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Cdigo:INT-PFTA-003

PROCEDIMIENTO DE Fecha: Febrero 2008


FABRICACION DE TANQUE DE Edicin
Rev. 0
ALMACENAMIENTO : 0
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Obra: SISTEMA DE RECOLECCIN DE ALMACENAMIENTO Y BOMBEO PLANTA KAKI CENTRO OPERATIVO SAN
JOAQUN.

PROCEDIMIENTO PARA
LA CONSTRUCCIN DE TANQUES
DE ALMACENAMIENTO
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TANQUE DE Edicin
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Elaborado Por: Fecha Firma

Coordinador ACC.

Revisado Por: Fecha Firma


Ingeniero Residente
Aprobado Por: Fecha Firma

Gerente de Proyectos

N de
Descripcin del Cambio Responsable Fecha
Revisin

5
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INDICE

1. Objetivo

2. Alcance

3. Referencias

4. Responsabilidades

5. Materiales

6. Tolerancia

7. Construccin

8. Controles De Calidad

9. Chequeo De Las Fundaciones

10. Registros De Control De Calidad

11. Anexos
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1. OBJETIVO
Suministrar los lineamientos para la construccin de tanques de almacenamiento segn
API STD 650.

2. ALCANCE

Asegurar que la fabricacin se realice con los materiales adecuados y contemplados en


las especificaciones del proyecto y requerimientos del cliente y aquellos establecidos
en el API-STD 650.

Controlar los procesos de prefabricacin, instalacin de pisos, pared y techo;


soldaduras.

Verificar que se realicen los registros, ensayos y pruebas de calidad contemplados en


este procedimiento y todos aquellos que se ejecuten durante las operaciones de
montaje e inspeccin final.

Las herramientas a utilizar durante el ensamble y construccin de los tanques queda a


juicio del constructor de los mismos.

3. REFERENCIAS
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Este procedimiento se complementa con los cdigos, normas o especificaciones que se


listan a continuacin, referidos siempre a su edicin ms reciente, y es entendido que
ellos se consideran como parte integral de esta especificacin.
2.1 ASTM: American Standard for Testing and Materials
A105: Spec. For Forgings, Carbon Steel for Piping Component
A106: Spec. For Seamless Carbon Steel Pipe for High
Temperature Service
2.2 API: American Petroleum Institute
STD: Welded Steel Tanks for oil storage
2.3 ASME: American Society of Mechanical Engineers Boiler and
Pressure Vessel Code
SECT II: Material Specifications
SECT V: Nondestructive Examination
SECT VIII: Pressure Vessels
Div. 1
2.4 ANSI: American National Standard Institute
B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings
B16.9 Steel Buttwelding Fittings
2.5 ESPECIFICACIONES PDVSA
PDVSA-FJ-251 Diseo Ssmico de Tanques Metlicos
PDVSA-F-201-PRT Tanques
SSPC Steel Structure Painting Council
SSPC-SP-5 White Metal Blast Cleaning
2.6 Planos del Proyecto
2.7 Traduccin Motherwell Bridge
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2.8 Tanques de almacenaje Rivaco Fochi

4. RESPONSABILIDADES

El Jefe de Obra a travs de su personal de fabricacin y montaje ser el responsable de


que la fabricacin de los tanques se realice de acuerdo a los lineamientos y
especificaciones establecidos en el contrato.

El Inspector de Control de Calidad es el responsable de velar para que la construccin de


los tanques se realice de acuerdo a las normas, velar por el cumplimiento de este
procedimiento, as como de llevar el progreso y seguimiento de cada uno de los trabajos
que involucra el mismo.

El Inspector de Control de Calidad inspeccionar el aspecto externo de las planchas


destacando al supervisor de corte cualquier anormalidad como corrosin localizada,
dimensiones, espesor, etc.

