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30HXF 120-375 TR 60Hz e 30GXF 152-358 TR 60Hz

GLOBAL CHILLER - FASE III

Manual de Instalao, Operao e Manuteno

30HX 120-375 TR 30GX 152-358 TR


60Hz 60Hz
NDICE

NOMENCLATURA ...................................................................................................................................................... 4

1. INTRODUO ..................................................................................................................................................... 4

2. VERIFICAES PRELIMINARES ......................................................................................................................... 6

3. DIMENSES, FOLGAS, PESO E INSTRUES PARA IAMENTO .................................................................. 7


3.1 - 30HX 120-190 .............................................................................................................................................. 7
3.2 - 30HX 200-285 .............................................................................................................................................. 9
3.3 - 30HX 310-375 ............................................................................................................................................ 11
3.4 - 30GX 152-162 ............................................................................................................................................ 14
3.5 - 30GX 182 ................................................................................................................................................... 16
3.6 - 30GX 207-267 ............................................................................................................................................ 18
3.7 - 30GX 298-358 ............................................................................................................................................ 20

4. CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX E 30GX ....................................................................... 23


4.1 - Dados fsicos 30HX - 60Hz ........................................................................................................................ 23
4.2 - Dados fsicos 30GX - 60Hz ........................................................................................................................ 24

5. CARACTERSTICAS ELTRICAS 30HX E 30GX ............................................................................................... 25

6. DADOS DE APLICAO .................................................................................................................................. 27


6.1 - Faixa de funcionamento da unidade ......................................................................................................... 27
6.1.1 - Faixa de operao 30HX .................................................................................................................. 27
6.1.2 - Faixa de operao 30GX .................................................................................................................. 27
6.2 - Vazo mnima de gua gelada ................................................................................................................ 27
6.3 - Vazo mxima de gua gelada .............................................................................................................. 28
6.4 - Evaporador de vazo varivel ................................................................................................................. 28
6.5 - Volume mnimo de gua do sistema ....................................................................................................... 28
6.6 - Vazo de gua no evaporador (l/s). ........................................................................................................... 28
6.7 - Vazo de gua no condensador (l/s) ......................................................................................................... 28
6.8 - Curva de perda de carga no evaporador ................................................................................................... 29
6.9 - Curva de perda de carga no condensador................................................................................................. 30

7. CONEXES ELTRICAS (consultar a Carrier para dimensionais em 220V) ................................................ 31


7.1 - Conexes eltricas mquinas 30HX .......................................................................................................... 31
7.1.1 - 30HX 120-190 380/440V .................................................................................................................. 31
7.1.2 - 30HX 200-285 ................................................................................................................................... 31
7.1.3 - 30HX 310-375 380/440V .................................................................................................................. 31
7.2 - Conexes eltricas mquinas 30GX (consultar a Carrier para dimensionais em 220V) .......................... 32
7.2.1 - 30GX 152-182 380/440V .................................................................................................................. 32
7.2.2 - 30GX 207-267 380/440V .................................................................................................................. 32
7.2.3 - 30GX 298-358 380/440V .................................................................................................................. 33
7.3 - Alimentao eltrica .................................................................................................................................. 34
7.4 - Desbalanceamento de fase de tenso (%): .............................................................................................. 34
7.5 - Fiao recomenda ..................................................................................................................................... 35
7.5.1 - Fiao do controle em campo ........................................................................................................... 35
8. CONEXES D`gua .......................................................................................................................................... 36
8.1 - Precaues de funcionamento ................................................................................................................ 36
8.2 - Diagrama tpico de circuito hidrulico ........................................................................................................ 36
8.3 - Controle do fluxo ........................................................................................................................................ 36
8.3.1 - Intertravamento do fluxo no evaporador e a bomba d`gua do chiller ............................................. 36
8.3.2 - Chave do controle de gua do condensador (30 HX)....................................................................... 37
8.4 - Conexes do Evaporador e o Condensador .............................................................................................. 37
8.5 - Proteo contra congelamento ................................................................................................................ 37
8.6 - Operao de duas unidades em modo mestre/ escravo ........................................................................... 37

9. PRINCIPAIS COMPONENTES DO SISTEMA E CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO ....................... 38


9.1 - Compressores de engrenagens tipo parafuso .......................................................................................... 38
9.1.1 - Filtro de leo........................................................................................................................................... 38
9.1.2 - Refrigerante ..................................................................................................................................... 38
9.1.3 - Lubrificante ...................................................................................................................................... 38
9.1.4 - Vlvula solenoide de alimentao de leo ...................................................................................... 38
9.1.5 - Telas da suco do economizador ................................................................................................... 38
9.1.6 - Sistema de capacidade ..................................................................................................................... 38
9.2 - Evaporador................................................................................................................................................. 38
9.3 - Condensador e separador de leo (30HX) ................................................................................................ 38
9.4 - Separador de leo (30GX) ......................................................................................................................... 39
9.5 - Mdulo de expanso eletrnico (EXD) ..................................................................................................... 39
9.6 - Economizador ............................................................................................................................................ 39
9.7 - Bombas de leo ........................................................................................................................................ 39
9.8 - Vlvulas de refrigerao do motor ............................................................................................................ 39
9.9 - Sensores .................................................................................................................................................... 39
9.10 - 30GX disposio dos ventiladores ........................................................................................................... 40

10. MANUTENO .................................................................................................................................................. 41


10.1 - Carga de refrigerante - Adio de carga .................................................................................................. 41
10.2 - Indicao de carga baixa em um sistema 30HX .................................................................................. 41
10.2.1 - Adio de carga para sistemas 30HX ............................................................................................. 41
10.2.2 - Indicao de carga baixa nos sistemas 30GX ................................................................................ 41
10.3 - Transdutores de presso ........................................................................................................................ 42
10.3.1 - Presso de descarga (circuitos A & B) ............................................................................................ 42
10.3.2 - Presso de suco (circuitos A & B) .............................................................................................. 42
10.3.3 - Presso de leo (para cada compressor) ....................................................................................... 42
10.3.4 - Presso do economizador (circuitos A & B) ................................................................................... 42
10.4 - Adio de carga de leo em sistemas 30HX e 30GX .......................................................................... 42
10.5 - Substituio integral do filtro de leo ................................................................................................... 42
10.6 - Programa de substituio do filtro ........................................................................................................ 42
10.7 - Procedimento de substituio do filtro ................................................................................................. 42
10.8 - Substituio do compressor .................................................................................................................... 43
10.8.1 - Controle de rotao do compressor ............................................................................................ 43
10.8.2 - Procedimento de depurao da vlvula EXV ............................................................................. 43
10.9 - Qualidade da gua Recomendaes da Carrier .................................................................................. 43
10.10 - Manuteno da serpentina e contaminantes do cobre .......................................................................... 46

11. PLANILHA DE CONTROLE DE PARTIDA DOS CHILLERS 30HX/30GX (PARA USO NA OBRA) ............ 47
NOMENCLATURA
30HX F 120 38 6 S
CONDENSADOR
H - CONDENSAO A GUA S - STANDARD GOLD FIN
G - CONDENSAO A AR R - COM RECUPERADOR DE CALOR
(SOMENTE PARA UNIDADES COM CONDENSAO A AR)

SRIE DE PROJETO
FREQUNCIA NOMINAL
CAPACIDADE NOMINAL EM TR: HX 6 - 60 Hz
120, 130, 140, 155, 175, 190, 200, 230,
260, 285, 310, 345, 375.
TENSO NOMINAL
CAPACIDADE NOMINAL EM TR: GX 22: 220V TRIFSICO
152, 162, 182, 207, 227, 38: 380V TRIFSICO
247, 267, 298, 328, 358. 44: 440V TRIFSICO

1. INTRODUO Utilize os ganchos com a capacidade correta, e siga sempre


as instrues de iamento especificadas nos desenhos
Antes da partida inicial das unidades 30HX e 30GX, todo certificados fornecidos com a unidade.
pessoal envolvido na partida, no funcionamento e na A segurana somente estar assegurada se estas
manuteno destes equipamentos deve estar familiarizado instrues forem cuidadosamente observadas. Caso isto
com as instrues deste manual e de todas caractersticas no ocorra, existem riscos de estragos materiais e danos
tcnicas necessrias. Os resfriadores de lquido 30 HX / GX pessoais.
foram concebidos para oferecer um alto nvel de segurana
durante a instalao, partida, operao e manuteno. Eles Nunca cubra qualquer dispositivo de segurana.
oferecem segurana e confiabilidade, desde que operados Providencie um dreno no circuito de descarga, perto da
de acordo com as suas especificaes. Este manual lhe d vlvula, para evitar acmulo de condensado ou gua de
a informao geral necessria de forma que voc possa chuva.
se familiarizar com o sistema de controle antes de fazer
procedimentos de partida ou servio. Os procedimentos Certifique-se que as vlvulas esto corretamente
neste manual seguem a ordem requerida para uma partida instaladas, antes de operar a unidade.
e um funcionamento corretos. Certifique-se de que nenhum refrigerante escape das
vlvulas de segurana para o interior do prdio. A sada
1.1 - Consideraes sobre a segurana da instalao das vlvulas de alvio devem ser para o exterior. Certifique-
se de uma boa ventilao, o acmulo de refrigerante em
Aps o seu recebimento, quando a unidade estiver pronta um espao fechado pode deslocar o oxignio e causar
para ser instalada ou reinstalada e antes de sua partida, asfixia ou exploses.
deve-se inspecionar a existncia de avarias. Verifique
se o(s) circuito(s) refrigerante(s) est(o) intacto(s). A inalao de altas concentraes de vapor prejudicial
Principalmente, certifique-se de que os componentes ou e pode causar irregularidades cardacas, inconscincia
tubos no mudaram de posio (como por exemplo, aps ou morte. O vapor mais pesado do que o ar e reduz
um choque). Caso existam dvidas, execute um teste de a quantidade de oxignio disponvel para a respirao.
vazamento e verifique com o fabricante se a integridade do Estes produtos podem causar irritaes nos olhos e na
circuito no foi danificada. Caso algum dano seja detectado pele. Produtos em decomposio so perigosos.
quando do recebimento, reclame para a companhia que
remeteu a unidade. 1.2 - Equipamento e componentes sob presso
No remova o skid ou a embalagem at que a unidade Estes produtos incorporam equipamentos ou componentes
esteja em sua posio final. Estas unidades podem ser sob presso, fabricados pela Carrier ou outros fabricantes.
movimentadas com uma empilhadeira tipo garfo, desde que Recomendamos que voc consulte a associao
as lanas (garfos) estejam posicionadas no local e direo nacional de comrcio apropriada ou o proprietrio dos
corretos na unidade e que se observe primeiramente se o equipamentos e componentes sob presso (declarao,
peso da unidade a ser transportada compatvel com a requalificao, reteste, etc.). As caractersticas destes
capacidade da empilhadeira. equipamentos/componentes esto especificadas na placa
As unidades tambm podem ser iadas com ganchos, utilize de identificao ou na documentao necessria que
somente os pontos de iamento marcados na unidade. entregue juntamente com os produtos.
Estas unidades no esto projetadas para serem iadas
por cima .

4
1.3 - Consideraes sobre a segurana da manuteno de refrigerante adio de carga. Somente carregue
refrigerante lquido R134a na linha de lquido.
Os engenheiros que trabalham nos componentes
eltricos ou de refrigerao devem estar autorizados e Assegure-se de que voc est utilizando o tipo correto de
ser plenamente capacitados para tal (eletricistas treinados refrigerante antes de recarregar a unidade.
e qualificados de acordo com a norma regulamentadora Utilizar refrigerante diferente do original (R134a)
NR10). prejudicar o funcionamento da mquina e poder
Todos os reparos nos circuitos refrigerantes devem causar at mesmo a destruio dos compressores. Os
ser executados por uma pessoa treinada, plenamente compressores que operam com o tipo de refrigerante
qualificada para trabalhar com estas unidades. Esta R134a so abastecidos com um leo sinttico de
pessoa deve estar familiarizada com o equipamento e a polyolester.
instalao. Todas as operaes de soldagem devem ser No utilize oxignio nas linhas de purga ou pressurize a
executadas por especialistas qualificados. mquina sob qualquer propsito. O gs de oxignio reage
Nunca trabalhe em uma unidade que ainda esteja violentamente com leo, graxa ou outras substncias
energizada. comuns.

Nunca trabalhe em nenhum dos componentes eltricos Nunca exceda as presses de funcionamento mximas
at que a alimentao eltrica tenha sido cortada atravs especificadas. Verifique as presses de teste mximas
do desligamento da chave na caixa de controle. e mnimas permitidas nas instrues deste manual e as
presses fornecidas na placa de identificao da unidade.
Caso qualquer operao de manuteno seja executada
na unidade, trave o circuito de alimentao eltrica em No utilize ar para teste de vazamento. Utilize somente
posio aberta, na dianteira da mquina. refrigerante ou nitrognio seco.

