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METALURGIA DO P

1. Metalurgia do P
um processo de fabricao no qual as peas so produzidas a partir de ps metlicos.

O processo por MP consiste:


- Preparao dos ps;
- Conformao/Compactao;
- Consolidao/Sinterizao.

O termo corpo verde utilizado para caracterizar um material que no possui resistncia
ou que tem baixa resistncia. J o termo corpo sinterizado caracterizado por ter
resistncia (sinterizao por fase slida ou sinterizao por fase lquida).

Vantagens da MP:
- Peas produzidas near net shape, que reduz o processo da fase de acabamento;
- Baixo disperdcio de material (cerca de 97% do p transformado em produto);
- Peas com nvel especfico de porosidade podem ser fabricadas (ex: filtro metlico);
- Peas de dficil fbricao por outros mtodos, como o tungstnio;
- Certas combinaes de ligas metlicas podem ser realizadas apenas por MP;
- Bom controle dimensional do produto;
- O processo de MP pode ser automatizado.

Desvantagens da MP:
- Alto custo ferramental;
- Ps metlicos so caros;
- Armazenamento e manuseio;
- Limitaes na geometria da pea;
- Variaes de densidade de materiais na pea.

As peas podem variar de 2,2 kg a 22 kg, as principais ligas usadas so de ferro, ao e


alumnio.

1.1 Produo do Ps Metlicos


Os ps metlicos so comercialmente produzidos a partir de trs principais mtodos:
1.1.1 Atomizao
um processo que converte o material fundido em gtas pulverizadas que se
solidificam em forma de ps.
Para criar o jato de material fundido dos mtodos podem ser aplicados:
- Atomizao do gs: uma corrente de gs em alta velocidade utilizada para
atomizar o metal lquido, o metal se solidifica em forma de p.

Amanda Braun Barbosa Arajo


- Atomizao em gua: utilizada uma corrente de gua ao invs de gs,
indicada para metais que fundem a temperaturas abaixo de 1000 C. O p
irregular em vez de esfrico. Pode ser desvantajoso devido a oxidao da
superfcie das partculas.

O tamanho da partcula inversamente proporcional a velocidade em ambos os


processos.
- Atomizao por centrifugao: um mtodo por disco rotativo no qual a
corrente de metal lquido lanada sobre um disco de alta rotao, pulverizando o
material em todas as direes a fim de produzir os ps.

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1.1.2 Qumico
1.1.2.1 A reduo qumica inclui reaes qumicas os os compostos metlicos so
reduzidos para ps metlicos elementares.
um processo que ocorre a liberao do metal a partir de seus xidos atravs de
agentes reduores como hidrognio e monxido de carbono.
Para o Pentcarbonil de ferro utiliza-se energia trmica com o agente redutor para
liberar o elemento metlico.
utilizado para produzir ps de ferro, tungstnio e cobre.

1.1.2.2 A precipitao dos elementos metlicos a partir dos sais dissolvidos na


gua.
utilizado para produzir ps de cobre, nquel e cobalto.

1.1.3 Eletroltico
Na eletrlise uma clula eletrlitica montada de tal forma que o anodo seja o
metal desejado. O anodo dissolvido lentmente sob aplicao de um tenso por
meio do eletrlito e depositada no catodo. O depsito removido para obter um
p metlico de pureza muito elevada. Esta tcnica aplicada para o berlio, cobre,
ferro, prat, tntalo e titnio.

1.2 Prensagem e Sinterizao Convencionais

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1.2.1 Homogeneizao e mistura dos ps
Homogeneizao um termo utilizado quando ps de mesma composio
qumica so misturados.

Mistura significa que ps de diferentes composies qumicas esto sendo


combinados.

Tanto a homogeneizao quanto a mistura so realizados por meios mecnicos.

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importante ressaltar que os melhore resultados so alcanados quando os
euipamentos esto carregados entre 20% e 40% de sua capacidade.

