Chancador de mandbula

El chancador de mandbula compuesto de dos placas de hierro o

mandbulas de las cuales una de ellas es mvil que se encuentra en un
movimiento de vaivn que presiona fuerte y rpidamente al material que se
encuentra entre ambas fragmentndolo por la accin de fuerzas de compresin
a travs de la red de transmisin de la rueda motriz y excntrico eje del rodillo
de conduccin, la otra es fija. El material es triturado en la cavidad compuesta
por placa de mordaza fija, la placa mvil, y las del lado de proteccin. Esta
trituradora de mandbula adopta curva en forma de movimiento de compresin
para aplastar el material. El motor elctrico acciona la correa y la correa
acciona la rueda para ajustar la placa mvil en el movimiento hacia arriba y
hacia abajo a travs del eje excntrico. Cuando sale mordaza mvil, el ngulo
formado por la placa articulada y mvil ser ms amplia, y la placa de la
mandbula ser empujado acercarse a la placa fija. De esta manera, los
materiales se trituran a travs de la compresin, molienda y abrasin. Cuando
la placa mvil desciende, el ngulo formado por la placa de palanca y mvil se
convirti en ms estrecho.
El motor impulsa la placa mvil en movimiento consecutivo circular de
trituracin y descarga para realizar la produccin en gran cantidad.

Caractersticas

a. Estructura simple e. Alta proporcin de trituracin.

b. Fcil de mantenimiento. f. Adopta la tcnica avanzada

de fabricacin
c. Funcionamiento estable
g. Materiales de alta calidad.
d. Alta capacidad.
 Los chancadores de
mandbula se pueden
clasificar segn el tipo de
movimiento de la placa
mvil de la siguiente
manera.

Elementos estructurales.
El chancador de mandbula cuenta con un bastidor de construccin
modular, sin soldaduras, lo que permite una mayor resistencia a la fatiga y
numerosas posibilidades de montaje. Las dos placas laterales son de acero
laminado en caliente unida a bastidores de acero fundido y asegurados por
pernos. La biela con la que cuenta es de acero fundido y es accionada por dos
volantes de inercia macizos de acero o hierro fundido y su eje es excntrico.

Elementos de desgaste. Las

mandbulas estn hechas de acero
fundido y estn recubiertas por placas
(forros o soleras) reemplazables, de
acero al manganeso fijadas a travs de
pernos a las mandbulas. Debido a la
posicin del eje excntrico la
mandbula mvil tiene un movimiento
elptico, lo que permite que ste chancador tenga un mayor rendimiento, pero a
la vez queda sometido a esfuerzos mecnicos mayores, as como el desgaste
en los forros tambin es mayor. Existen diversos tipos de mandbulas para
distintas aplicaciones como se indica en la figura N6.

Regulacin. La mandbula mvil tiene un vstago que permite la regulacin de

la abertura entre ambas mandbulas, en donde mediante pruebas se puede
verificar la reduccin inicial de tamao versus el rendimiento obtenido en el
equipo. 9 2.2.
Chancador del tipo cono.
Se utiliza en la etapa secundaria de reduccin de tamaos de partculas,
este chancador est compuesto de un eje vertical con un elemento de molienda
cnico llamado cabeza la cual se mueve en forma elptica. Este movimiento
permite fracturar el material al ser presionado entre dos estructuras
denominadas mandbula mvil y mandbula fija.
Elementos estructurales. Este chancador cuenta con una cmara de
chancado de diseo aplanado lo que permite retener el material por ms
tiempo y as lograr una mayor reduccin del material. La amplitud de
movimiento de una chancadora de cono puede ser hasta 5 veces que el de una
chancadora primaria, que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo.
Adems, operan a una mucha mayor velocidad en donde material es
fragmentado por atricin debido a las fuerzas de friccin que se generan entre
dos superficies duras o partculas.
La regulacin se realiza mediante el giro del manto fijo lo cual permite
aumentar o disminuir la distancia que existe con el manto mvil. La abertura se
verifica al colocar una bola de aluminio o plomo y someterla al proceso de
funcionamiento inicial.

Caractersticas
Modelo: Gyroll
Chancador robusto fabricado en acero
ASTM A37, incorpora base de
soporte, capachos de recepcin
de la muestra y chute cnico de
entrada.
Todas las partes motrices van
protegidas
.
Incluye motor y correas.
Especificaciones Tcnicas:

Modelo Dimetr H RPM PESO KG MAX. ENTRADA MIN. SALIDA

o P
GR-10 10 3 650 200 3/8 40
GR-12 12 4 750 250 7/16 35
Harnero vibratorio
Se llama harneo al proceso mecnico de separacin de partculas
basndose en su tamao, a travs de su aceptacin o rechazo por una
superficie, normalmente una malla.
Las aberturas en las superficies de las mallas tienen distintos tamaos y
distintas geometras, dependiendo de la aplicacin para la cual sern utilizadas
Los Harneros Estticos se utilizan principalmente para separar material mayor
a 150 mm o cuando no se necesita realizar una clasificacin muy certera. El
grado de inclinacin es ms de 25.
Fuerza excitadora: Es la fuerza que se produce debido al efecto externo
de unidades vibratorias.

