Perfil de composicin [segunda

ley de Fick]
La segunda ley de Fick describe la variacin de la concentracin de la especie que se est difundiendo bajo
condiciones de difusin de estado no estacionario.

Cs, es una concentracin constante de los tomos que se estn difundiendo en la superficie del material.
Co es la concentracin uniforme inicial de los tomos que se estn difundiendo en el material
Cx es la concentracin del tomo que se est difundiendo en la localizacin x debajo de la superficie despus
de un tiempo t.

La funcin "erf" es la funcin de error y puede evaluarse a partir de:

La segunda ley de Fick tambin puede asistir en el diseo de una variedad de tcnicas de procesamiento de
materiales, incluyendo la carburacin y la difusin de dopantes en semiconductores

Importancia de la difusin en el procesamiento de

materiales de ingeniera.
Los procesos de difusin se vuelven muy importantes cuando los materiales se utilizan o procesan a
temperaturas elevadas.

Fusin y colado
Uno de los mtodos ms ampliamente utilizados para el procesamiento de metales, aleaciones, plsticos y
vidrios.
La difusin desempea una funcin particularmente importante en la solidificacin de metales y aleaciones.

Sinterizado
Los puntos de fusin de muchas cermicas y algunos materiales metlicos son demasiado altos para el
procesamiento por fusin y colado. Por eso se usa el sinterizado: es el tratamiento a alta temperatura que
ocasiona que las partculas se unan, reduciendo de manera gradual el volumen del espacio poroso entre ellas.

Una variedad de materiales compuestos como las herramientas de corte basadas en carburo de tungsteno-
cobalto, superaleaciones, etc., se producen utilizando esta tcnica.

La extensin y la velocidad de la sinterizacin dependen de a) la densidad inicial de los compactos, b) de la

temperatura, e) del tiempo, d) del mecanismo de sinterizacin, e) del tamao promedio de la partcula y f) de
la distribucin del tamao de las partculas de polvo.

Crecimiento de granos
Un material policristalino contiene una gran cantidad de lmites de granos, lo cual representa reas de alta
energa debido al empaquetamiento ineficiente de los tomos.
Se obtiene una energa total menor en el material si la cantidad del rea de los lmites de granos es reducida
por el crecimiento de granos. El crecimiento de granos involucra el movimiento de los lmites de granos, lo
que permite que los granos mayores crezcan a expensas de los granos pequeos.

La fuerza impulsora para el crecimiento de los granos es la reduccin en el rea de los lmites de los granos.
Los lmites de los granos son defectos y su presencia ocasiona que aumente la energa libre del material. La
resistencia de un material metlico disminuir con el incremento del tamao de los granos.

En el crecimiento normal de granos el tamao promedio de los granos aumenta de manera estable y la
amplitud de la distribucin del tamao de los granos no se afecta de manera severa.
En el crecimiento anormal de granos la distribucin del tamao de los granos tiende a volverse bimodal (es
decir, se obtienen unos cuantos granos que son muy grandes y entonces se tienen unos cuantos granos que
siguen siendo relativamente pequeos).

Enlazamiento por difusin

Un mtodo utilizado para unir materiales se lleva a cabo en tres etapas.
La primera etapa: une las dos superficies entre s a una temperatura y presin altas, aplanando la superficie,
fragmentando las impurezas y produciendo un rea de alto contacto tomo-tomo.
Segunda etapa: los tomos se difunden a lo largo de los lmites de los granos a los vacos restantes; los
tomos se condensan y reducen el tamao de cualquier vaco en la interfaz.
La tercera etapa: eliminacin final de los vacos, debe llevarse a cabo una difusin por volumen, la cual es
comparativamente lenta.
Carburacin Tratamiento trmico para aceros con el fin de endurecer la superficie utilizando una fuente gaseosa o
slida de carbono. El carbono que se difunde en la superficie la hace ms dura y ms resistente a la abrasin.
Coeficiente de difusin (D) Coeficiente dependiente de la temperatura relacionado con la velocidad a la que se
difunden los tomos, iones u otra especie. El coeficiente de difusin depende de la temperatura, la composicin y la
microestructura del material anfitrin y tambin de la concentracin de la especie que se est difundiendo.
Difusin Flujo neto de tomos, iones u otra especie dentro de un material inducido por la temperatura y el gradiente de
concentracin.
Segunda ley de Fick Ecuacin diferencial parcial que describe la velocidad a la que los tomos se redistribuyen en un
material por medio de la difusin.

