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PINTURA INDUSTRIAL

EM P

DT 13
(Desenvolvimento
Tecnolgico N 13)
A Soluo para cada Aplicao

INFORMAES TCNICAS DT-13

Elaborao: Silvio Domingos da Silva


Rafael Augusto Melquiades

Maro de 2008
Rev. 2
PREFCIO .........................................................................................................................................6
OBJETIVOS DO CURSO SOBRE TINTAS EM P ............................................................................6
IMPORTNCIA DA PINTURA ............................................................................................................6
HISTRICO DA TINTA EM P ..........................................................................................................7
1. OBTENO DO AO ....................................................................................................................8
2. CORROSO...................................................................................................................................8
2.1 IMPORTNCIA DO ESTUDO DA CORROSO ....................................................................................... 9
2.2 TIPOS DE PROCESSOS DE CORROSO.............................................................................................. 9
2.2.1 CORROSO ELETROQUMICA........................................................................................................... 9
2.2.2 CORROSO QUMICA ........................................................................................................................ 9
2.3 CLASSIFICAO DE PROCESSOS CORROSIVOS............................................................................. 10
2.4 FORMAS DE CORROSO ................................................................................................................... 10
2.5 MECANISMO ELETROQUMICO DE CORROSO ............................................................................... 13
2.7 MEIOS CORROSIVOS ......................................................................................................................... 17
2.7.1 PRINCIPAIS MEIOS CORROSIVOS .................................................................................................. 17
2.7.2 CLASSIFICAO DE AMBIENTES CORROSIVOS ............................................................................ 17
2.7.3 CLASSIFICAO DE AMBIENTES E CONDIES CORROSIVAS.................................................... 18
3. PRTICAS DE PROJETO ............................................................................................................18
4. REVESTIMENTOS PROTETORES ..............................................................................................19
4.1. REVESTIMENTOS METLICOS.......................................................................................................... 20
4.2. REVESTIMENTOS NO-METLICOS INORGNICOS ........................................................................ 20
4.3. REVESTIMENTOS ORGNICOS......................................................................................................... 20
5. TRATAMENTO DE SUPERFCIE .................................................................................................21
5.1 GRAUS DE CORROSO...................................................................................................................... 21
5.2. TIPOS DE LIMPEZA DE SUPERFCIE ................................................................................................. 22
5.2.1. LIMPEZA MECNICA ....................................................................................................................... 23
5.2.2. LIMPEZA QUMICA........................................................................................................................... 23
5.2.3. DESENGRAXE COM SOLVENTE ..................................................................................................... 23
5.2.4. LIMPEZA COM JATEAMENTO ABRASIVO ....................................................................................... 23
5.2.5. TRATAMENTO POR DEPOSIO QUMICA .................................................................................... 28
5.2.5.1 TRATAMENTO DE SUPERFCIE COM NANOCERMICO .............................................................. 28
5.2.5.2 FOSFATIZAO............................................................................................................................. 29
5.2.5.3 SUGESTES SIMPLES DE PREPARO DE SUPERFCIES NO FERROSAS.....................33
AO GALVANIZADO ELETROLTICO (FLORES DE ZINCO) ...................................................................... 34
LIGAS METLICAS NO FERROSAS........................................................................................................ 34
5.2.5.4 PREPARO DE SUPERFCIES PINTADAS PARA REPINTURA ........................................................ 35
6. DEFEITOS OBSERVADOS NA SUPERFCIE ..............................................................................36
7.1 FATORES ECONMICOS DA UTILIZAO DAS TINTAS EM P ........................................................ 39
7.2. TINTA EM P X TINTA LQUIDA ......................................................................................................... 40
7.3. CLASSIFICAO DE TINTA EM P.................................................................................................... 41
7.4. COMPOSIO BSICA DE UMA TINTA EM P.................................................................................. 42
7.4.1. RESINAS.......................................................................................................................................... 42

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7.4.2. AGENTE DE CURA .......................................................................................................................... 43
7.4.3. PIGMENTOS .................................................................................................................................... 43
7.4.4. CARGAS .......................................................................................................................................... 44
7.4.5. ADITIVOS......................................................................................................................................... 44
7.5. ESTABILIDADE E ARMAZENAMENTO................................................................................................ 45
8. COMPARATIVO DE DESEMPENHO DOS SISTEMAS ................................................................45
9. PROCESSO DE FABRICAO DE TINTA EM P ......................................................................46
10. SEGMENTO DE MERCADO / PRODUTO ..................................................................................49
11. APLICAO ..............................................................................................................................50
REGULAGEM DOS SISTEMAS DE APLICAO........................................................................................ 51
11.1. SISTEMAS DE APLICAO DE TINTA EM P.................................................................................. 52
11.1.1. SISTEMA LEITO FLUIDIZADO SIMPLES (CHAPA PR-AQUECIDA) .............................................. 52
11.1.2. SISTEMA LEITO FLUIDIZADO ELETROSTTICO .......................................................................... 53
11.1.3. PISTOLA ELETROSTTICA ........................................................................................................... 53
11.2. COMPARATIVO ENTRE SISTEMA CORONA E TRIBO...................................................................... 56
11.3. PARAMTROS DE INFLUNCIA NA APLICAO DE TINTAS EM P .............................................. 58
11.4. REAPROVEITAMENTO DO P UTILIZADO ...................................................................................... 65
11.5. MONOVIA.......................................................................................................................................... 65
11.6. SUPORTE DAS PEAS..................................................................................................................... 65
11.7. MANUTENO DO SISTEMA PINTURA............................................................................................ 66
12. CURA DA TINTA EM P............................................................................................................67
12.1. ESTUFA POR IRRADIAO.............................................................................................................. 67
12.2. ESTUFA POR CONVECO............................................................................................................. 69
12.2.1 ESTUFAS ESTACIONRIAS ........................................................................................................... 69
12.2.2 ESTUFAS CONTNUAS ................................................................................................................... 70
12.3 MECNISMO DE FORMAO DA PELCULA .................................................................................... 70
13. CONTROLE DE QUALIDADE ....................................................................................................72
13.1 TESTE NA TINTA EM P ................................................................................................................... 72
13.2 RENDIMENTO TERICO DE TINTA EM P....................................................................................... 76
14. CAUSAS E SOLUES PARA PROBLEMAS DE APLICAO COM TINTA P .....................77
14.1. CAUSAS E SOLUES DE PROBLEMAS COM TINTA P ............................................................... 78
15. PRODUTOS ESPECIAIS DA WEG.............................................................................................83
16. TINTAS EM P METLICAS .....................................................................................................85
17. PROCEDIMENTOS DE SEGURANA, MANUSEIO E ARMAZENAMENTO DE TINTA EM P.88
20. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...........................................................................................91

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PREFCIO IMPORTNCIA DA PINTURA

Os recobrimentos de superfcie vm A pintura tem por objetivo depositar um


sendo utilizados h milhares de anos, com filme de tinta sobre uma superfcie metlica
um aumento gradual de seu consumo. ou no metlica, com as seguintes
Apenas a partir do final do sculo 19 finalidades: proteo anticorrosiva, esttica,
iniciou-se efetivamente uma indstria de segurana, etc.
pintura, surgida atravs da necessidade de composta por trs etapas onde cada
proteo de mquinas e equipamentos que uma delas tem um importante papel para
foram se desenvolvendo com o incio da garantir o desempenho da pintura.
revoluo industrial.
A partir da, sentiu-se a necessidade de As etapas so: Preparao da
no apenas decorar, mas principalmente superfcie, Aplicao e a Tinta.
proteger as superfcies.
O sucesso de uma tinta no depende
exclusivamente de sua qualidade e
caractersticas tcnicas, mas tambm
fundamentalmente, do estado e preparo das
superfcies em que sero aplicadas.
Acrescenta-se a isso o fato de que muitas
pessoas que vo utilizar esses produtos
apresentam um desconhecimento justificvel,
levando-os por vezes, a resultados pouco
produtivos e inadequados para o fim a que se
destina.

OBJETIVOS DO CURSO SOBRE TINTAS


EM P

Esta apostila tem como objetivo PREPARAO DA SUPERFCIE


proporcionar a oportunidade de uma troca de
informaes com os profissionais da rea de Deve ser realizada por profissionais
pintura visando uma ampliao de treinados, com completa remoo de
conhecimentos no que diz respeito a materiais estranhos ou contaminantes presos
produtos, tratamento de superfcies, sistemas na superfcie, quando necessrio, criando
de aplicao, bem como principais problemas rugosidade (de acordo com a especificao)
e suas correes. Tambm tem por objetivo: no substrato para uma melhor aderncia da
tinta. Nas indstrias, so usados vrios
a) Orientar quanto aos tipos de tintas em p mtodos de preparao de superfcie, tais
e suas aplicaes de acordo com suas como: desengraxe, fosfatizao, jateamentos
caractersticas, de forma a viabilizar o seu com granalha em que o abrasivo projetado
uso correto. contra a superfcie por jato de ar ou por
turbinas centrfugas.
b) Orientar quanto utilizao de
equipamentos, processos e condies que
garantam a qualidade da aplicao do APLICAO DAS TINTAS
produto.
Deve ser realizada por profissionais
c) Informar e dar suporte tcnico para as devidamente qualificados, usando de
pessoas que utilizam ou que esto em fase tcnicas e equipamentos adequados. Podem
de mudana para a pintura a p. ser utilizados desde a aplicao com sistema
corona, sistema tribo e sistema automtico
(sero vistos no item 13 Aplicao).

6
TINTAS revlver resultou nos equipamentos que
atualmente conhecemos: leves, facilmente
Uma tinta deve possuir tecnologia de operveis, podendo ser automatizados.
formulao, controle rigoroso de qualidade Somente ento a indstria aceitou a
das matrias primas e do processo de idia da tinta em p ser economicamente
fabricao. A escolha deve ser criteriosa e vivel.
deve resistir agressividade do ambiente. At meados da dcada de 70, os
Entretanto ainda no so descartadas sistemas epxi eram os predominantes e
as necessidades de processos de responsveis por mais de 90% do total de
preparao de superfcie antecedendo a tinta produzidos. Comearam a ser
pintura, assim como a importncia da desenvolvidos outros sistemas de resinas:
qualificao dos pintores e adoo de bons Polister, Hbrido (Epxi / Polister) e
equipamentos de aplicao. Poliuretano.
Muitas das novas tintas se enquadram Simultaneamente foram iniciados
na filosofia de tintas ecologicamente corretas desenvolvimentos objetivando aplicaes e
e seguras, pois, atendem as especificaes usos especficos que demandaram
de legislaes rgidas de iseno de metais tecnologias tambm especficas tais como:
pesados, que contribuem para a preservao revestimentos em p para oleodutos,
do meio ambiente. revestimentos do tipo sanitrios para
aplicao em interiores de tambores
destinados ao acondicionamento de sucos
HISTRICO DA TINTA EM P ctricos.
Observou-se que os sistemas a base
As tintas em p surgiram nos de resinas epxi apresentavam calcinao e
Estados Unidos no final da dcada de 1950. um amarelamento quando submetidos
Eram produtos relativamente simples, ao da luz solar, caractersticas j
constitudos por misturas seca de resina conhecidas das tintas lquidas tambm a
epxi slida, pigmentos (cargas) e base de resinas epxi.
endurecedores. Observou-se tambm que nos
A disperso era feita atravs de sistemas mistos constitudos por resinas de
moinhos de bolas, conseguindo-se misturas polister com combinao com resinas
homogneas. epoxdicas, esses problemas eram bastante
A aplicao era realizada por um minimizados.
processo denominado leito fluidizado, Posteriormente, foi introduzido a tinta
porm, devido natureza heterognea da em p do tipo polister puro, constituda por
tinta em p, havia uma separao natural por resinas polister saturada combinada com
peso e tamanho, fazendo com que a um agente de reticulao adequado e que
composio da mistura fosse sendo alterada apresentava como caracterstica
medida que a aplicao era efetuada. fundamental, um excelente comportamento
A conseqncia disso era uma sob a ao da luz solar, onde a calcinao e
grande inconstncia nos resultados do o amarelamento eram praticamente
revestimento quanto ao aspecto visual (cor desprezveis comparados aos outros
inconstante na aplicao e no reprodutiva sistemas a base de reinas epxi e hbrida.
de lote para lote). Em 1970, surge na Alemanha as
At ento as tintas em p no eram tintas a base de resinas acrlicas, que tiveram
consideradas adequadas para efeitos maior aceitao no Japo como
decorativos, sendo utilizadas como isolantes revestimentos resistentes ao intemperismo.
eltricos ou revestimentos anticorrosivos, Na dcada de 80 as tintas
com espessuras acima de 200 micrometros. Poliuretanas se estabelecem fortemente no
Em 1964 foi introduzida a extrusora, mercado Norte Americano e Japons, sendo
como mquina de produo contnua, que menos utilizado na Europa, tambm como
ainda hoje responsvel pela totalidade da revestimento para uso externo.
produo de tintas em p. A partir de ento, os resultados
A aplicao por revlver foram surpreendendo, chegando aos
eletrosttico foi iniciada em 1962 pela produtos atuais, considerados altamente
Sames. O contnuo aperfeioamento deste competitivos e de excepcional qualidade.

7
1. OBTENO DO AO teor de carbono para no mximo de 2%.
Os aos diferenciam-se entre si pela
forma, tamanho e uniformidade dos gros
que o compem e, claro, por sua
composio qumica.
Esta pode ser alterada em funo do
interesse de sua aplicao final, obtendo-se
atravs da adio de determinados
elementos qumicos, aos com diferentes
graus de resistncia mecnica, soldabilidade,
ductilidade, resistncia corroso, entre
outros.
De maneira geral, os aos possuem
excelentes propriedades mecnicas: resistem
bem trao, compresso, flexo, e
como um material homogneo, pode ser
laminado, forjado, estampado, estriado e
Os Minrios de Ferro encontrados
suas propriedades podem ainda ser
na natureza, presentes em aproximadamente
modificadas por tratamentos trmicos ou
5% da crosta terrestre so encontrados em
qumicos.
combinaes qumicas de metais contidos
nas rochas. Os principais so: magnetita
(Fe3O4) com cerca de 60% de ferro; hematita
2. CORROSO
vermelha (Fe2O3) com cerca de 65% de ferro;
siderita ou ferro esptico (FeCO 3) com alto
teor de mangans; FeS2. CONCEITOS BSICOS DE CORROSO

Os minrios so encaminhados as Corroso pode ser definida como sendo a


Siderrgicas. A usina siderrgica a deteriorao de um material (geralmente
empresa responsvel pela transformao do metlico), ao reagir com o seu ambiente,
minrio de ferro em ao, de maneira que ele levando a perda de suas propriedades.
possa ser usado comercialmente. A corroso um processo que
Este processo tem o nome de corresponde ao inverso dos processos
Reduo. Primeiramente, o minrio cuja metalrgicos de obteno do metal e pode
origem bsica o xido de ferro (FeO) ser assim esquematizada:
aquecido em fornos especiais (alto fornos),
em presena de carbono (sob a forma de Corroso
coque ou carvo vegetal) e de fundentes Metal Composto + Energia
(que so adicionados para auxiliar a produzir Metalurgia
a escria, que, por sua vez, formada de
materiais indesejveis ao processo de
fabricao).
O objetivo desta primeira etapa
reduzir ao mximo o teor de oxignio da
composio FeO. A partir disso, obtm-se o
denominado ferro-gusa, que contm de 3,5 a
4,0% de carbono em sua estrutura.
Aps uma anlise qumica do ferro,
em que se verificam os teores de carbono,
silcio, fsforo, enxofre, mangans entre
outros elementos, o mesmo segue para uma
unidade da siderrgica denominada
ACIARIA, onde ser finalmente transformado
em ao.
O ao, por fim, ser o resultado da
descarbonatao do ferro gusa, ou seja,
produzido a partir deste, controlando-se o

8
As reaes de corroso so industrial. Esta utilizao , no entanto,
espontneas. Enquanto na metalurgia possvel graas ao retardamento da
adiciona-se energia ao processo para a velocidade das reaes, que se consegue
obteno do metal, na corroso observa a entre outras formas pelos fenmenos de
volta espontnea do metal forma polarizao e passivao, os quais,
combinada, com conseqente liberao de associados aos processos de proteo,
energia. Este ciclo denominado de ciclo proporcionam a utilizao econmica e
dos metais. segura dos materiais metlicos.

O estudo da corroso envolve Dos processos de proteo


conhecimento de vrios campos da cincia, anticorrosiva utilizados, a pintura
dentre os quais podem ser destacados: industrial constitui o de maior importncia
se considerados os aspectos de
Qumica; viabilidade tcnica e econmica e
Eletroqumica; extenso de sua aplicao.
Metalurgia;
Termodinmica;
Fsico-Qumica; Cintica Qumica 2.2 TIPOS DE PROCESSOS DE
CORROSO

2.1 IMPORTNCIA DO ESTUDO DA De uma forma geral, os processos


CORROSO corrosivos podem ser classificados em dois
grandes grupos, abrangendo todos os casos
Os processos corrosivos esto de deteriorao por corroso existente na
presentes em todos os locais e a todo natureza.
instante da nossa vida diria.
Os problemas de corroso so
freqentes e ocorrem nas mais variadas 2.2.1 CORROSO ELETROQUMICA
atividades, como, por exemplo, nas indstrias
qumica, petrolfera, petroqumica, naval, de Os processos de corroso
construo civil, nos meios de transporte eletroqumica so os mais freqentes na
areo, ferrovirio, martimo, em sistemas de natureza e se caracterizam basicamente por:
telecomunicaes, na odontologia Realizarem-se necessariamente na
(restauraes metlicas, aparelhos de presena de gua:
prtese), na medicina (uso de implantes Realizarem-se em temperaturas
cirrgicos na ortopedia) e na preservao de abaixo do ponto de orvalho, sendo a
monumentos histricos, deteriorao de grande maioria na temperatura
automveis, eletrodomsticos, estruturas ambiente:
metlicas, instalaes industriais, etc. Realizarem-se devido formao de
Com o avano tecnolgico, pilhas de corroso.
mundialmente alcanado, o custo da
corroso se eleva tornando-se um fator de
grande importncia. 2.2.2 CORROSO QUMICA
Em termos de quantidade de material
danificado pela corroso, estima-se que uma Tambm denominada corroso em
parcela superior a 30% do ao produzido no meio no - aquoso ou corroso seca. Esses
mundo seja usada para reposio de peas e processos so menos freqentes na natureza
partes de equipamentos e instalaes e surgiram basicamente com a
deterioradas pela corroso. industrializao, envolvendo operaes em
Sob o ponto de vista de custo, estima-se temperaturas elevadas. Tambm conhecidos
em 3,5% do Produto Interno Bruto o como corroso ou oxidao em altas
dispndio com a corroso em pases temperaturas.
industrializados.
Sendo a corroso um processo Tais processos corrosivos se
espontneo, pode-se prever que a maioria caracterizam basicamente por:
dos metais seria imprpria utilizao

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a) Realizarem-se necessariamente na Uniforme: a corroso se processa em toda a
ausncia de gua; extenso da superfcie, ocorrendo perda
b) Realizarem-se devido interao direta uniforme de espessura, com formao, como
entre o metal e o meio corrosivo, no no caso do ferro, de escama de ferrugem.
havendo deslocamento de eltrons, como no chamada, por alguns, de corroso
caso das pilhas de corroso eletroqumica. generalizada, o que no aceito de maneira
ampla, pois se pode ter tambm corroso por
Pode-se ter a presena de alvolos ou pites, de maneira generalizada
substncias agressivas associadas a em toda a superfcie metlica.
temperaturas elevadas. Algumas substncias
agressivas atuam no estado de gs ou vapor, Placas: a corroso se localiza em algumas
e outras fundidas. Entre os meios corrosivos regies da superfcie metlica e no em toda
a altas temperaturas esto: enxofre e gases sua extenso, formando placas com
contendo enxofre, hidrognio, vapor de gua, escavaes.
amnia NH3, carbono e gases contendo
carbono, cinzas de leos combustveis Alveolar: a corroso se processa produzindo
contendo enxofre, sdio e vandio. sulcos ou escavaes semelhantes a
alvolos, apresentando fundo arredondado e
profundidade geralmente menor que o seu
2.3 CLASSIFICAO DE PROCESSOS dimetro.
CORROSIVOS
Puntiforme: a corroso se processa em
A classificao dos processos corrosivos pontos ou em pequenas reas localizadas na
pode ser apresentada segundo diferentes superfcie metlica, produzindo pites, que
pontos de vista, tendo-se em relao: so cavidades apresentando profundidades
geralmente maiores que seus dimetros. Em
s formas da corroso: Uniforme, placas, decorrncia do aspecto tem-se a conhecida
alveolar, puntiforme, intergranular, corroso por pite ou por pitting.
trasgranular, filiforme, esfoliao, graftica, Deve-se considerar que no existem
dezincificao, em torno de solda e limites rgidos na diferenciao das formas
empolamento pelo hidrognio. de corroso alveolar e puntiforme, sendo
importante, porm, considerar que elas so
Ao mecanismo eletroqumico de corroso: entre as quatro formas de corroso
Corroso galvnica, e corroso eletroltica. apresentadas, as que trazem maiores
inconvenientes aos equipamentos,
s condies operacionais: Corroso sob ocasionando perfuraes em reas
tenso fraturante, corroso sob fadiga, localizadas.
corroso sob atrito, corroso eroso,
corroso por pilhas de concentrao e Intergranular (intercristalina): a corroso
corroso por aerao diferencial. se processa entre os gros da rede cristalina
Ao meio corrosivo: Corroso atmosfrica, do material metlico.
pelo solo, pela gua, por microorganismos e
em temperaturas elevadas. Transgranular (transcristalina): a corroso
se processa atravessando os gros da rede
cristalina do material metlico.
2.4 FORMAS DE CORROSO
Nessas duas formas de corroso,
A corroso pode ocorrer, quanto ao embora no haja perda de massa
aspecto, sob diferentes formas, e o significativa, ocorre o comprometimento das
conhecimento das formas muito importante caractersticas mecnicas dos materiais
no estudo de um processo corrosivo. A metlicos, os quais perdem suas
caracterizao da forma de corroso auxilia propriedades mecnicas e podem fraturar
bastante no esclarecimento do mecanismo e quando solicitados em esforos mecnicos
na aplicao de medidas adequadas de tendo-se ento, a corroso sob tenso
proteo. fraturante, chamada tambm, corroso sob
tenso ou por estress.

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Evidentemente elas assumem maior A corroso graftica e a
gravidade do que aquelas anteriormente dezincificao podem ser consideradas
apresentadas. Quando a solicitao exemplo de corroso seletiva, pois se tem a
mecnica permanentemente aplicada tem- corroso preferencial do ferro e zinco
se a corroso sob tenso fraturante e, respectivamente.
quando a solicitao cclica, isto , no
constante, tem-se a corroso sob fadiga, Em torno de solda: a corroso que se
tendo-se, nos dois casos, fraturas no material observa ao longo e ligeiramente afastada do
metlico. As ligas de cobre em presena de cordo de solda. Ocorre geralmente em aos
solues amoniacais e solicitaes inoxidveis com teores de carbono maiores
mecnicas sofrem facilmente a corroso sob do que 0,03%.
tenso fraturante.
Empolamento pelo hidrognio: embora
Filiforme: a corroso se processa sob a no sendo considerado por alguns autores
forma de filamentos que se propagam em como forma de corroso, comum estud-
diferentes direes, porm no em los em livros de corroso, pois o hidrognio
profundidade. atmico, causador do processo, pode ser
Ocorre geralmente em superfcies metlicas originado da corroso do material metlico.
com revestimentos a base de estanho, nquel O hidrognio atmico, H, penetra no ao
e outros, ou no metlico (tintas), em carbono e como tem pequeno volume
presena de umidade relativa elevada, da atmico, difundi-se rapidamente para o
ordem de 85% e revestimentos mais interior do material metlico e em regies
permeveis a penetrao de oxignio e gua. com descontinuidades, como incluses e
Ela se inicia, comumente, em risco, ou vazios, ele se transforma em hidrognio
falhas, em revestimentos, que atinjam o molecular (H2), no mais se difundindo,
substrato, isto , a superfcie metlica. exercendo presso e originando a formao
Embora no ocasionando grande perda de de bolhas no material metlico, da o nome
massa do material metlico, produzem nas de empolamento.
superfcies pintadas, os filamentos que fazem
com que a pelcula de tinta se desprenda.

Esfoliao: a corroso se processa em


diferentes camadas. O produto de corroso,
formado entre a estrutura de gros
alongados, separa as camadas ocasionando
o inchamento do material metlico.

Corroso graftica: a corroso se processa


no ferro fundido cinzento e o ferro metlico
convertido em produtos de corroso,
restando grafite intacta. Observa-se que a
rea corroda fica com aspecto escuro,
caracterstico do grafite, que pode ser
facilmente retirada com uma esptula. Em
tubulaes de ferro fundido para conduo
de gua potvel, observa-se que, mesmo
com corroso graftica, a espessura da
parede permanece com a sua dimenso
praticamente original.

Dezincificao: a corroso que ocorre em


ligas de cobre-zinco (lates) observando-se o
aparecimento de regies com a colorao
avermelhada, devido ao cobre, contrastando
com a caracterstica colorao amarela dos
lates.

