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CONEXIONES

VENTAJAS DESVENTAJAS
Rapidez en el atornillado y menor tiempo de Mayor trabajo en taller
ejecucin de una obra Cuidado en la elaboracin de los planos de taller y de
No se requiere mano de obra especializada montaje
Inspeccin visual sencilla y econmica Mayor precisin en geometra (las tolerancias son al
Facilidad para sustituir piezas daadas milmetro)
Mayor calidad en la obra Mayor peso de la estructura
Menor amortiguamiento

TIPOS

Segn AISC, las conexiones se clasifican en funcin de su relacin momento-rotacin y son,


bsicamente, de tres tipos:

Conexiones Simples: o de corte son conexiones muy comunes en construccin en acero.


Se asume que las conexiones de
corte no transfieren momentos
flectores, permitiendo la rotacin en el extremo del miembro. Las
conexiones simples se pueden materializar conectando el alma del
elemento soportado mientras las alas quedan desconectadas. Las
conexiones simples en vigas o enrejados deben ser diseadas
como flexibles y se permite dimensionarlas solamente para
reacciones de corte, excepto que se indique lo contrario en los
documentos de diseo. Las conexiones flexibles de vigas deben ser capaces de acomodar las rotaciones de los extremos
de las vigas calculadas como simplemente apoyados.

CRITERIOS NORMATIVOS | 21.5 CONEXIONES SIMPLES


Excepto que el ingeniero estructural lo establezca de otra manera en los documentos del proyecto, las conexiones de las
vigas o celosas se disearn como flexibles, y normalmente podrn disearse slo para las reacciones de cortante. Las
conexiones flexibles en las vigas absorbern las rotaciones de los extremos de las vigas simplemente apoyadas,
permitindose alguna accin inelstica autolimitada en la conexin para lograr esto.

Conexiones Rgidas: o de momento debern proveer continuidad entre el elemento soportado y el soportante
conservando inalterado el ngulo entre ellos durante la deformacin producto
de la accin de las fuerzas sobre el nudo. As, las conexiones rgidas deben
proveer suficiente resistencia y rigidez para mantener el ngulo constante
entre los miembros conectados durante la aplicacin de las cargas y evitar toda
rotacin relativa entre el elemento soportado y el elemento soportante. Por lo
mismo, las deformaciones de flexin se producen en los miembros (pilares o
vigas) que convergen al nudo. Las conexiones de momento completamente
restringidas en los extremos empotrados de vigas y enrejados deben ser
diseadas para el efecto combinado de fuerza de momento y de corte inducidos
por la rigidez de las conexiones. Las alas del elemento soportado se contactan
directamente al elemento soportante o a una placa de conexin. Las

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conexiones consideradas como totalmente rgidas raramente proporcionan una rotacin cero entre los miembros, sin
embargo, esta flexibilidad es generalmente ignorada.

CRITERIOS NORMATIVOS | 21.6 CONEXIONES RGIDAS


Las conexiones en los extremos de las vigas y celosas empotradas, se disearn considerando los efectos combinados de
los momentos y las fuerzas cortantes resultantes de la rigidez de la conexin.

Conexiones Semi Rgidas: Las conexiones de momento parcialmente restringidas, poseen un ngulo intermedio entre
la flexibilidad de la conexin simple o de corte y la rigidez total de la conexin de momento. Las conexiones de momento
son permitidas sobre la evidencia de que las conexiones a usar son capaces de proporcionar, como mnimo, un previsible
porcentaje de empotramiento.

CRITERIOS NORMATIVOS | 22.3 DIMENSIONES DE LOS AGUJEROS


Agujeros agrandados: Podrn utilizarse en todos los empalmes diseados con conexiones de deslizamiento crtico, pero
no en las conexiones por aplastamiento.
Agujeros de ranura corta: podrn utilizarse en todos los empalmes, sean diseados como conexiones tipo
aplastamiento o de deslizamiento crtico. En las conexiones de deslizamiento crtico no ser necesario considerar la
orientacin de la ranura en el agujero, pero en las conexiones del tipo aplastamiento, la direccin de la ranura en el
agujero ser perpendicular a la lnea de accin de la carga.
Agujeros de ranura larga: solamente en una de las partes empalmadas de una conexin de deslizamiento crtico o por
aplastamiento que presente una superficie de contacto individual. Los agujeros de ranura larga podrn utilizarse sin
consideracin de la direccin de la carga en conexiones de deslizamiento crtico, pero sern perpendiculares a la
direccin de la carga en conexiones tipo aplastamiento.