Llevar el control y registros de medidas respecto al escuadrado, biselado y roleado de


las planchas de pared y escuadrado, biselado y formas de las planchas del techo donde
aplique y en el corte de las planchas del piso.

El Supervisor de soldadura ser responsable de realizar las soldaduras de los diferentes


componentes del tanque siguiendo los lineamientos del procedimiento de soldadura
MPPM-AC-042, as como de velar porque los materiales sean recibidos, almacenados y
mantenidos de acuerdo a los lineamientos establecidos en el Procedimiento Manipulacin
Almacenaje y Preservacin de Planchas N. MPPM-AC-016.

El Supervisor de prefabricacin es el encargado de controlar y velar que el corte de las


distintas planchas, pared, piso y techo sean realizados de acuerdo a detalles del plano.

5. MATERIALES
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Los materiales a utilizar para la construccin de tanques son verificados tanto por el
Inspector de Calidad como por el fabricador, utilizando el procedimiento Manipulacin,
Almacenamiento, Ensamblaje, Preservacin y Entrega N MPPM-AC-016.

Los materiales y partes transportadas al sitio de montaje son chequeadas tanto por
cantidad, como por daos de transportacin.

La placa anular (cuando aplique) ser enviada al sitio de montaje, ensamblada


correctamente sin variacin dimensional en el corte y slo con plancha de respaldo
soldado intercalado (una s, una no).

Los equipos e instrumentos a ser utilizados en el montaje deben estar en el sitio de trabajo
antes de iniciar el mismo.

El trabajo de fundacin civil deber estar finalizado y aprobado por el cliente, antes de
iniciar las labores de montaje y construccin.

Equipos: Equipos de oxicorte, calandra, gra, cortadoras automticas, mquinas de


soldar calibradas.

6. TOLERANCIA

A continuacin se describen las tolerancias indicadas en el API 650 para mantener las
paredes de los tanques nivelados, redondos y verticales durante la etapa del montaje.

Nivelacin

Para nivelaciones en la pared, las partes superiores de los anillos de pared tienen que
estar a nivel dentro de 1/8 en cada 30 pies de circunferencia y en la circunferencia
total, este requerimientos es el mismo independiente del tipo de fundacin. Cualquier
desviacin debe ser corregida antes del montaje de otro anillo.

Redondez
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Los radio medidos a 1 (un pie) de altura medido por encima de la soldadura de esquina
del fondo no debe exceder las tolerancias indicadas:

Dimetro del Tanque/Pies Tolerancia en el Radio (Pulgadas)


40
De 40 a 150 3/4
De 150 a 250 1
250 1

La medida de redondez final es tomada despus de terminadas todas las soldaduras


verticales del primer anillo de pared, y cualquier desviacin en la tolerancia es
corregida antes de proseguir con el montaje.

7. CONSTRUCCIN

Disposicin del fondo del tanque y placa anular

Determine el centro del fondo del tanque utilizando una cuerda de piano o lienzo basado
en los puntos de referencia 0, 90, 180 y 270.

Colocar la placa anular, verificando posicin de ngulos, e iniciar la secuencia en el


sentido de las agujas del reloj.

Verticalidad

La mxima desviacin en la verticalidad, en la parte superior del anillo en relacin a un


punto en la parte inferior del mismo, no deber exceder de 1/200 de la altura total del
tanque.

Ejemplo:

En un tanque de 73 de altura:
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(73 * 12) / 200 = 4.38 = 111.3 mm

Los controles de verticalidad se registrarn en la forma CV006 control de la verticalidad (anexo 1).

Proceda a soldar la mitad de la vertical de la placa anular comenzando a soldar de afuera


hacia dentro.

Colocar las planchas de placa anular segn seala el plano de construccin a ambos
lados y colocar la plancha del piso por debajo de stas dejando un solape de 50 mm a fin
de cumplir con el solape mnimo de 35 mm especificado en los planos y para compensar
la contraccin que se obtiene debido a la soldadura.

