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TUBERIAS DE HORMIGON
Manual
de
Instalacin
American Concrete Pipe Association
8300 Boone Boulevard Vienna, Virginia 22182
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INTRODUCCIN
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FABRICACIN DE TUBERA
Las materias primas bsicas para la tubera de hormign son: el cemento Portland,
arena, ridos y agua. Para tubos reforzados, se agrega una jaula de acero, para resistir los
esfuerzos de traccin. Las proporciones entre estos materiales varan dependiendo de los
procesos de fabricacin y de los requisitos de resistencia. Las operaciones involucradas en
la elaboracin de tubera son:
l Mezcla por batches, del cemento, arena, ridos y agua.
l Fabricacin de la jaula de acero y posicionamiento dentro del molde, para tubos
reforzados.
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COMPACTACIN MECNICA
VIBRACIN
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CENTRIFUGACIN
REFUERZO
Para las jaulas de refuerzo circulares simples y dobles, la orientacin del tubo durante la
fabricacin, manipulacin e instalacin, no es un factor importante. Sin embargo, para
refuerzos elpticos y de cuadrantes, la tubera debe ser manipulada e instalada de acuerdo a
una orientacin especfica, y el fabricante marca claramente la orientacin correcta, o
provee agujeros de izaje en la clave del tubo.
Los cajones o secciones rectangulares se disean para la condicin enterrada, antes que
para condiciones de ensaye, y estn reforzados de acuerdo a esto. Los cajones deben
manipularse e instalarse con una orientacin especfica, y el fabricante marca claramente la
orientacin correcta, o provee agujeros o dispositivos de izaje en la loza superior.
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CONFIGURACIONES DE REFUERZO DE
ACERO PARA TUBERA CIRCULAR
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ESPECIFICACIONES
Las especificaciones sobre tubera de hormign han sido desarrolladas por ASTM, la
cual faculta su uso sobre un amplio rango de aplicaciones. Estas denominaciones de
especificacin y sus contra-partes AASHTO y Federales son:
CIRCULAR
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ELPTICO HORIZONTAL
ASTM C361M, Tubera de hormign Reforzado, para Baja Altura de Carga : Cubre
tubera de hormign reforzado cuyo uso supuesto es la construccin de ductos de
presin con cargas hidrostticas internas bajas, que no excedan generalmente los 375
kilopascales, en tamaos desde 300 hasta 2700 milmetros de dimetro.
ASTM C412M, AASHTO M178M, Tubos de Hormign para Drenaje: Abarca tubos
de hormign no reforzado para drenaje, con dimetros interiores desde 100 hasta 900
milmetros. Cubre cuatro clases: calidad estndar, calidad extra, calidad especial y
calidad extra para trabajo pesado.
ELIPTICO VERTICAL
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ASTM C443M, AASHTO M198, CSA A257.3, Uniones para Tubera Circular de
Alcantarillado y Colectores, con Empaquetaduras de Goma: Cubre uniones donde la
Infiltracin o la Exfiltracin es un factor para el diseo, incluyendo el diseo de las
uniones y los requisitos para las empaquetaduras de goma que se utilizarn para
tubera que cumpla en todos los otros aspectos con ASTM C14M o ASTM C76M.
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SECCIN RECTANGULAR
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CLASIFICACIN DE RESISTENCIA
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kilonewtons por metro lineal. Para determinar la carga de ensaye requerida para un
tubo de hormign no reforzado, es necesario multiplicar la resistencia especificada del
tubo, por la longitud de la seccin del mismo que se va a ensayar (en metros).
Todas las resistencias de tubos de hormign reforzado se expresan en trminos de
Carga-D. El concepto de Carga-D permite la clasificacin de resistencia en forma
independiente al dimetro de la tubera, y se define como la carga de ensaye para el mtodo
de tres bordes, expresada en Newtons por metro lineal por milimetro de dimetro interior.
Para convertir la Carga-D en una carga de ensaye para el mtodo de tres bordes, primero es
necesario multiplicar la Carga-D por el dimetro interior de la tubera, expresado en
milmetros, y entonces multiplicar esta cifra por la longitud de la seccin que se va a
ensayar. Cuando se compare la carga de ensaye con la Carga-D especificada, se divide la
carga de ensaye por el dimetro del tubo en milmetros y luego por la longitud del mismo
en metros. Para la tubera reforzada, la carga de ensaye de una clase determinada de
Carga-D, vara directamente con el dimetro de la tubera.
CLASIFICACIN DE RESISTENCIA
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Los cajones se disean para la condicin enterrada y con cargas muertas y vivas
anticipadas. Por lo tanto, no se usa ninguna clasificacin de resistencia para estas
secciones rectangulares.
Las dimensiones y pesos aproximados de los tubos de seccin circular no reforzados,
tubos de seccin circular reforzados, tubos elpticos horizontales y verticales, tubos bveda
y secciones rectangulares, se presentan en el apndice.
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ENSAYES EN PLANTA
Los ensayes fsicos para tubera de hormign incluyen rotura por carga externa,
compresin del hormign, absorcin, hidrosttica y permeabilidad. Cada uno de estos
ensayes est orientado a verificar propiedades especficas de la tubera y asegurar un
producto de alta calidad, durable.
El ensaye de rotura por carga externa se lleva a cabo sometiendo una seccin de tubo
a cargas concentradas en la clave y la base, y se denomina ensaye de resistencia de tres
bordes.
ENSAYE DE CARGA DE TRES BORDES
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Este ensaye crea las ms severas cargas externas a las que pueda estar sometido
algn tubo. Para la tubera no reforzada, se mide la capacidad final de soporte de carga.
Para la tubera reforzada, el criterio de diseo es habitualmente el desarrollo de una fisura
de 0.3 milmetros de ancho, por una longitud de 300 milmetros, y el tubo se ensaya segn
este requisito. Puesto que el ensaye hasta la fisura de 0.3 milmetros no es destructivo, la
mayora de las agencias permite que el tubo sea utilizado en el proyecto. Si se requiere, el
tubo reforzado puede ser ensayado tanto hasta la fisura de 0.3 milmetros, como hasta la
carga final. El ensaye de resistencia de tres bordes asegura al comprador que la tubera
alcanza o excede la resistencia ocupada en el diseo.
ABSORCIN
HIDROSTTICA
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PERMEABILIDAD
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CONSIDERACIONES DE DISEO
CARGAS DE CONSTRUCCIN
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TIPOS DE INSTALACIONES
INSTALACIN EN ZANJA
INSTALACIN EN ZANJA
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A medida que aumenta el ancho de la zanja, aumenta el peso del prisma de relleno,
aumentando as la carga que debe soportar la tubera. Si se aumenta significativamente el
ancho de la zanja, se reduce o se elimina el efecto de las fuerzas de friccin hacia arriba,
aumentando la carga del relleno sobre la tubera. Debido a la influencia significativa del
ancho de la zanja sobre las cargas del relleno, los anchos mximos se especifican
habitualmente en los planos del proyecto. Estos anchos no deben excederse sin la
aprobacin especfica de ingeniera. La excavacin de una zanja de lados verticales, al
menos hasta el nivel de la clave del tubo, mantendr la carga de relleno en un mnimo.
Inclinar las paredes de la zanja, ms arriba de la clave del tubo, no tendr un efecto
significativo sobre la carga de relleno que debe soportar la tubera.
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CONDICIN DE TRANSICIN
Para ilustrar la condicin de transicin, suponga que una tubera est instalada en
una zanja de ancho infinito. Puesto que la tubera de hormign es relativamente ms rgida
si se compara con el suelo semi-elstico que la rodea, las columnas de relleno adyacentes a
los costados de la tubera se comprimirn o asentarn ms que el prisma de relleno ubicado
directamente sobre sta. Este asentamiento relativo genera fuerzas de friccin hacia abajo
en la masa de suelo que transfiere carga sobre la tubera, de manera que esta soporta un
exceso de peso del material ubicado directamente encima. Esta carga incrementada se
puede representar por una columna de relleno de ancho KBc, donde K es un coeficiente de
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CONDICIN DE TRANSICIN
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INSTALACIN EN TERRAPLN
abajo, las que incrementan la carga sobre la tubera, de tal modo que la carga del
relleno es igual al peso del prisma de relleno sobre la tubera, ms las fuerzas de friccin
hacia abajo. El asentamiento relativo y la magnitud de las fuerzas de friccin hacia abajo
dependen del grado de compactacin del relleno lateral
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INSTALACIN EN TERRAPLN
abajo, las que incrementan la carga sobre la tubera, de tal modo que la carga del
relleno es igual al peso del prisma de relleno sobre la tubera, ms las fuerzas de friccin
hacia abajo. El asentamiento relativo y la magnitud de las fuerzas de friccin hacia abajo
dependen del grado de compactacin del relleno lateral
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INSTALACIN EN TERRAPLN
INSTALACIN EN TERRAPLN
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Si se excava la sub-zanja a una mayor profundidad, de manera que la clave de los tubos
est a menor cota que la superficie del terreno, el material de relleno puesto dentro de la
zanja se asentar ms que el terreno no perturbado o el relleno compactado en el cual se
excav la sub-zanja. Este tipo de instalacin es denominada proyeccin negativa, y simula
una condicin de zanja, puesto que se generan fuerzas de friccin hacia arriba, las que
reducen la carga de tierra sobre la tubera. Para este tipo de instalacin la carga de terreno
es igual a la fuerza ejercida por la masa del prisma de relleno, tan amplia como la sub-
zanja y tan profunda como la altura del terrapln sobre la tubera, menos las fuerzas de
friccin hacia arriba. La magnitud de las fuerzas de friccin que liberan carga en la
tubera, depende de la profundidad y del ancho de la sub-zanja.
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4. -31- Rellene la zanja inducida con material comprimible suelto, tal como paja,
aserrn o suelo comprimible.
5. Complete el balance del relleno, por mtodos normales, hasta el grado de trmino del
terrapln.
Este mtodo de construccin produce una condicin de carga menos severa, ya que
el asentamiento inducido del prisma de relleno que est directamente sobre la tubera
genera sustanciales fuerzas de friccin hacia arriba. Tambin, puesto que el ancho de la
zanja inducida puede mantenerse en un mnimo (el dimetro exterior de la tubera), el
tamao del prisma de relleno que debe soportar la tubera es un mnimo. Otra ventaja de
este mtodo de construccin es que el material de relleno lateral adyacente a los costados
de la tubera puede ser efectivamente compactado. La compactacin inapropiada de este
material de relleno lateral puede reducir los asentamientos relativos e inhabilitar
parcialmente las ventajosas fuerzas de friccin hacia arriba, que reducen la carga sobre la
tubera.
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Este tipo de instalacin se usa normalmente donde no son accesibles los mtodos
convencionales de excavacin abierta y relleno, a causa de obstrucciones en la superficie,
instalaciones profundas, o donde es necesario instalar tubera bajo un terrapln existente.
Se imponen dos tipos de carga sobre la tubera instalada mediante gatas: la carga
axial debido a las presiones de empuje de las gatas, aplicadas durante la instalacin; y la
carga de tierra debido a la presin del terreno.
Para las cargas axiales, es necesario proveer una distribucin relativamente uniforme del
empuje alrededor de la periferia de la tubera, para prevenir concentraciones localizadas de
tensin. Esto se consigue asegurando que los extremos de la tubera estn paralelos;
utilizando un material de amortiguacin entre las secciones de tubera, tales como madera
terciada o madera aglomerada; y con cuidado por parte del contratista, para asegurar que la
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fuerza de las gatas sea distribuida adecuadamente a la tubera, a travs del marco de
empuje y en forma paralela al eje de la misma.
Los principales factores que influyen en la carga de terreno sobre la tubera instalada
en tnel mediante gatasl son:
l La masa del prisma de tierra ubicado directamente sobre la excavacin.
l Las fuerzas de friccin hacia arriba, entre el prisma de tierra sobre la
excavacin y el terreno adyacente.
l La cohesin del suelo.
La carga de tierra resultante es igual a la fuerza ejercida por la masa del prisma de
tierra ubicado sobre la excavacin, menos las fuerzas de friccin hacia arriba, menos la
cohesin del suelo, a lo largo de los lmites del prisma de terreno ubicado sobre la
excavacin.
La carga de terreno tambin depende del ancho de la excavacin, la que debe coincidir lo
mejor posible con la forma y dimensiones de la tubera. La cohesin del suelo reduce ms
la carga sobre la tubera, y la carga sobre tubera instalada por gatas o tnel ser siempre
menor que si la tubera se instalara por mtodos de excavacin abierta y relleno.
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INSTALACIN
Las regulaciones federales que cubren la seguridad para todos los tipos de
construccin, incluyendo instalaciones de alcantarillado y colectores, estn publicadas en
las Regulaciones para la Seguridad y la Salud en la Construccin, del Departamento del
Trabajo, Seguridad Ocupacional y Administracin de Salud. Estas regulaciones son
aplicables a todos los contratistas principales y sub-contratistas involucrados en cualquier
tipo de construccin, incluyendo trabajos de modificacin o de reparacin.
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RECEPCIN Y MANEJO
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debe hacerse una revisin, para asegurar que la planta de fabricacin de tubera ha
cumplido con todas las calificaciones necesarias. Adems, debe revisarse la tubera, en
busca de la siguiente informacin claramente indicada en cada tubo:
l denominacin de norma
l clase de tubera o denominacin de resistencia
l ancho interior, altura interior, nmero de tabla, y recubrimiento de terreno
segn diseo para cajones ASTM C789M y ancho interior, altura interior y
nmero de tabla para cajones ASTM C850M.
l fecha de fabricacin.
l nombre o logotipo del fabricante.
l para tubera con refuerzo elptico o de cuadrantes, las letras E o Q,
respectivamente.
DESCARGA
Si un tubo resulta daado durante el despacho o la descarga, debe ser dejado de lado.
Habitualmente, los extremos daados, las picaduras y las fisuras que no pasan a travs de
la pared pueden ser reparadas, pero el tubo debe ser marcado claramente, para asegurarse
de que se efecten las reparaciones necesarias antes de incorporar el elemento al trabajo.
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Se debe esparcir tierra suelta en el rea de descarga, cerca del extremo de los
tablones, para proveer un cojn para la tubera y evitar que esta ruede ms all del rea
designada. Los tubos ms grandes pueden ser descargados con tablones, pero deben ser
controlados con cuerdas.
Cuando descargue tubos mediante cuerdas y tablones, los tubos deben dejarse descender
completamente por los tablones y no debe dejarse que rueden libremente. Debe bajarse un
tubo a la vez, con la cuerda ubicada en la parte central y el otro extremo de la cuerda
anclado en forma segura en el extremo opuesto del camin que se est descargando.
Se debe controlar el descenso del tubo, para que no choque con otros tubos o piezas
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DESCARGA AUTOMTICA
Una cuna formada por las horquillas y el marco del descargador, retiene en forma
segura el tubo que se est descargando, a medida que las horquillas giran hacia abajo y
descienden hasta el piso.
Independientemente del mtodo utilizado para descargar la tubera, deben tomarse
precauciones para evitar dao a los tubos y asegurar que sean descargados en forma segura.
DISTRIBUCIN
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ponerse en la orilla de la zanja, retirados del material excavado. Los tubos deben ponerse
de modo que estn protegidos del trfico y del equipo de construccin, pero lo
suficientemente cerca del borde de la zanja como para permitir un mnimo de re-
manipulacin. Si an la zanja no est abierta, se debe alinear la tubera en el lado opuesto
al que recibir el material excavado.
APILAMIENTO
Cualquier apilamiento de tubera debe estar tan cerca como sea posible del lugar de
instalacin. La tubera de dimetro pequeo se debe depositar en la misma forma que si
estuviera cargada en el camin. La capa inferior debe ponerse sobre una base plana y
bloqueada en forma apropiada para prevenir el deslizamiento, a medida que se agregan
ms capas. Cada capa de tubos con cazoleta y espiga debe disponerse de modo que todas
las cazoletas estn del mismo lado. Las cazoletas de la capa siguiente deben estar al lado
opuesto y proyectndose fuera de las espigas de la capa inferior. Donde se est apilando
una sola capa, los extremos de cazoletas y espigas se deben alternar entre tubos adyacentes.
Toda la tubera debe estar soportada por el cuerpo cilndrico, de modo que los extremos de
unin estn libres de concentraciones de carga.
Generalmente no deben apilarse tubos en el lugar de trabajo, en un nmero de capas mayor
que el que resulta en una altura de 2 metros. Los cajones pueden ser apilados de la misma
manera general que los tubos.
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EXCAVACIN
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EQUIPO DE EXCAVACIN
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Equipo
Alineacin y Pendiente
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lista de puntos de referencia, estaciones, distancia de desfase y distancia vertical desde los
puntos de control al sello de la excavacin o al fondo de tubo.
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Lmites de Excavacin
Puesto que los colectores se construyen para posibilitar la continuacin del drenaje
superficial existente, es importante instalar el colector a medida que progresa la
excavacin, o inmediatamente despus de que est lista la fundacin para el encamado.
Esto har posible que proceda la construccin del terrapln y probablemente elimine la
necesidad de construir una zanja o colector de drenaje temporal.
Las limitaciones ms importantes para la excavacin son el ancho y la profundidad de la
zanja. A medida que progresa la excavacin, se deben verificar continuamente las
pendientes de la zanja, contra las cotas establecidas en el perfil del proyecto. Las
profundidades inadecuadas de la zanja pueden resultar en puntos altos o bajos de la lnea,
que pueden afectar adversamente la capacidad hidrulica del alcantarillado y requerir
correccin o mantencin adicional despus de que el proyecto est completo.
