Este guia foi revisado em Dezembro de 2006, com base no documento IBP Organizao e

Apresentao de Guias de Inspeo de Equipamentos do Instituto Brasileiro do Petrleo e

Gs, emitido em maio de 1996.

INDICE

1 INTRODUO ................................................................................................................. 2
2 DOCUMENTOS DE REFERNCIA.................................................................................. 2
3 DESCRIO DO EQUIPAMENTO .................................................................................. 5
3.1 DEFINIES ............................................................................................................ 5
3.2 CARACTERSTICAS BSICAS DE OPERAO ..................................................... 8
4 CAUSAS ESPECFICAS DE DETERIORAO E AVARIAS........................................... 9
5 PLANEJAMENTO E PROGRAMAO DE INSPEO ................................................ 17
5.1 PLANEJAMENTO ................................................................................................... 17
5.2 PROGRAMAO E CONTROLE DA INSPEO .................................................. 19
5.3 CLASSIFICAO E INTERVALOS DE INSPEO ............................................... 19
5.4 INSPEO BASEADA EM RISCO (IBR)................................................................ 21
5.5 PREPARATIVOS DE SEGURANA....................................................................... 22
5.6 QUALIFICAO DE PESSOAL .............................................................................. 22
6 PROCEDIMENTO DE INSPEO................................................................................. 22
6.1 TIPOS DE ENSAIOS E TESTES PARA INSPEO DE TUBULAES ............... 24
7 REPAROS...................................................................................................................... 36
7.1 REPAROS E ALTERAES .................................................................................. 36
7.2 ESPECIFICAO DE REPAROS E ALTERAES .............................................. 36
7.3 APROVAO DE REPAROS E ALTERAES..................................................... 36
7.4 MATERIAIS............................................................................................................. 36
7.5 REPAROS TEMPORRIOS ................................................................................... 37
7.6 REPAROS PERMANENTES .................................................................................. 37
7.7 REPAROS COM SOLDA ........................................................................................ 37
7.8 CONTROLE DA QUALIDADE DE REPAROS ........................................................ 37
7.9 PR E PS AQUECIMENTO ................................................................................. 37
7.10 TIPOS DE REPARO ............................................................................................... 38
8 REGISTRO DE INSPEO ........................................................................................... 41
9 BIBLIOGRAFIA SUGERIDA........................................................................................... 41

IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6 pg 1 de 42

1 INTRODUO
Este guia contm um conjunto de prticas
recomendadas para inspeo em servio,
que visam preservar a integridade fsica de
tubulaes e sistemas de tubulaes
metlicas, aparentes ou subterrneas,
durante a sua utilizao operacional em
indstrias de processo.
Entretanto, a aplicao do mesmo a
tubulaes e sistemas de tubulaes
metlicas, no enquadradas na descrio
acima, facultada aos profissionais
responsveis por estes sistemas.
A inspeo em tubulaes e acessrios prprio de cada empresa;
tem um carter preventivo na manuteno
de sua integridade estrutural e
disponibilidade operacional, segurana e
confiana das indstrias de processo, uma
vez que um grande volume de falhas
geradoras de acidentes detectados no
meio industrial, causado por vazamentos
decorrentes de algum mecanismo de
deteriorao nestes sistemas. Isto requer
verificaes de suas condies fsicas e,
tambm, das causas de deterioraes.
No faz parte deste guia, instrues para
inspeo em dutos de transferncia e
transporte, tubulaes de produo em
poo de petrleo, emissrios submarinos,
vlvulas de segurana e vlvulas de
controle de vazo e presso, sistemas de
controle de nvel, medidores de fluxo,
combinados e relacionados com
instrumentao, ou sistemas de tubulao
em montagem ou fabricao.
Recomenda-se que para fluidos que
contenham guias tcnicos mais
especficos e restritivos, os mesmos sejam
atendidos.
Este guia no deve ser utilizado em
substituio aos requisitos originais de
projeto e montagem dos sistemas, e
tambm no deve ser utilizado
conflitantemente com a regulamentao
governamental vigente, e sim, como
complemento a estas quando necessrio,
baseando-se em Prticas de Engenharia
Geralmente Aceitas.
IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6
2 DOCUMENTOS DE REFERNCIA
A seguir esto indicados os documentos
que a consulta pode ser necessria para a
realizao da Inspeo de Tubulao,
avaliao da integridade e vida residual.
a) Fluxograma de processo, incluindo
condies atuais de operao;
b) Desenhos de projeto de tubulao:
Plantas, Isomtricos e Data Book;
c) Especificao de Tubulao: documento
d) NR 26: cdigo de cores normalizadas
para identificao de fluidos escoando em
tubulao;
e) Histricos anteriores;
f) Cdigo de Projeto de Tubulaes ASME
B31 (Code for Pressure Piping):
O Cdigo ASME B31 para Tubulaes
Pressurizadas consiste de um numero de
sees individualmente publicadas, cada
um American National Standard, sob a
direo do Comit B31, Cdigo para
Tubulao de Presso.
Regras para cada Seo refletem os tipos
de instalaes de tubulaes consideradas
durante seus desenvolvimentos, como
seguem:
f.1) ASME B31.1 Power Piping:
Piping typically found in electric power
generating stations, in industrial and
institutional plants, geothermal heating
systems and central and district heating
and cooling systems;
f.2) ASME B31.3 Process Piping:
Piping typically found in petroleum
refineries, chemical, pharmaceutical,
textile, paper, semiconductor, and
cryogenic plants, and related processing
plants and terminals;
f.3) ASME B31.4 Pipeline Transportation
Systems for Liquid Hydrocarbons and
Other Liquids:
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Piping transporting products which are
predominately liquid between plants and
terminals and within terminals, pumping,
regulating, and metering station;
f.4) ASME B31.5 Refrigeration Piping:
Piping for refrigerants and secondary
coolants;
f.5) ASME B31.8 Gas Transportation and
Distribution Piping Systems:
Piping transporting products, which are
predominately gas between sources and
terminals, including compressor,
regulating, and metering stations; gas
gathering pipelines;
f.6) ASME B31.9 Building Services Piping:
Piping typically found in industrial,
institutional, commercial, and public
buildings, and in multi-unit residences,
which does not require the range of sizes,
pressures, and temperatures covered in
B31.1;
f.7) ASME B31.11 Slurry Transportation
Piping Systems:
Piping transporting aqueous slurries
between plants and terminals and whiting
terminals,
g) Cdigo de Inspeo de Tubulaes a) ABNT NBR 5426 Planos
ANSI/API 570 (Piping Inspection Code
Inspection, Repair, Alteration, and Rerating
Of In-Service Piping Systems);
h) ANSI Z223.1 National Fuel Gas Code:
Piping for fuel gas from the point of
delivery to the the connection of each fuel
utilization device;
i) ANSI/API RP 571 Recognition of
Conditions Causing Deterioration of Failure
(Damage Mechanism Affecting Fixed
Equipment in the Refining Industries);
j) ANSI/API 574 Inspection of Piping,
Tubing, Valves, and Fittings (Inspection
Practices for Piping System Component);
k) ANSI/API RP (1129 Assurance of
Hazardous Liquid Pipeline System
Integrity);
IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6
l) Guia de Inspeo de Tubulao do API
(Guide for Inspection of Refinery
Equipment, Chapter XI Pipe, Valves, and
Fittings);
m) Projeto de estudo de vibrao da
tubulao, por exemplo, como os critrios
descritos pela API 674 (Positive
Displacement Pumps Reciprocating);
n) NACE Standard RP0198-98 (The
Control of Corrosion Under Thermal
Insulation and Fireproofing Material);
o) API 14E Recommended Practice for
Design and Installation of Offshore
Production Platform Piping Systems;
p) NFPA Fire Protection Standards:
Fire protection systems using water,
carbon dioxide, halon, foam, dry
chemicals, and wet chemicals;
r) NFPA 99 Health Care Facilities:
Medical and laboratory gas systems;
Documentos que a consulta pode ser
necessria para a complementao da
Inspeo de Tubulao:
de
Amostragem e Procedimentos na
Inspeo por Atributos;
b) ABNT NBR 5425 - Guia para Inspeo
por Amostragem no Controle e
Certificao de Qualidade;
c) ABNT NBR 5427 - Guia para Utilizao
da Norma ABNT NBR-5426;
d) ABNT NBR 6502 - Rochas e Solos;
e) ABNT NBR 12712 - Projeto de Sistemas
e Distribuio de Gs Combustvel;
f) ABNT NBR 9061 - Segurana de
Escavao a Cu Aberto;
g) ABNT NBR 14842 - Critrios para a
Qualificao e Certificao de
Inspetores de Soldagens;
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h) ANSI / API RP 576 Inspection of
Pressure Relieving Devices
i) ANSI / API RP 578 Recommended
Practice for Positive Material
Identification
j) ANSI / API RP 580 Recommended
Practice for Risk-Based Inspection
k) ANSI / API RP 750 (Management of
Process Hazards);
l) ANSI / API Publication 581 (Base
Resource Document on Risk-Based
Inspection);
m)ANSI / API 6D - Specification for
Pipeline Valves (Gate, Plug, Ball, and
Check Values);
n) ANSI / API STD 598 - Valve Inspection
and Testing;
o) ANSI / API B.1.20.1 (Pipe Threads,
General Purpose);
p) ANSI / API 579 Fitness for Service
q) ANSI / API RP 1110 - Recommended
Practice for the Pressure Testing of
Liquid Petroleum Pipelines;
r) ANSI / API SPEC 5L - Line Pipe;
s) ANSI / API SPEC 6D - Specification for
Pipeline Valves (Gate, Plug, Ball and
Check Valves);
t) ANSI / API STD 1104 - Welding
Pipelines and Related Facilities;
u) ANSI NB-23 National Board Inspection
Code ASME - Boiler and Pressure
Vessel Codes:
i. Sec. VIII, Division 1, 2 and 3 - Rules
for Construction and Alternatives Rules
for Construction;
ii. Sec. II, MATERIAL;
iii. Sec. V, NONDESTRUCTIVE
EXAMINATION;
IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6
iv. Sec. IX - Qualification Standard for
Welding and Brazing Procedures,
Welders, Brazers, and Welding and
Brazing Operators;
v) ASME B16.34 - Valves - Flanged,
Threaded, and Welding End;
w) ASME B16.47 - Large Diameter Steel
Flanges NPS 26 Through NPS 60;
x) ASME B 1.1 - Unified Inch Screw
Threads;
y) ASME B 16.5 - Pipe Flanges and
Flanged Fittings;
z) ASME B 16.20 - Metallic Gaskets for
Pipe Flanges - Ring Joint, Spiral
Wounds and Jacketed;
aa) ASME B 16.21 - Non Metallic Flat
Gaskets for Pipe Flanges;
bb) ASME B 16.34 - Valves - Flanged,
Threaded and Welding End;
cc) ASTM A 358 Electric Fusion
Welded Austenitic Chromium-Nickel
Alloy Steel Pipe for High Temperature
Service;
dd) ASTM A 530 General
Requirements for Specialized Carbon
and Alloy Steel Pipe;
ee) ASTM A 671 Electric-Fusion
Welded Steel Pipe for Atmospheric and
Lower Temperatures;
ff) ASTM A 672 Electric-Fusion Welded
Steel Pipe for High-Pressure Service at
Moderate Temperatures
gg) ASTM A 691 Carbon and Alloy
Steel Pipe, Electric Welded for High-
Pressure Service at High Temperatures
hh) ASTM E 1820 Standard Test
Method for Measurement of Fracture
Toughness
ii) ASTM E 647 Standard Test
Method for Measurement of Fatigue
Crack Growth Rates
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 vv) Petrleo Brasileiro S.A. Petrobras
jj) ASTM E 1961 Standard Practice N-464 Construo, Montagem e
for Mechanized Ultrasonic Examination Condicionamento de Duto Terrestre
of Girth Welds Using Zone
Discrimination with Focused Search
Units. ww) Portaria 16 do MDIC / INMETRO:
Requisitos para obteno de
kk) AWS D1.1 STRUCTURAL certificao de SPIE Servio Prprio
WELDING CODE STEEL (a tubulao de Inspeo de Equipamentos.
pode estar suportada por estruturas
metlicas)
3 DESCRIO DO EQUIPAMENTO
ll) BSI BS8010 Section 2.8 - Pipelines
on land: Design, Construction and 3.1 DEFINIES
Instalation. Section 2.8 Steel for Oil and
Gas; 3.1.1 Acessrios de Tubulao
So componentes de tubulao utilizados
mm) BSI BS EN 473 - Non-Destructive para as diversas funes, como segue:
Testing - Qualification and Certification
of NDT Personnel General Principles Ligaes entre tubos: flanges, unies,
Supersedes PD; luvas, niples (soldados e rosqueados);
Mudana de direo (curvas e joelhos);
nn) BSI BS EN 45013 - General Criteria Derivaes: ts, cruzetas, peas Y,
for Certification Bodies Operating selas, colares e anis de reforo;
Certification of Personnel; Alteraes nos dimetros: redues;
Fechamento de extremidades de tubos:
oo) FBTS-001 - Qualificao e caps, plugues, flanges cegos, raquetes e
Certificao de Inspetores de figuras 8.
Soldagem;
3.1.2 Barreira de Proteo Trmica
pp) NFPA 704 (Standard Systems for Pessoal
the Identification of the Hazards of Dispositivo aplicado para Proteo
Materials for Emergency Response); Pessoal, configurando-se em qualquer
tipo de barreira projetada para evitar o
qq) MSS SP-25 - Standard Marking contato de uma pessoa com a superfcie
System For Valves, Fittings, Flanges aquecida, excetuando-se o isolamento
and Unions; trmico tradicional.
rr) MSS SP-44 - Steel Pipeline 3.1.3 By-Pass
Flanges; Trecho de tubulao construdo para
desviar eventualmente o fluxo de algum
ss) MSS SP-6 - Standard Finish acessrio, vlvula, dispositivo de controle,
for Contact Faces of Pipe Flanges and instrumento, equipamento, ou mesmo um
Connecting End Flanges of Valves and trecho de tubulao.
Fittings;
3.1.4 Conexo
tt) MSS SP-55 - Quality Standard for Componente destinado ligao da
Steel Castings for Valves, Flanges and tubulao ou equipamento a uma outra
Fittings and other Piping Components. tubulao, equipamento, instrumento, ou
para permitir a entrada ou sada de fludos,
uu) Petrleo Brasileiro S.A Petrobras ou equalizao de presses.
N-115 Montagem de Tubulaes
Metlicas

IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6 pg 5 de 42

3.1.5 Dispositivos que Absorvem as
Vibraes
Dispositivos absorvedores de vibraes
Amortecedores dampers.
3.1.6 Duto
Tubulao projetada por cdigos
especficos para gasodutos ou oleodutos,
tipicamente enterrada, destinada
transferncia de fluidos entre unidades
industriais distantes, cujo encaminhamento
provoca expressiva interao com
terceiros em diferentes localidades,
extrapolando os limites territoriais de
abrangncia das unidades ou dos
complexos industriais.
3.1.7 Especificaes de Tubulaes
Documentos de projeto que definem os
materiais de cada componente de
tubulao (tubos, dimetros, espessura,
materiais, bitolas, flanges, conexes,
vlvulas, elementos de vedao, classes
de presso).
3.1.8 Filtros
Componentes com a funo de reter
partculas slidas que estejam circulando
juntamente com o fludo em escoamento.
So normalmente utilizados como
elementos de proteo de mquinas
(bombas e turbinas). A remoo de slidos
em suspenso no fludo em circulao
tambm reduz a ocorrncia de eroso nas
tubulaes.
3.1.9 ndice de Linhas
Documento de projeto de tubulaes e que
se constitui numa listagem das linhas que
fazem parte de uma unidade ou sistema,
ordenada pelas suas identificaes,
indicando os respectivos pontos de incio e
trmino, condies de projeto (temperatura
e presso), presso de teste hidrosttico,
especificao, requisitos de qualidade
(radiografia/dureza), etc.
3.1.10 Isolamento Trmico
Componentes utilizados para reduzir a
troca de calor entre a tubulao (por
conseqncia do fludo transportado) e o
meio ambiente. utilizado para minimizar
as perdas de energia, para manter o fludo
transportado na temperatura adequada ou
preservar suas caractersticas fsicas e
IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6
qumicas e ainda por motivo de segurana
humana evitando-se queimaduras ou
condies insalubres.
3.1.11 Isomtrico
Desenho em perspectiva normalmente
isomtrica, utilizado para representao de
tubulaes.
3.1.12 Juntas de Expanso
Peas no rgidas que se intercalam nas
tubulaes com a finalidade de absorver
total ou parcialmente as
dilataes/contraes provenientes das
variaes de temperatura e tambm de
impedir a propagao de vibraes.
3.1.13 Juntas de Vedao
Componentes utilizados para promover a
selagem entre os flanges e manter esta
selagem por um perodo prolongado. As
juntas de vedao so fabricadas de
materiais compressveis e podem ser no
metlicas, metlicas ou semimetlicas.
So dimensionadas para suportar os
esforos de esmagamento e cisalhamento
causados pelo aperto dos parafusos e pela
presso interna respectivamente.
3.1.14 Ligaes Flangeadas
Os flanges so unidos s peas que se
pretende ligar, e so forados um contra o
outro atravs de parafusos de mquina ou
estojos, sendo colocado entre eles uma
junta de vedao.
3.1.15 Ligaes Rosqueadas
Utilizadas somente para tubulaes no
crticas com dimetros nominais de at 2.
As ligaes rosqueadas so padronizadas
pela ANSI/ASME B1.20.1.
3.1.16 Ligaes Soldadas
Forma de ligao entre componentes mais
utilizados em tubulaes de plantas
industriais. Existem dois tipos bsicos de
ligaes soldadas, a de topo e a de
encaixe e solda.
3.1.17 Lira
Configurao tpica para a melhoria da
flexibilidade e expanso trmica da
tubulao.
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3.1.18 Linhas
Parte integrante de um sistema de
tubulaes e que interliga geralmente dois
equipamentos, um equipamento e uma
tubulao ou duas tubulaes diferentes.
3.1.19 Nomenclatura de Linhas
Consiste em um cdigo que pode ser alfa-
numrico composto que identifica a linha.
3.1.20 Pontos de Injeo de Produto
Ponto de injeo de produto na linha da
tubulao.
3.1.21 Purgadores de Vapor Steam
Traps
Dispositivos automticos que separam e
eliminam o condensado formado nas
tubulaes de vapor e nos aparelhos de
aquecimento, sem deixar escapar o vapor.
3.1.22 Reparo
Pode-se classificar como Reparo, toda a
interveno executada num equipamento
com o propsito de recoloc-la nas suas
condies de projeto, sem alterar sua
PMTA, nem a temperatura mxima de
operao.
3.1.23 Sistema de Tubulaes
Conjunto de tubulaes usadas para
conduo de fluidos, interligadas entre si
e/ou equipamentos estticos ou
dinmicos, normalmente, sujeitas s
mesmas condies de processo e projeto
fluido, temperatura e presso s mesmas
condies de deteriorao.
3.1.24 Suportes de Tubulao
Suportes de tubulao (pipe-supports) so
os dispositivos destinados a suportar os
pesos e os demais esforos exercidos
pelos tubos ou sobre os tubos,
transmitindo esses esforos diretamente
ao solo, s estruturas vizinhas, a
equipamentos ou, ainda, a outros tubos
prximos.
Existe uma grande variedade de tipos e
modelos diferentes de suportes de
tubulao.
3.1.25 Suportes Destinados a Limitar os
Movimentos dos Tubos
(Restraints)
IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6
Dispositivos de fixao total
Ancoragens anchors.
Dispositivos que permitem apenas
movimentos em uma direo Guias
guides.
Dispositivos que impedem o
movimento em um sentido Batentes
stops.
Dispositivos que impedem os
movimentos laterais Contraventos
bracing.
3.1.26 Suportes Destinados a Sustentar
Pesos
Fixos.
Semimveis pipe-hangers.
Mveis - Suportes de mola spring-
hangers e suportes de contrapeso.
3.1.27 Tubo para aquecimento externo
Steam Tracing
Tambm denominado como Trao de
Vapor, um dispositivo de aquecimento
formado por um ou mais tubos auxiliares,
condutores de vapor de gua, geralmente
fabricados em cobre para a facilitao da
transferncia de calor, montados
paralelamente ao tubo principal. So
montados sob o isolamento trmico.
utilizado nas tubulaes para compensar
as perdas trmicas, e manter os lquidos
de alta viscosidade em condies de fluir.
utilizado para evitar a condensao de
determinadas substncias, ou manter a
temperatura do fludo transportado.
3.1.28 Tubo
Conduto de seo circular, resistente
presso.
3.1.29 Tubulao
Conjunto de tubos e de seus diversos
acessrios destinados ao transporte de
fluidos entre equipamentos de processo,
transferncia, estocagem e utilidades,
dentro de unidades ou complexo industrial,
em geral sob presso.
3.1.30 Tubulao de Pequeno Dimetro
Conforme API 570, so tubulaes com
dimetro nominal igual ou inferior a 2.
3.1.31 Vlvulas
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Componentes de uma tubulao, que se
destinam a atuar estabelecendo,
bloqueando ou controlando o fluxo de
fluido transportado. Quanto sua funo,
as vlvulas podem ser classificadas em:
3.1.32 Vlvulas de Bloqueio
So as que trabalham, geralmente em
condies de abertura ou fechamento total
da passagem do fluido, bem como em
posies intermedirias de abertura,
fixadas atravs de comando externo.
Como exemplo, podemos citar as
seguintes vlvulas:
Gaveta
Macho
Esfera
Comporta
3.1.33 Vlvulas de Regulagem de Fluxo
So destinadas ao controle de fluxo,
podendo trabalhar em qualquer posio.
Globo
Agulha
Borboleta
Diafragma
3.1.34 Vlvulas que somente permitem
fluxo em um sentido
Reteno
De p com crivo
3.1.35 Vlvulas Auto-Operadas
So as que apresentam o elemento sensor
integrado internamente ao corpo da
vlvula.
Apresentam diversos tipos construtivos
especficos para cada finalidade. A auto-
operao pode ser feita atravs de
sensores integrados vlvula,
transmitindo energia ao elemento
controlador, ou atravs do prprio
elemento controlador, que se desloca sob
efeito direto das variaes das condies
controladas.
Enquadram-se neste grupo, por exemplo,
as vlvulas termostticas, pressostticas,
de alvio, de reteno, reguladoras de
presso.
3.1.36 Vlvulas Combinadas
IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6
So as que, devido sua forma
construtiva, podem apresentar, durante o
seu funcionamento, caractersticas
relativas ora a um grupo, ora a outro.
Como exemplo, podemos citar:
Vlvula de controle de fluxo com
reteno incorporada.
3.1.37 Vlvulas de Controle
So as que apresentam capacidade
inerente para modulao de
caractersticas do fluxo, como vazo,
presso e temperatura, sem interveno
manual, tanto para montante, como para
jusante.
3.1.38 Zonas com estagnao de fluxo
Regies da tubulao que normalmente
no apresentam fluxo:
Drenos
Vents
Conexes no utilizadas normalmente
Trechos finais de tubulaes
3.2 CARACTERSTICAS BSICAS DE
OPERAO
Os tubos so condutos fechados
destinados principalmente ao transporte
de fluidos. Exceto em alguns casos raros,
todos os tubos so de seo circular,
apresentandose como cilindros ocos.
Chama-se de tubulao a um conjunto
de tubos e de seus diversos acessrios
destinados ao transporte de fluidos entre
equipamentos de processo, transferncia,
estocagem e utilidades.
A necessidade da existncia dos tubos
decorre principalmente do fato do ponto de
gerao ou de armazenagem dos fluidos
estar, em geral, distante do ponto de
utilizao.
Usam-se tubos para o transporte de todos
os materiais capazes de escoar, isto ,
todos os fluidos conhecidos, lquidos ou
gasosos, assim como materiais pastosos e
fluidos com slidos em suspenso, todos
em toda faixa de variaes de presses e
temperaturas usuais na indstria.
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 ou montagem da tubulao.
As tubulaes podem ser classificadas
quanto ao emprego e tambm quanto ao Abaixo esto relacionados os tipos de
fluido conduzido. deteriorao:

- Quanto ao emprego, podemos classificar a) Afinamento (ou reduo na espessura)

as tubulaes nas seguintes classes generalizado, localizado ou por pites:
principais: Remoo (perda) do material de uma
ou mais superfcies;
Sistemas de tubulaes de
processo
Sistemas de tubulaes de
utilidades
Sistemas de tubulaes de
instrumentao
Sistemas de tubulaes de
transmisso hidrulica
Sistemas de tubulaes de
drenagem
Sistemas de tubulaes de
transporte
Sistemas de tubulaes de
distribuio

- Quanto ao fluido conduzido, podemos

exemplificar os seguintes casos:

Tubulaes para gua

Tubulaes para Vapor de gua
Tubulaes para Ar
Tubulaes para Gases
Tubulaes para Esgoto e b) Trincas superficiais: Trincas
Drenagem conectadas a uma ou mais superfcies
Tubulaes para Hidrocarbonetos do metal;
Tubulaes para Produtos
Qumicos
Tubulaes para Fludos diversos

4 CAUSAS ESPECFICAS DE
DETERIORAO E AVARIAS

Tubulaes esto sujeitas, basicamente,

s mesmas causas de deteriorao a que
esto sujeitos os equipamentos que
interligam.

