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UNIVERSIDADE ESTADUAL DO OESTE DO PARAN

CAMPUS: FOZ DO IGUAU

DISCIPLINA: ENGENHARIA DA MANUTENO

PROFESSOR: EDUARDO MOREIRA

CURSO: ENGENHARIA MECNICA

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL: TPM

CARLOS HENRIQUE DE BONA WILD

CAROLINA PERIM PEREIRA

GERGIA TANNARA BEAL

LARISSA SCHMOELLER

LUIZ EDUARDO PINHEIRO

MINORU SAITO

FOZ DO IGUAU

2014
CARLOS HENRIQUE DE BONA WILD

CAROLINA PERIM PEREIRA

GERGIA TANNARA BEAL

LARISSA SCHMOELLER

LUIZ EDUARDO PINHEIRO

MINORU SAITO

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL: TPM E APLICAO NO LABORATRIO


DE METALOGRAFIA DA UNIOESTE

Trabalho acadmico apresentado como requisito de


aprovao na disciplina de Engenharia de
Manuteno, do Curso de Engenharia Mecnica da
Universidade Estadual do Oeste do Paran.

Docente: Eduardo Moreira

FOZ DO IGUAU

2014

2
RESUMO

Ao buscar complementar a disciplina de Engenharia da Manuteno do curso


de engenharia mecnica da Unioeste este trabalho apresenta um estudo e uma
compreenso da tcnica de Manuteno Produtiva Total (TPM), bem como ocorreu a
sua aplicao no Laboratrio de Metalografia.
Para tanto, foi objetivado fundamentar sobre a metodologia, ressaltando as
vantagens, desvantagens e limitaes, exemplificando com a implantao no
Laboratrio.
Para que o mtodo fosse desenvolvido completamente, houve algumas fases
de evoluo que foram divididas em quatro geraes, as quais so caracterizadas
atravs da estratgia, do foco e das perdas.
O processo de manuteno atravs da TPM atua na gesto de materiais,
reduo ao tempo de resposta de um sistema, aumento da satisfao do cliente e
fortalece a posio da empresa no mercado. Executa-se essas atividades atravs
de aes como os 8S, que trata de uma forma de combate ao desperdcio, de
conservao de recursos e de aumento de capital, sendo aplicvel a qualquer tipo
de empresa ou instituio, sem a necessidade de investimentos tecnolgicos e
financeiros para coloc-lo em prtica, o que viabiliza a sua ampla utilizao.

Para que a implantao da TPM ocorra de forma bem sucedida, faz-se


necessria a implantao de oito pilares, que de forma simplificada pode ser
entendido como as oito condutas que devem ser seguidas para o bom
funcionamento do mtodo. J para completar um ciclo de desenvolvimento da TPM
faz-se a aplicao de 12 passos, que so processos iterativos na busca, em cada
ciclo, de objetivos mais ambiciosos.

A aplicao do TPM no laboratrio pode ser considerada um sucesso. Apesar


de necessitar uma manuteno constante e uma alta atividade dos monitores, os
ganhos foram grandes e de alta valia para o bom andamento de toda atividade
executada, desde as prticas referentes a disciplina de Materiais de Construo
Mecnica, at os mais diversos servios executados, tanto prticos como
administrativos.
SUMRIO

RESUMO ................................................................................................................... 3
1 INTRODUO ........................................................................................................ 5
1.1 OBJETIVOS ...................................................................................................... 6
1.1.1 OBJETIVO GERAL ..................................................................................... 6
1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS....................................................................... 6
2 REFERENCIAL TERICO ...................................................................................... 7
2.1 O MTODO TPM .............................................................................................. 7
2.2 OBJETIVO DO MTODO ................................................................................. 7
2.3 QUATRO GERAES DO TPM ...................................................................... 8
2.4 PROGRAMA 8S .............................................................................................. 10
2.5 OITO PILARES DA TPM................................................................................. 12
2.6 AS 12 ETAPAS DE IMPLANTAO .............................................................. 15
3 APLICAO DO MTODO TPM NO LABORATRIO DE METALOGRAFIA ...... 16
3.1 O LABMET ...................................................................................................... 16
3.2 IMPLANTAO DO TPM NO LABMET .......................................................... 17
3.3 CARACTERIZAO DAS PERDAS E COMPARAO COM O
LABORATRIO DE METALOGRAFIA ................................................................. 19
3.4 RESULTADOS OBTIDOS............................................................................... 21
3.5 ADAPTAES E PENDNCIAS .................................................................... 23
3.5.1 PENDNCIAS .......................................................................................... 24
3.6 ESTRUTURAO DA MANUTENO .......................................................... 25
3.7 CODIFICAO DE QUIPAMENTOS .............................................................. 25
3.8 HISTRICO .................................................................................................... 27
3.8.1 HISTRICO DE MANUTENO PERIDICA SISTEMTICA ................ 28
3.8.2 HISTORICO DE MANUTENO APERIDICA ...................................... 28
4 CONSIDERAES FINAIS .................................................................................. 30
REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS ......................................................................... 32
ANEXOS .................................................................................................................. 33
1 INTRODUO

A evoluo da manuteno ocorreu de forma gradativa. Na poca da pr-


industrializao, a produo era artesanal e os produtos no seguiam nenhuma
padronizao. Quando teve incio a industrializao, houve uma maior demanda de
utilizao de mquinas, levando a uma necessidade de produo seriada,
padronizao da produo, com maior consumo de recursos naturais e energia.
Nesse contexto, surge a necessidade de manuteno, sendo a manuteno
corretiva a mais predominante nesta poca, pois as mquinas eram geralmente
consertadas na medida em que estragavam.
Aos poucos o conceito de conservao dos equipamentos foi sendo inserido
nas indstrias ao mesmo tempo em que ocorre a automao do setor industrial. Os
defeitos e falhas so agora altamente indesejados por interromper a linha de
produo. Comea ento a execuo conjunta da manuteno preventiva, com a
insero de conceitos como manutenabilidade e confiabilidade.
Neste contexto de evoluo das tcnicas de manuteno e com o objetivo de
sempre manter a maior disponibilidade possvel dos equipamentos, que se
enquadra o mtodo de Manuteno Produtiva Total (TPM), que apresenta tcnicas
de organizao que engloba toda a empresa.
O Laboratrio de Metalografia da Unioeste, o qual desempenha a parte
prtica da disciplina de Materiais de Construo Mecnica, um ambiente que
necessita de organizao, controle dos materiais e sistematizao da manuteno
de seus equipamentos. Assim, o engenheiro Eduardo Fleck Correia realizou uma
anlise da viabilidade de implantao do mtodo TPM no laboratrio.
Este trabalho, contemplar uma anlise complementar monografia citada, e
ser feita tambm as anlises e posterior melhorias do sistema j implementado.