La carga de relleno transmitida a la tubera depende directamente del ancho de la
zanja. Para determinar la carga del relleno, el diseador asume un cierto ancho de zanja y
selecciona una resistencia de tubera , capaz de soportar esta carga. Si el ancho de la zanja
construida excede el ancho asumido en el diseo, la tubera resultar sobrecargada y
posiblemente agotada estructuralmente. Debido a que las cargas del relleno y los
requisitos de resistencia de la tubera son una funcin del ancho de la zanja, habitualmente
se establecen anchos mximos de zanja en los planos o en los dibujos estndar. En los
casos en que no se indican anchos mximos de zanja en ninguno de los documentos del
contrato de construccin, los anchos deben ser tan menores como sea posible, con despeje
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lateral adecuado, suficiente para la compactacin apropiada del material de relleno a los
costados de la tubera. Se pueden usar los siguientes anchos de zanja, como gua general
para tubera circular:
NOTA: Anchos de zanja basados en 1.25 Bc + 300, donde Bc es el dimetro exterior del
tubo, en milmetros.
Cuando se encuentran condiciones de suelo inestables, se pueden usar recubrimiento
y consolidacin, o dejar que los bancos se derrumben y produzcan una zanja con taludes.
Si se permite la formacin de taludes, la tubera debe instalarse en una sub-zanja estrecha,
excavada en el fondo de la zanja ms ancha. La profundidad de la sub-zanja debe ser igual
a la altura vertical del tubo, ms 0.3 metros. En colectores instalados bajo terraplenes, se
puede simular una sub-zanja estrecha instalando la tubera en la vertiente existente.
Cuando se instalan los colectores en condicin de proyeccin negativa, o por el mtodo de
construccin de zanja inducida, se deben observar las mismas limitaciones de excavacin
que para las zanjas.En instalaciones en tnel, la excavacin debe coincidir tan
cercanamente como sea posible con las dimensiones y la forma exterior de la tubera. El
procedimiento usual para empujar tubera con gatas consiste en equipar el borde gua con
un cuchillo o zapata, para proteger
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el tubo gua. A medida que se agregan sucesivos tubos entre el tubo gua y las gatas, y la
tubera es empujada hacia adelante, el suelo es excavado y removido a travs de la tubera.
El material debe removerse aproximadamente 25 a 30 milmetros ms que la tubera,
y la excavacin no debe preceder ms de lo necesario al avance de la tubera. Este
procedimiento resulta habitualmente en una mnima perturbacin de la tierra adyacente.
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Recubrimiento y consolidacin
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Desaguado
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PREPARACIN DE LA FUNDACIN
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Una vez que se provee una fundacin uniforme, es necesario preparar una cama de acuerdo
con los requisitos de encamado establecidos en los planos, normas o dibujos estndar. Una
funcin importante de la cama es nivelar cualquier irregularidad de la fundacin y asegurar
un soporte uniforme a lo largo del cuerpo cilndrico de cada tubo. La cama se construye
tambin para distribuir la reaccin del soporte de carga, debido a la masa del relleno
alrededor de la periferia inferior de la tubera. La capacidad estructural de la tubera est
directamente con esta distribucin de carga y se han establecido varios tipos de encamado,
para capacitar la especificacin de las resistencias de la tubera durante la fase de diseo
del proyecto.
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Se usa solo para tubera circular, teniendo poco o ningn cuidado en dar forma a la
superficie de fundacin para que ajuste con la parte exterior baja del tubo, o en llenar los
espacios debajo y alrededor de la tubera con materiales granulares. Sin embargo, la
gradiente de la cama debe ser suave y nivelada hasta el grado establecido. Esta clase de
encamado tambin incluye el caso de tubera sobre fundaciones de roca, en las cuales se
provee un cojn de tierra bajo los tubos, pero es tan delgado que a medida que se asienta la
tubera bajo la influencia de la carga vertical, se aproxima al contacto con la roca.
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Encamado Clase C
SUB-BASE CON FORMA ---- Se encama la tubera con cuidado ordinario, en una
fundacin de suelo conformada para ajustarse al exterior de la parte baja del tubo con
proximidad razonable, por un ancho de al menos el 50 por ciento del dimetro exterior,
para tubera circular, y un dcimo de la elevacin exterior del tubo, para tubos tipo bveda,
elpticos y cajones. Para instalacin en zanja, los lados y el rea sobre la tubera se llenan
con material de relleno ligeramente compactado, hasta una profundidad mnima de 150
milmetros sobre la parte superior del tubo. Para instalaciones en terrapln, la tubera no
debe proyectarse sobre la cama en ms de un 90 por ciento de su altura vertical.
FUNDACIN GRANULAR ---- Utilizada solamente para la tubera circular, los tubos se
encaman en material granular compactado, o en material de relleno densamente
compactado, puesto en una zanja plana y angosta. El material de encamado debe tener el
espesor mnimo que se indica y debe extenderse hacia arriba en los costados hasta por lo
menos un sexto del dimetro exterior. En la instalacin en zanja se debe llenar el rea
lateral y sobre el tubo, hasta una profundidad mnima de 150 milmetros, con relleno
ligeramente compactado.
Encamado Clase B
CON FORMA ---- Para una sub-base con forma y fundacin granular, el fondo de la
excavacin se adapta para que concuerde con la superficie del tubo, pero al menos 50
milmetros ms que las dimensiones exteriores del tubo. El ancho debe ser el suficiente
para permitir que queden encamados con relleno granular fino puesto en la excavacin
adaptada seis dcimos del dimetro exterior de los tubos circulares, siete dcimos de la
amplitud exterior de los tubos tipo bveda y elpticos, y el ancho total del fondo de los
cajones. Se debe poner relleno densamente compactado a los lados de la tubera, hasta una
profundidad de al menos 300 milmetros sobre la parte superior del tubo.
SIN FORMA ---- Se usa solo una fundacin sin forma exclusivamente para la tubera
circular. El tubo es encamado en material granular puesto en el fondo plano de la zanja.
El encamado granular tiene un espesor mnimo d, como se detalla y debe extenderse por
los costados del tubo por lo menos hasta la mitad de la altura. El resto del relleno lateral y
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una profundidad mnima de 300 milmetros sobre la parte superior del tubo debe ser
material densamente compactado.
Encamado Clase A
CUNA DE HORMIGN ---- Utilizada solo para tubera circular, el tubo es embutido en
hormign simple o reforzado que tenga un espesor d, como se detalla y que se extiende
por los costados hasta una altura de un cuarto del dimetro exterior. La cuna debe tener un
ancho mnimo igual a por lo menos un dimetro exterior ms 200 milmetros. El relleno
sobre la cuna se compacta densamente y se extiende hasta 300 milmetros sobre la clave
del tubo. En roca, especialmente cuando sea probable que se efecten tronaduras en la
vecindad, la cuna de hormign debe estar acojinada, para evitar la perturbacin de la
explosin, que puede ser transmitida por la roca.
MATERIALES DE ENCAMADO
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UNIONES
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La tubera debe ser bajada a la zanja o puesta en las instalaciones de terrapln con el
mismo cuidado que cuando fue descargada de los camiones de despacho. Los dimetros
menores que pesen hasta 90 kilogramos y que vayan en excavaciones poco profundas,
pueden ponerse a mano. Para tamaos intermedios y grandes, es usualmente ms prctico,
econmico y seguro utilizar equipo mecnico para poner la tubera.
Sin perjuicio del tipo especfico de sellador de unin utilizado, cada unin debe ser
revisada para asegurarse de que todos los tubos estn unidos afondo. En las uniones con
empaquetaduras de goma, es importante seguir las instrucciones de instalacin del
fabricante, para asegurar que la empaquetadura est bin puesta y bajo compresin.
Goma
Las empaquetaduras de goma son de tres tipos bsicos: (1) empaquetadura plana que
puede ser cementada a la espiga del tubo durante la fabricacin, (2) un O-ring anidado en
una ranura de la espiga y que luego es confinado por la cazoleta al completarse la unin,
(3) una empaquetadura tipo rodante, que se pone en el extremo de la espiga y luego rueda a
su posicin al insertar la espiga en la cazoleta. En todos los tipos de empaquetadura se
debe limpiar todo el polvo, suciedad y materias extraas de las superficies de unin.
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LIMPIE LA CAZOLETA
Limpie cuidadosamente toda la suciedad y materias Una superficie de unin mal preparada puede impedir
extraas de la superficie de unin de la cazoleta el acoplamiento del tubo
LIMPIE LA ESPIGA
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LUBRIQUE LA CAZOLETA
Lubrique generosamente la superficie de unin. Una cazoleta sin lubricacin o mal lubricada puede
Utilice una brocha, pao, esponja o guantes para hacer rodar la empaquetadura y posiblemente daar la
cubrir completamente la superficie interior. Se debe cazoleta
utilizar solamente lubricantes aprobados
LUBRIQUE LA ESPIGA
Lubrique la espiga, especialmente el rebaje para la La empaquetadura se puede retorcer y salirse si falta
empaquetadura lubricante en el rebaje o este es insuficiente
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LUBRIQUE LA EMPAQUETADURA
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ALINEE LA TUBERA
Alinee la cazoleta y la espiga de los tubos que se van a unir. Antes de completar la unin verifique que la
empaquetadura est en contacto con el cono de entrada en toda la periferia de la circunferencia. Asegrese de que
los tubos estn alineados
La alineacin inadecuada puede desalojar la empaquetadura, causando filtraciones o rompiendo posiblemente la
cazoleta
Masilla
Cemento
Los selladores de cemento consisten en una pasta o mortero de cemento hecha con
una mezcla de cemento portland, arena y agua. La superficie de unin se limpia
cuidadosamente y se empapa con agua inmediatamente antes de efectuarse la unin. Se
pone una capa de pasta o mortero en la porcin interior de la cazoleta o ranura del tubo
instalado y en la porcin externa de la espiga del tubo que se va a instalar. Se inserta
entonces la espiga en la cazoleta o ranura del tubo instalado, hasta que el material sellador
rebalsa. Se llena con mortero cualquier espacio anular entre los extremos adyacentes de
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los tubos y se limpia el exceso de mortero del interior de los tubos rematando con una
superficie de terminacin fina.
Bandas Externas
PROCEDIMIENTOS DE UNIN
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instalar debe estar alineado tan aproximadamente como sea posible con el eje del ltimo
tubo instalado y la espiga o muesca insertada ligeramente en la cazoleta o ranura
o dispositivos ensambladores, pero los principios bsicos de fuerza son los mismos.
Cuando se unen tubos de pequeo dimetro, se envuelve una cadena o cable
alrededor del cuerpo cilndrico del tubo, un poco detrs de la espiga y se asegura con un
gancho u otro dispositivo adecuado de conexin.
Se ancla un tecle de palanca a la tubera instalada, varios tubos antes del ltimo
colocado, y se conecta mediante cadena o cable al gancho del tubo a instalar. Accionando
el tecle, la espiga del tubo que se est instalando es empujada dentro de la cazoleta del
ltimo tubo instalado. Para mantener un control estricto sobre la alineacin del tubo, se
puede usar una eslinga instalada para levantar ligeramente el tubo de la fundacin.
Los tubos de dimetro mayor se pueden unir poniendo un bloque de madera trabado
en el interior de un tubo, varias unidades antes del ltimo instalado, que se conecta
mediante cadena o cable a un travesao puesto en el extremo del tubo que est siendo
instalado. El tubo es traccionado a su posicin por la accin del tecle de palanca en una
accin similar al arreglo exterior. Los detalles mecnicos de los aparatos especficos
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utilizados para juntar tubera pueden variar, pero se usa el principio bsico de la palanca
para desarrollar la fuerza de traccin necesaria.
Debe evitarse el uso de equipo de excavacin para empujar los tubos. La fuerza
aplicada por tal equipo puede daar la tubera.
En los tubos instalados con gatas es necesario proveer una distribucin relativamente
uniforme de la carga en la periferia de la tubera, para evitar concentraciones localizadas de
tensin. Esto se logra asegurando que los extremos de los tubos estn paralelos dentro de
las tolerancias prescritas por las normas ASTM para tubera de hormign; utilizando un
material de amortiguacin entre las secciones de tubera, tales como madera terciada o
madera aglomerada; y con cuidado por parte del contratista, para asegurar que la fuerza de
las gatas sea distribuida adecuadamente a la tubera, a travs del marco de empuje y en
forma paralela al eje de la misma. Cuando no se usen uniones de goma las uniones deben
repasarse interiormente con mortero o masilla, despus de que el tubo est en la posicin
final.
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CONECCIONES DE SERVICIO
Cuando una tubera se conecta con una estructura rgida como un edificio, una
cmara de inspeccin o de empalme, el encamado y la fundacin del tubo de conexin
debe estar altamente compactado, para minimizar el asentamiento diferencial. El
asentamiento diferencial puede resultar en un tubo cortado o roto en la conexin. Existen
conectores especiales, que proveen flexibilidad entre el tubo de conexin y la estructura.
ALINEACIN CURVA
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Se puede emplear uno o ms de estos mtodos para cumplir con los requisitos de
alineacin ms severos. Puesto que los procedimientos de fabricacin y los estndares
locales varan, se debe consultar a los proveedores de tubera locales para determinar la
disponibilidad y configuracin geomtrica de los tubos que se van a instalar en alineacin
ALINEACIN CURVA
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Cuando se utiliza tubera con radio para resolver una curva, se debe establecer el punto
de curva (P.C.) en la mitad del ltimo tubo recto y el punto de tangente (P.T.) cae en la
mitad de un largo estndar desde el extremo recto del ltimo tubo con radio. La alineacin
ser incorrecta cuando el punto de la curva se establece al final del ltimo tubo recto.
Para asegurar que el punto de curva est en la posicin correcta, puede ser necesario
instalar un tubo corto especial adelante del punto de curva.
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El nmero y la capacidad de las gatas dependen del dimetro y el largo de los tubos
a instalar y del tipo de suelo. Sin perjuicio del nmero y tamao de las gatas, estas se
deben poner a ambos lados del tubo, de manera que la fuerza resultante est ligeramente
debajo del dimetro horizontal del tubo. El uso de lubricantes, tales como bentonita, para
cubrir el exterior de la tubera es til para reducir la resistencia de friccin y evitar que la
tubera se asiente cuando se interrumpe el movimiento de avance. Debido a la tendencia
de la friccin del suelo a aumentar con el tiempo, es usualmente deseable continuar con las
operaciones de empuje sin interrupcin, hasta terminar.
Es necesaria la alineacin correcta del marco gua, de las gatas y de los topes de
reaccin, para una distribucin uniforme del empuje axial en la periferia de la tubera.
Asegurando que los extremos de los tubos estn paralelos y que el empuje se distribuye
apropiadamente y paralelo al eje a travs del marco a la tubera, se evitan las
concentraciones de esfuerzo localizadas. A menudo se emplea un cabezal de empuje para
transferir la presin desde las gatas o del marco de empuje, a la tubera. Adems de
proteger el extremo del tubo, un cabezal de empuje ayuda a mantener la tubera en
alineacin adecuada, manteniendo la presin igual alrededor de la circunferencia del tubo.
El empleo de un material de amortiguacin, tal como madera terciada o madera
aglomerada, entre tubos adyacentes provee una distribucin uniforme de la carga a travs
de toda la tubera que se est empujando. Cuando se empuja tubera con sellos de
empaquetadura de goma, es esencial proveer amortiguacin entre los extremos de los
tubos, para evitar presiones radiales de las empaquetaduras que pueden daar las cazoletas.
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La capacidad de soporte de carga del tubo instalado depende del relleno inicial
alrededor de este. A causa de la importancia de obtener una compactacin adecuada de la
envoltura de material de relleno inmediatamente alrededor del tubo, a menudo se incluyen
criterios de material y densidad como parte de los requisitos de encamado. Para
instalaciones en zanja, donde el espacio es limitado, el apisonado o los apisonadores
neumticos y mecnicos son usualmente el medio de compactacin ms efectivo. Los
apisonadores de impacto, que compactan mediante una accin de peso esttico y amasado
son primariamente satisfactorios para suelos que contienen arcillas, mientras que los suelos
granulares son consolidados ms efectivamente mediante vibracin. Donde se ocupen
apisonadores de impacto se debe tener precaucin de no permitir impactos directos sobre la
tubera. El material de relleno se debe compactar a o cerca del contenido ptimo de
humedad y se debe ir agregando uniformemente en capas, a ambos lados de la tubera. El
material de relleno no debe ser vaciado dentro de la zanja con bulldozer o vaciado
directamente encima de la tubera. No se debe permitir que opere equipo pesado de
construccin directamente sobre la tubera hasta que se ha colocado un mnimo de tres pies
de relleno compactado.
RELLENO FINAL
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150 a 450 milmetros, dependiendo de la condicin, tipo y humedad inicial del relleno.
Despus de la inundacin y el hundimiento iniciales, se inyecta agua con una sonda dentro
del relleno, a la profundidad de la tubera, a intervalos que varan de 1 a 2 metros. Se debe
usar el hundimiento adicional como una gua para el grado y la duracin de este sondeo.
Se debe repetir este procedimiento hasta que se coloca la totalidad del relleno. El empleo
de rodillos con ruedas de goma con este mtodo de consolidacin del relleno es til para
obtener un mayor grado de compactacin. Se debe poner un pequeo montculo de
material sobre el rea de la zanja para permitir un hundimiento adicional por un perodo de
tiempo.
Para tubera instalada con gatas o tnel y en que deba llenarse el espacio vaco entre
los tubos y los lmites de la excavacin, se debe inyectar a presin en el espacio anular
arena, mortero de relleno, hormign u otro material apropiado. Esto se consigue mediante
fittings especiales instalados en la pared de los tubos o por perforaciones verticales
taladradas desde la superficie.
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ENSAYES DE ACEPTACIN
Los ensayes fsicos incluidos en las especificaciones de materiales, bajo las cuales se
compra la tubera, aseguran que los tubos entregados en obra cumplen o exceden los
requisitos establecidos para un proyecto en particular. Las especificaciones de proyecto
incluyen habitualmente requisitos para ensayes de aceptacin para asegurar que se ha
conseguido un razonable control de calidad de obra de mano y materiales durante la fase de
construccin del proyecto. Los ensayes aplicables a todos los proyectos de alcantarillado
de aguas lluvia, alcantarillado sanitario y colectores son densidad de suelo, alineacin y
pendiente e inspeccin visual. Para alcantarillados sanitarios usualmente se establecen
lmites para la infiltracin y la exfiltracin.
DENSIDAD DE SUELO
ASTM D698 y AASHTO T99 requieren poner el suelo en tres capas en un molde.