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2.5 MECANISMO ELETROQUMICO DE suficientes na literatura especializada que
CORROSO permitam caracterizar o material que
funcionar como anodo. Neste caso devem
Oxidao a perda de eltrons por ser realizadas experincias com alguns pares
uma espcie qumica e reduo o ganho de metlicos, no meio corrosivo em que o
eltrons. Assim quando o ferro (Fe) atacado equipamento ir operar, para se determinar o
por cidos, como, por exemplo: clordrico ou potencial e a rea andica.
muritico (HCl), obtem-se as reaes de oxi
reduo; TABELA DE POTENCIAIS DE OXIDAO
2+ -
Fe Fe + 2e (oxidao) EXTREMIDADE ANDICA (MENOS
NOBRE)
+ -
2H +2 e H2 (reduo) 1 - Magnsio e suas ligas;
2 - Zinco;
Fe + 2H+ Fe2+ + H2 (oxi- 3 - Alumnio comercialmente puro (1100);
reduo) 4 - Cdmio;
5 - Liga de alumnio (4,5 Cu, 1,5 Mg. 0,6
No caso de um metal qualquer tem-se a Mn);
equao geral de oxidao: 6 - Ao carbono;
7 - Ferro fundido;
M Mn+ + n e- 8 - Ao inoxidvel (13 Cr ativo);
(n= nmeros de eltrons perdidos; e= eltrons) 9 - Ni-Resistente (ferro fundido com alto
nquel);
Logo, quando os metais perdem 10 - Ao inoxidvel (ativo) AISI-304 (18-8
eltrons, eles se oxidam, sofrendo, portanto Cr-Ni);
corroso. 11 - Ao inoxidvel (ativo) AISI-316 (18-
Verifica-se, experimentalmente, que os 10-2 Cr-Ni-Mo);
metais apresentam diferentes tendncias a 12 - Liga de chumbo e estanho (solda);
oxidao. 13 - Chumbo;
Assim em presena de ar e umidade 14 - Estanho;
verifica-se que o ferro se oxida mais do que o 15 - Nquel (ativo);
nquel e o ouro no se oxida. 16 - Inconel (ativo);
, portanto, de grande ajuda para o 17 - Lates (Cu-Zn);
estudo de processos eletroqumicos de 18 - Cobre;
corroso dispor os metais em tabela que 19 - Bronze (Cu-Sn);
indique a ordem preferencial de ceder 20 - Cupro nqueis (60-90 Cu, 40-10 Ni);
eltrons. Essa tabela conhecida por tabela 21 - Monel (70 Ni 30 Cu);
de potenciais de oxidao, sendo o sistema 22 - Solda prata;
formado pelo metal e a soluo vizinha do 23 - Nquel (passivo);
metal. 24 - Inconel (passivo);
Quando se tem necessidade de unir 25 - Ao inoxidvel ao cromo (11-13 Cr
dois materiais metlicos de potenciais passivo)
diferentes, a consulta tabela de potenciais 26 - Ao inoxidvel AISI-304 (passivo);
de grande utilidade. 27 - Ao inoxidvel AISI-316 (passivo);
Essas tabelas permitem caracterizar o 28 - Prata;
material que ter tendncia a funcionar como 29 - Titnio;
nodo (aquele que ser corrodo). Em alguns 30 - Grafite;
casos se procura, quando for inevitvel a 31 - Ouro;
juno de dois materiais metlicos diferentes, 32 - Platina.
fazer em um deles um revestimento metlico
que permita uma aproximao de potenciais, EXTREMIDADE CATDICA (MAIS NOBRE)
diminuindo portanto a diferena de potenciais
e conseqentemente o processo corrosivo ou Nota: nesta srie, os materiais agrupados
revestir totalmente os dois materiais com tinta apresentam pequena diferena de comportamento
ou plstico como o teflon. na gua do mar.
Os potenciais se alteram com mudana da
soluo do meio corrosivo, e como estes so
vrios, nem sempre so encontrados dados
13
CORROSO GALVNICA Podem-se tambm considerar as
reaes de corroso do ferro, em presena de
Resulta do acoplamento de materiais umidade e oxignio:
metlicos com diferentes potenciais quando
colocados acoplados em presena de um 4 Fe + 2O2 + 4 H2O 4 Fe (OH) 2
eletrlito (exemplo: gua do mar), gerando 2 Fe + 3/2 O2 + H 2O Fe2O3.H2O
uma transferncia de cargas eltricas de um
para o outro, por terem potenciais eltricos
diferentes. As reaes explicam as coloraes
Ela se caracteriza por apresentar observadas na corroso atmosfrica do ferro
corroso localizada prxima regio do ou suas ligas, onde se observa que o produto
acoplamento, ocasionando profundas de corroso ou ferrugem apresenta, na sua
perfuraes no material metlico que funciona parte inferior, isto , aquela em contato
como nodo. imediato com o metal, colorao preta, ou
Quando materiais metlicos de potenciais verde escuro, caracterstica do Fe(OH)2 ou
eltricos diversos esto em contato, a Fe3O4, e na parte superior, aquela em contato
corroso do material metlico que funciona com mais oxignio, colorao alaranjada tpica
como nodo muito mais acentuada que a do Fe2O3.H2O
corroso isolada deste material sob ao do
mesmo meio corrosivo. Pilha Zn-Fe: consultando-se a tabela de
Exemplos que permitem explicar o potenciais verifica-se que o zinco tem maior
mecanismo da corroso galvnica, da potencial de oxidao, logo zinco ser anodo e
proteo catdica com nodos de sacrifcio ou o ferro ctodo.
galvnicos e a natureza do produto de
corroso so as pilhas formadas pelos metais nodo: oxidao de zinco
ferro, cobre e zinco, usando-se como eletrlito Zn Zn2+ + 2 e-
gua salgada.
Ctodo: mesmas reaes anteriormente
Pilha Fe-Cu: consultando-se a tabela de apresentadas para a pilha Fe Cu.
potenciais, verifica-se, que o ferro tem maior
potencial de oxidao, logo ser o anodo e o Produto de Corroso:
cobre Ctodo. Zn+2 + 2OH- Zn (0H)2
2+ - (hidrxido de zinco, branco)
Fe Fe +2e

Ctodo: reaes de reduo possveis, em Verifica-se, nesse caso, que o ferro


meio neutro. no sofreu corroso, permanecendo protegido
por ter funcionado como ctodo de uma pilha
-
2H2O + 2 e H2 + 2OH galvnica. Pode-se concluir, portanto, que:
(no aerado)
1) O metal que funciona como ctodo fica
- -
H2O + O 2 + 2 e 2OH protegido, isto no sofre corroso. Esta
(aerado) concluso explica o mecanismo da proteo
catdica com nodos de sacrifcio ou
Produto de corroso: ons Fe2+ e OH - galvnicos, bem como a razo de serem
migram e formam o produto de corroso: usados magnsio, alumnio e zinco como
Fe(OH)2 - hidrxido de ferro (ll). Esse hidrxido anodos para proteo do ferro: da o grande
sofre transformaes e de acordo com o teor uso de nodos de zinco, alumnio e magnsio
de oxignio pode-se ter: para a proteo catdica, como anodos de
em meio deficiente de oxignio a sacrifcio, para cascos de navios, tanques de
formao de magnetita Fe3 O4 que armazenamento de petrleo ou tanques de
verde quando hidratada e preta navio que apresentam lastros de gua
quando anidra; salgada, estacas de plataformas martimas
em meio aerado tem-se a oxidao do etc.
hidrxido de ferro (II), com a formao
de hidrxido de ferro (III), Fe(OH)3, 2) A ligao entre materiais metlicos deve ser
que pode ser escrito tambm sob a precedida de consulta tabela de potenciais
forma de Fe2O3.H2O. ou as tabelas prticas a fim de se prever a
14
possibilidade de caracterizao do anodo e do adequado de mquinas de solda, emprego de
ctodo, da pilha possivelmente resultante e revestimento e emprego de proteo catdica.
indicao de medidas protetoras. Essas medidas podem ser usadas isoladas ou
conjuntamente.
Pode-se estabelecer uma pilha em Quando elas atingem instalaes
que se tenha como fonte doadora de eltrons, metlicas enterradas podem ocasionar
no um metal, como visto nos casos corroso nas reas onde abandonam essas
anteriores, mas sim uma fonte de corrente instalaes para retornar ao circuito original
contnua para imprimir a corrente necessria atravs do solo ou da gua.
para proteo. Essas fontes so, mais
freqentemente, retificadoras de correntes e,
menos usuais, baterias convencionais, CORROSO SOB ATRITO
baterias solares e termo geradores. Nesse
caso a estrutura a ser protegida colocada Se as duas superfcies, em contato e
como ctodo da pilha usando-se anodos sob carga, das quais pelo menos uma
inertes, para fechar o circuito eltrico. Os metlica, for sujeita a pequenos deslizamentos
anodos mais usados so: relativos, originados comumente por
Grafite, ferro silcio e magnetita: no vibraes, observa-se a corroso sob atrito,
solo. tambm chamada corroso sob frico ou
Ligas de ferro-silcio-cromo, e corroso por atrito oscilante.
chumbo-antimnio prata, titnio Na pilha formada a regio andica,
platinizado e nibio platinizado: em portanto corroda, aquela onde a
gua do mar. concentrao do on metlico menor, e a
regio catdica aquela onde a concentrao
Essa proteo chamada proteo do on metlico maior.
catdica por corrente impressa ou forada. Ela comum ocorrer essa pilha quando
tem um campo de aplicao maior do que a se tm superfcies metlicas superpostas e em
proteo catdica com nodos de sacrifcio, contato, havendo, entre elas, pequenas frestas
aplicando se em estruturas situadas em por onde o eletrlito possa penetrar.
eletrlitos ou meios de baixa, e alta Ocorre tambm no contato entre
resistividade. muito usada em grandes superfcies metlicas e no metlicas, desde
instalaes como oleodutos, gasodutos, que haja frestas. A fresta deve ser
adutoras e estacas de peres de atracao. suficientemente estreita para manter o meio
corrosivo estagnado e suficientemente larga
para permitir que o meio corrosivo penetre
CORROSO ELETROLTICA nela.
Conhecendo-se o mecanismo desse
Corroso por eletrlise ou eletroltica processo corrosivo, entende-se perfeitamente
ou corroso por correntes de fuga, ocorre em porque se procura como medidas de proteo:
tubulaes enterradas, como oleodutos, Usar massas de vedao, ou selantes,
gasodutos, adutoras, minerodutos e cabos base de silicones, epxi ou asfalto
telefnicos. em locais onde possa haver formao
Definida como sendo a deteriorao de frestas e presena de eletrlito;
de um material metlico forado a funcionar
como nodo ativo de uma clula ou pilha
eletroltica. Geralmente as reas corrodas se CORROSO POR AERAO DIFERENCIAL
apresentam livre do produto de corroso e,
como uma forma de corroso localizada, em a corroso que ocorre quando se
pouco tempo tem-se a formao de pites ou tem um mesmo material metlico em contato
alvolos com a conseqente perfurao das com um eletrlito diferentemente aerado. Na
tubulaes. pilha de aerao diferencial o nodo a rea
Logo, pode-se concluir que as reas menos aerada e o ctodo a mais aerada.
corrodas sero aquelas em que as correntes As reaes que se passam na
de fuga saem da tubulao, ou instalao corroso por aerao diferencial so:
metlica, para o eletrlito ou meio ambiente
(solo ou gua). rea andica (onde ocorre a corroso)
As medidas mais usuais de proteo Fe Fe2+ + 2 e- (menos aerada)
so: drenagem de corrente, aterramento
rea catdica (mais aerada)
15 - -
H2O + 2 e + 1/2 O2 2OH
A ferrugem, Fe2O3.H2O, vai-se formar abaixo do nvel do solo.
numa regio intermediria entre a rea Costuma-se tambm observar
catdica e a andica. problemas de corroso por aerao diferencial
em tubulaes onde h possibilidade de
+ - deposio de partculas slidas, como xidos,
Fe2 + 2OH Fe (OH) 2
areia, crescimento biolgico. Alguns chamam
2Fe (OH)2 + O 2 + H 2O Fe2O3.H2O este caso de corroso sob depsito.
Evidentemente as regies sob esses slidos
uma corroso localizada e, portanto, funcionaro como reas andicas devido ao
produz ataque acentuado em determinadas menor teor de oxignio.
regies ocorrendo formao de pites ou Em tubulaes de condensadores e
alvolos. trocadores, ou permutadores, de calor pode
A corroso por aerao diferencial ocorrer essa corroso quando partculas
responsvel por grande nmero de casos de slidas ficam aderentes superfcie interna
corroso nas mais variadas instalaes e dos tubos e a pequena velocidade de
equipamentos industriais. circulao da gua no provoca o
Na juno de peas metlicas por deslocamento das mesmas. Da, para evitar a
rebites ou parafusos podem existir frestas e, corroso por aerao diferencial nesses
como nessas frestas a aerao pequena, equipamentos, recomenda-se velocidade
resulta uma baixa concentrao de oxignio adequada para a gua e conservao dos
no eletrlito que se encontra em contato com o tubos limpos.
metal fora das frestas. Nota-se, que a rea Casos de corroso por aerao
mais atacada, ou corroda no interior das diferencial tm sido observados em chapas de
frestas. alumnio e de ao galvanizado superpostas em
Em estruturas metlicas colocadas no presena de umidade: observa-se a formao
mar, como estacas de peres de atracao e de um resduo esbranquiado, nas reas
plataformas submarinas para prospeco de confinadas, portanto menos aeradas. No caso
petrleo, observa-se corroso mais acentuada do alumnio h formao de xido de alumnio
na faixa de variao de mar e de respingos. poroso e no-aderente, ficando as regies
Pode-se justificar este admitindo-se que alm, corrodas com maior rugosidade e
por exemplo, da ao mecnica da gua do conseqentemente com aspecto diferente nas
mar associada com ondas haja a formao de regies no atacadas. No caso de ao
pilhas de aerao diferencial, cujas reas galvanizado, h formao de xido de zinco ou
andicas vo se deslocando conforme a mar carbonato de zinco, brancos, e formados
vai subindo ou descendo. nessas condies, no aderente e, portanto
Para evitar esta corroso, tem sido no protetores. As chapas de zinco nessas
bastante usado, com bons resultados, o regies perdem seu aspecto original. Devido
emprego de revestimento com massa epxi a ao resduo branco formado, esse processo
dois componentes, aplicado nas estacas j conhecido como corroso ou oxidao branca
montadas: faz-se na rea de variao de mar do ao galvanizado e freqente em peas
o jateamento e a seguir aplica-se a massa recentemente galvanizadas quando
epxi, que polimeriza mesmo debaixo da indevidamente embaladas ou armazenadas,
gua, atingindo-se espessura de cerca de 3 em ambientes de umidade relativa elevada.
mm. Para proteo das partes sempre Tanques ou reservatrios de ao,
submersas recomenda-se o uso de proteo apoiados no solo, devem ser devidamente
catdica, principalmente por corrente impressa instalados para se evitar a presena de
ou forada. frestas, que poderiam ocasionar corroso por
Observam-se tambm, casos de aerao diferencial no fundo dos mesmos, nas
corroso por aerao diferencial em superfcies em contato com o solo.
tubulaes que, embora totalmente Os processos de corroso por
enterradas, atravessam solos com regies de concentrao inica e por aerao, quando
composio diferentes, que permitem uma no se observam certas precaues, so
maior ou menor permeabilidade, com freqentes e, por isso, tm muita importncia
conseqente diferena de aerao. Procura-se as seguintes medidas que visam minimizar as
evitar a colocao de tubulaes parcialmente possibilidades de ocorrncia de condies
enterradas, a fim de no ocorrer corroso causadoras:
por aerao diferencial: as regies mais
atacadas so aquelas localizadas pouco
16
Reduzir, ao mnimo necessrio, a corroso eletroqumica so responsveis pelo
possibilidade de frestas, aparecimento de eletrlito.
principalmente em meios aquosos, O eletrlito uma soluo
contendo eletrlitos ou oxignio eletricamente condutora constituda de gua
dissolvidos; contendo sais, cidos ou bases, ou ainda
Especificar juntas de topo e ressaltar a outros lquidos como sais fundidos.
necessidade de penetrao completa
do metal de solda, para evitar a
permanncia at mesmo de pequenas 2.7.1 PRINCIPAIS MEIOS CORROSIVOS
fendas;
Usar soldas contnuas; Os principais meios corrosivos e respectivos
Usar juntas soldadas ao invs de eletrlitos so:
juntas parafusadas ou rebitadas;
Impedir a penetrao do meio Atmosfera: o ar contm umidade, sais em
corrosivo nas frestas por meio de suspenso (especialmente na orla martima),
massas de vedao ou selagem; gases industriais (especialmente gases de
Evitar frestas entre um isolante e o enxofre), poeira, etc. O eletrlito constitui-se
material metlico; da gua que condensa na superfcie metlica,
Evitar cantos, reas de estagnao ou na presena de sais ou gases de enxofre.
outras regies favorveis Outros constituintes como poeira e poluentes
acumulao de slidos; diversos, podem acelerar o processo
Especificar desenhos que permitam corrosivo;
uma fcil limpeza da superfcie,
aplicao de revestimentos protetores Solos: os solos contm umidade e sais
e completa drenagem; minerais. Alguns solos apresentam tambm
Estabelecer uma rotina de freqente e caractersticas cidas ou bsicas. O eletrlito
completa limpeza nas reas metlicas constitui-se principalmente da gua com sais
sujeitas ao acmulo de depsitos e dissolvidos;
incrustaes;
Remover slidos em suspenso; guas naturais (dos rios, dos lagos ou do
Usar filtros adequados nas linhas de subsolo): estas guas podem conter sais
gua dos trocadores ou permutadores minerais, eventualmente cidos ou bases,
de calor para evitar obstrues locais, resduos industriais, poluentes diversos e
dentro dos tubos dos trocadores, que gases dissolvidos. O eletrlito constitui-se
podem iniciar corroso sob depsito principalmente da gua com sais dissolvidos.
ou resultar em turbulncia local; Os outros constituintes podem acelerar o
Indicar, no projeto e operao de processo corrosivo;
trocadores tubulares de calor, um fluxo
uniforme de lquido com velocidade gua do mar: esta gua contm uma
adequada e com um mnimo de quantidade aprecivel de sais, sendo desta
turbulncia e entrada de ar; forma um eletrlito por excelncia. Outros
No usar embalagens que sejam constituintes como gases dissolvidos, podem
feitas de material absorvente, exceto acelerar o processo corrosivo;
aquelas impregnadas com inibidor de
corroso; Produtos qumicos: os produtos qumicos,
Evitar o uso de madeira, ou material desde que em contato com gua ou com
que fique facilmente umedecido e umidade e sendo ionizveis, formam um
retenha gua, como apoio para eletrlito, podendo provocar corroso
superfcies metlicas como chapas, eletroqumica.
tubos e pilares;
Procurar, limitado pelas dimenses,
usar tanques ou reservatrios 2.7.2 CLASSIFICAO DE AMBIENTES
apoiados em pilares e no no solo. CORROSIVOS

Os ambientes corrosivos ou as
2.7 MEIOS CORROSIVOS condies que favorecem a corroso podem
ser descritos da seguinte forma:
Os meios corrosivos no campo da
17
ATMOSFERA esquemas de pintura, os ambientes e
condies corrosivas sero agrupados em
a) Atmosfera marinha: sobre o mar e na orla cinco tipos, apresentados a seguir:
martima (at 500 metros da praia), com
ventos predominantes na direo da estrutura
a ser pintada; Atmosfera altamente agressiva:
considerada atmosfera altamente agressiva a
b) Atmosfera prxima orla marinha: atmosfera marinha e industrial ou ainda a
aquela situada alm de 500 metros da praia e mida, quando conjugada com qualquer uma
at aonde os sais possam alcanar; das anteriores;

c) Atmosfera industrial: envolvem regies Imerso: a imerso envolve quatro subcasos:


com muitos gases provenientes de combusto, imerso em gua salgada; imerso em gua
particularmente gases oriundos de doce; imerso em produtos de petrleo;
combustveis com alto teor de enxofre e outros imerso em produtos qumicos;
processos industriais;
Superfcies quentes: as superfcies quentes
d) Atmosfera mida: locais com umidade envolvem quatro subcasos: de 80 a 120C;
relativa do ar mdia acima de 60%, com de 120 a 250C; de 250 a 500C; acima de
predominncia de valores superiores a 75%; 500C;

e) Atmosfera urbana e semi-industrial:


ocorre nas cidades onde se tem uma razovel Atmosfera medianamente agressiva: so
quantidade de gases provenientes de veculos consideradas atmosferas medianamente
automotores e uma indstria razoavelmente agressivas a atmosfera mida, a urbana e a
desenvolvida; semi-industrial. Esto includos neste caso
locais junto orla martima, com afastamento
f) Atmosfera rural e seca: locais, em geral no superior a 500 metros (m), desde que no
interior, onde no h gases industriais ou sais recebam os ventos predominantes na direo
em suspenso e a umidade relativa do ar se da instalao ou da estrutura a ser pintada e
apresenta com valores sempre baixos. seja localizada a nvel prximo do mar;

Atmosfera pouco agressiva: considerada


IMERSO atmosfera pouco agressiva a atmosfera rural e
seca.
a) Lquidos aquosos: a agressividade
depender da resistividade eltrica, que
funo da presena de sais ou gases 3. PRTICAS DE PROJETO
dissolvidos. A pior condio, neste caso, a
gua salgada aerada; So mtodos que consistem na
utilizao de prticas reconhecidas como
b) Derivados de petrleo: so de modo geral eficazes na proteo anticorrosiva de
pouco agressivos, com exceo do espao de equipamentos e instalaes industriais.
vapor em tanques de armazenamento que Todas essas prticas visam, de modo
pode conter H2S e tornar-se bastante geral, evitar o aparecimento de pilhas de
agressivo e do petrleo bruto, sempre corroso, bem como assegurar um adequado
associado gua salgada; controle da corroso, nos casos em que se
torna absolutamente inevitvel a sua
c) Produtos qumicos: a agressividade existncia.
depender da presena de gua ou de
umidade e do grau de ionizao da substncia Dentre esses mtodos esto includos:
qumica.
Evitar contato de metais dissimilares: desta
forma evita-se o aparecimento de pilhas
2.7.3 CLASSIFICAO DE AMBIENTES E galvnicas;
CONDIES CORROSIVAS
Evitar frestas: desta forma evita-se o
A fim de facilitar a seleo dos aparecimento de pilhas de aerao diferencial
18
e concentrao diferencial; desgaste do material poder ser ainda mais
acelerado quando o processo erosivo for
Evitar grande relao entre rea catdica e acompanhado de corroso;
rea andica: quando existirem reas
andicas e catdicas, as reas andicas Prever drenagem de guas pluviais: as guas
devem ser substancialmente maiores que as pluviais, ou de qualquer outra origem, quando
catdicas, a fim de assegurar uma menor taxa retidas em contato com a superfcie metlica,
de corroso e, conseqentemente, um aceleram os processos corrosivos. A fim de
desgaste menor e mais uniforme nas reas evitar a presena de gua, deve-se prever
andicas; declividade nas chaparias planas e perfis,
posicionar corretamente os perfis a fim de no
Prever sobreespessura de corroso: os acumularem gua, prever furos para
equipamentos devem ser projetados escoamento da gua, etc.;
prevendo-se uma sobreespessura de material,
que ser consumida durante a vida til do Evitar regies em contato entre si (apoiadas),
equipamento, em virtude dos processos onde no haja acesso para a pintura: a
corrosivos. A sobreespessura de corroso entrada e o conseqente acmulo de eletrlito
uma prtica de projeto bastante aplicvel entre as duas superfcies podem provocar
quando o equipamento ou a instalao forte processo corrosivo.
estiverem sujeitos a um processo corrosivo
uniforme e generalizado. Quando a corroso
se processa de forma localizada, a 4. REVESTIMENTOS PROTETORES
sobreespessura de corroso perde totalmente
o significado, no havendo aumento So pelculas aplicadas sobre a
significado no desempenho do equipamento; superfcie metlica, separando a superfcie do
Evitar cantos vivos: os cantos vivos so meio corrosivo, esta separao ser to mais
regies onde os revestimentos e pelculas longa quanto for o tempo para que o eletrlito
protetoras so de maior dificuldade de chegue ao metal protegido, objetivando
aplicao e mais facilmente danificveis, minimizar a degradao da mesma pela ao
sendo, portanto, boa prtica evit-los; do meio.
O principal mecanismo de proteo
Prever fcil acesso para manuteno s reas dos revestimentos por barreira, mas,
suscetveis corroso: os equipamentos ou dependendo da sua natureza, poder tambm
instalaes devem possuir acesso s regies proteger por inibio andica ou por
sujeitas a corroso, a fim de que possam ser proteo catdica.
inspecionadas periodicamente e realizados os O tempo de proteo dado por um
trabalhos de manuteno necessrios; revestimento depende do tipo de revestimento
(natureza qumica), das foras de coeso e
Prever soldas bem acabadas: soldas com falta adeso, da sua espessura e da
de penetrao e outros defeitos superficiais permeabilidade passagem do eletrlito
podem propiciar o acmulo de fluidos, atravs da pelcula. Influenciar, tambm,
depsito de slidos (rebarbas), alm de neste tempo, o mecanismo de proteo.
contriburem para o aparecimento de Assim, se a proteo somente por barreira,
concentrao de tenses. Como se sabe, as to logo o eletrlito chegue a superfcie
soldas so regies mais propensas metlica, iniciar o processo corrosivo,
corroso, por dois aspectos principais: em enquanto que, se houver um mecanismo
primeiro lugar, o metal de adio possui quase adicional de proteo (inibio andica ou
sempre caractersticas diferentes do metal de proteo catdica), haver um prolongamento
base, e, em segundo lugar, as tenses da vida do revestimento.
introduzidas pela soldagem junto ao cordo de Outra forma de ampliar a vida de um
solda tornam essas regies mais suscetveis revestimento quando ele possui um
corroso; mecanismo adicional de proteo denominado
proteo catdica.
Evitar mudanas bruscas de direo no Neste caso, forma-se uma pilha
escoamento de fluidos contendo slidos em galvnica entre o metal de base e o metal ou
suspenso: fluidos contendo slidos em pigmento metlico do revestimento.
suspenso provocam eroso em regies onde Este fato ocorre quando se utiliza
haja mudanas bruscas de direo. O revestimento metlico menos nobre que o
19
metal a se proteger, ou tintas com pigmento de de metais por meio de um processo de
zinco. Para que a proteo seja efetiva, faz-se reduo qumica. Por este processo comum
necessria presena do eletrlito, para que a revestir-se com cobre e nquel. So os
pilha de ao galvnica ocorra. denominados cobre e nquel qumico, muito
utilizados em peas com formato delicado e
cheias de reentrncias.
4.1. REVESTIMENTOS METLICOS

