Columna de Destilación

Transferencia de masa 1, 2016-II
DISEO DE COLUMNA DE DESTILACIN PARA SISTEMA BINARIO
Agmez Salgado Karen Patricia [1], Aguilar Imitola Wendy Gisella [1], Aristizabal Soto Cristian Camilo [1],
Briceo Gmez Karilyn Andrea [1], Surez Useche Mara Alejandra [1]
Estudiantes de Ingeniera Qumica de la Universidad del Atlntico
Transferencia de masa I
2016, II
RESUMEN
Palabras claves:
1. INTRODUCCIN
2. MARCO TERICO
2.1. Destilacin
La destilacin, en su forma ms simple, es la separacin por vaporacin de los componentes de

una solucin que resulta de una diferencia de volatilidad de los componentes, sta constituye el
mtodo ms frecuente e importante para la purificacin de lquidos y se utiliza siempre para la
separacin de un lquido de sus impurezas no voltiles y, cuando es posible, en la separacin de
dos o ms lquidos.
La destilacin de mltiples etapas, puede llevarse a cabo en una columna de pared mojada, la
cual consta de un cilindro vertical por el cual fluyen en contracorriente lquido y vapor; la
transferencia de masa en este tipo de columnas es muy limitada debido a la restringida superficie
que recorren los fluidos. Una forma de obtener una gran transferencia de masa consiste en llevar
a cabo la destilacin en una torre llena de cuerpos pequeos (empaque) que permiten el contacto
continuo e ntimo entre el lquido y su vapor, al desplazarse a travs de la misma corriente.
En la prctica se utilizan gran variedad de materiales para empacar torres, dentro de los rellenos
ms conocidos se tienen: anillos rashing, anillos lessing, anillos de particin, empaque tipo silla
o silla intalox y el empaque estructurado.
2.2. Torres de Destilacin
Una torre de destilacin consiste en una estructura cerrada en la cual se lleva a cabo la
separacin fsica de mezclas liquidas en dos o ms fracciones. La separacin se logra sometiendo
el fluido a lo largo de la torre a condiciones especficas de presin y temperatura, de este modo
se busca que las fracciones a separar se encuentren en estados diferentes. La fraccin ms pesada
1
correspondiente al estado lquido baja por gravedad, mientras que la fraccin ms liviana en
estado gaseoso sube y se condensa en la parte superior. De esta manera se logra un intercambio
efectivo entre ambas fases.
Figura 2.2.1. Principio de operacin para torre de destilacin
Este mecanismo de transferencia se optimiza cuando se maximiza la superficie de contacto entre

ambas fases. Para las torres de destilacin esto se logra mediante dos tipos de estructuras
mecnicas bsicas: estructura de platos y las estructuras de empaques. Es posible encontrar
inclusive ambos tipos de estructura en una misma columna dependiendo de su diseo.
2.2.1. Torres de Platos
Los platos son superficies planas que dividen la columna en una serie de etapas y que tiene por
objeto retener cierta cantidad del lquido en la superficie, mientras este desciende por la torre a
travs de rebosadero situados en el extremo de los platos. El gas se desplaza en la direccin
contraria es decir hacia arriba y pasa de un planto a la regin del plato inmediato superior por
medio de unos ductos ubicados en la parte activa de los mismos donde se realiza el contacto
entre el lquido que baja y el gas que sube.
Figura 2.2.1.1. Funcionamiento bsico para torre de platos
Segn la forma del dispositivo que permite el paso del vapor a travs del lquido, se distingue
entre platos perforados, platos de campana y platos de vlvulas. En los platos no se llega a
2
alcanzar el equilibrio entre el lquido y el vapor que abandona el plato, lo cual quiere decir que la
eficiencia no es 100. Un plato ideal o terico es aquel en el que se alcanza el equilibrio entre las
corrientes que salen del plato.
2.2.2. Torres de relleno o empacadas
Las torres empacadas, son torres de relacin dimetro- altura normalmente baja, llenas en su
interior con zonas de empaque. Una zona de empaque est compuesta por un agregado de
pequeos elementos de empaque que pueden ser metlicos, cermicos o plsticos y que se
acumulan en una regin de la torre donde cumplen la funcin de maximizar el contacto entre el
lquido que baja y el gas que sube, ya que suelen ser inertes a las fases circulantes. La corriente
del lquido al caer sobre ellos se rompe en pequeas corrientes y se pone en contacto ntimo con
el vapor que circula en el sentido contrario.
Figura 2.2.2.1. Torre empacada y tipos de relleno empelados.
Las torres empacadas se usan generalmente en procesos de destilacin al vaco, donde se