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DIMENSIONES DE LOS PERNOS LOS TAMAOS MXIMOS DE LOS AGUJEROS PARA PERNOS

CRITERIOS NORMATIVOS | 22.4 SEPARACIN ENTRE LOS CENTROS DE AGUJEROS


Separacin mnima: no ser menor a 2.7 veces el dimetro nominal del perno, pero preferiblemente no ser
menor de 3 dimetros. La separacin entre pernos cumplir con los requisitos de aplastamiento de la
Seccin 22.9.
Separacin mxima
o En los miembros pintados o los no pintados y no sometidos a corrosin. La separacin no exceder de 24
veces el espesor de la plancha ms delgada ni de 300 mm.
o En tos miembros no pintados de acero resistente a la corrosin sujetos a la corrosin atmosfrica, la
separacin no exceder de 14 veces el espesor de la plancha ms delgada ni 180 mm.

CRITERIOS NORMATIVOS | 22.5 DISTANCIAS A LOS BORDES


Distancias mnimas: no ser menor que las especificadas en la Tabla, Lc en mm:
DIAMETRO NOMINAL DEL BORDES CORTADOS A BORDES LAMINADOS DE PLATINAS, PERFILES O
PERNO d (plg) CON CIZALLA BARRAS Y BORDES CORTADOS CON SOPLETE (c)
1/2" 22 19

5/8" 29 22

3/4" 32 25

7/8" 38 (d) 29

1" 44 (d) 32

1 1/8" 51 38

1 1/4" 57 41

> 1 1/4" 1,75.d 1,25.d


Notas:
(a) Se permite usar una menor distancia cuando resulte de las Frmulas del Artculo 22.9.
(b) Pata agujeros agrandados o de ranura, vase la Tabla 22.6
(e) Todas las distancias al borde en esta columna pueden reducirse en 3 mm cuando la perforacin est en un punto en donde la tensin no excede el
veinticinco por ciento (25%) de la mxima resistencia en el elemento.
(d) Pueden ser 32 mm en los extremos de ngulos que conectan vigas y en las conexiones con planchas extremas
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Las distancia del centro de los agujeros ensanchados o alargados a cualquier borde ser menor que la estipulada para
agujeros estndar ms el incremento aplicable s2 en mm de la Tabla 22.5.

AGUJEROS DE RANURA
DIAMETRO NOMINAL AGUJEROS
PERPENDICULARES AL BORDE PARALELOS AL
DEL PERNO d (plg) AGRANDADOS
RANURA CORTA RANURA LARGA (a) BORDE

7/8" 2 3
1" 3 3 0,75 d 0
1 1/8" 3 5
Notas:
(a) Cuando la longitud de la ranura es menor que la mxima permisible en la Tabla 22.1, s2 puede reducirse a la mitad de la diferencia entre las
longitudes mxima y real de la ranura.

Distancias mximas: desde el centro de un conector al borde ms cercano de una de las piezas en contacto ser 12
veces el espesor de la plancha, pero no exceder de 150 mm.

CRITERIOS NORMATIVOS | 22.9.1 RESISTENCIA A LA TRACCIN Y AL CORTE


La resistencia minorada a la traccin o corte de los pernos o de las partes roscadas ser , dnde:

= rea del perno correspondiente a su dimetro nominal.


= Tensin terica de corte o traccin normal (Fu) para el tipo de perno o parte roscada dada en la Tabla 22.6.
= Resistencia terica de un perno sometido a corte o traccin normal.
= Factor de minoracin de la resistencia terica dado en la Tabla 22.6.