Consistem na interposio de uma 4.2. REVESTIMENTOS NO-METLICOS


pelcula metlica entre o meio corrosivo e o INORGNICOS
metal que se quer proteger. Os mecanismos
de proteo das pelculas metlicas podem Consistem na interposio de uma
ser: por barreira, por proteo catdica, entre pelcula no-metlica inorgnica entre o meio
outros. corrosivo e o metal que se quer proteger. Os
As pelculas metlicas protetoras, mecanismos de proteo so, essencialmente,
quando constitudas de um metal mais por barreira e por inibio andica.
catdico que o metal de base, devem ser
perfeitas, ou seja, isentas de poros, trincas, Anodizao: consiste em tornar mais espessa
etc., para que se evite que diante de uma a camada protetora passivante existente em
eventual falha provoquem corroso na certos metais, especialmente no alumnio. A
superfcie metlica do metal de base, ao invs oxidao superficial pode ser por banhos
de evit-la. oxidantes ou processo eletroltico. O alumnio
As pelculas mais andicas podem ser anodizado um exemplo muito comum da
imperfeitas porque elas conferem proteo anodizao;
catdica superfcie do metal base.
Cromatizao: consiste na reao da
Os processos de revestimentos metlicos mais superfcie metlica com solues ligeiramente
comuns so: cidas contendo cromatos. A camada de
cromatos passivante aumenta a resistncia
corroso da superfcie metlica que se quer
Deposio por imerso a quente: pela proteger;
imerso a quente obtm-se, entre outras, as
superfcies zincadas e as estanhadas. O Fosfatizao: consiste na adio de uma
processo de zincagem por imerso tambm camada de fosfato superfcie metlica. A
denominado de galvanizao; camada de fosfato inibe processos corrosivos
e constitui-se, quando aplicada em camada
Metalizao: o processo por meio do qual fina e uniforme, em uma excelente base para
se deposita sobre uma superfcie, previamente pintura, em virtude da sua rugosidade. A
preparada (jateamento Sa 2 ), camadas de fosfatizao um processo largamente
materiais metlicos. Os metais de deposio empregado nas indstrias automobilsticas,
so fundidos em uma fonte de calor gerada no mveis e de eletrodomsticos. Aps o
bico de uma pistola apropriada, por meio de processo de desengraxe da superfcie
combusto de gases, arco eltrico, plasma ou metlica, aplica-se a fosfatizao, seguindo-se
por detonao. Por metalizao fazem-se a pintura;
revestimentos com zinco, alumnio, chumbo,
estanho, cobre e diversas ligas; Revestimento com esmalte vtreo: consiste
na colocao de uma camada de esmalte
Eletrodeposio: consiste na deposio vtreo (vidro + cargas + pigmentos) aplicada
eletroltica de metais que se encontram sob a sob a forma de esmalte e fundida em fornos
formar inica em um banho. A superfcie a apropriados. Este revestimento usado em
revestir colocada no Ctodo de uma clula alguns utenslios domsticos, em foges,
eletroltica. Por eletrodeposio comum maquinas de lavar, etc.;
revestir-se com cromo, nquel, ouro, prata,
cobre, estanho e, principalmente, cdmio, que,
por ser um metal muito txico, aplicado por 4.3. REVESTIMENTOS ORGNICOS
este processo;
Consiste na interposio de uma
Deposio qumica: consiste na deposio camada de natureza orgnica entre a
20
superfcie metlica e o meio corrosivo. Os Em resumo, a pintura aplicada sobre uma
principais revestimentos orgnicos so os superfcie mal preparada no ter alicerces
seguintes: firmes para aderir.

Pintura industrial: um revestimento, em Influncias dos contaminantes na


geral orgnico, largamente empregado para o superfcie a ser pintada:
controle de corroso em estruturas areas e
para estruturas submersas que possam sofrer Contaminantes e produtos de corroso
manuteno peridica em dique seco, tais com podem prejudicar seriamente a
navios, embarcaes, bias, etc. aderncia;
S em casos especiais empregado Um sistema de pintura sobre uma
em estruturas enterradas, pela dificuldade de superfcie no adequada no ter uma
manuteno apresentada nestes casos. Em se base firme para resistir a esforo
tratando de estruturas areas, normalmente mecnico;
a melhor alternativa em termos tcnicos e Sais na superfcie do ao favorecem a
econmicos para proteo anticorrosiva. formao de empolamento por
A pintura um revestimento de osmose;
pequena espessura, situando-se na faixa de Contaminao presa entre camadas
40 a 500 m (micrometros), sendo que, pode causar defeitos de aderncia e
somente em casos muito especiais, pode-se acelerar a penetrao de gua ou
chegar a 1.000 m. outros agentes agressivos;
Revestimentos com plsticos e plsticos Antes de iniciar o processo de limpeza das
reforados: so revestimentos obtidos peas, deve-se proceder a uma inspeo
atravs da aplicao de diversos tipos de visual geral da superfcie a ser tratada, a fim
plsticos sobre materiais metlicos, por meio de assinalar locais onde haja manchas de
de colagem, deposio ou extruso. leos, graxas, gorduras, defeitos superficiais,
Basicamente, todos os plsticos podem ser impregnao de abrasivos, bem como tambm
usados como revestimentos, podendo-se, pode ser efetuado a avaliao do estado inicial
ainda, em alguns deles usar reforantes como de oxidao usualmente estabelecido com
vu de fibra de vidro, escamas de vidro, entre base nos padres Norma SIS 05 59 00 e ISO
outros; 8.501-1;

IMPORTANTE: As peas que passam pelo


5. TRATAMENTO DE SUPERFCIE processo de usinagem a laser, devem ser
decapadas para a total remoo dos resduos
Por que o tratamento de superfcie to que ficam impregnados nas bordas da pea.
importante?

Nenhum sistema de pintura dar o 5.1 GRAUS DE CORROSO


desempenho esperado quando aplicado sobre
uma superfcie mais ou menos preparada. A fim de facilitar a caracterizao de
A pintura sobre superfcies com ferrugem, uma superfcie a ser submetida ao jateamento
graxa, e outras contaminaes no apenas e de racionalizar a inspeo de aplicao de
perda de tempo, mas tambm desperdcio de pintura industrial, a Norma Sueca SIS 05 59 00
tinta boa o que representa dinheiro jogado e ISO 8.501-1 estabelecem quatro estados
fora. iniciais de oxidao de chapas de ao que
Sem uma boa preparao da superfcie apresentam carepa de laminao aderente,
antes da pintura, a aderncia da tinta ser tambm comumente denominadas de graus
mnima ou nenhuma. de intemperismo ou oxidao.
Resduos de leos, detergente, sabes,
poeiras e defeitos fsicos na superfcie, etc.,
influem na m aderncia da pintura. O QUE CAREPA DE LAMINAO?
Resduos de sais solveis, como os sais
comuns, de sulfatos ou cloretos influem As chapas de ao laminadas a quente,
drasticamente na durabilidade da pintura so formadas pela laminao dos lingotes
ocasionando empolamento e ferrugem abaixo aquecidos a uma temperatura em torno de
da pelcula de tinta. 1250C, o que resulta, por reao com o
21
oxignio do ar e a gua de resfriamento, no de intemperismo.
formato de carepa (ou escama de laminao)
conhecida por chapa preta.
A carepa constituda de uma mistura
de xidos de ferro. Parte da carepa de
laminao que formada sai durante a
laminao e parte fica aderida ao ao,
cobrindo toda a chapa de ambos os lados.
Esta carepa encontrada no apenas
em chapas, mas tambm em vigas,
tubulaes, vergalhes, etc. sem dvida o
pior inimigo da pintura, pois, qualquer sistema
de pintura aplicado sobre a carepa, poder se Grau C superfcie de ao onde toda a
desprender junto com ela. carepa de laminao foi eliminada e na qual se
A carepa no ao, e sua tendncia observa uma corroso atmosfrica uniforme
natural se desprender do ao. generalizada, sem, contudo, apresentar sinais
de formao de cavidades visveis. Chapa ou
perfil que sofreu um completo intemperismo
desagregando toda a carepa de laminao
podendo o restante ser removido por
raspagem.

Carepa formada no ao:

Fe2O3 Hematita
Fe3O4 Magnetita
FeO Wustita
Grau D superfcie de ao onde toda a
0 carepa de laminao foi eliminada e na qual se
Fe
observa uma corroso atmosfrica severa e
generalizada, apresentando pits e alvolos.
Grau A superfcie de ao com a carepa de Chapa ou perfil que sofre uma exposio
laminao aderente intacta, com pouca ou exagerada atmosfera, resultando em
nenhuma oxidao ao longo de sua superfcie. processo corrosivo.
Chapa ou perfil, em geral, recm-sado da
laminao.

5.2. TIPOS DE LIMPEZA DE SUPERFCIE


Grau B superfcie de ao com princpio de
desprendimento de carepa de laminao Os principias tipos de limpeza para a pintura
devido corroso atmosfrica e dilatao de peas ou substratos so:
diferencial carepa-metal. Chapa ou perfil com
incio de oxidao e da qual a carepa comeou Limpeza qumica;
a se desprender ou que sofreu pequena ao Limpeza manual;
22
Limpeza com jateamento abrasivo. muitos tipos: Thinners de limpeza, Diluentes,
Aplicao de Nanocermico Solvenraz, etc.
Fosfatizao Algumas empresas ainda utilizam
solventes clorados, embora no inflamveis,
so tidos como txicos. Por isso quando
5.2.1. LIMPEZA MECNICA usados, deve-se sempre ser instalado em
locais muito bem ventilados.
um processo a seco podendo ser feito com O mtodo de aplicao de solventes
lixa, escova de ao ou jateamento abrasivo. consiste em: Frico com panos limpos
Este tipo de limpeza muito eficiente, porm (brancos), imerso, spray, desengraxe por
apresenta custo industrial elevado e, vapor (solventes clorados).
inevitavelmente, conduz a certa rugosidade da
superfcie, a qual provoca um aumento no Vantagens: Os solventes removem os leos e
consumo da tinta (camadas mais grossas). graxas com facilidade, fcil de aplicao e o
Este procedimento no deposita uma camada mtodo no requer grandes espaos.
inibidora de corroso na pea.
Desvantagens: Os solventes, bem como os
equipamentos ou utenslios empregados,
5.2.2. LIMPEZA QUMICA ficam rapidamente impregnados com leo e
graxa. Logo, deixam de limpar e apenas
Geralmente, feita por imerso em solues espalham os contaminantes. Mtodo que
cidas (decapagem). Os resduos oleosos so requer muita mo de obra envolvendo perda
removidos com o uso de solventes adequados, de solvente por evaporao. Grande risco para
como solventes clorados ou solues alcalinas a sade e incndio. S remove leo, graxa e
(desengraxante), devido a maioria das graxas poeiras e no tem efeito sobre ferrugem e
e leos serem insolveis em gua. carepa de laminao.
Existem graxas saponificveis, isto ,
passveis de serem removidos com uso de
produtos alcalinos (soda custica). As peas 5.2.4. LIMPEZA COM JATEAMENTO
geralmente so limpas por meio de imerso ou ABRASIVO
banhos de spray a quente (40 a 60C), em
seguida efetuado uma boa lavagem com Consiste na remoo da camada de
gua limpa. xidos e outras substncias depositadas sobre
Alguns tipos de leos minerais no a superfcie. O jato abrasivo obtido pela
so saponificveis e para a sua remoo se projeo, sobre a superfcie, de partculas de
faz necessrio o uso de solventes orgnicos abrasivo, impulsionadas por um fludo, em
apropriados, ou de tensoativos em formas de geral o ar comprimido.
solues (Detergentes) que muito eficiente, Para que o desempenho do esquema
tambm na remoo de sais e xidos solveis. de pintura no seja prejudicado por um
E muito importante lavar bem as peas aps a eventual excesso de rugosidade da superfcie,
aplicao dos tensoativos para remover sugere-se que seu valor seja relacionado com
possveis resduos do mesmo que ir interferir a espessura total do filme.
na aderncia da tinta. Na limpeza por jateamento abrasivo,
distinguem-se quatro graus de jateamento, os
quais devem ser realizados em superfcies de
5.2.3. DESENGRAXE COM SOLVENTE ao cujo estado inicial de oxidao tambm
classificado em quatro graus.
Antes de definir qual a forma de
desengraxe a ser usado, importante
conhecer o tipo de contaminante a ser
removido. Embora pouco eficiente, esse
mtodo ainda muito utilizado para remover
graxas, leos solveis, lubrificantes e leos
protetivos que restam depositados sobre as
superfcie aps operaes de usinagem e
manuseio, bem como a remoo de poeiras,
cavacos e outros.
Os solventes usados podem ser de
23
O equipamento para jateamento
abrasivo constitui-se basicamente dos Convencional

seguintes componentes:

Venturi

Esquema dos bicos convencional e venturi

O jatista deve ser protegido, para sua


perfeita segurana, por um capacete e uma
mscara com entrada de ar puro, vesturio
adequado e luvas.
1 Compressor 7 Separador de umidade
2 Mangueira de ar 8 Separador de leo
3 Vaso de presso 9 Jato abrasivo
4 Mangueira de ar-abrasivo 10 Capacete com ar puro TIPOS DE ABRASIVOS
5 Bico 11 Separador de leo do ar
6 Vlvula de controle remoto 12 - Abrasivo
Granalha de ao: usada, quase sempre, em
circuitos fechados, a fim de se ter o mximo de
O compressor deve fornecer o ar com reaproveitamento. S economicamente
uma presso da ordem de 0,6 MPa (100 psi) vivel quando o jateamento feito em
no bico e uma vazo de ar compatvel com o ambiente onde o abrasivo pode ser
tamanho do equipamento de jato e com o recuperado e reaproveitado.
dimetro interno do bico. O ar deve ser
desumidificado no separador de umidade e ter Granalhas sintticas: so usadas granalhas
o leo removido no filtro. de material duro como carbonetos, escrias, e
O vaso de presso deve ser de duplo at mesmo materiais plsticos.
compartimento e possuir vlvula de segurana
e uma vlvula automtica para enchimento. Esferas de ao, ferro fundido ou vidro:
A vlvula de mistura ar-abrasivo deve usados apenas para pequenos trabalhos de
ser de caractersticas compatveis com o limpeza.
equipamento.
Abaixo pode-se observar as reas de Outros materiais: podero ser usados em
impacto de bicos tipo retos e venturi, onde se condies especiais, como, por exemplo,
pode verificar que nos bicos tipo venturi a rea bauxita sinterizada, carbonetos duros, escrias
de alto impacto ocupa toda a superfcie de de cobre, dentre outros.
jato, conduzindo a uma maior efetividade no
jateamento, em especial no seu rendimento.

24
PERFIL DE RUGOSIDADE EM FUNO DO No recomendvel, e nem boa
ABRASIVO prtica, deixar a superfcie jateada exposta.
Contudo, em termos prticos, necessrio
TAMANHO MXIMO Altura Rugo observar as consideraes seguintes:
DA PARTCULA mxi- sida
Abertura N da ma de de a) Um intervalo de at 4 horas entre o
ABRASIVO da peneir perfil mdia
(m) (m) jateamento e a pintura bastante seguro,
peneira a quando o trabalho est sendo realizado em
(mm) ASTM
ambiente abrigado, como dentro de galpes
e-11
com atmosfera limpa e umidade relativa em
Granalha
de ao
torno de 70%, no mximo de 75%.
(Partcula
angular) b) Sob condies muito favorveis de tempo
N G 50 SAE 0,7 25 85 70 seco e em atmosfera com um mnimo de
N G 40 SAE 1,0 18 90 75
N G 25 SAE 1,2 16 100 80
poluio, possvel considerar intervalos
N G 16 SAE 1,7 12 200 150 mximos de 4 ou at 6 horas, enquanto que
sob condies de atmosfera industrial ou
Granalha
de ao martima, ou ainda sob condies
(esfricas) meteorolgicas desfavorveis, de
N S 230 SAE 1,0 18 80 65 importncia vital que a pintura seja aplicada o
N S 280 SAE 1,2 16 85 70
N S 330 SAE 1,4 14 90 75
mais rpido possvel, com intervalo mximo de
N S 390 SAE at 2h.
1,7 12 95 80

c) Superfcies jateadas que sofrerem


Aps a operao de jateamento condensao de umidade, que apresentarem
abrasivo, a superfcie a ser pintada deve ser qualquer deteriorao ou oxidao visvel, ou
limpa com ar seco, removendo-se a poeira ainda que no tiverem sido pintadas no
proveniente do mesmo, evitando-se assim mesmo dia de trabalho, devero ser
problemas de deficiente adeso de tinta, bem rejateadas.
como eventual impregnao com partculas
grosseiras. NORMA NORMA
TIPO DE ISO NORMA
A rugosidade da superfcie aps a LIMPEZA 8501-1
SIS 05 59
SSPC
PETRO-
limpeza, particularmente com abrasivos, deve 00 BRS
Limpeza
ser proporcional espessura mnima manual
St2 St2 SP 2 N-6
recomendada pelo esquema de pintura, sendo Limpeza
comum adotar-se um perfil mdio de com
rugosidade do material de cerca de 1/4 a 1/3 ferramenta SP 3 N-7
St3 St3
mecnica
da espessura total da camada de tintas manual
prevista pelo esquema de pintura.
Jateamento B Sa1 B Sa1 N-9
O perfil de rugosidade obtido no ligeiro C Sa 1 C Sa 1 SP 7 (Grau
jateamento da superfcie funo (brush off) D Sa1 D Sa1 Sa 1)
principalmente da granulometria do abrasivo.
Jateamento
B Sa 2 B Sa 2 N-9
comercial ou
C Sa 2 C Sa 2 (Grau
ao metal SP 6
D Sa 2 D Sa 2 Sa 2)
ORIENTAO NA APLICAO DO cinza
JATEAMENTO Jateamento A Sa 2 A Sa 2
N-9
ao metal B Sa 2 B Sa 2
SP 10 (Grau
quase C Sa 2 C Sa 2
A execuo do processo de jateamento deve branco D Sa 2 D Sa 2
Sa 2 )
ser evitada quando a umidade relativa do ar
A Sa 3 A Sa 3
for maior que 85%. Jateamento
B Sa 3 B Sa 3
N-9
ao metal SP 5 (Grau
C Sa 3 C Sa 3
branco Sa 3)
INTERVALO ENTRE JATEAMENTO E D Sa 3 D Sa 3
PINTURA
Notas:
Aps o jateamento, a superfcie de ao 1. As Normas ISO 8.501-1 e a Sueca SIS 05
fica em estado vulnervel, devendo ser 59 00 no prevem a limpeza, por
jateamento ligeiro e comercial, para
protegida imediatamente com o sistema de
superfcie cujo estado de oxidao o
pintura especificado. Grau A.
25
2. As Normas Sueca ISO 8.501-1 e a SIS 05 COMPARATIVO ENTRE TRATAMENTO DE
59 00 no prevem tambm para o Grau A SUPERFCIE POR IMERSO E SPRAY
limpeza manual e com ferramentas
mecnicas manuais, devido a dificuldade As vantagens e desvantagens de cada
de remoo da carepa que muito
aderente.
sistema esto resumidas abaixo.

GRAUS DE LIMPEZA COM JATEAMENTO SISTEMA DE PR-TRATAMENTO POR


ABRASIVO IMERSO

Limpeza ligeira ou jato de escovamento:


Vantagens:
constitui-se numa limpeza ligeira e precria,
em geral pouco empregada para pintura, Baixo custo de instalao;
exceto em alguns casos de repintura. A Pode ser fora da monovia;
retirada do produto de corroso neste caso Melhor proteo em reas difceis de
situa-se em torno de 5%. Corresponde ao limpar (partes internas);
padro Sa 1 da Norma Sueca SIS 05 59 00 e Peas pequenas so facilmente
de ISO 8.501-1. limpas;
Manuteno simples.
Limpeza ao metal cinza ou jateamento
comercial: constitui-se numa limpeza de Desvantagens:
superfcie com a retirada de xidos, carepa de No fcil de automatizar;
laminao, etc., em cerca de 50% da Processo lento;
superfcie a ser pintada. Corresponde ao Tanques grandes requerem longo
padro Sa 2 da Norma Sueca SIS 05 59 00 e tempo de aquecimento;
da ISO 8.501-1. Consome mais energia;
A qualidade pode variar conforme a
Limpeza ao metal quase branco: constitui-se realizao do controle do banho.
numa limpeza de superfcie com a retirada
quase total dos xidos, carepa de laminao, aconselhado sempre consultar o
etc., admitindo-se cerca de 5% da rea limpa fornecedor do banho de pr-tratamento para
com manchas ou raias de xidos encrustados. obter a condio ideal do banho para alcanar
Corresponde ao padro Sa 2 da Norma a limpeza necessria nas peas. Todo o
Sueca SIS 05 59 00 e ISO 8.501-1. processo de pr-tratamento deve ser mantido
na dosagem ideal de produtos qumicos para
Limpeza ao metal branco: constitui-se numa garantir a eficincia da limpeza.
limpeza com a retirada total de xidos, carepa
de laminao, etc., deixando-se a superfcie
do metal completamente limpa. Corresponde SISTEMA DE PR-TRATAMENTO POR
ao padro Sa 3 da Norma Sueca SIS 05 59 00 SPRAY
e da ISO 8.501-1.
Vantagens:
Pode ser facilmente automatizado;
PROBLEMAS COMUNS NO PROCESSO DE A planta industrial pode ser construda
JATO em linha com a pintura a p;
Limpeza mais eficaz;
Menor consumo de energia;
Pr-limpeza com solvente insuficiente.
Maior entrada de peas para limpeza.
Abrasivo de tamanho inadequado.
Abrasivo contaminado. Desvantagens:
Perfil de rugosidade inadequado. Maior custo de manuteno;
Velocidade do jateamento. Dificuldade na limpeza de peas de
Tcnica irregular de jato. geometria complicada;
Manuseio com as mos na pea. Peas menores so limpas com
Reutilizao da areia. menos intensidade.
Condies ambientais inadequadas.
O sistema de circulao por spray
muito utilizado devido sua elevada eficincia e
26
operao contnua. O processo tem um
sistema de circulao para cada etapa de
limpeza, enxge e passivao.
Normalmente 5, 6 ou 7 estgios de
pr-tratamento so necessrios quando se
deseja uma pintura de altssima qualidade.
Cada parte do processo tm um
reservatrio que bombeia a soluo qumica
at os bicos, que formam o spray para limpar
as peas.
A figura que segue ilustra trs tipos de
sistema de spray. A distncia entre os estgios
est em funo do tempo do processo e da
velocidade da monovia.

Ventilador de sada Compartimentos do processo Ventilador de entrada

Monovia

Sistema de Spray Bomba de circulao Tanques

Sistema de pr-tratamento por spray em 3 estgios, ou 3 tanques com produtos diferentes.

Exemplo de 3 sistemas de spray, com variao na quantidade de bicos e posicionamento.

27
5.2.5. TRATAMENTO POR DEPOSIO
QUMICA

Superfcies ferrosas: a fosfatizao o


processo mais usado, podendo ser base de
fosfato de ferro, fosfato de zinco ou fosfato
tricatinico (Ni, Zn e Mn).
O fosfato de ferro mais barato e mais
simples, porm o fosfato de zinco proporciona
uma maior proteo anticorrosiva.
Ambos os processos agem por reao
dos compostos fosfatizantes com a superfcie,
formando finas camadas de cristais aderentes,
Pr-tratamento por imerso inibidoras da corroso e atuam como
promotores de aderncia.

