UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA INDUSTRIAL
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES II

SEMESTRE: 4

GRUPO # 1

ESTUDIANTE:
FUENTES SANTANA AURELIO
INTRODUCCION (HISTORIA)
La bsqueda de un aglomerante capaz de unir rocas y transformarlas en una masa slida es
tan antigua como la humanidad. En Siria se descubri un molde de concreto que data del ao
6.500 AC. Los egipcios fueron ms all y trabajaron con morteros de yeso y lodo para unir
los bloques de piedra con que construyeron las pirmides. Los griegos mejoraron esa mezcla
y produjeron hormigones que podan fraguar tanto bajo el agua como a la intemperie, y en
Babilonia se usaron mezclas bituminosas para unir piedras y bloques de ladrillo.
Los romanos desarrollaron un cemento que permita estructuras de gran durabilidad. Con l
construyeron la Va Appia, la mayora de los cimientos del Foro, los Baos, el Coliseo, el
Panten, la Baslica de Constantino. El secreto del xito era su mezcla de cal apagada con
puzolana, ceniza volcnica del Vesubio que se obtena cerca de Puzzuoli. El proceso produca
un cemento capaz de endurecerse con el agua.
Durante la Edad Media ese arte casi se perdi. Pero cuando reapareci el espritu de
investigacin cientfica, se redescubri el misterio del cemento hidrulico.
En 1824, Joseph Aspdin, un albail de Leeds, Inglaterra, patent un cemento hidrulico que
bautiz como cemento Portland porque su color se pareca al de una piedra de la isla de
Portland.
Su mtodo consista en pulverizar una mezcla de cantidades determinadas de caliza y arcilla,
y calcinarla a unos 1.500 C. El resultado, conocido como clnker por el ruido que produca al
deslizarse por los hornos rotatorios, es un producto intermedio en el proceso de fabricacin
que despus se muele, conjuntamente con yeso, hasta transformarse en cemento. Hasta hoy,
ese cemento es una combinacin qumica predeterminada y cuidadosamente proporcionada
de calcio, silicio, fierro y aluminio.
El siglo XX fue el de la consagracin del cemento como aglomerante. Hoy en da el cemento
es el aglomerante hidrulico ms empleado en la construccin; su precio es relativamente
bajo si se compara con el de otros materiales y se ha alcanzado la perfeccin en su
elaboracin. Es as como surgen los cementos con una adicin, que los transforman en
productos ms nobles, ms econmicos y les confiere propiedades que los mejoran desde el
punto de vista de la construccin. Pueden ser clase puzolnico o siderrgico; de grado alta
resistencia o corriente.
Una serie de factores inciden en la decisin de aplicar uno u otro: estabilidad qumica;
resistencia mecnica, al deshielo, a las aguas puras; aspectos estticos; velocidad de fraguado.
Las nuevas tecnologas se posicionan cada vez ms rpido, la evolucin es permanente. Al
final, el mercado de la construccin tiene la palabra.

DEFINICIONES

CEMENTO
Es un material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma una
pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire (NCh 148, Of.
68).
CEMENTO PORTLAND
Es el que se obtiene por molienda conjunta de clnker y yeso (NCh 148, Of. 68).
CEMENTO CON ADICIONES
Son productos que se obtienen por molienda conjunta de clnker, adiciones hidrulicas o
potencialmente hidrulicas y yeso.
CLNkER
Es el producto constituido principalmente por silicatos clcicos; se obtiene por calentamiento
de una mezcla homognea finamente molida, en proporciones adecuadas, formada
principalmente por xido de calcio (CaO) y silicio (SiO2) y, en menores cantidades, por
xido de aluminio (Al2O3) y fierro (Fe2O3), hasta una temperatura que no podr ser inferior
a la temperatura de fusin incipiente (entre 1.400 y 1.500oC) (NCh 148, Of. 68).

PROCESO DE PRODUCCION

FABRICACION DEL CEMENTO

En la fabricacin del cemento se distinguen 2 etapas bien diferenciadas. Fabricacin del
Clinker, que es el proceso que identifica a una industria de cemento y molienda de cemento.

MATERIAS PRIMAS
1.-FABRICACION DEL CLINKER
Las materias primas deben contener principalmente de calcio, silicio y en proporciones
menores, aluminio y fierro, mezclados en proporciones adecuadas.

