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TRABAJO UNIDAD 1:
CENTRALES TERMICAS DE VAPOR Y
GENERADORES DE VAPOR
ALUMNO:
1
INSTITUTO TECNOLGICO DE ORIZABA
TEMA PAG
CLASIFICACIN Y FUNCIONAMIENTO 30
TORRE DE ENFRIEMIENTO . 32
CICLO HIDROLGICO 37
COMFORMACIN
56
CICLO
RANKINE 59
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CICLO BRAYTON
65
CICLO COMBINADO
72
OBJETIVO DE FUNCIN
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Las centrales trmicas convencionales queman gas natural, carbn, fuel-oil para
producir electricidad por medio de la combustin.
Una central trmica es una instalacin que produce energa elctrica a partir de la
combustin de carbn, fuel-oil o gas en una caldera diseada al efecto. El
funcionamiento de todas las centrales trmicas, o termoelctricas, es semejante.
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Las calderas primitivas consistan en un gran recipiente lleno de agua que era
calentado por un fuego en su parte inferior. El gran volumen de agua en estado de
ebullicin generaba fcilmente situaciones de gran riesgo al excederse la presin
mxima admisible.
Para aumentar la superficie de contacto gas-metal, y disminuir la cantidad de agua
en ebullicin se crearon primero las calderas humotubulares, en las que los gases
de combustin circulan por tubos inmersos en el agua.
El prximo paso en el desarrollo fue la creacin de las calderas acuotubulares, en
las que el agua circula por tubos que forman las paredes del hogar. De este modo
se maximiza la transferencia de calor y se minimiza el volumen de agua
reduciendo el riesgo de explosin.
2. Calderas humotubulares
Son calderas pequeas, comnmente utilizadas para producir agua caliente para
calefaccin y proceso, aunque las hay productoras de vapor de relativamente baja
presin (hasta 12 atm).
Las hay de uno o varios pasos de los gases por los tubos, de distintas
configuraciones (fondo y/o piso hmedo o refractario, compactas, verticales).
Si bien la limpieza de los tubos de humo es sencilla, requieren buena calidad de
agua, pues la limpieza de los tubos en su parte externa ( depsitos calcreos) es
dificultosa.
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3. Calderas acuotubulares
Los tubos de agua se unen y conforman para formar el recinto del hogar, llamado
de paredes de agua. El recinto posee aberturas para los quemadores y la salida
de gases de combustin. La circulacin del agua puede ser natural, debida a la
diferencia de densidad entre agua fra y caliente. El agua en ebullicin se acumula
en un recipiente llamado domo donde se separa el vapor del agua:
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Estas calderas son econmicas por la ausencia de las bombas de lquido pero de
baja produccin de vapor por la baja velocidad de circulacin del agua.
Para obtener mayores caudales de vapor y mayores presiones se utilizan bombas
de alimentacin de agua, pudiendo operarse incluso por encima del punto critico
de la campana de vapor (21.7 Mpa = 220 atm)
La figura siguiente ilustra un circuito tpico del tipo Benson. Si se aade una
bomba de recirculacin, para mover rpidamente el agua en los tubos
evaporadores, y un domo para separar el vapor se tiene el tipo Lamont.
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Seguridad
En algunos pases en vas de desarrollo de Asia y de Sudamrica las calderas
pirotubulares no estn demasiado extendidas. Los fabricantes locales de estas
calderas proporcionan unos niveles de calidad que no alcanzan en ningn modo
los niveles alemanes. Lo mismo puede decirse de los elementos de seguridad
referidos al exceso de presin y a la falta de agua. En consecuencia, los niveles
de seguridad son bajos. Debido al temor que producen las consecuencias
catastrficas de la explosin de una caldera, se favorece el diseo acuotubular,
dada la mayor capacidad de agua de las calderas pirotubulares y tambin, a
veces, debido a la actitud extremadamente conservadora de algunos proyectistas
y empresas de ingeniera. Adems de los factores de seguridad, un aspecto
decisivo en los pases antes citados es la escasa vida til de las calderas
pirotubulares fabricadas en estos pases.
Aspectos de Funcionamiento
Esta seccin del informe trata de los requisitos de calidad del agua, el
mantenimiento y de las revisiones peridicas de seguridad. La calidad del agua de
la caldera y del agua de alimentacin, es de gran importancia para todo tipo de
calderas de vapor. Sin embargo, existen importantes diferencias econmicas,
por ejemplo en los requisitos referidos a la calidad del agua. En el caso de las
calderas acuotubulares, no es aconsejable su funcionamiento con salinidad en el
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En los flujos de calor locales > 250 kW/m, se necesita normalmente agua sin
sales, al objeto de evitar la obstruccin en los tubos y que impida la transferencia
trmica. Estos requisitos solo pueden ser satisfechos mediante la instalacin de
complicados y costosos sistemas de tratamiento de agua. En principio, las
calderas pirotubulares pueden funcionar con salinidad en el agua (conductividad
6 000 S/cm). No se producen efectos perjudiciales sobre la superficie de
calefaccin de la caldera, debido a los depsitos de sal. Pueden utilizarse sencillas
plantas de descalcificacin de agua para su tratamiento. El tipo de tratamiento de
agua viene determinado por aspectos econmicos, as como por la calidad del
agua disponible. El factor decisivo es la duracin de la amortizacin de los
sistemas de tratamiento de agua de alta calidad, que puede resultar de una
reduccin en el volumen de desmineralizacin.