Harneros estticos

A. Clasificacin gruesa: el producto es

clasificado con malla de 4 o menos
aberturas por pulgada lineal.
B. Clasificacin fina: el producto es
clasificado con malla de ms de 4 y menos
de 48 aberturas por pulgada lineal.
C. Clasificacin ultra-fina: el producto es
clasificado con malla de ms de 48
aberturas por pulgada lineal.

Tres tipos de clasificacin de material

Los Harneros Vibratorios se caracterizan
por tener un sistema de accionamiento que
cumple dos objetivos:
1. Estratificar el material que llega a la malla.
2. Transportar el material sobre la superficie de la malla.
Los harneros vibratorios pueden producir un movimiento elptico o un
movimiento lineal. En ambos casos, el material es desplazado en lnea recta y
nunca hacia los costados.
Agitador
El agitador o acondicionador, es un tanque generalmente metlico
tambin puede ser de concreto de fondo plano y con la parte de arriba
abierta, que cuenta con un sistema de agitacin en base a un hlice o dos,
dependiendo de la aplicacin. Son equipos que habitualmente no giran a
mucha velocidad y es por ello que usan un sistema de reduccin. Su velocidad
de rotacin es de entre 40 a 60 revoluciones por minuto (RPM). Se usan para
mantener los slidos en
suspensin, es decir que
agitan, homogenizan,
mezclan o acondicionan una
pulpa, de tal modo que
quede lista para entrar en
contacto con los reactivos
y minimizar tiempos de
flotacin. En caso que el
tanque del agitador sea de metal
este se sostendr en una estructura metlica que descansar en dados de
concreto, mientras que si el tanque es de concreto este solo se elevar sin
necesidad de mayores dispositivos de sostenimiento.

Agitador Tipo Air-Lift

El agitador tipo Air-lifttiene una amplia aplicacin en la minera y plantas
industriales para agitar, airear y acondicionar cualquier material finamente
dividido con un lquido. Mantiene una densidad uniforme
o mezcla con una potencia mnima. Un sistema
mecnico con una volante que se mueve a mano
acciona el dispositivo de elevacin permite que los
rastrillos puedan elevarse lejos de las partculas slidos
asentados durante un apagn y luego puede llevarse a
su posicin de trabajo despus de la operacin se
reanuda. Es importante sealar que esta volante est
convenientemente situado en la parte superior del
mecanismo de la unidad y por lo tanto es fcilmente
accesible.
La unidad de movimiento tiene un engranaje helicoidal totalmente cerrado, al
estar cerrado hermticamente evita la entrada de polvo y suciedad, as mismo,
ofrece una reduccin de velocidad necesaria para este tipo de agitador. Los
engranajes y rodamientos funcionan en un bao de aceite, lo cual garantiza
una lubricacin adecuada y el uso de rodamientos antifriccin es parcialmente
responsable de los bajos requerimientos de potencia en este tipo de agitador
Celdas de flotacin
La flotacin industrial es un proceso continuo, en el que las celdas estn
arregladas en serie formando un banco que, por la calidad de sus
concentrados, van a tomar el nombre de circuitos. Estos circuitos de flotacin
generalmente estn constituidos de varias etapas, puesto que no es posible
recuperar el mineral valioso y eliminar el mineral de ganga en forma simultnea
en un solo paso, solo de la manera en que se presenta en el siguiente
diagrama
Las etapas que se puede encontrar en algn circuito de flotacin son:
1. Etapa de flotacin de Recuperacin (Rougher)
2. Etapa de flotacin Depuradora (Scanvenger)
3. Etapa de flotacin limpieza (Cleaner)
4. Etapa de flotacin Re-limpieza (Re-cleaner)

La etapa rougher es la etapa primaria, en ella se logran altas

recuperaciones y se elimina gran parte de la ganga. Debido a que esta etapa
se opera con la mayor granulometra posible, el concentrado rougher est
constituido por materiales medios o middlings, por lo cual las leyes de este
concentrado son de bajas y requieren una etapa de limpieza que seleccione el
concentrado. Al circuito rougher llega la alimentacin del proceso de flotacin, y
en algunas oportunidades, concentrados de la etapa scavenger o colas de la
etapa cleaner. Las colas de la etapa rougher pueden ser colas finales del
proceso, o bien, almentacin a un circuito scavenger.
La etapa scavenger o de barrido tiene como objetivo aumentar la
recuperacin de las especies tiles desde las colas de la etapa rougher.
Producen colas finales del proceso y un concentrado de baja ley que puede
juntarse a la alimentacin del proceso de flotacin, o a una etapa de
remolienda y su posterior tratamiento. En las plantas concentradoras de cobre
se utilizan circuitos cleaner-scavenger, los cuales se alimentan con las colas de
la etapa cleaner. En general, el concentrado de la etapa cleaner-scavenger se
junta a los concentrados rougher y alimentan la etapa cleaner. Las colas de los
circuitos cleaner-scavenger, dependiendo de la ley que posea se juntan a las
colas finales.

