Maquina Soldadora de Plastico Obra Hasta de 630 MM WI-CNC

WIDOS Einsteinstr.
5 Telfono 0 71 52 99 39 0
Wilhelm Dommer Shne D-71254 Ditzingen Fax 0 71 52 99 39 40
GmbH E-mail: info@widos.de Internet www.widos.de
Manual de Instrucciones
Unidad de Control Hidrulica
Conservar para uso futuro!
Oficinas Principales:: D-71254 Ditzingen Amtsgericht Stuttgart HRB 200973 el director: Jrgen Dommer, Dr. Kai Dombrowski
Descripcin del producto
Modelo: Unidad de Control Hidrulica
Tipo: WIDOS WICNC 1.1 - 1.3
Nro. De Serie/Ao de fabricacin: Ver Placa
Datos del cliente
Nro. de inventario.:
Lugar de trabajo:
Orden de repuestos y Servicio Post-Venta:
Direccin del fabricante WIDOS

W. Dommer Shne GmbH
Einsteinstr. 5
D -71254 Ditzingen-Heimerdingen
Telefono: 0 71 52 99 39 0
Telefax: 0 71 52 99 39 40
E-Mail: info@widos.de
09.05.2016 Manual de Instrucciones WI CNC 1.1 1.3 Pagina 2 de 90

Introduccin
Propsito de este documento
Estas instrucciones de trabajo aportan informacin referente a todas aquellas preguntas importantes que
dicen relacin con la construccin y operacin segura de su mquina.
Al igual que nosotros, debe existir un compromiso de su parte para interiorizarse de estas instrucciones de
operacin.
No solamente para operar su mquina eficiente y rentablemente sino tambin para evitar daos y lesiones.
En caso de que surjan dudas, pngase en contacto con nuestro equipo de servicio en la fbrica o con
nuestras compaas subsidiarias. Estaremos encantados de asistirlos.
Conforme al inters de mejoramiento continuo de nuestros productos e instrucciones de operacin,
solicitamos nos informe sobre problemas o defectos que puedan ocurrir durante las operaciones.
Muchas gracias.
Estructura de la instrucciones de trabajo
Estas instrucciones de trabajo estn dispuestas por captulos, los cuales corresponden a las diferentes
frases de utilizacin de la mquina.
Gracias a esta estructura, podr encontrar fcilmente la informacin buscada.
09.05.2016 WIDOS
W. Dommer Shne GmbH
Einsteinstrae 5
D-71254 Ditzingen-Heimerdingen
Reservados todos los derechos

La reproduccin, incluso parcial, requiere de autorizacin por parte de la empresa.
Los cambios tcnicos en el curso del progreso reservados.

ndice
1. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO ............................................................................................................... 6

1.1. Uso y uso previsto .......................................................................................................................................... 6
1.2. Medidas de Seguridad ................................................................................................................................... 6
1.3. Conformidad ................................................................................................................................................... 6
1.4. Designacin del producto ............................................................................................................................. 7
1.4.1. Datos Tcnicos ......................................................................................................................................................... 7
1.4.1.1. WIDOS WI-CNC 1.1 Datos Generales........................................................................................................ 7
1.4.1.2. WIDOS WI-CNC 1.3 Datos Generales........................................................................................................ 7
1.5. Equipos y accesorios: .................................................................................................................................... 7
2. NORMAS DE SEGURIDAD ........................................................................................................................ 8

2.1. Descripcin de smbolos e indicaciones...................................................................................................... 8
2.2. Obligaciones del propietario ......................................................................................................................... 8
2.3. Obligaciones del operador ............................................................................................................................ 9
2.4. Medidas organizativas................................................................................................................................... 9
2.5. Informacin sobre medidas de seguridad.................................................................................................... 9
2.6. Instrucciones para el personal ..................................................................................................................... 9
2.7. Peligros durante la manipulacin de la unidad de control hidrulica ......................................................10
2.8. Daos causados por energa elctrica .......................................................................................................10
2.9. Peligros especficos......................................................................................................................................10
2.9.1. Peligro de tropezar con lneas elctricas. ......................................................................................................... 10
2.10. Modificaciones estructurales en unidad de control hidrulica ................................................................10
2.11. Garanta y responsabilidad ..........................................................................................................................11
3. DESCRIPCIN DE FUNCIONAMIENTO F ............................................................................................... 12
4. OPERACIN Y ELEMENTOS DE INDICADORES .................................................................................... 13

4.1. Elementos en la WI CNC 1.1..................................................................................................................13
4.2. Elementos en el WI CNC 1.3 .....................................................................................................................14
4.3. Platos calefactores con funcin PLC (opcional) ........................................................................................15
4.3.1. Plato Calefactor digital con funcin PLC 4400 - 4900 ...................................................................................... 15
4.3.2. Plato Calefactor con funcin PLC (5100) ............................................................................................................ 16
4.3.3. Plato Calefactor con funcin PLC (5500 6113) ................................................................................................ 16
4.3.4. Cmo ajustar la temperatura de calentamiento................................................................................................ 17
4.4. Lector de cdigo de barras (opcional) ........................................................................................................17
5. PUESTA EN MARCHA Y FUNCIONAMIENTO ........................................................................................ 19

5.1. Indicaciones de seguridad ...........................................................................................................................19
5.2. Conectando la WI-CNC 1.1 / 1.3 a la soldadora .......................................................................................19
5.3. Botones y Pantalla tctil...............................................................................................................................20
5.3.1. Botones pequeos.................................................................................................................................................. 20
5.3.2. Botones grandes..................................................................................................................................................... 21

ndice
5.4. Enciendo la WI CNC 1.1 / 1.3 ...................................................................................................................22

5.4.1. Seleccione el tipo de mquina con sistema de medicin de desplazamiento............................................ 23
5.4.2. Seleccione el tipo de mquina sin sistema de medicin de desplazamiento. ............................................ 25
5.4.3. Cmo determinar la dimensin ............................................................................................................................ 27
5.4.4. Ms ajustes para la trazabilidad, del tiempo de enfriamiento o entrando en la RAM>USB................. 29
5.4.4.1. Cmo ajustar fecha, hora, seal de alarma y lenguaje ........................................................................ 30
5.5. Soldar con la WI-CNC 1.1 / 1.3 .................................................................................................................32
5.5.1. Copiar datos internos de la mquina en tarjeta SD y borrar datos internos (RAM). .................................. 46
6. CUIDADO, MANTENCIN Y REPARACIN DEL EQUIPO ...................................................................... 48

6.1. Wartung und Inspektion, Instandsetzung....................................................................................................48
6.2. Cmo limpiar el panel del operador (pantalla tctil) ..................................................................................48
6.3. Limpiando la Unidad hidrulica de control. ................................................................................................49
6.4. Chequeando el nivel de aceite .....................................................................................................................49
6.5. Aceite hidrulico a utilizar ...........................................................................................................................49
6.6. Almacenamiento ...........................................................................................................................................49
6.7. Desechar la mquina ....................................................................................................................................49
7. TRANSPORTE .......................................................................................................................................... 50
8. DIAGRAMAS DE CIRCUITO .................................................................................................................... 51

8.1. Diagrama de circuitos para WI-CNC 1.1 ..................................................................................................51
8.2. Diagrama de Circuitos para WI CNC 1.3 ..............................................................................................63
9. LISTADO DE REPUESTOS ....................................................................................................................... 75

9.1. Unidad de control hidrulico Wi-CNC 1.1.................................................................................................75
9.2. Unidad de control hidrulica WI-CMC 1.3................................................................................................77
9.3. Sistema de medicin de desplazamiento ....................................................................................................79
9.4. Platos calefactores con funcin PLC ..........................................................................................................87
10. DECLARACIN DE CONFORMIDAD ....................................................................................................... 90

WIDOS Einsteinstr. 5 Telfono 0 71 52 99 39 0
1. Descripcin del producto

Este captulo transmite al lector importantes informaciones bsicas sobre el producto y su uso previsto.
Adems, todos los detalles tcnicos de la mquina se compilan en una estructura general.
1.1. Uso y uso previsto