Superfcies no ferrosas: alumnio e zamak


A cromatizao o processo mais usado e
similar a fosfatizao. Freqentemente, antes
da cromatizao, torna-se necessrio um pr-
tratamento das peas com uma soluo
diluda de soda.
Tambm pode ser adotado o
nanocermico.

Superfcies galvanizadas: o processo de


fosfatizao fornece resultados excelentes.

5.2.5.1 TRATAMENTO DE SUPERFCIE COM


NANOCERMICO
Pr-tratamento por Imerso
Um dos tratamentos de superfcies
metlicas mais utilizadas a fosfatizao.
Entretanto estudos recentes demonstraram
que a utilizao de nanocermicos
(nanopartculas de cermica) como pr-
tratamento, de alta qualidade, gera menos
resduo sendo economicamente vivel.
O processo nanocermico alm de
isento de fosfato e de metais pesados
menos complicado que o processo
convencional de fosfatizao.
Pode ser utilizado em superfcies que
recebero tinta lquida ou em p e pode ser
realizado por imerso ou por spray.
Pode ser aplicado sobre a superfcie
de ao, alumnio e zinco.
A pea tratada recebe uma fina
camada inorgnica que fica fortemente aderida
Pr-tratamento por spray
superfcie, e confere melhor adeso da tinta ao
substrato e proteo anticorrosiva a pea.

28
Vantagens na utilizao do tratamento com Obs: A camada adere fortemente ao
nanocermico substrato, pois se origina de uma reao
qumica com o material base, e possui
Aplicao temperatura ambiente; excelente capacidade de ancoragem da tinta.
Economia de energia;
Reduo do tempo de imerso;
No necessita do processo de 5.2.5.2.1 PROCESSOS DE FOSFATIZAO
passivao (diminui custos). 3 EM 1

Alm das vantagens acima Forma de tratamento de superfcie


relacionadas, o processo menos poluente simples com boa resistncia anticorrosiva,
que a fosfatizao, pois menos lodo contendo em um nico produto os
produzido, o que diminui gastos com componentes: desengraxante, decapante e
tratamento de gua, disposio final dos fosfatizante. Geralmente empregado por
resduos, manuteno e limpeza dos banhos. aplicao por spray ou manual por frico com
A nica restrio deste processo a pedaos de tecido ou estopas.
necessidade de gua deionizada (livre de
ons) para os enxges do processo.
ETAPAS DO PROCESSO DE
FOSFATIZAO
5.2.5.2 FOSFATIZAO

um dos mtodos mais eficiente de ETAPA 1 - DESENGRAXE


limpeza e preparao de superfcie utilizado
na industrial. Consiste nas seguintes etapas: Consiste na remoo de leo e sujidades das
superfcies provenientes das operaes de
Desengraxe alcalino e Lavagem manufatura ou oleamento de usina, obtendo
Decapagem cida e Lavagem uma superfcie limpa, isenta de impurezas.
Refinador
Fosfatizao e Lavagem
Passivao e Lavagem CRITRIOS PARA A SELEO DE UM
Secagem das peas DESENGRAXANTE

A cada etapa do processo se faz Tipo de substrato


necessrio um bom controle do tempo de Forma de aplicao
permanncia das peas nos banhos, Tipo de contaminantes
temperatura dos banhos, lavagem das peas Processo posterior
antes de entrar no prximo banho e anlise
dos banhos para verificar a sua concentrao Tipos de Desengraxantes
de acordo com cada fornecedor e evitar
contaminaes. Para materiais ferrosos: alcalinos, neutros,
um processo qumico a partir do qual protetivos, desfosfatizantes, especiais.
obtida uma camada de fosfato de pequena
espessura cristalizada sobre superfcies Para materiais no ferrosos: levemente
metlicas. alcalinos, neutros, gravadores, cidos.
A finalidade da fosfatizao melhorar a
aderncia de tintas e tornar a superfcie mais
resistente a corroso. FORMAS DE APLICAO
Vantagens da utilizao da Fosfatizao
Asperso (ao mecnica)
a) Protege temporariamente a pea a ser Imerso (com recirculao)
recoberta. Equipamento porttil com gua
b) Aumenta sensivelmente a ancoragem da pressurizada (com ou sem aquecimento)
tinta ao substrato. Eletroltico (corrente eltrica).
c) Oferece proteo contra a corroso durante
o tempo de vida do produto.

29
Fatores que afetam a eficincia de um Os decapantes mais comuns so a
desengraxante: base de cidos, que reagem com a camada de
xido formada produzindo sais solveis de
Concentrao (quanto maior a fcil remoo por meio de lavagem.
concentrao melhor a eficincia 0,5 a
5%); cido Sulfrico (H2SO 4): largamente
Temperatura (varia em torno de 25 a 80C utilizado, apresenta baixo custo, usado em
dependendo do tipo de leo ou impureza temperaturas de 60 a 90 C em concentraes
impregnada); de 5 a 30%. O banho pode ser reciclado via
Contaminao / Tempo de uso do banho; remoo de FeSO 4 precipitado em baixas
Tipo e concentrao de tensoativos; temperaturas (25 a 30C).
Agitao (no caso de imerso);
Presso (no caso de asperso). cido Clordrico (HCl): usualmente
utilizado quando no h aquecimento. muito
prejudicial ao meio ambiente e no
TENSOATIVOS recomendado para alguns tipos de substrato.

Tensoativo uma molcula com uma cido Fosfrico (H 3PO 4): custo elevado, se
parte solvel em leo e outra solvel em gua. utiliza para leves decapagens devido ao baixo
Esta solubilidade faz com que o tensoativo poder de solubilidade do ferro. A grande
atue na interface do meio aquoso/no aquoso. vantagem do cido fosfrico sua utilizao
manual, por outro lado, a desvantagem que
Existem trs tipos de tensoativos: a camada leve formada de fosfato de ferro
pode inibir processos posteriores de
a) Aninicos: a carga da molcula negativa: fosfatizao.
carboxilato, solfonato, sulfato e etc. A maioria
destes tensoativos possui alto poder
espumogneo e, portanto invivel sua ETAPA 3 - ENXAGUE PS-DESENGRAXE
utilizao para asperso.
Trata da remoo dos resduos das
Ex. Dodecilsulfonato de Sdio superfcies provenientes do estgio de
decapagem cida, evitando a contaminao
C12H25 - - SO 3- Na + do estgio subseqente do processo.

b) Catinicos: a carga da molcula positiva: Caractersticas:


amina e grupo quaternrio de nitrognio. No Caracteriza-se por trabalhar em
so usados para processos de tratamento de regime de transbordamento contnuo para
superfcie, pois, ao invs de limpar a pea, minimizar contaminao do estgio posterior.
aderem sujidade na superfcie.

c) No Inicos: a molcula no possui carga ETAPA 4 - REFINADOR DE CRISTAIS


e caracterizada pelos grupos C-OH e C=O
onde a solubilidade em meio aquoso Sua finalidade condicionar as
conseguida por ligaes de hidrognio. superfcie a ser fosfatizada para obteno de
Apresentam boa solubilidade em meios uma camada de fosfato uniforme, densa e
neutros ou alcalinos e so muito utilizados em microcristalina, evitando falhas ou
banhos de fosfatos com asperso devido ao imperfeies da camada de fosfato depositado
baixo poder espumogneo. para no comprometer a qualidade do
processo.

ETAPA 2 - DECAPAGEM (fase opcional e de Caractersticas:


pouco uso) Utilizam-se compostos a base de
Consiste na remoo de camadas de fosfato de titnio, podendo ser aplicados por
xidos do metal base que pode ter sido asperso ou imerso.
formada durante o processo de laminao a
quente ou ferrugem formada pela ao do
tempo durante o transporte ou
armazenamento.
30
2+ -
ETAPA 5- FOSFATIZAO 3Zn + 6H2PO4 Zn3(PO 4)2 . 4H2O+ 4H3PO4
(Ao Laminado. a frio Hopeta)
a deposio sobre a superfcie de 3Zn2+ + Fe2 + 6H 2PO4- Zn2Fe(PO4)2 . 4H2O+
uma camada de fosfatos firmemente aderida 4H3PO4
ao substrato, preparando para receber (Ao Laminado. a frio Fosfofilita)
revestimentos orgnicos, proporcionando
melhor aderncia e resistncia corroso, ou 2+ 2+
lubrificantes nas operaes de deformao a 3Zn + Mn + 6H2PO4 Zn 2Mn(PO4)2 . 4H2O +
frio ou em partes mveis. A fosfatizao 4H3PO4
(ao galvanizado Fosfofilita modificada)
sozinha no tem muito valor protetivo contra a
corroso nas superfcies metlicas, porm,
quando associada pintura, ela assume uma 2Fe2+ + H 2PO4- + O 2 2FePO 4 . 2H2O
importncia muito grande, pois, alm de (Lama borra amarela)
melhorar a aderncia da tinta, converte a
superfcie metlica que sensvel a corroso,
em uma superfcie no metlica, de fosfato e
com isso mais resistente. FORMAS DE REMOO DA BORRA

Caractersticas:
Consiste basicamente em fosfatos Filtro Prensa (vista lateral)
metlicos dissolvidos em soluo aquosa de
cido fosfrico (H3PO 4), podendo ser aplicado
por asperso ou imerso.

TIPOS DE FOSFATO

Classificao Caractersticas Aplicao


Estrutura Amorfa
Boa aderncia das
Fosfato de Imerso/
tintas
Ferro Asperso
Boa resistncia
corroso
Estrutura Cristalina
definida
Excelente aderncia
Fosfato de Imerso/
das tintas Decantador (vista superior)
Zinco Asperso
Excelente resistncia
corroso
Melhor controle visual
Estrutura Cristalina
definida
Fosfato
Melhor controle visual Imerso/
Tricatinico
Excelente absoro de Asperso
(Zn, Ni e Mn)
lubrificantes, leos
protetivos
Tanque com Fundo Inclinado (vista lateral)

Reaes Qumicas envolvidas

Ataque Fe + 2H+(aq.) Fe2+ + H 2 (g)


(oxidao microanodo)

Depolarizao
2H + O
2 2 2 2H O
Formao da Camada

31
ETAPA 6 - ENXAGUE PS-FOSFATO ETAPA 9 SECAGEM DAS PEAS

Tem como objetivo a remoo dos sais Secar as peas em estufa com
residuais, subprodutos de reao e acidez temperatura na faixa de 100C. Geralmente as
proveniente do estgio de fosfatizao, para peas passam por fornos ou sopros de ar
evitar contaminao do estgio posterior. quente e toda a umidade da superfcie que
possa formar bolhas e prejudicar a pintura
Caractersticas eliminada.
Trabalha em regime de
transbordamento contnuo para manter a gua
com o mnimo de contaminao possvel.

ETAPA 7 PASSIVAO

Finalidade:
Selar as porosidades existentes na
camada de fosfato, pois a mesma apresenta
certo grau de porosidade, independente do
tipo de cristal. A passivao aumenta a
resistncia corroso melhorando a aderncia
da tinta, evitando o empolamento e corroso
filiforme.

Caractersticas dos Passivadores:


- Orgnicos: Composto cido a base de
resinas orgnicas ou polmero sinttico.
- Inorgnicos: Composto cido a base de
cromo ou zircnio.

ETAPA 8 - ENXAGUE GUA DEIONIZADA


(DI)

Trata da remoo dos sais solveis


residuais e do excesso de acidez proveniente
da passivao, para evitar formao de
blisters e focos de corroso.

Caractersticas:
Trabalha com gua contendo baixo
teor de sais, com pH e condutividade
controlada, em regime de transbordamento
contnuo.

Tipos de substratos que podem ser


fosfatizados:
Ao Laminado a frio
Ao Laminado a quente
Ao Galvanizado a quente por imerso
(zincado)
Ao Galvanizado por eletrodeposio
(minimizado)
Liga de Galvalume (70% Zinco + 30% Al)
Alumnio
Ferro Fundido
Liga Zamak (Cobre e Zinco).

32
IDENTIFICAO, ORIGEM E CORREO DE DEFEITOS EM PEAS FOSFATIZADAS

DEFEITO IDENTIFICAO ORIGENS CORREES


Pouco tempo de enxge ou
CAMADA Aumentar o tempo de enxge e
Oleosidade renovao deficiente da
MANCHADA baixar o pH da gua a faixa usual.
gua aps o desengraxe.
Concentrao ou
FALHA NA Falhas com temperatura baixa no banho Corrigir os parmetros de trabalho para
CAMADA aspecto brilhante. desengraxante ou no faixa usual.
fosfato.
Tratamento de peas
Verificar todas as peas para que as
MANCHA DE Peas com aspecto enferrujadas.
mesmas entrem no desengraxamento
FERRUGEM enferrujado. Banho de decapagem
sem nenhum tipo de oxidao.
insuficiente.
Concentrao do acelerador Corrigir a concentrao do acelerador
MANCHA ou problema com o para a faixa usual. Se o problema for
Pea manchada passivador.
AMARELADA com o passivador, descartar todo
banho, preparar uma nova soluo.
Se o resduo for pequeno, limpar as
PEAS COM peas com ar comprimido, se no,
Pea com Banho de fosfato apresenta
RESDUO transferir o banho de fosfato para outro
excessivo resduo muita borra no fundo do
tanque. Aps retirar toda a borra do
DE P de p de fosfato. tanque.
fundo, retornar para banho
previamente filtrado.
Banho no
Contaminao com arsnio, Caso a contaminao seja pequena,
BANHO funciona, apesar de
chumbo, alumnio ou sacrificar algumas cargas de peas,
CONTAMINA- todos os controles
excesso de ferro no banho nos casos mais graves, descartar todo
DO estarem dentro do
de fosfato. o banho.
especificado.
OBS: O banho novo s dever ser colocado, aps uma minuciosa limpeza do tanque de fosfato.

5.2.5.3 SUGESTES SIMPLES DE PREPARO DE SUPERFCIES NO FERROSAS

Chapas de Alumnio e Cobre


A superfcie poder ser desengraxada com pano limpo embebido em solventes para a remoo de
leos e graxas.

Chapas de ao revestidas com Zinco


comum, aps exposio a intempries, o aparecimento da corroso do zinco em superfcies
submetidas galvanizao metlica do ao, isto se deve ao mecanismo de proteo.
Corroso branca parcialmente solvel em gua, bastando um vigoroso esfrego mido com
escovas de cerdas de nylon ou fibra vegetal.
No utilizar somente solventes para remoo de leos ou gorduras que possam conter sobre a
superfcie.

Nota 1: Solvente no remove a corroso branca.

Nota 2: Somente aplicar um tratamento com lixa, mediante indicao da rea tcnica e jamais, aplicar um
tratamento atravs de escovas rotativas ou jato abrasivo.

33
AO GALVANIZADO ELETROLTICO (FLORES DE ZINCO)

Galvanizado novo
O ao zincado por meio de banhos onde o zinco depositado por meio de corrente eltrica. Um
eletrodo de zinco vai se decompondo para que o zinco se transfira para a pea a ser revestida. muito
conhecido como galvanizado eletroltico.

Limpeza da superfcie:
a) Desengraxar a pea galvanizada esfregando a superfcie com panos brancos limpos embebidos em
diluente at a total eliminao de oleosidade e gorduras. Trocar os panos com freqncia.

b) Atualmente existe a opo de limpeza da pea com a utilizao de um detergente (tensoativo) que
apresenta algumas vantagens, tais como: no inflamvel, pode ser biodegradvel, remove os sais e
compostos solveis por ser aplicado por meio de uma soluo aquosa e a oleosidade por ser um
tensoativo.

Galvanizado pintado
a) Remover tintas anteriormente aplicadas (aderncia comprometida) com removedor, seguido de
raspagem/ lavagem com gua doce e limpa/ desengraxe com solvente.

b) Escovar (escova manual) a superfcie at a eliminao total de resduos.

c) Desengraxar com panos brancos, limpos e embebidos em diluente at a total eliminao de


oleosidade.

Galvanizado antigo
Enquanto a chapa no apresentar corroso vermelha, ou seja, produtos de corroso do ao,
pode-se tratar como descrito para ao zincado a quente novo.
Se a corroso j esta num estgio mais avanado e a camada de zinco j estiver comprometida,
deve-se tratar o galvanizado como uma superfcie de ao enferrujada. Geralmente adotando o processo
de limpeza por meio de jateamento abrasivo ou limpeza mecnica.

a) Escovamento / lixamento manual ou mecnico at a total remoo de corroso branca e oxidao


vermelha em reas com o zinco j exaurido.

b) Desengraxar com pano limpo embebido em solvente at a total eliminao de oleosidade e


deposio de impurezas.

LIGAS METLICAS NO FERROSAS

Tratamento da superfcie idntico ao indicado para ao galvanizado novo.

Galvanizado a fogo (novo)


a) Desengraxar a pea galvanizada esfregando a superfcie com panos brancos limpos embebidos em
diluente at a total eliminao de oleosidade e gorduras. Trocar os panos com freqncia.

c) Atualmente existe a opo limpeza da pea com a utilizao de um detergente (tensoativo) que
apresenta algumas vantagens, tais como: no inflamvel, pode ser biodegradvel, remove os sais e
compostos solveis por ser aplicado por meio de uma soluo aquosa e a oleosidade por ser um
tensoativo.

d) Pode ser adotado um Jateamento abrasivo ligeiro (Padro Sa 1), criando perfil de ancoragem.

Nota: Para utilizao deste mtodo, se faz necessrio, treinar bem o pessoal para no forar muito o jato
e gastar a camada de zinco perdendo a proteo. O jato deve ser bem superficial.

34
e) Fosfatizao NBR 9209 - processo converso - cristais de fosfato que proporcionam aderncia e
proteo anticorrosiva.

Galvanizado a Fogo (envelhecido)

a) Lavar substrato para remoo de sais solveis, seguido de escovamento (sem polir).
b) Desengraxar.
c) Alternativa: jato ligeiro.

Ao Zincado por Asperso Trmica

Caso a superfcie apresente corroso branca do zinco, lavar com gua doce (potvel), esfregando com
escovas de nylon ou piaaba. No utilizar lixa. Deixar secar.

5.2.5.4 PREPARO DE SUPERFCIES PINTADAS PARA REPINTURA

As falhas na pintura que podem ocorrer esto relacionadas, em ordem de importncia, com os fatores
seguintes:
a) Danos mecnicos na pelcula.
b) Limpeza no satisfatria da superfcie antes da pintura.
c) Falhas durante a aplicao.

O quadro abaixo apresenta o tratamento superficial em relao ao tipo de ambiente em que ser
aplicado o material.

35
Campo de aplicao Ao laminado a frio Ao zincado Alumnio

Decapagem e
Ambientes internos Desengraxe + Fosfato
passivao ou Decapagem
(no h requisitos especiais) de Zinco
Fosfatizao - Fe

Ambientes internos com


Desengraxe + Fosfato Desengraxe + Fosfato
poluio, por exemplo, gua Cromatizao
de Zinco de Zinco
de condensao.
Aplicao externa
Desengraxe + Fosfato Desengraxe + Fosfato
(sem agressividade muito Cromatizao.
de Zinco de Zinco
grande).

Aplicao externa Desengraxe + Fosfato Desengraxe + Fosfato


Cromatizao
(alta agressividade) de zinco ou tricatinico de Zinco

Fosfatizao Zn com
Aplicao especial Fosfatizao-Zn com
Passivao posterior ou Cromatizao
Ex. Indstria automobilstica. passivao posterior
Tricatinico.

Alguns detalhes devem ser observados na configurao do suporte das peas no pr-tratamento:

Pr-tratamento deve ser definido antes de pendurar a pea (instalao de pulverizao ou


imerso).

A suspenso deve ser tal que as peas sejam fixadas corretamente e que tambm no possam
se soltar durante o pr-tratamento.

As peas devem estar suspensas de tal maneira que permitam um bom revestimento.

Os produtos do pr-tratamento devem escoar, para que os banhos de neutralizao sejam


mantidos limpos. Na cabine de pintura somente podem entrar peas completamente secas.

Ganchos universais evitam a confuso de suspenso.

Se possvel, deve-se evitar que superfcies grandes sejam suspensas com a face para cima (perigo de
contaminao por causa de queda de partculas).

6. DEFEITOS OBSERVADOS NA SUPERFCIE

Embora no sejam considerados estritamente como contaminantes, os defeitos na superfcie


contribuem para o aparecimento de falhas no revestimento e precisam ser retificadas como parte do
processo de preparao.

LAMINAES DA SUPERFCIE

Toda laminao deve ser removida


com esmeris ou lixas rotativas

36
Esses defeitos provavelmente ficaro expostos aps o jateamento, quando eles tendem a se
projetar acima da superfcie. Nenhum sistema de revestimento pode cobrir adequadamente ou proteger
as laminaes, portanto, elas devem ser removidas por esmerilhamento ou lixamento rotativo.

RACHADURAS E FISSURAS PROFUNDAS

Esse tipo de defeito pode conter umidade, a qual cria pontos de corroso. Esses defeitos devem
ser esmerilhados, a menos que sejam muito profundos, caso em que devem ser preenchidos com solda e
depois suavizados.

INCLUSES

Todas as incluses nas superfcies das chapas de ao, tais como: respingos de solda, inclusive
as carepas de laminao no removidas na cabine de jateamento, devem ser removidas por raspagem,
esmerilhamento ou se necessrio atravs de rejateamento.

BORDAS AFIADAS OU CANTO VIVO

As tintas convencionais, durante o processo de cura, tendem a escorrer das bordas afiadas ou
cantos vivos originadas dos processos de corte das chapas, deixando um filme fino que se rompe com
facilidade. Estas regies de bordas por estarem com pouca tinta estaro mais susceptveis corroso.
Por isso, todas as bordas afiadas devem ser evitadas (esmerilhadas), inclusive as bordas cortadas a
maarico.
Para peas mais grossas, recomenda-se que as bordas afiadas sejam suavizadas a um raio de
2-3 mm.

37
De acordo com a necessidade de cada cliente, as tintas podem ser melhoradas quanto
caracterstica de melhor desempenho nas peas nos pontos de cantos vivo, evitando que ocorra o
deslocamento da tinta e conseqente exposio da pea que ficar sujeita a apresentar incio de pontos
de corroso nestes locais.
Quando houver a necessidade, o cliente poder solicitar a avaliao de melhoria do produto,
sendo que poder acarretar em possvel aumento de custo.

POROSIDADE DA SOLDA - MORDEDURA DA SOLDA

No possvel encobrir a porosidade da solda com a aplicao da tinta. Clulas de corroso se


formam nos defeitos levando ruptura do revestimento. Os defeitos de porosidade devem ser
preenchidos com solda e suavizados se necessrio.
Tambm conhecidas como mordeduras da solda podem ser difceis de recobrir e podem levar
ao aparecimento de falhas no revestimento.

CORDES DE SOLDA IRREGULARES

Os cordes de solda automticos so geralmente lisos e no apresentam problemas de


revestimento, mas as soldas manuais podem ter bordas afiadas ou irregulares que podem causar a
ruptura do revestimento. As irregularidades devem ser desbastadas ou removidas por esmerilhamento.

38
7. TINTA EM P

So tintas fornecidas na forma de p, em que 100% das matrias primas so slidas.

7.1 FATORES ECONMICOS DA UTILIZAO DAS TINTAS EM P

Muitos aplicadores de tinta desejam saber o quanto a pintura em p mais econmica que a
pintura lquida. Para responder esta questo necessrio avaliar cada tipo de aplicao. Existem muitos
aspectos e fatores que devem ser considerados para definir o valor total de um projeto.
Alguns aspectos so tangveis como, por exemplo, custos de investimentos e tecnologia. Outros
so intangveis como, por exemplo, a qualidade e segurana.
Abaixo seguem algumas vantagens da tinta em p em termos de custos:

a) As tintas em p no emitem solventes durante e aps a aplicao; no causam poluio atmosfrica


ou poluio por efluentes;
b) Minimizam o problema de escassez do petrleo, j que no necessitam de solventes;
c) Praticamente no existe perda de material, pois quase todo o p reaproveitado (98% de rendimento);
O p no utilizado pode ser coletado e reciclado, evitando problemas ambientais.
d) Fornecida nas condies de aplicao, dispensando a preparao;
No necessrio solvente, o que reduz qualquer erro com diluio.
e) Na maioria dos casos, dispensa o uso de tinta de fundo (primer);
f) Possibilita repintura imediata antes da cura, bastando para isso a remoo do p com ar comprimido;
g) Fcil aplicao atravs do meio eletrosttico;
h) Elevada resistncia qumica e mecnica;
i) Camada de 30 a 500 microns;
j) No agride o meio ambiente;
l) Reduo considervel no risco de incndio;
Nenhum solvente utilizado, o que reduz o risco de incndio.
m) A instalao de pintura e cura ocupa um espao menor do que a correspondente para tintas lquidas,
pois no h necessidade da zona de evaporao do solvente (Flash off).
No ocorre inalao de solventes pelos pintores, uma mscara evita que o p seja inalado;
No necessrio ventilao;
Em contato com a pele o p facilmente removido quando lavado com gua;
n) Fcil reparo do filme no curado:
Se alguma sujeira cair sobre o substrato, o p facilmente removido com a utilizao de ar
comprimido;
O p removido pode ser peneirado e reutilizado.
o) Limpeza:
A cabine de pintura limpa com ar comprimido, no sendo necessrio solventes de limpeza;
Boas prticas de limpeza devem ser mantidas em todos os momentos para evitar contaminaes.
p) Outros fatores econmicos:
O tempo do processo geralmente reduzido, no h o flash off antes da cura;
Espao reduzido para estoque da tinta em p, sem especial ateno para o risco de incndio;
q) Nenhum estoque de solvente necessrio.
r) Pontos relacionados a logstica: Logo aps a pea sair da estufa, atingindo a temperatura ambiente
pode ser embalada.

