).(fig.2). I : TACTO N : VISUAL : MEDIO


Elaborado Assinatura/Data Verificado Assinatura/Data Aprovado Assinatura/Data Assinatura/Data No Conformidade produto:
OPERADOR
Nome: Nome: Nome: QUALIFICADO
Contentor para introduzir rejeies. Registar os defeitos na folha para o efeito . Se 3 ou mais
rejeies com o mesmo defeito alertar o Leader Equipe.
Funo: Manufacturing Engineering Funo: Funo: Gestor Projecto Nome:

GIAGI- Jeremim Martins 128


APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
F3-Concepo e desenv. Processo DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO

Out-puts 2.3

3.9- Plano de anlise dos sistemas de medio


Sistema de Medio
P PA P

Operador Meio de Medio Produto

GIAGI- Jeremim Martins 129


APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
F3-Concepo e desenv. Processo DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO

Out-puts 2.3

3.9- Plano de anlise dos sistemas de medio

A anlise e avaliao dos sistemas de


medio deve assegurar, no mnimo:
Op. A
- a sua linearidade, ; Op. B
- a sua exactido ;
- a sua reprodutibilidade ; Op. C
R&R
- a sua repetibilidade ;
- a sua correlao para duplicao ;
como base para os estudos
preliminares da capabilidade dos
processos de fabrico e montagem
Conforme Manual MSA- Measurement Systems
Analysis da AIAG

GIAGI- Jeremim Martins 130


APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
F3-Concepo e desenv. Processo DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO
Out-puts 2.3
3.10- Capabilidades preliminares
A equipa deve elaborar um estudo preliminar da
capabilidade do processo, envolvendo todas as
caractersticas identificadas no plano de controlo com
incidncia particular nas CE e S/R. Nesta fase deve
garantir-se:

- que as capabilidades para os equipamentos e


dispositivos de fabrico e montagem so
mencionadas/exigidas nos respectivos cadernos de
encargos a submeter a fornecedores especializados;

-que nas recepes dos equipamentos e dispositivos


( constatos de recepo) se verificam/calculam
e registam, as capabilidades instantneas ).
P PA P
Conforme Manual SPC- Statistic Process Control da AIAG

GIAGI- Jeremim Martins 131


APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
F3-Concepo e desenv. Processo DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO

Out-puts 2.3

Exemplo de
Relatrio:
clculo de
indicadores
estatsticos de
capabilidades

P PA P

GIAGI- Jeremim Martins 132


APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
F3-Concepo e desenv. Processo DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO

Out-puts 2.3

3.11- Especificaes da Embalagem


Etiquetagem
vsivel

Deve garantir-se que as embalagens (incluindo


separadores internos) dos componentes,
rgos ou produtos finais, esto desenhadas e
com especificaes bem definidas.

Sempre que sejam consideradas apropriadas,


devem ser utilizadas as embalagens standard
do fornecedor.

A embalagem deve assegurar que as


caractersticas dos produtos permanecem
inalterveis ( preservao do produto).

Deve ser especificado se as embalagens so,


ou no, retornveis.
GIAGI- Jeremim Martins 133
APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
F3-Concepo e desenv. Processo DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO

Out-puts 2.3

3.12- Controlo da gesto

A pilotagem do projecto e sua gesto deve manter-se com


vigilncia aos riscos e comunicao direco de
quaisquer desvios aos objectivos.

Ao longo desta fase deve ser actualizada a informao


sobre resultados, recomendando-se a elaborao de um
Tableau de Bord.

Devem organizar-se reunies regulares com o


envolvimento dos representantes cliente e/ou da
concepo, para se garantirem condies de gelar o
produto ( especificaes detalhadas definitivas, do que
vai ser o produto em srie).

GIAGI- Jeremim Martins 134


APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
F3-Concepo e desenv. Processo DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO

Out-puts 2.3

3.12- Controlo da gesto (cont.)

Seguimento dos fornecedores sub-contratados

- Avaliao do Sistema da Qualidade e os locais de


produo dos Fornecedores

- Avaliao do Risco Fornecedor

- Alocao de recursos para trabalhar com os sub-


contratados
- Marcao de reunies peridicas para acompanhar o
APQP dos sub-contratados
- Comunicao ao cliente dos problemas encontrados e
dos planos de aco, para garantir os objectivos Q-C-P

GIAGI- Jeremim Martins 135


APQP-PPAP
FASE 4-VALIDAO
PRODUTO/PROCESSO

F4-Validao do 2.4
Produto e do Processo

3 + 4
PRODUCTION SET-UP LAUNCH

Produo

5
PRODUCTION

GIAGI- Jeremim Martins 136


APQP-PPAP
Validao Validao Amostras Acordo
do do Prottipo Iniciais Fabricao
Projecto Programa (Piloto) Arranque

Planeamento

Concepo e desenvolv. do Fazer o qu?


Produto
Concepo e desenvolv.
do Processo Industrializao

Validao do
Produto e do Processo
Produo

FeedBack
Desenvolvimento Avaliao
Validao
AC
Planeamento Produto Processo Produto/Processo Qualificao

GIAGI- Jeremim Martins 137


APQP-PPAP FASE 4-VALIDAO
PRODUTO/PROCESSO
2.4
F3-Concepo e desenv. Processo

In-puts
F4-Validao P/P

Out-puts

4.1- Trial Run ( Lote Piloto)


4.2- Avaliao dos sistemas de medio
4.3-Capab. do processo
4.4- PPAP (AI-PFMEA-Pl. Controlo,)
4.5- Testes de valid. da produo
4.6- Avaliao das embalagens.
4.7- Plano de controlo
4.8-Aprovao do Planeamento da Qualidade

GIAGI- Jeremim Martins 138


APQP-PPAP FASE 4-VALIDAO
F4-Validao P/P PRODUTO/PROCESSO
Out-puts
2.4

IT
Cp AMOSTRAS
6*s OK
INICIAIS
Ts m m Ti
Cpk Min ; OK
3* s 3* s (PADRO)

NO
TESTES DE PLANO DE
LOTE ALTERAES NO OK
VALIDAO DA CONTROLO DA
PILOTO CORRECES PRODUO,
PRODUO

PPAP

REQUISITOS
DO

R&R
PPAP
(*) A presente imagem refer-se capa do Manual PPAP
(*)
pertena da AIAG e utilizada para fins meramente informativos

GIAGI- Jeremim Martins 139


APQP-PPAP FASE 4-VALIDAO
F4-Validao P/P PRODUTO/PROCESSO
Out-puts
2.4

4.1- Produo Piloto ( Trial Run)


Para a validao Produto/Processo, deve
realizar-se um Lote Piloto a realizar nas
condies srie, isto , usando:

- ferramentas definitivas para srie;


- equipamento e dispositivos definitivos para srie;
- capabilidades preliminares determinadas;
- instrues de manufactura e controlo nos postos;
- plano de vigilncia validado;
- produzindo com os tempos de ciclo previstos;
- equipa preparada ( operadores em auto-controlo);
- meios de controlo disponveis e operacionais;
- fornecedores aptos a fornecer em srie;
(com formao) P PA P

GIAGI- Jeremim Martins 140


APQP-PPAP FASE 4-VALIDAO
F4-Validao P/P PRODUTO/PROCESSO
Out-puts
2.4

4.1- Produo Piloto ( Trial Run)


A verificao da eficincia do processo
comea com o Lote Piloto e a quantidade
mnima ser a negociada com o cliente.
O Lote Piloto visa fundamentalmente confirmar os
restantes items da Fase 4 ( Manual APQP):
-Determinar a capabilidade preliminar do processo
-Avaliao do sistema de medio , monitorizao e controlo
-Viabilidade do processo
-Reviso do processo ( desparasitao)
-Adequao das instalaes e preparao dos operadores
-Resultados positivos de testes ao produto
-Garantir os requisitos e organizar o PPAP
-Avaliao final e definitiva das embalagens
-Validao ( assinatura) do Planeam.to da Qual.do Produto
GIAGI- Jeremim Martins 141
APQP-PPAP FASE 4-VALIDAO
F4-Validao P/P PRODUTO/PROCESSO
Out-puts
2.4

4.1- Produo Piloto ( Exemplo de Check-list de verificao)


CONFORM.
CONDIES APQP O QUE FALTA? ACES RESP. DATA
SIM NO
Equipamento instalado definitivo validado de
acordo com as especificaes
Gama operatria validada

Tempo de ciclo mquina conf. SOP

Parmetros processo definidos

Caractersticas Especiais identificadas e


acessveis
Plano de vigilncia redigido (Caractersticas
Especiais identificadas)
Ferramentas e Dispositivos Srie

Estudo de capabilidades preliminares realizado

Instrues qualidade, segurana e operatria


redigidas e no lugar (S.C. identificadas)
Registos de produo realizados

Equipa formada e preprada

Operadores em Auto-controloo

Meios de controlo disponveis

MDF validado e disponvel

Fornecedores aptos p ara produo em srie

GIAGI- Jeremim Martins 142


APQP-PPAP FASE 4-VALIDAO
Validao do produto e da produo : PRODUTO/PROCESSO
Run @ Rate e Plano de Validao da Produo 2.4

Libertar Ferramentas PPAP SOP


Qualificao do processo (Run @ Rate)

Plano de Validao
Produo
Testes de Teste de Testes de
Envio de
Produo Produo produo
amostras
em Massa em massa e
iniciais
capacitrios
Fornecedores PPAP das Partes Forneced.
de partes (Interno & externo)
(Capacidade) (Capacidade mquinas) (Capab. do processo)
- Das ferram.tas - Das ferramentas - ferramentas
- Processos -Produo em massa - produo em massa
provisrios - -Validao dos processos valid. (incluindo pl.
Partes diversas -2 a 4 horas de produo - um dia de produo
-Estado capacit. Capacidade = 100% obj Capacidade = 100% obj
-Estato qualid. Qualidade = 100% obj Qualidade = 100% obj

GIAGI- Jeremim Martins 143


APQP-PPAP FASE 4-VALIDAO
F4-Validao P/P PRODUTO/PROCESSO
Out-puts
2.4

4.2- Avaliao dos Sistemas de Medio


Os dispositivos de medio especificados e os mtodos
de controlo usados tm de ser sujeitos a avaliao,

Sistema de Medio

Operador Meio de Medio Produto

P PA P

durante a realizao do lote piloto ( de preferncia antes)

Como ?
GIAGI- Jeremim Martins 144
APQP-PPAP FASE 4-VALIDAO
F4-Validao P/P PRODUTO/PROCESSO
Out-puts
2.4

Como ?
4.2- Avaliao dos Sistemas de Medio (cont.)
(*) De acordo com o Manual MSA- Measurement System
Analysis da AIAG, determinando o R&R.