Para el ensamble de la placa anular, use separadores como se muestra a continuacin:

Plancha tipo U

Pi
n

Plancha Anular
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Montaje del primer anillo

Antes de iniciar el ensamble del primer anillo, debe asegurarse que todas las costuras
soldadas del fondo del tanque hayan pasado las pruebas y ensayos aplicables (vaco,
gasoil, neumtica y otros).

Dibuje lneas de referencia a 0, 90, 180 y 270 en el fondo y busque el centro.

Dibuje un crculo sobre la placa anular para la referencia de colocacin del primer anillo, y
otro crculo cuyo radio sea 100 mm menor que el primero para realizar las mediciones.

Realice el solape de las planchas del fondo con la placa anular como se muestra a
continuacin:

Caliente la placa tope del traslape de 3 placas con un soplete y martillee a fin de formar
una junta apropiada.

Calentar o llevar
mecnicamente
(nota 1)

MI
N

Sellado con Soldadura

MI
N

Calentar o llevar
mecnicamente Sellado con Soldadura
(nota 1)

M
I
N

Plancha Anular
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Nota 1: Caliente la plancha superior de las tres planchas con una antorcha y golpela a fin de
proveer una junta apropiada. m
m
0
0 10

La colocacin de la primera plancha del anillo debe realizarse con la superficie interior
como referencia.

El ajuste de las placas debe realizarse de manera que coincidan su superficie interior,
por lo tanto la herradura o taln deber soldarse por la superficie interna del casco.
Para colocacin de
Se iniciar la colocacin de las planchas del primer anillo enladireccin
plancha del anillo
a las agujas del
D1las instrucciones del diseo (ver detalles
reloj, la primera plancha se colocar siguiendo
que se muestran en la Fig. 1).
Para inspeccin
D2montaje, coloque espaciadores en las juntas longitudinales de la
Continuando con el
unin de dos planchas,
Guaya de luego,
Izamientofjelas con guas de ajustes.

Despus del montaje del primer casco del primer anillo corrija verticalidad, redondez y
corrija descentrado con el uso de tensores, cua y guas de ajustes respectivamente.
Guaya de Izamiento
Plancha de Anillo Mordaza
Luego de que realice la correccin indicada anteriormente, proceda a puntear
Tensores Lnea de Referencia
Montaje del segundo anillo y anillos subsiguientes Cua
Plancha de Fondo
100
La herradura deber ser soldada de Digual forma como en el montaje del primer anillo.
2D
1
Detalle de montaje e izamiento del primer anillo

Lnea de Referencia
Espaciador

100

D2
D1
Fig. 1

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100

D2

100

D1
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El ajuste de junta circunferencial entre el primer y segundo casco deber ser realizado
despus de completar la soldadura en cada casco. Despus del ajuste, ejecute el punteo de
la junta circunferencial.

En cualquier caso sea junta longitudinal o junta circunferencial, la gua puede ser
removida despus de punteada la junta.

Corte de boca de inspeccin o boca de visita y abertura de boquilla

El corte se realizar despus de que se haya completado la soldadura de las juntas


circunferenciales en el primer y segundo anillo.

La posicin de la abertura ser determinada basado en los puntos de referencia 0, 90,


180 y 270 y planos de diseo.

Despus de marcar la posicin de abertura de la boquilla y boca de visita, se rechequear


su orientacin y elevacin bajo la supervisin del personal involucrado.

El casco se deformar debido a la soldadura de la boca de visita; por lo tanto, para


prevenir esto, se puede utilizar una placa de refuerzo.

Montaje del ngulo de techo

Despus de completarse la soldadura de las planchas del fondo, se debe asegurar que
todas las costuras soldadas del fondo hayan pasado las pruebas que apliquen segn
procedimientos aprobados, MPPM-AC-030 (Inspeccin por tinte penetrante) y
procedimiento MPPM-AC-038 (Prueba de vaco) respectivamente, si aplican.