Cada capa se compacta con 25 golpes de un pisn de 2.5 kilogramos que cae desde una
altura de 300 milmetros. Despus de la compactacin, el suelo se saca golpendolo y se
pesa la muestra compactada y se determina el contenido de humedad secando una porcin
de la muestra. Se hacen ensayes sucesivos con cantidades de humedad en incremento y se
grafican los resultados en un grfico de contenido de humedad / densidad. El punto
mximo de la curva resultante es el contenido ptimo de humedad requerido para producir
la densidad mxima.
ASTM D1557 y AASHTO T180 son similares, excepto que el suelo es compactado
en cinco capas con un pisn de 4.5 kilogramos que cae desde una altura de 450 milmetros.
Es importante notar que los resultados de ambos ensayes no son numricamente
intercambiables.
Para determinar la densidad de suelos in-situ, se extrae cuidadosamente una muestra de
suelo compactado y se pesa.
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ENSAYE HUMEDAD-DENSIDAD
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ALINEACIN Y PENDIENTE
INSPECCIN VISUAL
Se puede entrar en los tubos ms grandes y examinarlos, mientras que los dimetros
menores se deben inspeccionar visualmente desde cada cmara de inspeccin o por medio
de cmaras de televisin. La siguiente es una lista de verificacin para una inspeccin
global de un proyecto de alcantarillado o colector:
l escombros y obstrucciones
l fisuras que excedan 0.3 milmetros de ancho en alcantarillado sanitario o que
excedan el largo permitido especificado en alcantarillados de aguas lluvia o
colectores.
l uniones adecuadamente selladas
l fondo de tubo suave y libre de combas o de puntos altos
l perforaciones debidamente rellenas y taponeadas
l acoplamientos, desviaciones y conecciones bin hechas
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INFILTRACIN
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ENSAYE DE INFILTRACIN
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ENSAYE DE EXFILTRACIN
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Para excluir las dos cmaras del ensaye es necesario taponear la salida de la cmara
aguas arriba. Se debe tener provisiones en el taponeado para llenar la tubera y evacuar el
aire atrapado.
ASTM C969M recomienda que el nivel de agua en la cmara aguas arriba est a un
mnimo de 0.6 metros sobre la clave del tubo, o al menos 0.6 metros sobre el nivel de agua
subterrnea existente, lo que resulte mayor. Ya que el alcantarillado se instala con
pendiente, la tubera aguas abajo ser sometida a una presin mayor. Cuando la columna
de agua promedio en el tramo de prueba sea mayor que 0.9 metros, el lmite de exfiltracin
permitido se debe ajustar en relacin directa a la razn entre la raz cuadrada de la columna
promedio y la raz cuadrada de la columna especificada, 0.9 metros.
La prdida de cualquier tramo medido puede exceder la tolerancia de prdida
especificada, provisto que el promedio de todos los tramos medidos no excede la tolerancia
de prdida.
Generalmente no es prctico efectuar ensayes de exfiltracin en tubera de dimetros
grandes, a causa de la considerable cantidad de agua requerida. Si la tubera es lo
suficientemente grande como para entrar en ella, se puede inspeccionar visualmente cada
unin y si es necesario, someterla a un ensaye de exfiltracin empleando el aparataje de
ensayo diseado especialmente para este propsito. En este procedimiento la unin es
aislada mediante un escudo expandible equipado con empaquetaduras que ajustan
apretadamente contra las paredes del tubo, a cada lado de la unin a ensayar. Mediante
caeras adecuadas se introduce agua en el espacio anular aislado por los escudos y se mide
la prdida. La prdida permitida para uniones individuales es la que puede ocurrir sobre la
base de la prdida permitida para un tubo.
ENSAYE CON AIRE
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APENDICE
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Pared A Pared B
Dimetro Espesor Peso Espesor Peso
Interior Mnimo de Aproximado Mnimo de Aproximado
milmetros Pared Kg. Por Pared Kg. Por
milmetros metro milmetros metro
300 44 130 50 160
375 47 180 57 220
450 50 230 63 300
525 57 300 69 390
600 63 390 75 480
675 66 460 82 580
750 72 540 88 680
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DIN 4032
NORMA ALEMANA Enero 1981
DIN
Tubera y Piezas Especiales 4032
De Hormign
Dimensiones Condiciones Tcnicas de Entrega
Como es prctica corriente en las normas publicadas por la Organizacin Internacional para la
Estandarizacin (ISO), se ha utilizado la coma para delimitar decimales.
Dimensiones en mm.
Contenido
DIN 4032
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DIN 4032
1. Campo de aplicacin
Esta norma se aplica a la tubera y piezas especiales de hormign y a las uniones asociadas, con medios de unin de acuerdo a DIN
4060, parte 1, y DIN 4062. Estos componentes son utilizados para la construccin de colectores y ductos de alcantarillado y aguas
servidas, o para cualquier otro ducto que funcione como lnea gravitacional. Tambin se pueden utilizar las piezas especiales para
la construccin de cmaras de inspeccin.
En la conexin con alcantarillados domiciliarios se debe observar la Parte 4 de DIN 1986.
3. Tipos
3.1 Tubera de hormign
La tubera de hormign tiene generalmente seccin circular o seccin ovalada. Se fabrica con o sin base plana, con cazoleta o con
rebaje, con espesor de pared normal o - para tubera de seccin circular - con espesor de pared incrementado.
Estn disponibles otras secciones transversales, de acuerdo con DIN 4263, por ejemplo: seccin de herradura, seccin rectangular
y seccin con acanaladura.
La tubera que tiene los valores mnimos de carga de rotura, especificados de acuerdo a los requisitos de carga esttica,
consistentes con la seccin 7.3.1 y que se desvan de los valores de la tabla 8, se considera como tipos especiales.
3. 2. Piezas especiales
3.2.1 Tubos de alimentacin (bifurcaciones)
Los ramales laterales y superiores se suministran con cazoleta, la que tambin permite la conexin de tubera fabricada con otros
materiales. Los medios de unin deben ser incorporados en la cazoleta durante el proceso de fabricacin.
3.2.2 Curvas
Las curvas son de seccin circular, sin base plana.
3.2.3 Tubera de unin
La tubera de unin se instala para proveer un nexo no rgido entre tubos y cmara de inspeccin u otras estructuras.
Tambin pueden ser dispuestas de manera que permitan la conexin de tubos y piezas especiales fabricadas con otros materiales.
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Las bases de las cmaras se pueden construir a partir de tubos de hormign dispuestos verticalmente, con una placa base o un
canal y con tubos de conexin. Las bases de las cmaras tambin pueden constar de tubos de hormign provistos de uniones
concntricas o desplazadas, para las secciones superiores.
Las secciones superiores pueden consistir, por ejemplo, de tubos de hormign de acuerdo a esta norma, o de componentes de
acuerdo con DIN 4034.
4. Dimensiones, denominacin
Se utilizan los siguientes smbolos de denominacin:
K Tubera de hormign de seccin circular, sin base plana.
KW Tubera de hormign de seccin circular, sin base plana, pared extra gruesa.
KF Tubera de hormign de seccin circular, con base plana.
KFW Tubera de hormign de seccin circular, con base plana, pared extra gruesa.
EF Tubera de hormign de seccin ovalada, con base plana.
El diseo de la tubera de hormign con cazoleta o con rebaje, se denomina aadiendo M para cazoleta y F para rebaje.
Vea la Hoja de Datos A 241 Estructuras para Sistemas de Alcantarillado Local, de la Asociacin de Ingeniera de
Alcantarillado, Markt 1 (Stadthaus), D-5205 St. Augustin 1.
Figura 1. Tubo de hormign de seccin circular, sin Figura 2. Tubo de hormign de seccin circular, con
pedestal, pared extra gruesa (KW), con cazoleta (M) pedestal, pared extra gruesa (KFW), con cazoleta (M)
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Denominacin de un tubo de hormign con seccin circular y pedestal, pared extra gruesa (KFW), con cazoleta (M), dimetro
nominal 1200 y largo total l1 = 2000 mm.:
La denominacin de tipos especiales debe incorporar adicionalmente el valor mnimo de la carga de rotura, en kN/m.
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Figura 5 Tubo de hormign con seccin ovalada Figura 6 Tubo de hormign con seccin ovalada
y pedestal (EF), con cazoleta (M) y pedestal (EF), con rebaje (F)
Denominacin de un tubo de hormign con seccin ovalada y pedestal (EF), con cazoleta (M), dimetro nominal 800/1200 y largo
total l1 = 2000 mm.:
4.1.3 Uniones
4.1.3.1 Tubera de hormign DN 100 a DN 200 con cazoleta
Las plantas de produccin que an no se han adaptado a las dimensiones de acuerdo a la Fig. 7 y la Tabla 3, deben hacer el cambio
a ms tardar el 31 de Diciembre de 1985.
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Nota: Las dimensiones de acuerdo a la Seccin 4.1.3.2 tambin se pueden adoptar hacia el final del perodo.
Tabla 3.Dimensiones para tubos de hormign DN 100 a DN 200, con empaquetadura de anillo rodante, tipo K-M
d1 d2 d3 s1 s4 t2 t3 t4
Dn
%desv. %desv. %desv. %desv. mn. mn mx mx
100 100 6 2 162 6 1,5 146 6 2,0 23 6 2,0 30 60 30 12
150 150 6 2 222 6 1,5 206 6 2,0 28 6 2,0 35 60 30 12
200 200 6 3 276 6 1,5 260 6 2,0 30 6 2,5 40 60 30 12
*) Tambin se puede omitir el hombro
**) En vez del bisel, tambin se permite hacer el radio con t 4.
***) En vez de la conicidad, tambin se permite redondear a una forma en S.
Para las uniones de cazoleta con anillo rodante, se recomiendan como valores mnimos las dimensiones de la Tabla 4. Para tubos
de hormign de seccin ovalada, estas se aplican al dimetro interno d1.
Las dimensiones d2 y d3 a medir, se utilizan para determinar la dimensin del espacio w2 de la cazoleta.
La dimensin d2 es el dimetro interior de la cazoleta, en el rea de contacto de la empaquetadura, o en la mitad de la profundidad
de la cazoleta.
La dimensin d3 es el dimetro exterior del extremo de la espiga, en el rea de contacto de la empaquetadura, o en la mitad del
extremo de la espiga.
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Figura 8. Ejemplos de unin para tubos de hormign con cazoleta para anillo rodante.
Dimetro t2 s4 1) Dimetro t2 s4 w2
Nominal Nominal
Dn mn mn. Dn mn mn. %desv.
100 60 30 800 90 85 7 6 1,5
150 60 35 900 100 95 8 6 1,7
200 60 40 100 100 100 9 6 1,9
250 60 45 1100 100 115 10 6 2,1
300 80 50 1200 100 125 12 6 2,5
400 80 55 1300 110 135 14 6 3,0
500 90 60 1400 110 140 16 6 3,5
600 90 70 1500 110 140 18 6 4,0
700 90 80
1) En el caso de tubos tipo KF y KFW, la dimensin s 2
puede ser menor en la base.
w2 = w2 mx. + w2 min
2
Los valores intermedios pueden ser interpolados linealmente
El hecho de que las dimensiones de la cazoleta no estn estandarizadas, significa que es posible que tubos de diferentes
fabricantes, y elaborados mediante procesos distintos, no puedan unirse entre s.
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Figura 10. Tubo de hormign con bifurcacin lateral superior (La bifurcacin lateral se muestra girada dentro del
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En el caso de bifurcaciones laterales en tubos sin base y de seccin circular, se puede omitir la indicacin derecha izquierda (R
L).
4.2.2 Curvas
Las curvas se fabrican con cazoleta en dimetros nominales y con los radios y largos totales indicados en la Tabla 7
Otras dimensiones de acuerdo a las Figuras 1 y 7 u 8, tambin Tablas 3 1, 4 y 5.
Tabla 7.Curvas
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5. Clculo esttico.
Para tubos de espesor de pared normal y para tipos especiales se debe, como regla, efectuar un clculo esttico. Cuando se van a
emplear tubos con espesor de pared extra, bajo las condiciones de instalacin definidas en las Aclaraciones, se puede omitir el
clculo esttico; para cargas de diseo ms adversas se debe ejecutar el anlisis esttico en todos los casos.
Las condiciones de carga y de instalacin, de acuerdo con DIN 4033, deben ser establecidas por el cliente.
6.2 Hormign.
Para los aglomerantes, ridos y adiciones (aditivos), agua de amasado, preparacin, transporte, manipulacin y tratamiento
posterior, se aplican las provisiones de DIN 1045.
7. Requisitos
Al momento del despacho, y a ms tardar despus de un perodo de curado y maduracin de 28 das, la tubera y piezas especiales
deben satisfacer los requisitos de las secciones 7.1 a 7.7.
Con respecto al transporte y almacenamiento, se debe aplicar DIN 19 695
7.1 Condicin
Los tubos y piezas especiales deben ser de condicin uniforme. No deben mostrar dao ni ser afectados de modo alguno que pueda
probablemente menoscabar su desempeo, ej., resistencia, impermeabilidad y vida til.
Los extremos de los tubos deben tener bordes bien formados. Las picaduras pequeas en la superficie o las fisuras de retraccin
irregular con aspecto de tela de araa, no tienen importancia respecto del desempeo de los tubos.
Una vez curados, no se debe aplicar a los tubos y piezas especiales una capa de lechado para sellar. Se permite el tratamiento
correctivo en los extremos de los tubos.
7.3 Resistencia.
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Los ensayes ejecutados sobre fragmentos segn la seccin 8.3.2, solo tienen un carcter indicativo
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Tabla 9 Impermeabilidad
Adicin de agua permitida, en litros
por m2 de superficie interior humedecida
(valores promedio)
Seccin transversal Tamao nominal
tipos
otros tipos
KW-M, KFW-M
100 a 250 - 0,20
300 a 600 0,08 0,15
Circular
700 a 1000 0,07 0,13
1100 a 1500 0,05 0,10
500/ 750 a 800/ 1200 - 0,13
Ovalada
900/ 1350 a 1200/ 1800 - 0,10
7.5. Uniones
En el sentido tcnico, el tubo y la unin, incluyendo los medios de unin, representan una unidad.
Los medios de unin deben ajustarse a las dimensiones de las uniones de cazoleta o de rebaje de los tubos a suministrar (vea las
Tablas 3 al 6) y deben incluirse en el despacho, por el fabricante de tubera.
7.5.2.1. Diseo.
La seccin transversal de la banda debe disearse de acuerdo con la Tabla 1 y el volumen de sellador debe concordar con la Tabla
2 de DIN 4062, edicin Septiembre 1978.
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Cuando el nivel de ataque es muy fuerte, se deben proveer medidas de proteccin, tales como recubrimiento revestimiento.
8. Ensayes.
Los ensayes se deben ejecutar sobre tubos o piezas especiales completos e intactos. Si el equipo de ensaye lo permite, los items se
deben probar en los largos en que se fabrican. Cuando estn involucrados largos totales grandes, se deben cortar piezas de ensaye
de no menos de 1 m de longitud. En el caso de los tubos o piezas especiales con cazoleta, la pieza de ensaye debe tener cazoleta.
Si el nico material disponible consiste en fragmentos, las pruebas se ejecutan de acuerdo a la Seccin 8.3.2.
8.1. Condicin.
La condicin, como se especifica en la Seccin 7.1, debe verificarse mediante inspeccin visual.
8.2. Dimensiones.
Las diversas dimensiones, incluyendo los valores mnimos y mximos, se deben redondear al mm ms prximo y se miden como
sigue:
- Dimetro interior d1 del tubo, en la superficie interior de la seccin cilndrica, a una distancia de aproximadamente 200 mm
del extremo del tubo.
- Espesores de pared s1, s2 y s3, en la seccin cilndrica, a una distancia de aproximadamente 200 mm del extremo del tubo.
- Espesor de pared s4.
- Dimetro interior d2 de la cazoleta, dentro de la cazoleta y en la zona de contacto del medio de unin, o a media profundidad
de la cazoleta.
- Dimetro exterior d3 del tubo, en la zona de contacto del medio de unin, o en la mitad de la espiga.
- Largo total l, en el interior del tubo.
- Desviacin del paralelismo entre las caras de los extremos, como la diferencia de longitud de dos generatrices opuestas.
________
Hoja de Datos A 110 Cdigo de Prctica para el Diseo Hidrulico de Colectores de la Asociacin de Ingeniera de
Alcantarillado y de la Asociacin para la Administracin del Recurso Agua y el Mejoramiento de la Tierra.
En ensayes a gran escala se ha demostrado que para los tubos de hormign, se llenan completamente los requisitos de la
Hoja de Datos A 110, en relacin a los Grupos de Diseo I y II. Por lo tanto no se establece un mtodo de ensaye.
Los tubos de hormign constan de un material que tiene alta resistencia a la abrasin. En el curso de ensayes a gran escala
y la experiencia de operacin que se extiende por muchos aos, se ha demostrado que los valores de abrasin medidos, referidos al
espesor de pared de los tubos, es despreciable. Por lo tanto, no se establece un mtodo de ensaye.
Ver tambin Hoja de Instrucciones para recubrimientos de proteccin de hormign expuesto a ataque muy fuerte, segn
DIN 4030, obtenible a travs de la Asociacin Federal de la Industria Alemana de Hormign y Componentes Prefabricados;
Cdigo de Prctica para la seleccin y uso de revestimientos interiores mediante componentes plsticos para sistemas combinados
y de alcantarillado; requisitos y ensayes, del Instituto para la Tecnologa de la Construccin. La desviacin de la rectitud de la
superficie interior se determina midiendo la inclinacin entre la superficie interior y un eje recto puesto en forma paralela a la
generatrz.
8.3. Resistencia.
8.3.1. Ensaye de carga de tres bordes para tubera de hormign.
8.3.1.1. Procedimiento de ensaye.
El ensaye de carga de tres bordes se ejecuta sobre tubos o secciones de tubos. Antes de efectuar el ensaye, los tubos se mantienen
empapados completamente con agua, por no menos de 24 horas.
