MANUFACTUA l TAREA

1. CULES SON LOS MINERALES DE HIERRO MS COMNES Y CULES SON SUS

CARACTERSTICAS PRINCIPALES?

Magnetita es un mineral que tiene un 72% de hierro, est constituido por xido ferroso-difrrico
(Fe3O4). Su fuerte magnetismo se debe a un fenmeno de ferrimagnetismo. Se presenta en masas
granuladas, granos sueltos o arenas de color pardo oscuro. Tambin puede estar en forma de
cristales octadricos. Junto con la hematita es una de las menas ms importantes.

Siderita es un mineral pesado, tiene una composicin de carbonato de hierro y un ordenamiento

interno hexagonal. Es de color pardo-rojizo. Con un 48% de hierro. Tpicamente se encuentra en
forma de racimos de cristales rombodricos o tambin se puede encontrar como una masa granulada
de color marrn oscuro o bien como material cristalino masivo.

Oligisto, hematita o hematites es un mineral compuesto de xido frrico, es muy pesado. Su

frmula es Fe2O3 y constituye una importante mena de hierro ya que en estado puro contiene un
70 % de este metal. Puede volverse magntico al calentarse. sta se encuentra en un color rojizo,
adems de tener la caracterstica de que mancha la piel al tocarla.

Goethita es un hidrxido de hierro (FeO2H). Es el principal componente de la limonita, a veces

aparece como mineral aislado. Es de color negro y su raya es pardo - amarillenta y posee de 60-70%
de hierro. Cristaliza habitualmente como una masa llena de bultos esferoides, aunque en ocasiones
presenta forma de estalactita.

Limonita es una mezcla de diversos xidos de hierro (Fe2O3 nH20). Su componente principal es la
goethita. Es de color amarillo o pardo negruzco y su raya es parda o amarillenta. Algunos autores la
consideran como una roca formada por minerales de hierro hidratados y arcillas.

Pirita es un mineral del grupo de los sulfuros cuya frmula qumica es FeS2. Tiene un 53,48% de
azufre y un 46,52% de hierro. Frecuentemente macizo, granular fino, algunas veces subfibroso
radiado; reniforme, globular, estalacttico. Insoluble en agua, y magntica por calentamiento. Posee la
propiedad de generar chispas si es golpeada con algn objeto metlico,

2. QU MINERALES NO SON UTILIZABLES? EXPLIQUE USTED LA RAZN DE ESTO?

La ganga es el material que se descarta al extraer la mena de un yacimiento de mineral, por carecer
de valor econmico o ser demasiado costoso su aprovechamiento. Las gangas metlicas ms
comunes son las piritas de hierro, cobre, etc., y entre las llamadas gangas lapdeas, el cuarzo,
feldespato, espatofluor, etc.

3. CULES SON LOS MINERALES DE HIERRO MS EXPLOTADOS EN MXICO E

INDIQUE EN QUE REGIONES SE ENCUENTRAN LOS PRINCIPALES YACIMIENTOS DE
LOS MISMOS?

Los principales entidades federativas productoras de hierro en orden de importancia son Michoacn
(27.2%), Coahuila (21.3%), Colima (19%), Jalisco (9.23%), Sonora (8.8%), Durango (5.2%) y
Chihuahua (4.5%) que en conjunto cubren el 95.1% del total de la produccin nacional de hierro. En
Mxico, las principales minas de hierro corresponden a magnetita y hematita.

MICHOACN. En el Mpio. de Lzaro Crdenas hay magnetita, hematita, especularita, pirita y

calcopirita. En la Mina de Aquila hay hematita, limonita y pirita.

COAHUILA. El yacimiento de mineral de fierro en Hrcules, en el Mpio. de Sierra Mojada hay

hematita y magnetita .
COLIMA. El yacimiento de fierro del Cerro Nhuatl tiene una composicin media de diorita de cuarzo,
magnetita, goethita y hematita.
El yacimiento de fierro San Antonio y cuerpo de fierro San Antonio Porcin Noreste son de forma
irregular y estn encajonados en tobas andesticas, consisten mineralgicamente de un depsito de
magnetita, goethita y hematita asociado con indicios de manganeso.