A segregao um processo que pode ocorrer, mas indesejvel. Os recipientes


so projetados com defletores para evitar a queda livre de ps de tamanhos
diferentes durante a mistura.

Pode utilizar o moinho como misturador, mas no pode colocar os agentes de


moagem, porque os processos que ocorrem na moagem so diferentes dos
processos que ocorrem no misturador.

Os processos que envolvem a moagem so:


- Fratura;
- Deformao;
- Soldagem;
- Transformao de fases;
- Amorfizao;
- Soluo slida.

importante homogeneizar o material para obter uma boa sinterizao, por


exemplo, se fizermos uma sinterizao por fase lquida, o metal ficar
concentrado apenas num local e no ter uma uniformidade entre lquido/slido.

Ingredientes que so geralmente adicionados durante a homogeneizao e/ou


mistura:
- Lubrificantes: para reduzir a frico entre as partculas e parede da matriz
durante a compactao (ex.: estearatos de zinco). Para baixa deformidade do
material se utiliza lubrificante, mas o lubrificante tem que ser retirado antes da
sinterizao.;

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- Agentes aglutinantes: para alcanar a resistncia adequada nas peas prensadas,
ms no sinterizadas;
- Desfloculantes: inibir a aglomerao de ps.
1.2.2 Compactao
Alta presso aplicada no ps para mold-los no formato desejado.

O mtodo de compactao convencional a prensagem.

Aps a prensagem a pea recebe as seguintes denominaes:


- Compactado verde;
- Densidade a verde;
- Resistncia a verde.

As prensas utilizadas na MP so hidrulicas, mecnicas ou a combinao das


duas.

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em virtude das diferenas na complexidade das peas associadas s exigncias
da prensagem, as prensas podem ser classificadas como:
- Compactao uniaxial: prensa de simples ao.
- Prensas de dupla ao: inclui punes opostas, dupla ao e mltipla ao.

A capacidade das prensas na produo de peas por MP dada em KN ou MK, a


fora requerida para a prensagem depende da rea da pea projetada para MP
multiplicada pela presso necessria para compactar o dado p metlico:

F=A*p

F (N); A (mm^2); p(Mpa).

1.2.3 Sinterizao
Depois de prensado, o compactado verdeno tem resistncia mecnica e dureza.

A sinterizao uma operao de tratameno trmico realizada no compactado


para unir as suas partcuas metlicas, aumentando a resistncia e a dureza.

O tratamento realizado entre 0,7 e 0,9 do ponto de fuso do metal (escala


absoluta).

Sinterizao no estado slido um termo utilizado para se referenciar


sinterizao convencional onde o metal permanece no fundido a estas
tempraturas de tratamento.

A fora motriz para a sinterizao a reduo da energia superficial. Quanto mais


fino for o p maior ser a rea de superfcie total e maior ser a fora motriz
associada ao processo.

A sinterizao envolve o transporte de massa para criar pescoo e transform-lo


em contorno de gro. O principal mecanismo a difuso.

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A contrao de toda a pea ocorre durante a sinterizao devido a reduo dos
poros. Depende: densidade do compactado verde (proviniente da presso usada na
compactao).

O tratamento trmico consiste em trs etapas:


1) Preaquecimento: quando os lubrificantes e agentes ligantes so evaporados;
2) Sinterizao;
3) Resfriamento.

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A atmosfera no forno controlada:
- Proteo contra oxidao;
- Proporcionar atmosfera redutora para remover os xidos exitentes;
- Fornecer atmosfera para cementao;
- Auxiliar na remoo de lubrificantes e ligantes utilizaos na prensagem.

O vcuo utilizado para ao inoxidvel e tungstnio.

