Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior

Instituto Politcnico Santiago Mario-Maracaibo.
Escuela 45

Nombre:
Nailu Nava
20.143.181.
Ronald Morales
19.098.645.
Junior Carrizo
22.232.766
Carmela Abreu
25.180.713

Ingeniera de Trabajo.

Maracaibo, julio de 2016

 Esquema

1. Qu es el anlisis operacional?

2. En el estudio del anlisis de operacin, siguiendo el mtodo de

Westinghouse, por qu se deben buscar permanentemente las
mejoras de los procesos de produccin?

3. Con relacin al enfoque del anlisis de operaciones, a qu se debe

que aparezcan operaciones innecesarias en la ejecucin de los
trabajos de produccin en planta?

4. Por qu es necesario ajustar los criterios de calidad para los

productos obtenidos en un proceso productivo?

5. En relacin con los materiales e insumos que deben utilizarse en la

produccin y en cuanto a los mtodos y mejoras de los procesos
productivos de una planta, cules son las consideraciones que deben
tomarse en cuenta, a fin de dedicar esfuerzos permanentes en ese
sentido; es decir, en la mejora continua?

6. En cuanto a los recursos humanos que participan en los procesos, las

herramientas, equipos y mquinas que se emplean, as como las
condiciones de trabajo de planta, cules son las consideraciones que
se deben tener en cuenta, de modo que se favorezca tanto la gestin
productiva, como la administrativa y laboral?

7. Cules son las ventajas que se logran en una planta industrial con la
mejor manera de distribuir sus instalaciones?

8. Cules son las consideraciones esenciales que se deben tener en

cuenta al hacer una distribucin de planta?

9. De los mtodos bsicos de hacer una distribucin de planta, cules

son las ms importantes y cules son las ventajas y desventajas de
unas y otras.

10.Cules son los principios de diseo de planta segn Muther y cul o

cules de estos principios le parecen a usted ms significativos e
importantes?
 Introduccin

El da a da de las empresas y su funcionalidad actual se debe a una

serie de creaciones, evoluciones, adaptaciones y planificaciones de los
recursos y equipos necesarios para prestar los mejores servicios y
obtener los mejores resultados resumidos en bienes y servicios de
calidad.

Los procesos de produccin se remontan hasta la prehistoria, Se

puede afirmar que el hombre prehistrico, segn los restos
arqueolgicos hallados en diversos lugares del planeta, principalmente
en Europa, se preocup por satisfacer sus necesidades bsicas de
alimentos y vestido. Para lograr este propsito se vali de una gama de
procedimientos aplicados a la agricultura y a la caza, en donde primero
se limit a la utilizacin de un esfuerzo manual directo para
posteriormente incorporar herramientas que hicieran ms funcional el
trabajo y que fue mejorando paulatinamente en la medida que
transcurra el tiempo. Desde el punto de vista de la produccin es bueno
destacar que el hombre observ que al mejorar sus procedimientos de
trabajo tambin mejoraba sus condiciones de vida
1. Qu es el anlisis operacional?

Es una operacin que sirve para estudiar todos los elementos productivos e
improductivos de una operacin, con el propsito de incrementar la
productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, a la vez
que mejorar la calidad, es tan efectivo en la plantacin de nuevos centros
de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.

El anlisis operacional constituye una de las herramientas para

el desarrollo de un estudio eficiente de mtodos; mediante la utilizacin de
esta pueden estudiarse todos los elementos productivos e improductivos de
una operacin a travs de las preguntas qu?, por qu? Cmo?, ya que,
proporcionan un mtodo que permite conocer la realidad, de la situacin de
las operaciones, procesos de manufactura (si aplica), condiciones de
trabajo entre otras. En este sentido, se pretende enfocar este trabajo, ya que
todas las empresas requieren de un mejoramiento continuo en sus
operaciones para aumentar su produccin, la calidad de su producto,
reducir costos, mediante el mximo aprovechamiento de sus recursos.

2. En el estudio del anlisis de operacin, siguiendo el mtodo de

Westinghouse, por qu se deben buscar permanentemente las mejoras
de los procesos de produccin?

Para tener una organizacin en altos niveles de competitividad debe estar

mejorando permanentemente en sus procesos de produccin y esto se
obtiene mejorando la productividad e innovando en los siguientes
aspectos

Tecnologa: Su mejora resulta en un aumento de la produccin

marginal del factor que experiment el avance tecnolgico. De esta
manera se puede aumentar la produccin total sin gastar ms recursos
en la implementacin de otros insumos.

Organizacin: Una organizacin adecuada aumenta la eficiencia de

los procesos, al hacer que todos los factores funcionen dentro de un
sistema que establece roles especficos para cada uno. De esta manera
 las distintas partes no se estorbarn entre s y sabrn cmo y cundo
actuar teniendo en cuenta lo que el resto hace.

Recursos humanos: Bienestar. Mientras ms satisfechas se sientan

las personas que trabajan dentro de un proceso productivo mayor ser
su rendimiento.