O R&R permite avaliar de certa forma a Capabilidade do


Sistema de Medio

Dependendo da caracterstica e do sistema, os estudos


R&R podem envolver 2 a 3 operadores, com repetio
das medidas, 2 ou 3 vezes, em locais distintos e entre 2 a
10 peas

Os estudos R&R so OBRIGATRIOS para as


CE-Caractersticas Especiais

GIAGI- Jeremim Martins 145


APQP-PPAP FASE 4-VALIDAO
F4-Validao P/P PRODUTO/PROCESSO
Out-puts
2.4

4.2- Avaliao dos Sistemas de Medio (cont.)

Valor Op. B
Padro

Op. A Op. C

Reprodutibilidade do sistema de medio, refere-se


variao da mdia das medies, quando executada por
diferentes operadores, utilizando o mesmo dispositivo,
medindo caractersticas idnticas.
GIAGI- Jeremim Martins 146
APQP-PPAP FASE 4-VALIDAO
F4-Validao P/P PRODUTO/PROCESSO
Out-puts
2.4

4.2- Avaliao dos Sistemas de Medio (cont.)

Valor Medidas
Padro observadas

Escala do dispositivo de medio

Repetibilidade do dispositivo de medio refere-se


variao na medio obtida quando usado vrias vezes
por um mesmo operador, medindo caractersticas
idnticas nas mesmas peas.

GIAGI- Jeremim Martins 147


APQP-PPAP FASE 4-VALIDAO
F4-Validao P/P PRODUTO/PROCESSO
Out-puts
2.4

4.2- Avaliao dos Sistemas de Medio (cont.)

Obrigatrio GR&R > 30% O Sistema


para
Caractersticas
necessita de interveno

1
10% < GR&R < 30% - Pode
ser aceitvel

GR&R < 10% - Sistema OK!


GIAGI- Jeremim Martins 148
APQP-PPAP FASE 4-VALIDAO
F4-Validao P/P PRODUTO/PROCESSO
Out-puts
2.4

4.3- Estudos preliminares da P PA P


Capacidade do processo

Os estudos preliminares procuram determinar


(estimar) a capacidade do processo em srie e
devem ser realizados sobre as Caractersticas
Especiais identificadas no plano de controlo.

Devem contemplar uma amostra de 100 peas


( pelo menos 20/25 conjuntos de 5/4 peas cada)

Os mtodos, ndices e algoritmos de clculo so


definidos no Manual SPC-Statistic Process
Control da AIAG

GIAGI- Jeremim Martins 149


APQP-PPAP FASE 4-VALIDAO
F4-Validao P/P PRODUTO/PROCESSO
Out-puts
2.4

P PA P
4.4- Organizao do PPAP

O PPAP-Production Part Approval Process, visa:

-determinar se todas as especificaes, desenhos e


outros requisitos do produto do cliente foram
adequadamente compreendidos pelo fornecedor;

-verificar se o processo tem potencial para produzir


produtos cumprindo esses requisitos;

Para esse efeito deve cumprir-se o especificado no


Manual PPAP da AIAG, utilizando os formulrios a
apresentados ou formulrios equivalentes do
fornecedor, se previamente validados pelo cliente.

O Manual PPAP sumariamente apresentado no Cap.5


GIAGI- Jeremim Martins 150
APQP-PPAP FASE 4-VALIDAO
F4-Validao P/P PRODUTO/PROCESSO
Out-puts
2.4

4.5- Teste de Validao da Produo

Os testes de validao e verificaes


dos produtos processados visam
confirmar que os mesmos cumprem
as especificaes de engenharia de
forma a obter os seguintes registos:

Relatrio de Aprovao de Aspecto ( atributos)


Resultados dimensionais
Resultados de testes de materiais
P PA P
Resultados de testes de desempenho
Confirmao de cadncias

GIAGI- Jeremim Martins 151


APQP-PPAP FASE 4-VALIDAO
F4-Validao P/P PRODUTO/PROCESSO
Out-puts
2.4

4.6- Avaliao das embalagens

As embalagens devem ser


submetidas a testes ajustados s
condies em que so manipuladas
e expedidas de forma evidenciarem aptido
para se manterem intactas e preservarem o
produto, em condies normais de transporte.

Ainda que no especificado pelo cliente, compete


ao fornecedor analisar e garantir que define o
ambiente de testes adequado, submetendo-lhe as
embalagens e os resultados para validao.
GIAGI- Jeremim Martins 152
APQP-PPAP FASE 4-VALIDAO
F4-Validao P/P PRODUTO/PROCESSO
Out-puts
2.4

P PA P
4.7- Plano de Controlo ( ou de Vigilncia)

O Plano de Controlo ou de Vigilncia um


documento escrito que descreve os sistemas de
que se dispe para controlar os materiais,
componentes, rgos e produtos e os respectivos
processos para os recepcionar, testar, ensaiar,
controlar , fabricar e/ou montar.

O Plano de Controlo ou de Vigilncia um


documento vivo que reflecte a experincia
adquirida na produo e pode assumir-se como
uma extenso ou actualizao do plano de controlo
de pr-lanamento.

GIAGI- Jeremim Martins 153


APQP-PPAP FASE 4-VALIDAO
F4-Validao P/P PRODUTO/PROCESSO
Out-puts
2.4

4.8- Validao do Planeamento e Apoio da Gesto


A equipa de projecto tem de garantir que todos os
planos de controlo e fluxogramas so revistos e que
so cumpridos.
Os planos de controlo devem ser formalmente
validados-assinados- pelos representantes das
principais funes da organizao-engenharia do
processo-produo-qualidade-compras-logstica-, ..

A Direco do fornecedor deve ser informada das


actividades de gesto referentes actualizao do
projecto (plano de controlo includo), de forma a
garantir-se o compromisso/apoio, tambm para
quaisquer riscos potenciais, ainda no mitigados.
GIAGI- Jeremim Martins 154
APQP-PPAP FASE 4-VALIDAO
F4-Validao P/P PRODUTO/PROCESSO
Out-puts
2.4

4.8- Validao do Planeamento e Apoio da Gesto (cont.)

Antes da 1 produo a equipa deve confirmar :

-que os planos esto actualizados, disponveis e


compreendidos pelos respectivos sectores produtivos;

-que as instrues de trabalho, identificam as CE, que


todas as aces resultantes do PFMEA foram tidas em
conta apresentando coerncia com o fluxograma e que
so conhecidas pelos operadores;

-que os dispositivos , meios de controlo, equipamentos


de teste e os anti-erro (poka-yoke), esto nos postos,
cumprem os critrios R&R, esto preservados e que os
operadores sabem utiliz-los.
GIAGI- Jeremim Martins 155
APQP-PPAP
Reactividade e Aces
Correctivas

Cap 3
IRP

GIAGI- Jeremim Martins 156


APQP-PPAP
Validao Validao Amostras Acordo
do do Prottipo Iniciais Fabricao
Projecto Programa (Piloto) Arranque

Planeamento

Concepo e desenvolv. do
Produto
Concepo e desenvolv.
do Processo Industrializao

Validao do Fazer o qu?


Produto e do Processo
Produo

FeedBack
Desenvolvimento Avaliao
Validao
AC
Planeamento Produto Processo Produto Qualificao
Processo

GIAGI- Jeremim Martins 157


APQP-PPAP REACTIVIDADE E ACES CORRECTIVAS

4.1- Trial Run 3

4.2- Avaliao dos sistemas de medio


4.3-Capab. do processo
4.4- PPAP
4.5- Testes de valid. da produo
4.6- Avaliao das embalagens.
4.7- Plano de controlo
4.8-Aprovao do Planeamento da Qualidade + Run & Rate

F4-Validao P/P

Produo
In-puts

Out-puts

5.1- Reduo das Variaes do Processo


5.2-Satisfao do Cliente
5.3-Entregas e Servio
QUALIFICAO DO PROCESSO
GIAGI- Jeremim Martins 158
APQP-PPAP REACTIVIDADE E ACES CORRECTIVAS
Produo Out-puts
3

5.1- Reduzir a Variao do processo

O planeamento da qualidade no termina com a


validao do processo: porque a partir da que as
causas comuns e especiais passam efectivamente a
estar presentes.