Otro yacimiento de hierro muy importante en Colima es Pea Colorada, la mena principal de hierro es
magnetita masiva y diseminada que al alterarse se presenta como hematita y a veces se asocia con
Iimonita, especularita, pirita, pirrotita, calcopirita y trazas de cuarzo y calcita donde se encuentra
burdamente bandeada.

Los prospectos de mineral de fierro ms estructurados son: Chanqueahuil, El Astillero, Llanitos, El

Moco, Playitas-Las Truchas, El Gato, La Carbonera y Las Posadas. El origen de estos prospectos
comprende varias versiones, por inyeccin en fracturas, vulcanosedimentario y/o metasomatismo de
contacto, las leyes respectivas arrojan: 59% Fe, 0.08% S, 0.5% P, 4.4% SiO2, 2% AlO3, 2% CaO,
0.4% TiO2, 0.4% MgO y 0.2% Mn.

JALISCO. Los yacimientos del rea de Pihuamo contienen magnetita y hematita.

En la zona de Chanqueahuil se distinguen tres tipos de mineral de fierro: macizo, masivo y

diseminado (consiste en magnetita y hematita).

SONORA. El yacimiento El Volcn contiene hematita.

DURANGO. El yacimiento Cerro de mercado; la minerologa de la mena consiste principalmente de

hematita, magnetita y magnetita martitizada, tambin es frecuente encontrar cristales muy limpios de
apatita en oquedades con el mineral de hierro, junto con cuarzo y pirofilita.

CHIHUAHUA. El yacimiento La Perla contiene hematita, martita y cantidades menores de magnetita

con trazas de pirita en las partes ms profundas. Los minerales de ganga son principalmente cuarzo y
calcita y como trazas apatito y sulfuros de hierro.

SINALOA. El yacimiento de Mazomique tiene magnetita y de El Pltano contiene hematita.

4. QU OBJETO TIENEN LAS OPERACIONES DE PREPARACIN DEL MINERAL?

 El mineral de hierro es preparado para ser procesado en el alto horno.
El procedimiento consiste en triturar el mineral de hierro.
Elementos no convenientes para la fusin del hierro son eliminados.
El producto final es el hierro que consiste en pellets de mineral de hierro, los que pueden ser
utilizados directamente para la produccin de hierro con caractersticas controladas.

5. CULES SON LOS PROCESOS DE AGLOMERACIN DEL MATERIAL?

EXPLQUELOS

Son los procesos en los cuales el mineral o concentrado fino, se transforma en terrones o partculas
de mayor tamao, con el propsito de evitar los embanques y el arrastre de polvos metlicos.
El producto final de la aglomeracin debe cumplir con:
Resistencia a la compresin.
Resistencia a la abrasin.
Porosidad o reactividad.
Tamao adecuado de partcula.

Hay dos procesos de aglomeracin:

Sinterizacin.

Es un proceso de aglomeracin para partculas con un dimetro mayor o igual a 200 mallas,
su objetivo es permitir la unin entre partculas en las zonas de contacto para formar cuellos en dichas
reas utilizando un calentamiento a temperaturas menores al punto de fusin del mineral.

Al calentar las partculas se ablandan en la superficie ya que se producen pequeas fases fundidas y
al estar en contacto unas con otras se unen a travs de un crecimiento de cristales o por medio de
una difusin en estado slido.

En la sinterizacin se permite la difusin de la materia en estado slido presentndose los siguientes

pasos:
1- Difusin de tomos de la superficie hacia el cuello o rea de contacto entre dos o ms
partculas.
2- Difusin atmica del interior de las partculas hacia el cuello de contacto.
3- Vaporizacin y condensacin de la materia en la regin del cuello de contacto.
4- Recristalizacin de la materia cuando fueron sometidas a deformaciones ya que se libera de
esfuerzos e incrementa la regin de contacto.

Procesamiento general para sinterizar una carga oxidada.

1- Se tienen 4 tolvas de almacenaje con diferentes contenidos en cada una, como es mineral,
coque, fundente y material de retorta; de las cuales a travs de bandas dosificadoras de velocidad
variable se extrae la cantidad necesaria de cada una, para formar un composito y enviarlo a los patios
de homogenizacin.
2- Carga homognea previamente sinterizada llamada sinter de retorno, se carga en el fondo del
equipo para absorber calor y evitar la fusin de la parrilla y encima se carga una altura de 300 a 40
cm, del composito mineral a sinterizar.
3- Se enciende la mufla y alcanza los 1 700K que es la temperatura de ignicin para calentar los
gases existentes en la parte superior de la carga a sinterizar.
4- Se hace succin en forma descendente de los gases calientes para encender la carga e iniciar
la sinterizacin.
5- Si la carga a sinterizar contiene un 9% de pirita o un 5% de azufre se puede ahorrar
el consumo de combustible.