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El ensaye se debe realizar mediante una mquina de ensaye a la compresin de las descritas en DIN 51 223 y que cumpla los
requisitos de DIN 51 220. La confiabilidad de la mquina se debe atestiguar mediante un certificado emitido no ms de dos aos
antes, por una agencia de pruebas acreditada para este propsito. La pieza de ensaye, segn la Fig. 12 o la Fig. 13, se debe poner
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sobre un soporte inferior y la carga F aplicada en forma axial mediante un borde de compresin ajustable verticalmente. El diseo
de la mquina de ensaye a la compresin debe asegurar la transmisin uniforme de la carga en el plano axial que pasa por el eje del
tubo, bajo el borde de compresin. Este ltimo no se debe deformar durante la prueba.
El tubo de hormign se pone sobre dos vigas de soporte, de madera dura exenta de nudos, separadas 0.3 da y se carga con una viga
de compresin de madera dura sin nudos. Las vigas de soporte se deben poner sobre la placa base de la mquina de ensaye de
modo que no se puedan mover. Para los tubos con cazoleta, se deben recortar en un extremo, para que se adapten a esta. Los
anchos b de las vigas se deben seleccionar de la Tabla 10.
Para ejecutar el ensaye se da a las vigas de soporte una capa delgada de yeso, sobre la cual se hace descender el tubo,
depositndolo suavemente. Similarmente, la viga de compresin se hace descender sobre una capa de yeso colocada en el centro
longitudinal superior del tubo. No se debe ejercer la carga de ensaye hasta que el yeso se ha endurecido lo suficiente como para
resistir el rayado cuando se aplica una ligera presin con la ua. La carga debe incrementarse constantemente y sin impactos, a una
tasa tal que se logre la carga mnima de rotura estipulada dentro de aproximadamente 2 minutos. A continuacin, se sigue
aplicando carga a la misma tasa, hasta obtener la fractura. Se deben registrar las cargas finales obtenidas; para propsitos de
ensayes de aceptacin, se puede descontinuar la prueba despus de obtener la carga de rotura estipulada.
El ensaye se aplica a tubos de hormign de seccin circular u ovalada. Para tubos con secciones transversales de otras formas se
deben acordar mtodos de ensaye apropiados. La cantidad de recubrimiento de hormign sobre cualquier refuerzo utilizado debe
determinarse, por ejemplo, examinando las superficies de fractura.
F = 0,07 . G + 0,30 (F u +F `)
Para tubos del tipo EF se aplica lo siguiente:
F = 0,06 . G + 0,35 (F u +F `)
donde
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Para la determinacin de la resistencia se mide el espesor de pared en tres puntos, a lo largo de la parte superior de la lnea central
de fractura, y se registra el promedio a los 0.5 mm ms prximos.
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diferentes porciones de mezcla fresca. La arista de los cubos de ensaye es normalmente de 15 20 cm.
8.5 Uniones
8.5.1 Uniones con empaquetadura
8.5.1.1 Diseo y dimensiones de las empaquetaduras.
Sobre la base de las dimensiones del tubo, medidas de acuerdo con la Seccin 8.2, se debe probar el diseo de las empaquetaduras
segn la Seccin 7.5.1.1. Las dimensiones de las empaquetaduras correspondientes se deben ensayar de acuerdo a DIN 4060 Parte
1, edicin Marzo 1976, Seccin 4.2.
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9.1. General.
Las propiedades requeridas en las Secciones 7.1 a 7.5 se deben verificar mediante supervisin (supervisin de calidad) consistente
en un control interno y una supervisin de terceros. Los ensayes necesarios para este propsito deben efectuarse de acuerdo a la
Seccin 8. Un determinado ensaye se considera aprobado si se cumplen completamente los requisitos establecidos en las
Secciones 7.1 a 7.5.
Seccin
N Propiedades Frecuencia de ensaye
Requisito Ensaye
1 Condicin 7.1 8.1 3 tubos o piezas especiales
Dimensiones y desviaciones permitidas por semana y por dimetro
2 7.2 8.2
de los tubos nominal fabricado
3 Verificacin del diseo de la empaquetadura 7.5.1.1 8.5.1.1 en el despacho
Dimensiones y desviaciones permitidas
de
4
Empaquetaduras 7.5.1.1 8.5.1.1 3 empaquetaduras o bandas por
Bandas de unin 7.5.2.1 8.5.2.1 dimetro nominal, al despacho
1 tubo cada dos semanas, cubriendo los
5 Carga de rotura 7.3.1 8.3.1
distintos dimetros nominales por turno
6 Resistencia a la compresin de los cubos 7.3.3 8.3.3.1 3 cubos por semana
3 determinaciones, ms 1 ensaye de
Como alternativa al N 6 :
7 7.3.3 8.3.3.2 rotura de cubo de acuerdo a la seccin
razn agua/cemento
8.3.3.1, por semana
8 Impermeabilidad de los tubos 7.4 8.4 1 tubo por semana
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Seccin
N Propiedades
Requisito Ensaye
1 Condicin 7.1 8.1
Dimensiones y desviaciones permitidas
2 7.2 8.2
de los tubos
Dimensiones de los
medios de unin
3
Empaquetaduras 7.5.1.1 8.5.1.1
Bandas de unin 7.5.2.1 8.5.2.1
Examen del
7 9.2 -
control interno
Con respecto a las piezas especiales, que se deben ensayar con la misma frecuencia, solo se deben revisar la condicin, las
dimensiones y los resultados del control interno.
Estos ensayes tambin se pueden efectuar en la fbrica. Si una muestra de una serie falla en el cumplimiento de los requisitos
estipulados, se debe hacer un re-ensaye. La naturaleza y la extensin del re-ensaye debe ser especificada por la agencia de
supervisin de terceros, para el caso en particular.
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La ejecucin de ensayes que, por naturaleza o extensin, vayan ms all de los particulares de esta Norma deben acordarse por
escrito entre el fabricante y el cliente.
10. Marcado.
Los tubos y piezas especiales de hormign deben ser marcados de una manera claramente visible y durable, como sigue:
- DIN 4032
- Logotipo del fabricante
- Semana y ao de fabricacin
- Indicacin de la agencia de supervisin de terceros, ej.: por marca.
El Instituto para la Tecnologa de la Construccin mantiene listas de asociaciones de aseguramiento de calidad y agencias
de ensaye, acreditadas por las autoridades de supervisin de construccin y que cuentan con el sello de la marca de supervisin
(smbolo de calidad)
Se pueden obtener las distintas pginas del informe de ensaye, en forma de talonarios (25 hojas por talonario) en Beuth
Verlag GmbH, 1000 Berlin 30 y 5000 Koln 1.
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Denominacin C 144 - 81
Mtrica
Norma para
ridos de Mortero para Albailera.
Esta norma se publica bajo la denominacin fija C 144 el nmero que sigue inmediatamente a la denominacin indica el ao de la adopcin original
o, en caso de revisin, el ao de la ltima. Un nmero en parntesis indica el ao de la ltima re-aprobacin. Un exponente e indica un cambio editorial desde
la ltima revisin o re-aprobacin.
1. Campo
Esta norma cubre el rido para uso en mortero de albailera.
2. Documentos de Referencia
2.1 Normas ASTM
C 40 Ensaye para impurezas orgnicas en ridos finos para hormign.
C 87 Ensaye para el efecto de las impurezas orgnicas en la resistencia del mortero.
C 88 Ensaye para la resistencia a la desintegracin de los ridos
mediante Sulfato de Sodio o de Magnesio.
C 117 Ensaye de materiales bajo malla 200 en ridos minerales, por lavado.
C 123 Ensaye para partculas livianas en ridos.
C 125 Trminos relativos al Hormign y a los ridos.
C 136 Anlisis por tamiz o malla, de ridos finos y gruesos.
C 142 Ensaye para terrones de arcilla y partculas desmenuzables.
C 270 Especificaciones de mortero para albailera unitaria.
C 404 Especificacin de ridos para Mortero de Relleno para albailera.
D 75 Muestreo de ridos.
3. Material
Los ridos para uso en mortero de albailera deben consistir en arena natural o arena elaborada.
La arena elaborada es la obtenida mediante el chancado de roca, grava o escoria de alto horno enfriada por el aire,
procesadas especialmente para asegurar formas adecuadas de partculas, as como tambin la graduacin granulomtrica.
4. Granulometra
Los ridos para mortero de albailera deben graduarse dentro de los siguientes lmites, dependiendo de si sean
arenas naturales o tratadas.
4.1 El rido no debe tener ms de un 50 % retenido entre dos tamices consecutivos, por los indicados en 3.1, ni
ms de un 25 % entre el tamiz #50 y el #100.
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4.2 Si el mdulo de finura difiere en ms de 0.20 con el valor asumido al seleccionar las propiedades del mortero, se
debe rechazar el rido, a menos que se hagan ajustes adecuados en las proporciones, para compensar el cambio de
graduacin.
Nota 1 --- En construccin pesada que requiera uniones ms gruesas que 1/2 pulgada (13 mm.), es preferible un rido ms grueso; para tal
aplicacin resulta satisfactorio un rido fino que cumpla con la Norma C 404. Para uniones inusualmente gruesas, tal como ocurre en unidades
que tengan bordes recortados o toscos, se debe utilizar un rido de acuerdo a los requisitos de esta especificacin, pero con no menos de un
100 % que pasa por malla N 8 (2.36 mm.) y un 95 % que pase por malla N 16 (1.18 mm.)
5. Composicin
5.1 Sustancias nocivas.
La cantidad de sustancias nocivas en el rido para mortero de albailera, cada una determinada en muestras
independientes que cumplan con los requisitos granulomtricos de la seccin 4, no debe exceder lo siguiente:
Partculas Desmenuzables 0
Partculas livianas que flotan en un lquido de gravedad especfica 2.0 0.5 (A)
(A)
Este requisito no se aplica al rido de escoria de alto horno.
5.2.2. El rido que falle en el ensaye puede ser utilizado, provisto que cuando se ensaye respecto del efecto de las
impurezas orgnicas en la resistencia del mortero, la resistencia relativa a 7 das, calculada de acuerdo con la
seccin 10 del mtodo C 87, no resulte menor que el 95 %.
6. Resistencia a la Desintegracin.
6.1. Exceptuando lo provisto aqu, el rido sometido a cinco ciclos del ensaye de resistencia a la desintegracin, debe
mostrar una prdida, pesada de acuerdo con la graduacin de una muestra que cumple con las limitaciones establecidas en la
seccin 4, no mayor que un 10 % cuando se utilice Sulfato de Sodio, o un 15 % cuando se utilice Sulfato de Magnesio.
6.2. El rido que no cumpla con los requisitos de 6.1 puede ser utilizado, provisto que un mortero de propiedades
comparables, elaborado con ridos similares de l mismo origen, haya sido expuesto a condiciones de clima similares a las
que se van a encontrar, por un perodo de cinco aos sin desintegracin apreciable.
7.1.1. Muestreo ---- Debe utilizarse el mtodo D 75, excepto que se debe utilizar solamente la porcin fina del rido de la
Tabla 1 para la masa mnima aproximada de las muestras de terreno. Se debe permitir el muestreo de acopios si el plan de
muestreo especificado en 3.3.3 cuenta con tubo hueco, con un dimetro interior de aproximadamente 2 pulgadas (50 mm.),
que se insertar o empujar dentro del acopio, para obtener muestras del interior del montn.
7.1.3. Cantidad de Material bajo malla # 200 (75 micrones) ---- Mtodo C 117.
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7.1.5. Efecto de las Impurezas Orgnicas sobre la Resistencia. ---- Mtodo C 87.
7.1.8. Mdulo de Finura. El Mdulo de Finura, como se describe en C 125,Definiciones, se obtiene sumando los
porcentajes totales retenidos en el ensaye de granulometra, en los tamices que se indican a continuacin, y dividiendo por
100:
N 100 (150 micrones)
N 50 (300 micrones)
N 30 (600 micrones)
N 16 (1.18 mm.)
N 8 (2.36 mm.)
N 4 (4.75 mm
7.1.9. Resistencia a la Desintegracin. ---- Mtodo C 88
La Sociedad Americana para Ensaye y Materiales no adopta posicin alguna respecto de la validez de cualesquiera derechos de patente declarados
en relacin con cualquier tem mencionado en esta Norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma, que la validez de cualesquiera tales
derechos de patente, y el riesgo de infringir estos derechos, son de su completa responsabilidad.
Esta Norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el comit tcnico responsable y debe ser revisada cada cinco aos y, si no se revisa, se
debe re-aprobar o retirar. Se le invita a hacer sus comentarios, ya sea para revisin de esta norma o para normas adicionales, los que debern ser
remitidos a la Sede General de ASTM. Sus comentarios recibirn una consideracin cuidadosa en la reunin del comit tcnico responsable, al cual Ud.
puede asistir. Si usted estima que sus comentarios no tuvieron buena recepcin, debe hacer ver sus puntos de vista al Comit de Normas ASTM, 1916
Race St. , Philadelphia. PA 19103.
Esta especificacin est bajo la jurisdiccin del Comit C 12 para Morteros de Albailera Unitaria de ASTM y es
responsabilidad directa del Sub-comit C 12.04 de Especificaciones de ridos para Mortero.
Edicin corriente, aprobada el 26 de Junio de 1981. Publicada en Noviembre de 1981. Publicada originalmente
como C 144-39 T. Ultima edicin previa: C 144-76
Anuario de Normas ASTM, parte 14.
Anuario de Normas ASTM, partes 14, 15 y 19.
Anuario de Normas ASTM, partes 14 y 16.
Anuario de Normas ASTM, partes 14 y 15.
Las Acacias 91 Km. 16 Panamericana Sur San Bernardo Tel: 529 12 10 Fax: 528 30 39
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Denominacin C 14M 94
Mtrica
Norma para
Tubera de Hormign Simple para Alcantarillado, Aguas Lluvia y Colectores
[Mtrica] 1
Esta norma se publica bajo la denominacin fija C 14M; el nmero que sigue inmediatamente a la denominacin indica el ao de la adopcin original o, en
caso de revisin, el ao de la ltima. Un nmero en parntesis indica el ao de la ltima re-aprobacin. Un exponente e indica un cambio editorial desde la
ltima revisin o re-aprobacin.
Esta Norma ha sido aprobada para el uso por agencias del Ministerio de Defensa. Consulte el ndice DoD de Especificaciones y Normas, para ver el ao
especfico de publicacin que ha sido adoptado por el Ministerio de Defensa.
1. Campo
1.1 Esta norma cubre la tubera de hormign simple, cuyo uso supuesto es el transporte de aguas servidas, desechos
industriales y aguas lluvia, y para la construccin de colectores.
1.2 Esta norma es la contraparte mtrica de la Norma C 14.
NOTA 1---Esta norma es solo una especificacin para fabricacin y compra, y no incluye requisitos para encamado, relleno, o la relacin entre las
condiciones de carga del terreno y la resistencia de diseo de la tubera. Sin embargo, la experiencia ha demostrado que el desempeo exitoso de este
producto depende de la seleccin apropiada de la resistencia, del tipo de encamado y de relleno, y del cuidado para que la instalacin cumpla las
especificaciones de construccin. Se advierte al propietario de la tubera especificada aqu, que debe correlacionar los requisitos del terreno con la
resistencia especificada de la tubera y debe proveer o requerir inspeccin en el lugar de construccin.
2. Documentos de Referencia
2.1 Normas ASTM
C 33 Norma para los ridos del Hormign.2
C 150 Norma para el Cemento Portland.3
C 309 Norma para Compuestos Lquidos de Curado de Hormign, que forman una Membrana. 2
C 443M Norma para Uniones de Tubera Circular de Alcantarillado y Colectores, con Empaquetaduras de Goma
[Mtrica]. 4
C 497M Mtodos de Ensaye para Tubera de Hormign, Secciones de Cmaras de Inspeccin, o Tubera de Drenaje
[Mtrica]. 4
C 595 Norma para Cementos Hidrulicos Mezclados. 3
C 618 Norma para Ceniza Volante del Carbn y Puzolana Natural Cruda o Calcinada, para el uso como Adicin
Mineral en el Hormign de Cemento Portland. 2
C 822 Terminologa Relativa a la Tubera de Hormign y Productos Relacionados. 4
3. Terminologa
3.1 Definiciones ---Para definiciones de trminos relacionados con la tubera de hormign, vea C 822 Terminologa.
4. Clasificacin
4.1 La tubera fabricada de acuerdo a esta norma debe ser de tres clases, identificadas como Tubera de Hormign Simple
Clase 1, Tubera de Hormign Simple Clase 2 y Tubera de Hormign Simple Clase 3. Los requisitos de resistencia
correspondientes estn prescritos en la Tabla 1.
_________________
1
Esta norma est bajo la jurisdiccin del Comit C-13 de ASTM sobre Tubera de Hormign, y es responsabilidad directa del Sub-comit C 13.01
sobre Tubera de Hormign Simple para Alcantarillado, Drenaje y Riego.
Edicin corriente aprobada el 15 de Julio de 1994. Publicada en Septiembre de 1994. Publicada originalmente como C 985M-83. ltima edicin
previa C 985M-91.
2
Anuario de Normas ASTM, Volumen 04.02.
3
Anuario de Normas ASTM, Volumen 04.01.
4
Anuario de Normas ASTM, Volumen 04.05.
5. Bases de Aceptacin
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5.1 La aceptabilidad del diseo de la tubera se deber determinar por los resultados de ensayes prescritos en esta seccin,
cuando sea requerido y por inspeccin para determinar si la tubera cumple con esta norma, en cuanto a diseo y ausencia de
defectos.
5.2 Aceptacin en cuanto a Propiedades de Resistencia---La tubera ser aceptable bajo los ensayes de resistencia, cuando
haya cumplido los requisitos prescritos en 10.3.
5.3 Aceptacin en cuanto a Propiedades de Absorcin--- La tubera ser aceptable bajo los ensayes de absorcin, cuando
haya cumplido los requisitos prescritos en 10.4.
5.4 Aceptacin en cuanto a Propiedades de Permeabilidad--- La tubera ser aceptable bajo los ensayes de permeabilidad,
cuando haya cumplido los requisitos prescritos en 10.5.