Se o trabalho for interrompido, certifique-se de que todos No solde ou use maarico nas linhas de refrigerante ou
os circuitos estejam desenergizados, antes de reiniciar qualquer componente do circuito refrigerante at que o
o mesmo. mesmo (lquido ou vapor) tenha sido removido do chiller.
Vestgios de vapor podem ser deslocados com o ar de
ATENO
nitrognio seco. O refrigerante em contato com uma
Embora tenha sido desligado os compressores,
chama produz gases txicos.
circuito de alimentao seguir energizado, a
menos que se abra o interruptor do circuito da O equipamento de proteo necessrio, assim como os
unidade; para mais detalhes consulte o esquema extintores de incndio adequados para o sistema e tipo
eltrico. de refrigerante utilizado devem estar acessveis.
Uma vez por ano verifique se o pressostato de alta Evite derramar lquido refrigerante na pele ou resping-
presso est conectado corretamente e se ele desliga lo nos olhos. Use culos de proteo. Caso a pele seja
no valor correto. atingida, lave com gua e sabo. Se o refrigerante
entrar nos olhos, enxgue imediatamente com gua em
Pelo menos uma vez por ano inspecione cuidadosamente abundncia e consulte um mdico.
os dispositivos de proteo (vlvulas e fusveis). Se a
mquina funcionar em um ambiente corrosivo, inspecione Nunca aplique uma chama aberta ou vapor ativo a um
os dispositivos de segurana com mais frequncia. recipiente de refrigerante, pois isto poder ocasionar
um aumento de presso perigoso. Caso seja necessrio
Execute regularmente testes de vazamento e caso exista aquecer o refrigerante, utilize somente gua quente.
algum, repare imediatamente.
No reutilize cilindros descartveis (sem-retorno) ou
1.4 - Consideraes sobre a segurana dos reparos tente ench-los novamente. perigoso e ilegal. Quando
os cilindros estiverem vazios, retire a presso de gs
Todas as peas da instalao devem ser mantidas restante, e mova os cilindros para o local designado para
pelo pessoal encarregado, de forma a evitar danos sua recuperao. No incinere.
materiais e pessoais. Defeitos e vazamentos devem
No tente remover os componentes ou acessrios
ser imediatamente consertados. O tcnico autorizado
do circuito refrigerante, enquanto a mquina estiver
responsvel pelo conserto imediato do defeito. Cada
pressurizada ou em funcionamento. Certifique-se de que
vez que um conserto for executado na unidade, o
a presso de 0 kPa antes de remover os componentes
funcionamento dos dispositivos de segurana deve ser
ou abrir um circuito.
novamente testado.
No tente consertar ou recondicionar qualquer dispositivo
Caso ocorra um vazamento, retire todo o refrigerante,
de segurana quando houver corroso ou acumulao
conserte o vazamento detectado e recarregue o
de material desconhecido (ferrugem, sujeira, depsitos
circuito com carga total de refrigerante especificado
calcrios, etc.) dentro do corpo ou mecanismo da vlvula.
(R134a), conforme indicado na placa de identificao
Caso seja necessrio, substitua o dispositivo. No instale
da unidade.Certas partes do circuito podem ser isoladas
vlvulas de segurana em srie ou invertidas.
se vazamentos ocorrerem nestas sees, possvel
repor a carga de refrigerante consultar o captulo carga
5
ATENO 2.2 - Movimentando e assentando a unidade
No pise nas linhas de refrigerante. As mesmas
podem quebrar por causa do peso e liberar 2.2.1 - Movimentando
refrigerante, causando danos pessoais.
Veja o captulo 1.1 Consideraes sobre a segurana
Nunca suba em uma mquina. Utilize uma plataforma, ou da instalao
andaime para trabalhar num plano mais elevado.
Utilize equipamentos mecnicos (guindaste, elevador, etc.) 2.2.2 - Assentando a unidade
para elevar ou movimentar equipamentos pesados como Sempre reporte-se ao captulo Dimenses e folgas
compressores ou trocadores de calor. Com componentes para confirmar se existe espao suficiente para todas
mais leves, utilize o equipamento de elevao quando
as conexes e operaes de servio. Com relao
existir um risco de deslizamento ou perda de equilbrio.
s coordenadas do centro de gravidade, posio
Utilize somente peas de reposio originais em quaisquer dos orifcios de montagem da unidade e aos pontos
consertos ou substituio de componentes. Consulte
de distribuio de peso, reporte-se aos desenhos
a lista de peas de reposio que corresponda s
especificaes do equipamento original. dimensionais certificados fornecidos com a unidade.
No drene os circuitos de gua que contenham brine, sem
informar primeiramente o departamento tcnico no local ATENO
da instalao ou o pessoal competente. Use ganchos somente nos pontos de iamento
Feche as vlvulas de interrupo da gua de entrada e marcados na unidade.
sada e evacue o circuito hidrnico da unidade antes de
trabalhar em seus componentes. Antes de assentar a unidade, verifique se:
No afrouxar os parafusos das caixas de gua at que as
mesmas tenham sido esvaziadas completamente. A carga permitida no local est adequada e se foram
tomadas precaues de reforo.
Periodicamente inspecione todas as vlvulas, acessrios
e tubos dos circuitos hidrnico e refrigerante, para A unidade esta instalada em uma posio horizontal
certificar-se de que eles no apresentam corroso ou sobre uma superfcie lisa (desnvel mximo
sinais de vazamento. admissvel 5 mm em ambos os eixos)
2. VERIFICAES PRELIMINARES Existe espao suficiente acima da unidade para
2.1 - Verificao do equipamento recebido vazo do ar e acesso aos componentes
Verifique se no existem peas faltando ou Existem pontos de apoio adequados e se eles esto
danificadas. Caso seja verificado algum dano ou a no local correto.
remessa estiver incompleta, envie imediatamente
uma reclamao para a companhia de expedio. O local no est sujeito a inundaes.
Confirme se a unidade recebida a que foi Em locais onde existe probabilidade de fortes
solicitada. Compare os dados da placa de nevascas e longos perodos com temperaturas
identificao com o pedido. abaixo de zero, foi prevista a elevao da unidade
Confirme se todos os acessrios solicitados para a acima da altura do curso dos ventos ou neve
instalao no local foram entregues e se os mesmos normais. Podero ser necessrios anteparos para
esto completos e sem avarias. desviar ventos fortes ou prevenir a queda de neve
No mantenha as unidades 30HX intemprie ou diretamente na unidade. Isso no deve restringir o
exposta ao tempo, os mecanismos de controle e fluxo de ar da unidade.
mdulos eletrnicos so sensveis e podem sofrer
danos.
CUIDADO
ATENO
Antes de iar a unidade, verifique se todos os painis
Cuidados com Pintura - Instalaes no Entorno esto presos com segurana. Ice e abaixe a unidade
das Mquinas: com muito cuidado. Balanar e sacudir a unidade
A Carrier recomenda que durante as instalaes pode danific-la e prejudicar o seu funcionamento.
realizadas no entorno da mquina, como precauo
para que no ocorram danos na pintura, a mquina seja As unidades 30GX podem ser iadas. As serpentinas
isolada/protegida, de maneira que cavacos derivados de devem ser protegidas enquanto a unidade estiver
procedimentos de corte em peas metlicas, no entrem sendo movimentada. Use suportes ou barras de
em contato com esta. Esta precauo necessria, pois expanso para distribuir os ganchos acima da
este cavaco incandescente, poder se fixar sobre a tinta, unidade. No balance uma unidade mais do que 15.
dando a impresso que o processo de pintura esteja com
problema de corroso, quando na verdade trata-se de
impregnao de sujeiras destas instalaes no entorno.
ADVERTNCIA
Recomenda-se tambm que, aps as instalaes
realizadas no entorno da mquina, a mesma receba Nunca empurre ou erga com alavanca nenhum
uma limpeza geral, para que possveis cavacos de dos painis que circundam a unidade. Somente
instalao ou sujeiras de obra, no fiquem impregnadas a base da estrutura est projetada para suportar
sobre a pintura da mquina. tais presses.
6
3. DIMENSES, FOLGAS, PESO E INSTRUES PARA IAMENTO

3.1 - 30HX 120-190

Medidas em mm

7
8
Medidas em mm
3.2 - 30HX 200-285

Medidas em mm

9
10
Medidas em mm
3.3 - 30HX 310-375

Medidas em mm

11
Medidas em mm

12
13
30 GX 152 - 162
3.4 - 30GX 152-162

14
A C D F G H J K L R S
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

30GX152 4342 845 2629 1145 615 385 NA 2400 566 139.7 4340

30GX162 4342 845 2629 1145 615 385 NA 2400 566 139.7 4340

Medidas em mm
30 GX 152 - 162

X mm Y mm Z mm PT kg P1 P2 P3 P4 P1-P4

15
30GX 152 2155 1430 900 3767 670 1220 665 1212 20

30GX 162 2155 1430 900 3783 672 1226 668 1217 20

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS


Estrutura bloqueadora
SUPERFCIE SLIDA SUPERFCIE SLIDA Ar de descarga

1830
1830

2500*

2500*
Insuflamento

Chiller Chiller
1525

2500*
2000 a 2500 mm
*Distncia mnima

2500*
(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito,
eficincia.) ser necessrio construir uma estrutura bloqueadora (ver figura)
1525 para que o ar de descarga no retorne para o insuflamento.
Medidas em mm
30 GX 182
3.5 - 30GX 182

16
Medidas em mm
30 GX 182

17
X mm Y mm Z mm PT kg P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P1-P8

30GX182 3030 1370 875 4725 477 518 379 718 527 796 717 594 20

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS


Estrutura bloqueadora
SUPERFCIE SLIDA SUPERFCIE SLIDA Ar de descarga

1830
1830

2500*

2500*
Insuflamento

Chiller Chiller
1525

2500*
2000 a 2500 mm
*Distncia mnima

2500*
(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito,
eficincia.) ser necessrio construir uma estrutura bloqueadora (ver figura)
1525 para que o ar de descarga no retorne para o insuflamento.
Medidas em mm
30 GX 207 - 267
3.6 - 30GX 207-267

18
Medidas em mm
30 GX 207 - 267

19
X mm Y mm Z mm PT kg P1 P2 P3 P4 P5 P6 P1-P6

30GX207
2870 1440 890 5535 554 1477 646 1615 607 636 20
30GX227

30GX247 3300 1430 900 6121 612 1633 715 1785 672 704 20

30GX267 3300 1430 900 6293 629 1679 735 1836 691 724 20

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS


Estrutura bloqueadora
SUPERFCIE SLIDA SUPERFCIE SLIDA Ar de descarga

1830
1830

2500*

2500*
Insuflamento

Chiller Chiller
1525

2500*
2000 a 2500 mm
*Distncia mnima

2500*
(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito,
eficincia.) ser necessrio construir uma estrutura bloqueadora (ver figura)
1525 para que o ar de descarga no retorne para o insuflamento. Medidas em mm
30 GX 298 - 358
3.7 - 30GX 298-358

20
Medidas em mm
30 GX 298 - 358

21
X mm Y mm Z mm PT kg P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P1-P8

30GX298 3630 1420 890 7339 535 790 795 1495 815 1521 549 838 20

30GX328 4360 1450 925 7779 567 838 843 1585 864 1612 582 889 20

30GX358 4360 1450 925 7950 579 856 862 1619 883 1648 595 908 20

DISTNCIAS ENTRE MLTIPLOS CHILLERS


Estrutura bloqueadora
SUPERFCIE SLIDA SUPERFCIE SLIDA Ar de descarga

1830
1830

2500*

2500*
Insuflamento

Chiller Chiller
1525

2500*
2000 a 2500 mm
*Distncia mnima

2500*
(Quanto maior for esta distncia mais o sistema ganhar em Se o espao para instalao dos chillers em paralelo for restrito,
eficincia.) ser necessrio construir uma estrutura bloqueadora (ver figura)
1525 para que o ar de descarga no retorne para o insuflamento. Medidas em mm
22
4. CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX E 30GX
4.1 - Dados fsicos 30HX - 60Hz