O plano de controlo da produo passa a ser a base


para a avaliao o produto ou servio.

obrigao de qualquer fornecedor cumprir as


especificaes do cliente em todas as caractersticas,
(variveis e/ou atributos), sendo que especificamente
nas CE , se devem cumprir as taxas ou indces
determinados pelo cliente.

GIAGI- Jeremim Martins 159


APQP-PPAP REACTIVIDADE E ACES CORRECTIVAS
Produo Out-puts
3

5.1- Reduzir a Variao do processo (cont.)

Devem ser usadas cartas de controlo e outras tcnicas


estatsticas, para monitorizar a variao do processo.

A melhoria contnua refere-se no apenas s causas


especiais de variao, mas tambm s comuns (
desvios nos parmetros do processo), procurando
aplicar solues que eliminem/erradiquem essas
causas, o que por vezes contribui tambm para a
reduo de custos unitrios.

Os planos de aco devem chegar ao conhecimento


do cliente, com definio de custos de implementao,
prazos e benefcios-eficcia prevista.

GIAGI- Jeremim Martins 160


APQP-PPAP REACTIVIDADE E ACES CORRECTIVAS
Analisar causas da variao
3

Materiais Equipamento
Composio Mquina
Metalurgia
Montagens
Dimenses
Sist. de Aperto
Acabamento Ferramentas
Requisitos Satisfao
Equipa de Projecto Melhoria contnua do cliente
do cliente
Humidade Set-up
Trab. em Equipa
Iluminao Instrues
Comunicao
Treino Temperatura Sist. Medida
Formao Manut. Prev.
Poliva. Limpeza
Ergonomia

Pessoas Ambiente Mtodo &Sistema

Ciclo da Melhoria Contnua


GIAGI- Jeremim Martins 161
APQP-PPAP REACTIVIDADE E ACES CORRECTIVAS
Produo Out-puts
3

5.2- Satisfao do cliente

Os esforos encetados, o planeamento detalhado ou a


capabilidade evidenciada no processo, no garantem
por si s a satisfao do cliente.

O produto tem de confirmar, no ambiente cliente ( seja


na integrao em linhas de montagem, seja na
utilizao final pelo automobilista), pelo que o
fornecedor se mantm co-responsvel e deve assumir
um papel de aprendizagem, conjuntamente com o
cliente-construtor, numa base de parceria contnua
para a melhoria do produto/processo.

GIAGI- Jeremim Martins 162


APQP-PPAP REACTIVIDADE E ACES CORRECTIVAS
Produo Out-puts
3

5.3-Entrega e Servio

A parceria cliente-construtor e fornecedor


deve manter-se a montante, designadamente
na produo de peas de reposio ou no
servio de assistncia ps-venda.

por isso importante que ambos se


mantenham, durante todo o ciclo de vida
do produto e servios, associados, aptos
e sincronizados a ouvir a voz do cliente

GIAGI- Jeremim Martins 163


APQP-PPAP
Plano de
Controlo

Cap 4
Logotipo PLANO DE CONTROLO
Plano de Controlo N: Pag 1/
Prottipo Fbrica : XXXX Nome do Responsvel: ZZZZ Data Emiso: Data Reviso:
Pr-produo
Srie Telefone: 122 DDD ddd
Ref / Ultimo indice Equipa Eng. Simultnea: F-G-H-J-K- Aprovao Cliente (qdo aplicvel):
Data:
Descrio : Cdigo fornecedor: Responsvel p aprovao: F Responsvel Engenharia:
4444 Data: Data:
Produto X Aprovao/Data: Responsvel Qualidade:
Data:
NOp Descrio Mquina Caractersticas Class.
Mtodos de Controlo Plano
Etapa de da Operao Dispositivo Caract. Produto / Processo Avaliao Amostra Mtodo Reaco
Fluxo Ferramentas Nmero Produto Processo Especial Especificao Tam. Freq. Controlo a frio
p/ Fabrico Tolerncia

.... ............. .... ... ... ... P.. PA


..... P .... ... ... ... ...
Colocao do
Especfica ao XXX-PR-
4 apoio montado Manual x
produto
Auto-controle 100% Met-006
02
no molde

Desmoldagem e Especfica ao XXX-PR-


5 evacuao
Manual x
produto
Auto-controle 100% Met-006
02

.... ............. .... ... ... ... .. ..... .... ... ... ... ...

GIAGI- Jeremim Martins 164


APQP-PPAP PLANO DE
Objectivos CONTROLO
4

QUALIDADE
Reduzir os desperdcios e perdas
Minimizar o investimento em actividades sem VA
( mas fundamentais para reduzir riscos crticos)
Identificar os principais parmetros do processo e
ajudar a relacionar as fontes ( causas) da sua variao

SATISFAO DO CLIENTE
Focalizar os recursos do processo nas caractersticas
que so mais importantes para o cliente

COMUNICAO
Como documento vivo, ser um suporte para
identificao e comunicao de alteraes no
produto e no processo, nos mtodos de controlo,
medio de caractersticas ou critrios de aceitao
GIAGI- Jeremim Martins 165
APQP-PPAP PLANO DE
Metodologia do Plano de Controlo CONTROLO
4

Descrio estruturada e sumria dos sistemas


utilizados para, com a mxima eficincia ( custo
mnimo) garantir a mxima eficcia (variao
mnima do produto e do processo.

O Plano de Controlo no substitui as informaes


contidas nas instrues de trabalho do operador.
O Plano de Controlo um documento vivo, que
indica a cada momento, o que deve ser feito em
termos de, mtodo e frequncia de controlo e
como cada meio cumpre o preconizado pelo
sistema de medida.
Um nico Plano de Controlo pode ser utilizado
em produtos da mesma famlia ( e mesmo processo).

GIAGI- Jeremim Martins 166


APQP-PPAP PLANO DE
Metodologia do Plano de Controlo CONTROLO
4

O Plano de Controlo deve ser elaborado por uma


equipa multidisciplinar ( equipa de projecto e
especialistas) e deve basear-se nos dados e
informao, contidos:
- no fluxograma do processo;
- no SDFMEA ( D e PFMEAs);
- na listagem de caractersticas especiais (CE);
- no capital de experincia do grupo em, componentes,
rgos , produtos e processos similares;
- nas revises da concepo do produto e do processo;
- nos mtodos de optimizao utilizados (QFD,
DOE, TFA, PVG, ..).

GIAGI- Jeremim Martins 167


APQP-PPAP PLANO DE
Exemplo de Lista de Componentes CONTROLO
abrangidas por um Plano de Controlo 4

Pre-Launch
Prototype Production
CONTROL PLAN aprovao do Cliente
Control Plan Category Key Contact Name Date (Orig) Date (Rev) Page
Prototype Pre-Launch Production
aprovao Resp. Qualidade
Control Plan Number Key Contact Phone Customer Engineering Approval (If Req'd) Date (If Req'd)

Part Number Supplier / Plant Approval / Date Customer Quality Approval (If Req'd) Date (If Req'd)

Part Name / Description Other supplier approval by (If Req'd) Other Approval (If Req'd) Date (If req'd)
aprovao do Cliente
Supplier / Plant Supplier Code Other Approval Date (If Req'd)
aprovao Piloto Projecto

Core team Members

Supplier Part Engineering Last Change


Client Part Number Part Name/ Description Comments
Number Level Date

Data da ltima
Descrio do Produto
Referncia modificao
do Cliente Referncia Fornecedor
ndice de Modificao

GIAGI- Jeremim Martins WS 4 -159 168


APQP-PPAP PLANO DE
Campos de Informao CONTROLO
no Plano de Controlo 4

CONTROL PLAN
Control Plan Category Key Contact Name Date (Orig) Date (Rev) Page
Prototype Pre-Launch Production

Control Plan Number Key Contact Phone Customer Engineering Approval (If Req'd) Date (If Req'd)
Part Number Supplier / Plant Approval / Date Customer Quality Approval (If Req'd) Date (If Req'd)
Part Name / Description Other supplier approval by (If Req'd) Other Approval (If Req'd) Date (If req'd)
Supplier / Plant Supplier Code Other Approval Date (If Req'd)
Core team Members

Characteristics Methods
Part / Proc Process Machine, Special Reaction Plan
Product /
# Name / Device, Jig, Char. Evaluation /
Process Sample Sample Control
Operation Tools For No. Product Process Class. Measurement
Specification / Size Freq. Method
description Mfg. Technique
Tolerance

Conforme e em coerncia com


FLUXOGRAMA/SINPTICO do Processo

GIAGI- Jeremim Martins 169


APQP-PPAP PLANO DE
Campos de Informao CONTROLO
no Plano de Controlo 4
Assinalar a fase de
actualizao do Plano de
Controlo
CONTROL PLAN
Control Plan Category Key Contact Name Date (Orig) Date (Rev) Page
Prototype Pre-Launch Production

Control Plan Number Key Contact Phone Customer Engineering Approval (If Req'd) Date (If Req'd)
Part Number Supplier / Plant Approval / Date Customer Quality Approval (If Req'd) Date (If Req'd)
Part Name / Description Other supplier approval by (If Req'd) Other Approval (If Req'd) Date (If req'd)
Supplier / Plant Supplier Code Other Approval Date (If Req'd)
Core team Members