Molino de bolas

Es una mquina usada en la minera compuesta por un cilindro rotatorio

que contiene bolas de acero en su interior, que actan como medio moledor. El
material para ser molido es puesto en un barril cilndrico, que es girado a una
velocidad entre 4 y 20 revoluciones por minuto, dependiendo en el dimetro del
molino. Mientras ms largo sea el dimetro del dispositivo cilndrico, ms lenta
es la velocidad de rotacin. La rotacin produce fuerzas centrifugas que
levantan las bolas para una altura dada hacindolos caer de vuelta en el
cilindro y en el material para ser molido. El producto es mezclado y aplastado
moler por el medio moledor (bolas de acero) como resultado de la rotacin. Si
la velocidad del molino es demasiado grande, el cilindro actuara como una
centrifuga, causando que las bolas permanezcan en el permetro del molino en
lugar de caer de vuelta. El punto en el que un molino de bolas acta como una
centrifuga es llamado "Velocidad crtica". La velocidad de funcionamiento del
molino de bola es por lo general entre 65% y 75% de velocidad crtica.
Aplicacin del molino de bolas

El molino de bolas es eficiente para la pulverizacin varios tipos de

materiales en polvo fino. Por lo general son utilizados para moler materiales
que son de 1/4 pulgadas o ms pequeos, hasta un tamao de partcula de 20
a 75 micrones. Para los molinos de bolas ser eficiente, la pulverizacin tiene
que ser hecha en un sistema cerrado con el material de gran tamao siendo
continuamente recirculado en el barril cilndrico para reduccin. Varios
clasificadores tales como pantallas, clasificadores espirales, ciclones y
clasificadores de aire son utilizados para la clasificacin de descargas del
molino de bolas.
Los molinos de bolas son muy utilizados en la industria de la minera
para la pulverizacin y seleccin de materiales. Tambin son utilizados en la
industria de la construccin (para material de edificios), industria qumica, entre
otros. La pulverizacin puede ser llevada a cabo a travs del proceso seco o
proceso hmedo. Los molinos de bolas pueden ser clasificadas en dos tipos
principales, tipo fluente y tipo tubular, dependiendo en las diferentes formas de
la materia de descarga.
Caractersticas del molino de bola

1. El molino de bolas es una herramienta pulverizadora eficiente que es capaz

de pulverizar varios tipos de materiales en polvo fino.
2. El molino de bolas tritura y muele muchos tipos de minerales y rocas durante
la explotacin minera. Tambin es utilizado para la seleccin de minas.

3. Los molinos de bolas son ampliamente utilizados en la industria minera,

industria de construccin e industria qumica.

4. Dos tcnicas de pulverizacin pueden ser utilizadas son el pulverizado tipo

seco y el pulverizado tipo hmedo.

5. El molino de bola puede ser de tipo tubular o fluente dependiendo de la

forma en que el material es descargado.

6. Contiene un barril neopreno que tiene medios de pulverizacin. Aqu es

donde el material para a pulverizar es cargado.

7. El barril de molino de bolas rota a una velocidad especifica causando el

choque del material formndolo en polvo por las piezas individuales de los
medios de pulverizacin. Esto puede tomar varias horas para completarse. Sin
embargo, mientras ms largo sea el funcionamiento del molino de bolas, ms
fino ser el polvo.

8. El tamao de la particular final depende en gran medida en la dureza del

material a pulverizar y la cantidad de tiempo utilizado en el proceso de
pulverizacin.

9. Nuestros molinos de bolas han sido utilizados exitosamente para moler

vidrio, moler productos alimenticios en polvo, crear barnices personalizados,
hacer vidriado de cermica, y polvos de diversos productos qumicos entre
otros usos.

Principio de funcionamiento del molino de bolas

EL molino de bolas tiene cilindro rotatorio que es montado

horizontalmente y es controlado (conducido) por un engranaje externo. Un eje
de manguito transfiere uniformemente el material a la cmara de pulverizacin.
La cmara se compone de diversas especificaciones de bolas de acero tales
como escala lineal y onda lineal.
Rotacin del cilindro horizontal crea fuerzas centrifugas que eleven las
bolas para una altura certera donde vuelven a caer, pulverizacin de los
materiales. El material molido es descargado.
Bibliografa

http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2011/bmfcid352i/doc/bmfcid352i.pdf
http://www.umasschinainstitute.com/products/trituradora-de-mand
%C3%ADbula.html
https://www.911metallurgist.com/metalurgia/agitadores-y-acondicionadores/