Para anexar la plantilla o gua de ajuste. Suelde la herradura (horse shoe) al anillo del
ngulo tope.

Plancha Tipo U

Angulo Tope
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Comience con la instalacin de la sobrecabeza del ngulo desde el punto de montaje de


referencia 0; luego, haga un centramiento temporal y coloque un larguero tipo S dentro de
la herradura o plancha tipo U.

Alinee el larguero y suelde la herradura al casco tope y saque suavemente el pasador de


manera de acoplar el larguero como se indica a continuacin.
Saque el
punzn
Punzn

Plancha tipo U o herradura

ngulo tope

Punzn

Largero tipo S

Plancha del
anillo

Nota: Saque el punzn lentamente para fijar el largero

Empalme de las juntas longitudinales del ngulo tope.

Despus de colocar los ngulos superiores y realizar el ajuste con las plantillas, ensamble
las juntas longitudinales y amrrelas con pletinas soldadas provisionalmente.
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Puntee la gua de montaje

Plancha del Anillo

Puntee la gua de montaje

Despus de completar el arreglo del ngulo superior y de soldar las pletinas


provisionalmente, ejecute la soldadura en forma continua de las juntas longitudinales del
ngulo superior de acuerdo a lo especificado en el procedimiento de soldadura N. MPPM-
AC-042.
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Empalme de las juntas circunferenciales


Despus de soldar las juntas longitudinales, mida el largo circunferencial del ngulo
superior y tome la diferencia del casco superior

Luego, determine el valor mximo de desnivel (high-low) en el techo y realice ajuste de la


junta, comenzando desde el punto de referencia 0.

Despus de realizar el ajuste, coloque puntos de soldadura seguido por soldadura


continua de la junta circunferencial siguiendo los lineamientos del procedimiento de
soldadura.

Despus de ensamblar el ngulo superior, chequee verticalidad nivelacin y redondez.

Instalacin de viga de viento


La viga de viento es el refuerzo utilizado para proteger las planchas del anillo de
deformaciones, dobladuras, etc., debido al peso del viento por tornados, tifones, etc., que
ocurran durante el montaje.

Tiempo de instalacin

La viga de viento es generalmente instalada al tiempo de instalacin del tercer anillo, sin
embargo, debido a la cantidad y a la frecuencia de los vientos fuertes y del progreso de la
obra, esta viga ser necesaria colocarla al mismo tiempo que el primer anillo. Por lo tanto
la colocacin de esta viga para viento se comenzar en las bases de cada anillo.

Mtodo de instalacin

Si la construccin de tanques se realiza en zonas donde exista grandes cambios en la


intensidad de los vientos. Esta viga ser colocada a juicio del constructor.

Defina el nmero de planchas ha ser ensamblados en un da, y despus de ensamblar el


nmero predeterminado de planchas, instale en el da, la viga para-viento con pletinas en
la posicin cercana superior del anillo, como se muestra a continuacin:
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Ver Detalle A
TANQUE DE Angulo Tope Plancha de anillo
Edicin
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Cua

CL 0
Detalle A
Soldado

Instalacin de accesorios

Trazado

De acuerdo a indicaciones del plano, provea las plantillas del cuello de la boquilla; boca de
visita, oreja o taln, escalera, etc., en la orientacin, elevacin, tamao, etc., en que estn
representadas. Luego, comenzando por el punto del ensamble 0, marque los perfiles de los
accesorios directamente en las planchas del anillo utilizando las plantillas adecuadas

Corte y preparacin de bordes

Luego de completar el ensamble del casco, corte la plancha del casco para realizar las
aberturas utilizando mquinas de corte a gas y patrones de corte, luego esmerile los bordes
suavemente.