Nota 2---Antes de la compra, el propietario puede especificar el ensaye hidrosttico prescrito en 10.6, en lugar del ensaye de permeabilidad.
5.5 Aceptacin en cuanto a Propiedades Hidrostticas--- La tubera ser aceptable bajo el ensaye hidrosttico, cuando
haya cumplido los requisitos prescritos en 10.6.
6. Materiales
6.1 Hormign---El hormign consistir en material cementicio, ridos y agua.
6.2 Materiales cementicios:
6.2.1 Cemento---El cemento cumplir los requisitos para el cemento Portland de la Norma C 150, o ser cemento
Portland Siderrgico o cemento Portland puzolnico de acuerdo a los requisitos de la Norma C 595, excepto que el
constituyente puzolnico del cemento Portland puzolnico tipo IP debe ser ceniza volante y no debe exceder el 25% en peso.
6.2.2 Ceniza Volante---La ceniza volante debe cumplir con los requisitos de la Norma C 618, Clase F o Clase C.
6.2.3 Combinaciones Permitidas de Materiales Cementicios---La combinacin de materiales cementicios usados en
el hormign debe ser una de las siguientes:
6.2.3.1 Solo cemento Portland,
6.2.3.2 Solo cemento Portland siderrgico,
6.2.3.3 Solo cemento Portland puzolnico, o
6.2.3.3 Una combinacin de cemento Portland y ceniza volante, donde la proporcin de ceniza volante est entre el 5
y el 25% en peso, del material cementicio total (cemento Portland ms ceniza volante).
Dimetro Interior Espesor Mnimo de Resistencia Mnima, Espesor Mnimo de Resistencia Mnima, Espesor Mnimo de Resistencia Mnima,
Designado, mm Pared, mm kN/m lineal, Tres Pared, mm kN/m lineal, Tres Pared, mm kN/m lineal, Tres
Bordes Bordes Bordes
A
Sujeto a tolerancia en la Seccin 11
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6.3 ridos---Los ridos deben cumplir con los requisitos de la Norma C 33, excepto que los requisitos de graduacin no
se aplicarn.
6.4 Adiciones y Mezclas---Se pueden usar adiciones o mezclas, con la aprobacin del propietario.
7. Diseo
7.1 Tablas de Diseo---Los requisitos de diseo estarn de acuerdo con la Tabla 1. Los espesores de pared utilizados
pueden ser mayores, pero no menores que los valores indicados, excepto en cuanto estn afectados por la tolerancia indicada
aqu y por la provisin para diseos modificados.
7.2 Diseos Modificados o Especiales--- Los fabricantes pueden enviar al propietario para su aprobacin espesores de
pared distintos a los de la Tabla 1, antes de la fabricacin. Tal tubera debe cumplir con todos los requisitos fsicos detallados
en la Seccin 10 que sean especificados por el propietario.
8. Uniones---Las uniones deben ser de un diseo tal y los extremos de los tubos deben estar formados de tal manera, que
se pueda poner tubos juntos para formar una lnea continua de tubera, compatible con las variaciones permisibles que se dan en
la Seccin 11.
9. Fabricacin
9.1 Mezcla--- Los ridos deben ser dimensionados, graduados, proporcionados y mezclados con tales proporciones de
material cementicio, agua y adiciones si las hay- como para producir una mezcla homognea de hormign, de calidad tal que
la tubera cumplir con los requisitos de diseo y de ensayes de esta Norma. Todo el hormign tendr una razn agua/material
cementicio que no exceda 0.53 en peso. Los materiales cementicios deben ser como se especifica en 6.2 y se deben agregar a la
mezcla en proporciones no menores a 280 kg/m3, a menos que diseos de mezcla con menor contenido de material cementicio
demuestren que la calidad y el desempeo de la tubera cumple con los requisitos de esta norma.
9.2 Curado---La tubera debe someterse a cualquiera de los mtodos de curado descritos en 9.2.1 hasta 9.2.4, o a
cualesquiera otro mtodo o combinacin de mtodos aprobados por el propietario, que den resultados satisfactorios. La tubera
debe ser curada adecuadamente para obtener las propiedades de resistencia indicadas en 5.2.
9.2.1 Curado con Vapor---Se debe poner la tubera en una cmara de curado, libre de corrientes externas, y curada
en una atmsfera hmeda, mantenida con la inyeccin de vapor por un tiempo y temperatura tales como se necesite para
permitir que la tubera alcance los requisitos de resistencia. La cmara de curado debe estar construida de manera que permita
la libre circulacin de vapor alrededor de todos los tubos.
9.2.2 Curado con Agua---Se puede curar la tubera cubrindola con material saturado de agua o mediante un
sistema de rociadores mecnicos, manguera porosa, o por cualquier otro mtodo apropiado que mantenga los tubos hmedos
durante el perodo de curado especificado.
9.2.3 El fabricante puede, a su opcin, combinar los mtodos descritos en 9.2.1 y 9.2.2, provisto que se obtenga la
resistencia especificada.
9.2.4 Curado mediante Membranas---Se puede aplicar una membrana de curado que cumpla con los requisitos de
la Norma C 309 y dejarla intacta hasta que se alcancen los requisitos de resistencia. En el momento de la aplicacin el
hormign debe estar dentro de 6 de la temperatura ambiente. Todas las superficies se deben mantener hmedas antes de la
aplicacin de los compuestos y deben estar mojadas en el momento de la aplicacin.
9.3 Piezas especiales:
9.3.1 Requisitos Generales---Las formas o piezas especiales, tales como ramales en Y, T, curvas y adaptadores para
emplear con tubera que cumpla con esta norma, deben cumplir con los requisitos aplicables para tubera de hormign de las
clases y dimetros interiores correspondientes. Las uniones deben ser compatibles con las utilizadas para acoplar tubos de
hormign.
9.3.2 Ramales Prefabricados---Los ramales prefabricados Y y T deben unirse en forma segura a la pared de los
tubos, de manera que no restrinjan ni interfieran de otra forma las caractersticas de flujo de los tubos.
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incluidos en la orden, excepto que en ningn caso se suministrarn menos de dos tubos. Para el ensaye hidrosttico, el 0.5% del
nmero de tubos de cada tamao incluidos en la orden, excepto que en ningn caso se suministrarn menos de dos tubos.
10.3 Requisitos para Rotura por Carga Externa---La resistencia a la rotura de los tubos de hormign simple debe
cumplir con los requisitos prescritos en la Tabla 1. Los resultados individuales de los diferentes ensayes para cada tamao de
tubo deben tabularse en forma separada. La resistencia a la rotura debe aplicarse ordinariamente a no menos del 75% de los
tubos recibidos para propsitos de ensaye. Todos los ensayes se deben efectuar de acuerdo con Mtodos de Ensaye C 497. La
tubera ser aceptable cuando todos los tubos de ensaye cumplan con los requisitos especificados. Si alguno de los tubos de
prueba provistos en 10.2 dejara de cumplir con los requisitos de resistencia, se permitir al fabricante ensayar dos tubos
adicionales por cada uno que haya fallado, y se aceptar la tubera solamente cuando todos los tubos adicionales alcancen los
requisitos de resistencia.
10.4 Requisitos de Absorcin---Cuando el propietario lo requiera, se debe efectuar un ensaye de absorcin ya sea
por el Mtodo A o el Mtodo B, de acuerdo con Mtodos de Ensaye C 497M para el ensaye de absorcin por ebullicin. La
absorcin no debe exceder del 9% para el Mtodo A, o el 8.5% para el Mtodo B. Los resultados individuales de distintos
ensayes para cada tamao de tubera y para cada embarque deben tabularse en forma separada. Todos los ensayes deben
ejecutarse de acuerdo a Mtodos de Ensaye C 497M. El nmero de especimenes para ensaye de absorcin debe ser igual al
nmero de tubos suministrados para ensaye de rotura. Estos especimenes deben obtenerse a partir de tubos aceptables en
cuanto a resistencia, y deben extraerse de tubos empleados en el ensaye de resistencia, despus de efectuado este. Se deben
marcar estos especimenes con el nmero o marca de identificacin de los tubos de los que fueron extrados. Para cada Mtodo
el espcimen debe tener un rea de 77 a 129 cm2, medida en una superficie del tubo, y un espesor igual al espesor de pared,
debiendo estar libre de fisuras visibles. La tubera ser aceptable cuando todos los tubos de prueba cumplan con los requisitos
de absorcin especificados.
10.5 Requisitos de Permeabilidad---Cuando sea sometido al ensaye de permeabilidad de acuerdo a Mtodos de
Ensaye C 497M, la superficie exterior de no menos que el 80% del tubo no debe mostrar humedad o manchas mojadas al final
del perodo de ensaye, debidas al paso de agua a travs de las paredes del tubo.
10.6 Requisito Hidrosttico--- Cuando sea sometido al ensaye hidrosttico de acuerdo a Mtodos de Ensaye C
497M, el tubo no debe mostrar prdida durante 10 minutos a 70 kPa. La humedad que aparece en la superficie del tubo, en
forma de parches o gotas adheridas a la superficie, no ser considerada como prdida. El tubo de prueba se llenar con agua y
se mantendr bajo una presin de 70 kPa durante 24 horas antes del ensaye, excepto que a opcin del fabricante este tiempo de
pre-saturacin o presin, o ambos, pueden reducirse. El ensaye puede proseguir hasta 24 horas y se considerar aprobado el
tubo cuando, durante cualquier perodo de 10 minutos, no se observe prdida. Cuando se emplea el requisito hidrosttico en la
aceptacin de la unin del tubo, como se indica en la Seccin 10 de la Norma C 443, se puede emplear la misma operacin de
ensaye de la unin para la aceptacin de los requisitos hidrostticos del tubo, permitidos segn 5.5 y 10.6 de esta norma.
10.7 Re-Ensaye---Si ms del 20% de las muestras falla en el cumplimiento de los requisitos especificados para la
permeabilidad, o no ms del 20% de las muestras falla en el cumplimiento de los requisitos especificados para absorcin e
hidrosttica de esta seccin, el fabricante puede entresacar su stock y puede eliminar cualquier cantidad de tubos que desee y
debe marcarlos de modo que no puedan ser despachados. Los ensayes requeridos se harn sobre el resto de la orden y sern
aceptados si cumplen con los requisitos especificados. Si la segunda muestra falla en el cumplimiento de los requisitos
especificados, se debe rechazar el lote completo.
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Dimetro Designado del Tubo, mm Variacin Permitida, Dimetro Interior del Tubo
Mnimo, mm Mximo, mm
100 100 110
150 150 160
200 200 210
250 250 260
300 300 310
375 375 390
450 450 465
525 525 545
600 600 620
675 675 695
750 750 775
825 825 850
900 900 925
12. Reparaciones
12.1 La tubera puede ser reparada si es necesario, a causa de imperfecciones ocasionales en la fabricacin, o dao
accidental durante la manipulacin, y ser aceptable si, en la opinin del propietario, la tubera reparada cumple con los
requisitos de esta Norma.
13. Inspeccin La calidad de todos los materiales y de la tubera terminada debe ser sujeta a inspeccin y aprobacin
por el propietario. Tal inspeccin debe ser efectuada en el punto de fabricacin o de despacho. El mtodo de marcado de la
tubera en cuanto a su aceptacin o rechazo debe ser acordado, antes de la inspeccin, entre el propietario y el fabricante. La
tubera rechazada debe ser reemplazada por el fabricante, con productos que cumplan con esta norma.
14. Rechazo
14.1 La tubera debe ser objeto de rechazo por falla en el cumplimiento de cualquiera de los requisitos de
especificacin. Esta norma es solo para fabricacin y venta. Por lo tanto, el dao a la tubera durante la instalacin, o el
originado por cargas de terreno bajo condiciones de instalacin no debe ser causal de rechazo sobre la base del no
cumplimiento de esta norma. Se deben rechazar tubos individuales por cualquiera de las causas siguientes:
14.1.1 Fracturas o grietas que pasen a travs de la pared o de las uniones, excepto que una sola grieta que no exceda
50 mm de largo en cualquier extremo del tubo, o una sola fractura o saltadura en las uniones, que no excede 75 mm alrededor
de la circunferencia del tubo, ni 50 mm de largo dentro de la unin, no debe considerarse causa de rechazo, a menos que estos
defectos existan en ms del 5% del embarque o despacho.
14.1.2 .Los planos de los extremos del tubo no son perpendiculares al eje longitudinal, sujeto a los lmites de
variacin mostrados en 11.2.4.
14.1.3 Defectos que indiquen que el mezclado y el moldeado no cumplen con 9.1.
14.1.4 Grietas suficientes para afectar la resistencia, la durabilidad, o la aptitud de servicio del tubo.
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La Sociedad Americana para Ensaye y Materiales no adopta posicin alguna respecto de la validez de cualesquiera derechos de patente declarados
en relacin con cualquier tem mencionado en esta Norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma, que la validez de cualesquiera tales
derechos de patente, y el riesgo de infringir estos derechos, son de su completa responsabilidad.
Esta Norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el comit tcnico responsable y debe ser revisada cada cinco aos y, si no se revisa, se
debe re-aprobar o retirar. Se le invita a hacer sus comentarios, ya sea para revisin de esta norma o para normas adicionales, los que debern ser
remitidos a la Sede General de ASTM. Sus comentarios recibirn una consideracin cuidadosa en la reunin del comit tcnico responsable, al cual Ud.
puede asistir. Si usted estima que sus comentarios no tuvieron buena recepcin, debe hacer ver sus puntos de vista al Comit de Normas ASTM, 1916
Race St. , Philadelphia. PA 19103.
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Denominacin C 985M 94
Mtrica
Norma para
Tubera no Reforzada de Hormign, de Resistencia Especificada,
para Colectores, Aguas Lluvia y Alcantarillado [Mtrica]
Esta norma se publica bajo la denominacin fija C985M; el nmero que sigue inmediatamente a la denominacin
indica el ao de la adopcin original o, en caso de revisin, el ao de la ltima. Un nmero en parntesis indica el ao de la
ltima re-aprobacin. Un subndice e indica un cambio editorial desde la ltima revisin o re-aprobacin.
1. Campo
1.1 Esta norma cubre la tubera de hormign simple, diseada para cumplir con resistencias
especificadas y cuyo uso supuesto es el transporte de aguas servidas, desechos industriales y
aguas lluvia, y para la construccin de colectores.
1.2 Esta norma es la contraparte mtrica de la Norma C 985.
NOTA 1---Esta norma es solo una especificacin para fabricacin y compra, y no incluye requisitos para
encamado, relleno, o la relacin entre las condiciones de carga del terreno y la resistencia de diseo de la
tubera. Sin embargo, la experiencia ha demostrado que el desempeo exitoso de este producto depende de la
seleccin apropiada de la resistencia, del tipo de encamado y de relleno, y del cuidado para que la instalacin
cumpla las especificaciones de construccin. Se advierte al propietario de la tubera especificada aqu, que debe
correlacionar los requisitos del terreno con la resistencia especificada de la tubera y debe proveer inspeccin en
el lugar de construccin.
2. Documentos de Referencia
2.1 Normas ASTM
A 82 Norma para Alambre de Acero, Liso, para el Refuerzo de Hormign.
A 185 Norma para Malla de Acero Soldada, Lisa, para el Refuerzo de Hormign.
A 496 Norma para Alambre de Acero, con Resaltes, para el Refuerzo de Hormign.
A 497 Norma para Malla de Acero Soldada, con Resaltes, para el Refuerzo de Hormign.
A 615M Norma para Barras de Acero, con Resaltes y Lisas, para el Refuerzo de Hormign
[Mtrica].
C 33 Norma para los ridos del Hormign.
C 150 Norma para el Cemento Portland.
C 497M Mtodos de Ensaye para Tubera de Hormign, Secciones de Cmaras de Inspeccin, o
Tubera de Drenaje.
C 595 Norma para Cementos Hidrulicos Mezclados.
C 618 Norma para Ceniza Volante y Puzolana Natural Cruda o Calcinada, para el uso como
Adicin Mineral en el Hormign de Cemento Portland.
C 822 Terminologa Relativa a la Tubera de Hormign y Productos Relacionados.
E 105 Prctica para el Muestreo Probabilistico de Materiales.
_________________
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Esta norma est bajo la jurisdiccin del Comit C-13 de ASTM sobre Tubera de Hormign, y es responsabilidad
directa del Sub-comit C 13.07 sobre Especificaciones de Aceptacin y Cajones Prefabricados de Hormign.
Edicin corriente aprobada el 15 de Julio de 1994. Publicada en Septiembre de 1994. Publicada originalmente como
C 985M-83. ltima edicin previa C 985M-91.
Anuario de Normas ASTM, Volumen 01.04.
Anuario de Normas ASTM, Volumen 04.02.
Anuario de Normas ASTM, Volumen 04.01.
Anuario de Normas ASTM, Volumen 04.05.
Anuario de Normas ASTM, Volumen 14.02.
3. Terminologa
3.1 Definiciones ---Para definiciones de trminos relacionados con la tubera de hormign, vea C 822
Terminologa.
4. Bases de Aceptacin
4.1 La aceptabilidad del diseo de la tubera se deber determinar de acuerdo con la Seccin 9.
Despus de la aceptacin del diseo de la tubera, o si el diseo ha sido previamente aprobado de
acuerdo a la Seccin 9, se debe aceptar la produccin de tubera de acuerdo con 4.2.
4.2 Aceptacin sobre la base de Ensayes de Carga y de Materiales de la Tubera e Inspeccin de
Defectos de la Tubera Fabricada---Determinar de acuerdo a las Secciones 5, 6, 8 y 11.
NOTA 2---Es necesario que las muestras sean elegidas al azar. Para gua, vea la Prctica E 105.
4.3 Edad de Aceptacin---La tubera se debe considerar lista para la aceptacin cuando cumple los
requisitos como se indica en los ensayes especificados.