Se obtienen una energa de activacin baja y una velocidad de difusin rpida para:
La difusin intersticial en comparacin con la difusin por vacancia.
Estructuras cristalinas con un factor de empaquetamiento menor.
Materiales con una temperatura de fusin baja o un enlazamiento atmico dbil.
La difusin a lo largo de los lmites de los granos o en las superficies.

El movimiento total de los tomos, o flujo, aumenta cuando:

El gradiente de concentracin y la temperatura se incrementan.

La estabilidad de la estructura y las propiedades de los materiales durante su uso a temperaturas altas
dependen de:
la difusin

Cules son los distintos mecanismos para la difusin?

Propiedades mecnicas: primera

parte.
Las propiedades mecnicas de los materiales dependen de su composicin y microestructura.

La composicin de un material, la naturaleza del enlace, la estructura cristalina y los defectos (como
dislocaciones, lmites de los granos, etc.) tienen una influencia profunda en la resistencia y ductilidad de
los materiales metlicos.
Importancia tecnolgica
En la fabricacin de aviones, deben ser ligeros, resistentes y capaces de soportar la carga mecnica cclica por un
periodo largo y predecible.

Se seleccionan los materiales de ingeniera comparando sus propiedades mecnicas con las especificaciones de
diseo y las condiciones de servicio requeridas del componente.
La primera etapa en el proceso de seleccin requiere un anlisis de la aplicacin del material para determinar sus
caractersticas ms importantes. Debe ser resistente, rgido o dctil?
La segunda etapa: es realizar una seleccin preliminar del material apropiado utilizando varias bases de datos. Sin
embargo, se debe conocer cmo se obtuvieron las propiedades enlistadas en el manual, conocer qu significan las
propiedades y comprender que las propiedades enlistadas se obtienen a partir de pruebas idealizadas que pueden no
destinarse de manera exacta a aplicaciones de ingeniera en el mundo real.

El procesamiento de materiales requiere una comprensin detallada de las propiedades mecnicas de los
materiales a distintas temperaturas y condiciones de carga.
Terminologa de las propiedades mecnicas
Esfuerzo: como la fuerza que acta por unidad de rea sobre la que se aplica la fuerza.
Deformacin unitaria: se define como el cambio en dimensin por unidad de longitud.

La pendiente de una curva esfuerzo de tensin-deformacin en el rgimen lineal define el mdulo de Young
o mdulo de elasticidad (E) de un material. Las unidades de E se miden en libras por pulgada cuadrada (psi) o
en pascales (Pa) (las mismas que las del esfuerzo).
Se trata con materiales elastmeros (por ejemplo, el hule natural, las siliconas) para los cuales la relacin
entre la deformacin elstica y el esfuerzo es no lineal. Se define el mdulo cortante (G) como la pendiente de
la parte lineal de la curva esfuerzo cortante-deformacin cortante.

La deformacin elstica: se define como la deformacin recuperable por completo que resulta a
partir de un esfuerzo aplicado. La deformacin es "elstica" si se desarrolla de manera
instantnea (es decir, la deformacin ocurre tan pronto como se aplica la fuerza), permanece mientras
se aplique el esfuerzo y se recupera cuando se retira la fuerza.
Deformacin plstica: es la deformacin plstica o permanente de un material cuando se elimina el
esfuerzo y el material no regresa a su forma original.
Rapidez de deformacin: es la rapidez a la que se desarrolla la deformacin en un material. Las
unidades de la rapidez de deformacin son s-1.
Carga de impacto: tipo de carga que se da cuando los materiales se someten a rapideces de
deformacin altas.
Un material viscoso es uno en el que se desarrolla la deformacin durante un tiempo y el material
no regresa a su forma original despus de que se elimina el esfuerzo.
Un material viscoelstico (o anelstico): puede concebirse como un material con una respuesta entre
la de un material viscoso y un material elstico.
Relajacin de esfuerzo: se da en los materiales viscoelsticos mantenidos bajo una deformacin
constante, si se espera, el nivel de la deformacin disminuye en un periodo de tiempo.
Material newtoniano: se da si la relacin entre el esfuerzo cortante aplicado y la rapidez de

deformacin cortante ( ) es lineal.