RESTRIES AO USO DA TINTA

a) Camada mais alta em peas dobradas devido maior atrao eletrosttica;


b) Demanda de maior tempo na troca de cor durante a aplicao;
c) difcil obter boa pintura aplicando a tinta em camadas abaixo de 30 m;
d) muito difcil pintar partes internas de um objeto. Com tinta lquida possvel atravs da pintura por
imerso;
e) A pintura de substratos no metlicos mais complexa (madeira, plstico, etc);
f) O aspecto do acabamento obtido com tinta em p deficiente para certas finalidades, como por
39
exemplo: acabamento automotivo.
g) Aplicao limitada para peas muito grandes como por exemplo cascos de navio.

7.2. TINTA EM P X TINTA LQUIDA

VANTAGENS

P LQUIDA

No usa solvente Tecnologia conhecida


Baixos riscos de incndio Obteno mais fcil de camadas finas
Reduo nos prmios de seguro Trocas de cor mais rpidas
Tinta pronta para uso Maior variedade de cores
Baixos ndices de rejeio Sistema tintomtrico
Aplicao em uma s demo
Processo ecolgico, no gera poluente

DESVANTAGENS

P LQUIDA

Troca de cor mais demorada Alta dependncia do petrleo


As tintas no podem ser misturadas Alto custo por m 2 pintado
difcil aplicar a tinta em camadas baixas Necessidade de preparao (diluio)
(abaixo de 30 m) Risco de incndios.
muito difcil pintar partes internas de um Custo operacional maior
objeto, com tinta lquida possvel atravs Alto ndice de rejeio de peas
da pintura por imerso Necessidade de primers
mais difcil pintar substrato no metlico Processo poluente, gera graves
(madeira, plstico, etc) efluentes industriais como os solventes e as
O aspecto do acabamento obtido com tinta borras de tintas
em p deficiente para certas finalidades,
como por exemplo: acabamento
automotivo

40
COMPARATIVO DE RENDIMENTO ENTRE DIVERSOS TIPOS DE TINTAS

Rendimento ( %)
100

PINTURA A P
90

80
PINTURA ELETROSTROSTTICA
LIQ. AUTOMTICA
70

60

50 PINTURA ELETROSTTICA LIQ. MANUAL

40

30 PINTURA CONVENCIONAL LIQ. MANUAL

20

10

OBS: As faixas de eficincia so tericas e podem sofrer alteraes em funo de fatores como: tcnica
de pintura, formulao das tintas, formato de peas, aterramento e ambiente de pintura.

IMPORTANTE:

Apesar da tinta em p ter ganhado amplo espao no mercado de pintura, a tinta lquida sempre
ter seu campo de aplicao.

Vale lembrar que a tinta em p limitada pelo fato de que ela deve ser curada, necessariamente,
em estufa de cura.

De forma geral no possvel fazer comparaes das caractersticas fsico-qumicas entre tinta
em p x tinta lquida, pois ambas possuem caractersticas diferentes e campos de aplicaes
diferentes.

7.3. CLASSIFICAO DE TINTA EM P

Termoplsticas: So uma classe de tintas que no passam por nenhuma transformao qumica durante
a cura. Fundem-se de acordo com a temperatura de exposio e se solidificam com o resfriamento,
permanecendo com a mesma estrutura. Apresentam caractersticas insatisfatrias como baixa resistncia
a solventes, alta temperatura de fuso e pequena aceitao de pigmentos.

Termoconvertveis: Constituem a classe mais importante e mais comum. Apresentam reaes qumicas
irreversveis durante a cura, transformando a estrutura de linear para tridimensional, com alta resistncia
a solventes, excelente aderncia, flexibilidade, etc.

41
7.4. COMPOSIO BSICA DE UMA TINTA EM P

40% Pigmentos At ivos e


Inativos
40,0% 4,5% Adit ivos

55,0% 0,5% A gente de Cura

55% Resinas Base

4,5%
0,5%

7.4.1. RESINAS

A resina alm de ser o constituinte que mais caracteriza a tinta, o constituinte ligante ou
aglomerante das partculas de pigmentos e responsvel pela formao da pelcula e adeso ao substrato.
A escolha da resina muito importante, pois, esta que determina as propriedades do tinta,
controla as propriedades do filme curado e as caractersticas fsico-qumicas desejadas para a pintura.

As tintas podem ser base de resinas:


Epxi, Polister, Hbrido (Epxi + Polister), Acrlico e Poliuretano.

a) Resina Polister

Recomendado para pintura de superfcies que ficaram expostas a aes de intempries. Em


condies normais, praticamente no apresenta problemas com amarelamento e sobreforneio,
apresentando resistncia qumica um pouco menor comparada ao sistema com resina epxi.
A tinta composta apenas por resinas polisteres que so obtidos por meio da reao entre um
policido com polilcoois.
As propriedades mais importantes so:

Excelente estabilidade ao calor e a luz;


Excelente reteno de cor e brilho;
Excelente resistncia ao intemperismo natural (raios solares);
Excelente aspecto de acabamento, no que se refere a brilho e nivelamento.
Apresentam tambm excelente adeso e flexibilidade.

b) Resina Epxi

Recomendado para pintura de superfcies que no ficaro expostas a intemperismo e aos raios
solares, onde se requer alta resistncia mecnica e qumica. As tintas epxis so caracterizadas pelo uso
apenas de resina epxi resultando em revestimentos com excelente:

Resistncia qumica;
Aderncia;
Dureza.

Outras propriedades podem ser agregadas, dependendo do tipo de agente de cura utilizado.

42
c) Resina Epxi + Polister (Hbrido)

Combinao de resinas epxi e polister, que podem variar em propores. Assim, a relao
50:50 resulta em revestimentos de tima resistncia qumica.
Aumentando-se a proporo de resina epxi, o produto apresenta menor resistncia ao
intemperismo e ao amarelamento, porm com maior resistncia qumica.
Em comparao, 70:30 (polister-epxi) teremos uma tinta com melhor comportamento a
intemprie, menor tendncia ao amarelamento e resistncia qumica inferior.

7.4.2. AGENTE DE CURA

Endurecedores / Reticulantes ou Agente de cura: Substncias que reagem com a resina formando o
polmero (TGIC ou Primid).

Catalizadores: Substncias que so adicionadas a tinta para acelerar o processo de reao


(polimerizao) de formao do filme de tinta entre as resinas e o endurecedor.
O agente de cura no deve reagir temperatura ambiente e sim a temperaturas entre 140 e
200C.

7.4.3. PIGMENTOS

Os pigmentos so substncias em geral pulvurulentas adicionadas tinta para dar cor, encorpar a
pelcula ou conferir propriedades anticorrosivas. Os pigmentos devem ser inertes, resistentes luz e ao
calor.
Podem ser classificados de acordo com:

a) A natureza: em orgnicos e inorgnicos;


b) A finalidade: em tintoriais, cargas, anticorrosivos e especiais;

a) CLASSIFICAO DE ACORDO COM A NATUREZA

Pigmentos orgnicos: so utilizados com o objetivo tintorial, conferindo cor e opacidade a tinta.
Caracterizam-se por ser de baixa densidade, possuir alto brilho.

Pigmentos inorgnicos: so utilizados com o objetivo tintorial, porm, podem ser usados como cargas e
como anticorrosivos.
Caracterizam-se por apresentar maior densidade que os orgnicos.

b) CLASSIFICAO DE ACORDO COM A FINALIDADE

PIGMENTOS TINTORIAIS

So os pigmentos utilizados para dar opacidade e cor. Eles so adicionados s tintas para cobrir o
substrato.

Os principais pigmentos deste tipo so:

Pigmentos brancos: o mais importante o dixido de titnio (TiO 2), sendo considerado uma matria-
prima bsica na formulao de tintas.
Pigmentos amarelos, azuis, laranjas, vermelhos, violetas, pretos.

Pigmentos metlicos: o mais importante o alumnio, que responsvel pelo aspecto metlico das
tintas.
43
Especiais: Algumas ligas metlicas como bronze, lato, etc. na forma de p so utilizados para efeitos
dourados ou envelhecidos.

Perolados: so adicionados para dar um tom acetinado as tintas.

Fluorescentes e fosforescentes: so utilizados em tintas para ressaltar a ao da luz e o efeito


decorativo.

PIGMENTOS ANTICORROSIVOS

Estes pigmentos se caracterizam por conferir propriedades anticorrosivas pelcula de tinta.


Tambm conhecidos como

Pigmentos protetores, so pigmentos metlicos presentes na tinta de fundo que promovem proteo
catdica galvnica.

O zinco metlico o pigmento usado em tintas de fundo altamente pigmentadas. O pigmento de


zinco no tem a sua importncia ligada a cor e sim a proteo anticorrosiva. As tintas deste tipo so
chamadas ricas em zinco. Estas tintas so utilizadas em condies severas, atmosferas altamente
agressivas (especialmente atmosfera marinha).

7.4.4. CARGAS

Pertencem a classe dos pigmentos, tambm denominados reforantes e encorpantes, desempenham


importante papel na formulao das tintas, conferindo-lhes propriedades especiais, reforando a pelcula,
influenciam no custo final do produto, no brilho e na dureza da pelcula, proporcionam enchimento e
melhora na proteo do filme por barreira.

PRINCIPAIS TIPOS DE CARGAS

Carbonatos: os mais importantes so os carbonatos de clcio (calcita) e o carbonato de clcio e


magnsio (dolomita).

Sulfatos: os mais importantes so o sulfato de brio precipitado e natural (barita). Possuem elevada
resistncia qumica e so recomendados em tintas de alto brilho.

7.4.5. ADITIVOS

Mesmo depois da escolha da resina, do pigmento e do agente de cura, alguns ajustes na formulao
podem ser necessrios para modificar as propriedades do filme curado e/ou atingir a condio ideal de
aplicao e cura do produto.
Os aditivos so constituintes que aparecem de acordo com a exigncia de qualidade do cliente, com
objetivo de melhorar certas caractersticas ou propriedades da mesma.
Podem ser agrupados em diferentes classes, cada uma das quais se refere a determinadas
propriedades a serem alcanadas ou maximizadas.

Aditivos de superfcie
Os mais comuns so as ceras sintticas baseadas em hidrocarbonetos, que quando adicionadas nas
tintas, atuam na superfcie do filme, melhorando algumas propriedades, tais como:
a) Resistncia a risco.
b) Criar o efeito de textura no filme da tinta.
c) Melhorar o alastramento e evitar a formao de crateras.

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Aditivos para melhorar a pulverizao
Estes aditivos so constitudos fundamentalmente por slica e xidos de alumnio.
O uso de aditivos adequados possibilita a boa fluidez do p, evitando a sua aglomerao. As
operaes de moagem e de classificao por peneira so facilitadas conseguindo-se uma melhor
produtividade e eficincia. A boa fluidez da tinta em p contribui para que a aplicao ocorra sem
problemas.

Aditivos Fosqueantes (mateantes)


So substncias adicionadas nas tintas em p, com o objetivo de reduzir o brilho do
revestimento. Os mais comuns so baseados em slicas ou ceras sintticas.

7.5. ESTABILIDADE E ARMAZENAMENTO

A estabilidade est relacionada ao prazo de validade que o tempo de vida til da tinta em
prateleira (at 30C, por 06 meses);
Estocar o produto em local seco/abrigado e longe de fontes de calor;
Tintas com alta reatividade (baixa cura) tm menor estabilidade em relao a temperatura
ambiente;
Tintas com umidade perdem carga eletrosttica e prejudicam a fluidizao.
Raios solares diretamente na caixa prejudicam a estabilidade (maior temperatura, menor a
estabilidade).
Empilhamento Mx. 4 cx.

8. COMPARATIVO DE DESEMPENHO DOS SISTEMAS

CARACTERSTICAS EPXI HBRIDO POLISTER

Dureza Excelente Bom Bom


Flexibilidade Excelente Excelente Excelente
Resistncia ao intemperismo Ruim Regular Excelente
Proteo anticorrosiva Excelente Bom Bom
Resistncia a solventes Excelente Bom Bom
Aderncia Excelente Excelente Excelente
Estabilidade de cor com a variao da
Ruim Bom Excelente
temperatura

Teste de resistncia aos raios UV-B

100

80
Brilho (UB)

Hibrido 70:30
60 Hibrido 50:50
40 Epxi
Polister
20

0
0 10 60 90 120 180 250 300
Horas

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9. PROCESSO DE FABRICAO DE TINTA EM P

A produo de tinta em p consiste em uma srie de etapas distintas:


Pr-mistura, Extruso, Resfriamento, Micronizao, Classificao e Embalagem.

Para cada etapa da produo, deve ser feito um rgido controle de qualidade, pois uma vez que a
tinta em p est pronta ela j no pode ser mais ajustada.

A figura abaixo ilustra o processo de fabricao da tinta em p.

Esquema de fabricao de tinta em p

1 Resinas 10 Triturador
2 Pigmentos 11 Alimentador
3 Cargas 12 Moinho micr onizador
4 Aditivos 13 Ciclone
5 Misturador 14 Peneira
6 Alimentador 15 Sada da tinta para embalagem
7 Extrusora 16 Sada da tinta para retorno ao processo
8 Sada do material extrusado 17 Filtro coletor de p
9 Esteira laminadora/resfriadora 18 Ventilador

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PR-MISTURA

As matrias-primas, que se encontram na forma de slidos, so misturadas em um misturador


apropriado at atingirem uma homogeneizao adequada.
uma operao realizada temperatura ambiente.
A pr-mistura deve garantir uma homogeneizao perfeita a fim de se obter uma tinta em p
uniforme nas suas propriedades.

Nota: nesta etapa ocorre o ajuste de cor e demais propriedades da tinta atravs da retirada de pequenas
amostragens do pr-mix (1 Kg) que passada via extrusora (laboratrio) para posterior aplicao de
chapas e avaliao de suas propriedades.

EXTRUSO

A homogeneizao dos ingredientes da tinta em p, que havia sido iniciada na pr-mistura


(operao anterior), completada na extruso. As resinas usadas em tinta em p se fundem entre 75 e
105 C, resultando em lquidos muito viscosos nesta faixa de temperatura.
A grande fora de cisalhamento provocada pelo movimento da rosca extrusora em tal meio
viscoso resulta em uma disperso adequada dos pigmentos, cargas, resina e aditivos, conseguindo-se
assim uma homogeneizao eficiente.
As propriedades do revestimento so fortemente influenciadas pelas condies de extruso: fora
de cisalhamento (proporcionada pelo canho rosca da extrusora), tempo de residncia do material dentro
do canho, temperaturas da extruso, etc.
Por todos estes aspectos, de fundamental importncia a escolha da extrusora.

As extrusoras mais adequadas para a produo de tinta em p podem ser de dois tipos:
a) uma s rosca: dotada de movimento de vai-e-vem simultneo e giratrio.
b) duas roscas iguais.

A boa disperso dos pigmentos e das cargas, como em qualquer tinta, fundamental para se
conseguir uma maximizao do poder de cobertura, bem como uniformidade do aspecto do revestimento.

RESFRIAMENTO

O material fundido, em forma de pasta com alta consistncia, necessita ser resfriado o mais
rpido possvel to logo saia do canho. Geralmente faz-se o material passar entre dois rolos resfriados
com gua que vo continuamente conferindo ao material a forma de uma lmina.
Essa lmina depositada na extremidade de uma esteira de ao inoxidvel que ir resfri-la. No
extremo oposto a extrusora, acoplado um dispositivo que vai continuamente reduzindo a lmina de tinta
em pequenos grnulos na forma de chips, agora slida, os quais posteriormente sero
convenientemente micronizados.

Calandras de resfriamento

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Existem duas formas de resfriamento de acordo com o tipo de extrusora:

Extrusora com esteira longa.

Extrusora com esteira compacta.

MICRONIZAO

uma etapa muito importante do processo, pois a curva de distribuio do tamanho das
partculas modas, tambm chamada de perfil granulomtrico, fundamental para a aplicao e aspecto
final da pelcula.
A moagem de slidos um processo mecnico no qual a reduo do tamanho das partculas
conseguida atravs do impacto dos grnulos na superfcie do moinho.
A operao de moagem, tambm chamada de micronizao, deve permitir um controle do
tamanho das partculas (granulometria) e de fluidizao dentro de parmetros preestabelecidos. Estas
duas caractersticas so muito importantes para que a tinta apresente uma boa aplicabilidade, resultando
no aspecto do acabamento desejado.

CLASSIFICAO E EMBALAGEM

Imediatamente aps a moagem a tinta passa pelo processo de classificao por meio de
peneiras rotativas ou vibratrias. As aberturas mais comuns esto entre 80 e 140 mesh (depende do tipo
de tinta).
A tinta passada pela peneira recebida diretamente nas embalagens.

48
10. SEGMENTO DE MERCADO / PRODUTO

No Brasil o mercado de tinta em p est destinado em sua grande maioria aos ramos moveleiro e
eletrodomstico, mas a WEG tem a disposio produtos que atendem aos mais diversos setores.

Os segmentos que mais utilizam as tintas em p so:

ESTRUTURAS METLICAS

Biombos, grades para forros, estruturas metlicas, prateleiras, perfis de alumnio, elementos
decorativos e de fixao para lojas, fbricas e escritrios. As caractersticas bsicas so: resistncia ao
amarelamento, ao calor e resistncia mecnica. As classes de p mais usadas so a hbrida e a polister.

ELETRODOMSTICOS

Refrigeradores, freezers, lava-roupas, secadoras, lava-louas, aquecedores de gua, fornos


microondas, ar condicionado, etc. Os principais requisitos so: resistncia nvoa salina, a detergentes,
a gua quente, a abraso, boa dureza superficial e resistncia aos riscos. As classes de p mais usadas
so: epxi (equipamentos em constante contato com os alimentos) e hbridos (eletrodomsticos em
geral).

ACESSRIOS AUTOMOTIVOS

Componentes de chassis, do motor e da carroceria, como rodas, molas, molduras de janelas,


filtros de ar e de leo, canos de escapamento, blocos de motor e radiadores. Os principais requisitos so:
boas propriedades mecnicas e fsicas como, resistncia aos riscos, ao impacto, boa elasticidade,
dureza, boa proteo anticorrosiva, resistncia a produtos qumicos e combustveis e durabilidade ao
exterior (para componentes de carroceria). As classes de p indicadas so: a hbrida (peas no
expostas s intempries) e polister (peas expostas s intempries).

MQUINAS E FERRAMENTAS

Equipamentos para jardinagem, mquinas agrcolas, ferramentas manuais e empilhadeiras. Os


requisitos exigidos so: boa resistncia mecnica e qumica e boa resistncia s intempries. Classe de
p usada: polister e hbrida.

MVEIS METLICOS

Mveis para interiores de escolas, residncias, escritrios; mveis para exteriores em jardins,
parques e reas de recreio. A especificao exigida um bom grau de resistncia mecnica, resistncia
ao amarelamento e a umidade. A classe de p mais indicada a hbrida (para mveis interiores) e
polister (para mveis exteriores).

EQUIPAMENTOS ELTRICOS

Luminrias, motores, reatores, painis eltricos. Para exteriores indica-se o polister e para
interiores a tinta hbrida

49
11. APLICAO

CARACTERSTICAS DAS PEAS PINTADAS

a) Quanto cura: de uma maneira geral, recomenda-se, para obteno do melhor desempenho do
produto, 10 minutos a 200C, considerando temperatura da pea, independente da
massa ou volume.

IMPORTANTE: Quando se deseja aplicar duas camadas de tinta necessrio realizar uma pr cura
para que a pelcula sobreposta primeira possa aderir firmemente. Em geral a pr-cura
da primeira camada pode ser realizada entre 5 a 10 minutos a 140 a 180C dependendo
do tipo de pea e/ou produto, depois que a segunda camada aplicada realiza-se a
cura completa a 10 minutos a 200C (de acordo com a especificao do produto). Caso
no seja realizada a pr-cura na primeira camada de tinta, poder ocorrer falha na
adeso entre camadas, resultando em descascamento ou falta de aderncia.

b) Espessura de camada de acordo com o tipo de Tinta: Filme Liso baixa camada 30 a 40 micrmetro
Filme Liso 50 a 70 micrmetro
Filme Texturizado 70 a 90 micrmetro

c) Acabamentos disponveis:
0 14 UB - Ultra Fosco
15 29 UB - Fosco
30 59 UB - Semi Fosco
Quanto a Brilho 60 79 UB - Semi Brilho
80 100 UB - Brilhante

Liso
Texturizado
Craqueado
Quanto ao Aspecto Visual Enrugado
Metalizado
Perolizado
Microtexturizado

CONSIDERAES QUANTO A APLICAO

Aplicaes: Substratos metlicos em geral (ao, alumnio, cobre, lato, ligas diversas, chapas
galvanizadas, etc). Pode ser aplicado tambm sobre cermicas (telhas) e vidro, mediante
recomendao tcnica.

Equipamentos Pintura: Depende exclusivamente da estrutura que o aplicador possui em termos de


cabine e estufa.

Retoques e repintura: A pintura a p aps a cura, no admite retoques somente em algumas partes do
objeto. Deve-se repint-la por inteiro, reduzindo-se a tenso na pistola
(aproximadamente 40 - 50 kV).
50
Sistemas de Aplicao: Leito fluidizado (pea pr-aquecida)
Leito fluidizado eletrosttico
Pistola eletrosttica - Efeito corona
Pistola eletrosttica - Efeito tribo

REGULAGEM DOS SISTEMAS DE APLICAO

1. Pistolas Manuais Eletrostticas:



Vazo do p: 1,5 a 3,0 bar
Tenso Eltrica: 80 a 100 kV.
Presso de fluidizao: 5 a 10 psi
Distncia pistola/pea: 15 a 20 cm
Dimetro do defletor: reas grandes: Maior
reas pequenas: Menor.
Repintura: Reduzir a tenso para 40 - 50 kV (aproximadamente).

2. Pistolas Automticas (Reciprocador Eltrico-mecnico)


Vazo de transporte do p: 10 a 50 psi
Vazo de transporte do ar: 10 a 30 psi
Tenso Eltrica: 70 a 100 kV
Presso de Fluidizao: 5 a 10 psi
Distncia pistola/pea: 35 a 45 cm
Posio das pistolas: Paralelas
Velocidade dos reciprocadores: Sincronizada com a velocidade da linha (monovia).
Repintura: Reduzir a tenso para 40 kV aproximadamente.

3. Pistolas Tribo
Vazo de transporte do p: 2,0 a 3,0 bar.
Vazo do transporte do ar: 2,0 a 3,0 bar
Carga da tinta (mnimo exigido): 1,5 a 3,5
Presso de fluidizao: 5 a 10 psi
Umidade relativa do ar no ambiente: mx. 85%
Umidade do ar em contato com a tinta: 3 a 6%
Distncia pistola/pea: Depende do tipo de pea.
Repintura: Reduzir as vazes de transporte entre: 1 a 1,5 bar

51
11.1. SISTEMAS DE APLICAO DE TINTA EM P

11.1.1. SISTEMA LEITO FLUIDIZADOSIMPLES (CHAPA PR-AQUECIDA)

Conhecido como sistema de leito fluidizado simples. O ar, seco e filtrado, insuflado atravs de
uma placa porosa sobre a qual est a tinta em p. Em uma adequada vazo de ar, o p suspenso,
formando uma nuvem densa que se comporta como um fluido.
O objeto a ser pintado, que foi previamente aquecido temperatura superior de fuso do p,
mergulhado nesta nuvem.
A tinta em contato com a superfcie aquecida funde-se aderindo a pea. Para a remoo do
excesso de p a pea submetida a um ligeiro movimento vibratrio. Dependendo da geometria,
capacidade trmica e espessura da pea, pode ou no haver a complementao da cura em estufa
apropriada.

Equipamentos de aplicao por leito fluidizado

52
11.1.2. SISTEMA LEITO FLUIDIZADO ELETROSTTICO

A pea a ser pintada aterrada, e no h necessidade de ser aquecida, pois as partculas


carregadas eletrostaticamente so a ela atradas. As partculas fluidificadas so carregadas
eletrostaticamente pelos eletrodos conectados a um gerador adequado.
Este sistema permite pintar peas com geometria mais complexas que no caso anterior,
possibilitando um melhor controle da camada e resultando em uma melhor uniformidade do filme de tinta.
Aps a pintura recomendado efetuar a cura em estufa seguindo a recomendao do produto.