5
1.1 OBJETIVOS

1.1.1 OBJETIVO GERAL

Estudo e compreenso do que consiste a tcnica de manuteno do TPM


(Total Productive Maintenance) e sua aplicao no Laboratrio de Metalografia da
Unioeste.

1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Fundamentar sobre a Metodologia do TPM;


ressaltar as vantagens do mtodo;
compreender os procedimentos para sua aplicao em ambiente industrial,
exemplificando com a sua implantao no Laboratrio;
identificar e justificar as restries para a devida aplicao do TPM no
Laboratrio;
apresentar os resultados obtidos com a aplicao do mtodo TPM no
Laboratrio.

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2 REFERENCIAL TERICO

2.1 O MTODO TPM

A Manuteno Produtiva Total, TPM (do Ingls Total Productive Maintenance)


conceituado segundo Carreira, Silva e Caneira (2010) como um moderno mtodo de
manuteno, introduzido no Japo, no inicio da dcada de 70, decorrente da implantao da
tcnica produtiva KanBan na empresa Nippon Denso, do grupo Toyota. Atualmente,
a TPM uma marca registrada do Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) e
encontra-se implantada em vrios pases.
Na sua aplicao, a TPM a manuteno conduzida com a participao de todos os
envolvidos de uma empresa, indstria ou qualquer local que se deseja aplicar o mtodo da TPM.
Carreira, Silva e Caneira (2010) afirmam que a contribuio inclui desde os operadores
de mquinas, equipamentos de manuteno, at aos quadros da gesto de topo
das organizaes, tendo como sinal exterior mais distintivo o envolvimento do
pessoal da produo que est ativo na rea da manuteno, explorando o fato de o
operador ser quem melhor conhece a mquina, quem detm uma posio soberana
para criar as melhores condies de funcionamento da mesma e por sua vez, prevenir
possveis falhas.
Fazendo uma anlise cronolgica desde o incio da dcada de 50 (poca em que o
termo manuteno ganha um papel importante na indstria) at o exato momento,
observa-se que desde que foi implementada em 1971, a TPM tem sido de grande importncia
na evoluo da manuteno.
A TPM tem como intuito acabar com os sistemas de manuteno corretivos,
onde os desperdcios, reparaes, tempos perdidos, eram aspectos no
contabilizados, que levavam a maiores prejuzos financeiros nas organizaes.

2.2 OBJETIVO DO MTODO

A TPM tem como principal objetivo, segundo Carreira, Silva e Caneira (2010),
a eliminao das falhas, defeitos e outras formas de perdas e desperdcios, visando a
maximizao global da eficincia das mquinas e dos equipamentos de um sistema a partir
do envolvimento de todos os nveis da organizao e garantir a gerao de produtos
de alta qualidade a custos competitivos.

7
O mtodo promove uma cultura na qual os operadores se sintam
responsveis pelas suas mquinas/equipamentos. Alm disso, desenvolve
conhecimentos capazes de mover e motivar as pessoas para aes de preveno e
de melhoria contnua, garantindo o aumento da confiabilidade dos equipamentos e
da continuidade dos processos, sem investimentos adicionais.
A TPM atua tambm na gesto de materiais, reduo ao tempo de resposta
de um sistema, aumento da satisfao do cliente e fortalece a posio da empresa
no mercado. Portanto, a TPM busca a qualidade e a excelncia nos processos com
o auxilio de todos os integrantes da organizao afim de melhor atender o cliente.

2.3 QUATRO GERAES DO TPM

A manuteno produtiva total surgiu no Japo, em 1971. At este ano,


conforme Palmeira e Tenrio (2002), a aplicao da Manuteno Preventiva
baseada no tempo era basicamente uma atribuio do Departamento de
Manuteno e no atendia de maneira efetiva aos objetivos de zero quebra e zero
defeito na indstria japonesa. Diante desta situao, o Instituto Japons de
Engenharia de Planta - JIPE (Japanese Institute of Plant Engineering) idealizou a
Manuteno Produtiva Total, sendo esta tcnica aplicada pela primeira vez pela
empresa Nippodenso, um dos principais fornecedores japoneses de componentes
eltricos para a Toyota Car Company.

A tcnica TPM obteve sucesso principalmente porque obteve o envolvimento


de todos os nveis da organizao, desde os pequenos grupo de operadores at a
alta gerncia, que juntos originaram o mtodo TPM.

O JIPE foi precursor do Instituto Japons de Manuteno de Plantas - JIPM


(Japanese Institute of Plant Maintenense), o rgo mximo de disseminao do
TPM pelo mundo.Desde seu surgimento em 1971, o TPM segue uma evoluo
constante, onde aos poucos a manuteno preditiva ficou baseada no mais no
tempo de uso do equipamento, mas sim na sua condio. Essa evoluo do mtodo
foi dividida em quatro geraes, segundo Palmeira e Tenrio (2002) e como est
descritas abaixo.

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PRIMEIRA GERAO DO TPM

As aes para a melhoria da eficincia global dos equipamentos eram


tomadas apenas pelo departamento relacionado diretamente ao equipamento, e
focavam apenas nas perdas por falhas.

SEGUNDA GERAO DO TPM

Se inicia na dcada de 80, a melhora da eficincia passa a ser buscada por


meio da eliminao das seis principais perdas nos equipamentos divididas em:
perdas por quebra ou falha, perda por preparao e ajuste, perda por operao em
vazio e pequenas paradas, perda por velocidade reduzida, perda por defeitos no
processo e perda no nicio da produo.

TERCEIRA GERAO DO TPM

Esta gerao surge no final da dcada de 80 e incio da dcada de 90. O foco


para a melhora da eficincia deixa de ser somente o equipamento e passa a ser o
sistema de produo. Nesta gerao a melhor eficincia passa a ser buscada por
meio da eliminao de dezesseis grandes perdas divididas em:

- Oito perdas ligadas aos equipamentos;

- Cinco perdas ligadas a fatores humanos;

- Trs perdas ligadas ao recurso fsico da produo.