30HX 120 130 140 155 175 190 200 230 260 285 310 345 375
Capacidade nominal
TR 118.0 126.8 143.6 152.7 168.8 181.7 199.3 229.2 252.8 273.8 307.4 337.0 364.0
de refrigerao*
Capacidade nominal
kW 415 446 505 537 593 639 701 806 889 963 1081 1185 1280
de refrigerao*
Peso em operao kg 2615 2617 2702 2712 3083 3179 4602 4602 4656 4776 5477 5553 5721
Refrigerante kg HFC-134a
Circuito A** 49 51 48 54 54 70 117 117 117 132 109 96 119
Circuito B** 52 47 48 57 50 70 75 75 75 80 106 109 137
leo leo polyolester cdigo CARRIER SPEC. PP 47-32
Circuito A l 15 15 15 15 15 15 30 30 30 30 30 30 30
Circuito B l 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 30 30 30
Compressores Duplo parafuso semi-hermtico
Circuito A - capacidade
56 66 80 80 80 80+ 66/56 80/56 80/80 80+/80+ 80/66 80/80 80+/80+
nominal/comp.
Circuito B - capacidade
56 56 56 66 80 80+ 66 80 80 80+ 80/66 80/80 80+/80+
nominal/comp.
Controle de
Controle PRO-DIALOG Plus
capacidade
Nmero estgios de
6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10
capacidade
Capacidade mnima % 21 19 17 19 21 21 14 14 14 14 10 10 10
Evaporador Casco & tubo com tubos de cobre aletados internamente
Volume de gua l 65 65 75 75 88 88 170 170 170 170 208 208 208
Conexes de gua Fornecido pela fbrica e soldados em campo
Dimetro entrada/
in 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8
sada
Dreno (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Presso mxima serv./
kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
lado gua
Condensador Casco e tubo com tubos de cobre ranhurados internamente
Volume de gua l 78 78 90 90 108 108 190 190 190 190 255 255 255
Conexes de gua Fornecido pela fbrica e soldado em campo
Entrada/sada in 5 5 5 5 6 6 8 8 8 8 8 8 8
Dreno e purga (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Presso mxima serv./lado
kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
gua

* Conforme a norma Eurovent


Temperatura de entrada e sada de gua do evaporador 12 OC e 7OC
Temperatura de entrada e sada de gua do condensador 30OC e 35OC

23
4.2 - Dados fsicos 30GX - 60Hz

30GX 152 162 182 207 227 247 267 298 328 358
Capacidade nominal de refrigerao TR 141.1 149.8 171.5 196.5 213.3 230.3 261.8 280.9 311.6 346.1
Capacidade nominal de refrigerao kW 496 527 603 691 750 810 921 988 1096 1217
Peso em operao kg 3767 3783 4725 5535 5535 6121 6293 7339 7779 7950
Refrigerante kg HFC-134a
Circuito A** 71 71 110 154 154 154 169 163 156 169
Circuito B** 66 72 110 88 88 88 104 157 157 167
leo leo polyolester cdigo CARRIER PP 47-32
Circuito A l 20 20 20 40 40 40 40 40 40 40
Circuito B l 20 20 20 20 20 20 20 40 40 40
Compressores Duplo parafuso semi-hermtico
Circuito A - capacidade nominal/comp. 80 80 80+ 66/56 80/66 80/80 80+/80+ 80/80 80/80 80+/80+
Circuito B - capacidade nominal/comp. 66 80 80+ 80 80 80 80+ 66/66 80/80 80+/80+
Controle de capacidade Controle PRO-DIALOG Plus
Nmero estgios de capacidade 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10
Capacidade mnima % 19 21 21 16 14 14 14 9 10 10
Evaporador Casco & tubo com tubos de cobre aletados internamente
Volume de gua l 65 65 88 170 170 170 170 208 208 208
Conexes de gua Fornecido pela fbrica e soldados em campo
Dimetro entrada/sada in 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8
Dreno (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Presso mxima serv./lado gua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Condensador Tubos de cobre e aletas protegidas (gold-fin)
Ventilador Axial - FLYING BIRD
Quantidade 8 8 8 10 10 12 12 14 16 16
Velocidade r/s 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2
Vazo de ar l/s 40480 40480 40480 50600 50600 60720 60720 70840 80960 80960

* Conforme norma Eurovent


Temperatura de entrada e sada de gua do evaporador 12C e 7C
Temperatura do ar exterior 35C

24
30HX

25
5. CARACTERSTICAS ELTRICAS 30HX E 30GX

* Condies Nominais de Operao:


Compressor: Temperatura Saturada de Suco 4,7 OC
Temperatura Saturada de Descarga 41 OC

** Condies Mximas de Operao:


Compressor: Temperatura Saturada de Suco 12,8 OC
Temperatura Saturada de Descarga 50 OC
***Corrente Mxima de Partida (Somatrio das Correntes dos Compressores e Ventiladores a Plena Carga mais a Partida Reduzida do ltimo Compressor).
Utilizada para fazer o dimensionamento dos cabos de alimentao de entrada e disjuntores de proteo dos circuitos da unidade.
30GX

26
* Condies Nominais de Operao:
Compressor: Temperatura Saturada de Suco 4,7 C
Temperatura Saturada de Descarga 41C

** Condies Mximas de Operao:


Compressor: Temperatura Saturada de Suco 12,8 C
Temperatura Saturada de Descarga 50 C
***Corrente Mxima de Partida (Somatrio das Correntes dos Compressores e Ventiladores a Plena Carga mais a Partida Reduzida do ltimo Compressor).
Utilizada para fazer o dimensionamento dos cabos de alimentao de entrada e disjuntores de proteo dos circuitos da unidade.
6. DADOS DE APLICAO 6.1.2 - Faixa de operao 30GX

6.1 Faixa de funcionamento da unidade


EVAPORADOR MNIMO MXIMO
Temp. entrada de gua do evaporador C 6,8* 21
Temp. sada de gua do evaporador C 4** 15

Temperatura do ar ambiente (C)


CONDENSADOR (REFRIGERADO A GUA) MNIMO MXIMO
Temp. entrada de gua do condensador C 20*** 45
Temp. sada da gua do condensador C 25 50
Temp. externa do ambiente C 6 40
CONDENSADOR (REFRIGERADO A AR) MNIMO MXIMO
Temperatura externa C 0 46
Presso esttica disponvel kPa 0

Notas:
* Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que
6,8C, contactar a Carrier para a seleo de uma unidade com ajuda
do Catlogo eletrnico.
** Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que 4C,
o uso de anticongelante necessrio.
Temperatura de sada da gua do evaporador (C)
*** Unidades resfriadas a gua (30HX) em funcionamento a menos que
20C para a entrada de gua do condensador requer um controle Notas:
de presso de condensao com vlvula de gua analgica. Em 1. Evaporador T = 5 K
modos de operao transientes (start-up e carga mnima) a unidade
pode operar com temperaturas de entrada do condensador to baixa 2. Se a temperatura ambiente for inferior ao ponto de congelamento, o
quanto 13C. evaporador dever ser protegido contra congelamento
3. Presso esttica disponvel zero
4. Para baixas temperaturas de sada do evaporador, < +4C > -6C,
6.1.1 - Faixa de operao 30HX opo para baixa temperatura ser requerida.

Legenda:
Temp. de entrada de gua do condensador OC

A Operao standart a plena carga


B Operao standart a carga reduzida
C Com opco para funcionamento todo o ano (No disponivel)
D Limite de operao para unidades 30GX267 e 358. A plena carga.

6.2- Vazo mnima de gua gelada

A vazo de mnima de gua gelada indicada nas


tabelas abaixo. Se o valor for menor que isto, a vazo
do evaporador pode ser recirculada como mostra
o diagrama. A temperatura da mistura que deixa o
evaporador nunca dever estar a menos do que 2,8C
abaixo da temperatura de entrada da gua gelada.

EVAPORADOR

Temp. de sada de gua do evaporador OC


RECIRCULAO

Notas:
1. Evaporador e condensador T = 5 K.
2. Partida com uma temperatura de entrada de gua no condensador
inferior a 20C, se necessita de uma vlvula de 3 vias, para manter
uma temperatura de condensao correta.
PARA UMA VAZO MNIMA DE GUA GELADA
3. Temperatura mxima de sada de gua do condensador 50C.
4. Para baixas temperaturas de sada do evaporador <+4C> -6C opo
para baixa temperatura ser requerida.

Legenda:
IMPORTANTE
A Operao standard a plena carga. O Cliente/instalador deve assegurar que a bomba
B Operao standard a carga reduzida. ir partir quando solicitada pelo controle do chiller.
C Unidades que funcionam com controle da presso de condensao, Alm do controle de rel/contatora das bombas,
com vlvula de gua de controle analgico. deve ser providenciado interligao de contato de
Faixa de funcionamento adicional para unidades com alta confirmao de operao da bomba e chave de
temperatura de condensao e bomba de calor no reversvel. fluxo de gua (quando unidade no tiver), sem o
(No disponvel). qual o equipamento no ser habilitado para partir.
27
6.3 - Vazo mxima de gua gelada

A vazo mxima de gua gelada limitada pela mxima


perda de presso permitida no evaporador e est descrita
no quadro seguinte. Se o fluxo exceder o valor mximo
duas opes so possveis:
A - Selecionar um evaporador fora do padro que
permitir uma vazo mxima de gua mais elevada.
B - Utilizar um Bypass no evaporador como indica o
diagrama para adquirir uma diferena de temperatura 6.6 - Vazo de gua no evaporador (l/s).
mais elevada com uma vazo mais baixa no mesmo. 30HX MIN* (circuito fechado) MAX**
120-130 8,3 33,4
140-155 9,4 37,8
EVAPORADOR
175-190 11,5 45,9
200 18,3 56,3
230 18,3 65,2
RECIRCULAO
260-285 18,3 73,4
310 23,0 83,7
345-375 23,0 91,9
* Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s.
** Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.
PARA UMA VAZO MXIMA DE GUA GELADA
30GX MIN* (circuito fechado) MAX**
152-162 9,4 37,8
182 11,5 45,9
BYPASS 207-227 18,3 56,3
247 18,3 65,2
267 18,3 73,4
6.4 - Evaporador de vazo varivel 298 23,0 83,7
Um evaporador de vazo varivel pode ser usado em 328-358 23,0 91,9
Chillers 30HX e 30GX standard. Este equipamento * Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s.
* * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.
mantm uma temperatura constante de sada de gua em
todas as condies de vazo. De forma a isto acontecer,
a vazo mnima deve ser superior a vazo mnima dada 6.7 - Vazo de gua no condensador (l/s)
no quadro de vazo admissvel e no deve variar alm
de 10% por minuto.
30HX FLUXO MN. l/s*
FLUXO
Se a vazo varia mais que isto, o sistema tem que conter LOOP LOOP MX. l/S**
no mnimo 6,5 litros de gua por kW em vez de 3,25 l/ FECHADO ABERTO
kW gales/TR. 120-130 3,1 9,3 37,1
140-155 3,7 11,1 44,5
6.5 - Volume mnimo de gua do sistema 175-190 4,3 13,0 51,9
200 6,7 20,1 59,2
Qualquer que seja o sistema, a capacidade mnima
230-285 6,7 20,1 80,4
determinada de acordo com a frmula:
310-375 8,0 24,0 95,9
Capacidade = Cap (kW) x litros
* Baseado em uma velocidade da gua de 0,3 m/s em um ciclo
Aplicao N fechado e 0,9 m/s em um ciclo aberto.
* * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.
Conforto 3,25
Processo industrial 6,5
IMPORTANTE
Onde Cap representa a capacidade nominal do circuito
Para a manuteno da garantia do equipamento,
(kW) para as condies nominais de funcionamento da
todas as bombas de gua gelada e de condensao
instalao. (unidades condensao a gua)da unidade devem
Este volume necessrio para um funcionamento estvel ser acionadas pelo controle do chiller, evitando
e um controle de temperatura preciso. danos severos ao evaporador.
frequentemente necessrio adicionar um reservatrio Consultar o Catlogo de Produto ou programa
extra de gua para o circuito adquirir o volume necessrio. de seleo para certificar-se das condies de
O reservatrio deve ser equipado com chicanes para operao recomendadas. Consulte o diagrama
assegurar uma mistura correta do lquido. Consultar eltrico especifico para maiores informaes sobre
interligaes de campo de sua unidade.
exemplos abaixo.
OBSERVAES:
O compressor no deve partir mais de 6 vezes em uma hora.
28
6.8 - Curva de perda de carga no evaporador

Perda de carga, kPa

2 2

Vazo de gua no evaporador, l/s

Legenda:
1 30HX 120-130
2 30HX 140-155 / 30GX 152-162
3 30HX 175-190 / 30GX 182
4 30HX 200-230-260-285 / 30GX 207-227-247-267
5 30HX 310 / 30GX 298
6 30HX 345-375 / 30GX 328-358

29
6.9 - Curva de perda de carga no condensador

000

00
300
00
3
00
Perda de carga, kPa

0
0
0

3 0 0 30 0 0 00

Vazo de gua no condensador, l/s


Legenda:
1 30HX 120-130
2 30HX 140-155
3 30HX 175-190
4 30HX 200-230-260-285
5 30HX 310-345-375

NOTA: A linha tracejada da curva corresponde a valores de vazo somente permitidos para circuitos fechados.