Peletizacin.

Es una operacin de aglomeracin para concentrados o minerales de tamaos de 200 mallas (0.1
mm) que no es posible sinterizar, con el propsito de aumentar el tamao de partcula y obtenerlas en
forma esfrica o de pelotillas, mediante aglomerados como bentonita y determinada cantidad de agua
particularmente se usa para menas de hierro.

Rolado o boleo del mineral formacin del pelet. Se basa en el principio de la bola de nieve en la
pendiente de un cerro, como aglutinante se utiliza en esta etapa la humedad, aunque puede ser
bentonita, CaCl2, NaCl, FeSO4, CuSO4, CaSO4, cuyas funciones son regular la basicidad, hacer las
partculas esfricas, aumentar la tensin superficial, la resistencia a los choques trmicos y evitar la
fragilidad del pelet.

Otros factores que aumentan la aglomeracin son las fuerzas de atraccin (magnticas y
electrostticas) entre las partculas y las propiedades fsicas (humectabilidad, capilaridad o porosidad
del material, superficie de la partcula, forma, aspereza) y la estructura cristalina.

El tamao de partcula a obtener vara de 10 a 30mm, aunque se pueden fabricar de 3mm. Estas son
llamadas micropelotitas, dicho tamao depende de:

El ngulo de inclinacin del equipo: Mayor inclinacin menor tamao de partcula.

La velocidad de rotacin del equipo: Mayor velocidad menor tamao de partcula.
Humedad varia de 5 a 10% dependiendo de los huecos entre las partculas, el exceso de
humedad produce una mezcla pastosa que no permite la formacin del pelet.
Cocimiento o endurecimiento. Est operacin se realiza con el propsito de eliminar la humedad y
algunas sustancias voltiles a una temperatura de operacin entre los 1200 y 1300C, al evaporarse
el agua los pelets, se volveran polvo nuevamente ya que la tensin superficial del agua mantena
unidas las partculas, pero por la adicin del aglutinante permanece su forma an despus de la
coccin.

6. INDIQUE USTED LAS CARACTERSTICAS QUE DEBER REUNIR UN CARBON

COQUIZABLE.

Los carbones coquizables deben tener bajos contenidos de azufre y fsforo, y al ser relativamente
escasos, generalmente son ms caros que los carbones trmicos. El carbn coquizable es el que se
utiliza en la industria siderrgica y metalrgica para la fabricacin de hierro y acero.

7. TIENEN APLICACIN LOS CARBONOS NO COQUIZABLES? EN CASO DE SER

AFIRMATIVA SU RESPUESTA, INDIQUE SUS POSIBLES USOS.

S tiene aplicacin el carbn no coquizable (es decir, del que no se puede obtener coque) es el que se
emplea para la generacin de energa elctrica.

8. EN QUE PARTES SE DIVIDE EL CUERPO DEL ALTO HORNO? QUE TIPO DE

RECUBRIMIENTO REFRACTARIO EMPLEAN? EXPLIQUE LA RAZON DE EMPLEAR
DIVERSOS TIPOS DE REFRACTARIOS?