6. Materiales y Manufactura
6.1 Materiales:
6.1.1 Hormign---El hormign consistir en material cementicio, ridos y agua.
6.1.2 Materiales cementicios:
6.1.2.1 Cemento---El cemento cumplir los requisitos para el cemento Portland de la
Norma C 150, o ser cemento Portland Siderrgico o cemento Portland puzolnico
de acuerdo a los requisitos de la Norma C 595, excepto que el constituyente
puzolnico del cemento Portland puzolnico tipo IP debe ser ceniza volante y no
debe exceder el 25% en peso.
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BOTTAI
6.1.2.2 Ceniza Volante---La ceniza volante debe cumplir con los requisitos de la Norma C
618, Clase F o Clase C.
6.1.2.3 Combinaciones Permitidas de Materiales Cementicios---La combinacin de
materiales cementicios usados en el hormign debe ser una de las siguientes:
(1) Solo cemento Portland,
(2) Solo cemento Portland siderrgico,
(3) Solo cemento Portland puzolnico
(4) Una combinacin de cemento Portland y ceniza volante, donde la proporcin de ceniza
volante est entre el 5 y el 25% en peso, del material cementicio total (cemento Portland
ms ceniza volante).
6.1.3 ridos---Los ridos deben cumplir con los requisitos de la Norma C 33, excepto que los
requisitos de graduacin no se aplicarn.
6.1.4 Adiciones y Mezclas---Se pueden usar adiciones o mezclas, a menos que el propietario lo
prohiba.
6.1.5 Refuerzo de Acero---El refuerzo de acero consistir en alambre de acuerdo a las Normas A
82 o A 496, o malla de alambre de acuerdo a las Normas A 185 o A 497, o en barras de
acero Grado 300 de acuerdo a la Norma A 615M.
6.2 Fabricacin:
6.2.1 Mezcla---Los ridos deben ser dimensionados, graduados, proporcionados y mezclados con
los materiales cementicios, agua y adiciones si las hay- para producir una mezcla
homognea de hormign, de calidad tal que la tubera cumplir con los requisitos de diseo
y de ensayes de esta Norma.
6.2.2 Refuerzo de Servicio---Se proveer refuerzo circular de servicio en todo tubo ms grande
que 900 mm. de dimetro.
6.2.2.1 Ubicacin---Donde se utilice una lnea de refuerzo circular, debe ponerse entre el
30 y 50% del espesor de pared, desde la superficie interior. Donde se empleen dos
lneas de refuerzo circular, cada lnea debe estar puesta de tal modo que el
recubrimiento de proteccin sobre el refuerzo circular en la pared del tubo ser de
25 mm.
6.2.2.2 Empalmes---Si los empalmes no estn soldados, se debe traslapar el refuerzo no
menos de 20 dimetros para las barras con resalte, y 40 dimetros para barras lisas y
alambre trefilado en fro. Cuando los empalmes van soldados y no se traslapan
segn los requisitos mnimos anteriores, debe haber un traslapo mnimo de 50 mm.
y los ensayes de traccin ejecutados sobre muestras representativas deben rendir
por lo menos el 50% de la resistencia mnima del acero.
6.2.2.3 Espaciamiento---Los refuerzos de servicio deben ser anillos individuales o pueden
conformar una jaula o jaulas. Deben distribuirse a lo largo del tubo, o la mitad de
los refuerzos mnimos se puede poner en cada uno de los cuartos extremos del largo
de un tubo de 2.4 m o menos; o un tercio del refuerzo mnimo se puede poner en
cada tercio del largo de un tubo de ms de 2.4 m. Adicionalmente, por lo menos el
75% del rea mnima debe ubicarse a no menos de 1/15 del largo del tubo, desde
cualquier porcin de la unin.
6.2.2.4 rea---El rea mnima del refuerzo circular de servicio debe ser igual a
0.06 (D + t) , en mm por m de tubo, donde D corresponde al dimetro de
diseo en mm y t es el espesor de pared en mm.
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7. Propiedades Fsicas
7.1 Resistencia de los Tubos---La resistencia del tubo puede ser una resistencia de diseo, o bien una
resistencia de agrietamiento. La resistencia de diseo es la que se especifica como la carga
mnima requerida para generar la resistencia de agrietamiento, mediante el ensaye de tres bordes
de acuerdo a los mtodos de ensaye C 497M. La resistencia de agrietamiento es la carga mxima
real, observada en el ensaye de tres bordes, y se asumir que se alcanz cuando cualquier grieta
visible causada por el ensaye, se extiende por ms de 300 mm de largo, medido en forma paralela
al eje longitudinal del tubo.
NOTA 3---Para los tubos sin refuerzo de servicio, la resistencia de diseo es la carga mnima
requerida para producir la carga ordinaria del tubo no reforzado en la falla final. Por razones de
seguridad, no busque una grieta visible durante un ensaye de tres bordes de un tubo sin refuerzo.
7.2 Equipo de Ensaye e Instalaciones---El fabricante debe suministrar sin cargo todas las muestras,
instalaciones y personal necesario para llevar a cabo los ensayes requeridos por esta Norma.
7.3 Mtodos de Ensaye---Los ensayes para resistencia a la rotura deben hacerse de acuerdo con
Mtodos de Ensaye C 497M. Cuando se especifique mtodos alternativos de ensaye a la carga, el
ensaye debe hacerse de acuerdo con los requisitos alternativos.
8.1 Dimetros Estndar---La tubera debe fabricarse en los dimetros de diseo estndar, detallados
en la Tabla 1.
NOTA 4---Pueden estar disponibles dimetros distintos a los de la Tabla 1. Cuando se requieran tales
tamaos, el propietario deber contactar a los fabricantes en el rea de proyecto.
8.2 Tolerancia de Diseo---Excepto por lo especificado en esta Seccin, todas las tolerancias de
diseo permisibles se debern proveer bajo los requisitos de la Seccin 5.
8.2.1 Tolerancia de Dimetro---El dimetro interior no debe variar del dimetro de diseo en
ms de 5 mm para tubos de 300 mm de dimetro; 6 mm para tubos de 375 o 400 mm de
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(1) s = [ (X i )]
X 2 / (n 1)
(2) s = [ X i
2 2
]
( X i ) / n / (n 1)
donde:
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(3) s = L + 1.07 s
donde:
L = Lmite de especificacin (resistencia de diseo)
9.1.3 El diseo del tubo ser aceptable si la media aritmtica de la resistencia al agrietamiento es
igual o mayor que los valores de s calculados, y si todos los especmenes cumplen o
exceden el lmite de especificacin.
9.2 Mtodo Alternativo de Aceptacin---El fabricante puede requerir la aprobacin de diseos
basados en evaluaciones empricas de la resistencia de la tubera, incluyendo, pero no limitado a,
diseos basados en interpolacin entre diseos aprobados de acuerdo con 10.1, o diseos
evaluados sobre la base de ensayes distintos al mtodo de ensaye de resistencia de tres bordes.
La aceptacin de los ensayes de diseo no necesita ser efectuada para cada contrato u orden.
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TABLA 2
11. Inspeccin
11.1 La calidad de los materiales, del proceso de fabricacin y de la tubera terminada debe ser sujeta
a inspeccin por el propietario. La tubera que se observe con grietas u otros defectos de forma y
dimensiones, por sobre los lmites permitidos en esta Norma, debe ser descartada y reemplazada.
12. Rechazo
12.1 La tubera debe ser objeto de rechazo por falla en el cumplimiento de cualquiera de los requisitos
de especificacin. Se deben rechazar tubos individuales por cualquiera de las causas siguientes:
12.1.1 Fracturas o grietas que pasen a travs de la pared o de las uniones, excepto que una sola
grieta que no exceda 50 mm de largo en cualquier extremo del tubo, o una sola fractura o
saltadura en las uniones, que no excede 75 mm alrededor de la circunferencia del tubo, ni
50 mm de largo dentro de la unin, no debe considerarse causa de rechazo, a menos que
estos defectos existan en ms del 5% del lote.
12.1.2 Defectos que indiquen que el mezclado y el moldeado no cumplen con 6.2.1.
12.1.3 Los extremos del tubo no son normales a las paredes y a la lnea central del tubo, dentro de
los lmites de las variaciones indicadas en 8.2.3.
12.1.4 Grietas suficientes para afectar la resistencia, la durabilidad, o la aptitud de servicio del
tubo.
14. Reparaciones
14.1 La tubera puede ser reparada si es necesario, a causa de imperfecciones ocasionales en la
fabricacin, o dao accidental durante la manipulacin, y ser aceptable si, en la opinin del
propietario, la tubera reparada cumple con los requisitos de esta Norma.
15. Certificacin
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15.1 Cuando se acuerde por escrito entre el fabricante y el propietario, la certificacin se transformar
en la base de aceptacin. Esta consistir en una copia del informe de ensaye del fabricante, o una
declaracin del fabricante, acompaada por una copia de los resultados de ensaye, de que la
tubera ha sido muestreada, ensayada e inspeccionada de acuerdo con las provisiones de la
Seccin 4. Cada certificacin as emitida ser firmada por el fabricante, o por un agente
autorizado.
17.1 tubo de hormign simple; colector; tubera de alcantarillado; drenaje de aguas lluvia; resistencia
de soporte de tres bordes.
APNDICE
(Informacin No Obligatoria)
X.1 Datos
X.1.1..La aceptabilidad de 600 tubos de dimetro interior 1500 mm ser determinada de acuerdo
con la Seccin 11. La resistencia de diseo es de 54.8 N/m. Con un espesor de pared de 172 mm, el
tubo pesa 2230 Kg/m. Para prueba de especmenes de diseo y lotes de produccin, la tubera es
fabricada en largos de 2.4 m.
X.1.2 Ejemplo 1
X.1.2.1 Seleccin de la Muestra---Del lote, seleccione al azar una muestra de cinco especmenes
(n = 5), de acuerdo con la Tabla 2.
X.1.2.2 Resultados de Ensaye---Ensaye los especmenes y registre los valores observados de las
resistencias al agrietamiento, Xi: 249, 220, 231, 229 y 213 kN.
X.1.2.3 Lmite de Especificacin---Puesto que Xi est en kN, convierta el lmite de especificacin
(resistencia de diseo) L, a kN.
X.1.3 Ejemplo 2
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X.1.3.1 Resultados de Ensaye---Si en X.1.2.2 el valor observado de 249 hubiera sido 138 kN,
sera menor que el lmite de especificacin (L = 140) y la aceptabilidad del lote se debe determinar de
acuerdo con la Seccin 10.3.
X.1.3.2 Clculo de ---Calcule la media aritmtica de los valores de resistencia observados de
resistencia al agrietamiento:
2
X i X i
138 19 044
220 48 400
231 53 361
229 52 441
213 45 369
X = i 1031 X i
2
= 218 615
X = ( X / n ) 100 i
X = (1031 / 5) 100
X = 206 kN
X.1.3.3 Desviacin Estndar---Calcule la desviacin estndar, s, empleando la ecuacin 2, que es
una forma ms simple de clculo:
X s = L + 1.10s
X s = 140 + 1.10 38.8
X s = 183 kN
X.1.3.5 Aceptabilidad---Ya que (206) es mayor que s (183), el lote de tubos es aceptable.
La Sociedad Americana para Ensaye y Materiales no adopta posicin alguna respecto de la validez de cualesquiera
derechos de patente declarados en relacin con cualquier tem mencionado en esta Norma. Se advierte expresamente a los
usuarios de esta norma, que la validez de cualesquiera tales derechos de patente, y el riesgo de infringir estos derechos, son
de su completa responsabilidad.
Esta Norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el comit tcnico responsable y debe ser revisada cada
cinco aos y, si no se revisa, se debe re-aprobar o retirar. Se le invita a hacer sus comentarios, ya sea para revisin de esta
norma o para normas adicionales, los que debern ser remitidos a la Sede General de ASTM. Sus comentarios recibirn
una consideracin cuidadosa en la reunin del comit tcnico responsable, al cual Ud. puede asistir. Si usted estima que
sus comentarios no tuvieron buena recepcin, debe hacer ver sus puntos de vista al Comit de Normas ASTM, 1916 Race
St., Philadelphia. PA 19103.
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Denominacin C 990M 98
Mtrica
1. Campo
1.1 Esta norma cubre las uniones para tubos y cajones de hormign prefabricado, y otras secciones
que emplean selladores de unin flexibles preformados, para aplicacin en alcantarillas de agua
lluvia y colectores que se supone no van a operar bajo presin interna, o no estn afectos a lmites
de infiltracin o exfiltracin. Se asume que el material de unin que se va a emplear en
aplicaciones horizontales impedir el flujo de slidos a travs de la unin.
1.2 Para secciones prefabricadas de cmaras de inspeccin y otras estructuras verticales, que pueden
operar con presiones internas o externas, se pueden especificar lmites de infiltracin y
exfiltracin. Se supone que las uniones de estructuras verticales cubiertas por esta Norma, son
para evitar el flujo de slidos o lquidos a travs de la unin.
1.3 Esta Norma es para ser empleada con tubera y estructuras que cumplan en todos los aspectos con
las Normas C 14, C 76, C 478, C 506, C507, C 655, C 789, C850, C985, provisto que si hay un
conflicto en las variaciones permisibles de las dimensiones, prevalecern los requisitos de esta
Norma.
1.4 Esta norma es la contraparte mtrica de la Norma C 990.
1.5 Esta Norma no intenta abarcar todos los aspectos de seguridad, si los hay, asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario de esta Norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y
salud, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones de regulacin, antes de su uso.
NOTA 1---Esta norma cubre solo el material y el desempeo de la unin y del sellador. Las cantidades de
infiltracin y exfiltracin para las secciones instaladas dependen de factores distintos de las uniones, que deben
ser cubiertos por otras Normas y ensayes adecuados de la lnea de tubera instalada.
2. Documentos de Referencia
2.1 Normas ASTM
C 14 Norma para Tubera de Alcantarillas, Drenaje de Aguas Lluvia y Colectores, de
Hormign.
C 76 Norma para Tubera de Colectores, Drenaje de Aguas Lluvia y Alcantarillado, de
Hormign Reforzado.
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BOTTAI
Esta norma est bajo la jurisdiccin del Comit C-13 de ASTM sobre Tubera de Hormign, y es responsabilidad
directa del Sub-comit C 13.08 sobre Empaquetaduras de Goma.
Edicin corriente aprobada el 15 de Agosto de 1994. Publicada en Octubre de 1994. Publicada originalmente como C
990M-92. ltima edicin previa C 990M-92.
Anuario de Normas ASTM, Volumen 04.05.
Anuario de Normas ASTM, Volumen 04.07.
Anuario de Normas ASTM, Volumen 04.04.
Anuario de Normas ASTM, Volumen 05.01.
Anuario de Normas ASTM, Volumen 04.03.
Disponible en Asociacin Americana de Oficiales de Carreteras Estatales y Transporte, 444 N. Capitol, Washington,
DC 20001.
Disponible en Superintendente de Documentos, Imprenta del Gobierno de EE.UU., Washington, DC 20402.
3. Terminologa
3.1 Definiciones ---Para definiciones de trminos relacionados con la tubera de hormign, vea C 822
Terminologa.
4. Bases de Aceptacin
4.1 La aceptabilidad de la unin de la tubera y el sellador se deber determinar de acuerdo con los
resultados de los ensayes fsicos prescritos en esta Norma, si y cuando sea requerido, y por
inspeccin para determinar si la unin del tubo y el sellador cumplen con esta norma, en cuanto a
diseo y ausencia de defectos.
Tolerancia
Longitud, % +5. -0
rea seccin transversal, % +5. -5
Volumen (mm/m lineal), % +5. -5
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6.1.1 Los selladores de bitumen deben cumplir con la siguiente composicin y requisitos fsicos.
El ensaye debe ser de acuerdo con los mtodos prescritos en la Seccin 9.
Bitumen (mezclas de hidrocarburos), masa, %, mn. 50
Ceniza - material mineral inerte, masa,%, mn. 30
Material voltil, masa, %, mx. 3
Gravedad especfica a 25C, mn. 1.20
mx. 1.35
Ductilidad a 25C, cm, mn. 5.0
Punto de inflamacin, C.O.C., C, mn 316
Punto de combustin, C.O.C., C, mn. 329
Punto de Ablandamiento, C, mn. 160
Penetracin a 25 C, 150 gm, 5 s, mn. 50
mx. 120
Resistencia qumica Sin deterioro, sin agrietamiento, sin hinchazn
6.1.2 La resistencia qumica se debe determinar por inmersin separada, de 30 das en soluciones
al 5%, a temperatura ambiente, de HCl (cido clorhdrico), H2SO4 (cido sulfrico), NaOH
(hidrxido de Sodio), KOH (Hidrxido de Potasio), H2S (solucin saturada de cido
sulfhdrico).
6.2 Sellador de Goma Butilo
6.2.1 Los selladores de goma butilo (el polmero elastomrico debe ser solamente goma butilo)
debe cumplir con los siguientes requisitos de composicin y fsicos. El ensaye debe ser de
acuerdo con los mtodos prescritos en la Seccin 9.
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6.2.2 La resistencia qumica se debe determinar por inmersin separada, de 30 das en soluciones
al 5%, a temperatura ambiente, de HCl (cido clorhdrico), H2SO4 (cido sulfrico), NaOH
(hidrxido de Sodio), KOH (Hidrxido de Potasio), H2S (solucin saturada de cido
sulfhdrico).
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11. Almacenamiento
11.1 El sellador debe ser almacenado en un lugar tan fresco y limpio como sea practicable,
preferentemente a una temperatura entre 10 C y 21 C.
12. Inspeccin
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12.1 La calidad de los materiales y de la unin y selladores debe ser objeto de inspeccin y aprobacin
por el propietario.
13. Rechazo
13.1 Las uniones y los selladores deben ser sujetos a rechazo en caso de incumplimiento de cualquiera
de los requisitos de esta Norma.
13.2 Los selladores deben ser objeto de rechazo cuando quiera que muestren marcas, efectos de clima,
u otro deterioro antes de la instalacin en la faena.
13.3 Las uniones que estn daadas por descuido o falta continua para prevenir imperfecciones
recurrentes en la fabricacin o dao durante la manipulacin, sern sujetas a rechazo.