Characteristics Methods
Part / Proc Process Machine, Special Reaction Plan
Product /
# Name / Device, Jig, Char. Evaluation /
Process Sample Sample Control
Operation Tools For No. Product Process Class. Measurement
Specification / Size Freq. Method
description Mfg. Technique
Tolerance

Observao
Inserir caractersticas ou propriedades inerentes ao Inserir
produto, componente ou matria-prima (ex.: largura,
Parmetros do processo
caractersticas
espessura, aspecto...) conforme anlise de causas
inerentes ao
As caractersticas do produto esto correlacionadas processo (PFMEA ou outras) e/ou
com caractersticas do processo requisitos da engenharia

GIAGI- Jeremim Martins 170


APQP-PPAP PLANO DE
Campos de Informao CONTROLO
no Plano de Controlo 4

CONTROL PLAN
Control Plan Category Key Contact Name Date (Orig) Date (Rev) Page
Prototype Pre-Launch Production

Control Plan Number Key Contact Phone Customer Engineering Approval (If Req'd) Date (If Req'd)
Part Number Supplier / Plant Approval / Date Customer Quality Approval (If Req'd) Date (If Req'd)
Part Name / Description Other supplier approval by (If Req'd) Other Approval (If Req'd) Date (If req'd)
Supplier / Plant Supplier Code Other Approval Date (If Req'd)
Core team Members

Characteristics Methods
Part / Proc Process Machine, Special Product / Reaction Plan
# Name / Device, Jig, Char. Evaluation /
Process Sample Sample Control
Operation Tools For No. Product Process Class. Measurement
Specification / Size Freq. Method
description Mfg. Technique
Tolerance

Conforme Matriz Assinalar as que so


de Caractersticas Caractersticas Especiais
com simbologia ( prioridade do
cliente ou interna se
especificao de engenharia)

GIAGI- Jeremim Martins 171


APQP-PPAP PLANO DE
Campos de Informao CONTROLO
no Plano de Controlo 4

CONTROL PLAN
Control Plan Category Key Contact Name Date (Orig) Date (Rev) Page
Prototype Pre-Launch Production
Control Plan Number Key Contact Phone Customer Engineering Approval (If Req'd) Date (If Req'd)
Part Number Supplier / Plant Approval / Date Customer Quality Approval (If Req'd) Date (If Req'd)
Part Name / Description Other supplier approval by (If Req'd) Other Approval (If Req'd) Date (If req'd)
Supplier / Plant Supplier Code Other Approval Date (If Req'd)
Core team Members

Characteristics Methods
Part / Proc Process Machine, Special Product / Reaction Plan
# Name / Device, Jig, Char. Evaluation /
Process Sample Sample Control
Operation Tools For No. Product Process Class. Measurement
Specification / Size Freq. Method
description Mfg. Technique
Tolerance

Inserir a especificao ou fazer referncia a


documentos que contenham a especificao, e que Identificar a tcnica ou equipamento de
estejam presentes no local de controle (ex.: controle utilizado (ex.: visual, rgua, padro,
instruo trabalho, ficha tcnica, gama...) molde, gabarit, paqumetro...):Identificar Ref.
Exemplos: De Poka Yoke ( quando for o caso )
Dimensionais: 10mm +/- 1
Aspecto: Falta de enchimento

GIAGI- Jeremim Martins 172


APQP-PPAP PLANO DE
Campos de Informao CONTROLO
no Plano de Controlo 4

aprovao Resp. Qualidade CONTROL PLAN aprovao Piloto Projecto


Control Plan Category Key Contact Name Date (Orig) Date (Rev) Page
Prototype Pre-Launch Production
Control Plan Number Key Contact Phone Customer Engineering Approval (If Req'd) Date (If Req'd)
Part Number Supplier / Plant Approval / Date Customer Quality Approval (If Req'd) Date (If Req'd)
Part Name / Description Other supplier approval by (If Req'd) Other Approval (If Req'd) Date (If req'd)
Supplier / Plant Supplier Code Other Approval Date (If Req'd)
Core team Members

Characteristics Methods
Part / Proc Process Machine, Special Reaction Plan
Product /
# Name / Device, Jig, Char. Evaluation /
Process Sample Sample Control
Operation Tools For No. Product Process Class. Measurement
Specification / Size Freq. Method
description Mfg. Technique
Tolerance

Inserir o tamanho da
amostra/amostrgem (ex.:
amostra A4, 1 pea...)
Inserir a frequncia de
amostragem (Ex.: 100% produo,
cada 20 peas...) ou fazer
referncia a documento com plano
de amostragem.

GIAGI- Jeremim Martins 173


APQP-PPAP PLANO DE
Campos de Informao CONTROLO
no Plano de Controlo 4

CONTROL PLAN
Control Plan Category Key Contact Name Date (Orig) Date (Rev) Page
Prototype Pre-Launch Production

Control Plan Number Key Contact Phone Customer Engineering Approval (If Req'd) Date (If Req'd)
Part Number Supplier / Plant Approval / Date Customer Quality Approval (If Req'd) Date (If Req'd)
Part Name / Description Other supplier approval by (If Req'd) Other Approval (If Req'd) Date (If req'd)
Supplier / Plant Supplier Code Other Approval Date (If Req'd)
Core team Members

Characteristics Methods
Part / Proc Process Machine, Special Reaction Plan
Product /
# Name / Device, Jig, Char. Evaluation /
Process Sample Sample Control
Operation Tools For No. Product Process Class. Measurement
Specification / Size Freq. Method
description Mfg. Technique
Tolerance

Identificar o mtodo de controle utilizado (ex.:


inspeco, SPC, amostragem, auditoria, anti-erro,
comparao com padro...) ou fazer referncia a Reaco nos casos de no-conformidade ou
documentos que descrevam o mtodo, e que processo "fora de controle" (ex.: rejeio,
estejam presentes no local de controle (ex.: paragem, bloqueio, triagem lote, muro da
instruo trabalho, mtodo ensaio, gama...) qualidade...). Pode-se tambm referenciar
instrues ou procedimentos, desde que
presentes no local de controle.

No aceitvel avisar apenas a chefia!


GIAGI- Jeremim Martins 174
APQP-PPAP PLANO DE
Exemplos de Reaco CONTROLO
4

Procedimentos gerais de produo


Gesto de armazns
Tratamento de produtos no conformes
Retrabalho
Modo degradado
Registo 1 pea OK
Auditorias internas ao processo
Auto-controlo-Correco pelo Operador
Alertar chefia
Alertar Manuteno
Verificar stock a jusante do posto ( Triagem)
Aumentar frequncia de controlo
Muro da Qualidade
GIAGI- Jeremim Martins 175
APQP-PPAP PLANO DE
Exemplo 1 de Plano de Controlo (Extracto) CONTROLO
4

GIAGI- Jeremim Martins 176


APQP-PPAP PLANO DE
Exemplo 2 de Plano de Controlo (Extracto) CONTROLO
4

PLANO DE VIGILNCIA ndice: 8


Prottipo Pr-srie X Srie

Referncia do Produto: VRIAS Designao do Produto : BOMBA g234 ndice Modif. do Plano : --

Fornecedor : XXXXXXX Conta Fornecedor : 095210 00 U. N.: 3 U.E.T.: 3380

Responsvel : MRIO AMBRSIO Rb.: Data de Criao : 06-11-2000 Data de Reviso : 14-03-2003

Caractersticas: S R

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Seguimento
Reaco
Designao Valor dos Meios de Produo Produto / Tipo de vigilncia por nvel Arquivo
Parmetros do Processo ou Nvel Poka Documento sobre o
Sinptico Componente da parmetros do e/ou Manuteno Processo e
caractersticas do Produto Hierarquiz. Yoke de referncia produto ou
operao Processo de Controlo Registo dos modo
processo
resultados

1 2 3 4

Molas F4 Mahindra Ref 8200273460

Informtico
A

DPR-001
DQL-007
Corpo BO Ref 7700100863 DPR-001 Registo Q
100%
Mola Fxx Recepo Ref 8200273469 Recepo P
P
Eixo Longo Ref 7700100490 Produto
P. Monobl 24D Ref 7700101250

DQL 012

DQL 007

DQL 002
P. Monobl 20D Ref 8200087136 DPR-002 Inventrio
Stockagem Rotativo

Eixo Curto Recepo Ref 7700739174 DPR-001 Registo

Informtico
A

DPR-001
DQL-007
Pinho Ref 7700273041 Recepo Q
100%
Vlvula de Produto P

DQL-013
Ref 8200219423 P
descarga

RT N 002 DQL
Tampa BO Stockagem Ref 7700100819 DPR-002 Inventrio

Chefe de linha

DQL e012

DQL 007

DQL 002
Rotativo

DQL-012
F.E.C.
Posto N 1 DQL-007 DQL-002
F.O.S.
Manual
Op. 110 Montagem Vlvula descarga e mola

Eixo longo e pinho


monobloco

GIAGI- Jeremim Martins 177


APQP-PPAP PLANO DE
CONTROLO
4
Work-shop 4

Elaborar em grupo um Plano de Controlo, a


partir dos dados das work-shops 2 e 3

1-Desenvolver o plano de controlo, assumindo


que h caractersticas especiais

2-Utilizem a respectiva matriz do Plano de Controlo

3- Desenvolva um plano de reaco para uma


das caractersticas tratadas no Plano de
Controlo, utilizando a respectiva matriz.