La WIDOS WI-CNC 1.1 -1.3 ha sido diseada slo para el soldado y registro de las soldaduras de tope en
combinacin con una maquina soldadora de tope 4400 hasta 6113 diseadas por WIDOS.
Todo uso de la WIDOS WI-CNC 1.1 -1.3 que vaya ms all del propsito para la que fue diseada no est
orientada al propsito de su fabricacin
El fabricante no se har responsable por aquellos daos causados por la mala manipulacin o manjeo
inexperto.
Lesiones personales, materiales o inmateriales resultantes de los casos anteriormente mencionados, sern
estrictamente responsabilidad del usuario.
La WIDOS WI-CNC 1.1 -1.3 es confiable es su uso cuando se utiliza conforme a las recomendaciones
dadas en relacin a las mquinas soldadoras diseadas por WIDOS.
Tambin es parte de un uso orientado al propsito:

Respetar todas las indicaciones de las instrucciones de trabajo
Realizar las inspecciones y trabajos de mantenimiento..
1.2. Medidas de Seguridad

En caso de mal uso, mal funcionamiento o mantenimiento incorrecto, este dispositivo u otros productos
ubicados en las cercanas pudiesen ser daadas o destruidas.
El personal que se encuentre en el rea de peligro pudiese ser objeto de lesiones.
Por lo tanto, estas instrucciones de uso han de ser ledas cuidadosamente y las normas de seguridad
correspondientes deben ser respetadas necesariamente.
1.3. Conformidad
Esta mquina cumple en su construccin con las recomendaciones vlidas de la Comunidad Econmica
Europea como tambin con las especificaciones estndar europeas.
El desarrollo, produccin y montaje de la mquina han sido realizados cuidadosamente.

Descripcin del producto Captulo 1
1.4. Designacin del producto

El producto est designado mediante una placa.
Esta placa contiene el tipo, nro. de serie y ao de fabricacin del equipo.
1.4.1. Datos Tcnicos

Todos los datos tcnicos importantes ests listados. Esto permite acceso rpido a informacin sobre
capacidad de trabajo y estructura.
1.4.1.1. WIDOS WI-CNC 1.1 Datos Generales
Dimensiones (largo x ancho x alto) 250x570x490 (mm) aprox.

Altura aprox. 580 mm con tapas abiertas
Peso: 8,5 kg.
Alimentacin: Mx. 3,6 kW
Voltaje: 400 VAC (10%)
Frecuencia: 50 Hz.
Sistema de aislacin IP44
Peso: 38,5 kg.
Alimentacin: Mx. 3,6 kW
1.4.1.2. WIDOS WI-CNC 1.3 Datos Generales
Dimensiones (largo x ancho x alto) 370x 665x610 (mm)

Altura aprox. 710mm con tapas abiertas
Peso: ca. 42 kg
Alimentacin: max. 11 kVA
Voltaje: 400 V ( 15%)
Consumo de corriente: max. 3*16 A
Frecuencia: 50 Hz
Presin hdraulica: max. 200 bar
Sistema de aislacin IP 44
1.5. Equipos y accesorios:

Pieza /mq. Denominacin Nro. de Artculo
1 Pendrive 1GB EPR1060
1 Lctor de cdigos de barra (opcional) EG0004
1 Sensor de temperatura externo (opcional) EE0404
1 GPS (opcional) EG1060
Los nmeros de orden y piezas a solicitar ver listado de repuestos o se pueden obtener de WIDOS.

2. Normas de seguridad
Un requisito bsico para una manipulacin segura y un funcionamiento libre de fallas de esta mquina es el
conocimiento de las instrucciones y normas bsicas de seguridad..
Estas instrucciones de trabajo contienen las indicaciones ms importantes para manejar la mquina en
forma segura.
Las inicaciones de seguridad deben ser seguidas por todo el personal que trabaja en la mquina.
2.1. Descripcin de smbolos e indicaciones.

En el manual de instrucciones se utilizarn las siguientes denominaciones y smbolos para la designacin de
riesgos:
Este smbolo significa posible riesgo para la vida y salud de las personas.
El no cumplimiento de estas indicaciones puede tener seversas consecuencias para la
salud.
Este smbolo significa una posible situacin de peligro.
El no cumplimiento de estas indicaciones puede causar heridas leves o daos en bienes
materiales.
Este smbolo da importantes indicaciones sobre el uso apropiado de la mquina.

El no cumplimiento de estas indicaciones puede conducir a un mal funcionamiento y
daos en la mquina o bienes que la rodean.
Este smbolo da al usuario recomendaciones e informaciones particularmente tiles.
Es una Ayuda para el uso ptimo de todas las funciones de la mquina y la facilita el
trabajo.
Estas regulaciones para la prevencin de accidentes son vlidas (UVV)
2.2. Obligaciones del propietario

El operador se obliga a que el personal que trabaje en la mquina cumpla con los siguientes requisitos:
Conocer las medias de seguridad y normas de prevencin de accidentes y haber sido debidamente
instruidos en el manejo de la mquina
Los operadores deben tambin haber ledo y comprendido el captulo de seguridad de este manual y
acreditarlo mediante su firma..
El trabajo consciente y seguro por parte del personal debe ser supervisado a intervalos regulares.

Normas de seguridad Captulo 2
2.3. Obligaciones del operador

Todas aquellas personas que vayan a trabajar en la mquina deben comprometerse, previo al comienzo de
las operaciones a:
Seguir todas las normas de seguridad bsicas y de proteccin de accidentes.
Haber ledo y comprendido el captulo de seguridad y las advertencias contenidas en este manual y
acreditarlo mediante su firma que estas han sido comprendidas a cabalidad.
Que se han informado sobre las funicones de la mquina antes de trabajar con ella.
2.4. Medidas organizativas

Todo el equipo necesario para la seguridad del personal debe ser provisto por el propietario.
Todos los dispositivos de seguridad existentes debes ser inspeccionados regularmente.
2.5. Informacin sobre medidas de seguridad

El Manual de Operacin debe ser mantenido permantemente en el lugar en donde la unidad hidrulica se
use.
Deben estar a disposicin del operador en cualquier momento y sin esfuerzo alguno.
En adicin a este manual, las reglas de proteccin de accidentes vlidas conmnmente y las normas de
proteccin locales, as como las regulaciones para la proteccin del medio ambiente tienen que estar
disponibles y deben ser acatadas..
Todas las indicaciones de peligro y seguridad unidd de control hidrulico deben estar en condiciones
claras y legibles..
Cada vez que la unidad de control hidrulica cambie de manos o que sea rentada a terceras pesronas, las
intrucciones de trabajo deben ser enviadas con ella y su importancia debe ser enfatizada.
2.6. Instrucciones para el personal

Slamente personal con experiencia y entrenamiento en la unidad de control hidrulica estarn
autorizadas a trabajar en ella..
Debe quedar claramente definido quin es responsable para el transporte, montaje y desmontaje.
Personal que est en proceso de entrenamiento podr trabajar en la mquina slamente bajo la
supervicin de una persona con experiencia.

2.7. Peligros durante la manipulacin de la unidad de control hidrulica

La unidad de control hidrulica WI-CNC 1.1/ 1.3 ha sido construida segn los ltimos estndares tcnicos y
bajo reconocidas normas tcnicas de seguridad
Sin embargo, al utilzarla puede ponerse en peligro al usuario u otras personas en las cercacas del rea de
trabajo o producirse daos materiales.
.La Unidad de Control hidrulica slo debe ser utilizada
Para el uso previsto
En absolutamente perfectas condiciones
Los trastornos que puedan afectar la seguridad debern ser eliminados en forma inmediata.
2.8. Daos causados por energa elctrica

Slo personal especializado le est permitido trabajar en equipos elctricos.
Si es necesario el trabajo en partes alimentadas con corriente, una segunda persona deber
asistir en caso de que sea necesario desconectar la unidad de control hidrulico de la fuente
de alimentacin.
El equipamiento elctrico de la mquina debe ser revisado regularmente.
Las conexiones sueltas o cables daados deben ser reemplazados en forma inmediata.
Conforme a la norma VDE 0100, el uso de equipo en obras de construccin si la fuente de poder dispone
de un switch de seguridad (FI).
2.9. Peligros especficos.