Os tipos de deteriorao dos materiais

utilizados em tubulao ocorrem devido a
fenmenos de origem: eletroqumica,
qumica, mecnica, metalrgica, ou uma
combinao delas, podendo, inclusive,
estar associadas a alguma espcie de
defeito, introduzido na fase de fabricao

IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6 pg 9 de 42

 f) Alteraes dimensionais: Alteraes
c) Trincas sub-superficiais (embebidas) irreversveis nas dimenses fsicas de
ou internas: Trincas no conectadas a um componente;
uma superfcie;

g) Empolamento: Formao de bolhas por

hidrognio ou gs metano induzido em
incluses em chapas;

d) Microfissuramento ou formao de
micro vazios: Propagao de fissuras
microscpicas ou aparecimento de
vazios no material metlico;

e) Alteraes metalrgicas: Alteraes na

microestrutura e propriedades dos
materiais metlicos;

Exemplo: Grafitizao

h) Alteraes nas propriedades materiais:

Alteraes nas propriedades materiais
do metal;

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Os mecanismos de deteriorao so as
aes da corroso ou dos fatores
mecnicos que produzem a deteriorao.
Os principais mecanismos de deteriorao
so por:
A. Corroso:
Corroso por acido clordrico
Corroso por cloretos orgnicos
Corroso por cloretos inorgnicos
Corroso por enxofre orgnico
Sulfetao por H2 ou H2S
Corroso por CO2
Corroso por cidos naftnicos
Corroso por gua cida
Corroso por cido sulfrico
Corroso por acido fluordrico
Corroso por fenol ou MNP
Corroso por acido fosfrico
Corroso custica
Corroso por amnia
Corroso sob isolamento trmico e sob
concreto antichama fire-proofing
Corroso em gua de refrigerao
Corroso atmosfrica
Corroso pelo solo
Oxidao por altas temperaturas
Corroso por gases de combusto
Corroso seletiva
Corroso galvnica
Corroso em frestas ou corroso sob-
depsito
Corroso microbiolgica
Corroso em pontos de injeo
Corroso em gua de caldeira e
condensado
Corroso por ponto de orvalho de gases
de combusto
Corroso acelerada por fluxo
Corroso eletroltica
B. Trincas provocadas por corroso sob
tenso:
Aminas
Amnia
Caustica
Carbonatos
Cloretos
cidos politinicos
Fragilizao por metal liquido
cido fluordrico
H2S
IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6
C. Induzidos pelo hidrognio:
Empolamento
Trincamento provocado pelo hidrognio
(HIC)
Trincamento provocado pelo hidrognio,
orientado por tenses (SOHIC)
Trincamento pelo cido ciandrico (HCN)
Hidretao do titnio
Ataque pelo hidrognio em altas
temperaturas
Fragilizao pelo hidrognio
D. Relacionados a fatores mecnicos:
Eroso por arraste de slidos
Eroso por impacto de gotas
Cavitao
Desgaste por abraso
Fadiga mecnica
Fadiga trmica
Fluncia (ou ruptura por tenso)
Plastificao incremental
Colapso plstico por sobrecarga
Envelhecimento por deformao
Esferoidizaao
Grafitizao
Fragilizao pela fase sigma
Fragilizao aos 885 F
Fragilizao pelo revenido
Fratura frgil
E. Associados ao meio e metalrgica:
Carburizao
Descarburizao
Metal Dusting
Nitretao
muito freqente a ao simultnea de
duas ou mais formas potenciais de causas
de deteriorao, o que pode provocar uma
cintica acelerada de ocorrncia do dano
ao material da tubulao.
A cintica de ocorrncia de deteriorao
influenciada por fatores como:
- Temperaturas;
- Variaes constantes ou bruscas de
temperatura;
- Alterao do estado de tenses de
uma tubulao atravs do aumento de
pg 11 de 42
 presso ou processos de aquecimento - Mudana de fase do fluido conduzido;
localizado ou diferencial;
- Existncia de revestimento.
- Vibraes excessivas;
- Grande nmero de ciclos operacionais, Obs: muito significativa a agressividade
associados a variaes de temperatura do meio ambiente. As atmosferas mais
e / ou presso; crticas so, em ordem decrescente:
marinha, industrial e rural.
- Eroso nos locais de mudana da
direo de fluxo;
A Tabela 1 ilustra os possveis locais de
- Escoamento de fluidos em alta danos (deteriorao e avarias), causas e
velocidade ou turbulncia; condies favorveis para a ocorrncia.
- Existncia de frestas;
- Contaminantes do meio (do fluido
conduzido ou do meio externo);
MECANISMO DE CONDIES
TIPO OBSERVAES
DETERIORAO FAVORVEIS
Apresenta maior

Eroso por susceptibilidade em
Afinamento
arraste de curvas, derivaes e
(ou reduo
slidos redues. O tipo de
na

Eroso por dano e os locais
espessura)
impacto de crticos sero muito
generalizado,
gotas influenciados pela
localizado ou

Desgaste combinao metal X
por pites
por abraso meio, velocidade e
temperatura.
Apresenta maior
susceptibilidade em
curvas, derivaes e
redues, corpo de
vlvulas rotores e

Cavitao volutas de bombas.
O tipo de dano e os
locais crticos sero
muito influenciados
pela combinao
metal X meio
Suportes, frestas e regies

Corroso Material: ao
com tendncia a danos na
atmosfrica carbono
pintura.

IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6 pg 12 de 42

 MECANISMO DE CONDIES
TIPO OBSERVAES
DETERIORAO FAVORVEIS
Material: ao
carbono
Temperatura: < 120
C (regime constante)
Temperatura: > 25 C
(regime intermitente)
Regies com tendncia a

Corroso OBS: quando o
infiltrao e acmulo de gua
atmosfrica sob regime constante a
tais como pontos baixos,
isolamento faixa de temperatura
suportes solidrios aos
crtica se situa entre
tubos, flanges em trechos
50 e 70 C
verticais.
Isolantes com maior
concentrao de sais
solveis
poliuretano
expandido, silicatos
e l de rocha.
Apresenta maior
susceptibilidade em
curvas, derivaes e
Pontos mortos ou regies
redues. O tipo de

Corroso de estagnao tais como
dano e os locais
interna drenos, vents e regies sem
crticos sero muito
fluxo.
influenciados pela
combinao metal X
meio e temperatura.
Apresentam
susceptibilidade
Interface solo-ar em
quando no so
tubulaes enterradas no
protegidas

Corroso solo (~150 a 300 mm da
catodicamente ou
externa interface).
quando o sistema
Interface concreto ou asfalto
no
com o ar.
adequadamente
monitorado.
Tubulao de gua e
vapor em que haja a
conjuno de
determinadas
condies de fluxo,
geometria e material
(fatores

Corroso
hidrodinmicos,
acelerada por
velocidade e
fluxo
temperatura do fluxo,
pH, concentrao de
oxignio, potenciais
de reduo e
oxidao, teores de
cromo como
elemento de liga).

IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6 pg 13 de 42

 MECANISMO DE CONDIES
TIPO OBSERVAES
DETERIORAO FAVORVEIS

Colapso
plstico por
sobrecarga

CST por
Aminas

CST por
Amnia

CST
Caustica

CST por
Carbonatos

CST por
Cloretos

CST por
cidos
politinicos

Fragiliza
Trincas
o por metal
superficiais
liquido

CST pelo
cido fluordrico

CST por
H2S

Trincament
o pelo cido
ciandrico
(HCN)

Plastifica
o incremental
Obs: CST:
corroso sob
tenso
Ocorre quando o
equipamento est
sujeito a esforos
cclicos que so
muito comuns em Regies que contem
linhas ligadas a entalhes tais como em

Fadiga equipamentos conexes rosqueadas,
mecnica dinmicos (bombas, mordeduras em soldas,
turbinas ou derivaes e suportes em
compressores, determinadas condies.
normalmente
desbalanceados),
tubulaes com fluxo
multifsico.

IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6 pg 14 de 42

 MECANISMO DE CONDIES
TIPO OBSERVAES
DETERIORAO FAVORVEIS
possvel somente
quando existem e
variaes de
temperatura
significativas
(localizadas ou
generalizadas).

Fadiga Ocorre devido Regies que contem
trmica dilatao trmica entalhes ou soldas.
restringida (falta de
liberdade para
dilatao ou
concentrao),
gradientes trmicos
ou soldas
dissimilares.
Material: ao
inoxidvel

Corroso Regies soldadas ou
austentico.
atmosfrica tencionadas.
Isolamento trmico
sob-isolamento
contendo cloretos,
atmosfera marinha.

Trincament
Trincas sub- Trinca sub-superficiais,
o provocado
superficiais conectando superfcies
pelo hidrognio
ou internas empoladas ou laminaes.
(hic)

Trincament Micro fissuras superpostas
o provocado perpendiculares s maiores
pelo hidrognio, tenses, adjacentes ao metal
orientado por de solda (ZAC),
tenses (sohic) perpendiculares superfcie.
Regies da
Microfissuramento,
tubulao onde o

Fluncia trincamento superficial ou
nvel de tenses e a
(ou ruptura por interno, alterao
temperatura so
tenso) metalrgica, alterao
suficientes para
dimensional.
causar fluncia
Trincamento, fragilidade,
Quando h contato
alteraes nas propriedades
com produtos em
mecnicas de material.
que seja possvel a
Regies onde haja nvel de

Fragiliza migrao do
tenses residuais, em
o pelo Hidrognio Atmico,
contato com atmosfera
hidrognio inclusive associado
contendo hidrognio, como
a processos
em conexes forjadas, juntas
ocorrendo em baixa
soldadas sem alvio de
temperatura.
tenses.

IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6 pg 15 de 42

 MECANISMO DE CONDIES
TIPO OBSERVAES
DETERIORAO FAVORVEIS
Quando submetida
ao carregamento
mecnico em

Fratura temperaturas Trincamento frgil,
frgil inferiores s crticas, separao de partes.
normalmente na
presena de defeitos
subcrticos.
Quando submetida
ao carregamento
mecnico em
temperaturas
superiores s
mximas

Fratura admissveis podem
dctil ocorrer em regies
localizadas. Podem
ocorrer sobre-
carregamentos
provocados por
congelamento e
expanso de fluidos.

Trincament Micro fissuras superpostas
o provocado perpendiculares s maiores
pelo hidrognio, tenses, adjacentes ao metal
Microfissuram
orientado por de solda (ZAC),
ento ou
tenses (sohic) perpendiculares superfcie
formao de

Ataque
micro vazios Microfissuras,
pelo hidrognio
empolamentos, trincamentos
em altas
e alteraes metalrgicas.
temperaturas
Alteraes
Hidretao Trincamento, fragilidade,
metalrgicas do titnio alteraes metalrgicas.

Envelhecim
Alteraes metalrgicas e
ento por
propriedades do material
deformao
Alteraes metalrgicas, de

Esferoidiza propriedades mecnicas,
ao alterao dimensional e
fissuramento
Alteraes metalrgicas, e

Grafitiza de propriedades mecnicas,
o alterao dimensional e
fissuramento
Alteraes metalrgicas e de

Fragiliza propriedades mecnicas,
o pela fase especialmente a perda de
sigma tenacidade a frio e
fissuramento.

IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6 pg 16 de 42

 MECANISMO DE CONDIES
TIPO OBSERVAES
DETERIORAO FAVORVEIS
Alteraes metalrgicas,

Fragiliza alterao de propriedades
o aos 885 F mecnicas e fissuramento a
elevadas temperaturas.
Alteraes metalrgicas,

Fragiliza alterao de propriedades
o pelo revenido mecnicas e fissuramento a
elevadas temperaturas.
Alteraes metalrgicas e

Carburiza
alterao de propriedades do
o
material.
Alteraes metalrgicas e

Descarburi
alterao de propriedades do
zao
material.
Alteraes metalrgicas,

Metal perda de propriedades do
Dusting material, afinamento
localizado.
Alteraes metalrgicas e

Nitretao
propriedades do material.

Colapso
Alteraes Alteraes dimensionais,
plstico por
dimensionais afinamento, trincamento dtil
sobrecarga
Presena de

Ataque Empolamentos, mudanas
Empolamento hidrognio (atmico)
pelo hidrognio dimensionais.
livre em servio
Alteraes

Fragiliza Trincamento, fragilidade,
nas
o pelo alteraes nas propriedades
propriedades
hidrognio mecnicas de material.
dos materiais
existentes e nos riscos envolvidos: definir
o tipo de inspeo a ser aplicado, locais
Nota: Esta tabela inclui os exemplos mais onde aplicar, a abrangncia e intervalo
comuns de causas de deteriorao e entre inspees.
avarias em tubulao. Para complemento
destas informaes, consultar o GUIA N.1 5.1.2 Planejamento de Atividades
do IBP, ou APIs 571,574 ou 581.
O planejamento da inspeo de tubulao
deve levar em considerao as tarefas de
5 PLANEJAMENTO E inspeo propriamente ditas e as de apoio
PROGRAMAO DE INSPEO que devam ser aplicadas a cada caso.
Para isso, necessrio conhecer o
5.1 PLANEJAMENTO histrico da tubulao e as informaes
relevantes sobre os mecanismos de
5.1.1 Elaborao de Plano de Inspeo deteriorao atuantes, as ocorrncias
operacionais que possam comprometer a
Elaborar plano de Inspeo para a condio fsica ou que impliquem em
tubulao a ser inspecionada, com base providncias de manuteno e inspeo.
nos mecanismos e tipos de danos Separar o que se constitui na inspeo
esperados, parmetros operacionais, propriamente dita (tcnica de inspeo e
materiais e detalhes construtivos, nos se ser realizada em servio ou no) do
histricos de manuteno e de operao

IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6 pg 17 de 42

que se constitui em apoio (limpeza,
acesso, segurana etc)
Alm das informaes acima, o trabalho
de inspeo deve se basear nas
caractersticas de cada tubulao, isto ,
os parmetros operacionais (presso e
temperatura de operao), caractersticas
do fluido (corrosividade, toxicidade,
inflamabilidade) e outros mecanismos de
deteriorao possveis.
recomendvel a elaborao,
cumprimento e controle de um Plano de
Inspeo de Tubulao, devendo ter a sua
ao centrada na criticidade dos
parmetros: segurana, agresso ao meio
ambiente, continuidade operacional e
reduo de carga, em caso de falha. Este
Plano deve definir a natureza, extenso e
periodicidade de inspeo.
Normalmente, as medidas prvias a serem
tomadas para realizao da inspeo so:
Identificar regies para remoo de
isolamento trmico, em tubulaes
sujeitas a corroso sob isolamento;
Identificar e programar os apoios
necessrios conduo das inspees,
tais como: abertura de flanges ou
remoo de acessrios para inspeo
interna; montagem de acesso
(andaimes, escadas, plataformas
elevatrias); iluminao artificial;
remoo de isolamento trmico,
remoo de braadeiras, limpeza
(convencional ou qumica), energia
eltrica e ar comprimido etc
Providenciar o ferramental
necessrio para inspeo e apoio;
Contratao de servios de
manuteno ou END no
convencional;
Definir a necessidade de realizao
de teste de presso para avaliao
de partes ou linhas e, caso
necessrio, programar;
Definir as tcnicas de inspeo a
serem aplicadas e os locais onde
sero aplicadas;
Definio dos reparos ou melhorias
de projeto necessrio e do projeto
de alterao ou reparo aplicveis;
Avaliao Preliminar de Risco dos
servios;
IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6
Detalhamento do servio em
ambiente confinado;
Requisitos de Segurana;
Conhecer o Procedimento de
Inspeo;
Disponibilizar desenhos de
tubulao, isomtricos,
fluxogramas;
Interface com operaes e, ou,
outras atividades em curso;
Identificar os acessrios existentes e
conhecer suas folhas de dados (ex.:
suporte de mola);
Conhecer as caractersticas do
micro-clima na regio a ser
inspecionada;
Identificar os mecanismos de danos a
que a tubulao est sujeita, caso
exista e j tenham sido identificadas;
5.1.3 Quantidades e Especificao dos
Recursos
Consideramos como Recursos para
execuo de inspeo de tubulao,
disponibilidade tcnica de equipamentos,
instrumentos e pessoas, para o
desenvolvimento das tarefas de inspeo
de acordo com a especificao,
procedimento normas ou planos.
A especificao dos instrumentos e dos
equipamentos dever estar de acordo com
a tcnica de inspeo a ser utilizada para
a especificao de causas e falhas de
tubulao ou sistemas.
Os instrumentos devem estar calibrados
de acordo com padres nacional ou
internacionalmente reconhecidos. Quando
no existirem estes padres, a base
utilizada para esta calibrao deve ser
documentada, com validade a ser definida
em funo da freqncia de utilizao e
das condies de preservao.
Nota: os recursos humanos (inspetores)
necessrios podero ser calculados com
base na Portaria N 16 do INMETRO,
emitida pelo Ministrio de
Desenvolvimento, Indstria e Comrcio
Exterior MIDC, em 29 de Janeiro de
2001.
pg 18 de 42
 eletrnico) os dados das linhas e
Na inspeo de tubulaes normalmente informaes de inspeo, tais como:
so utilizados os seguintes equipamentos, identificao, funo, ligao (inicio e
ferramentas e tcnicas: trmino da tubulao), classe de operao
e inspeo, tipo de liberao, fluido,
a) Avaliao metalrgica: microscpio de propriedades, datas de inspeo,
campo e de bancada, tcnica de isolamento trmico e recomendao:
rplica metalogrfica;
b) Deteco de descontinuidades: ultra- Todos os arquivos de informaes
som, partculas magnticas, liquido devem ser rastreveis e estar
penetrante; disponveis para a consulta em
c) Deteco de descontinuidades em qualquer momento;
pelculas no-magnticas: medidor de Recomendaes complementares que
pelcula de tinta, aparelho para ensaio devem estar disponveis;
dieltrico holliday detector; Histricos;
d) Ferramental bsico para o inspetor: Procedimento para Inspeo de Rotina;
mquina fotogrfica, lanterna e Procedimento para a gesto de
lmpadas portteis, raspadeira, informaes;
esptula e estiletes, martelo de ao ou Modelos de Documentos;
bronze de 300g tipo bola, marcador Especificaes de Reparos e
industrial, im; Alteraes;
e) Identificao de material: kit de teste
Programas de calibrao de
por pontos, analisador de ligas porttil;
equipamentos e instrumentos para
f) Inspeo visual remota: boroscpio,
ensaios.
fibroscpio, lentes, lupas, espelhos;
g) Medio de dureza: medidor de dureza
5.3 CLASSIFICAO E INTERVALOS
porttil
DE INSPEO
h) Medio de temperatura: termmetros
de contato, lpis de fuso,
5.3.1 Classificao das tubulaes
termogrfica;
segundo o risco de falhas
i) Inspeo dimensional: calibres de
pontas, paqumetros, micrmetros,
recomendvel que todos os sistemas de
compassos, rguas, trenas, nveis e
tubulao sejam categorizados em
transferidores, medidor de
diferentes classes, com objetivo de
profundidade em alvolos;
possibilitar a sua gesto de acordo com os
riscos envolvidos.

A classificao proposta neste Guia a da

5.2 PROGRAMAO E CONTROLE DA
norma API 570 Piping Inspection Code,
INSPEO
que se baseia na conseqncia da falha
para a classificao do sistema de
O controle do estado fsico das tubulaes
tubulao. Ela prope trs classes,
ocorre atravs das inspees e avaliaes
conforme segue, sendo que foi criada mais
executadas em intervalos pr-
uma classe:
determinados, estabelecidos nos Planos
de Inspeo.
CLASSE 1
Para o cumprimento do Planejamento e
Servios com elevado potencial de dano,
Programao de Inspeo, necessria a
de natureza de segurana ou ambiental,
existncia de procedimentos atualizados
que na ocorrncia de vazamentos, devem
para o seu controle e registro, sendo
resultar em atendimento imediato de
recomendvel a utilizao de software
emergncia.
especfico.
necessrio tambm que estejam
Exemplos de tubulaes CLASSE 1:
disponveis (em arquivo de papel ou

IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6 pg 19 de 42


a) Servios com produto inflamvel que
podem auto-refrigerar e provocar
fratura frgil;
b) Servios pressurizados que podem
vaporizar rapidamente durante
vazamento, criando vapor que podem
formar misturas explosivas, tais como
correntes de C2, C3 e C4 . Fluidos que
vaporizam rapidamente so aqueles
com ponto de ebulio abaixo de 100C
; em indstrias qumicas.
c) Sulfeto de hidrognio (maior que 3%
em peso) em corrente gasosa;
d) Cloreto de hidrognio anidro;
e) cido Fluordrico em qualquer
concentrao;
f) Tubulao na adjacncia a corpos
dgua (rio, lago, mar) ou vias pblicas;
b) Tubulaes de produtos destilados que
interligam entre tanque e
carregamento;
c) cidos e custicos fora da planta de
processo (OFF-SITE).
Nota: a norma API 750 Management of
Process Hazards e a NFPA 704
Identification of the Fires Hazards of
Materials contm uma listagem com
vrios produtos comumente processados
CLASSE 4
Servios com fluidos de utilidades com
presso inferior a 20 Kgf/cm2 e tubulaes
encamisadas, onde externamente circule
vapor de aquecimento.

CLASSE 2 Exemplos de servio CLASSE 4 so

listados abaixo:
So os servios no includos em outras
classes. Esta classe contempla a grande a) Vapor;
maioria das tubulaes da unidade de b) gua;
processo e fora das plantas de processo c) Nitrognio;
(OFF-SITES). d) Condensado;
e) Tubulaes encamisadas;
Exemplos tpicos de tubulaes CLASSE
2:
5.3.2 Intervalo de Inspeo
a) Hidrocarbonetos que vaporizam
lentamente ao vazarem; A definio dos intervalos mximos entre
b) Hidrognio, gs combustvel (Fuel inspees deve ser em funo dos
Gas) e gs natural; seguintes aspectos:
c) cidos fortes e custicos.
Exigncias normativas ou da legislao
CLASSE 3 vigente;
Corrosividade do fluido de servio ou
Servios com fluidos inflamveis, mas que agressividade do meio ambiente;
no vaporizam significativamente no Taxas de corroso ou mecanismos de
vazamento e no esto localizados em dano;
reas de alta atividade ou presena Resultados de monitorao de
humana. Servios que so potencialmente corroso;
prejudiciais aos tecidos humanos, mas Parmetros e ocorrncias
esto localizados em reas remotas. operacionais;
Caractersticas dos equipamentos
Exemplos de servio CLASSE 3 so (material, revestimentos internos ou
listados abaixo: externos, proteo catdica, esquema
de pintura, proximidade do solo);
a) Hidrocarbonetos dentro das plantas de Risco decorrente de falha;
processo (ON-SITE) que no
Importncia para a produo;
vaporizam significativamente durante
Resultado da inspeo e histrico;
vazamento;
Mecanismos de dano atuantes;

IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6 pg 20 de 42

 A critrio do inspetor ou do engenheiro
de inspeo.
Muitas normas estabelecem intervalos
mximos para inspees internas ou
externas, sendo que muito importante
que os intervalos sejam reavaliados com
base nos resultados de cada inspeo.
A API 570 utiliza o critrio abaixo para
estabelecer e manter o intervalo entre
inspees:
a) Taxa de corroso e clculo da vida
residual;
b) Tipo de Classe conforme item 5.3.1;
c) Legislao;
d) Julgamento do inspetor, projetista ou
especialista em corroso e detalhes, consultar a norma API 570 item
deteriorao, com base nas condies
operacionais, histricos de inspeo,
ocorrncias e resultados da inspeo
corrente.
Devero ser estabelecidos os intervalos de
inspeo para medio de espessura,
inspeo externa e, onde aplicvel,
inspeo interna e suplementar.
(a) Os intervalos de inspeo para pontos
de injeo potencialmente corrosivos,
podem tambm ser estabelecidos por uma
anlise de IBR, de acordo com a API 580.
(b) A interface solo-ar de tubulaes
enterradas deve ser includa no programa
de inspeo de tubulaes, mesmo que
estejam protegidas com sistema de
proteo catdica. Caso seja encontrada
deteriorao do revestimento na interface
solo-ar, importante verificar a ocorrncia
de corroso na tubulao. Uma vez
encontrada corroso na tubulao, deve-
se estender a inspeo de modo a
assegurar que a corroso limita-se
somente a interface solo-ar, ou que esta
ocorra tambm longe da regio. Maiores
5.3.4.
(c) Como prtica recomendada, a medio
de espessura pode ser programada de
maneira que no ultrapasse metade da
vida residual determinada a partir da taxa
de corroso ou o prazo mximo
estabelecido na Tabela 2, o que for
menor.

Na tabela 2 so apresentados os Esse guia recomenda que o intervalo entre

intervalos mximos entre inspees inspees seja estabelecido com base em
recomendados pelo API 570. A anlise de riscos, considerando-se a
possibilidade de ocorrncia de corroso probabilidade e conseqncia da falha,
generalizada ou localizada, trincas e conforme sistemtica definida no API 581
outros danos e deteriorao deve ser Risk-Basead Inspection: Base Resource
levada em conta na determinao dos Document.
vrios intervalos de inspeo. Os Caso o usurio opte pela adoo de uma
intervalos de inspeo devem ser sistemtica mais simplificada para o
revisados e ajustados quando necessrio estabelecimento desses intervalos, esse
aps cada inspeo ou alterao guia recomenda a adoo do
significativa nas condies operacionais. procedimento da API 570. Os prazos
mximos entre inspees definidos nesse
cdigo podem ser ampliados atravs da
TIPO DE MEDIO DE INSPEO EXTERNA avaliao do Engenheiro de Inspeo
PRODUTO ESPESSURA (Freqncia mxima)
CLASSE 1 5 anos 5 anos
responsvel, baseada em histricos de
CLASSE 2 10 anos 5 anos inspeo e operao e nos riscos para
CLASSE 3 10 anos 10 anos
CLASSE 4 CRITRIO CRITRIO segurana e meio ambiente de eventuais
PONTOS DE INJEO 3 anos (a) Pela classe falhas.
INTERFACE SOLO-AR (b) Pela classe

Tabela 2: Prazos para inspeo externa e

5.4 INSPEO BASEADA EM RISCO
medies de espessura previstos na
(IBR)
Norma API 570.
A IBR uma metodologia, que se utiliza,
de uma avaliao de risco como base para

IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6 pg 21 de 42

a priorizao dos esforos de um
Programa de Inspeo de Equipamentos.
Esta outra ferramenta que pode ser
empregada, tendo como objetivos:
a) Classificar unidades operacionais
de uma planta de processo, visando
identificar reas de alto risco;
b) Priorizar os equipamentos tomando
por base ndices de risco para
pessoas, para o meio ambiente e
para os negcios da empresa;
c) Formular um programa de inspeo
apropriado para os vrios nveis de
risco avaliados e;
d) Gerenciar o risco de falhas dos
equipamentos, fazendo melhor uso
dos recursos de inspeo.
Com o estabelecimento de um programa
de IBR, as inspees continuaro a ser
realizadas conforme definido na norma
adotada pelo Profissional Responsvel
como base para execuo e critrios na
inspeo de tubulaes, mas as
prioridades e freqncias sero definidas a
partir dos procedimentos da IBR.
O documento API 581 Risk Basead
Inspection Base Resource Document,
estabelece critrios para a realizao de
avaliaes de tubulaes por IBR.
5.5 PREPARATIVOS DE SEGURANA
Antes de inspecionar uma tubulao ou
um sistema de tubulaes, devero ser
observadas todas as medidas necessrias
segurana do pessoal envolvido.
Cada empresa deve estabelecer
procedimentos para a emisso de uma
autorizao que especifique as condies
para realizao de um trabalho seguro.
Um estudo e levantamento das
necessidades de recursos materiais de
apoio execuo dos servios, devero extraordinrios, a cada tipo de tubulao.
ser previstos, compatveis ao servio a ser
executado.
responsabilidade do executante e de
cada Setor de Segurana Industrial, a
IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6
definio dos EPIs e dispositivos
adequados de cada tarefa especfica. A
anlise de risco da tarefa deve ser feita em
conjunto: Operao, Segurana e
Executante.
5.6 QUALIFICAO DE PESSOAL
necessrio que o profissional de
inspeo responsvel pela avaliao das
tubulaes industriais possua formao e
experincia compatveis para assegurar o
seu exame confivel.
De modo geral, desejvel que os
profissionais de inspeo de tubulaes
apresentem noes sobre processos de
soldagem, corroso, revestimentos
protetores, mecanismos de falha e de
deteriorao, tcnicas de inspeo,
identificao de materiais, projeto de
tubulao, alm da aptido fsica e visual
comprovada.
Entretanto, os requisitos mnimos
necessrios para a execuo de inspeo
em tubulaes so a formao tcnica
comprovada em inspeo de
equipamentos e uma experincia mnima.
Nota : Para Inspetor de Equipamentos e
Ensaios No Destrutivos, atentar para
eventuais legislaes aplicveis.
6 PROCEDIMENTO DE INSPEO
O estabelecimento das diretrizes, aes
cabveis e dos critrios especficos para a
inspeo de tubulaes de forma precisa
normalmente feito atravs de um
documento escrito, o procedimento de
inspeo.
Ele padroniza a metodologia de avaliao,
auxilia o profissional na tomada de
decises e estabelece os intervalos de
inspeo aplicveis, peridicos ou
Os intervalos entre inspees devem ser
definidos no Plano de Inspeo de
Tubulaes, o Procedimento de Inspeo
pode fornecer orientao para reviso
pg 22 de 42
desses prazos com base no resultado da
inspeo.
Entretanto, um procedimento de inspeo
tem carter particular, uma vez que retrata
as condies e critrios especficos de
cada planta ou instalao. Por isso, ele
deve ser elaborado pelo Servio de
Inspeo de cada estabelecimento
considerando as caractersticas nela
existentes.
De forma orientativa para a elaborao de
um procedimento de inspeo, a Tabela 3
relaciona as principais deterioraes que
podem ocorrer nas tubulaes industriais,
com as tcnicas que podem ser utilizadas
na sua deteco. Alm dos mtodos
indicados, podem ser aplicadas todas as
tcnicas cabveis que auxiliem na
avaliao das condies da tubulao, a
critrio do profissional de inspeo
responsvel pelo trabalho.

