Contribuio tcnica n 9

Avaliao das principais

descontinuidades encontradas nas
juntas soldadas, causas e possveis
solues

Autor: Paulo Rogerio Santos de Novais

novais.welding@gmail.com


Resumo:

Os processos de soldagem utilizados para a fabricao e montagem de estruturas

metlicas, podem apresentar diversos tipos de descontinuidades, ou defeitos, que
comprometem a integridade, o desempenho, a competitividade e a Qualidade dos
projetos e dos componentes.

Esse trabalho tem por objetivo, apresentar e detalhar as principais descontinuidades

observadas nos processos de soldagem, Eletrodos Revestidos (SMAW), MIG/MAG
(GMAW) e Arco Submerso (SAW).

Processos esses que so utilizados freqentemente na fabricao e montagem de

estruturas e conjuntos soldados, suas causas potenciais, a correta forma de
minimizar e corrigir essas distores.
 Descontinuidade X Defeito

Defeito:
Falha ou conjunto de imperfeies, que torna a junta soldada (ou parte),
incapaz de atender aos requisitos mnimos de aceitao de sua norma de
fabricao. O termo denota rejeio.

Descontinuidade:
uma interrupo da estrutura tpica da solda, tal como um falta de
homogeneidade nas suas caractersticas mecnicas, metalrgicas ou fsicas.
Uma descontinuidade no necessariamente um defeito.
 Descontinuidade
Pode ser causada pela abertura de uma trinca ou pela presena de um
segundo material: gs, incluso de escria.

As descontinuidades podem ser classificadas quanto origem e a forma.

Com relao origem, as descontinuidades podem estar relacionadas

ao Projeto
ao Processo
a transformaes Metalrgicas

Com relao forma, podem ser:

Planas
volumtricas
Descontinuidades Planas
Apresentam praticamente duas dimenses: o caso das trincas de solidificao
e das trincas introduzidas por hidrognio, da falta de fuso e penetrao.
Essas descontinuidades geram uma concentrao de tenso muito elevada nas
suas extremidades e geralmente devem ser reparadas.

Descontinuidades Volumtricas
Apresentam trs dimenses: poros, incluses de escria com concentrao de
tenso bem menor que as descontinuidades planas e, por isso, so menos
crticas que estas.
Principais descontinuidades:
Porosidade

Respingos

Falta de fuso

Falta de penetrao

Perfil de solda Irregular

( Mordedura / Sobreposio
Concavidade / Convexidade excessivas;)

Trincas

Incluses de escria

Distores e/ou tenses residuais

Porosidade Causas e Possveis Solues:

Causas Possveis Processos de

Solues Soldagem
Baixa vazo de gs ou Aumentar a vazo de
obstruo da sada de gs gs e/ou limpar o GMAW
por respingos bocal de gs
regularmente
Excesso de vazo de gs Diminuir a vazo de
(turbulncia) gs para eliminar a GMAW
turbulncia
Excessivas correntes de ar Proteger a regio de GMAW / SMAW
solda do vento
 Porosidade:

Porosidade pode ser definida como um espao vazio formado pelo aprisionamento de
gs durante a solidificao.

Micrografia apresentando Porosidade Porosidade Superficial.

 Falta de Fuso / Falta de Penetrao:

Falta de Fuso uma descontinuidade caracterizada pelo no coalescimento de parte

do cordo de solda, na lateral do chanfro ou entre cordes na soldagem de multipasse.

Junta com Mordedura Falta de Fuso e Respingos.

 Respingos:

Partculas metlicas expelidas durante a soldagem por fuso e que no fazem parte da solda.
Podem ficar aderidas nas adjacncias da solda ou no.

Junta com Respingos

 Mordedura:
A mordedura caracterizada pela fuso da superfcie da chapa do metal de base
prxima a margem do cordo de solda.

Junta com Cordo desalinhado e Mordedura

 Trincas:
So consideradas as descontinuidades mais graves em soldagem, fortes concentradores
de tenso, podendo favorecer o incio de fratura frgil na estrutura soldada.

Macrografias de trincas soldas pelo processo arco submerso

 Incluses de escria:

Durante a fuso e subseqente solidificao da poa de

fuso, vrias reaes se processam.

Estas reaes podem gerar partculas que, se presos no

metal de solidificado, formam incluses.
Radiografia apresentando incluso de escria
 Descontinuidades Combinadas:

Geralmente as descontinuidades em soldagem, no aparecem de forma isolada, na pratica e

comumente observada duas ou at mais imperfeies combinadas, pois os desvios podem ser
sanados, corrigindo apenas uma varivel do processo.
Solucionando a causa principal da imperfeio, na maioria dos casos, conseguimos obter juntas
isentas de falhas e com Qualidade satisfatria.

Juntas com perfil irregular, mordedura, incluso de escria e porosidade.

 Proposta para melhoria da Qualidade das Juntas Soldadas:

Investimento em treinamentos, principalmente nos soldadores e montadores dos

conjuntos;

Investimento em equipamentos de tecnologia adequados aos processos de

soldagem indicados;

Utilizao de consumveis com Qualidade e desempenho reconhecido;

Padronizao e elaborao de roteiros e planos de soldagem;

Elaborao de Registros de Qualificao dos Procedimentos e dos Soldadores;

 Controlar e exigir Certificado de Qualidade dos consumveis; e das matrias primas
utilizadas (tubos, chapas e perfis); essencial para a montagem de data book
completo com todo histrico da obra;

Emisso de laudos da inspeo visual, de lquidos penetrantes ou outra inspeo

realizada durante a fabricao;

Emitir a ART - Anotao de Responsabilidade Tcnica antes e aps a execuo da

Soldagem;

Avaliao por inspeo visual em 100 % das juntas soldadas, e ensaio de lquido
penetrante em todas as juntas com penetrao total, ou outro critrio aceito pelas
partes;

Orientao dos soldadores e demais colaboradores envolvidos no processo de

soldagem, em relao a regulagem dos equipamentos e tcnica de soldagem;
 Emisso dos laudos de acompanhamento de soldagem com o registro dos
parmetros reais de execuo de todos os soldadores envolvidos na obra;

Emisso dos laudos de aprovao, ou outro ensaio complementar de estanqueidade,

visando garantir a Qualidade das juntas mais criticas;

Acompanhamento do procedimento de reparo, para os desvios encontrados nos

ensaios de inspeo visual ou lquido penetrante;

Controlar a montagem e a preparao das peas para evitar desalinhamento e

espaamentos excessivos.
 Concluso:

As normas ABNT NBR 8800, ISO 9000, AWS - D1. 1, ISO 3834, bem como suas
complementares, podem servir como uma poderosa ferramenta para a elaborao
das rotinas e validao dos processos e procedimentos de soldagem.

Para as empresas do segmento de estruturas metlicas tornarem-se mais

competitivas, fundamental a mudana de atitude, o controle das etapas do
processo, investimentos em tecnologia e principalmente em treinamento em todos os
envolvidos na execuo das montagens.

Espero que este trabalho traga uma nova viso da importncia dos aspectos de
Qualidade nas juntas soldadas em estruturas metlicas.
 Agradecimentos:

A ABCEM e a todos os presentes.

Paulo Rogerio Santos de Novais

novais.welding@gmail.com

11- 9710 7577 / 8401 5768