2.9.1. Peligro de tropezar con lneas elctricas.
Asegrese se que ninguna persona deba pisar sobre los cables.
2.10. Modificaciones estructurales en unidad de control hidrulica

Ningn cambio, extensin o reconstruccin en la unidad de control hidrulica puede realizarse sin previa
autorizacin del fabricante.
Cualquie parte de la unidad de control hidrulico que no se encuentre en ptimas condiciones deber ser
reemplazada en forma inmediata.
Utilice slo repuestos originales y piezas de desgaste WIDOS.
En caso de rdenes de Compra indique siempre el nro. de la unidad de control hidrulico y la versin!

2.11. Garanta y responsabilidad

Bsicamente rigen nuestras Condiciones Generales de entrega.
Estas estarn a disposicin del Propietario a ms tardar al momento de cerrar el Contrato.
Cualquier exigencia de garanta y responsabilidad que se refiera a lesiones a personas o daos materiales
queda excluida si esta es causada por una o varias de las siguientes razones:
Uso inadecuado de la unidad de control hidrulico.
Transporte, montaje, puesta en marcha, operacin o mantenimiento inapropiados
Ignorar la informacin contenida en este manual.
Modificaciones estructurales del equipo sin autorizacin del fabricante.
Supervisin deficiente de componentes de la unidad de control hidrulica que estn sujetas a desgaste.
Reparaciones que no se hayan efectuado adecuadamente.
Casos catastrficos causados por influencias externas o fuerza mayor.

3. Descripcin de funcionamiento
La unidad hidrulica WI-CNC 1.1 /1.3 calcula los parmetros correspondientes necesarios para la
ejecucin del proceso de soldado con la correpondiente soldadora WIDOS luego de ingresar la clase de
plstico, el dimetro y espesor de pared (y de ser necesario, tambin la temperatura ambiente).
Si la mquina bsica, incluyendo medidor de distancia y plato calefactor con funcin de PLC estn
conectados a la WI-CNC 1.1 /1.3, el dispositivo identificar automticamente estos componentes.
Los datos de los tubos correspondientes son seleccionados manualmente en la pantall tctil.
Soldar con la WIDOS WI-CNC 1.1 /1.3 funciona de la siguiente manera:
Los tubos se sujetan por medio de los dispositivos de sujecin (mquina bsica) y los tubos se refrentan
mediante el refrentador dejndolos lisos y planos.
Una vez refrentadas las caras y comprobado el desalineamiento, se puede comenzar a soldar.
El plato calefactor, limpio, se inserta en la mquina.
Los tubos ajustados bajo la presin son desplazados contra el plato calefactor y son calentados y son
presionados contra este bajo una presin de ajuste definida (ajuste). La duracin del ajuste es llamado
tiempo de ajuste.
Durante el ajuste se forma el cordn prescrito por el DVS.
Durante el tiempo de calentamiento, se reduce la presin de la mquina. Los extremos de los tubos estn
calientes.
Una vez concluido el tiempo de calentamiento, se abre el riel, se saca rpidamente el plato calefactor y los
tubos se juntan otra vez.. El lapso de tiempo desde la remocin del plato calefactor hasta que los tubos
vuelven a juntarse es llamado tiempo de intercambio.
Despus de que el tiempo mximo establecido por el DVS pase, los tubos son juntados uno contra otro y se
forma una presin contnua de soldado.
Los tubos son unidos bajo la presin de soldado predeterminada y luego enfriados bajo presin (presin de
enfriamiento).
El tubo se enfra bajo la presin de soldado prescrita (tiempo de enfriamiento).
Concluido el tiempo de enfriamiento, la presin en la tubera se libera automticamente y la tubera soldada

puede ser soltada de los dispositivos de sujecin
El plato calefactor calienta

ambos finales de tubo a
temperatura
Soldadura terminada con

nudos interno y externos
Las soldaduras se registran y almacenan y se pueden leer a travs de la interfaz US

4. Operacin y elementos de indicadores

4.1. Elementos en la WI CNC 1.1
1 2
3 9
15
10
4
11 16
5
12
6
13
7
8 14
17
Nro. Denominacin
1 Tapa para cubrir interruptor principal y la interfaz USB
2 Tapa para cubri la el resplandor de la pantalla tctil como filtro antideslumbramiento
3 Interruptor principal para encendido / apagado de el WI-CNC 1.1
4 Interfaz USB, ejemplo de conexin para tarjeta de memoria o scanner
5 Receptor GPS (opcional)
6 Varilla de nivel de llenado y entrada de aceite
7 Marco para WI CNC 1.1
8 Botn de Parada de Emergencia para detencin de la mquina en caso de peligro
9 Pantalla tctil para:
Seleccin de dimensiones y diversas funciones de soldado.
Operacin de la funcin de soldado.
10 Interfaz para la medicin del camino de la mquina bsica
11 Sonda de temperatura exterior
12 Enchufe slo para el plato calefactor
13 Acople para el cierre de la manguera hidrulica
14 Pines de acoplamiento para manguera hidrulica para la apertura
15 Alarma
16 Enchufe slo para el refrentador
17 Cable de conexin con enchufe (para 230 V / 50 Hz / 16 A)

Operacin y elementos de indicadores Captulo 4
4.2. Elementos en el WI CNC 1.3

1 2
4
10
15
5 11
6 16
7 12
8
13 17
9
14
Nro. Denominacin
1 Tapa para cubrir interruptor principal y la interfaz USB
2 Tapa para cubrir la el resplandor de la pantalla tctil como filtro antideslumbramiento
3 Interruptor principal para encendido / apagado de el WI- CNC 1.3
4 Interfaz USB, ejemplo de conexin para tarjeta de memoria o scanner
5 Receptor GPS (opcional)
6 Varilla de nivel de llenado y entrada de aceite
7 Marco para WI CNC 1.3
8 Botn de Parada de Emergencia para detencin de la mquina en caso de peligro
9 Pantalla tctil para:
Seleccin de dimensiones y diversas funciones de soldado.
Operacin de la funcin de soldado.
10 Interfaz para la medicin del camino de la mquina bsica
11 Sonda de temperatura exterior
12 Enchufe slo para el plato calefactor
13 Acople para el cierre de la manguera hidrulica
14 Pines de acoplamiento para manguera hidrulica para la apertura
15 Alarma
16 Enchufe slo para el refrentador
17 Cable de conexin con enchufe (CEE- 16 A)

4.3. Platos calefactores con funcin PLC (opcional)

4.3.1. Plato Calefactor digital con funcin PLC 4400 - 4900
Switch on /off, iluminado rojo
Pantalla de temperatura
Perno de ajuste
Luz de control verde
Switch on / off:
Tan pronto como el plato calefactor est conectado y funcionando, el switch se ilumina y comienza a
calentar a la temperatura deseada.
Pantalla de temperatura:
2 2 0 Indicacin de la temperatura actual (sin puntos destellantes).
2.2.0. Indicacin con destello de puntos detrs de los nmeros:

Si el plato calefactor est conectado al WI-CNC 1.1 / 1.3 y Ud. adicionalmente gira el
tornillo de ajuste, aparecern los puntos destellantes.
No obstante, el plato calefactor mantendr la temperatura nominal que sea provista
por el WI CNC 1.1 / 1,.3
Precaucin: Si Ud. conecta despus el plato calefactor externamente , la
temperatura nominal se desajustar.Anzeige mit blinkenden Punkten hinter den
Ziffern:
Wenn das Heizelement mit der WI-CNC 1.1 / 1.3 verbunden ist und Sie zustzlich an
der Verstellschraube drehen, erscheinen die blinkenden Punkte.
Das Heizelement bleibt trotzdem auf der Soll-Temperatur, die von der WI-CNC 1.1 /
1.3 vorgegeben ist.
Achtung! Wenn Sie dann das Heizelement dann extern anschlieen, ist die Soll-
Temperatur verstellt.
Luz de control verde:

Se ha excedido la temperatura deseada, el plato calefactor se enfra automtimente a la
Apagada temperatura deseada o se desconect el plato calefactor.
Encendida El Plato calefactor se caliente, pero aun no alcanza la temperatura deseada
Parpadeo La temperatura del plato calefactor se mantiene por una relacin pulso-posicin

4.3.2. Plato Calefactor con funcin PLC (5100)
Lmpara verde de control
Control giratorio
Lmpara de control amarilla
Lmpara de control verde:

Apagada Se ha excedido la temperatura deseada, el plato calefactor se enfra automtimente a la
temperatura deseada o se desconect el plato calefactor.
Encendida El Plato calefactor se caliente, pero aun no alcanza la temperatura deseada
Parpadeo La temperatura del plato calefactor se mantiene por una relacin pulso-posicin
Lmpara de control amarilla:

La lmpara de control se ilumina tan pronto como el plato calefactor est conectado.
4.3.3. Plato Calefactor con funcin PLC (5500 6113)
Caja de terminales con control
Perno de ajuste
Pantalla
2.2.0 Pantalla: temperature DESEADA + puntos parpadeantes entre nmeros.