Tempo estimado: 45

GIAGI- Jeremim Martins 178


APQP-PPAP

Gesto de Fornecedores -31 Passos APQP


0-Relatrio de Estado
1-Agenda das Reunies da Equipa de Projecto
1 2-Acordo de confidencialidade
3-Carctersticas Especiais
ACQUISITION
4-Requisitos Tcnicos para a Concepo P/P
5-Revises Tcnicas P/P
6-Gesto de Risco do Projecto (Program)
7-Plano Mestre
8-Compromisso de Viabilidade
9-Comit de Compras ( Make or Buy)
10-Decises de Sub-contratao
11-Reviso do Projecto (Program) e Lanamento
2 a&b 12-D-FMEA
PRODUCT & PROCESS
DESIGN & VERIFICATION 13-Reviso da Concepo P/P
14-Construo de Prottipos
15-Verificao de Planos e Desenhos

GIAGI- Jeremim Martins 179


APQP-PPAP
31 Passos APQP (cont.)
16-Toleranciar-Identifcar CE E gelar Desenhos
17-Fluxogramas do Processo
2 a&b 18-P-FMEA
PRODUCT & PROCESS
DESIGN & VERIFICATION 19-Instalaes, Lay-outs, Ferramentas e Meios de
controlo
20-Plano de Controlo e de Testes
21-Embalagem
22-Medies /ensaios de desempenho
23-Peas de Aspecto
3 24-Base de dados P/P
PRODUCTION SET-UP
25-Run at Rate
26-Audit do Processo Produtivo
27-Estudos de Capabilidade
4 28-Validao dos Planos de Cadncia
LAUNCH
29-Plano de Controlo de Pr Lanamento
30-Submisso do PPAP
31-Transio para a Srie & Lies aprendidas
5
PRODUCTION

GIAGI- Jeremim Martins 180


APQP-PPAP
Organizar o
PPAP

Cap 5

(*)

AI AI AI AI


1 2 3 n

(*) A presente imagem refer-se capa do Manual PPAP


pertena da AIAG e utilizada para fins meramente informativos

GIAGI- Jeremim Martins 181


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
Enquadramento DO DOSSIER E
FORMULRIOS

5
Os construtores automveis estabelecem
procedimentos para a aprovao de processos
produtivos de componentes, rgos e produtos.

Estes procedimentos so especficos a cada


construtor e devem ser integrados como um
requisito do SGQ de cada fornecedor.
Na ISO TS 16949:2002, Clusula 7.3.6.3, define-se:
A organizao deve cumprir o procedimento de aprovao do
produto e processo de fabricao reconhecido pelo cliente.

Nota: A aprovao do produto deveria ser subsequente


verificao do processo de fabricao.

O procedimento de aprovao do produto e processo deve


tambm ser aplicado aos fornecedores.

GIAGI- Jeremim Martins 182


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
Propsitos DO DOSSIER E
FORMULRIOS

5
O PPAP- Production Part Approval Process
( Processo de Aprovao de Produtos), define
os requisitos gerais para a aprovao de um
processo produtivo de um produto.

O propsito do PPAP :
- determinar se todas as especificaes, da
concepo do produto ( design), dos materiais, do
processo e dos servios associados, so
claramente compreendidos pela organizao (
fornecedor, qq que seja o nvel) ;
- que a organizao do fornecedor evidencia um
processo produtivo e logstico com potencial para
produzir de forma consistente, em srie,
respeitando todas as especificaes do cliente.
GIAGI- Jeremim Martins 183
APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
Referenciais equivalentes ao PPAP DO DOSSIER E
FORMULRIOS

5
Volkswagwen-Audi-Skoda QS9000

Manual VDA 2-Garantia da Qualidade e Fornecimento


Item 4-Libertao do Processo de Produo e do Produto
VDA-6
Editado pela VDA- Verband der Automobilindustrie ev

Grupo PSA
Procedimento de Aceitao de produtos-DTAPT
DA041 030 Captulo 5 Processo de Aceitao
EAQF Editado pela PSA Direction des Achats

Renault-Nissan
ANPQP- Alliance New Product Quality Procedure
o fornecedor deve seguir a Matriz Documental a
aparesentar na Fase 4 ( Acordo para os Produtos Srie)
EAQF para identificar as exigncia da Renault e/ou Nissan e
formalisar os resultados esperados nos suportes
apropriados .
GIAGI- Jeremim Martins 184
APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
Principais Alteraes na 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
do Manual PPAP da AIAG 5

Alinhamento com as ISO TS 16949:2002.

Incluso de um exemplo do processo PPAP.

Direccionamento de instrues especficas


dos clientes para os respectivos WebSites.

Actualizao dos Requisitos para Camies,


que passa ao Anexo H.

GIAGI- Jeremim Martins 185


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
Principais Alteraes na 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
do Manual PPAP da AIAG (cont.) 5

Actualizao da matriz PSW ( materiais


polmeros, ndices de capabilidade Cpk e Ppk,
componentes de catlogo e caixas negras.
Modificao dos requisitos de notificao /
submisso do (ao) cliente ( 1.3.3 do PPAP 3 Ed. ,
anulado)
Clarificados Anexos C, D e E.

Anexo G, para fornecedores de pneus, alterado.

Reorganizao e actualizao do Anexo F (Mat. A granel).

Reviso do glossrio.

GIAGI- Jeremim Martins 186


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
Fluxograma do PPAP DO DOSSIER E
FORMULRIOS
4 Edio 5
CLIENTE
Ordem de CLIENTE
Compra do
Cliente com Registo do
Requisitos ORGANIZAO FORNECEDOR
PSW
APROVADO
Dono do Completar Submisso
Requisitos
Projecto Items do ou
do Cliente p PPAP re-subm.
o Design da Recepo
Garantia da PSW
Requisitos PPAP submetida
Recolha de
do Cliente p Informao
o Processo
Completar
Processo
PSW
Especificaes PPAP validado
do Cliente Tab. 4.1 SOP
Incio do Run at
( funcionais, Lista e Tratamento
Aprovar Rate
dimensionais, Nveis Alteraes
atributos) Fornecedores PSW Alteraes s
pelo
Fornecedor Especificaes
Requisitos iniciais, etc
Logsticos do
cliente

GIAGI- Jeremim Martins 187


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
Porqu adoptar o PPAP DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5

Para garantir que se processa priori uma anlise


crtica da viabilidade do contrato com o cliente.

Para uniformizar a linguagem e os suportes de


comunicao com o cliente.

Para aumentar a cooperao entre construtores e


cadeia de fornecedores ( muitos destes so-no de
vrios construtores).
Reduzir a variedade de procedimentos ( riscos de
disperso e equvocos) na indstria automvel.

Cumprir os requisitos de gesto da qualidade das


ISO TS 16949:2002.

GIAGI- Jeremim Martins 188


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
Aplicao do PPAP DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5

O processo PPAP deve ser aplicado, tanto a


fornecedores internos, como a externos e qualquer
que seja o nvel de interveno na cadeia de valor.

Deve tambm ser aplicado a fornecedores de


produtos a granel ( colas, mastiks, silicones,
granulados, etc), peas de reposio, etc, a menos
que haja uma dispensa formal pelo cliente.

Tem de garantir-se que as ferramentas de


componentes normalizados estaro disponveis
durante o ciclo de vida de integrao no produto final.
A dispensa de apresentao de um determinado
item do PPAP deve estar formalizada e documentada.

GIAGI- Jeremim Martins 189


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
Quando submeter o PPAP DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5

O fornecedor deve submeter o PPAP do produto, ao


cliente, antes da expedio do primeiro lote de
produo, salvo se houver acordo escrito em contrrio.

O fornecedor deve analisar criticamente e


actualizar, quando necessrio, todos os requisitos
aplicveis do PPAP, de tal forma que este reflicta o
processo de produo actual: mesmo que tal no seja
solicitado pelo cliente.

O documento de submisso (PSW), deve conter o


nome do responsvel pela aprovao do produto no
cliente e a data, mesmo que o fornecedor tenha sido
dispensado da apresentao do PPAP.

GIAGI- Jeremim Martins 190


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5

Seco 1- SUBMISSO DO PPAP

A organizao deve SUBMETER o PPAP, no sentido


de obter a sua APROVAO ( ver Seco 5), para:

1. Um novo componente ou produto (componente


especfico, material, ou por exemplo uma nova cr);
2. A correco de uma no conformidade detectada ;
3. Modificao do componente ou produto ( ES, DS,
ou materiais);
4. Qualquer situao prevista na Seco 3.

GIAGI- Jeremim Martins 191


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5

Seco 2- REQUISITOS DO PPAP

2.1-Amostra Representativa

So assumidas duas grandes famlias, para a


definio da amostra representativa para o PPAP:

Partes ( componentes) para Produo

Materiais a Granel

GIAGI- Jeremim Martins 192


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5

2.1-Amostra Representativa (cont.)

Partes ( componentes) para Produo;


Os produtos para o PPAP devem ser recolhidos em
condies de produo significativa ( 1 a 8 horas), com
um mnimo de 300 unidades consecutivas ( se no for
negociado nada em alternativa, com o cliente). Esta
produo deve ser conduzida em condies iguais s da
futura produo srie.

Se houver duas linhas de montagem ( 2 amostras, uma


por linha), molde multi-cavidade ( uma amostra por cada
uma das cavidades), etc.
GIAGI- Jeremim Martins 193
APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5

2.1-Amostra Representativa (cont.)