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1.2.4 Operaes secundrias
Na MP pode ser necessrio realizar operaes secundrias para produzir a pea
final:
1.2.4.1 Densificao e Calibrao:
Represensagem: a pea prensada em uma matriz fechada para aumentar a
densidade e suas propriedades fsicas.
Calibrao: a prensagem de uma pea sinterizada para melhorar as
propriedade fsicas.
Cunhagem: uma operao de prensagem de uma pea sinterizada para
acrescentar algum detalhe na superfcie do objeto.
Usinagem: utilizada para criar efeitos geomtricos, como roscas externas,
internas, furos laterais.
1.2.4.2 Impregnao e Infiltrao:
Impregnao: um processo quando leo ou outro fluido permeado para
dentro dos poros de uma pea sinterizada na MP. O tratamento realizado por
imerso das peas sinterizadas em um banho de leo quente.
Infiltrao: um operao em que os poros da pea so preenchidos com m
metal fundido. O ponto de fuso do metal de enchimento deve ser inferior dos
ps da pea por MP. Exemplo: infiltrao de cobre em peas de ferro
produzida por MP.
1.2.4.3 Tratamento Trmico e Acabamento:
Os componentes da metalurgia do p podem ser tratados termiacamente e
acabados (galvanizados ou pintados) pela maioria dos processos utilizados em
peas produzidas por fundio e outros processos de fabricao mecnica.
Os recobrimentos mais comuns incluem: cobre, nquel, cromo, zinco e
cdmio.

1.3 Tcnicas Alternaivas de Prensagem e Sinterizao


1.3.1 Presagem isosttica
Prensagem convencional: aplicada unixialmente, que impe limitaes sobre
geometria da pea. Este tipo de prensagem leva a variaes de densidade do
compactado aps a prensagem.

Prensagem isosttica: a presso aplicada em todas as direes contra os ps que


esto contidos dentro de um molde flexvel; a presso hidrulica utilizada para
realizar a compactao.
1.3.1.1 Prensagem isosttica a frio
Compactao temperatura ambiente.

Molde feito de borracha ou elastmero que superdimensionado para


compensar a contrao.

gua e leo so utilizados para fornecer presso hidrosttica contra


o molde no interior da cmara.

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Vantagens: densidade mais uniforme, ferramentas menos
dispendiosas emaior aplicabilidade para menores produes.

Desvantagens: dificuldade em se obter boa preciso dimensional


devido a utilizao de molde flexvel, muitas vezes se faz
necessrio operaes de acabamento antes ou aps a sinterizao.

Quando se trabalha a frio o material apresenta rugosidade.

1.3.1.2 Prensagem isosttica a quente


realizada a temperaturas e presses elevadas utilizando gs (agnio, hlio)
como meio de compresso.

Molde: uma chapa metlica para suportar elevadas temperaturas.

Prensagem e sinterizao: so realizadas em uma nica etapa.

Vantagens: elevada densidade, complet ligao interpartculas e boa


resistncia mecnica.
1.3.2 Moldagem de Ps por Injeo
Etapas de moldagem:
- Os ps so msturados com um ligante apropriado;
- Pellets granulados so formados a partir da mistura;
- Os pellets so aquecidos temperatura de moldagem, injetados na cavidade do
molde, e a pea resfriada e extrada do molde;
- A pea processada para remover o ligante usando uma das vrias tcnicas
trmicas ou solvente;
- A pea sinterizada;
- Operaes secundrias so realizadas conforme especificado.

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O ligante utilizado atua como um veculo para as partculas, que proporciona
caractersticas de escoamento adquadas durante a moldagem e segurar os ps na
forma moldada at a sinterizao.

Cinco principais tipos de ligantes:


- Polmeros termofixos;
- Polmeros termoplsticos;
- gua;
- Gis;
- Materiais inorgnicos.

Este processo vivel economicamente para peas pequenas e complexas de alto


valor agregado. A preciso dimensional limitada pela contro que acompanha a
densificao da pea durante a sinterizao.