requieren bajas diferencias de presin. Esta acumulacin de las pequeas estructuras en la zona
del empaque puede ser ordenada o desordenada dependiendo de la funcin que deba cumplir la
torre. Hay muchos tipos de empaques o rellenos comerciales y como caractersticas primordiales
se busca que tengan una elevada rea superficial por unidad de volumen, poco peso, buena
resistencia mecnica y que los elementos no se compacten entre s.
En general para las torres de destilacin la parte que se sita por arriba de la entrada de
alimentacin recibe el nombre de seccin de rectificacin y la parte situada por deja de la misma
se conoce como seccin de agotamiento. Las torres de destilacin estn constituidas por tres
equipos integrados; un generador de vapor (rehervidor o caldern), un elemento que pone en
contacto vapor y liquido (columna de platos o empacada), y un condensador que se encargu de
cambiar el calor enfriado por agua o por un refrigerante.
2.3. Tipos de Empaque
Los empaques pueden ser divididos en tres clases:
3
a. Empaques desordenados o rellenos: Son unidades o piezas discretas de empaques con una
forma geomtrica especfica, los cuales son vaciados o rellenados aleatoriamente dentro
de la columna.
b. Empaque estructurado o sistemticamente arreglado: Est constituido por capas
onduladas de malla tejida (wire mesh) u hojas corrugadas. Este empaque es apilado
ordenadamente en secciones dentro de la columna.
c. Rejillas: Son tambin empaques estructurados, pero en vez de malla tejida u hojas
corrugadas estn constituidas por una estructura reticular abierta.
2.3.1. Empaques Estructurados
Pueden ser divididos por generaciones. La primera generacin son rara vez utilizados en la
actualidad. La segunda generacin comenz con los empaques de malla tejida (wire mesh) de
alta eficiencia tales como Hyperfil de Goodloe y los empaques KochSulzer de malla tejida. La
tercera generacin comenz con los empaques de hoja corrugada, primeramente introducidos
por Sulzer, los cuales presentan una alta capacidad, menor costo y alta eficiencia.
Figura 2.3.1.1. Ilustracin de un empaque estructurado para una columna de relleno.
2.3.2. Empaques Desordenados
Este tipo de relleno son los de uso ms comn en la prctica comercial. Histricamente pueden
ser divididos en tres generaciones. La primera generacin produjo dos tipos bsicos de formas
simples, el Anillo Rasching (a) y la Silla Berl (b), los cuales se han vuelto obsoletos con el paso
del tiempo y rara vez son usados en la prctica moderna de destilacin.
La segunda generacin produjo dos geometras muy populares, el Anillo Pall (f), el cual
evolucion del anillo Rasching y la Silla Intalox (c), la cual evolucion de la silla Berl. La
tercera generacin ha producido una multitud de gerometras comerciales, la mayora de las
cuales evolucionaron de los anillos Pall y sillas Intalox.
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Figura 2.3.2.1. Ilustraciones de los distintos tipos de empaques presentes en las tres generaciones de relleno desordenado.
Este tipo de empaques pueden seleccionarse en distintos tipos de materiales, entre los principales
se encuentran:
a. Metales: Los empaques de acero al carbono son considerados como la primera alternativa
en la mayora de los casos cuando la corrosin no representa un problema. No se deberan
usar empaques metlicos cuando la velocidad de corrosin sea mayor a 0,25 mm/ao.
b. Cermica: Estos son especificados solo cuando se requiera una gran resistencia al ataque
qumico y altas temperaturas.
c. Plstico: Debido a sus bajos costos el polipropilenos es el pstico ms utilizado cuando
las temperaturas de operacin no exceden los 120C. Este tipo de material es frgil a la
luz ultravioleta a temperaturas muy bajas.
2.3.3. Diferencias entre Empaques Desordenados y Empaques Estructurados
Capacidad y Eficiencia: Los empaques estructurados muestran ventajas en capacidad y

eficiencia comparados con empaques desordenados.
Cada de presin por etapa terica: Los empaques estructurados tienen una considerable
menor cada de presin por etapa terica que los empaques desordenados.
Inventario de lquido: En aquellas aplicaciones donde se necesite reducir el inventario

lquido, se debera preferir el uso de empaques estructurados.
Sensibilidad a problemas operacionales: Los empaques estructurados pueden absorber

mejor que los empaques desordenados ya sean incrementos sbitos de presin.
Mantenimiento: Es mucho ms fcil inspeccionar un empaque desordenado, ya que

inspeccionar dentro de un bloque de empaque estructurado puede daar el empaque.
Costo: Los empaques estructurados cuestan de 3 a 10 veces ms por unidad de volumen