El Calcio (CaO) se obtiene de depsitos calcreos ricos en carbonato de calcio (CaO), es un

compuesto que se encuentra a travs de toda la corteza terrestre como calizas, depsitos de
conchuelas, etc., y en yacimientos de leyes muy variadas. Por ser estable a diferentes agentes
atmosfricos.

La frmula qumica del carbonato de calcio es CaO3, se descompone a altas temperaturas a

CaO y anhdrido carbnico (CaO2).

El anhdrido carbnico es un gas que se escapa a la atmosfera junto con otros gases
provenientes de la combustin.

CaO3 Ca+CoO2
El Silicio, el aluminio y el fierro se pueden obtener de las arcillas o de otros materiales que
los contienen, como las escorias de altas hornos. Tambin pueda que el mineral calcreo
contenga estos elementos como impurezas, en cantidades tales, que no es necesario utilizar
arcillas.
Muchas veces no basta con mezclar 2 componentes (caliza y arcilla o caliza y escoria de alto
horno), se debe corregir errores de porcentaje, usando otros materiales que tienen oxido que
se desea corregir, se pueden usar: arena silcica (rica en silicio), mineral de hierro, caoln
(compuesto de silicio y aluminio).

En la industria de cemento, al oxido de calcio (CaO) se lo denomina cal y al oxido de

silicio (SiO2) como slice, al oxido de aluminio (Al2O3) como alumina y en la qumica del
cemento todos los elementos se expresan al estado de xido.

Resumen de los xidos principales de las materias primas:

Calcreos (caliza)
CaO: xido de calcio (cal)

Arcillas/escorias de alto horno

SiO2: xido de silicio (slice)
Al2O3: xido de aluminio (almina)
Fe2O3: xido de fierro

Otros (correctores de dosificacin)

SiO2: xido de silicio
Al2O3: xido de aluminio
Fe2O3: xido de fierro

TRATAMIENTO PRIMARIO DE MATERIAS PRIMAS

Dependiendo de la naturaleza de las materias primas y de las condiciones en que llegan a la
planta de cemento, pueden requerir uno o varios tratamientos primarios como:
*Cribado o harneado:
Su funcin es separar los trozos de mayor tamao que puedan entorpecer el funcionamiento
de los equipos.
*Reduccin de tamao:
Se hace mediante chancadores y entrega al molino un material de tamao apropiado.
*Pre homogeneizacin:
Gracias a este tratamiento se logra obtener materias primas homogneas en su estado
granular.
*Secado:
Con este proceso se reduce la cantidad de agua que contienen las materias primas a limites
compatibles con la buena marcha de los equipos.
*Concentracin de carbonato:
Se hace cuando los materiales calcreos son de bajo contenido de carbonato. Se emplean
sistemas de flotacin que permitan separar el carbonato de calcio del resto de los
componentes del mineral.
*Seleccin de acuerdo a composicin qumico o caractersticas fsicas:
Las materias primas, generalmente, se separan en canchas de acuerdo a sus caractersticas
fsicas, por ejemplo, calizas de alta ley, calzas de baja ley, etc.
DOSIFICACION DE MATERIAS PRIMAS
Las caractersticas y la calidad del Clinker, como se ver ms adelante, dependen de los
compuestos mineralgicos y stos dependen del porcentaje en que est presente cada uno de
los xidos antes mencionados.
Para dosificar un crudo (mezcla de materias primas antes de pasar por el horno) ser
necesario tener en consideracin lo siguiente:
a) Definir el tipo de Clinker que se desea obtener.
b) Conocer las caractersticas y cantidades de los otros materiales que se pueden agregar
en el proceso, tales como polvos recuperados en el proceso que se reingresan y
cenizas de carboncillo.
c) Tener presente que las relaciones de los xidos condicionan la aptitud de clinkerizacin
en la operacin del horno (formacin de anillos, formacin o destruccin de la costra,
exceso de cal libre, etc.).
Estos fenmenos hacen necesario tener en consideracin algunas relaciones, como:

Tanto los porcentajes de los xidos como sus

relaciones, deben ser estrictamente controlados
mediante el anlisis qumico de muestras
representativas, en forma previa a la molienda y
durante ella.
MOLIENDA DE CRUDO
La molienda de las materias primas tiene por objeto reducirlas de tamao, a un estado
pulverulento, para que puedan reaccionar qumicamente durante la clinkerizacin. Esta se
puede hacer en hmedo (va hmeda) o en seco (va seca).