Otra diferencia es el tamao en relacin con la capacidad trmica. Normalmente,
las calderas pirotubulares requieren menos espacio para similares capacidades.
El mantenimiento puede llevarse a cabo de una forma ms sencilla en las calderas
pirotubulares que en las acuotubulares. Esto se debe en gran parte a unos
esfuerzos claramente menores durante la puesta en marcha y durante el paro, asi
como al facil acceso a las superficies de calefaccin.
Caractersticas Fsicas
A continuacin, se expondrn diversos aspectos que son el resultado directo de
los respectivos principios de diseo: contenidos de agua, acumulaciones,
caractersticas de la carga parcial. En relacin con la capacidad trmica generada,
la caldera pirotubular contiene mucha ms agua que la caldera acuotubular. Por lo
tanto, la caldera pirotubular es ms resistente ante las fluctuaciones de vapor o
demandas de vapor que excedan temporalmente la produccin nominal de la
caldera. Aparte de un aumento a corto plazo de la humedad del vapor, no cabe
esperar otros efectos; no debe preverse una influencia negativa de la transferencia
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Costes y Tiempo
Siempre y cuando puedan cubrirse determinados requerimientos mediante
diversos modelos de calderas pitotubulares, la eleccin de una caldera pirotubular
representa una alternativa ms econmica, si los niveles de costes de fabricacin
y de calidad son comparables. Por otra parte, los plazos de entrega as como el
tiempo necesario para instalar la planta son ms reducidos. Por regla general, las
calderas pirotubulares ofrecen un mayor rendimiento que las calderas
acuotubulares. Esto ocurre tambin mientras estn funcionando ya que pueden
someterse a operaciones de mantenimiento con facilidad durante su
funcionamiento; es decir, las calderas pirotubulares se caracterizan por una mayor
economa tambin mientras funcionan.
Sumario
Normalmente, las gamas de aplicacin de las calderas pirotubulares y las calderas
acuotubulares estn claramente definidas. Es sencillamente imposible utilizar una
caldera pirotubular para generar 1 000 t /h de vapor a 180 bar y 450 C. Hasta una
produccin de aproximadamente 200 t /h, 30 bar y 300 C, la mejor eleccin es,
generalmente, el uso de una o ms calderas pirotubulares, debido a que son ms
econmicas en su adquisicin y mantenimiento. Los modernos procesos de
fabricacin y la observacin de las normas relativas al diseo de seguridad
inherente, permiten un alto grado de seguridad y duracin. Los anteriores
aspectos se encuentran resumidos en la tabla presentada.
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- Calentador de aire con condensado (CAC): Son varios paneles compuesto cada uno por un
colector (entrada de condensado) superior, unido a otro similar colector inferior (de descarga)
mediante tubos con aletas, para una mejor transferencia de calor entre el condensado en su
interior (proveniente de los CAV) y el aire que pasa entre los tubos con aletas (Figura 7).
Su funcin principal es aumentar la temperatura al aire hasta 80 C a expensas del calor del
condensado proveniente de los CAV, disminuyendo la presin del aire, para luego pasar al:
- Calentador de aire a vapor (CAV): Equipo similar a los CAC pero en su interior pasa vapor
saturado (Figura 8).
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- Caja de aire: Es el recinto que cubre a los quemadores y deja pasar el aire a los;
(Figura 10).
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tambin 4 por nivel) y en donde cada quemador ( Figura 11 ) tiene la funcin de:
d) Aumentar la turbulencia cuando se utilice gas, con las estras del ladrillo
o material refractario, con
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Figura 12. Tuberas con almas soldadas o membranas (Fuente [2] y el autor)
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Figura 13. Corte longitudinal del evaporador del generador de vapor (Fuente: El autor)
- Sobrecalentadores:
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Es la seccin de tubos que aprovecha el calor de los gases de escape para elevar
la temperatura del vapor generado por encima de la temperatura de saturacin. El
vapor sobrecalentado aumenta el rendimiento del ciclo del vapor. En una turbina,
por cada 40C de incremento de temperatura sobre la de saturacin, se obtiene un
aumento del 3 % sobre el rendimiento. El vapor sobrecalentado evita
condensaciones en las tuberas y a la vez erosiones y desequilibrios en los
equipos.