11.1.3. PISTOLA ELETROSTTICA

Pistolas so equipamentos de preciso, e como tal, no podem sofrer quedas ou batidas.


Modelos de pistolas e tamanhos de defletor definem a melhor caracterstica de aplicao.
Os fabricantes de equipamentos so os responsveis, por informar qual o modelo, tamanho de
defletor e presso de ar ideal para a aplicao, avaliando o tipo de pea a ser pintada.
A mistura ar/tinta sai pelo bico da pistola formando assim um leque, cujo tamanho e formas so
regulveis, atravs do posicionamento e tamanho do defletor.

A vazo do revlver no pode ser entendida pelo termo: mais tinta, maior rendimento, ao
contrrio, geralmente aumentando a vazo do revlver, o rendimento tende a diminuir. O que tem maior
influncia no a quantidade de p projetado e sim a vazo de p ionizado plenamente.
Um bom revlver eletrosttico dever permitir o trabalho com a seguinte relao:

P.depositado
= mais elevada possvel
P. projetado

Cascata de Alta Tenso

Eletrodo de alta
Tenso

P
Fluidizado

Partcula de P
Carregada Pea
Aterrada

53
Uma pistola proporciona uma pintura eletrosttica quando cumprir as seguintes funes:

a) Pulverizar ao mximo o produto;


b) Transferir ao produto o mximo de carga eltrica;
c) Criar um campo de fora eltrica.

Os resultados obtidos com uma pistola bem ajustada so:

Reduo do tempo de aplicao;


Economia em consumo de tinta;
Camada aplicada homognea.

aconselhvel fazer manutenes peridicas na pistola de aplicao para garantir a eficincia da


tenso gerada no bico da pistola.

Esquema de aplicao de tinta em p.

PISTOLA ELETROSTTICA DE EFEITO CORONA

O desenvolvimento deste sistema se deu no incio da dcada de 1960, por fabricantes de


revlveres eletrostticos para aplicao de tinta lquida. A pulverizao eletrosttica foi uma das razes
do grande e rpido desenvolvimento das tintas em p.
O campo eltrico resultante da descarga de ons gasosos na extremidade de uma fonte de alta
energia eltrica. Na prtica, isto atingido mantendo-se um potencial de 20 a 100 kV nos eletrodos
existentes no bico do revlver.
Neste processo, o potencial garantido por um gerador eltrico que pode suprir at 100 kV e
correntes eltricas baixas de no mximo 100 microampres.

Pistola tipo corona.


54
As partculas com carga negativa so atradas pela pea a ser pintada (plo positivo ou neutro) numa
velocidade e eficincia que dependem da intensidade do campo eltrico, presso de ar e principalmente
do aterramento.

Mecanismo da pistola efeito corona.

Equipamento de aplicao manual de tinta em p.

PISTOLA ELETROSTTICA DE EFEITO TRIBO

Neste processo, as partculas adquirem carga eltrica quando so friccionadas numa superfcie
adequada. O princpio bsico j conhecido desde os primeiros estudos sobre a eletricidade. Quando
dois materiais isolantes so friccionados um contra o outro e a seguir separados, tornam-se eletrizados
com cargas eltricas opostas, isto , positiva para um e negativa para outro.

55
Pistolas de aplicao manual tipo tribo

Mecanismo da pistola efeito tribo.

Na parte interna do revlver h uma superfcie, na qual, as partculas so friccionadas (na


maioria das vezes, confeccionada com teflon). Este material rene uma srie de vantagens para tal
finalidade, isolante eltrico, apresenta superfcie lisa e sem atrito, dificultando a aderncia das
partculas de p.
Nem todos os tipos de tinta em p podem ser aplicados com pistola tribo, a exigncia que a
tinta em p seja um bom doador de eltrons, como por exemplo, a tinta epxi.

As tintas para aplicao a Tribo levam aditivos especficos para se conseguir boa performance de
aplicao.

11.2. COMPARATIVO ENTRE SISTEMA CORONA E TRIBO

PISTOLA TIPO CORONA


o sistema mais utilizado em pinturas com tintas em p ( 98 %).
necessria fonte de alta tenso.
Carga resultante negativa.
Pode gerar espessuras de camada baixa onde a prpria presso do ar remove a tinta no
curada.
Permite um bom controle da camada.
Forma Gaiola de Faraday dificultando a pintura nos cantos e internamente.
Pode gerar ionizao de retorno.

56
Efeito Gaiola de Faraday.

PISTOLA TIPO TRIBO


No necessita de uma fonte de alta voltagem.
Campo eltrico de baixa voltagem, em funo de ser gerada por atrito (teflon).
Carga resultante positiva.
No forma Gaiola de Faraday (pinta internamente e nos cantos com a presso de ar).
Facilidade na repintura.
Eficincia do processo diminui com o tempo de operao, devido a deposio de p que ocorre
no compartimento interno (teflon), mesmo sendo uma superfcie lisa. Perde eficincia nas
aplicaes contnuas.
No adequado para grandes reas, devido a baixa vazo de p.
O processo de eletrizao depende do tipo de tinta (considerado melhor para as tintas epxis).

CONSIDERAES GERAIS SOBRE INSTALAES PARA APLICAO DE TINTAS EM P.

Sendo uma instalao de pintura de tintas em p, um conjunto de diversos elementos, temos que
admitir que, inevitavelmente a qualidade do acabamento estritamente dependente das caractersticas
deste conjunto, alm logicamente, da qualidade do produto utilizado.
Portanto temos que partir do princpio que:
Produtos de baixa qualidade + instalaes adequadas dificilmente proporcionaro bons
resultados.

Produtos de boa qualidade + instalaes inadequadas no proporcionaro, de maneira regular,


bons resultados.

Um conjunto resultar em bons resultados quando a interconexo dos seus diversos elementos for
perfeita, bem planejadas, tornando-se necessrio, alm dos clculos tericos, uma boa instalao das
mesmas.

Antes de iniciar a pintura, para evitar problemas futuros, devemos definir a instalao de aplicao
considerando os seguintes itens:

Qualidade da tinta em p.
Tratamento de superfcie adequado.
Desempenho da rede de ar.
Funcionamento da pistola eletrosttica (tenso).
Funcionamento do sistema de fluidizao.
Mangueiras de transporte.
Cabine de pintura.
Filtro de reteno do p.
Funcionamento do sistema de peneiramento do p a recuperar.
57
Na definio das etapas acima, os itens abaixo devem ser considerados para o correto
dimensionamento dos equipamentos.


2
Superfcie a ser pintada (m ) - nmero de peas, tipo, tamanho, espessura.
Peso das peas ( forma de pendurar nos suportes).
Tipo de material ou substrato (ao, alumnio, etc).
Estado da superfcie das peas recebidas para pintura (presena de leo, oxidao, etc).
Grau de qualidade da pintura exigida pelo cliente final (iseno de pontos, contaminaes,
impurezas...)

11.3. PARAMTROS DE INFLUNCIA NA APLICAO DE TINTAS EM P

Abaixo segue alguns parmetros que influenciam diretamente na qualidade da pintura:

LINHA DE PINTURA DE TINTA EM P

Quando falamos de aplicao de tinta em p no podemos esquecer que o processo de


revestimento geralmente baseado na aplicao eletrosttica com o uso de revlveres especiais. Alguns
itens devem ser considerados:

Equipamento de aplicao eletrosttica (fonte de alta tenso/pistola);


Cabine de aplicao/ recuperao.
A condio ideal de aplicao, consiste em enviar as peas para a cabine de pintura na temperatura
variando de ambiente at 60C. Peas quentes podero proporcionar a perda do controle de espessura
com conseqentes irregularidades no acabamento.

Para que o conjunto possa proporcionar melhor rendimento, devemos considerar parmetros
importantes, tais como:

Definio da quantidade horria de p a ser utilizado;


Nmero de pistolas a serem instalados;
Existncia ou no, de pontos de retoque;
Ventilao da cabine de pintura;
Aplicao manual ou mecnica;
Aterramento e limpezas das gancheiras.
58
No devemos esquecer que para alcanar um bom rendimento tambm dependemos
fundamentalmente de 3 fatores importantes:

Configurao das peas;


Vazo de cada pistolas;
Caractersticas do pistolas eletrosttico.

As peas planas proporcionam um rendimento muito superior em relao a peas com geometria
complicada (ngulos e reentrncias).

LINHA DE AR COMPRIMIDO

O ar comprimido usado para alimentao de todo o sistema de pintura a p incluindo as


pistolas e o tanque de fluidizao. Tambm utilizado durante o processo de limpeza e troca de cores.
O ar deve chegar limpo e seco pistola, em volume e presso suficientes (filtrado, livre de
contaminaes por leos, poeiras e umidade). Para que isto ocorra, se faz necessrio um conjunto de
acessrios que compreende: Compressor, tubulaes de dimetro suficiente, reguladores de presso
com manmetros em bom estado de funcionamento, filtros separadores de gua e leo e mangueiras
com comprimento e dimetro adequado.

COMPRESSOR DE AR

Deve apresentar uma boa capacidade de gerao de ar, suficiente para manter uma boa presso
durante o processo de aplicao.

O local de instalao do compressor deve ser:


Limpo: para evitar que a poeira venha a entupir o filtro de entrada de ar.
Seco: para evitar acmulo de gua no reservatrio, causado pela umidade do ar.
Ventilado: para melhor resfriamento do cabeote.
De fcil acesso: para facilitar sua manuteno e nivelado.

Verificar constantemente o nvel de leo do Carter.


Retirar diariamente a gua acumulada no reservatrio e filtro de ar.

TUBULAO DE AR

Deve ser de ao galvanizado com bitolas de a polegada, dependendo do volume de ar


necessrio. Deve ser a mais direta possvel para evitar perda de presso e instalada com inclinao no
sentido do compressor, para que em caso de acmulo de gua e leo, estes retornem facilmente ao
reservatrio.

FILTRO REGULADOR DE AR

Instalar filtro regulador de ar em posio vertical, prximo ao pintor para facilitar a regulagem da
presso desejada. Distncia mnima de 7 metros do compressor, para que o ar sofra resfriamento, e a
umidade possa condensar para posterior eliminao da gua no filtro.

RESERVATRIO DE FLUIDIZAO

A fluidizao deve ficar com a presso de ar entre 5 a 10 psi. Se a fluidizao estiver muito baixa
podem ocorrer golfadas (grandes quantidades de p saem de uma nica vez pela pistola), prejudicando
a uniformidade da pelcula de tinta.
Manter o reservatrio sempre tampado.
59
Evitar que a tinta durma de um dia para o outro na cabine, pois, esse procedimento evita que a
tinta absorva umidade.

Abaixo segue um modelo de reservatrio de fluidizao.

Esquema da fluidizao

MANGUEIRAS E CONECES

Mangueiras com dimetro e comprimento inadequado podem ocasionar grandes quedas de


presso. Utilizar conexes do tipo rosqueadas, pois so facilmente removveis e evitam vazamentos de
ar.

CABINAS DE PINTURA

na cabine de pintura onde se realiza o processo de pintura eletrosttica. H diversos tipos de


cabine no mercado, sendo que nas mais simples o p aplicado por um nico pintor com a pea
estacionada na cabine.

CABINA DE PINTURA MANUAL

As cabinas de pintura de tinta em p manual geralmente so confeccionadas em chapas de ao


carbono ou ao inox. Aps a aplicao, a nvoa de tinta exaurida pelo sistema de recuperao de p
integrado a cabina, sendo armazenada pelo sistema de coleta de p em caixa tipo gaveta.
Possuem um sistema de venezianas metlicas formando um anteparo para a nvoa de tinta no
chegar diretamente nos sistemas de filtros tipo cartucho cilndrico, de polister ou celulose. O sistema de
filtragem purgado manualmente por jatos de ar comprimido proveniente do pulmo de ar.
Podem conter um abafador sonoro, que evitar rudos elevados do sistema de exausto.
Algumas cabinas podem conter tneis laterais para passagem de peas (entrada e sada), podendo
adaptar-se a transportadores areos de deslocamentos manuais, possibilitando a aplicao em linhas
estacionrias ou semi-contnuas. As cabinas so projetadas com ps fixos.

60
Cabinas de pintura estacionria com recuperao tipo cartucho

CABINAS DE PINTURAS AUTOMTICAS

As cabinas de pintura de tinta em p automticas geralmente so confeccionadas em chapas


de ao carbono ou ao inox, formando um conjunto compacto e auto-sustentvel.
Na verso "automtica com ciclone", aps a aplicao, a tinta em p pulverizada exaurida pelo
sistema tipo ciclone intermedirio, onde sofrem decantao e so armazenadas pelo sistema de coleta de
p em caixa e reaproveitadas, enquanto que as partculas finas de p so sugados pelo coletor e retidas
por ps-filtros e armazenadas na caixa de descarte. Esta cabina permite a troca rpida de cor,
necessitando-se apenas a substituio da mangueira de suco e da caixa coletora de p.
Quando fabricada com filtros tipo cartucho cilndrico, em polister lavveis so purgados
automaticamente por jatos de ar comprimido. Tanto o corpo da cabina quanto o sistema de ciclone e
coleta de p podem ter movimentao atravs de rodzios deslizantes, sendo tambm possvel a insero
de sistemas de pinturas com reciprocadores ou osciladores para pistolas automticas.
As tintas em p aplicadas, que no foram depositadas nas peas, so direcionadas para
recuperao atravs do sistema de coleta de p com peneiramento automtico e leito fluidizado, para
posterior reaproveitamento da tinta.
A cabina interligada com o sistema de pulmo de ar comprimido utilizado para bombeamento e
transferncia do p e filtragem com purga automtica.
Outra verso a automtica flexvel, onde temos portas independentes laterais com aberturas
totais, facilitando a passagem de peas, independente do comprimento delas, adaptando-se tanto para
linhas contnuas quanto estacionrias.
Todo o comando e controle eltrico so realizados manualmente atravs de chave de partida
direta, ou automaticamente pelo CLP.

61
Cabina de pintura eletrosttica manual e automtica (para sistema contnuo).

Cabina de pintura, linha contnua

Cabina de pintura contnua com aplicao automtica Bicos da pistola de aplicao automtica
62
Pistolas automticas (reciprocador eletro-mecnico) Equipamento de aplicao automtica de tinta em p

As cabinas mais comuns so as de ao (revestidas com uma pintura), polipropileno ou


policarbonato. As cabinas feitas em ao inoxidvel, apesar possurem custo mais elevado, tem
durabilidade maior e a limpeza feita mais facilmente, evitando contaminaes na troca de cor da tinta.
Dois pontos de fundamental importncia para uma cabina de pintura so a exausto do p e
iluminao. Uma exausto eficiente faz com que todo p gerado por pulverizao (overspray) seja
puxado para o sistema de recuperao do p, assim no h perdas para fora da cabine.
A iluminao da cabina de extrema importncia, especialmente para aplicao manual, pois se
o pintor no consegue ver bem a superfcie que est pintando ele aplicar excesso de p na pea ou no
o suficiente para cobri-la.

SISTEMA DE RECUPERAO DAS CABINAS DE PINTURA EM P (FILTROS)

O sistema de filtros instalados nas cabinas de pintura tem por finalidade evitar que o p
pulverizado se espalhe pela rea de pintura gerando contaminaes e perdas, facilitando a recuperao
do p gerado para reutiliz-lo em mistura com o p virgem ou descart-lo. Para cada tipo de tinta
admitida uma porcentagem mxima de recuperao, pois, propores maiores de p recuperado podem
causar reaes indesejadas como: furos, contaminao, perda de textura, perda de brilho, etc.
Os dois sistemas mais utilizados so o sistema de recuperao do tipo ciclone e do tipo cartucho.

SISTEMA DE RECUPERAO DO TIPO CICLONE

Neste sistema o ciclone atua separando ou classificando o p por tamanho das partculas. As
partculas com maior granulometria so coletadas pelo ciclone para serem reutilizadas e as partculas
mais finas, so recolhidas para o cartucho coletor para posterior descarte.
A grande vantagem deste sistema a rpida troca de cor, somente importante adotar uma
tubulao para cada cor.
A velocidade do ciclone faz a limpeza do separador que tambm pode ser varrido com uma
vassoura comum.
Obtem-se um rendimento de 90 a 95% do p utilizado na pintura.

63
Sistema de recuperao do p tipo ciclone

Cabine de pintura estacionria com recuperao tipo ciclone ligado ao filtro manga

Cabine de pintura, linha contnua com recuperao tipo ciclone ligado ao filtro manga

SISTEMA DE RECUPERAO POR CARTUCHO

No sistema do tipo cartucho, todo p gerado pela pulverizao durante o processo de aplicao
recolhido no filtro primrio, e todo ar que passa por este filtro passa por um filtro secundrio para garantir
que nenhuma partcula seja lanada para o ambiente de pintura.
O filtro primrio constantemente purgado para desobstruir o filtro e lanar todo p recuperado
para a peneira para a retirada das impurezas e classificar o p que ser reutilizado. sempre importante
misturar o p que ser reutilizado com o p virgem.
A vantagem deste sistema que, dependendo do tipo de tinta, obtem-se um rendimento de 95 a
64
98% do p utilizado na pintura, enquanto que no ciclone o rendimento pode variar de 90 a 95%.
No sistema de cartucho, para cada cor necessrio um cartucho, caso for feita a recuperao do
p.

Sistema de recuperao do p tipo cartucho Filtros de p do tipo cartucho

11.4. REAPROVEITAMENTO DO P UTILIZADO

A recuperao das tintas em p, devem ser realizadas misturando-se o p a ser recuperado com tintas
em p que no foram colocadas no sistema de pintura (tinta virgem) em propores que iro variar de
tinta para tinta.

Tintas de filme liso: misturar na proporo de 60 a 70% de p virgem e 30 a 40 % de p a ser


recuperado.

Tintas texturizadas: misturar na proporo de 70 a 90% de p virgem com 10 a 30% de p a ser


recuperado.

Tintas metalizadas: misturar na proporo de 80 a 90% de p virgem com 10 a 20% de p a ser


recuperado.

As propores citadas acima, so orientativas e podem ser alteradas de acordo com a exigncia de cada
cliente ou caracterstica de cada produto.
Lembramos que propores maiores de p recuperado podem causar aspectos indesejados como furos,
contaminao, perda de textura, perda de brilho, variao na cor e aparncia do metalizado, etc.

11.5. MONOVIA

Certifique-se de que a monovia est lubrificada e que todos os rolamentos estejam em perfeitas
condies de uso (paradas acidentais custam mais que a manuteno). muito importante utilizar leos
ou graxas lubrificantes que resistam a altas temperaturas (at 300C) e que em sua composio no
contenham silicone. O vapor de silicone gerado com o calor da estufa extremamente prejudicial, pois
este gera crateras na superfcie pintada.

11.6. SUPORTE DAS PEAS

O ideal seria a utilizao de suportes que no sofram aglomerao de p, mas como isso
impossvel, devemos eliminar ao mximo esta deposio de modo que a limpeza seja facilitada,
especialmente nos pontos de contato com a pea.
65
A falta de contato entre a gancheira e a pea a ser pintada prejudicar o aterramento que poder
ocasionar um aumento no volume de tinta a ser recuperada, bem como baixo rendimento e dificuldade na
aplicao (adeso da tinta p na pea).
Portanto, a limpeza peridica da gancheira fundamental, podendo influir positiva ou
negativamente sobre a pintura final.
H situaes que ganchos universais funcionam bem, mas s vezes, um design especial pode
oferecer algumas vantagens como:

A pea se fixar melhor na gancheira, mantendo-se melhor tanto para o pr-tratamento (quando
spray) quanto para a aplicao do p;
O gancho sempre ter o mesmo contato na pea, mantendo-o livre de p, melhorando assim o
aterramento.
As peas podem se posicionar firmemente proporcionando melhor rendimento no consumo de
tinta.

ESQUEMA DO DESIGN DE ALGUMAS GANCHEIRAS

Abertura circular Abertura quadrada


na pea na pea

Ruim (a) Bom (b) Ideal (c)

Ganchos arredondados com abertura circular na pea o tipo menos


desejvel para o contato com o p (a). Uma abertura quadrada na pea com
gancho quadrado (c) providencia um melhor contato entre a pea e o
gancho, atuando melhor que o tipo arredondado.

11.7. MANUTENO DO SISTEMA PINTURA

Quando um equipamento de pintura novo ele funciona muito bem, mas com o passar do tempo
e com o desgaste o equipamento no rende como um novo. Para manter um alto nvel de produo e
garantir produtos de alta qualidade se faz necessrio um plano de manuteno dos equipamentos.
Planejar o que deve ser feito, quem deve realizar a tarefa e dispor de recursos para a
manuteno do sistema a melhor forma de manter o sistema de pintura em perfeitas condies de uso.
Para isso alguns passos devem ser seguidos:

Quando ser realizada a manuteno?


Com que freqncia deve ser realizada a manuteno?
Determine a freqncia com que deve ser feita a manuteno para que o equipamento trabalhe
no pico mximo de eficincia.

O que deve ser feito?


Quais componentes devem ser limpos periodicamente?
Quais componentes devem ser trocados regularmente?
O que deve ser lubrificado?
O que deve ser inspecionado e testado?

Quanto tempo para realizar a manuteno?


Determine quanto tempo ser necessrio para a manuteno. Se for preciso, dever ser
realizada fora do turno de trabalho.

66
Quem ir realizar a manuteno?
Escolha os funcionrios mais capacitados para realizar a tarefa. Se necessrio buscar
treinamento junto ao fornecedor do equipamento.

Quais materiais e ferramentas so necessrios para a manuteno?


Tenha tudo de fcil acesso para realizar a tarefa, e certifique-se que tudo fique dentro do plano
da manuteno.

12. CURA DA TINTA EM P

Aps a aplicao, independente do mtodo utilizado, a tinta deve ser curada para atingir as
melhores caractersticas fsicas e qumicas.
As peas aplicadas com tinta em p, saem da cabine de aplicao direto para a estufa de
polimerizao.
Recomenda-se que a cabine de aplicao esteja localizada o mais prximo possvel da estufa,
evitando assim problemas com contaminao das peas pintadas.

As principais funes de uma estufa so:

Realizar a fuso das resinas da tinta;


Realizar a polimerizao do sistema.

Para isto, indispensvel que a temperatura da estufa seja regulada a fim de proporcionar uma
curva que se adapte a massa das peas e a velocidade do transportador, no caso de sistema contnuo.
Falhas de temperatura podem ocasionar falta de alastramento, falta de aderncia, diferena no
brilho, etc.
As estufas so classificadas em funo de seu sistema de aquecimento:
Radiao (infravermelho)
Conveco (por circulao forada de ar quente)

O sistema de conveco o mais utilizado, porm existe uma tendncia que incrementa o uso da
radiao, que apresenta algumas vantagens.
Para estufas com circulao forada de ar necessrio uma velocidade bem controlada de ar,
para evitar um arraste do p na primeira parte da cabine e possvel contaminao da estufa, alm de
prejudicar o acabamento da pea pintada.
A fonte geradora de calor, para se obter o ar quente, normalmente depende da localizao, da
instalao e da influncia nos custos. Os mais utilizados so: gs (GLP e natural), leo (diesel, trmico) e
eletricidade.

12.1. ESTUFA POR IRRADIAO

Na cura por infravermelho a energia da radiao emitida a responsvel pela cura da tinta.
Parte da energia emitida refletida pela superfcie, outra absorvida pelo polmero e outra parte
transmitida para o substrato.

A figura abaixo ilustra como funciona o processo de radiao, onde parte da energia emitida refletida,
absorvida, transmitida pela radiao.

67
Devido concentrao de energia, o aquecimento muito rpido e o tempo de polimerizao do
filme de tinta muito breve.

H casos em que a cura por infravermelho melhor que a cura por conveco, por exemplo, em
chapas muito grossas e pesadas. Em caso de diferentes peas com espessura e peso diferentes se faz
necessrio o ajuste constante da intensidade de radiao sobre a pea.

O uso na indstria devido, s seguintes razes:

Rpida transferncia de calor. Pode ser utilizada como parte inicial da estufa contnua a gs para
acelerar o aquecimento;
Simples controle de temperatura;
Ideal para automatizao;
Diminui o tempo de resfriamento em peas de massa elevada (grossas);
Livre contaminao de produtos de combusto;
Equipamentos compactos, economizando espaos.

PONTOS CRTICOS A SER CONSIDERADOS

Custo de instalao;
Consumo de energia;
Formato das peas (aplicvel mais a peas planas).

Estufa de cura contnua por radiao infravermelho

68
12.2. ESTUFA POR CONVECO

Na estufa por conveco geralmente utilizado o gs como fonte de calor. Com auxlio da
ventilao toda estufa aquecida por igual, o que mantm a temperatura homognea durante o ciclo
completo de cura.
importante manter a ventilao interna da estufa bem controlada, pois se a velocidade do ar
estiver muito rpida poder espalhar o p pela estufa ou para outras peas, comprometendo assim todo o
trabalho realizado at o momento.
O tempo de cura varia de um tipo de tinta para outro, sendo o ciclo mais comum de 10
minutos a 200C (a pea atingindo 200C).

Atualmente, existem tecnologias que permite a formulao de produtos que so curados


em menor temperatura, chamadas tinta baixa cura (no final desta apostila h um tpico com as
vantagens da tinta em p baixa cura).