que los empaque desordenados de 2 pulgadas.
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2.4. Funcionamiento
El aparato utilizado en la actualidad en la destilacin continua est constituido por tres equipos
integrados: un generador de vapor, rehervidor o caldern, un elemento que pone en contacto
vapor y lquido, columna de platos o empacada, y un condensador, que es un cambiador de calor
enfriado por agua o por un refrigerante.
Figura 2.4.1. Esquema de funcionamiento para una torre de destilacin.
La rectificacin o destilacin continua, con etapas y con reflujo puede considerarse, de forma
simplificada, como un proceso en el cual se lleva a cabo una serie de evaporaciones y
condensaciones. Estos fenmenos se llevan a cabo en los platos o charolas de la columna de
destilacin. Para ello el lquido de cada etapa fluye por gravedad a la etapa inferior y el vapor de
cada etapa lo hace hacia arriba, a la etapa superior. Por consiguiente, en cada etapa entra una
corriente de vapor (V) y una corriente lquido (L), las que se mezclan para transferir masa y tratar
de alcanzar el equilibrio.
No es posible lograr que las corrientes que salen de una etapa estn en equilibrio, de all que se
hable de eficiencia, que es una medida del acercamiento al equilibrio. Los platos reales de una
columna tienen eficiencias menores del 100%. Al mezclarse el lquido con el vapor, este ltimo
tender a ponerse en equilibrio con el primero, condensndose parte del componente menos
voltil y evaporndose el ms voltil.
Como el proceso consiste en poner en contacto vapor con lquido y la columna no le entra ms
que la alimentacin, el vapor se genera evaporando parte del residuo o fondos, y el lquido,
retornando a la columna parte del destilado. La energa para que la torre funcione es
proporcionada por el calor que se introduce en el rehervidor, el cual causa la evaporacin de
parte del lquido que llega a ste. La corriente de vapor, asciende por la torre condensndose en
el enfriador y una parte de ese lquido se regresa refluja hacia la columna y otra parte se
extrae del domo como destilado o producto.
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2.5. Parmetros a tener en cuenta en el Diseo de Torres Empacadas
El diseo de una torre de destilacin es necesario tener en cuenta ciertos parmetros, en especial
cuando se deseas construir una torre con algn tipo de relleno, a continuacin se explican los
parmetros ms importantes para el diseo.
2.5.1. Altura de la torre (HETP)
El nico mtodo que se considera apropiado para determinar la altura requerida del empaque es
el de altura equivalente a una tapa teora (HETP). Existen otros mtodos tales como el de
altura de una unidad de transferencia (NTU), siendo este mucho ms complejo y difcil de usar,
adicionalmente se dice que es bastante impreciso si se le compara con el mtodo de HETP.
HETP para empaques desordenados:
Debido a que son pocas las variables que afectan significativamente el valor del HETP, las reglas
empricas pueden ser usadas con mucha confiabilidad. Para empaques desordenados suele usarse
la siguiente relacin.
HETP pies1,5 d p pulg

[1]
La ecuacin [1], es empleada para anillos pall, o empaques similares de alta eficiencia. Tambin
debe cumplirse que HETP DT (dimetro de la torre); donde DT debe ser menos a 2 pies. En
columnas de alto vacio (< 0.15 bar), y donde hay problemas de mala irrigacin, estas reglas son
bastante precisas, por lo que algunos autores han recomendado sumas (6 pulg) a los valores
anteriores debido a la reducida eficiencia de irrigacin que se puede presentar en algunos casos.
HETP para empaques estructurados:
Para los empaques estructurados, suele seguirse la siguiente relacin.
1200
HETP pulg 4
a p ft 3 ft 2 [2]
De la ecuacin [2], es preciso eliminar la constante (4), cuando el ngulo de las ondulaciones es
de (45). Por lo general la interpolacin de datos experimentales es el mtodo ms confiable para
obtener una altura equivalente a una tapa terica HETP de diseo, y posteriormente estos datos
deben ser comparados con las reglas empricas y sus ecuaciones.
2.5.2. Otros parmetros a considerar para el diseo
Dimetro: la razn del dimetro de columna a dimetro de empaque debe ser idealmente
30-35X (anillos rasching), 15X (sillas de montar cermicas), 10X (sillas de montar o
anillos plsticos).
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Tamao y tipo de empaque: Generalmente la eficiencia de un empaque aumenta cuando

el tamao del elemento del empaque disminuye (empaque desordenado) o el tamao del
canal se hace ms pequeo (empaque estructurado).
Carga liquido/vapor: para una operacin estable con una relacin L/V generalmente se
debe tener en cuenta que estas tienen poco efecto en el HETP de un empaque
desordenado, mientras que en empaques estructurados la eficiencia disminuye con la
carga; este efecto es menos pronunciado en empaques estructurados tipo mala tejida y
con menos pronunciado en las hojas corrugadas.
Distribucin: tano una mala distribucin de liquido como de vapor causan una
disminucin grande en la eficiencia de los empaques.
Presin: generalmente la presin tiene poco efecto en la eficiencia de los empaques al