30
7. CONEXES ELTRICAS (consultar a Carrier para dimensionais em 220V)
7.1 - Conexes eltricas mquinas 30HX

7.1.1 - 30HX 120-190 380/440V 7.1.2 - 30HX 200-285

7.1.3 - 30HX 310-375 380/440V

Todas as unidades em mm.

31
7.2 - Conexes eltricas mquinas 30GX (consultar a Carrier para dimensionais em 220V)

7.2.1 - 30GX 152-182 380/440V


Caixa de controle

30GX X Y
152-162 682 798
182 912 1028

7.2.2 - 30GX 207-267 380/440V


Caixa de controles

32
7.2.3 - 30GX 298-358 380/440V
Caixa de controle

Legenda NOTAS:
1 Chave principal de desligamento As unidades 30HX 120-190 e 30GX 152-182 possuem
somente um ponto de conexo de fora localizado
PE Conexo terra na chave principal de desligamento.
S Setor de cabos da fonte de alimentaco (os clculos Antes de conectar os cabos de eletricidade,
so baseados na corrente mxima da mquina necessrio verificar a ordem correta das 3 fases
(veja tabela de dados eltricos) e mtodos de (L1-L2-L3).
instalaco padro, de acordo com IEC e normas
locais). Consultar a Carrier para dimensionais em 220V.

33
7.3 - Alimentao eltrica 7.4 - Desbalanceamento de fase de tenso (%):

A alimentao eltrica deve estar conforme com as 100 X divergncia max. da tenso mdia
especificaes da placa de identificao do Chiller. A Tenso media
faixa de variao da tenso de alimentao deve estar de
acordo com o especificado no quadro de dados eltricos. Exemplo:
Com respeito as conexes, consultar os diagramas de
Em uma alimentao de 380 V - trifsico - 60 Hz, as ten-
instalao eltrica.
ses de fase individuais estiveram assim medidas:
ATENO
O funcionamento do Chiller com uma tenso de AB = 385 V; AC = 379 V; BC = 375 V
alimentao incorreta ou um desbalanceamento de
fases excessivo constitui um abuso que invalidar Tenso media = (385+379+375)/3 = 1139/3 = 379,6
a garantia Carrier. Se o desbalanceamento de
fase for maior que 2% para tenso, ou 10% para Calcular a divergncia mxima da mdia 380 V:
a corrente, contactar sua companhia local de
alimentao eltrica imediatamente e assegure (AB) = 385 - 380 = 5
que o Chiller no ser ligado at que o problema (AC) = 380 - 379 = 1
seja sanado. (CA) = 380 - 375 = 5

A divergncia mxima da mdia 5 V. A porcentagem de


divergncia mais elevada de:

100 x 5/380 = 1,3%

mais baixo que 2% recomendados e ento aceitvel.

Notas eltricas 30HX

Observaes sobre os dados eltricos: - Instalao interna


As unidades 30HX 120-190 possuem somente um ponto de - Presena de gua: classe AD2* (possibilidade de gotas
conexo de fora, as unidades 30HX 200-375 possuem dois de gua)
pontos de conexo de fora. - Altitude: 2000 m
A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro: - Presena de slidos, duros classe AE2 (sem presena de
- Uma chave seccionadora, um dispositivo de partida e poeira significativa)
dispositivos de proteo do motor para cada compressor e - Presena de substncias corrosivas e poluentes, classe
ventilador. AF1 (insignificante)
- Dispositivos de controle - Vibrao e choque, classe AG2, AH2
Conexes de campo: b. Qualificao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado -
Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de IEC 60364)
acordo com as normas locais. 2. Variao de frequncia da fonte de alimentao: 2 Hz.
As unidades 30HX da Carrier so projetadas e montadas de 3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte
acordo com estas normas. Quando do projeto do equipamento de alimentao no fornecida com a unidade.
eltrico so observadas as recomendaes do padro Europeu 4. A chave seccionadora/interruptores instalados em fbrica
EN 60204-1 (segurana da mquina - componentes eltricos da do tipo adequado para a interrupo da alimentao eltrica
mquina - parte 1: regulamentaes gerais). segundo a norma EN60947-2.
5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de
OBSERVAES: alimentao trifsica sem neutro.
Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como 6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede TN
cumprimento s exigncias das diretrizes de instalao. A (IEC 60364). Para estas redes as conexes de terra no
conformidade com EN 60204-1 o melhor meio de assegurar o devem ser feitas com o terra da rede. Prepare um terra local
cumprimento com as Diretrizes de Mquinas 1.5.1. e consulte uma organizao local competente para realizar a
O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas instalao eltrica.
utilizadas para a operao de mquinas.
1. O meio ambiente de operao das unidades 30HX est OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver de
especificado abaixo: acordo com as condies descritas acima ou se existirem outras condies
a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classificado no que devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local.
IEC 603643:
- Faixa de temperatura ambiente: +5C a +40C, classe AA4 * O nvel de proteo necessrio para esta classe IP21B (conforme
- Faixa de umidade (sem condensao)* o documento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30HX so
50 % umidade relativa a 40C protegidas para IP23C e preenchem este requisito de proteo.
90 % umidade relativa a 20C

34
Notas eltricas 30GX

--Instalao exterior*
Observaes sobre os dados eltricos:
- Faixa de temperatura ambiente: -18C a +46C, classe
As unidades 30GX 152-182 possuem somente um ponto de
4K3*
conexo de fora, as unidades 30GX 207-358 possuem dois
pontos de conexo eltrica de fora. - Altitude: 2000 m
A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro: - Presena de slidos, classe 4S2 (sem presena de poeira
significativa)
- Uma chave seccionadora, um dispositivo de partida e
dispositivos de proteo do motor para cada compressor, - Presena de substncias corrosivas e poluentes, classe
ventilador. 4C2 (insignificante)
- Dispositivos de controle. - Vibrao e choque, classe 4M2
Conexes de campo: b. Qualificao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado
IEC 60364).
Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de
acordo com as normas locais. 2. Variao de frequncia da fonte de alimentao: 2 Hz.
As unidades 30GX da Carrier so projetadas e montadas de 3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte
acordo com estas normas. Quando do projeto do equipamento de alimentao no fornecida com a unidade.
eltrico so observadas as recomendaes do padro Europeu 4. A chave seccionadora/interruptora instalada em fbrica do
EN 60204-1 (segurana da mquina - componentes eltricos tipo adequado para a interrupo da alimentao eltrica
da mquina - parte 1: regulamentaes gerais). segundo a norma EN60947.
5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de
OBSERVAES: alimentao trifsica sem neutro.
Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como 6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede
cumprimento s exigncias das diretrizes de instalao. A TN (IEC 60364). Para estas redes a conexo de terra no
conformidade com EN 60204 o melhor meio de assegurar o deve ser feitas com o terra da rede. Prepare um terra local e
cumprimento com as Diretrizes de Mquinas 1.5.1. consulte uma organizao local competente para realizar a
instalao eltrica.
O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas
utilizadas para a operao de mquinas.
1. O meio ambiente de operao das unidades 30GX est OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver de
especificado abaixo: acordo com as condies descritas acima ou se existirem outras condies
que devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local.
a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classificado no
EN 60721: * O nvel de proteo necessrio para esta classe IP43BW (conforme
o documento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30GX so
protegidas para IP44CW e preenchem este requisito de proteo.

7.5 - Fiao recomenda


- Intertravamento da bomba do evaporador
O dimensionamento da fiao de responsabilidade (obrigatrio), (veja nota abaixo).
do instalador e depende das caractersticas e normas - Interruptor remoto de partida/parada.
de cada local. Os dados a seguir devem ser utilizados - Interruptor de fluxo do condensador (fornecido pelo
como orientao, e a Carrier no se responsabiliza pelos campo somente para as unidades 30HX).
mesmos. Quando o dimensionamento da fiao tiver
- Interruptor remoto de refrigerao/aquecimento.
sido completado utilizando-se os desenhos dimensionais
- Interruptor externo de limite de demanda 1.
certificados, o instalador necessita assegurar uma conexo
fcil e definir as modificaes necessrias no local. As - Informe de alarmes por circuito.
conexes em campo dos cabos de entrada de fora para - Controle da bomba do evaporador (veja nota abaixo).
a chave geral de desconexo/isolamento so projetadas - Controle da bomba do condensador (somente 30HX).
de acordo com o nmero e tipo de fios. - Reajuste remoto ou reajuste por sensor de
Os clculos so baseados na corrente mxima da mquina temperatura ar exterior (0 - 10V).
(veja tabelas de dados eltricos) e mtodos de instalao
padro, de acordo com o IEC 60364, e normas locais. IMPORTANTE
O controle e o intertravamento da bomba dgua do evaporador dever
Clculo baseado em cabos isolados de PVC ou XLPE com ser feito pelo controle do Pro-Dialog que equipam os chillers Carrier.
alma de cobre. O controle da bomba de gua do evaporador poder tambm ser
Uma temperatura mxima de 40C para as unidades 30HX, controlado por um controle externo, desde que seja mantido a lgica
e de 46C para as unidades 30GX levado em considerao. de segurana estabelecida no Pro- Dialog (anticongelamento), ou seja,
que a bomba de gua deva ficar ligada no mnimo 1 (um) minuto antes
IMPORTANTE: Antes de conectar os cabos principais da entrada do primeiro compressor e mantida em funcionamento por
de fora (L1 - L2 - L3) no terminal necessrio verificar no mnimo 20 segundos depois que o ltimo compressor da unidade
desligar. A bomba dever ser mantida em funcionamento quando a
a ordem correta das 3 fases, antes de prosseguir com a
unidade muda de modo aquecimento para refrigerao ou vice-versa.
ligao da chave principal de desconexo/isolamento. Dever ser desligada se a unidade parar devido a um alarme, a menos
que a falha seja uma proteo contra congelamento.
7.5.1 - Fiao do controle em campo A no observncia desta lgica de segurana para os casos de controle
da bomba dgua externo, poder causar danos por congelamento do
Reporte-se aos Controles IOM 30GX/30HX Pro-Dialog cooler e este no estar coberto pela garantia.
e aos diagramas de fiao certificados fornecidos com a Se no respeitado as instrues acima estar cessado a garantia
Carrier, sendo de inteira responsabilidade do cliente/instalador a
unidade com relao fiao dos seguintes elementos
operao nestas condies.
do controle:
35
8. CONEXES DGUA 8.3 - Controle do fluxo
Consultar os desenhos dimensionais para saber as dimenses
e posies de todas as conexes de entrada e sada de gua. 8.3.1 - Intertravamento do fluxo no evaporador e a
As tubulaes de gua no devem transmitir nenhum esforo bomba de gua do chiller
radial ou axial aos trocadores de calor nem vibraes para a IMPORTANTE
tubulao. Nas unidades 30GX e 30HX, o interruptor do fluxo
A alimentao de gua deve ser analisada e necessrio de gua da unidade tem que estar energizado e
prever uma filtragem, realizar tratamento e instalar dispositivos o intertravamento da bomba de gua da unidade
de controle e vlvulas nos circuitos conforme o caso. Consultar conectado. Se no respeitarem estas instrues,
um especialista em tratamento de gua, ou obtenha literatura cessar a garantia CARRIER.
deste assunto. A chave de fluxo fornecida de fbrica e instalada na
tubulao de entrada de gua do evaporador e ajustada
8.1 - Precaues de funcionamento para cortar quando o fluxo de gua for insuficiente. Se
O circuito de gua deve ser concebido de modo a ter o menor necessrio ajuste a chave.
nmero possvel de curvas e sees de tubo horizontais a 1. Colocar a unidade em funcionamento. Ajustar
nveis diferentes. necessrio fazer o seguinte controle (ver a a vazo constante (valor pr-determinado)
ilustrao de um tpico circuito hidrulico abaixo): se acender o LED amarelo e a partida no
Analisar as entradas e sadas de gua de trocadores de ocorrer at que tenha transcorrido 20 segundos
calor. aproximadamente (tempo retardo para a partida).
Instalar purgas de ar manuais ou automticas em todos 2. Gire o potnciometro at que o led verde se ilumine.
os pontos altos do circuito de gua. Quanto mais afastado esta o LED verde do LED
Usar uma vlvula de alvio ou de segurana para manter amarelo, mais seguro ser o ajuste (capacidade
o nvel da presso no circuito. de reserva em caso de flutuaes na vazo ou
Instalar termmetros e manmetros nas conexes de temperatura).
entrada e sada de gua, perto do evaporador. 3. Depois de feito o ajuste, colocar a etiqueta fornecida
Instalar drenos em todos os pontos baixos para permitir o no potencimetro com o objetivo de proteger contra
escoamento de todo o circuito. manipulaes no autorizadas. Os terminais 34 e
Instalar vlvulas de parada, perto do evaporador, nas 35 so providos pela instalao no campo para o
linhas de entrada e sada de gua. intertravamento da bomba de gua gelada (contatos
Instalar um controlador de fluxo no evaporador. auxiliares para a operao da bomba devero ser
Usar conexes flexveis para reduzir a transmisso de realizados na obra).
vibraes para a tubulao. ATENO
Isolar toda a tubulao, depois de verificada a existncia Para a manuteno da garantia do equipamento,
de vazamentos, para reduzir as perdas trmicas e as bombas de gua gelada e de condensao
prevenir a condensao. (unidades condensao a gua) da unidade devem
Cobrir a isolao com uma barreira para o vapor. ser acionadas pelo controle chiller, evitando danos
Instalar um filtro de tela na frente da bomba, quando severos ao evaporador. Consultar o Catlogo de
existirem partculas no fluido que possam sujar o trocador Produto ou programa de seleo de acordo com
de calor, o tamanho da malha do filtro de 1,2 mm. condies de operao da unidade, para avaliar as
condies de operao recomendadas. Consulte o
8.2 - Diagrama tpico de circuito hidrulico
diagrama eltrico para maiores informaes sobre
interligaes de campo de sua unidade.