El plato calefactor se est calentando, pero la temperatura deseada an no ha sido
alcanzada.
La pantalla desparece luego de un corto tiempo, seguido por tres lneas.
- - - Pantalla: tres lneas

El plato calefactory se est calentando, pero la temperatura deseada an no ha sido
alcanzada.
1 8 0 Pantalla: Temperatura ACTUAL (sin puntos parpadeantes).

Aparece tan pronto como una temperatura >170 C es alcanzada y aumenta
continuamente a la temperatura DESEADA. La temperatura deseada se mantiene por
una razn pulso-posicin.

4.3.4. Cmo ajustar la temperatura de calentamiento

Conectado al WI-CNC 1.1 1.3:
Si el plato calefactor est conectado al enchufe de alimentacin (captulo 4.1 o 4.2 nro. 11) y activo, la
temperatura ascender automticamente hasta la temperatura nominal prescrita mientras se selecciona el
material a soldar.
Conectado a un enchufe de alimentacin externo:
Si el plato calefactor es conectado a un enchufe de alimentacin externo, Ud. puede ajustar la temperatura
nominal mediante el perno de ajuste.
O bien : Plato calefactor digital:
La pantalla muestra primeramente la temperatura nominal (con puntos parpadeantes) y luego la temperatura
actual (sin puntos parpadeantes). Si la lmpara de control verde est parpadeando, se ha alcanzado la
temperatura.
O : Plato calefactor anlogo:
El plato calefactor se caliente hasta la temperatura ajustada; si la lmpara verde est parpadeando, se ha
alcanzado la temperatura
4.4. Lector de cdigo de barras (opcional)

Con el lector de cdigos de barras, Ud. puede autorizar. Para leer el cdigo de barras Ud. necesita de una
tarjeta de Operador o de una tarjeta maestra.
Conecte el enchufe USB del lector a una interfaz libre bajo el obturador izquierdo.
Lampara de control Botn de presin
Lector
Para leer un cdigo de barras, mantenga el scanner verticalmente sobre cdigo de barras y presione el
botn de presin.
La lectura es confirmada por una seal acstica y por el destello de la lmpara
roja de control.
El soporte de lector de barras cuenta con cuatro imanes en la parte inferior:
por lo tanto, se puede colocar el scnner en la mquina en donde se prefiera.
Imn

Ejemplos de cmo posicionar el lector de cdigos de barra horizontal o verticalmente:
Posicionamiento vertical:
siempre con la manilla
hacia arriba

5. Puesta en marcha y funcionamiento

Las instrucciones de este captulo estn pensadas para iniciarse en el funcionamiento de de la unidad de
control hidrulico y guiarlo durante una partida apropiada de la unidad de la unidad.
Esto incluye:
La operacin segura de la unidad de control hidrulica.
El uso de todas las opciones posibles de la unidad de control hidrulica.
Operacin rentable de la unidad de control hidrulica.
5.1. Indicaciones de seguridad

La unidad de control hidrulica puede ser operada slo por personal capacitado y autorizado.
Para la calificacin existen exmenes los cuales pueden ser tomados conforma a DVS y DVGW.
Luego de completar la operacin de soldado y durante las pausas, la mquina debe ser apagada.
Adems, tenga la precaucin de que personal no autorizado tenga acceso a esta.
Conforme a VDE 0100, el uso en obras de construccin slo est permitido con una fuente de poder con
un switch de proteccin de seguridad tipo FI.
Conforme a VDE 0100, el uso en obras de construccin slo est permitido con una fuente de poder con
un switch de proteccin de seguridad tipo FI.
5.2. Conectando la WI-CNC 1.1 / 1.3 a la soldadora

Conecte ambas mangueras hidrulicas a la mquina bsica mediante las coplas (captulo 4, nro. 12 y 13)
En caso de que exista una mquina bsica con sistema de medicin, conctelo con la interfaz (9).
Conecte el enchufe de la WI-CNC 1.1 con un enchufe local (230V / 50 Hz / 16 A) y la WI-CNC 1.3 o en
reas de construccin a la fuente de poder con interruptor de seguridad RSD (FI)
Conecte el plato calefactor con el sistema PLC (opcional) a la toma (11) o conectar un plato calefactor sin
sistema de PLC al enchufe (11) o un interruptor externo.
Conectar el refrentador a la toma (15).
Ahora el equipo est listo para operar.

Puesta en marcha y operacin Captulo 5
5.3. Botones y Pantalla tctil

Existen tres variables posibles:
Botn oscuro : Botn inactivo, no puede ser operado.
Botn claro : Botn activo, para operacin manual.
Botn claro, animado : Indicacin para la siguiente operacin.
5.3.1. Botones pequeos.

Siguiente ingreso:
Aborta
(Insertar tubos, borralos)
Abrir manualmente No (red)
Diagnstico Parmetro
Proceso de soldado Ms
Informacin Apagndose
Si (verde) Encendindose (negro)
Identifica automaticamente la mquina

Copia (opcin transductor de desplazamienti
digital)
Vaco Atrs
Menos Cerrar manualmente
Siguiente seccin Chequeo nivel de aceite
Siguiente

5.3.2. Botones grandes
Enfriamiento Teclado (coloreado) activo
Alineamiento Teclado (negro) activo
Calentamiento Nro. Del cordn
Movimientoaperatura O.K. (verde)
Destrabar no O.K. (rojo)
Posicinbsica Adjuste de parmetros
Medicin presin arrastre Formacin rampa de presion
Chequeado (negro) Partida
Insertar plato celefactor Cambio
Chequeo temperatura plato

Chequeo de alineacin
calefactor
Refrentador rotando Chequeo de alineacin hecho, o.k.
Insertar refrentador

5.4. Enciendo la WI CNC 1.1 / 1.3

Abre las ventallas de la WI CNC 1.1 / 1.3 y encienda el interruptor (captulo: 4, nro.: 3). Tan pronto como el
interruptor est encendido, la pantalla se vuelve luminosa (el ordenador est inicializando).
Se muestra la versin del software

Se muestran los nros. de serie.
Pantalla: Perodo de validez hasta el prximo servicio.
Antes de insertar el identificador del operador de cuatro dgitos la mquina est sin
presin. Solamente ahora pueda chequear el nivel de aceite (captulo: 6.4)!
O bien: Haga el autorizacin con el escner (opcional) y con el cdigo de barras consiguiente por
la carta de autorizacin.
O: Pulse el botn: < > y insertar un identificador de cuatro dgitos por el teclado.
Despus pulse el botn < >.
Si pulsa el botn < >, se aparece:
Confirme el mensaje con < >.

Ingrese un cdigo de cuatro dgitos usando el teclado.

Confirme el cdigo con el botn < >
Men bsico:
Indicacin de los nros. de serie de los dispositivos
conectados.
1104 = soldados libres en la RAM (mx. 32000 de
capacidad de memoria)
Pantalla para identificacin del operador.
En men bsico Ud. puede:

O bien : abrir la mquina bsica, para ello presione el botn < >
O : Identificar el tipo de mquina bsica con el botn < >
5.4.1. Seleccione el tipo de mquina con sistema de medicin de desplazamiento.
Se muestra la versin del software

Se muestran los nros. de serie.
Pantall: Perodo de validez hasta el prximo servicio.
Oprima el botn < >, la mquina se indentifica automticamente.