Relaciones laborales: Trabajo en equipo armnico y sincronizado en

condiciones ambientalmente favorables, manteniendo valores como el
respeto, servicio, entre otros.

Condiciones de trabajo: Es necesario que cada trabajador cuente con

las herramientas necesarias para realizar su trabajo eficientemente, al
haber carencias entonces la productividad se ver afectada pues habr
una parte de la tarea que no se podr cumplir por deficiencias tcnicas.
Adems es necesario asegurarse de mantener a los trabajadores en
condiciones de trabajo dignas en cuanto a sanidad, seguridad y jornadas
de descanso de manera de no denigrar su fuente de ingresos y cumplir
tambin con las leyes locales en cuanto a estos temas.

Calidad

3. Con relacin al enfoque del anlisis de operaciones, a qu se debe

que aparezcan operaciones innecesarias en la ejecucin de los trabajos
de produccin en planta?

Con frecuencia, las operaciones innecesarias son el resultado de una

planeacin inadecuada al establecer el trabajo. Las operaciones
innecesarias surgen a menudo por un desempeo inadecuado de la
operacin anterior. Debe utilizarse una segunda operacin para corregir o
dejar aceptable el trabajo de la primera. Para eliminar, combinar o acortar
cada operacin, el analista debe formular y contestar la siguiente pregunta:
La herramienta o equipo de un proveedor externo permitira ejecutar la
operacin ms econmicamente?
4. Por qu es necesario ajustar los criterios de calidad para los
productos obtenidos en un proceso productivo?

La inspeccin en lo referente a la calidad consiste en examinar y medir las

caractersticas de calidad de un producto, as como sus componentes y
materiales de que est elaborado, o de un servicio o proceso determinado,
todo ello utilizando instrumentos de medicin, patrones de comparacin o
equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los requisitos
especificados.

Por tanto, los sistemas de inspeccin sirven para confirmar que el sistema
de calidad funciona segn lo previsto. Normalmente se hace por muestreo y
solo se usa el control 100 % para caractersticas importantes de seguridad,
funcionalidad o normas.
5. En relacin con los materiales e insumos que deben utilizarse en la
produccin y en cuanto a los mtodos y mejoras de los procesos
productivos de una planta, cules son las consideraciones que deben
tomarse en cuenta, a fin de dedicar esfuerzos permanentes en ese
sentido; es decir, en la mejora continua?

Debido a la gran competencia que se tiene con otras empresas se debe estar
en la bsqueda permanente de mejoras en el proceso productivo, con el fin
de mantenerse a la vanguardia de todos los procesos. Esto quiere decir, que
debe existir un renovamiento continuo de las maquinarias, ya que las
empresas no se pueden estancar en un solo modelo de produccin. Siempre
debe buscarse el mejoramiento de la produccin para estar en competencia
con las nuevas compaas.

6. En cuanto a los recursos humanos que participan en los procesos, las

herramientas, equipos y mquinas que se emplean, as como las
condiciones de trabajo de planta, cules son las consideraciones que
se deben tener en cuenta, de modo que se favorezca tanto la gestin
productiva, como la administrativa y laboral?

Las industrias deben diferenciarse de la competencia en la calidad de sus

productos, lo que las impulsa hacer mucho ms eficientes en sus procesos y
por ello el diseo de la planta es primordial porque persigue ordenar las
reas de trabajo y del equipo, para que sea la ms econmica para el trabajo
y al mismo tiempo la ms segura y satisfactoria para los empleados,
buscando reducir los riesgos para la salud, aumentando la seguridad de los
trabajadores, elevacin de la moral y satisfaccin del obrero, incremento en
la produccin, disminucin de los retrasos en la produccin, ahorro del rea
ocupada, reduccin del material en proceso, acortamiento del tiempo de
fabricacin.

Consideraciones que favorecen la gestin productiva en el trabajo de

planta:

Promueve el desarrollo de la productividad.

Mejora el proceso de lo interrelacionado.

Evala el mecanismo de las organizaciones administrativas

financiera.

Implementa nuevas estrategias en los procesos internos.

Evala la incursin en nuevos mercados, facilita alianzas con

empresas nacionales para ampliar las ventajas competitivas y as lograr un
compromiso enmarcado en la Responsabilidad Social.

Consideraciones que favorecen el rea administrativa en el trabajo de

planta:

Capacidad de programar el tiempo propio y coordinarlo con el de los

colaboradores.

Capacidad de jerarquizar los problemas identificados y de formular

soluciones congruentes.

Capacidad de preparar presupuestos, correlacionar los componentes

de gasto con los resultados y detectar desviaciones para identificar qu se
debe corregir.

Capacidad de seguir, controlar y vigilar que se cumplan los

programas, calendarios y compromisos, as como los procedimientos de
seguridad, estndares de servicio y normas de calidad.
 Mejorar la utilizacin de los recursos humanos.