1.3.3 Laminao do Ps, Extruso e Forjamento


Laminao do Ps: utilizado para formar tiras metlicas. Os ps metlicosso
compactados entre rolos formando uma tira verde, que alimenta diretamente um
forno de sinterizao, laminada a frio e logo aps ressinterizada.

Extruso dos Ps: o mtodo mais comum realizado quando os ps so colocados


em uma lata metlica estanque, a vcuo, que pode ser aquecida e extrudada junto
com o recipiente. Numa outra variante , tarugos so pr-conformados pelo
processo convencional de prensagem e sinterizao e, em seguida, so extrudados
a quente. Esse mtodo permite alto grau de densificao.
Forjamento dos Ps: um importante processo de conformao dos metais.

A matria prima de partida uma pea pr-formada pela metalurgia do p por


prensagem e sinterizao, de dimenses adequadas.

Vantagens:
- Densificao da pea da MP;
- Reduo dos custos de ferramentas e menor nmero de passes de forjamento,
porque a matria-prima uma pea pr-conformada;
- Reduo dos resduos de material.

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1.3.4 Prensagem e Sinterizao Combinadas
A prensagem isosttica a quente realiza a compactao e sinterizao em uma
nica etapa. Outras tcnicas que combinam duas etapas so: prensagem a quente
e sinterizao por centelhamento ou sinterizao reativa.

Prensagem a quente: a configurao da prensagem uniaxial a quente muito


semelhante prensagem da MP convencional, exceto pelo fato de o calor ser
aplicado durante a compactao.

Vantagens: material duro, denso, resistente e dimensionalmente preciso.

Desvantagens: dificuldade em selecionar o material de molde adequado par


asuportr elevadas temperaturas de sinterizao; longo ciclo de produo para
realizar a sinterizao; controle de aquecimento e manuteno da atmosfera.

Sinterizao por Centelhamento ou Sinterizao Reativa:


um processo que combina prensagem e sinterizao.

Consiste em dois passos principais:


1) O p oum um compactado verde pr-moldado colocado na matriz
2) Os punes superior e inferior, que tambm servem como eletrodos,
comprimem a pea e, simultaneamente, aplicam uma corrente eltric de alta
energia que queima os contaminantes da superfcie e sinteriza os ps,
formando uma pea densa e slida em 5 segundos.

1.3.5 Sinterizao de Fase Lquida


realizado em sistemas que possuem dois metais em p, quando h diferena de
temperatura de fus entre os metais.

Inicialmente os ps so misturados e aquecidos uma temperatura que seja


bastante elevada para fundir o metal de ponto de fuso inferior, mas no o outro.
O metal fundido molha por completo as partculas slidas, criando uma estrutura
densa com forte ligao entre os metais na solidificao.

O produto totalmente denso e resistente.

Exemplos: Fe-Cu, W-Cu, Cu-Co.

1.4 Materiais e Produtos para a MP


1.4.1 Materiais para MP: os ps metlicos podem ser classificados como elementares e
pr-ligados

1.4.1.1 Ps Elementares: so aqueles formados por ps de metal puro.

Exemplos: ferro, alumnio e cobre.

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Os ps elementares tambm so misturados com outros ps metlicos para
produzir ligas especiais.

Uma vez que os ps so metais puros, eles no so to resistentes como os


metais pr-ligados.

1.4.1.2 Ps Pr-Ligados: cada partcula constituda pela composio qumica


desejada.
Ps pr-ligados so utilizados para as ligas que no podem ser formuladas
pela mistura de ps elementares.
Exemplo: ao inoxidvel, ligas de cobre e aos rpidos.

1.4.2 Produtos da MP:


Os principais produtos fabricados pela MP so:
- Engrenagens;
- Rolamentos;
- Rodas dentadas;
- Fixadores;
- Contatos eltricos;
- Ferramentas de corte;
- Peas de mquinas diversas.