Los procesos cidos utilizan refractarios de slice, y por las condiciones de trabajo del proceso hay
que poder formar escorias que se saturen de slice. Los procesos cidos pueden utilizarse para
eliminar carbono, manganeso y silicio; no son aptos para disminuir el contenido en fsforo y azufre, y
por esto requieren el consumo de primeras materias seleccionadas, cuyo contenido en fsforo y
azufre cumple las especificaciones del acero final que se desea obtener. Los procesos bsicos utilizan
refractarios de magnesita y doloma en las partes del horno que estn en contacto con la escoria
fundida y el metal. La escoria que se forma es de bajo contenido de slice compensada con la
cantidad necesaria de cal. El proceso bsico elimina, de manera tan eficaz como el proceso cido, el
carbono, manganeso y silicio, pero adems eliminan el fsforo y apreciables contenidos de azufre. De
aqu las grandes ventajas del proceso bsico, por su gran flexibilidad par consumir diversas materias
primas que contengan fsforo y azufre, y por los tipos y calidades de acero que con l se pueden
obtener. Desde el punto de vista tecnolgico existen tres tipos fundamentales de procesos:
 Tragante- zona de alimentacin del material
Cuba - zona en la que ocurre las reacciones
Vientre - Seccin media del alto horno, es la parte ms ancha
Etalaje - mayor temperatura y entrada de aire
Crisol - zona de recoleccin de metal lquido, ah se unen escoria y arrabio, son separadas por
densidad.
Hombre muerto- lecho compacto y poroso de partculas de coque sin reaccionar que se sientan o
flotan en el crisol. La carburacin del arrabio tiene lugar dentro del hombre muerto.
.
El horno est revestido con una camisa, de chapas de acero remachadas o soldadas. En el
revestimiento del crisol y del etalaje se instalan tubos (refrigeradores), por los cuales circula el agua.
El aire caliente se conduce por el tubo circular hacia las mangas, que tienen la forma de codos, desde
las cuales el aire se suministra a las toberas.

En el revestimiento de un alto horno se emplean:

-Ladrillos de chamota de alta calidad
-Ladrillos de silimanita de bajo contenido en hierro
-Ladrillos de alta almina (mullita y corindn)
-Hormigones refractarios densos vaciables y proyectables densos y de bajo o ultrabajo contenido en
cemento
-Ladrillos refractarios aislantes
-Fibra refractaria aislante

En la zona del tragante, la principal solicitacin es la abrasin mecnica. La silimanita es lo ms

conveniente para ello.

El carbono se deposita en los poros del ladrillo, se va acumulando y provoca tensiones que agrietan el
mismo. Para esta zona se utilizan ladrillos slico aluminosos de 45% Al2O3, con una porosidad de
18 a 20%.

En la parte inferior de la cuba, vientre y etalaje las solicitaciones principales son: Abrasin y corrosin
por parte de la escoria y arrabio lquido o corrosin por lcalis. El ataque del lcalis es uno de los
efectos ms perjudiciales, pues ataca al refractario formando compuestos diversos, en general de
baja refractariedad. Entran en el Alto Horno como silicatos complejos, en la ganga del mineral y en las
cenizas del coque. Penetran en los poros de los ladrillos como vapores, que se condensan dentro de
los mismos provocando la corrosin del ladrillo. En esta zona se utilizan ladrillos de alta almina
(90% Al2O3), con muy baja porosidad (11 a 15%). La tendencia actual es utilizar ladrillos de carburo
de silicio, muy resistentes a los vapores alcalinos, sumado al hecho de tener muy buena
conductividad trmica. El problema es que se degrada frente a los vapores de H2O, teniendo en
cuenta que se utilizan en la zona de refrigeracin.

La zona de toberas est sometida a choque trmico. Para ello lo ms conveniente son ladrillos de
silimanita. En el crisol las solicitaciones son: Corrosin por escoria o erosin por escoria y arrabio
lquido.
Dependiendo de la operacin, los materiales refractarios deben resistir los choques trmicos,
ser qumicamente inertes, presentar una baja conductividad trmica y un bajo coeficiente de
dilatacin. Suelen utilizarse para hacer crisoles y recubrimientos de hornos e incineradoras.

Los materiales utilizados se deben elegir en funcin de las condiciones de utilizacin por ejemplo, el
carbono no puede ser utilizado si debe estar en contacto con el oxgeno porque ardera. Los
materiales refractarios cidos no se pueden utilizar en presencia de una base qumica y viceversa
dado que se producira corrosin. El circonio, la chamota y el dixido de silicio son cidos, la dolomita
y la magnesita son bsicas, mientras que el xido de aluminio, la cromita, el carburo de silicio o el
carbono son neutros.
Los ladrillos refractarios actualmente son empleados para revestir calderas, ollas de
aceracin, parrillas, hornos rotatorios de cementeras, por mencionar algunas, en donde stos deben
estar adheridos uno con uno con tierra refractaria y para lograr mejorar la firmeza del pegado tambin
se puede agregar cemento; dndonos por resultado una mezcla que tendr una apariencia barrosa;
esta mezcla permite que el pegado en la tierra sea suficientemente resistente para los procesos.