menos por encima de presiones de (0.07-0.14 bar). En destilacin a alta presin
(>14.20bar) se ha observado que la eficiencia de los empaques estructurados disminuye
con un aumento de presin.
Propiedades fsicas: la eficiencia de un empaque es relativamente insensible a las

propiedades del sistema. Sin embargo, para los sistemas acuosos, la eficiencia de un
empaque estructurado tiende a ser menor que para sistemas no acuosos.
2.6. Distribuidores
El buen funcionamiento de una torre empacada depende no solo del tipo de empaque usado, sino
tambin del diseo efectivo de los internos de la torre. Una distribucin adecuada del lquido y el
vapor ayuda a proveer el contacto necesario lquido/vapor para obtener la mxima eficiencia del
empaque.
2.6.1. Distribucin de Lquido
Los tipos ms comunes de distribuidores de lquido comerciales se muestran en la Figura 2.6.1.1.

Los distribuidores de lquido son usualmente clasificados en distribuidores a presin y
distribuidores por gravedad. En general los distribuidores a presin, proporcionan mayor rea
abierta para un flujo de vapor dado y tienden a ser menos caros, ms livianos, menos robustos y
requerir menos tubera conductora que los distribuidores por gravedad.
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Figura 2.6.1.1. Distribuidores de lquido ms comunes. A) Distribuidor de tubos escalonados; B) Distribuidor anillo perforado;
C) Distribuidos spray; D) Distribuidor de bandeja de orificios; E) Distribuidor de tnel de orificios;
F) Distribuidor de ranuras; G) Distribuidor de elevador y vertedero
a. Distribuidores de tubera perforada: Son usualmente del tipo escalera o anillo perforado.
Las perforaciones son hechas en el lado inferior de la tubera. El de tipo escalera es
usualmente el ms fcil de fabricar, y es por lo tanto menos costoso que el de anillo
perforado.
b. Distribuidores tipo boquillas rociadoras: Son cabezales de tuberas equipados con

boquillas rociadoras en la parte inferior de los tubos. Son ms usados en servicios de
transferencia de calor y de lavado, y con muy poca frecuencia en fraccionamiento. Los
servicios donde estos distribuidores son frecuentes incluyentes; columnas de crudo en
refineras, torres de vaco en refineras, columnas muy pequeas y aplicaciones donde se
desee una gran capacidad de manejo de vapor.
c. Distribuidores tipo orificio: Son usualmente del tipo bandeja o del tipo tnel. El primer es
el ms adecuado para torres de pequeo dimetro (<1200 mm), mientras que el tipo tnel
se usa para torres de dimetros ms grandes (>1200 mm). Estos distribuidores son
capaces de manejar altas cargas de lquido, son ms caros, ms grandes, consumen mayor
espacio vertical y son ms difciles de soportar que la mayora de los dems
distribuidores.
d. Distribuidores tipo vertedero: Son usualmente de tipo vertedero elevador o del tipo
bandeja con perforaciones en V. El primer tipo es usado comnmente en columnas de
pequeo dimetro (<600 mm), mientras que el ltimo es usado tanto en columnas de
mayor dimetro, como en columnas de menor dimetro. Este tipo de distribuidor no son
muy usados debido a la interdependencia entre los caudales mximos manejados de vapor
y lquido, y los posibles correctivos a este problema originan una mala distribucin.
2.6.2. Redistribuidores de Lquido
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Los redistribuidores de lquido son usados siempre que una alimentacin lquida intermedia sea
introducida dentro de una columna empacada, o cuando se requiera de una redistribucin de
lquido entre secciones empacadas. Existen tres tipos de redistribuidores:
a. Redistribuidor de Orificio: Idnticos a los distribuidores de orificio, bien sea del tipo
bandeja o canal, siendo la nica diferencia la instalacin de sombretes o cintas en los
risers de vapor para evitar la entrada de lquido del lecho empacado superior.
b. Redistribuidores de Vertedero: Son idnticos a los distribuidores tipo bandeja con

orificios en V. Debido a que stos no pueden recoger el lquido de las secciones
superiores, usualmente se requiere de un colector de lquido tal como un plato de
chimenea o un plato colector de soporte.
c. Redistribuidores tipo Rascadores de Pared (Wall Wipers) o Roseta (Rosette):