14. Reparaciones
14.1 Las reas saltadas, las imperfecciones de fabricacin, o los daos ocurridos durante la
manipulacin de un tubo, cajn u otra seccin, que puedan afectar adversamente a la unin,
pueden ser reparados. Las reparaciones sern aceptables si, en la opinin del propietario son
firmes, adecuadamente rematadas y curadas, provisto que el largo del rea simple a reparar no
excede el 10% de la longitud del permetro total, y que el largo de varias reas a reparar no
excede el 20% del permetro total. La reparacin terminada debe cumplir los requisitos de 7.1.2.
A opcin del propietario la unin que ha sido reparada deber someterse al ensaye hidrosttico
designado en 10.1 y ser aceptada si pasa los requisitos del ensaye hidrosttico.
La Sociedad Americana para Ensaye y Materiales no adopta posicin alguna respecto de la validez de cualesquiera
derechos de patente declarados en relacin con cualquier tem mencionado en esta Norma. Se advierte expresamente a los
usuarios de esta norma, que la validez de cualesquiera tales derechos de patente, y el riesgo de infringir estos derechos, son
de su completa responsabilidad.
Esta Norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el comit tcnico responsable y debe ser revisada cada
cinco aos y, si no se revisa, se debe re-aprobar o retirar. Se le invita a hacer sus comentarios, ya sea para revisin de esta
norma o para normas adicionales, los que debern ser remitidos a la Sede General de ASTM. Sus comentarios recibirn
una consideracin cuidadosa en la reunin del comit tcnico responsable, al cual Ud. puede asistir. Si usted estima que
sus comentarios no tuvieron buena recepcin, debe hacer ver sus puntos de vista al Comit de Normas ASTM, 1916 Race
St., Philadelphia. PA 19103.
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Denominacin C76 M 94
Mtrica
Norma de
Tubera de Hormign Armado para Colectores, Drenaje de Aguas Lluvia y Alcantarillado
[Mtrica]1
Esta norma se publica bajo la denominacin fija C 76M; el nmero que sigue inmediatamente a la denominacin indica el ao de la adopcin original o, en
caso de revisin, el ao de la ltima. Un nmero en parntesis indica el ao de la ltima re-aprobacin. Un exponente e indica un cambio editorial desde la ltima
revisin o re-aprobacin.
Se ha aprobado el uso de esta norma por las Agencias del Ministerio de Defensa. Consulte el ndice de Normas DoD para buscar el ao especfico de
publicacin que ha sido adoptado por el Ministerio de Defensa.
1. Campo
1.1 Esta norma cubre la tubera de hormign armado cuyo uso supuesto es el transporte de aguas servidas, desechos industriales
y aguas lluvia, y para la construccin de colectores.
1.2 Esta norma es la contraparte mtrica de la Norma C 76.
Nota 1---Esta norma es solo una especificacin para fabricacin y compra, y no incluye requisitos para encamado, relleno, o la relacin entre las condiciones de
carga del terreno y la resistencia de diseo de la tubera. Sin embargo, la experiencia ha demostrado que el desempeo exitoso de este producto depende de la seleccin
apropiada de la resistencia, del tipo de encamado y de relleno, y del cuidado para que la instalacin cumpla las especificaciones de construccin. Se advierte al
propietario de la tubera especificada aqu, que debe correlacionar los requisitos del terreno con la resistencia especificada de la tubera y debe proveer o requerir
inspeccin en el lugar de construccin.
Nota 2---Se llama su atencin hacia la Norma para tubera de hormign armado carga-D para colectores, drenaje de aguas lluvia y alcantarillado (Denominacin
ASTM C 655M).
2. Documentos de Referencia
2.1 Normas ASTM
A 82 Norma para Alambre de Acero, Liso, para el Refuerzo de Hormign.2
A 185 Norma para Malla de Acero Soldada, Lisa, para el Refuerzo de Hormign. 2
A 496 Norma para Alambre de Acero, con Resaltes, para el Refuerzo de Hormign. 2
A 497 Norma para Malla de Acero Soldada, con Resaltes, para el Refuerzo de Hormign. 2
A 615/A 615M Norma para Barras de Acero, con Resaltes y Lisas, para el Refuerzo de Hormign [Mtrica]. 2
C 14M Tubera de Hormign para Alcantarillado, Aguas Lluvia y Colectores [Mtrica].3
C 33 Norma para los ridos del Hormign.4
C 39 Mtodos para el Ensaye a la Compresin de Especimenes Cilndricos de Hormign.4
C 150 Norma para el Cemento Portland.5
C 497M Mtodos de Ensaye para Tubera de Hormign, Secciones de Cmaras de Inspeccin, o Tubera de Drenaje. 3
C 595 Norma para Cementos Hidrulicos Mezclados.5
C 618 Norma para Ceniza Volante del Carbn y Puzolana Natural Cruda o Calcinada, para el uso como Adicin Mineral en
el Hormign de Cemento Portland.4
C 655M Tubera de Hormign Armado, Carga-D, para Alcantarillado, Aguas Lluvia y Colectores [Mtrica].3
C 822 Terminologa Relativa a la Tubera de Hormign y Productos Relacionados.3
3. Terminologa
3.1 Definiciones ---Para definiciones de trminos relacionados con la tubera de hormign, vea C 822 Terminologa.
4. Clasificacin
4.1 La tubera fabricada de acuerdo a esta Norma debe ser de cinco clases, identificadas como Clase I, Clase II, Clase III, Clase
IV y Clase V. Los requisitos de resistencia correspondientes estn prescritos en las Tablas 1 al 5.
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_________________
1
Esta norma est bajo la jurisdiccin del Comit C-13 de ASTM sobre Tubera de Hormign, y es responsabilidad directa del Sub-comit C 13.02 sobre
Tubera de Hormign Armado para Alcantarillado y Colectores.
Edicin corriente aprobada el 15 de Julio de 1994. Publicada en Agosto de 1994. Publicada originalmente como C 76M-80. ltima edicin previa C 76M-
90.
2
Anuario de Normas ASTM, Volumen 01.04.
3
Anuario de Normas ASTM, Volumen 04.05.
4
Anuario de Normas ASTM, Volumen 04.02.
5
Anuario de Normas ASTM, Volumen 04.01.
5. Bases de Aceptacin
5.1 A menos que sea determinado de otro modo por el propietario en el momento de, o despus de colocar una orden, se permiten
dos bases de aceptacin separadas y alternativas, como se indica:
5.1.1 Aceptacin en Base a Ensayes de Soporte de Carga Efectuados en Planta, Ensaye de Materiales e Inspeccin de la
Tubera Fabricada en Busca de Defectos Visibles e Imperfecciones---La aceptabilidad de la tubera en todos los dimetros y clases
producidas de acuerdo con 7.1 o 7.2 ser determinada por los resultados de los ensayes de soporte de tres bordes, ya sea segn la carga
para producir una grieta de 0.3 mm o, a opcin del propietario, segn la carga para producir una grieta de 0.3 mm y la rotura del tubo;
por tales ensayes de materiales como los requeridos en 6.1, 6.2 y 6.4; por ensayes de absorcin sobre muestras de hormign
seleccionadas de la pared de los tubos; y por inspeccin visual de la tubera terminada, para determinar su conformidad con el diseo
aceptado y la ausencia de defectos.
5.1.2 Aceptacin en Base a Ensaye de Materiales e Inspeccin de la Tubera Fabricada, por Defectos e Imperfecciones---
La aceptabilidad de la tubera en todos los dimetros y clases producidas de acuerdo con 7.1 o 7.2 ser determinada por los resultados
de tales ensayes de materiales como los requeridos en 6.1, 6.2 y 6.4; por ensayes de rotura sobre testigos de hormign o sobre
cilindros de hormign curados; por ensayes de absorcin sobre muestras de hormign seleccionadas de la pared de los tubos; y por
inspeccin de la tubera terminada, incluyendo la cantidad y ubicacin del refuerzo para determinar su conformidad con el diseo
aceptado y la ausencia de defectos.
5.1.3 Aceptacin en cuanto a Propiedades de Absorcin---La tubera ser aceptable bajo el ensaye de absorcin cuando
haya cumplido los requisitos prescritos en 10.4. Cuando se convenga entre el propietario y el fabricante, cualquier porcin o cualquier
combinacin de los ensayes indicados en 5.1.1 o 5.1.2 puede formar la base de aceptacin.
5.2 Edad de Aceptacin--- La tubera se debe considerar lista para la aceptacin cuando cumple los requisitos, tal como se indica
en los ensayes especificados.
6. Materiales
6.1 Hormign Armado--- El hormign armado consistir en material cementicio, ridos minerales y agua, en el cual se ha
embebido el acero, de tal manera que el hormign y el acero actan juntos.
6.2 Materiales cementicios:
6.2.1 Cemento---El cemento cumplir los requisitos para el cemento Portland de la Norma C 150, o ser cemento Portland
Siderrgico o cemento Portland puzolnico de acuerdo a los requisitos de la Norma C 595, excepto que el constituyente puzolnico del
cemento Portland puzolnico tipo IP debe ser ceniza volante y no debe exceder el 25% en peso.
6.2.2 Ceniza Volante---La ceniza volante debe cumplir con los requisitos de la Norma C 618, Clase F o Clase C.
6.2.3 Combinaciones Permitidas de Materiales Cementicios---La combinacin de materiales cementicios usados en el
hormign debe ser una de las siguientes:
6.2.3.1 Solo cemento Portland,
6.2.3.2 Solo cemento Portland siderrgico,
6.2.3.3 Solo cemento Portland puzolnico
6.2.3.4 Una combinacin de cemento Portland y ceniza volante, donde la proporcin de ceniza volante est entre el
5 y el 25% en peso, del material cementicio total (cemento Portland ms ceniza volante).
6.3 ridos---Los ridos deben cumplir con los requisitos de la Norma C 33, excepto que los requisitos de graduacin no se
aplicarn.
6.4 Adiciones y Mezclas---Se pueden usar adiciones o mezclas, con la aprobacin del propietario.
6.5 Refuerzo de Acero---El refuerzo de acero consistir en alambre de acuerdo a las Normas A 82 o A 496, o malla de alambre de
acuerdo a las Normas A 185 o A 497, o en barras de acero Grado 300 de acuerdo a la Norma A 615M.
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Pared A Pared B
Dimetro
Resistencia del Hormign 27,6 MPa Resistencia del hormign 27,6 MPa
Interior
Refuerzo Refuerzo
Designado, Espesor Espesor
B
Circular Refuerzo Circular B Refuerzo
mm de Pared, de Pared,
Malla Malla Elptico C Malla Malla Elptico C
mm mm
Interior Exterior Interior Exterior
2250 213 13.3 8.0 Circular Interior 5.3 238 11.4 6.8 Circular Interior 4.5
2700 225 14.4 8.6 Circular Interior 5.8 250 12.9 7.7 Circular Interior 5.2
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7. Diseo
7.1 Tablas de Diseo---El dimetro, el espesor de pared, la resistencia a la compresin del hormign y el rea del refuerzo
circunferencial sern como se prescribe para las Clases I a V en las Tablas 1 a 5, excepto lo provisto en 7.2.
7.1.1 Se asume aqu que las notas al pi de las tablas son amplificaciones de los requisitos tabulados y se deben considerar
aplicables y obligatorias, como si estuvieran contenidas en el
cuerpo de esta norma.
7.2 Diseos Modificados o Especiales:
7.2.1 Si es permitido por el propietario el fabricante
puede requerir su aprobacin para diseos modificados que
difieren de los diseos en s; o diseos especiales para tamaos
y cargas que van ms all de lo mostrado en las Tablas 1 al 5,
en 7.1, o diseos especiales para tamaos de tubera que no
tienen las reas de refuerzo indicadas en las Tablas 1 al 5.
7.2.2 Tales diseos modificados o especiales se
deben basar en evaluaciones racionales o empricas sobre la
carga final y el comportamiento del tubo en la rotura y deben
describir al propietario completamente cualesquiera
desviaciones respecto de los requisitos de 7.1. La descripcin
de los diseos modificados o especiales debe incluir el espesor
de pared y el rea, tipo, ubicacin, nmero de capas y
resistencia del refuerzo de acero.
7.2.3 El fabricante debe suministrar al propietario
prueba de la adecuacin del diseo modificado o especial
propuesto. Tal prueba puede comprender la presentacin de
ensayes certificados de tres bordes efectivamente realizados,
que son aceptables para el propietario, o, si tales ensayes de
tres bordes no estn disponibles o no son aceptables, el
fabricante puede ser requerido para realizar ensayes de prueba
para los tamaos y clases seleccionadas por el propietario, para
demostrar la adecuacin del diseo propuesto.
Nota 1---El rea de refuerzo total (As) de la malla interior ms la estera de cuadrantes de los Cuadrantes 1 y 2 no debe ser menor que la especificada en las Tablas 1 al 5
para la malla interior.
Nota 2---El rea de refuerzo total (Aso) de la malla exterior ms la estera de cuadrantes de los Cuadrantes 3 y 4 no debe ser menor que la especificada en las Tablas 1 al
5 para la malla exterior.
Nota 3---El rea de refuerzo total (A`si) de la malla interior en los Cuadrantes 3 y 4 no debe ser menor que el 25% de la especificada en las Tablas 1 al 5 para la malla
interior.
Nota 4---El rea de refuerzo total (A`so) de la malla exterior en los Cuadrantes 1 y 2 no debe ser menor que el 25% de la especificada en las Tablas 1 al 5 para la malla
exterior
Nota 5---Si rea de refuerzo (A`so) de la malla exterior en los Cuadrantes 1 y 2 es menos del 50% de la especificada en las Tablas 1 al 5 para la malla exterior, la estera
de cuadrantes utilizada para la malla exterior en los Cuadrantes 3 y 4 debe extenderse dentro de los Cuadrantes 1 y 2 no menos de una distancia igual al espesor de
pared, como se especifica en las Tablas 1 al 5.
7.2.4 Tal tubera debe cumplir con todos los ensayes y requisitos de desempeo especificados por el propietario de acuerdo
con la Seccin 5.
7.3 rea---En esta norma, cuando la palabra rea no se expresa con adjetivos, tales como seccin transversal o alambre simple, se
entender que se trata del rea de la seccin transversal de refuerzo por unidad de longitud del tubo.
8. Refuerzo
8.1 Refuerzo Circunferencial---Una lnea de refuerzo circunferencial para cualquier rea total dada puede estar compuesta por dos
capas para tubos con espesores de pared menores que 180 mm, o tres capas para tubos con espesor de pared de 180 mm o ms. Las
capas no deben estar separadas por ms de la distancia de un longitudinal ms 6 mm. Las mltiples capas deben ser aseguradas entre
s para formar una sola malla jaula. Se aplicarn a este mtodo de fabricacin de una lnea de refuerzo todos los dems requisitos,
tales como traslapos, soldaduras y tolerancias.
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8.1.1 Donde se emplee una sola lnea de refuerzo circular, esta ser colocada entre el 35 al 50% del espesor de pared desde
la superficie interior del tubo, excepto que para espesores de pared menores que 63 mm, el recubrimiento de hormign sobre el
refuerzo circunferencial en la pared del tubo ser de 19 mm.
8.1.2 En tubos con espesores de pared de 63 mm o mayores que tengan dos lneas de refuerzo circunferencial, cada lnea
debe ser ubicada de tal modo que el recubrimiento de hormign sobre el refuerzo circunferencial en la pared del tubo ser de 25 mm.
8.1.3 En tubos que tengan refuerzo elptico, el refuerzo debe ser colocado en la pared del tubo de tal modo, que el
recubrimiento de hormign sobre el refuerzo circunferencial ser de 25 mm desde la superficie interior del tubo, en el dimetro
horizontal. En tubos que tengan refuerzo elptico y espesores
de pared de menos de 63 mm, el recubrimiento de hormign
ser de 19 mm en los dimetros horizontal y vertical.
8.1.4 La ubicacin del refuerzo estar sujeta a las
variaciones permisibles en las dimensiones que se indican en
12.5.
8.1.5 El espaciamiento de centro a centro del
refuerzo circunferencial en una malla no debe exceder 100
mm para tubera con espesor de pared de hasta 100 mm
inclusive, ni exceder el espesor de pared, para tubos ms
grandes y en ningn caso deber exceder 150 mm.
8.1.6 Cuando el refuerzo de pared no se extiende
dentro de la unin, la distancia longitudinal mxima desde el
hombro interior de la cazoleta o el hombro de la espiga hasta
el ltimo circunferencial ser de 25 mm, excepto que si esta
distancia excede en la mitad al espesor de pared, la pared del
tubo contendr al menos un rea de refuerzo total del mnimo
del rea mnima por metro lineal especificada multiplicada
por el largo de reposo del tubo. El recubrimiento mnimo en
el ltimo circunferencial, cerca del hombro de la espiga,
deber ser de 13 mm.
Nota 1---El rea total de refuerzo de la malla circular interior y la malla
elptica no debe ser menor que la especificada en las Tablas 1 al 5 para la malla interior.
Nota 2---El rea total de refuerzo de la malla circular exterior y la malla elptica no debe ser menor que la especificada en las Tablas 1 al 5 para la malla exterior.
8.1.6.1 Cuando hay refuerzo en la cazoleta o en la espiga, el recubrimiento mnimo en el ltimo circunferencial
ser de 13 mm para la cazoleta y 6 mm para la espiga.
8.1.7 La continuidad del refuerzo circunferencial de acero no deber romperse durante el proceso de fabricacin del tubo,
excepto que, cuando el propietario est de acuerdo se pueden proveer ojos o agujeros de izaje para el propsito de la manipulacin.
8.1.8 Si los empalmes no estn soldados, se debe traslapar el refuerzo no menos de 20 dimetros para barras con resaltes y
alambre con resaltes trabajado en fro, y 40 dimetros para barras lisas y alambre trefilado en fro. Adems, cuando se empleen jaulas
traslapadas sin soldar de malla de alambre soldado, el traslapo debe contener un alambre longitudinal.