Aberturas para boquillas con placas de refuerzo

La abertura de las boquillas con planchas de refuerzo se deben cortar 4 mm ms grande en


dimetro de lo que muestre el plano. La preparacin de los bordes, debe realizarse con un
esmeril y el centro de la boquilla, etc., para puntearla provisionalmente, deber realizarse
despus de soldar provisionalmente la placa de refuerzo.
Lnea de corte de Perfil externo de la
plancha del anillo plancha de refuerzo

Dimetro interno de
Lnea de centrado
la placa de refuerzo
(4 puntos)
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Abertura para boquilla sin placa de refuerzo

La abertura de la boquilla sin placa de refuerzo deber cortarse como indican los planos, la
preparacin de la superficie se realizar con un esmeril.

Instalacin de bocas de visita o inspeccin y boquillas:

Con placas de refuerzo

Haga coincidir los cuatros puntos marcados (lneas centrales coincidentes) de ambas; de la
plancha del anillo y de la placa de refuerzo.

Deje una abertura adecuada para soldar.

Despus de soldar la plancha de refuerzo, instale el cuello de la boquilla como se indica en el


plano de construccin.
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Escuadra

Emparejador

Nivel de burbuja

de aire

Sin plancha de refuerzo

Haga coincidir directamente los cuatro puntos del cuello de la boquilla con los de la plancha
del casco y suelde el cuello a la plancha del anillo.
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Otros accesorios
Instale los tems prefabricados como oreja o taln, escaleras y peldaos de acuerdo con las
lneas marcadas. Los pasamanos sern instalados despus que coincidan los ajustes de los
lados en el sitio.

La instalacin de los pernos para la colocacin de aislamiento trmico deber realizarse antes
del llenado con agua.

Antes de la instalacin de la ltima etapa para el revestimiento o aislamiento del techo, coloque y suelde
la plancha de la cubierta despus de soldar el marco, pasamanos y el aislamiento del techo.

Arreglo de la plancha del techo

Arregle las planchas del techo despus de completar la instalacin de todos los marcos
armados (si lo requiere el diseo del tanque).

Procedimiento de colocacin.

Asegrese de los lados (derecho o reverso) de las planchas del techo, suelde las piezas de
izaje (oreja cuadrada o herraje) a la plancha e ize la plancha. La colocacin deber realizarse
desde el centro hacia la periferia mientras se mantiene el solape de 25 mm o lo que indiquen
los planos. Los puntos de referencia de colocacin como se muestran en los planos de
construccin.

Calentar si es necesario

Min 35 mm

Min
35
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Guaya de izamiento

MIN Tolerancia de
Solape

25

Oreja cuadrada Plancha del techo


de izaje Oreja soldada MIN

Ajuste de las juntas del techo


Deje el traslapo o solapadura requerida 25 mm o lo indicado en los planos de construccin y
prepare el solape de las tres planchas de la misma forma que realiz el arreglo para las
planchas del fondo.

Min
25
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Calentar si es necesario

Min 35 mm

Min
35

Ajuste entre el ngulo superior y la plancha del techo

Despus de completar la soldadura de los extremos ms cortos y largos de las planchas del
techo, ajuste la junta entre el ngulo superior o tope y la plancha del techo. La plancha del
techo puede cortarse ms larga de lo que est especificado y como resultado sobresaldr del
ngulo superior. En este caso, corte el borde en exceso como se muestra en la figura a
continuacin utilizando un soplete.
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Dimensiones
de plano Cua
Saliente excesivo
Mitad de (cortar con soplete)
plancha
tipo U

Espacio provisto
para permitir
soldadura libre

Arreglo de guas
Sujetador de metal

8. CONTROLES DE CALIDAD
El Control de Calidad en la construccin de los tanques se realiza tomando en
consideracin los detalles de los planos y especificaciones del proyecto, cada tanque
mantiene su libro de registro, el cual contiene todos los ensayos, pruebas, registro de
mediciones que se hayan realizado a lo largo de su construccin.