Ajuste do potencimetro

Legenda:
1. Ajuste da sensibilidade
LEGENDA: do potnciometro
1 VLVULA DE CONTROLE 8 DRENO 2. LED`S
2 PURGA 9 RESERVATRIO EXTRA Acesso LED vermelho: a
3 CHAVE DE FLUXO ELETRNICA 10 FILTRO (MALHA 1.2 mm) unidade no est ajustada
4 CONEXO FLEXVEL 11 VASO DE EXPANSO Acesso LED amarelo: a
5 TROCADOR DE CALOR 12 VLVULA
sada est chaveada
6 PRESSOSTATO 13 PRESSOSTATO DIFERENCIAL
7 TERMMETRO DE PRESSO DGUA Acesso LED verde: a
unidade est ajustada
36
8.3.2 - Chave do controle de gua do condensador (30 HX) Usar somente solues anticongelante apropriadas para o
servio em trocadores de calor. A drenagem do trocador de
Se recomenda utilizar uma chave do fluxo de gua do
calor e da tubulao externa obrigatria caso o sistema
condensador. Esta chave de fluxo no fornecida e tem
no esteja protegido por uma soluo anticongelante
que ser instalada e conectada de acordo com os sistemas
e no for usado durante condies atmosfricas de
eltricos.
congelamento. Danos causados por congelamento no
esto cobertos pela garantia.
8.4 - Conexes do Evaporador e o Condensador

O evaporador e o condensador so do tipo casco & tubo IMPORTANTE


(shell & tube) dotados de cabeotes removveis para
Dependendo das condies atmosfricas de sua
facilitar a limpeza de tubos.
rea, voc dever:
Antes de fazer conexes de gua, apertar os parafusos Adicionar etileno glicol com uma concentrao
em ambos os cabeotes de acordo com os torques abaixo adequada, para proteger a instalao de uma
indicados, seguindo o mtodo descrito. Apertar aos pares temperatura de 10 K abaixo da temperatura mais
e na sequncia indicada, de acordo com o tamanho do baixa provvel no local da instalao.
parafuso (ver quadro) e usando um torque inferior ao Se a unidade no for usada durante um longo
descrito. perodo, recomendvel dren-la e, como
ATENO precauo, introduzir etileno glicol no trocador de
Retirar o flange reto provido pela fbrica que est calor, atravs da conexo da vlvula de purga da
no cabeote antes de soldar a tubulao. Falha gua de entrada. No incio da nova estao, encha
na remoo do flange pode danificar os sensores novamente com gua e adicione um inibidor.
e a isolao. O instalador deve obedecer s normas bsicas
relativas instalao do equipamento auxiliar,
IMPORTANTE especialmente os graus de vazo mximo e
Recomendamos que todo o sistema seja drenado mnimo, os quais devem estar entre os valores
e que as conexes sejam desconectadas da listados na tabela de limites operacionais. (dados
tubulao para se assegurar que as tampas esto de aplicao).
corretamente apertadas.
Sequncia de aperto das tampas 8.6 - Operao de duas unidades em modo mestre/
escravo

O controle de uma montagem mestre/escravo est na


entrada de gua e no requer nenhum sensor adicional
(configurao padro). O controle tambm pode ser
localizado na sada de gua. Neste caso, devem ser
colocados dois sensores adicionais na tubulao comum.
Todos os parmetros exigidos para a funo mestre/
escravo devem ser configurados utilizando-se o menu
Configurao de Servio. Todos os controles remotos
da montagem mestre/escravo (partida/parada, set-point,
rampa de carga etc.) so controlados pela unidade
configurada como mestre e somente devero ser
aplicados unidade mestre.
LEGENDA:
1 SEQUNCIA 1: 1 2 3 4
SEQUNCIA 2: 5 6 7 8
IMPORTANTE
SEQUNCIA 3: 9 10 11 12 Para uma explicao mais detalhada, consulte o
2 TORQUE DE APERTO IOM Pro-Dialog para os chiller 30GX/HX Fase III.
TAMANHO DO PARAFUSO M16 - 171 - 210 Nm
As duas unidades devem ser equipadas com a
placa de Programao horria e comunicao -
8.5 - Proteo contra congelamento CCN Clock Board.

Proteo do evaporador e do condensador de condensao Cada unidade controla sua prpria bomba de gua. Se
a gua: houver somente uma bomba em comum (para volume
Se o Chiller ou a tubulao de gua esto em uma zona onde varivel) devem ser instaladas vlvulas de isolamento
a temperatura ambiente suscetvel a cair abaixo de 0C, em cada unidade. Elas sero ativadas, na abertura e
recomendado adicionar uma soluo de anticongelante para fechamento, pelo controle de cada resfriador (neste
proteger a unidade e a tubulao de gua at uma temperatura caso as vlvulas so controladas utilizando-se as sadas
de 8 graus abaixo da temperatura mais baixa possvel na regio. dedicadas da bomba de gua).
37
30GX/HX (configurao com controle na sada de gua)

Legenda
Unidade mestre
Unidade escravo

Caixas de controle das unidades mestre/escravo

Entrada de gua

Sada de gua

Bombas de gua para cada unidade

Sensores adicionais para controle da gua de sada, para serem conectados ao canal 1
das placas escravo de cada unidade mestre e escravo

Bus de comunicao CCN

Conexo de dois sensores adicionais

9. PRINCIPAIS COMPONENTES DO SISTEMA 9.1.5 - Telas da suco do economizador


E CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO Para aumentar a confiabilidade do compressor, uma tela
foi inserida na suco e na entrada do economizador do
9.1 - Compressores de engrenagens tipo parafuso compressor das unidades que contam com este sistema.
As 30HX e 30GX utilizam compressores bi-parafuso
do tipo 06N de capacidade nominal de 39 a 80 TR 9.1.6 - Sistema de capacidade
dependendo do tamanho da unidade.
O compressor parafuso 06N possui um sistema de
06 NA So utilizados nas unidades 30GX reduo de capacidade por estgios standard em todos os
(aplicaes com condensao a ar) equipamentos. Este sistema consiste de dois estgios que
06 NW So utilizados nas unidades 30HX diminuem a capacidade do compressor redirecionando o
(aplicaes com condensao a gua) gs parcialmente comprimido para a suco.

Unidades com ou sem economizador dependendo 9.2 - Evaporador


do tamanho das unidades.
Os Chillers 30HX e 30GX usam evaporadores do tipo
9.1.1 - Filtro de leo inundado. Estes evaporadores tm o refrigerante no casco
e a gua nos tubos. Um nico trocador usado para os dois
O compressor parafuso 06N possui um filtro integrado circuitos de refrigerante. H um placa central (espelho) que
no crter do compressor. Este filtro pode ser substitudo separa os dois circuitos de refrigerante. Os Tubos de cobre
no campo. tm um dimetro de , aletados interna e externamente.
H s um circuito de gua e dependendo do tamanho do
9.1.2 - Refrigerante Chiller, podem ter dois ou trs passes de gua.

O compressor parafuso 06N especialmente concebido No topo do evaporador, h duas tubulaes de suco,
para ser usado somente com R 134a em seu sistema. uma para cada circuito. Cada um deles provido de um
flange soldado e o compressor est montado neste flange.
9.1.3 - Lubrificante
9.3 - Condensador e separador de leo (30HX)
O compressor parafuso 06N aprovado para uso com o
seguinte lubrificante: O Chiller 30HX possui um reservatrio, uma combinao de
condensador e separador de leo, que montado abaixo
CARRIER SPEC MATERIAL PP 47-32 do evaporador. O gs de descarga deixa o compressor e
circula por um silenciador externo at o separador de leo,
9.1.4 - Vlvula solenoide de alimentao de leo que constitui a parte superior do trocador de calor. O gs
entra no topo do separador onde o leo separado, e passa
Uma vlvula solenoide de leo est incorporada como para a parte inferior do trocador onde o gs condensado
standard no compressor para isolar o compressor do fluxo e sub-resfriado. Um mesmo casco usado para os dois
de leo durante perodos que ele no est em operao. A circuitos de refrigerante. H um espelho central que
vlvula solenoide de leo pode ser substituda no campo. separa os dois circuitos de refrigerante. Os tubos tm um
dimetro de 3/4 in ou de 1 in em cobre, aletados externa e
internamente. H s um circuito com dois passes de gua.
38
9.4 - Separador de leo (30GX) ATENO
A temperatura de funcionamento dos enrolamentos
Nas unidades de condensao a ar, o separador de leo
pode atingir 80C. Em certas condies temporrias
um vaso de presso montado em baixo do aletado vertical
como por exemplo partidas a baixa temperatura do
do condensador.
ar externo, a bomba de leo pode ser ativada mais
O gs de descarga entra pelo topo do separador onde a de uma vez.
maioria do leo se separa e drenado para o fundo. O
gs ento passa atravs de uma malha metlica onde o Nas unidades 30GX as bombas so montadas em uma
restante do leo separado e tambm drenado. base ao lado do separador de leo. As bombas so
montadas em uma abraadeira no condensador para as
unidades 30HX. Quando necessrio que um circuito
9.5 - Mdulo de expanso eletrnico (EXD)
entre em operao, os controladores iro energizar a
O microprocessador controla o EXD por intermdio da bomba primeiro garantindo assim que o compressor
vlvula de expanso EXV. Dentro da vlvula EXV existe um parta com a lubrificao correta. Se a bomba apresentar
atuador com motor de passo linear. O refrigerante lquido presso de leo suficiente, o compressor poder partir.
em alta presso introduzido pelo fundo. Um conjunto Uma vez que seja dada a partida do compressor, a bomba
de fendas calibradas est situado dentro do dispositivo. de leo ser desligada. Se a bomba no for capaz de gerar
Quando o refrigerante atravessa o orifcio, a presso cai e a presso desejada um alarme ser acionado.
o refrigerante muda de estado passando a ter duas fases
(lquido e vapor). Para regular o fluxo do refrigerante em 9.8 - Vlvulas de refrigerao do motor
condies de servio distintas, um cilindro se desloca do
topo at o fundo da abertura, modificando assim a rea As temperaturas dos enrolamentos do motor do
efetiva do dispositivo de expanso. O deslocamento compressor so controladas para um setpoint timo.
feito por um motor de passo linear. O motor se desloca O controle realiza esta tarefa ciclicamente atravs da
em incrementos e controlado diretamente pelo mdulo vlvula solenoide do motor, permitindo que o refrigerante
processador. Quando o motor gira , o movimento lquido flua pelos enrolamentos do motor de acordo
transformado em deslocamento linear por uma rosca sem com a necessidade. Em unidades equipadas com
fim. Por intermdio deste motor e do parafuso possvel se economizadores, uma nica vlvula por circuito controla
obter at 1500 passos de movimento. O grande nmero de o fluxo de refrigerante, necessrio para conseguir o efeito
passos e o curso longo resultam em um controle preciso do desejado no economizador e para a refrigerao do motor.
fluxo do refrigerante. Na partida do equipamento a posio Se trata de uma vlvula de controle progressivo. O ajuste
da vlvula EXV zero. Em seguida, o microprocessador da abertura determinado pelo controle Pro-Dialog,
rastreia exatamente a posio do cilindro para usar esta baseado na temperatura do motor do compressor.
informao como entrada para as outras funes de
controle. Isto ocorre no momento da partida da vlvula 9.9 - Sensores
EXV. O processador envia impulsos suficientes vlvula
As unidades utilizam termistores para medir temperatura e
de forma a mov-la do ponto completamente aberta a
transdutores de presso para controlar e regular o sistema
completamente fechada, reiniciando ento na posio
operacional (veja o IOM Pro-Dialog para mais detalhes).
zero. Deste momento at a inicializao, o processador
conta o nmero total de passos para abrir e fechar que Fluido de sada do evaporador
enviou s vlvulas.
Este sensor usado para controlar a temperatura do fluido
de sada do evaporador (gua ou salmoura). A temperatura
9.6 - Economizador
usada para o controle da temperatura de sada do fluido
Economizadores so instalados nas unidades 30HX e para proteger o evaporador do congelamento. Est
190, 285 e 375 e nas unidades 30GX nos modelos 182, situado no bocal de sada do evaporador.
267 e 358. O economizador melhora a capacidade e a
Fluido de entrada do evaporador
eficincia do Chiller bem como propicia a refrigerao do
motor do compressor. Os economizadores utilizados so Este sensor usado para medir a temperatura de
trocadores de calor do tipo placas de expanso direta. A entrada do fluido do evaporador. Est situado no bocal de
vazo (fluxo) do circuito no trocador de calor de placas de entrada do evaporador e promove uma compensao de
expanso direta ajustado pelas vlvulas de refrigerao temperatura automtica para o controle da temperatura
do motor. O circuito permite um sub-resfriamento no do gs de sada comparada com a de entrada.
circuito de liquido.
Temperatura do gs de descarga
9.7 - Bombas de leo (Circuitos A & B)
Este sensor usado para medir a temperatura do gs de
Chillers parafuso 30HX e 30GX usam uma bomba de leo
descarga e controlar o superaquecimento da temperatura
montada externamente para pr-lubrificar cada um dos
de descarga. Est situado na tubulao de descarga de
circuitos. Esta bomba operada como parte de sequncia
cada circuito (30HX e 30GX).
de partida.
39
! ATENO: Fluido de sada de condensador 30HX
No h termostato. Este sensor usado para medir a temperatura do fluido
que sai do condensador de condensao a gua. Nas
Temperatura do motor mquinas de aquecimento, usado para o controle de
capacidade. Em condensadores resfriados a gua,
O mdulo protetor do compressor (CPM) controla a
somente usado controlar a temperatura do fluido de
temperatura do motor. Os terminais de ligao dos
condensador.
termistores esto situados na caixa de juno do
compressor.

