POKA - YOKES

Taller Aplicado
 POKA - YOKES PARA CREAR
PROCESOS A PRUEBA DE ERRORES

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 Diseo de POKA
YOKE A prueba
de errores

Construccin de
POKA YOKES

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 POKA YOKES (A PRUEBA DE
ERROR)

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 Hacer que sea imposible el cometer errores
~

En Japn: Poka - Yoke de Shigeo Shingo

Yokeru (evitar) Poka (errores inadvertidos)
~

Una tcnica para eliminar los errores humanos y de

operacin
~

Tcnicas simples y efectivas para eliminar o al menos

reducir los defectos y los errores que los producen
para alcanzar calidad cero defectos
~

Mecanismo usado para evitar la ocurrencia de

defectos o errores

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 Olvidos:
A veces olvidamos las cosas

Falta de entendimiento:
Se concluye algo errneamente antes de conocer la situacin

Errores en identificacin:
A veces nos confundimos cuando vemos algo muy rpido
(monedas de $1 y 2$)

Falta de experiencia:
Nos equivocamos por que no conocemos bien la situacin

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 Errores voluntarios:
Ocurren errores cuando creemos que
podemos ignorar las reglas
Errores inadvertidos:
Nos equivocamos sin darnos cuenta

Errores por lentitud:

Acciones lentas por retrasos en juzgar algo

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 Falta de estndares:
Algunos errores ocurren cuando no hay instrucciones o
estndares adecuados
Errores por sorpresa:
El equipo opera en forma diferente a lo esperado

Errores intencionales:
Intentos de sabotaje.
Las equivocaciones humanas pueden evitarse si nos tomamos el
tiempo de analizar cundo y porqu pasan y se usan mtodos Poka
Yoke para prevenirlos

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 Tiene tres componentes para la eliminacin de defectos

Inspeccin en la fuente. Checa los factores que causan

errores, no los defectos resultantes

Inspeccin al 100%. Uso de Poka Yokes para inspeccin

automtica de errores o condiciones operativas
defectuosas, bajo costo y sin esfuerzo

Accin inmediata. Las operaciones de paran cuando se

comete un error y slo se continua hasta que se
restablece

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 Inspeccin de juicio. Descubre defectos a travs de
inspecciones 100% o por muestreo, comete errores

Inspeccin informativa. Reduce los defectos a travs de

Control estadstico de proceso (CEP), verificaciones
sucesivas y auto verificaciones

La inspeccin sucesiva se refiere a la inspeccin de una

operacin por el siguiente operador dando
retroalimentacin.

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 La autoinspeccin o autoverificacin fsica con
Poka Yokes, tomando acciones correctivas.

Inspeccin en la fuente. Descubre los errores que

generaran defectos y dispara la toma de acciones
antes de producir defectos.

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 Inspeccin en la fuente - Vertical. Control de los
primeros procesos en los casos donde generen las
causas de los defectos.
Por ejemplo: el control de agua en la mezcla para
evitar productos defectivos.

Inspeccin en la fuente - Horizontal. Se refiere a

detectar fuentes de defectos dentro de los procesos y
realizar inspecciones que prevengan que estos se
generen.

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 Manejo tradicional de las fallas.
Se genera un error, ocurre un defecto como resultado al final
La informacin es retroalimentada y se toma la accin
correctiva

Manejo de fallas en inspeccin en la fuente

Ocurre un error o causa, se retroalimenta al paso que gener
el error antes de que el error se transforme en defecto
Se toma una accin correctiva

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 Los errores son una parte inevitable de la vida diaria
Un diseo adecuado elimina las causas de algunos errores,
minimiza la posibilidad de que ocurran y ayudan a que se
puedan descubrir una vez que se han cometido.
Hacer que las acciones equivocadas sean ms difciles de
cometerse
Facilitar que se descubran los errores cometidos
Hacer que las acciones incorrectas se vuelvan correctas

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 Respetar la inteligencia de los trabajadores (taller,
ingenieros, empleados)