Quando produzidos em grande quantidade, engrenagens e rolamentos so em


especial bem adaptado para MP por duas razes:
1) Geometria definida em apenas duas dimenses (a pea no possui detalhes
geomtricos nas laterais);
2) Existe necessidade de porosidade no material para servir como reservatro
para o lubrificante.

Parte adicional:
DETALHES DE PROJETO

No mbito da normalizao internacional, os produtos da metalurgia do p fazem parte da COMISSO


TCNICA ISSO/TC-119-"Powder Metallurgical Material and Productions"; da Organizao Internacional
de Standarlizao (ISO). Entretanto, em funo de antigas referncias, certas normas de caracter
nacional e setorial so extremamente difundidas ainda na atualidade. A tabela VIII apresenta uma breve
relao das especificaes mais utilizadas no projeto de sinterizados.

Forma, Geometria e Tolerncia:

Corno em qualquer outra tcnica de produo de peas metlicas, a manufatura de sinterizados segue
determinadas regras bsicas afim de se obter produtos viveis do ponto de vista econmico de
ENGENHARIA. O projeto da pea e a complexidade do ferramental esto fortemente correlacionados.
Dos grandes fatores que influem no projeto da pea so a ao de compresso e o comportamento do
fluxo do p.

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Os ps metlicos no se comportam como fluidos metlicos e, devido a aspectos de frico entre
partculas de p e componentes do ferramental, as cavidades devem ser sempre homogeneamente
preenchidas.

A ao de compresso feita somente pelos punes superiores e inferiores do ferramental, governando


portanto, detalhes de forma, contornos, dimenses e comprimento. Outra considerao importante que
o formato da pea deve permitir sempre a sua extrao da matriz. Cuidados especiais so tambm
tomados na manufatura de peas de paredes finais em funo de dois problemas: enchimento de p e
solicitao mecnica nos punes acima de seus limites de resistncia.

Consideraes sobre projetos de peas sinterizadas

Existem certas consideraes sobre os projetos de peas sinterizadas que devemos ter em mente afim
de que no venhamos a projetar peas sinterizadas enviveis ou de baixa qualidade. Essas
consideraes dividem-se em:

1.- Quanto a dimenso da pea: tendo em vista a capacidade das prensas disponveis e as
caractersticas dos ps metlicos a limitaes quanto as dimenses das peas, que variam de cerca de
10 mm2 a 0,015 mm2 em rea projetada e de 1 a 150 mm de comprimento.

2.- Quanto a forma das peas: apesar de podermos obter uma grande variedade de sees e perfis
atravs da metalurgia do p, devemos entretanto procurar evitar um nmero exagerado de seo. O
perfil da pea que pode ser de forma complicada, deve permitir fcil ejeo da matriz, pelo movimento do
puno inferior. Na possvel obteno de esferas perfeitas, as peas esfricas devem prever uma
superfcie plana lateral. Com relao a forma das peas podemos reassumir os cuidados a tomar,
levando em conta as seguintes regras:

Regra n 1 - Evitar furos laterais, ngulos reentrantes, roscas e outras particularidades que impeam as
retiradas das peas da cavidade da matriz. Tais particularidades s podem ser conseguidas por
usinagem suplementar.

Regra n 2 - Evitar paredes finas, cantos vivos e particularidades semelhantes que, dificultam o
escoamento do p na matriz. A prtica mostra que as espessuras das paredes laterais no podem ser
menor que 0,7 a 0,8 mm. Devem-se evitar igualmente abruptas alteraes da espessura das paredes,
pois podem provocar empenamento e, portanto, inutilizao das peas.

Regra n 3 - Evitar projetar peas com comprimentos muito superior as dimenses da seo transversal;
em outras palavras o comprimento deve ser proporcional a rea da seo transversal, admitindo-se para
limite mximo a relao 3:1 (preferencialmente 2,5:1). Se essa regra no for seguida poderia resultar
peas com densidade muito inferiores no centro, em relao as partes superior e inferior.

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