Cuando los materiales son deslebles (que forman barro) o cuando es necesario concentrar el
carbonato se utiliza la va hmeda, que consiste en licuar las materias en grandes estanques
circulares provistas de peines giratorios. Despus, los materiales pasan a molinos de bolas, de
donde se obtiene una pasta fluida que se prensa posteriormente para eliminar parte del agua y
se almacena hasta introducirla al horno en forma de ndulos. Si se utiliza la va seca, la
molienda se hace en molinos de rodillos o de bolas, obtenindose en ellos un polvo fino de
tamao inferior a 150 micrones. Generalmente los molinos de va seca estn provistos de
dispositivos que inyectan aire caliente para secar las materias primas, simultneamente con la
molienda.

HOMOGENEIZACION
La homogeneizacin consiste en mezclar los distintos materiales, a tal punto que en cualquier
porcin de la mezcla que se tome deben estar presentes los componentes en las proporciones
previstas. Cuando se usa la va hmeda se emplean estanques agitadores mecnicos y cuando
se usa la va seca, se emplean silos donde el crudo se agita mediante la inyeccin de aire
comprimido.

Una buena homogeneizacin permite corregir las

dosificaciones, mantener una operacin adecuada
del horno y prever la calidad del Clinker.
Por el contrario, una mala homogeneizacin puede
dar lugar a Clinker de mala calidad, cometer errores
en los cambios de dosificacin, dificultar la
operacin del horno e impedir las reacciones
qumicas de formacin de Clinker.

ALMACENAMIENTO DE CRUDO
En la industria del cemento, la mquina ms delicada y ms cara es el horno.
Su trabajo a alta temperatura y su revestimiento refractario obliga a una operacin continua,
debida a los serios riesgos que se corren en cada detencin. Por ese motivo, se debe disponer
de silos de almacenamiento de crudo, para asegurar una continuidad en el funcionamiento del
horno, sin que ste se vea afectado por detenciones del molino de crudo. El nmero y
capacidad de los silos de crudo se disea para que el horno contine trabajando por alrededor
de 10 das despus de detener el molino.

CLINKERIZACION
La clinkerizacin constituye la etapa ms importante del proceso de fabricacin de Clinker.
Los materiales homogeneizados se calientan hasta llegar a la temperatura de fusin incipiente
(entre 1.400 a 1.500 C, parte del material se funde mientras el resto contina en estado
slido), para que se produzcan las reacciones qumicas que dan lugar a la formacin de
compuestos mineralgicos del Clinker. Para calcinar los materiales se usan hornos rotatorios.
Estos son tubos de acero montados sobre polines, revestidos interiormente por ladrillos
refractarios, con una inclinacin de 3 a 5%, accionados por motores que les permiten girar a
una velocidad circunferencial del orden de 10 metros por minuto. Su dimetro (2 a 6 metros)
y longitud (50 a 200 metros) dependen de la capacidad de produccin. Como combustible, se
puede usar petrleo, carbn pulverizado o gas, que se inyecta con aire en la zona ms baja,
donde se produce la combustin.

Los gases calientes atraviesan todo el horno y son enviados hacia la chimenea, pasando antes
por equipos recuperadores de calor y de polvo.
El material crudo se alimenta por la parte superior y, gracias al movimiento e inclinacin del
horno, se va desplazando lentamente, encontrndose cada vez con zonas de mayor
temperatura hasta llegar a la zona de la llama, donde se produce la clinkerizacin.

Anexo al horno mismo deben existir otros equipos, tales como:

*Sistema de alimentacin que regula la cantidad de crudo que entra al horno.
*Sistema de preparacin e inyeccin del combustible.
*Sistema recuperador de calor de los gases.
*Sistema de captacin de polvo de los gases.

Para disminuir la longitud de los hornos y aprovechar el calor de los gases, los hornos
modernos estn provistos de torres de ciclones, por donde desciende el crudo y ascienden
los gases calientes, permitiendo un contacto muy directo entre los gases y el crudo.

Segn la temperatura que alcanza el crudo antes de entrar al horno, las torres se denominan
recalentadores (el crudo alcanza temperaturas de hasta 700 C) o pre calcinadores (la
temperatura del crudo puede llegar a ms de 1.000 C).