RESISTENCIA DE PERNOS Y PARTES ROSCADAS

CORTE EN CONEXIONES TIPO


TRACCIN
APLASTAMIENTO
DESCRIPCIN DE LOS PERNOS Y
PARTES ROSCADAS FACTOR DE RESISTENCIA FACTOR DE RESISTENCIA
MINORACIN DE TERICA MINORACIN DE TERICA
LA RESISTENCIA 2 LA RESISTENCIA 2

Pernos A307 3160 (a) 1690 (b,e)


Pernos A325 cuando la rosca
est incluida en los planos de corte 6330 (d) 3370 (e)
Pernos A325 cuando la rosca est excluida
en los planos de corte 6330 (d) 4220 (e)
Pernos A490 cuando la rosca est incluida
en los planos de corte 7940 (d) 4220 (e)
Pernos A490 cuando la rosca est excluida 0,75 0,75
en los planos de corte 7940 (d) 5270 (e)
Partes roscadas que cumplan con los
requisitos del Cap.5, cuando las roscas 0,75 (a,c) 0,40
estn incluidas de los planos de corte.
Partes roscadas que cumplan con los
requisitos del Cap. 5, cuando las roscas 0,75 (a,c) 0,40
estn excluidas de los planos de corte.
Notas:
(a) nicamente para carga esttica.
(b) Se aceptan roscas en los planos de corte.

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(e) La capacidad a traccin de la porcin roscada de una barra, con extremos ensanchados basada en el rea de la seccin correspondiente al dimetro
mayor de la rosca, Ah , ser mayor que el valor obtenido al multiplicar Fy por el rea nominal del cuerpo de la barra antes de su ensanchamiento.
(d) Para pernos A325 y A490 sujetos a cargas de fatiga, vase el Apndice D.
(e) Los valores tabulados se reducirn en un veinte por ciento {20%) cuando las conexiones tipo aplastamiento utilizadas para unir miembros en traccin
tengan una disposicin de conectores cuya longitud, medida en la direccin paralela a la de la fuerza, sea mayor de 1270 mm.

FUERZA P MXIMA PARA QUE NO FALLE POR CORTE

PERNOS A325 PERNOS A490


Rosca en el plano de corte
DIAMETRO NOMINAL
INCLUIDA EXCLUIDA INCLUIDA EXCLUIDA
DEL PERNO d (plg)

1/2" 3.209,93 4.019,55 4.019,55 5.019,68


5/8" 5.004,45 6.266,70 6.266,70 7.825,95
3/4" 7.203,38 9.020,25 9.020,25 11.264,63
7/8" 9.806,70 12.280,20 12.280,20 15.335,70
1" 12.814,43 16.046,55 16.046,55 20.039,18
1 1/8" 16.201,28 20.287,65 20.287,65 25.335,53
1 1/4" 20.017,80 25.066,80 25.066,80 31.303,80

CRITERIOS NORMATIVOS | 22.9.2 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO


La resistencia minorada al aplastamiento de la conexin ser la suma de las resistencias minoradas al
aplastamiento de los pernos individuales. En las uniones de los sistemas resistentes a sismos esta resistencia minorada no
ser mayor que 2.4d t Fu.

La resistencia minorada al aplastamiento ser , con un factor de minoracin de la resistencia terica = 0,75 y la
resistencia terica , se determinar como se indica a continuacin:

Cuando la deformacin en el agujero del perno sometido a solicitaciones de servicio es una consideracin de diseo:

= 1,2 2,4 d t
Despejando t para
que la plancha no falle
Piv (Carga para un perno) por aplastamiento

1,2

0,75 2,4 d

= Resistencia mnima de agotamiento en traccin especificada para la parte conectada (Plancha o perfil).
= Distancia libre en la direccin de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o al
borde del material.
d = Dimetro nominal del perno.
t = Espesor de la parte conectada.

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SOLDADURA
Es un proceso mediante el cual se unen elementos metlicos, calentndolos hasta el estado fluido o casi fluido y aplicando
o no presin entre ellos.