Consiste de un anillo colector de lquido equipado con satlites cortos que se proyectan
hacia el centro de la torre, direccionando de esa manera el lquido que v iene de las
paredes hacia el lugar del lecho. Son adecuados nicamente para columnas de pequeo
dimetro (menos de 600 a 900 mm).
2.6.3. Distribuidores de Vapor
Los distribuidores de vapor tpicamente estn ubicados en o encima de la alimentacin de vapor,

entre secciones con empaques y platos, o encima de una seccin de transicin donde el dimetro
cambia. Los tipos ms usados son los siguientes:
Tubera sparger (tubera con perforaciones que va sumergida en el lquido, emitiendo el

vapor en forma de burbujas).
Distribuidor de vapor (esencialmente un plato tipo chimenea).
Un soporte distribuidor de vapor (una lmina perforada con risers de vapor).
2.6.4. Efectos de la Mala Distribucin en el Diseo
Los efectos de una mala distribucin son ms severos e columnas grandes y empaques de
pequeos dimetros. La eficiencia de un empaque puede disminuir por un factor de 2 a 3 debido
a una mala distribucin. Los lechos de empaques pequeos o estructurados que desarrollan ms
etapas tericas por lecho son a su vez ms sensibles a una mala distribucin que un lecho de la
misma profundidad, pero con empaques ms grandes. Las columnas con menos de cinco etapas
tericas por lecho son relativamente insensibles a una mala distribucin de lquido. Con diez o
ms etapas por lecho, la eficiencia es extremadamente sensible a mala distribucin.
2.7. Soportes de empaque
Los soportes de empaque deben cumplir con las siguientes funciones:
Soportar fsicamente el empaque.
10
Proveer suficiente rea abierta con el fin de permitir un flujo irrestricto de lquido y
vapor.
Evitar la migracin descendente de piezas de empaque.
Para evitar la migracin descendente de piezas de empaque, las aberturas del soporte deben ser
menores al tamao del empaque. NO se recomienda la prctica de colocar mallas metlicas
encima del soporte, pues eso puede reducir el rea abierta disponible. Los soportes de empaque
ms usados son los platos de soporte de inyeccin de gas, y los soportes tipo parrilla. Otros
soportes tambin usados son empaques estructurados (en torres de vaco) y soportes corrugados
(en torres menores de 600 mm de dimetro).
3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo General
Realizar el diseo y la construccin experimental de una torre destilacin empacada, para un

sistema binario de etanol-agua.
3.2. Objetivos especficos
Desarrollar con base a los planteamientos tericos existentes, los clculos de las dimensiones
de la torre.
Seleccionar el relleno adecuado para maximizar la eficiencia de la torre.
Analizar el comportamiento termodinmico de la mezcla a destilar (etanol-agua).
Verificar el estado del sistema, realizando las pruebas del equipo con agua.
4. CLCULOS PARA EL DISEO DE LA TORRE
Para el diseo de la columna de destilacin empacada para el sistema Etanol-Agua, es preciso

establecer unas presunciones tericas, bajo las cuales se regir la operacin del sistema.
La composicin mxima de purificacin que alcanzar la corriente de destilado ser de

75% molar en etanol y 25% molar en agua.
La corriente de productos de fondo, alcanzar una composicin mxima de purificacin
de 95% molar para el agua y 5% molar de etanol.
A la torre se alimentar aproximadamente 1kmol/h de una solucin de 25% de etanol en
agua, este flujo de alimentacin se supone ingresara a una temperatura de 30C y a
presin atmosfrica
El sistema operara en estado estacionario.
11
Figura 4.1. Diagrama general para torre de destilacin.
El balance global de materia y el balance para el etanol (componente ms voltil), pueden ser
establecidos tomando como referencia la figura 4.1. Obteniendo las siguientes ecuaciones:
FDB [3]
X F F XD D XB B
[4]
Para las anteriores ecuaciones, se tiene conocimiento de las composiciones molares del etanol en
cada uno de las corrientes, y del flujo de alimentacin que tiene la columna, al reemplazar la
ecuacin [3] en [4], obtenemos las expresiones que nos permiten calcular los flujos del destilado
y de los productos de fondo.
X F XB
DF [5]
X DX B
XD X F
BF
X D X B [6]
Para determinar los valores de D y B, se reemplazan en [5] y [6], los datos de las concentraciones
y la alimentacin de etanol.
12
0,250,05
D0,65 kmolh 0,1857 kmolh
0,750,05
0,750,25
B0,65 kmolh 0,4643 kmolh
0,750,05
Para las corrientes de recirculacin interna de vapor y liquido, se hace un balance de masa para
las unidades del condensador y del rehervidor respectivamente, sin embargo para conocer sus
valores es necesario calcular las ecuaciones para las lneas de operacin de la torre.
V LD [7]
'
L BV ' [8]
Lnea de alimento
Se parte de la ecuacin caracterstica para la lnea de alimentacin.
xF
y x [9]
1 1
De la anterior expresin se debe calcular el valor de , a partir de las condiciones de entrada