El manejo de estos ladrillos no es tan simple como manejar ladrillos comunes, debido a que por sus
mismas propiedades reacciona de manera explosiva con otros materiales que no sean los correctos.

9. QU VENTAJAS REPRESENTA EL EMPLEO DE LAS ESTUFAS COWPER?

Despus de la eliminacin de los polvos, los gases (por contener apreciables cantidades de CO)
vienen a ser utilizados en parte en las estufas Cowper destinadas al precalentamiento del aire que
alimenta el horno (recuperadores de calor). Los recuperadores Cowper, estn constituidos de una
torre llena por ms o menos de ladrillos refractarios huecos y forrada de planchas de acero. La
parte vaca forma un ducto vertical que se llama Cmara de Combustin. Cada alto horno tiene por lo
menos dos torres Cowper que funcionan alternativamente: en un primer tiempo como recuperador de
calor y despus de calentador del aire de alimentacin.

10. CUL SER LA COMPOSICIN TPICA DEL HIERRO DE PRIMERA FUSIN?

El arrabio es un hierro de poca calidad con impurezas que lo hacen muy frgil por lo que tiene
limitados usos como material, la cantidad de silicio (0.3-0.5), manganeso (1.5-3.5), azufre (hasta 0.07)
y fsforo (hasta 0.3) rebasan los mnimos permitidos en los hierros comerciales.

11. EN QUE CONSISTE EL PROCESO DE ACERACIN?

El arrabio se convierte en acero mediante la eliminacin por inyeccin de oxgeno (oxidacin) a altas
presiones de un gran nmero de impurezas que contiene este metal lquido tales como silicio, fsforo
y azufre. Permitiendo llegar de 99 al 99.8% de pureza en el hierro obtenido.

12. EXPLIQUE USTED EL FUNCIONAMIENTO DE UN CONVERTIDOR BOF PARA QU

SE UTILIZA?

Convertidor BOF (Horno Bsico de Oxigeno)

El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de ladrillos refractarios (de magnesita o
dolomita) de la lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno. Se conoce como proceso L-D, es un proceso
de refinacin de acero que utiliza oxgeno puro. Est sostenido por un anillo robusto de acero,
equipado de muones y su eje accionado por un sistema basculante.

La carga del horno est constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es
chatarra y cal. La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C y es considerado
como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta calidad. Este horno est diseado
para producir aceros de gran calidad en poco tiempo. Cada hornada por hora es de 200 a 300
toneladas en cada lote.

Mediante un chorro de oxgeno con polvo de piedra caliza el arrabio es convertido en acero en un
BOF, El oxgeno reacciona con el carbono del arrabio y lo elimina en forma de bixido (o monxido)
de carbono. La caliza sirve para eliminar impurezas, entre las que destaca el fsforo.

La razn de la inyeccin de oxgeno es que ste actuar como agente oxidante, ya que al entrar en
contacto con la carga se combina qumicamente con los elementos de la misma, eliminando en gran
parte el contenido de impurezas tales como carbn, fsforo, azufre, silicio, etc. El gas monxido
formado es reunido por una chimenea que se encuentra sobre la boca del convertidor y conducido a
un depurador de gases, donde es llevado, ya limpio, a la atmsfera.

1. El arrabio es descargado en una olla donde se mide el peso con el objeto de controlar la carga de
metal caliente.

2. La olla es vaciada al convertidor con ayuda de una gra puente, Tambin se carga con fundente y
a veces con chatarra, previamente pesada.

3. Una lanza de oxgeno, refrigerada mediante agua, desciende hacia la carga y se inyecta un flujo
de oxgeno puro a alta velocidad durante 15-20 minutos. Durante este proceso algunas veces
conviene agregar ms fundentes, segn la cantidad de arrabio cargado y el grado de eliminacin
de elementos de escoria.

4. Se inclina el horno y se saca la escoria que flota sobre el acero (el convertidor se inclina solo hasta
vaciar todo el acero, y en otra olla se vaca la escoria que se form durante el proceso).