Material a Granel;
No h um nmero especfico de partes.

A amostragem deve ser feita quando o processo


estiver num estado constante, sem factores
especiais e com a parametrizao dentro dos limites
previstos.

GIAGI- Jeremim Martins 194


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5
2.2- Requisitos do PPAP

Os componentes/rgos/produtos, devem cumprir todas as


caractersticas de engenharia da concepo (design), e
especificaes requeridas ( incluindo as segurana e
regulamentao).

Os materiais a granel devem cumprir os requisitos


constantes da cheklist do Anexo F ( Manual PPAP 4Edio
da AIAG).

Nem todas as especificaes fazem sentido para alguns


produtos: exemplo- nem todos os componentes tm
requisitos (atributos) de aspecto; aos materiais polmeros
exigido a marca com indicao da MP, mas a um parafuso
em ao, no necessariamente. Em caso de dvida deve
consultar-se o plano/desenho e em ltima anlise,
contactar o representante do cliente.
GIAGI- Jeremim Martins 195
APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5
2.2.1- Especificaes nos Planos/Desenhos

A organizao deve dispor de todos os planos/desenhos ou


amostras-padro do que vai produzir, incluindo nos casos em
que lhe os primeiros lhe sejam fornecidos em formato digital (
Ex: CAD-CAM), situao em que deve produzir uma hard
copy (imprimi-los ) evidenciando todas as caractersticas,
tolerncias critrios de aceitao, etc.

1-S pode haver um plano/desenho por parte.


2-Um s plano pode definir vrias partes.
3-Caixas negras (especificar o tipo de interface e os critrios de
desempenho esperado : fiabilidade, durabilidade).
4-Partes de catlogo basta especificao funcional.
5-Materiais a granel, o plano pode incluir, MP, composio, ou
critrios de aceitao.

GIAGI- Jeremim Martins 196


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5

2.2.1.1- Composio dos Materiais


A organizao deve evidenciar, nos relatrios de composio
dos Materiais/Substncias, que estas cumprem com os
requisitos do Cliente: podem basear-se nos certificados da
IMDS
( International Materials Data System )
2.2.1.2- Marcao de Componentes em materiais
polmeros
Quando aplicvel a organizao deve identificar os componentes
polmeros ( plsticos) com a simbologia ISO. Deve cumprir a
marcao em funo do critrio peso

Plsticos se > 100 g ( ISO 11469/1043-1)


Elastmeros se > 200 g ( ISO 11469/1629)

Nomenclatura e referencias abreviadas ( ISO 1043-1)

GIAGI- Jeremim Martins 197


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5

2.2.2- Autorizao de Alteraes de Documentos


de Engenharia
A organizao deve evidenciar quaisquer autorizaes
para Alteraes de Documentos de Engenharia, para
modificaes ainda no registadas nos
planos/desenhos, mas j aplicadas no produto, num
componente ou numa ferramenta.

2.2.3- Aprovao pela Engenharia do Cliente


( se requerido)
Onde for especificado pelo cliente, a organizao deve
evidenciar a Aprovao da Engenharia do Cliente.

GIAGI- Jeremim Martins 198


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5
2.2.4- D-FMEA (S se a organizao for tambm
responsvel pelo D-FMEA)

2.2.5- Fluxograma do processo


P PA P
A organizao deve dispor de um Fluxograma
que descreva claramente os passos (
Enviar ao Cliente
operaes) de transformao ( do processo)
na sua sequncia tecnolgica e que v ao
encontro dos requisitos e expectativas do
cliente.

2.2.6- P-FMEA P PA P
A organizao deve desenvolver e actualizar
um P-FMEA e dar sequncia ( aces de Enviar ao Cliente
reduo da criticidade), para ir ao encontro Sntese e Pl.
dos requisitos e expectativas do cliente ( na Aces
prtica, atingir os objectivos do Caderno de
Encargos P/P do projecto de industrializao).

GIAGI- Jeremim Martins 199


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
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FORMULRIOS
5

2.2.7- Plano de Controlo


P PA P
A organizao deve elaborar e actualizar
um Plano de Controlo que defina todas as Enviar ao Cliente
metodologias usadas para controlar/vigiar
o processo, cumprindo os requisitos
expressos e implcitos, do cliente.

So aceitveis Planos de Controlo para Famlias de


Produto

Ex: Apoio de cabea Modelo X,Y,Z desde que a equipa


tenha revisto/confirmado a robustez do plano para os 3
casos.

GIAGI- Jeremim Martins 200


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5

P PA P
2.2.8- Estudos MSA
Enviar ao Cliente
Meios (novos) para CE.
Outros, se solicitado

A organizao deve aplicar os mtodos,


ndices e critrios expressos no MSA, para
os seus sistemas de medio ( R&R, bias,
linearidade, estabilidade, para todos os
novos meios de controlo, de medio e
equipamento de teste).

GIAGI- Jeremim Martins 201


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5
2.2.9- Resultados dimensionais
P PA P
A organizao deve providenciar evidncias
de que as verificaes dimensionais, exigidas Enviar ao Cliente
no Plano de Controlo e nos Planos/Desenhos Formulrio
dos clientes, foram executadas. Anexo - C

Resultados dimensionais, com data, indicao da referncia de


modificao para cada uma das caractersticas obtidas no
processo ( clulas de fabrico, cavidades de moldes, mquinas
de injeco, montagens, matrizes, cunhos, etc): todos os
auxiliares medio, devem ser anexados aos relatrios de
resultados ( esboos, tabelas de tolerncias, vistas seccionadas,
printings de clculos ou software especfico 3D, etc).

Quaisquer autorizaes de alteraes a especificaes de


engenharia ainda no incorporadas nos planos/desenhos,
devem ser evidenciadas.

GIAGI- Jeremim Martins 202


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5

2.2.10- Registos de Resultados de


Testes a Materiais e dos P PA P
Desempenhos dos produtos
Enviar ao Cliente
Formulrio
Anexos D/E

A organizao deve evidenciar registos


de resultados de testes a materiais ou
de desempenho ( teste funcionais aos
componentes/produtos)

GIAGI- Jeremim Martins 203


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5

2.2.10.1- Registos de Resultados de


Testes a Materiais P PA P

Testes a todos os componentes e Enviar ao Cliente


produtos, quando so especificados Formulrio
requisitos qumicos, fsicos ou Anexo - D
metalrgicos ( no PC ou nos
planos/desenhos) com indicao:

-do ndice de modificao;


-de quaisquer autorizaes de modificaes das ES (Esp.Eng.);
-nmero, data e ndice de modif .do componente/prod. Testado;
-data do teste;
-quantidade testada,
-resultados obtidos:
-nome do fornecedor e ( se requerido) identif. do cd-vendedor.

GIAGI- Jeremim Martins 204


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5

2.2.10.2- Registos de Testes de P PA P


Desempenho dos Produtos
Enviar ao Cliente
A organizao deve realizar teste de Formulrio
avaliao de desempenho para todos Anexo - E
os componentes e/ou produtos que
transforma ( processa)

Ensaio
-do ndice de modificao;
-de quaisquer autorizaes de modificaes das
ES (Esp.Eng.);
-nmero, data e ndice de modif do componente
e ou prod. Testado;
-data do teste;
-quantidade testada;
Compresso Traco
-resultados obtidos.

GIAGI- Jeremim Martins 205


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5

2.2.11- Capabilidades Iniciais do Processo


P PA P
2.2.11.1- Generalidades
Enviar ao Cliente

O nvel de capabilidade inicial do processo


para a transformao ( processamento), com
especial incidncia nas CE identificadas
pelo Cliente ( ou pelo fornecedor) , deve ser
determinado, antes de submeter a aprovao
ao Cliente.

GIAGI- Jeremim Martins 206


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5
2.2.11.2- ndices da Qualidade

Os estudos iniciais do processo devem incluir ndices


de capabilidade ou desempenho, quando aplicvel,
sendo dirigidos unicamente a variveis ( no a atributos)

Dependendo do tipo de estudo, mtodo, dimenso da


amostra, representatividade estatstica, etc, so
normalmente assumidos os seguintes ndices com
carcter de curto prazo ( estimativas de comportamento
no perodo de arranque):

Ppk-ndice de Desempenho do processo ;

Cpk-ndice de Capabilidade (para um processo estvel);

obtidos a partir de cartas de controlo e de amostras


conforme j referido no ponto 4.3 do APQP.
GIAGI- Jeremim Martins 207
APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5

2.2.11.2- ndices da Qualidade (cont.)

Cartas de controlo estatstico do processo.

Assegurar estabilidade no processo.

Anlise da normalidade da Amostra.

Estudos iniciais de desempenho ( Ppk )

Estudos da Capabilidade do Processo ( Cpk).

Aces para a melhoria do Desempenho.