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El agua es succionada por las bombas de agua de alimento, donde cada unidad o
planta cuenta con tres bombas de 50% cada una (dos en servicio y una de reserva
).Dichas bombas impulsan el agua a travs de los precalentadores de alta presin,
la cual es conducida a la caldera a un precalentador llamado
"economizador"( Figura 18 ), en donde el agua se calienta por conveccin en el
interior de las tuberas de estos serpentines, los cuales fueron calentados por
conveccin en el exterior, por los gases producidos en la combustin y que van
hacia la chimenea. Esta agua entra al economizador con una temperatura de 249
C y sale con una de 306 C, atraviesa el paso vertical ascendente de la caldera y
entra al
A) Separacin del agua del vapor: Consiste en la separacin del lquido que
pudiera arrastrar el vapor que sale del tambor haca el sobrecalentador y evitar
que la evaporacin del lquido en el sobrecalentador dejen depsitos que dificulten
sus condiciones de transferencias de calor y ocasionen recalentamiento y posibles
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B) Lavado del vapor: En los generadores de vapor, es posible que juntos con el
agua se evaporen algunas impurezas del tipo slice, las cuales pasan por los
sobrecalentadores y eventualmente se condensan en la turbina donde pueden
ocasionar erosin y desbalance de las paletas. El lavado se puede realizar por
atomizacin de agua destilada en el vapor que va a salir del domo( con una
temperatura de 358 C), bajndole la temperatura a las partculas en el vapor,
obligndola a precipitar en el lquido para despus expulsarla mediante la purga
continua de las sustancias perjudiciales para el generador de vapor, en la parte
inferior del domo.
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El vapor separado sale del domo, ya como vapor saturado a una temperatura de
358 C y pasa al sobrecalentador 1, que son las "paredes de tubos" de la caldera,
pero en la parte convectiva (tubos en contacto con los gases de combustin en el
canal horizontal y en el segundo canal vertical).Del sobrecalentador 1, el vapor
sale con una temperatura de 379 C hacia el sobrecalentador 2, que son
serpentines en paralelos formando un banco o panel suspendidos desde la parte
exterior del techo, calentados por los gases, y sale con una tempertura de 401 C.
Despus el vapor pasa al sobrecalentador 3 en donde eleva su temperatura a 455
C y luego este vapor pasa por una estacin de "Atemperamiento" donde se
disminuye su temperatura, para asegurar que absorber el calor suficiente en el
prximo y ultimo, que es el sobrecalentador 4, para salir a una temperatura de 541
C y entrar a la turbina de alta presin. Este vapor que sale del ltimo
sobrecalentador (4) va a la turbina de alta presin, donde se expande contra los
alabes de sta y la energa cintica y trmica del vapor se convierte en
energa mecnica, imprimindole un movimiento rotatorio al eje de la turbina. Esto
induce a que el vapor pierda gran parte de su energa trmica bajando su
temperatura a 343 C y su presin a 43
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turbina, para luego pasar a la turbina de baja presin, donde realiza de nuevo su
trabajo y entra al condensador donde vuelve a su estado lquido.
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Las purgas de los calentadores y otros elementos, que una vez enfriadas
son incorporadas al circuito de condensado.
El aire que procede de entradas furtivas en los diversos elementos del ciclo
agua-vapor, a travs de los cierres de la turbina de vapor o con el agua de
reposicin al ciclo. ste debe ser extrado y enviado al exterior mediante
eyectores o bombas de vaco.
Son intercambiadores de calor que utilizan agua fra (de una corriente natural o
enfriada en una torre de enfriamiento) para enfriar y condensar el vapor de escape
de la turbina.
Al ser el flujo caliente bifsico (vapor y liquido) su diseo y operacin es muy
complejo. Se debe notar que como la bomba de condensado extrae el mismo
caudal msico que entra, la presin queda fijada por el cambio de volumen de
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vapor a lquido (del orden de 300/1), por lo que el condensador, y las ltimas
etapas de la turbina, trabajan a presin inferior a la atmosfrica.
La diferencia que esto puede producir es notable: del diagrama de Mollier (unidad
8) obtenemos sobre la curva de vapor saturado (fin de la expansin, ingreso al
condensador) para:
P=10 atm (T=180C), i=677 kcal/kg
P=1 atm (T=100C), i=640 kcal/kg
P=0.05 atm (T= 35C), i=613 kcal/kg
Si el punto de ingreso a la turbina fuera 10 atm, 800C (i=850 kcal/kg), el salto
entlpico sera de 173, 210 o 237 kcal/kg (10% y 37%).
Al estar parte del circuito bajo vaco es inevitable que entre aire al circuito (y
quizs otro gases no condensables como CO2). Se hace necesario extraer estos
gases del condensador que est bajo vaco. Esto puede hacerse con bombas de
vaco (costoso) o con eyectores de vapor. Una disposicin tpica sera:
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Se aprecia que los tubos de agua estn ms prximos a medida que el vapor se
va enfriando y condensando
b) Condensadores de mezcla:
Cuando, aparte de la turbina, hay otros usos del vapor que hacen necesario
reponer una cantidad sustancial de agua, pueden utilizarse condensadores de
mezcla, en los que el vapor condensa por contacto con el agua fra:
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Estos condensadores tambin pueden ser apropiados si hay abundante agua fra
de buena calidad (arroyos de montaa). La condensacin puede mejorarse
pulverizando el agua fra:
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CLASIFICACION
Las centrales trmicas que usan como combustible carbn, pueden quemarlo en
trozos o pulverizado. La pulverizacin consiste en la reduccin del carbn a polvo
finsimo (menos de 1/10 mm de dimetro) para inyectarlo en la cmara de
combustin del generador de vapor por medio de un quemador especial que
favorece la mezcla con el aire comburente.