QUARTA GERAO DO TPM

A quarta gerao se inicia a partir de 1999, e considera uma viso mais


estratgica de gerenciamento e o envolvimento tambm de setores como o
comercial, de pesquisa e desenvolvimento de produto. A melhor eficincia passa a
ser buscada por meio da eliminao de vinte grandes perdas divididas entre
processos, inventrios, distribuio e compras.

A figura a seguir mostra um resumo das quadro geraes, como apresentado


por Palmeira (2002).

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Figura 1: As quatro geraes do TPM - Fonte: PALMEIRA, 2002, p.92

O foco da TPM buscar a eliminao total das falhas, defeitos e acidentes.


Em cada uma das quatro geraes, o mtodo TPM foi se aprimorando, e para que
possa se concretizar, a metodologia conta com o auxlio do Programa 8S, dos oito
pilares para sua implantao e a caracterizao das grandes perdas que devem ser
evitadas. Cada item de suma importncia para o bom funcionamento do TPM e
sero agora detalhados.

2.4 PROGRAMA 8S

Originalmente, o programa contava com 5S apenas, sendo acrescido de mais


trs sensos para complementar os j existentes. E basicamente trata-se de uma
forma de combate ao desperdcio, de conservao de recursos e de aumento de
capital, aplicvel a qualquer tipo de empresa ou instituio, sem a necessidade de
investimentos tecnolgicos e financeiros para coloca-lo em prtica, o que viabiliza a
sua ampla utilizao.
Os oito sensos, originalmente escritos em japons, so apresentados a
seguir, cujos trs ltimos so os adicionados para chegar aos 8S. Tambm se
coloca um breve conceito de cada um deles

10
SEIRI- SENSO DE UTILIZAO: Manter no seu local de trabalho somente o que
necessrio, na quantidade certa, descartando tudo aquilo que no tem utilidade.

SEITON - SENSO DE ORDENAO: Definir um lugar para cada item, identificando


e padronizando todas as coisas por meio de etiquetas, cores ou palavras-chaves,
deixando tudo em ordem.

SEISOU - SENSO DE LIMPEZA: Eliminar toda sujeira do ambiente de trabalho,


mantendo as ferramentas, mquinas e equipamentos sempre limpos. importante
enfatizar a importncia de no atuar somente na sujeira aparente, mas sim na causa
das sujeiras, de forma a elimina-las ou impedir que a sujeira se acumule.

SEIKETSU - SENSO DE HIGIENE/SADE: Manter as condies de trabalho fsicas


e mentais favorveis sade e a segurana. Manter hbitos de higiene pessoal,
no se esquecendo de cuidar do meio ambiente.

SHITSUKE - SENSO DE AUTO DISCIPLINA: Reeducar nossas atitudes, fazendo


dos 8S um hbito, passando a ser um modo de vida, tornando automtico o seu
uso. Inclui a obedincia s normas e procedimentos vigentes

SHIKARI YARO - SENSO DE DETERMINAO E UNIO: Estabelecer e manter


um objetivo comum, desenvolver trabalhos em equipe, mantendo sempre o respeito
mtuo, com a participao e unio de todos. Motivao, liderana e comunicao
so de extrema importncia para manter a determinao e unio de uma equipe.

SHIDO - SENSO DE CAPACITAO: Aperfeioamento da formao profissional


pela capacitao, educao e treinamento, visando qualificar o profissional para
exercer adequadamente sua funo requerida.

SETSUYAKU - SENSO DE ECONOMIA: Combate aos desperdcios administrando


da melhor forma os recursos disponveis.

11
Para que os 8S tenham sucesso ao ser implantado, necessria uma
mudana de cultura na empresa, alm do envolvimento da organizao como um
todo para que com o tempo, o processo se mantenha automaticamente. Se aplicado
corretamente, o programa traz diversos benefcios, como:

 bem estar das pessoas envolvidas;


 melhora da imagem da empresa;
 torna o ambiente de trabalho mais agradvel;
 previne acidentes;
 aumento da produtividade na empresa.

A metodologia de TPM utiliza as melhorias originadas pela aplicao do


Programa 8S como base em seu funcionamento e boa aplicao. interessante
destacar que esse programa, alm de trazer os benefcios para a empresa ou
instituio em que aplicado, agrega tambm uma melhoria comportamental para
os que aplicam o mtodo, sendo benfico tambm na vida pessoal como um todo.

2.5 OITO PILARES DA TPM

Para que a implantao da TPM ocorra de forma bem sucedida, faz-se


necessria a implantao de oito pilares, que de forma simplificada pode ser
entendido como as oito condutas que devem ser seguidas para o bom
funcionamento do mtodo. Na figura abaixo, so apresentados os oito pilares na
forma ilustrada, a qual foi adaptada de uma apresentao feita pela empresa Paco
Frio, que executa projetos de refrigerao industrial.

12
Figura 2: traduo da figura Los 8 pilares del TPM Fonte:
http://www.pacofrio.com/mpt/Lecciontpm12.html. Acesso em: 14/07/2014

1 PILAR: MANUTENO AUTNOMA

A manuteno autnoma realizada pelos prprios operadores das


mquinas e serve como base a todos dos demais pilares do TPM. necessrio que
o operador tenha aptides especficas para que possa descobrir/detectar
rapidamente anomalias bruscas no processo e de reagir rapidamente, tomando
aes quando na ocorrncia destes desvios. Desta forma, a introduo da
manuteno autnoma torna os operadores aptos a desenvolver de forma eficiente
o seu prprio ambiente de trabalho, onde longos tempos de paradas de mquina
podem ser evitados.

2 PILAR: CONTROLE INICIAL

O pilar de controle inicial est ligado com o desenvolvimento de novos


produtos da empresa que necessitem de investimentos para ampliar sua produo.
Esta etapa utiliza modernas ferramentas de controle e gerenciamento de projetos
durante todo o ciclo de desenvolvimento do produto.

3 PILAR: MELHORIAS ESPECFICAS

Este pilar serve para detectar perdas em todo o processo produtivo, seja
relacionada a mquina de produo, aos materiais empregados ou aos estoques em
excesso. Todas as aes corretivas para eliminao das perdas devem estar

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contidas sistematicamente em um plano de ao com os respectivos prazos e
responsveis.

4 PILAR: MANUTENO PLANEJADA

A manuteno planejada tem como enfoque o planejamento e controle da


manuteno, e deve ser feita aps o processo de deteco de perdas do processo
produtivo. Inclui a elaborao de um plano detalhado de manuteno preventiva,
que exige amplos conhecimentos tcnicos e muita experincia prtica dos
funcionrios de manuteno, devendo ser realizado de forma contnua. Um trabalho
de manuteno planejada bem executado tende a aumentar a confiabilidade das
mquinas.