5. Se vierte el acero sobre la cuchara y se aaden ferroaleaciones y carbono.

13. QU ES LA COLADA CONTINUA, QU VENTAJAS Y DESVENTAJAS PRESENTA SU

EMPLEO?

Cuando se requiere un material de seccin constante y en grandes cantidades se puede utilizar el

mtodo de la colada continua, el cual consiste en colocar un molde con la forma que se requiere
debajo de un crisol, el que con una vlvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por
gravedad el material fundido pasa por el molde, el que est enfriado por un sistema de agua, al pasar
el material fundido por el molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde.

Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran
hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el material con la forma necesaria y con la
longitud adecuada el material se corta y almacena. Por este medio se pueden fabricar perfiles, varillas
y barras de diferentes secciones y lminas o placas de varios calibres y longitudes. La colada
continua es un proceso muy eficaz y efectivo para la fabricacin de varios tipos de materiales de uso
comercial.

Colada continua ventajas

No se necesitan trenes de laminacin
No es necesario producir lingotes
Se reduce perdida de material
Produce gran uniformidad
Se reduce el tiempo
Menor costo

Colada continua desventajas

Defectos en piezas
Inclusiones
Grietas
Porosidad
14.- EXPLIQUE LAS ETAPAS DE PROCESO DE SOLIDIFICACIN?
* Nucleacin: Formacin de ncleos/semillas (partculas slidas) estables en el fundido.
Crecimiento de grano: Crecimiento de los cristales que se inicia en los centros o ncleos de
cristalizacin en el metal lquido, hasta la formacin de una estructura granular.
Evolucin de gases: Desprendimiento de gases, pare evitar porosidades en el acero.
Formacin o solidificacin del slido

15.- QU IMPORTANCIA TIENE LA METALURGIA EN EL DESARROLLO DE UN PAS?

La metalurgia es uno de los grandes logros de la humanidad. Esta se entrelaza con la cosmovisin, la
poltica, la economa y la organizacin social.

Siendo la metalurgia el conjunto de industrias que se encargan de la extraccin y trasformacin de

minerales metlicos, para un pas representa uno de los principales impulsores dentro de la economa
puesto que su actividad representa: empleos, divisas, inversiones, entre otros, sin dejar a un lado la
importancia que toma culturalmente hablando que emana de bastas aportaciones enfocadas a la
joyera artesanal.

Haciendo referencia a Mxico, la metalurgia lo coloca en la balanza internacional ocupando el dcimo

lugar de produccin dentro de los dcimo octavo lugares existentes en este campo.

REFERENCIAS

https://es.wikipedia.org/wiki/Magnetita
https://es.wikipedia.org/wiki/Goethita
https://es.wikipedia.org/wiki/Hematita
http://www.minadepiedras.com/es/biblioteca-de-minerales/44-pirita.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Ganga_(miner%C3%ADa)
https://es.wikipedia.org/wiki/Siderita
https://www.asturnatura.com/mineral/limonita/812.html
http://www.aprendizaje.com.mx/curso/proceso1/temario1_iii.html
http://www.economia.gob.mx/files/comunidad_negocios/industria_comercio/informacionSectori
al/minero/pm_hierro_acero_1013.pdf
http://www.sgm.gob.mx/pdfs/DURANGO.pdf
http://economia.gob.mx/files/comunidad_negocios/industria_comercio/mineria/pdf/PROYECT
O%20EL%20VOLCAN.pdf
http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/carbon_32596.pdf
https://camimex.org.mx/index.php/secciones1/sala-de-prensa/uso-de-los-metales/carbon-
coquizable/
http://daniivanegas18.blogspot.mx/2015/05/tipos-de-hornos.html
http://www.monografias.com/trabajos67/proceso-fabricacion-metales-ferrosos/proceso-
fabricacion-metales-ferrosos2.shtml#ixzz4ZABcjSYd
http://www.economia.gob.mx/files/comunidad_negocios/industria_comercio/informacionSectori
al/minero/pm_hierro_acero_1013.pdf
http://www.rath-group.com/es/sectores/acero-liquido/revestimiento-interior-del-alto-horno/
http://www.monografias.com/trabajos24/materiales/materiales.shtml#ixzz4ZAa8b8UD
https://www.ecured.cu/Producci%C3%B3n_de_Hierro_fundido
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema4.ColadaContinua.Solidificacion.pdf