Este mensaje de error aparece si no est disponible el sistema de medicin de posicin y la mquina
bsica no est conectada.
El mensaje de error siempre aparece cuando no hay un sensor

de problema disponible,
o el mensaje de error aparece si los tubos estn ajustados.
Confirme el mensaje de error oprimiendo el botn: < >.
Oprima : < > para identificar manualmente la mquina.
Indicacin de todos los tipos de mquinas,
la mquina seleccionada est marcada en negrita.
Confirme la mquina seleccionada con el botn: < >.
Idenficacin de todos los tipos de mquinas,

La mquina seleccionada est destacada.

Oprima el botn: < >, para identificacin automtica de la mquina bsica.
La mquina se mueve a su posicin inicial.
Men principal,
Mensaje error, Sistema de medicin de
desplazamiento ausente
Mensaje de error: plato calefactor
Ud. puede:
Seleccionar las dimensiones con: < >
Abrir la mquina bsica con: < >
Cerrar la mquina bsica con: < >
5.4.2. Seleccione el tipo de mquina sin sistema de medicin de desplazamiento.

Este mensaje slo aparece cuando retorna a:
Indicacin de los nros. de serie de los dispositivos conectados.
Aparece el tipo de mquina.
Confirme el mensaje de error con el botn: < >

Indicacin de todos los tipos de mquina, la mquina

seleccionada est destacada
Escriba el tipo de mquina con la que Ud. desee soldar.

Confirme su seleccin con el botn < >
Confirme el tipo de la mquina seleccionada con el botn:< >.
Oprima el botn < > para mover la mquina a la posicin bsica.
Men principal,
Mensaje error, Sistema de medicin de desplazamiento
ausente.
Mensaje de error: plato calefactor ausente.
Ud. puede:

5.4.3. Cmo determinar la dimensin

Men principal,
Mensaje error, Sistema de medicin de desplazamiento
ausente.
Mensaje de error: plato calefactor ausente
Ud. puede:
Oprima el botn: < > para seleccionar las dimensiones.
La imagen slo aparece una vez oprimido < >:
Desplace el texto con <>, est explicado en la pantalla.

Oprimiento< > Ud. podr abandonar nuevamente la
explcacin en el men.
Se muestran las dimensiones actuales.
Seleccione el material PE / PP / SLM30 con los botones izquierdos < / >.

Seleccione el dimetro externo del tubo con los botones secundarios< / >.
Seleccione el espesor de pared con los botones terciarios: < / > luego el
tamao SDR aparece automticamente. /
La temperatura indicada conforme a la norma DVS, no puede ser cambiada.
Seleccione modo DVS / ProFues / WIS / ASTM / NEN con botn < >

El estndar de soldado deseado es seleccionado.
Confirme el mtodo de soldado con el botn: < >
No = < >; Si = < >;
O bien: Confirmar el nuevo mtodo con el botn < >.

O : Oprima el botn < > y seleccione otro mtodo.
O bien: Confirmar las selecciones con el botn < >

O : Oprima el botn < > para otros ajustes.

5.4.4. Ms ajustes para la trazabilidad, del tiempo de enfriamiento o entrando en la

RAM>USB
Oprima el botn < > para otros ajustes.
Oprima < > para seleccionar trazabilidad, el botn cambia a: < >.
Oprima < > para seleccionar de tiempo de enfriamiento, el botn cambia a: < >
Oprima < > para copiar todos los soldados existentes desde la RAM al dispositivo
conectado al interfaz USB.
O bien: Concluya todas los ajustes con < >.

O : Entre al men de diagnstico con < >.
O : Oprima: < > para ms ajustes: hora, fecha y seal de alarma.

5.4.4.1. Cmo ajustar fecha, hora, seal de alarma y lenguaje
Oprima el botn < > para otros ajustes.
Existen diversos lenguajes, el lenguaje seleccionado est

resaltado.
Volumen : Toque la barra de volumen dependiendo del volumen, la barra de volumen ir cambiando
o toque < > para desactivar la seal de alarma, luego : aparece < >.
Lenguaje : Toque el lenguaje deseado, el lenguaje seleccionado est resaltado.
Hora y fecha : Oprima < > para seleccionar ajustes de hora y fecha.
Se muestran fecha y hora.
Ajustar: da, mes y ao tanto como horas y minutos con: < / >.
Confirmar con el botn < >

Se muestran diferentes lenguajes, al seleccionar una lengua esta

queda resaltada
Confirmar con el botn : < >.
Se muestra la mquina actual

Se muestran fecha y hora actuales.

5.5. Soldar con la WI-CNC 1.1 / 1.3

Active la WI-CNC 1.3 (captulo: 5.4) e identifique la mquina bsica (captulo 5.4.1 o 5.4.2).
Se muestra la mquina actual
Se muestran fecha y hora actuales.
Oprima el botn: < > para comenzar el proceso de soldado.
Si Ud. dispone de una mquina bsica con sistema de medicin de desplazamiento, aparecer el
siguiente mensaje de error:
Confirme el mensaje de error con el botn: < >
Si an no se ha impulsado la mquina a su posicin bsica cuando se active, aparecer el siguiente

mensaje de error:
Confirme el mensaje de error con el botn < >

Se muestra la mquina actual.
Se muestran la fecha y hora actuales.
Luego, retroceda con < > y mueva la mquina a la posicin bsica, de lo contrario no
ser posible soldar.
Se muestran las dimensiones actuales
Chequee que las dimensiones en pantalla coincidan con las de los tubos.
Confirme los ajustes con < >.
Seleccione el tiempo actual en el lado izquierdo.

Seleccione las protecciones contra el tiempo en el lado derecho y contine con las
mediciones en la mquina.
O bien : Confirme los ajustes con < >.
O : Confirme los ajustes con < >. Luego, el ltimo nombre de proyecto y el
siguiente nro. de cordn son grabados automticamente. Luego contine con : pg.
36.

Pantalla:
- Nombre de trabajo nmero 1 actual.
- Nombre de trabajo actual.
O bien : Cambie el nombre de trabajo indicaco mediante el teclado.
O : Oprima < >, luego puede seleccionar los nombres de trabajo 25 y usarlos o
cambiarlos de ser necesario.
Pantalla:
- Nombre de trabajo actual nro. 3.
- Nombre de trabajo actual.
Confirme el nombre de trabajo seleccionado con: < >.
Pantalla:
- Nmero de junta actual es almacenado en relacin con el
proyecto.
Ud. puede cambiar el nrome de junta a travs del teclado, el contador contina
automticamente para el siguiente proceso de soldado.
Confirme el nro. de junta con < >.

Si Ud. conect el plato calefactor con funcin de PLC y si la temperatura actual aun no ha alcanzado
la temperatura nominal, la pantalla muestra:
Pantalla: Dimensin del tubo, tiempo + temperatura exterior

Indicacin de temperatura nominal (naranjo) y temperatura
actual (rojo).
Confirme el mensaje de error con el botn < >.

actual (rojo).
En caso necesario, Ud. puede abrir / cerrar la mquina bsica

con los botones < / >
Sobald das Heizelement auf Soll-Temperatur aufgeheizt ist, erscheint:

actual (rojo).

Oprima el botn (parpadeante) < >.
Este mensaje aparece slamente si el plato calefacto manual est disponible o si el plato calefactor no
est conectado.
Pantalla: dimensin del tubo, tiempo + temperatura exterior
Indicacin de temperatura nominal y actual.

Confirme el mensaje de error con el botn < >.

actual (rojo).

Oprima el botn : < > para ajustar la temperatura.
Indicacin de ajuste manual de la temperatura del plato

calefactor.
Ingrese la temperatura del plato calefactor con: < / > que ha ajustado en el plato
calefactor manual; debera concordar con la temperatura nominal.
Confirme la temperatura con < >

actual (rojo).

Chequee la temperatura actual en el plato calefactor manual si es que ha sido alcanzada

y luego oprima el botn (parpadeante) < >

Este mensaje sol aparece si la mquina bsica no est abrido completamente:
Pantalla: dimensin del tubo, tiempo + presin exterior.