(30C y 25% de etanol). A partir del diagrama T-x-y del sistema binario se observa que la
corriente se encuentra por debajo de la curva de saturacin, por lo que esta entra como lquido
comprimido. Tambin es posible determinar que la temperatura de saturacin a la composicin
de 0,25 corresponde a la temperatura de saturacin de 355,03 K.
Tabla 4.1. Composiciones del equilibrio lquido-vapor del sistema binario Etanol-Agua.
13
DIAGRA
MA T-x-y
Grfico 4.1. Diagrama T-x-y para el sistema binario Etanol-Agua.
De lo anterior se hace necesario conocer el valor de la fraccin lquida ( ) para lo cual se

reescribe la ecuacin para el clculo de sta en funcin de las entalpas de saturacin de la
mezcla en los diferentes estados.
14
H V h F H V hF
[10]
H V h L H vapM
Para el clculo de la fraccin lquido es necesario tomar de la literatura los valores para las
diferentes propiedades que presentan los componentes de la mezcla.
Tabla 4.2. Propiedades generales del etanol y agua como sustancias puras.
COMPONENTES
PROPIEDAD
Etanol Agua
Temperatura de ebullicin [C] @ 1 atm 78,25 100
Masa molecular [kg/kmol] 46,2684 18,0148
Calor especfico [J/kgC] 2,42066 4180
Calor latente de vaporizacin [J/kg] 841000 2260000
Densidad [kg/m3] 789 995,71 @ 30C
A partir de estas propiedades se determina:
Calor latente de vaporizacin de la mezcla.
H vapM H eta M eta X F H agua M agua 1X F

[11]
H vapM 841000 Jkg 46,27 kgkmol 0,252260000 Jkg 18,015 kgkmol 10,25
H vapM 40263017,1 Jkmol
Calor especfico de la mezcla.
Cp Mez Cp eta M eta X f Cp agua M agua 1 X F

[12]
Cp Mez 2,42066 J kg 46,3684 kgkmol 0,254180 J kg 18,014 kgkmol 1X F
Cp Mez 56504,398 J kmol
Entalpa de saturacin de la mezcla en lquido.
h LCp Mez T sat T ref

[13]
h L56504,398 J kmol 82,03 0 4635055,77 J kmol
15
h L 4635055,77 J kmol
Entalpa de la corriente de alimentacin.
h FCp Mez T FT ref 14
h F56504,398 J kmol 30 0
h F1695131,94 J kmol
Entalpa de saturacin de la mezcla en vapor.
H v H vapMh L 15
H v 4026317,1 J kmol4635055,77 J kmol
H v 44898072,8 Jkmol
Fraccin lquida.
H v h F 4489072,8 J kmol1695131,94 Jkmol

H vapM 4026317,1 J kmol
1,0730118
A partir de estos clculos es posible obtener la ecuacin para la lnea de alimentacin a partir de
la ecuacin [9].
1,073018 0,25
y X
1,0730181 1,0730181
y14,69526 X3.4238147
Para la operacin de la seccin de rectificacin es necesario determinar el reflujo, para esto se

debe conocer la fraccin de reflujo mnimo a la que trabajar la torre. Se traza la curva de
equilibrio para el sistema binario y desde la coordenada (0,75 0,75) se traza un lnea recta,
16
tangente a la curva. Al proyectar esta lnea se encuentra el corte con el eje de las abscisas y este
punto indicar la fraccin de reflujo mnimo la cual es de 0,45.
Tabla 4.3. Composiciones para el equilibrio termodinmico en un sistema binario etanol-agua a 1 atm.
Grfico 4.2. Determinacin de punto de corte para reflujo mnimo, Rmin.
17
A parir de la ecuacin para la lnea de rectificacin es posible determinar el reflujo mnimo a

partir del corte o intercepto que se obtuvo con el eje de las abscisas.
R min X
yn X n D 16
R min1 R min1
XD
Corte min 17
Rmin 1
Clculo del reflujo mnimo
XD
Rmin 1 17. a
Corte min
0,75
Rmin 10,648
0,455
NOTA: Se establece a partir del reflujo mnimo y la fraccin de reflujo un reflujo (R = 3), es
decir que el destilado producido o que tres veces el destilado producido ser recirculado,
mientras el sistema se trabaje en estado estacionario.
18
Lnea de rectificacin:
La ecuacin caracterstica para esta lnea corresponde a la siguiente.
R X
yn X n1 D 18
R1 R1
Reemplazando el valor del reflujo y lo parmetros ya conocidos, la expresin para la lnea de