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En vez de agua, estas centrales utilizan gas, el cual se calienta utilizando diversos
combustibles (gas, petrleo o diesel). El resultado de sta combustin es
que gases a altas temperaturas movilizan la turbina, y su energa cintica es
transformada en electricidad por un generador.
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Uno de los principales problemas que plantean las centrales trmicas es que se
trata de un proceso relativamente complejo de conversin de energas. Utilizan
combustible de alto grado de calidad. Provocan contaminacin con la alta emisin
de gases.
La temperatura del gas dentro de la caldera va de los 820C a los 840C, lo cual
determina su diseo y el arreglo de las superficies de transferencia de calor. Este
tipo de calderas puede ser atmosfrico o presurizado.
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TORRE DE ENFRIAMIENTO
Las torres de enfriamiento son equipos que se usan para enfriar agua en grandes
volmenes, extrayendo el calor del agua mediante evaporacin o conduccin. El
proceso es econmico, comparado con otros equipos de enfriamiento como los
cambiadores de calor donde el enfriamiento ocurre a travs de una pared.
Las torres de enfriamiento tienen como finalidad enfriar una corriente de agua por
vaporizacin parcial de esta con el consiguiente intercambio de calor sensible y
latente de una corriente de aire seco y fro que circula por el mismo aparato.
Las torres pueden ser de muchos tipos, sin embargo el enfoque se centra en un
equipo de costo inicial bajo y de costo de operacin tambin reducido. Con
frecuencia la armazn y el empaque interno son de madera. Es comn la
impregnacin de la manera, bajo presin con fungicidas. Generalmente el
entablado de los costados de la torre es de pino, polister reforzado con vidrio, o
cemento de asbesto.
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Equipo mecnico
1. Ventiladores
2. Motores
l Sistema de distribucin del agua:
1. Las torres a contracorriente dispersan el flujo a travs de un sistema de
distribucin de spray a baja presin, desde un sistema de tuberas distribuido a lo
largo de toda la torre.
2. Los diseos de flujo cruzado tienen un sistema de distribucin del agua caliente
por gravedad a travs del empaque.
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Las torres a flujo cruzado contienen una configuracin del relleno a travs de la
cual el aire se mueve horizontalmente a travs del agua que cae. Las torres de
flujo cruzado utilizan esencialmente toda la altura de la torre para las rejillas de
ventilacin, reduciendo la velocidad de entrada del ir, y minimizando la
recirculacin y prdida de tiro.
Relleno:
l Distribuido dentro de la torre suministra el rea superficial para la transferencia
de masa y calor.
l Eliminadores de desviacin
l Base recolectora del agua fra El agua fra es recogida por la base del fondo
l Desviadores del flujo de aire
l Cubierta de redistribucin En torres de flujo cruzado se necesita romper la
corriente de agua que baja.
SELECCIN
Se requiere el volumen por unidad de tiempo del agua a enfriar, la temperatura de
entrada as como la temperatura de salida del agua. Tambin, es necesaria la
temperatura de bulbo hmedo, la temperatura de bulbo seco y la presin
atmosfrica o la altura sobre el nivel del mar. Con toda esta informacin es posible
trazar una curva de saturacin de humedad del medio ambiente y de esa manera
compararla con la curva de operacin de la torre de enfriamiento seleccionando el
equipo que se encuentre ms cercano entre ambas curvas.
El relleno de la torre se encuentra dispuesto de manera tal, que las gotas de agua
se encuentran ms tiempo en contacto con el aire, proporcionando mayor
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CICLO HIDROLGICO
El ciclo del agua, tambin conocido como ciclo hidrolgico, describe el movimiento
continuo y cclico del agua en el planeta Tierra. El agua puede cambiar su estado
entre lquido, vapor y hielo en varias etapas del ciclo, y los procesos pueden
ocurrir en cuestin de segundos o en millones de aos. Aunque el equilibrio del
agua en la Tierra permanece relativamente constante con el tiempo, las molculas
de agua individuales pueden circular muy rpido.
El sol dirige el ciclo calentando el agua de los ocanos. Parte de este agua
se evapora en vapor de agua. El hielo y la nieve pueden sublimardirectamente en
vapor de agua. Las corrientes de aire ascendentes toman el vapor de la
atmsfera, junto con el agua de evapotranspiracin, que es el agua procedente de
las plantas y la evaporacin del suelo. El vapor se eleva en el aire, donde las
temperaturas ms fras hacen que se condense en nubes. Las corrientes de aire
mueven las nubes alrededor del globo. Las partculas de las nubes chocan, crecen
y caen del cielo como precipitacin. Algunas caen como precipitaciones de nieve y
pueden acumularse como casquetes polares y glaciares, que almacenan el agua
congelada durante miles de aos. En climas ms clidos, los bloques de nieve a
menudo se descongelan y se derriten cuando llega la primavera, y el agua
derretida fluye por la tierra. La mayor parte de la precipitacin cae sobre los
ocanos o la tierra, donde, debido a la gravedad, fluye sobre la superficie. Una
parte de ese agua entra en los ros a travs de valles en el paisaje, y la corriente
mueve el agua hacia los ocanos. El agua filtrada pasa a las aguas subterrneas,
que se acumulan y son almacenadas como agua dulce en lagos. No toda el agua
fluye por los ros. La mayor parte de ella empapa la tierra comoinfiltracin. Un
poco de agua se infiltra profundamente en la tierra y rellena acuferos (roca
subsuperficial saturada), que almacenan cantidades enormes de agua dulce
durante perodos largos del tiempo. Algunas infiltraciones permanecen cerca de la
superficie de la tierra y pueden emerger, acabando como agua superficial (y
ocenica). Algunas aguas subterrneas encuentran grietas en la tierra y emergen.