Exame
Tcnicas de Inspeo Utilizadas
Inspeo de Verificao de Visual
Ext. Int. IV TM ME LP PM US TP EA Rad TG IM Met Dim
Corroso X X X X X X X X
Vazamento X X X X X
Desalinhamento X X X
Deformao X X X
Deficincia na
X X X
Suportao
Vibrao X X
Eroso X X X X X X
Tubos, acessrios e Abraso X X
juntas soldadas Incrustao ou
X X X X
Deposio
Alterao
X
Metalrgica
Conformidade de
X
Material
Trincamento X X X X X X X X
Avaria em Peas
X
Internas
Amassamento X X
Desprendimento X X
Isolamento Trmico Encharcamento X X
Baixa eficincia X X X
Esfarelamento X X
Descascamento,
empolamento,
fendilhamento, X X
Pintura enrugamento,
formao de bolhas
Desgaste X X X
Empoamento X X
Fissuras X X X
Porosidade X X X
Degradao X X X
Revestimentos
Desprendimento X X X
metlicos e no
Desgaste X X X X X
metlicos
Trincas X X X X X
Descontinuidade
X
Interna

IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6 pg 23 de 42

Legenda:
IV Inspeo Visual
TM Teste de Martelo (Sensitivo)
ME Medio de Espessura com Ultras-
som ou Calibres
LP Lquido Penetrante
PM Partculas Magnticas
US Ultra-som
TP Teste de Presso Hidrosttico,
Pneumtico ou Hidro-pneumtico
EA Emisso Acstica
Rad Radiografia
TG Termografia
IM Identificao de Material
Met Metalografia
Dim Inspeo Dimensional
Tabela 3: Relaciona as principais
deterioraes que podem ocorrer nas
tubulaes industriais, com as tcnicas
que podem ser utilizadas na sua deteco.
6.1 TIPOS DE ENSAIOS E TESTES
PARA INSPEO DE
TUBULAES
6.1.1 Inspeo Visual
Consiste na avaliao da integridade fsica
da tubulao atravs da inspeo visual
de seus componentes. Esse o mtodo
de inspeo mais bsico e tambm um
dos mais eficientes, desde que o inspetor
tenha capacidade visual, treinamento e
experincia adequados. Pode ser
realizada diretamente ou auxiliada por
ferramentas e instrumentos, como
lanternas, lentes de aumento, espelhos
fixos e articulados, binculos e at micro-
cmaras com comando remoto.
Trechos de tubulao que no permitam o
exame interno e nem o externo, devem ser
submetidas a exames alternativos e/ou
teste de presso, a ser definido pelo
Profissional Responsvel.
Nota: Tubulaes Enterradas (exceto
dutos)
As inspees sero realizadas por
amostragem, atravs de escavaes em
regies a serem definidas pelo Engenheiro
de Inspeo. recomendvel a avaliao
dos seguintes itens:
IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6
 Histrico de falhas;
 Acompanhamento do sistema de
proteo catdica;
 Mapa de resistividade do solo;
 Mapa de contaminao do solo,
quando existente.
recomendvel que as inspees sejam
direcionadas para os headers dos
sistemas de tubulaes enterradas, e que
a escavao sempre contemple mais de
uma linha, numa regio de derivao.
Sempre que possvel s avaliaes
devero constar de:
 Avaliao visual do revestimento, do
metal aps remoo do revestimento e
do solo;
 Ensaio de revestimento externo com
Holliday Detector, realizado atravs de
varredura de todo o permetro da
tubulao, num comprimento mnimo de
500 mm. Esse ensaio dever ser feito
no revestimento antigo e no novo aps
sua recomposio;
 Medies de espessura seguindo a
mesma premissa do ensaio dieltrico
com Holliday Detector.
Os resultados das inspees obtidos
nessas amostragens devero ser
analisados em conjunto, e se conclusivos,
extrapolados para os sub-headers e os
ramais, incluindo os trechos enterrados
das tubulaes com trechos areos. Se
no forem conclusivos, avaliar a
possibilidade de extenso da amostragem
realizada.
Inspeo Visual Interna
Em situaes que podemos realizar a
inspeo visual interna, como em linhas
com grandes dimetros e onde existam
condies de acesso interno ou no uso de
equipamentos de inspeo visual remota,
devem ser observadas as condies dos
seguintes itens:
a) Revestimentos Internos: objetiva a
busca da visualizao de fissuras,
porosidade, contaminao,
desprendimento, exposio da
superfcie metlica;
pg 24 de 42
b) Superfcie Interna de Tubulao
Metlica: objetiva a busca da
visualizao de depsitos, eroso,
corroso (inclusive em superfcie de
acessrios como flanges, vlvulas,
curvas), incrustao, qualidade das
juntas soldadas. tambm objetiva a
visualizao de trechos de tubulao
em que exista uma das seguintes
situaes: placas de orifcio, vlvulas
especiais, pontos de injeo de
produtos qumicos, locais de
estagnao de produtos (zonas
mortas), locais sujeitos formao de
nvel lquido.
Inspeo Visual Externa
Na realizao da inspeo externa, deve-
se avaliar os seguintes itens:
a) Dispositivos de Aterramento: verificar a
integridade do dispositivo de
aterramento quanto a: condies
fsicas do cabo terra, fixao, contato
eltrico, resistncia de contato e
isolao;
b) Vibraes: verificar a ocorrncia de
vibraes excessivas na tubulao e
nos equipamentos e/ou componentes
ligados mesma, observando se
colocam em risco sua
operacionalidade;
c) Suportes: verificar a integridade dos
conjuntos de suportao quanto a:
corroso na estrutura que compe o
suporte, corroso dos dispositivos de
fixao, falta de fixao ou parte
desta, e conformidade com o projeto;
e) Flexibilidade: verificar possveis
deformaes nos trechos retos da
tubulao ou sistema que a compe;
f) Juntas de Expanso: verificar a
integridade das juntas de expanso
quanto ocorrncia de: deformaes,
trincas no fole, ajuste dos tirantes,
vazamentos;
g) Espaamentos: verificar o atendimento
do espaamento mnimo entre
tubulaes conforme norma aplicvel;
IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6
h) Tubos, Conexes e Unies: deve ser
verificada a integridade dos tubos e
acessrios, quanto ocorrncia de
amassamentos, empenamentos,
envergamentos, desalinhamentos,
empolamentos pelo hidrognio, trincas
em pontos de tenso residual nos
tubos e juntas soldadas, trincas nas
conexes forjadas, esfoliaes,
escamao, vazamentos, corroso do
tipo alveolar ou "pitting", desgaste ou
corroso na regio de contato com os
pontos de apoio, corroso nas faces
de vedao das flanges e superfcie
dos tubos, qualidade das juntas
soldadas, incidncia de produto de
outras tubulaes.
i) Suporte de mola: verificar se o mesmo
est trabalhando com a carga
conforme plaqueta e verificar o estado
geral da mola e demais partes quanto
corroso, deformao ou fratura.
j) Steam tracing: A inspeo da
tubulao inclui tambm a inspeo do
steam tracing, quando houver, sendo
nesses casos direcionadas
principalmente para a verificao da
existncia de vazamentos. No caso da
existncia de vazamento o inspetor
deve avaliar as conseqncias desse
vazamento sobre a linha e sobre
equipamentos e outras linhas
adjacentes. Deve ser verificado,
tambm, se o steam tracing
encontra-se operando e, em caso
negativo, avaliar a possibilidade de
ocorrncia de Corroso Sob
Isolamento, redirecionar a inspeo se
necessrio.
k) Avaliar isolamento trmico: Para o
isolamento a frio verificar a existncia
de condensao ou formao de gelo
e/ou vegetao, indicativos de baixa
eficincia. Para o isolamento quente
verificar existncia de danos que
possam representar uma condio
insegura (risco de queimadura,
desmoronamento), que seja uma
condio para instalao de CSI, que
provoque perda de energia ou afete o
processo.
pg 25 de 42

l) Avaliar o estado geral da pintura;
Em casos de tubulaes isoladas, remover
o invlucro nos pontos provveis de
ocorrncia de corroso, vazamentos,
infiltraes e atrito com pontos de
ancoragens e em outros pontos a critrio
do planejador da inspeo, principalmente
nos casos enquadrados como corroso
sob isolamento.
Identificada tubulao como sujeita a
corroso sob isolamento, deve-se definir
os pontos ou regies para retirada de
isolamento trmico. Os pontos e regies
abaixo podem ser considerados potenciais
para infiltraes e acmulo de umidade
podendo ser qualquer derivao ou
acessrio conectado a tubulao isolada,
tais como:
Pontos mortos do sistema (vents,
drenos, botas e itens similares);
Suportes em geral;
Vlvulas e quaisquer acessrios, que
possam provocar no uniformidade na
superfcie isolada;
Penetrao de tubulaes de trao de
vapor na superfcie isolada;
Regies com deformao, deteriorao
ou ausncia da chapa de alumnio, inox
ou massa asfltica;
Junta longitudinal na geratriz superior
da chapa de alumnio;
Pontos baixos de tubulaes verticais;
Regies com deformao ou manchas
no isolamento, que podem indicar
presena de xidos decorrentes de
corroso;
Pontos baixos de tubulaes
horizontais, com suportao deficiente,
podendo acarretar flexo nos pontos
baixos e conseqentes acmulo de
umidade;
Flanges, estojos, ou qualquer outro
acessrio em ao carbono ou baixa liga
em tubulaes construdas em material
de alta liga.
Quando a inspeo das regies suspeitas
identificar corroso sob isolamento
significativo, reas adicionais devem ser
IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6
inspecionadas e, se necessrio,
abrangendo a totalidade do sistema.
Cada empresa deve produzir um
procedimento especfico para o
atendimento a uma adequada
especificao de aes que visem atingir o
mximo aproveitamento deste mtodo de
inspeo.
6.1.2 Teste Sensitivo (Teste do
Martelo)
O Teste Sensitivo um mtodo no qual a
tubulao golpeada com um martelo
apropriado (martelo de bola com peso de
250 gramas) de modo a produzir um som.
O tipo de som interpretado pelo inspetor
de modo a diferenciar regies com baixa
espessura.
Pode-se detectar tambm depsitos
internos.
No deve ser utilizado em tubulaes
pressurizadas, recomendando-se ainda,
que este teste somente seja empregado
em tubulaes que estejam fora de
operao.
No executar o ensaio em reas
classificadas, nas quais no devem ser
produzidas fascas por choque mecnico,
sem a anlise prvia atravs de uma
Avaliao de Risco, onde aplicvel, e da
Permisso para Trabalho.
Deve-se atentar para que este teste no
seja aplicado em materiais que possam
ser danificados com o golpe aplicado,
como no caso de tubulaes com
componentes em ferro fundido, tubulaes
com revestimentos internos frgeis, como
vidro ou concreto, ou em tubulaes
sujeitas corroso sob tenso, ou outra
deteriorao ou condio que cause
fragilidade.
um mtodo que, alm da praticidade e
rapidez, pode ajudar no direcionamento da
aplicao de outros ensaios como a
medio de espessura por ultra-som.
Entretanto deve ser conduzido com
cuidado, pois se for aplicada uma fora
excessiva ir provocar deformaes e
pg 26 de 42
amassamentos em tubulaes em boas
condies.
Cuidados adicionais devero ser tomados
ao se realizar teste sensitivo em
tubulaes de pequeno dimetro,
principalmente as que possuem ligaes
rosqueadas, pois esforos excessivos
podero introduzir trincas junto s soldas
de filete ou filetes de roscas, sendo
observadas durante a inspeo. Nestas
tubulaes pode-se identificar baixa
espessura por amassamento.
Este mtodo de inspeo pode ser
utilizado tambm para a verificao de
aperto de estojos em flanges.
Nota:
Este teste deve ser evitado para avaliar
tubulaes de ar para instrumentos, pois a
queda de partculas de produto de
corroso ou sujeiras que podem provocar
falhas nos instrumentos.
6.1.3 Medio de Espessura
A medio de espessura realizada para
determinar as condies internas e a
espessura remanescente dos
componentes da tubulao. Este mtodo
mais adequado quando a perda de
espessura tem carter uniforme,
entretanto, pode ser aplicado para outros
casos. Pode ser realizada tanto em
operao, como em paradas para
manuteno ou inspeo.
A medio de espessura dos vrios
componentes ao longo de uma tubulao
um dos mais efetivos mtodos de
inspeo. Ela deve ser realizada na
quantidade adequada para a avaliao de
integridade, levando-se em conta a
criticidade da tubulao e os custos
envolvidos.
A medio de espessura dever ser
realizada pelo inspetor, segundo
procedimento escrito, para garantir a
confiabilidade e repetibilidade das
medies, bem como uma boa
rastreabilidade futura.
IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6
A localizao e extenso das medies e
tcnicas sero comentadas nas sees
subseqentes.
Medies de Espessura por
Ultra-som
o mtodo de investigao mais
utilizados em tubulaes com dimetro
nominal acima de 1 (contanto que haja o
acoplamento adequado de cabeote
especial para pequenos dimetros). Suas
principais vantagens so:
- Preciso das medidas;
- Equipamentos portteis de baixo peso;
- Baixo custo dos equipamentos;
- Facilidade de manuseio dos
equipamentos;
- Relativo baixo tempo necessrio para
treinamento dos inspetores.
Radiografia
a) Radiografia convencional:
um mtodo que permite a medio ou
avaliao de espessuras em tubulaes,
principalmente para tubulao com
dimetro nominal inferior a 2. Pode ser
utilizado em dimetros maiores para
identificar reas com reduo de
espessura localizada, porm, os
resultados podem ser afetados pela
diminuio na qualidade da imagem.
Suas principais vantagens so:
- No necessitar da remoo do
isolamento trmico.
- Pode ser realizado em operao.
- A temperatura da tubulao no
interfere nos resultados da medio,
desde que o filme radiogrfico seja
devidamente protegido do calor.
- Permite medio de espessura e
inspeo quanto corroso de
tubulaes de pequeno dimetro como
vents, drenos, conexes de
instrumentos.
- Permite a inspeo de niples, unies
rosqueadas, soldas de selagem (filete).
- Fornece um registro permanente da
inspeo, atravs do filme radiogrfico.
pg 27 de 42
- Permite verificar a posio de internos
de vlvulas.
- Os equipamentos de radiografia so
portteis e facilmente manuseados.
- O processo de radiografia no produz
fontes de ignio.
- Corroso interna alveolar ou por
Pittings, so facilmente identificados.
- Deteco de depsitos internos.
- A rea de medio abrange a
dimenso do filme e relativamente
grande.