rectificacin queda.
3 0,75
yn X
31 n1 31
y n0,75 X n0,1875
Lnea de agotamiento:
La ecuacin caracterstica para la lnea de agotamiento corresponde a la siguiente.
L' XBB
ym X m1 ' 19
V' V
Para determinar la expresin de esta lnea es necesario conocer los valores de V y L por lo que
se recurre a los balances planteados en las ecuaciones [5] y [6]. Al reescribir estas expresiones se
tiene.
L' LF 20
V V ' 1 F 21
Tambin se hace necesario emplear la relacin de reflujo dada por.
L
R 22
D
Reemplazando en la ecuacin [22] se obtiene.
LRD 22. a
19
L3 0,1857 kmolh0,5571 kmolh
Una vez obtenido el valor de L, ste se reemplaza en la ecuacin [20], para as obtener el valor
de L.
L' 0,5571kmolh1,073018 0,65 kmolh
'
L 1,2546 kmolh
Conociendo el valor de L, se emplea la siguiente relacin, para posteriormente calcular el valor

de V.
L' BV '
'
V 1,2546 kmolh0,46428 kmolh
'
V 0,79032 kmolh
Finalmente una vez obtenidos todos los flujos internos, es posible determinar la expresin para la
lnea de agotamiento, reemplazando estos valores en la ecuacin [19].
1,2546 kmolh 0,05 0,46428 kmolh

ym X m1
0,79032 kmolh 0,79032 kmolh
y m1,587467 X m10,029373
Una vez determinadas todas las lneas de operacin (alimentacin, rectificacin y agotamiento)
se trazan en un mismo diagrama para as conocer el nmero de platos tericos con los que
contar la columna de destilado.
Al efectuar el trazado de los platos se obtiene un total de 5 platos + 1 rehervidor y el alimento se

ingresa en el plato 5.
Grfico 4.3. Curva de equilibrio, con lneas de operacin y trazado de platos tericos
20
Para conocer el nmero real de platos se decide que la eficiencia con la que trabajar la torre es
de 82,8%. Por ende, se emplean las siguientes ecuaciones.
N PT
N PR 23

5
N PR 6,038 61rehervidor
0,828
Altura del relleno:
Con base a los platos calculados, es posible determinar la altura del relleno para la torre
empacada, sin embargo es necesario conocer el material que se utilizar como relleno y el valor
del HETP para el mismo.
Tabla 4.4. Tipo de relleno y dimetro del mismo.

MATERIAL DP
Chaquiras (Anillos Rashing) 0,280 cm
21
Como el relleno se ubicar de forma desordenada se hace uso de la ecuacin [1] para calcular el
valor del HETP para ste.
HETP pies1,5 d p pulg
HETP pies1,5 0,11023 pulg0,1653 ft
HETP pies5,04 cm 5 cm
Una vez conocidas las HETP es posible calcular la altura de la torre por medio de la siguiente
relacin.
H HETP N Platos 24
H5 cm 6 platos30 cm
Para obtener la posicin de introduccin del alimento se multiplica el HETP por el nmero de
platos antes del plato de alimento.
H alimento 5 cm 4 platos20 cm
Dimetro de la torre:
Para determinar el dimetro de la torre se hace uso de las relaciones indicadas en el inciso 3.4.3.
del presente trabajo, donde para anillos Rashing se tiene que el dimetro de la torre debe
corresponder a 30-35 veces el dimetro del rellno, por lo que se tiene.
D torre35 0,28 cm9,8 cm 10 cm
Diseo de la torre:
Finalmente se obtiene para el diseo de la columna de destilacin con relleno de anillos rashing
las siguientes especificaciones.
Altura de la Torre 70,0 cm

Dimetro de la Torre 10,0 cm
Altura del Relleno 30,0 cm
Seccin de Rectificacin 20,0 cm
Seccin de Agotamiento 10,0 cm
Alimentacin 5 Plato.
22
5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
5.1. Materiales
kkk
5.2. Construccin de la torre de destilacin empacada
hhh
6. CONCLUSIONES
7. RECOMENDACIONES
8. REFERENCIAS
[1].G. Puerta, D. Sedano, S. Tolentino. Columnas de destilacin. Universidad Nacional del