Con el tiempo, el agua sigue fluyendo, para entrar de nuevo en el ocano, donde
el ciclo se renueva.
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5.1.1.- Incrustaciones.
Se deben fundamentalmente a las sales de Calcio y Magnesio, presentes en el
agua en cantidades apreciables, que por calentamiento que concentran y
precipitan, formando depsitos duros y trmicamente aislantes. Estos compuestos
de calcio y magnesio, ocasionalmente se cementan con Slice. Incluso en
condiciones severas se pueden construir silicatos complejos y xidos de hierro y
cobre mezclado.
Los efectos directamente ocasionados son:
Reduccin de coeficiente de transmisin del calor.
Reduccin de la seccin libre del paso del fluido.
Rotura de tubos de agua por sobrecalentamiento.
La solucin preventiva consiste en eliminar o reducir al mximo, el contenido de
estas sales en el agua de alimentacin, mediante procedimientos adecuados.
5.1.2.- Corrosiones.
Son ocasionados principalmente por el oxgeno disuelto en el agua, por el dixido
de carbono libre o por cidos minerales. La consecuencia siempre es una
disolucin del metal (en caldera de recuperacin, tuberas, etc.) y, por tanto,
prdida de espesor y resistencia mecnica del material, adems de formacin de
sedimentos que pueden acumularse en determinados puntos produciendo efectos
perjudiciales.
La solucin consiste en eliminar los cidos minerales totalmente dentro del
proceso de tratamiento de agua de aporte, y reducir los gases libres al mnimo, en
especial el oxigeno disuelto y el dixido de carbono. En este caso, estos gases se
reducen fuertemente en el condensador, quedando en pequeas cantidades, para
lo que sta necesario un acondicionamiento qumico en distintas etapas del ciclo
agua-vapor de la central termoelctrica
Generalmente se produce una rotura nter cristalina del metal. Se evita con un
acondicionamiento adecuado del agua en el interior de la caldera (tratamiento
coordinado).
5.2.1.- Alcalinidad.
La alcalinidad o basicidad del agua, es decir, el aumento de oxhidrilos sobre el
estado neutro o, lo que es lo mismo, la disminucin de hidrogeniones por debajo
del estado neutro, puede ser provocada por bases que al ionizar dan los
correspondientes oxhidrilos, o tambin puede ser provocada por substancias
neutras por naturaleza, las cuales provocan reacciones que dan como resultado la
aparicin de unos oxhidrilos que ellas mismas no poseen.
A las substancias que le ocurren esto se les dice que tienen reaccin alcalina.
Entre ellas se encuentra el Carbonato de sodio (Na2SO4), el sulfito de sodio
(Na2SO3) y el fosfato trisdico, el cual puede ser Anhidro (Na3PO4) o tener agua
en su composicin como el fosfato trisdico comercial (Na3PO4.12H2O).
As por ejemplo, el carbonato de sodio reacciona con agua segn la ecuacin.
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5.2.3.- Salinidad.
Se refiere a la cantidad total de substancias disueltas en el agua, la cual se puede
medir por tres mtodos: desecacin, determinacin de la densidad y
determinacin de la conductividad.
a) Mtodo por desecacin:
Es el mtodo ms preciso, pero tiene el inconveniente de ser muy lento ya que
requiere llevar a sequedad una muestra de agua y pesar posteriormente el
residuo.
b) Mtodo por medida de la densidad:
Es un mtodo muy poco preciso y que emplear solamente cuando se tiene un
contenido salino muy elevado.
c) Mtodo por determinacin de la conductividad:
Con este mtodo se conoce el aporte del conjunto de sales a la conductividad
total, pero no de que sales se trata ni la cantidad de cada una de ellas.
Es la ms habitual y rpida, esta medicin se fundamenta en la variacin que sufre
la conductividad con la variacin de la concentracin de sales disueltas
(electrolitos), que son un conductor de segunda especie.
La medida se realiza con el conductivmetro, el cual es un puente de Wheatstone
alimentado por corriente alterna.
El equipo mide la conductividad especfica (N), que es proporcional a la
conductividad de todas las sales disueltas (aniones y cationes. La unidad de
medida en aguas muy puras mho/cm siemens/cm).