GIAGI- Jeremim Martins 208


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5

2.2.11.3- Critrios de Aceitao para Estudos Iniciais

Processos estveis
Pp e Ppk > 1,67 Cumpre os critrios
1,33 < Ppk < 1,67 Pode no cumprir ( Contactar cliente )

Ppk < 1,33 No cumpre os critrios

2.2.11.4- Processos instveis


Plano de aces correctivas
Identificar e eliminar causas especiais
Aumento da amostragem, inspeco a 100% ( Muro)

GIAGI- Jeremim Martins 209


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS

Estudos Iniciais do Processo 5

+/- 3= 6=Limite de controlo =1

+/- 4=8/ 6=1,33 (Cp , Cpk)

+/- 5=10/ 6=1,666~1,67 (Pp , Ppk)

- 5 - 4 - 3 - 2 - 1 1 2 3 4 5
68,26 %

95,46 %
2700
99,73 % = Limites de controlo
63
99,99376 %
6
99,99943 %
GIAGI- Jeremim Martins 210
APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5

2.2.12- Documentao de
Laboratrios Qualificados P PA P

A Inspeco e os testes devem ser Enviar ao Cliente


garantidos por um laboratrio Evidncias
qualificado ( de acordo com o exigido exigidas
( caso a caso)
pelo cliente : ex- que o laboratrio
seja Acreditado).

O laboratrio qualificado ( interno ou externo), deve ter


um sistema de gesto da qualidade prprio ( definio
clara do mbito e objectivos e procedimentos claros e
especficos ao tipo de testes , inspeces, ensaios,
medies, que pode fazer).
Quando recorra a um laboratrio externo deve
apresentar os resultados nos formulrios desse
laboratrio, com o logotipo/marcas, deste.
GIAGI- Jeremim Martins 211
APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5

2.2.13- Relatrio de Aprovao


de Aspecto ( AAR)
Deve ser redigido um relatrio
especfico para cada componente P PA P
e/ou produto, com os resultados
Enviar ao Cliente
das verificaes relativas aos
Formulrio AAR
atributos ( aspecto), conforme
Anexo - B
requerido nos planos/desenhos do
cliente.
Nota 1- Os AAR referem-se normalmente a cores,
granulometrias e aspecto da superfcie

Nota 1- O preenchimento do campos indicados no


formulrio, dependem do tipo de atributo e
obviamente, das exigncias de cada cliente em
particular.
GIAGI- Jeremim Martins 212
APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5

2.2.14- Amostras Iniciais

P PA P AI AI AI
1 2 .... n
Enviar ao Cliente

A organizao deve enviar ao cliente um conjunto de


peas ( nmero pr-estabelecido, negociado caso a caso
com cada cliente e projecto a projecto).

As AI devem ser recolhidas de um lote de produo


significativo (com todos os meios de produo e
controlo conforme previsto para a produo em massa.
( em srie).

Memo: Ver 2.1

GIAGI- Jeremim Martins 213


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5

2.2.15- Amostra Padro P PA P

Fica no Fornecedor

A organizao deve reter, identificada e preservada, uma AP


- Amostra Padro, durante toda a fase de produo, isto ,
enquanto houver ordens de compra do cliente e/ou :

a) at a criao de uma nova AP ( mesmas ref. e modelo;

b) quando exigido no plano/desenho, no plano de controlo


ou para fundamentar os critrios de aceitao em operaes
( inspeces, intermdias ou finais)

GIAGI- Jeremim Martins 214


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
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FORMULRIOS
5
2.2.16- Auxiliares de Controlo
Se solicitado pelo cliente a organizao deve submeter
com o PPAP quaisquer auxiliares de controlo usados
em componentes ou sub-montagens.

A organizao deve assegurar que todos os aspectos


dos auxiliares esto de acordo com as especificaes
dimensionais requeridas e deve providenciar
manuteno, de forma a mant-lo apto durante todo o
ciclo de vida do produto.
Enquanto auxiliares de controlo, esto abrangidos na
necessidade de anlise do sistema de medida (MSA) .

2.2.17- Requisitos Especficos do Cliente


A organizao deve manter registos de conformidade
para todos os requisitos especficos do cliente.

GIAGI- Jeremim Martins 215


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FORMULRIOS
5

2.2.18- Submisso da Garantia da P PA P


Qualidade do Produto (PSW)
Enviar ao Cliente

Aps reunir todos os documentos requeridos pelo


PPAP, a organizao deve redigir o PSW - Part
Submission Warrant.

Deve ser redigido um PSW por cada componente, salvo


se negociado de outra forma com o cliente.
Componentes produzidos em multi-cavidades, matrizes,
etc, devem ser dimensionalmente verificados, mas
podem constar de um lista anexa ,num mesmo PSW.

O responsvel nomeado pela organizao para o efeito


deve certificar-se, antes de redigir e assinar um PSW,
que todas as exigncias foram de facto cumpridas.
GIAGI- Jeremim Martins 216
APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5

2.2.18.1- Peso do Produto P PA P

Enviar ao Cliente
(no PSW)

A organizao deve inscrever no PSW o peso do


componente ou do produto a expedir, medido em kgm,
com 4 casas decimais (0,0000), salvo se outra
exigncia seja especificada pelo cliente.

O peso no deve incluir quaisquer proteces de


transporte, auxiliares de montagem ou embalagem.

O peso de cada componente deve ser obtido a partir da


pesagem de uma amostra aleatria de 10 unidades,
calculando a mdia.

GIAGI- Jeremim Martins 217


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
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FORMULRIOS
5
Seco 3- NOTIFICAES AO CLIENTE
SUBMISSO DOS REQUISITOS

3.1 Notificaes ao Cliente

A organizao deve notificar o representante cliente


sobre quaisquer modificaes do design e/ou do
processo de produo.

Aps a aprovao pelo cliente e aps a efectiva


implementao, a organizao deve submeter o
respectivo PPAP ( a negociar caso a acaso).

GIAGI- Jeremim Martins 218


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
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FORMULRIOS
P PA P 5
3.1 Notificaes ao Cliente (cont.)
Enviar ao Cliente
EXEMPLOS
(assinalar no PSW)

- Solues construtivas ou uso de materiais, diferentes dos


usados.
- Produo de novas ferramentas ou modificao das existentes
( moldes, matrizes e punes, incluindo reparaes).

- Modificaes das ferramentas para, por exemplo, aumentos de


cadncia.

- Produo de ferramenta e/ou equipamento deslocalizada (


interna ou externamente).

- Mudana de sub-contratados para componentes ( se ocorrer a


utilizao de outros materiais), para servios ( ex: tratamentos
trmicos, pintura, revestimentos especiais.

GIAGI- Jeremim Martins 219


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5
3.1 Notificaes do Cliente (cont.)

EXEMPLOS

- Produes aps desactivao das ferramentas por um ano ou


mais.
- Alteraes no produto e no processo incluindo novos
fornecedores ou sub-contratados destes.

- Modificaes nos mtodos de inspeco e teste ( no pode ter


efeitos nos critrios de aceitao).

- Produo de ferramenta e/ou equipamento deslocalizada (


interna ou externamente).

GIAGI- Jeremim Martins 220


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5

3.2 Submisso ao Cliente


A organizao deve submeter o PPAP ao cliente, P PA P
previamente primeira expedio srie, nas
seguintes situaes ( e ter a aprovao do cliente):
Enviar ao Cliente
(assinalar no PSW)
EXEMPLOS
- Um novo componente ou produto ( entende-se por novo,
desde que se alterem materiais ou cores ou dimenses) nunca
antes expedido para o cliente.
- Uma qualquer correco num desvio ou discrepncia (
requisito no cumprido) de um componente ou produto
previamente submetido ao cliente.
- Alteraes de especificaes de design do cliente ( planos ou
desenhos), nos componentes, produtos ou materiais.
- Novas tecnologias do processo na organizao, nunca antes
usadas para a produo do componente ou produto a expedir.
GIAGI- Jeremim Martins 221
APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5
Seco 4- SUBMISSO AO CLIENTE-NVEIS

4.1 Nveis de Submisso

Tabela 4.1
Nvel 1 Submeter somente a garantia ( e para peas de aspecto o AAR)

Nvel 2 Garantia com AI e registos de testes e medies

Nvel 3 Garantia com AI e todos os registos previstos no PPAP

Nvel 4 Garantia e outros requisitos de submisso para alm do PPAP,


conforme expresso pelo cliente
Nvel 5 Garantia com AI e todos os registos revistos pela organizao

Por defeito, a organizao deve seguir o previsto no Nvel 3,


salvo se negociado outra abordagem com o cliente

GIAGI- Jeremim Martins 222


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS

4.1 Nveis de Submisso (cont.) Tabela 4.2 5

Requisito Nvel 1 Nvel 2 Nvel 3 Nvel 4 Nvel 5

1 Registos dos Planos/Desenhos R S S * R

2 Alteraes de Engenharia nos Planos ( caso hajam) R R R * R

3 Aprovaes da Engenharia Cliente ( se requerido) R S S * R

4 FMEA - Produto R S S * R

5 Fluxograma do Processo R R S * R

6 FMEA - Processo R R S * R

7 Plano de Controlo R R S * R

8 Estudos de Anlise dos Sistemas de Medida R R S * R

9 Resultados Dimensionais R S S * R

10 Result. de Testes- a Mat. e de Desempenho dos Produtos R S S * R

11 Estudos de Capabilidade Inicial dos Processos R R S * R

12 Documentao da Qualidade dos Laboratrios R S S * R

13 Relat. de Aprovao do Aspecto (AAR), quando aplicvel S S S * R

14 Amostras Iniciais R S R * R

15 Amostra Padro R R R * R

16 Auxiliares de Controlo R R S * R

17 Registos de Conformidade R R S S R

18 PSW ( Submisso da Garantia da Qualidade) S S S S R

S-Subm. ao cliente e reter cpia R-Reter cpia em local prprio e disponib. ao cliente se pedido * -Reter e subm. a pedido
GIAGI- Jeremim Martins 223
APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5

Seco 5- ESTADO DE SUBMISSO DO PRODUTO

5.1 Generalidades

Aps aprovao da submisso, a


organizao deve assegurar que a
produo srie futura continua a cumprir
os requisitos do cliente.