Tambm importante frisar que
permite utilizar fontes de raios gama
de baixssima atividade:
 18,5 GBq a 370 GBq (0,5 a
10 Ci) de Se-75;
 370 GBq (10 Ci) de Ir-192.

Aumento da segurana intrnseca
para trabalhadores radiogrficos e
indivduos de pblico, devido aos
pequenos raios de isolamento,
racionaliza o trabalho alm de
facilitar o controle da rea;

b) Radiografia digital: Exemplos de radiografia digital:

A radiografia digital basicamente utiliza os A) Avaliao da espessura remanescente:

mesmos recursos para execuo da
radiografia convencional, porm com a
diferena bsica de que o filme
radiogrfico substitudo por uma placa
de material sensvel a radiao ionizante
(placa de fsforo flexvel). Esta placa de
fsforo contm cristais cujos eltrons se
posicionam em rbitas de alta energia
aps serem estimulados por uma radiao
ionizante.
Tais eltrons, instveis, podem reverter
situao de equilbrio devido ao principio
da luminescncia fotoestimulada, que
basicamente a capacidade que possuem B) Medio de ngulos para avaliao de
certos materiais de absorver energia e abertura de internos de vlvulas.
liberarem esta em forma de luz (ftons). A
luz emitida captada num
fotomultiplicador e gera uma imagem
digital que exposta numa tela de
computador.
A utilizao da tcnica traz grandes
vantagens:

Possibilidade de reutilizao das
placas de fsforo;

Menor tempo de exposio (as telas
de fsforo so sensibilizadas com
at 20 vezes menos radiao do
que os filmes Classe II);

Eliminao das etapas demoradas Clibres
de revelao e fixao dos filmes
convencionais (dispensa-se cmara Neste caso as medies de espessuras
escura necessitando apenas de so diretas e esse mtodo mais utilizado
sala com penumbra de em paradas, quando so removidos
aproximadamente 10 lux); componentes como vlvulas, carretis

No requer equipamento sofisticado desconectados e flanges.
para mostrar as imagens (permite
gerar imagens em computadores Existem calibres de pina, ou de
pessoais); transferncia de medidas, que permitem o
acesso a componentes de geometria

IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6 pg 28 de 42

complexa, como em fundidos e forjados. A
preciso desse mtodo alta desde que
executada por pessoal treinado e com
equipamentos devidamente aferidos.
Permite uma varredura ampla na rea de
acesso, permitindo identificar reas
localizadas com redues de espessura.
A principal desvantagem a aplicao
limitada a locais prximo de acesso
interno.
Micrmetros de profundidade tambm
podem ser utilizados e so teis na
avaliao da profundidade de alvolos e
pittings.
6.1.4 Lquido Penetrante
um mtodo que tem como objetivo a
deteco de descontinuidades superficiais,
abertas na superfcie ensaiada, tais como
trincas ou poros. Pode ser aplicado em
todas as superfcies slidas, no porosas.
O mtodo consiste em fazer penetrar na
abertura da descontinuidade um lquido.
Os lquidos penetrantes podem ser
coloridos ou fluorescentes, estes ltimos
de maior sensibilidade. Aps a remoo
de seu excesso faz-se extrair da
descontinuidade este lquido utilizando-se
um revelador. O lquido extrado adquire a
configurao da descontinuidade
apresentando sua geometria por colorao
contrastante com o revelador.
6.1.5 Partculas Magnticas
Este ensaio utilizado preferencialmente
em materiais ferromagnticos para a
localizao de descontinuidades
superficiais e sub-superficiais.
O processo consiste em submisso da
pea a um campo magntico. Nesta regio
as descontinuidades existentes (falta da
continuidade das propriedades magnticas
do material), surgir um campo de fuga do
fluxo magntico.
Em paralelo h a aplicao de partculas
ferromagnticas (via seca ou mida) que
se aglomeraro nos campos de fuga,
delimitando as descontinuidades.
6.1.6 Ultra Som
IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6
O ensaio realizado atravs da aplicao
de ondas mecnicas ou acsticas
objetivando atravessar a espessura da
superfcie ensaiada. Esta emisso feita
por cabeotes contendo transdutores
especiais.
As descontinuidades so detectadas pelo
tempo de resposta da reflexo da onda
quando comparado ao tempo de reflexo
de retorno para a espessura ntegra do
material ensaiado.
Ultra-som para deteco de defeitos,
utilizado para pesquisa de trincas,
empolamentos por hidrognio, fissuraes
internas nos materiais, como aquela
provocada por fadiga e fluncia.
O ultra-som mecanizado automatizado ou
semi-automatizado que permite a
varredura de grandes reas, dando
informaes de redues localizadas de
espessuras alvolos e pittings, alm de
permitir a identificao e localizao de
descontinuidades planares junto a soldas.
O ultra-som computadorizado permite que
os dados de inspeo sejam armazenados
e atravs de softwares especficos seja
possvel a visualizao de imagens das
regies defeituosas, identificao dos
defeitos e dimensionamento dos mesmos.
A foto abaixo mostra a realizao de ultra-
som computadorizado:
6.1.7 Teste de Presso
Normalmente so realizados quando por
ocasio da fabricao da tubulao
(pratica recomendada), da execuo de
reparos ou alteraes de componentes
pg 29 de 42
sujeitos a presso. O objetivo dos testes
de presso verificar a existncia de
vazamentos e a comprovao da
resistncia da tubulao, alm de reduzir
as tenses residuais.
Quando aplicados, os testes de presso
devem ser realizados conforme o Cdigo
de construo original.
Testes de presso podem ser conduzidos
somente para verificao de
estanqueidade aps manutenes gerais,
para detectar vazamentos atravs de
juntas em flanges, gaxetas de vlvulas e
ligaes rosqueadas, realizados com
presses mximas de operao normal, e
em muitas ocasies, com o prprio fludo
de operao, quando no inflamvel ou
txico ou prprio vapor utilizado para
purga ( steam-out) do sistema.
Nota: Em alguns casos, necessria a
realizao de testes de estanqueidade
com o prprio fluido, em condies
prximas de operao (temperatura e
presso), mesmo este sendo inflamvel.
Por exemplo, quando o fluido hidrognio,
comum a identificao de pequenos
vazamentos nas condies de operao,
mesmo quando a pressurizao com gua
ou nitrognio foi estanque.
Nestes casos, recomenda-se primeiro a
realizao com outros fluidos no
inflamveis para eliminao de
vazamentos significativos e um outro teste
presso de trabalho com o prprio
hidrognio para verificao final.
Nota: A norma API 570 permite a
utilizao de teste de presso como
alternativa ou suplemento inspeo de
tubulao enterrada. Para maiores
detalhes, consultar esta referncia.
Teste Hidrosttico
Os testes hidrostticos devem ser
realizados isolando-se o trecho de
tubulao por meio de raquetes ou flanges
cegos. Vlvulas podem ser utilizadas,
desde que as mesmas estejam adequadas
presso do teste, entretanto, essa
IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6
situao deve ser evitada para tubulaes
complexas e de longo comprimento.
As novas soldas e demais ligaes
(flanges, roscas, unies) devem
permanecer expostas durante a realizao
dos testes de presso.
Citamos a norma ASME B 31.3 como
referncia para a conduo de teste
hidrosttico.
A presso do fluido durante o teste de
estanqueidade deve ser a definida pelo
Profissional Responsvel em funo de
algum parmetro operacional de projeto.
Ateno especial dever ser dada
temperatura do fluido de teste utilizado,
em funo do material da tubulao,
devido ao risco da ocorrncia de fratura
frgil.
Cada empresa dever conduzir um
procedimento adequado, contemplando
todas as situaes em que deve ser
aplicado o teste hidrosttico.
Em tubulaes de aos inoxidveis
austenticos deve-se tomar cuidado para a
presena de cloretos que podero
contribuir para a existncia de corroso
sob tenso, ou por pittings.
Nesse caso limita-se o teor de cloreto
mximo na gua de teste. Uma referncia
usual o valor de 50 ppm.
Todas as intervenes que exijam
soldagem em elementos estruturais
pressurizados ou que operem sob
presso, devem, a critrio do Profissional
Responsvel, ser seguidas de teste
hidrosttico, com caractersticas definidas
pelo mesmo, levando em considerao as
limitaes:
Resistncia estrutural da fundao ou
da sustentao da tubulao
incompatvel com o peso da gua que
seria utilizada no teste;
Efeito prejudicial do fludo de teste a
elementos internos da tubulao;
pg 30 de 42
 Impossibilidade tcnica de purga e
secagem do sistema;
Existncia de revestimento interno;
Influncia prejudicial do teste sobre
defeitos sub-crticos.
O teste hidrosttico pode ser dispensado,
a critrio do Profissional Responsvel,
desde que as linhas sejam examinadas
por meio de outras tcnicas de inspeo
ou submetidas a outros testes que
permitam obter confiabilidade equivalente.
Teste Pneumtico
Utilizado em tubulaes que possam ter
seu revestimento ou elementos internos
prejudicados pelo teste hidrosttico, ou
ainda pela incompatibilidade do fluido
transportado com o fluido de teste
associado impossibilidade tcnica de
purga e secagem do sistema.
Recomenda-se que o mesmo s seja
executado aps a elaborao de um
roteiro adequado e cercado de cuidados
especiais, por tratar-se atividade de risco
elevado, devido grande quantidade de
energia armazenada no gs comprimido.
6.1.8 Emisso Acstica
Tubulaes devem, periodicamente, ser
submetidos a uma avaliao para
verificao das condies de integridade.
O mtodo normalmente empregado a
aplicao de tcnicas de ensaios
localizados para que, atravs de uma
amostragem, seja possvel a avaliao de
integridade. Com a tcnica de emisso
acstica este mtodo pode ser
aperfeioado, agregando-se trs
benefcios: avaliao global de toda linha
em um nico teste; avaliao sem a
retirada de servio; e a avaliao do
comprometimento estrutural que eventuais
descontinuidades impe condio de
integridade. Estas inovaes contribuem
de forma significativa no aprimoramento
dos mtodos de inspeo sob o aspecto
da qualidade da informao e na
diminuio dos custos de manuteno,
considerando aqui a no necessidade da
retirada de servio.
IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6
O ensaio global, e pode ser realizado
nas condies de servio atravs de um
incremento entre 5% a 10% na presso de
operao, ou durante provas de carga,
como, por exemplo, testes hidrostticos. O
objetivo o de avaliar a condio de
integridade, localizando e classificando
reas ativas quanto ao grau de
comprometimento que eventuais
descontinuidades impe integridade
estrutural. reas ativas classificadas como
severas devero ser examinadas
localizadamente por tcnicas de ensaios
no destrutivos, como por exemplo, ultra-
som e partculas magnticas, para
caracterizao da morfologia e
dimensionamento dos defeitos presentes.
A maior contribuio da tcnica a de
analisar o comportamento dinmico das
descontinuidades, recurso este nico
dentro do elenco dos ensaios no
destrutivos. A metodologia de ensaio
empregada baseada nas
recomendaes do cdigo ASME Sec. V,
Artigo 12. uma tcnica qualitativa de
inspeo que apresenta a grande
vantagem da rapidez e muito til na
inspeo de tubulaes enterradas, pois
minimiza o nmero de escavaes. A
figura abaixo exemplo de aplicao nas
adutoras da CAESB, (DF), ensaios
realizados para avaliao das tubulaes
de abastecimento de gua da Esplanada
dos Ministrios em Braslia.
6.1.9 Termografia
A inspeo termogrfica baseada na
captao da radiao infravermelha. A
manifestao fsica desta radiao,
emitida por um corpo radiante, se traduz
em temperatura.
Esta radiao tem comprimento de onda
que no permite ser visvel ao olho
pg 31 de 42
humano, sendo sua nica percepo o
calor em trnsito, ou seja, quanto mais se
elevar temperatura de um corpo a partir
do zero absoluto, maior ser a radiao
infravermelha radiada pelo corpo.
Cmaras especiais denominadas
cmaras termogrficas convertem a
radiao infravermelha em imagens
visvel, podendo-se produzir diferenciais
de temperatura nas regies emissoras.
A figura abaixo mostra a obstruo de um
trecho da linha prxima ao vaso.
Na figura abaixo mostrado um exemplo
de aplicao do ensaio termogrfico na
avaliao da performance de um
isolamento trmico.
6.1.10 Metalografia
Metalografia por rplica ou por
microscpio de campo, para verificar
deterioraes da micro estrutura dos
materiais, morfologia de trincas, vazios de
fluncia, por exemplo.
6.1.11 PIG
As tubulaes metlicas, como todo metal
proveniente de processos metalrgicos
necessitam de mtodos anticorrosivos
para preservao de suas caractersticas
originais de fabricao, sem as quais sua
aplicao pode torna-se invivel.
IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6
Pinturas, revestimentos, proteo catdica
e proteo andica so exemplos de
mtodos utilizados para se evitar os
processos corrosivos eletroqumicos.
Quando os mtodos falham, o processo
corrosivo pode se instalar com
conseqncias diversas.
Porm, uma falha no revestimento no
significa necessariamente que a tubulao
enterrada esteja corroendo no local.
Um sistema de Proteo Catdica ir atuar
onde existe baixa eficincia ou mesmo
falha no revestimento evitando a
ocorrncia de corroso eletroltica no local.
Existem vrias tcnicas de avaliao dos
revestimentos das tubulaes, que
permitem encontrar onde falhas podem
estar permitindo a evoluo de processo
corrosivo. Quando eficientes, permitem a
manuteno do revestimento antes da
instalao do processo corrosivo. Porm,
essas tcnicas normalmente exigem
aplicao atravs do deslocamento
humano sobre o solo onde se encontra a
tubulao enterrada, trazendo vrios
inconvenientes e restries.
Embora indesejveis, as corroses nas
tubulaes enterradas podem ser
rastreadas por mtodos mais eficientes
que no necessitam do deslocamento
humano, e fornecem melhores recursos
para a localizao e monitorao.
PIG o nome usual para equipamentos
que so deslocados dentro das tubulaes
visando a realizao de diversos tipos de
servios. A passagem de PIG que um
equipamento dotado de instrumentao
eletrnica, lanado (impulsionado) no
interior da tubulao com o auxlio de
gua, gases ou o prprio fluido de
operao da linha, dependendo do caso,
que tem como objetivo indicar com
preciso a localizao e tamanho de
descontinuidades (perdas de massa), ou o
tipo de defeito definido no objetivo da
inspeo.
queles dotados de instrumentao que
permitem gravar e resgatar o resultado de
seus trabalhos chamamos de pigs
instrumentados.
Exemplo: Foto de pig instrumentado
pg 32 de 42
Os pigs instrumentados de perda de
espessura ou de corroso realizam uma
varredura na parede da tubulao,
registrando as variaes de espessura
detectadas e sua localizao. Utilizando
principalmente os princpios de US (Ultra-
Som) e MFL (Magnetic Flux Leakage)
conseguem, com boa preciso, determinar
a perda de espessura devido ao processo
corrosivo.
Exemplo: Tubulao com corroso externa
IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6
Como qualquer ensaio, o resultado da
inspeo com pigs instrumentados so
apresentados na forma de laudo em um
relatrio com tabelas, grficos, imagens e
clculos que permitem ao operador a
tomada de decises quanto manuteno
da integridade da tubulao.
Normalmente associados a um software,
permitem ao cliente alterar variveis,
elaborar filtros, grficos e demais recursos
de planilhas eletrnicas.
Quando associados inspeo com pig
instrumentado inercial, permitiro atravs
da utilizao do georeferenciamento a
locao dos resultados em mapas e
ortofotos.
Exemplo: Aplicao do
georeferenciamento Ortofoto e
Manuteno
pg 33 de 42
Benefcios da inspeo com Pig:
 Conhecer de forma integral os
possveis modos de falha da
tubulao;
 Conhecer a gravidade das
descontinuidades existentes;
 Conhecer o posicionamento das
descontinuidades ao longo da
tubulao;
 Apto a montar planos de curto, mdio
e longo prazo de manuteno em
funo de anlise de riscos que deve
abranger a operao, meio ambiente e
populao.
 Permite monitorar os processos
corrosivos atravs da combinao de
duas ou mais inspees realizadas em
pocas diferentes;
 Associado a outras tcnicas de
inspeo de revestimento permite
priorizar intervenes onde a falha do
revestimento est associada com
baixa eficincia do sistema de
Proteo Catdica e um processo
corrosivo j esteja instalado.
6.1.12 Outros Tipos de Ensaios
Medio de Campo por Corrente
Alternada - ACFM
A tcnica de medio de campo por
Corrente Alternada (ACFM) foi
desenvolvida a partir da tcnica de queda
de potencial por corrente alternada
(ACPD), que tem sido empregada para
localizar e dimensionar trincas, bem como
monitorar o seu crescimento. A tcnica
ACPD tem sido utilizada na inspeo
submarina apesar da necessidade de ser
mantido contato eltrico entre a sonda e o
componente sob inspeo. A tcnica
ACFM operacionalmente mais simples,
visto que no depende da medio dos
campos magnticos na superfcie, e sim
prximos a ela, no necessitando de
contato eltrico com a pea a ser
inspecionada. Os trabalhos tericos
realizados determinaram a relao entre
esses dois campos. Dessa forma, os
modelos existentes de campos eltricos
em torno de trincas podem ser utilizados
para dimension-las pelo emprego da
IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6
medio dos campos magnticos. Essa
capacidade de dimensionar sem contato
tem por base o emprego de corrente de
entrada unidirecional na regio sob
inspeo, similar ao que exigido para a
tcnica ACPD. Para a tcnica ACFM, a
corrente de entrada induzida nessa
regio, fazendo assim com que o sistema
seja inteiramente sem contato.
A capacidade de dimensionar trincas que
afloram a superfcie, sem a necessidade
de limpeza na regio da solda a ser
inspecionada oferece benefcios
potencialmente significativos sobre as
tcnicas existentes, tais como a inspeo
por partculas magnticas, queda de
potencial (ACDP) e correntes parasitas
(EC). Alm de permitir a estimativa da
profundidade das trincas, o emprego de
uma corrente de entrada unidirecional
oferece outros benefcios prticos. Em
primeiro lugar, a queda de intensidade do
campo de entrada em funo da altura da
sonda relativamente pequena, de
maneira que as variaes no sinal com o
levantamento da sonda (lift off) so
reduzidas. Em segundo, o fluxo de
corrente disposto normalmente ao longo
da solda, de modo que no h perturbao
na direo da corrente; por conseguinte,
no h sinal oriundo da interface em
decorrncia da mudana na
permeabilidade do metal. Um benefcio
final que a tcnica no requer calibrao
para o dimensionamento de trincas. As
tcnicas que exigem calibrao dependem
da medio da intensidade do sinal numa
amostra padronizada com entalhes. Para a
inspeo de soldas, o bloco padro
invariavelmente de um material diferente
daquele da regio a ser inspecionada, o
que leva a erros de interpretao.
Inspeo ultra-snica linear por
tempo de percurso da onda
difratada TOFD (Time-of-Flight
Difraction)
A tcnica ToFD (Tempo de Percurso
Difratado) baseia-se na interao das
ondas ultra-snicas com as extremidades
das descontinuidades. Desta interao
resulta a emisso de ondas difratadas
numa vasta gama de ngulos. A deteco
de ondas difratadas torna possvel
pg 34 de 42
estabelecer a presena de
descontinuidades. O tempo de percurso
dos sinais registrados uma medida da
altura da descontinuidade, e
conseqentemente, permite o seu
dimensionamento. A dimenso da
descontinuidade sempre determinada a
partir dos tempos de percurso das ondas
difratados. A amplitude do sinal no
utilizada para estimar a dimenso. Os
ensaios so realizados em conformidade
com o Code Case 2235.4.