Para estufas estacionrias e contnuas, o tempo de cura deve ser contado a partir do momento
em que as peas frias atinjam a temperatura especificada (200C). O tempo deve ser regulado de modo
que as peas permaneam por tempo suficiente na temperatura de cura do produto.

recomendado, a cada 6 meses, realizar uma termografagem na estufa. Este procedimento


consiste em fazer uma varredura do calor gerado dentro da estufa, para certificar que a temperatura
indicada no pirmetro seja a mesma internamente, e que a temperatura na pea esteja sendo alcanada.
Com a termografia possvel afirmar se o ciclo de cura est sendo realizado de forma eficaz, e por
conseqncia se as peas esto de fato curadas.

12.2.1 ESTUFAS ESTACIONRIAS

Geralmente so fabricadas em chapas de ao galvanizado, formando um conjunto monobloco


com isolamento de alta eficincia, obtendo-se reteno do calor gerado e reduo na troca com meio
ambiente. A estufa estacionria pode ser fornecida com aquecimento eltrico, a gs GLP (gs liquefeito
de petrleo) ou GN (gs natural) com trocador de calor. A circulao do ar forada, tornando
homognea a temperatura interna.
As peas aplicadas so colocadas em carinhos transportadores e direcionadas para o interior da
estufa, somente aps atingir a temperatura determinada no pirmetro, de acordo com o resultado da
termografagem. As peas so mantidas na estufa por um perodo suficiente para que a temperatura seja
mantida de acordo com o perodo de tempo e temperatura recomendado para a cura da tinta (geralmente
10 a 200C).

Estufa de cura estacionria a gs

69
12.2.2 ESTUFAS CONTNUAS

As estufas contnuas podem ser desenvolvidas de acordo com os mais variados processos e
projetos fabrs, tendo como modelos estufas contnuas no piso ou contnuas elevadas.
Geralmente so confeccionadas em chapas de ao galvanizadas. Possuem a sua estrutura interna em
perfis e painis modulares com isolamento trmico de alta eficincia, obtendo-se reteno do calor
gerado e reduo na troca com meio ambiente.
Atravs de sistemas de distribuio de ar forado e cortinas de ar para reteno do ar quente na
entrada e sada da estufa, garante-se uma excelente homogeneidade da temperatura interna da estufa.
Fornecidas com sistemas de aquecimento direto ou indireto atravs de gs GLP (gs liquefeito de
petrleo) ou GN (gs natural), eletricidade ou leo diesel.
Todo o comando, controle eltrico e de temperatura so realizados automaticamente por um
quadro (CLP). O controle da velocidade do transportador areo, quando montado em conjunto,
realizado por inversor de freqncia, incluso no painl de comando da estufa.
As peas so penduradas para aplicao em monovias ou transportadores. Aps a aplicao ou
pintura seguem penduradas para o interior da estufa, somente aps atingir a temperatura determinada no
pirmetro, de acordo com o resultado da termografagem.
Deve ser efetuado um controle rigoroso da velocidade do transportador, de modo que as peas
permaneam na estufa por um perodo suficiente para atingir a temperatura e tempo recomendado de
cura da tinta (geralmente 10 a 200C temperatura na pea).

Estufa de cura contnua a gs

12.3 MECNISMO DE FORMAO DA PELCULA

O mecanismo de formao da pelcula da tinta pode ser visualizado nas figuras abaixo.

a) A camada heterognea de p depositada, formando uma estrutura irregular temporria.

P depositado

Substrato

70
b) Com o aquecimento ocorre a polimerizao inicial, fundindo as partculas mais adjacentes
superfcie.

Incio da fuso do filme

Substrato

c) As partculas do polmero comeam a se alastrar, enquanto o ar sobe para a superfcie. Se o


filme ainda no estiver curado, muitas destas bolhas de ar podem gerar falhas na pintura,
dependendo do ciclo de cura.

Filme fundido

Superfcie do filme Bolhas de ar

Substrato

d) Se a polimerizao for muito rpida, algumas bolhas de ar podem permanecer no filme.

Filme curado Bolhas de ar

Substrato

Relao entre a granulometria do p e a formao do filme durante o processo de aplicao


Para facilitar a formao de uma pelcula de tinta no porosa, o p depositado durante a
aplicao deve ser densamente empacotado na superfcie a ser recoberta.
Isso ir garantir que alguns defeitos de superfcie sejam evitados:
cavidades, formao de vazios, pontos de agulha e efeito casca de laranja.

A importncia da relao entre a granulometria do p e a espessura do filme de tinta aps a cura


apresentada na figura abaixo. A figura abaixo mostra a dificuldade de se alcanar uma camada de 50
microns com partculas maiores que 50-75 microns (a menos que o polmero tenha um excepcional
alastramento).

Espessura do filme

Tamanho da partcula do p

Relao entre o tamanho da partcula e espessura do filme.

71
13. CONTROLE DE QUALIDADE para o amolecimento do p e o incio da
polimerizao. Este tempo expresso em
O controle de qualidade em tintas segundos.
executado conforme metodologia definida e
nas condies fixadas em normas de uma ou
mais das entidades abaixo relacionadas: ESTABILIDADE (NBR 5830/76)

B Brithish Standards Uma amostra de tinta em p, colocada


NBR Normas Brasileiras Registradas em recipiente fechado, mantida durante uma
ABNT Associao Brasileira de Normas semana a uma temperatura de 40 C. O gel-
Tcnicas time determinado antes e depois do teste e
BR Petrleo Brasileiro S.A. a diminuio do tempo indica que a
ASTM American Society for Testing and estabilidade diminui com a estocagem do
Materials produto a temperaturas elevadas. Com o
FTMS Federal Test Method Standards produto em teste tambm pintada uma
DIN Deustche Institute Fr Norming chapa e avaliada a influncia do teste nas
suas propriedades como: alastramento, brilho
e propriedades mecnicas.
13.1 TESTE NA TINTA EM P Observa-se tambm a compactao
do p aps o perodo de testes.
ANLISE GRANULOMTRICA

Existem diversos mtodos para FLUIDIZAO


determinar o perfil granulomtrico de tintas em
p. A distribuio do tamanho de partculas Teste de fluidizao do p atravs do
pode ser expressa em termos de dimetro, aparelho fluidmetro.
rea, volume, peso etc.
Atualmente o mtodo que fornece
respostas mais rpidas e precisas realizado
com o auxlio de equipamentos eletrnicos.
Um dos mais comuns o que emprega a
difrao de raios laser em uma suspenso de
p, num determinado meio lquido ou gasoso
(ar).

PESO ESPECFICO

o volume ocupado por uma


determinada massa em um determinado
volume. O peso especfico influi diretamente
na fluidizao e no rendimento da tinta em p.

TESTES NA TINTA EM P APS A CURA


REATIVIDADE BRILHO (ASTM D-523-57)
Controlada por determinao do medido pelo equipamento Gloss
tempo de geleificao (gel-time). Uma Meter (Gardner). O painel de teste exposto a
determinada quantidade de p colocada uma fonte de luz que incide sobre o painel em
sobre uma placa aquecida a uma especificada ngulos pr-determinados. A porcentagem de
temperatura (180C). Por meio de uma intensidade da luz refletida medida por meio
esptula e de um cronmetro determinado o de uma fotoclula, que converte o resultado
tempo de gel, ou seja, o tempo necessrio em unidades de brilho (UB). Estas medies
72
podem ser feitas somente em superfcies removida aps aplicao de uma fita adesiva.
planas. Consiste em se determinar o grau de adeso
Nota: Em tintas de aspecto metlico, no se da pelcula ao substrato.
recomenda medio de brilho. H trs mtodos usuais para este
ensaio: o ensaio de corte em grade, o ensaio
de trao e o ensaio de corte em X.

TIPOS DE TESTE DE ADERNCIA (Norma


NBR 11.003)

Mtodo do corte em X e teste


quadriculado de acordo com a espessura da
pelcula da tinta.

ESPESSURA DA
MTODO DE
PELCULA SECA
ENSAIO
(m)
Menor ou igual a 125 Corte em grade
Acima de 125 Corte em "X"
EMBUTIMENTO (Norma DIN 53156)
MTODO DE CORTE EM GRADE
O aparelho normalmente usado o
Erichsen. Um segmento esfrico prensado
Efetuar, com auxlio do estilete e
no verso do painel pintado e a deformao
gabarito ou aparelho cross-cut-tester (CCT),
continua lentamente at a ruptura do filme
cortes cruzados em ngulo reto, de modo a
(camada de tinta), e o resultado expresso
alcanar o substrato, formando-se grade de 25
em milmetros de deformao. Este teste de
quadrados. Cada corte deve ter um
embutimento proporciona a avaliao da
comprimento de 20 mm.
adeso e flexibilidade da tinta em relao ao
substrato.
Os cortes devem ser efetuados num
nico movimento, contnuo e uniforme com
velocidade de 2 a 5 cm/s, devendo a lmina
estar posicionada num ngulo de
aproximadamente 45 com a superfcie.
A distncia entre os cortes est
estabelecida na Tabela abaixo.

ESPESSURA NMERO DE DISTNCIA


DA CORTES ENTRE
PELCULA AP. CORTES
ESTILETE
SECA (m) CCT (mm)
Menor que 50 6 11 1,0
entre 50 e
6 8 2,0
125

ADERNCIA (ASTM D-2197)

O teste mais difundido atualmente


consiste em se riscar a pelcula em uma srie
de pequenos quadrados, sendo o mais comum
riscar quadrados de 1 (um) a 2 (dois) milmetro
de lado.
Examina-se ento o risco para CORTE EM GRADE
constatar qual a proporo de pelcula que foi
73
MTODO DE CORTE EM "X" DESTACAMENTO NA INTERSECO DO
CORTE EM X
Efetuar, com auxlio do estilete e
gabarito, dois cortes com um comprimento de CDIGO FIGURA
40 mm cada, interceptados ao meio, cujo
menor ngulo deve ter entre 35 e 45. Os Y0
Nenhum destacamento na
cortes devem alcanar o substrato em apenas
interseco
um movimento uniforme e contnuo, devendo
a lmina estar posicionada num ngulo de Y1
aproximadamente 45 com a superfcie. Destacamento at 2 mm em um
ou em ambos os lados da
interseco
Y2
Destacamento at 4 mm em um
ou em ambos os lados da
interseco

Y3
Destacamento at 6 mm em um
ou em ambos os lados da
interseco
Y4
No teste deve ser utilizado aplicao Destacamento acima de 6 mm
de fita filamentosa para teste de aderncia, em um ou em ambos os lados da
semi transparente de alta performance com 25 interseco
mm de largura na regio do corte (fornecedor
3 M).

DESTACAMENTO AO LONGO DAS INCISES


Importante: A norma NBR 11003 no
DO CORTE EM X
menciona detalhes quanto ao resultado do
teste de aderncia quanto a aprovado ou CDIGO FIGURA
rejeitado. Este valor dever ser acordo em um
procedimento de inspeo. X0
Nas tabelas abaixo, podemos verificar Nenhum destacamento ao longo
a classificao da interpretao dos testes de das incises
aderncia das tintas de acordo com a norma
NBR 11003 sobre destacamentos na X1
interseco e ao longo das incises dos testes Destacamento at 1 mm ao
de corte em X em grade. longo das incises

X2
Destacamento at 2 mm ao
longo das incises

X3
Destacamento at 3 mm ao
longo das incises

X4
Destacamento Acima de 3 mm
ao longo das incises

74
DESTACAMENTO NA REA QUADRICULADA

CDIGO FIGURA

Gr 0
Nenhuma rea da pelcula
destacada

Gr 1
rea da pelcula destacada,
cerca de 5% da rea
quadriculada

Gr 2
rea da pelcula destacada,
cerca de 15% da rea
quadriculada

Gr 3
rea da pelcula destacada, FLEXIBILIDADE (ASTM D522- 93)
cerca de 35% da rea
quadriculada O painel pintado dobrado sobre
mandril cnico e imediatamente observado a
Gr 4 ocorrncia ou no de fissuras ou
rea da pelcula destacada, descascamento. Eventuais defeitos
cerca de 65% da rea observados numa distncia de
quadriculada
aproximadamente 5 mm da borda do painel,
no sero considerados.

RESISTNCIA AO IMPACTO (ASTM D


2794/69)
Na deformao violenta, causada no
filme pela cada de um determinado peso em
uma determinada altura, pode-se observar
geralmente o poder de adeso, a elasticidade
e o grau de cura do filme. Normalmente um
filme no bem curado (falta de tempo na
estufa ou temperatura baixa) proporciona no
somente fissuras no filme, mas tambm
desplacamento (descascamento).
Normalmente o resultado avaliado
no lado oposto ao que teve o contato com o
peso.

75
RESISTNCIA UMIDADE (ASTM D 2247-
94)
O painel de teste colocado numa
cmara mida com temperatura de 40 C e
100% de umidade relativa. Aps 500 horas
realizada avaliao no painel e normalmente
no se observam alteraes.

IMERSO (ASTM D-870-54)


Neste teste simplesmente deixa-se o
painel pintado em imerso em gua (potvel
ou destilada) durante um perodo mnimo de
1.000 horas temperatura ambiente.
Nenhuma alterao em relao ao estado
original do painel dever ser observada.

RESISTNCIA A SO 2 (Kesternich) (DIN- 13.2 RENDIMENTO TERICO DE TINTA EM


50018) P
Como no teste anterior, o painel
colocado numa cmara mida com Para o clculo do rendimento terico
temperatura de 40C e umidade relativa de de tinta em p a seguinte relao deve ser
100% com o ambiente saturado em SO2 obedecida:
(dixido de enxofre). O ciclo do teste tem
durao de 24 horas. Aps 8 horas a cmara 1000
aberta e deixada temperatura e umidade R= = m2/Kg
relativa ambiente, durante 16 horas, iniciando C.Pe
ento o outro ciclo. Normalmente 10 ciclos no
apontam alterao. Em que:

C = camada em microns
TESTE DE RESISTNCIA A NVOA SALINA Pe = peso especfico em
g 3
(Salt Spray) (ASTM B-117-64) cm
O painel pintado tem o seu filme R = rendimento
cortado (at o substrato) em forma de X,
exposto numa cmara mida a uma Por exemplo: uma tinta sendo aplicada com
temperatura de 40C com ao de uma nvoa camada de 50 microns:
salina (soluo a 5% de NaCl). Esta soluo
2
pulverizada dentro da cmara, por um bico Pe = 2,0 R = 10 m /Kg
atomizador. A atomizao da soluo pode ser Pe = 1,6 R = 12,5 m2/Kg
em modo contnuo ou em ciclos. O tempo de Pe = 1,3 R = 15,38 m 2/Kg
teste tambm pode variar de acordo com as
especificaes. Normalmente para tintas em Com isso podemos concluir que para
p, aps 500 horas no so registradas uma mesma camada de tinta, quanto menor o
alteraes em relao ao estado original do peso especfico do p maior ser o
painel, porm, aps tempos prolongados de rendimento. Para o rendimento prtico deve-
exposio, o resultado expresso medindo- se levar em considerao a porcentagem do
se, em milmetros, a penetrao da corroso p recuperado e tambm as perdas durante a
nas imediaes do corte praticado no filme de aplicao da tinta que esto relacionadas ao
tinta. formato e disposio das peas e condies
dos equipamentos de aplicao.
76
14. CAUSAS E SOLUES PARA PROBLEMAS DE APLICAO COM TINTA P

O primeiro passo na soluo de qualquer Muitos problemas podem ser evitados


problema com relao a tintas identific-lo se alguns procedimentos forem seguidos e se
corretamente e, em seguida, determinar sua for dada devida ateno ao trabalho realizado.
causa. A possibilidade de haver mais de uma Entretanto, algumas complicaes podem
causa contribuindo para um nico defeito no surgir devido a imperfeies em algum estgio
deve ser descartada. As propostas corretivas do processo de aplicao da tinta em p.
para os defeitos apresentados podem no ser Esses problemas podem estar relacionados ao
especficas de um determinado defeito, devido pr-tratamento, a recuperao do p ou a
a particularidade da manufatura ou restries utilizao incorreta dos equipamentos de
relacionadas ao desempenho do produto. aplicao da tinta. Essas complicaes podem
A combinao de vrias solues (duas influenciar negativamente o processo de
ou mais alternativas) normalmente mais aplicao e a qualidade da pintura final.
eficaz, pois os efeitos so mais facilmente
eliminados dessa maneira. Ao se perceber IMPORTANTE: Todas as instrues de
que a falha persiste aps a aplicao da operao e manuteno dos equipamentos
soluo indicada, deve-se retornar fase de relacionados com o processo de pintura
identificao (diagnstico), observando-se os devem ser seguidos para evitar complicaes
seguintes pontos: na pintura.

Se a identificao do defeito foi correta Os quadros seguintes apresentam


Se todas as causas provveis foram algumas causas e solues para os problemas
consideradas de aplicao com tinta em p.
O uso dos materiais corretos (lotes de tinta
e tipos)
Qual o substrato empregado

77
14.1. CAUSAS E SOLUES DE PROBLEMAS COM TINTA P

DEFEITO IDENTIFICAO ORIGENS CORREES

1) Aps a cura, lixar as partes


1) Presena de umidade e/ou afetadas, preparar a superfcie e
leo na linha de ar comprimido. repintar seguindo a especificao
2) Aplicao sobre superfcies tcnica.
midas. Umidade no substrato 2) Verificar se as peas esto
Micro-Fervura Presena de vrias sob efeito do calor passa ao devidamente secas antes da pintura
micro-bolhas que estado de vapor, pressionando o 3) Corrigir a aplicao quanto s
ou
aparecem em parte ou filme de tinta. espessuras de camada.
Ponto de em toda a superfcie 3) Tinta formulada 4) Verificar se as caixas esto
agulha pintada. inadequadamente para aplicao armazenadas em locais adequados.
4) Espessura de tinta muito alta. 5) Verificar o equipamento de
5) Presena de umidade na tinta. desumidificao e filtros de leo do
sistema de ar comprimido.
6) Solicitar avaliao da tinta e lote
junto ao fabricante.

1) Formao de bolhas pelo


processo de osmose, devido a
presena de sal na superfcie. 1) Aps a cura, lixar as partes
2) Variao na espessura do afetadas removendo a imperfeio,
Formao de bolhas ou filme de tinta (pontos abaixo do preparar a superfcie e repintar.
vesculas contendo recomendado), diminuindo a 2) Se necessrio remover tudo.
Empolamento barreira de proteo. 3) Melhorar a limpeza superficial.
ou Bolhas slido, lquido ou gs.
Aps determinado 3) Superfcie mal preparada ou 4) Eliminar a umidade no substrato.
perodo da execuo da oleosa. 5) Verificar como esta o controle dos
pintura. 4) Excesso de umidade no banhos do sistema de tratamento e
substrato ou ambiente. produtos qumicos.
5) Pr tratamento e limpeza 6) Rever o tipo de tratamento adotado
deficiente. quanto a sua eficincia anticorrosiva.
6) Tratamento de superfcie
prximo orla martima (Maresia)
1) Aps a cura, lixar as partes
1) Inabilidade do Pintor afetadas removendo a imperfeio,
Em superfcies verticais 2) Geometria da pea que preparar a superfcie e repintar.
Escorrimento aps a cura, no filme da favorece a forar a aplicao 2) Se necessrio remover tudo.
tinta surgem acmulos gerando excesso de camada. 3) Treinamento do Pintor.
ou pontos em forma de 3) Excesso de camada. 4) Aplicar espessuras conforme
onda ou gotas. 4) Temperatura da estufa muito recomendao.
elevada. 5) Avaliar a temperatura da estufa
atravs de termografagem.
1) Efeturar treinamento para o pintor.
2) Reposicionar a pistola de pintura
numa distncia de 15 a 20 cm de
distncia da pea.
1) Inabilidade do Pintor.
3) Controlar a tenso de acordo com a
2) Problema na regulagem da
aplicao:
tenso eletrosttica do aparelho
Durante a aplicao a Pea nova: 80 100 KV
P no de pintura (baixa tenso).
tinta bate na pea no Recuperada: 40 50 KV
aderindo na aderindo, gerando mais 3) Aplicao com tinta
recuperada. 4) Verificar se no foi rompido o cabo
pea tinta para ser de aterramento.
recuperada. 4) Problema de aterramento das
peas e / ou da linha. 5) Verificar se as gancheiras esto
5) Problema gerado apenas no devidamente limpas e com bom
processo de repintura. contato com as peas a serem
pintadas.
6) Comparar o lote reclamado com
outro lote de estoque ou anterior.
7) Trocar a pistola para checar.
78
a) Limpar transportador
periodicamente e usar graxa para
alta temperatura.
b) Utilizar uma calha para se evitar
que se caia sujeira do
a) Pessoal limpando peas transportador sobre as peas.
com ar comprimido prximo c) Limpar toda a rea de
da cabine de aplicao. aplicao.
b) Sujeira no transportador. d) Limpar a estufa periodicamente.
c) Contaminao com outros e) Verificar a mistura de ar e gs
O filme de tinta tipos de p contaminante do queimador para se evitar
Contaminao apresenta pontos de presentes no ambiente fabril. formao de fuligens (combusto
ou impurezas dispersos no d) Resduos de p na estufa. incompleta do gs).
Pontos filme da tinta aps o
processo de cura. e) Sujeira no ar comprimido. f) Verificar os filtros de reteno de
f) Limpeza de cabine, filtros e partculas do sistema de ar
mangueiras com ar comprimido.
comprimido prximo da g) Nas trocas de cor em uma
cabine. mesma cabine limpar as paredes
g) Troca de cor com limpeza da mesma com pedaos de
deficiente. tecidos (ar comprimido e pano
mido).
h) Utilizar um jogo de filtros e um
jogo de mangueiras para cada cor.
i) Evitar corrente de ar no
ambiente de aplicao.
1) Melhorar a limpeza superficial
2) Rever tempo e temperatura de cura
1) Superfcie mal preparada, atravs de termografagem.
contaminada com gorduras ou 3) Aumentar o tempo de permanncia
partculas slidas soltas. da pea dentro da estufa e se
2) Tempo de cura inadequado ao necessrio a temperatura da estufa.
produto (pouca cura). 3) Eliminar partculas slidas soltas.
Descascamento parcial 4) Verificar se no esta ocorrendo cura
3) Descascamento apenas em
ou total do filme de tinta excessiva prejudicando a aderncia
peas com repintura
Falta do substrato. 4) Falha apenas na 2 demo ? entre demos.
de 5) Rever possveis pontos de
5) Contaminao da superfcie a
Consiste na perda de contaminao durante o manuseio da
Aderncia ser pintada aps a limpeza pea
aderncia entre a 6) Contaminao da superfcie
pelcula e o substrato ou 6) Verificar junto ao fornecedor de
entre demos de tintas. tintas, quanto ao processo de
entre demos.
7) Espessura de camada de tinta repintura, pois, alguns produtos
muito acima do especificado. apresentam melhor desempenho em
8) Presena de borra do banho dupla camada com a pr cura a
de fosfatizao. temperaturas mais baixas.
7) Verificar como esta o controle dos
banhos do sistema de tratamento e
produtos qumicos (remover o excesso
de borra).

1) Degradao da resina das 1) Aplicar tintas de formulao


Perda de Envelhecimento tintas sob o efeito dos raios adequada para resistir ao de raios
brilho superficial das pinturas solares (Tintas Epxi e/ou ultravioleta (sol) e as intempries, a
resultando no seu Hbridas). base de resinas polister.
branqueamento 2) Falha no processo de cura 2) Rever tempo e temperatura de cura
(Calcinao) (engizamento - chalking) (pouco tempo e temperatura), atravs de termografagem.
ou perda de brilho. mesmo aplicando-se tintas a 3) Efetuar teste de cura na tinta
base de resina Polister. avaliando o filme aps estufa.

79
1) Se necessrio remover totalmente o
filme aplicado
1) Aplicao de tinta em peas
2) Verificar se a temperatura da estufa
que trabalham em contato com
esta adequada em relao
temperaturas variveis.
especificao.
2) Variao na temperatura
3) Conferir as espessuras do filme
interna da estufa durante o
Diferena de aplicado. Alguns produtos (vernizes)
Manchas na superfcie, processo de cura.
em variaes de camada podem
Tonalidade apresentando cores 3) Utilizao de tintas ou
apresentar variao na cor.
diferentes. vernizes, com baixo poder de
4) Realizar a termografagem da estufa
cobertura.
verificando como esta a distribuio
4) Variao na camada de tinta
interna de calor dentro da estufa.
aplicada.
5) Peas localizadas prximas a
5) Cura de peas de diferentes
pontos de maior calor.
massas no mesmo forneio.
6) Evitar forneio de peas de
diferentes massas ao mesmo tempo.

1) Se necessrio remover totalmente o


filme aplicado.
1) Camada de tinta abaixo do 2) Treinamento do Pintor, orientando
especificado. para aumentar a espessura de
2) Tempo de subida da camada, efetuando a medio com
Irregularidade do filme
temperatura da estufa muito medidores de espessura.
Casca de de tinta aplicado,
longo. 3) Reajustar o equipamento de
lembrando o aspecto de
Laranja casca de laranja (filme
3) Peas pintadas sendo aplicao (tenso, vazo).
colocadas na estufa com a 4) Verificar a eficincia da estufa, e
no uniforme, micro
temperatura ambiente (forno frio). se no esta levando muito tempo
relevos)
4) Regulagem da Tenso de
para atingir a temperatura
aplicao muito alta.
recomendada.
5) Consultar fabricante quanto ao
desempenho do produto.