Permitir la coincidencia de esfuerzos del departamento de personal

con los objetivos globales de la organizacin.

Economizar en las contrataciones.

Expandir la base de datos del personal, para apoyar otros campos.

Coadyuvar a la implementacin de programas de productividad,

mediante la aportacin de personal ms capacitado.

7. Cules son las ventajas que se logran en una planta industrial

con la mejor manera de distribuir sus instalaciones?

Las instalaciones de una planta industrial, no solo son espacios fsicos

donde se localiza, sino tambin lugares donde se desenvuelve y se lleva a
cabo un proceso productivo, a continuacin se mostrara las ventajas que
posee una planta industrial para mejorar la distribucin de sus
instalaciones.

Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la

calidad del Producto.

Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y

productos en elaboracin, etc.

La distribucin permitiera hacer un mejor uso de los recursos fsicos.

Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.

Mejoramiento de las condiciones del trabajo.

Disminucin del tiempo de fabricacin.

Permiten a la industria llegar a sus objetivos.

Mejoramiento de las condiciones de trabajo. Incremento de la

productividad y disminucin de los costos

Se mantendr la calidad de los productos mediante mtodos de

produccin ms seguros y mejores.
8. Cules son las consideraciones esenciales que se deben tener en
cuenta al hacer una distribucin de planta?

Distribucin por Proceso: El producto que se fabrica, tiene que

trasladarse de un departamento a otro a medida que progrese en su
transformacin de materia prima en producto terminado.

Distribucin por producto o en Lnea: Se agrupan en un

departamento todos los equipos necesarios para realizar todas las
operaciones sobre el producto dado, colocndolos en el orden secuencial en
que se realizan las operaciones.

Distribucin Mixta: no siendo factible siempre el disponer de los

equipos de acuerdo a los casos anteriores, algunas veces se utiliza una
combinacin de los dos.

9. De los mtodos bsicos de hacer una distribucin de planta,

cules son las ms importantes y cules son las ventajas y desventajas
de unas y otras.

Ventajas de la Distribucin por Proceso:

Menor inversin en maquinas, ya que es menor la duplicidad

Las maquinas pueden mantenerse ocupadas la mayor cantidad de

tiempo.

Gran flexibilidad para ejecutar los trabajos

Desventajas:

El manejo de materiales es mayor as como sus costos.

Es ms complicado seguir las rdenes de trabajo y el control de la

produccin.

El tiempo total de fabricacin es mayor.

Ventajas de la Distribucin Por Producto:

 El trabajo se mueve siguiendo rutas predefinidas, lo que hace que
sean menores los retrasos en la fabricacin.

Menos manipulacin de materiales, debido a recorridos mas cortos.

Menores posibilidades de extravi de materiales

Desventajas:

El costo de este tipo de distribucin es costoso, debido a la

duplicidad de equipos

Requiere mayor cantidad de personal uno por puesto de trabajo

El personal se especializa en una sola actividad o trabajo.

10. Cules son los principios de diseo de planta segn Muther y

cul o cules de estos principios le parecen a usted ms significativos e
importantes?

Principio de La Integracin Total: el mejor Diseo de Plantas es el

que integra trabajadores, materiales, maquinaria, equipos, servicios a la
produccin y otros factores importantes en forma tal que resulte en el mejor
compromiso de servicio entre ellos.

Principio de Mnima Distancia: el mejor Diseo de Plantas ser aquel

que permita al material moverse la mnima distancia entre operaciones y
puestos de trabajos.

Principio de Flujo Operativo: el mejor Diseo de Plantas, ser aquel

que arregle el rea de trabajo para cada operacin o proceso en la misma
secuencia en que el proceso conforma, trata o ensambla los materiales.

Principio del espacio Cubico: la mayor economa se obtiene cuando

utilizamos el espacio disponible en sus dimensiones verticales y
horizontales.

Principios de la satisfaccin y de la Seguridad: el mejor Diseo de

Plantas es el que hace el trabajo satisfactorio y seguro para los trabajadores.
 Principio de La Flexibilidad: el diseo debe permitir ser ajustado y
rediseado al menor costo y con los menor inconvenientes posibles.
 Conclusin

En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas

para los procesos de produccin se han convertido en una nueva prioridad
en lo que respecta al equipo y sistema en una organizacin con la finalidad
de ofrecer productos y servicios de calidad. Pueden utilizarse para
incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el
mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica entre
otras cosas.

Cada operacin de un proceso de produccin requiere de una cadena de

operaciones la cual debe ser evaluada, y que este proceso se lleve a cabo de
manera eficaz en cuanto a la planificacin del anlisis operacional.

De esta manera se logra una produccin adecuada capas de satisfacer las

necesidades de la organizacin y de las personas que consumen el producto
final o el servicio.
 Bibliografa

https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajo1profarana/unidad-2-analisis-
de-las-operaciones/2-1-concepto-enfoque-y-metodo-del-analisis-de-
operaciones