5 PILAR: MANUTENO DA QUALIDADE

Este pilar corresponde ao monitoramento de caractersticas do produto aps


sua fabricao. Uma caracterstica do produto que se apresente fora dos limites
especificados pelo departamento de projeto de produto pode ser resultante, por
exemplo, de uma execuo de manuteno no adequada ou no eficiente, o que
acaba gerando altos ndices de refugo e retrabalho dentro do processo produtivo.

6 PILAR: CONTROLE ADMINISTRATIVO

Exerce importantes tarefas burocrticas relativas a parte administrativa da


empresa. Os atuais sistemas computacionais contribuem em muito para a
organizao de documentos e arquivos, que permitem elevada organizao e
economia de tempo e espao fsico nos escritrios. necessrio que haja um fluxo
de informaes eficiente, dada a importncia que tem a comunicao entre a parte
administrativa e tcnica da empresa. Em suma, as informaes devem ser claras,
diretas e de acesso imediato.

7 PILAR: SEGURANA, SADE E MEIO AMBIENTE

Este pilar visa a busca do ndice de ''zero acidentes'' atravs da segurana e


sade mxima do trabalhador, pelo uso de equipamentos de proteo individual e
coletivos, reduo de rudos, odores e poluio no trabalho, respeitando sempre as
leis trabalhistas. Alm disso, visa tambm o respeito as normas de gesto de meio
ambiente, promovendo aes sustentveis nos processos realizados. Estes so
pontos relevantes para melhorar os ndices de qualidade da empresa.

8 PILAR: EDUCAO E TREINAMENTO

Para o sucesso da implantao da TPM em uma empresa, necessrio que


os funcionrios desenvolvam autodisciplina para seguir com afinco a todas as
normas que regem esta metodologia. Alm disso, importante que a empresa
realize treinamentos de funcionrios, tanto da rea tcnica como da rea

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administrativa, para que possam desempenhar a sua funo sempre da melhor
forma possvel.

2.6 AS 12 ETAPAS DE IMPLANTAO

Para que a Metodologia do TPM seja implantada em uma organizao, a


Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM), conforme citado por Carreira, Silva e
Caneira (2010) aconselha a adotar doze etapas. Estas etapas podem ser divididas
em quatro fases conforme Palmeira e Tenrio (2002): Preparao, Introduo,
Implantao e Consolidao.
A fase de preparao abrange as etapas de 1 a 5, a introduo apenas a fase
6, a implantao de 7 a 11 e por fim a consolidao a etapa 12.
Ainda que sejam vrias as etapas, nem todas exigem muito tempo, porque
algumas so exclusivamente marcos do processo de implantao, conforme so
apresentadas em sequencia abaixo.

1. Anncio pblico pela Administrao da empresa na deciso de introduo da


TPM;
2. Campanha de divulgao, informao e formao atravs da realizao de
seminrios aos diversos nveis;
3. Criao de uma estrutura de promoo e dinamizao da TPM (nomeao do
responsvel, do secretariado de promoo e das comisses e grupos de
trabalho aos diversos nveis);
4. Definio das linhas de ao e objetivos a alcanar com a implementao do
TPM;
5. Estabelecimento do plano diretor da TPM;
6. Lanamento;
7. Melhoria da eficcia das mquinas e equipamentos (seleo das mquinas e
equipamentos a afetar e formao dos grupos do projeto);
8. Desenvolvimento da manuteno autnoma;
9. Otimizao da gesto de manuteno (preventiva sistemtica e
condicionada).Otimizao dos stocks de peas de reserva;
10. Formao complementar em operao e manuteno dos equipamentos e
mquinas com aes de formao dos encarregados e chefes de

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equipamentos,formao essa que deve incluir a metodologia da sua
transmisso aos operadores;
11. Criao ou adaptao do sistema e da estrutura responsvel pela concepo
dos equipamentos aos objetivos da TPM (eliminao ou reduo das
necessidades de manuteno ao nvel da concepo dos equipamentos e
instalaes na ptica mnima LCC).
12. Definio de um novo programa com base na experincia recolhida e
definio de novos objetivos.

As doze etapas completam um ciclo de desenvolvimento da TPM, que um


processo iterativo na busca, em cada ciclo, de objetivos mais ambiciosos. A
metodologia proposta dever ser ajustada, caso a caso, atividade, dimenso e
cultura da empresa em que se pretenda implantar.

3 APLICAO DO MTODO TPM NO LABORATRIO DE METALOGRAFIA

3.1 O LABMET

O laboratrio de Metalografia da Unioeste(LabMet) tem como objetivo a


realizao de prticas visando o acompanhamento da disciplina de Materiais de
Construo Mecnica, uma das bases de Engenharia Mecnica. Para isto, conta
com diversos equipamentos e monitores, encarregados da realizao de
experimentos, que so prticas laboratoriais onde o aluno aproximado da
realidade, firmando o que foi visto na teoria em sala de aula.

Todos os equipamentos que o Laboratrio dispe necessitam um


acompanhamento, para que possam manter um funcionamento adequado e uma
boa aparncia, para que possa ser amplamente desfrutado pelos monitores e
alunos, alcanando seu objetivo didtico.

O conhecimento adquirido pelos monitores se d por parte da prtica, sendo


ensinada pelos mais experientes e repassada aos novos. Como estes
colaboradores oferecessem um trabalho voluntrio, a escassez de tempo muitas
vezes uma realidade, logo a otimizao do trabalho tambm uma necessidade
para um melhor andamento do Laboratrio.

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Visto a importncia deste ambiente para a formao acadmica, necessrio
que ele esteja sempre organizado, tenha controle de seus materiais e conte com
uma sistematizao da manuteno de seus equipamentos. Como os Monitores so
colaboradores provisrios, tambm fundamental a gesto do conhecimento nestas
reas.

3.2 IMPLANTAO DO TPM NO LABMET

As exigncias descritas no tpico anterior podem ser avaliadas como


organizacionais, sistemticas e de controle interno. Estes requisitos so recorrentes
na atividade profissional de um Engenheiro de Manuteno. Com esta viso, o
agora Engenheiro Eduardo Fleck Correia, decidiu estudar a viabilidade de
implantao do mtodo TPM no Laboratrio, sendo este o tema da sua Monografia
de concluso de curso. Seus objetivos eram:

Objetivo Geral: Este trabalho objetiva estudar a viabilidade de implantao de


parte da Metodologia TPM no LabMet.