VENTAJAS DESVENTAJAS
Rigidez. Se obtienen estructuras Se inducen altas temperaturas al acero durante la aplicacin de la
ms rgidas soldadura
Sencillez. Se elimina material Requiere mayor supervisin en obra
(placas, ngulos, conectores) Necesita mano de obra calificada
Economa. Menor trabajo en taller Las condiciones climticas y sitio de la obra afectan la calidad final
Mayor amortiguamiento Inspeccin cara. Se requiere la asistencia de un laboratorio
especializado

PROCESOS DE SOLDADURA

(1). Soldadura a presin:


Soldadura de forja: consiste en calentar las piezas por encima de cierta temperatura y martillarlas juntas en
un yunque. Aplicable a operaciones sencillas de herrera.
Soldadura de resistencia con corriente alterna o continua: la energa para producir calor la produce la
corriente, de alto amperaje y bajo voltaje, que pasa a lo largo del rea de contacto entre las partes a unir.
(2). Soldadura a fusin: no emplean presin, sino que las piezas se ponen en contacto entre si, y se conectan mediante
el metal fundido. Tipos:
Soldaduras de arco:
Arco metlico: puede realizarse mediante corriente alterna o continua. Este proceso consiste
bsicamente en calentar un electrodo hasta alcanzar el estado lquido y depositarlo como relleno sobre superficies
en contacto de las piezas a unir.

Mejor
calidad

El metal del electrodo es el metal de aporte y las piezas a unir se conocen como metal base. La corriente que
se usa para calentar el electrodo funde simultneamente una parte del metal base y el metal de aporte, de modo
que ambos se entremezclan y al enfriarse se desarrolla continuidad del material en la junta.

El proceso de ejecucin de las soldaduras de arco metlico pueden ser:

Con proteccin Manual


Sin Proteccin Automtico
Los electrodos usados pueden ser con o sin recubrimiento, en la prctica los ms usados son los recubiertos
o protegidos por una cubierta de compuestos minerales, la cual se funde simultneamente con la varilla del
electrodo, formando una capa de escoria y una atmsfera gaseosa protectora alrededor del arco metlico, que lo

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proteje de los gases atmosfricos, mientras que la escoria fundida, de menor densidad que el metal de aporte, sube
a la superficie, retardando la rapidez del enfriamiento e impidiendo la oxidacin. Luego del enfriado, se barre la
escoria con cepillos o se le aspira.

Arco de carbono: usan una varilla de carbono sostenida por un porta electrodo.
Arco de hidrgeno atmico: utilizan electrodos de tungsteno y una corriente de gas de hidrgeno.
Soldaduras de gas: usadas usualmente en taller, con electrodos sin cubrir, y se ejecutan con unidades
mecnicas de soldadura que controlan la velocidad del proceso y contienen una fuente de gas inerte que
protege la soldadura de la atmosfera exterior.
(3). Soldaduras por calentamiento y fusn:
De arco sumergido: es la que se utiliza alineando los bordes de la junta y cubriendolos con una capa de metal
fusible en grnulos, formado por productos de aleacin y gases inertes.
De electroescoria: similar al anterior, la diferencia radica en que en este caso se usa escoria electroconductiva
en lugar de los granulos fusibles.

De todos los procesos mencionados se har referencia a continuacin unicamente el de tipo fusin con arco
metalico protegido, por ser el que permite obtener los mejores resultados de eficiencia en uniones soldadas. Este
mtodo ofrece mayor seguridad para la proteccin de los operarios, al disminuir el chisporroteo y el riesgo de
accidentes.

CLASIFICACIN DE LAS SOLDADURAS

(1). Segn tipo de juntas:

(2). Segn el tipo de soldadura:

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Las soldaduras de filete son las ms utilizadas en obras de ingeniera, para
juntas de solape o en T, caracterizadas por su forma triangular, con lados iguales
o desiguales.