GIAGI- Jeremim Martins 224


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5
5.2 Estado do PPAP aps submisso ao Cliente
5.2.1- Aprovado
A Aprovao indica que o componente ou material, incluindo
sub-componentes, cumprem os requisitos do cliente e portanto
a organizao est autorizada a expedir a produo.

5.2.1- Derrogado
A Aprovao Interina ou Derrogao permite a expedio da
produo, mas condicionada a um perodo ou uma quantidade
precisa pr-definida e implica para a oganizao:

-definir claramente quais as no conformidades:


-submeter e ter a aprovao prvia do cliente para um
plano de aces correctivas para essas no conformidades

5.2.1- Rejeitado ( O PPAP no cumpre, havendo que


corrigir e re-submet-lo aprovao do cliente)

GIAGI- Jeremim Martins 225


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5

Seco 6- RETENO DOS REGISTOS


( E AMOSTRAS)

Os registos do PPAP, em funo do nvel de


submisso, devem ser mantidos durante o perodo
correspondente ao ciclo de vida activa do produto
final do cliente, onde o componente se integra.

A organizao deve assegurar que dispe dos


registos e procede a anlises, verificaes e
actualizaes do PPAP ( Ex: reconduo de um
certificado de conformidade de uma matria-prima
usada num PPAP, que advenha de um anterior
componente).

GIAGI- Jeremim Martins 226


APQP-PPAP
Sntese PPAP
Exigncias (15+1) da Qualidade para Fornecedores
0-Amostras Iniciais- Sample Production Parts
1-Certificado de apresentao de peas.- Parts Submision Warrant (PSW)
2-Plano da pea
3-Homologao do cliente final- Final client approval (if available).
4-Listagem e Matriz das caractersticas especiais.-Special characteristics list.
5-Fluxograma do processo- Flow diagram.
6-FMEA Processo- P-FMEA
7-Plano de controlo- Process control plan.
8-Estudo de capabilidade do processo para CE- Initial Process Studies
9-Anlise dos Sistemas de Medio (GR&R).
10-Relatrio de controlo dimensional- Dimensional Results.
11-Relatrio de controlo de aspecto- AAR
12-Relatrio de Controlo de Laboratrio- Material Test Results.
13-Relatrio de Ensaios de Desempenho-Performance Test Results.
14-Certificados de matria prima- Raw material Certificates.
+ Plano de adaptao cadncia Run at Rate
GIAGI- Jeremim Martins 227
APQP-PPAP

Bibliografia

Advanced Product Quality and and Control Plan -APQP(Ed. AIAG)


Production Part Approval Process PPAP 4th Edition (Ed. AIAG), 06-06

Failure Mode and Effect Analysis - FMEA - 3th Edition(Ed. AIAG)

Statistical Process Control - SPC - (Ed. AIAG)


Measurement System Analysis MAS- 3th Edition (Ed. AIAG)
ISO TS 16949:2000 (Ed. IATF)

NP-EN ISO 9001:2000


NP-EN ISO 9004:2000
Alliance New Product Quality Procedure-ANPQP-Guide (Renault-Nissan)
Assurance Qualit Fournisseurs (PSA)

Capacidad de calidad de los proveedores-VDA ( Ed. SEAT Julho 2005)

Quality Library-GMSUPPLY POWER

GIAGI- Jeremim Martins 228


APQP-PPAP
Anexos
Formulrios Matrizes e
Outros
APQP
-Plano de Controlo Comentado
-Plano de Controlo -Matriz FMEA
-Anexo C- Smbolos CE -Tabelas FMEA
-Anexo E- Compromisso de Viab. -Matriz de
-Anexo F-Plano da Qualidade do Caractersticas
Produto Validado ( assinado) -Fluxograma
PPAP -Plano de Controlo
-Anexo A-PSW
-Anexo B-AAR
-Anexo C- Resultados Dimensionais
-Anexo D- Result. de Testes a Materiais
-Anexo E- Result. de Desempenho
GIAGI- Jeremim Martins 229
APQP-PPAP

Formulrios

APQP
-Plano de Controlo Comentado
-Plano de Controlo
-Anexo C- Smbolos CE
-Anexo E- Compromisso de Viab.
-Anexo F-Plano da Qualidade do
Produto Validado ( assinado)
-Check-lists

GIAGI- Jeremim Martins 230


APQP-PPAP

Formulrios

PPAP
-Anexo A-PSW
-Anexo B-AAR
-Anexo C- Resultados Dimensionais
-Anexo D- Result. de Testes a
Materiais
-Anexo E- Result. de Desempenho

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APQP-PPAP

Matrizes e Outros

-Matriz FMEA
-Tabelas FMEA
-Matriz de
Caractersticas
-Fluxograma
-Plano de Controlo

GIAGI- Jeremim Martins 232


APQP-PPAP

PMS: LEVELS OF CONTROL

FAURECIA STRATEGIC
OBJECTIVES
MGMT MANAGEMENT
DECISIONS

PROGRAM
GATE REVIEW DIVISION MGMT OBJECTIVES
#1-4

LINE MANAGEMENT TECHNICAL &


FUNCTIONAL
MILESTONES FUNCTIONAL
OBJECTIVES
3 PR & FINANCIAL
Monitoring PROGRAM MANAGER
DETAILED REPORTS BY
PROGRAM
FUNCTION PROGRESS
PQL PML PDL PB PM PROGRAM MANAGER
APQP
DESIGN PRODUCT PROGRAM
VALIDATION Readiness PROGRESS
PROCESS SUPPLIER
Readiness Readiness

GIAGI- Jeremim Martins 233


APQP-PPAP

Plant Material and Information Flow Analysis (MIFA).


ELABORADO
NOME : MIFD D2
DATA :

ASSINATURA :
PIC
PDP
KANBAN EXPEDIO
ARMAZEM
DE
TECIDOS
C KANBAN COSTURA - EDI / MANIFESTES
- MRP
KANBAN PICKING - PIC (CLIENTE)
CAIXA DE
CONSTIT. KANBAN CORTE
DE LOTE
PIK
LOGISTICA
KANBAN ARMAZEM
FAA
FLUXO DE MATERIAIS
- TECIDOS
- ESPUMAS FLUXO DE INFORMAO
- ALCATIFA
- NAPA
- TNT FOAM

- PRENSA SEQUENCIADOR D2

INFOR. - BAMBA CS
WK
s PREENCHIDO 2 VEZES/ DIA
- N DE LINHAS =10
VISUAL - BAMBA DP - 26 REF.: MANIFESTES DE
- FANGORN GRIS 5 BAMBA ALPAGA CS CARGA
- FANGORN BEIGE 4 BAMBA ALPAGA DP
- ANDORRE 5 FANGORN GRIS
4 FANGORNE BEIGE
CAIXA DE
4 ANDORRE
CONSTITUIO DE
COURO 4 MIXE/CUIR
LOTE
PIK 1 LOTE = 20
-2OP . X2P X 7,58H CAPAS
SHOP-STOCK CORTE
CAPACIDADE=2910
ARMAZEM CAPAS
PIK
DE CHARRIOTS EM ESPERA
COMPONENTES -D2 MIXE / CUIR = 4X120 =
P 480 CAPAS
MQ. 4 WK

- MIXE/CUIR
(FOQ 120 VHs)
- 10 CAMIES/
COSTURA ( UAP 3B ) SEMANA.
- LINHAS - TPA = CAMIO
- FIO PLSTICO - 10 GAPS 1OP. X 2P X 7,58 H POR CAMIO :
- PERFIS - TOTAL COST. = 147 ( 2P ) T.C. = 15 MIN.
CORTE FITA TNT - CAPAS SUSPENSAS
- VIVO - GAP = 2P X 7,58H 50 CAPAS / CICLO
- FITA TNT P V - T.T.= 1,21' (VH)
- 1600 CAPAS D2 +
600 CAPAS X3
- 26 REF. SHOP-STOCK POOL-STOCK:
- FILME - W.C.= 47' ( VH )
- CMJ = 9000 PEAS COSTURA -TIPO EMBALAGEM= - 40 CAPAS / BARRA
PESPONTO - LOTE = 20 CAPAS
1 GANCHO= 2 CAPAS SUSPENSAS - 40 BARRAS D2 +
- FITA ADESIVA - REF.= 26
CAPAS -CAPACIDADE 15 BARRAS X3
- TIPO EMB.= CAPAS SUSPENSAS
MLT. EMBAL.= 3270 CAPAS (817 VHs) ( 2 a 3 BARRAS EM
INFOR. ALTURA )
10 CAPAS 1,1 DIAS
VISUAL
CAPACIDADE=1240
CAPAS

GIAGI- Jeremim Martins 234


APQP-PPAP

I had this customer complain to me over


dinner about a fellow SQA co-worker
because he asked for so many documents
beyond the PPAP requirements, held up
PPAPs for misspellings, and jokingly said that
suppliers

offered 10% price reductions


just to get rid of him.
He has since signed many beautiful PPAPs
in which every effort was made to PPAP
accomodate his desire for thousends of documentation
information. required
By the way: look what happen last time
GIAGI- Jeremim Martins 235
APQP-PPAP

GIAGI- Jeremim Martins 236