Objetivos Especficos:

Fundamentar os conceitos a respeito de gesto da qualidade, engenharia de


manuteno, TPM, gerenciamento de projetos e gesto de conhecimento;
Diagnosticar a situao do laboratrio;
Elaborar o plano de ao;
Implantar o plano de ao no Laboratrio de Metalografia;
Analisar os resultados do plano de ao.

Como pode ser observada, a abrangncia do trabalho era desde a


fundamentao do mtodo, diagnstico do Laboratrio at a verdadeira implantao
das aes. Para isto houve um trabalho conjunto por parte dos monitores e do autor
do trabalho, j que o ganho para o Laboratrio tambm seria grande.

Para incio das atividades, foi listado tudo que requeria manuteno, todos os
equipamentos, bens, todas as prticas e procedimentos executados. Aps isso, foi
levantado o que j era feito e o que deveria mudar para implantao do TPM,
utilizando a teoria dos 5s e a prtica do Laboratrio.

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Foram encontradas no conformidades de todas as classes: materiais
desnecessrios e inservveis, desordem dos armrios, equipamentos como,
cortadeira metalogrfica e politriz, sem a devida limpeza, equipamentos e prticas
sem um devido padro. Outro ponto, que foge da parte de equipamentos e materiais
do Laboratrio era a capacitao e orientao dos monitores, que sero os
protagonistas na manuteno da ordem e arrumao. Visando isto, foram
ministradas palestras sobre TPM e 5S, criado um plano de motivao apoiando a
publicao de um artigo por parte dos colaboradores do Laboratrio e a criao do
hbito de organizao, arrumao e limpeza, que deve ser repassado aos alunos
quando presentes em prticas e mais importante, aos futuros monitores, atravs da
gesto do conhecimento, para que os hbitos nunca se percam no Laboratrio de
Metalografia. O quadro abaixo traz de forma resumida todas as atividades
executadas e a qual Senso elas se relacionam.

Tabela 1: Relao das atividades realizadas e os sensos que elas envolvem.

SENSO ATIVIDADES EXECUTADAS


1.1 Descarte de tudo que se julgou desnecessrio ao
1. Utilizao
laboratrio.
2.1 Ordenar e organizar armrios.
2.2 Classificao dos itens em famlias e identificao
com etiquetas coloridas.
2. Arrumao
2.3 Confeco de camisetas para os monitores.
2.4 Identificao da tenso das tomadas.
2.5 Avaliao do Layout do Laboratrio.
3.1 Limpeza das politrizes
3.2 Limpeza da cortadeira metalogrfica
3. Limpeza
3.3 Feltros de l nos ps das cadeiras
3.4 Hbito de limpeza
4.1 Guias para elaborao de Prticas e Experimentos
4.2 Filtragem do Fluido Refrigerante da Cortadeira a
4. Padronizao
cada 15 cortes e sua troca a cada 5 filtragens.
4.3 Inventrio por Planilha Eletrnica
5. Autodisciplina 5.1 Palestra sobre mtodo TPM e 5S

18
5.2 Motivao dos Monitores
5.3 Apoio aos Monitores para publicao de um artigo

3.3 CARACTERIZAO DAS PERDAS E COMPARAO COM O

LABORATRIO DE METALOGRAFIA

A TPM, segundo Palmeira (2002) encontra-se atualmente na quarta gerao,


a qual se inicia a partir de 1999. Essa gerao utiliza uma viso mais estratgica de
gerenciamento e o envolvimento dos setores que o compe, por exemplo, o
comercial, o setor de pesquisas e desenvolvimento de produtos, a presena da
integrao eletrnica primordial para a eficcia organizacional para eliminar as
grandes perdas, que esto divididas entre processos, inventrios, distribuio e
compras.
Conforme Freitas (2008), as perdas esto divididas pelo tipo dela, sendo os
seguintes:

Tipos de Perdas:
Tabela 2: Perdas, descrio e exemplos.

Perda Descrio Exemplo


o tempo de parada Ruptura de lixas, quebra
Perdas por quebra, falha
inesperada superiores a 10 ou desgaste de
(do equipamento)
minutos com troca de pea equipamentos em geral
Perda de tempo para troca
de produto, livre de
Preparao dos corpos
Perdas por ajuste em defeitos, aps todas as
de prova, aquecimento
equipamento (Set-up) alteraes e ajustes
do forno
necessrios terem sido
feitos
Substituio de disco da
Paralizao da linha para
Perda de tempo para cortadeira metalogrfica,
reposio de facas e fios
troca de ferramentas troca do cilindro de
de corte, filtros quebrados
argnio
Perodo gasto para
estabilizao das
condies no acionamento
Perda de tempo no e funcionamento, Tempo de pr-
acionamento inicial relacionadas ao aquecimento do forno
desempenho dos
equipamentos.

19
Perda de tempo por
parada e inatividade do
Perdas por pequenas Quando o operador est
equipamento devido a
paradas e Operao desmotivado, pode
problemas temporrios,
Ociosa ocorrer operao ociosa
com tempo inferior a 10
minutos
Corresponde a diferena
entre a velocidade de
Politriz com defeito pode
projeto do equipamento e a
Perda por Velocidade ocasionar esta perda.
velocidade real do
equipamento.

Esta perda relativa ao Corpos de prova com


Perdas oriundas de
produto defeituoso e ao preparo insatisfatrio
repetio de processos
trabalho desnecessrio geram a repetio do
para correo de defeitos
para sua recuperao. processo.
Perda que corresponde a
paralizao de alguma
linha, por sua vez causada
pelo desligamento dos
No aplicvel ao
Perdas por desligamento equipamentos durante o
Laboratrio de
e paradas do estgio de produo, para
Metalografia, pois no
equipamento execuo tanto das
trabalha continuamente
manutenes/inspees
peridicas quanto das
inspees legais
programadas
So as perdas
relacionadas a
Linha de produo no
desorganizao da linha
Perdas por Movimento linear, setores muito
de produo que causam
distantes um dos outros
movimentos
desnecessrios
Perdas oriundas de Processo de aquisio
Perdas por falhas esperas de embalagens, de novos materiais,
administrativas ingredientes e qumicos, equipamentos. Falta de
por movimentao interna. corpos de prova
Operador da cortadeira
metalogrfica ser um
Perdas por falhas
Perdas oriundas de falhas aluno sem treinamento,
operacionais e por falha
Operacionais pode ocasionar um corpo
de conhecimento
de prova defeituoso ou
um acidente
Perda oriunda de Monitor do laboratrio de
Perdas por falta de mo de
indisponibilidade de mo Metalografia chegar
obra no planejada e
de obra desorganizada atrasado ou no
indisponibilidade em geral
nas linhas de produo comparecer