Encargarse de tareas repetitivas o acciones que dependan

de la memoria o de estar constantemente alerta (vigilancia)

Liberar el tiempo y la mente de los trabajadores para

perseguir actividades ms creativas y de mayor valor
agregado

No es aceptable producir siquiera un nmero reducido de

defectos o productos defectuosos

El objetivo es cero defectos

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 Hogar:
Auto apagado de cafeteras automticas
Frascos de pastillas con tapas a prueba de nios
Despertador, Tapa contactos elctricos

Automvil:
Cinturones de Seguridad, Bolsas de Aire
Seguros de puertas a prueba de nios
Luces de aviso/advertencia de falla del motor del automvil

Trabajo:
Alarmas y luces de advertencia,
Revisin de ortografa de procesadores de palabras

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 Procedimientos incorrectos
Variacin excesiva en el proceso y Materias primas
Dispositivos de medicin inexactos
Procesos no claros o no documentados
Especificaciones o procedimientos no claras
Errores humanos mal intencionados
Cansancio, distraccin, etc.
Falla de memoria o confianza

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 ERRORES

Accin Accin No
Intencional Intencional
Tipos de Error Bsicos

Violacin Equivocacin Olvido Distraccin

En las reglas Falta de atencin

No se siguen Omisin
Aplicacin equivocada En el Orden
En el conocimiento En el tiempo
Diferentes formas
A la Rutina Fallas en la memoria
A la excepciones Omisin de planes
A la excepciones Intenciones olvidadas

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 Enfoque tradicional . . .
RETROALIMENTACIN

Inspec-
Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4 cin

A Prueba de Errores proporciona retroalimentacin inmediata, de tal

forma que se pueden tomar acciones

RETROALIMENTACIN RETROALIMENTACIN RETROALIMENTACIN

Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4

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 Cundo podemos encontrar los errores?
Antes de que ocurran: PREDICCIN o PREVENCIN
Despus de que ocurran: DETECCIN

Tcnica Prediccin Deteccin

CESE O
SUSPENSIN Cuando un error est Cuando un error o defecto
DE ACTIVIDADES por ocurrir ya ha ocurrido

Los errores son Los artculos defectuosos

CONTROL imposibles no pueden moverse a la
siguiente operacin

Cuando algo est a Inmediatamente cuando

ADVERTENCIA punto de fallar algo est fallando

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 Prevencin:
Algunas cmaras no funcionan cuando no hay
luz suficiente para tomar fotos

Deteccin:
Algunas lavadoras de ropa, se apagan
cuando se sobrecalientan

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 Prevencin:
La boquilla de la bomba de gasolina sin plomo y el orificio para el
tanque de gasolina eran ms pequeos que aquellos para la
gasolina con plomo

Deteccin:
Slo las partes dentro de especificaciones se embarca a los clientes
(gage pasa no pasa).

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 Prevencin:
Muchos autos tienen un sistema de alarma para alertar al conductor de
que no se ha abrochado el cinturn de seguridad.

Deteccin:
Los detectores de humo alertan cuando se detecta humo y es
posible que se haya iniciado un fuego.

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 Contactos elctricos a prueba de errores,
para asegurar una polaridad apropiada.

P
Paassadorreess Gua

Cada gua tiene su propio pasador gua nico.

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 Paro (Tipo A):
Cuando ocurren anormalidades mayores, evitan
cierre de la mquina, interrumpen la operacin.

En algunos casos el operador tiene disponibles

interruptores que paran el proceso total, si detecta
errores mayores

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 Advertencia (Tipo B):
Cuando ocurren anormalidades menores. Indican
con luces o alarmas para llamar la atencin del
personal.

Es necesario regular intensidad, tono y volumen.

Los defectos continan ocurriendo hasta que se atienden.

Algunos separan el producto defectuoso

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 Mtodos de contacto o sin contacto:
Estos mtodos incluyen dispositivos sensores para
detectar normalidades en forma o dimensin del
producto. El contacto puede ser fsico (microswitches) o
no fsico (sensores).