La siguiente relacin define la viscosidad

 Materiales no newtonianos: son materiales donde la relacin entre el esfuerzo cortante y la rapidez de
deformacin cortante es no lineal.
La relacin del esfuerzo en funcin de la rapidez de deformacin cortante en estado estacionario en estos materiales
puede describirse como:

Los materiales no newtonianos se clasifican como:

adelgazados por corte (o pseudoplsticos)
engrosados por corte (o dilatantes).

En los materiales adelgazados por corte, la viscosidad aparente disminuye con el incremento de la rapidez de
deformacin cortante.
En los materiales engrosados por corte, la viscosidad aparente aumenta con el incremento de la rapidez de
deformacin cortante.
Muchos materiales tiles pueden modelarse como plsticos de Bingham y se definen por medio de las
siguientes ecuaciones:

Es la resistencia a la fluencia obtenida por medio de la interpolacin de la informacin del esfuerzo

cortante-rapidez de deformacin cortante con la rapidez de deformacin cortante de cero.

Muchas lechadas cermicas, fundidos polimricos, pinturas y geles y productos alimenticios (yogur,
mayonesa, catsup, etc.) exhiben un comportamiento parecido al de los plsticos de Bingham.

Resistencia a la fluencia: se define como el nivel de esfuerzo que debe excederse para que el
material se deforme de manera plstica.
Para comprobar la existencia de una fluencia, es necesario separar las mediciones del esfuerzo en
funcin de la deformacin.

Reopcticos: Materiales que muestran un incremento en la viscosidad aparente como una funcin
del tiempo y a una rapidez de deformacin cortante constante.
Las propiedades reolgicas de los materiales se determinan utilizando instrumentos conocidos como
viscosmetro o remetro.

Prueba de tensin: uso del diagrama esfuerzo

deformacin unitaria
Las propiedades obtenidas pueden aplicarse al diseo de distintos componentes. Dicha prueba mide la
resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada de manera lenta.
Las rapideces de deformacin en una prueba de tensin por lo regular son pequeas (10-4 a 10-2 s-1).

Un espcimen comn tiene un dimetro de 0.505 pulg y una longitud calibrada de 2 cm.
El espcimen se coloca en la mquina de pruebas y se aplica una fuerza F, llamada carga (pueden
llevarse a cabo pruebas de tensin y de compresin.)
Se utiliza un deformmetro o extensmetro para medir la cantidad que se estira el espcimen entre
las marcas calibradas cuando se aplica la fuerza.
Se mide el cambio en longitud del espcimen ( l ) con respecto a la longitud original ( l 0 ).
Cuando se conduce una prueba de tensin la informacin registrada incluye la carga o fuerza como
una funcin del cambio en longitud ( l ).
Esta informacin se convierte de manera subsecuente a esfuerzo y deformacin.
Posteriormente se analiza la curva esfuerzo-deformacin unitaria para inferir las propiedades de los
materiales.

A partir de tal prueba de tensin puede obtenerse la informacin que concierne a la resistencia, al mdulo de
Young, y a la ductilidad de un material.
La prueba de tensin es utilizada en metales, aleaciones y plsticos. Pueden utilizarse para las cermicas, sin
embargo, no son muy populares debido a que la muestra puede fracturarse cuando se est alineando.

Los resultados de una sola prueba se aplican a todos los tamaos y secciones transversales de los especmenes
para un material dado si se convierte la fuerza a esfuerzo y la distancia entre las marcas calibradas a
deformacin.

El esfuerzo ingenieril y la deformacin ingenieril se definen por medio de:

Se utiliza la curva esfuerzo-deformacin para registrar los resultados de una prueba de tensin.

Propiedades obtenidas a partir de la prueba de tensin

Resistencia a la fluencia:
Lmite elstico del material: es el valor del esfuerzo crtico necesario para iniciar la deformacin
plstica.
El lmite proporcional: se define como el nivel de esfuerzo sobre el cual la relacin entre el esfuerzo
y la deformacin es no lineal.
Se definen a un valor de deformacin compensado (por lo regular, pero no siempre, de 0.002 0.2%).

Se traza una lnea que comienza con el valor de deformacin compensado y se traza una lnea paralela a la
porcin lineal de la curva de esfuerzo-deformacin ingenieriles.
El valor del esfuerzo que corresponde a la interseccin de esta lnea y la curva de esfuerzo-deformacin
ingenieriles se define como la resistencia a la fluencia compensada, tambin enunciada con frecuencia
como la resistencia a la fluencia.

Resistencia a la tensin (resistencia mxima a la traccin.)