20
No aplicvel ao
Falta de Automatizao do
Laboratrio de
Automatizao sistema gera um baixo
Metalografia, pois no h
rendimento
necessidade

Falta/Vazamento de Falta de Energia no


Perdas de Utilidades
Utilidades laboratrio

Feltro da politriz, lixa


Perdas de Rendimento Perdas de Rendimento gasta, no ter um
rendimento timo
Custo de reposio das
Perdas oriundas dos
facas e fios de cortes, Custo de reposio de
gastos para reposio de
lonas de filtros, teflon de peas
peas
mecnicos, sensores, etc
Perdas de tempo de
produo planejadas
Perdas Logsticas Falta de material
devido a falta de
organizao logstica
Perda causada pela
Verificao da qualidade
interrupo de produo
do corpo de prova
Perdas devido a testes para a realizao de testes
de desenvolvimento e
comissionamento.
Perda causada pela
Manuteno da
Perdas por manuteno interrupo de produo
cortadeira Metalogrfica
planejada para a realizao de
ou da Politriz
manuteno planejada
No aplicvel ao
Tempo planejado para a
Perdas por falta de Laboratrio de
mquina permanecer
Programao Metalografia, pois no
parada
opera continuamente

3.4 RESULTADOS OBTIDOS

A aplicao do TPM no laboratrio pode ser considerada um sucesso. Apesar


de necessitar uma manuteno constante e uma alta atividade dos monitores, os
ganhos foram grandes e de alta valia para o bom andamento de toda atividade
executada, desde as prticas referentes a disciplina de Materiais de Construo
Mecnica, at os mais diversos servios executados, tanto prticos como
administrativos.
O Senso de Arrumao funcionou de forma muito eficiente, com a
identificao e ordenao dos armrios e materiais, visto que grande parte do

21
material inservvel ao laboratrio foi descartado pela aplicao do Senso de
Utilizao.
A organizao dos armrios pode ser vista nas figuras seguintes, onde
apresentada a identificao exterior com etiqueta com sua devida cor e a separao
dos materiais por rea.

Figura 3: Armrio com sua identificao e organizao interna Fonte: Correia (2013)

Com estas e outras mudanas referentes a identificao e localizao, o


laboratrio j apresenta um visual de maior organizao, o que estimula o trabalho
tanto dos monitores como dos alunos. A organizao interna dos armrios facilitou
os trabalhos, tornando um servio simples a localizao de uma determinada
ferramenta ou material. A limpeza executada no espao e nos equipamentos
melhorou os servios e preveniu possveis falhas como entupimento da Politriz e
superaquecimento da cortadeira.
A incluso de um Manual de Guias de Prticas facilitou a elaborao destas
guias pelos monitores e padronizou a formatao, abordagem do Senso de
Padronizao que favorecem a Gesto do Conhecimento. A execuo e
preenchimento do inventrio eletrnico facilita o conhecimento e localizao de
todos os pertences do Laboratrio, mais um item referente a Padronizao.
O Senso de Autodisciplina de mais difcil compreenso e contagem dos
resultados, por ser de todo intangvel. O interesse desenvolvido pelos monitores em
relao a aplicao do TPM criou otimismo quanto a manuteno das melhorias
executadas e da gesto do conhecimento para os futuros monitores, mantendo e
melhorando a organizao e funcionamento das atividades do Laboratrio.

22
3.5 ADAPTAES E PENDNCIAS

De uma forma geral o TPM funciona de maneira muito satisfatria em linhas


de produo, no laboratrio, sua implantao iniciou-se pela aplicao do Programa
5S, o qual por ser um programa de boas prticas, serve para todos os ambientes,
de forma a tornar tudo mais limpo, agradvel e organizado.

A metodologia define as grandes perdas, que devem ser eliminadas para


atingir-se uma eficincia maior. Tais perdas foram caracterizadas anteriormente
onde das 16,13 delas puderam ser trabalhadas, as trs restantes no possuem
relao direta ao que ocorre no laboratrio, pois se enquadram apenas a linhas de
produo.

A seguir sero citadas as grandes perdas e as justificativas de sua no


aplicao:

Tabela 3: Grandes perdas e as justificativas

Grande Perda Justificativa


Esta perda se refere a paradas para
execuo de manuteno e inspeo.
Desligamento e paradas Por no trabalhar continuamente, o
laboratrio no possui um planejamento
de manuteno preventiva.
Se relaciona a movimentao excessiva
de operrios devido ao mau projeto dos
Movimento equipamentos. As prticas do laboratrio
no exigem uma disposio arrojada dos
equipamentos.
Relacionada com a automatizao do
sistema. Ambiente no requer tal tarefa,
Automatizao
no havendo necessidade nem demanda
para automatizao.

23
3.5.1 PENDNCIAS

Apesar de todas as atividades executadas no Laboratrio de Metalografia,


algumas melhorias ainda no foram contempladas tais como:

Ambiente para acomodao dos pertences dos alunos durante as


prticas: Quando em perodo de execuo de prticas, h uma
movimentao de alunos no Laboratrio, que precisam acomodar seus
pertences como materiais, mochilas e bolsas, os quais no sero utilizados
durante a prtica, e para que no prejudiquem a movimentao no ambiente
requerem um espao para serem deixados durante este perodo. Este
espao fsico ainda no est claramente demarcado no Laboratrio.
A soluo para este problema pode se dar de forma simples.
Sugerimos uma marcao com fita autoadesiva em um local com espao
adequado e que no venha a intervir na movimentao durante a prtica,
como sob uma das bancadas. Ao entrarmos em contato com colaboradores
do Laboratrio, fomos informados que esta adaptao j est em processo
de implantao.

Roteiro para limpeza terceirizada: O Laboratrio de Metalografia est


inserido em um ambiente onde todas as salas recebem uma limpeza bsica
terceirizada. Este aspecto favorvel quando se trata de limpeza geral como
cho, mesas e pia, mas, ao que se refere aos equipamentos pode se tornar
um risco, uma vez que existem equipamentos sensveis, que podem ser
danificados caso no recebam uma limpeza adequada e cuidadosa.