Callao (2007).
[2].Distillation Design, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1992.
[3].Prcticas de Diseo de PDVSA, 1986.
[4].Handbook of Chemical Engineering Calculations, Brittish Petroleum, Mayo 1981.
[5].Distillation Operations, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1990.
[6].PDVSA. Torrs de destilacin empacadas. Manual de diseo de proceso. PDVSA MDP
04CF07 (1997).
[7].K. Caldern, D. Luna. Diseo y problemas operacionales de torres empacadas en plantas
deshidratadoras de gas con Glicol. Universidad Industrial de Santander (2007).
23

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Transferencia de masa 1, 2016-II

DISEO DE COLUMNA DE DESTILACIN PARA SISTEMA BINARIO

La destilacin, en su forma ms simple, es la separacin por vaporacin de los componentes de

2.2. Torres de Destilacin

Figura 2.2.1. Principio de operacin para torre de destilacin

Este mecanismo de transferencia se optimiza cuando se maximiza la superficie de contacto entre

2.2.1. Torres de Platos

Figura 2.2.1.1. Funcionamiento bsico para torre de platos

2.2.2. Torres de relleno o empacadas

Figura 2.2.2.1. Torre empacada y tipos de relleno empelados.

Las torres empacadas se usan generalmente en procesos de destilacin al vaco, donde se

2.3. Tipos de Empaque

Los empaques pueden ser divididos en tres clases:

2.3.1. Empaques Estructurados

Figura 2.3.1.1. Ilustracin de un empaque estructurado para una columna de relleno.

2.3.2. Empaques Desordenados

2.3.3. Diferencias entre Empaques Desordenados y Empaques Estructurados

Capacidad y Eficiencia: Los empaques estructurados muestran ventajas en capacidad y

Inventario de lquido: En aquellas aplicaciones donde se necesite reducir el inventario

Sensibilidad a problemas operacionales: Los empaques estructurados pueden absorber

Mantenimiento: Es mucho ms fcil inspeccionar un empaque desordenado, ya que

Costo: Los empaques estructurados cuestan de 3 a 10 veces ms por unidad de volumen

Figura 2.4.1. Esquema de funcionamiento para una torre de destilacin.

2.5. Parmetros a tener en cuenta en el Diseo de Torres Empacadas

2.5.1. Altura de la torre (HETP)

HETP para empaques desordenados:

HETP pies1,5 d p pulg

HETP para empaques estructurados:

Para los empaques estructurados, suele seguirse la siguiente relacin.

2.5.2. Otros parmetros a considerar para el diseo

Tamao y tipo de empaque: Generalmente la eficiencia de un empaque aumenta cuando

Presin: generalmente la presin tiene poco efecto en la eficiencia de los empaques al

Propiedades fsicas: la eficiencia de un empaque es relativamente insensible a las

2.6.1. Distribucin de Lquido

Los tipos ms comunes de distribuidores de lquido comerciales se muestran en la Figura 2.6.1.1.

b. Distribuidores tipo boquillas rociadoras: Son cabezales de tuberas equipados con

2.6.2. Redistribuidores de Lquido

b. Redistribuidores de Vertedero: Son idnticos a los distribuidores tipo bandeja con

c. Redistribuidores tipo Rascadores de Pared (Wall Wipers) o Roseta (Rosette):

2.6.3. Distribuidores de Vapor

Los distribuidores de vapor tpicamente estn ubicados en o encima de la alimentacin de vapor,

Tubera sparger (tubera con perforaciones que va sumergida en el lquido, emitiendo el

2.6.4. Efectos de la Mala Distribucin en el Diseo

2.7. Soportes de empaque

Los soportes de empaque deben cumplir con las siguientes funciones:

Soportar fsicamente el empaque.

3.1. Objetivo General

Realizar el diseo y la construccin experimental de una torre destilacin empacada, para un

3.2. Objetivos especficos

4. CLCULOS PARA EL DISEO DE LA TORRE

Para el diseo de la columna de destilacin empacada para el sistema Etanol-Agua, es preciso

La composicin mxima de purificacin que alcanzar la corriente de destilado ser de

Figura 4.1. Diagrama general para torre de destilacin.

Se parte de la ecuacin caracterstica para la lnea de alimentacin.

De la anterior expresin se debe calcular el valor de , a partir de las condiciones de entrada

Grfico 4.1. Diagrama T-x-y para el sistema binario Etanol-Agua.

De lo anterior se hace necesario conocer el valor de la fraccin lquida ( ) para lo cual se

A partir de estas propiedades se determina:

Calor latente de vaporizacin de la mezcla.

H vapM H eta M eta X F H agua M agua 1X F

H vapM 40263017,1 Jkmol

Calor especfico de la mezcla.

Cp Mez Cp eta M eta X f Cp agua M agua 1 X F

Cp Mez 2,42066 J kg 46,3684 kgkmol 0,254180 J kg 18,014 kgkmol 1X F