Universidad Nacional Autnoma

de Mxico

Facultad de Qumica
Departamento de Ingeniera Metalrgica

Fundamentos de Metalurgia y Materiales

Enseanza experimental

Pre-informe de:
Relacin: Porcentaje de Deformacin-Dureza

N de Prctica: 4
Nombre del alumno: Reyes Garca Rebeca Daniela
Nombre del Profesor: Jos Manuel Burelo Torres
Grupo: 2
Semestre lectivo: 2017-2
Fechad e Entrega: 08 - Marzo -2017
Calificacin:

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 Definicin de deformacin plstica
Concepto: Deformacin Plstica (Irreversible)
Es aquella en la que el cuerpo no recupera su forma original al retirar la fuerza que le
provoca la deformacin.
En los materiales metlicos, la deformacin plstica ocurre mediante la formacin y
movimiento de dislocaciones. Un mecanismo de deformacin secundario es el maclado
(formacin de maclas).

Estos mecanismos de deformacin plstica (maclas y dislocaciones) se activan cuando la

tensin aplicada supera a la tensin de fluencia del material. Es decir, en un ensayo de
traccin, a la tensin de fluencia finaliza la zona de deformacin elstica y comienza la
zona de
deformacin
plstica (la
tensin deja de
ser
proporcional a
la

deformacin).

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En algunos materiales metlicos la deformacin plstica puede ocurrir por maclado:
En el maclado, una Fuerza de corte produce desplazamientos atmicos de forma tal
que en un lado de un plano (el plano de maclado), los tomos estn situados como si
fueran imgenes especulares de las posiciones de los tomos del otro lado.
El maclado ocurre en planos y direcciones cristalogrficas bien definidas,
dependiendo de la estructura cristalina.

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 Si la deformacin se hace a temperaturas normales, se dice
que es una deformacin en frio. La posibilidad de que un material sufra deformacin
plstica, es probablemente su caracterstica ms relevante en comparacin con otros
materiales. Todas las operaciones de conformado de metales como troquelado,
prensado, laminado, forjado, etc., se relacionan con la deformacin plstica de los
metales.

Determinacin de porcentaje de deformacin

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 Mecanismo de endurecimiento por deformacin
Las estructuras de los metales son las que definen principalmente las propiedades de los
materiales para trabajar en ingeniera, que a su vez dependen de la composicin qumica
y los tratamientos posteriores. Los mecanismos de endurecimiento son bsicamente
tcnicas para incrementar la dureza por medio de formacin de dislocaciones que actan
como lmites para los deslizamientos (excepto la transformacin martenstica).
1. Afinamiento del grano:
El refinamiento de grano es uno de los mecanismos de fortalecimiento ms eficaz,
mejorando propiedades mecnicas sin prdida en ductilidad. Es bien sabido, sin
embargo, que la prediccin adecuada de las propiedades mecnicas de los materiales de
grano fino es mucho ms complicada por las diferentes deformaciones y el
fortalecimientos de los mecanismos que operan en estos materiales [1].
Tal proceso de endurecimiento es consecuencia de que los bordes de grano actan como
una barrera infranqueable para el movimiento de las dislocaciones como se observa en
la Figura 1, y que el nmero de dislocaciones dentro de un grano, afecta a cmo stas
pueden trasmitir su efecto a granos vecinos a travs de los bordes. El tamao de grano
de un material depende del tratamiento trmico posterior a la deformacin plstica, o
bien de la velocidad de solidificacin.

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 Figura 1.
Movimiento de las dislocaciones [2]
El borde de grano acta como punto de fijacin, impidiendo la propagacin de
las dislocaciones. Por un lado, la estructura reticular de los granos adyacentes difiere en
la orientacin, por lo que se requerira ms energa para cambiar de direccin de
deslizamiento. Adems, el lmite de grano es una regin desordenada con campos de
tensin muy elevados. Cuando varias dislocaciones que se mueven en el sentido
indicado en la Figura 1 por efecto de un esfuerzo aplicado, se encuentran con esos
campos elsticos y se detienen cada vez a mayor distancia provocando un apilamiento
de las mismas. Esto aumenta la tensin interna acumulada y obstaculiza el inicio de la
plasticidad, aumentando la resistencia a la fluencia del material.
El tamao y el nmero de granos dentro de un material se controlan mediante la
velocidad de solidificacin de la fase lquida.

Para tener en cuenta

Ecuacin de Hall-Petch:

La relacin entre el tamao de grano y la tensin de fluencia, est dada por la ecuacin
de Hall-Petch (ec. 1) donde y es la tensin de fluencia, o es una constante del material
relacionada con la tensin necesaria para iniciar el movimiento de las dislocaciones (o
resistencia de la red cristalina al movimiento), ky es el coeficiente de endurecimiento
(constante para cada material), y d es el dimetro promedio de los granos. No existen
materiales infinitamente fuertes; este modo de endurecimiento tiene un lmite. Los
granos pueden variar aproximadamente entre 100 m (granos grandes) y 1 m (granos
pequeos). Por debajo de este valor, el tamao de las dislocaciones se aproxima al del
grano; en uno de 10 nm slo puede contenerse una o dos dislocaciones, evitndose el
apilamiento. En este caso, como se observa en la Figura 3 la tensin aplicada induce al

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deslizamiento de los bordes, resultando en una disminucin de la resistencia del
material.
Figura 3. Lmite de endurecimiento Hall-Petch [2]

2. Deformacin en frio:
Se conoce que los tomos de los metales se encuentran en posiciones de
equilibrio, pero cuando fuerzas exteriores entran en accin con el metal ocurren
deformaciones que pueden ser de dos tipos:
Elsticas: La deformacin es reversible, el metal recupera su forma original al
eliminar las fuerzas exteriores que actan ya que los tomos no han alcanzado nuevas
posiciones de equilibrio.
Plsticas: La deformacin es permanente e irreversible debido a que se
encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elstico. La deformacin
plstica produce cambios significativos en las propiedades de los materiales, todo
dependiendo de la temperatura a la cual se realiza la deformacin.
Cuando se habla de deformacin en frio se refiere a un tratamiento que se hace
por debajo de la temperatura de recristalizacin (formacin de granos cristalinos nuevos
por calentamiento a una temperatura determinada) para as aumentar la dureza y
resistencia a la traccin de la pieza trabajada y, como consecuencia, disminuyendo su
plasticidad y tenacidad.
Algunos procesos en los que se utiliza la deformacin en frio son los siguientes:
a. Embutido

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 Este proceso se basa en fijar una placa de metal entre la matriz y un dispositivo
que se encarga de fijar la lmina, para que luego un elemento llamado punzn, baje y
estire el material por los bordes de la matriz. De esta manera se produce una pieza
hueca y los cristales del material se desplazan a medida de que este se desplaza entre

el punzn y la matriz.

b. Laminado
Se conoce como laminacin o laminado al proceso industrial por medio del cual se
reduce el espesor de una lmina de metal o de materiales semejantes con la aplicacin
de presin mediante el uso de distintos procesos en los cuales se deforma plsticamente
el material que circula de modo continuo y en una direccin preferente. La laminacin se
aplica tanto en fro como en caliente. Este proceso se aplica sobre materiales con un
buen nivel de maleabilidad. La mquina que realiza este proceso se le conoce
como laminador.
En este proceso ocurren internamente dislocaciones cristalinas masivas, los bordes
de grano se acuan unos contra otros, ocasionando el aumento en la dureza. La Figura 6
es una animacin del proceso de laminado.