Pantalla: presin nominal; ps, presin de movimiento: p0, presin
actual: pi y temperatura actual
Oprima < > para poder abrir completamente la mquina bsica.
Pantalla: dimensin del tubo, tiempo + presin exterior.

actual: pi y temperatura actual
Arregle los tubos en los anillos de sujecin y limpie los extremos de ellos.
Confirme con < >
Pantalla: dimensin del tubo, tiempo + temperatura exterior.

actual: pi y temperatura actual.
Oprima < > para comenzar la medicin de la presin de movimiento.


Pantall: presin nominal: ps, presin de movimiento: p0, presin
La presin de movimiento ha sido medida, luego aparecer automticamente el siguiente mensaje:
En el caso de que haya ajustado los tubos demasiado adentro, aparecer el siguiente mensaje:
Pantalla: dimensin del tubo, tiempo + temperatura exterior
Confirme el mensaje de error con < >.

Luego, suelte los anillos de sujecin y ajuste uno de los dos tubos ms afuera.

Pantalla: presin nominal: ps, presin de movimiento: p0,
presin actual: pi y temperatura actual.
Oprima < > para comenzar a medir la presin de movimiento.


Pantalla: presin nominal: ps, presin de movimiento: p0, presin
La mquina ha sido calibrada, luego aparecer automticamente el siguiente mensaje:

Inserte el refrentador en la mquina entre los extremos de los tubos y djelo encajar al
frente.
Para comenzar la rotacin del refrentador oprima el botn < > y mantngalo oprimido.

Refrente los extremos de los tubos hasta que se haya formado una viruta circular
corriendo alrededor de los extremos de los tubos 2-3 veces y < > est parpadeando.
Luego suelte < >.


Pantalla: presin nominal: ps, presin de movimiento: p0 presin
Destrabe el refrentador, squelo de la mquina y colquelo de vuelta en la caja de

recepcin.
Remueva las virutas generadas, pero asegrese de no tocar las superficies preparadas.
O bien: Los extremos de los tubos estn refrentados, luego oprima < > a objeto de comenzar
con el chequeo de desajuste, la mquina mueve los extremos de los tubos y los junta.
O: Los extremos de los tubos no han sido refrentados; reinserte el refrentador en la mquina
bsica y comience a refrentar con < >.

Pantalla: presin nominal: ps, presin de movimiento:p0, presin
Chequee el desajuste en los extremos de los tubos refrentados; el desajuste no debe exceder el
10% del espesor de pared conforme a las normas de DVS.
El espacio no puede exceder de 0,5mm para tubos con DE 355mm y 1,0mm para tubos con un DE
400-630mm.
En caso de que el desajuste no sea correcto, Ud. puede compensarlo cambiando los ajustes de los tubos;
luego de ello, necesariamente deber repetir el refrentado con: < >

En caso de que el desajuste est bien, Ud. puede:
O bien: Continuar soldando con < >,

O : Correr un test de presin con: < > para chequear el deslizamiento de los tubos.

Mantenga oprimido < >, la mquina formar la presin. Chequee simultneamente la

presin nominal y la presin actual.
O: Los tubos se deslizan a presin acutal presin nominal; de ser asi, Ud. debe
incrementar el apriete de los tubos y repetir el refrentado con < >.
Este mensaje aparecer slo si la mquina tiene un receptor GPS (opcional).

Pantall: presin nomianl: ps, presin de movimiento: p0, presin
actual: pi, y temperatura actual.
Indicadas las coordenadas actuales GPS.

Inserte el plato calefactor en la mquina y confirme con < >.


actual: pi y temperatura actua.
Bordeo [mm] est indicado.
En caso de estar soldando con una mquina bsica sin sistema de medicin de desplazamiento,
aparecer el siguiente mensaje:

Pantalla: presin nominal, ps, presin de movimiento: p0 presin
Haga un chequeo visual del bordeo. Una vez que el bordeo est completo, Ud. puede
tomar el valor correspondiente de la tabla de soldado de la mquina manual y oprimir
< >. Esto comenzar con el calentamiento.
Una vez que el bordeo est completo, se reduce la presin y comienza el calentamiento.

El tiempo de calentamiento transcurrido [s] est indicado.
El final del tiempo de calentamiento est sealizado mediante beeps, la pantalla muestra:

Pantalla: dimensin del tubo, tiempo y temperatura exterior.

El tiempo de cambio transcurrido [s] est indicado.
La mquina se abre.
Tambin: Ud. remueve el plato calefactor de la mquina durante el tiempo de cambio y lo coloca
dentro de la caja de recepcin.
O : No se remueve el plato calefactor entre el tiempo de cambio, aparecer el siguiente

mensaje:
Confirme el mensaje de error con < >; se aborta el soldado.
Pantalla: Tipo de mquina.
Pantalla: fecha y hora.
Pantalla: nombre de usuario.
La mquina juntr los tubos una vez concluido el tiempo de cambio.


El tiempo de enfriamiento transcurrido [min] est indicado.
Este mensaje aparece slo si el soldado no est correcto:

Indica error durante el soldado.

Indica soldado incorrecto.
Suelte los anillos de sujecin y remueva el tubo soldado de la mquina bsica.


En caso de que el soldado est correcto, este mensaje aparecer automticamente:

Pantalla: parmetro de soldado correctos.
Suelte los anillos de sujecin y remueva el tubo soldado de la mquina bsica.

Confirme la remocin del tubo soldado con < >.
Pantalla: tipo de mquina.
Pantalla: fecha y hora.
Pantalla: nombre de usuario.
El soldado est completo.

5.5.1. Copiar datos internos de la mquina en tarjeta SD y borrar datos internos

(RAM).
Conecte un pendrive o cualquier otro medio de almacenamiento a una interfaz USB (captulo: 4, nro. 4).
Dimensin actual indicada.
Oprima < > para otros ajustes.
Oprima < > para copiar todos los soldados existentes de la RAM al dispositivo
conectado al interfaz USB.
En caso de que no haya conectado un pendrive u otro medio de memoria al interfaz USB, aparecer el
siguiente mensaje:
Enchufe el pendrive u otro medio de almacenaje en la interfaz USB y confirme el mensaje

de error con < >.

En el caso de que no haya ningn soldado almacenado en la RAM, aparecer el siguiente mensaje:
No = < >; S = < >
Tambin: Oprima < > y borre la memoria RAM.

O: Oprima < > y no borre la memoria RAM.

6. Cuidado, mantencin y reparacin del equipo

El objetivo de este captulo es:
Mantener el estado nominal y capacidad de operacin del dispositivo.
Incrementar la eficiencia evitando cortes no programados.
Panificacin eficiente de los trabajos de mantenimiento y herramientas de mantencin.
6.1. Wartung und Inspektion, Instandsetzung

Todos los trabajos de mantenimiento y reparacin debern llevarse a cabo con el dispositivo
desconectado.
Durante este perodo, el dispositivo debe estar asegurado de no ser conectado sin
autorizacin.
El mantenimiento prescrito y trabajos de inspeccin
deberan hacerse dentro del tiempo recomendado. El
DVS recomienda trabajos de inspeccin pasado 1 ao.
La validez de esta mantencin ser indicada en la

pantalla posterior a la activacin:
Los trabajos deberan llevarse a cabo en la Compaa
WIDOS GmbH o por socios autorizados.
El personal de operaciones debe ser informado con anticipacin de los trabajos de mantenimiento
Chequear el apriete de todas las conexiones atornilladas.
Chequee la funcin de los dispositivos de seguridad luego de completar los trabajos de mantenimiento.
6.2. Cmo limpiar el panel del operador (pantalla tctil)

Limpie regularmente el panel del operador y proceda de la siguiente manera:
Active la mquina.
Roce algn agente limpiante en un pao. No roce directamente el panel del operador.
Limpie el panel del operador. Limpie el pao desde el borde de la pantalla hacia el interior en caso de que
desee limpiarla.
Slo limpie el panel del operador luego de haber apagado la pantalla.

Haciendo esto, se asegura de no activar funciones casualmente mientras toca las teclas
No limpie el panel del operador usando aire comprimido o limpiezas de vapor.

Nunca utilice solventes o abrasivos.
Utilice un pao hmedo con agente limpiante.