A medida que el crudo avanza por las torres y por el horno va sufriendo diversas
transformaciones:
*Secado o prdida del agua libre.
*Deshidratacin o prdida de agua combinada.
*Disociacin del carbonato de calcio (CaCO3) en xido de calcio (CaO) y anhdrido
carbnico (CO2).
*Clinkerizacin o combinacin de los diferentes xidos para formar silicatos, aluminatos y
ferro aluminatos de calcio.

ENFRIAMIENTO DEL CLINKER

Al salir del horno, el Clinker se debe enfriar rpidamente para evitar la descomposicin del
silicato triclcico, en silicato biclcico y cal libre:

El enfriamiento se hace con aire que pasa a travs de sistemas de parrilla mvil, o bien, a
travs de tubos planetarios que giran solidarios al horno. De estos sistemas, el Clinker sale
con una temperatura inferior a 150 C.

ALMACENAMIENTO DEL CLINKER

El Clinker debe permanecer en canchas techadas durante algn tiempo, para que termine
de enfriarse.
El almacenamiento se debe hacer en lugares libres de contaminacin y sin contacto con
agua, ya que se puede producir una hidratacin parcial de los compuestos. Sin embargo,
pequeas cantidades de agua pueden ser beneficiosas para hidratar la cal libre superficial y
la magnesia, disminuyendo de esta manera su efecto expansivo.

COMPUESTOS MINERALOGICOS
Como ya se dijo, el Clinker est formado principalmente por xidos de calcio y silicio, y en
menor proporcin por xidos de aluminio y fierro. Estos se combinan formando los
siguientes compuestos:
2.- MOLIENDA DE CEMENTO
La segunda etapa en que se ha dividido la fabricacin de cemento corresponde a la molienda.
Esta consiste en reducir el Clinker, yeso y otros componentes a polvo fino, inferior a 100
micrones.
FABRICACIN DE CEMENTOS
La molienda se realiza en molinos de bolas, que consisten en tubos de acero divididos en dos
o tres cmaras, dentro de las cuales se colocan bolas de acero que ocupan aproximadamente
un tercio del volumen del tubo. El molino gira y arrastra las bolas de acero, stas chocan
entre
s y contra la pared del tubo atrapando al material, provocando de esta forma la trituracin
y pulverizacin.

Los molinos pueden ser de circuito abierto donde el material entra por un extremo del
molino y sale terminado por el otro, o bien, de circuito cerrado, donde los materiales entran
por un extremo del molino y salen por el otro hacia separadores, los cuales tienen por objeto
separar las partculas finas y enviarlas como producto terminado, mientras que las partculas
gruesas son devueltas al molino.

Las cmaras de los molinos se cargan con bolas de distintos tamaos, de acuerdo a la
granulometra del material.
La primera cmara se carga con bolas de mayor tamao, mientras que, la ltima, de menor
tamao, llamada tambin de refino, puede cargarse con clypebs, que son pequeos
cilindros de acero.

3.- ALMACENAMIENTO DE CEMENTO

 El producto que complet su etapa de fabricacin
en el molino de cemento es almacenado
en silos de hormign.
stos tienen equipos auxiliares adecuados para
mantener el cemento en agitacin y as evitar
la segregacin por decantacin de los granos
gruesos o la aglomeracin. En ellos, el cemento
puede permanecer por varios meses sin que se
afecte su calidad.

4.- ENVASADO Y DESPACHO

El cemento se puede
despachar en bolsas o a
granel. Las bolsas de
papel o polipropileno
deben cumplir con ciertos
requisitos establecidos en
la norma NCh 642. Por
otra parte, el
transporte a granel se hace
en depsitos metlicos,
que pueden ser hermticos
y, en tal caso, se descargan con inyeccin de aire, o bien, en recipientes que se descargan por
volteo.
Tambin se usan contenedores de fibra o plstico, denominados Big Bag o maxisacos.

CLASES DE CEMENTO
Los cementos fabricados con base de Clinker se pueden clasificar en dos categoras:
*Cemento Portland.
*Cemento con adiciones hidrulicas o potencialmente hidrulicas.

1.-CEMENTO PORTLAND
Los cementos Portland resultan de la molienda conjunta de Clinker ms un porcentaje de
yeso para regular el fraguado.