Sensor do fluido de entrada do condensador


Este sensor usado para medir a temperatura do fluido
que entra no condensador de condensao a gua. Est
situado na linha comum de entrada do condensador. Nas
mquinas de calor (heat machines), usado para fazer
o controle de capacidade. Em condensadores resfriados
a gua, somente usado para controlar a temperatura
do fluido de condensador.

9.10 - 30GX disposio dos ventiladores

40
10. MANUTENO IMPORTANTE
Um visor da linha de lquido com bolhas nas
10.1 - Carga de refrigerante - Adio de carga
condies de funcionamento que se mencionaram
IMPORTANTE acima necessariamente no uma indicao de
Estas unidades so concebidas para serem usadas uma baixa carga de refrigerante.
somente com o refrigerante R-134a. No USAR
OUTRO REFRIGERANTE nestas unidades. 3. Adicionar 2,5 kg de carga lquida no evaporador
atravs da vlvula de carga situada na parte superior
ATENO do evaporador.
Na hora da adio ou retirada de carga, faa circular 4. Observar o valor de abertura da vlvula EXV. Esta
gua pelo condensador (HX) e o evaporador da tem que comear a fechar quando a carga comear
unidade para evitar o congelamento. Danos devidos a se ajustar. Deixar a unidade estabilizar. Se a
ao congelamento so considerados como um percentagem da abertura da vlvula EXV ficar acima
descuido grave e podem anular a garantia Carrier. de 60% e o visor continua borbulhando, adicionar
2,5 kg de carga de lquido suplementar.
ATENO
5. Deixar a unidade estabilizar, e verificar novamente a
No SOBRECARREGAR o circuito. Uma carga
percentagem de abertura da vlvula EXV. Continuar
excessiva tem por consequncia uma presso
de descarga elevada com danos possveis ao adicionando 2,5 kg de refrigerante e deixar a unidade
compressor e um consumo eltrico mais elevado. estabilizar antes de verificar a posio da vlvula EXV.
6. Quando a percentagem da abertura da vlvula EXV
10.2 - Indicao de carga baixa em um sistema 30HX est na faixa de 40 a 60%, verificar o visor da linha
de lquido. Adicionar lentamente lquido at obter
IMPORTANTE
um visor transparente. Esta operao deve ser feita
Para verificar se a carga de refrigerante est baixa
suavemente para evitar sobrecarregar a unidade.
em uma 30HX necessrio levar em conta vrios
fatores. Um borbulhamento na linha de lquido 7. Verificar se a carga adequada pelo funcionamento
necessariamente no uma indicao de uma carga contnuo a plena carga com uma temperatura do
insuficiente. Existem vrias condies em que o fluido de sada do evaporador de 6C (1,5). Verificar
sistema arrasta bolhas em funcionamento normal. que o visor da linha de refrigerante no borbulhe. A
O dispositivo de expanso dos 30HX projetado para percentagem da abertura da vlvula EXV deve estar
funcionar corretamente nestas condies. entre 40 e 60%. O indicador de nvel do evaporador
1. Assegurar que o circuito funciona em condio de plena deve estar na faixa de 1,5 a 2,5.
carga. Verificar se o circuito A est funcionando a carga
total, de acordo com o procedimento que consta do 10.2.2 - Indicao de carga baixa nos sistemas 30GX
Manual de Controle. 1. Ter certeza de que o circuito est funcionando a plena
2. Pode ser necessrio o uso da funo Controle Manual carga e que a temperatura de condensao 50C
para forar o circuito at um estado de plena carga. (1,5). Para verificar que o circuito A est com carga
Se o caso, ver instrues para a utilizao da funo completa, proceda conforme o IOM de controle.
Controle Manual que consta do Manual de Controle.
2. Pode ser necessrio usar um procedimento do
3. Com o circuito funcionando a plena carga, verificar se a manual de controles para forar o circuito a operar
temperatura do fluido de sada do evaporador est na em carga plena. Neste caso siga as instrues que
faixa de 6C (1,5). constam para esta funo no IOM de controles.
4. Para esta condio, observar o refrigerante no visor da linha 3. Com o circuito operando a plena carga verificar se a
do lquido. Se o visor transparente e sem bolhas, o circuito
faixa de temperatura de sada da gua do cooler est
est carregado corretamente. Passar s fases seguintes.
em 6C (1,5).
5. Se o visor de refrigerante parece borbulhar, o circuito
4. Medir a temperatura do ar de entrada do condensador.
provavelmente est com carga baixa. Verificar a posio
da vlvula EXV que consta do Manual de Controle. Medir a temperatura do lquido aps a conexo T
onde as duas linhas de lquido se unem. Esta
6. Se a posio de abertura da vlvula EXV superior a 60%
temperatura deve estar 8,3C acima da temperatura do
e o visor da linha de lquido borbulha, ento a carga do
ar que entra no condensador. Se a diferena maior
circuito baixa. Seguir o procedimento para adicionar carga.
que esta e o visor de lquido borbulha, o circuito tem
10.2.1 - Adio de carga para sistemas 30HX carga deficiente. Proceder no passo n5.
1. Assegurar que a unidade funciona a plena carga e que 5. Adicionar 2,5 kg de carga lquida no cooler usando a
a temperatura do fluido de sada do evaporador est na vlvula de carga no alto do mesmo.
faixa de 5,6 a 7,8C. 6. Deixe o sistema estabilizar e verifique a temperatura
2. Para estas condies de funcionamento, verificar o do lquido. Repetir o passo n5 tanto quanto for
visor da linha de lquido. Se o visor transparente, necessrio permitindo a estabilizao do sistema entre
a unidade tem ento suficiente carga. Se o visor cada carga. Adicionar carga vagarosamente quando o
borbulha, verificar a vlvula EXV. Se a abertura visor de lquido interromper o borbulhamento.
superior a 60%, ento necessrio a adicionar carga.
41
10.3 - Transdutores de presso ATENO
A temperatura de funcionamento dos enrolamentos
10.3.1 - Presso de descarga (circuitos A & B)
quando da transferncia de uma carga de refrigerante
Este sensor usado para medir a presso de alta de cada para um tanque de armazenagem, alguma frao de
circuito da unidade. usado para ler a presso e serve leo pode ser carregada junto. Reutilize a quantidade
para substituir o manmetro de descarga e controlar a de refrigerante retirada em primeiro lugar. Depois de
presso de condensao. drenar o leo, recarregue apenas a quantidade drenada,
pois excesso de leo pode ser prejudicial ao sistema.
10.3.2 - Presso de suco (circuitos A & B)
10.5 - Substituio integral do filtro de leo
Este sensor usado para medir a presso de baixa da
unidade. Tambm usado para ler a presso e serve para O filtro de leo do compressor parafuso 06N especificado
substituir o manmetro e controla a presso de suco. para oferecer um nvel elevado de filtrao (3), necessrio
para uma longa vida til das partes mveis. Sendo que a
10.3.3 - Presso de leo (para cada compressor) limpeza do sistema crtica para um funcionamento ideal
Este sensor usado para medir a presso de leo de do mesmo, tambm h um pr-filtro (7) na linha de leo
cada compressor da unidade. Est situado na abertura justamente antes do filtro do compressor.
de presso de leo de cada compressor. O cdigo da pea para a substituio do elemento de filtro
de leo :
10.3.4 - Presso do economizador (circuitos A & B) Cdigo Carrier (inclui filtro e o-ring): ............06NA660016S
Este sensor usado para controlar o diferencial de
presso de leo fornecida ao compressor. Est situado na 10.6 - Programa de substituio do filtro
tubulao de suco de cada circuito do economizador. O filtro deve ser verificado aps as primeiras 1000 horas de
funcionamento, e ento depois de 4000 horas. O filtro deve
10.4 - Adio de carga de leo em sistemas 30HX e 30GX ser substitudo sempre que o diferencial de presso no filtro
1. Se a unidade 30HX e 30GX para repetidamente passar de 2,1 bar.
por baixo nvel de leo, pode ser uma indicao A queda de presso no filtro pode ser determinada medindo
de carga de leo inadequada. Tambm poderia a presso na abertura de servio do filtro e na abertura de
significar somente que o leo est no processo de ser presso de leo. A diferena entre estas duas presses
recuperado pelo lado de baixa presso do sistema. ser a queda de presso no filtro, a vlvula de segurana
2. Operar a unidade em plena carga durante uma hora e a vlvula solenoide. A queda de presso entre a vlvula
e meia. recomendado utilizar a funo Comando de segurana e a vlvula solenoide dever ser de cerca de
Manual do software se a unidade normalmente no 0,4 bar, valor que deve ser subtrado da diferena entre as
funciona a plena carga. duas medidas de presso de leo, para obtermos a queda
de presso real no filtro. A queda de presso do filtro deve
3. Depois de ter funcionado durante uma hora
ser verificada sempre que o compressor desligado por um
e meia, deixar a unidade partir novamente e
sinal de baixa presso de leo.
funcionar normalmente. Se os alarmes de baixo
nvel de leo persistem porque a unidade
10.7 - Procedimento de substituio do filtro
est com carga baixa de leo. Adicione leo ao
separador de leo usando a vlvula de carga de As fases seguintes mostram o procedimento correto para
leo na parte inferior do separador de leo. substituir o filtro de leo.
CUIDADO 1. Parar e cortar a alimentao do compressor.
No adicione leo por qualquer outro ponto do 2. Forar manualmente a operao da vlvula solenoide
sistema pois isto pode causar danos ao equipamento. de leo, a fim de fazer com que o pino interno
assente sobre a sua sede.
4. Certifique-se de que a unidade no est funcionando
pois isto facilita o processo de recarga. Lembre-se que 3. Fechar a vlvula de servio do filtro. Purgar a
o sistema continua sob presso mesmo com a unidade presso da cavidade do filtro pela abertura de
desligada e pode ser preciso utilizar uma bomba servio do filtro.
manual (ou eltrica) para recarregar a unidade. 4. Remover a tomada do filtro. Remover o filtro de
5. Usando uma bomba de leo, adicionar 2 litros de leo velho.
leo de Polyolester para o sistema (Cdigo Carrier: 5. Antes de instalar o novo filtro, lubrificar o anel de
PP47-32). Assegurar que o interruptor de segurana borracha com leo. Instalar o filtro e repor a tomada.
de nvel de leo NO est desconectado e deixar a Antes de fechar o circuito de leo, convm tambm
unidade partir novamente e funcionar normalmente. substituir o pr-filtro.
6. Se os problemas de baixo nvel de leo persistem, 6. Assim que terminar, purgar a cavidade do filtro pela
adicionar novamente de 1 a 2 litros de leo. Se abertura de servio. Abrir a comporta de servio
for necessrio adicionar mais de 4 litros de leo do filtro e remover todo o dispositivo de parada do
ao sistema, deve-se contactar o departamento de compressor; ento o compressor estar pronto para
servios da Carrier. retornar ao trabalho.
42
10.8 - Substituio do compressor 10.9 - Qualidade da gua Recomendaes da Carrier