El esfuerzo obtenido en la fuerza aplicada ms alta es la resistencia a la tensin ( S rt ) la cual es el esfuerzo
mximo en la curva de esfuerzo-deformacin ingenieriles.

La resistencia a la tensin es el esfuerzo a la que comienza el rebajo en los metales dctiles.

Propiedades elsticas
El mdulo de elasticidad, o mdulo de Young (E), es la pendiente de la curva de esfuerzo-deformacin unitaria
en la regin elstica.
A esta relacin entre el esfuerzo y la deformacin en la regin elstica se le conoce como ley de Hooke:

El mdulo de Young de un compuesto depende de la rigidez y de las cantidades de los componentes

individuales.
La rigidez de un componente es proporcional a su mdulo de Young. (La rigidez tambin depende de las
dimensiones de los componentes.)

La razn de Poisson, v, relaciona la deformacin elstica longitudinal producida por un esfuerzo de tensin
sencillo o un esfuerzo de compresin con la deformacin lateral que ocurre de manera simultnea:

El mdulo de resiliencia (E): el rea contenida bajo la porcin elstica de una curva de esfuerzo
deformacin, es la energa elstica que absorbe un material durante la carga y que se libera de manera
subsecuente cuando se elimina la carga.

Para el comportamiento elstico lineal:

Tenacidad a la tensin
Tenacidad a la tensin: Es definida como la energa absorbida por un material antes de fracturarse y en
algunas ocasiones se mide como el rea bajo la curva de esfuerzo-deformacin verdadero (tambin llamada
trabajo de fractura).
 Ductilidad
La ductilidad es la habilidad de un material a deformarse de manera permanente sin romperse cuando se
aplica una fuerza.
Existen dos medidas comunes de la ductilidad:
El porcentaje de elongacin cuantifica la deformacin plstica permanente en la falla midiendo la distancia
entre las marcas calibradas en el espcimen antes y despus de la prueba.

El porcentaje de elongacin puede escribirse como:

Donde lf es la distancia entre las marcas calibradas despus de que el espcimen se rompe.

La reduccin porcentual en el rea: describe la cantidad de adelgazamiento experimentado por el espcimen

durante la prueba. Consiste en medir el cambio porcentual en el rea de la seccin transversal en el punto de
fractura antes y despus de la prueba.

Donde Af es el rea de la seccin transversal final en la superficie de la fractura.

Efecto de la temperatura
Las propiedades mecnicas de los materiales dependen de la temperatura.

A temperaturas ms altas: (Una temperatura alta se define con relacin a la temperatura de fusin).

Disminuye la resistencia a la fluencia, la resistencia a la tensin y el mdulo de elasticidad.

La ductilidad por lo general aumenta.
En los metales, la resistencia a la fluencia disminuye con rapidez.
Se da la formacin de materiales polimricos y vidrios inorgnicos.
Los vidrios pueden volverse ms dctiles.

Cuando las temperaturas se reducen:

muchos metales y aleaciones, pero no todos, se vuelven quebradizos.

Esfuerzo verdadero y deformacin verdadera

El esfuerzo verdadero y la deformacin verdadera se definen por medio de las siguientes ecuaciones:

Donde A es el rea instantnea sobre la que se aplica la fuerza F, 1 es la longitud instantnea de la muestra y
l 0 es la longitud inicial.

Utilizando las definiciones de esfuerzo ingenieril S y de deformacin ingenieril e:

Prueba de flexin para materiales quebradizos

Se da al aplicar la carga en tres puntos y ocasionando una flexin, luego una fuerza de tensin acta sobre el
material opuesta al punto medio. La fractura comienza en esta localizacin.

donde F es la carga de la fractura, L es la distancia entre los dos puntos externos, w es el ancho del espcimen
y h es la altura del espcimen.

El esfuerzo mximo o esfuerzo de flexin para una prueba de flexin en cuatro puntos est dada por:

para el caso especfico en el que L1 = L/4

Es ms adecuada para probar materiales que contienen imperfecciones

Dureza de los materiales

La prueba de dureza: mide la resistencia a la penetracin de la superficie de un material por un objeto duro.