A sugesto de melhoria para este aspecto a criao de um plano de


inspeo e controle, que ser abordado no tpico de estruturao da
manuteno no capitulo posterior.

Descarte de materiais no mais utilizados: Algumas prticas necessitam


de produtos qumicos, como reagentes Nital (cido Ntrico e lcool) e Iodo
(Iodeto de Potssio e Iodo Sublimado) e leos refrigerantes. Aps serem
utilizados, tais produtos exigem um descarte adequado, este que ainda no
feito. Atualmente estes produtos qumicos, aps perderem sua vida til, so
alocados em recipientes reaproveitados.

24
Para correo desta prtica, foi sugerido entrar em contato com o
ambiente que acolhe o espao fsico do Laboratrio (Parque Tecnolgico de
Itaipu) para que inclussem em seu plano de descarte esses materiais.

3.6 ESTRUTURAO DA MANUTENO

O TPM uma excelente ferramenta, de forma que adiciona uma serie de


atitudes na organizao atravs do programa 5S, entretanto tal mtodo no
especifica de forma adequada como algumas partes fundamentais de um mtodo de
manuteno devem ser executadas.

Seguindo a mesma filosofia do TPM, sugerimos algumas formas para


estruturar o mtodo de manuteno de forma plena, tais como a codificao, um
checklist e uma padronizao para a formao do histrico.

3.7 CODIFICAO DE EQUIPAMENTOS

A codificao a base do mtodo de manuteno, onde cada item


identificado, individualizado e agrupado em famlias de equipamentos. Tambm
uma forma de preservar a segurana patrimonial e pessoal, com acesso imediato as
informaes bsicas, e ao mesmo tempo essenciais, do equipamento.
Uma das deficincias da metodologia da TPM no apresentar como deve
ser o padro de codificao dentro de um ambiente industrial ou de laboratrio.
Aps anlise detalhada do inventrio do Laboratrio de Metalografia da Unioeste,
uma sugesto de codificao a ser realizada neste espao a seguinte:

a) Agrupamento em Famlias

H sete tipos de experimentos que so realizados atualmente no laboratrio:


Dureza 01 [D1] (exemplifica os conceitos de dureza de forma prtica);
Dureza 02 [D2] (complemento da prtica de dureza 01);
Micrografia [MI]
Macrografia [MA]
Tratamento Trmico 01 [T1] (envolve apenas a tmpera)
Tratamento Trmico 02 [T2] (ainda est em formao)
Anlise de Ligas [AL]

25
Os equipamentos e/ou materiais podem ser agrupados de acordo com a
prtica em que eles so utilizados. A soluo de iodo, por exemplo, utilizada
apenas na prtica de macrografia, portanto identificado com a sigla ''MA''. J o
durmetro porttil th130 utilizado tanto na prtica de dureza 01 quanto na prtica
de micrografia, sendo identificado ento com a sigla ''D1MI''. J os equipamentos
e/ou materiais que so comuns a todas as prticas, como lima bastarda (pois est
relacionada com a preparao dos corpos de prova antes do incio da prtica),
devem ser identificados com a sigla ''CC'', que indica a universalidade destes itens.

b) Localizao

No prprio inventrio do laboratrio j consta a localizao de cada um dos


itens. Para a codificao, sugere-se utilizar as seguintes siglas conforme a tabela:
Localizao Sigla Localizao Sigla
Armrio 01 A A1A Armrio 05 A A5A
Armrio 01 B A1B Armrio 05 B A5B
Armrio 02 A A2A Armrio 06 A A6A
Armrio 02 B A2B Armrio 06 B A6B
Armrio 03 A A3A Armrio 07 A A7A
Armrio 03 B A3B Armrio 07 B A7B
Armrio 04 A A4A Armrio F AF
Armrio 04 B A4B Balco BA
Tabela 4: siglas de codificao indicando a localizao

c) Nmero de srie

O nmero de srie corresponde ao prprio nmero em que consta o item no


inventrio. Por exemplo, o primeiro item do inventrio, na codificao, recebe o
nmero de 001, o segundo item do inventrio recebe o nmero de 002 e assim por
diante.
Desta forma a codificao completa, utilizando alguns exemplos, ficaria
assim:
Soluo de Iodo: MA-A5A-075

26
O que significa que ele utilizado na prtica de macrografia est localizado
no armrio 5A e o item 75 do inventrio.

Durmetro porttil th130: D1MI-A2A -014

O que significa que ele utilizado tanto na prtica de dureza quanto na


prtica de micrografia, est localizado no armrio 2A e o item 13 do inventrio.
Lima bastarda: CC-A3B -058

O que significa que ele utilizado em todas as prticas, est localizado no


armrio 3B e o item 58 do inventrio.
Por convenincia, as etiquetas devem ser do tamanho 6,668 X 2,54 cm,
tamanho este que o padro utilizado no ''Microsoft Office Publisher'' para a
elaborao de etiquetas.
A codificao sugerida por este trabalho ainda no foi implantada no
laboratrio de Metalografia da Unioeste, contudo, seria de grande valia para o
laboratrio implement-la, visto que a codificao um passo importante da
manuteno, alm de preservar a segurana patrimonial e pessoal do acervo do
laboratrio.

3.8 HISTRICO

O histrico contem cronologicamente todas as intervenes de manuteno,


sejam manutenes corretivas ou preventivas. O histrico possui um maior
dinamismo de dados do que o cadastro do equipamento, onde os dados so mais
fixos. Devido a este dinamismo, a atualizao deve ser, sempre que possvel,

27
automatizada. O grande desafio do histrico transformar ''dados'' em
''informaes''.
O histrico pode ser dividido em duas partes de arquivamento de
informaes, histrico de manuteno peridica e histrico de manuteno
aperidica.

3.8.1 HISTRICO DE MANUTENO PERIDICA SISTEMTICA

Esta parte do histrico trata de armazenar informaes sobre todas as


manutenes de carter preventivo realizadas nos equipamentos. Para organizao
desta parte do histrico, sugere-se o preenchimento de dois diferentes documentos,
como segue.
A partir de uma listagem dos equipamentos que necessitem de manuteno
peridica, sugere-se o arquivamento das informaes pertinentes a esta
manuteno em um documento chamado EMP (Execuo da Manuteno
Peridica), que consta dados como data, nome do equipamento e operaes
efetuadas no equipamento, como mostra o anexo 01.
O segundo documento a ser preenchido no histrico de manuteno
peridica sistemtica a PIC (Planilha de inspeo e controle), que tambm pode
ser interpretado como um check list do equipamento antes de sua utilizao. Na PIC
constam informaes referentes s inspees, que devem ser feitas todas as vezes
antes de se utilizar o equipamento, como mostra o anexo 02.