Como agentes limpiantes, lquidos superficiales o agentes espumosos para fotografas..

Diagramas de Circuito Captulo 8
6.3. Limpiando la Unidad hidrulica de control.

Lo materiales a utilizar y las toallas debes ser tratadas y desechadas apropiadamente, especialmente:
Al limpiar con solventes.
Al lubricar con aceite o grasa.
6.4. Chequeando el nivel de aceite

Chequee el nivel de aceite slo bajo las siguientes indicaciones:
Tambin: esta indicacin aparece automticamente luego de la
activacin de la WI-CNC 1.1 1.3,
O: Retroceda un paso con: < > mientras el dispositivo es
activado y autorizado.
Ponga el WI-CNC 1.1 1.3 sobre terreno liso.
Tire la varilla del aceite al costado de la WI-CNC 1.1 1.3.
Limpie la varilla del aceite con un pao seco, vuelva a meterlo en el tanque y squela nuevamente.
Lea el nivel de aceite; debe estar entre las dos marcas de la varilla.
En caso de que el nivel de aceite est bajo la marca ms baja de la varilla, debe rellenar con aceite
hidrulico HLPD 32.
Vuelva a meter la varilla en el dispositivo y luego chequear de que encaje antes de cerrarla.
6.5. Aceite hidrulico a utilizar

Use slamente HLPD 32.
Caractersticas: proteccin contra la corrosin, resistencia al envejecimiento, reduccin de aditivos
abrasivos, gran capacidad de transporte y particularmente buen repelente de agua.
Nur HLPD 32 verwenden.
Eigenschaften: Korrosionsschutz, Alterungsbestndigkeit, Verschlei mindernde Zustze, hohe
Belastbarkeit, schmutztragend und begrenzt wasserbindend.
El aceite hidrulico debe ser manipulado apropiadamente y luego correctamente desechado.
6.6. Almacenamiento
Lagern Sie das Gert in einem trockenen Raum.
6.7. Desechar la mquina

Al final de su vida til, el dispositivo y todos sus componentes deben ser desechados
apropiadamente, sin contaminar y conforme con las normas nacionales de disposicin de
deshechos.

7. Transporte
La WI-CNC 1.1 1.3 es transportada junto con la soldadora en una caja para tal efecto.
La caja de transporte es conveniente para transportes ms largos.
Asegrese de que el dispositivo no est muy inclinado a objeto de que no haya fugas de aceite.
Proteja la unidad de control hidrulico de golpes fuertes.
Asegrese de que la tapa de la caja est correctamente cerrada.
Durante la construccin de la caja de transporte se hizo un gran esfuerzo por obtener una estructura liviana
y que soporte peso a la vez.
Ponga especial cuidado al utilizar manipulacin automtica o mquinas para su transporte.

8. Diagramas de Circuito
8.1. Diagrama de circuitos para WI-CNC 1.1












8.2. Diagrama de Circuitos para WI CNC 1.3












9. Listado de repuestos
9.1. Unidad de control hidrulico Wi-CNC 1.1
1 9
2-4
3 4 +10
5
6
7
11
12 - 14
15 20
16 21
17
18
19

Listado de requestos Captulo 9
Unidad de mando 1.1 WI-CNC
Pos. Denominacin Pieza Ref.
1 Tapa 1 1 1061604
2 Vstago roscado M 5 DIN 975 134 mm 0975E
3 Tuerca de caperuza M 5 DIN 1587 4 1587E
4 Disco plstico M 5 8 0125EK
5 Interruptor principal 1 ES10401
6 Buje encastrado USB 2 ES136001
7 Cubierta 1 1061603 1.1
8 Tornillo alomado M 6x16 DIN 7380 6 7380F012
9 Tapa 2 1 1061605
11 Pera 1 ES0218
12 Caja de montaje HAH 3A-AGG-QB 1 EST111501
13 Inserto feminino 4 polos 1 EST110205
14 Tapa 1 EST111502
15 Captador de temperatura exterior 1 EE04040E
16 Enchufe 2 EST0701
17 Manguito de acoplamiento, sellando plano 1 VST14
18 Enchufe de acoplamiento, sellando plano 1 VMU14
19 Cable de conexin con enchufe 1 EK5230
20 Receptor GPS (opcional) 1 EG10601
21 Tapn para boca de llenado de aceite 1 1061618
09.05.2016 Manual de Instrucciones WI-CNC 1.1 - 1.3 Pagina 76 def 90

Listado de repuestos Captulo 9
9.2. Unidad de control hidrulica WI-CNC 1.3
1 9
3 -4 / 10 6
2-4
11
12 - 14
15
22
16
23
17
18
19
20 - 21

Unidad de mando 1.3 WI-CNC
1 Tapa 1 1 1061604
3 Tuerca de caperuza M 5 DIN 1587 4 1587E
4 Disco plstico M 5 8 0125EK
5 Buje encastrado USB 2 ES136001
6 Interruptor principal 1 ES1003
7 Cubierta 1 1061603 1.3
8 Tornillo alomado M 6x16 DIN 7380 6 7380F012
9 Tapa 2 1 1061605
11 Pera 1 ES0218
12 Caja de montaje HAH 3A-AGG-QB 1 EST111501
13 Inserto feminino 4 polos 1 EST110205
14 Tapa 1 EST111502
15 Captador de temperatura exterior 1 EE04040E
16 Enchufe de montaje adicional CEE 400V / 16 A 2 EST16EG
17 Manguito de acoplamiento, sellando plano 1 VST14
18 Enchufe de acoplamiento, sellando plano 1 VMU14
19 Enchufe 2 EST0701
20 Cable de conexion 5x1,5 mm, 7 m 1 EL02515
21 Enchufe 16 A 1 EST0116
22 Receptor GPS (opcional) 1 EG10601
23 Tapn para boca de llenado de aceite 1 1061618
09.05.2016 Manual de Instrucciones WI-CNC 1.1 - 1.3 Pagina 78 de 90

9.3. Sistema de medicin de desplazamiento

Sistema de medicin de desplazamiento para WIDOS 6113:
1-4
9 - 13
7-8
15 17
14
16
18 - 19
Cable con enchufe para todas las mquinas
(10)
20
21
22
23

Sistema de medicin de desplazamiento para WIDOS 6100:
1-4
9 - 13
5
6
7-8
14 - 15
16
17 - 19

Sistema de medicin de desplazamiento para WIDOS 5500
1-4
9 - 13
5
7-8
16
15
17 14
18 - 19

Sistema de medicin de desplazamiento WIDOS 5100
1-4 9 - 13
5
7-8 14
15
16
17
18 - 19

Sistema de medicin de desplazamiento WIDOS 4900
9 - 13
1-4
7-8
17 15
16
18 - 19 14
24 - 25
26
27 - 28

1-4
9 - 13
6
7-8
17
16 14
18 - 19 15
24 - 25
26
27 - 28

1-4
30
5
6 9 - 13
7 / 29
7 - 8 / 20 - 21
18 - 19
26
16
17
15
27 - 28
14

Captador de desplazamiento WIDOS 4400 - 6113
1 Tornillo de cabeza cilndrica M 3x6 DIN 912 6 (5) (4) 0912C006