1) Adequar e controlar as espessuras


de camadas, aplicando a tinta com
filme uniforme.
2) Controlar o perfil de jato.
1) Insuficincia de espessura 3) Avaliar possveis pontos de
camada. contaminao no ambiente.
2) Pea jateada sem controle do 4) Controlar o perfil de rugosidade,
perfil de jato. mantendo o perfil em no mximo 1/3 a
3) Contaminao com granalha da espessura da pelcula de tinta.
de ao. 5) Reajustar as ferramentas de corte,
Oxidao Manchas de oxidao 4) Aplicao de espessura de
vindas do substrato visando evitar a formao de arrestas
Prematura camada irregular, com pontos de corte (cantos vivos).
abaixo da especificao.
6) Solicitar ao fabricante da tinta para
5) Pontos de oxidao nas reas ajustar o produto quanto ao seu
de quina da pea (canto vivo). desempenho em cantos vivos da
6) Falha na aplicao, gerada chapa, quando formar fugas de
pela geometria da pea. bordas.
7) Verificar se a falha da pintura no
foi gerada em funo da formao do
efeito gaiola de faraday em funo da
geometria da pea.

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1) Superfcie contaminada por 1) Observar o tratamento de superfcie
Formao de uma leos, graxas ou gorduras. quanto a presena de leo.
pequena depresso 2) Ambiente de pintura 2) Instalar purgadores de ar prximo
arredondada sobre a contaminado por silicones. s pistolas de pintura.
superfcie pintada. 3) Uso de anti-respingos e 3) Efetuar a purga do compressor com
desmoldantes a base de silicone certa freqncia.
Crateras em reas prximas a pintura. 4) Verificar se h utilizao de anti-
Pode apresentar-se de
forma perfurante e 4) Ar comprimido contaminado. respingos e desmoldantes a base de
apenas superficial. 5) Umidade sobre a pea e no ar. silicone nos locais de realizao de
6) Falta de instalao de solda, eliminando o seu uso mesmo
purgadores e filtros de ar. em reas prximas da pintura.
Tambm conhecida 7) Incompatibilidade entre duas 5) Limpar toda a rea de pintura.
com olho de peixe. tintas. 6) Pintar peas logo aps o tratamento
e bem secas.

1) Avaliar como est a estabilidade do


produto (como est o aspecto do p:
compactado, presena de grumos)
2) Observar a limpeza do substrato.
1) Impurezas impregnadas na
3) Passar ar comprimido nas peas
superfcie.
antes da pintura.
2) Uso de tinta recuperada sem
4) Efetuar a filtrao das tintas a
efetuar a filtrao do p.
serem recuperadas, passando por
3) Presena de impurezas no
So defeitos uma peneira ou tela 60 a 100 mesh
ambiente.
semelhantes a (muda de acordo com tipo de produto).
Impurezas no 4) Impregnao de abrasivo.
minsculos grnulos 5) Verificar se a tela de filtrao do p
filme 5) Presena de sujeiras no
que ocorrem a ser recuperado no est rasgada
transportador ou na linha quando
(Pontos) aleatoriamente na e/ou furada.
contnua.
superfcie. 6) Manter o bico da pistola e defletor
6) Origem de golfadas geradas
livre de p impregnado.
pela pistola durante a aplicao.
7) Efetuar a limpeza da linha, inclusive
7) Malha da peneira pode estar
da estufa, avaliando a parte lateral e
furada.
superior das mesmas.
8) Aplicao com tinta
8) Instalar sistema de calhas abaixo da
apresentando grumos.
correia transportadora.
9) Para eliminar as golfadas durante a
aplicao, deve-se regular a presso
de fluidizao no reservatrio de p.
1) Verificar as condies de
estocagem da tinta em p.
Caracterstica de p 1) Presena de umidade ou leo 2) Verificar o equipamento de
Baixa pesado e com pouca no ar comprimido. desumidificao e filtros de leo do
movimentao no 2) Ar de acesso ao tanque sistema de ar comprimido.
Fluidizao
tanque. obstrudo. 3) Verificar possvel obstruo nas
3) P com umidade. mangueiras de ar comprimido.
4) Verificar a presso de fluidizao do
reservatrio de p.
1) Uso de lixa de grana muito
Aspecto de riscos no grossa para o preparo da 1) Rever o disco das ferramentas
filme de tinta aps a superfcie. utilizadas.
Marcas de lixa cura retratando de forma 2) Uso de ferramentas manuais e 2) Lixar com lixa de grana mais fina
parcial ou totalmente mecnicas (esmerilhadeira) de 3) Treinamento dos operadores.
sobre a pea forma inadequada. 4) Controlar a espessura de camada.
3) Filme aplicado muito fino.

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1) Treinar os Pintores em aplicaes
prticas, controlando a espessura
atravs de medies.
2) Realizar um estudo para se
encontrar a melhor ergonomia
para facilitar a pintura e uma
melhor posio de trabalho para o
pintor.
1) Inabilidade do Pintor.
2) Posio de pintura irregular Nota: Dependendo da geometria da
para o pintor. pea a ser aplicada, poder ocorrer
3) Geradas em funo da variaes de espessuras de camadas
geometria da pea e a atrao em partes das peas devido a
eletrosttica da tinta. dificuldade de pintura e a ao
4) Necessidade de aplicao da eletrosttica do p.
tinta em espessuras de camada
alta em 1 demo. 3) Realizar trocas peridicas dos
5) Estado de conservao dos ventures e dos bicos das pistolas.
ventures e dos bicos das 4) Verificar possibilidade de se
Diferena nas medies pistolas. utilizar um compressor de ar
Variao na
de espessuras de tintas exclusivo para a linha de pintura.
Espessura aplicadas. 6) Flutuao na presso de ar
comprimido. 5) No anexar a purga dos filtros
manga linha de ar das pistolas.
7) Excesso de cruzamento de
pontos de pistolas (sistema 6) Ajustar a distncia entre as
automtico). pistolas para haver o mnimo
cruzamento de reas j pintadas.
8) Peas com pouco
aterramento. 7) Verificar a limpeza das
9) Distncia inadequada entre gancheiras e o aterramento da
pistola e pea. cabine.
8) Reajustar a distncia entre a
10) Relao errada de mistura
pistola e a pea 15 a 20 cm.
entre p virgem e recuperado.
9) Verificar se no h gancheiras
amassadas.
10) Realizar treinamentos
peridicos com os pintores citando
sempre as vantagens de se
manter o controla da camada.
11) Seguir orientao de mistura
definida para as tintas em p a
serem recuperadas.

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15. PRODUTOS ESPECIAIS DA WEG

Visando atender as mais diversas aplicaes no mercado, a WEG possui uma linha de produtos
especiais para atender todos os clientes.
A WEG tem a disposio os seguintes produtos na linha especial:

Linha WF: Linha de tintas em p base de resina polister de alta performance aliado a pigmentos
selecionados de alta resistncia ao intemperismo, desenvolvida especialmente para aplicaes em
manufaturados destinados arquitetura e construo civil.

Linha NOBAC: Sistema de revestimento antimicrobiano indicado para combater a proliferao de


bactrias e fungos. Por apresentar alta resistncia qumica indicada para os segmentos ligados a
sade, cozinhas industriais e domsticas, reas de processamento de alimentos, metais sanitrios, entre
outros.

Linha W-ECO: Durabilidade e segurana o que oferece a exclusiva tinta W-ECO, isenta de metais
pesados (chumbo, cromo, etc). indicada principalmente para mveis escolares e infantis, mveis
tubulares, brinquedos, utenslios domsticos, pintura de peas metlicas, mquinas e equipamentos em
geral para exportao. Atende a diretiva RoHs e a NBR 11.786/2003.

Linha W-Zn: nica tinta em p anticorrosiva do pas, a W-Zn utilizada como primer anticorrosivo,
indicado para revestimento de peas metlicas, podendo at substituir a necessidade de utilizao de
chapas galvanizadas em certos casos. Um sistema de fosfatizao mais tinta em p convencional
apresenta resistncia nvoa salina de 500 horas, enquanto o desempenho do primer W-Zn supera
1.500 horas, podendo chegar at a 3.000 horas.

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TINTAS EM P DE BAIXA CURA

As tintas em p de baixa cura so indicadas para aplicao em materiais onde no possvel a


cura no tempo especificado pelas tintas em p convencionais devido a caractersticas do substrato ou a
particularidades no processo de produo, como por exemplo:

Estufa fria: a estufa no atinge a temperatura ideal de cura da tinta.


Peas muito grossas e pesadas: Pintura de diferentes tipos de peas (tamanho e espessura)
necessitando assim um tempo maior de estufa para a cura da tinta.
Ganho de produtividade: Aumentar a velocidade da linha de pintura e ganhar maior
produtividade. Em situaes reais pode-se aumentar a velocidade do processo em at 50%.
Economia de energia: Com menor temperatura haver menor consumo de energia.
Substratos sensveis ao calor: Algumas ligas metlicas e outros tipos de substrato que no
resistem temperatura de 200 C.

Segue na tabela abaixo a temperatura mnima de cura de algumas tintas em p:

Tinta em p baixa Temperatura


cura mnima de cura
Sistema Epxi 140 C
Sistema Hbrido 140 C
Sistema Polister 170 C

IMPORTANTE:

Tintas Lisas Baixa Cura: normalmente possuem maior efeito casca de laranja quando comparada com
tinta lisa de cura normal.

Tintas Texturizadas Baixa Cura: normalmente possuem textura um pouco menor se comparada com
uma tinta texturizada de cura normal.

Para maiores informaes consulte a rea tcnica da WEG-TINTAS.

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16. TINTAS EM P METLICAS

INSTRUES PARA A CORRETA APLICAO DE TINTAS EM P METLICAS

As tintas metlicas so diferentes das tintas em p no metalizadas quanto ao comportamento na


aplicao. Elas precisam de mais ateno durante o ajuste do equipamento para cada mudana de
cor. Outros parmetros de aplicao podem resultar em efeitos variveis no revestimento.
As nuances mostradas nas cartelas de cores so aproximadas e podem variar de acordo com
as condies de aplicao. Antes de recobrir todo o substrato, aconselhvel primeiramente pintar
amostras em painis de testes para verificar se o resultado o desejado. Com isto previne-se a perda
de um lote todo de peas aplicadas por falta de um ajuste prvio nas condies de aplicao. O
fabricante da tinta no pode ser responsabilizado pela condenao posterior de um lote de peas se
no houver um controle prvio como descrito acima.
Alguns tipos de peas, devido ao seu formato, podem no ser apropriados para aplicao em
linhas automticas.
Montagens posteriores de partes revestidas por diferentes aplicadores podem apresentar
diferentes tonalidades.
A reflexo de cores metlicas depende do ngulo de incidncia. Durante a aplicao,
diferenas no aspecto do acabamento podem ser vistas em ngulos diferentes. ( metamerismo
geomtrico ).

importante levar em considerao os seguintes pontos:

1 A melhor uniformidade pode ser obtida com um equipamento automtico. Toques manuais
(cantos difceis) devem ser feitos antes das peas passarem pelo equipamento automtico.

2 Para evitar manchas e estrias em superfcies grandes, recomendado aplicar suficiente camada
de tinta, observando:
Deve existir uma instalao automtica se houver mais de 2 pistolas de cada lado.
Deve-se ajustar a velocidade da correia transportadora e do reciprocador at se obter o
melhor resultado de aplicao.
O mesmo deve ser feito com a nuvem de p da pistola.
O acmulo de partculas metlicas no bico da pistola deve ser removido com freqncia para
evitar o seu desprendimento repentino, o que gera manchas na pea aplicada.

3 Distncia recomendada da pistola para o substrato:


Manual: 15 a 20 cm.
Automtica: 20 50 cm.
Esta distncia depende da presso de transporte e da sada do p.

4 - Voltagem Ideal: 60 a 70 kV

Um aumento na voltagem dar uma deposio maior do p metlico no substrato e pode causar
um acmulo de partculas de p no bico da pistola. Como conseqncia, uma nuvem de tinta em p
varivel, pode causar manchas no revestimento.

5 - A forma da nuvem de tinta em p deve ser a mesma seja qual for o ponto de aplicao no
substrato.

6 - A perda da presso pode aparecer devido a diferentes comprimentos da mangueira de


abastecimento de p o acmulo de partculas metlicas no interior da mesma. O comprimento
recomendado de no mximo 5 metros.

7 - A melhor posio dos perfis de modo perpendicular s pistolas. Dependendo do angulo de


incidncia, mais ou menos partculas metlicas podem alcanar o substrato.

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8 - Camadas de aplicao muito altas podem causar crateras. Observar a camada recomendada no
boletim tcnico do produto.

9 - Ps reciclados contm mais partculas metlicas que o p virgem. Para manter uma cor estvel,
deve-se misturar no mximo 10% do p reciclado ao p virgem. Esta recomendao serve de ponto
de partida. Pequenos ajustes podem ser feitos para se obter os melhores resultados.

10 As partculas metlicas mostram uma tendncia de se separar durante a aplicao. A fluidizao


deve ser controlada regularmente. Deve-se evitar fazer aplicaes com o p sendo alimentado
diretamente da caixa.

11 - Por razes de reproduo do padro de cor e aspecto, importante que todos os parmetros se
mantenham constantes. Recomendamos registrar todos os parmetros de aplicao, desta forma a
qualidade se mantm entre os lotes.

NOTAS:
As caractersticas acima apresentadas so tpicas de tintas metalizadas pelo processo de
mistura a seco (dry blend) onde as partculas metlicas esto soltas em meio ao p.
Nas tintas formuladas pelo sistema bonding os problemas de reciclagem do p no so to
evidentes, sendo contudo uma prtica recomendvel no ultrapassar o teor de 20 - 30% de
p recuperado na mistura, como ocorre com as tintas no metalizadas. As tintas metalizadas
por bonding apresentam as partculas metlicas coladas nos gros de tinta, garantindo
maior uniformidade na aplicao e na recuperao. Este processo mais utilizado em tintas
altamente reflexivas ou de efeito metlico intenso.
Tintas craqueadas, ou seja, acabamento texturizado com veios metlicos requerem cuidados
redobrados, pois, os parmetros de aplicao afetam tambm o desenho da textura e por
conseqncia o aspecto metalizado.
Parmetros e experincias advindas da aplicao de tintas convencionais no se aplicam aos
trabalhos com tintas metlicas.

DIFERENAS DE COR

As tintas em p metlicas, assim como as cores convencionais, so fabricadas de acordo


com os padres internacionais (RAL ou de acordo com o padro indicado pelo cliente). Vale lembrar
que o processo de aplicao (manual ou automtico) e o tipo de equipamento (pistola, cabine,
recuperao do p) tambm tm influncia no visual da pea acabada.
A condio ideal para a execuo de um trabalho de pintura com tinta em p metlica faz-
la em uma nica linha de aplicao, com estrita manuteno dos ajustes das pistolas durante todo o
trabalho e mantendo constante a relao de tinta virgem/tinta recuperada (nos casos metlicos essa
relao deve ser de 80/20 ou 90/10 tinta virgem/tinta recuperada) e, idealmente, usando um nico
lote de tinta.
A espessura da camada tem influncia determinante nas variaes de cor, ao contrrio
das aplicaes de tintas convencionais, onde essa influncia mnima.

EQUIPAMENTO DE APLICAO

Deve-se ajustar as pistolas de forma que se obtenha uma nuvem homognea, sem a
presena de grandes velocidades na partcula do p.
Deve-se verificar o aterramento da cabine, pistolas e, fundamentalmente, certificar-se de que
a pea a ser pintada est devidamente aterrada.
A limpeza cuidadosa, em intervalos regulares, das mangueiras e pistolas, exerce tambm
grande influncia no processo. Deve-se lembrar que as tintas em p metlicas so muito mais
sujeitas a deposio nos equipamentos por adeso por impacto do que s tintas em p
convencionais.
A aplicao de tintas em p metlicas somente pode ser feita a partir de reservatrios com
adequada fluidizao. Nunca se deve utilizar o pescador diretamente na caixa de tinta, mesmo com
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dispositivo vibratrio.

RECUPERAO DO P

Para se obter cor, brilho e efeito metlico consistente imprescindvel manter constante,
desde o incio do processo, a relao de p virgem/p recuperado no reservatrio. Para tanto
obrigatrio que no incio do trabalho se pulverize p na cabine, sem peas a serem pintadas.

PISTOLAS DE APLICAO

Poucos produtos podem ser aplicados por pistolas com carregamento tribo. Caso se deseje
aplicar tinta metlica com pistola tipo tribo, deve-se fazer um teste antes de se iniciar o trabalho para
se certificar da possibilidade (mediante recomendao do fabricante).
Deve-se fazer a aplicao da tinta metlica regualando o equipamento de acordo com a
indicao de tenso. Nveis elevados de tenso contribuem para maior variao de cor. Jamais se
deve misturar, num mesmo trabalho, peas que tenha sido pintadas por pistola tribo e por pistola
eletrosttica tipo corona.

ATERRAMENTO

muito importante a constante limpeza das gancheiras, pois o acmulo de p na mesma


prejudica o aterramento, reduzindo assim a eficincia da aderncia do p na pea.
Para as tintas metlicas, o aterramento condio de sucesso: s possvel obter bom
acabamento se a pea estiver aterrada corretamente.
O que ocorre com as tintas metlicas que existe a necessidade das correntes eltricas
acumuladas na pea flurem rapidamente para a terra, pois caso contrrio, se elas se acumularem na
superfcie, geram fascas, deixando um grande nmero de imperfeies na superfcie. Para que as
correntes fluam imediatamente para a terra fundamental, portanto, que a pea esteja realmente
aterrada.

RECOMENDAES GERAIS

Quando for necessrio pintar os dois lados de uma pea, deve-se pintar o lado mais visvel
por ltimo.
Deve-se tomar cuidado com a curva de cura do produto. Em tintas metlicas, mais do que o
patamar de tempo e temperatura, a velocidade de aquecimento exerce grande influncia no
acabamento, cor e brilho da pea acabada. Deve-se ter muito cuidado quando misturando, numa
mesma linha peas de espessuras diferentes.
Deve-se considerar que as experincias e parmetros advindos de pintura em p com tinta
comum raramente se aplicam a pintura em p com tintas metlicas. O aplicador deve se adequar a
um processo especfico para a pintura com tintas metlicas.

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17. PROCEDIMENTOS DE SEGURANA, MANUSEIO E ARMAZENAMENTO DE TINTA EM P

SEGURANA

A misso da segurana : Estabelecer


Compreender
Aconselhar

Impor prticas seguras para prevenir qualquer acidente de trabalho que possa causar ferimentos
pessoais, danos ao meio ambiente e prejuzos a empresa, so fatores importantes a serem
considerados nela, assim como em qualquer outra atividade. Por isso faz-se necessria a
participao de todos os nveis hierrquicos da empresa.

Filosofia da Segurana: Os acidentes no ocorrem por acaso. Eles so provocados, por


condies inseguras ou atitudes incorretas.

Devemos nos lembrar que os acidentes ocorrem quando:

As pessoas no planejam adequadamente as operaes a serem realizadas;


As pessoas esto com pressa ou quando so pressionadas, pela superviso ou chefia, a
concluir o trabalho o mais rpido possvel;
Quando as pessoas no so treinadas adequadamente;
As pessoas esto distradas por fatores externos como: problemas pessoais, etc.
Ocorre erro humano, m avaliao ou pnico.
As pessoas esto em condies fsicas deficientes ou quando esto sob efeito do lcool ou
drogas;
H falta de manuteno dos equipamentos, e estocagem inadequada dos produtos qumicos.

CARACTERSTICAS DA TINTA EM P

Odor: Fraco, no desagradvel.


Aparncia: P, no compactado de colorao varivel.

PROTEO INDIVIDUAL

Respiratria: Caso a concentrao de p se situe acima dos limites de tolerncia (6 mg/m 3)


dever ser usada uma mscara para p, apropriada para esta finalidade (filtros de partcula
P2). Eventualmente dever ser usado outro tipo de equipamento de proteo respiratria.

Proteo para as mos: No h necessidade de uso de luvas.


Em caso de necessidade de contato direto com o p, recomenda-se utilizar luvas de PVC. Em
caso de haver contato direto com as mos, aps a lavagem das mesmas, deve-se repor a
oleosidade perdida da pele usando-se creme hidratante.

Proteo da pele e do corpo: Em caso de contato com a pele, lavar com gua em
abundancia e sabo neutro. Evitar o contato prolongado do p com o pescoo e articulaes
das mos devido a possveis irritaes da pele.

Proteo para os olhos: quando necessrio usar culos de proteo.

Higiene industrial: Observar instrues gerais de higiene no trabalho, mantendo limpa as


roupas e sapatos aps o uso.
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MANUSEIO E ARMAZENAMENTO

Manuseio: Pessoas que apresentam problemas respiratrios ou reaes alrgicas em contato com o
p ou tintas em p, no devero trabalhar com este tipo de produto.
Evitar contato com a pele, mucosas, olhos e inalao de ps.
No reutilizar a embalagem.
Lavar as mos aps o manuseio.
No fumar, comer ou beber na rea de manuseio.
Manusear o produto em local fresco e arejado, longe de chamas, fascas e fontes de calor.

Armazenamento: Estocar o material em reas, secas, cobertas, bem ventiladas, sempre dentro de
suas embalagens originais, na temperatura ambiente mxima de 30C e bem identificadas.
Manter o produto longe de fontes de calor e de ignio, afastado de alimentos e agentes oxidantes.
Manter as embalagens sempre fechadas e identificadas. Embalagens abertas devem ser fechadas
cuidadosamente e armazenadas com a abertura para cima, para impedir qualquer vazamento.
Pode-se empilhar no mximo 4 caixas. Proteger do calor e raios solares diretos. Observar as
orientaes da etiqueta e embalagem.

EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL EPI

Durante o manuseio das tintas em p, nos servios de pintura, alguns equipamentos devem
ser usados de acordo com a necessidade.

Abaixo temos os principais equipamentos, utilizados:

Mscara do tipo descartvel: para utilizao nos locais onde haja a presena de p em suspenso.

culos com proteo lateral: dever ser usado sempre que estiver realizando trabalhos em reas
que envolvam operaes que utilizem de abrasivos nas proximidades Como operaes de
jateamento.

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Protetores auriculares do tipo plug: reduzem os rudos a nveis suportveis. Devero ser usados
nas operaes de jateamento, em funo do barulho produzido pelo ar no bico de jato.

Luvas em PVC: para uso do pessoal em caso da necessidade de manuseio direto com o p.

Todos os trabalhadores que estejam envolvidos nas atividades de pintura, devero estar
devidamente protegidos em relao ao p formado nas cabines de pintura durante a aplicao.
As toucas tambm fazem parte da indumentria do pintor, elas servem para dar proteo
cabea e ao pescoo do pintor, evitando contato do p com a pele e cabelos.
As roupas de trabalho devem receber um tratamento tambm criterioso, mantendo-se
sempre limpas. No esquecer que os resduos de tinta em p, so a base de produtos qumicos e vo
se acumulando nas mesmas.
Aconselha-se que sejam lavadas em separado, principalmente quando levadas para casa.
Enfatizamos que o uso do EPI uma necessidade, quando o sistema de exausto no
apresenta uma boa eficincia. Deve-se usar somente o estritamente necessrio.

CONSIDERAES SOBRE A TINTA EM P

Tinta em p: Conforme a NBR 10.004 a tinta em p considerada como resduo no perigoso


(Classe II). No podendo ser descartado em locais que levam a esgotos, rios, lagos e mananciais.

Resduos de tinta em p: No descartar em cursos dgua. Dispor em aterro industrial ou


incinerao, de acordo com a legislao local vigente.
Embalagens Utilizadas: Descartar em instalaes autorizadas. As embalagens limpas devero ser
envidas para reciclagem. As embalagens com resduos devero ser dispostas conforme legislao
vigente local.

O MAIS IMPORTANTE SABER O QUE DEVE SER USADO E, CONSEQUENTEMENTE, USAR


SEMPRE.

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20. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

Instrues para aplicao de tintas em p metlicas: Traduo do boletim 36 do instituto austraco


de tintas e vernizes edio 10/2000.

Powder Coaters Manual: Powder Coated Institute. (www.powdercoating.org)

NUNES, Laerce de Paula. LOBO, Alfredo Carlos O. Pintura Industrial na Proteo Anticorrosiva.
2 ed. Rio de Janeiro: Editora Intercincia, 1998.

FAZENDA, Jorge M. R. (coordenador), Tintas & Vernizes Cincias e Tecnologia, Associao


Brasileira dos Fabricantes de Tintas, 3 ed. So Paulo, Edgard Blcher, 2005.

GENTIL, Vicente. Corroso, Editora Guanabara, Rio de Janeiro.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso, Inspetor de Pintura Nvel I, Rio de Janeiro, Fev de
1988

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