Antes de iniciar cualquier actividad, se realiza un chequeo topogrfico de la fundacin, a fin


de conocer las condiciones de la misma.
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Fondos

El control de contraccin es de vital importancia al soldar fondos mientras ms grande es


el tanque ms decisivo es el control de contraccin. La limpieza e inspeccin de
soldaduras de fondo debe ir a la par con el progreso del trabajo y se seguirn los
lineamientos del procedimiento de soldadura MPPM-AC-042.

Fondo con planchas anulares soldadas a tope

Para la construccin del fondo, se tomar en consideracin los detalles de los planos de
construccin:

El desarrollo de las planchas de fondo est referido al radio del anillo formado por la
pendiente del fondo.

El radio de ubicacin del sumidero es horizontal.

La pendiente del fondo es 0.83% hacia la pared con un radio horizontal

Las planchas anulares deben ser montadas manteniendo la abertura apropiada (luz). Los
radios de la plancha anular son chequeados con plantilla por el inspector de Control de
Calidad.

Las soldaduras a tope de la plancha anular son radiografiadas al 10%, para ello se utiliza
el procedimiento MPPM-AC-032 o el suministrado por el subcontratista que realizar el
ensayo. Los defectos encontrados fuera de tolerancias en las soldaduras son reparados
segn procedimiento MPPM-AC-012.

La inspeccin y prueba de la soldadura de la placa anular se registra en: CONTROL DE


SOLDADURA PARA TANQUES, forma CST-006 (anexo 2).
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Inspeccin del montaje y soldadura de fondo

La inspeccin comienza con el chequeo de las plantillas para el corte de las cuchillas del
fondo, las cuales son revisadas antes de iniciar los cortes.

Una vez aprobadas las plantillas por Control de Calidad, comienzan los cortes de las
cuchillas la inspeccin estampa las coladas o se identifican cada una de las cuchillas, y
verifica el radio posterior a los cortes. Se registrarn los cortes en la forma Control
Dimensional, (anexo 6).

Se debe cuidar que la soldadura se realice utilizando los procedimientos de soldadura


aprobados (WPS) los cuales son incluidos en el plan de calidad del proyecto.

En cuanto a la secuencia de soldadura del fondo, sta comienza con las soldaduras
transversales del centro y luego longitudinales del centro, para concluir con transversales
y longitudinales de las cuchillas y siempre del centro hacia afuera.

Posterior a la soldadura del fondo, se procede a ejecutar al 100% de las soldaduras la


prueba de vaco con la caja de vaco la cual debe tener un manmetro que registre un
vaco parcial de por lo menos 2 Lb/pulg 2 y registrar los resultados en la forma CST-006
CONTROL DE SOLDADURA DE TANQUE (anexo 2). La prueba de vaco se realiza con
el PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE VACO, MPPM-AC-038.

Cualquier fuga en la soldadura se marca y se procede con la reparacin utilizando el


procedimiento de reparaciones de soldadura aprobado (MPPM-AC-012).

Inspeccin de soldadura del fondo con la pared

Una vez completada la soldadura de las esquinas entre la pared y fondo sta se prueba
ya sea usando una caja de vaco de esquina al 100% de la soldadura o gasoil, despus
de remover la escoria y limpiado el cordn.

Los resultados se registran en la forma CST-006 indicada anteriormente.


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Cualquier fuga se repara usando el procedimiento de reparacin aprobado (MPPM-


AC-012).

Paredes

Tolerancias dimensionales

a) Planchas

Inspeccionar dimensionalmente las planchas de pared, despus de escuadradas y


biseladas stas tienen las siguientes tolerancias dimensionales:

Largo: 1.5 mm
Ancho: 1.5 mm
Diagonales: 3.0 mm

Inspeccionar las planchas despus de roleadas con una plantilla

1.5 mm
diagonales

3.0 mm

1.5 mm

b) Peaking (API 650)


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Se define Peaking como la desviacin del entorno del cuerpo con respecto al
verdadero crculo en las uniones verticales. La medicin se lleva a cabo con una
madera de 36 (915 mm) de longitud que posee el radio del tanque (interno si se mide
por dentro).