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 Mtodos de valor fijo:
Con estos mtodos las anormalidades son detectadas
verificando un determinado nmero de movimientos
para el caso de que las operaciones sean repetidas un
nmero determinado de veces.

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 Mtodos de movimientos predeterminados:
Estos mtodos incluyen dispositivos sensores para
detectar anormalidades en los movimientos estndar
en casos donde las operaciones deban realizarse de
acuerdo a movimientos predeterminados.

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 Switches lmitadores. Confirman la presencia y
posicin de los objetos para detectar herramental
roto, etc. Muchos incluyen luces indicadoras para
facilidad de mantenimiento.

Switches de toque. Son activados por luz o su

antena para detectar presencia de objetos, posicin,
dimensin, etc. Tienen alta sensibilidad.

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 Transformadores diferenciales. Cuando se
posiciona un producto frente a estos, detectan
cambios en las lneas de fuerza magntica, para
detectar objetos con gran precisin.

Indicadores de cartula. Se ajustan a cero y sus

dos lmites inferior y superior de aceptacin.

Detectores de nivel. Detectan niveles de lquidos

sin flotador
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 Switches de proximidad. Son activados por
cambios en distancia de objetos a cambios en fuerza
magntica o capacitiva.

Switches fotoelctricos. Se aplican para artculos

no ferrosos, pudiendo calificar diferencias de color
en soldaduras. Incluyen los tipos siguientes:

De transmisin en los cuales un haz de luz entre

dos entre dos switches fotoelctricos se interrumpe.
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 Tipos de reflexin, que utiliza haces de luz reflejados.

Sensores de dimensin. Son sensores que detectan

si las dimensiones son correctas.

Sensores de corriente. Detectan el paso de corriente

elctrica.

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 Sensores de desplazamiento. Son sensores que
detectan giro, espesor y nivel de alturas.

Sensores de paso de metal. Verifican paso de

metales o contaminaciones metlicas

Sensores de marcas de color. Detectan marcas o

diferencias de color.

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 Sensores de vibracin. Detectan el paso de
artculos, posicin de soldaduras, etc.

Sensores de alimentacin doble. Detectan doble

alimentacin de productos o materiales.

Sensores de posicin de soldadura. Detectan

cambios en la composicin metlica sin contacto con
el objeto.
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 Sensores de cuerda. Son sensores que detectan si
la cuerda esta completa.

Sensores de presin. Son sensores que detectan

interrupcin de flujo de aceite.

Sensores de paso de fluido. Verifican paso de aire

a travs de perforaciones, para detectar las tapadas.

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 Sensores de temperatura. Detectan cambios de
temperatura en superficies o equipo. Pueden ser
termostatos, termistores, bimetales, etc.

Contadores. Detectan conteo de eventos anormal.

Pueden ser contadores de pasos, sensores de fibra
ptica, etc.

Temporizadores. Detectan duracin en tiempo.

Pueden ser timers,retardadores,switches de tiempo,etc

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 Use colores y cdigos de color
Vouchers de tarjeta de crdito (el cliente retiene la copia
amarilla, el comerciante la blanca)

Use formas
Guarde diferentes tipos de partes en diferentes recipientes
de moldes

Page 38
 Autodeteccin
Revisador de ortografa de la computadora

Haga que sea ms fcil hacer bien las cosas

Listas de verificacin
Formatos efectivos para recopilacin de datos
Smbolos

Page 39
 DISEO Eliminar la posibilidad de errores
1

Hacer obvio que un error ocurrir

2

Hacer obvio que un error ha

ocurrido

INSPECCION
Page 40
RELACIN ENTRE DISPOSITIVOS POKA YOKE,
SISTEMAS POKA YOKE Y SISTEMAS DE
INSPECCIN

Dispositivos Poka Yoke:

Tienen capacidad de inspeccin 100% a bajo costo.