En la prueba de dureza de Brinell, (ASTM E 10-78) una esfera de acero duro (por lo regular de 10 mm de
dimetro) es forzada contra la superficie del material. Se mide el dimetro de la impresin, por lo regular de 2 a 6
mm, y se calcula el nmero de dureza de Brinell (abreviado como DB o NDB) a partir de la siguiente ecuacin:

La prueba de dureza de Rockwell, (ASTM E 18-03) utiliza una esfera de acero de dimetro pequeo para
materiales blandos y un cono de diamante, o Brale, para materiales ms duros. La profundidad de la penetracin del
penetrador es medida de manera automtica por la mquina para la prueba y se convierte a un nmero de dureza de
Rockwell (DR).

La dureza de Brinell se relaciona con la resistencia a la tensin del acero por medio de la relacin:
La prueba de dureza de Knoop (DK) es una prueba de microdureza, que forma indentaciones tan pequeas
que se requiere un microscopio para obtener la medicin. En estas pruebas, la carga aplicada es menor a 2 N.

La prueba de Vickers,(ASTM E 92-82) la cual utiliza un penetrador de pirmide de diamante, puede llevarse
a cabo como una prueba de macro o microdureza.

Las pruebas de microdureza son adecuadas para materiales que:

Pueden poseer una superficie que tiene una dureza mayor que el ncleo
Materiales en los que las distintas reas muestran niveles de dureza diferentes, o en muestras que no
son macroscpicamente planas.

Ventajas Desventajas
Son relativamente rpidas, fciles y econmicas. Slo pueden utilizarse en muestras a macroescala y
la dureza es la nica propiedad de los materiales
que puede medirse de manera directa.

Nanoindentacin
La nanoindentacin: es la prueba de dureza llevada a cabo en la escala de longitud nanomtrica.

Utilizando la nanoindentacin se miden: La dureza y el mdulo de elasticidad.

Se utiliza una punta pequea de diamante para indentar el material de inters. La carga impuesta y el
desplazamiento se miden de manera continua con una resolucin de micronewtons y subnanmetros,
respectivamente.

Las tcnicas de nanoindentacin son importantes para la medicin de:

Las propiedades mecnicas de pelculas delgadas en sustratos (como en aplicaciones
microelectrnicas) de materiales en nanofase.
La deformacin de estructuras a micro y nanoescala que se sitan de manera libre.

Efectos de la rapidez de deformacin y comportamiento

al impacto
Tenacidad de impacto: (ASTM E 23-72) Es la habilidad de un material para soportar un golpe de impacto.
La tenacidad a la fractura: Se define como la habilidad de un material que contiene imperfecciones para
soportar una carga aplicada.

La prueba de Charpy: la energa se expresa por lo general en pies-libras (ft lb) o en joules (J), donde
1ft lb= 1.356 J.

La prueba de Izod: se utiliza con frecuencia para los materiales plsticos. El espcimen de la prueba puede o
no tener una muesca; los especmenes con muesca en V miden mejor la resistencia del material a la
propagacin del agrietamiento.

En esta prueba, un pndulo pesado comienza a una elevacin h0, se balancea a travs de su arco, golpea y
rompe el espcimen y alcanza una elevacin final menor hf Si se conocen las elevaciones inicial y final del
pndulo, se puede calcular la diferencia en energa potencial. Esta diferencia es la energa de impacto
absorbida por el espcimen durante la falla.
Los resultados de la prueba de Izod se expresan en unidades de ft lb/pulg o J/m.
En ambos casos, se mide la energa necesaria para fracturar un material. La diferencia es que, en las pruebas
de tensin, las rapideces de deformacin son mucho menores en comparacin con las utilizadas en una prueba
de impacto. Otra diferencia es que en una prueba de impacto por lo regular se trata con materiales que tienen
una muesca.

Propiedades obtenidas a partir de la prueba de impacto

Temperatura de transicin de dctil a quebradizo TTDQ
Es la temperatura a la cual el modo de falla de un material cambia de fractura dctil a quebradiza. Un material
sujeto a un golpe de impacto durante el servicio debe tener una temperatura de transicin por debajo de la
temperatura del entorno del material.
Sensibilidad a la muesca
La muesca concentra los esfuerzos y reduce la tenacidad de los materiales.
La sensibilidad a la muesca de un material puede evaluarse comparando las energas absorbidas de la muesca
en funcin de los especmenes sin muesca.
Relacin con el diagrama de esfuerzo-deformacin
La energa requerida para romper un material durante la prueba de impacto (es decir, la tenacidad de impacto)
no siempre est relacionada con la tenacidad a la tensin (es decir, el rea contenida bajo la curva de esfuerzo-
deformacin verdaderos).