La tolerancia mxima es de (12.7 mm).

1/2
Soldadura

Pared

Tabla de 36

Los resultados se registrarn en la forma INSPECCIN PEAKING, IP-010 (anexo 5).

c) Banding (API-650)

Se define Banding como la desviacin del cuerpo en las juntas horizontales con
respecto a la vertical. La medicin se lleva a cabo con una madera de 36 (915 mm)
de longitud recta.

La tolerancia es de (12.7 mm).

Tabla 36 o Pared

Nivel Soldadura Horizontal

o
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Vaciar los resultados en la forma IB-011 INSPECCIN BANDING, anexo 6.

Montaje y soldadura del primer anillo

Una vez montado el primer anillo se verifica la luz entre las verticales y se chequea la
redondez a 1 del fondo la cual no debe pasar de en el radio.

La soldadura vertical se efecta utilizando los WPS aprobados y con soldadores


calificados, el inspector de C.C., verifica que el soldador coloque su identificacin en
cada una de las verticales. Tomar radiografa segn indique el mapa radiogrfico, el
seguimiento de la soldadura y toma radiogrfica se lleva en la forma CONTROL DE
SOLDADURA PARA TANQUES, anexo 2.

Chequear el peaking de las uniones verticales.

Montaje y soldadura del segundo anillo hacia arriba.

Una vez completadas las soldaduras verticales del primer anillo, verificado su radio,
se procede con el montaje del segundo anillo, se verifica luz entre verticales y se
chequea redondez. Soldadas las verticales se procede con las soldaduras
horizontales segn WPS aprobado, se contina con el montaje hacia arriba soldando
primero las verticales y luego las horizontales, se toman spot radiogrficos segn el
mapa radiogrfico para cada uno de los tanques del proyecto.

Se completan las formas CONTROL DE SOLDADURAS PARA TANQUES CST-006


tanto para las uniones verticales y horizontales, respectivamente.

Cualquier defecto encontrado visualmente y por radiografa se repara


inmediatamente a fin de aprovechar el andamiaje. Para ello utilizar el procedimiento
de reparacin MPPM-AC-012.

Se inspeccionan cuidadosamente las soldaduras, verificando que se cumplan todos los


requerimientos descritos en el procedimiento de soldadura, limpieza, tratamiento a los
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electrodos, funcionamiento de los hornos porttiles, proteccin con lona durante la


soldadura, etc.

Chequear el peaking, banding y verticalidad. Cualquier desviacin debe ser corregido de


inmediato.

ngulo de Tope

El ngulo de tope roleado se monta sobre el anillo superior, este es soldado despus de
un riguroso chequeo de verticalidad y redondez del tanque, una vez seguros que estos
parmetros estn dentro de tolerancias, se procede con las soldaduras del ngulo de tope
segn detalles de los planos de construccin aprobados.

Techo

Para aquellos tanques del proyecto con techo fijo, se inspeccionan las planchas
visualmente y dimensionalmente, luego se chequean los cortes y biseles comparando las
medidas segn los planos aprobados. La preforma de las duelas del techo se chequean
antes del prensado (si aplica) verificando todas sus medidas y despus del prensado.

Una vez soldado el techo, este no debe tener depresiones que permitan la acumulacin
de agua.

Todas las soldaduras del techo sern probadas mediante la prueba de vaco o aceite
penetrante o gasoil si la Inspeccin del Cliente as lo acepta. El registro de soldadura y
prueba del techo se llevar en la forma CONTROL DE SOLDADURAS DE TANQUES,
forma CST-006.