Sistemas Poka Yoke:

En los sistemas de control las operaciones son
detenidas y deben tomarse acciones antes de
continuar el proceso
En los sistemas de aviso preventivo. La necesidad
de accin es indicada`por timbres, alarmas y luces
Page 41
.
RELACIN ENTRE DISPOSITIVOS POKA YOKE,
SISTEMAS POKA YOKE Y SISTEMAS DE
INSPECCIN

Combinacin con sistemas de inspeccin

Combinados con inspecciones en la fuente, hacen

posible lograr cero defectos

Combinados con inspecciones informativas, reducen

los defectos a un mnimo. Ya sea con auto verificacin o
verificacin sucesiva.

Page 42
 Inspeccin en la fuente:
Mtodos de contacto - Tipo de control A
Mtodos de contacto - Tipo de advertencia B.
Mtodos de valor fijo - Tipo de control A
Mtodos de valor fijo - Tipo de advertencia B.
Mtodos de pasos y movimientos - Tipo de control A
Mtodos de pasos y movimientos - Tipo de advertencia B.

Inspeccin informativa (Auto verificacin y

verificacin sucesiva)
Con todas las combinaciones anteriores
Page 43
METODOLOGA DE DESARROLLO DE POKA
YOKES

1.Describir el defecto
Mostrar la tasa de defectos; Formar un equipo de
trabajo
2. Identificar el lugar donde:
Se descubren los defectos; Se producen los
defectos
3. Detalle de los procedimientos y estndares de la
operacin donde se producen los defectos
Page 44
METODOLOGA DE DESARROLLO DE POKA
YOKES

4. Identificar los errores o desviaciones de los

estndares en la operacin donde se producen los
defectos
5. Identificar las condiciones donde se ocurren los
defectos (investigar)

6. Identificar el tipo de dispositivo Poka Yoke requerido

para prevenir el error o defecto
7. Desarrollar un dispositivo Poka Yoke
Page 45
 Identificar
Hacer un AMEF de
Identificar todos los caractersticas de
proceso para
errores potenciales diseo que pueden
Manufactura
eliminar el error

1
Redisear para
eliminar la posibilidad
de error
o
2
Redisear para hacer Revisar el diseo para
obvio que ocurrir un detectar errores potenciales
error en Manufactura y Ensamble

o
3
Redisear para hacer
obvio que ha ocurrido
un error

Page 46
 El diseo hace que algunas acciones equivocadas
sean ms difciles de ocurrir?

El diseo hace que las acciones incorrectas se vuelvan

correctas?

El diseo explota el poder de las restricciones, sean

naturales o artificiales?

Page 47
 El diseo asume la presencia de errores?
- Plan de recuperacin
- Hace posible revertir las acciones - o hace
ms difcil hacer lo que no podemos revertir.

Facilita el descubrimiento de los errores que ya

han ocurrido?

Page 48
REGLAS DE DISEO PARA
ENSAMBLE MANUAL

Reducir el nmero y tipos de partes

Eliminar o reducir ajustes
Disear partes que sean de colocacin o alineacin
automtica
Asegurar acceso adecuado y visin no restringida
Asegurar que sea fcil el manejo de partes a granel

Page 49
REGLAS DE DISEO PARA
ENSAMBLE MANUAL

Minimizar la necesidad de reorientacin durante el

ensamble

Disear partes que no puedan ser instaladas

incorrectamente

Maximizar la simetra de la parte siempre que sea

posible, o hacer que las partes sean asimtricas
obviamente
Page 50


Poka -Yoke in daily life

Page 51
 IF YOU CAN DO THIS

THEN YOU CAN DO THIS

l. 7
Page 52
Page 53 OIITI\ '0011'1 Ll40(~
EJEMPLOS

Page 54
 ~ t estingl
1

s oftwa rie te sti ng

s oftwa 1r1e te sii ng ce rtifi catl on
s oftwa re te sU ng I i e cy'ol e
software testing jobs
-------

Sttowing resuts for software testing

Ssarch instsad for softwar testing
... ~....... _,.._. ..1-.._. - Software 'Iestlnql+elp.com . ,... .--.. """' .
--- ..

Page 55
Page 56