Es muy interesante medir la conductividad catinica, que es la conductividad
resultante despus de pasar la disolucin en cuestin, por un lecho de resinas
catinicas. El objeto de todo es eliminar algunos cationes del medio, de los cuales
se conoce su presencia, que pueden enmascarar las impurezas que realmente
interesa controlar. Al eliminar los cationes, quedan en la disolucin los cidos
correspondientes a las sales de procedencia, aumentando as el valor de la
conductividad. Por ejemplo, el amonaco, que se presenta como NH4+ +OH- al
entrar en la columna catinica da la siguiente reaccin:
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Los coloides son partculas de tamao inferior a 0.2 micras que no pueden ser
retenidas por filtracin y que pueden permanecer en suspensin por tiempo
indefinido, adems poseen cara elctrica del mismo signo, lo cual impide que se
aglomeren entre si. En las aguas naturales los coloides poseen normalmente
carga negativa.
Para tal efecto se emplea la dosificacin de Cloruro Frrico (FeCl3) en la lnea de
alimentacin al descarbonatador, este anula las fuerzas repulsivas o acta sobre
la hidrofilia de las partculas coloidales por medio del catin, una aglomeracin de
los coloides "descargados" que resulta de diversas fuentes de atraccin ente
partculas puestas en contacto, conduce a un tamao suficiente de los flculos que
precipitan mas fcilmente.
El Cloruro Frrico es indispensable para aumentar la densidad de los Iodos de
CaCO3 en el Clarificador/Descarbonatador. Es frecuente usar el cloruro frrico con
cal en ablandamiento o descarbonatacin, la reaccin es:
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Magnesio (Mg++) Similar a los anteriores pero Igual que los anteriores.
ms soluble que ellos Adems puede eliminarse por
lavado sencillo de las
membranas (Flushing)
Sodio (Na+) y potasio (K+) A altas concentraciones afecta Mantener alto los flujos de
a la calidad del producto (son rechazo
difciles de rechazar)
Cloruros (Cl-) y Fluoruros (F-) Son difciles de rechazar por Mantener alto los flujos de
O.I. La concentracin de Cl se rechazo
usa como una norma de
rechazo
Slice reactiva (SiO3H-) Forma incrustaciones sobre Mantener alto los flujos de
las membranas. Cuando su rechazo y lavar las
concentracin es 110 ppm a membranas peridicamente
25 C Sobre todo en
presencia de Al y Fe
Hierro (Fe2+, Fe3+) y El Fe2+ no afecta, el Fe3+ y Utilizar tuberas no ferricas y/o
aluminio (Al3+) Al3+ forman incrustaciones evitar oxidaciones. Lavados
con el slice peridicos de las membranas
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de membranas
50% 2C
67% 3C
75% 4C
80% 5C
83% 6C
88% 8C
90% 10C
95% 20C
Tabla 2.- Porcentaje de recuperacin contra el factor de concentracin.
Es por esto que se debe mantener suficiente flujo dentro de la membrana para
lograr que las sales sean transportadas fuera de la membrana con ms eficiencia.
Por esta razn no se deben exceder los lmites de operacin diseados para el
equipo.
Entre menos concentracin mantengamos, mejor est la calidad de agua
producto. En otras palabras, a menor % de recuperacin, mejor ser la calidad del
agua.
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Son redes tridimensionales de tipo macromolecular. Tienen cargas fijas por unidad
estructural. Las cargas fijas estn neutralizadas por iones de signo contrario que
pueden moverse entre las mallas de la red, los cuales se denominan iones
intercambiables o mviles. Segn que las cargas fijas sean negativas o positivas,
se tendrn respectivamente, intercambiadores de cationes o de aniones.
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Los calentadores del tipo cerrado son usados frecuentemente entre la descarga de
la bomba d alimentacin y la caldera, para incrementar la temperatura del agua de
alimentacin y aproximarla a la temperatura de ebullicin de la caldera.
El calor del vapor que es extrado de la turbina despus de una expansin parcial;
es usado en el calentador en lugar de desperdiciarse en el condensador,
incrementndose as la eficiencia del ciclo.
Las cabezas o tapas de los calentadores as como las partes expuestas a la
presin del agua de alimentacin, deben ser de una construccin muy resistente a
fin de soportar la presin del agua.
Con el fin de evitar esfuerzos excesivos causados por la temperatura, se aconseja
poner los calentadores en servicio lentamente y sin la alimentacin de vapor.
Generalmente, los calentadores estn provistos de un bypass, as como de las
vlvulas necesarias en la lnea de agua a cada lado del calentador.
La vlvula del bypass debe abrirse, por lo menos con una de las vlvulas
cerradas.
Para poner un calentador en servicio deben abrirse las dos vlvulas gradualmente,
despus de lo cual, la vlvula de by-pass se cierra tambin hasta que el fluido
completo de agua pase a travs del calentador, el cual se calentar a la
temperatura del agua de alimentacin que pasa travs de l.
Cuando la presin del vapor extrado de la turbina es suficientemente alta, de
modo tal que la temperatura de saturacin correspondiente sea de algunos grados
superior a la temperatura del agua e alimentacin que llega al calentador, el vapor
puede abrirse lentamente.
La lnea de vapor debe purgarse por completo y cuidadosamente calentada para
evitar los golpes de aire hidrulico en la tubera. Si la presin de vapor es inferior a
la atmosfrica, las purgas se regresan al condensador o algn otro punto de arde
baja presin para evitar el paso de aire hacia dentro de la tubera.