3.8.2 HISTORICO DE MANUTENO APERIDICA

Esta parte do histrico contempla as informaes sobre as manutenes


corretivas e preventivas no peridicas, que devem ser arquivadas no documento
EMA (Execuo da Manuteno Aperidica), como mostra o anexo 03.
A partir do EMA pode-se fazer uma anlise de desempenho do equipamento,
permitindo a implantao de melhorias.
A estrutura proposta por este trabalho para a codificao e o histrico foi
apenas exemplificada para alguns itens do laboratrio, ficando como sugesto a sua
aplicao nos demais itens do laboratrio.

28
Torna-se necessrio tambm, aps um estudo mais aprofundado, a
implantao de um planejamento detalhado de manuteno preventiva e corretiva,
ficando esta tarefa como sugesto para trabalhos futuros.

29
4 CONSIDERAES FINAIS

O mtodo da TPM visa principalmente a qualidade do ambiente de trabalho,


com uma boa gesto de todo o processo de manuteno, de forma que as medidas
da metodologia garantam que os ambientes estejam sempre limpos e organizados,
tornando-os mais agradveis. Alm disso, torna os profissionais amplamente
capacitados, une o pessoal da operao com o pessoal da manuteno, aumenta a
disponibilidade de equipamentos, previnem acidentes, alm de outras vantagens,
tudo isso se forem seguidas as boas condutas que sustentam esta metodologia.
O TPM uma excelente metodologia a ser aplicada no ambiente industrial,
ou em laboratrios, como mostrado no laboratrio de Metalografia da Unioeste,
onde o mtodo trouxe vrias mudanas em diversos aspectos, relacionando os
sensos da metodologia 5S com os servios e equipamentos desenvolvidos no
ambiente.
Contudo, o mtodo possui uma deficincia por no apresentar de forma
abrangente como devem ser realizadas as manutenes corretivas e sistemticas,
no sugere qual a melhor estrutura de um plano de manuteno, inspeo e
controle para cada equipamento, estrutura esta, essencial para manter a maior
disponibilidade possvel dos equipamentos. Tampouco a TPM cita como devem ser
feitas as codificaes e o histricos dos equipamentos dentro de uma empresa.
Esta anlise geral da metodologia TPM alcanou o objetivo geral e j
parte dos objetivos especficos do trabalho, contemplando o entendimento, as
principais vantagens, desvantagens e como seria a aplicao terica.
J para atingir o restante dos objetivos especficos relacionados ao
Laboratrio de Metalografia, em primeiro caso foi aplicado o Senso de Utilizao,
sendo realizado um descarte de todo tipo de material que no pertencia ou era intil
as atividades do Laboratrio. Aps isto, o Senso de Arrumao realizou as maiores
mudanas, organizando todo o ambiente, com a ordenao e identificao de todos
os materiais e equipamentos.
O senso de Limpeza executou atividades como a limpeza da cortadeira
metalogrfica, que no era executada com periodicidade. Apesar de a limpeza dos
equipamentos ser um grande ganho, o principal ponto deste senso a criao do
hbito da limpeza, para que as atividades executadas uma vez possam ser uma

30
rotina no laboratrio e a ordem de limpeza seja mantida, evitando possveis paradas
inesperadas.
Tendo todos equipamentos identificados e todas atividades planejadas, o
Senso de Padronizao precisou apenas formalizar um padro para as prticas e os
experimentos, que foi feito atravs da elaborao de uma Guia Padro. Para
manuteno do cadastro de todas ferramentas, foi criado um inventrio em planilha
eletrnica, que permite uma ampla viso de todo material, pea, ferramenta e
equipamento pertencente ao laboratrio, possibilitando o controle de emprstimos e
consumo de materiais como reagentes qumicos, discos de corte e lixas. Ao aplicar
este mtodo, devemos ter cincia de suas limitaes, para que se possa corrigi-las
aplicando outras normas e/ou metodologias como apoio.
Passados os quatro primeiros sensos, restava a aplicao do Senso de
Autodisciplina, onde foram ministradas palestras sobre a metodologia 5S e o TPM,
para que os monitores tivessem cincia do novo ambiente que foi criado.
Entretanto,em geral ainda h uma restrio a aplicao do mtodo, pois
existe uma resistncia a adaptao a novas metodologias,sejam elas quais forem,
ou seja, h inercia a mudana. O que tornou a implantao no laboratrio bem
sucedida deve-se ao fato do mesmo possuir uma equipe pequena, sendo assim, os
treinamentos e/ou orientaes podem ser direcionados para cada monitor de forma
eficiente.

31
REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS

BORMIO, Marcos Roberto; RODRIGUES, Marco Antonio Gandolfo; BORMIO,


Mariana Falco. O levantamento de perdas utilizando CAPDo do TPM numa
linha de acabamento de agendas e cadernos em uma indstria
grfica. UNESP: Universidade Estadual Paulista.Bauru, Sp, 2005

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Engenharia Mecnica.Lisboa, 2010. Disponvel em:
<http://pt.scribd.com/doc/44259612/Historia-e-Importancia-da-Manutencao>.

CORREIA, Eduardo Fleck. Estudo da viabilidade de implantao da


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Produtiva Total (TPM) em Indstrias. 2008. 63 f. TCC (Graduao) - Curso de
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2008.

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TPM: Estudo de Casos em Empresas do Setor Automobilstico. 2008. 90 f.
Dissertao (Mestrado) - Curso de Engenharia de Produo, Universidade
Metodista de Piracicaba, Santa Brbara do Oeste, 2008.

FREITAS, Marco Antnio Scarela de. Implementao da Filosofia TPM (Total


Productive Maintenance) um estudo de caso. Disponvel em:
<http://www.epr.unifei.edu.br/TD/producao2002/PDF/Marco.PDF>. Acesso em: 22
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MORAES, Paulo Henrique de Almeida. Manuteno Produtiva Total: estudo de


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modelo de produtividade total. Rio de Janeiro: FGV Eletronorte, 2002, 276p.

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processos industriais de fabricao da Universidade Tcnica de Dresden na
Alemanha. 7p.

32
ANEXOS

Anexo 01

33
Anexo 02

34
Anexo 03

35