2 Arandela M 3 DIN 125 6 (5) (4) 0125C
3 Cubierta para cinta magntica (6113) 1 0811282
(3) Cubierta para cinta magntica (6100) 1 081282
(3) Cubierta para cinta magntica (4600, 4900, 5100, 5500) 1 091182
(3) Cubierta para cinta magntica (4400) 1 161182
4 Cinta magntica (6113) 0,51 m EE07351
(4) Cinta magntica (6100) 0,41 m EE07351
(4) Cinta magntica (4600, 4900, 5100, 5500) 0,31 m EE07351
(4) Cinta magntica (4400) 0,21 m EE07351
5 Vaina tubular (6113) 1 0811281
(5) Vaina tubular (6100) 1 081181
(5) Vaina tubular (5100, 5500) 1 071181
(5) Vaina tubular (4900) 1 2161081
(5) Vaina tubular (4600) 1 091181
(5) Vaina tubular (4400) 1 161181
6 Capuchn 40 x 40 2 J0201
7 Capuchn redondo GL 20 x 1,2 2 J5401
8 Tornillo de cabeza cilndrica M 8x16 DIN 912 2 (1) 0912H016
9 Pieza deslizante 1 091183
10 Sensor magntico con cable, digital (5100 - 6100) 1 EE0727
(10) Sensor magntico con cable, digital (4400 - 4900) 1 EE0724
11 Tornillo de cabeza cilndrica M 3x35 DIN 84 2 0084C035
12 Arandela M 3 DIN 125 4 0125C
13 Tuerca hexagonal M 3 DIN 934 2 0934C
14 Espiral plstica KW 6 0,31 m EA08106
15 Tornillo Skintop ST - M 12 x 1,5 1 EV1012
16 Espiga de arrastrador 1 091184
17 Horquilla de arrastrador (6113) 1 08112852
(17) Horquilla de arrastrador (6100) 1 081185
(17) Horquilla de arrastrador (4600 + 4900) 1 091185
18 Tornillo de cabeza cilndrica M 8x16 DIN 912 2 0912F016
19 Arandela M 8 DIN 125 2 0125F
20 Espiral contra flexin M 12 negro 1 EV11112
21 Reduccin M20/M12 1 EV1420121
22 Caja de manguito M 20 1 EST111100
23 Inserto de clavija 4 polos+PE 1 EST110105
24 Tuerca hexagonal M 8 DIN 934 1 0934H
25 Arandela M 8 DIN 125 1 0125H
09.05.2016 Manual de Instrucciones WI-CNC 1.1 - 1.3 Pagina 86 / 1 de 90

Captador de desplazamiento WIDOS 4400 - 6113
26 Horquilla (4900) 1 2161086

(26) Horquilla (4600) 1 091186
(26) Horquilla (4400) 1 161186
27 Tornillo de cabeza cilndrica M 6 x 16 DIN 912 2 0912F016
28 Arandela M 6 DIN 125 2 0125F
29 Tornillo de cabeza cilndrica M 8x35 DIN 912 1 0912F035
30 Casquillo de distancia 1 161187
09.05.2016 Manual de Instrucciones WI-CNC 1.1 - 1.3 Pagina 86 / 2 de 90

9.4. Platos calefactores con funcin PLC

Plato calefactor con control digital para mquinas 4400 4900
Plato calefactor con control anlogo para mquinas 4400 4900
Control Plato calefactor para mquina 5100

Control Plato calefactor para mquina 5500 6113

Controles elemento calefactor con funcin PLC
1 Control elemento calefactor digital PLC para 4400 - 4900 1 H0908230PLC

2 Control elemento calefactor anlogo PLC para 4400 - 4900 1 a peticin
3 Control elemento calefactor anlogo PLC para 5100 1 a peticin
4 Control elemento calefactor digital PLC para 5500 - 6113 1 a peticin
09.05.2016 Manual de Instrucciones WI-CNC 1.1 - 1.3 Pagina 89 de 90

10. Declaracin de conformidad

En el sentido de la directriz CE- CE-Machinery Directiva 2006/42/EC
Firma WIDOS GmbH

Einsteinstr. 5
D-71254 Ditzingen-Heimerdingen
Declara bajo su propia responsabilidad que el producto
Unidad de Control Hidrulico

WIDOS WI-CNC 1.1 - 1.3
A la que esta declaracin se refiere corresponde a las siguientes normas y documentos normados:
1. DIN EN ISO 12100 1 y 2 (Reemplazo para DIN EN 292 partes 1 y 2),

seguridad de las mquinas, terminologa bsica, directrices generales para diseo
2. DIN EN 60204.1
Equipos elctricos de maquinarias industriales.
3. DIN EN 60950
Seguridad de equipos y tecnologa de informacin
4. DIN EN 4413
Especificaciones de seguridad para instalaciones tcnicas fluidas y componentes.
5. EN 60555, EN 50082, EN 55014

Compatibilidad electromagntica
Toda la documentacin tcnica completamente disponible.
Ditzingen-Heimerdingen, den 09.05.2016

Martin Dommer (Director tcnico)

Maquina Soldadora de Plastico Obra Hasta de 630 MM WI-CNC

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WIDOS Einsteinstr.

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Modelo: Unidad de Control Hidrulica

Tipo: WIDOS WICNC 1.1 - 1.3

Nro. De Serie/Ao de fabricacin: Ver Placa

Datos del cliente

Orden de repuestos y Servicio Post-Venta:

Direccin del fabricante WIDOS

09.05.2016 Manual de Instrucciones WI CNC 1.1 1.3 Pagina 2 de 90

Propsito de este documento

Estructura de la instrucciones de trabajo

Reservados todos los derechos

09.05.2016 Manual de Instrucciones WI CNC 1.1 1.3 Pagina 3 de 90

1. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO ............................................................................................................... 6

2. NORMAS DE SEGURIDAD ........................................................................................................................ 8

3. DESCRIPCIN DE FUNCIONAMIENTO F ............................................................................................... 12

4. OPERACIN Y ELEMENTOS DE INDICADORES .................................................................................... 13

5. PUESTA EN MARCHA Y FUNCIONAMIENTO ........................................................................................ 19

09.05.2016 Manual de Instrucciones WI CNC 1.1 1.3 Pagina 4 de 90

5.4. Enciendo la WI CNC 1.1 / 1.3 ...................................................................................................................22

6. CUIDADO, MANTENCIN Y REPARACIN DEL EQUIPO ...................................................................... 48

8. DIAGRAMAS DE CIRCUITO .................................................................................................................... 51

9. LISTADO DE REPUESTOS ....................................................................................................................... 75

10. DECLARACIN DE CONFORMIDAD ....................................................................................................... 90

09.05.2016 Manual de Instrucciones WI CNC 1.1 1.3 Pagina 5 de 90

1. Descripcin del producto

1.1. Uso y uso previsto

Tambin es parte de un uso orientado al propsito:

1.2. Medidas de Seguridad

09.05.2016 Manual de Instrucciones WI CNC 1.1 1.3 Pagina 6 de 90

1.4. Designacin del producto

1.4.1. Datos Tcnicos

1.4.1.1. WIDOS WI-CNC 1.1 Datos Generales

Dimensiones (largo x ancho x alto) 250x570x490 (mm) aprox.

1.4.1.2. WIDOS WI-CNC 1.3 Datos Generales

Dimensiones (largo x ancho x alto) 370x 665x610 (mm)

1.5. Equipos y accesorios:

09.05.2016 Manual de Instrucciones WI CNC 1.1 1.3 Pagina 7 de 90

2.1. Descripcin de smbolos e indicaciones.

Este smbolo da importantes indicaciones sobre el uso apropiado de la mquina.

Estas regulaciones para la prevencin de accidentes son vlidas (UVV)

2.2. Obligaciones del propietario

09.05.2016 Manual de Instrucciones WI CNC 1.1 1.3 Pagina 8 de 90

2.3. Obligaciones del operador

2.4. Medidas organizativas

Todos los dispositivos de seguridad existentes debes ser inspeccionados regularmente.

2.5. Informacin sobre medidas de seguridad

2.6. Instrucciones para el personal

09.05.2016 Manual de Instrucciones WI CNC 1.1 1.3 Pagina 9 de 90

2.7. Peligros durante la manipulacin de la unidad de control hidrulica

2.8. Daos causados por energa elctrica

2.9. Peligros especficos.

2.10. Modificaciones estructurales en unidad de control hidrulica

09.05.2016 Manual de Instrucciones WI CNC 1.1 1.3 Pagina 10 de 90

2.11. Garanta y responsabilidad

Transporte, montaje, puesta en marcha, operacin o mantenimiento inapropiados

Ignorar la informacin contenida en este manual.

Modificaciones estructurales del equipo sin autorizacin del fabricante.

Reparaciones que no se hayan efectuado adecuadamente.

Casos catastrficos causados por influencias externas o fuerza mayor.

09.05.2016 Manual de Instrucciones WI CNC 1.1 1.3 Pagina 11 de 90

Concluido el tiempo de enfriamiento, la presin en la tubera se libera automticamente y la tubera soldada

El plato calefactor calienta