Los venteos del calentador deben abrirse y comunicarse a algn punto de presin
menor para sacar el aire u otros gases no condensables del calentador. A medida
que el vapor se condensa en el calentador, es necesario extraes continuamente el
condensado a fin de mantener las superficies de calefaccin libres.
El condensado puede ser succionado por la bomba de purgas a cual regresa a la
lnea de alimentacin, pero generalmente se descarga a travs de una vlvula de
control de flujo a un calentador de baja presin.
Bajo algunas condiciones de carga puede ser que la diferencia de presin sea
insuficiente para hacer fluir al condensado hacia el calentador de baja presin, y a
no ser que se instale una conexin de purga alterna a un lado del sistema, aunque
sea a ms baja presin, el calentador puede inundarse temporalmente, y poco o
ningn incremento se obtendr en la temperatura del agua de alimentacin.
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CONFORMACIN
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CICLO RANKINE
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conservar el agua. Recuerde que el rea bajo la curva del proceso en un diagrama
T-s representa la transferencia de calor para procesos internamente reversibles; y
observe que el rea bajo la curva del proceso 2-3 representa el calor transferido
hacia el agua en la caldera y que el rea bajo la curva del proceso 4-1 representa
el calor rechazado en el condensador. La diferencia entre estas dos (el rea
encerrada por el ciclo) es el trabajo neto producido durante el ciclo.
Los cuatro componentes asociados con el ciclo Rankine (la bomba, la caldera, la
turbina y el condensador) son dispositivos de flujo estacionario, por lo tanto los
cuatro procesos que conforman el ciclo Rankine pueden ser analizados como
procesos de flujo estacionario. Por lo general, los cambios en la energa cintica y
potencial del vapor son pequeos en relacin con los trminos de trabajo y de
transferencia de calor, de manera que son insignificantes. Entonces, la ecuacin
de energa de flujo estacionario por unidad de masa de vapor se reduce a
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Por ejemplo, una tasa trmica de 11 363 Btu/kWh es equivalente a una efi- ciencia
trmica de 30 por ciento. La eficiencia trmica tambin puede interpretarse como
la relacin entre el rea encerrada por el ciclo en un diagrama T-s y el rea bajo el
proceso de adicin de calor. El uso de estas relaciones se ilustra en el siguiente
ejemplo.
EJEMPLO 10-1 El ciclo Rankine ideal simple Considere una central elctrica de
vapor que opera en el ciclo Rankine ideal simple. El vapor de agua entra a la
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Primero se determinan las entalpas en varios puntos del ciclo, utilizando los datos
de las tablas de vapor (tablas A-4, A-5 y A-6):
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P2=3 MPa
Estado 2:
s 2=s1
.
m3
w =v (
. bomba,entrada 1 2 P P 1 )= (
0.001037
kg )
[ ( 300075 ) kPa ] 1 kJ 3
1kPam( )
. 3.3 kJ /kg
s 4 =s 3
.
s4 s f 6074501.2132
. x 4= = =0.8861
s fg 6.2426
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Es decir, esta central elctrica convierte en trabajo neto 26 por ciento del calor que
recibe de la caldera. Una central elctrica real que opera entre los mismos lmites
de temperatura y presin tendr una eficiencia menor debido a irreversibilidades
como la friccin.
Tambin es interesante observar la eficiencia trmica de un ciclo de Carnot que
opera entre los mismos lmites de temperatura
T mn ( 91.76+273 ) K
tr , Carnot =1 =1 =.415 41.5
T mx ( 350+273 ) K
El ciclo Brayton fue propuesto por George Brayton por vez primera para usarlo en
el motor reciprocante que quemaba aceite desarrollado por l alrededor de 1870.
Actualmente se utiliza en turbinas de gas donde los procesos tanto de compresin
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Entonces, la eficiencia trmica del ciclo Brayton ideal bajo las suposiciones de aire
estndar fro se convierte en
Los procesos 1-2 y 3-4 son isentrpicos, por lo que P2 = P3 y P4 = P1. Por lo
tanto,
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para impulsar la aeronave. Las turbinas de gas tambin se utilizan como centrales
elctricas estacionarias que producen energa elctrica como unidades
independientes o en conjunto con las centrales elctricas de vapor en el lado de
alta temperatura. En estas centrales los gases de escape de las turbinas de gas
sirven como fuente de calor para el vapor. El ciclo de turbina de gas tambin
puede ejecutarse como un ciclo cerrado para su utilizacin en centrales nucleares,
en las que el fluido de trabajo no se limita al aire y puede emplearse un gas con
caractersticas ms convenientes (como el helio). La mayor parte de las flotas
navales del mundo occidental ya utilizan motores de turbinas de gas para
propulsin y para la generacin de energa elctrica. Las turbinas de gas General
Electric LM2500 utilizadas para impulsar barcos tienen una eficiencia trmica de
ciclo simple de 37 por ciento. Las turbinas de gas General Electric WR-21
equipadas con interenfriamiento y regeneracin tienen una eficiencia trmica de
43 por ciento y producen 21.6 MW (29 040 hp).