Accesorios

Se lleva a cabo una inspeccin continua durante la prefabricacin de los accesorios


verificando los materiales visualmente, dimensionalmente y en cuanto a su calidad si sta
corresponde con los planos.
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En caso de los refuerzos, se realizan los ensayos no destructivos correspondientes; tinte


penetrante (MPPM-AC-030), prueba neumtica (MPPM-AC-035) para ensayar las
soldaduras.

Las escaleras con ayuda del topgrafo se chequean dimensionalmente al igual que su
orientacin y se inspeccionan de acuerdo a lineamientos de la tabla 3.20 API-650.

Se inspecciona la instalacin de los pernos de anclaje (separacin entre ellos). Segn


detalle de los planos.

Prueba Hidrosttica del Tanque

Antes de proceder a probar hidrostticamente el tanque, se deben verificar todas las


actividades previas a la prueba, las cuales estn detalladas en el LISTADO FINAL DE
INSPECCIN PARA EL TANQUE, LFIT-016.

Dichas actividades deben estar ejecutadas y a conformidad del cliente mediante el registro
de las diferentes forma.

Una vez cumplido los requisitos los inspectores de RIVACO MONTAJES INDUSTRIALES y
del cliente de Aseguramiento y Control de Calidad dan la confirmacin para proceder a
realizar la prueba hidrosttica segn el PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA
HIDROSTTICA, MPPM-AC-034.

Despus que el tanque ha sido construido se realizan las mediciones de asentamiento


(forma CA-015 anexa), que consisten en la toma de medidas topogrficas a medida que el
tanque va llenndose.

9. CHEQUEO DE LAS FUNDACIONES

La fundacin deber ser entregada por Pequiven en condiciones aceptables de


trabajabilidad.
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Se verificar el nivel de la fundacin, tomando en cuenta puntos de referencia en la


circunferencia externa de la fundacin es decir a 0, 90, 180 y 270 a fin de determinar el
centro del tanque.

Marcar crculos concntricos a un radio equidistante de 5m con el centro del tanque,


tomado como centro comn; luego se mide el nivel de puntos generados en cada crculo
por 5m equidistantes. La diferencia mxima permitida de high-low entre puntos deber
estar dentro de un rango de 5 mm.

10. REGISTRO DE CONTROL DE CALIDAD

Los registros de Control de Calidad se llevarn segn los anexos de este procedimiento y
de otros procedimientos que conforman la construccin de los tanques (pintura, tubera,
etc.) y del Plan de Calidad Aprobado.

Documentacin al cliente

Una vez terminada la prueba hidrosttica, aplicada la pintura y lining y ejecutados todos
los trabajos contractuales del tanque se procede a hacer entrega al cliente del DATA
BOOK con la siguiente documentacin:
Todas las formas y reportes de inspeccin completadas durante el trabajo y durante la
prefabricacin.

Todos los certificados de calidad de los materiales y certificados de pruebas a equipos


si aplica.

Los certificados de calibracin de herramientas, equipos e instrumentos segn


aplique.

Registro de calificacin de soldadores.

Procedimientos de soldadura (WPS) y su calificacin (PQR) aprobados por el cliente.


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Mapa de soldadura (como soldado)

Mapa radiogrfico (como realizado)

Reportes de inspeccin radiogrfica.

Todas las placas radiogrficas se entregan al cliente

Fotocopia de la placa de identificacin

Copia de los planos mecnicos sellados como construidos AS BUILT DRAWINGS

Certificados de fabricacin de la construccin del tanque.

11. ANEXOS

Anexo 1 - Control de Verticalidad

Anexo 2 - Control de Soldadura para construccin de tanques

Anexo 3 - Inspeccin Peaking

Anexo 4 - Inspeccin Banding

Anexo 5 - Control de Asentamiento

Anexo 6 Control dimensional

Anexo 7 Corte y Calandrado de planchas

Anexo 8 Listado Final de Inspeccin para tanques

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