8.1.8.1 Cuando los empalmes van soldados y no estn traslapados segn los requisitos mnimos anteriores, los
ensayes de traccin ejecutados sobre muestras representativas deben rendir por lo menos el 50% de la resistencia mnima especificada
del acero y debe haber un traslapo mnimo de 50 mm. Para empalmes soldados a tope en barras o alambre, permitidos solamente en
jaulas helicoidales, los ensayes de traccin ejecutados sobre muestras representativas deben desarrollar por lo menos el 75% de la
resistencia mnima especificada del acero.
8.2 Refuerzo Longitudinal---Cada lnea de refuerzo circunferencial debe ser ensamblada en forma de una jaula o malla que debe
tener suficientes barras o miembros longitudinales para mantener el refuerzo en forma y posicin dentro del molde, para cumplir con
las variaciones permisibles de 8.1. El afloramiento de los extremos de los longitudinales, estribos o espaciadores que se han empleado
para posicionar las jaulas durante la colocacin del hormign, no deber ser causal de rechazo.
8.3 Refuerzo de Uniones---El largo de la unin, tal como se emplea aqu, significa el largo interior de la cazoleta o el largo
exterior de la espiga, desde el hombro hasta el extremo del tubo. Las distancias de extremo o cubierta sobre el circunferencial del
extremo se aplicarn a cualquier punto de la circunferencia del tubo o unin. Cuando se utilice refuerzo con repliegues, estas
distancias y reas de refuerzo se tomarn desde los puntos del repliegue ms prximos al extremo del tubo. A menos que el
propietario permita algo diferente, se aplicarn los siguientes requisitos para el refuerzo de uniones:
8.3.1 Refuerzo de Unin para Empaquetaduras Sin Goma:
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8.3.1.1 Para tubera de 900 mm de dimetro y ms, ya sea la cazoleta o la espiga, debe contener refuerzo
circunferencial. El refuerzo debe ser una extensin de la malla de la pared, o puede ser una malla separada de al menos un rea por
metro de la especificada para la malla exterior o la mitad de la especificada para un refuerzo de pared de malla simple, lo que sea
menor.
8.3.2 Refuerzo de Unin para Empaquetaduras de Goma:
8.3.2.1 Para tubera de 300 mm de dimetro y ms, las cazoletas deben contener refuerzo circunferencial. Este
refuerzo debe ser una extensin de la malla exterior o una malla simple de pared, lo que resulte menor, o puede ser una malla separada
de al menos la misma rea por metro con longitudinales que se requiere en 8.2. Si se utiliza una malla separada, esta debe extenderse
dentro del tubo con el ltimo alambre del circunferencial al menos 25 mm pasado el hombro interior, donde el cuerpo cilndrico se
encuentra con la cazoleta de la unin.
8.3.2.2 Cuando las cazoletas requieren refuerzo, el recubrimiento mximo en el ltimo circunferencial debe ser 38
mm.
9. Uniones
9.1 Las uniones deben ser de un diseo tal y los extremos de los tubos deben estar formados de tal manera que, cuando los tubos
se ponen juntos, formarn una lnea continua de tubera, con un interior liso, libre de irregularidades apreciables en la lnea de flujo,
compatible totalmente con las variaciones permisibles que se dan en la Seccin 12.
10. Fabricacin
10.1 Mezcla--- Los ridos deben ser dimensionados, graduados, proporcionados y mezclados con tales proporciones de
materiales cementicios y agua como para producir una mezcla de hormign homognea, de calidad tal que la tubera cumplir con los
requisitos de diseo y de ensayes de esta Norma. Todo el hormign tendr una razn agua/material cementicio que no exceda 0.53 en
peso. Los materiales cementicios deben ser como se especifica en 6.2 y se deben agregar a la mezcla en proporciones no menores a
280 kg/m3, a menos que diseos de mezcla con menor contenido de material cementicio demuestren que la calidad y el desempeo de
la tubera cumple con los requisitos de esta norma.
10.2 Curado---La tubera debe someterse a cualquiera de los mtodos de curado descritos en 10.2.1 hasta 10.2.4 o a
cualquier otro mtodo o combinacin de mtodos aprobados por el propietario, que den resultados satisfactorios. Los tubos debern
ser curados por un perodo suficiente de tiempo como para que se obtenga la carga-D especificada, cuando la aceptacin se basa en
5.1.1, o de modo que el hormign desarrolle la resistencia especificada a la compresin a 28 das o menos, cuando la aceptacin se
basa en 5.1.2.
10.2.1 Curado con Vapor--- Se debe poner la tubera en una cmara de curado, libre de corrientes externas, y ser curada en
una atmsfera hmeda, mantenida con la inyeccin de vapor por un tiempo y temperatura tales como se necesite para permitir que la
tubera alcance los requisitos de resistencia. La cmara de curado debe estar construida de manera que permita la libre circulacin de
vapor alrededor de todos los tubos.
10.2.2 Curado con Agua--- Se puede curar la tubera cubrindola con material saturado de agua o mediante un sistema de
rociadores mecnicos, manguera porosa, o por cualquier otro mtodo apropiado que mantenga los tubos hmedos durante el perodo
de curado especificado.
10.2.3 El fabricante puede, a su opcin, combinar los mtodos descritos en 10.2.1 a 10.2.2, provisto que se obtenga la
resistencia especificada.
10.2.4 Curado mediante Membranas---Se puede aplicar una membrana de curado que cumpla con los requisitos de la
Norma C 309 y dejarla intacta hasta que se alcancen los requisitos de resistencia. En el momento de la aplicacin el hormign debe
estar dentro de 6 de la temperatura ambiente. Todas las superficies se deben mantener hmedas antes de la aplicacin de los
compuestos y deben estar mojadas en el momento de la aplicacin.
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11.2.3 Ensayes para Ordenes Ocasionales---Un propietario que coloca ordenes ocasionales tendr derecho a ensayar una
cantidad de tubos que no exceda del 2% de una orden y que no exceda de 5 unidades de cada tamao; de otro modo la cantidad
deseada de tubos para ensayar ser incluida en la orden.
11.3 Resistencia a la Rotura por Carga Externa:
11.3.1 La carga para producir una grieta de 0.3 mm o la rotura, determinada mediante el mtodo de ensaye de soporte de
tres bordes descrito en Mtodos de Ensaye C 497, no ser menor que la prescrita en las Tablas 1 a 5 para cada respectiva clase de tubo.
Los tubos que han sido ensayados solamente hasta la formacin de una grieta de 0.3 mm y que cumplen con los requisitos, debern ser
aceptados para el uso. No se requiere el ensaye de soporte de tres bordes hasta la rotura para ninguna clase de tubo de 1500 mm de
dimetro o menos, provisto que se cumplen todos los dems requisitos de esta norma.
Nota 3---Tal como se emplea en esta norma, la grieta de 0.3 mm es un criterio de prueba para tubera ensayada segn el mtodo de tres bordes y no se supone como
una indicacin de tubera sobrecargada o que falla bajo condiciones de instalacin.
11.3.2 Re-Ensaye de Tubera que No Cumple los Requisitos de Rotura por Carga Externa---Se considerar que la tubera
cumple los requisitos de resistencia cuando todos los especimenes cumplen los requisitos de resistencia. Si alguna de las muestras no
cumple los requisitos de resistencia, se permitir al fabricante re-ensayar dos muestras adicionales por cada una que fall y se deber
aceptar la tubera solamente cuando todas las muestras alcancen los requisitos de resistencia.
11.4 Resistencia del Hormign:
11.4.1 Resistencia a la Compresin---Los ensayes de compresin para satisfacer la resistencia de diseo a la compresin del
hormign pueden ser ejecutados ya sea sobre cilindros estndar de hormign varillado, o sobre cilindros compactados y curados de
manera semejante a la tubera, o sobre testigos taladrados de la pared del tubo. Si se ensayan cilindros, esto debe hacerse de acuerdo
con el Mtodo de Ensaye C 39. El promedio de la resistencia a la compresin de todos los cilindros ensayados debe ser igual a o
mayor que la resistencia de diseo. No ms del 10% de los cilindros ensayados deber caer bajo la resistencia de diseo. En ningn
caso un cilindro ensayado caer bajo el 80% de la resistencia de diseo. Si se extraen testigos de la pared de la tubera y se ensayan,
esto se debe hacer de acuerdo con los requisitos de los Mtodos C 497M. La resistencia a la compresin de cada testigo ensayado
debe ser igual a o mayor que la resistencia de diseo del hormign. Si un testigo no alcanza la resistencia requerida, se puede ensayar
otro testigo del mismo tubo. Si este testigo no alcanza la resistencia requerida, se tubo debe ser rechazado. Se deben ejecutar ensayes
adicionales en otros tubos para determinar la aceptabilidad del lote. Cuando los testigos extrados de un tubo alcanzan exitosamente el
requisito de resistencia, el fabricante deber tapar y sellar las perforaciones de tal manera que el tubo cumpla todos los requisitos de
esta norma. Los tubos as sellados sern considerados satisfactorios para el uso.
11.4.2 Absorcin---La absorcin de una muestra de la pared del tubo, determinada de acuerdo con los Mtodos C 497M no
deber exceder del 9% de la masa seca para el Mtodo A, o el 8.5% para el Mtodo B. Para cada Mtodo la muestra tendr una masa
mnima de 0.1 Kg, deber estar libre de grietas visibles y deber representar el total del espesor de la pared del tubo. Cuando la
muestra inicial de absorcin de un tubo no cumple con esta norma, se debe hacer el ensaye de absorcin sobre otra muestra del mismo
tubo y se deber sustituir el resultado original por el nuevo.
11.4.3 Re-Ensayes de Tubera---Cuando no ms del 20% de las muestras de hormign falla en el cumplimiento de los
requisitos de la norma, el fabricante puede entresacar su stock y puede eliminar cualquier cantidad de tubos que desee y debe
marcarlos de modo que no puedan ser despachados. Los ensayes requeridos se harn sobre el resto de la orden y sern aceptados si
cumplen con los requisitos de esta norma.
11.5 Equipo de Ensaye--- Cada fabricante que suministre tubera bajo esta norma debe proporcionar todas las
instalaciones y personal necesario para llevar a cabo los ensayes descritos en Mtodos de Ensaye C497M.
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13. Reparaciones
13.1 La tubera puede ser reparada, si es necesario, a causa de imperfecciones en la fabricacin o dao durante la
manipulacin y ser aceptable si, en la opinin del propietario, la tubera reparada cumple con los requisitos de esta Norma.
14. Inspeccin
14.1 La calidad de los materiales, del proceso de fabricacin y de la tubera terminada debe ser sujeta a inspeccin por el
propietario.
15. Rechazo
15.1 La tubera debe ser objeto de rechazo por falla en el cumplimiento de cualquiera de los requisitos de especificacin.
Se deben rechazar tubos individuales por cualquiera de las causas siguientes:
15.1.1 Fracturas o grietas que pasen a travs de la pared, excepto que una sola grieta en el extremo no excede la
profundidad de la unin.
15.1.2 Defectos que indiquen que el mezclado y el moldeado no cumplen con 10.1 o defectos superficiales que indiquen
textura abierta o de panal, que pueda afectar adversamente el funcionamiento del tubo.
15.1.3 Los extremos del tubo no son normales a las paredes y a la lnea central del tubo, dentro de los lmites de las
variaciones indicadas en 12.3 y 12.4.
15.1.4 Extremos daados o agrietados, donde tal dao puede evitar la ejecucin de una unin satisfactoria.
15.1.5 Cualquier grieta continua que tenga un ancho superficial de 0.3 mm o ms, sin importar su posicin en la pared del
tubo.
17.1 Tubera circular; alcantarilla; carga-D; tubo; hormign armado; tubera de alcantarillado; drenaje de aguas lluvia.
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La Sociedad Americana para Ensaye y Materiales no adopta posicin alguna respecto de la validez de cualesquiera derechos de patente declarados en
relacin con cualquier tem mencionado en esta Norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma, que la validez de cualesquiera tales derechos de
patente, y el riesgo de infringir estos derechos, son de su completa responsabilidad.
Esta Norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el comit tcnico responsable y debe ser revisada cada cinco aos y, si no se revisa, se debe re-
aprobar o retirar. Se le invita a hacer sus comentarios, ya sea para revisin de esta norma o para normas adicionales, los que debern ser remitidos a la Sede
General de ASTM. Sus comentarios recibirn una consideracin cuidadosa en la reunin del comit tcnico responsable, al cual Ud. puede asistir. Si usted estima
que sus comentarios no tuvieron buena recepcin, debe hacer ver sus puntos de vista al Comit de Normas ASTM, 1916 Race St., Philadelphia. PA 19103.
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TABLA 2 Requisitos de Diseo para Tubera de Hormign Armado Clase II A
Nota---Vea la Seccin 5 para las bases de aceptacin especificadas por el propietario.
Los requisitos para ensaye de resistencia en newtons por metro lineal de tubo, bajo el mtodo de soporte de tres bordes sern indistintamente la carga-D (carga de ensaye expresada en newtons por
metro lineal, por mm de dimetro) para producir la grieta de 0.3 mm y la carga final, como se especifica ms adelante, multiplicada por el dimetro interior en milmetros.
Carga-D para producir una grieta de 0.3 mm 50.0
Carga-D para producir la rotura D 75.0
Dimetro Resistencia del hormign 27,6 MPa Resistencia del hormign 27,6 MPa Resistencia del hormign 27,6 MPa
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TABLA 3 Requisitos de Diseo para Tubera de Hormign Armado Clase III A
Nota---Vea la Seccin 5 para las bases de aceptacin especificadas por el propietario.
Los requisitos para ensaye de resistencia en newtons por metro lineal de tubo, bajo el mtodo de soporte de tres bordes sern indistintamente la carga-D (carga de ensaye expresada en newtons por
metro lineal, por mm de dimetro) para producir la grieta de 0.3 mm y la carga final, como se especifica ms adelante, multiplicada por el dimetro interior en milmetros.
Carga-D para producir una grieta de 0.3 mm 65.0
Carga-D para producir la rotura D 100.0
A
Para diseos modificados o especiales vea 7.2 o, con el permiso del propietario utilice las provisiones de la norma C 655M. Para variaciones de dimetro, carga o espesor de pared las reas de acero
pueden interpolarse entre los valores mostrados. La tubera de ms de 2400 mm de dimetro debe tener dos jaulas circulares, o una jaula interior circular ms una elptica.
B
Para estas clases y tamaos, se especifica el refuerzo prctico mnimo de acero. La carga de rotura real es mayor que la resistencia mnima especificada para tubos de hormign simple de dimetros
equivalentes en la Norma C 14M.
C
Como alternativa para diseos que requieren tanto malla circular interior como exterior, el refuerzo se puede ubicar y proporcionar en cualquiera de las formas siguientes:
-Una malla circular interior ms una malla elptica tales que el rea de la malla elptica no debe ser inferior a la especificada en la tabla para la malla exterior y el rea total de la malla circular
interior ms la malla elptica no ser menor que la especificada en la tabla. -Malla interior y exterior ms esteras de cuadrante de acuerdo con la Fig. 1, -Una malla interior y una exterior
ms una malla elptica, de acuerdo con la Fig. 2.
D
La malla elptica y de cuadrantes debe ser mantenida en su lugar durante toda la operacin de vaciado, mediante polines, sillas, u otro medio positivo.
E
Como alternativa, se puede utilizar refuerzo de malla simple. El rea de refuerzo en centmetros cuadrados por metro lineal ser 4.2 Para la pared B y 3.4 para la pared C.
F
No se requiere el ensaye de soporte de tres bordes hasta la rotura para ninguna clase de tubo de 1500 mm de dimetro o menos, provisto que se cumplen todos los dems requisitos de esta norma.
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TABLA 4 Requisitos de Diseo para Tubera de Hormign Armado Clase IV A
Nota---Vea la Seccin 5 para las bases de aceptacin especificadas por el propietario.
Los requisitos para ensaye de resistencia en newtons por metro lineal de tubo, bajo el mtodo de soporte de tres bordes sern indistintamente la carga-D (carga de ensaye expresada en newtons por
metro lineal, por mm de dimetro) para producir la grieta de 0.3 mm y la carga final, como se especifica ms adelante, multiplicada por el dimetro interior en milmetros.
Carga-D para producir una grieta de 0.3 mm 100.0
Carga-D para producir la rotura D 150.0
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TABLA 5 Requisitos de Diseo para Tubera de Hormign Armado Clase V A
Nota---Vea la Seccin 5 para las bases de aceptacin especificadas por el propietario.
Los requisitos para ensaye de resistencia en newtons por metro lineal de tubo, bajo el mtodo de soporte de tres bordes sern indistintamente la carga-D (carga de ensaye expresada en newtons por
metro lineal, por mm de dimetro) para producir la grieta de 0.3 mm y la carga final, como se especifica ms adelante, multiplicada por el dimetro interior en milmetros.
Carga-D para producir una grieta de 0.3 mm 140.0
Carga-D para producir la rotura D 175.0
A
Para diseos modificados o especiales vea 7.2 o, con el permiso del propietario utilice las provisiones de la norma C 655M. Para variaciones de dimetro, carga o espesor de pared las reas de acero
pueden interpolarse entre los valores mostrados. La tubera de ms de 2400 mm de dimetro debe tener dos jaulas circulares, o una jaula interior circular ms una elptica.
B
Como alternativa para diseos que requieren tanto malla circular interior como exterior, el refuerzo se puede ubicar y proporcionar en cualquiera de las formas siguientes:
-Una malla circular interior ms una malla elptica tales que el rea de la malla elptica no debe ser inferior a la especificada en la tabla para la malla exterior y el rea total de la malla circular
interior ms la malla elptica no ser menor que la especificada en la tabla. -Malla interior y exterior ms esteras de cuadrante de acuerdo con la Fig. 1, -Una malla interior y una exterior
ms una malla elptica, de acuerdo con la Fig. 2.
C
La malla elptica y de cuadrantes debe ser mantenida en su lugar durante toda la operacin de vaciado, mediante polines, sillas, u otro medio positivo.
D
Para estas clases y tamaos, se especifica el refuerzo prctico mnimo de acero.
E
No se requiere el ensaye de soporte de tres bordes hasta la rotura para ninguna clase de tubo de 1500 mm de dimetro o menos, provisto que se cumplen todos los dems requisitos de esta norma.
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