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Una central elctrica de turbina de gas que opera en un ciclo Brayton ideal tiene
una relacin de presin de 8. La temperatura del gas es de 300 K en la entrada del
compresor y de 1 300 K en la entrada de la turbina. Utilice las suposiciones de aire
estndar y determine
a) la temperatura del gas a la salida del compresor y de la turbina
b) la relacin del trabajo de retroceso
c) la eficiencia trmica.
Solucin
Se tiene una planta de energa que opera en un ciclo Brayton ideal. Se
determinarn la temperatura del gas a la salida del compresor y de la turbina, la
relacin del trabajo de retroceso y la eficiencia trmica.
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Suposiciones
1 Existen condiciones estacionarias de operacin.
2 Son aplicables las suposiciones de aire estndar.
3 Los cambios de energa cintica y potencial son insignificantes.
4 Se considerar la variacin de los calores especficos con la temperatura.
Anlisis
El diagrama T-s del ciclo Brayton ideal descrito se muestra en la figura 9-35, en la
que se observa que los componentes involucrados en el ciclo Brayton son
dispositivos de flujo estacionario.
Pr 1=1.386
P2
P r 2= P = ( 8 )( 1.386 )=11.09 T 2 =540 K (a la salida del compresor)
P1 r 1
h2=544.35 kJ /kg
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Pr 3=330.9
P4 1
Pr 4 =
P3
Pr 3 =()
8
( 330.9 )=41.36 T 4=770 K (a la salida de la turbina)
h4 =789.37 kJ /kg
Por lo tanto,
Por lo tanto,
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q salida
tr =1
qentrada
Donde
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EJEMPLO
Considere el ciclo de potencia combina do de gas y vapor mostrado en la figura
10-26. El ciclo superior es un ciclo de turbina de gas que tiene una relacin de
presin de 8. El aire entra al compresor a 300 K y a la turbina a 1 300 K. La
eficiencia isentrpica del compresor es de 80 por ciento, mientras que la de la
turbina de gas es de 85 por ciento. El ciclo inferior es un ciclo Rankine ideal simple
que opera entre los lmites de presin de 7 MPa y 5 kPa. El vapor se calienta en
un intercambiador de calor por medio de los gases de escape hasta una
temperatura de 500 C. Los gas es de escape salen del intercambiador de calor a
450 K.
Determine
a) la relacin entre los flujos msicos del vapor y de los gas es de combustin y
b) la eficiencia trmica del ciclo combinado.
Solucin
Se considera un ciclo combinado de gas y vapor. Se determinarn la relacin entre
los flujos msicos del vapor y los gases de combustin, as como la eficiencia
trmica.
Anlisis
Los diagramas T-s de ambos ciclos se presentan en la figura 10-26. En el ejemplo
9-6 se analiz solamente el ciclo de la turbina de gas, mientras que el ciclo de
vapor fue analizado en el ejemplo 10-8b), con los siguientes resultados:
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Ciclo de gas:
T
h4 =880.36 kJ /kg ( 4=853 K )
q entrada=790.58 hK /kg w neto=210.41 kJ /kg tr =26.6
P2
P r 2= P = ( 8 )( 1.386 )=11.09 T 2 =540 K (a la salida del compresor)
P1 r 1
Ciclo de vapor:
kJ
h2=144.78 (T 2=33 C)
kg
kJ
h3=3 411.4 ( T =500 C)
kg 3
w neto=1331.4 kJ / kg tr =40.8
entrada = E
E salida
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g h5 + m
m g h 4 + m
s h3=m s h2
m g (h4 h5 )
s (h3 h2 )=m
m
s (3411.4144.78)= m
g (880.36451.80)
Por lo tanto,
m
s
= y=0.131
m
g
kJ
w neto =384.8 gas
kg
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Comentario
Observe que este ciclo combinado convertir en trabajo til 48.7 por ciento de la
energa suministrada al gas en la cmara de combustin. Este valor es
considerablemente mayor a la eficiencia trmica del ciclo de la turbina de gas
(26.6 por ciento) o al ciclo de la turbina de vapor (40.8 por ciento), cuando operan
individualmente.
Fuentes
https://class.coursera.org/introthermodynamics-001
http://www.monografias.com/trabajos33/centrales-termicas/centrales-
termicas.shtml
http://www.sauercompressors.com/es/industria/generacion-de-energia/centrales-
termicas-de-vapor/
http://en.wikipedia.org/wiki/Thermal_power_station
http://indianpowersector.com/power-station/thermal-power-plant/
http://www.energy.gov/articles/carbon-pollution-being-captured-stored-and-used-
produce-more-domestic-oil
http://materias.fi.uba.ar/6720/unidad11.PDF
http://www.monografias.com/trabajos93/descripcion-del-funcionamiento-
generador-vapor/descripcion-del-funcionamiento-generador-vapor.shtml
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/csalas/OPIV/torres1.pdf
http://www.ecured.cu/index.php/Torres_de_enfriamiento
http://es.wikipedia.org/wiki/Torre_de_refrigeraci%C3%B3n
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http://www.geocities.ws/mytisa_ing/Torres/torres.html
http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1080089085.pdf
Celgel
Termodinmica
Mc Grow Hill 7ma edicin
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