a b d
1 2

c
e

6.2 Inspeo Dimensional

Figura 1 Atravs da inspeo dimensional,
verificado o estado da espessura dos
1- Emissor tubos e dos acessrios, que compreendem
2- Receptor a tubulao inspecionada. Cada empresa
a- Onda lateral dever descrever um procedimento para
b - Extremidade Superior definir os parmetros adequados para a
c- Eixo do feixe inspeo e anlise dos resultados.
d- Descontinuidade
e- Extremidade Inferior Normalmente a avaliao dimensional se
f-Eco de fundo d principalmente por medio de
espessura, mas poder ser
complementado pela definio de
Endoscopia industrial geometrias (deformao, ovalizao,
deteriorao de superfcie), o qu fornece
O ensaio com a utilizao de Vdeo- subsdios para uma adequada definio de
Endoscopia Industrial uma tcnica de vida residual.
inspeo visual remoto, que possibilita
avaliar regies que tenham um difcil 6.3 Determinao da Vida Residual
acesso e que no possam ser observadas Atravs da Medio de Espessura.
diretamente ao olho humano.
Deve existir um Procedimento de
A aplicao industrial deste ensaio tem Avaliao de Vida Residual, baseado em
tido uma abrangncia cada vez maior. Os uma Norma de Inspeo com
altos custos de manuteno na reconhecimento consolidado, como
desmontagem e montagem de exemplos, API 570 e 574, ou tcnicas
equipamentos tm levado a utilizao comprovadamente efetivas, como, por
desta tcnica exemplo, tratamento probabilstico de
medies. Esse procedimento deve definir
A imagem produzida em um monitor alm do mtodo, a freqncia e campo de
colorido e gravada em vdeo cassete aplicao.
acoplado ao equipamento, esta gravao
editada e convertida para um CD.

IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6 pg 35 de 42

6.4 Determinao da PMTA para a
tubulao e espessura mnima de
projeto
Aps a verificao dimensional e de
conservao, coletados durante inspeo,
deve ser calculada a PMTA da tubulao,
utilizando-se o cdigo de fabricao
aplicvel ou metodologia de avaliao de
degradao em servio, como o API RP
579 (Fitness-for-Service).
Aplicando-se a frmula ao contrrio deve-
se calcular a espessura mnima de projeto.
6.5 Inspeo Extraordinria
A inspeo de segurana extraordinria
deve ser feita sempre que :
A tubulao for danificada por acidente
ou outra ocorrncia que comprometa
sua segurana;
Quando a tubulao for submetida a
reparo ou alteraes importantes,
capazes de alterar sua condio de
segurana;
Antes de a tubulao ser recolocada
em funcionamento, quando
permanecer inativa por mais de 12
(doze) meses.
7 REPAROS
7.1 REPAROS E ALTERAES
Todos os reparos e alteraes nas
tubulaes devem ser realizados em
conformidade com o cdigo de projeto e
construo e aprovados pelo Profissional
Responsvel, indicado pela empresa, com
responsabilidade e competncia para o
desempenho da atribuio.
7.2 ESPECIFICAO DE REPAROS E
ALTERAES
A especificao de reparos e alteraes
deve discriminar os ensaios e testes para
o seu controle de qualidade, procedimento
de soldagem, procedimentos de
tratamento trmico, especificao dos
materiais a utilizar, em conformidade com
o cdigo de projeto. Os reparos e
alteraes devem ser realizados por
IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6
pessoal e procedimentos qualificados. A
especificao de reparos e alteraes
deve ser registrada em documento
especfico e ser arquivada, bem como
relatrios dos ensaios e testes realizados.
7.3 APROVAO DE REPAROS E
ALTERAES
Todos os mtodos propostos, execuo,
materiais, procedimentos de soldagem,
avaliao, testes devem ser aprovados
pelo profissional responsvel.
7.4 MATERIAIS
Os materiais usados para reparos ou
alteraes devem ser de conhecida
qualidade de soldabilidade, e estar em
conformidade com o cdigo de construo
da instalao e ser compatvel com o
material original.
A seleo adequada do material a ser
utilizado em reparos ou alteraes deve
ser analisado ou especificado, e aprovado
pelo profissional responsvel.
A especificao do material utilizado deve
constar no documento especfico de
reparos ou alteraes, e ser arquivado.
So de suma importncia o conhecimento
dos materiais envolvidos e suas
propriedades para realizao dos reparos
e para garantia da performance adequada
ao processo. No caso do reparo soldado
este conhecimento fundamental para
escolha adequada do material de adio.
7.4.1 Verificao de Materiais para
Reparos e Alteraes
Durante reparos, substituies e
alteraes de tubulaes, principalmente
aquelas construdas em aos ligas, deve-
se proceder verificao da
adeqabilidade dos materiais utilizados.
Materiais inadequados podem levar a
falhas e acidentes de grandes propores.
Essa verificao pode ser total, para
sistemas de tubulaes crticos, ou por
amostragem.
Nota: Recomenda-se que a empresa
tenha uma prtica de Identificao Positiva
de materiais, levando-se em considerao
pg 36 de 42
a criticidade da aplicao (risco do
processo) e a exposio do material.
Os materiais devem ter sua composio
qumica verificada atravs de exame dos
certificados de qualidade dos
fornecedores, identificao adequadas
marcadas nos mesmos, e por Teste por
Ponto ou algum mtodo mais sofisticado
como os analisadores por difrao de
radiaes eletromagnticas, ou ainda,
anlise qumica destrutiva. Quando
necessrio exames dimensionais devem
se realizados.
Se for constatada a existncia de materiais
inadequados em uma tubulao de ao
liga, realizar um pesquisa para verificar se
algum outro componente apresenta a
mesma situao.
7.5 REPAROS TEMPORRIOS
Reparos temporrios s podem ser
executados quando da impossibilidade da
realizao do reparo definitivo, devendo
ser executados com a aprovao do
profissional responsvel. Devem ser
concebidos e adequados de forma a
garantir a integridade pessoal, patrimonial
e do Meio Ambiente, alm da continuidade
operacional. Devem ser removidos,
resgatando-se a condio de projeto
original na primeira parada programada da
unidade para manuteno.
7.6 REPAROS PERMANENTES
Reparos permanentes em defeitos
encontrados em tubulaes e acessrios
podem ser executados desde que os
defeitos sejam totalmente removidos ou
avaliados e aprovados pelo Profissional
Responsvel.
7.7 REPAROS COM SOLDA
Na determinao dos limites de retirada de
material para visualizao do
defeito/descontinuidade, a quantidade de
material removido deve ser a menor
possvel. Embora quando o reparo com
solda deva ser realizado, uma quantidade
suficiente de metal base deve ser
IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6
removido para o acesso do metal de
adio e a remoo de toda tenso
residual causada pelo
defeito/descontinuidade.
Os reparos com solda devem ser
executados conforme procedimentos
especficos, considerando os materiais de
base e adio, processos de soldagem e
variveis do processo a serem utilizados.
Na elaborao do procedimento de reparo
por meio de soldagem para reposio de
perda de material, seja por eroso,
corroso ou outro meio, deve ser avaliado
se o aquecimento resultante da soldagem
no provocar alguma mudana estrutural
ou cristalina nas regies afetadas
termicamente, sob o risco de acelerar a
deteriorao do metal base ou introduzir
novos tipos de defeitos.
Devido sinergia dos efeitos provocados
pelos elementos de ligas e as
temperaturas envolvidas nos processos de
soldagem, produzindo uma grande
variedade de propriedades fsicas e
estruturais finais ao termino da realizao
de uma junta soldada, uma analise
cuidadosa deve ser executada antes da
realizao da soldagem, fazendo constar
com parte integrante do registro do
procedimento de soldagem/reparo.
7.8 CONTROLE DA QUALIDADE DE
REPAROS
Todo reparo soldado ou alterao deve
incluir uma inspeo visual e o ensaio no
destrutivo em funo da avaliao do
profissional responsvel e de acordo com
o cdigo aplicado, onde deve constar no
documento especfico de reparo ou
alterao.
7.9 PR E PS AQUECIMENTO
Devido s altas velocidades de
aquecimento, resfriamento juntamente
com o "Heat Input" (quantidade de calor
adicionada) e alta densidade de energia
envolvida em alguns processos de
soldagem, isto pode causar muitos efeitos
trmicos diferentes dos tratamentos
trmicos tradicionais. Obrigando assim
que as aplicaes das temperaturas de
pr e ps-aquecimento estejam de acordo
pg 37 de 42
com procedimentos de soldagem
qualificados e o cdigo aplicvel.
7.9.1 Pr Aquecimento
a aplicao de calor no metal base
imediatamente antes ou durante a
conformao, a soldagem ou processo de
corte, usado em reparos ou alteraes.
A temperatura de pr-aquecimento usada
em reparos ou alteraes soldados deve
ser de acordo com o procedimento de
soldagem qualificado e o cdigo aplicvel.
O pr-aquecimento geralmente aplicado
para reduzir as velocidades de
resfriamento e/ou manter as temperaturas
de soldagem acima de alguma
temperatura em que um determinado
elemento de liga possa causar uma
mudana de estrutura cristalina no
desejada ao final da soldagem.
Durante a soldagem de materiais
dissimilares, por exemplo, ferro fundido e
ao carbono, materiais esses e outros com
altas diferenas nos coeficientes de
dilatao, o pr-aquecimento ajuda na
reduo das tenses residuais causadas
pelas diferentes velocidades de
resfriamento de cada um, e evita a
distoro da junta soldada. O mesmo
conceito deve ser considerado quando da
realizao da soldagem com material de
adio e metal de base com altos
diferenciais de temperatura.
7.9.2 Ps Aquecimento O texto no
est claro - revisar
a aplicao de calor no metal
imediatamente aps a conformao, a
soldagem ou processo de corte, usado em
reparos ou alteraes para eliminar certos
efeitos que podem causar danos
associados, por exemplo, a altas tenses
residuais, reduo da ductibilidade,
aumento da dureza, perda da tenacidade,
conduzindo o material falhas como,
fratura frgil, trinca de fadiga, corroso sob
tenso, fragilizao por incluso de
hidrognio.
A temperatura de ps-aquecimento usada
em reparos ou alteraes soldados deve
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ser de acordo com o procedimento de
soldagem qualificado e o cdigo aplicvel.
O ps-aquecimento realizado quando da
soldagem de materiais que possuam
elementos de liga em quantidade e
qualidade suficiente para provocar
endurecimento acima de nveis esperados
no final da soldagem, como o que ocorre
com materiais que em funo de seus
elementos de liga tendem a formao de
uma estrutura martenstica ao final da
soldagem.
7.10 TIPOS DE REPARO
7.10.1 Enclausuramento Soldado
Reparo empregado para estanqueidade
como mostra a Figura 1, consiste de um
enclausuramento total da regio onde
ocorre o vazamento usando-se chapas
calandradas ou tubos. Neste tipo de
reparo so executadas todas as soldas,
longitudinais e circunferncias. Tambm
deve ser levados em considerao todos
os possveis tipos de esforos submetidos
tubulao e as soldas, por exemplo,
pressurizaes cclicas, cargas
provenientes de restries causadas pelo
reparo, variaes de temperatura, troca
trmica.
Este tipo de reparo pode ser aplicado para
confinar vazamentos localizados em
flanges e suas juntas, unies
engaxetadas, vazamentos oriundos de
perda de espessura de tubulaes.
Em casos onde o confinamento for
executado em vazamentos provocados por
trincas, uma analise cuidadosa deve ser
executada para avaliao do sentido de
propagao da trinca, evitando que ela
ultrapasse a regio confinada.
Exemplos so trincas longitudinais que
podem tanto estar localizadas no metal
base, zona afetada termicamente (ZAT) ou
metal de adio, nestes dois ltimos casos
quando a tubulao possuir soldas
longitudinais. A mesma anlise deve ser
executada quando da existncia de trinca
circunferencial.
pg 38 de 42

Figura N1
Sem uso de Mata-Junta Com uso de Mata-Junta
Detalhe Fig. N1 com Rebaixo para
Encaixe
Detalhe Fig. N1
Com uso de Mata-Junta
sem Rebaixo para
Encaixe - Detalhe Fig.
N1
Figura 1: Consiste de um
enclausuramento total da regio onde
ocorre o vazamento, usando-se chapas
calandradas ou tubos.
7.10.2 Enclausuramento Aparafusado
Este tipo de reparo como mostra a Figura
2, geralmente aplicado onde s presses
de operao so baixas e os fluidos so
de risco baixo e mdio.
Da mesma forma como aplicado o
enclausuramento soldado, este tipo de
reparo usado para vazamentos
localizados em flanges e suas juntas,
unies engaxetadas, vazamentos oriundos
de perda de espessura de tubulaes.
No enclausuramento aparafusado pode
ser usado com ou sem material de
enchimento, sendo que o material de
enchimento a ser utilizado deve ser
avaliado para que no ocorra nenhuma
incompatibilidade com o sistema onde
IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6
ser aplicado. Na avaliao para execuo
deste tipo de reparo deve ser levado em
conta as tenses axiais existentes entre as
partes abrangidas pela braadeira devido
ao esforo que ser exercido e a
espessura tanto na poca da realizao do
reparo como uma possvel diminuio da
espessura com o passar do tempo.
Exemplos so um possvel contato com o
fluido transportado pelo sistema, causando
uma possvel contaminao ou reao,
contato com a superfcie onde existe a
falha e o contato com a prpria caixa de
reparo.
Figura 2: Enclausuramento aparafusado.
Uso de Mata-Junta
Sobre Posta -
Detalhe Fig. N1 7.10.3 Reforo
Reparo empregado para reforar reas
com perdas de materiais em tubulaes
devido ao desgaste interno ou externo,
fazendo uso de chapas calandradas ou
tubos. Neste tipo de reparo so
executadas somente as soldas,
longitudinais conforme mostra a Figura 3.
Este tipo de reparo no empregado para
restringir vazamento ou conter presso,
tendo apenas como funo de reforo
estrutural.
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 Soldagem executada
pelo lado interno
Fig. 4

Com uso de Mata-Junta com

Sem uso de Mata-Junta Rebaixo para Encaixe Detalhe
Detalhe Figura 3. Figura 3.

Chanfro do lado externo de 25 a 35

Com uso de Mata-Junta sem Rebaixo Uso de Mata-Junta Sobre Posta

para Encaixe - Detalhe Figura 3. Detalhe
Figura 3.
Detalhe do
Figura 3: Enclausuramento soldado com Fechamento

solda apenas na direo longitudinal.

7.10.4 Reparo em tubos com acesso

apenas por um lado

Este tipo de reparo empregado, por Figura 4: Reparo empregado, por

exemplo, em tubo de pisos de paredes e
fornalhas de caldeiras, tubos que no
apresentam acesso total no permetro
externo Figura 4.
O reparo deve ser executado com
materiais similares, obedecendo
caractersticas de projeto. A vantagem
deste processo que possvel substituir
pequenos trechos de tubos sem a
necessidade de grandes intervenes para
pequenas regies onde ocorre a avaria.
recomendado que sempre que possvel o
passe de raiz seja executado pelo
processo TIG obedecendo aos mesmos
parmetros usados para passes de raiz, e
os passes subseqentes podendo ser
usado um tipo diferente de processo de
soldagem. As espessuras dos materiais
que substituiro os danificados devero
ser compatveis com o projeto original.
exemplo, em tubo de pisos de paredes e
fornalhas de caldeiras, tubos que no
apresentam acesso total pelo permetro
externo.
a 7.10.5
A Figura 5 mostra um modelo de reparo
por insero, conforme prev a API 570.
C
A B
Figura 5: Reparos conforme a API 570.
- Medidas A e B dos reparos no devem
exceder em metade do dimetro do
tubo.
- Medida C deve ser no mnimo 25 mm.
- O enclausuramento deve ser realizado
na totalidade do dimetro (figura1)
caso a rea danificada ultrapasse
metade do dimetro do tubo.

IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6 pg 40 de 42

8 REGISTRO DE INSPEO
Uma das principais ferramentas para
anlise das condies fsicas da tubulao
so os registros histricos sobre as
mesmas. Relatrios detalhados permitiro
uma avaliao da evoluo das
deterioraes dos seus vrios
componentes, por exemplo: tubos,
vlvulas, acessrios, pintura,
revestimentos. Quando devidamente
organizados, tais relatrios formam um
registro permanente de espessuras, taxas
de corroso, previses de reparos e
substituies, previso de vida til
remanescente e alteraes de projeto.
Esses registros podem ser apresentados
em papel, ou em meios informatizados,
que realizaro automaticamente os
clculos necessrios.
Esses registros devero conter no mnimo
os seguintes dados:
Data da instalao e incio de
operao;
Data de incio e trmino da inspeo;
As especificaes dos materiais
utilizados na construo;
Informaes de projeto (presso de
projeto, temperatura de projeto, fluidos,
sobre-espessura de corroso, presso
de teste hidrosttico);
Presso mxima de operao;
Temperatura mxima de operao;
Presso Mxima de Trabalho
Admissvel (PMTA);
As medies de espessuras originais
dos vrios componentes da tubulao
(medies iniciais, quando a linha foi
posta em operao);
A localizao e valores de todas as
medies de espessura realizadas ao
longo da vida da tubulao;
As taxas de corroso e vida residual
estimada dos vrios pontos de
medio;
As espessuras mnimas calculadas dos
diversos componentes;
Previso de reparos e substituies
futuras, e outras recomendaes;
Os reparos e substituies realizadas
ao longo da vida da tubulao;
IBP- INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N. 6
Descrio das condies fsicas
encontradas;
Relato das principais deterioraes
encontradas em cada inspeo e sua
localizao;
Alteraes nas condies de
operao;
Alteraes nas condies de projeto;
Nome, assinatura e identificao dos
inspetores e responsveis que
participaram da inspeo;
Concluso.
Essas e outras informaes de inspeo
pertinentes devem ser organizadas de
modo a fornecer um retrato cronolgico da
evoluo das condies fsicas das
tubulaes. Cada empresa deve
estabelecer um procedimento de registro
de inspees.
9 BIBLIOGRAFIA SUGERIDA
Neste captulo esto relacionadas algumas
referncias, bem como as publicaes
consultadas para a elaborao desse
documento:
a) ASME B16.5 Pipe Flange and
Flanged Fittings NPS Through NPS
24, 1996
b) ASME B16.10 Face-to-Face and
End-to-End Dimensions of Valves,
c) ASME B16.34 Valves Flanged,
Threaded, and Welding End, 1996
d) ASME B16.47 Large Diameter Steel
Flanges NPS 26 Through NPS 60,
e) ASME B31.1 Power Piping, 1995
Edition
f) ASME B31.3 Process Piping
g) ASME B31.4 Pipeline Transportation
Systems for Liquid Hydrocarbons and
Other Liquids 1995 Edition
h) ASME B36.10 Welded and Seamless
Wrought Steel Pipe,
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i) ASME B36.19 Stainless Steel Pipe,

j) ASTM Section 1 Iron and Steel

Products, Volume 01.01 Steel Piping,
Tubing, Fittings

k) Norma Petrobrs, N-115 Montagem

de Tubulaes Metlicas, Rev. D -
Dez/99;

l) SILVA TELLES, Pedro C. Tubulaes

Industriais Materiais, Projeto e
Desenho, LTC Livros Tcnicos e
Cientficos Editora S/A, Rio de Janeiro,
1982;

m) ANSI/API 570 Piping Inspection Code

Inspection, Repair, Alteration, and
Rerating Of In-Service Piping Systems,
second edition, october 1998,
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2, december 2001; addendum 3,
august 2003; addendum 4, june 2006;

n) ANSI/API RP 571 Recognition of

Conditions Causing Deterioration of
Failure, first edition, december 2003;

o) ANSI / API Publication 581 (Base

Resource Document on Risk-Based
Inspection), first edition, may 2000;

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