10.8.1 - Controle de rotao do compressor O suprimento de gua deve ser analisado e adequadamente
filtrado, tratado e conter dispositivos de controle interno
A rotao correta de qualquer compressor um das para atender a aplicao e evitar a corroso, incrustaes
consideraes de aplicao mais crticas. A operao na e deteriorao dos componentes da bomba.
rotao inversa, mesmo por pouco tempo, poder destruir Consulte um especialista em tratamento de gua ou
o compressor. literatura especializada sobre o assunto.
O procedimento de proteo de rotao inversa deve 1. Nenhum on de amnia NH4+ na gua, eles so
ser capaz de determinar o sentido de rotao e parar o muito prejudiciais e corroem o cobre. Este um
compressor em 300 milissegundos. A rotao inversa dos fatores mais importantes para a vida til de
muito suscetvel de acontecer quando se desconecta a tubulaes de cobre. Um teor de vrios dcimos de
fiao eltrica do compressor. mg/l vai corroer severamente o cobre ao longo do
tempo. Se necessrio, use os nodos de sacrifcio.
Para minimizar toda a sorte de rotao inversa, necessrio
aplicar o seguinte procedimento. Refazer a fiao eltrica 2. ons de cloreto Cl- tambm so prejudiciais para o
original do compressor. Com respeito a substituio do cobre com um risco de perfurao por corroso por
compressor, um pressostato de baixa presso dever puno. Se possvel deve-se manter um nvel abaixo
ser instalado no compressor. Este pressostato de baixa de 10 mg/l.
presso deve ser instalado temporariamente como 3. ons de sulfato SO42- podem causar corroso
segurana na tomada de alta presso do compressor. A perfurante se o seu teor superior a 30 mg/l.
utilidade deste pressostato proteger o compressor contra 4. Nenhum on de fluoreto (< 0,1 mg/l).
erros de instalao eltrica na religao do compressor. O 5. Nenhum on de Fe2+ e Fe3+ com nveis no
contato eltrico do pressostato deve ser ligado em srie desprezveis de oxignio dissolvido devem estar
com o pressostato de alta. O pressostato permanecer presentes. Ferro dissolvido < 5 mg/l com oxignio
at que se tenha verificado o sentido correto de rotao, dissolvido < 5 mg/l.
ento o pressostato pode ser removido.
6. Silcio dissolvido: Silcio um elemento cido de
O pressostato selecionado para verificar uma rotao gua e tambm pode levar a riscos de corroso.
inversa tem o nmero de srie Carrier HK01CB001. Ele Contedo < 1mg/l.
est disponvel no Kit Compressor Instalation Package. 7. Dureza da gua: TH > 2,8 C. Valores entre 10 e
Este pressostato abre quando a presso cai abaixo de 25 podem ser recomendados. Isso ir facilitar o
50 mm de coluna de mercrio (vcuo). O pressostato depsito em escala que pode limitar a corroso do
do tipo a rearme manual, pode ser rearmado quando a cobre. Valores TH que so demasiado elevados
presso subir novamente acima de 70 kPa. importante podem causar bloqueio de tubulao ao longo do
que o pressostato seja do tipo de rearme manual para tempo. desejvel um nvel de alcalinidade total
eliminar qualquer possibilidade, mesmo que curta, de (TAC) abaixo de 100.
ciclagem do compressor em sentido inverso. 8. Oxignio dissolvido: Qualquer mudana repentina
nas condies da oxigenizao da gua deve
10.8.2 - Procedimento de depurao da vlvula EXV
ser evitada. to prejudicial desoxigenar a gua
Seguir as fases abaixo para diagnosticar e corrigir os misturando-a com gs inerte, como o excesso de
problemas na vlvula EXV. compostos oxigenados misturados com oxignio
puro. A alterao das condies de oxigenao
Verificar o funcionamento do motor da vlvula EXV em incentiva a desestabilizao dos hidrxidos de cobre
primeiro lugar. O procedimento consta do manual de e alargamento das partculas.
controle. possvel sentir o deslocamento do dispositivo
colocando a mo na vlvula EXV. possvel tambm 9. Resistncia especfica - condutividade eltrica: Quanto
maior a resistncia especfica, menor tendncia
sentir um batida vinda do dispositivo de deslocamento
corroso. Valores acima de 3.000 Ohm/cm so
quando ele alcana o topo da sede (pode ser escutado
desejveis. Um ambiente neutro favorece os valores
se o volume do ambiente est suficientemente baixo).
mximos de resistncia especfica. Valores de
O dispositivo de deslocamento dever bater quando
condutividade eltrica da ordem de 200-6.000 S/cm
alcana o fundo de sua sede. Se suspeitar que a vlvula
podem ser recomendados.
no funciona corretamente, necessrio contactar o
departamento de Servio da Carrier para proceder a 10.Ph: pH ideal neutro entre 20-25 C e 7 < pH < 8
outras verificaes em: - Se o circuito de gua deve ser esvaziado por mais
de um ms, o circuito completo deve ser colocado
- Sinais de sada no mdulo EXV. sob carga de nitrognio para evitar qualquer risco
- Conexes dos cabos (continuidade e fixao nos de corroso por aerao diferencial.
terminais). - Carga e remoo de fluidos do trocador de calor
- Resistncia dos enrolamentos do motor da EXV. deve ser feito com os dispositivos que devem
ser includos no circuito da gua pelo instalador.
Nunca utilize a unidade de trocadores de calor para
adicionar fluido de troca de calor.
43
11. Orientaes de Qualidade da gua Recomendaes de Manuteno e Limpeza da
Serpentina Condensadora "Gold Fin" (De aletas de
CONDIES NVEL ACEITVEL
alumnio e tubo de cobre)
Numa faixa de 7 a 9 para cobre. Faixa de 5 a 9
pH
pode ser usado tubos de nquel-cobre.
A limpeza de rotina das superfcies da serpentina
essencial para manter a operao adequada da unidade.
Clcio e carbonato de magnsio no devero
Dureza Total A eliminao de contaminao e remoo de resduos
exceder 20 gros por galo (350 ppm).
nocivos aumentar bastante a vida til da serpentina
xidos de e prolongar a vida da unidade. Os procedimentos de
Menor que 1 ppm.
Ferro manuteno e limpeza a seguir so recomendados
Bactrias do como parte das atividades de manuteno de rotina para
Nenhuma admissvel.
Ferro prorrogar a vida til da serpentina.
Corroso* Nvel mximo Metal
Admissvel Coaxial Remova as Fibras Incrustadas na Superfcie da Aleta
Amnia, As fibras incrustadas na superfcie da aleta ou as
0.5 ppm Cu sujeiras superficiais devero ser removidas com um
Hidrxido de Amnia
Cloreto de Amnia, aspirador. Se um aspirador no estiver disponvel, uma
0.5 ppm Cu escova de cerdas no-metlicas macia pode ser usada.
Nitrato de Amnia
Em qualquer caso, a ferramenta deve ser aplicada
Sulfato de Amnia 0.5 ppm Cu na direo das aletas. As superfcies da serpentina
Cloro / Cloretos 0.5 ppm CuNi podem ser facilmente danificadas (as extremidades
Nenhum das aletas podem ser facilmente dobradas e danificar
Sulfeto de Hidrognio **
admissvel o revestimento de uma serpentina "gold fin") se a
Use trocador de calor de nquel-cobre quando ferramenta for aplicada sobre as aletas.
Salobra e as concentraes de clcio (ou cloreto de sdio),
salgada superiores a 125 ppm, estiverem presentes. (A
gua do mar de aproximadamente 25.000 ppm.) OBSERVAO
O uso de gua corrente, como em uma mangueira
* Se a concentrao dessas substncias corrosivas
excede o nvel mximo permitido, ento existe potencial de jardim, contra uma serpentina de superfcie
para srios problemas de corroso. incrustada conduzir as fibras e a sujeira para o
** Sulfetos na gua oxidam rapidamente quando expostos interior da serpentina. Isto dificultar ainda mais
ao ar, exigindo que no ocorra agitao enquanto a os esforos de limpeza. As fibras incrustadas
amostra colhida. Salvo testadas imediatamente no na superfcie da aleta devem ser totalmente
local, a amostra exigir estabilizao com algumas gotas
de soluo de acetato de zinco um Molar, permitindo removidas antes de usar enxgue com gua
a determinao precisa de sulfeto at 24 horas aps a potvel em baixa presso.
coleta. Um pH baixo e alta alcalinidade causa problemas
no sistema, mesmo quando ambos os valores esto Limpeza Peridica com Enxgues de gua
dentro dos limites recomendados. O termo pH refere-se a
acidez, basicidade ou neutralidade do abastecimento de Uma limpeza peridica com enxgue de gua limpa
gua. Inferior a 7,0 a gua considerada cida. Acima muito benfica para as serpentinas que so aplicadas
de 7,0 a gua considerada como bsica. gua Neutra em ambientes costeiros ou industriais. Entretanto,
contm um pH 7,0. muito importante que o enxgue de gua seja feito em
gua corrente com velocidade muito baixa para no
NOTA:Para converter ppm para gros por galo, divida danificar as extremidades das aletas. A limpeza mensal
por 17. Dureza em mg/l equivalente a ppm. como descrito abaixo recomendvel.
Limpeza de Rotina das Superfcies de Serpentinas
ATENO
essencial que seja efetuada a limpeza mensal com
A Carrier no se responsabiliza quando a gua produtos de limpeza ecolgicos Totaline para prolongar
utilizada no sistema estiver fora dos parmetros a vida das serpentinas. Este limpador est disponvel na
recomendados, e nesse caso, a garantia dos diviso de servio da Carrier com o cdigo P902-0301
equipamentos estar suspensa. gua fora para um recipiente de um galo, e cdigo P902-0305 para
dos parmetros pode ocasionar vazamentos e recipientes de cinco gales. Recomenda-se que todas
consequente congelamento da gua nos tubos do as serpentinas sejam limpas com o produto de limpeza
evaporador. de serpentina ecolgico Totaline conforme descrito
abaixo. A limpeza da serpentina dever fazer parte dos
procedimentos de manuteno programada regulares
CUIDADO da unidade para garantir vida longa serpentina.
A gua deve estar dentro dos limites de vazo A no observncia da limpeza das serpentinas resultar
do projeto, limpa e tratada para garantir um na reduo da durabilidade no ambiente. Evite o uso de:
desempenho correto da mquina e reduzir o Polidores de serpentinas.
potencial de danos aos tubos devido corroso,
Limpeza com cido antes da pintura.
crostas, eroso ou algas. A Carrier no assume
nenhuma responsabilidade por danos ao Lavadores de alta presso.
evaporador resultantes de gua no tratada ou gua de baixa qualidade para a limpeza.
tratada de forma incorreta.

44
O produto de limpeza de serpentina ecolgico Totaline 7. Verifique se o produto de limpeza penetra bem
no inflamvel, hipoalergnico, anti bactericida e profundamente em reas com aletas.
considerado agente biodegradvel e no prejudicar a 8. reas internas e externas com aletas devem ser
serpentina ou os componentes ao seu redor,como fiao completamente limpas.
eltrica, superfcies metlicas pintadas ou o isolamento.
9. As superfcies aletadas devem permanecer midas
Desencoraja-se fortemente o uso de produtos de limpeza
com a soluo de limpeza por 10 minutos.
de serpentina no recomendados, pois eles podem
afetar a durabilidade da serpentina e da unidade. 10. Certifique-se de que as superfcies no sequem
antes de enxaguar. Aplique novamente o produto de
limpeza conforme a necessidade para garantir que a
CUIDADO
saturao no perodo 10-minutos seja atingida.
Produtos qumicos agressivos, alvejantes 11. Enxgue totalmente todas as superfcies com gua
domsticos, cidos ou limpadores bsicos de limpa em baixa velocidade fazendo uso do bico
qualquer tipo no devero ser usados para limpar aspersor de gua com movimento de enxgue
as serpentinas internas e externas de qualquer tipo. descendente. Proteja as aletas contra danos
Pode ser muito difcil remover por enxgue esses provocados pelo bico aspersor.
produtos da serpentina e eles podem acelerar a
corroso na interface aleta/tubo onde materiais Recomendaes para Lavagem da Serpentina
diferentes esto em contato. Se houver sujeira
Presso
abaixo da superfcie da serpentina, use o produto Distncia
Tipo de Tipo de Mxima
de limpeza de serpentina ecolgico Totaline Mnima
conforme descrito acima. Serpentina Lavadora de
Recomendada
Trabalho
CUIDADO 45 psig
Gold Fin Domstica 305 mm
(3 Bar)
Nunca utilize gua em alta velocidade de uma
lavadora de gua de alta presso, mangueira de
jardim ou ar comprimido para limpar uma serpentina.
A fora do jato de ar ou gua dobrar as extremidades
das aletas e aumentar a queda de presso no lado
do ar. Pode ocorrer reduo de performance da
unidade ou desligamento inconveniente da unidade.