(3). Segn la posicin para soldar:

(4). Segn la orientacin de la soldadura: respecto a la direccion de las fuerzas aplicadas a los miembros estructurales.
Cordones laterales o longitudinales (paralelos a la direccin de la fuerzas)
Cordones transversales o frontales (normales a la direccin de las fuerzas)
Cordones inclinados (formando un angulo con la direccin de la fuerza)

Las pruebas de laboratorio han demostrado que los cordones longitudinales son menos resistentes que los
cordones frontales.

DEFECTOS EN LAS UNIONES SOLDADAS

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ELECTRODOS
La resistencia de un electrodo se define como su resistencia limite en traccin, y la notacin standard para
especificar un electrodo es: EXXXX

E significa electrodo y se refiere siempre a soldadura por arco metlico protegido. Las dos primeras XX representan
la resistencia en Kilolibras por pulgada cuadrada.

Ejemplo: E100XX indica resistencia a traccin de 100 ksi (Fu = 7030 kg/cm2)

Los dgitos restantes indican la posicin para soldar, que puede ser plana, horizontal, vertical o sobrecabeza.

La ltima cifra expresa la fuente de la corriente, polaridad y tcnica de la soldadura, as como el tipo de recubrimiento
del electrodo.
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CONEXIONES SOLDADAS
RESISTENCIA MINORADA DE LAS SOLDADURAS TIPO FILETE ( F W A W )

F = 0,6 Electrodo y F =
( )


Entonces: = (,
) (,)
Verificar si la carga P la soportan dos
perfiles, pues de ser as, la Ls para cada
60 Ksi 4218,42 2 perfil es la mitad.
70 Ksi 4921,48 2

CONEXIONES EMPERNADAS
TIPO DE PERNOS

(1). Seleccin del dimetro, resistencia y si se incluye la rosca en el plano de corte o no.

(2). =
(3). Calcular el espesor t de la parte conectada para que no falle por aplastamiento
1,2

0,75 2,4 d
(4). Distancias a los bordes
Mnimas: no ser menor que las especificadas en la Tabla, Lc en mm:
DIMETRO NOMINAL DEL BORDES CORTADOS A BORDES LAMINADOS DE PLATINAS, PERFILES O
PERNO d (plg) CON CIZALLA BARRAS Y BORDES CORTADOS CON SOPLETE (c)
1/2" 22 19

5/8" 29 22

3/4" 32 25

7/8" 38 (d) 29

1" 44 (d) 32

1 1/8" 51 38

1 1/4" 57 41

> 1 1/4" 1,75.d 1,25.d

Mximas: 12 veces el espesor de la plancha, pero no exceder de 150 mm

(5). Separacin entre pernos


Mnimas: 3 veces el dimetro nominal del perno
Mximas: 14 veces el espesor de la plancha, pero menor a 180mm
(6). Longitud de la plancha // a la direccin de la fuerza: sumatoria de las distancias de borde y separacin entre
pernos.
(7). Longitud de la plancha a la direccin de la fuerza: determinada mediante el
criterio de cedencia

0,9 ( ) ,

rea de la seccin total


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(8). Revisin de fractura en el rea neta efectiva del perfil
a. Clculo de rea neta = [ (# ) (# )]
dagujero=dnominal+3mm

.
Caso especial = . + .



b. = 0,75

Si no cumple, entonces se produce fractura en el rea neta efectiva, entonces el rea de la seccin total requerida
para buscar en los catlogos sera dos veces:

= + { [(# ) + (# )]}

(9). Revisin de fractura en el rea neta efectiva de la plancha, bajo el criterio anterior
(10). Resistencia de los elementos afectados en los miembros conectados, el menor de los siguientes valores:
Resistencia a la Rotura por Corte, Rt:
Para todos los casos
= 0,6 = 0,75
Resistencia a la Rotura por Traccin, Rt:
Aplicable a perfiles
=

Resistencia a la Rotura en el Bloque de corte, Rbs: Aplicable a perfiles y planchas

a) Cuando , , el mecanismo de falla es cedencia por corte y fractura por traccin.

= [0,6 + ]

b) Cuando , > , el mecanismo de falla es cedencia por traccin y fractura por corte.

= [0,6 + ]

c) En todos los casos [, + ]

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