Sus caractersticas dependen de la composicin potencial del Clinker. As, por ejemplo, si el
Clinker tiene un alto contenido de C3S, el cemento ser de resistencias iniciales altas y tendr
un mayor calor de hidratacin.
Por el contrario, si tiene un alto contenido de C2S, tendr buenas resistencias a largo plazo
y bajo calor de hidratacin. En cuanto a la resistencia a los sulfatos, sta ser inversa al
contenido de C3A.
Por este motivo, la norma norteamericana ASTM C-150 clasifica los cementos Portland en
cinco tipos.
-Tipo I: normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general, cuando en
las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo. (Edificios, estructuras industriales,
conjuntos habitacionales) Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento
-Tipo II: de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland destinado a obras de
concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera
moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.(Puentes, tuberas de concreto)
-Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto
reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado
-Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse dilataciones
durante el fraguado
-Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los
sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
2.- CEMENTO CON ADICIONES HIDRAULICAS
*Cementos puzolanicos
Resultan de la molienda conjunta de Clinker, yeso y una o ms adiciones hidrulicas o
potencialmente hidrulicas.
Estos se clasifican en:
Producto de la molienda de Clinker, puzolana y yeso.

Se llama puzolana al material slico-aluminoso que, aunque no posee propiedades

aglomerantes por s solo, las desarrolla cuando est finamente dividido y en presencia de
agua, por reaccin qumica con el hidrxido de calcio a temperatura ambiente (NCh 148, Of.
68).

Las puzolanas aprovechan, para endurecer, el hidrxido de calcio Ca(OH)2 generado por el
Clinker en el curso de su hidratacin. La cantidad de puzolana en un cemento est limitada a
un 50% del producto terminado, ya que una mayor cantidad no tendra suficiente Ca(OH)2
para reaccionar.

*Cementos con cenizas volantes

Producto de la molienda conjunta de Clinker, ceniza volante y yeso.
Las cenizas volantes son polvos muy finos, arrastrados por los gases provenientes de una
cmara de combustin de carbn pulverizado, utilizado en centrales termoelctricas.
Estas cenizas tienen propiedades puzolnicas, por lo tanto, se pueden considerar como
puzolanas artificiales.
*Cementos siderrgicos
Producto de la molienda conjunta de Clinker, escoria bsica granulada de alto horno y yeso.
La escoria bsica granulada de alto horno es el producto que se obtiene por enfriamiento
brusco de la masa fundida no metlica que resulta en el tratamiento del mineral de hierro en
un alto horno (NCh 148, Of. 68).
Este material tiene como constituyentes principales, silicatos y silicioaluminatos de calcio y
su composicin es tal, que cumple con el siguiente requisito:

Esta escoria tiene propiedades conglomerantes por s

sola, es decir, que finamente molida reacciona como un verdadero cemento, pero con la
particularidad de ser un cemento lento.
Para transformarla en un cemento adecuado a los procesos constructivos actuales, se le
agrega
Clinker, el cual acelera su hidratacin.

*Cementos sideropuzolanicos
Tambin llamados cementos siderrgicos mixtos, resultan de la molienda conjunta de
clnker, escoria bsica granulada de alto horno, puzolana y yeso.
La tendencia mundial, actualmente, es la de fabricar cementos con adiciones cuando
stas estn disponibles. Las razones son de orden econmico, ecolgico y tcnico:
-Las adiciones son ms econmicas que fabricar Clinker.
-Se utilizan materiales que no tienen otras aplicaciones nobles o que tienen que ser
llevados
a vertederos.
-Estos cementos han demostrado tener muchas cualidades superiores a los cementos
Portland,
como, por ejemplo: menor calor de hidratacin, mayor resistencia qumica, lo que trae
como
consecuencia una mayor durabilidad y altas resistencias a largo plazo, adems de una
menor
emisin de CO2 al ambiente.
-En Estados Unidos, los cementos con adiciones se fabrican bajo la norma ASTM C-595,
la
cual los clasifica de acuerdo a la siguiente tabla:

PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO

1.- FINURA
El tamao de los granos de cemento est comprendido entre 2 y 100 micrones. Estos
son
ms activos cuando su tamao est comprendido entre 3 y 30 micrones.
Los granos menores a 3 micrones se hidratan casi instantneamente al entrar en
contacto con el agua, mientras que los superiores a 60 micrones son prcticamente
inertes, ya que su hidratacin es extremadamente lenta.
La finura se puede medir por diversos mtodos:
*Tamizaje (slo hasta cierto tamao, NCh 150, Of. 70).
*Superficie especfica (permeabilmetro Blaine NCh, 159 Of. 70).
*Turbidimetra (turbidmetro de Wagner NCh 149, Of. 72).
*Otros (sedimentacin, rayos lser).
2.- DENSIDAD REAL
Se llama peso especfico absoluto o densidad real, a la relacin entre el peso del
cemento y el volumen real que ocupan los granos. Este se determina en el matraz de Le
Chatelier, en el cual se mide el desplazamiento de un lquido producido por 64 g de
cemento (NCh 154, Of. 69).
En los cementos Portland, el peso especfico debe ser igual o superior a 3 g/ml y en los
cementos con adiciones puede ser menor o mayor segn la adicin empleada, pero
siempre ser cercano a 3 g/ml (3 kg/l). La densidad aparente suelta es del orden de 1
kg/litro.

3.- TIEMPO DE FRAGUADO

Es el tiempo que transcurre entre el instante en que el cemento se mezcla con el agua para
formar una pasta y el momento en que la pasta pierde su plasticidad. Se determina con un
instrumento denominado Aparato de Vicat y consiste en una aguja de 1 mm de superficie con
un peso de300 g, la cual se hace penetrar en la pasta de consistencia normal colocada en un
molde.
Al momento en que la aguja se detiene a 4 mm del fondo, se le considera como tiempo de
principio de fraguado y cuando la aguja penetra solamente 0,5 mm se considera como
tiempo de fin de fraguado (NCh 152, Of. 70).
El principio de fraguado en los cementos de alta resistencia no puede ser inferior a 45
minutos y en los cementos corrientes debe ser a lo menos de 1 hora.

4.- CONSISTENCIA
Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del cemento, que confiere a la
pasta una plasticidad determinada. La consistencia normal se determina con la sonda de
Tetmejer.
Esta consiste en un vstago pulido de 1 cm de dimetro que se hace penetrar en la pasta con
un peso de 300 g. Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando la sonda se
detiene a 6 mm del fondo (NCh 151, Of. 68).

5.- RESISTENCIAS MECANICAS

Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o superiores a las indicadas
por las normas, en probetas preparadas con un mortero cuyos componentes, fabricacin,
conservacin y ensayos estn normalizados (NCh 158, Of. 67).
Los cementos van adquiriendo resistencia progresivamente con el tiempo. A este fenmeno
se le conoce como curva de resistencia del cemento.

6.- CALOR DE HIDRATACION

El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones qumicas entre los compuestos
mineralgicos del cemento y el agua de amasado. Estas reacciones qumicas transforman a
los componentes anhdridos inestables en compuestos hidratados estables.
Las reacciones qumicas se producen con desprendimiento de calor. Segn la proporcin en
que est presente cada uno de los compuestos principales del Clinker, ser el calor resultante
desprendido por el cemento, de tal forma que habr cementos de bajo calor de hidratacin,
mediano calor de hidratacin o de alto calor de hidratacin. Cementos de bajo calor de
hidratacin son aquellos que desprenden menos de 70 cal/g a los 7 das.

7.- RESISTENCIA AL ATAQUE QUIMICO

Los cementos pueden ser atacados por ciertos productos qumicos, entre los cuales, los de
mayor inters de analizar es:
-Ataque por aguas cidas: en general los cidos disuelven a los cementos, con mayor o
menor velocidad, segn sea el cido y su concentracin.
-Ataque de sulfatos: atacan el C3A formando sales expansivas que destruyen el hormign.
-Ataque de aguas puras: las aguas muy puras son vidas de sales y disuelven
principalmente el hidrxido de calcio generado por el Clinker durante su hidratacin.
-Reaccin lcalisridos: algunos ridos contienen slice reactiva que se combina con el
lcalis del cemento, provocando una expansin del hormign.
-Permutacin de cationes: cationes tales como el del magnesio (M) que contienen algunas
aguas, se intercambian con los cationes de calcio, dando origen a una accin destructiva.
Carbonatacin: el hidrxido de calcio generado por el Clinker durante su hidratacin se
puede transformar en carbonato de calcio (CaCO3), por accin del anhdrido carbnico (CO2)
del aire.
ETIQUETA

BIBLIOGRAFIA

Cementos BIO BIO