Instrues para Aplicao do produto de limpeza de


Serpentina Ecolgico Totaline:
1. Recomenda-se utilizar proteo apropriada para os
olhos, como culos de segurana, durante a mistura
e aplicao.
2. Remova todas as fibras e sujeira incrustradas na
superfcie com um aspirador conforme descrito
acima.
3. Molhe totalmente as superfcies aletadas com
gua limpa e uma mangueira de jardim de baixa
velocidade, tendo o cuidado para no dobrar as
aletas.
4. Misture o produto de limpeza de serpentina ecolgico
Totaline em um aspersor de jardim de 2 1/2 gales
de acordo com as instrues inclusas no produto de
limpeza. A temperatura ideal da soluo de 100F.

OBSERVAO
NO USE gua a mais de 130F (54.4C), para no
destruir a atividade enzimtica.

5. Aplique a soluo limpadora de serpentina ecolgica


Totaline em todas as superfcies da serpentina,
incluindo a rea aletada, chapas laterais e coletores
de serpentina.
6. Segure o bico aspersor prximo das reas aletadas
e aplique o produto de limpeza com movimento
vertical, para cima e para baixo. Evite borrifar
horizontalmente para minimizar danos em potencial
s aletas.
45
10.10 Manuteno da serpentina e contaminantes do cobre
A limpeza de rotina das superfcies da serpentina essencial para manter a operao adequada da unidade. A
eliminao da contaminao e a remoo de resduos danosos aumentaro largamente a vida da serpentina assim
como tambm a vida da unidade.
Alguns contaminantes do ambiente podem ocasionar severa corroso do cobre e consequente vazamento de refrigerante.
Uma das maneiras de identificar que existe contaminante no ambiente atravs da colorao do tubo de cobre. A tabela
abaixo indica alguns contaminantes industriais.

Smbolos Cor Potencial de


Contaminante Tipo de Indstria/Aplicao Fontes de Contaminantes
Qumicos Corroso (no cobre)*
xidos de Enxofre SO2 / SO3 Plantas de Polpa, Papel & Madeira
Instalaes de Incinerao Emisses de processo
Gerao de Energia por Queima de Preta / Azul
xidos de Nitrognio NOX Combustvel
Produto de combusto
Operao com Motores Diesel/
Gasolina
Processamento de Agente de Emisses de processo Amarronzada
Limpeza
Instalaes para Tratamento de Amarela (No
Cloro & Cloretos Cl2 / ClX guas Desinfeco de gua
hidratada)
Minerao e Processamento de Sal
Agentes de Piscinas Subprodutos do processo Verde (hidratada)
Indstrias Qumicas Emisses de processo
Fabricantes de Fertilizantes Subprodutos do processo
Amnia & Sais de
NH3 / NH4 Instalaes de Tratamento de guas Digesto residual Preta
Amnia
Residuais Resduos de animais &
Agricultura Fertilizantes
Instalaes de Tratamento de guas Processo de lama
Sulfeto de Hidrognio H 4S Preta
Residuais [ou sedimentos]

* A descolorao uma indicao de problemas potenciais. Entretanto, a indicao de fontes de contaminao


baseada na cor pode ser equivocada.

Em caso de identificao das situaes e coloraes acima, recomendamos tratamento do tubo de cobre atravs de
limpeza e aplicao de verniz.
A no observncia das recomendaes acima implicar em perda da garantia do equipamento.

46
11. PLANILHA DE CONTROLE DE PARTIDA DOS CHILLERS 30HX/30GX (PARA USO NA OBRA)
INFORMAES PRELIMINARES:

Nome da obra: ....................................................................................................................................................................


Local: ..................................................................................................................................................................................
Instalador: ...........................................................................................................................................................................
Distribuidor: ........................................................................................................................................................................
Partida executada por: .......................................................................................................................................................

EQUIPAMENTO
Modelo: N/S

COMPRESSORES
Circuito A Circuito B

1. Modelo #........................................................................ 1. Modelo # ....................................................................


Nmero de srie ............................................................ Nmero de srie ........................................................
Fabricante # .................................................................. Fabricante # ...............................................................

2. Modelo #........................................................................ 2. Modelo # ....................................................................


Nmero de srie ............................................................ Nmero de srie ........................................................
Fabricante # .................................................................. Fabricante # ...............................................................

EVAPORADOR
Modelo #........................................................................ Fabricado por ...................................................................
Nmero de srie ............................................................ Data .................................................................................

CONDENSADOR
Modelo #........................................................................ Fabricado por ...................................................................
Nmero de srie ............................................................ Data .................................................................................

FAN COILS
Fabricante .....................................................................................................................................................................
Modelo #........................................................................ Nmero de srie ..............................................................

Unidades fan coil adicionais e acessrios .......................................................................................................................................


.................................................................................................................................................................................................................

CONTROLE PRELIMINAR DO EQUIPAMENTO

Algum dano no transporte? ................................................ Sim, onde? .......................................................................


............................................................................................................................................................................................
Este problema impede a partida da unidade? ....................................................................................................................
A unidade est nivelada na instalao.
A alimentao eltrica corresponde a da placa de identificao da unidade.
A fiao eltrica est correta e foi instalada corretamente.
O cabo de aterramento da unidade foi conectado.
A proteo do circuito eltrico est correta e foi instalada corretamente.
Todos os terminas esto apertados.
Todos os cabos e termistorses foram inspecionados de forma que no haja fios invertidos.
Todos os plugs esto bem encaixados.

CONTROLE DOS FAN COILS


Todos os fan coils esto operando.
Todas as vlvulas de gua gelada do sistema esto abertas.
Toda a tubulao de gua foi conectada corretamente.
Todo o ar foi retirado do sistema.
A bomba de gua congelada (CWP) est operando com a rotao correta. A corrente da Bomba (CWP) :
Nominal:.. Real

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CONTROLE DO SISTEMA DE CONDENSAO (30HX)
Esto abertas todas as vlvulas de gua ao condensador.
Toda a tubulao do condensador est conectada corretamente.
Todo o ar foi retirado do sistema.
A bomba de gua do condensador (CWP) opera com a rotao correta.
A corrente da bomba para gua do condensador: Nominal: .................................................... Real ...........................................

PARTIDA DA UNIDADE
A bomba CWP foi corretamente conectada com o Chiller.
Os aquecedores de leo foram ligados durante 24h antes da partida (30GX).
O nvel de leo est correto.
Esto abertas todas as vlvulas de descarga e de lquido.
Esto abertas todas as vlvulas de suco, se existentes.
Todas as vlvulas da linha de leo e vlvulas de descarga do economizador (30HX somente se utilizada) esto abertas.
Toda a unidade foi verificada quanto a vazamentos.
Localizar, consertar e sinalizar todos vazamentos de refrigerante.
..................................................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................................................
Verificar o desbalanceamento de tenso: AB ................................................. AC ........................................ BC .....................................
Tenso media = ........................................................................................................................................(Ver instrues de instalao)
Divergncia mxima = .............................................................................................................................(Ver instrues de instalao)
Desbalanceamento de tenso =...............................................................................................................(Ver instrues de instalao)

Desbalanceamento de tenso inferior a 2%.

ATENO
No partir o Chiller se o desbalanceamento de tenso superior a 2%. Contate sua companhia eltrica local para ajuda.

A tenso eltrica de entrada est na faixa de tenso nominal.

VERIFICAR A VAZO DE GUA DO EVAPORADOR


Volume da vazo de gua = ..................................................................... (litros)
Volume calculado = .................................................................................. (litros)
3,25 l/kW de capacidade nominal para o acondicionamento de ar.
6.5 l/kW de capacidade nominal para refrigerao industrial.

Volume correto de ciclo


Inibidor de corroso includo .........................................litros de .......................................... .
Proteo contra a congelamento includa (se necessrio) .................................litros de ................................ .
A tubulao externa possui dispositivo de aquecimento eltrico.
A tubulao de admisso para o evaporador possui um filtro com malha de 20 mesh tamanho 1,2 mm.

VERIFICAR A QUEDA DE PRESSO NO EVAPORADOR


Entrada do evaporador =................................................................ (kPa)
Sada do evaporador = ................................................................... (kPa)
(Sada - Entrada) = ......................................................................... (kPa)

ATENO
Calcular o queda de presso do evaporador no quadro de desempenho (no catlogo tcnico do produto) para determinar a
vazo total em litros por segundo (l/s) e achar a vazo mnima da unidade.

l/s total = .................................................................................................................................


l/s / kW nominal = ...................................................................................................................
l/s total superior a vazo mnima da unidade.
l/s total corresponde a especificaes de projeto de .................................. (l/s).

VERIFICAR O CICLO DE GUA DO CONDENSADOR


Inibidor de corroso includo ..................................................Litros de.............................................. .
O tubulao de admisso para o condensador possui um filtro com malha de 20 mesh tamanho 1,2 m.

48
VERIFICAR O QUEDA DE PRESSO NO CONDENSADOR
Entrada do condensador = ................................................................... (kPa)
Sada do condensador = ...................................................................... (kPa)
(Sada - Entrada) = ............................................................................... (kPa)

ATENO
Calcular o queda de presso do condensador no quadro de desempenho (no catlogo tcnico do produto) para determinar
a vazo total em litros por segundo (l/s) e achar a vazo mnima da unidade.

l/s total = ................................................................................


l/s / kW nominal = ..................................................................
l/s total superior a vazo mnima da unidade.
l/s total corresponde a especificaes de projeto de ....................................................... (l/s).

EFETUAR A FUNO TESTE (INDICAR O RESULTADO POSITIVO):

ATENO
Uma vez que a unidade possui alimentao eltrica, verificar o display para quaisquer alarmes como a inverso de fase por
exemplo. Seguir as instrues da funo TESTE na literatura tcnica e nos problemas e solues (literatura especfica de controle).

Seleo fluido do evaporador ................................................................. Sensor de reset externo ...................................................


Seleo mnima carga ............................................................................ Intertravador da bomba do evaporador ............................
Seleo de sequncia de carga ............................................................. Controle da bomba de evaporador ...................................
Seleo de sequncia de circuito principal ............................................ Controle da bomba de condensador ................................
Vlvula de fluxo do condensador * ...................................
Controle da presso de de condensao ...............................................
Sensor de gua do condensador * ...................................
Seleo de Motormaster * ......................................................................
Tipo de vlvula de gua * ....................................................................... *Se instalada

PARA PARTIR O CHILLER

ATENO
Assegurar que so abertas todas as vlvulas de servio, e que todas as bombas so ligadas antes de partir a
mquina. Uma vez que todos itens forem checados, deslocar o boto paraLOCAL ou REMOTE da posio OFF.

A unidade parte e funciona corretamente

TEMPERATURAS E PRESSES

ATENO
Uma vez a mquina est trabalhando durante algum tempo e que as presses estabilizaram, (GX) registrar o que segue:
EWT do evaporador ...................................................................Temperatura ambiente.........................................................................
LWT do evaporador .....................................................................EWT do condensador.........................................................................
LWT do condensador.........................................................................
Presso de leo do Circuito A ............................................................Presso de leo do Circuito B .....................................................
Presso de suco do Circuito A........................................................Presso de suco do Circuito B ................................................
Temperatura de descarga do Circuito A .............................................Temperatura de descarga do Circuito B ......................................
Temperatura de suco do Circuito A.................................................Temperatura de suco do Circuito B .........................................
Presso de descarga do Circuito A ....................................................Presso de descarga do Circuito B .............................................
Temperatura da linha de lquido do Circuito A ...................................Temperatura da linha de lquido do Circuito B ............................

49
ANOTAES:

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50
A critrio da fbrica, e tendo em vista o aperfeioamento do produto, as caractersticas daqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento sem aviso prvio.

ISO 9001
Telefones para Contato:
ISO 14001
OHSAS 18001

IOM 30HXF-GXF - F - 05/15 256.08.701 www.carrierdobrasil.com.br